特許 7554836 粘着性偏光フィルム及び画像表示装置用積層体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-11

(45)【発行日】2024-09-20

(54)【発明の名称】粘着性偏光フィルム及び画像表示装置用積層体

(51)【国際特許分類】

   G02B 5/30 20060101AFI20240912BHJP

   C09J 7/38 20180101ALI20240912BHJP

   C09J 201/00 20060101ALI20240912BHJP

   C09J 133/00 20060101ALI20240912BHJP

   C09J 155/02 20060101ALI20240912BHJP

   G02F 1/1335 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

G02B5/30

C09J7/38

C09J201/00

C09J133/00

C09J155/02

G02F1/1335 510

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2022550522

(86)(22)【出願日】2021-09-10

(86)【国際出願番号】 JP2021033283

(87)【国際公開番号】W WO2022059609

(87)【国際公開日】2022-03-24

【審査請求日】2023-03-27

(31)【優先権主張番号】P 2020156526

(32)【優先日】2020-09-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000202350

【氏名又は名称】綜研化学株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】紺野 雄太

【審査官】小西 隆

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１９／１８７１４０（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１５／１４１３８３（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－２０３０６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１５－２０５９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／１１１２７７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２００８－０３２８５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１９／０３０９３６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１８／０１９４９７０（ＵＳ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ５／３０

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

粘着剤層と偏光フィルムが積層されて構成された粘着性偏光フィルムにおいて、
前記粘着剤層は、粘着剤と、導電性高分子とを含有する粘着剤組成物より形成され、
前記導電性高分子は、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であり、
前記粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）が２０～１０００ｋＰａである、粘着性偏光フィルム。

【請求項2】

請求項１に記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記粘着剤が、アクリル系粘着剤であり、
前記アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーと、架橋剤とを含み、
前記（メタ）アクリル系ポリマーは、モノマー混合物の重合体であり、
前記モノマー混合物は、第１モノマーの含有量が０．０５～１０質量％であり、第２モノマーの含有量が５１～９９．５質量％であり、
第１モノマーは、架橋性官能基含有モノマーであり、
第２モノマーは、第１モノマーでなく、ホモポリマーのガラス転移温度が－６０～２０℃である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ホモポリマーのガラス転移温度が－６０～２０℃である（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルから選択される少なくとも１種であり、
前記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量が６０万以上である、粘着性偏光フィルム。

【請求項3】

請求項１に記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記粘着剤は、ゴム系粘着剤であり、
前記ゴム系粘着剤は、水添ブロック共重合体と、粘着付与樹脂と、軟化剤とを含み、
前記水添ブロック共重合体は、芳香族ビニル単量体の重合体成分から構成されるセグメントと、共役ジエン単量体の重合体成分から構成されるセグメントとを有し、
前記粘着付与樹脂は、軟化点が８０℃以上であり、
前記軟化剤は、２３℃において液体である、粘着性偏光フィルム。

【請求項4】

請求項１～請求項３の何れか１つに記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記導電性高分子は、化学式（１）又は（２）で表される構成単位の少なくとも１つを有する、粘着性偏光フィルム。

【化1】

【化2】

（Ｒ^１は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、繰り返し単位が１～５０の炭素数１～１２のアルキレンオキサイド基、置換基を有してもよいフェニル基、置換基を有してもよい複素環基、又は置換基を有してもよい縮合環基を表し、Ｒ^２は、それぞれ酸素原子又は硫黄原子であり、Ｒ^３は、それぞれ、水素原子又は有機基である。Ａ^－は、ドーパント由来のモノアニオンである。ｎは、２以上３００以下である。）

【請求項5】

請求項４に記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記導電性高分子のＲ^１が、エステル結合を有する、粘着性偏光フィルム。

【請求項6】

請求項１～請求項５の何れか１つに記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記粘着剤組成物は、シランカップリング剤を含有する、粘着性偏光フィルム。

【請求項7】

請求項１～請求項６の何れか１つに記載の粘着性偏光フィルムであって、
前記粘着性偏光フィルムの粘着面を１０ｍｍ×１０ｍｍの面積でガラス板に貼付し、８０℃環境下でせん断方向に８００ｇの荷重を加えた場合に、荷重付加開始から１時間後のガラス板に対する粘着剤層のずれが２．０ｍｍ以下である、粘着性偏光フィルム。

【請求項8】

請求項１～請求項７の何れか１つに記載の粘着性偏光フィルムが画像表示素子に貼り付けられて構成された画像表示装置用積層体。

【請求項9】

請求項８に記載の積層体であって、
下記式（１）を満たす、積層体。
（（Ｘｓ－Ｙｓ）／Ｘｓ）×１００＜３・・・（１）
（Ｘｓは、前記積層体を２３℃５０％ＲＨ環境下に放置した後の状態での前記積層体中の前記偏光フィルムの延伸軸方向の寸法（単位は、ｍ）であり、Ｙｓは、前記積層体を８０℃環境下に７２時間放置後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷した後の、前記積層体中の前記偏光フィルムの延伸軸方向の寸法（単位は、ｍ）である。）

【請求項10】

請求項８又は請求項９に記載の積層体であって、
Ｘｒ及びＹｒが何れも１．０×１０^１２未満である、積層体。
（Ｘｒは、前記積層体を２３℃５０％ＲＨ環境下に放置した後に前記粘着性偏光フィルムを前記積層体から剥がして露出させた前記粘着剤層の表面抵抗率（単位は、Ω／□）であり、Ｙｒは、前記積層体を８０℃環境下に７２時間放置後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷した後に前記粘着性偏光フィルムを前記積層体から剥がして露出させた前記粘着剤層の表面抵抗率（単位は、Ω／□）である。）

【請求項11】

請求項１０に記載の積層体であって、
下記式（２）を満たす、積層体。
Ｙｒ／Ｘｒ＜１０・・・（２）

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、粘着性偏光フィルム及び画像表示装置用積層体に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に開示されているような画像表示部材は複数の部材から構成されるものであり、従来から、各部材の貼り合わせには粘着剤（粘着剤層）が使用されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】国際公開第２０１４／０４２２４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

画像表示部材においては、静電気が各種部材に蓄積することによる画像表示異常が課題となっており、静電気蓄積防止のため、画像表示部材を貼り合わせる粘着剤が低抵抗値であることが求められている。粘着剤（粘着剤層）を低抵抗値化する方法として、導電性高分子等の導電材を粘着剤に配合する方法がある。

【0005】

画像表示部材は、高温または高温・高湿環境下に晒されることがあるが、前記環境下においては、画像表示部材を構成する部材の収縮が発生する。部材の収縮に伴い、部材の貼り合わせに使用される粘着剤層も収縮すると、導電性高分子の粘着剤層中での配置が崩れ、粘着剤層の表面抵抗率が上昇する問題があった。

【0006】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、高温環境下での粘着剤層の表面抵抗率の上昇を抑制可能な、粘着性偏光フィルムを提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明によれば、粘着剤層と偏光フィルムが積層されて構成された粘着性偏光フィルムにおいて、前記粘着剤層は、粘着剤と、導電性高分子とを含有する粘着剤組成物より形成され、前記粘着剤層の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）が２０～１０００ｋＰａである、粘着性偏光フィルムが提供される。

【0008】

本発明の粘着性偏光フィルムでは、粘着剤層が８０℃という高温環境下においても比較的高い貯蔵弾性率を有しているために、熱によって偏光フィルムが収縮しようとした場合でも、粘着剤層が収縮することが抑制され、その結果、粘着剤層の収縮に起因する表面抵抗率の上昇が抑制される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施形態の粘着性偏光フィルム１の層構成図である。

【図2】本発明の一実施形態の画像表示装置用積層体５の層構成図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の実施形態について、詳細に説明する。

【0011】

１．粘着性偏光フィルム
図１に示すように、本発明の一実施形態の粘着性偏光フィルム１は、粘着剤層２と偏光フィルム３が積層されて構成される。粘着性偏光フィルム１の粘着面１ａには、粘着面１ａを保護するための剥離フィルム４が設けられることが好ましい。剥離フィルム４は、ＰＥＴなどの構成することができる。
以下、各構成について説明する。

【0012】

１－１．粘着剤層２
粘着剤層２は、粘着剤と、導電性高分子とを含有する粘着剤組成物より形成される。導電性高分子によって粘着剤層２に導電性が付与されて、粘着剤層２の表面抵抗率が低減される。

【0013】

粘着剤層２の８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）が２０～１０００ｋＰａである。以下、別段の記載がない限り、貯蔵弾性率は、８０℃における貯蔵弾性率（Ｇ'）を意味し、貯蔵弾性率の測定周波数は１Ｈｚとする。貯蔵弾性率がこのような範囲内であることによって、高温環境下での粘着剤層２の収縮に起因する表面抵抗率の上昇が抑制される。この貯蔵弾性率は、例えば、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００、３００、４００、５００、６００、７００、８００、９００、１０００ｋＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。粘着剤層２の貯蔵弾性率は、粘着剤の組成を変更することによって調整することができる。

【0014】

粘着剤層２の厚さは、乾燥膜厚で通常５～７５μｍ、好ましくは１０～５０μｍである。

【0015】

１－２．粘着剤
粘着剤は、導電性高分子を分散可能な任意の粘着剤で構成される。粘着剤としては、アクリル系粘着剤やゴム系粘着剤が挙げられる。

【0016】

１－２－１．アクリル系粘着剤
アクリル系粘着剤は、（メタ）アクリル系ポリマーと、架橋剤とを含む粘着剤である。（メタ）アクリル系ポリマーは、（メタ）アクリル系の単位構造からなる繰り返し構造を含むポリマーである。（メタ）アクリル系の単位構造としては、（メタ）アクリル酸エステルに由来する単位構造が挙げられる。

【0017】

粘着剤がアクリル系粘着剤である場合、粘着剤層２の貯蔵弾性率は、２０～２００ｋＰａであることが好ましい。貯蔵弾性率が高すぎると粘着力が低くなりすぎる場合があるからである。この貯蔵弾性率は、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｋＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0018】

粘着剤がアクリル系粘着剤である場合、（メタ）アクリル系ポリマー単独での貯蔵弾性率を変更したり、架橋剤の含有量を変更したりすることによって、粘着剤層２の貯蔵弾性率を調整することができる。

【0019】

＜（メタ）アクリル系ポリマー＞
（メタ）アクリル系ポリマー単独での貯蔵弾性率は、２０～２００ｋＰａが好ましく、３０～１００ｋＰａがさらに好ましい。この貯蔵弾性率は、具体的には例えば、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００ｋＰａであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0020】

ポリマー単独での貯蔵弾性率が低い場合でも架橋剤の添加量を増やすことによって、粘着剤層２の貯蔵弾性率を高くすることができるが、その場合には、ポリマーの靭性が低下してしまう場合があるので、ポリマー単独での貯蔵弾性率が上記範囲であることが好ましい。

【0021】

（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量Ｍｗは、例えば、４０万～３００万であり、６０万～２５０万が好ましく、１００万～２００万がさらに好ましい。この場合に、（メタ）アクリル系ポリマーの貯蔵弾性率が好ましい値になりやすい。このＭｗは、具体的には例えば、４０万、５０万、６０万、７０万、８０万、９０万、１００万、１１０万、１２０万、１３０万、１４０万、１５０万、１６０万、１７０万、１８０万、１９０万、２００万、２５０万、３００万であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により測定される。

【0022】

（メタ）アクリル系ポリマーの分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ；Ｍｎは数平均分子量）は、例えば１～１５であり、５～１０が好ましい。この値は、具体的には例えば、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。Ｍｎは、Ｍｗと同様にＧＰＣ法により測定する。

【0023】

（メタ）アクリル系ポリマーは、第１及び第２モノマーを含むモノマー混合物の重合体であることが好ましい。モノマー混合物全体を１００質量％とすると、第１モノマーの含有量が０．０５～１０質量％であり、第２モノマーの含有量が５１～９９．５質量％であることが好ましい。モノマー混合物は、第３モノマーを含有してもよい。第３モノマーの含有量は、１００質量％から第１及び第２モノマー含有量を引いた残りである。このような配合のモノマー混合物を用いて（メタ）アクリル系ポリマーを形成すると、（メタ）アクリル系ポリマーの貯蔵弾性率が好ましい値になりやすい。

【0024】

第１モノマーの含有量は、好ましくは、１～５質量％である。この含有量は、具体的には例えば、０．０５、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0025】

第２モノマーの含有量は、好ましくは、６０～９９．５質量％である。この含有量は、具体的には例えば、具体的には例えば、５１、５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９６、９７、９８、９９、９９．５質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0026】

・第１モノマー
第１モノマーは、架橋性官能基含有モノマーである。

【0027】

「架橋性官能基」とは、重合成分としてポリマー鎖に取り込まれ、その後、粘着剤層を構成する際に、当該官能基と他のポリマー鎖中の官能基との反応により、又は当該官能基と架橋剤との反応により、粘着剤層の系内でポリマー鎖同士の三次元架橋を形成し得る官能基のことを指す。このような架橋性官能基としては、水酸基、アミノ基、カルボキシル基などが挙げられる。

【0028】

架橋性官能基として水酸基を有するモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－クロロプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、エチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレートなどが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【0029】

架橋性官能基としてアミノ基を有するモノマーとしては、例えば、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ'－ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ'－ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、アクリルアミドなどが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【0030】

架橋性官能基としてカルボキシル基を有するモノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられ、このうち１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

【0031】

架橋性官能基を有するモノマーの中でも、粘着剤層の系内で三次元架橋構造を形成しやすい点から、水酸基を有するモノマーが好ましく、より具体的には、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートが好ましい。

【0032】

・第２モノマー
第２モノマーは、第１モノマーでなく、ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）が－６０～２０℃である（メタ）アクリル酸アルキルエステルと、ホモポリマーのガラス転移温度が－６０～２０℃である（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルから選択される少なくとも１種である。ホモポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｆｏｕｒｔｈ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ １９９９）に記載された値を採用する。

【0033】

このような（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、ブチルアクリレート（－５０℃）、メチルアクリレート（８℃）、オクチルメタクリレート（－２０℃）、イソオクチルメタクリレート（－４５℃）、２－エチルへキシルメタクリレート（－１０℃）、イソデシルメタクリレート（－４１℃）、イソステアリルメタクリレート（－１８℃）が挙げられる。このような（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、２－メトキシエチルアクリレート（－５０℃）、メトキシ－トリエチレングルコールアクリレート（－５０℃）が挙げられる。第２～第３モノマーについての括弧内の温度は、ホモポリマーのＴｇである。

【0034】

第２モノマーのＴｇは、具体的には例えば、－６０、－５０、－４０、－３０、－２０、－１０、０、１０、２０℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0035】

・第３モノマー
第３モノマーは、第１及び第２モノマーの何れでもないモノマーである。このようなモノマーとしては、Ｔｇが第２モノマーで規定した範囲外である（メタ）アクリル酸アルキルエステル又は（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルや、その他の（メタ）アクリル酸エステルや、その他のエチレン性不飽和二重結合を有するモノマーである。

【0036】

・重合方法
上記モノマー混合物を、溶液重合、乳化重合、塊状重合等の各種公知の方法により重合することで（メタ）アクリル系ポリマーが得られる。粘着剤の接着力、保持力等の特性のバランスや、コスト等の観点から、溶液重合法が好ましい。溶液重合の溶媒としては、酢酸エチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度は通常２０～８０重量％程度である。重合開始剤としては、アゾ系、過酸化物系等の各種公知のものを使用できる。分子量を調整するために、連鎖移動剤が用いられていてもよい。反応温度は通常５０～８０℃、反応時間は通常１～８時間である。

【0037】

＜架橋剤＞
粘着剤に適度の凝集力を持たせる観点から、（メタ）アクリル系ポリマーには架橋構造が導入されることが好ましい。例えば、（メタ）アクリル系ポリマーを重合後の溶液に架橋剤を添加し、必要に応じて加熱を行うことにより、架橋構造が導入される。架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの架橋剤は、（メタ）アクリル系ポリマー中に導入された架橋性官能基と反応して架橋構造を形成する。

【0038】

加熱により（メタ）アクリル系ポリマーに架橋構造を導入可能であることから、架橋剤としては、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有するポリイソシアネートが好ましい。ポリイソシアネート系架橋剤としては、例えば、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロへキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート等の脂環族イソシアネート類；２，４－トリレンジイソシアネート、４，４'－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート類；トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＬ」）、トリメチロールプロパン／へキサメチレンジイソシアネート３量体付加物（例えば、東ソー製「コロネートＨＬ」）、キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（例えば、三井化学製「タケネートＤ１１０Ｎ」、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（例えば、東ソー製「コロネートＨＸ」、綜研化学製「Ｙ－７５」）等のイソシアネート付加物等が挙げられる。

【0039】

架橋剤の配合量は、（メタ）アクリル系ポリマーの１００質量部に対し、例えば０．００５～２質量部であり、０．０１～１質量部が好ましく、０．０５～０．１５がさらに好ましい。粘着剤層２の貯蔵弾性率が好ましい値になりやすい。この配合量は、具体的には例えば、０．００５、０．０１、０．０５、０．１０、０．１５、０．２０、０．５０、１．０、２．０質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0040】

１－２－２．ゴム系粘着剤
ゴム系粘着剤としては、天然ゴムや合成ゴムをポリマーとするゴム系粘着剤組成物が挙げられ、水添ブロック共重合体と、粘着付与樹脂と、軟化剤を含むことが好ましい。

【0041】

＜水添ブロック共重合体＞
ブロック共重合体は、芳香族ビニル単量体の重合体成分から構成されるセグメント（ハードセグメント）と、共役ジエン単量体の重合体成分から構成されるセグメント（ソフトセグメント）とを有する熱可塑性エラストマーである。ここで、より具体的には、芳香族ビニル化合物はスチレン、α－メチルスチレンであることが好ましく（より好ましくはスチレン）、共役ジエン化合物はブタジエン、イソプレンであることが好ましい。

【0042】

水添ブロック共重合体の具体例としては、例えば、スチレン－（エチレン－プロピレン）－スチレン型ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）（スチレン－イソプレン－スチレン型ブロック共重合体（ＳＩＳ）の水素添加物）、スチレン－（ブタジエン－ブチレン）－スチレン型ブロック共重合体（ＳＢＢＳ）の水素添加物、スチレン－（エチレン－ブチレン）－スチレン型ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）（スチレン－ブタジエン－スチレン型ブロック共重合体（ＳＢＳ）の水素添加物）、スチレン－（エチレン－プロピレン）型ブロック共重合体（ＳＥＰ）（スチレン－イソプレン型ブロック共重合体（ＳＩ）の水素添加物）、スチレン－（エチレン－ブチレン）型ブロック共重合体（ＳＥＢ）（スチレン－ブタジエン型ブロック共重合体（ＳＢ）の水素添加物）などが挙げられる。なかでも、粘着付与樹脂との相溶性に優れている観点から、水添ブロック共重合体は、スチレン－（エチレン－プロピレン）－スチレン型ブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン－（エチレン－ブチレン）－スチレン型ブロック共重合体（ＳＥＢＳ）等のＡＢＡ型水添ブロック共重合体が特に好ましい。これらは単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

【0043】

＜粘着付与樹脂＞
粘着付与樹脂は、水添ブロック共重合体を構成するハードセグメントに相溶する性質を有する。粘着付与樹脂は、例えば、芳香族系粘着付与樹脂であることができる。粘着付与樹脂として用いられる芳香族系粘着付与樹脂は、相溶性の観点からは分子量５，０００以下であるのが好ましい。

【0044】

粘着付与樹脂は、軟化点が８０℃以上であることが好ましい。この軟化点は、例えば、８０～２００℃であり、具体的には例えば、８０、９０、１００、１１０、１２０、１３０、１４０、１５０、１６０、１７０、１８０、１９０、２００℃であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0045】

粘着付与樹脂として使用可能な芳香族系粘着付与樹脂としては、例えば、芳香族石油樹脂、スチレン系重合体、α－メチルスチレン系重合体、スチレン－（α－メチルスチレン）系共重合体、スチレン－脂肪族炭化水素系共重合体、スチレン－（α－メチルスチレン）－脂肪族炭化水素系共重合体、スチレン－芳香族炭化水素系共重合体などがあげられる。より具体的には、例えば市販のスチレン－芳香族炭化水素系共重合体としてのＦＭＲ－０１５０（軟化点１４５℃、三井化学製）、スチレン－脂肪族炭化水素系共重合体としてのＦＴＲ－６１００（軟化点１００℃、三井化学製）、ＦＴＲ－６１１０（軟化点１１０℃、三井化学製）およびＦＴＲ－６１２５（軟化点１２５℃、三井化学製）、スチレン－（α－メチルスチレン）－脂肪族炭化水素系共重合体としてのＦＴＲ－７１００（軟化点１００℃、三井化学製）、スチレン系重合体としてのＦＴＲ－８１２０（軟化点１２０℃、三井化学製）およびＳＸ－１００（軟化点１００℃、ヤスハラケミカル製）、α－メチルスチレン系重合体としてのＦＴＲ－０１００（軟化点１００℃、三井化学製）、スチレン－（α－メチルスチレン）系共重合体としてのＦＴＲ－２１２０（軟化点１２０℃、三井化学製）、ＦＴＲ－２１４０（軟化点１４５℃、三井化学製）、クリスタレックス３１００（軟化点１００℃、イーストマンケミカル製）、クリスタレックス３０８５（軟化点８５℃、イーストマンケミカル製）、クリスタレックス５１４０（軟化点１４０℃、イーストマンケミカル製）、クリスタレックス１１２０（軟化点１２０℃、イーストマンケミカル製）、クリスタレックスＦ８５（軟化点８５℃、イーストマンケミカル製）、クリスタレックスＦ１００（軟化点１００℃、イーストマンケミカル製）およびクリスタレックスＦ１１５（軟化点１１５℃、イーストマンケミカル製）、などを使用することもできる。

【0046】

＜軟化剤＞
軟化剤は、水添ブロック共重合体を構成するソフトセグメントに相溶する性質を有する。軟化剤は、２３℃において液体である。

【0047】

軟化剤として、ポリブテン系化合物、ポリイソブチレン系化合物、ポリイソプレン系化合等の脂肪族炭化水素等が挙げられ、より具体的には、市販の軟化剤、例えばポリブテン系化合物として日石ポリブテンＬＶ－７、ＬＶ－５０、ＬＶ－１００、ＨＶ－１５、ＨＶ－３５、ＨＶ－５０、ＨＶ－１００、ＨＶ－３００、ＨＶ－１９００およびＳＶ－７０００（いずれもＪＸＴＧエネルギー製）、ポリイソブチレン系化合物としてテトラックス３Ｔ、４Ｔ、５Ｔおよび６Ｔ、ハイモール４Ｈ、５Ｈ、５．５Ｈおよび６Ｈ（いずれもＪＸＴＧエネルギー製）、ポリイソプレン系化合物としてクラプレンＬＩＲ－２９０（クラレ製）などが挙げられる。

【0048】

１－３．導電性高分子
本発明の導電性高分子は、粘着剤組成物に導電性を付与して、粘着剤組成物の帯電防止に寄与する。

【0049】

導電性高分子は、主鎖がπ共役系で構成されている有機高分子であれば本発明の効果を有する限り特に制限されず、例えば、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン系導電性高分子、ポリアセチレン系導電性高分子、ポリフェニレン系導電性高分子、ポリフェニレンビニレン系導電性高分子、ポリアニリン系導電性高分子、ポリアセン系導電性高分子、ポリチオフェンビニレン系導電性高分子、及びこれらの共重合体等が挙げられる。空気中での安定性の点からは、ポリピロール系導電性高分子、ポリチオフェン類及びポリアニリン系導電性高分子が好ましく、透明性の面から、ポリチオフェン系導電性高分子がより好ましい。

【0050】

この導電性高分子は、化学式（１）又は（２）で表される構成単位の少なくとも１つを有することが好ましい。この導電性高分子に含まれるπ共役系高分子は、Ｒ^１を有することによって骨格が歪み易く、フレキシブル性が向上する。そのため、溶剤や粘着剤への分散性が良好であり、その他のπ共役系の高分子種と比較し、粘着剤組成物の導電性を最も向上させることができる。

【0051】

粘着剤組成物中での導電性高分子の配合量は、粘着剤１００質量部に対して、０．０１～３５質量部が好ましく、０．０５～３０質量部がさらに好ましく、０．５～２０質量部がさらに好ましい。この配合量は、具体的には例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、２０、２５、３０、３５質量部であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0052】

Ｒ^１がシリコーン基を含む場合、導電性高分子の配合量は、粘着剤１００質量部に対して、０．０１～２０質量部が好ましく、０．０１～１０質量部がさらに好ましい。Ｒ^１において、シリコーン基部分の割合を調整することで、配合量が少ない場合でも、分散性と導電性を両立することができる。

【0053】

Ｒ^１がアルキル基を含む場合、導電性高分子の配合量は、粘着剤１００質量部に対して、０．０１～３５質量部が好ましく、０．１質量部以上がさらに好ましい。

【0054】

【化1】

【0055】

【化2】

【0056】

Ｒ^１は、炭素数１～１２のアルキル基、炭素数１～１２のアルコキシ基、繰り返し単位が１～５０の炭素数１～１２のアルキレンオキサイド基、置換基を有してもよいフェニル基、置換基を有してもよい複素環基、又は置換基を有してもよい縮合環基を表し、Ｒ^２は、それぞれ酸素原子又は硫黄原子であり、Ｒ^３は、それぞれ、水素原子又は有機基である。Ａ^－は、ドーパント由来のモノアニオンである。ｎは、２以上３００以下である。

【0057】

前記炭素数１以上１２以下のアルキル基は、直鎖状、分岐状、環状等のいずれでもよく、例えば、炭素数１以上８以下、炭素数１以上６以下、炭素数１以上４以下等であってもよく、具体的には、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｔ－ブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、ボルニル基、イソボルニル基、ジシクロペンタニル基、アダマンチル基等があげられる。

【0058】

前記炭素数１以上１２以下のアルコキシ基としては、直鎖状、分岐状、環状等のいずれでもよく、例えば、炭素数１以上８以下、炭素数１以上６以下、炭素数１以上４以下等である。

【0059】

前記炭素数１以上１２以下のアルキレンオキサイド基としては、炭素数１以上８以下、炭素数１以上６以下、炭素数１以上４以下等があげられる。

【0060】

前記複素環基としては例えば、シロール環、フラン環、チオフェン環、オキサゾール環、ピロール環、ピリジン環、ピリダジン環、ピリミジン環、ピラジン環、トリアジン環、オキサジアゾール環、トリアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、チアゾール環、インドール環、ベンズイミダゾール環、ベンズチアゾール環、ベンズオキサゾール環、キノキサリン環、キナゾリン環、フタラジン環、チエノチオフェン環、カルバゾール環、アザカルバゾール環（カルバゾール環を構成する炭素原子の任意の一つ以上が窒素原子で置き換わったものを表す）、ジベンゾシロール環、ジベンゾフラン環、ジベンゾチオフェン環、ベンゾチオフェン環やジベンゾフラン環を構成する炭素原子の任意の一つ以上が窒素原子で置き換わった環、ベンゾジフラン環、ベンゾジチオフェン環、アクリジン環、ベンゾキノリン環、フェナジン環、フェナントリジン環、フェナントロリン環、サイクラジン環、キンドリン環、テペニジン環、キニンドリン環、トリフェノジチアジン環、トリフェノジオキサジン環、フェナントラジン環、アントラジン環、ペリミジン環、ナフトフラン環、ナフトチオフェン環、ナフトジフラン環、ナフトジチオフェン環、アントラフラン環、アントラジフラン環、アントラチオフェン環、アントラジチオフェン環、チアントレン環、フェノキサチイン環、ジベンゾカルバゾール環、インドロカルバゾール環、ジチエノベンゼン環、エポキシ環、アジリジン環、チイラン環、オキセタン環、アゼチジン環、チエタン環、テトラヒドロフラン環、ジオキソラン環、ピロリジン環、ピラゾリジン環、イミダゾリジン環、オキサゾリジン環、テトラヒドロチオフェン環、スルホラン環、チアゾリジン環、ε－カプロラクトン環、ε－カプロラクタム環、ピペリジン環、ヘキサヒドロピリダジン環、ヘキサヒドロピリミジン環、ピペラジン環、モルホリン環、テトラヒドロピラン環、１，３－ジオキサン環、１，４－ジオキサン環、トリオキサン環、テトラヒドロチオピラン環、チオモルホリン環、チオモルホリン－１，１－ジオキシド環、ピラノース環、ジアザビシクロ［２，２，２］－オクタン環、フェノキサジン環、フェノチアジン環、オキサントレン環、チオキサンテン環、フェノキサチイン環から導出される１価の基等があげられる。

【0061】

縮合環基としては、ナフタレン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ピレン環、クリセン環、ナフタセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、コロネン環、フルオレン環、フルオラントレン環、ペンタセン環、ペリレン環、ペンタフェン環、ピセン環、ピラントレン環等があげられる。

【0062】

置換基としては例えば、炭素数１以上１２以下のアルキル基、前記炭素数１以上１２以下のアルキルエーテル基、炭素数１以上１２以下のアルコキシ基、炭素数１以上１２以下のアルキレンオキサイド基、芳香族基、ヒドロキシ基、カルボキシル基、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等のハロゲン、アルデヒド基、アミノ基、炭素数３以上８以下のシクロアルキル基等があげられ、ヒドロキシ基、カルボキシル基が好ましい。

【0063】

Ｒ^１は、置換基を有していてもよいアルキル基と、シリコーン基の少なくとも一方を含むことが好ましく、シリコーン基を含むことが好ましい。シリコーン基は自由エネルギーが低いので、Ｒ^１がシリコーン基を含むと、粘着剤組成物中において導電性高分子が表面近傍に集まりやすくなり、表面抵抗が低減されやすくなる。

【0064】

アルキル基としては、炭素数１以上１２以下のアルキル基が挙げられる。このアルキル基としては、上述したものが挙げられる。

【0065】

シリコーン基は、結合の主骨格がケイ素と酸素が交互に結びついたシロキサン結合に有機基が結合した基である。有機基は、芳香族基や炭素数１以上１２以下のアルキル基であることが好ましく、メチル基が好ましい。

【0066】

Ｒ^１は、エステル結合を有することが好ましい。Ｒ^１のエステル結合としては、カルボン酸エステル結合、リン酸エステル結合、スルホン酸エステル結合などが挙げられ、カルボン酸エステル結合が好ましい。Ｒ^１がエステル化されていない酸基（カルボキシル基等）を有する場合、導電性高分子の極性が高くなりすぎて、粘着剤組成物中での導電性高分子の凝集性が低くなる。酸基をエステル化すると極性が低くなり、粘着剤組成物中での分散性が向上する。

【0067】

Ｒ^１は、好ましくは、化学式（３）で表される構造を有する。

【化3】

（化学式（３）中、＊は、結合部であり、Ｒ^４は、直接結合又は有機基であり、Ｒ^５は、有機基とシリコーン基の少なくとも一方を含む。）

【0068】

Ｒ^３、Ｒ^４又はＲ^５の有機基として、置換基を有していてもよい、炭素数１以上１２以下のアルキル基、炭素数１以上１２以下のアルキルエーテル基、炭素数１以上１２以下のアルコキシ基、炭素数１以上１２以下のアルキレンオキサイド基、芳香族基、複素環基等が挙げられる。Ｒ^５は、β位に水酸基を有することが好ましい。

【0069】

ここでのアルキル基、アルコキシ基、アルキレンオキサイド基、複素環基の説明は、上述したものと同じである。

【0070】

前記炭素数１以上１２以下のアルキルエーテル基は、直鎖状、分岐状、環状等のいずれでもよく、例えば、炭素数１以上８以下、炭素数１以上６以下、炭素数１以上４以下等である。

【0071】

前記芳香族基としては、フェニル基、ベンジル基等の他にも各種の縮合環基をあげることができる。縮合環基としては、ナフタレン環、アズレン環、アントラセン環、フェナントレン環、ピレン環、クリセン環、ナフタセン環、トリフェニレン環、アセナフテン環、コロネン環、フルオレン環、フルオラントレン環、ペンタセン環、ペリレン環、ペンタフェン環、ピセン環、ピラントレン環等があげられる。

【0072】

ドーパントとしては、π共役系高分子に導電性を付与可能で、かつモノアニオンとなる任意の化合物が挙げられる。ドーパントとしては、ビニルスルホン酸、メタンスルホン酸、ｐ－トルエンスルホン酸、ドデシルスルホン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、ジ（２－エチルヘキシル）スルホコハク酸等のスルホン酸、テトラフルオロホウ酸、トリフルオロ酢酸、ヘキサフルオロリン酸、トリフルオロメタンスルホンイミド、ナフタレンスルホン酸等の一価酸、又はそのアルカリ金属塩等が挙げられる。モノアニオンとなるドーパントを用いると導電性高分子の導電率が向上しやすい。ドーパントの構造は粘着剤組成物中の分散性に影響を及ぼすが、これらの中で、導電性と分散性のバランスの観点からドデシルベンゼンスルホン酸が好ましい。

【0073】

導電性高分子が有する構成単位（１）及び（２）の数としては特に制限されないが、好ましくは２以上３００以下である。具体的には例えば、２、５、１０、２０、３０、４０、５０、６０、７０、８０、９０、１００、２００又は３００であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0074】

導電性高分子中に含まれる構成単位（１）及び（２）の含有割合は、化学式（４）で表されるチオフェン誘導体とアルデヒドの添加量の比によって調整することができる。チオフェン誘導体とアルデヒドの添加量のモル比（チオフェン誘導体／アルデヒド）は、例えば１／１、２／１、３／１、４／１、５／１等であり、これらの数値のいずれか２つの間の範囲内であってもよいが、可溶性と導電性のバランスの観点から１／１～４／１の比が好ましく、１／１～２／１の比がより好ましい。

【0075】

【化4】

【0076】

化学式（４）中、Ｒ^２及びＲ^３は、それぞれ、化学式（１）及び（２）のＲ^２及びＲ^３と同様に定義される。

【0077】

導電性高分子を合成する方法としては、特に限定されないが、例えば、チオフェン誘導体とアルデヒドに、ドーパントと酸化剤を加え不活性ガス雰囲気下の溶媒中で、加熱撹拌して重合することで得ることができる。また、酸化剤の分解促進剤を加えても良い。

【0078】

アルデヒドとしては、酸基を有するものを用いてもよく、エステル結合を有するものを用いてもよい。酸基を有するアルデヒドとしては、フタルアルデヒド酸などが挙げられる。エステル結合を有するアルデヒドとしては、酸基を有するアルデヒドの酸基をエステル化したものが挙げられる。エステル化は、例えば、酸基と、エポキシ基含有化合物（例：エポキシアルキル、片末端エポキシシリコーン）のエポキシ基を反応させることによって行うことができる。酸基を有するアルデヒドを用いた場合、分子間の相互作用が強くなるため、導電性が高くなりやすい。

【0079】

チオフェン誘導体に対するドーパントのモル比（ドーパント／チオフェン誘導体）は、例えば０．０１～０．５であり、好ましくは０．１～０．５である。このモル比は、具体的に例えば、０．０１、０．０５、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。このモル比が小さすぎると導電性高分子の導電性が低くなりすぎる場合がある。

【0080】

酸化剤としては、特に限定されないが、重合反応が進行する酸化剤であればよく、ペルオキソ二硫酸アンモニウム、ペルオキソ二硫酸カリウム、ペルオキソ二硫酸ナトリウム、塩化鉄（ＩＩＩ）、硫酸鉄（ＩＩＩ）、水酸化鉄（ＩＩＩ）、テトラフルオロホウ酸鉄（ＩＩＩ）、ヘキサフルオロリン酸鉄（ＩＩＩ）、硫酸銅（ＩＩ）、塩化銅（ＩＩ）、テトラフルオロホウ酸銅（ＩＩ）、ヘキサフルオロリン酸銅（ＩＩ）およびオキソ二硫酸アンモニウム、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイルなどの有機過酸化物等があげられる。

【0081】

溶媒としては、特に限定されないが、ヘテロ環化合物とアルデヒド誘導体の反応が進行する溶媒であればよく、γ－ブチロラクトン、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、アセトニトリル、ｔｅｒｔ－ブチルメチルエーテル、酢酸エチル、ベンゼン、アニソール、ヘプタン、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル等のグリコール系溶媒、乳酸メチル、乳酸エチル等の乳酸系溶媒等があげられる。酸化剤の効率から、非プロトン性溶媒であることが好ましい。

【0082】

１－４．溶媒
本発明の粘着剤組成物は、溶媒を含んでもよい。溶媒は、導電性高分子を溶解又は分散可能なものであれば特に限定されず、有機溶媒を含むことが好ましい。有機溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール等のアルコール系溶媒、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロペンタノン等のケトン系溶媒、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールメチルエーテル、プロピレングリコールエチルエーテル等のグリコール系溶媒、乳酸メチル、乳酸エチル等の乳酸系溶媒、トルエン、アニソール、酢酸エチル、プロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトン、トルエン、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、メタノール、ベンジルアルコール等があげられるが、プロピレンカーボネート、γ－ブチロラクトン、メチルエチルケトン、トルエン、アニソール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、ジメチルスルホキシド、メタノール、ベンジルアルコール等が特に好ましい。有機溶媒は、複数の溶媒を組み合わせて用いてもよく、導電性高分子の合成に用いる溶媒と同じであっても異なっていてもよい。

【0083】

導電性高分子を水に分散安定させるには、ドープに寄与しない余剰スルホン酸が必要であるが、導電性高分子組成物が有機溶媒を含む場合、余剰スルホン酸が少ない量でも、導電性高分子を有機溶媒中に安定的に溶解又は分散させることが可能である。

【0084】

導電性高分子組成物のうち、有機溶媒を除いた不揮発分は、特に制限されないが、例えば０．１質量％以上２０．０質量％以下である。具体的には、０．１、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、５．０、１０．０、１５．０、２０．０質量％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0085】

導電性高分子組成物の溶媒は、上記有機溶媒以外に水を含んでも良いが、基材密着性の観点から含水率は溶媒に対して５０％以下であることが好ましく、１０％以下がより好ましい。

【0086】

１－５．その他の成分
本発明の粘着剤組成物は、シランカップリング剤、シリコーンレジン、白金触媒、光重合開始剤等の成分を含んでもよい。また、本発明の粘着剤組成物は、溶媒、粘着付与樹脂、増感剤、充填剤、難燃剤、フィラー、オルガノポリシロキサン化合物、イオン性化合物、可塑剤、硬化補助触媒、分散剤、顔料／染料、粘度調整剤、滑剤、沈降防止剤、レオロジーコントロール剤、紫外線吸収剤、耐光性付与剤、酸化防止剤、撥水剤、消泡剤などを適宜配合してもよい。

【0087】

〔シランカップリング剤〕
シランカップリング剤は、各種被着体との間で化学的結合などの結合を形成し、基材と被着体との接着性を高める。特にガラス基板との接着に有効である。

【0088】

前記シランカップリング剤としては、ビニルトリメトキシシラン，ビニルトリエトキシシラン及びメタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の重合性不飽和基含有ケイ素化合物；３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン，３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン及び２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ構造を有するケイ素化合物；３－アミノプロピルトリメトキシシラン，Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン及びＮ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケイ素化合物；並びに３－クロロプロピルトリメトキシシラン；オリゴマー型シランカップリング剤等が挙げられる。

【0089】

シランカップリング剤の配合量は、粘着剤１００質量部に対して、通常０．０１～０．３質量部であり、好ましくは０．０５～０．２５質量部である。またシランカップリング剤は、１種単独で使用しても２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0090】

１－６．偏光フィルム３
偏光フィルム３は、偏光子３ａを備え、偏光子保護膜３ｂを備えてもよい。偏光子３ａは、粘着剤層２と偏光子保護膜３ｂの間に配置される。

【0091】

偏光子３ａとしては、例えば、ポリビニルアルコール系樹脂からなるフィルムに偏光成分を含有させて、延伸することにより得られる延伸フィルムが挙げられる。ポリビニルアルコール系樹脂としては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリビニルホルマール、ポリビニルアセタール、エチレン－酢酸ビニル共重合体の鹸化物が挙げられる。偏光成分としては、例えば、ヨウ素または二色性染料が挙げられる。

【0092】

偏光子保護膜３ｂとしては、例えば、熱可塑性樹脂からなるフィルムが挙げられる。熱可塑性樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの樹脂から選択される２種以上の混合物が挙げられる。

【0093】

偏光フィルム３の厚さは、通常１０～２００μｍ、好ましくは３０～１００μｍである。本発明では、偏光子３ａ上に形成される偏光子保護膜３ｂを省略することができるため、偏光フィルム３を薄型化することができる。

【0094】

ところで、偏光フィルム３は、高温環境下で収縮しやすい性質を有する場合がある。この場合、偏光フィルム３の収縮に伴って粘着剤層２が収縮しやすいので、上述したように、粘着剤層２の８０℃における貯蔵弾性率を所定の範囲内にすることの技術的意義が特に顕著である。

【0095】

ここで、偏光フィルム３の単独収縮率Ｐ（％）＝（（Ｘｐ－Ｙｐ）／Ｘｐ）×１００と定義する。Ｘｐは、偏光フィルム３を単独で２３℃５０％ＲＨ環境下に放置した後の状態での偏光フィルム３の延伸軸方向の寸法であり、Ｙｐは、偏光フィルム３を単独で８０℃環境下に７２時間放置後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷した後の、偏光フィルム３の延伸軸方向の寸法である。

【0096】

単独収縮率Ｐは、例えば０．０１～１０％であり、１～８％が好ましい。単独収縮率Ｐは、具体的には例えば、０．０１、０．１、０．５、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０％であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0097】

１－７．高温保持力
粘着性偏光フィルム１は、高温での保持力が優れていることが好ましい。具体的には、粘着性偏光フィルム１の粘着面１ａを１０ｍｍ×１０ｍｍの面積でガラス板（好ましくは無アルカリガラス板）に貼付し、８０℃環境下でせん断方向に８００ｇの荷重を加えた場合に、荷重付加開始から１時間後のガラス板に対する粘着剤層のズレ量が２．０ｍｍ以下であることが好ましい。この場合、図２に示すように、粘着性偏光フィルム１を画像表示素子６に貼り付けたときに、粘着性偏光フィルム１が画像表示素子６からずれることが抑制される。このズレは、例えば０～２．０ｍｍであり、具体的には例えば、０、０．５、１．０、１．５、２．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0098】

２．画像表示装置用積層体
図２に示すように、本発明の一実施形態の画像表示装置用積層体５は、粘着性偏光フィルム１が画像表示素子６に貼り付けられて構成される。

【0099】

粘着性偏光フィルム１は、剥離フィルム４を剥がして粘着面１ａを露出させた状態で、粘着面１ａが画像表示素子６に接触するように、画像表示素子６に貼着することができる。

【0100】

画像表示素子６は、画像を表示するための素子である。画像表示素子６は、粘着性偏光フィルム１を貼り付ける面にガラス板を有する素子であることが好ましい。ガラス板は、無アルカリガラス板であることが好ましい。このような画像表示素子６としては、液晶セルが挙げられる。

【0101】

液晶セルは、好ましくは、インセルまたはオンセル方式のタッチパネル式入出力装置を構成する液晶セルである。インセルとは、タッチパネル機能を液晶の画素の中に組み込む方式である。オンセルとは、タッチパネル機能をカラーフィルタ基板と偏光フィルムの間に作り込む方式である。

【0102】

このような方式は、カバーガラス付近で発生した静電気により、タッチセンサーが正常に働かない、タッチ不良がしばしば生じる。そこで、本発明の導電性高分子を粘着剤組成物に配合した、表面抵抗率が低い粘着剤組成物を用いることにより、カバーガラス付近に発生した静電気を、粘着剤層が中和、分散することができ、タッチ不良を抑制することが可能である。

【0103】

ガラス板の厚さは、例えば０．３～３ｍｍであり、具体的には例えば、０．３、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0104】

画像表示素子６の厚さは、例えば、０．５～６ｍｍであり、具体的には例えば、０．５、１．０、１．５、２．０、２．５、３．０、３．５、４．０、４．５、５．０、５．５、６．０ｍｍであり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0105】

ここで、積層体５中の偏光フィルム３の積層体収縮率Ｓ（％）＝（（Ｘｓ－Ｙｓ）／Ｘｓ）×１００と定義する。Ｘｓは、積層体５を２３℃５０％ＲＨ環境下に放置した後の状態での積層体５中の偏光フィルム３の延伸軸方向の寸法であり、Ｙｓは、積層体５を８０℃環境下に７２時間放置後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷した後の、積層体５中の偏光フィルム３の延伸軸方向の寸法である。

【0106】

Ｓは、３未満である好ましい。つまり、以下の式（１）が充足されることが好ましい。
（（Ｘｓ－Ｙｓ）／Ｘｓ）×１００＜３・・・（１）

【0107】

この場合、収縮率Ｓが大きくないので、偏光フィルム３の収縮に起因する粘着剤層２の表面抵抗率上昇が抑制される。

【0108】

積層体収縮率Ｓは、例えば、０．０１～２．９９であり、０．０１～２．９が好ましく、０．０１～２．０がさらに好ましい。収縮率Ｓは、具体的には例えば、０．０１、０．１、０．２、０．３、０．４、０．５、０．６、０．７、０．８、０．９、１．０、１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、２．９９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【0109】

積層体５を２３℃５０％ＲＨ環境下に放置した後に粘着性偏光フィルム１を積層体５から剥がして露出させた粘着剤層２の表面抵抗率をＸｒとし、積層体５を８０℃環境下に７２時間放置後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷した後に粘着性偏光フィルム１を積層体５から剥がして露出させた粘着剤層２の表面抵抗率をＹｒとすると、Ｘｒ及びＹｒが何れも１．０×１０^１２未満であることが好ましい。この場合、常温・高温の何れにおいても、表面抵抗率が十分に低い粘着剤層２を有する積層体５が得られる。

【0110】

Ｘｒ及びＹｒは、それぞれ、５．０×１０^１１未満がさらに好ましく、１．０×１０^１１未満がさらに好ましく、５．０×１０^１０未満がさらに好ましく、１．０×１０^１０未満がさらに好ましく、５．０×１０^９未満がさらに好ましく、１．０×１０^９未満がさらに好ましい。

【0111】

Ｘｒ，Ｙｒは、下記式（２）を満たすことが好ましい。
Ｙｒ／Ｘｒ＜１０・・・（２）

【0112】

この場合、高温環境下での表面抵抗率の上昇が抑制される。Ｙｒ／Ｘｒの値は、例えば、０．５～９．９であり、１～５がさらに好ましい。この値は、具体的には例えば、０．５、１、１．５、２、３、４、５、６、７、８、９、９．９であり、ここで例示した数値の何れか２つの間の範囲内であってもよい。

【実施例】

【0113】

実施例において本発明をさらに詳細に説明するが、これら実施例によって限定されるものではない。

【0114】

１．導電性高分子の製造
以下に示す方法で、導電性高分子Ｃ１～Ｃ５を製造した。

【0115】

・製造例Ｃ１（導電性高分子Ｃ１の製造）
１Ｌフラスコにプロピレンカーボネート５００ｇ、３，４－エチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）３．４ｇ、ドデシルベンゼンスルホン酸（ＤＢＳ）３．０ｇを仕込み、０．２５時間撹拌した。次いで、窒素パージ下、トリスパラトルエンスルホン酸鉄（ＩＩＩ）（Ｆｅ（ＰＴＳ）_３）０．０４ｇ、フタルアルデヒド酸（ＰＡＡ）１．８ｇ、過酸化ベンゾイル６．７５ｇ、プロピレンカーボネート１００ｇを加え４０℃にて４時間攪拌した。さらにＤＢＳ１．２５ｇを添加して、６０℃にて２時間撹拌した。プロピレンカーボネートで置換したアニオン交換樹脂（レバチットＭＰ６２ＷＳ ランクセス社製）を３０ｇ添加して２４時間攪拌後、アニオン交換樹脂を除去し、超音波ホモジナイザーにて処理し、プロピレンカーボネートで調液し、化学式（１）で表される構成単位を主に含む導電性高分子Ｃ１のプロピレンカーボネート分散液（不揮発分１．０質量％）を得た。

【0116】

導電性高分子Ｃ１のＲ^１は、化学式（５）で表される。

【化5】

【0117】

・製造例Ｃ２（導電性高分子Ｃ２の製造）
製造例Ｃ１で得られたプロピレンカーボネート分散液にエポキシヘキシル１．２ｇを添加し、８０℃にて６時間撹拌し、導電性高分子のカルボキシル基とエポキシヘキシルのエポキシ基を反応させ、アルキル変性された導電性高分子Ｃ２の分散液を得た。

【0118】

導電性高分子Ｃ２のＲ^１は、化学式（６）で表される。

【化6】

【0119】

・製造例Ｃ３（導電性高分子Ｃ３の製造）
製造例Ｃ２において変性に用いられるエポキシヘキシル１．２ｇを、片末端エポキシシリコーン（信越化学工業社製「Ｘ－２２－１７３ＤＸ」）５６．４ｇに変更した以外は、製造例Ｃ２と同様の方法で導電性高分子Ｃ３の分散液を得た。導電性高分子Ｃ３は、変性前の導電性高分子のカルボキシル基がＸ－２２－１７３ＤＸのエポキシ基と反応してシリコーン変性されている。

【0120】

導電性高分子Ｃ３のＲ^１は、化学式（７）で表される。

【化7】

【0121】

・製造例Ｃ４（導電性高分子Ｃ４の製造）
１Ｌフラスコに、片末端エポキシオルガノシロキサン（信越化学工業製 Ｘ－２２－１７３ＢＸ）３０ｇ、２－メルカプトエタンスルホン酸ナトリウム１．９８ｇ、イソプロピルアルコール２３ｇ、トリエチルアミン０．３ｇを仕込んで混合し、加熱還流下１５時間反応させた。反応物に水を加え減圧留去によりイソプロピルアルコールを除去することで酸変性シリコーン化合物の乳化液（不揮発分１２．６％）を得た。

【0122】

次に、反応装置に、前記酸変性シリコーン化合物の乳化液１４２．５ｇ、濃塩酸１．６ｇエチレンジオキシチオフェン（ＥＤＯＴ）３．２ｇ、硫酸鉄０．０９ｇをそれぞれ混合し、３０℃で３０分攪拌した。その後、上記混合物に、過硫酸アンモニウム５．９ｇをイオン交換水５０ｇに溶かした水溶液を１時間かけて滴下した。その後、３０℃の状態を保ち５時間反応させた。得られた反応液を固液分離することで導電性高分子Ｃ４の湿体品を得た。該湿体品を２４時間、０℃で凍結乾燥し、導電性高分子Ｃ４の乾燥粉末を得た。次に、導電性高分子Ｃ４の乾燥粉末を、メチルエチルケトンに対して不揮発分が１．５%になる比率で混合し、プローブ型超音波ホモジナイザーで処理を行い、導電性高分子Ｃ４の有機溶剤分散液を得た。

【0123】

・製造例Ｃ５（導電性高分子Ｃ５の製造）
２Ｌフラスコに、２－ソジウムスルホエチルメタクリレート（２－ＮａＳＥＭＡ）５０ｇ、ベンジルメタクリレート（ＢｚＭＡ）５５ｇ、２－エチルヘキシルメタクリレート（２－ＥＨＡ）４７ｇ、水１５０ｇおよびイソプロピルアルコール３００ｇを仕込み、リフラックス温度まで昇温後、アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）を０.７ｇ添加して、リフラックス状態のまま１８時間重合反応を行った。反応終了後、常温まで冷却し、重合液を得た。

【0124】

次に、前記重合液が入った２Ｌフラスコにヘキサン５００ｇを添加し、混合液を得た。分液ロートを用い、前記混合液を分液抽出により油層の不純物を除去した。分液後の水層に、１ｋｇのメタノールを１時間かけて滴下して固形分を析出させ、固形分を濾別した。得られた固形物を減圧下、１００℃で２４時間乾燥した後、乳鉢で粉砕して高分子化合物の粉体を得た。

【0125】

次に、前記高分子化合物１６.１ｇ、イオン交換水２００ｇおよび３５％塩酸水溶液６ｇを１フラスコに秤り取り、６０℃で加熱攪拌を行い、均一な高分子化合物水溶液を得た。前記高分子化合物水溶液を冷却後、アニリン４.６５ｇを秤量し加えた。この混合物を攪拌・溶解したところ、均一な乳化液となった。別に、水３０ｇ、ペルオキソ二硫酸アンモニウム１０ｇを計量、混合し、この混合物を０℃で２時間かけて乳化液の入ったフラスコ中に滴下した。滴下終了後、室温（２５℃）に戻し、４８時間攪拌を行った。

【0126】

反応終了後の重合溶液を濾別し、得られた結晶を水に再分散して洗浄を行い、再度濾別を行った。前記洗浄を４回繰り返して得た水を含んだ固形物を取り出し、減圧下４０℃にて９６時間乾燥して導電性高分子Ｃ５の乾燥粉末を得た。
導電性高分子Ｃ５の乾燥粉末を、メチルエチルケトンに対して不揮発分が１．５%になる比率で混合し、プローブ型超音波ホモジナイザーで処理を行い、導電性高分子Ｃ５の有機溶剤分散液を得た。

【0127】

２．（メタ）アクリル系ポリマーの製造
・製造例Ａ１（（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の製造）
撹拌機、還流冷却器、温度計及び窒素導入管を備えた反応装置に、アクリル酸ブチル：９６．８質量部、アクリル酸：０．２質量部、アクリル酸２－ヒドロキシエチル：３質量部を仕込み、次に酢酸エチルをモノマー濃度が５０質量％になる配合量にて仕込んだ。次いで、モノマー成分の合計１００質量部に対して２，２'－アゾビスイソブチロニトリル０．１質量部を加え、反応容器内の空気を窒素ガスで置換しながら攪拌を行い６０℃に昇温した後、４時間反応させた。反応終了後、酢酸エチルで希釈し、（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の溶液（不揮発分１５％）を得た。（メタ）アクリル系ポリマーＡ１の重量平均分子量（Ｍｗ），Ｍｗ／Ｍｎ，８０℃におけるポリマー単独の貯蔵弾性率は、表１に示す通りであった。

【0128】

・製造例Ａ２～Ａ９（（メタ）アクリル系ポリマーＡ２～Ａ９の製造）
モノマーの組成比を表１に示すように変更した以外は、製造例Ａ１と同様の方法で（メタ）アクリル系ポリマーＡ２～Ａ９を重合し、以下に示す方法でＭｗ、Ｍｗ／Ｍｎ、８０℃貯蔵弾性率の測定を行った。その結果を表１に示す。

【0129】

【表1】

【0130】

表中の略称の意味は、以下の通りである。
ＢＡ：アクリル酸ブチル
ＭＥＡ：アクリル酸２－メトキシエチル
ＭＡ：アクリル酸メチル
ＢｚＡ：アクリル酸ベンジル
２ＥＨＡ：アクリル酸２－エチルヘキシル
ＡＡ：アクリル酸
２ＨＥＡ：アクリル酸２－ヒドロキシエチル

【0131】

＜Ｍｗ，Ｍｎ＞
重量平均分子量（Ｍｗ）および数平均分子量（Ｍｎ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により、下記条件で求めた。
・測定装置：ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ（東ソー株式会社製）
・ＧＰＣカラム構成：以下の４連カラム（すべて東ソー株式会社製）
（１）ＴＳＫｇｅｌ ＨｘＬ－Ｈ（ガードカラム）
（２）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（３）ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨｘＬ
（４）ＴＳＫｇｅｌ Ｇ２５００ＨｘＬ
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度：４０℃
・サンプル濃度：１．５％（ｗ／ｖ）（テトラヒドロフランで希釈）
・移動相溶媒：テトラヒドロフラン
・標準ポリスチレン換算

【0132】

＜８０℃貯蔵弾性率＞
表中の８０℃貯蔵弾性率は、以下の方法で測定した。
剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に、乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように測定用サンプル（ここでは、（メタ）アクリル系ポリマー）を、ドクターブレードを用いて液温２５℃で塗布し、９０℃で３分間乾燥させ、粘着シートを得た。前記粘着シートから得られる粘着剤層のみを複数用意し、これを積層することで、１ｍｍ厚の試験片を作製した。この試験片を用いて、アントンパール（ＡｎｔｏｎＰａａｒ）社製のモジュラーコンパクトレオメーターＭＣＲ３００を用い、８０℃における貯蔵弾性率を測定した。なお、測定周波数は１Ｈｚとした。

【0133】

３．粘着剤組成物の製造
表２～表５に示す配合（質量部）で、表２～表５に示す各種成分を混合して評価用の粘着剤組成物を製造した。導電性高分子及び（メタ）アクリル系ポリマーは、上記製造例で得られた分散液又は溶液の状態で混合した。導電性高分子及び（メタ）アクリル系ポリマーの配合量は、分散液又は溶液中の固形分の量を示す。

【0134】

４．粘着性偏光フィルムの製造
「３．粘着剤組成物の製造」で得られた粘着剤組成物を、剥離処理されたポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）上に乾燥後の膜厚が２５μｍとなるように、ドクターブレードを用いて液温２５℃で塗布し、９０℃で３分間乾燥させ、粘着シートを得た。

【0135】

次に、得られた粘着シートと、表２～表５に示す偏光フィルムとを、前記塗膜と偏光フィルムとが接するように貼り合わせ、２３℃／５０％ＲＨの条件で７日間静置し、実施例・比較例の粘着性偏光フィルムを得た。

【0136】

【表2】

【0137】

【表3】

【0138】

【表4】

【0139】

【表5】

【0140】

上記表中に記載の成分及び部材の詳細は、以下の通りである。

【0141】

（（メタ）アクリル系ポリマー）
・（メタ）アクリル系ポリマーＡ１～Ａ９：製造例Ａ１～Ａ９で製造したもの

【0142】

（導電性高分子）
・導電性高分子Ｃ１～Ｃ５：製造例Ｃ１～Ｃ５で製造したもの

【0143】

（水添ブロック共重合体）
ゴム系ポリマー１及び２の詳細は、以下の通りである。Ｍｗ及び８０℃貯蔵弾性率は、「２．（メタ）アクリル系ポリマーの製造」で説明した方法で測定した。
・ゴム系ポリマー１（ＳＥＰＳ５０質量％とＳＥＰ５０質量％との混合物、水添率９０％超、スチレン含有量１５質量％、Ｍｗ：１３万、８０℃貯蔵弾性率：７２０ｋＰａ）
・ゴム系ポリマー２（ＳＥＰＳ５０質量％とＳＥＰ５０質量％との混合物、水添率９０％超、スチレン含有量２０質量％、Ｍｗ：１５万、８０℃貯蔵弾性率：９２０ｋＰａ）

【0144】

（粘着付与樹脂）
・ＦＭＲ－０１５０（軟化点１４５℃の芳香族系粘着付与樹脂：三井化学製）
・ＴＨ－１３０（軟化点１３０℃テルペンフェノール型粘着付与樹脂：ヤスハラケミカル製）
・ＦＴＲ－６１００（軟化点９５℃の芳香族系粘着付与樹脂：三井化学製）

【0145】

（軟化剤）
・ＬＶ－１００（Ｍｎ５００のポリブテン：ＥＮＥＯＳ製）
・ＨＶ－３００（Ｍｎ１４００のポリブテン：ＥＮＥＯＳ製）

【0146】

（その他の成分）
・架橋剤：東ソー社製「コロネートＬ」
・シランカップリング剤：信越化学工業社製「ＫＢＭ－４０３」
・酸化防止剤：アデカスタブＡＯ－３３０（ヒンダードフェノール系酸化防止剤：ＡＤＥＫＡ製）

【0147】

（偏光フィルム）
偏光フィルムは、表６に示す構成のものを用いた。

【0148】

【表6】

【0149】

保護層部材の略称の意味は、以下の通りである。
ＣＯＰ：シクロオレフィンポリマー
ＰＭＭＡ：ポリメチルメタクリレート
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート
ＴＡＣ：トリアセチルセルロース

【0150】

偏光フィルムの単独収縮率は、以下の方法で測定した。
偏光フィルム１６０ｍｍ（ＭＤ方向）×２５ｍｍ（ＴＤ方向）の大きさに裁断して試験片を作成した。この試験片を単独で２３℃５０％ＲＨの環境下に１０分間放置し、その後、試験片の長辺方向の寸法（Ｘｐ）を測定した。次に、前記試験片を単独で８０℃の条件下で７２時間放置した後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷し、偏光フィルムの長辺方向の寸法（Ｙｐ）を測定した。
得られたＸｐ、Ｙｐから単独収縮率（（（Ｘｐ－Ｙｐ）／Ｘｐ）×１００）を計算した。

【0151】

５．試験用の積層体の作成
粘着性偏光フィルムを１６０ｍｍ（ＭＤ方向）×２５ｍｍ（ＴＤ方向）の大きさに裁断して試験片を作成した。前記試験片からＰＥＴフィルムを剥離し、ラミネーターロールを用いて、粘着性偏光フィルムを厚さ２ｍｍの無アルカリガラス板をガラス基板として有する液晶パネルの片面に、粘着剤層と無アルカリガラス板とが接するように貼着したものを５０℃／５気圧に調整されたオートクレーブ中に２０分間保持して、試験用の積層体を作成した。

【0152】

６．評価
以下の基準に従って、各種評価を行った。その結果を表２～表５に示す。

【0153】

実施例・比較例を比較すると、実施例の積層体は、比較例の積層体に比べて、積層体収縮率、Ｘｒ，Ｙｒ，Ｙｒ／Ｘｒが小さく、８０℃ｄｒｙ耐熱耐久性に優れていることが分かる。

【0154】

＜粘着剤層の８０℃貯蔵弾性率＞
粘着剤層の８０℃貯蔵弾性率は、測定用サンプルとして、粘着剤層を構成する粘着剤組成物を用い、「２．（メタ）アクリル系ポリマーの製造」で説明した方法で測定した。

【0155】

＜粘着剤層の８０℃ズレ量＞
粘着性偏光フィルムを幅１０ｍｍ×長さ１００ｍｍにカットし、ＰＥＴフィルムを剥がして無アルカリガラス上に、粘着剤層が前記ガラスに接するように、かつ１０ｍｍ×１０ｍｍの貼り合わせ面積となるように貼り合わせ、測定用試験片を得た。

【0156】

前記測定用試験片を、５０℃／５気圧に調整されたオートクレーブ中に２０分間保持し、２３℃５０％ＲＨ環境下で１時間静置した。次に前記試験片を、微少クリープ測定機（英弘精機（株）社製 機種名：ＴＡ．ＴＸ．ＰＬＵＳ）のチャンバーＢＯＸ内に固定用チャック部分の長さ１５ｍｍにてセットした。

【0157】

前記チャンバーＢＯＸ内を８０℃まで加熱して、測定温度にて４０分間静置後に、引張荷重８００ｇ、引張時間１時間にて、前記試験片における前記粘着性偏光フィルムを、該偏光フィルムと前記ガラスとの接着面に平行にかつ前記偏光フィルムの長さ方向に引っ張り、 前記試験片における前記ガラスと偏光フィルムとの貼り合わせ部分のズレ量（μｍ）を測定した。

【0158】

＜積層体収縮率＞
試験用の積層体を２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷し、積層体中の偏光フィルムの長辺方向の寸法（Ｘｓ）を測定した。次に、積層体を、８０℃の条件下で７２時間放置した後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷し、積層体中の偏光フィルムの長辺方向の寸法（Ｙｓ）を測定した。得られたＸｓ、Ｙｓから積層体収縮率（（（Ｘｓ－Ｙｓ）／Ｘｓ）×１００）を計算した。

【0159】

＜表面抵抗率＞
試験用の積層体を２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷し、液晶パネルから粘着性偏光フィルムを剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥がして露出させた粘着剤層の表面抵抗率（Xｒ）を、抵抗率計（ハイレスタＵＸ ＭＣＰ－ＨＴ８００、三菱化学アナリティック）を用い、印加電圧１０００Ｖで、ＪＩＳ－Ｋ－６９１１に準じて行った。

【0160】

また、前記積層体を、８０℃の条件下で７２時間放置した後、２３℃５０％ＲＨの環境下で１０分間放冷し、液晶パネルから粘着性偏光フィルムを剥離角度９０°、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎで剥がした以外は表面抵抗率（Xｒ）と同様にして、表面抵抗率（Yｒ）を測定した。

【0161】

＜８０℃ｄｒｙ耐熱耐久性＞
試験用の積層体を温度８０℃ｄｒｙの条件下で５００時間放置した後の積層体の状態を目視で観察し、積層体の８０℃ｄｒｙ耐熱耐久性を以下の基準で評価した。
○：粘着剤層にシワ・発泡・剥がれが何れも存在しない
△：粘着剤層にシワが存在するが、発泡・剥がれは何れも存在しない
×：粘着剤層に発泡又は剥がれが存在する

【図1】

【図2】