特許 7554941 結合体、結合体の製造方法、及び緩衝器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-11

(45)【発行日】2024-09-20

(54)【発明の名称】結合体、結合体の製造方法、及び緩衝器

(51)【国際特許分類】

   B21D 39/00 20060101AFI20240912BHJP

   F16F 9/32 20060101ALI20240912BHJP

   F16B 4/00 20060101ALI20240912BHJP

【ＦＩ】

B21D39/00 B

F16F9/32 N

F16B4/00 N

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2023541388

(86)(22)【出願日】2022-07-22

(86)【国際出願番号】 JP2022028430

(87)【国際公開番号】W WO2023017722

(87)【国際公開日】2023-02-16

【審査請求日】2023-10-18

(31)【優先権主張番号】P 2021131258

(32)【優先日】2021-08-11

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】509186579

【氏名又は名称】日立Ａｓｔｅｍｏ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001999

【氏名又は名称】弁理士法人はなぶさ特許商標事務所

(72)【発明者】

【氏名】樋熊 真人

(72)【発明者】

【氏名】越坂 敦

(72)【発明者】

【氏名】河原 敬二

(72)【発明者】

【氏名】石丸 佑

【審査官】豊島 唯

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２００７／１３９０４８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５３－１１９７６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－２４９４７６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６４－０８７０３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２１Ｄ ３９／００ － ３９／０４

Ｆ１６Ｆ ９／３２

Ｆ１６Ｂ ４／００

Ｂ２１Ｊ ５／００ ー ５／１２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

２部材の結合体であって、該結合体は、
棒状部材と相手部材とを備え、
前記棒状部材の一端部を前記相手部材の嵌合穴に嵌合させ、前記相手部材の材料を加圧して前記棒状部材の周面に設けられた溝内に塑性流動させることで、前記棒状部材と前記相手部材とが結合されており、
前記溝は、前記棒状部材の一端側に設けられる第１溝と、該第１溝に対して軸方向へ離間されて設けられる第２溝と、を有し、
前記第１溝の深さは、前記第２溝の深さよりも大きいことを特徴とする結合体。

【請求項2】

請求項１に記載の結合体であって、
前記第１溝は２つであり、前記第２溝は１つであることを特徴とする結合体。

【請求項3】

２部材の結合体であって、該結合体は、
棒状部材と相手部材とを備え、
前記棒状部材の一端部を前記相手部材の嵌合穴に嵌合させ、前記相手部材の材料を加圧して前記棒状部材の周面に設けられた溝内に塑性流動させることで、前記棒状部材と前記相手部材とが結合されており、
前記溝は、前記棒状部材の一端側に複数設けられる第１溝と、該第１溝に対して軸方向へ離間されて設けられる該第１溝よりも少ない数の第２溝と、を有し、
前記相手部材は、軸方向一側面を加圧することにより前記第１溝の近傍に形成された第１凹部と、軸方向他側面を加圧することにより前記第２溝の近傍に形成された第２凹部と、を有し、
前記第１凹部の体積は、前記第２凹部の体積よりも大きいことを特徴とする結合体。

【請求項4】

請求項３に記載の結合体であって、
前記第１凹部の軸方向深さは、前記第２凹部の軸方向深さよりも深いことを特徴とする結合体。

【請求項5】

２部材の結合体の製造方法であって、
前記結合体は、棒状部材と相手部材とを備え、
前記棒状部材の一端部を前記相手部材の嵌合穴に嵌合させ、前記相手部材の材料を加圧して前記棒状部材の周面に設けられた溝内に塑性流動させることで、前記棒状部材と前記相手部材とが結合されており、
前記結合体の製造方法は、
前記棒状部材の一端から離間した位置に設けられた第２溝に前記相手部材の材料を塑性流動させる第１塑性流動工程と、
前記棒状部材の一端側に前記第２溝の深さよりも大きい深さの溝が設けられた第１溝に前記相手部材の材料を塑性流動させる第２塑性流動工程と、を有することを特徴とする結合体の製造方法。

【請求項6】

緩衝器であって、該緩衝器は、
作動流体が封入されるシリンダと、
前記シリンダの内部を２室に区画するピストン機構と、
一端部が前記ピストン機構に結合され、他端部が前記シリンダの外部へ延出されるピストンロッドと、
前記ピストンロッドの一端部を前記ピストン機構の嵌合穴に嵌合させ、前記ピストン機構の材料を加圧して前記ピストンロッドの周面に設けられた溝内に塑性流動させることで形成される結合部と、を備え、
前記溝は、前記ピストンロッドの一端側に設けられる第１溝と、該第１溝に対して軸方向へ離間されて設けられる第２溝と、を有し、
前記第１溝の深さは、前記第２溝の深さよりも大きいことを特徴とする緩衝器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、塑性流動結合により結合された結合体、該結合体の製造方法、及び該製造方法により製造された緩衝器に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ピストンロッドの一端部とソレノイドケースとを塑性流動結合法（メタルフロー）により結合させる２部材の結合方法（以下「従来の結合方法」と称する）が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００９－２０２１９３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の結合方法では、ピストンロッド（棒状部材）の一端部とソレノイドケース（相手部材）とを塑性流動結合法により結合させるとき、ピストンロッドの他端面を治具により受ける。よって、ピストンロッドの他端面（受圧面）には、加工力（金型による加圧力）が作用する。ここで、ピストンロッドにケーブル挿通孔が設けられている場合、加工力によりピストンロッドの他端側開口周縁部（受圧部）が変形する虞がある。

【0005】

本発明は、塑性流動結合法における棒状部材の変形を抑止した結合体、結合体の製造方法、及びこれらを用いた緩衝器を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の結合体は、棒状部材の一端部を相手部材の嵌合穴に嵌合させ、前記相手部材の材料を加圧して前記棒状部材の周面に設けられた溝内に塑性流動させることで結合される２部材の結合体であって、前記溝は、前記棒状部材の一端側に設けられる第１溝と、該第１溝に対して軸方向へ離間されて設けられる第２溝と、を有し、前記第１溝の深さは、前記第２溝の深さよりも大きいことを特徴とする。
本発明の結合体の製造方法は、棒状部材の一端部を相手部材の嵌合穴に嵌合させ、前記相手部材の材料を加圧して前記棒状部材の周面に設けられた溝内に塑性流動させることで、前記棒状部材と前記相手部材とが結合されており、前記結合体の製造方法は、前記棒状部材の一端から離間した位置に設けられた第２溝に前記相手部材の材料を塑性流動させる第１塑性流動工程と、前記棒状部材の一端側に前記第２溝の深さよりも大きい深さの溝が設けられた第１溝に前記相手部材の材料を塑性流動させる第２塑性流動工程と、を有することを特徴とする。
本発明の緩衝器は、作動流体が封入されるシリンダと、前記シリンダの内部を２室に区画するピストン機構と、一端部が前記ピストン機構に結合され、他端部が前記シリンダの外部へ延出されるピストンロッドと、前記ピストンロッドの一端部を前記ピストン機構の嵌合穴に嵌合させ、前記ピストン機構の材料を加圧して前記ピストンロッドの周面に設けられた溝内に塑性流動させることで形成される結合部と、を備える緩衝器であって、前記溝は、前記ピストンロッドの一端側に設けられる第１溝と、該第１溝に対して軸方向へ離間されて設けられる第２溝と、を有し、前記第１溝の深さは、前記第２溝の深さよりも大きいことを特徴とする。

【0007】

本発明の一実施形態によれば、塑性流動結合法における棒状部材の受圧部の変形を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】第１実施形態に係る緩衝器の軸平面による断面図である。

【図2】図１におけるピストン機構を拡大して示す図である。

【図3】結合体の軸平面による断面図である。

【図4】図３におけるＡ部の拡大図である。

【図5】結合体がセットされた結合装置の軸平面による断面図である。

【図6】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、加圧前の状態を示す図である。

【図7】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、第２結合部が形成された状態を示す図である。

【図8】第１実施形態に係る製造方法の説明図であり、第１結合部が形成された状態を示す図である。

【図9】ピストンロッド（棒状部材）が受ける反力を低減させる条件を導出するための実験結果を示す図である。

【図10】第２実施形態に係る製造方法の説明図であり、加圧前の状態を示す図である。

【図11】第２実施形態に係る製造方法の説明図であり、第２結合部が形成された状態を示す図である。

【図12】第２実施形態に係る製造方法の説明図であり、第１結合部が形成された状態を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

（第１実施形態） 本発明の第１実施形態を添付した図を参照して説明する。
便宜上、図１における上下方向をそのまま「上下方向」と称する。図１に、減衰力調整機構１７がシリンダ２に内蔵された、所謂、ピストン内蔵型の減衰力調整式緩衝器１を示す。

【0010】

図１に示されるように、緩衝器１は、シリンダ２の外側に外筒１０が設けられた複筒構造をなす。緩衝器１は、ピストン３と減衰力調整機構１７とを含むピストン機構１４０を有する。ピストン３は、シリンダ２内に摺動可能に嵌装され、シリンダ２内をシリンダ上室２Ａ（第１室）とシリンダ下室２Ｂ（第２室）との２室に区画する。ピストン機構１４０には、ピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３（一端部）が結合される。ピストンロッド１４１の他端側（図１における上側）は、シリンダ２の外部へ延出される。

【0011】

シリンダ２と外筒１０との間には、リザーバ１８が形成される。ピストン３は、上端側がシリンダ上室２Ａに開口する伸び側通路１９と、下端側がシリンダ下室２Ｂに開口する縮み側通路２０と、を有する。シリンダ２の下端部には、シリンダ下室２Ｂとリザーバ１８とを区画するベースバルブ４５が設けられる。ベースバルブ４５には、シリンダ下室２Ｂとリザーバ１８とを連通する通路４６，４７が設けられる。

【0012】

通路４６には、リザーバ４側からシリンダ下室２Ｂ側への油液（作動流体）の流通を許容するチェックバルブ４８が設けられる。他方、通路４７には、シリンダ下室２Ｂ側の油液の圧力が設定圧力に達することで開弁し、シリンダ下室２Ｂ側の圧力（油液）をリザーバ１８側へ逃がすディスクバルブ４９が設けられる。なお、作動流体として、シリンダ２内には油液が封入され、リザーバ１８内には油液およびガスが封入される。また、外筒１０の下端にはボトムキャップ５０が接合される。

【0013】

減衰力調整機構１７は、バルブ機構部２８とソレノイド９０とからなる。図２に示されるように、バルブ機構部２８は、軸部６がピストン３の軸孔４に挿通されるピストンボルト５と、伸び側通路１９の作動流体の流れを制御する伸び側バルブ機構２１と、縮み側通路２０の作動流体の流れを制御する縮み側バルブ機構５１と、を有する。

【0014】

伸び側バルブ機構２１は、ピストンボルト５の軸部６に取り付けられる有底円筒形の伸び側パイロットケース２２を有する。伸び側パイロットケース２２は、ピストン３側が開口する円筒部２６と、底部２７と、を有する。伸び側パイロットケース２２のピストン３側には、伸び側メインバルブ２３（バルブ部材）が配置される。また、伸び側メインバルブ２３の反ピストン側（図２における「下側」）であって、伸び側メインバルブ２３と伸び側パイロットケース２２との間には、伸び側背圧室２５が形成される。

【0015】

伸び側バルブ機構２１は、ピストン３の下端面の外周側に形成されて伸び側メインバルブ２３が離着座可能に当接する環状のシート部２４（第１シート部）を有する。シート部２４は、伸び側通路１９の開口の外周側に形成される。伸び側背圧室２５は、伸び側パイロットケース２２と伸び側メインバルブ２３の背面との間に形成される。伸び側背圧室２５内の圧力は、伸び側メインバルブ２３に対して閉弁方向へ作用する。伸び側メインバルブ２３には、弾性体からなる環状のパッキン３１が焼き付けられる。伸び側メインバルブ２３は、パッキン３１が伸び側パイロットケース２２の円筒部２６の内周面に全周にわたって接触するパッキンバルブである。

【0016】

伸び側背圧室２５は、伸び側パイロットケース２２の底部２７に形成された通路３２とサブバルブ３０とを介してシリンダ下室２Ｂに連通される。サブバルブ３０は、伸び側背圧室２５の圧力が所定圧力に達したときに開弁し、伸び側背圧室２５からシリンダ下室２Ｂへの作動流体の流れに対して抵抗力を付与する。

【0017】

伸び側背圧室２５は、通路３２を介して、伸び側パイロットケース２２とサブバルブ３０との間に形成された第１受圧室１７２に連通される。第１受圧室１７２は、伸び側パイロットケース２２の下端面（伸び側メインバルブ２３側とは反対側の面）に設けられた複数の環状の第１シート部１７３によって扇形に区画される。複数の第１シート部１７３の内側には、各々に通路３２が開口する。

【0018】

伸び側パイロットケース２２には、ピストン３の縮み方向への移動により、シリンダ下室２Ｂから伸び側背圧室２５への作動流体の流れが生じる背圧導入通路１７１が設けられる。伸び側パイロットケース２２の上端面（伸び側メインバルブ２３側の面）には、環状のシート部３５が設けられる。シート部３５は、底部２７の内周部の外周に設けられた環状の受圧室１７４を画定する。

【0019】

伸び側パイロットケース２２の下端面には、第１受圧室１７２と隔絶された第２受圧室１７７が設けられる。第２受圧室１７７には、背圧導入通路１７１が開口する。第２受圧室１７７は、第２シート部１７８によって画定される。第２シート部１７８は、一対の隣接する第１受圧室１７２間を円弧形に延びる。第２シート部１７８には、第２受圧室１７７とシリンダ下室２Ｂとを連通する第１オリフィス１７５が設けられる。

【0020】

これにより、伸び側バルブ機構２１には、シリンダ下室２Ｂと伸び側背圧室２５とを連通する伸び側連通路（連通路）が形成される。伸び側連通路は、ピストン３の縮み方向への移動により、シリンダ下室２Ｂの作動流体を、第１オリフィス１７５、第２受圧室１７７、背圧導入通路１７１、受圧室１７４、及びチェックバルブ３３を経て伸び側背圧室２５へ導入する。

【0021】

一方、縮み側バルブ機構５１は、ピストンボルト５の軸部６に取り付けられる有底円筒形の縮み側パイロットケース５２を有する。縮み側パイロットケース５２は、ピストン３側が開口する円筒部５６と、底部５７と、からなる。縮み側パイロットケース５２のピストン３側には、縮み側メインバルブ５３（バルブ部材）が配置される。また、縮み側メインバルブ５３の反ピストン側（図２における「上側」）であって、縮み側メインバルブ５３と縮み側パイロットケース５２との間には、縮み側背圧室５５が形成される。

【0022】

縮み側バルブ機構５１は、ピストン３の上端面の外周側に形成されて縮み側メインバルブ５３が離着座可能に当接する環状のシート部５４（第１シート部）を有する。シート部５４は、縮み側通路２０の開口の外周側に形成される。縮み側背圧室５５は、縮み側パイロットケース５２と縮み側メインバルブ５３の背面との間に形成される。縮み側背圧室５５内の圧力は、縮み側メインバルブ５３に対して閉弁方向へ作用する。縮み側メインバルブ５３には、弾性体からなる環状のパッキン６１が焼き付けられる。縮み側メインバルブ５３は、パッキン６１が縮み側パイロットケース５２の円筒部５６の内周面に全周にわたって接触するパッキンバルブである。

【0023】

縮み側背圧室５５は、縮み側パイロットケース５２の底部５７に形成された通路６２とサブバルブ６０とを介してシリンダ上室２Ａに連通される。サブバルブ６０は、縮み側背圧室５５の圧力が所定圧力に達したときに開弁し、縮み側背圧室５５からシリンダ上室２Ａへの作動流体の流れに対して抵抗力を付与する。

【0024】

縮み側背圧室５５は、通路６２を介して、縮み側パイロットケース５２とサブバルブ６０との間に形成された第１受圧室１８２に連通される。第１受圧室１８２は、縮み側パイロットケース５２の上端面（縮み側メインバルブ５３側とは反対側の面）に設けられた複数の第１シート部１８３によって扇形に区画される。複数の第１シート部１８３の内側には、各々に通路６２が開口する。

【0025】

縮み側パイロットケース５２には、ピストン３の伸び方向への移動によりシリンダ上室２Ａから縮み側背圧室５５への作動流体の流れが生じる背圧導入通路１８１が設けられる。縮み側パイロットケース５２の下端面（縮み側メインバルブ５３側の面）には、環状のシート部６５が設けられる。シート部６５は、底部５７の内周部の外周に設けられた環状の受圧室１８４を画定する。

【0026】

縮み側パイロットケース５２の上端面には、第１受圧室１８２と隔絶された第２受圧室１８７が設けられる。第２受圧室１８７には、背圧導入通路１８１が開口する。第２受圧室１８７は、第２シート部１８８によって画定される。第２シート部１８８は、一対の隣接する第１受圧室１８２間を円弧形に延びる。第２シート部１８８には、第２受圧室１８７とシリンダ上室２Ａとを連通する第１オリフィス１８５が設けられる。

【0027】

これにより、縮み側バルブ機構５１には、シリンダ上室２Ａと縮み側背圧室５５とを連通する縮み側連通路（連通路）が形成される。縮み側連通路は、ピストン３の伸び方向への移動により、シリンダ上室２Ａの作動流体を、第１オリフィス１８５、第２受圧室１８７、背圧導入通路１８１、受圧室１８４、及びチェックバルブ６３を経て縮み側背圧室５５へ導入する。

【0028】

なお、伸び側バルブ機構２１及び縮み側バルブ機構５１を構成するバルブ部品は、ピストンボルト５の軸部６のねじ部（符号省略）に取り付けられたナット７８を締め付けることで、ピストンボルト５の頭部７とワッシャ７９との間で加圧されて軸力が発生する。

【0029】

図２に示されるように、ピストンボルト５には、共通通路１１が形成される。共通通路１１は、スリーブ１５の内側（軸孔）に形成された軸方向通路１２を有する。スリーブ１５は、上端がピストンボルト５の頭部６に開口する孔１６に嵌着される。共通通路１１は、孔１６の下部（スリーブ１５の下端よりも下側の部分）に形成された軸方向通路１３を有する。共通通路１１は、上端が孔１６に開口する小径孔からなる軸方向通路１４を有する。共通通路１１の内径は、軸方向通路１３が最も大きく、軸方向通路１２、軸方向通路１４の順に小さくなる。なお、軸方向通路１２は、ピストンボルト５の頭部７の端面９に開口する。

【0030】

伸び側背圧室２５は、伸び側パイロットケース２２のシート部３５に設けられたオリフィス（符号省略）、及び受圧室１７４、を経て、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路３４に連通される。径方向通路３４は、軸方向通路１４に連通される。軸方向通路１４は、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路３９に連通される。

【0031】

径方向通路３９は、ピストン３の軸孔４の下端部に形成された環状通路４１、ピストン３の内周部に形成された複数個の切欠き４２、及びピストン３に設けられたディスクバルブ４０を介して、伸び側通路１９に連通される。ディスクバルブ４０は、ピストン３の、シート部２４及び伸び側通路１９の開口よりも内周側に設けられた環状のシート部４３に離着座可能に当接する。ディスクバルブ４０は、径方向通路３９から伸び側通路１９への作動流体の流れを許容する逆止弁である。

【0032】

縮み側背圧室５５は、縮み側パイロットケース５２のシート部６５に設けられたオリフィス（符号省略）、受圧室１８４、縮み側パイロットケース５２の底部５７の内周部に形成された環状通路６８、及びピストンボルト５の軸部６に形成された二面幅部７７を経て、ピストンボルト５の軸部６に形成された径方向通路６４に連通される。径方向通路６４は、スリーブ１５の側壁に形成された孔６６を介して軸方向通路１２に連通される。

【0033】

径方向通路６４は、二面幅部７７、ピストン３の軸孔４の上端部に形成された環状通路７１、ピストン３の内周部に形成された複数個の切欠き７２、及びピストン３に設けられたディスクバルブ７０を介して、縮み側通路２０に連通される。ディスクバルブ７０は、ピストン３の、シート部５４及び縮み側通路２０の開口よりも内周側に設けられた環状のシート部７３に離着座可能に当接する。ディスクバルブ７０は、径方向通路６４から縮み側通路２０への作動流体の流れを許容する逆止弁である。

【0034】

共通通路１１内の作動流体の流れは、パイロットバルブ８１（パイロット制御弁）により制御される。パイロットバルブ８１は、共通通路１１に摺動可能に設けられたバルブスプール８２と、孔１６の底部の軸方向通路１４の開口周縁に形成されたシート部８３と、を有する。バルブスプール８２は、中実軸からなり、スリーブ１５に挿入される摺動部８４と、シート部８３に離着座可能に当接する弁体８５と、を有する。

【0035】

摺動部８４の上端には、バルブスプール８２の頭部８７が形成される。バルブスプール８２の頭部７の外周には、第１室１３０が形成される。頭部８７の下端部には、外フランジ形のスプリング受８８が形成される。スプリング受８８には、弁体８５を開弁方向へ付勢するスプリングディスク１１３の内周部が接続される。これにより、バルブスプール８２の頭部８７は、ソレノイド９０の作動ロッド９２の下端面９３に当接する（押し付けられる）。

【0036】

ピストンボルト５の頭部７の外周面下部には、上端側が開口する有底円筒形のキャップ１２１が取り付けられる。キャップ１２１とピストンボルト５の頭部７との間は環状のシール部材１２８によってシールされる。これにより、キャップ１２１とピストンボルト５の頭部７との間には、環状の第２室１３１が形成される。キャップ１２１には、ピストンボルト５の軸部６を挿通させる挿通孔１２３が設けられる。挿通孔１２３の外周には、複数個（図２に「２個」表示）の切欠き１２４が設けられる。切欠き１２４は、軸部６に形成された二面幅部７７に連通する。

【0037】

キャップ１２１とピストンボルト５の頭部７との間には、頭部７側から順に、スプール背圧リリーフ弁１０７、スペーサ１０８、及びリテーナ１３２が設けられる。スプール背圧リリーフ弁１０７、スペーサ１０８、及びリテーナ１３２は、第２室１３１内に設けられる。スプール背圧リリーフ弁１０７は、頭部７に形成された通路２９を経由する第１室１３０から第２室１３１への作動流体の流れを許容する逆止弁である。スプール背圧リリーフ弁１０７の外周縁部は、ピストンボルト５の頭部７に形成された環状のシート部１０９に離着座可能に当接する。リテーナ１３２の内周縁部には、第２室１３１を二面幅部７７及びキャップ１２１の切欠き１２４に連通させる複数個の切欠き１３３が設けられる。キャップ１２１とサブバルブ６０との間には、サブバルブ６０の最大開弁量を定めるリテーナ５９が介装される。

【0038】

第１室１３０には、フェイルセーフバルブ１１１が構成される。フェイルセーフバルブ１１１は、バルブスプール８２の頭部８７のスプリング受８８（弁体）が離着座可能に当接するディスク１１２（弁座）を有する。ディスク１１２及びスプリングディスク１１３の外周縁部は、ピストンボルト５の頭部７と、ソレノイド９０のコア９９との間で保持される。

【0039】

バルブスプール８２の弁体８５は、軸直角平面による断面が二面幅の切欠き８６（図２に１つのみ表示）を有する円形に形成される。そして、コイル９５に対する制御電流が０Ａのとき（フェイル時）、バルブスプール８２がパイロットバルブ８１の開弁方向（図２における上方向）へ移動し、弁体８５が軸方向通路１２に嵌合される。これにより、弁体８５と軸方向通路１２との間には、軸方向通路１２，１３間を連通する一対のオリフィス１１４（図２に１つのみ表示）が形成される。なお、二面幅（切欠き８６）を形成する一対の面は、一方の面のみ形成してもよい。この場合、オリフィス１１４は、１つのみとなる。

【0040】

一方、コイル９５への通電時には、バルブスプール８２の弁体８５がシート部８３に着座し、パイロットバルブ８１が閉弁される。このパイロットバルブ８１の閉弁状態では、バルブスプール８２は、弁体８５が、軸方向通路１４の開口面積と同一面積の円形の受圧面により軸方向通路１４側の圧力を受け、他方、摺動部８４が、摺動部８４の断面積から弁体８５の首部（符号省略）の断面積を差し引いた面積と同一面積の環状の受圧面により軸方向通路１２側の圧力を受ける。ここで、パイロットバルブ８１の開弁圧力は、コイル９５への通電を制御することで調節することができる。コイル９５への通電の電流値が小さいソフトモード時には、スプリングディスク１１３の付勢力とプランジャ９６が発生する推力とが平衡し、弁体８５がシート部８３から一定の距離だけ離間した状態となる。

【0041】

ソレノイド９０は、ソレノイド機構部９１、ソレノイドケース１９１、及びコイル９５（アーマチュアコイル）を有する。ソレノイド機構部９１は、作動ロッド９２と、作動ロッド９２の外周に固定されたプランジャ９６（アーマチュア）と、上下に分割されたコア９８，９９と、を有する。コア９８，９９は、上下に分割されたホルダ１０４，１０５により、同軸に且つ上下方向へ一定間隔をあけて保持される。なお、作動ロッド９２は、コア蓋体１０６に取り付けられたブッシュ１００及びコア９９に取り付けられたブッシュ１１０により、上下方向（軸方向）へ案内される。また、作動ロッド９２の内側には、ロッド内通路９７が形成される。

【0042】

有底円筒形のソレノイドケース１９１の下端部とコア９９との間は、シール部材１１６によってシールされる。これにより、ピストンボルト５とソレノイドケース１９１とコア９９との間には、環状通路１１７が形成される。環状通路１１７は、ピストンボルト５の円筒部８に設けられた通路１１８を介してシリンダ上室２Ａに連通される。ソレノイド９０のコア９９の内側には、スプール背圧室１０１が形成される。スプール背圧室１０１は、作動ロッド９２の切欠き（符号省略）、及びロッド内通路９７を介してロッド背圧室１０３に連通される。

【0043】

ソレノイドケース１９１の底部１９２（上端部）には、ピストンロッド１４１の下端部１４３（一端部）が塑性流動により結合される。即ち、ピストンロッド１４１の下端部１４３は、ソレノイドケース１９１及びピストンボルト５を介してピストン３に連結される。なお、ソレノイドケース１９１の上端面１９３には、ピストンロッド１４１に取り付けられたバンプストッパ１２０が当接される。

【0044】

図１に示されるように、ピストンロッド１４１は、シリンダ２及び外筒１０の上端側開口部に装着されたロッドガイド１３５とオイルシール１３４とに挿通される。ピストンロッド１４１の外周には、外筒１０の上端側を覆うカバー１３６が取り付けられる。ピストンロッド１４１は、軸に沿って延びる中空部１４２が形成された中空軸からなる。

【0045】

図２に示されるように、ピストンロッド１４１の中空部１４２には、ケーブル１６１が挿通される。ケーブル１６１は、ピストンロッド１４１の下端面１４４から突出した側（ピストン３側）の電線１６３，１６４が、ソレノイド９０のターミナル１６７，１６８に接続される。なお、ターミナル１６７はコイル９５の正極端子に接続され、ターミナル１６８はコイル９５の負極端子に接続される。

【0046】

次に、前述した緩衝器１における作動油の流れを説明する。伸び行程時には、シリンダ上室２Ａの作動流体が、上流側背圧導入通路、即ち、伸び側通路１９、ディスクバルブ４０に形成されたオリフィス（符号省略）、ピストン３に形成された切欠き４２、ピストン３の軸孔４に形成された環状通路４１、径方向通路３４、軸方向通路１４、径方向通路３９、伸び側パイロットケース２２に形成された環状通路３８、及びチェックバルブ３３を経て、伸び側背圧室２５へ導入される。

【0047】

また、伸び行程時には、シリンダ上室２Ａ（上流側の室）の作動流体は、縮み側連通路、即ち、第１オリフィス１８５、第２受圧室１８７、背圧導入通路１８１、及びチェックバルブ６３を経て、縮み側背圧室５５へ導入される。これにより、伸び行程時に、縮み側メインバルブ５３がシリンダ上室２Ａの圧力によって開弁することが抑止される。

【0048】

伸び行程時に縮み側背圧室５５に導入された作動流体は、シート部６５に形成されたオリフィス（符号省略）、受圧室１８４、縮み側パイロットケース５２の底部５７の内周部に形成された環状通路６８、ピストンボルト５の軸部６に形成された二面幅部７７、ピストン３の内周部に形成された切欠き７２、ディスクバルブ７０、及び縮み側通路２０を経てシリンダ下室２Ｂ（下流側の室）へ流れるので、伸び側メインバルブ２３の開弁前、即ち、ピストン速度の低速領域には、オリフィス６７によるオリフィス特性及びディスク７０によるバルブ特性の減衰力が得られる。

【0049】

一方、縮み行程時には、シリンダ下室２Ｂ（上流側の室）の作動流体が、上流側背圧導入通路、即ち、縮み側通路２０、ディスクバルブ７０に形成されたオリフィス（符号省略）、ピストン３に形成された切欠き７２、ピストン３の軸孔４に形成された環状通路７１、ピストンボルト５の軸部６に形成された二面幅部７７、縮み側パイロットケース５２に形成された環状通路６８、及びチェックバルブ６３を経て、縮み側背圧室５５へ導入される。

【0050】

また、縮み行程時には、シリンダ下室２Ｂ（上流側の室）の作動流体は、伸び側連通路、即ち、第１オリフィス１７５、第２受圧室１７７、背圧導入通路１７１（下流側背圧導入通路）、及びチェックバルブ３３を経て、伸び側背圧室２５へ導入される。これにより、縮み行程時に、伸び側メインバルブ２３がシリンダ下室２Ｂの圧力によって開弁することを抑止することができる。

【0051】

縮み行程時に伸び側背圧室２５に導入された作動流体は、シート部３５に形成されたオリフィス（符号省略）、受圧室１７４、伸び側パイロットケース２２の底部２７の内周部に形成された環状通路３８、径方向通路３９、軸方向通路１４、径方向通路３４、ピストン３の軸孔４に形成された環状通路４１、ピストン３の内周部に形成された切欠き４２、ディスクバルブ４０、及び伸び側通路１９を経てシリンダ上室２Ａ（下流側の室）へ流れるので、縮み側メインバルブ５３の開弁前、即ち、ピストン速度の低速領域には、シート部３５に設けられたオリフィス（符号省略）によるオリフィス特性及びディスク４０によるバルブ特性の減衰力が得られる。

【0052】

図３は、ピストンロッド１４１（棒状部材）とソレノイドケース１９１（相手部材）との結合体１９０を示す。また、図４は、図３におけるＡ部の拡大図である。結合体１９０は、ピストンロッド１４１の下端部１４３（一端部）を、ピストン機構１４０のソレノイドケース１９１の底部１９２に形成された嵌合穴１９５に嵌合させ、ソレノイドケース１９１を局部加圧することにより、ソレノイドケース１９１の材料をピストンロッド１４１の下端部１４３の外周面１４５に設けられた第１環状溝１４６，１４７及び第２環状溝１４８内に塑性流動させることで製造される。

【0053】

図４に示されるように、ピストンロッド１４１の下端部１４３における外周面１４５の下端側（一端側）には、Ｖ形断面を有する２つの第１環状溝１４６，１４７が設けられる。第１環状溝１４７は、第１環状溝１４６の軸方向直上に位置し、第１環状溝１４６と同一の軸方向（図４における「上下方向」）幅Ｗ１及び径方向（図４における「左右方向」）深さＤ１を有する。他方、ピストンロッド１４１の下端部１４３の外周面１４５の、第１環状溝１４７に対して軸方向上側に距離Ｙだけ離間された位置には、第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１よりも小さい幅Ｗ２及び深さＤ２を有する第２環状溝１４８が設けられる。

【0054】

一方、ソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４には、ピストンロッド１４１の第１環状溝１４６の近傍に形成されたチャンネル形断面の第１環状凹部１９６（第１凹部）が設けられる。他方、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３には、ピストンロッド１４１の第２環状溝１４８の近傍に形成されたチャンネル形断面の第２環状凹部１９８が設けられる。第１環状凹部１９６の径方向幅Ｗ３及び軸方向深さＤ３は、第２環状凹部１９８の径方向幅Ｗ４及び軸方向深さＤ４よりも大きい。これにより、第１環状凹部１９６の体積（容積）は、第２環状凹部１９８の体積よりも大きい。

【0055】

なお、第１実施形態では、第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１と第２環状溝１４８の幅Ｗ２との間には、Ｗ２≦０．７×Ｗ１の関係が成立する。また、第１環状溝１４７と第２環状溝１４８との軸方向距離Ｙと、第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１との間には、Ｙ≧２×Ｗ１の関係が成立する。さらに、ソレノイドケース１９１（相手部材）の材料は、ピストンロッド１４１（棒状部材）の材料よりも軟らかい金属からなる。例えば、ピストンロッド１４１の材料は機械構造用炭素鋼Ｓ４５Ｃであり、ソレノイドケース１９１の材料は機械構造用炭素鋼Ｓ１０Ｃ（快削鋼）である。

【0056】

図５は、第１実施形態に係る結合体１９０の製造方法に用いられる結合装置２１０（プレス型）にピストンロッド１４１（棒状部材）及びソレノイドケース１９１（相手部材）がセットされた状態を示す概念図（軸平面による断面図）である。結合装置２１０は、プレス装置のボルスタ（図示省略）に固定されるベースブロック２１１を有する。ベースブロック２１１の中央には、ピストンロッド１４１の上端部１５０を挿通させる孔２１２が設けられる。孔２１２には、ピストンロッド１４１の上端面１５１を受ける、即ち、塑性流動結合法による加圧力の軸方向成分を受ける支持治具２１３が挿入される。

【0057】

支持治具２１３上には、軸方向（図５における「上下方向」）に間隔をあけて配置される一対のリング２１４，２１５が設けられる。リング２１４，２１５は、ピストンロッド１４１の材料（本実施形態では「Ｓ４５Ｃ」）よりも軟らかい材料が用いられる。各リング２１４，２１５には、ピストンロッド１４１をセンタリングするための心出し孔２１６，２１６が設けられる。一対のリング２１４，２１５間には、リング２１４，２１５間の間隔を調整するスペーサ２１７が設けられる。なお、図５にはスペーサ２１７が１個のみ表示されているが、スペーサ２１７は複数個を積層してもよい。また、リング２１４，２１５は、必要に応じて３個以上設けてもよい。

【0058】

リング２１５の内周部２１８上には、第２パンチ２３１が設けられる。第２パンチ２３１は、リング２１５上に設けられたパンチホルダ２３２のパンチ取付孔２３３に挿入される。第２パンチ２３２には、ピストンロッド１４１の下端部１４３を挿通させるロッド挿通孔２３４が設けられる。第２パンチ２３１のロッド挿通孔２３４とピストンロッド１４１の下端部１４３との間には、一定のクリアランスＣ２（図８参照）が設けられる。

【0059】

図６に示されるように、第２パンチ２３１の上端面２３５の、ロッド挿通孔２３４の開口周縁には、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３の、嵌合穴１９５の開口周縁部を局部加圧する第２環状凸部２３６が形成される。図５に示されるように、パンチホルダ２３２上には、ソレノイドケース１９１の底部１９２の外周面１９７を拘束する拘束孔２０６が形成された拘束治具２０５が設けられる。なお、拘束治具２０５の拘束孔２０６と第２パンチ２３１の外周面２３８との間には、クリアランスＣ２よりも大きい一定のクリアランス（符号省略）が設けられる。

【0060】

第２パンチ２３１の上方には、第１パンチ２２１が設けられる。第１パンチ２２１は、パンチホルダを介してプレス装置のスライダ（図示省略）に取り付けられる。第１パンチ２２１の下端面２２２の中央には、ピストンロッド１４１の下端部１４３が挿通される凹部２２３が設けられる。第１パンチ２２１の下端面２２２の凹部２２３の開口周縁には、ソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４の、嵌合穴１９５の開口周縁部を局部加圧する第１環状凸部２２５が形成される。

【0061】

第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５及び凹部２２３と、ピストンロッド１４１の下端部１４３の外周面１４５との間には、一定のクリアランスＣ１（図８参照）が設けられる。なお、第１パンチ２２１の外周面２２４と、ソレノイドケース１９１の円筒部１９９の縮径部２００の内周面２０１との間には、クリアランスＣ１よりも大きい一定のクリアランス（符号省略）が設けられる。

【0062】

次に、前述した結合装置２１０の作用を説明する。
ここで、図６は、プレス装置による加圧が開始される前の状態を示す。この状態では、ソレノイドケース１９１（相手部材）の底部１９２の嵌合穴１９５に、ピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３（一端部）が嵌合され、結合装置２１０の拘束治具２０５の拘束孔２０６には、ソレノイドケース１９１の底部１９２が嵌合されている。また、ソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４の、第１環状溝１４７の近傍に、第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５の先端面２２６が当接され、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３の、第２環状溝１４８７の近傍には、第２パンチ２３１の第２環状凸部２３６の先端面２３７が当接されている。

【0063】

図６に示される状態から、第１パンチ２２１を下降させることにより、ソレノイドケース１９１の底部１９２の内周部２０２を第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５と第２パンチ２３１の第２環状凸部２３６とにより局部加圧する。トレスカの変形条件に基づき、まず、ソレノイドケース１９１の、第２環状溝１４８に面する部分の材料が、第２環状溝１４８内へ流れ込むような変形（塑性流動）を起こす。その結果、図７に示されるように、第２環状溝１４８にソレノイドケース１９１の材料が充填され、第２パンチ２３１の上端面２３５がソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３に接触した時点で、環状の第２結合部２４３が形成される。

【0064】

第２パンチ２３１の上端面２３５が、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３に接触すると、次に、ソレノイドケース１９１の、第１環状溝１４６，１４７に面する部分の材料が、第１環状溝１４６，１４７内へ流れ込むような変形（塑性流動）を起こす。その結果、図８に示されるように、第１環状溝１４６，１４７にソレノイドケース１９１の材料が充填され、環状の第１結合部２４１，２４２が形成された時点で、プレス装置による加圧を完了する。

【0065】

このように、第１実施形態では、ソレノイドケース１９１（相手部材）を第１パンチ２２１と第２パンチ２３１とで局部加圧することで、塑性流動により、ソレノイドケース１９１の材料が、第２環状溝１４８に充填されて第２結合部２４３が形成された後、第１環状溝１４６，１４７に充填されて第１結合部２４１，２４２が形成される。

【0066】

これにより、第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５の加圧によりソレノイドケース１９１の材料が第１環状溝１４６，１４７内へ流れ込むとき、ピストンロッド１４１（棒状部材）に作用する荷重（加工力）の一部を、第２結合部２４３により受けることが可能であり、ピストンロッド１４１の上端部１５０（上端面１５１）が結合装置２１０の支持治具２１３から受ける反力（以下「ピストンロッド１４１が受ける反力」と称する）を低減することができる。

【0067】

そして、本願発明者は、ピストンロッド１４１（棒状部材）が受ける反力をより効果的に低減する条件を、自らの実験により求めた。図９にその実験結果を示す。図９において、横軸は、第２環状溝１４８の幅Ｗ２（深さ）を第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１（深さ）で除した値（以下「Ｗ２／Ｗ１の値」と称する）であり、縦軸は、ピストンロッド１４１の上端部１５０に作用する最大応力σ（ＭＰａ）である。

【0068】

なお、本実験では、第１環状溝１４７と第２環状溝１４８との軸方向距離Ｙ（図４参照）と第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１とを、Ｙ＝２．４×Ｗ１に設定した。また、第１環状凹部１９６の幅Ｗ３と第２環状凹部１９８の幅Ｗ４とを、Ｗ３＝２．０×Ｗ４に設定した。

【0069】

図９を参照すると、Ｗ２／Ｗ１の値が１．０のとき、ピストンロッド１４１の上端部１５０に作用する最大応力σは約５００（ＭＰａ）である。このとき、ピストンロッド１４１（棒状部材）の材料であるＳ４５Ｃの降伏点は約４５０（ＭＰａ）であるため、ピストンロッド１４１の上端部１５０に変形が発生した。そこで、本願発明者は、図９に示される実験結果から、ピストンロッド１４１の上端部１５０に変形が発生しない条件、即ち、ピストンロッド１４１が受ける反力を低減する好適な条件を、Ｗ２／Ｗ１の値が０．７以下とした。

【0070】

ここで、従来の結合方法では、ピストンロッド（棒状部材）の下端部（一端部）とソレノイドケース（相手部材）の底部とを塑性流動結合法により結合させるとき、ピストンロッドに作用する加工力（第１パンチと第２パンチとによる加圧力）をピストンロッドの上端部（他端部）で受けるため、ピストンロッドに中空部（ケーブル挿通孔）が設けられている場合、ピストンロッドに作用する加工力の軸方向成分により、ピストンロッドの上端側開口周縁部（受圧部）が変形する虞がある。

【0071】

これに対し、第１実施形態では、ピストンロッド１４１の下端部１４３（一端部）の下端側（一端側）に第１環状溝１４６，１４７（第１溝）を設けるとともに、該第１環状溝１４６，１４７から軸方向上端側へ離間した位置に第２環状溝１４８（第２溝）を設け、第１環状溝１４６，１４７の幅Ｗ１及び深さＤ１を第２環状溝１４８の幅Ｗ２及び深さＤ２よりも大きく設定した。

【0072】

第１実施形態によれば、ソレノイドケース１９１（相手部材）を第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５と第２パンチ２３１の第２環状凸部２３６とで局部加圧することで、塑性流動により、ソレノイドケース１９１の材料が第２環状溝１４８に充填されて第２結合部２４３が形成された後、ソレノイドケース１９１の材料が第１環状溝１４６，１４７に充填されて第１結合部２４１，２４２が形成される。
よって、第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５の加圧によりソレノイドケース１９１の材料が第１環状溝１４６，１４７内へ流れ込むとき、ピストンロッド１４１（棒状部材）に作用する荷重（加工力の軸方向成分）の一部を、第２結合部２４３により受けることができる。これにより、ピストンロッド１４１が受ける反力を低減することが可能であり、ピストンロッド１４１が受ける反力による、ピストンロッド１４１の上端部１５０（他端側開口周縁部）の変形を抑止することができる。
また、第１実施形態では、第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５及び凹部２２３と、ピストンロッド１４１の下端部１４３の外周面１４５との間に一定のクリアランスＣ１を設けるとともに、第２パンチ２３１のロッド挿通孔２３４とピストンロッド１４１の下端部１４３の外周面１４５との間に一定のクリアランスＣ２を設け、さらに、リング２１４，２１５に、ピストンロッド１４１の材料よりも軟らかい材料を用いたので、ピストンロッド１４１の摺動面に傷が付くことを防止することができる。
さらに、第１実施形態では、従来の結合方法のように、ソレノイドケース１９１（相手部材）の底部１９２に、ピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３（下端面１４）を受ける鍔部（内フランジ）を設ける必要がないので、鍔部の厚さの分だけ、結合体１０９の軸長を短くすることが可能であり、緩衝器１を小型化することができる。

【0073】

なお、第１実施形態は、前述した形態に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。
第１実施形態では、第１環状溝１４６，１４７及び第１結合部２４１，２４２をピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３の下端面１４４側に設け、第２環状溝１４８及び第２結合部２４３を第１環状溝１４６，１４７及び第１結合部２４１，２４２から軸方向上端側へ離間させた位置に設けたが、第２環状溝１４８及び第２結合部２４３をピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３の下端面１４４側に設け、第１環状溝１４６，１４７及び第１結合部２４１，２４２を第２環状溝１４８及び第２結合部２４３から軸方向上端側へ離間させた位置に設けてもよい。
この場合、第１パンチ２２１の下端面２２２に第２環状凸部２３６を設けるとともに、第２パンチ２３１の上端面２３５に第１環状凸部２２５を設けることで、結合装置２１０を構成する。

【0074】

（第２実施形態） 次に、図１０乃至図１２を参照して第２実施形態を説明する。
なお、第１実施形態との共通部分については、同一の称呼及び符号を用い、重複する説明を省略する。

【0075】

前記第１実施形態では、ソレノイドケース１９１（相手部材）を第１パンチ２２１の第１環状凸部２２５と第２パンチ２３１の第２環状凸部２３６とで局部加圧し、ソレノイドケース１９１の材料を第２環状溝１４８に充填させて第２結合部２４３を形成した後、ソレノイドケース１９１の材料を第１環状溝１４６，１４７に充填させて第１結合部２４１，２４２を形成した。

【0076】

これに対し、第２実施形態では、図１０に示されるように、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３の、嵌合穴１９５の開口周縁に第１環状凸部２５１を設けるとともに、ソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４の、嵌合穴１９５の開口周縁に第２環状凸部２５３を設け、ソレノイドケース１９１の第１環状凸部２５１を第１パンチ２２１の平坦な下端面２２２により加圧するとともに、ソレノイドケース１９１の第２環状凸部２５３を第２パンチ２３１の平坦な上端面２３５により加圧した。

【0077】

なお、ソレノイドケース１９１の第１環状凸部２５１の幅Ｗ５は、第１実施形態における結合体１９０のソレノイドケース１９１に形成された第１環状凹部１９６の幅Ｗ３（図４参照）と同等であり、ソレノイドケース１９１の第２環状凸部２５３の幅Ｗ６は、第１実施形態における結合体１９０のソレノイドケース１９１に形成された第２環状凹部１９８の幅Ｗ４（図４参照）と同等である。また、第１環状凸部２５１の体積は、第２環状凸部２５３の体積よりも大きい。

【0078】

第２実施形態では、トレスカの変形条件に基づき、まず、ソレノイドケース１９１の、第２環状溝１４８に面する部分の材料が、第２環状凸部２５３を介する第２パンチ２３１の加圧力により、第２環状溝１４８内へ流れ込むような変形（塑性流動）を起こす。その結果、図１１に示されるように、第２環状溝１４８にソレノイドケース１９１の材料が充填され、第２パンチ２３１の上端面２３５がソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３に接触した時点で、環状の第２結合部２４３が形成される。

【0079】

第２パンチ２３１の上端面２３５が、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３に接触すると、次に、ソレノイドケース１９１の、第１環状溝１４６，１４７に面する部分の材料が、第１環状凸部２５１を介する第１パンチ２２１の加圧力により、第１環状溝１４６，１４７内へ流れ込むような変形（塑性流動）を起こす。その結果、図１２に示されるように、第１環状溝１４６，１４７にソレノイドケース１９１の材料が充填され、第１パンチ２２１の下端面２２２がソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４に接触した時点で、環状の第１結合部２４１，２４２が形成される。
第２実施形態によれば、前述した第１実施形態と同等の作用効果を得ることができる。

【0080】

なお、第２実施形態は、前述した形態に限定されるものではなく、例えば、次のように構成することができる。
第２実施形態では、ソレノイドケース１９１の底部１９２の上端面１９３に第１環状凸部２５１を設けるとともに、ソレノイドケース１９１の底部１９２の下端面１９４に第２環状凸部２５３を設けたが、第１環状凸部２５１と第２環状凸部２５３とは、いずれか一方を設けるだけでもよい。
例えば、第１環状凸部２５１のみを設ける場合、第２パンチ２３１の上端面２３５に第２環状凸部２３６を設ける。他方、第２環状凸部２５３のみを設ける場合、第１パンチ２２１の下端面２２２に第１環状凸部２２５を設ける。
また、第１実施形態同様、第２環状溝１４８及び第２結合部２４３をピストンロッド１４１（棒状部材）の下端部１４３の下端面１４４側に設け、第１環状溝１４６，１４７及び第１結合部２４１，２４２を第２環状溝１４８及び第２結合部２４３から軸方向上端側へ離間させた位置に設けてもよい。

【0081】

尚、本発明は上記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。

【0082】

本願は、２０２１年８月１１日付出願の日本国特許出願第２０２１－１３１２５８号に基づく優先権を主張する。２０２１年８月１１日付出願の日本国特許出願第２０２１－１３１２５８号の明細書、特許請求の範囲、図面、及び要約書を含む全開示内容は、参照により本願に全体として組み込まれる。

【符号の説明】

【0083】

１４１ ピストンロッド（棒状部材）、１４３ 下端部（ピストンロッドの一端部）、１４６，１４７ 第１環状溝（第１溝）、１４８ 第２環状溝（第２溝）、１９１ ソレノイドケース（相手部材）、１９５ 嵌合穴

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】