(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-11
(45)【発行日】2024-09-20
(54)【発明の名称】包装用二軸配向ポリエステルフィルム
(51)【国際特許分類】
C08J 5/18 20060101AFI20240912BHJP
B65D 65/02 20060101ALI20240912BHJP
B32B 27/32 20060101ALI20240912BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20240912BHJP
B32B 7/022 20190101ALI20240912BHJP
【ＦＩ】
C08J5/18 CFD
B65D65/02 E
B32B27/32 Z
B32B27/36
B32B7/022
【請求項の数】
6
(21)【出願番号】P 2020144812
(22)【出願日】2020-08-28
(65)【公開番号】P2022039670
(43)【公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-08-17
(73)【特許権者】
【識別番号】000003160
【氏名又は名称】東洋紡株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】玉利 昇
(72)【発明者】
【氏名】春田 雅幸
【審査官】加賀 直人
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１９－１９４３３９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２０２３９０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００７－１４４９１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０７－０１８１６３（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ５／１８
Ｂ６５Ｄ ６５／０２
Ｂ３２Ｂ ２７／３２
Ｂ３２Ｂ ２７／３６
Ｂ３２Ｂ ７／０２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を８０～１００質量％、及びポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）を０～２０質量％含有し、面配向度が０．１７～０．２０であり、ＪＩＳ－Ｚ１７０７に準じた突刺し試験で測定した突刺し強度が０．７６～１．００Ｎ／μｍであり、フィルムの長手方向の引張破断伸度（ａ）および直行する幅方向の引張破断伸度（ｂ）の比率ａ／ｂが１．３３～１．５０であることを特徴とする包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項2】
フィルム厚みが６～１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項3】
ヘイズの値が２％以下であり、フィルムの表面と裏面を接触させて滑らせたときの動摩擦係数の値が０．２５～０．９５であることを特徴とする請求項１又は２に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
【請求項4】
請求項１～３いずれかに記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにシーラントフィルムを積層した積層フィルム。
【請求項5】
シーラントフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする請求項４に記載の積層フィルム。
【請求項6】
請求項４又は５に記載の積層フィルムを用いた包装材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は食品、医薬品、工業製品等の包装分野に用いられるポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、薄くても耐破袋性に優れた環境への負担が少ない二軸配向ポリエステルフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと略す場合がある）は、その優れた透明性、寸法安定性、機械的性質、電気的性質、耐薬品性等から食品包装や工業製品などの幅広い分野に利用されている。
しかしながら、突刺し強度や耐ピンホール性などの力学強度が不十分な場合があり、例えば、比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装だと、突刺し強度や耐ピンホール性に優れるナイロンフィルム等と積層して使用されることがあった。
しかしながら、突刺し強度や耐ピンホール性などの力学強度が不十分な場合があり、例えば、比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装だと、突刺し強度や耐ピンホール性に優れるナイロンフィルム等と積層して使用されることがあった。
【0003】
ポリブチレンテレフタレート（以下、ＰＢＴと略す場合がある）は、力学特性、耐衝撃性はもとよりガスバリア性、耐薬品性に優れることから、従来よりエンジニアリングプラスチックとして用いられてきた。ＰＢＴは結晶化速度が速いことによる生産性の良さからエンジニアリングプラスチックとしては有用な材料として用いられてきたが、例えば延伸フィルムとして用いる場合、結晶化による延伸性悪化や透明性の悪化などが生じていた。
【0004】
例えば特許文献１では、ＰＥＴ樹脂（ａ）とＰＢＴ樹脂（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が２０～６０／８０～４０であり、フィルムの長手方向および幅方向の引張弾性率が２．３～３．５ＧＰａであることを特徴とする缶の内袋用ポリエステルフィルムが開示されている。
【0005】
しかしながら、ポリエステルフィルムの延伸倍率が比較的低い倍率であるため、突刺し強度が不十分であると予想される。そのため、例えば比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装だと、袋が破れやすくなってしまう可能性が高い。
【0006】
特許文献２では、ＰＢＴ樹脂以外のポリエステル樹脂（ａ）とＰＢＴ樹脂（ｂ）の重量比（ａ／ｂ）が０～４０／６０～１００であり、フィルムロールの表層の巻き硬度が２０以上８０以下であることを特徴とする二軸配向ポリエステル系フィルムロールが開示されている。
【0007】
突刺し強度は高く、例えば比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装でも袋が破れにくく好適に用いることができると予想される。しかしながら、フィルム中のＰＢＴ樹脂組成が高く、フィルム製膜時に結晶化が起こりやすいと考えられる。そのため、フィルムとした時の透明性が悪化し印刷適性等が悪化する可能性が高い。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0008】
【文献】特許第６１９５７６５号
【文献】特開２０２０－１２０８６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0009】
本発明は、かかる従来技術の課題を背景になされたものである。すなわち本発明の目的は、食品、医薬品、工業製品等の包装分野に用いられるポリエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、薄くても耐破袋性に優れ、かつ、透明性に優れる包装用二軸配向ポリエステルフィルムを得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本発明は、かかる目的を達成するために鋭意検討した結果、フィルム中のＰＥＴ樹脂とＰＢＴ樹脂の配合比を規定の範囲とし、面配向を規定の範囲とすることで、薄くても耐破袋性に優れ、かつ透明性に優れる包装用二軸配向ポリエステルフィルムを得られることを見出した。
【0011】
本発明は、以下の構成からなる。
〔１〕ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を８０～１００質量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）を０～２０質量％含有し、面配向度が０．１７～０．２０であり、ＪＩＳ－Ｚ１７０７に準じた突刺し試験で測定した突刺し強度が０．７６～１．００Ｎ／μｍであり、フィルムの長手方向の引張破断伸度（ａ）および幅方向の引張破断伸度（ｂ）の比率ａ／ｂが０．６５～１．５０であることを特徴とする包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔２〕フィルム厚みが６～１０μｍであることを特徴とする〔１〕に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔３〕ヘイズの値が２％以下であり、フィルムの表面と裏面を接触させて滑らせたときの動摩擦係数の値が０．２５～０．９５であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔４〕〔１〕～〔３〕いずれかに記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにシーラントフィルムを積層した積層フィルム。
〔５〕シーラントフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする〔４〕記載の積層フィルム。
〔６〕〔４〕又は〔５〕に記載の積層フィルムを用いた包装材。
〔１〕ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）を８０～１００質量％、ポリエチレンテレフタレート樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）を０～２０質量％含有し、面配向度が０．１７～０．２０であり、ＪＩＳ－Ｚ１７０７に準じた突刺し試験で測定した突刺し強度が０．７６～１．００Ｎ／μｍであり、フィルムの長手方向の引張破断伸度（ａ）および幅方向の引張破断伸度（ｂ）の比率ａ／ｂが０．６５～１．５０であることを特徴とする包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔２〕フィルム厚みが６～１０μｍであることを特徴とする〔１〕に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔３〕ヘイズの値が２％以下であり、フィルムの表面と裏面を接触させて滑らせたときの動摩擦係数の値が０．２５～０．９５であることを特徴とする〔１〕又は〔２〕に記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルム。
〔４〕〔１〕～〔３〕いずれかに記載の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにシーラントフィルムを積層した積層フィルム。
〔５〕シーラントフィルムがポリオレフィンフィルムであることを特徴とする〔４〕記載の積層フィルム。
〔６〕〔４〕又は〔５〕に記載の積層フィルムを用いた包装材。
【発明の効果】
【0012】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、フィルム中のＰＥＴ樹脂とＰＢＴ樹脂の配合比にし、特定の製膜条件でフィルム面配向を規定の範囲とすることで、薄くても耐破袋性に優れ、かつ透明性に優れる包装用二軸配向ポリエステルフィルムを得られる。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】開封性の評価のための４方シール袋の概略図
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムはＰＥＴ樹脂を主たる構成成分とするものであり、ＰＥＴ樹脂の含有率は８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％であり、より好ましくは９０質量％である。８０質量％以上とすることで得られる二軸配向ポリエステルフィルムの透明性が良好なものとなり、印刷に好適に用いることが可能となるほか、比較的安価なＰＥＴ樹脂が主たる構成成分となるのでコストの点からも安価となる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムはＰＥＴ樹脂を主たる構成成分とするものであり、ＰＥＴ樹脂の含有率は８０質量％以上であり、好ましくは８５質量％であり、より好ましくは９０質量％である。８０質量％以上とすることで得られる二軸配向ポリエステルフィルムの透明性が良好なものとなり、印刷に好適に用いることが可能となるほか、比較的安価なＰＥＴ樹脂が主たる構成成分となるのでコストの点からも安価となる。
【0015】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムに用いられるＰＥＴ樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）は、二軸配向ポリエステルフィルムの力学特性や延伸性を調整する目的で含有することができる。
ＰＥＴ樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）としては、ＰＢＴ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）などのポリエステル樹脂、及びイソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのジカルボン酸が共重合されたポリエステル樹脂、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール等のジオール成分が共重合されたポリエステル樹脂が挙げられる。
なかでも、ＰＢＴは力学特性に優れ、少量添加することにより延伸性が良くなる。また、ＰＥＴ樹脂との相溶性が良く透明性に優れるので好ましい。
ＰＥＴ樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）としては、ＰＢＴ、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）、ポリプロピレンテレフタレート（ＰＰＴ）などのポリエステル樹脂、及びイソフタル酸、オルソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸などのジカルボン酸が共重合されたポリエステル樹脂、エチレングリコール、１，３－プロピレングリコール、１，２－プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリカーボネートジオール等のジオール成分が共重合されたポリエステル樹脂が挙げられる。
なかでも、ＰＢＴは力学特性に優れ、少量添加することにより延伸性が良くなる。また、ＰＥＴ樹脂との相溶性が良く透明性に優れるので好ましい。
【0016】
これらＰＥＴ樹脂（Ａ）以外のポリエステル樹脂（Ｂ）の添加量としては２０質量％以下であり、好ましくは１５質量％以下であり、より好ましくは１０質量％以下である。２０質量％以下とすることで得られる二軸配向ポリエステルフィルムの透明性が良好なものとなり、印刷に好適に用いることが可能となる。また、上述したように少量添加することにより延伸性が良くなり、高倍率で延伸したとしても安定に製膜が可能となる。
【0017】
前記ＰＥＴ樹脂（Ａ）の固有粘度の下限は、好ましくは０．４５ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．５０ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．５５ｄｌ／ｇである。０．４５ｄｌ／ｇ以上とすることで、得られる二軸配向ポリエステルフィルムの固有粘度も高く維持することができ、突刺し強度等の力学特性を高めることができる。
前記ＰＥＴ樹脂（Ａ）の固有粘度の上限は、好ましくは０．８０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．７５ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．７０ｄｌ／ｇである。０．８０ｄｌ／ｇ以下とすることで、フィルム延伸時の応力が高くなりすぎることを抑制し、良好な製膜性を得ることができる。
前記ＰＥＴ樹脂（Ａ）の固有粘度の上限は、好ましくは０．８０ｄｌ／ｇであり、より好ましくは０．７５ｄｌ／ｇであり、最も好ましくは０．７０ｄｌ／ｇである。０．８０ｄｌ／ｇ以下とすることで、フィルム延伸時の応力が高くなりすぎることを抑制し、良好な製膜性を得ることができる。
【0018】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、前記ポリエステル樹脂組成物以外に、従来公知の添加剤、例えば滑剤、安定剤、着色剤、酸化防止剤、静電防止剤、紫外線吸収剤等を含有していても良い。
【0019】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルム全体を１００質量％としたとき、前記ポリエステル樹脂組成物の含有量は、９９．５質量％以上が好ましく、より好ましくは９９．６質量％であり、最も好ましくは９９．７質量％である。
【0020】
前記滑剤は、フィルムの動摩擦係数を調整することができるものであり、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナなどの無機系滑剤のほか、有機系滑剤が挙げられる。シリカ、炭酸カルシウムが好ましく、透明性と滑り性を両立する観点から、中でも多孔質シリカが最も好ましい。
【0021】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにおける滑剤含有量の下限は、好ましくは１００質量ｐｐｍであり、より好ましくは３００質量ｐｐｍであり、最も好ましくは５００質量ｐｐｍである。１００質量ｐｐｍ以上とすることで、フィルムの滑り性を良好なものとすることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにおける滑剤含有量の上限は、好ましくは１００００質量ｐｐｍであり、より好ましくは６０００質量ｐｐｍであり、最も好ましくは２０００質量ｐｐｍである。１００００質量ｐｐｍ以下とすることで、フィルムの透明性を良好なものとすることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにおける滑剤含有量の上限は、好ましくは１００００質量ｐｐｍであり、より好ましくは６０００質量ｐｐｍであり、最も好ましくは２０００質量ｐｐｍである。１００００質量ｐｐｍ以下とすることで、フィルムの透明性を良好なものとすることができる。
【0022】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムを得るための方法として、特に限定はないが厚み精度の観点からＴダイ方式が好ましい。インフレーション方式ではその製造方法に起因して延伸倍率が上がりにくく、幅方向の厚み不良が生じることがある。
【0023】
押出機内の樹脂溶融温度の上限は好ましくは３１０℃であり、より好ましくは３００℃である。３００℃以下であると、樹脂の分解を抑制することができ、フィルムが脆くなってしまうことを防止することができるほか、熱劣化物によるフィルム品位の低下も防止することができる。
押出機内の樹脂溶融温度の下限は好ましくは２３０℃であり、より好ましくは２４０℃である。２３０℃以上であると、樹脂の押出が可能となるほか、吐出が安定して厚み精度が良好なものとなる。
押出機内の樹脂溶融温度の下限は好ましくは２３０℃であり、より好ましくは２４０℃である。２３０℃以上であると、樹脂の押出が可能となるほか、吐出が安定して厚み精度が良好なものとなる。
【0024】
冷却ロール温度の上限は好ましくは４０℃であり、より好ましくは２０℃以下である。４０℃以下であると、溶融したポリエステル樹脂組成物が冷却固化する際の結晶化度が高くなりすぎず、延伸がより容易となるほか、結晶化による透明性の低下も抑制することができる。
冷却ロール温度の下限は好ましくは０℃である。０℃以上であると、溶融したポリエステル樹脂組成物が冷却固化する際の結晶化抑制効果を十分に発揮できる。また、冷却ロールの温度を上記の範囲とする場合、結露防止のため冷却ロール付近の環境の湿度を下げておくことが好ましい。
冷却ロール温度の下限は好ましくは０℃である。０℃以上であると、溶融したポリエステル樹脂組成物が冷却固化する際の結晶化抑制効果を十分に発揮できる。また、冷却ロールの温度を上記の範囲とする場合、結露防止のため冷却ロール付近の環境の湿度を下げておくことが好ましい。
【0025】
未延伸シートの厚みは１５～２５００μｍの範囲が好適である。より好ましくは５００μｍ以下であり、最も好ましくは３００μｍ以下である。
【0026】
次に延伸方法について説明する。延伸方法は、同時二軸延伸でも逐次二軸延伸でも可能であるが、突刺し強度を高めるためには、面配向度を高めておく必要があり、その点においては逐次二軸延伸が好ましい。
【0027】
長手方向（以下、ＭＤ方向ともいう）の延伸温度の下限は好ましくは９０℃であり、より好ましくは９５℃であり、特に好ましくは１００℃である。９０℃以上であると、破断をより抑制することができる。
ＭＤ方向の延伸温度の上限は好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３５℃であり、特に好ましくは１３０℃である。１４０℃以下であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
ＭＤ方向の延伸温度の上限は好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３５℃であり、特に好ましくは１３０℃である。１４０℃以下であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
【0028】
ＭＤ方向の延伸倍率の下限は好ましくは２．８倍であり、より好ましくは２．９倍であり、特に好ましくは３．０倍である。２．８倍以上であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。また、２．８倍以上であると、厚みムラを抑制することができ、フィルムロールの弛みを防止することができる。
ＭＤ方向の延伸倍率の上限は好ましくは４．５倍であり、より好ましくは４．４倍であり、特に好ましくは４．３倍である。４．５倍以下であると、力学強度や厚みムラ改善の効果が十分に得られる。
ＭＤ方向の延伸倍率の上限は好ましくは４．５倍であり、より好ましくは４．４倍であり、特に好ましくは４．３倍である。４．５倍以下であると、力学強度や厚みムラ改善の効果が十分に得られる。
【0029】
幅方向（以下、ＴＤ方向ともいう）の延伸温度の下限は好ましくは１００℃であり、より好ましくは１０５℃であり、特に好ましくは１１０℃である。１００℃以上であると、破断を起こりにくくすることができる。
ＴＤ方向の延伸温度の上限は好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３５℃であり、特に好ましくは１３０℃である。１４０℃以下であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
ＴＤ方向の延伸温度の上限は好ましくは１４０℃であり、より好ましくは１３５℃であり、特に好ましくは１３０℃である。１４０℃以下であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
【0030】
ＴＤ方向の延伸倍率の下限は好ましくは３．８倍であり、より好ましくは３．９倍であり、特に好ましくは４．０倍である。３．８倍以上であると、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
ＴＤ方向の延伸倍率の上限は好ましくは５．０倍であり、より好ましくは４．９倍であり、特に好ましくは４．８倍である。５．０倍以下であると、力学強度や厚みムラ改善の効果が十分に得られる。
ＴＤ方向の延伸倍率の上限は好ましくは５．０倍であり、より好ましくは４．９倍であり、特に好ましくは４．８倍である。５．０倍以下であると、力学強度や厚みムラ改善の効果が十分に得られる。
【0031】
熱固定温度の下限は好ましくは１７０℃であり、より好ましくは１８０℃であり、特に好ましくは１９０℃である。１７０℃以上であると熱収縮率をより小さくすることができる。
熱固定温度の上限は好ましくは２４０℃であり、より好ましくは２２５℃であり、特に好ましくは２１０℃である。２４０℃以下であると、フィルムが融けてしまうことを抑制することができるほか、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
熱固定温度の上限は好ましくは２４０℃であり、より好ましくは２２５℃であり、特に好ましくは２１０℃である。２４０℃以下であると、フィルムが融けてしまうことを抑制することができるほか、面配向度を高めることができ、突刺し強度を高めることができる。
【0032】
リラックス率の下限は好ましくは０．５％であり、より好ましくは１．０％であり、特に好ましくは２．０％である。０．５％以上であるとＴＤ方向の熱収縮率を低く保つことができる。
リラックス率の上限は好ましくは１０％であり、より好ましくは８％であり、特に好ましくは６％である。１０％以下であると弛みなどが生じることを防止でき、平面性を向上させることができる。
リラックス率の上限は好ましくは１０％であり、より好ましくは８％であり、特に好ましくは６％である。１０％以下であると弛みなどが生じることを防止でき、平面性を向上させることができる。
【0033】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの厚みの下限は好ましくは３μｍであり、より好ましくは５μｍであり、特に好ましくは７μｍである。３μｍ以上とすることでフィルムの強度を維持することができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの厚みの上限は好ましくは４０μｍであり、より好ましくは２０μｍであり、特に好ましくは１０μｍである。４０μｍ以下とすることで、本発明の目的とする包装材に利用できる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、包装材の種類によって適切な厚みにすることができるが、従来のポリエステルフィルムに比べると厚みを薄くすることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの厚みの上限は好ましくは４０μｍであり、より好ましくは２０μｍであり、特に好ましくは１０μｍである。４０μｍ以下とすることで、本発明の目的とする包装材に利用できる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、包装材の種類によって適切な厚みにすることができるが、従来のポリエステルフィルムに比べると厚みを薄くすることができる。
【0034】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの面配向度の下限は好ましくは０．１７０であり、より好ましくは０．１７３であり、特に好ましくは０．１７５である。０．１７０以上とすることでフィルムの突刺し強度を高めることができ、例えば、比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装でも好適に用いることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの面配向度の上限は好ましくは０．２００であり、より好ましくは０．１９０である。０．２００以下とすることで熱収縮を抑えることができ、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの面配向度の上限は好ましくは０．２００であり、より好ましくは０．１９０である。０．２００以下とすることで熱収縮を抑えることができ、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
【0035】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの突刺し強度の下限は０．７６Ｎ／μｍであり、好ましくは０．７８Ｎ／μｍであり、より好ましくは０．８０Ｎ／μｍである。０．７６Ｎ／μｍ以上とすることで、例えば、比較的重量のある食品用途の包装や鋭利な内容物用途の包装でも好適に用いることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの突刺し強度の上限は好ましくは１．００Ｎ／μｍであり、より好ましくは０．９７Ｎ／μ、であり、特に好ましくは０．９４Ｎ／μｍである。１．００Ｎ／μｍ以下とすることで熱収縮を抑えることができ、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの突刺し強度の上限は好ましくは１．００Ｎ／μｍであり、より好ましくは０．９７Ｎ／μ、であり、特に好ましくは０．９４Ｎ／μｍである。１．００Ｎ／μｍ以下とすることで熱収縮を抑えることができ、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
【0036】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの長手方向の引張破断伸度（ａ）および幅方向の引張破断伸度（ｂ）の比率ａ／ｂの下限は０．６５であり、好ましくは０．７５であり、より好ましくは０．８５である。０．６５以上とすることで、例えば製袋品のノッチから開封した際に、裂けめの直進性が良好となり内容物がこぼれることを防ぐことができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの引張破断伸度の比率ａ／ｂの上限は１．５０である。１．５０以下とすることで、例えば製袋品のノッチから開封した際に、裂けめの直進性が良好となり内容物がこぼれることを防ぐことができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの引張破断伸度の比率ａ／ｂの上限は１．５０である。１．５０以下とすることで、例えば製袋品のノッチから開封した際に、裂けめの直進性が良好となり内容物がこぼれることを防ぐことができる。
【0037】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのヘイズの上限は好ましくは２．０％であり、より好ましくは１．５％であり、特に好ましくは１．０％である。２．０％以下とすることで、包装体とした時に中身が良く見え、印刷が綺麗に見えるので好ましい。
【0038】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの動摩擦係数の下限は好ましくは０．２であり、より好ましくは０．３５ある。０．２５以上にすることにより、フィルムが滑りが適切でフィルムロールの巻き品質が良好なものとなる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの動摩擦係数の上限は好ましくは０．５５であり、より好ましくは０．５３であり、特に好ましくは０．５１である。０．９０以下とすることで、結果的に透明性を高くすることができ、外観が良好となる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムの動摩擦係数の上限は好ましくは０．５５であり、より好ましくは０．５３であり、特に好ましくは０．５１である。０．９０以下とすることで、結果的に透明性を高くすることができ、外観が良好となる。
【0039】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＭＤ方向の熱収縮率の下限は好ましくは１．０％であり、より好ましくは１．２％であり、特に好ましくは１．４％である。１．０％以上とすることで突刺し強度を高めることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＭＤ方向の熱収縮率の上限は好ましくは５．０％であり、より好ましくは４．８％であり、特に好ましくは４．６％である。５．０％以下とすることで、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＭＤ方向の熱収縮率の上限は好ましくは５．０％であり、より好ましくは４．８％であり、特に好ましくは４．６％である。５．０％以下とすることで、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
【0040】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＴＤ方向の熱収縮率の下限は好ましくは－１．０％であり、より好ましくは－０．８％であり、特に好ましくは－０．６％である。－１．０％以上とすることで突刺し強度を高めることができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＴＤ方向の熱収縮率の上限は好ましくは４．０％であり、より好ましくは３．８％であり、特に好ましくは３．６％である。４．０％以下とすることで、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムのＴＤ方向の熱収縮率の上限は好ましくは４．０％であり、より好ましくは３．８％であり、特に好ましくは３．６％である。４．０％以下とすることで、蒸着や印刷等の工程におけるフィルムの収縮による加工トラブルを低減することができる。
【0041】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムには、印刷層を積層していても良い。印刷層を形成する印刷インクとしては、水性および溶媒系の樹脂含有印刷インクが好ましく使用できる。ここで印刷インクに使用される樹脂としては、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、酢酸ビニル共重合樹脂およびこれらの混合物が挙げられる。印刷インクには帯電防止剤、光遮断剤、紫外線吸収、可塑剤、滑剤、フィラー、着色剤、安定剤、潤滑剤、消泡剤、架橋剤、耐ブロッキング剤、酸化防止剤等の公知の添加剤を含有させてもよい。
【0042】
印刷層を設けるための印刷方法としては、特に限定されず、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法等の公知の印刷方法が使用できる。印刷後の溶媒の乾燥には、熱風乾燥、熱ロール乾燥、赤外線乾燥等の公知の乾燥方法が使用できる。
【0043】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムには、本発明の目的を損なわない限りにおいてコロナ放電処理、グロー放電処理、火炎処理、表面粗面化処理が施されていてもよく、また公知のアンカーコート処理、印刷、装飾などが施されていてもよい。
【0044】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムには、本発明の目的を損なわない限りにおいて、無機薄膜層やアルミ箔のような金属箔などのガスバリア層を設けることができる。
【0045】
ガスバリア層として無機薄膜層を用いる場合の無機薄膜層としては、金属または無機酸化物からなる薄膜である。無機薄膜層を形成する材料は、薄膜にできるものなら特に制限はないが、ガスバリア性の観点から酸化ケイ素（シリカ）、酸化アルミニウム（アルミナ）、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合物等の無機酸化物が好ましく挙げられる。特に、薄膜層の柔軟性と緻密性を両立できる点からは、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの複合酸化物が好ましい。
【0046】
この複合酸化物において、酸化ケイ素と酸化アルミニウムとの混合比は金属分の質量比でＡｌが２０～７０％の範囲であることが好ましい。一方、７０％以下であると無機薄膜層を柔らかくすることができ、印刷やラミネートといった二次加工の際に薄膜が破壊されてガスバリア性が低下することを抑制することができる。なお、ここでいう酸化ケイ素とはＳｉＯやＳｉＯ２等の各種ケイ素酸化物またはそれらの混合物であり、酸化アルミニウムとは、ＡｌＯやＡＬ２Ｏ３等の各種アルミニウム酸化物またはそれらの混合物である。
【0047】
無機薄膜層の膜厚は、通常１～１００ｎｍ、好ましくは５～５０ｎｍである。無機薄膜層の膜厚が１ｎｍ以下であると、より満足のいくガスバリア性が得られやすくなる。一方、１００ｎｍ以下であると耐屈曲性や製造コストの点で有利となる。
【0048】
無機薄膜層を形成する方法としては、特に制限はなく例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法等の物理蒸着法（ＰＶＤ法）、あるいは化学蒸着法（ＣＶＤ法）等、公知の蒸着法を適宜採用すればよい。以下、無機薄膜層を形成する典型的な方法を、酸化ケイ素・酸化アルミニウム系薄膜を例に説明する。例えば、真空蒸着法を採用する場合は、蒸着原料としてＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３の混合物、あるいはＳｉＯ２とＡｌの混合物等が好ましく用いられる。これら蒸着原料としては通常粒子が用いられるが、その際各粒子の大きさは蒸着時の圧力が変化しない程度の大きさであることが望ましく、好ましい粒子径は１～５ｍｍである。加熱には抵抗加熱、高周波誘導加熱、電子ビーム加熱、レーザー加熱などの方式を採用することができる。また、反応ガスとして酸素、窒素、水素、アルゴン、炭酸ガス、水蒸気等を導入したり、オゾン添加、イオンアシスト等の手段を用いた反応性蒸着を採用することも可能である。さらに、被蒸着体（蒸着に供する積層フィルム）にバイアスを印加したり、被蒸着体を加熱もしくは冷却するなど、成膜条件も任意に変更することができる。このような蒸着材料、反応ガス、被蒸着体のバイアス、加熱・冷却等は、スパッタリング法やＣＶＤ法を採用する場合にも同様に変更可能である。さらに、上記無機薄膜層上に印刷層を積層してもよい。
【0049】
本実施形態においては、前記ガスバリア層の上に保護層を設けることが好ましい。金属酸化物からなるガスバリア層は完全に密な膜ではなく、微小な欠損部分が点在している。金属酸化物層上に後述する特定の保護層用樹脂組成物を塗工して保護層を形成することにより、金属酸化物層の欠損部分に保護相溶樹脂組成物中の樹脂が浸透し、結果としてガスバリア性が安定するという効果が得られる。加えて、保護層そのものにもガスバリア性を持つ材料を使用することで、積層フィルムのガスバリア性能も大きく向上することになる。
【0050】
前記保護層としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、チタン系、イソシアネート系、イミン系、ポリブタジエン系等の樹脂に、エポキシ系、イソシアネート系、メラミン系等の硬化剤を添加したものが挙げられる。保護層を形成させる際に使用する溶媒（溶剤）としては、例えばベンゼン、トルエン等の芳香族系溶剤；メタノール、エタノール等のアルコール系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル等の多価アルコール誘導体等が挙げられる。
【0051】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムには他素材の層を積層してもよく、その方法として、二軸配向ポリエステルフィルムを製作後に貼り合わせるか、製膜中に貼り合わせることができる。
【0052】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、例えば前記二軸配向ポリエステルフィルムにシーラントと呼ばれるヒートシール性樹脂層（シーラント層ともいう）を形成し、包装材料として使用することができる。ヒートシール性樹脂層の形成は、通常、押出しラミネート法あるいはドライラミネート法によりなされる。ヒートシール性樹脂層を形成する熱可塑性共重合体としては、シーラント接着性が十分に発現できるものであればよく、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ．ＬＬＤＰＥなどのポリエチレン樹脂類、ポリプロピレン樹脂、エチレンー酢酸ビニル共重合体、エチレンーαーオレフィンランダム共重合体、アイオノマー樹脂等を使用できる。
【0053】
シーラント層は、単層フィルムであってもよく、多層フィルムであってもよく、必要とされる機能に応じて選択すればよい。例えば、防湿性を付与する点では、エチレンー環状オレフィン共重合体やポリメチルペンテン等の樹脂を介在させた多層フィルムが使用できる。また、シーラント層は難燃剤、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、光安定剤、粘着付与剤等の各種添加剤が配合されてもよい。
シーラント層の厚さは、１０～１００μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましい。
シーラント層の厚さは、１０～１００μｍが好ましく、２０～６０μｍがより好ましい。
【0054】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、食品、医薬品、工業製品等の包装分野に用いることができる。特に、包装用積層フィルムの基材フィルム（基材層）として使用することができる。包装用積層フィルムの層構成としては、／で層の境界を表すと、例えば基材層／シーラント層、基材層／ガスバリア層／保護層、基材層／ガスバリア層／保護層／接着層／シーラント層、基材層／ガスバリア層／保護層／接着層／樹脂層／接着剤層／シーラント層、基材層／接着剤層／樹脂層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／シーラント層、基材層／ガスバリア層／保護層／印刷層／接着剤層／シーラント層、基材層／印刷層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／シーラント層。基材層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／樹脂層／印刷層／接着剤層／シーラント層、基材層／接着剤層／樹脂層／印刷層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／シーラント層、基材層／印刷層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／樹脂層／接着剤層／シーラント層、基材層／印刷層／接着剤層／樹脂層／ガスバリア層／保護層／接着剤層／シーラント層、基材層／接着剤層／樹脂層／ガスバリア層／保護層／印刷層／接着剤層／シーラント層、等が挙げられる。
【0055】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムにシーラントフィルムを積層した積層フィルムは、包装製品、各種ラベル材料、蓋材、シート成形品、ラミネートチューブ等の包装材に好適に使用することができる。特に包装用袋（例えば、ピロー袋、スタンディングパウチや４方パウチ等のパウチ）に用いられる。積層フィルムの厚さは、その用途に応じて適宜決定することができる。例えば５～５００μｍ、好ましくは１０～３００μｍ程度の厚みのフィルムなしシート状の形態で用いられる。
【実施例】
【0056】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の例に限定されるものではない。
［フィルムの厚み］
ＪＩＳ Ｋ７１３０－１９９９ Ａ法に準拠し、ダイアルゲージを用いて測定した。
［フィルムの厚み］
ＪＩＳ Ｋ７１３０－１９９９ Ａ法に準拠し、ダイアルゲージを用いて測定した。
【0057】
［フィルムの面配向度］
ＪＩＳ Ｋ ７１４２－１９９６ Ａ法により、ナトリウムＤ線を光源として接触液としてジヨードメタンを用いてアッベ屈折率計によりフィルムの長手方向の屈折率（Ｎｘ）、幅方向の屈折率（Ｎｙ）、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）を測定し、下式によりΔＰを算出した。
面配向度＝［（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２］－Ｎｚ
ＪＩＳ Ｋ ７１４２－１９９６ Ａ法により、ナトリウムＤ線を光源として接触液としてジヨードメタンを用いてアッベ屈折率計によりフィルムの長手方向の屈折率（Ｎｘ）、幅方向の屈折率（Ｎｙ）、厚み方向の屈折率（Ｎｚ）を測定し、下式によりΔＰを算出した。
面配向度＝［（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２］－Ｎｚ
【0058】
［フィルムの突刺し強度］
ＪＩＳ－Ｚ１７０７に準拠した試験法で測定した値を下式により１μｍ換算で算出した。
突刺し強度（Ｎ／μｍ）＝突刺し強度実測値／フィルムの厚み
ＪＩＳ－Ｚ１７０７に準拠した試験法で測定した値を下式により１μｍ換算で算出した。
突刺し強度（Ｎ／μｍ）＝突刺し強度実測値／フィルムの厚み
【0059】
［フィルムの引張破断伸度］
フィルムから幅１５ｍｍ、長さ１８０ｍｍの試料を切り出した。切り出した試料を２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１２時間放置したあと、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定を行い、５回の測定結果の平均値を用いた。測定装置としては島津製作所社製オートグラフＡＧ―１を用いた。
フィルムから幅１５ｍｍ、長さ１８０ｍｍの試料を切り出した。切り出した試料を２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下で１２時間放置したあと、２３℃、６５％ＲＨの雰囲気下、チャック間距離１００ｍｍ、引張速度２００ｍｍ／分の条件で測定を行い、５回の測定結果の平均値を用いた。測定装置としては島津製作所社製オートグラフＡＧ―１を用いた。
【0060】
［フィルムのヘイズ］
ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠し、フィルムを１辺１０ｃｍの正方形状に切り出し、日本電飾（株）製ヘイズメーターＮＤＨ２０００を用い、ヘイズ測定を行った。３か所で実施し、その平均値をヘイズ実測値とした。
ＪＩＳ Ｋ７３６１－１に準拠し、フィルムを１辺１０ｃｍの正方形状に切り出し、日本電飾（株）製ヘイズメーターＮＤＨ２０００を用い、ヘイズ測定を行った。３か所で実施し、その平均値をヘイズ実測値とした。
【0061】
［フィルムの動摩擦係数］
ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠し、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製テンシロンＲＴＧ－１２１０）を用い、２３℃・６５％ＲＨ環境下で、フィルム表面と裏面とを接合させた場合の動摩擦係数を求めた。なお、上側のフィルムを巻き付けたスレッド（錘）の重量は、１．５Ｋｇであり、スレッドの底面積の大きさは、３９．７ｍｍ２であった。また、摩擦係数の測定の際の引張速度は、２００ｍｍ／分であった。
ＪＩＳ Ｋ－７１２５に準拠し、引張試験機（Ａ＆Ｄ社製テンシロンＲＴＧ－１２１０）を用い、２３℃・６５％ＲＨ環境下で、フィルム表面と裏面とを接合させた場合の動摩擦係数を求めた。なお、上側のフィルムを巻き付けたスレッド（錘）の重量は、１．５Ｋｇであり、スレッドの底面積の大きさは、３９．７ｍｍ２であった。また、摩擦係数の測定の際の引張速度は、２００ｍｍ／分であった。
【0062】
［フィルムの熱収縮率］
熱収縮率は試験温度１５０℃、加熱時間を１５分間とした以外は、ＪＩＳ－Ｃ－２３１８に準拠した寸法変化試験法で実施した。
熱収縮率は試験温度１５０℃、加熱時間を１５分間とした以外は、ＪＩＳ－Ｃ－２３１８に準拠した寸法変化試験法で実施した。
【0063】
［耐破袋性の評価］
ポリエステルフィルム上にウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」を１３．５：１．０（質量比）の割合で配合し、ドライラミネート法によりヒートシール性樹脂として厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製「Ｐ１１４７」）を貼り合わせ、４０℃にて４日間エージングを施すことにより、ラミネート積層体を得た。なお、ウレタン系２液硬化型接着剤で形成される接着剤層の乾燥後の厚みはいずれも約４μｍであった。
前述のラミネート積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得た。
得られた３方シール袋に水２５０ｍＬを充填した後、ヒートシールにて４方目の口を閉じ、水の充填された４方シール袋を作製した。
得られた４方シール袋に対して、１３０℃の熱水中に３０分間保持する湿熱処理を行った後、室温５℃、湿度３５％ＲＨの環境下、高さ１００ｃｍの位置からコンクリート板の上に落下させ、破れが発生するまでの落下回数を数えた。
落下回数３０回以上：〇
落下回数３０回未満：×
ポリエステルフィルム上にウレタン系２液硬化型接着剤（三井化学社製「タケラック（登録商標）Ａ５２５Ｓ」と「タケネート（登録商標）Ａ５０」を１３．５：１．０（質量比）の割合で配合し、ドライラミネート法によりヒートシール性樹脂として厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡株式会社製「Ｐ１１４７」）を貼り合わせ、４０℃にて４日間エージングを施すことにより、ラミネート積層体を得た。なお、ウレタン系２液硬化型接着剤で形成される接着剤層の乾燥後の厚みはいずれも約４μｍであった。
前述のラミネート積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚重ね合わせ、３方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの３方シール袋を得た。
得られた３方シール袋に水２５０ｍＬを充填した後、ヒートシールにて４方目の口を閉じ、水の充填された４方シール袋を作製した。
得られた４方シール袋に対して、１３０℃の熱水中に３０分間保持する湿熱処理を行った後、室温５℃、湿度３５％ＲＨの環境下、高さ１００ｃｍの位置からコンクリート板の上に落下させ、破れが発生するまでの落下回数を数えた。
落下回数３０回以上：〇
落下回数３０回未満：×
【0064】
［開封性の評価］
前述のラミネート積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚重ね合わせ、４方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの４方シール袋を得た。
図１に示すようにフィルム長手方向および幅方向の２種類の４方シール袋に対して、それぞれ切り込みを入れ、手で開封を１０回ずつ行った。切れ込みの先端から伸びる直線を基準線として、全て開封時の裂け目が基準線から４ｃｍ以内の場合を〇、１つでも４ｃｍより離れている場合を×とした。
前述のラミネート積層体を１５ｃｍ四方の大きさにカットし、シーラントが内側になるように２枚重ね合わせ、４方を１６０℃のシール温度、シール幅１．０ｃｍにてヒートシールすることで内寸１３ｃｍの４方シール袋を得た。
図１に示すようにフィルム長手方向および幅方向の２種類の４方シール袋に対して、それぞれ切り込みを入れ、手で開封を１０回ずつ行った。切れ込みの先端から伸びる直線を基準線として、全て開封時の裂け目が基準線から４ｃｍ以内の場合を〇、１つでも４ｃｍより離れている場合を×とした。
【0065】
［実施例１］
一軸押出機を用い、ＰＥＴ樹脂（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、シリカ粒子配合）を２８０℃で溶融させた後、２８０℃のＴ－ダイスからキャストし、１０℃の冷却ロールに静電密着法により密着させて未延伸シートを得た。なお、樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量は、シリカ濃度として０．１質量％にした。
次いで、得られた未延伸シートを１１５℃の温度でＭＤ方向に４．０倍で延伸し、次いでテンターに通して１１０℃でＴＤ方向に４．２倍延伸し、２００℃で３秒間の熱固定処理と１秒間５％の緩和処理を実施して、厚さ９μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。二軸配向ポリエステルフィルムの樹脂組成、および製膜条件を表１に示した。また、得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。
一軸押出機を用い、ＰＥＴ樹脂（固有粘度０．６２ｄｌ／ｇ、シリカ粒子配合）を２８０℃で溶融させた後、２８０℃のＴ－ダイスからキャストし、１０℃の冷却ロールに静電密着法により密着させて未延伸シートを得た。なお、樹脂組成物中のシリカ粒子の含有量は、シリカ濃度として０．１質量％にした。
次いで、得られた未延伸シートを１１５℃の温度でＭＤ方向に４．０倍で延伸し、次いでテンターに通して１１０℃でＴＤ方向に４．２倍延伸し、２００℃で３秒間の熱固定処理と１秒間５％の緩和処理を実施して、厚さ９μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。二軸配向ポリエステルフィルムの樹脂組成、および製膜条件を表１に示した。また、得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。
【0066】
［実施例２～５］
実施例１において、原料組成、延伸条件、熱処理条件を表１に記載したとおり変えた以外は実施例１と同様に製膜して厚さ９μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。
実施例１において、原料組成、延伸条件、熱処理条件を表１に記載したとおり変えた以外は実施例１と同様に製膜して厚さ９μｍの二軸配向ポリエステルフィルムを得た。得られたフィルムの物性および評価結果を表１に示した。
【0067】
［比較例１］
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載のとおり変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載のとおり変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
【0068】
（比較例２）
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
【0069】
（比較例３）
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。
【0070】
（比較例４）
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。また、引張破断伸度のＴＤ方向に対するＭＤ方向の比率が高いため、引き裂き直進性が不足していた。
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。また、引張破断伸度のＴＤ方向に対するＭＤ方向の比率が高いため、引き裂き直進性が不足していた。
【0071】
（比較例５）
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。また、引張破断伸度のＴＤ方向に対するＭＤ方向の比率が高いため、引き裂き直進性が不足していた。
実施例１において原料組成および延伸条件を表１に記載した二軸配向ポリエステルフィルムに変えた以外は実施例１と同様に行った。得られたフィルムは突刺し強度が低いため、耐破袋性が不足していた。また、引張破断伸度のＴＤ方向に対するＭＤ方向の比率が高いため、引き裂き直進性が不足していた。
【表1】
【産業上の利用可能性】
【0072】
本発明の包装用二軸配向ポリエステルフィルムは、厚みが薄くても突刺し強度と耐破袋性に優れているので、各種の包装用基材として用いることができる。従来のＰＥＴフィルムでは耐破袋性が不足するため使用できなかった分野の包装にも使用できるようになり有用である。また、より薄いフィルムを使うことで省資源となり環境への負荷を少なくできる。
【図1】
