特許 7553832 空気処理機の梱包材、及び、空気処理機における保守スペースの確保方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-10

(45)【発行日】2024-09-19

(54)【発明の名称】空気処理機の梱包材、及び、空気処理機における保守スペースの確保方法

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/20 20060101AFI20240911BHJP

   F24F 1/0047 20190101ALI20240911BHJP

   B65D 85/68 20060101ALI20240911BHJP

【ＦＩ】

F24F1/0007 401D

F24F1/0047

B65D85/68 F

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022094565

(22)【出願日】2022-06-10

(65)【公開番号】P2023180891

(43)【公開日】2023-12-21

【審査請求日】2023-04-20

(73)【特許権者】

【識別番号】000002853

【氏名又は名称】ダイキン工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000280

【氏名又は名称】弁理士法人サンクレスト国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村田 将明

(72)【発明者】

【氏名】和阪 学弘

(72)【発明者】

【氏名】木村 剛士

(72)【発明者】

【氏名】塩濱 豪典

【審査官】塩田 匠

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１８６８５５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０２１－０６３９５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２１３７６９（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ２４Ｆ １／００－１３／３２

Ｂ６５Ｄ ８５／６８

Ｂ６５Ｄ ８１／３６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気処理機（１０）を梱包する第１の形態と、設置された空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第２の形態とに変形可能なシート材（ＳＴ）を含み、
前記第１の形態において、前記シート材（ＳＴ）が第１の折り曲げ部（６８）を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が前記第１の折り曲げ部（６８）を平坦に伸ばした形状を有し、
前記シート材（ＳＴ）が、前記第１の形態と前記第２の形態との双方において共通の第２の折り曲げ部（６９）を有している、空気処理機の梱包材。

【請求項2】

前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）は、前記第２の折り曲げ部（６９）を挟んで一方側に配置された第１部分（７１）と、他方側に配置された第２部分（７２）とを含み、
前記第１部分（７１）が前記空気処理機（１０）の側面に沿って配置され、
前記第２部分（７２）が前記保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する、請求項１に記載の空気処理機の梱包材。

【請求項3】

前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が、前記第１の形態の状態から部分的に切り起こした切り起こし部（８１，８２，８３，８４，８５，８６）を有する、請求項１又は２に記載の空気処理機の梱包材。

【請求項4】

空気処理機（１０）を梱包する第１の形態と、設置された空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第２の形態とに変形可能なシート材（ＳＴ）を含み、
前記第１の形態において、前記シート材（ＳＴ）が第１の折り曲げ部（６８）を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が前記第１の折り曲げ部（６８）を平坦に伸ばした形状を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が、前記第１の形態の状態から部分的に切り起こした切り起こし部（８１，８２，８３，８４，８５，８６）を有し、
前記シート材（ＳＴ）には、前記空気処理機（１０）から突出する部分（２６）を挿通させる開口（Ａ１）が前記切り起こし部（８１）によって形成され、
前記シート材（ＳＴ）が、前記開口（Ａ１）に挿通された前記突出部分（２６）で所定位置に位置決めされる、空気処理機の梱包材。

【請求項5】

空気処理機（１０）を梱包する第１の形態と、設置された空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第２の形態とに変形可能なシート材（ＳＴ）を含み、
前記第１の形態において、前記シート材（ＳＴ）が第１の折り曲げ部（６８）を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が前記第１の折り曲げ部（６８）を平坦に伸ばした形状を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が、前記第１の形態の状態から部分的に切り起こした切り起こし部（８１，８２，８３，８４，８５，８６）を有し、
前記切り起こし部（８５，８６）が、前記空気処理機（１０）に形成された凹部（４２ａ）に挿入され、
前記シート材（ＳＴ）が、前記凹部（４２ａ）の周縁に前記切り起こし部（８５，８６）を接触させることで所定位置に位置決めされる、空気処理機の梱包材。

【請求項6】

空気処理機（１０）を梱包する第１の形態と、設置された空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第２の形態とに変形可能なシート材（ＳＴ）を含み、
前記第１の形態において、前記シート材（ＳＴ）が第１の折り曲げ部（６８）を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が前記第１の折り曲げ部（６８）を平坦に伸ばした形状を有し、
前記第２の形態において、前記シート材（ＳＴ）が、前記第１の形態の状態から部分的に切り起こした切り起こし部（８１，８２，８３，８４，８５，８６）を有し、
前記切り起こし部（８３，８４）が、前記第１の折り曲げ部（６８）と交差して配置されている、空気処理機の梱包材。

【請求項7】

前記シート材（ＳＴ）が、段ボールシートからなり、
前記第２の折り曲げ部（６９）が、前記段ボールシートの筋に沿っている、請求項１又は２に記載の空気処理機の梱包材。

【請求項8】

空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する方法であって、
前記空気処理機（１０）を梱包している梱包材（６１，６２）を前記空気処理機（１０）から取り外す工程、
前記梱包材（６１，６２）の少なくとも１つの折り曲げ部（６８）を平坦に変形し、他の折り曲げ部（６９）を折り曲げたままにする工程、及び
変形された前記梱包材（６１，６２）を、所定箇所に設置された前記空気処理機（１０）に取り付けて保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する工程、を含む、空気処理機における保守スペースの確保方法。

【請求項9】

空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する方法であって、
前記空気処理機（１０）を梱包している梱包材（６１）を前記空気処理機（１０）から取り外す第１工程、
前記梱包材（６１）の少なくとも１つの折り曲げ部（６８）を平坦に変形し、前記梱包材（６１）に部分的に切り起こし部（８１）を切り起こして開口（Ａ１）を形成する第２工程、及び
変形された前記梱包材（６１）を、所定箇所に設置された前記空気処理機（１０）に取り付けて保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第３工程、を含み、
前記第３工程が、前記梱包材（６１）の前記開口（Ａ１）に、前記空気処理機（１０）から突出する部分（２６）を挿通させて当該突出部分（２６）で前記梱包材（６１）を所定位置に位置決めする工程を含む、空気処理機における保守スペースの確保方法。

【請求項10】

空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する方法であって、
前記空気処理機（１０）を梱包している梱包材（６２）を前記空気処理機（１０）から取り外す第１工程、
前記梱包材（６２）の少なくとも１つの折り曲げ部（６８）を平坦に変形し、前記梱包材（６２）に部分的に切り起こし部（８５，８６）を切り起こす第２工程、及び
変形された前記梱包材（６２）を、所定箇所に設置された前記空気処理機（１０）に取り付けて保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する第３工程、を含み、
前記第３工程が、前記空気処理機（１０）に形成された凹部（４２ａ）に前記切り起こし部（８５，８６）を挿入し、前記凹部（４２ａ）の周縁に前記切り起こし部（８５，８６）を接触させることで前記梱包材（６２）を所定位置に位置決めする工程を含む、空気処理機における保守スペースの確保方法。

【請求項11】

空気処理機（１０）の周囲に保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する方法であって、
前記空気処理機（１０）を梱包している梱包材（６１，６２）を前記空気処理機（１０）から取り外す工程、
前記梱包材（６１，６２）の少なくとも１つの折り曲げ部（６８）を平坦に変形し、平坦に変形された前記折り曲げ部（６８）と交差して配置される切り起こし部（８３，８４）を前記梱包材（６１，６２）に部分的に切り起こす工程、及び
変形された前記梱包材（６１，６２）を、所定箇所に設置された前記空気処理機（１０）に取り付けて保守スペース（ＭＳ１，ＭＳ２）を確保する工程、を含む、空気処理機における保守スペースの確保方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、空気処理機の梱包材、及び、空気処理機における保守スペースの確保方法に関する。

【背景技術】

【0002】

室内の空気を処理する空気処理機、例えば空調機は、部屋の天井裏に設置される場合がある。この空調機に対する保守点検は、通常、天井に形成された点検口を介して行われる。したがって、空調機の周囲には、点検口を介して保守点検を行うための作業スペース（保守スペース）を確保する必要がある。

【0003】

しかしながら、天井裏には、空調機以外にも天井の下地材やダクト、配線等の設備が設置される場合があり、これらの設備が空調機の周囲に設置されると、保守点検作業の障害となる。

【0004】

このような不都合を解消するため、例えば特許文献１には、天井裏に設置された空調機（室内機）の周囲に作業スペース確保用部材を取り付ける技術が提案されている。特許文献１の技術では、作業スペース確保要部材として室内機の梱包材が用いられている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１８－１２８１５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１記載の作業スペース確保用部材には、箱型の梱包材が用いられているので、空調機の周囲に広い作業スペースを確保しようとしても箱の大きさ以上のスペースを確保することが困難であり、複数の箱を並べて繋げるなど煩雑な作業が必要となる場合がある。

【0007】

本開示は、空調機等の空気処理機の梱包材を用いて効率よく保守スペースを確保することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１） 本開示の空気処理機の梱包材は、
空気処理機を梱包する第１の形態と、設置された空気処理機の周囲に保守スペースを確保する第２の形態とに変形可能なシート材を含み、
前記第１の形態において、前記シート材が第１の折り曲げ部を有し、
前記第２の形態において、前記シート材が前記第１の折り曲げ部を平坦に伸ばした形状を有する。

【0009】

上記構成によれば、第１の形態におけるシート材の第１の折り曲げ部を、第２の形態で平坦に伸ばすことによって、第１の形態のシート材をそのまま用いるよりも第２の形態のシート材を用いて広い保守スペースを効率よく確保することができる。

【0010】

（２） 好ましくは、前記第１の形態と前記第２の形態との双方において、前記シート材が第２の折り曲げ部を有している。

【0011】

（３）好ましくは、前記第２の形態において、前記シート材は、前記第２の折り曲げ部を挟んで一方側に配置された第１部分と、他方側に配置された第２部分とを含み、
前記第１部分が前記空気処理機の側面に沿って配置され、
前記第２部分が前記保守スペースを確保する。

【0012】

上記構成によれば、第２の折り曲げ部によって区画されたシート材の第１，第２部分を適切に利用して保守スペースを確保することができる。特に、第１部分を空気処理機の側面に沿わせることによって、空気処理機に対するシート材の取付面積を拡大できるとともに、当該側面に垂直な方向におけるシート材の位置決めを行うことができる。

【0013】

（４）好ましくは、前記第２の形態において、前記シート材が、前記第１の形態の状態から部分的に切り起こした切り起こし部を有する。

【0014】

（５）好ましくは、前記シート材には、前記空気処理機から突出する部分を挿通させる開口が前記切り起こし部によって形成され、
前記シート材が、前記開口に挿通された前記突出部分で所定位置に位置決めされる。

【0015】

上記構成によれば、切り起こし部を利用して第２の形態のシート材を位置決めすることができる。

【0016】

（６）好ましくは、前記切り起こし部が、前記空気処理機に形成された凹部に挿入され、
前記シート材が、前記凹部の周縁に前記切り起こし部を接触させることで所定位置に位置決めされる。

【0017】

上記構成によれば、切り起こし部を利用して第２の形態のシート材を位置決めすることができる。

【0018】

（７）好ましくは、前記切り起こし部が、前記第１の折り曲げ部と交差して配置されている。

【0019】

上記構成によれば、第２の形態において、シート材の第１の折り曲げ部を伸ばした形状にすると、シート材の癖や重力の影響によってシート材が第１の折り曲げ部で自然に折れ曲がる可能性がある。上記のように第１の折り曲げ部と交差するように切り起こし部を形成することによって、第１の折り曲げ部を伸ばした状態に維持するためのリブとして、切り起こし部を利用することができる。

【0020】

（８）好ましくは、前記シート材が、段ボールシートからなり、
前記第２の折り曲げ部が、前記段ボールシートの筋に沿っている。

【0021】

（９）本開示の空気処理機における保守スペースの確保方法は、
空気処理機の周囲に保守スペースを確保する方法であって、
前記空気処理機を梱包している梱包材を前記空気処理機から取り外す工程、
前記梱包材の少なくとも１つの折り曲げ部を平坦に変形する工程、及び
変形された前記梱包材を、所定箇所に設置された前記空気処理機に取り付けて保守スペースを確保する工程、を含む。

【0022】

上記方法によれば、第１の形態におけるシート材の折り曲げ部を、第２の形態で平坦に伸ばすことによって、第１の形態のシート材をそのまま用いるよりも第２の形態のシート材を用いて広い保守スペースを効率よく確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】本開示の第１の実施形態に係る空気処理機としての空調機の内部を側方からみた断面図である。

【図2】空調機の側面図である。

【図3】空調機の内部を上方から見た断面図である。

【図4】空調機の梱包材を示す斜視図である。

【図5】空調機の梱包材を示す分解斜視図である。

【図6】第１梱包材の展開図である。

【図7】第２の形態の第１梱包材の斜視図である。

【図8】第２の形態の第１梱包材が取り付けられた空調機の斜視図である。

【図9】第２梱包材の展開図である。

【図10】第２の形態の第２梱包材の斜視図である。

【図11】第２の形態の第２梱包材が取り付けられた空調機の斜視図である。

【図12】第２の形態の第２梱包材が取り付けられた空調機の断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１は、本開示の第１の実施形態に係る空気処理機としての空調機の内部を側方からみた断面図である。図２は、空調機の側面図である。図３は、空調機の内部を上方から見た断面図である。
空気処理機は、室内の空気に所定の処理を施すことによって状態(温度、湿度、成分濃度等)を変化又は維持させる装置である。例えば、空気処理機は、室内の温度を調整する空調機や、室内の湿度を調整する調湿装置（加湿装置、除湿装置）、二酸化炭素濃度の低下等のために室内の空気を入れ替える換気装置等が含まれる。

【0025】

本実施形態に係る空気処理機は空調機１０である。空調機１０は、セパレートタイプであり、室内機１２と、この室内機１２と冷媒配管で接続された室外機（図示省略）と有している。空調機１０は、室内機１２によって室内の空気を取り入れ、温度を所望に調整して室内に供給する。本実施形態の室内機１２は、部屋の天井裏（天井７０の上方）に設置される天井埋込ダクト型の室内機である。室内機１２は、図２に示すように、天井裏において建物１の筐体に吊りボルト２で吊り下げられることによって据え付けられる。

【0026】

室内機１２は、ケーシング４０、熱交換器２０、送風機２２、ドレンパン４８、電装品箱５４等を備えている。ケーシング４０は直方体形状の箱である。ケーシング４０は、平面視で矩形状（長方形状又は正方形状）に形成された天板４９及び底板５０と、天板４９及び底板５０の４辺に設けられた側板４１，４２，４３，４４とを有している。側板４１，４２，４３，４４は、前側板４１，後側板４２、左側板４３、及び右側板４４を含む。後側板４２には、空気の吸込口４２ａが形成されている。吸込口４２ａには、吸い込もうとする空気から塵埃を除去するフィルター４２ｂ（図１参照）が着脱可能に取り付けられる。前側板４１には、空気の吹出口４１ａが形成されている。吹出口４１ａには、室内に通じるダクト７３（図１参照）が接続される。

【0027】

なお、本実施形態においては、図１～図３に示される矢印Ｘ，Ｙ，Ｚに従って空調機１０の方向が説明される。具体的に、本実施形態では、矢印Ｘで示す第１方向を左右方向とし、矢印Ｙで示す第２方向を前後方向とし、矢印Ｚで示す第３方向を上下方向として説明する。しかしながら、これらの左右、前後、上下の各方向は、説明の便宜上定めたものであり、適宜変更することができる。例えば、第１方向Ｘを前後方向又は上下方向とし、第２方向Ｙを左右方向又は上下方向とし、第３方向Ｚを左右方向又は前後方向とすることもできる。

【0028】

図１及び図３に示すように、熱交換器２０、送風機２２、ドレンパン４８は、ケーシング４０内に収容されている。このケーシング４０の内部は仕切り壁４５によって前後に区画されている。仕切り壁４５よりも前側に、熱交換器２０及びドレンパン４８が収容されている。仕切り壁４５よりも後側に送風機２２が収容されている。ケーシング４０内には、上記のほかバルブ１９（図３参照）、ポンプ、センサ等の電気部品や冷媒配管２１等が収容されている。

【0029】

図１に示すように、ケーシング４０内には、送風機２２によって吸込口４２ａから吹出口４１ａへ前後方向Ｙに流れる空気流が生成される。この空気は熱交換器２０を通過し、熱交換器２０内の冷媒と熱交換する。熱交換された空気が吹出口４１ａから室内に供給されることによって室内の温度が調整される。

【0030】

図２及び図３に示すように、ケーシング４０の側面には、電装品箱５４が取り付けられている。具体的には、ケーシング４０の左側板４３に電装品箱５４が取り付けられている。電装品箱５４は、左側板４３から突出している。電装品箱５４は、左側板４３の後側に偏った位置に配置されている。電装品箱５４内には、送風機２２、バルブ１９、ポンプ等の電気部品を制御するための制御基板や、各種の電気部品が収容されている。電装品箱５４は、一部の側面を開くことによって内部を開放することができる。これによって電装品箱５４内における部品の保守作業、例えば、点検、交換、清掃等の作業を行うことができる。

【0031】

熱交換器２０に接続される冷媒配管２１の端部に設けられたガス側配管接続口２７と液側配管接続口２８とが、ケーシング４０の左側板４３から外部に引き出されている。ガス側配管接続口２７と液側配管接続口２８とは、電装品箱５４よりも前側で、左側板４３の上部側に配置されている。ガス側配管接続口２７と液側配管接続口２８とは、左側板４３に形成されたメンテナンス用の開口５１を通ってケーシング４０外に引き出されている。開口５１は、ガス側配管接続口２７と液側配管接続口２８とが通過する部分を除き、蓋５３によって閉鎖されている。この蓋５３を取り外すことによって、開口５１を介してドレンパン４８等の保守作業を行うことができる。

【0032】

ケーシング４０の左側板４３には、ドレンパン４８に溜まったドレン水を外部へ排出するためのドレンパイプ（ドレンソケット）２６が引き出されている。ドレンパイプ２６は、電装品箱５４の後方近傍で、左側板４３の下部側に配置されている。

【0033】

図１及び図３に示すように、吸込口４２ａは、フィルター４２ｂ（図１参照）を取り外すことによってケーシング４０内を開放する開口となる。この吸込口４２ａから送風機２２等の保守作業を行うことができる。

【0034】

図３に示すように、室内機１２は、天井７０に設けられた点検口７，８から保守作業を行うことができる。本実施形態では、２つの点検口７，８が天井７０に形成されている。一方の点検口７は、室内機１２の左側方に形成されている。この点検口７からは電装品箱５４の保守作業や開口５１を介した保守作業を行うことができる。他方の点検口８は、室内機１２の後方に配置されている。この点検口８からは、吸込口４２ａを介した保守作業を行うことができる。

【0035】

以上のように、電装品箱５４に対する保守作業や、開口５１を介した保守作業を行うためには、室内機１２の左側方に保守作業を行うためのスペース（以下、「保守スペース」ともいう）ＭＳ１を確保する必要がある。吸込口４２ａを介して保守作業を行うためには、室内機１２の後方に保守スペースＭＳ２を確保する必要がある。しかしながら、天井裏には、室内機１２以外の他の設備、例えば他の機械装置における電気配線やダクト、天井７０の下地材等が設置される場合があり、これらが保守スペースＭＳ１，ＭＳ２に配置されてしまうと室内機１２に対する保守作業を行い難くなる。そのため、本実施形態においては、例えば空調機１０の据付工期中は、他の設備が保守スペースＭＳ１，ＭＳ２に設置されないように、当該保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保する手段が講じられる。特に、本実施形態では、空調機１０の室内機１２を梱包するための梱包材を利用して保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保する手段が講じられる。

【0036】

（梱包材の構成）
図４は、空調機の梱包材を示す斜視図である。図５は、空調機の梱包材を示す分解斜視図である。
室内機１２は、上述の吹出口４１ａ及び吸込口４２ａの一方を下側に、他方を上側にした起立状態で梱包される。室内機１２は、複数の梱包材の組み合わせで梱包されている。複数の梱包材は、一対の側部梱包材６１，６２と、頂部梱包材６３と、底部梱包材６４と、前部梱包材６５と、後部梱包材６６とを含む。各梱包材６１～６６は、シート材（板状部材）を含み、このシート材は、折り曲げた状態又は平坦なままで用いられる。本実施形態のシート材には、段ボールシートが用いられている。室内機１２は、シート材により構成される梱包材に加え、発泡スチロール等の緩衝機能を有する梱包材によっても適宜梱包される。

【0037】

本実施形態では、上述したように、室内機１２の周囲に保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保するために側部梱包材６１，６２が用いられる。この側部梱包材６１，６２は、室内機１２の両側に配置された２つの側面を覆う。２つの側部梱包材６１，６２は同一の形状であり、シート材ＳＴを門型又はＵ字型に折り曲げることによって構成されている。具体的に、側部梱包材６１，６２は、互いに平行な２つの折り曲げ部６８，６９でシート材ＳＴを折り曲げることによって構成されており、互いに対向し平行に配置される２つの板部ＳＴ１，ＳＴ２（以下、「端板部」ともいう）と、２つの端板部ＳＴ１，ＳＴ２の間に配置される１つの板部（以下、「中間板部」ともいう）ＳＴ３とを有する。

【0038】

本実施形態では、一方の側部梱包材（第１梱包材）６１を用いて、室内機１２の左側方に配置された保守スペースＭＳ１（図３参照）が確保され、他方の側部梱包材（第２梱包材）６２を用いて、室内機１２の後方に配置された保守スペースＭＳ２が確保される。

【0039】

（第１梱包材について）
図６は、第１梱包材の展開図である。図７は、第２の形態の第１梱包材の斜視図である。図８は、第２の形態の第１梱包材が取り付けられた空調機の斜視図である。
第１梱包材６１は、シート材ＳＴを変形することによって、室内機１２を梱包する第１の形態（図５参照）と、保守スペースＭＳ１を確保する第２の形態（図７及び図８参照）との２つの形態をとる。

【0040】

図５に示すように、第１梱包材６１のシート材ＳＴは、第１の形態では、前述したように第１の折り曲げ部６８と第２の折り曲げ部６９との２か所で折り曲げられることによって梱包材として機能する。一方、第２の形態では、図７に示すように、シート材ＳＴは、第１の形態で折り曲げられていた第１の折り曲げ部６８が平坦に伸ばされ、第２の折り曲げ部６９で折り曲げたままとなり、全体として略Ｌ字形状を呈している。

【0041】

シート材ＳＴの第１，第２の折り曲げ部６８，６９は、シート材ＳＴの材料である段ボールの筋ＳＴａ（図６参照）の方向（言い換えると、段ボールの中芯により形成される複数の空洞が延びる方向）と平行に形成されている。そのため、第２の形態において、シート材ＳＴは、第２の折り曲げ部６９で折り曲げられた状態が維持されやすくなる。

【0042】

図７及び図８に示すように、第２の形態のシート材ＳＴのうち、第２の折り曲げ部６９を境界として一方側に配置された端板部ＳＴ１（以下、「第１部分７１」ともいう）は、略鉛直方向に沿って配置され、室内機１２の左側板４３に接触している。一方、第２の形態のシート材ＳＴのうち、第２の折り曲げ部６９を境界として他方側に配置された中間板部ＳＴ３及び端板部ＳＴ２（以下、「第２部分７２」ともいう）は、略水平方向に沿って配置され、図３に示す保守スペースＭＳ１を覆う。シート材ＳＴは、ケーシング４０の天板４９と第２部分７２とに斜めにかけ渡されたテープＴ１等によってケーシング４０に取り付けられている。シート材ＳＴの第１部分７１と第２部分７２とは、このテープＴ１によって相対的な角度（９０度）が保たれる。

【0043】

シート材ＳＴの第２部分７２の面積は、保守スペースＭＳ１の面積と同じかこれよりも大きい。第２部分７２は、保守スペースＭＳ１の全体を覆うことができる位置に配置されている。一方、シート材ＳＴの第２部分７２である端板部ＳＴ２と中間板部ＳＴ３とは、それぞれ単独では保守スペースＭＳ１の面積よりも小さい面積を有している。したがって、第１の形態において第１の折り曲げ部６８で折り曲げられていた端板部ＳＴ２と中間板部ＳＴ３とを第２の形態では平坦に伸ばすことによって、シート材ＳＴは、保守スペースＭＳ１を確保可能な広い面積を有することになる。

【0044】

以上のように、室内機１２に第１梱包材６１のシート材ＳＴを取り付けることで、室内機１２の保守スペースＭＳ１を視覚的に把握することができ、当該保守スペースに他の設備が設置されることを抑制することができる。シート材ＳＴは、室内機１２の設置が完了した後や、天井裏に設置される全ての設備の設置が完了した後に室内機１２から取り外される。なお、シート材ＳＴの外周縁には、部分的に切り欠け（凹部）やスリット等が形成されていてもよく、この切り欠け等が部分的に保守スペース内に入り込んでいてもよい。

【0045】

図７に示すように、第２の形態のシート材ＳＴには、複数の切り起こし部８１～８４が形成されている。具体的に、複数の切り起こし部８１～８４は、シート材ＳＴの第１部分７１に形成された第１切り起こし部８１及び第２切り起こし部８２と、シート材ＳＴの第２部分７２に形成された第３切り起こし部８３及び第４切り起こし部８４とを含む。

【0046】

第１切り起こし部８１は、図６に示す切断線Ｌ１，Ｌ２でシート材ＳＴを切断し、第２の折り曲げ部６９でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。第２切り起こし部８２は、図６に示す切断線Ｌ３でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ４でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。第３切り起こし部８３は、図６に示すＬ５でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ６でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。第４切り起こし部８４は、図６に示すＬ７でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ８でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。

【0047】

シート材ＳＴには、切断線Ｌ１～Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７及び折り曲げ線Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８が印刷されている。室内機１２を据え付ける施工業者は、シート材ＳＴに印刷された切断線Ｌ１～Ｌ３，Ｌ５，Ｌ７でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８でシート材ＳＴを折り曲げることによって容易に第１～第４切り起こし部８１～８４を形成することができる。折り曲げ線Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８は、点線で印刷されている。この折り曲げ線Ｌ４，Ｌ６，Ｌ８に合わせて点線状にシート材ＳＴを切断することで、シート材ＳＴを折り曲げやすくすることができる。

【0048】

図６に示すように、シート材ＳＴには、第１梱包材６１を第１の状態から第２の形態に変形し、室内機１２に取り付ける手順を文章やイラストで説明した説明書Ｄが印刷されている。シート材ＳＴには、保守スペース（サービススペース）の範囲を示す矢印Ｃや、その他の説明も印刷されている。

【0049】

図７に示すように、第１切り起こし部８１は、シート材ＳＴの第１部分７１の一部を略水平に折り曲げることで形成される。第１切り起こし部８１は、実質的にシート材ＳＴの第２部分７２に重ねられる。シート材ＳＴの第１部分７１に第１切り起こし部８１を形成することで、シート材ＳＴの第１部分７１には、開口（図２も参照）Ａ１が形成される。この開口Ａ１には、図８に示すように、室内機１２の左側板４３から突出する電装品箱５４及びドレンパイプ２６が挿入される。

【0050】

図７に示すように、第２切り起こし部８２は、シート材ＳＴの第１部分７１の一部を約９０度折り曲げることによって形成される。第２切り起こし部８２によって形成された開口Ａ２には、室内機１２の左側板４３から突出する液側配管接続口２８が挿入される。

【0051】

以上のように、第２の形態のシート材ＳＴの第１部分７１に第１，第２切り起こし部８１，８２を形成し、この第１，第２切り起こし部８１，８２によって形成された開口Ａ１，Ａ２に電装品箱５４、ドレンパイプ２６、及び液側配管接続口２８を挿入することによって、シート材ＳＴの第１部分７１を室内機１２の左側板４３に沿わせて接触させることができる。そのため、室内機１２に対するシート材ＳＴの取付面積（接触面積）を拡大して、シート材ＳＴを安定して室内機１２に取り付けることができ、室内機１２に対してシート材ＳＴを左右方向Ｘに位置決めして、適切な位置に保守スペースＭＳ１を確保することができる。

【0052】

図２及び図７に示すように、シート材ＳＴの開口Ａ１にドレンパイプ２６を挿入したとき、開口Ａ１の縁部Ａ１ａはドレンパイプ２６の外周面に上方及び前方から接触する。これにより、シート材ＳＴは、ドレンパイプ２６によって前後方向Ｙ及び上下方向Ｚに位置決めされる。したがって、適切な位置に保守スペースＭＳ１を確保することができる。

【0053】

なお、第１，第２切り起こし部８１，８２は、シート材ＳＴから完全に切り離すこともできるが、切り起こすことによってゴミが発生するのを抑制することができる。シート材ＳＴは、電装品箱５４又は液側配管接続口２８を開口Ａ１，Ａ２の縁部に接触させることによって前後方向Ｙ又は上下方向Ｚに位置決めされてもよい。シート材ＳＴは、ケーシング４０から突出し開口に挿入されるその他の突出部分によって位置決めされてもよい。

【0054】

第３切り起こし部８３は、シート材ＳＴの第２部分７２の一部を９０度を超える角度で切り起こすことによって形成される。第４切り起こし部８４は、シート材ＳＴの第２部分７２の一部を９０度を超える角度で切り起こすことによって形成される。第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは、いずれも長方形状であり、その長辺が第１の折り曲げ部６８に交差（直交）している。第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは互いに平行に並べて配置されている。第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは、先端を互いに付き合わせた状態でテープＴ２等で固定される。これにより、第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは、全体として略三角柱形状に形成される。

【0055】

第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは、シート材ＳＴの第２部分７２を平坦な状態で保持するためのリブとして機能する。特に、第３切り起こし部８３と第４切り起こし部８４とは、第１の折り曲げ部６８と交差しているので、第１の折り曲げ部６８でシート材ＳＴを平坦に伸ばした状態が好適に維持される。

【0056】

図６に示すように、第３切り起こし部８３及び第４切り起こし部８４を形成するための切断線Ｌ５，Ｌ７の一部は、実質的に第２の折り曲げ部６９上に配置されている。そのため、第３切り起こし部８３及び第４切り起こし部８４の第１部分７１側の端縁を、第１部分７１の表面に接触させることで、シート材ＳＴの第１部分７１と第２部分７２との相対的な角度が９０度に設定される。これにより、第１部分７１と第２部分７２とを適切な相対角度で位置付けることができるとともに、第１部分７１と第２部分７２との相対角度が９０度よりも小さくなることを抑制することができる。

【0057】

（第２梱包材について）
図９は、第２梱包材の展開図である。図１０は、第２の形態の第２梱包材の斜視図である。図１１は、第２の形態の第２梱包材が取り付けられた空調機の斜視図である。
第２梱包材６２は、第１梱包材６１と同様にシート材ＳＴを変形することによって、室内機１２を梱包する第１の形態（図５参照）と、保守スペースＭＳ２を確保する第２の形態（図１０及び図１１参照）との２つの形態をとる。

【0058】

図９に示すように、第２梱包材６２のシート材ＳＴは、第１の形態では、第１の折り曲げ部６８と第２の折り曲げ部６９との２か所で折り曲げることによって梱包材として機能する。一方、第２の形態では、図１０に示すように、シート材ＳＴは、第１の形態で折り曲げられていた第１の折り曲げ部６８が平坦に伸ばされ、第２の折り曲げ部６９で折り曲げられたままとなり、全体として略Ｌ字形状を呈している。

【0059】

図１０及び図１１に示すように、第２形態のシート材ＳＴのうち、第２の折り曲げ部６９を境界として一方側に配置された端板部ＳＴ１（以下、第１部分７１ともいう）は、略鉛直方向に沿って配置され、室内機１２の後側板４３に接触している。一方、第２の形態のシート材ＳＴのうち、第２の折り曲げ部６９を境界として他方側に配置された中間板部ＳＴ３及び端板部ＳＴ２（以下、「第２部分７２」ともいう）は、略水平方向に沿って配置され、図３に示す保守スペースＭＳ２を覆う。シート材ＳＴは、ケーシング４０の天板４９と第２部分７２とにかけ渡されたテープＴ１等によってケーシング４０に取り付けられている。シート材ＳＴの第１部分７１と第２部分７２とは、このテープＴ１によって相対的な角度（９０度）が保たれる。

【0060】

シート材ＳＴの第２部分７２の面積は、保守スペースＭＳ２の面積と同じかこれよりも大きく、保守スペースＭＳ２の全体を覆うことができる位置に配置されている。一方、シート材ＳＴの第２部分７２である端板部ＳＴ２と中間板部ＳＴ３とは、それぞれ単独では保守スペースＭＳ２の面積よりも小さい面積を有している。したがって、第１の形態において第１の折り曲げ部６８で折り曲げられていた端板部ＳＴ２と中間板部ＳＴ３とを第２の形態では平坦に伸ばすことによって、シート材ＳＴは、保守スペースＭＳ１を確保可能な広い面積を有することになる。

【0061】

図１０に示すように、第２の形態のシート材ＳＴには、複数の切り起こし部８３～８６が形成されている。具体的に、複数の切り起こし部８３～８６は、前述の第１梱包材６１のシート材ＳＴに形成されたものと同様の第３切り起こし部８３及び第４切り起こし部８４と、シート材ＳＴの第１部分７１に形成された第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６とを含む。

【0062】

第５切り起こし部８５は、図９に示す切断線Ｌ９でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ１０でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。第６切り起こし部８６は、図９に示す切断線Ｌ１１でシート材ＳＴを切断し、折り曲げ線Ｌ１２でシート材ＳＴを折り曲げることによって形成される。

【0063】

これらの切断線Ｌ９，Ｌ１１及び折り曲げ線Ｌ１０，Ｌ１２は第２梱包材６２のシート材ＳＴに印刷されている。第２梱包材６２のシート材ＳＴには、第１梱包材６１のシート材ＳＴと同様に、第３切り起こし部８３及び第４切り起こし部８４の切断線Ｌ５，Ｌ７及び折り曲げ線Ｌ６，Ｌ８と、説明書Ｄと、矢印Ｃと、その他の説明等が印刷されている。

【0064】

図１０に示すように、第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６は、シート材ＳＴの第１部分７１の一部を約９０度折り曲げることによって形成される。第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６は、略鉛直方向に沿って配置され、互いに平行に対向して配置されている。第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６の下縁には、凹状の切り欠け部（凹部）８７が形成されている。

【0065】

図１２は、第２の形態の第２梱包材が取り付けられた空調機の断面図である。
図１１及び図１２に示すように、第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６は、ケーシング４０の後側板４２に形成された吸込口４２ａに挿入される。第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６は、下縁の切り欠け部８７が吸込口４２ａの下縁に接触し、引っ掛かっている。第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６は、それぞれ吸込口４２ａの右縁と左縁とに接触している。これにより、第２梱包材６２のシート材ＳＴは、第５切り起こし部８５及び第６切り起こし部８６によって、左右方向Ｘ及び上下方向Ｚに位置決めされる。したがって、第２梱包材６２のシート材ＳＴを室内機１２に対して適切に取り付けることができ、適切な位置に保守スペースＭＳ２を確保することができる。

【0066】

［実施形態の作用効果］
（１） 上記実施形態における空調機１０の梱包材６１，６２は、空調機１０（室内機１２）を梱包する第１の形態と、設置された空調機１０の周囲に保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保する第２の形態とに変形可能なシート材ＳＴを含む。第１の形態において、シート材ＳＴは第１の折り曲げ部６８を有し、第２の形態において、シート材ＳＴは第１の折り曲げ部６８を平坦に伸ばした形状を有する。このように、第１の形態におけるシート材ＳＴの第１の折り曲げ部６８を、第２の形態で平坦に伸ばすことによって、第１の形態のシート材ＳＴをそのまま用いるよりも第２の形態のシート材ＳＴを用いて広い保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を効率よく確保することができる。

【0067】

（２） 上記実施形態では、第１の形態と第２の形態との双方において、シート材ＳＴは第２の折り曲げ部６９を有している。第２の形態において、シート材ＳＴは、第２の折り曲げ部６９を挟んで一方側に配置された第１部分７１と、他方側に配置された第２部分７２とを含む。第１部分７１は、空調機１０の側面（左側板４３又は後側板４２）に沿って配置され、第２部分７２は、保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保する。これにより、第２の折り曲げ部６９によって区画されたシート材ＳＴの第１，第２部分７１，７２を適切に利用して保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保することができる。特に、第１部分７１を空調機１０の側面に沿わせることによって、空調機１０に対するシート材ＳＴの取付面積を拡大できるとともに、当該側面に垂直な方向（左右方向Ｘ又は前後方向Ｙ）におけるシート材ＳＴの位置決めを行うことができる。

【0068】

（３） 上記実施形態では、第２の形態において、シート材ＳＴが、第１の形態の状態から部分的に切り起こした第１～第６切り起こし部８１～８６を有する。シート材ＳＴには、空調機１０から突出する部分、例えば電装品箱５４、ドレンパイプ２６、及び液側配管接続口２８を挿通させる開口Ａ１，Ａ２が第１，第２切り起こし部８１，８２によって形成される。このうち、第１切り起こし部８１により形成された開口Ａ１に挿通された突出部分（ドレンパイプ）２６によって、シート材ＳＴが所定位置に位置決めされる。これにより、第１切り起こし部８１を利用して第２の形態のシート材ＳＴを所定位置に位置決めすることができる。

【0069】

（４） 上記実施形態では、第５，第６切り起こし部８５，８６が、空調機１０に形成された凹部、例えば、ケーシング４０に形成された吸込口４２ａに挿入される。シート材ＳＴは、凹部４２ａの周縁に第５，第６切り起こし部８５，８６を接触させることで所定位置に位置決めされる。これにより、第５，第６切り起こし部８５，８６を利用して第２の形態のシート材ＳＴを所定位置に位置決めすることができる。第５，第６切り起こし部８５，８６は、吸込口４２ａ以外の凹部に挿入されてもよい。第５，第６切り起こし部８５，８６は、一方を省略し、他方のみをシート材ＳＴの位置決めのために用いてもよい。

【0070】

（５） 上記実施形態では、第３，第４切り起こし部８３，８４が、第１の折り曲げ部６８と交差して配置されている。第２の形態において、シート材ＳＴの第１の折り曲げ部６８を伸ばした形状にすると、シート材ＳＴの癖や重力の影響によってシート材ＳＴが第１の折り曲げ部６８で自然に折れ曲がる可能性がある。上記のように第１の折り曲げ部６８と交差するように第３，第４切り起こし部８３，８４を形成することによって、第１の折り曲げ部６８を伸ばした状態に維持するためのリブとして、第３，第４切り起こし部８３，８４を利用することができる。なお、第３，第４切り起こし部８３，８４は、第１の折り曲げ部６８と交差していればよく、必ずしも直交していなくてもよい。第３，第４切り起こし部８３，８４は、一方を省略し、他方のみをリブとして機能させてもよい。

【0071】

（６） 上記実施形態では、シート材ＳＴが、段ボールシートからなり、第２の折り曲げ部６９が、段ボールシートの筋ＳＴａに沿っている。そのため、第２の形態において、シート材ＳＴが折り曲げられる第２の折り曲げ部６９で折り曲げた状態が維持されやすくなる。

【0072】

（７） 上記実施形態では、次の方法によって空調機１０の周囲に保守スペースＭＳ１，ＭＳ２が確保される。その方法は、空調機１０を梱包している梱包材６１，６２を空調機１０から取り外す工程、梱包材６１，６２の少なくとも１つの折り曲げ部６８を平坦に変形する工程、及び、変形された梱包材６１，６２を、所定箇所に設置された空調機１０に取り付けて保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を確保する工程、を含む。このように、第１の形態におけるシート材ＳＴの折り曲げ部６８を、第２の形態で平坦に伸ばすことによって、第１の形態のシート材ＳＴをそのまま用いるよりも第２の形態のシート材ＳＴを用いて広い保守スペースＭＳ１，ＭＳ２を効率よく確保することができる。

【0073】

なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

【0074】

例えば、上記実施形態においては、室内機１２のケーシング４０の左側板４３と後側板４２とに第１，第２梱包材６１，６２（第２の形態のシート材ＳＴ）が取り付けられていたが、いずれか一方のみが取り付けられてもよい。第１，第２梱包材６１，６２は、保守スペースの位置に応じてケーシング４０の他の側板４１，４４に取り付けられてもよい。

【0075】

ケーシング４０の側面から電装品箱５４が突出していない場合、例えば、ケーシング４０内に電装品が収容されている場合は、当該電装品箱５４を挿入させるための開口Ａ１を形成する第１切り起こし部８１を省略することもできる。ただし、この場合においても、シート材ＳＴの位置決めのためにドレンパイプ２６等の突出部分を挿入させる開口は別途必要である。

【0076】

室内機１２としては、室内の空気を取り入れて温度や湿度を調整するものに限らず、屋外の空気を取り入れて温度や湿度を調整するものを採用することができる。

【0077】

上記実施形態では、空気処理機として空調機１０が例示されていたが、調湿装置（加湿装置、除湿装置）や換気装置等の室内の空気を処理するあらゆる装置に本開示を適用することができる。

【符号の説明】

【0078】

１０ ：空調機（空気処理機）
１２ ：室内機
２６ ：ドレンパイプ
２８ ：液側配管接続口
４２ａ ：吸込口（凹部）
５４ ：電装品箱
６１ ：側部梱包材
６２ ：側部梱包材
６８ ：第１の折り曲げ部
６９ ：第２の折り曲げ部
７１ ：第１部分
７２ ：第２部分
８１ ：第１切り起こし部
８２ ：第２切り起こし部
８３ ：第３切り起こし部
８４ ：第４切り起こし部
８５ ：第５切り起こし部
８６ ：第６切り起こし部
Ａ１ ：開口
Ａ１ａ ：縁部
Ａ２ ：開口
ＭＳ１ ：保守スペース
ＭＳ２ ：保守スペース
ＳＴ ：シート材
ＳＴａ ：筋

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】