特許 7554459 ラベル貼付装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-11

(45)【発行日】2024-09-20

(54)【発明の名称】ラベル貼付装置

(51)【国際特許分類】

   B65C 9/36 20060101AFI20240912BHJP

   B65C 9/30 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B65C9/36

B65C9/30

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2020136495

(22)【出願日】2020-08-12

(65)【公開番号】P2021075336

(43)【公開日】2021-05-20

【審査請求日】2023-07-21

(31)【優先権主張番号】P 2019205605

(32)【優先日】2019-11-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000146445

【氏名又は名称】株式会社常光

(74)【代理人】

【識別番号】100170070

【弁理士】

【氏名又は名称】坂田 ゆかり

(72)【発明者】

【氏名】種子田 秀一

(72)【発明者】

【氏名】小原 洋一

(72)【発明者】

【氏名】茂呂 博

【審査官】西塚 祐斗

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１７－２２６４６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－０６６３１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１４－１４１２６７（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０１０７７５１（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｃ ９／３６

Ｂ６５Ｃ ９／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

貼付対象物に貼付するラベルを発行してラベル排出口から排出するラベルプリンタに設けられるラベル貼付装置であって、
前記ラベルプリンタに取り付けられる連結部と、
前記連結部に設けられた板状の部材であり、前記ラベルプリンタの反対側に向けて突出している基台と、
前記基台に設けられており、前記ラベルプリンタに近づく方向及び前記ラベルプリンタから遠ざかる方向に移動可能な摺動部であって、前記貼付対象物が載置される平板状の板状部を有する摺動部と、
前記基台と前記摺動部とを連結する弾性部材であって、前記摺動部を前記ラベルプリンタから遠ざかる方向に付勢する弾性部材と、
平板状のラベル押さえ部であって、前記ラベルプリンタに隣接して設けられた第１回動軸を中心に回動可能なラベル押さえ部と、
を備え、
前記ラベルプリンタに設けられた状態では、前記摺動部は前記ラベル排出口の下方に配置されており、前記第１回動軸は前記ラベル排出口の上方に配置されており、
前記ラベル押さえ部は、前記ラベルを前記貼付対象物に押圧する
ことを特徴とするラベル貼付装置。

【請求項2】

前記摺動部の上方に回転可能に設けられ、外周面が前記摺動部に載置された前記貼付対象物に当接するラベルローラを備え、
前記ラベルローラは、前記貼付対象物が前記摺動部に載置された状態で前記摺動部が移動すると、前記摺動部の移動と共に回転する
ことを特徴とする請求項１に記載のラベル貼付装置。

【請求項3】

前記ラベルローラは、前記貼付対象物に当接する位置と当接しない位置との間で上下動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項２に記載のラベル貼付装置。

【請求項4】

前記基台に設けられており、前記ラベルローラを保持するローラ保持部を備え、
前記ラベルローラは、前記摺動部の移動方向と直交する方向に延設された第１軸と、前記第１軸の中央部に設けられ、前記貼付対象物に当接する当接部と、を有し、
前記ローラ保持部は、前記摺動部の上方に回転可能に設けられた第２軸と、前記第２軸に取り付けられた保持部材であって、前記第１軸が挿入される孔が設けられた保持部材と、を有し、
前記摺動部には、前記摺動部の移動方向に沿って、鉛直方向上側に突出するように設けられた板状のカム部であって、前記第１軸が上端面に当接するカム部を有し、
前記カム部は、前記連結部の側の端の高さが低く、前記連結部から遠ざかるにつれて高さが高くなる傾斜部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載のラベル貼付装置。

【請求項5】

前記基台は、水平面に対して斜めに設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のラベル貼付装置。

【請求項6】

前記基台は、前記ラベルプリンタに隣接して設けられた第２回動軸を中心に回動可能に設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載のラベル貼付装置。

【請求項7】

前記ラベル押さえ部は、弾性体で形成されている
ことを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のラベル貼付装置。

【請求項8】

前記ラベル押さえ部は、前記第１回動軸から遠い先端近傍が上向きに湾曲している
ことを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載のラベル貼付装置。

【請求項9】

前記ラベル押さえ部に設けられた付勢部を有し、
前記付勢部は、前記ラベル押さえ部の前記第１回動軸から遠い先端を下向きに移動させる
ことを特徴とする請求項１から８のいずれか一項に記載のラベル貼付装置。

【請求項10】

前記ラベル押さえ部は、前記ラベルを前記貼付対象物に押圧する第１板状部材と、前記第１板状部材に隣接して設けられた第２板状部材と、を有し、
前記第２板状部材の下面は、前記第１回動軸から遠い側の端の近傍に設けられた平面部と、前記平面部に隣接して前記平面部の前記第１回動軸側に設けられた凹部と、を有し、
前記摺動部は、鉛直方向上側に突出する突起を有し、
前記摺動部が前記連結部から最も離れた状態において、前記平面部が前記板状部の移動方向に沿っており、前記突起が前記平面部に当接しており、
前記摺動部が移動すると、前記突起が前記第２板状部材の下面に沿って移動し、
前記摺動部が前記連結部に最も近づいた状態において、前記突起が前記凹部に挿入され、前記第１板状部材が前記ラベルを前記貼付対象物に押圧する
ことを特徴とする請求項９に記載のラベル貼付装置。

【請求項11】

前記付勢部は、弾性体であり、一端が前記ラベル押さえ部に設けられており、他端が前記基台又は前記連結部に設けられた取付部に設けられており、
前記取付部は、前記基台よりも低い位置に配置されている
ことを特徴とする請求項９又は１０に記載のラベル貼付装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラベル貼付装置に関する。

【背景技術】

【0002】

スライドガラスや包理カセット等の病理検査等において収集される検体を収容する収容部材にラベルを貼付するラベル貼付装置が知られている。特許文献１には、透明板にラベルを貼付するラベル貼付装置であって、印刷装置から排出されるラベルシートを透明板の最上面より上方位置で案内するラベル支えローラと、下流位置にラベル支えローラの上方位置と下方位置との間で上下動可能に設けられたラベル貼り付けローラとを有するラベル貼付装置が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１７－２２６４６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１のラベル貼付装置においては、ラベル貼り付けローラの駆動軸が透明板の中央側に設けられており、ラベル貼り付けローラは透明板の外縁側から中央側に向かってラベルを押し付ける。そのため、透明板に収容される検体の位置や大きさによっては、ラベル貼り付けローラが検体に触れてしまい、検体を汚染したり、検体を変形させたりして、検体の病理検査に影響を及ぼすおそれがあった。

【0005】

本発明はこのような事情を鑑みてなされたもので、スライドガラスやカセット等に対し、検体に触れることなくラベルを貼付することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明にかかるラベル貼付装置は、貼付対象物に貼付するラベルを発行してラベル排出口から排出するラベルプリンタに設けられるラベル貼付装置であって、前記ラベルプリンタに取り付けられる連結部と、前記連結部に設けられた略板状の部材であり、前記ラベルプリンタの反対側に向けて突出している基台と、前記基台に設けられており、前記ラベルプリンタに近づく方向及び前記ラベルプリンタから遠ざかる方向に移動可能な摺動部であって、前記貼付対象物が載置される略平板状の板状部を有する摺動部と、前記基台と前記摺動部とを連結する弾性部材であって、前記摺動部を前記ラベルプリンタから遠ざかる方向に付勢する弾性部材と、略平板状のラベル押さえ部であって、前記ラベルプリンタに隣接して設けられた第１回動軸を中心に回動可能なラベル押さえ部と、を備え、前記ラベルプリンタに設けられた状態では、前記摺動部は前記ラベル排出口の下方に配置されており、前記第１回動軸は前記ラベル排出口の上方に配置されており、前記ラベル押さえ部は、前記ラベルを前記貼付対象物に押圧することを特徴とする。

【0007】

本発明によれば、貼付対象物に貼付するラベルを発行してラベル排出口から排出するラベルプリンタにラベル貼付装置が設けられた状態では、ラベルプリンタに近づく方向及びラベルプリンタから遠ざかる方向に移動可能な摺動部に載置された貼付対象物はラベル排出口の下方に配置されており、ラベルプリンタに隣接して設けられた第１回動軸はラベル排出口の上方に配置されている。略平板状のラベル押さえ部は、第１回動軸を中心に回動して、ラベルを貼付対象物に押圧する。これにより、ラベルを押圧する際にラベル押さえ部が検体に触れるおそれがなく、スライドガラスやカセット等の検体収容部材に対し、検体に触れることなくラベルを貼付することができる。

【0008】

ここで、前記摺動部の上方に回転可能に設けられ、外周面が前記摺動部に載置された前記貼付対象物に当接するラベルローラを備え、前記ラベルローラは、前記貼付対象物が前記摺動部に載置された状態で前記摺動部が移動すると、前記摺動部の移動と共に回転してもよい。これにより、貼付対象物にラベルをより密着させることができる。

【0009】

ここで、前記ラベルローラは、前記貼付対象物に当接する位置と当接しない位置との間で上下動可能に設けられていてもよい。これにより、ラベルローラと貼付対象物との接触を最低限にし、ラベルローラにより貼付対象物の表面に傷がつく等の不具合を防止することができる。

【0010】

ここで、前記基台に設けられており、前記ラベルローラを保持するローラ保持部を備え、前記ラベルローラは、前記摺動部の移動方向と略直交する方向に延設された第１軸と、前記第１軸の中央部に設けられ、前記貼付対象物に当接する当接部と、を有し、前記ローラ保持部は、前記摺動部の上方に回転可能に設けられた第２軸と、前記第２軸に取り付けられた保持部材であって、前記第１軸が挿入される孔が設けられた保持部材と、を有し、前記摺動部には、前記摺動部の移動方向に沿って、鉛直方向上側に突出するように設けられた略板状のカム部であって、前記第１軸が上端面に当接するカム部を有し、前記カム部は、前記連結部の側の端の高さが低く、前記連結部から遠ざかるにつれて高さが高くなる傾斜部を有してもよい。これにより、貼付対象物の移動とラベルローラの上下動を連動させることができる。

【0011】

ここで、前記基台は、水平面に対して斜めに設けられていてもよい。これにより、貼付面が斜めになっているカセットを貼付対象物とする場合でも、貼付面にラベルを貼付することができる。

【0012】

ここで、前記基台は、前記ラベルプリンタに隣接して設けられた第２回動軸を中心に回動可能に設けられていてもよい。これにより、貼付面の摺動部に対する角度を調整することができ、貼付面が摺動部との当接面に対して略平行なスライドガラスであっても、摺動部との当接面に対して斜めになっているカセットに対してもラベルを貼付することができる。

【0013】

ここで、前記ラベル押さえ部は、弾性体で形成されていてもよい。これにより、ラベル押さえ部がしなりながらラベルを貼付対象物に押圧することができる。

【0014】

ここで、前記ラベル押さえ部は、前記第１回動軸から遠い先端近傍が上向きに湾曲していてもよい。これにより、ラベルを貼付対象物により密着させることができる。

【0015】

ここで、前記ラベル押さえ部に設けられた付勢部を有し、前記付勢部は、前記ラベル押さえ部の前記第１回動軸から遠い先端を下向きに移動させてもよい。これにより、確実にラベルを貼付することができる。

【0016】

ここで、前記ラベル押さえ部は、前記ラベルを前記貼付対象物に押圧する第１板状部材と、前記第１板状部材に隣接して前記第１板状部材と略平行に設けられた第２板状部材と、を有し、前記第２板状部材の下面は、前記第１回動軸から遠い側の端の近傍に設けられた平面部と、前記平面部に隣接して前記平面部の前記第１回動軸側に設けられた凹部と、を有し、前記摺動部には、鉛直方向上側に突出する突起を有し、前記摺動部が移動すると、前記突起が前記第２板状部材の下面に沿って移動し、前記摺動部が前記連結部に最も近づいた状態において、前記突起が前記凹部に挿入され、前記第１板状部材が前記ラベルを前記貼付対象物に押圧してもよい。これにより、貼付対象物の移動とラベル押さえ部の回動を連動させ、ラベルが無い状態で貼付対象物とラベル押さえ部とが当接して貼付対象物の表面に傷がつく等の不具合を防止することができる。

【0017】

ここで、前記付勢部は、弾性体であり、一端が前記ラベル押さえ部に設けられており、他端が前記基台又は前記連結部に設けられた取付部に設けられており、前記取付部は、前記基台よりも低い位置に配置されていてもよい。これにより、ラベル押さえ部を確実に下方に引き下げ、ラベル押さえ部でラベルを押圧することができる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、スライドガラスやカセット等に対し、検体に触れることなくラベルを貼付することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】本発明に係るラベル貼付装置１及びラベル貼付装置１を取り付けるラベルプリンタ２００の概略を示す斜視図である。

【図2】ラベル貼付装置１の概略を示す斜視図である。

【図3】ラベル貼付装置１の分解斜視図である。

【図4】（ａ）はラベル貼付装置１の平面図であり、（ｂ）はラベル貼付装置１の正面図であり、（ｃ）は、ラベル貼付装置１の右側面図である。

【図5】ラベル押さえ部４３の回動の様子を模式的に示す図であり、（ａ）はラベル押さえ部４３を持ち上げた状態を示し、（ｂ）はラベル押さえ部４３が自重で落下した状態を示す。

【図6】ラベル貼付装置１がラベルＬを貼付する様子を模式的に示す図であり、（ａ）は、摺動部３０に貼付対象物であるスライドガラス１００が載置されてラベルプリンタ２００側に押し込まれた状態を示す図であり、（ｂ）は、スライドガラス１００がラベルプリンタ２００から離れる方向に移動し、スライドガラス１００にラベルＬが貼付されている様子を示す図である。

【図7】変形例にかかるラベル貼付装置１Ａの概略を示す断面図である。

【図8】第２実施形態にかかるラベル貼付装置２の概略図であって、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は摺動部３０の移動方向と略直交する方向で基部１２０を切断したときの部分断面図である。

【図9】第３実施形態にかかるラベル貼付装置３の概略を示す断面図であり、（ａ）はスライドガラス１００が保持されている様子を示し、（ｂ）はカセット１０１が保持されている様子を示す。

【図10】摺動部３０の移動方向と略直交する方向で基部２２０を切断したときの部分断面図であり、（ａ）スライドガラス１００が保持されている様子を示し、（ｂ）カセット１０１が保持されている様子を示す。

【図11】ラベル貼付装置４の概略を示す斜視図である。

【図12】ラベル貼付装置４の一部を分解した斜視図である。

【図13】摺動部１３０がｙ方向に移動したときのローラ保持部２４、ラベル押さえ部１４３及びラベルローラ１４４の移動の様子を模式的に示す図であり、（ａ）は側面（＋ｘ側）から見た図であり、（ｂ）は断面図である。

【図14】摺動部１３０がｙ方向に移動したときのローラ保持部２４、ラベル押さえ部１４３及びラベルローラ１４４の移動の様子を模式的に示す図であり、（ａ）は側面（＋ｘ側）から見た図であり、（ｂ）は断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明にかかるラベル貼付装置の実施形態について、図面を参照しながら説明する。

【0021】

＜第１の実施の形態＞
図１は、ラベル貼付装置１及びラベル貼付装置１を取り付けるラベルプリンタ２００の概略を示す斜視図である。ラベル貼付装置１は、貼付対象物に貼付するラベルを発行するラベルプリンタ２００に取り付けて使用するものである。

【0022】

ラベル貼付装置１は、主として、連結部１０と、基部２０と、摺動部３０と、ラベル貼付部４０と、を有する。

【0023】

ラベルプリンタ２００は、ラベル排出口２０２の近傍に凸部２０１を有する。ラベル貼付装置１は、連結部１０を介して、ラベル排出口２０２を覆うように凸部２０１の前面に設けられる。ラベルは、ラベルプリンタ２００のラベル排出口２０２から、前方（ラベル貼付装置１側）に向かって排出され、ラベル貼付装置１の基部２０とラベル貼付部４０との間に進入する。

【0024】

図２は、ラベル貼付装置１の概略を示す斜視図である。図３は、ラベル貼付装置１の分解斜視図である。図４（ａ）はラベル貼付装置１の平面図であり、図４（ｂ）はラベル貼付装置１の正面図であり、図４（ｃ）は、ラベル貼付装置１の右側面図である。以下、ラベル貼付装置１の幅方向であって正面から見て左から右に向かう方向を＋ｘ方向とし、ラベル貼付装置１の手前から奥に向かう方向を＋ｙ方向とし、鉛直上向きの方向を＋ｚ方向とする。

【0025】

連結部１０は、ラベルプリンタ２００にラベル貼付装置１を連結する部材であり、主として、凸部２０１の両側に取り付けられる１対の板状部１１と、凸部２０１の手前側（－ｙ側）に設けられる板状部１２と、を有する。板状部１１は、ｙｚ平面上に沿って延設された略平板状の部材である。板状部１２は、２枚の板状部１１を連結する部材である。

【0026】

基部２０は、ラベルプリンタ２００からラベル貼付装置１に進入するラベルを貼付する貼付対象物を支持する部材である。貼付対象物は、検査に用いる検体を収容する収容部材であり、例えばスライドガラスやカセットである。第１の実施形態においては、ラベル貼付装置１は、貼付対象物であるスライドガラス１００（図５、６等参照）にラベルを貼付する。

【0027】

基部２０は、主として、基台２１と、１対の側部案内板２３と、を有する。基台２１は、連結部１０に設けられた略板状の部材である。本実施の形態では、基台２１は略厚板状である。基台２１は、一端が板状部１２に設けられており、ラベルプリンタ２００の反対側（－ｙ側）に向けて突出している。基台２１の上面には凹部２１ａが設けられており、凹部２１ａには摺動部３０が設けられる。

【0028】

凹部２１ａの略中央には、凹部２１ａの底面よりさらに－ｚ方向に窪んだ窪み２１ｂが設けられている。窪み２１ｂには、弾性部材５１が収容されている。弾性部材５１の一端は、窪み２１ｂの底面に連結されており、弾性部材５１の他端は、摺動部３０の底面に連結されている。すなわち、弾性部材５１は、基台２１と摺動部３０とを連結する。弾性部材５１は、ばねやゴム等の弾性であり、本実施の形態では引張コイルばねである。なお、弾性部材５１の個数は１個でも複数でもよい。

【0029】

弾性部材５１は、摺動部３０をラベルプリンタ２００から遠ざかる方向（－ｙ方向）に付勢している。弾性部材５１は、摺動部３０をラベルプリンタ２００側（＋ｙ方向）に移動させることにより伸長し、摺動部３０をラベルプリンタ２００から遠ざけるような弾性力を発生する。

【0030】

基台２１の上面であって凹部２１ａよりも－ｙ側の略中央には、摺動面２１ｃが形成されている。摺動面２１ｃは、略長方形状の平面である。摺動面２１ｃのｚ方向の高さは、摺動部３０の上面と略同一であり、摺動面２１ｃと摺動部３０の上面とで貼付対象物を支持する。また、摺動面２１ｃのｘ方向の幅は、貼付対象物の幅に対応しており、摺動面２１ｃの両側（ｘ方向両端）には、＋ｚ方向に突出する１対の突出部２１ｄ、２１ｅが設けられている。突出部２１ｄ、２１ｅは、貼付対象物をｙ方向に進退させる際、ｘ方向の位置決めを行う。

【0031】

側部案内板２３は、基台２１の上面に連結される平板である。側部案内板２３は、基台２１のｘ方向の両縁に沿って設けられている。２つの側部案内板２３の対向する内側面２３ａは、突出部２１ｄ、２１ｅの内側面と略連続している。すなわち、側部案内板２３は、突出部２１ｄ、２１ｅと共に貼付対象物のｘ方向の位置決めを行う。

【0032】

摺動部３０は、基台２１に設けられている。摺動部３０は、基台２１の凹部２１ａ内において、ラベルプリンタ２００に近づく方向及びラベルプリンタ２００から遠ざかる方向（±ｙ方向）に移動可能である。ラベル貼付装置１がラベルプリンタ２００に設けられた状態では、摺動部３０は、ラベル排出口２０２の下方（－ｚ方向）に配置されている（図６参照）。

【0033】

摺動部３０は、主として、略平板状の板状部３１と、位置決め部材３２とを有する。位置決め部材３２は、両端が折り曲げられた略板状の部材であり、板状部３１に設けられている。位置決め部材３２の折り曲げられた両端は、＋ｚ方向に突出する突出部３２ａ、３２ｂである。突出部３２ａと突出部３２ｂとの間隔は、貼付対象物の幅に対応しており、突出部３２ａ、３２ｂは貼付対象物のｘ方向の位置決めを行う。

【0034】

板状部３１の＋ｙ側の（ラベルプリンタ２００に近い側）の端部には、＋ｚ方向に突出する凸部３１ａが設けられている。凸部３１ａは、ｘ方向に沿って延設されているが、凸部３１ａの幅は図示する形態に限られない。凸部３１ａの高さは、貼付対象物の厚さ以下である。凸部３１ａに貼付対象物の端部が当接することで、貼付対象物がｙ方向に位置決めされる。

【0035】

凸部３１ａに貼付対象物が当接した状態で貼付対象物が＋ｙ方向に押し込まれると、摺動部３０が貼付対象物と共に＋ｙ方向に移動する。摺動部３０の－ｙ側の端には、溝２１ｆ、２１ｇに沿って移動する突出部３１ｂ、３１ｃが形成されている。摺動部３０が凹部２１ａに設けられた状態において、摺動部３０が±ｙ方向に移動するのに伴い、突出部３１ｂ、３１ｃが溝２１ｆ、２１ｇの内部を±ｙ方向に移動する。

【0036】

ラベル貼付部４０は、ラベルプリンタ２００から排出されるラベルを案内し、貼付対象物にラベルを密着させる部材である。ラベル貼付部４０は、主として、１対の側面板４１と、背面板４２と、ラベル押さえ部４３と、ラベルローラ４４と、１対の側面板４５とを有する。

【0037】

１対の側面板４１は、ラベル貼付部４０の両側面の外縁を構成する略平板状の部材である。側面板４１は、それぞれ背面板４２の両端に連結されており、互いの距離が保持されている。背面板４２の下端４２ａの下側を、ラベル排出口２０２から排出されたラベルが通過する。側面板４１の下部は、＋ｘ方向及び－ｙ方向に斜めに突出しており、基台２１の側面に固定されている。言い換えれば、ラベル貼付部４０は、基台２１から＋ｚ方向に突出するように設けられている。

【0038】

ラベル押さえ部４３は、略平板状の部材である板状部材４３ａを有する。板状部材４３ａは、１対の側面板４１に回動自在に設けられている。板状部材４３ａは、弾性体で形成されており、例えばゴム製である。

【0039】

本実施形態においては、板状部材４３ａの＋ｙ側（根元側）の辺４３ｆ近傍には、回動軸４３ｂが設けられている。言い換えれば、回動軸４３ｂは、ラベルプリンタ２００に隣接して設けられている。ラベル押さえ部４３は、回動軸４３ｂを介して側面板４１に設けられることで、回動軸４３ｂを中心に回動自在である。なお、本実施の形態では、辺４３ｆには切欠４３ｄが形成されており、回動軸４３ｂは切欠４３ｄにより２分されているが、切欠４３ｄは必須ではない。

【0040】

ラベル押さえ部４３の回動軸４３ｂは、ラベル貼付装置１がラベルプリンタ２００に設けられた状態において、ラベル排出口２０２の上方（＋ｚ方向）に配置されている。辺４３ｃの下側（－ｚ側）の面４３ｅは、円弧形状を有する。

【0041】

図５は、ラベル押さえ部４３の回動の様子を模式的に示す図であり、（ａ）はラベル押さえ部４３を持ち上げた状態を示し、（ｂ）はラベル押さえ部４３が自重で落下した状態を示す。摺動部３０に貼付対象物であるスライドガラス１００を載置して＋ｙ方向に押し込むときには、図５（ａ）に示すように、突出部３２ａ、３２ｂがラベル押さえ部４３を持ち上げる。摺動部３０（突出部３２ａ、３２ｂ）及びスライドガラス１００が＋ｙ側の端に押し込まれたときには、図５（ｂ）に示すように、ラベル押さえ部４３は、－ｙ側（先端側）の辺４３ｃ側が自重により落下し、回動軸４３ｂを中心に回動する。その結果、面４３ｅがラベルに当接する。

【0042】

図２～４の説明に戻る。１対の側面板４５は、ラベル貼付部４０の両側面の外縁を構成する略平板状の部材である。側面板４５は、それぞれ側面板４１の後ろ側（－ｙ側）に設けられており、基台２１の側面に固定されている。

【0043】

ラベルローラ４４は、主として、回転軸４４ａと、当接部４４ｂとを有する。回転軸４４ａは、棒状（ここでは、細長い円柱状）の部材であり、摺動部３０の移動方向（ｙ方向）と略直交する方向（ｘ方向）に延設されており、１対の側面板４５に回転自在に設けられている。当接部４４ｂは、回転軸４４ａの中央部に形成されている。当接部４４ｂは、弾性を有する材料で形成されることが望ましい。ただし、当接部４４ｂの幅はこれに限られない。

【0044】

ラベルローラ４４は、摺動部３０の上方に設けられている。図５に示すように、スライドガラス１００が摺動部３０に載置されると、当接部４４ｂの外周面がラベルの非粘着面及びスライドガラス１００に当接し、ラベルローラ４４が摺動部３０の移動と共に回転する。

【0045】

図６は、ラベル貼付装置１がラベルＬを貼付する様子を模式的に示す図であり、（ａ）は、摺動部３０に貼付対象物であるスライドガラス１００が載置されてラベルプリンタ２００側に押し込まれた状態を示す図であり、（ｂ）は、スライドガラス１００がラベルプリンタ２００から離れる方向に移動し、スライドガラス１００にラベルＬが貼付されている様子を示す図である。

【0046】

ラベル貼付装置１がラベルプリンタ２００に連結されている状態において、ラベルプリンタ２００が有するラベル剥離軸２０３は、ラベル押さえ部４３の回動軸４３ｂよりも下方（－ｚ方向）に設けられている。ラベルＬは、ラベル剥離軸２０３により台紙Ｄから剥離され、下面に粘着面が露出されている。

【0047】

ラベルＬは、突出部３２ａ、３２ｂがラベル押さえ部４３を持ち上げた状態（図５（ａ）参照）でラベルプリンタ２００から排出され、ラベル貼付装置１に挿入される。ラベルＬは、摺動部３０及びスライドガラス１００の上方、すなわち摺動部３０及びスライドガラス１００とラベル押さえ部４３との間に挿入される。その後、図６（ａ）に示すように、摺動部３０及びスライドガラス１００が＋ｙ方向に押し込まれると、ラベル押さえ部４３が自重により回動し、ラベル押さえ部４３がラベルＬの非粘着面をスライドガラス１００の上面に当接させる。

【0048】

また、ラベル押さえ部４３を弾性体で形成することで、ラベル押さえ部４３は、しなりながらラベルを貼付対象物に押圧することができる。したがって、長さが異なるラベルに対してもラベルの全面を貼付対象物に密着させることができる。

【0049】

図６（ｂ）に示すように、使用者がスライドガラス１００から手を放すと、弾性部材５１の復元力により、摺動部３０はスライドガラス１００と共に－ｙ方向に移動する。ラベル押さえ部４３は、摺動部３０の移動に伴って、自重によりしなりながらラベルＬを押圧する。ラベル押さえ部４３は、ラベルＬを－ｙ端から＋ｙ端に向かって順次押圧し、スライドガラス１００にラベルＬを密着させる。

【0050】

ラベルローラ４４は、摺動部３０の移動に伴って回転し、ラベルローラ４４がラベルＬの非粘着面に順次当接することで、ラベルＬをスライドガラス１００に押圧する。その結果、ラベルＬを貼付対象物により密着させることができる。特に、当接部４４ｂが弾性変形可能である場合には、より強い力でラベルＬをスライドガラス１００に押圧することができ、より確実にラベルＬを貼付対象物に密着させることができる。

【0051】

本実施の形態によれば、スライドガラス１００（貼付対象物）及び摺動部３０を＋ｙ方向に押し込み、＋ｙ側（連結部１０側）の端部近傍に回動軸４３ｂが設けられたラベル押さえ部４３でラベルＬの上面を押圧することで、ラベル押さえ部４３が検体に触れるおそれがなく、スライドガラス１００に対し、検体に触れることなくラベルＬを貼付することができる。

【0052】

また、本実施の形態によれば、スライドガラス１００を＋ｙ方向に押し込む操作のみでよく、ラベルＬをスライドガラス１００に素早く貼付することができる。さらに、ラベルの裏面の接着剤に触れずにすむため、ラベル貼付作業の作業性が向上する。

【0053】

また、本実施の形態によれば、ラベルローラ４４を設けることで、ラベルＬをスライドガラス１００によりしっかりと密着させることができる。

【0054】

また、本実施の形態によれば、ラベル貼付装置１の動作に電気を使用しないため、メンテナンス作業を減らすことができる。さらに、ラベル貼付装置１は簡単な構成であり、低価格化が可能である。

【0055】

なお、本実施の形態では、スライドガラス１００に対してラベルＬを貼付したが、ラベル貼付装置１がラベルＬを貼付する貼付対象物はスライドガラス１００に限られない。例えば、円柱型チューブや採血管等の外周面が略円柱形状の貼付対象物に対してラベルＬを貼付することができる。この場合には、側部案内板２３等のｘ方向の位置決め部材は不要である。また、弾性部材５１の復元力により貼付対象物が－ｙ方向に移動するときに、使用者が貼付対象物を軽く回転させることで、ラベル押さえ部４３は、ラベルＬを貼付対象物の外周面に沿って順次押圧する。また、外周面が略円柱形状の貼付対象物に対応するため、ラベル貼付装置が貼付対象物を回転させる機構を有していてもよい。また、貼付対象物が自動的に回転するように基台２１や摺動部３０を傾けてもよい。

【0056】

また、本実施の形態では、ラベル押さえ部４３を自重で落下させてスライドガラス１００にラベルＬを押し当てたが、ラベル押さえ部４３の形態はこれに限られない。例えば、カム等の押し当て機構を用いてラベル押さえ部４３をスライドガラス１００に押し当ててもよい。また、例えば、辺４３ｃ近傍にマグネットを設け、磁性体で板状部３１を形成し、マグネットの吸着力によりラベル押さえ部４３をスライドガラス１００に押し当ててもよい。これにより、より確実にラベルＬを貼付することができる。

【0057】

また、本実施の形態では、平板上の突出部２１ｄ、２１ｅ及び側部案内板２３を用いてスライドガラス１００のｘ方向の位置決めを行ったが、スライドガラス１００のｘ方向の位置決めを行う形態はこれに限られない。図７は、変形例にかかるラベル貼付装置１Ａの概略を示す断面図である。図７では、要部以外の図示を省略している。

【0058】

２つの側部案内板２３Ａは、基台２１の上面に連結される平板である。側部案内板３２３の対向する内側面は、上側（＋ｚ側）の幅が狭く、下側（－ｚ側）の幅が広くなる（基台２１に近づくに従って互いの距離が離間する方向に傾斜する）ような傾斜面２３ｂとなっている。スライドガラス１００を、摺動部３０に当接させながら＋ｙ方向に挿入することで、スライドガラス１００の上端が側部案内板２３の傾斜面２３ｂに当接し、スライドガラス１００の幅方向、すなわちｘ方向に移動を制限する。

【0059】

１対の側部案内板２３Ａは、それぞれネジなどの係合部材７１により基台２１に連結されている。側部案内板３２３に係合部材７１を挿入する孔（図示省略）が設けられており、この孔の内径を係合部材７１の外径より大きくすることで、係合部材７１が緩められているときに当該孔の遊びの範囲で側部案内板３２３が移動可能である。これにより、異なる厚さや幅のスライドガラス１００を載置する場合であっても、スライドガラス１００を保持し、案内することができる。

【0060】

なお、本実施の形態では、ラベル押さえ部４３は弾性体で形成した略平板状の部材であるが、ラベル押さえ部４３は、図２～５に示すように湾曲を有しない平板であってもよいし、図６（ａ）に示すように回動軸４３ｂから遠い先端（辺４３ｃ）の近傍が上向きに湾曲していてもよい。なお、湾曲を有しない場合も、辺４３ｃの近傍が上向きに湾曲している場合も、ラベル押さえ部４３が略平板状であることに変わりはない。また、辺４３ｃの近傍が上向きに湾曲している場合には、ラベル押さえ部４３は弾性体で形成されていなくてもよい。辺４３ｃの近傍を上向きに湾曲させることで、ラベルＬを貼付対象物により密着させることができる。

【0061】

＜第２の実施の形態＞
本発明にかかるラベル貼付装置の第２の実施形態について、第１の実施形態とは異なる部分を中心に説明する。本実施形態のラベル貼付装置２は、ラベルプリンタ２００との連結状態において基台がラベル排出口から斜め下方に伸び出ている点で、第１実施形態とは異なる。なお、以降の説明において、第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付し、説明を省略する。

【0062】

図８は、第２実施形態にかかるラベル貼付装置２の概略図であって、（ａ）は断面図であり、（ｂ）は摺動部３０の移動方向と略直交する方向で基部１２０（後に詳述）を切断したときの部分断面図である。なお、図８では、ラベル排出口２０２の図示を省略している。

【0063】

ラベル貼付装置２は、主として、連結部１０（図示省略）と、基部１２０と、摺動部３０と、ラベル貼付部４０と、を有する。基部１２０は、主として、基台１２１と、１対の側部案内板１２３と、を有する。

【0064】

基台１２１は、凸部２０１（図８では図示省略）の前面、すなわち板状部１２（図８では図示省略）及び背面板４２（図８では図示省略）に対して斜めになっている。摺動部３０は、基台１２１の上面に沿って設けられている。すなわち、摺動部３０も、凸部２０１（図８では図示省略）の前面、すなわち板状部１２及び背面板４２に対して斜めになっている。言い換えれば、基台１２１及び摺動部３０は、水平面に対して斜めに設けられている。例えば、カセット１０１の貼付面１０１ａ(後に詳述)の傾きに対応するためには、基台２２１を最大で略４５°傾斜させる。

【0065】

本実施の形態では、貼付対象物であるカセット１０１にラベルを貼付する。カセット１０１は、基台１２１に沿って移動する板状部３１の上面に載置される。カセット１０１の貼付面１０１ａは、カセット１０１の底面（－ｚ側の面）及び上面（＋ｚ側の面）、すなわち摺動部３０の上面に対して斜めになっている。

【0066】

図８（ｂ）に示すように、側部案内板１２３は、ネジなどの係合部材７２により基台１２１に固定されている。また、１対の側部案内板１２３の互いに対向する側面は、基台１２１の上面に対して略直交している。カセット１０１はスライドガラス１００より厚く、カセット１０１の側面はカセット１０１の底面及び上面と略直交している。そこで、側部案内板１２３の側面を基台１２１の上面に対して略直交させることで、カセット１０１のｘ方向の位置決めを行う。

【0067】

使用者がカセット１０１を斜め上方に向かって矢印ｙａの方向に押し込んだ状態では、カセット１０１の貼付面１０１ａとラベル押さえ部４３との間にラベルＬ２が挿入される。ラベル押さえ部４３は自重により矢印ｒ１方向に回動するため、使用者がカセット１０１から手を放すと、弾性部材５１の復元力によりカセット１０１が斜め下方に引き戻されると共に、ラベルＬ２がラベル押さえ部４３により下方に押圧され、カセット１０１に密着される。

【0068】

本実施の形態によれば、摺動部３０の水平面に対する角度を斜めにすることで、貼付対象物の貼付面が摺動部３０の上面に対して斜めになっているカセット１０１のような貼付対象物であっても、略水平に貼付面１０１ａを載置し、ラベル押さえ部４３の自重による回動を利用してラベルＬ２を貼付面１０１ａに密着させることができる。

【0069】

また、本実施の形態によれば、＋ｙ側（連結部１０側）の端部近傍に回動軸４３ｂが設けられたラベル押さえ部４３でラベルＬ２の上面を押圧することで、ラベル押さえ部４３が検体に触れるおそれがなく、カセット１０１に対し、検体に触れることなくラベルＬ２を貼付することができる。

【0070】

＜第３の実施の形態＞
本発明にかかるラベル貼付装置の第３の実施形態について、第１、２の実施形態とは異なる部分を中心に説明する。本実施形態のラベル貼付装置３は、基台の角度が回動可能になっている点で、第１および第２実施形態とは異なる。なお、以降の説明において、第１、２実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

【0071】

図９は、第３実施形態にかかるラベル貼付装置３の概略を示す断面図であり、（ａ）はスライドガラス１００が保持されている様子を示し、（ｂ）はカセット１０１が保持されている様子を示す。なお、図９では、ラベル排出口２０２の図示を省略している。

【0072】

ラベル貼付装置３は、主として、連結部１０（図示省略）と、基部２２０と、摺動部３０と、ラベル貼付部４０と、を有する。基部２２０は、主として、基台２２１と、回動軸２２２と、１対の側部案内板２２３と、を有する。

【0073】

回動軸２２２は、ｘ方向に沿って延設されており、両端がそれぞれ側面板４１に設けられている。基台２２１は、回動軸２２２を介して１対の側面板４１に設けられており、回動軸２２２を中心に回動可能である。摺動部３０は、基台２２１の上面に沿って設けられている。回動軸２２２は、ラベルプリンタ２００に隣接して設けられている。

【0074】

図９（ａ）に示すように、貼付対象物としてスライドガラス１００を用いる場合には、基台２２１は、基台２２１の上面が板状部１２及び背面板４２に対して略直交した状態で固定されている。すなわち、基台２２１の上面は略水平になっている。摺動部３０は、矢印ｙｂの方向、すなわち＋ｙ方向に押し込まれる。ラベル押さえ部４３は、辺４３ｃ側が自重により落下することで、回動軸４３ｂを中心に矢印ｒ２方向に回動し、ラベルＬ３をスライドガラス１００に押圧する。また、ラベルＬ３の反りの違いに対応するため、ラベルＬ３の反りに応じて基台２２１を傾斜させ（点線参照）、ラベルＬ３の反りの大小にかかわらずラベルＬ３をスライドガラス１００に押圧できるようにする。ラベルＬ３の反りに対応するためには、基台２２１を最大で略２０°まで傾斜させ、その状態で基台２２１を固定する。

【0075】

図９（ｂ）に示すように、基台２２１を回転させて、基台２２１が板状部１２及び背面板４２に対して斜めになった状態で固定すると、基台２２１の上面は傾斜し、摺動部３０に載置されたカセット１０１の貼付面１０１ａの延設方向が略水平に近づく。摺動部３０は、矢印ｙｃの方向に押し込まれる。ラベル押さえ部４３は、辺４３ｃ側が自重により落下することで、回動軸４３ｂを中心に矢印ｒ２方向に回動し、ラベルＬ３を貼付面１０１ａに押圧する。貼付面１０１ａの傾きに対応するためには、基台２２１を最大で略４５°まで傾斜させ、その状態で基台２２１を固定する。

【0076】

なお、基台２２１の水平面に対する角度は、図８（ａ）、（ｂ）に示した２段階に限られず、３段階以上に調節可能であってもよい。また、角度を無段階に調節し、適宜の角度で保持可能であってもよい。

【0077】

図１０は、摺動部３０の移動方向と略直交する方向で基部２２０を切断したときの部分断面図であり、（ａ）スライドガラス１００が保持されている様子を示し、（ｂ）カセット１０１が保持されている様子を示す。

【0078】

１対の側部案内板２２３は、上側（＋ｚ側）の幅が狭く、下側（－ｚ側）の幅が広くなる（基台２２１に近づくに従って互いの距離が離間する方向に傾斜する）ような傾斜面２２３ａとなっている。側部案内板２２３は、それぞれ締結部材７３（例えば、ねじ）が挿通される孔が設けられており、締結部材７３により基台２２１に締結されている。この孔の内径を締結部材７３の直径より大きくすることで、側部案内板２２３のｘ方向の位置関係、すなわち一対の側部案内板２２３の間の距離が調整可能である。

【0079】

図９（ａ）に示すように、スライドガラス１００を摺動部３０に載置する場合には、スライドガラス１００の上端が側部案内板２２３の傾斜面２２３ａに当接するようにする。また、図９（ｂ）に示すように、カセット１０１を摺動部３０に載置する場合には、カセット１０１の側面が側部案内板２２３に当接するようにする。その結果、スライドガラス１００やカセット１０１がｘ方向に位置決めされる。

【0080】

本実施の形態によれば、基台２２１の水平面に対する角度を調整可能とすることができ、様々な種類の貼付対象物（ここでは、スライドガラス１００及びカセット１０１）に対して、1つのラベル貼付装置３で対応することができる。また、基台２２１を水平面に対して傾けて、円柱型チューブや採血管等の外周面が略円柱形状の貼付対象物を自動的に回転させることで、外周面が略円柱形状の貼付対象物に対してラベルＬを貼付することができる。

【0081】

また、本実施の形態によれば、＋ｙ側（連結部１０側）の端部近傍に回動軸４３ｂが設けられたラベル押さえ部４３でラベルＬの上面を押圧することで、ラベル押さえ部４３が検体に触れるおそれがなく、様々な種類の貼付対象物に対し、検体に触れることなくラベルＬを貼付することができる

【0082】

また、本実施の形態によれば、側部案内板２２３間の距離を調節することで、幅の異なる様々な種類の貼付対象物を保持することができる。

【0083】

＜第４の実施の形態＞
本発明にかかるラベル貼付装置の第３の実施形態について、第１～第３の実施形態とは異なる部分を中心に説明する。本実施形態のラベル貼付装置４は、ラベル押さえ部及びラベルローラの構成が第１～第３の実施形態とは異なる。なお、以降の説明において、第１～第３の実施形態と同じ構成については、同じ符号を付し、説明を省略する。

【0084】

図１１は、ラベル貼付装置４の概略を示す斜視図である。図１２は、ラベル貼付装置４の一部を分解した斜視図である。ラベル貼付装置４は、主として、連結部１１０と、基部３２０と、摺動部１３０と、ラベル貼付部１４０と、を有する。

【0085】

連結部１１０は、ラベルプリンタ２００（図１参照）にラベル貼付装置４を連結する部材であり、主として、１対の板状部１１と、板状部１２と、板状部１２に設けられる取付部１３とを有する。

【0086】

取付部１３は、ｘｙ平面に沿って延設された略平板状の部材である。取付部１３は、摺動部１３０よりも低い位置（－ｚ側）に配置されている。なお、本実施の形態では、取付部１３は、板状部１２に設けられているが、基台３２１に設けられていてもよい。

【0087】

基部３２０は、ラベルプリンタ２００（図１参照）からラベル貼付装置４に進入するラベルを貼付する貼付対象物を支持する部材であり、主として、基台３２１と、１対の側部案内板３２３と、ローラ保持部２４とを有する。基台３２１は、一端が板状部１２に設けられており、ラベルプリンタ２００の反対側（－ｙ側）に向けて突出している。基台３２１の上面には凹部２１ａが設けられており、凹部２１ａには摺動部１３０が設けられる。

【0088】

凹部２１ａの略中央には、凹部２１ａの底面よりさらに－ｚ方向に窪んだ窪み２１ｂが設けられている。窪み２１ｂには、基台３２１と摺動部１３０とを連結する弾性部材５１が収容されている。弾性部材５１の一端は、基台３２１に連結されており、弾性部材５１の他端は、摺動部１３０に連結されている。弾性部材５１は、摺動部１３０を＋ｙ方向に移動させることにより伸長し、摺動部１３０を－ｙ方向に移動させるような弾性力を発生する。

【0089】

基台３２１には、摺動面２１ｃの両縁に沿って一対の側部案内板３２３が設けられている。一対の側部案内板３２３は、対向して設けられている。側部案内板３２３には、上側（＋ｚ側）の幅が狭く、下側（－ｚ側）の幅が広くなる（基台３２１に近づくにつれて互いの距離が離間する方向に傾斜する）ような傾斜面２３ｃを有し、貼付対象物のｚ方向の位置決めを行う。

【0090】

ローラ保持部２４は、ラベル貼付部１４０が有するラベルローラ１４４（後に詳述）が設けられる部材である。ローラ保持部２４により、ラベルローラ１４４は、貼付対象物に当接する位置と当接しない位置との間で上下動可能である。ローラ保持部２４は、主として、基台３２１に設けられた板状部２４ａと、板状部２４ａに設けられた軸２４ｂと、軸２４ｂに設けられた保持部材２４ｃと、を有する。

【0091】

板状部２４ａは、基台３２１から上向きに突出して設けられている板状部材である。軸２４ｂは、摺動部１３０の上方に配置されており、板状部２４ａに回転可能に設けられている。保持部材２４ｃは、軸２４ｂに固定されており、軸２４ｂと共に回転可能である。

【0092】

保持部材２４ｃは、板状の部材を略コの字形状に折り曲げて形成されており、対向する一対の板状部を有する。一対の板状部には、ラベルローラ１４４の回転軸４４ｃが挿入される孔２４ｄが対向して設けられている。

【0093】

摺動部１３０は、板状部１３１と、ブロック３３と、カム部３４と、突起３５とを有する。板状部１３１は、略平板状であり、窪み２１ｂの内部をｙ方向に摺動可能である。板状部１３１の＋ｙ側の端部には、＋ｚ方向に突出する凸部３１ｄが設けられている。

【0094】

凸部３１ｄに貼付対象物の端部が当接することで、貼付対象物がｙ方向に位置決めされる。凸部３１ｄに貼付対象物が当接した状態で貼付対象物が＋ｙ方向に押し込まれると、摺動部１３０が貼付対象物と共に＋ｙ方向に移動する。

【0095】

ブロック３３は、板状部１３１の＋ｘ側に設けられており、板状部１３１と共にｙ方向に移動する。ブロック３３には、カム部３４及び突起３５が設けられている。したがって、カム部３４及び突起３５は、板状部１３１と共にｙ方向に移動可能である。カム部３４及び突起３５は、それぞれ、ブロック３３の＋ｘ側の端近傍に設けられている。なお、本実施の形態では、板状部１３１とブロック３３とが別部品であるが、板状部１３１とブロック３３とは一体であってもよい。

【0096】

カム部３４は、板状部１３１の移動方向（ｙ方向）に沿って、鉛直方向上側（＋ｚ方向）に突出するように設けられた略板状の部材である。カム部３４は、板状部１３１と共に移動する直動カムである。カム部３４については、後に詳述する。

【0097】

突起３５は、鉛直方向上側（＋ｚ方向）に突出するように設けられた略板状の部材である板状部３５ａと、板状部３５ａに設けられた筒状部３５ｂとを有する。筒状部３５ｂは、板状部３５ａから＋ｘ方向に突出するように設けられた略円筒形状の部材であり、板状部３５ａに対して回転可能である。突起３５については、後に詳述する。

【0098】

ラベル貼付部１４０は、ラベルプリンタ２００（図１参照）から排出されるラベルを案内し、貼付対象物にラベルを密着させる部材である。ラベル貼付部１４０は、主として、１対の側面板１４１と、背面板４２と、ラベル押さえ部１４３と、ラベルローラ１４４とを有する。

【0099】

１対の側面板１４１は、ラベル貼付部４０の両側面の外縁を構成する部材であり、基台３２１から＋ｚ方向に突出するように設けられている。側面板１４１と側面板４１との差異は形状のみである。側面板１４１は、それぞれ背面板４２の両端に連結されており、互いの距離が保持されている。

【0100】

ラベル押さえ部１４３は、略平板状の部材である板状部材４３ｈを有する。板状部材４３ｈは、ラベルを貼付対象物に押圧する部材である。板状部材４３ｈは、１対の側面板１４１に回動自在に設けられている。ラベル押さえ部１４３の＋ｙ側（根元側）の辺４３ｉの近傍には、回動軸４３ｊが設けられている。板状部材４３ｈは、回動軸４３ｊを介して側面板１４１に設けられることで、回動軸４３ｊを中心に回動自在である。回動軸４３ｊは、ラベル貼付装置４がラベルプリンタ２００（図示省略）に設けられた状態において、ラベル排出口２０２（図示省略）の上方（＋ｚ方向）に配置されている。

【0101】

なお、本実施の形態では、板状部材４３ｈの辺４３ｉ側に切欠４３ｋが形成されているが、切欠４３ｋは必須ではない。

【0102】

板状部材４３ｈの＋ｘ側の端部には、＋ｘ側に突出するように、略板状の取付板４３ｍが設けられている。取付板４３ｍの下側（基台３２１側）には、板状部材４３ｎが設けられている。また、取付板４３ｍには、弾性部材４６が設けられる孔４３ｏが設けられている。板状部材４３ｎについては、後に詳述する。

【0103】

弾性部材４６は、板状部材４３ｈの回動軸４３ｊから遠い先端４３ｐに下向き（－ｚ方向）の力を付勢する付勢部である。弾性部材４６は、ばねやゴム等の弾性体であり、一端が孔４３ｏに設けられており、他端が取付部１３に形成された孔１３ａに設けられている。

【0104】

ラベルローラ１４４は、主として、回転軸４４ｃと、当接部４４ｂとを有する。回転軸４４ｃは、棒状（ここでは、細長い円柱状）の部材である。当接部４４ｂは、回転軸４４ｃの中央部に形成されている。当接部４４ｂは、弾性を有する材料で形成されることが望ましい。回転軸４４ｃはｘ方向に延設されており、保持部材２４ｃの孔２４ｄに挿入されている。したがって、ラベルローラ１４４は、保持部材２４ｃに回転自在に設けられている。

【0105】

ラベルローラ１４４は、摺動部１３０の上方に設けられている。貼付対象物が摺動部１３０に載置されると、当接部４４ｂの外周面がラベルの非粘着面及びスライドガラス１００に当接し、ラベルローラ１４４が摺動部３０の移動と共に回転する。

【0106】

図１３、１４は、摺動部１３０がｙ方向に移動したときのローラ保持部２４、ラベル押さえ部１４３及びラベルローラ１４４の移動の様子を模式的に示す図であり、（ａ）は側面（＋ｘ側）から見た図であり、（ｂ）は断面図である。図１３は、摺動部１３０が－ｙ側の端に位置するときの様子を示し、図１４は、摺動部１３０が＋ｙ側の端に位置するときの様子を示す。図１３、１４では、貼付対象物としてスライドガラス１００を例示している。

【0107】

カム部３４は、ｙ方向に沿って、＋ｚ方向に突出している。カム部３４の＋ｚ側の辺は、ラベルプリンタ２００（連結部１１０）側の端の高さが低く、連結部１１０から遠ざかるにつれて高さが高くなる傾斜部３４ａと、傾斜部３４ａの－ｘ側に設けられている水平部３４ｂとを有する。水平部３４ｂの高さは、傾斜部３４ａの一番高い位置における高さと同一である。傾斜部３４ａ及び水平部３４ｂの上側には、回転軸４４ｃが当接する。

【0108】

なお、カム部３４は傾斜部３４ａ及び水平部３４ｂを有したが、水平部３４ｂは必須ではない。例えば、水平部３４ｂの位置まで傾斜部３４ａが延設されていてもよい。

【0109】

板状部材４３ｎは、略板状の部材であり、板状部材４３ｈに隣接して板状部材４３ｈと略平行に設けられている。板状部材４３ｎの下面は、回動軸４３ｊから遠い側の端の近傍に設けられた平面部４３ｒと、平面部４３ｒに隣接して平面部４３ｒの回動軸４３ｊ側に設けられた凹部４３ｓと、を有する。

【0110】

図１３（ａ）に示すように、摺動部１３０が－ｙ側の端に位置するときには、回転軸４４ｃが傾斜部３４ａに当接しており、筒状部３５ｂが平面部４３ｒに当接している。また、図１３（ｂ）に示すように、摺動部１３０が－ｙ側の端に位置するときには、当接部４４ｂがスライドガラス１００に当接している。さらに、図１３（ｂ）に示すように、摺動部１３０が－ｙ側の端に位置するときには、板状部材４３ｈは、略水平に配置されており、ラベルＬに当接していない。

【0111】

摺動部１３０が＋ｙ側に移動すると、カム部３４も＋ｙ側に移動する。その結果、回転軸４４ｃが傾斜部３４ａから水平部３４ｂに移動する。その結果、図１４（ａ）、（ｂ）に示すように、保持部材２４ｃが軸２４ｂの中心２４ｅを中心に回動し（矢印ｒ３参照）、当接部４４ｂがスライドガラス１００から離れる。

【0112】

また、摺動部１３０が＋ｙ側に移動すると、突起３５も＋ｙ側に移動する。その結果、筒状部３５ｂが板状部材４３ｎの下面に沿って平面部４３ｒから凹部４３ｓに移動し、筒状部３５ｂが凹部４３ｓに当接し始めると、板状部材４３ｈ、４３ｎが回動軸４３ｊを中心に回転し始め（矢印ｒ４参照）、板状部材４３ｈの先端４３ｐが下向きに移動し始める。

【0113】

そして、摺動部１３０が＋ｙ側の端に位置する（連結部１１０に最も近づいた）状態では、図１４（ａ）に示すように、筒状部３５ｂが凹部４３ｓの最も深い位置に配置され、図１４（ｂ）に示すように、板状部材４３ｈの先端４３ｐを引き下げて、先端４３ｐ側の下側（－ｚ側）の面４３ｑがスライドガラス１００に当接する。

【0114】

突起３５及び凹部４３ｓの位置は、摺動部１３０が＋ｙ側の端に位置するときに、ラベルＬの－ｙ側の端部近傍と先端４３ｐの水平方向の位置が一致するように配置されている。したがって、板状部材４３ｈがラベルＬの端部をスライドガラス１００に押圧する。なお、図１３、１４では、面４３ｑは平面であるが、曲面でもよい。

【0115】

このようにして、板状部材４３ｈがラベルＬをスライドガラス１００に押圧した後に、摺動部１３０及びスライドガラス１００を＋ｙ方向に押圧する力を除くと、弾性部材５１の付勢力により、摺動部１３０及びスライドガラス１００が－ｙ方向に移動する。板状部材４３ｈにより、ラベルＬの－ｙ側の端部がスライドガラス１００に付着しているため、スライドガラス１００が－ｙ方向に移動しても、ラベルＬは、スライドガラス１００から離れずスライドガラス１００と共に－ｙ方向に移動する。

【0116】

摺動部１３０が－ｙ側に移動すると、摺動部１３０と共にカム部３４も－ｙ側に移動し、回転軸４４ｃの当接位置が水平部３４ｂから傾斜部３４ａに移動する。傾斜部３４ａは－ｙ側の端の高さが高く、＋ｙ側に行くにつれて高さが低くなるため、回転軸４４ｃが傾斜部３４ａに沿って移動することで、ラベルローラ１４４が下向きに移動する。

【0117】

傾斜部３４ａの位置及び高さは、ラベルＬの－ｙ側の端部近傍がラベルローラ１４４の下側に配置されるときに、ラベルローラ１４４がスライドガラス１００に当接するように配置されている。その結果、図１３（ｂ）に示すように、板状部材４３ｈがスライドガラス１００に当接する。

【0118】

そして、図１３（ｂ）に示す状態からスライドガラス１００が－ｙ方向に引き出されると、スライドガラス１００の移動に伴ってラベルローラ１４４が回転し、当接部４４ｂがラベルＬをスライドガラス１００に押圧する。

【0119】

本実施の形態によれば、スライドガラス１００及び摺動部３０を＋ｙ方向に押し込み、＋ｙ側（連結部１０側）の端部近傍に回動軸４３ｊが設けられたラベル押さえ部１４３でラベルＬの上面を押圧することで、検体に触れることなくラベルＬをスライドガラス１００に貼付することができる。

【0120】

また、本実施の形態によれば、弾性部材４６を用いて、板状部材４３ｈの先端４３ｐに下向き（－ｚ方向）の力を付勢することで、確実にラベルＬを貼付対象物に押圧することができる。また、板状部材４３ｎの下面に凹部４３ｓを設け、摺動部１３０と共に移動する突起３５が凹部４３ｓに当接することにより、板状部材４３ｈの先端４３ｐを下向きに移動させることで、貼付対象物の移動と先端４３ｐの上下動を連動させることができる。そして、貼付対象物が任意の位置に配置されたときにだけ先端４３ｐが貼付対象物に当接させることで、ラベルＬが無い状態で先端４３ｐが貼付対象物に当接したまま貼付対象物が移動し、先端４３ｐにより貼付対象物の表面に傷がつく等の不具合を防止することができる。

【0121】

また、本実施の形態によれば、貼付対象物が押し込まれていないとき（図１３参照）にラベルローラ１４４がスライドガラス１００に当接しないように傾斜部３４ａ及びラベルローラ１４４を設けることで、ラベルＬを貼付対象物によりしっかりと密着させることができる。これにより、ラベルローラ１４４と貼付対象物との接触を最低限にし、ラベルローラ１４４により貼付対象物の表面に傷がつく等の不具合を防止することができる。

【0122】

また、本実施の形態によれば、貼付対象物が押し込まれたとき（図１４参照）にラベルローラ１４４がスライドガラス１００に当接しないように傾斜部３４ａ及びラベルローラ１４４を設けることで、貼付対象物のラベルＬが貼付されない領域、すなわち検体が配置され得る領域にラベルローラ１４４が当接しないようにすることができる。そのため、検体に不具合が生じないようにし、検査に支障をきたさないようにすることができる。

【0123】

また、本実施の形態によれば、摺動部１３０と共に移動するカム部３４が傾斜部３４ａを有し、摺動部１３０のｙ方向の移動と共に回転軸４４ｃを傾斜部３４ａに沿って移動させることで、スライドガラス１００の移動とラベルローラ１４４の上下動を連動させることができる。

【0124】

なお、本実施の形態では、弾性部材４６を用いて、板状部材４３ｈの先端４３ｐに下向きの力を付勢したが、先端４３ｐに下向きの力を付勢する方法はこれに限られない。例えば、板状部材４３ｈの裏面（－ｚ側の面）及び板状部１３１に磁石を設け、磁石の吸着力により先端４３ｐに下向きの力を付勢してもよい。また、板状部材４３ｈに重りを設けることで先端４３ｐに下向きの力を付勢してもよい。さらに、回動軸４３ｊにねじりコイルばね等を設けることで先端４３ｐに下向きの力を付勢してもよい。

【0125】

また、本実施の形態では、摺動部１３０のｙ方向の移動と共に回転軸４４ｃを傾斜部３４ａに沿って移動させることで、ラベルローラ１４４を上下動させたが、ラベルローラ１４４を上下動させる方法はこれに限られない。例えば、直動式や回転式のソレノイド等のアクチュエータを用いてラベルローラ１４４を上下動させてもよい。ただし、回転軸４４ｃを傾斜部３４ａに沿って移動させてラベルローラ１４４を上下動させることで、動力源を不要とし、ラベル貼付装置４を小型化し、ラベル貼付装置４を安価に提供することができる。また、壊れにくいラベル貼付装置４とし、メンテナンス作業を減らすことができる。

【0126】

以上、この発明の実施形態を、図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。

【0127】

また、本発明において、「略」とは、厳密に同一である場合のみでなく、同一性を失わない程度の誤差や変形を含む概念である。例えば、略平行、略直交とは、厳密に平行、直交の場合には限られない。また、例えば、単に平行、直交等と表現する場合においても、厳密に平行、直交等の場合のみでなく、略平行、略直交等の場合を含むものとする。また、本発明において「近傍」とは、例えばＡの近傍であるときに、Ａの近くであって、Ａを含んでも含まなくてもよいことを示す概念である。

【符号の説明】

【0128】

１、１Ａ、２、３、４：ラベル貼付装置
１０、１１０：連結部
１１、１２：板状部
１３ ：取付部
１３ａ ：孔
２０、１２０、２２０、３２０、３２１：基部
２１、１２１、２２１：基台
２１ａ ：凹部
２１ｂ ：窪み
２１ｃ ：摺動面
２１ｄ ：突出部
２１ｅ ：突出部
２１ｆ、２１ｇ：溝
２２２ ：回動軸
２３、２３Ａ、１２３、２２３、３２３：側部案内板
２３ａ ：内側面
２３ｂ、２３ｃ、２２３ａ：傾斜面
２４ ：ローラ保持部
２４ａ ：板状部
２４ｂ ：軸
２４ｃ ：保持部材
２４ｄ ：孔
２４ｅ ：中心
３０、１３０：摺動部
３１、１３１：板状部
３１ａ ：凸部
３１ｂ、３１ｃ：突出部
３１ｄ ：凸部
３２ ：位置決め部材
３２ａ、３２ｂ：突出部
３３ ：ブロック
３４ ：カム部
３４ａ ：傾斜部
３４ｂ ：水平部
３５ ：突起
３５ａ ：板状部
３５ｂ ：筒状部
４０、１４０：ラベル貼付部
４１、１４１：側面板
４２ ：背面板
４２ａ ：下端
４３、１４３：ラベル押さえ部
４３ａ、４３ｈ、４３ｎ：板状部材
４３ｂ、４３ｊ：回動軸
４３ｃ、４３ｉ：辺
４３ｄ、４３ｋ：切欠
４３ｅ、４３ｑ：面
４３ｆ ：辺
４３ｍ ：取付板
４３ｏ ：孔
４３ｐ ：先端
４３ｒ ：平面部
４３ｓ ：凹部
４４、１４４：ラベルローラ
４４ａ、４４ｃ：回転軸
４４ｂ ：当接部
４５ ：側面板
４６ ：弾性部材
５１ ：弾性部材
７１、７２：係合部材
７３ ：締結部材
１００ ：スライドガラス
１０１ ：カセット
１０１ａ ：貼付面
２００ ：ラベルプリンタ
２０１ ：凸部
２０２ ：ラベル排出口
２０３ ：ラベル剥離軸

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】