特許 7553746 型枠、型枠の作製方法、及び、型枠施工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-09

(45)【発行日】2024-09-18

(54)【発明の名称】型枠、型枠の作製方法、及び、型枠施工方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 21/00 20060101AFI20240910BHJP

【ＦＩ】

E01D21/00 A

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2024092983

(22)【出願日】2024-06-07

【審査請求日】2024-06-13

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】524217861

【氏名又は名称】仲野 陽富

(74)【代理人】

【識別番号】100134072

【弁理士】

【氏名又は名称】白浜 秀二

(72)【発明者】

【氏名】仲野 陽富

【審査官】柿原 巧弥

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１４－１０５４２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２５５００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－１５５２２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１７４２３３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０７－０９１０４８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５６－１５３５４８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０５－１５６６０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭５４－１０８４２９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｄ ２１／００

Ｅ０１Ｄ １９／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

節板の一方側の面に固定された面板を有する堰板を、隙間なく複数並設された堰板連結体と、
前記堰板連結体の他方側の面側に配置され、前記堰板連結体からの背圧を受ける複数のトラスビームとを備え、
前記各トラスビームは、複数の梁材が連結され、互いの連結箇所がピン接合されたトラス構造体を有し、
前記トラスビームは、前記トラス構造体の両端より突出する突出ロッド部を有し、前記突出ロッド部が前記堰板連結体の両端より突出していることを特徴とする型枠。

【請求項2】

前記堰板連結体と複数の前記トラスビームとの間には、複数の前記トラスビームに直交する方向に間隔を置いて配置された複数の端太材が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の型枠。

【請求項3】

前記堰板は、鋼製であり、方形状の枠体部と、前記枠体部内に配置された補強リブ部を有する節板と、前記節板の一方側の面に固定された前記面板とを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の型枠。

【請求項4】

前記トラスビームは、２つが１組となって複数の前記端太材の上面に間隔を置いて配置されていることを特徴とする請求項２に記載の型枠。

【請求項5】

請求項１又は２に記載された型枠を使用する型枠施工方法であって、
前記型枠をコンクリート打設領域の外位置に沿って配置する工程と、
互いに対向配置された前記トラスビームの上端部同士を連結する工程と、
前記各トラスビームの下端部をコンクリート設置側に支持する工程とを備えたことを特徴とする型枠施工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、型枠、型枠の作製方法、及び、型枠施工方法に関する。

【背景技術】

【0002】

橋梁型枠工事（ハイビア）、防潮堤工事等の大きな面積のコンクリート壁を構築する工事では、大型型枠工法での施工が現在では主流になりつつある。

【0003】

従来の大型型枠工法は、堰（セキ）板としてメタルフォーム、木製コントロールパネルを用い、ワイドパネルビーム、シャタリング等の支保端太（バタ）材を使用して施工している。しかし、ワイドパネルビーム、シャタリングを使用する施工では、材料の性能より高さに限界がある。具体的には、上下両端支持では、高さが３．６ｍが限界であり、これを超える高さがある場合には、中間高さ位置で、対向配置された堰板同士をセパレータで連結する必要があった。

【0004】

ところが、セパレータの設置は、近年の耐震構造の向上による過密な配筋設計によって、困難を伴い、場合によっては不可能なこともある。

【0005】

一方、特許文献１には、セパレータの設置が必要ない大型型枠装置が提案されている。この大型型枠装置６０は、図１３に示すように、互いに対向配置される一対の型枠６１を有する。各型枠６１は、堰板６２と、堰板６２のコンクリート打設面とは反対側に多数の桟木６３を介してＨ鋼の背圧受け部材６４とを備えている。各型枠６１は、互いの下端部及び上端部を連結し、支持する下端支持部６５及び上端支持部６６で固定されている。

【0006】

この大型型枠装置６０によれば、互いに対向配置される堰板６２と堰板６２の間にセパレータを取り付けなくても、コンクリート打設時のコンクリート圧を、剛性が高いＨ鋼の背圧受け部材６４で受けるため、歪みや変形のないコンクリート壁を施工できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【文献】特開平９－２７３３０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、前記した特許文献１に開示された大型型枠装置６０では、Ｈ鋼の背圧受け部材６４を用いるため、非常に重量が重く、取り扱い性が悪いという問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、大きな面積のコンクリート壁を構築するものにあって、セパレータを用いることなく、しかも、重量が軽い型枠、及び、型枠の作製方法、及び、型枠を用いた施工方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は、以上の問題に鑑みてなされたもので、（１）節板の一方側の面に固定された面板を有する堰板を、隙間なく複数並設された堰板連結体と、前記堰板連結体の他方側の面側に間隔を置いて配置され、前記堰板連結体からの背圧を受ける複数のトラスビームとを備え、前記各トラスビームは、複数の梁材が連結され、互いの連結箇所がピン接合されたトラス構造体を有し、前記トラスビームは、前記トラス構造体の両端より突出する突出ロッド部を有し、前記突出ロッド部が前記堰板連結体の両端より突出していることを特徴とする。

【0011】

（２）上記（１）において、前記堰板連結体と複数の前記トラスビームとの間には、複数の前記トラスビームに直交する方向に間隔を置いて配置された複数の端太材が配置されていることを特徴とする。

【0012】

（３）上記（１）又は（２）において、前記堰板は、鋼製であり、方形状の枠体部と、前記枠体部内に配置された補強リブ部を有する節板と、前記節板の一方側の面に固定された面板とを有することを特徴とする。

【0014】

（４）上記（２）において、前記トラスビームは、２つが１組となって複数の前記端太材の上面に間隔を置いて配置されていることを特徴とする。

【0016】

（５）上記（１）または（２）に記載された型枠を使用する型枠施工方法であって、前記型枠をコンクリート打設領域の外位置に沿って配置する工程と、互いに対向配置された前記トラスビームの上端部同士を連結する工程と、前記各トラスビームの下端部をコンクリート設置側に支持する工程とを備えたことを特徴とする型枠施工方法である。

【発明の効果】

【0017】

本発明によれば、複数の堰板が隙間なく並設された堰板連結体が単一の堰板となっているため、大きな面積のコンクリート壁を構築可能である。トラスビームは、Ｈ鋼によって背面受け部材を形成した場合に比べてはるかに軽く形成される。そして、コンクリート打設時のコンクリート圧を、強度が非常に高いトラスビームで受けるため、堰板と堰板の間にセパレータを取り付けなくても、歪みや変形のないコンクリート壁を施工できる。以上より、大きな面積のコンクリート壁を構築するものにあって、セパレータを用いることなく、しかも、重量が軽い型枠、及び、型枠の作製方法、及び、型枠を用いた施工方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

図面は、本開示に係る本発明の特定の実施の形態を示し、発明の不可欠な構成ばかりでなく、選択的及び好ましい実施の形態を含む。

【図1】本実施形態を示し、型枠の正面図である。

【図2】本実施形態を示し、型枠の平面図である。

【図3】本実施形態を示し、型枠の分解斜視図である。

【図4】本実施形態を示し、（ａ）は節板の平面図、（ｂ）は節板の正面図、（ｃ）は節板の側面図である。

【図5】本実施形態を示し、堰板連結体の平面図である。

【図6】本実施形態を示し、型枠設置工程を説明する平面図である。

【図7】本実施形態を示し、タイロットの設置を説明する平面図である。

【図8】本実施形態を示し、型枠寸法確保用鋼材の設置を説明する平面図である。

【図9】本実施形態を示し、埋込アンカーの設置を説明する平面図である。

【図10】本実施形態を示し、（ａ）は図９のＸ（ａ）－Ｘ（ａ）線の断面図、（ｂ）は図１０（ａ）のＸ（ｂ）部の拡大図である。

【図11】本実施形態を示し、（ａ）は図９のＸＩ（ａ）－ＸＩ（ａ）線の断面図、（ｂ）は図１１（ａ）のＸＩ（ｂ）部の拡大図である。

【図12】本実施形態を示し、（ａ）はストレートの埋込アンカーの取付けを説明する図、（ｂ）は折曲した埋込アンカーの取付けを説明する図である。

【図13】従来例の大型型枠装置の縦断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、添付図面を参照しながら実施形態について詳細に説明する。本実施形態では既に公知である技術は説明を省略する。また、発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示したものであって、本発明の技術的思想は、下記のものに特定されるものではない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内において、種々の変更を加えることができる。特に、図面は模式的なものであり、現実のものとは異なることに留意すべきである。

【0020】

（型枠）
図１～図４に示すように、型枠１は、堰（セキ）板４を複数連結した堰板連結体５と、複数の端太（バタ）材１０と、複数のトラスビーム２０とを備えている。

【0021】

堰板連結体５を構成する各堰板４は、節板２と面板３より構成されている。

【0022】

節板２は、図４に詳しく示すように、鋼等の剛性の高い材料で形成されている。節板２は、方形状の枠体部２ａと、枠体部２ａ内で直交方向に配置された補強リブ部２ｂとから構成されている。枠体部２ａの側面には、間隔を置いて複数のリブ孔２ｃが全周に亘って形成されている。補強リブ部２ｂが枠体部２ａ内を仕切ることによって、枠体部２ａ内には複数の方形空間が形成されている。この方形空間によって、節板２は軽量化が図られている。節板２の寸法は、例えば、幅（Ｂ）が６００ｍｍ、長さ（Ｌ）が１８００ｍｍ、厚み（ｔ）が５５ｍｍである。

【0023】

面板３は、節板２の一方側の面に鉄鋼ビス（図示せず）、又は、コンクリート釘（図示せず）を打ち込んで固定されている。面板３は、化粧コンクリートパネルや透明アクリル板等より形成されている。面板３は、種々の状況を考慮して種類が選択される。面板３は、節板２と同じ幅と同じ長さ寸法であり、厚みが例えば１２ｍｍである。

【0024】

堰（セキ）板４の寸法は、例えば、幅（Ｂ）が６００ｍｍ、長さ（Ｌ）が１８００ｍｍ、厚み（ｔ）が６７ｍｍである。従来のメタルフォームの厚みは例えば５５ｍｍであり、節板２の厚みがこれと同じ厚みに設定されている。下記する堰板連結体５の外径寸法以外の補助用堰板が必要な場合には、メタルフォームに化粧コンクリートパネルをコンクリート釘で打ち込んで設置する。つまり、この補助用堰板と堰板４の厚みが同じになるよう設計されている。

【0025】

複数の端太材１０は、複数の堰板４が隙間なく並設されて構成された堰板連結体５の上に配置されている。複数の端太材１０は、堰板連結体５の他方側の面に間隔を置いて配置され、各端太材１０は、各堰板４に固定されている。

【0026】

複数のトラスビーム２０は、端太材１０に対して直交方向の向きで、複数の端太材１０の上面に間隔を置いて配置されている。各トラスビーム２０は、各端太材１０や堰板４に固定されている。各トラスビーム２０は、互いの梁材が連結され、互いの連結箇所がピン接合されたトラス構造体２１を有する。

【0027】

トラス構造体２１は、この実施形態では、ワーレントラスである。ワーレントラスを構成する梁材は、上弦材２１ａと下弦材２１ｂとラチス材２１ｃであり、上弦材２１ａと下弦材２１ｂとの間にラチス材２１ｃによって一列に並ぶ同形の三角形状が形成されている。

【0028】

トラスビーム２０は、トラス構造体２１の下弦材２１ｂの両端より延設された突出ロッド部２２,２３を有する。この両端の突出ロッド部２２,２３は、堰板連結体５の両端より突出している。型枠１の設置状態で上部となる突出ロッド部２２には、トラス連結部材であるＬ字アングル３０が掛け渡されている。Ｌ字アングル３０は、各トラスビーム２０に固定されている。

【0029】

トラスビーム２０は、２つが１組となって複数の端太材１０の上面に間隔を置いて配置されている。全てのトラスビーム２０のトラス構造体２１には、上弦材２１ａと下弦材２１ｂとラチス材２１ｃとによって形成される三角空間を利用して振れ抑制部材である角鋼菅３１が貫通されている。各角鋼菅３１は、全てのトラスビーム２０のトラス構造体２１との間で締結バンド（図示せず）で締結されている。角鋼菅３１は、各トラスビーム２０が揺れ触れしないように止めている。

【0030】

このように構成された型枠１は、この実施形態では、１枚当たりの平米数が例えば５．４ｍ×４．８ｍ＝２６ｍ^２以下での施工になる。

【0031】

（型枠の作製手順）
次に、型枠１の作製手順を説明する。先ず、各節板２の一方側の面に面板３をそれぞれ固定して所定数の堰板４を作製する（堰板作製工程）。

【0032】

次に、図４に示すように、予め決められた枚数の堰板４を、他方側の面を上面として、隙間なく直交方向の双方にそれぞれ並設する。この実施形態では、図５に示すように、長手方向及びその直交方向に共に３枚の堰板４を並設している。そして、隣り合う堰板４同士をＵクリップ（図示せず）、ボルト及びナット（図示せず）で連結し、堰板連結体５を作製する（堰板連結体作製工程）。

【0033】

次に、堰板連結体５の上面（他方側の面）に複数の端太材１０を間隔を置いて配置する。配置した各端太材１０を各堰板４に固定する（端太材固定工程）。

【0034】

次に、端太材１０に対して直交方向の向きで、複数の端太材の上面に間隔を置いて複数のトラスビーム２０を配置する。配置した各トラスビーム２０を端太材１０や堰板４に固定し、複数のトラスビーム２０を複数の端太材１０を介して堰板連結体５に固定する（トラスビーム固定工程）。

【0035】

最後に、型枠１の設置状態で上部となる、全てのトラスビーム２０の突出ロッド部２２の上面に掛け渡すようにしてＬ字アングル３０を配置する。このＬ字アングル３０を各トラスビーム２０の突出ロッド部２２に固定する。又、全てのトラスビーム２０のトラス構造体２１の三角空間に角鋼菅３１を貫通させ、角鋼菅３１と全てのトラスビーム２０のトラス構造体２１とを締結バンド（図示せず）でそれぞれ締結すれば、完了する（補助材固定工程）。尚、角鋼管３１は、下記する型枠設置工程の途中、若しくは、型枠設置工程の後で取り外す。

【0036】

（型枠施工作業（型枠建込作業））
橋梁のコンクリート柱を施工する場合について、コンクリート打設領域Ｓ（図６に示す）が基本形状が長方形で、且つ、各角部が面取りされた８角形状断面の場合を例として、型枠施工作業を説明する（図６参照）。

【0037】

型枠施工前の作業として、上記した型枠製作工程では、短辺用型枠１Ａとして、２本を一組とするトラスビーム２０を１１本組付けたものを２組作製する。長辺用型枠１Ｂとして、２本を一組とするトラスビーム２０を１３本組付けたものを２組を製作する。そのほかにコーナー用型枠（上記した補助用型枠）１Ｃとして、２本を一組とするトラスビーム２０を２本組付けたものを作製する。コーナー用型枠１Ｃは、節板２として三角形状の節板２Ａ（図７に示す）を付加してコーナー部の面板３を取り付ける。

【0038】

次に、型枠施工作業（型枠建込方法）を説明する。先ず、鉄筋用ブラケットの足場撤去、型枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃの受け金物の設置、埋込アンカーに本体取付けを行う（施工準備工程）。

【0039】

次に、クレーン等を使用して、型枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃを所定の設置位置まで移動して吊り下げる（型枠吊り込み工程）。クレーンによる吊り下げは、専用の吊り金具（図示せず）を使用して行う。

【0040】

次に、図６に示すように、コンクリート打設領域Ｓの外周に各型枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃを配置し、コンクリート打設領域Ｓを隙間なく囲む（型枠設置工程）。尚、図６では、長辺用型枠１Ｂのみを設置した途中過程を示している。

【0041】

型枠設置の終了後、図７に示すように、各型枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃの互いに対向配置された各トラスビーム２０の上部位置にトラス連結部材であるタイロット４０をそれぞれ張設する（タイロット取付工程）。

【0042】

次に、図８に示すように、対向する長辺側のＬ字アングル３０の間に間隔を置いて複数の幅止め材である型枠寸法確保用鋼材４１を掛け渡し、掛け渡した各型枠寸法確保用鋼材４１を各Ｌ字アングル３０に固定する（鋼材取付工程）。

【0043】

次に、図９～図１１に示すように、型枠１Ａ，１Ｂ，１Ｃの各トラスビーム２０の下弦材２１ｂの上部側と下部側にトラスバンド４２などを利用して埋込アンカー４３をそれぞれ固定する（埋込アンカー取付工程）。トラスビーム２０の上部側は、トラス構造体２１の下弦材２１ｂの箇所を利用してトラスバンド４２を取り付ける。トラスビーム２０の下部側は、突出ロッド部２３の箇所を利用してトラスバンド４２を取り付ける。埋込アンカー４３は、下記するように、傾斜しているものを使用する。

【0044】

図１２は、埋込アンカー４３の詳細な取付け状態が示されている。埋込アンカー４３は、コンクリート打設領域Ｓに配置される多数の配力筋５０、柱筋５１に干渉しないように配置する。ここで、図１２（ａ）に示すように、ストレートの埋込アンカー４３Ａは、配力筋５０、柱筋５１が密集配置された場合、例えば柱筋５１との干渉を回避するために、所定の取付け位置より大きくシフトした取付け位置に変更する必要がある。そこで、埋込アンカー４３Ａは、図１２（ｂ）に示すように、斜め傾斜（例えば１５度前後）している埋込アンカー４３を使用し、所定の取付け位置より少しだけシフトした位置で取付けられる。

【0045】

詳細には、埋込アンカー４３,４３Ａの取付け位置が柱筋５１の中心に位置する場合には、図１２（ａ）に示すように、ストレートの埋込アンカー４３Ａでは、大幅に取付け位置をシフトしなければ干渉を避けることができないが、図１２（ｂ）に示すように、折曲した埋込アンカー４３を使用することにより、少しだけ取付け位置をシフトするだけで干渉を避けることができる。又、埋込アンカー４３，４３Ａの取付け位置が柱筋５１の中心近くに位置する場合も同様であり、ストレートの埋込アンカー４３Ａより折曲した埋込アンカー４３の方が取付けシフト位置が小さくて済む。

【0046】

最後に、コンクリート足場を設置すれば完了する（足場設置工程）。

【0047】

コンクリート打設領域Ｓの高さが堰板連結体５の高さ（例えば５．４ｍ）より高いコンクリート壁を構築する場合には、コンクリート打設工程を複数ロットに分けて行う。つまり、１ロット工程では、堰板連結体５の高さ（例えば５．４ｍ）未満のコンクリート打設を行い、２ロット工程では、１ロット工程で設置した型枠１を取り外して、次の高さの位置に設置し直してコンクリート打設を行う。このような工程を所望のコンクリート打設領域Ｓの高さまで繰り返す。

【0048】

（生コンクリート打ち込み工程）
このように構成された型枠１は、コンクリート打ち込み工程において、生コンクリートがコンクリート打設領域Ｓに流し込まれると、生コンクリートが固化するまでの間、生コンクリートの圧力が堰板連結体５に作用し、このコンクリート圧を複数の端太材１０を介して複数のトラスビーム２０が受ける。各トラスビーム２０は、トラス構造であり、強度が非常に高いため、全てのトラスビーム２０によって、大きな面積のコンクリート壁を構築する際に作用する高いコンクリート圧を十分に受け止めることができる。

【0049】

（実施形態の効果）
以上説明したように、この実施形態の型枠１は、節板２の一方側の面に固定された面板３を有する堰板４を隙間なく複数並設されてなる堰板連結体５と、堰板連結体５の他方側の面側に間隔を置いて配置され、堰板連結体５からの背圧を受ける複数のトラスビーム２０とを備え、各トラスビーム２０は、複数の梁材２１ａ，２１ｂ，２１ｃが連結され、互いの連結箇所がピン接合されたトラス構造体２１を有する。

【0050】

従って、複数の堰板４が隙間なく並設された堰板連結体５が単一の堰板を構成するため、大型の型枠１となり、大きな面積のコンクリート壁を構築可能である。トラスビーム２０は、従来例のようにＨ鋼によって背圧受け部材６４を形成した場合（図１３参照）に比べて、はるかに軽く構成される。そして、コンクリート打設時のコンクリート圧を、強度が非常に高い複数のトラスビーム２０で受けるため、互いに対向配置された堰板４と堰板４の間にセパレータを取り付けなくても、歪みや変形のないコンクリート壁を施工できる。以上より、大きな面積のコンクリート壁を構築するものにあって、セパレータを用いることなく、しかも、重量が軽い型枠１を提供できる。又、型枠１の重量が軽いため、型枠１の取扱い性が向上し、施工サイクルの短縮等が可能である。

【0051】

堰板連結体５は、複数の堰板４を連結したものであるため、コンクリート打設現場の近くで容易に組立作業や解体作業を行うことができる。

【0052】

堰板連結体５と複数のトラスビーム２０との間には、複数のトラスビーム２０に直交する方向に間隔を置いて配置された複数の端太材１０が配置されている。 従って、コンクリート打設時のコンクリート圧を複数の端太材１０を介して複数のトラスビーム２０がほぼ均等に受けることになり、大きな面積のコンクリート壁を構築する際に作用する高いコンクリート圧に耐えることができる。又、互いに直交配置された複数の端太材１０と複数のトラスビーム２０で堰板連結体５からの面力を受けるので、堰板連結体５の面方向を二次元的に歪みや段差等のない面一にできるため、コンクリート壁面を面一のものにできる。

【0053】

堰板４は、鋼製であり、方形状の枠体部２ａと、枠体部２ａ内に配置された補強リブ部２ｂを有する節板２と、節板２の一方側の面に固定された面板３とを有する。

【0054】

従って、節板２が鋼製であるため、コンクリート打設時のコンクリート圧によって変形しない。又、節板２は、補強リブ部２ｂによって補強されているため、補強リブ部２ｂを設けない場合に比べて剛性が高くなっており、コンクリート打設時のコンクリート圧による変形を確実に防止できる。

【0055】

トラスビーム２０は、トラス構造体２１の両端より突出する突出ロッド部２２，２３を有し、突出ロッド部２２，２３が堰板連結体５の両端より突出している。

【0056】

従って、突出ロッド部２２，２３を型枠１の設置場所での固定に利用できるため、型枠１の設置作業性が良く、施工サイクルの短縮等になる。

【0057】

トラスビーム２０は、２つ併せが１組となって複数の端太材１０の上面に間隔を置いて配置されている。

【0058】

従って、トラスビーム２０が１つが１組を構成する場合に比べて、強度が高くなるため、コンクリート打設時のコンクリート圧を、堰板４の変形等の不具合を生じさせることなく確実に受けることができる。尚、トラスビーム２０は、コンクリート壁を構築する際に作用するコンクリート圧の程度によっては、１つを１組としても良い。又、逆に、トラスビーム２０は、３つ併せ以上を１組としても良い。

【0059】

トラスビーム２０のトラス構造体２１は、この実施形態では、ワーレントラス形である。コンクリート打設時のコンクリート圧は、トラス構造体２１に分布荷重として作用し、分布荷重に対してはワーレントラスは、曲げモーメントが当然作用せず、各ラチス材２１ｃに均等な軸力のみが作用するため、耐圧性が高い。但し、トラスビーム２０のトラス構造体２１は、ワーレントラス以外のトラス構造を採用しても良い。

【0060】

以上説明したように、この実施形態の型枠作製方法は、各節板２の一方側の面に面板３をそれぞれ固定して複数の堰板４を作製する工程と、複数の堰板４を隙間なくそれぞれ並設して堰板連結体５を作製する工程と、堰板連結体５の他方側の面に複数の端太材１０を固定する工程と、端太材１０に対して直交方向の向きで、複数の端太材１０の上面に間隔を置いて複数のトラスビーム２０を固定し、複数のトラスビーム２０を複数の端太材１０を介して堰板連結体５に固定する工程とを備えている。

【0061】

従って、熟練工しかできないような高度な作業工程や複雑な作業工程がないため、施工サイクルが短縮化できる。

【0062】

以上説明したように、この実施形態の型枠施工方法は、型枠１をコンクリート打設領域Ｓの外位置に沿って配置する工程と、互いに対向配置されたトラスビーム２０の上端部同士を連結する工程と、各トラスビーム２０の下端部をコンクリート設置側に支持する工程とを備えている。

【0063】

従って、熟練工しかできないような高度な作業工程や複雑な作業工程がないため、施工サイクルが短縮化できる。

【0064】

以上、各実施形態について詳述したが、特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された範囲内において、種々の変形及び変更が可能である。また、前述した実施形態の構成要素を全部又は複数を組み合わせることも可能である。

【符号の説明】

【0065】

１、１Ａ～１Ｃ 型枠
２ 節板
３ 面板
４ 堰板
５ 堰板連結体
１０ 端太材
２０ トラスビーム
２１ トラス構造体
２１ａ 上弦材（梁材）
２１ｂ 下弦材（梁材）
２１ｃ ラチス材（梁材）
２２，２３ 突出ロッド部

【要約】

【課題】大きな面積のコンクリート壁を構築するものにあって、セパレータを用いることなく、しかも、重量が軽い型枠を提供できる。
【解決手段】型枠１は、節板２の一方側の面に固定された面板３を有する堰板４を、隙間なく複数並設された堰板連結体５と、堰板連結体５の他方側の面に端太材１０を介して間隔を置いて固定された複数のトラスビーム２０とを備え、トラスビーム２０は、複数のトラス材が連結され、互いの連結箇所がピン接合されたトラス構造体２１を有する。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】