特許 7554560 目地部構造および間仕切壁

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-11

(45)【発行日】2024-09-20

(54)【発明の名称】目地部構造および間仕切壁

(51)【国際特許分類】

   E04B 2/74 20060101AFI20240912BHJP

   E04C 2/288 20060101ALI20240912BHJP

   E04C 2/292 20060101ALI20240912BHJP

   E04B 1/94 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

E04B2/74 501F

E04C2/288

E04C2/292

E04B1/94 K

E04B2/74 551E

【請求項の数】 3

(21)【出願番号】P 2020026570

(22)【出願日】2020-02-19

(65)【公開番号】P2021130963

(43)【公開日】2021-09-09

【審査請求日】2022-11-21

(73)【特許権者】

【識別番号】390018717

【氏名又は名称】旭化成建材株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100181272

【弁理士】

【氏名又は名称】神 紘一郎

(72)【発明者】

【氏名】佐藤 強

【審査官】吉村 庄太郎

(56)【参考文献】

【文献】特開２０００－１０４３６５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０６－２１２７１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０７２６０１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０４Ｂ ２／７４

Ｅ０４Ｃ ２／２８８

Ｅ０４Ｃ ２／２９２

Ｅ０４Ｂ １／９４

Ｅ０４Ｂ ２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数枚の間仕切用パネルが隣接されて配置される間仕切用パネル間の目地部構造であって、
前記複数枚の間仕切用パネルの各々は、金属材からなる表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された芯材とを有し、
前記表面材および前記裏面材は、前記間仕切用パネルの幅方向の端部に当該間仕切用パネルの内部方向に向かった第１の折り曲げ部を有し、さらに第１の折り曲げ部の先端には隣接する間仕切用パネルの方向に向かった第２の折り曲げ部を有し、
隣接する間仕切用パネルのうちの少なくとも一方において、前記表面材と前記裏面材との間に配置された芯材は、隣接する間仕切用パネルの目地部において、前記表面材および前記裏面材の第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部を収容する第１の凹部を備え、
隣接する間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部同士および裏面材の第２の折り曲げ部同士が固定具により接合されており、
下記の特徴１、特徴２および特徴３、すなわち、
特徴１：隣接する２枚の間仕切用パネルのうちの一方の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部が、他方の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部よりも表面側に配置されており、かつ、前記他方の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部が前記一方の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部よりも裏面側に配置されている、
特徴２：隣接する２枚の間仕切用パネルの表面材の積層された第２の折り曲げ部のうち、裏面側の第２の折り曲げ部の間仕切用パネルが隣接する方向の長さが、表面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さよりも長く、隣接する２枚の間仕切用パネルの裏面材の積層された第２の折り曲げ部のうち、表面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さが、裏面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さよりも長い、
特徴３：隣接する２枚の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部同士を接合する前記固定具は、表面側に配置された第２の折り曲げ部を有する表面材の第１の折り曲げ部側に寄せて配置され、かつ、隣接する２枚の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部同士を接合する前記固定具は、裏面側に配置された第２の折り曲げ部を有する裏面材の第１の折り曲げ部側に寄せて配置されている、
のうちの少なくとも１つを有することを特徴とする目地部構造。

【請求項2】

前記芯材は無機ボード層を有し、
前記隣接する２枚の間仕切用パネルの一方の無機ボード層の端面に第２の凹部が設けられており、熱膨張材が前記第２の凹部に収容されている、請求項１に記載の目地部構造。

【請求項3】

請求項１または２に記載の目地部構造を備えた複数枚の間仕切用パネルの上下端が、建物の階間に架け渡されて固定されている間仕切壁。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、目地部構造および間仕切壁に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、建築物においては、所定の面積毎（面積区画）に、あるいは倉庫と荷捌き室との境界といった用途の異なる部屋の境界（異種用途区画）に防火区画が設けられ、火災時の内部延焼の防止が図られている。建築物を構成する壁のうち、防火区画壁を構成する間仕切壁については、建築基準法により１時間の耐火性能が必要とされている。

【0003】

ところで、昨今の物流需要の拡大により、冷凍冷蔵倉庫が大型化してきているが、これらの建築物も防火区画の対象となるため、間仕切壁によって区画する必要がある。しかし、耐火性、断熱性を併せ持った上で、さらに当該間仕切壁は耐火性のある床から耐火性のある屋根まで連続させるために長尺である必要があることも、材料の選定をますます困難なものとしていた。従って、従来は一旦耐火性のある軽量気泡コンクリート等の間仕切壁で区画した上で、当該壁の両側に各々金属サンドイッチパネル等の断熱パネルを用いて冷凍冷蔵倉庫となる部屋を構成していた。

【0004】

しかし、この場合、断熱パネルと防火区画となる間仕切壁との間は空調温度が異なる空間となるため、断熱パネルの表面において結露が生じやすく、さらにこれらの空間は狭く清掃が困難なことから、カビや虫の害が生じやすい問題がある。よって、こうした害を抑制するために、耐火性と高い断熱性とを併せ持ち、さらに長尺で使用可能な間仕切壁が求められてきた。

【0005】

従来、建築用パネルとして、ロックウールからなる芯材を金属板で挟んで接着したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。しかし、ロックウールを芯材とする建築用パネルは、高い耐火性を有しているものの、冷凍冷蔵倉庫の間仕切壁としては断熱性能が不十分である。

【0006】

ロックウールを芯材とする間仕切壁を冷凍冷蔵倉庫として用いるためには、ロックウールの有する断熱性では壁厚が極端に厚いものとなるばかりか、ロックウールは水蒸気や気体の透過性が高く、さらに大きな吸湿性と吸水性を有する。そのため、内部結露が生じやすく、一旦壁体内に入った水蒸気や水分が壁体内を自由に移動してしまい、被害が大きくさらに修復を困難なものとしていた。

【0007】

また、特許文献２には、無機材が添加されたフェノール樹脂フォームからなる芯材を金属材からなる表面材と裏面材とで挟み込んだ耐火パネルが提案されている。しかしながら、当該耐火パネルは細かなピッチで配置された軽量鉄骨等の下地に留め付ける必要があり、長尺の間仕切壁として用いることは構造的にも耐火性能的にも困難であった。

【0008】

そこで、特許文献３には、金属材からなる表面材と裏面材との間に、有機断熱ボード層および無機ボード層を積層接着した断熱耐火サンドイッチパネルが提案されているが、依然として特許文献２と同様の問題を抱えていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【文献】特許第３６５７６９２号公報

【文献】特許第３３０６４３９号公報

【文献】特開２００７－１３２１０２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

間仕切壁の耐火性を高める上で、間仕切壁を構成するパネル自体の耐火性を高める必要があることは勿論のこと、パネル間の目地部構造の耐火性を高めることも重要である。すなわち、一般に、間仕切壁は、複数枚の長尺の間仕切用パネルを短尺方向に隣接して配置されて構成されているが、パネル自体の耐火性が高くても、パネル間の目地部構造の耐火性が低い場合には、間仕切壁としての耐火性は低くなってしまう。

【0011】

そこで、本発明の目的は、間仕切壁の耐火性を高めつつ容易に施工が可能な間仕切壁における目地部構造を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

［１］複数枚の間仕切用パネルが隣接されて配置される間仕切用パネル間の目地部構造であって、
前記複数枚の間仕切用パネルの各々は、金属材からなる表面材および裏面材と、前記表面材と前記裏面材との間に配置された芯材とを有し、
前記表面材および前記裏面材は、前記間仕切用パネルの幅方向の端部に当該間仕切用パネルの内部方向に向かった第１の折り曲げ部を有し、さらに第１の折り曲げ部の先端には隣接する間仕切用パネルの方向に向かった第２の折り曲げ部を有し、
隣接する間仕切用パネルのうちの少なくとも一方において、前記表面材と前記裏面材との間に配置された芯材は、隣接する間仕切用パネルの目地部において、前記表面材および前記裏面材の第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部を収容する第１の凹部を備え、
隣接する間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部同士および裏面材の第２の折り曲げ部同士が固定具により接合されていることを特徴とする目地部構造。

【0013】

［２］隣接する２枚の間仕切用パネルのうちの一方の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部が、他方の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部よりも表面側に配置されており、かつ、
前記他方の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部が前記一方の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部よりも裏面側に配置されている、前記［１］に記載の目地部構造。

【0014】

［３］隣接する２枚の間仕切用パネルの表面材の積層された第２の折り曲げ部のうち、裏面側の第２の折り曲げ部の間仕切用パネルが隣接する方向の長さが、表面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さよりも長く、隣接する２枚の間仕切用パネルの裏面材の積層された第２の折り曲げ部のうち、表面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さが、裏面側の第２の折り曲げ部の前記間仕切用パネルが隣接する方向の長さよりも長い、前記［１］または［２］に記載の目地部構造。

【0015】

［４］隣接する２枚の間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部同士を接合する前記固定具は、表面側に配置された第２の折り曲げ部を有する表面材の第１の折り曲げ部側に寄せて配置され、かつ、隣接する２枚の間仕切用パネルの裏面材の第２の折り曲げ部同士を接合する前記固定具は、裏面側に配置された第２の折り曲げ部を有する裏面材の第１の折り曲げ部側に寄せて配置されている、前記［１］～［３］のいずれか一項に記載の目地部構造。

【0016】

［５］前記芯材は無機ボード層を有し、
前記隣接する２枚の間仕切用パネルの一方の無機ボード層の端面に第２の凹部が設けられており、熱膨張材が前記第２の凹部に収容されている、前記［１］～［４］のいずれか一項に記載の目地部構造。

【0017】

［６］前記［１］～［５］のいずれか一項に記載の目地部構造を備えた複数枚の間仕切用パネルの上下端が、建物の階間に架け渡されて固定されている間仕切壁。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、間仕切壁の耐火性を高めつつ容易に施工が可能な間仕切壁における目地部構造を実現できる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1A】本発明による目地部構造を有する間仕切壁の一例の全体図である。

【図1B】図１Ａに示した間仕切壁の目地部の鉛直方向断面図である。

【図1C】図１Ａに示した間仕切壁の幅方向断面図である。

【図2A】間仕切用パネルの一例の全体図である。

【図2B】間仕切用パネル１の一例の幅方向側の端部の断面図である。

【図3】本発明による目地部構造の一例を示す図である。

【図4】本発明による目地部構造の好適な一例を示す図である。

【図5】間仕切用パネルを幅方向に連続して建て込む際に施工を容易とする表面材・裏面材の仕様を示す図である。

【図6】本発明による目地部構造の好適な別の例を示す図である。

【図7A】複数のボードで構成された有機断熱ボード層を示す図である。

【図7B】隣接する有機断熱ボード層を接着する好適な方法を説明する図である。

【図7C】複数のボードで構成された無機ボード層を示す図である。

【図7D】有機断熱ボード層の横目地および無機ボード層における横目地の好適な配置関係を示す図である。

【図8A】有機断熱ボード層が二層構造を有する場合に、アンカー材を用いて有機断熱ボード層と無機ボード層とを機械固定する方法を説明する図である。

【図8B】有機断熱ボード層が二層構造を有する場合に、ビスを用いて有機断熱ボード層と無機ボード層とを機械固定する方法を説明する図である。

【図8C】有機断熱ボード層が一層構造を有する場合に、ビスを用いて有機断熱ボード層と無機ボード層とを機械固定する方法を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、図面を参照して、本発明による目地部構造について説明する。本発明による目地部構造は、複数枚の間仕切用パネルが隣接されて配置される間仕切壁における隣接する２枚の間仕切用パネル間の目地部構造である。複数枚の間仕切用パネルの各々は、金属材からなる表面材および裏面材と、表面材と裏面材との間に配置された芯材とを有する。

【0021】

上記表面材および上記裏面材は、間仕切用パネルの幅方向の端部に当該間仕切用パネルの内部方向に向かった第１の折り曲げ部を有し、さらに第１の折り曲げ部の先端には隣接する間仕切用パネルの方向に向かった第２の折り曲げ部を有し、隣接する間仕切用パネルのうちの少なくとも一方において、上記表面材と上記裏面材との間に配置された芯材は、隣接する間仕切用パネルの目地部において、上記表面材および上記裏面材の第１の折り曲げ部および第２の折り曲げ部を収容する第１の凹部を備え、隣接する間仕切用パネルの表面材の第２の折り曲げ部同士および裏面材の第２の折り曲げ部同士が固定具により接合されていることが肝要である。

【0022】

図１Ａは、本発明による目地部構造を有する間仕切壁の一例の全体図を示している。また、図１Ｂは、図１Ａに示した間仕切壁の目地部の鉛直方向断面図を示しており、図１Ｃは、図１Ａに示した間仕切壁の幅方向（短尺方向）断面図を示している。

【0023】

図１Ａ～１Ｃに示した間仕切壁２は、複数枚の長尺の間仕切用パネル１が短尺方向（幅方向、間仕切用パネルが隣接して配置される方向）に隣接されて配置されてなる間仕切壁であり、建物の階間、すなわち床スラブ２２、２３の間に架け渡され、その上下端で固定されている。間仕切壁２は、床スラブの他に、天井や床に配される耐火被覆された鉄骨梁などに固定されてもよい。また、床面にも断熱材を配置する必要のある用途の場合には、該間仕切壁の両面に床スラブ面から断熱材を積み上げた後、該断熱材上にコンクリートを打設して床面として仕上げることも多い。

【0024】

間仕切壁２の下部は、下部留付材２５ａおよび下部アンカー材２５ｂにより下部取付材２５ｃを介して床スラブ２３に固定されている。図示されていないが、間仕切壁２の上部も同様に、上部留付材２４ａおよび上部アンカー材２４ｂにより上部取付材２４ｃを介して床スラブ２２に固定されている。また、間仕切壁２と床スラブ２２との間の目地には上部目地材２６が充填されており、間仕切壁２と床スラブ２３との間の目地には、下部目地材２７が充填されている。

【0025】

上部アンカー材２４ｂおよび下部アンカー材２５ｂは、通常の間仕切壁の設計荷重である、地震時に働く１Ｇ程度の慣性力に耐えるものを選択するが、一般的には径がＭ８～１０程度、埋め込み長さが３０～７０ｍｍ程度のコンクリート用アンカー材を、負担できる耐力に応じて必要本数配置されている。

【0026】

また、上部目地材２６および下部目地材２７は、火災時に壁材に変位や回転が生じた場合に火炎や熱を貫通させる隙間を生じさせず、また壁材のファイヤーストップ材としての機能を損なう欠損や脱落を生じさせず、さらに平常時には熱貫流を小さくするための材料である。上部目地材２６および下部目地材２７としては、セラミックファイバー、アルカリアースシリケートブランケット（生体溶解性繊維）などを用いることができる。

【0027】

上記間仕切壁２を構成する複数枚の長尺の間仕切用パネル１の各々は、金属材からなる表面材および裏面材と、表面材と前記裏面材との間に配置された芯材とを有する。芯材は、例えば、有機断熱ボードおよび無機ボードを用いて構成することができる。

【0028】

図２Ａは、間仕切用パネル１の一例の全体図を示しており、図２Ｂは、図２Ａに示した間仕切用パネル１の幅方向側の端部の断面図を示している。図２Ａに示した間仕切用パネル１は、金属材からなる表面材１１および裏面材１２と、表面材１１と裏面材１２との間に配置された、２枚の有機断熱ボード層１３、１４と該２枚の有機断熱ボード層１３、１４との間に挟まれた無機ボード層１５とを有する。

【0029】

図２Ｂに示すように、上記間仕切用パネル１において、芯材である有機断熱ボード層１３、１４の角部には、側壁Ｄｓと底面Ｄｂとで区画された凹部（第１の凹部）Ｄ１が設けられている。そして、間仕切用パネル１の表面材１１（裏面材１２）の幅方向側の端部は、上記第１の凹部Ｄ１において、間仕切用パネル１の内部に向かった第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）と、該第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）の端部１１ａｅ（１２ａｅ）から延在する第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）とを有する。

【0030】

一方、間仕切用パネル１において、床スラブ２２、２３に取り付けられる長尺方向側の端部は、第２の折り曲げ部１１ｂ、１２ｂを有さずに第１の折り曲げ部１１ａ、１２ａのみを有し、有機断熱ボード層１３、１４の側壁Ｄｓ側に折り曲げられて第１の凹部Ｄ１に係合するように構成されている。そして、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）との間には、接着剤で構成された接着剤層１６（１７）が形成されており、側壁Ｄｓと第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）の内面（側壁Ｄｓ側の表面）に隙間を設けて接着剤を塗布後プレスする際に端部に接着剤が溜まることがないようにして、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）との間に均一に接着剤が拡がるようにしている。

【0031】

間仕切用パネル１は、図２Ａおよび図２Ｂに示したものに限定されず、表面材１１と裏面材１２との間に複数枚の無機ボード層が挟まれて配置された構成を有するパネルや、表面材１１と裏面材１２との間に、複数枚の無機ボード層と該複数枚の無機ボード層の間に有機断熱ボード層が挟まれて配置された構成を有するパネルなどを用いることもできる。

【0032】

以下、間仕切用パネル１が、図２Ａおよび図２Ｂに示した構成を有する場合を例に、本発明による目地部構造を説明するが、間仕切用パネル１の構成はこれに限定されない。なお、間仕切用パネル１を構成する表面材１１、裏面材１２、有機断熱ボード層１３、１４および無機ボード層１５の詳細については後述する。

【0033】

図３は、本発明による目地部構造の一例を示している。図３に示した目地部構造の目地部５０においては、図２Ｂに示したように、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの各々の表面材１１および裏面材１２に隣接する芯材、すなわち、有機断熱ボード層１３、１４の表面材１１側および裏面材１２側の角部に、側壁Ｄｓと底面Ｄｂとで区画された第１の凹部Ｄ１が長尺方向に沿って設けられている。そして、隣接する間仕切用パネル１間の有機断熱ボード層１３（１４）の表面側（裏面側）において、隣接する２つの第１の凹部Ｄ１で構成された凹部１３ａ、１４ａが形成されている。

【0034】

隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの一方の間仕切用パネル（例えば、１ａ）の表面材１１の端部および裏面材１２の端部の各々は、上記第１の凹部Ｄ１において、間仕切用パネル１の内部方向に向かって延在する第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）と、該第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）の端部１１ａｅ（１２ａｅ）から底面Ｄｂに沿って他方（例えば、１ｂ）における芯材、すなわち、有機断熱ボード層１３、１４の第１の凹部Ｄ１内に延在する第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）とを有する。

【0035】

同様に、他方の間仕切用パネル（例えば、１ｂ）の表面材１１の端部および裏面材１２の端部の各々は、第１の凹部Ｄ１において、間仕切用パネル１の内部方向に向かって延在する第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）と、該第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）の端部から底面Ｄｂに沿って上記一方の間仕切用パネル（例えば、１ａ）における芯材、すなわち、有機断熱ボード層１３、１４の第１の凹部Ｄ１内に延在する第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）とを有する。

【0036】

ここで、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂにおける一方の表面材１１（裏面材１２）の第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）は、他方の第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）と固定具（図示例では、ビスＶ）により接合されている。これにより、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂ相互が一体化されて強固な間仕切壁２とすることができ、間仕切壁２の一部に荷崩れや火災等による局所的な負荷が加わった際の抵抗力が優れたものとなる。図３に示すように、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂにおける一方の表面材１１（裏面材１２）の第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）は、他方の第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）と積層されて固定具により接合されていることが好ましい。

【0037】

なお、第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）は表面材１１（裏面材１２）を補強するものであり、長尺方向に容易に座屈が生じないようにするものである。表面材１１および裏面材１２に第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）を設けると、長尺方向に補強される反面、幅方向に湾曲などの変形や座屈が生じやすくなるため、第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）を設け、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）の相互を固定具により接合することにより幅方向の座屈や変形を抑止している。

【0038】

表面材１１（火災時に加熱側となる面）は、火災による加熱中、耐火性を有する芯材に入る熱量を軽減する役割を担う。本発明では、隣接する表面材１１相互を固定具で接合するため、表面材１１の継ぎ目より侵入する熱量を軽減することができる。さらに、加熱終了後は、温度低下に伴い、パネル１を構成する各材料は収縮しようとするため、パネル１の目地部５０に隙間が生じやすくなるが、本発明では裏面材相互を固定具で接合しているため、目地部５０に隙間が生じずに目地部５０の熱量の移動を防ぐことができる。

【0039】

さらに、パネル１間の目地部５０には、シーリング材２８が打設されている。これにより、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂがより強固に一体化するため、目地部５０に隙間が生じにくくなる。また、芯材の裏面側に有機系断熱材を用いるような場合は、温度が低下しても酸素濃度が上昇することにより発火することがあり、特に裏面側からの酸素の流入を防ぐ必要がある。このような現象に対し、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの裏面材１２相互を接合し、さらにシーリング材２８を打設することが極めて有用である。

【0040】

また、表面材１１は加熱中に大きく膨張するため、芯材にＡＬＣやケイカル板等の割れやすい無機材料を用いている場合は、表面材１１と芯材を早期に剥離させ、これらの材料が表面材１１の変形に追随して損傷を受けるのを防ぐことが肝要である。本発明では芯材の表面材１１側に第１の凹部Ｄ１を設け、加熱側の第１の折り曲げ部１１ａと芯材とを縁切りしているため、表面材１１と芯材表面の接着さえ剥離すれば、両者を分離させることができ、好ましい。特に、加熱直後は表面材１１の平面部分は急激に温度上昇するが、第１の折り曲げ部１１ａなどパネル１の内部に入った部分では、シーリング材２８の燃焼の影響等も相まって、温度の上昇が遅れ気味である。

【0041】

また、営業倉庫の場合、間仕切壁には荷崩れ荷重に対する耐力を要求される。荷崩れした直後より全ての壁部分に等しく荷重が加わるわけでなく、まず、壁面の一部に大きな荷重が加わることもあり、その後荷重が加わる面積が拡がるのが一般的であり、特に長尺の間仕切壁の場合、この問題への対応が重要である。本発明による目地部構造であれば、隣接するパネル１ａ、１ｂが一体化しているため、局所的に加わった大きな荷重を隣接したパネル１ａ、１ｂに分散して負担させることができるため、好ましい。

【0042】

なお、図３においては、積層された表面材１１（裏面材１２）の第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）のうち、表面側（裏面側）のものを１１ｂｏ（１２ｂｏ）、裏面側（表面側）のものを１１ｂｉ（１２ｂｉ）で示している。

【0043】

第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）は、パネル１の全長に亘って形成されている必要はなく、例えば第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）に３００～１５００ｍｍ程度の間隔でリベットにより固着されていてもよい。そして、表面材１１（裏面材１２）の互いに積層する部分がビスＶで３００～１５００ｍｍ程度の間隔で連結されている。

【0044】

また、図３に示すように、間仕切壁２を構成する複数枚の長尺の間仕切用パネル１ａ、１ｂの小口間には、熱膨張材２１が充填されていることが好ましい。熱膨張材２１は、パネル１ａ、１ｂ間の全厚に装填するのではなく、加熱時間中および加熱後に強度を有しつつ、残存する無機ボード層１５の部分のみに装填するのが最も効率がよい。さらに、熱膨張材２１は、必ずしも無機ボード層１５の全厚に装填する必要はなく、想定する無機ボード層１５間の隙間と熱膨張材２１の膨張率などを考慮して決めればよく、厚さは１～３ｍｍ、幅は１５～５０ｍｍ程度のものが好ましい。また、パネル１間の目地部５０には、シーリング材２８が打設されている。

【0045】

熱膨張材２１としては、シート状や紐状の熱膨張材、耐火塗料などを使用できる。熱膨張性シート材としては、１５０～２００℃程度で膨張を開始し、３００℃で５～１５倍程度、６００℃で１０～３０倍程度に膨張し、加熱温度である９００℃程度でも消失しない無機材料を半分程度以上含むシート状に成形されたものを、所定寸法に加工して用いることができる。組成としては、例えば膨張層を形成するホウ酸等の無機充填材に膨張材である膨張黒鉛を加え、さらに鉱油、カーボンブラック等の添加剤とブチルゴム等のバインダーを加えて、シート状に成形したものなどを用いることができる。また、無機充填材としてホウ酸を用いる場合には、酸化アルミニウムをホウ酸に対して重量比で０．４５以上１．５以下加え、かつケイ酸化合物、マグネシウム塩およびカルシウム塩の合計含有量をホウ酸に対して重量比で１０％未満とすることにより、膨張後の熱膨張性シート材の形状保持能力を高めることができ、好ましい。

【0046】

上記接合により、目地部５０の動きが低減され、シーリングを高寿命化させることもできる。また、幅方向の最外部が金属材からなる表面材１１または裏面材１２によって構成されることになるため、芯材である有機断熱ボード層１３、１４および無機ボード層１５の小口の損傷を防止することができる。さらに、間仕切壁２としての建込時に、金属材からなる表面材１１および裏面材１２の出入り調節が容易になる。

【0047】

また、第２の折り曲げ部１１ｂ（１２ｂ）のパネル表面側（裏面側）１１ｂｏ（１２ｂｏ）には、シーリング材２８の三面接着を防止するためのボンドブレーカー２９が敷設されている。なお、ボンドブレーカー２９の代わりに発泡樹脂製のバックアップ材を用いることも可能であるが、これらの材料は、耐火試験における裏面温度の規定値である１８０＋雰囲気温度付近で、収縮する性状を有するものが多く、加熱反対側でのシーリングの底面側からの付着切れを招き、耐火性を低下させるおそれがあるため、注意を要する。

【0048】

図４は、図３に示した目地部構造の好適な態様を示している。図３に示した目地部構造の目地部５０においては、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂのうちの一方（図３においては、間仕切用パネル１ａ）における表面材１１（裏面材１２）の第２の折り曲げ部１１ｂｉ（１２ｂｉ）の双方が、裏面側（表面側）に配置されている。

【0049】

これに対して、図４に示した目地部構造の目地部６０においては、隣接する２枚の間仕切用パネル１ａ、１ｂのうちの一方の間仕切用パネル（図４では、間仕切用パネル１ｂ）の表面材１１の第２の折り曲げ部１１ｂｏが、他方の間仕切用パネル（図４では、間仕切用パネル１ａ）の表面材１１の第２の折り曲げ部１１ｂｉよりも表面側に配置されており、かつ、他方の間仕切用パネル（図４では、間仕切用パネル１ａ）の裏面材１２の第２の折り曲げ部１２ｂｏが一方の間仕切用パネル１ｂの裏面材１２の第２の折り曲げ部１２ｂｉよりも裏面側に配置されている。

【0050】

このように構成することにより、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの一方１ａの第２の折り曲げ部１１ｂｉと１２ｂｏの間隔と、他方１ｂの第２の折り曲げ部１１ｂｏと１２ｂｉの間隔に誤差がある場合や隣接するパネル１ａ、１ｂの４枚の第２の折り曲げ部１１ｂｉ、１１ｂｏ、１２ｂｉ、１２ｂｏが平行でない場合にも、容易に現場で建て込むことができる。このような配慮は、特に長尺の間仕切用パネル１ａ、１ｂの場合に肝要である。すなわち、予め所定の位置に施工された間仕切用パネル１ａに続いて次の間仕切用パネル１ｂを施工する際に、図５に示すように、各々の間仕切用パネル１ａ、１ｂの第２の折り曲げ部１１ｂｉと１１ｂｏおよび１２ｂｏと１２ｂｉを厚み方向に少しずらした状態で幅方向を所定寸法になるように引き寄せた後に、厚み方向に所定位置まで押し込むことにより、第２の折り曲げ部１１ｂｉ、１１ｂｏ（１２ｂｉ、１２ｂｏ）同士が衝突することなく、容易に施工することができる。

【0051】

積層する第２の折り曲げ部１１ｂｉ、１１ｂｏ（１２ｂｉ、１２ｂｏ）のうち、有機断熱ボード層１３、１４に隣接する第２の折り曲げ部１１ｂｉ（１２ｂｉ）の幅方向（短尺方向）の長さを長くして、さらに、図４に示すように、固定具（図４では、ビスＶ）の位置が、第１の折り曲げ部１１ａ（１２ａ）側に寄せて配置されていることが好ましい。これにより、固定具の第２の折り曲げ部１１ｂｏ、１１ｂｉ、１２ｂｏおよび１２ｂｉにねじ込んだ固定具のへり空きを大きくすることができ、隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂ同士の連結強度を高めることができる。

【0052】

すなわち、様々な要因により施工現場において設計値よりも目地部の幅を広げて施工する際、第２の折り曲げ部１１ｂｉのへり空きは１１ｂｏのへり空きより大きく余裕があるため、第２の折り曲げ部１１ｂｏ上の固定具を打つ位置を変えずに施工することにより、１１ｂｉ、１１ｂｏともにへり空きを確保することができる。

【0053】

また、第２の折り曲げ部１１ｂｏ、１１ｂｉ、１２ｂｏ、１２ｂｉは、積層される両者の直線性等の誤差を吸収できるように隙間をもって設計され、それらが固定具により接合される際に隙間が小さくなるものであるが、必ずしも密着する必要はない。

【0054】

第１の折り曲げ部１１ａ、１２ａは、表面材１１および長さ方向の座屈を防止するとともに、固定具を収容できる深さが必要であり、第１の折り曲げ部１１ａ、１２ａの長さは５～２０ｍｍが好ましく、７～１５ｍｍがさらに好ましい。第２の折り曲げ部１１ｂｏ、１１ｂｉ、１２ｂｏ、１２ｂｉは固定具を収容するとともにその接合強度を確保するためのへり空き距離を確保する必要があり、第２の折り曲げ部１１ｂｏ、１１ｂｉ、１２ｂｏ、１２ｂｉの長さは７～２０ｍｍが好ましく、８～１５ｍｍがさらに好ましい。

【0055】

また、隣接する２枚の間仕切用パネル１ａ、１ｂの一方（図４においては、間仕切用パネル１ｂ）の無機ボード層１５の端面１５ｂに第２の凹部Ｄ２が設けられており、熱膨張材２１が凹部（第２の凹部）Ｄ２に収容され、寄せて配置されていることが好ましい。これにより、互いに隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂの間に熱膨張材２１を配置する際に、設けた第２の凹部Ｄ２に熱膨張材２１を充填すればよいため、施工性を大きく向上させることができる。なお、図４に示すように、無機ボード層１５と熱膨張材２１との間には、隙間（例えば、幅方向に１ｍｍ程度）が空いていてもよい。

【0056】

図６は、図３に示した目地部構造の好適な別の態様を示している。図６に示した目地部構造７０においては、表面材１１に隣接する有機断熱ボード層１３のうち、間仕切用パネル１ａの有機断熱ボード層１３のみに第１の凹部Ｄ１が設けられており、この第１の凹部Ｄ１が凹部１３ａを構成している。そして、無機ボード層１５間の目地部の位置と、有機断熱ボード層１３間の目地部の位置とが、間仕切用パネル１の幅方向にずらして配置されており、相決り構造が構成されている。

【0057】

また、裏面材１２に隣接する有機断熱ボード層１４のうち、間仕切用パネル１ｂの有機断熱ボード層１４のみに第１の凹部Ｄ１が設けられており、この第１の凹部Ｄ１が凹部１４ａを構成している。無機ボード層１５間の目地部の位置と、有機断熱ボード層１４間の目地部の位置とは、間仕切用パネル１の幅方向に同じ位置に配置されている。図４に示した目地部構造６０と同様に、熱膨張材２１は、間仕切用パネル１ａの無機ボード層１５の端面１５ｃに設けた第２の凹部に収容され、寄せて配置されている。

【0058】

図６に示した目地部構造とすることにより、各層の材料の多少の寸法誤差や間仕切壁の施工誤差があっても表面材側から裏面材側に貫通する隙間が生じにくいため、火災の際、目地部７０において加熱側から非加熱側に流れる熱が低減され耐火性が向上するとともに、平常時の断熱性・透湿抵抗および遮音性等を向上させることができる。

【0059】

上述のように、間仕切壁２は、その上下端で躯体に固定されるため、間仕切壁２の表面材１１（裏面材１２）が加熱された際に、表面材１１（裏面材１２）が膨張して、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）とを剥離させることができ、ボード層１３、１４、１５が変形して破損することなく、間仕切壁２の耐火性を保持できる。このように、本発明による目地部構造により、高い耐火性と断熱性とを兼ね備えた間仕切壁２を実現することができる。

【0060】

なお、図３～図６に示した目地部構造において、第１の折り返し部１１ａと側壁Ｄｓとの間に隙間を設けることが好ましい。これにより、有機断熱ボード層１３、１４の表面に接着剤を塗布し、表面材１１および裏面材１２を配置してプレスした際に、接着剤が有機断熱ボード層１３、１４の端部に溜まることがなく、接着面全体に均等に塗布させて、全面に亘って確実な接着効果を得ることができる。

【0061】

また、表面材１１（裏面材１２）の第２の折り返し部１１ｂ（１２ｂ）の裏面側（表面側）の表面と底面Ｄｂとの間の距離は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上５ｍｍ以下であることがより好ましい。上記距離が大きければ大きいほど、施工時の作業効率は上がるが、耐火性が悪化する。上記距離が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下であれば、施工性と耐火性とを両立させることができる。

【0062】

なお、図３～図６においては、第１の凹部Ｄ１のパネル厚み方向の断面の形状は矩形であるが、これに限定されず、加工の都合等により曲面で構成された形状、例えば円形や楕円形とすることもできる。

【0063】

次に、図２Ａおよび図２Ｂに示した間仕切用パネル１を構成する表面材１１、裏面材１２、有機断熱ボード層１３、１４および無機ボード層１５の構成について説明するが、これに限定されない。

【0064】

－表面材および裏面材－
表面材１１および裏面材１２は、金属材で構成されており、加熱された際に有機断熱ボード層１３、１４から剥離して、加熱側に大きく膨張して変形するように構成することができる。表面材１１および裏面材１２は、金属材をプレス成形、押出成形、ロール成形等によって所定の断面形状に形成したものを使用することができる。

【0065】

金属材としては、例えば、溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、塗装溶融５５％アルミニウム－亜鉛めっき鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塗装溶融亜鉛めっき鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塗装ステンレス鋼板（塗装：ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、シリコン系樹脂、アミノ・アルキド系樹脂、塩化ビニル系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、塩化ビニル樹脂フィルム張／金属板、高耐候性圧延鋼材（塗装：エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂）、両面ポリエステル樹脂系塗装／溶融アルミニウムめっき鋼板、フェライト系ステンレス鋼板、両面アクリル樹脂系塗装／亜鉛合金板などを用いることができる。なお、前記の金属板の塗装は表面だけでなく有機断熱ボードと接着される面にも施されることが一般的であり、この場合には接着剤の常温時の接着性と加熱時の初期の燃焼性の点から樹脂を選択し、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂およびアクリル樹脂などを用いることが好ましい。

【0066】

表面材１１および裏面材１２の寸法は、設計に応じて適切に設定することができ、例えば、長さは０．６～１２ｍ、幅は３００～１０００ｍｍとすることができる。また、表面材１１および裏面材１２の厚みは、強度や重量、経済性の点で、０．３～１．６ｍｍとすることが可能であるが、より好ましくは０．４～１．０ｍｍである。

【0067】

－有機断熱ボード層－
有機断熱ボード層１３、１４は間仕切壁に断熱性を持たせるための層である。有機断熱ボード層１３、１４は、無機ボード層１５の裏面側の有機断熱ボード層１４の温度が上昇した場合に燃焼しない耐熱性の高いものであれば、材料は限定されない。

【0068】

こうした有機断熱ボード層１３、１４を構成する樹脂としては、ポリウレタン樹脂、イソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂などの発泡体のほかポリイミド発泡体やＰＥＴ樹脂発泡体などを用いることができる。ただし、無機ボード層１５を極力薄くして軽量化を図る場合には、加熱側の無機ボード層１５の被覆効果、非加熱側有機断熱ボード層１４の耐熱性の点から、有機断熱ボード層１３、１４としては、構成する樹脂が熱硬化性樹脂からなる有機断熱ボード層を用いることが好ましい。これにより、表面材１１（裏面材１２）が加熱された際に、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）とが剥離した後、有機断熱ボード層１３（１４）を無機ボード層１５の表面に留めておくことができる。

【0069】

なお、図２Ａおよび図２Ｂにおいては、有機断熱ボード層を２枚で構成し、これらの間に無機ボード層１５が挟まれているが、有機断熱ボード層は３枚以上で構成することができる。例えば、有機断熱ボード層を４枚で構成し、２枚目と３枚目の間に無機ボード層１５を挟み込むことができる。

【0070】

－－熱硬化性樹脂－－
上記熱硬化性樹脂としては、ポリウレタン樹脂、イソシアヌレート樹脂、フェノール樹脂などを用いることができる。中でも、高い難燃性を有することから、熱硬化性樹脂としてフェノール樹脂を用いることが好ましく、さらに加熱されて炭化する際に膨張性を有するものを選択するとなお好ましい。

【0071】

有機断熱ボード層１３、１４は、熱硬化性樹脂や硬化剤、発泡剤などを一緒に混合して発泡して硬化し、得られた樹脂フォームをボード状にしたものを用いることができる。また、有機断熱ボード層１３、１４は、成形上の都合や表面材１１（裏面材１２）や無機ボード層１５との接着性などの点で、表裏面に面材を有するものを用いてもよい。

【0072】

こうした樹脂フォームおよび面材を有する有機断熱ボード層１３、１４は、面材上に熱硬化性樹脂、硬化剤、発泡剤などを混合した混合物を一定速度で走行する面材上に混合物を吐き出させた後、硬化炉内のコンベア間でボード状に成形して形成することができる。また、有機断熱ボード層１３、１４は、予め表面材１１、裏面材１２および無機ボード層１５を所定間隔の隙間をもって設置した後、当該隙間に有機樹脂材料を注入する方法で構成してもよい。この場合、上記有機樹脂材料を適切に選定すれば、その自己接着力により接着剤を兼用することができる。

【0073】

上記面材としては、ポリエステル不織布、ポリプロピレン不織布、アルミニウム箔、不燃性の加工紙、およびこれらの材料を組み合わせたものなどを用いることができる。当該面材を介して有機断熱ボード層１３、１４を無機ボード層１５に接着する場合には、耐火試験時に有機断熱ボード層１３、１４が無機ボード層１５の表面から長時間脱落しないようにすることが肝要である。よって、不燃性の面材や耐熱性接着剤を用いることが耐火性能上最も有利であるが、これらはいずれも高価であるため、耐火性を損なわない範囲で有機系の面材を使ってもよい。また、耐火試験時に無機ボード層１５から発生する水蒸気が面材と無機ボード層１５との間に集積された際に生じる接着剥離等への対策も重要であり、透湿性を有する面材を使うことも好ましい。これらの点から、有機系の面材の中ではポリエステル不織布が価格、耐熱性、透湿性を総合した性能を有しており、好ましい。

【0074】

有機断熱ボード層１３、１４の寸法は、間仕切用パネル１の設計に応じて適切に設定することができる。有機断熱ボード層１３、１４は、図７Ａに示すように、長さ方向に複数枚の有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）を並べて構成することができ、パネル１の長さを超える分については切断して長さを合わせることができる。また、有機断熱ボード層１３、１４は、幅方向に複数枚の有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）を並べて構成することができ、パネル１の幅を超える分については切断して幅を合わせることができる。このように、有機断熱ボード層１３、１４は、その面内方向に隣接する複数枚の有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）で構成することができる。

【0075】

これら隣接する有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）の小口間は接着してもよいが、特に炭化時に膨張する特性のある樹脂を用いる場合には省略しても耐火性が低下することはなく、パネルとしての曲げ強度、せん断強度および製造上の都合で決めればよい。また、隣接する有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）の小口間に隙間を設けて配置してもよい。この場合、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）と表面材１１（裏面材１２）とを接着剤を用いて接着する際に表面材１１と裏面材１２とをプレスすると、接着剤が上記隙間に入り込み、隣接する有機断熱ボード１３ｂ（１４と）が連結され、パネル１の強度性能を向上させることができる。このような効果は、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）が薄い場合に特に大きい。

【0076】

なお、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）を上述した樹脂フォームと面材とで構成し、隣接する有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）の小口間を接着する場合、小口面に接着剤を塗布して有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）同士を押しつける。その際、樹脂フォーム部分は弾性を有しているため圧縮されるのに対して、面材は弾性を有していないため、小口面付近の面材が余剰となり、小口面の密着性が低下して有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）間の接着性が低下する。

【0077】

そこで、図７Ｂに示すように、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）の小口面付近の角部を除去して凹部を設けることが好ましい。これにより、小口面付近の面材１３ｃ（１４ｃ）が除去されるため、隣接する有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）同士を押しつけた際に、小口面付近の面材１３ｃ（１４ｃ）が余剰にならず、さらに小口面同士を押し付けた際に余って小口面の下方に集まった接着剤の溜まり部を形成することにより、小口面の密着性を向上させることができる。こうして、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）間の接着強度を向上させることができる。

【0078】

上記角部の除去の断面範囲は、接着剤の塗布量、粘性および小口面を押し付ける圧力などを考慮して適宜設定するが、一般的には半径が１ｍｍ～５ｍｍの１／４円状や１辺が１ｍｍ～５ｍｍの三角形状の部分について行えばよい。さらに、長さ方向には全長に亘って設けるのが一般的であるが、辺の端部など接着剤が溜まりやすい部分を大き目に除去するのも好ましい。

【0079】

なお、上述のように、樹脂フォーム１３ｄ（１４ｄ）は弾性を有しているため、有機断熱ボード１３ｂ（１４ｂ）同士の押しつけによって、小口面そのものの平坦度や上記角部の除去による寸法の誤差を吸収させることができる。

【0080】

また、断熱性や強度、経済性の点で、有機断熱ボード層１３、１４の厚みは２０～１５０ｍｍ、より好ましくは３０～１００ｍｍとし、密度は２０～８０、より好ましくは２５～５０ｋｇ／ｍ^３とする。

【0081】

上記表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）とを接着する接着剤は、特に限定されず、有機系接着剤や無機系接着剤、両面テープ等を用いることができる。

【0082】

－有機系接着剤－
上記接着剤として有機系接着剤を用いると、表面材１１（裏面材１２）が加熱された際に、２５０～４００℃程度で有機系接着剤が燃焼して接着性が失われ、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）とを良好に剥離させることができる。その結果、有機断熱ボード層１３、１４、無機ボード層１５および裏面材１２が表面材１１の変形に追随することなく、これらに大きな変形、亀裂が入ったり、材料間もしくは材料内部の剥離が生じたりすることを防ぎ、これらの材料の一体性と平面性が維持され、耐火性を発揮することができる。

【0083】

有機系接着剤としては、ウレタン樹脂系（主成分：ウレタン樹脂、溶剤：エステル類、ケトン類）、エポキシ樹脂系（主成分：（主剤）エポキシ樹脂、（硬化剤）変性ポリアミン、変性ポリチオール、溶剤：エステル類、ケトン類、アルコール類）、酢酸ビニル樹脂系（主成分：酢酸ビニル樹脂、溶剤：アルコール類、エステル類、ケトン類）、変性シリコン系のものを用いることができる。中でも、低温下での使用に適することから、有機系接着剤としてウレタン樹脂系やエポキシ樹脂系のものを用いることが好ましい。

【0084】

また、無機系接着剤としては、ケイ酸ナトリウムを主成分とし、シリカ、カオリン、タルク、粘土鉱物などの無機成分を加えたものや、さらにスチレン・ブタジエン共重合体などの有機系の添加剤を加えて作業性を改善させたものを用いることができる。ただし、これらの接着剤は耐熱性が高いため、表面材１１が加熱された際に接着剤層では剥がれにくくなる。芯材の表面側に有機系の断熱材や面材を使ったりする場合を除いて、芯材の表面側も全て無機系材料を用いる場合には、表面材１１と芯材とが容易に剥がれないために、そのような前提での設計が必要となる。

【0085】

－無機ボード層－
無機ボード層１５は、パネルとしての耐火性を発揮するために重要な層であり、軽量気泡コンクリート、石膏ボード、ケイカル板などで構成することができる。中でも、無機ボード層１５は、軽量気泡コンクリートで構成することが好ましい。軽量気泡コンクリートとしては、高温高圧養生され、内部を特殊防錆処理を施した鉄筋マットやメタルラス（スチール製の金網）で補強した比重０．５程度のものが好ましく、比重０．３５程度のものが断熱性および軽量性がさらに優れ好ましい。また、軽量気泡コンクリートは、その製造方法の特徴から内部に容易にメタルラスや鉄筋マットを配置できる。

【0086】

無機ボード層１５を石膏ボードやケイカル板で構成する場合、これらの材料は結晶水が多く、従来防耐火の用途に多用されてきたが、結晶水が放出された後は反りや亀裂が大量に発生するため、厚みを大きくしたり、内部に不燃性の補強材を装填したりする必要がある。現在の成型方法では内部に補強材を装填することは困難なため、複数枚重ねてその間に挟むなどの方法を用いる必要がある。上記石膏ボード、ケイカル板の接着は、有機系接着剤を用いることもできるが、水ガラスやコロイダルシリカなどをバインダーとし、アルミナ等の酸化物をフィラーとする無機系接着剤を用いると、加熱時間中や加熱終了後も長く接着性を維持できるため好ましい。

【0087】

また、上記不燃性の補強材としては、ガラスファイバーネットやメタルラスなどを用いることができる。

【0088】

無機ボード層１５の寸法は、間仕切用パネル１の設計に応じて適切に設定することができる。無機ボード層１５は、図７Ｃに示すように、長さ方向に複数枚の無機ボード１５ａを並べて構成することができ、パネル１の長さを超える分については切断して長さを合わせることができる。また、無機ボード層１５は、幅方向に複数枚の無機ボード１５ａを並べて構成することができ、パネル１の幅を超える分については切断して幅を合わせることができる。このように、無機ボード層１５は、その面内方向に隣接する複数枚の無機ボード１５ａで構成することができる。

【0089】

なお、図７Ｃに示した無機ボード層１５を構成する複数枚の無機ボード１５ａは、縦目地がずれるように配置されているが、縦目地が一直線に並ぶように配置してもよい。

【0090】

無機ボード層１５を複数枚の無機ボード１５ａで構成する場合、複数枚の無機ボード１５ａの小口面を互いに耐火接着剤により接着するか、複数枚の無機ボード１５ａの小口面間に熱膨張材を装填するか、複数枚の無機ボード１５ａを連結金具によって面外方向、面内方向、または面外方向および面内方向の動きに対して互いに固定するか、これらの手段を併用することが好ましい。

【0091】

耐火接着剤としては、ケイ酸ナトリウムを主成分とし、シリカ、カオリン、タルク、粘土鉱物などの無機成分を加えたものや、さらにスチレン・ブタジエン共重合体などの有機系の添加剤を加えて作業性を改善させたものを用いることができる。他には、セメント系材料に適宜バインダーを加えたものも用いることができる。

【0092】

また、熱膨張材としては、上述した隣接する間仕切用パネル１ａ、１ｂ間に配置される熱膨張材と同様のものを使用することができる。

【0093】

２枚の有機断熱ボード層１３、１４の間に無機ボード層１５を配置する際に、図７Ｄに示すように、有機断熱ボード層１３、１４における横目地および無機ボード層１５における横目地が、長さ方向にずれていることが好ましい。これにより、間仕切用パネル１の強度を向上させることができる。このずれは、有機断熱ボード層１３、１４の厚みの１～３倍程度とすることが好ましい。また、耐火性・断熱性・気密性・遮音性および防湿性の点からも同程度のずれを設けることが好ましい。

【0094】

無機ボード層１５と有機断熱ボード層１３、１４との接着については、耐火試験時に炭化した有機断熱ボードをできるだけ脱落させないように材料を選択する事が肝要である。無機系接着剤を用いることにより、耐火性は向上するが、パネル１としての製作に手間を要する。有機系接着剤を用いる場合、耐火試験時には無機ボードの加熱側表面温度が無機ボード層１５の結晶水が蒸発する間長く１００℃に留まることを考慮し、少なくとも１００℃で十分な接着力を維持し、さらに噴出する水蒸気により接着力の低下を招かない材料を選択する必要がある。このような性質を持つ材料として、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂等を用いることが好ましい。また、表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）との接着剤と同じものを用いると製作効率に優れ、好ましい。

【0095】

また、接着剤の塗布量は概ね一層当たり１００～５００ｇ／ｍ^２が好ましく、各々の接着剤層の母材の種類・表面の平坦さ、塗布後のプレスの圧力・時間および間仕切用パネルとしての目標性能に応じて決定する。

【0096】

間仕切用パネル１として大きな曲げ荷重が求められる場合には、各々の接着剤層で母材破壊が生じるまで強固に接着されるように設計されることがあり、接着剤の塗布量としては、表面材１１（１２）と有機断熱ボード層１３（１４）との間は１００～３００ｇ／ｍ^２が好ましく、有機断熱ボード層１３、１４相互間は１００～３００ｇ／ｍ^２が好ましく、有機断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５との間は２００～５００ｇ／ｍ^２が好ましい。

【0097】

表面材１１（裏面材１２）と有機断熱ボード層１３（１４）との間の塗布量が多すぎると、火災時に加熱された場合に剥離するまでの間の時間が長くなるため、好ましくない。を考慮すると１００～５００ｇ／ｍ^２が好ましい。各層ともプレスにより接着剤が全体に万遍なく広がるのが好ましく、接着剤の粘度と接着される材料の平坦さ・接着剤の拡がり易さに応じて、接着剤の塗布量とプレス圧を決定する。有機断熱ボード層１３（１４）相互間および有機断熱ボード層１３（１４）と無機ボード層１５との間は塗布量が多すぎると、プレス時の層間からの接着剤はみ出しが生じるため、好ましくない。

【0098】

なお、接着剤を用いて無機ボード層１５と有機断熱ボード層１３、１４とを接着させる際に、接着剤を塗布する前に、無機ボード層１５の表面にプライマーを予め塗布しておくことが好ましい。これにより、プライマーを無機ボード層１５に含浸させて、無機ボード層１５と有機断熱ボード層１３、１４との接着強度を向上させることができる。

【0099】

プライマーを塗布することにより、接着剤の塗布量をその分減じても同等の接着強度を得ることができるばかりでなく、無機ボード層１５の表面の粉じん等の清掃の手間を省いたり、無機ボード層１５の含水状態の影響を受けにくくしたり、接着強度のバラツキを小さくすることができる。さらに接着に関する材料費全体を圧縮することもできる。

【0100】

上記プライマーとしては、エポキシ系、ウレタン系およびフェノール系などの熱硬化性樹脂を用いることにより、耐熱性を向上させることができる。一方、アクリル系のプライマーは熱可塑性ではあるが、比較的耐熱性は良好であり、作業性や価格面で特に優れるため、これらの性能を総合的に考慮して用いるのもよい。

【0101】

また、無機ボード層１５の厚みが比較的小さい場合、上述のように接着剤を用いて無機ボード層１５と有機断熱ボード層１３、１４とを接着すると、火災などによって高温環境に置かれた際に接着が維持できないおそれがある。このような場合には、非加熱側の有機断熱ボード層１４と無機ボード層１５とを機械固定すれば、非加熱側の有機断熱ボード層１４と無機ボード層１５との接着が切れた後にも、無機ボード層１５がすぐに脱落することなく耐火性を維持することができる。なお、上述の説明では有機断熱ボード層１３を加熱側としているが、火災が間仕切壁の反対側で発生する場合には加熱側が非加熱側になるため、有機断熱ボード層１３と無機ボード層１５も機械固定する必要がある。

【0102】

具体的には、図８Ａに示すようなアンカー材Ａや、図８Ｂに示すようなビスＶなどを用いて、有機断熱ボード層１３、１４と無機ボード層１５とを機械固定することができる。これにより、高温環境に置かれた際に非加熱側の耐火性を維持することができる。

【0103】

アンカー材Ａとしては、先端拡張型のアンカーや、先端拡張型の釘を用いることができる。これらは、無機ボード層１５を有機断熱ボード層１３（１４）に固定するためのものである。無機ボード層１５が積み上げられており、その自重は下段に伝えられ、最終的には下部目地材を介して床スラブに伝えられるため、一体化のために所要の引抜耐力があればよいが、安全のために、無機ボード層１５を構成する一枚一枚の無機ボード１５ａの自重を各々のアンカー材Ａで負担できるようにすると、より好ましい。引抜耐力を確保するためには、アンカー材Ａの頭部の軸方向に直交する断面の面積が重要であるが、鉛直方向に働く自重を支持するためには、アンカー材Ａの軸方向断面が有機断熱ボード層１３（１４）と接触する面積が重要である。その場合、軸部が径５～８φ程度のものを用いることが好ましい。

【0104】

また、ビスＶの場合にも、上記アンカー材Ａと同様に考えればよいが、有機断熱ボード層１３（１４）に配置される部分は、ネジを設けずに線状のままにすると、鉛直方向の荷重負担のための接触状態がより好ましい。また、ビスＶの頭部の形状も、軸方向に直交する面積だけでなく、サラ頭やなべ形状にして、軸方向の断面積を大きくするのが好ましい。

【0105】

さらに、有機断熱ボード層１３（１４）として、表面に不織布等の面材がついたものを用いた場合には、面材を極力残した状態でビスＶを装着すると、引抜方向の頭部陥没強度ばかりでなく、鉛直方向の耐力も向上するため、好ましい。

【0106】

図８Ａおよび図８Ｂに示したように、有機断熱ボード層１３（１４）が２層構造を有する場合、すなわち、有機断熱ボード層１３（１４）を無機ボード層１５の片側に２枚重ねで用いる場合には、無機ボード層１５側の有機断熱ボード層１３（１４）の裏面側の表面に頭部の裏側形状が平坦ななべ形状のものを用いることが好ましい。

【0107】

一方、図８Ｃに示すように、有機断熱ボード層１３（１４）が１層構造を有する場合、すなわち、有機断熱ボード層１３（１４）を無機ボード層１５の片側に１枚だけ用いる場合は、裏面材１２と接触しないように頭部全体を少し沈ませる必要があるが、その場合には、ビスＶは、サラ頭として面材ごと沈み込ませると、より好ましい。なお、図７Ｃにおいては、無機ボード層１５の小口面間に熱膨張材２１が充填されている。

【0108】

また、特に有機断熱ボード層１３（１４）を１枚だけ用いる場合で、ビス頭を沈み込ませて施工する場合、ビス頭と裏面材１２とが接着剤により接着されるようにすると、ビス頭の鉛直方向のズレや回転が生じにくくなり、鉛直方向の耐力が向上する。この場合、ビス頭は１～５ｍｍ程度の沈み込みとするのが、裏面材１２と有機断熱ボード層１４とを接着剤で貼り合せる場合に、接着剤が行きわたり易いため好ましい。しかし、裏面材１２と有機断熱ボード層１４との貼り合せの際のプレスにより、有機断熱ボード層１４にプレス圧による変形が生じるため、この分を考慮して、ビス頭を沈み込ませる量を決めるのが好ましい。

【0109】

また、ビス頭が過剰に沈み込んだ場合には、有機断熱ボード層１４に裏面材１２を接着する前に、ビス頭が沈んだ部分に予め接着剤を充填しておくとよい。また、万が一、裏面材１２とビス頭の接着が剥がれた際にも、せん断抵抗として作用させるために、ビス頭を緩やかな曲面状にしたり、大きめの溝をつけたりすることが好ましい。また、ビス頭表面を裏面材１２より粗面にすることによっても、ビス頭側に接着剤が残り、せん断抵抗として働くため有効である。

【0110】

一方、表面材１１および裏面材１２が薄い場合は、ビス頭の細かな挙動により、表面材１１および裏面材１２にゆがみが出にくくするために、あえてビス頭と表面材１１および裏面材１２とが接着されないように設計することもある。

【0111】

引抜方向の頭部陥没強度を過度に大きくせずに、鉛直方向の耐力を向上させるためには、ビス頭の径を過度に大きくせずに厚くすることが肝要である。

【0112】

これらを考慮すると、なべ頭のビスＶは、ねじ部外径４～８φ、軸部径４～８φ、頭部径９～１６φ、頭部厚さ４～９ｍｍ程度のものを用いることが好ましく、サラ頭の場合には、ねじ部外径４～８φ、軸部径４～８φ、頭部径９～１６φ、サラ頭の角度が３０～６０°程度のものを用いると好ましい。またアンカー材ＡおよびビスＶは、表面材１１側と裏面材１２側の両方から打たれるが、これらが干渉しないように、無機ボード層１５の厚さの１．５倍以上離して打つのが好ましく、２倍以上離して打つとさらに好ましい。なお、ビスＶを用いると、打設時の無機ボード層１５に与える打撃等によるダメージが生じず、アンカー材ＡおよびビスＶを打つ間隔を小さくしたい場合には好ましい。また、ビスＶに設けられるねじ部は無機ボード層１５部分のみとし、有機断熱ボード層１３、１４の部分ねじのない軸部とし、当該軸部をねじ部外径同等とするのが最も強度上有利であるが、このようなねじは断熱材の厚さ毎に用意する必要があり、さらに特注となるためコスト高となる。従って、全ねじのビスＶを使うことも多いが、この場合、有機断熱ボード層１３、１４とビスＶの間に若干の遊びが生じるものの、実用上は問題ない。

【0113】

ここで、本発明による目地部構造を有する間仕切壁（図１Ａ～１Ｃに示した間仕切壁２参照）が１時間の加熱および３時間の後追いによる耐火試験に合格するための手段について説明する。間仕切壁２を表面材１１側から加熱する場合、表面材１１は加熱初期に大きく変形し、加熱側の有機断熱ボード層１３は、１時間の加熱時間中に炭化した後、消失する。その後、無機ボード層１５、非加熱側の有機断熱ボード層１４および裏面材１２の３層が最後までその位置関係を崩すことなく、火炎や熱の貫通を防ぐことが必要である。

【0114】

当該３層は、まず床スラブ２２、２３等の躯体に上部アンカー材２４ｂおよび下部アンカー材２５ｂにより上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃ（以下、上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃを合わせて、単に「取付材」と呼ぶことがある。）が固定され、上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃで間仕切用パネル１が面外方向に拘束される。上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃに上部留付材２４ａおよび下部留付材２５ａ（以下、上部留付材２４ａおよび下部留付材２５ａを合わせて、単に「留付材」と呼ぶことがある。）をそれぞれ用いて裏面材１２に締結される。次に裏面材１２に非加熱側の有機断熱ボード層１４が有機系接着剤により固定される。最後に有機断熱ボード層１４に無機ボード層１５が有機系接着剤および機械固定手段を用いて固定される。

【0115】

上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃは、ステンレス鋼板や溶融亜鉛メッキ鋼板が用いられ、想定する地震力や火災時の熱による変形を考慮して設計され、上部取付材２４ｃとしては、厚さ２～６ｍｍで鉛直方向４０～１００ｍｍ、水平方向３０～６０ｍｍ程度の断面のもの、下部取付材２５ｃとしては、厚さ２～６ｍｍで鉛直方向４０～１００ｍｍ、水平方向３０～６０ｍｍ程度の断面のものがよく用いられる。上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃの長さは、施工方法に応じて設計されるが、施工する際の一方の側に１．８～５．４ｍ程度のもの、他方の側に０．１～０．９ｍ程度のものを用いると、施工する際にまず長いものに建てかけて、短いもので倒れないように押さえ込むような施工ができるため、好都合である。

【0116】

上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃは、アンカー材施工用の貫通穴と、留付材施工用の貫通穴とを備える。上部取付材２４ｃおよび下部取付材２５ｃに留付材施工用の貫通穴を予め設けることにより、表面材１１および裏面材１２を固定するために薄鋼板用のタッピンビスを用いることが可能となる。これらは、径が４～５φ、長さが１５～３０ｍｍ、ねじ山高さが０．４～１．０、ねじピッチが０．５～１．０程度であり、小型なわりに薄鋼板に施工した場合のせん断力、引抜きに関する耐力および破壊までの変形能力に優れるため、好ましい。

【0117】

火災時に前記３層が自立するために、非加熱側の上部留付材２４ａのみで裏面材１２と裏面材１２に固着された有機断熱ボード層１４および無機ボード層１５の重量の自重を鉛直方向に支持する。壁材は、通常時は両面より取付材により挟み込まれており倒れることはないが、火災時には壁材断面の加熱側の有機断熱ボード層１３が消失し、大きく変形をする。そのため、非加熱側の上部留付材２４ａに裏面材１２を介して裏面材１２と裏面材１２に固着された有機断熱ボード層１４および無機ボード層１５の重量に応じたせん断力と、熱による変形により発生した偏心に応じた引抜力が発生するため、これらを十分に考慮して設計する必要がある。

【0118】

当該３層は３時間の後追い試験の終盤には面外に大きく湾曲するため、湾曲時の影響を考慮して設計されなければならない。さらに上部留付材２４ａに鉛直方向の変位および回転が生じた場合、本発明の構造では、留付材は裏面材１２および有機断熱ボード層１４内に配置される。

【0119】

無機ボード層１５は、小さな局部荷重でも割れが生じ易いが、上部留付材２４ａの変位および回転の影響を受けることがなく、ファイヤーストップ材としての機能を損なうことがない。一方、有機断熱ボード層１４は柔らかい材料で構成されているため、上部留付材２４ａの変位および回転の影響により裏面材１２に容易に熱を伝えてしまうような耐火性を損なう欠損および脱落等が生じることもない。

【0120】

上部留付材２４ａが前記３層の自重を支持するためには、上部留付材２４ａが貫通する上部取付材２４ｃの穴は、鉛直方向に大きな遊びがあってはならず、丸穴もしくは長径が１０～２０ｍｍ程度の長穴とすることが好ましい。なお、下部取付材２５ｃに設ける下部留付材２５ａの貫通用穴は丸穴でもよいが、前記の鉛直方向の自重により壁材に生じる変位を吸収するため、長径を２０～４０ｍｍ程度とすることが好ましい。

【0121】

上述のように、図８Ａおよび図８Ｂにおいては、無機ボード層１５の両面にそれぞれ２層の有機断熱ボード層１３、１４が配置されており、無機ボード層１５に隣接する有機断熱ボード層１３が無機ボード層１５に機械固定されている。この場合には、アンカー材ＡおよびビスＶの頭部は隣接する有機断熱ボード層１３に埋没するため問題ない。

【0122】

一方、図８Ｃに示したように、無機ボード層１５の両面にそれぞれ１層の有機断熱ボード層１３が配置され、有機断熱ボード層１３、１４を無機ボード層１５に固定する場合には、アンカー材ＡおよびビスＶの頭部は金属材からなる表面材１１および裏面材１２に接触してしまう。そのため、アンカー材ＡおよびビスＶの頭部を収容する凹部を有機断熱ボード層１３、１４の表面材１１および裏面材１２側の表面に設けることが好ましい。

【0123】

ただし、アンカー材ＡやビスＶの頭部の形状を比較的薄くし、さらに頭部裏面側を打ち込み時に有機断熱ボード層１３、１４に埋没しやすい形状とすれば、上記凹部を予め設けておく必要はない。

【0124】

また、アンカー材ＡやビスＶの頭部の有機断熱ボード層１３、１４のめり込み強度を無機ボード層１５への固定強度よりも小さく設計しておくと、アンカー材やビスＶに引張力が働いた時にも無機ボード層１５が損傷するのを防ぐことができ、耐火性の点からより好ましい。

【産業上の利用可能性】

【0125】

本発明によれば、間仕切壁の耐火性を向上させることができるため、建築業において有用である。

【符号の説明】

【0126】

１，１ａ，１ｂ 間仕切用パネル
２ 間仕切壁
１１ 表面材
１１ａ，１２ａ 第１の折り曲げ部
１１ａｅ，１２ａｅ 第１の折り曲げ部の端部
１１ｂ，１２ｂ，１１ｂｉ，１１ｂｏ，１２ｂｉ，１２ｂｏ 第２の折り曲げ部
１２ 裏面材
１３，１４ 有機断熱ボード層
１３ａ，１４ａ 凹部
１３ｂ，１４ｂ 有機断熱ボード
１３ｃ，１４ｃ 面材
１３ｄ，１４ｄ 樹脂フォーム
１５ 無機ボード層
１５ａ 無機ボード
１５ｂ 端面
１６，１７ 接着剤層
２１ 熱膨張材
２２，２３ 床スラブ
２４ａ 上部留付材
２４ｂ 上部アンカー材
２４ｃ 上部取付材
２５ａ 下部留付材
２５ｂ 下部アンカー材
２５ｃ 下部取付材
２６ 上部目地材
２７ 下部目地材
２８ シーリング材
２９ ボンドブレーカー
５０，６０，７０ 目地部
Ａ アンカー材
Ｄ１ 第１の凹部
Ｄ２ 第２の凹部
Ｄｂ 底面
Ｄｓ 側壁
ｈ アンカー材用長穴
Ｖ ビス

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図2A】

【図2B】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【図8A】

【図8B】

【図8C】