特許 7555163 橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-12

(45)【発行日】2024-09-24

(54)【発明の名称】橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法

(51)【国際特許分類】

   E01D 11/00 20060101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

E01D11/00

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2024082602

(22)【出願日】2024-05-21

【審査請求日】2024-07-31

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】320007321

【氏名又は名称】株式会社ブリッジワン

(74)【代理人】

【識別番号】100092808

【弁理士】

【氏名又は名称】羽鳥 亘

(74)【代理人】

【識別番号】100207549

【弁理士】

【氏名又は名称】羽鳥 慎也

(74)【代理人】

【識別番号】100140981

【弁理士】

【氏名又は名称】柿原 希望

(72)【発明者】

【氏名】日越 忠男

【審査官】湯本 照基

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２５２３６８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平８－１０５０１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】中国実用新案第２１１１１３１８５（ＣＮ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０１Ｄ １１／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースであって、
前記接続ピンを保持するピン孔を備えたピン定着板と、
前記ピン定着板を略平行に複数固定する基台板と、を有し、
前記ピン定着板の基台板固定面には高さ方向に突出した略直方体のホゾ突起を備えるとともに、前記基台板には前記ホゾ突起と対応した方形のホゾ受貫通孔を有し、前記ホゾ受貫通孔に前記ホゾ突起が嵌入して溶接されたことを特徴とする橋梁用固定ベース。

【請求項2】

ホゾ突起の高さがホゾ受貫通孔よりも短く、前記ホゾ突起の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔の凹み部分で裏面側の溶接がなされ、かつ前記凹み部分から裏面側の溶接ビードが基台板の裏面側に突出しないことを特徴とする請求項１記載の橋梁用固定ベース。

【請求項3】

ピン定着板と基台板とを有し、接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースの製造方法であって、
前記接続ピンを保持するピン孔を備えるとともに、前記基台板が固定する側の基台板固定面に前記基台板側に突出した略直方体のホゾ突起を有するピン定着板を取得するピン定着板取得工程と、
前記ホゾ突起と対応した方形のホゾ受貫通孔が複数略平行に形成された基台板を取得する基台板取得工程と、
前記ホゾ受貫通孔に前記ホゾ突起を嵌入して表面側と裏面側の双方から溶接し前記ピン定着板を前記基台板に固定する溶接工程と、
を有することを特徴とする橋梁用固定ベースの製造方法。

【請求項4】

ピン定着板取得工程において、ホゾ突起の高さをホゾ受貫通孔よりも短く形成し、
溶接工程において、前記ホゾ突起の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔の凹み部分で裏面側の溶接を行い、かつ裏面側の溶接ビードを前記凹み部分から基台板の裏面側に突出させないことを特徴とする請求項３記載の橋梁用固定ベースの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、接続ピンを用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベース及びその製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

一般的な吊橋は、両岸に立設した主索塔間に主索を張り亘し、この主索から垂下した複数のハンガーケーブルによって橋桁（橋板）を吊って保持する。そして、主索の両端は地中や崖壁面と固定したアンカーによって保持される。ここで、下記［特許文献１］には小規模吊橋のアンカー構造に関する発明が開示されている。

【0003】

そして、アンカーと主索との接続方法としては、ケーブル固定ベース（橋梁用固定ベース）を介したピン定着が多く使用されている。このピン定着用のケーブル固定ベースでは、基台板にピン孔を備えたピン定着板を略平行に複数固定する。また、主索の端部に例えばアイエンド金具等のリング状部材を設置して輪状端とする。そして、主索の輪状端にピン孔にて保持される接続ピンを通すことで、主索とケーブル固定ベースとを固定する。尚、このときのピン定着板と基台板との固定は、溶接により行うのが一般的である。そして、これらのピン定着板には大きな荷重が掛かるため基台板に対して強固に溶接する必要がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平８－１０５０１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ここで、従来のケーブル固定ベースの基台板３０とピン定着板２０との溶接状態の模式図を図９に示す。尚、図中の符号Ａは溶接ビードＡを示す。前述のように、ピン定着板２０と基台板３０とは強固に溶接する必要がある。このため、溶接には時間を要し溶接部分が高温となる。これにより、基台板３０は熱膨張し、また冷却時に収縮して、図９（ａ）に示すような反りや歪みが生じる。このため、ピン孔２２が平行にならず接続ピン２４を通すことができない。このため、再度、加熱しながら物理的に力を加えるなどして、基台板３０の歪みを矯正する必要がある。この作業は主に手作業によるものであり、非効率で時間を要することに加え作業者にとっても負担が大きいという問題点がある。また、基台板３０が平坦に戻ることは難しく、多くは図９（ｂ）に示すように波打った状態となる。このような基台板３０が波打ったケーブル固定ベースの使用は施工上、好ましいものではない。

【0006】

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、基台板３０を歪めることなくピン定着板２０を強固に固定することが可能な橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、
（１）接続ピン２４を用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースであって、
前記接続ピン２４を保持するピン孔２２を備えたピン定着板２０と、前記ピン定着板２０を略平行に複数固定する基台板３０と、を有し、
前記ピン定着板２０の基台板固定面には高さ方向に突出した略直方体のホゾ突起２６を備えるとともに、前記基台板３０には前記ホゾ突起２６と対応した方形のホゾ受貫通孔３２を有し、前記ホゾ受貫通孔３２に前記ホゾ突起２６が嵌入して溶接されたことを特徴とする橋梁用固定ベースを提供することにより、上記課題を解決する。
（２）ホゾ突起２６の高さがホゾ受貫通孔３２よりも短く、前記ホゾ突起２６の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔３２の凹み部分で裏面側の溶接がなされ、かつ前記凹み部分から裏面側の溶接ビードＡが基台板３０の裏面側に突出しないことを特徴とする上記（１）記載の橋梁用固定ベースを提供することにより、上記課題を解決する。
（３）ピン定着板２０と基台板３０とを有し、接続ピン２４を用いて吊橋用ケーブルもしくは橋梁構造物を支える橋梁用固定ベースの製造方法であって、
前記接続ピン２４を保持するピン孔２２を備えるとともに、前記基台板３０が固定する側の基台板固定面に前記基台板３０側に突出した略直方体のホゾ突起２６を有するピン定着板２０を取得するピン定着板取得工程と、
前記ホゾ突起２６と対応した方形のホゾ受貫通孔３２が複数略平行に形成された基台板３０を取得する基台板取得工程と、
前記ホゾ受貫通孔３２に前記ホゾ突起２６を嵌入して表面側と裏面側の双方から溶接し前記ピン定着板２０を前記基台板３０に固定する溶接工程と、を有することを特徴とする橋梁用固定ベースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。
（４）ピン定着板取得工程において、ホゾ突起２６の高さをホゾ受貫通孔３２よりも短く形成し、
溶接工程において、前記ホゾ突起２６の嵌入により形成されるホゾ受貫通孔３２の凹み部分で裏面側の溶接を行い、かつ裏面側の溶接ビードＡを前記凹み部分から基台板３０の裏面側に突出させないことを特徴とする上記（３）記載の橋梁用固定ベースの製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。

【発明の効果】

【0008】

本発明に係る橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法では、ピン定着板のホゾ突起を基台板のホゾ受貫通孔に嵌入した上で、基台板の両面から溶接を行う。このため、従来よりも短時間且つ少量の溶接材で強固な溶接を行うことができる。これにより、基台板の反りや歪みを防止することができる。このため、歪みの矯正作業が不要となり、作業の効率化と時間短縮、作業者への負担軽減、コスト削減を図ることができる。また、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。
また、ホゾ突起をホゾ受貫通孔よりも短く形成することで、基台板の裏面側にホゾ突起との寸法差による凹みが生じる。そして、裏面側からの溶接はこの凹み部分で行うことで、基台板の裏面に溶接ビードの盛り上がりを形成することなくピン定着板の溶接を行うことができる。これにより、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベースを示す図である。

【図2】本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのピン支承の上沓及び下沓を示す図である。

【図3】本発明に係る橋梁用固定ベースのピン定着板と基台板を示す図である。

【図4】本発明に係るケーブル固定ベースの基台板とピン定着板の固定状態の模式断面図である。

【図5】本発明に係るケーブル固定ベースの溶接部分の拡大図である。

【図6】本発明に係るケーブル固定ベースの製造方法を説明する図である。

【図7】本発明に係るケーブル固定ベースの設置方法を説明する図である。

【図8】本発明に係るケーブル固定ベースの設置方法を説明する図である。

【図9】従来のケーブル固定ベースの溶接部分の拡大図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

本発明に係る橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法の実施の形態について図面に基づいて説明する。ここで、図１は本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベース８０ａを示す図であり、図２（ａ）、（ｂ）は本発明に係る橋梁用固定ベースとしてのピン支承９０の上沓８０ｂ及び下沓８０ｃを示す図である。また、図３は本発明のケーブル固定ベース８０ａ、上沓８０ｂ、下沓８０ｃのピン定着板２０と基台板３０を示す図である。

【0011】

先ず、本発明に係る橋梁用固定ベースは接続ピン２４を用いて吊橋用ケーブルや橋梁構造物を支えるものであり、具体例としてはケーブル固定ベース８０ａや橋梁構造物を支えるピン支承９０の上沓８０ｂ、下沓８０ｃなどが挙げられる。尚、ここでの吊橋用ケーブルとは主索３はもとより、副索や耐風索など、岸や地面、コンクリート構造物等と固定する全ての吊橋用ケーブルを意味する。また、ここでの橋梁構造物とは一般的な橋梁の他、吊橋の主塔や側塔など、ピン支承９０にて支えられる全ての橋梁構造物を意味する。

【0012】

そして、本発明に係る橋梁用固定ベースは、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示す、少なくとも接続ピン２４を保持するためのピン孔２２を備えたピン定着板２０と、図３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示す、このピン定着板２０を略平行に複数固定する基台板３０とを主な構成部材としている。尚、ここで図３（ａ）、（ｄ）がケーブル固定ベース８０ａ用のピン定着板２０及び基台板３０を示し、図３（ｂ）、（ｅ）がピン支承９０の上沓８０ｂのピン定着板２０及び基台板３０を示し、図３（ｃ）、（ｆ）が下沓８０ｃ用のピン定着板２０及び基台板３０の例を示している。

【0013】

また、本発明に係る橋梁用固定ベースのピン定着板２０は、ピン孔２２を略中央部に備えるとともに、本発明の特徴的な構成として基台板３０が固定する基台板固定面にピン定着板２０の高さ方向に突出した複数のホゾ突起２６を有する。このホゾ突起２６は主に木工の技法であるホゾ継ぎにおけるホゾと同等の機能を有するものであり、ピン定着板２０の厚みと同じ幅で、高さが基台板３０の厚みから若干短い略直方体とすることが好ましい。尚、ホゾ突起２６の数は強度の観点から複数が好ましいが、個数及び寸法に関しては特に限定は無く、ピン定着板２０及び基台板３０の大きさ等により適切に設計すれば良い。

【0014】

また、特に橋梁用固定ベースがケーブル固定ベース８０ａの場合、ピン定着板２０は、図３（ａ）に示すように、上方に突出しピン孔２２を備えたピン孔部２２ａと、このピン孔部２２ａの前後に設けられた受部２８とを有している。尚、この受部２８の方向はアンカー１２の方向に準じ、アンカー１２が例えば広角で形成される場合には、このアンカー１２の方向に対応して内側（ピン孔部２２ａ側）が下がった傾斜面となる。

【0015】

また、基台板３０は上記のピン定着板２０を固定するものであり、図３（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、ピン定着板２０のホゾ突起２６と対応する位置にホゾ受貫通孔３２を有している。このホゾ受貫通孔３２はホゾ継ぎにおけるホゾ穴と同等の機能を有するものであり、内寸がホゾ突起２６の外寸と略同等の方形を呈し、また基台板３０の裏面側からの溶接が可能なように貫通して形成する。また、橋梁用固定ベースがケーブル固定ベース８０ａの場合、基台板３０には、図３（ｄ）に示すように、アンカー１２が通る下部アンカー孔１２ａが設けられる。尚、橋梁用固定ベースがピン支承９０の上沓８０ｂ及び下沓８０ｃの場合、基台板３０には、図３（ｅ）、（ｆ）に示すように、固定対象と接続するための接続孔３４が設けられる。

【0016】

ここで図４（ａ）にケーブル固定ベース８０ａの基台板３０とピン定着板２０との固定状態の模式的なＹ－Ｙ断面図を示し、図４（ｂ）に模式的なＸ－Ｘ断面図を示す。図４（ａ）、（ｂ）の模式断面図に示すように、本発明に係る橋梁用固定ベースは、基台板３０のホゾ受貫通孔３２にピン定着板２０のホゾ突起２６が嵌入され表面側及び裏面側から溶接により固定される。これにより、橋梁用固定ベースの基本構成部分が形成される。このとき、ホゾ突起２６の高さをホゾ受貫通孔３２よりも短いものとすることが好ましい。ここで、図５に図４（ｂ）のＢ部分の拡大図を示す。上記のように、ホゾ突起２６の高さをホゾ受貫通孔３２の長さ、即ち基台板３０の厚みよりも短く形成した場合、図５に示すように、ホゾ突起２６を嵌入したときにホゾ受貫通孔３２には両者の寸法差による凹みが生じる。そして、裏面側からの溶接はこの凹み部分行うとともに、溶接ビードＡが基台板３０の裏面から突出しないようにする。この構成によれば、裏面側から溶接を行ったとしても基台板３０の裏面に溶接ビードＡが突出せず、無用な出っ張りの発生を防止することができる。そして、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。

【0017】

そして、橋梁用固定ベースがケーブル固定ベース８０ａの場合には、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、上面板２９が略平行に固定された複数のピン定着板２０の前後の受部２８上に架け渡すように固定される。尚、上面板２９の所定の位置には上部アンカー孔１２ｂが設けられており、上部アンカー孔１２ｂと基台板３０の下部アンカー孔１２ａとは、現場に設置されるアンカー１２の方向に沿って略一直線状に位置する。そして、基台板３０と上面板２９との間を囲うように側板２７が固定される。尚、側板２７は基台板３０とピン定着板２０との固定をより強固にするとともに、ピン定着板２０の傾きや倒伏を防止する役割を有する。そしてこれにより、橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベース８０ａが完成する。

【0018】

また、橋梁用固定ベースがピン支承９０の上沓８０ｂ及び下沓８０ｃの場合も同様に、基台板３０のホゾ受貫通孔３２にピン定着板２０のホゾ突起２６が嵌入され表面側及び裏面側から溶接により固定される。この際も、ホゾ突起２６の高さをホゾ受貫通孔３２よりも短くし、両者の寸法差による凹み部分で裏面側の溶接を行うことが好ましい。そして、これら上沓８０ｂ及び下沓８０ｃには図２（ａ）、（ｂ）に示すようにピン定着板２０をサポートする側板２７が固定され、これにより橋梁用固定ベースとしての上沓８０ｂ及び下沓８０ｃが完成する。

【0019】

尚、完成した下沓８０ｃは橋脚や基礎等に固定される。そして、例えば下沓８０ｃのピン定着板２０の間に上沓８０ｂのピン定着板２０を挿入して、下沓８０ｃ及び上沓８０ｂのピン孔２２の位置を一致させ、接続ピン２４を挿入する。そして、接続ピン２４が抜けないように固定することで、ピン支承９０が完成する。このようにして完成したピン支承９０の上沓８０ｂには橋梁などの橋梁構造物が固定され、これによりピン支承９０によって橋梁構造物が支持される。

【0020】

次に、本発明に係る橋梁用固定ベースの製造方法に関してケーブル固定ベース８０ａを例に説明を行う。ここで、図６、図７、図８は本発明に係る橋梁用固定ベースの製造方法及び設置方法をケーブル固定ベース８０ａを例に説明する図である。

【0021】

先ず、予め設計された位置にピン孔２２とホゾ突起２６とが形成された、図３（ａ）に示すピン定着板２０を製造し取得する（ピン定着板取得工程）。また、対応するピン定着板２０のホゾ突起２６の位置にホゾ受貫通孔３２が形成された、図３（ｄ）に示す基台板３０を製造し取得する（基台板取得工程）。

【0022】

次に、基台板３０のホゾ受貫通孔３２にピン定着板２０のホゾ突起２６を嵌入して、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、ピン定着板２０を基台板３０に対し略垂直に保持する。このとき、ピン定着板２０同士は互いに略平行とする。そして、基台板３０とピン定着板２０の接触部分、即ちホゾ受貫通孔３２とホゾ突起２６の接触部分を基台板３０の表面側と裏面側とから溶接により固定する（溶接工程）。これにより、橋梁用固定ベースの基本構成部分が完成する。尚、ピン定着板２０は、ホゾ突起２６が基台板３０のホゾ受貫通孔３２に嵌入して固定しているため溶接時にずれが発生し難く高い位置精度で固定を行うことができる。また、ホゾ突起２６がホゾ受貫通孔３２に嵌入することで固定後も捻じれや曲げに対して強いことに加え、ホゾ突起２６とホゾ受貫通孔３２との間の摩擦も両者の固定強度の向上に寄与する。

【0023】

またさらに、ホゾ孔が貫通孔となっているため、前述のように基台板３０の裏側からもピン定着板２０と基台板３０との溶接が行え、従来の表面側からのみの溶接よりも高い強度での固定を行うことができる。このとき、ホゾ突起２６をホゾ受貫通孔３２よりも短く形成することで、ホゾ受貫通孔３２の裏面側にはホゾ突起２６との寸法差による凹みが生じる。そして、裏面側からの溶接はこの凹み部分で溶接ビードＡが基台板３０の裏面から突出しないように行う。これにより、基台板３０の裏面に溶接ビードＡの盛り上がりを形成することなくピン定着板２０の溶接を行うことができる。これにより、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。

【0024】

次に、橋梁用固定ベースがケーブル固定ベース８０ａの場合には、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、上面板２９をピン定着板２０の前後の受部２８上に架け渡すように固定する。また、基台板３０と上面板２９との間を囲うように側板２７を固定する。これにより、橋梁用固定ベースとしてのケーブル固定ベース８０ａが完成する。

【0025】

このようにして作製されたケーブル固定ベース８０ａは、例えば次のようにして設置される。先ず、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、地中深くに固定されたアンカー１２を有する鉄筋コンクリート製の基礎５０を構築する。この際、アンカー１２の上端は基礎５０から突出させる。

【0026】

次に、図７（ｃ）、（ｄ）に示すように、ケーブル固定ベース８０ａの下部アンカー孔１２ａ及び上部アンカー孔１２ｂに基礎５０から突出したアンカー１２の突出部分を挿し入れてケーブル固定ベース８０ａを設置する。このとき、基台板３０には従来のように歪みや波打ちが存在しないため寸法誤差が少なく、アンカー１２の突出部分をアンカー孔１２ａ、１２ｂに挿入しながら、ケーブル固定ベース８０ａを基礎５０に容易に設置することができる。次に、上部アンカー孔１２ｂから突出したアンカー１２に固定キャップ１４を被せて上面板２９と固定する。これにより、アンカー１２とケーブル固定ベース８０ａとが固定する。

【0027】

次に、図８（ａ）、（ｂ）に示すように、少なくともピン孔部２２ａが露出するようにケーブル固定ベース８０ａの下部をコンクリート５０ａで埋設する。

【0028】

次に、主索３の輪状端５をピン定着板２０のピン孔２２の間に位置させる。次に、複数のピン孔２２と輪状端５とに接続ピン２４を通した後、接続ピン２４がピン孔２２から抜けないように固定する。これにより、図８（ｃ）、（ｄ）に示すように、ケーブル固定ベース８０ａを介してアンカー１２と主索３とが接続する。

【0029】

以上のように、本発明に係る橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法では、ピン定着板２０のホゾ突起２６を基台板３０のホゾ受貫通孔３２に嵌入した上で、基台板３０の裏表の両面から溶接を行う。このため、従来よりも短時間且つ少量の溶接材で強固な溶接を行うことができる。これにより、基台板３０が必要以上に高温とならず熱膨張及び冷却時の収縮による反りや歪みの発生を防止することができる。このため、特に矯正作業を行わずとも複数のピン定着板２０のピン孔２２に接続ピン２４を通すことができる。これにより、歪みの矯正作業が不要となり、作業の効率化と時間短縮、作業者への負担軽減、コスト削減を図ることができる。また、基台板３０に歪みや矯正作業による波打ちが発生せず、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。

【0030】

また、ホゾ突起２６をホゾ受貫通孔３２よりも短く形成することで、ホゾ突起２６をホゾ受貫通孔３２に嵌入した際にホゾ受貫通孔３２の裏面側にホゾ突起２６との寸法差による凹みが生じる。そして、裏面側からの溶接はこの凹み部分で行うことで、溶接ビードＡが基台板３０の裏面から突出しないように溶接を行うことができる。これにより、基台板３０の裏面に溶接ビードＡの盛り上がりを形成することなくピン定着板２０の溶接を行うことができる。これにより、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。

【0031】

尚、本例で示した橋梁用固定ベース（ケーブル固定ベース８０ａ、上沓８０ｂ、下沓８０ｃ、ピン支承９０）等の各部の構成は一例であり、形状、寸法、機構、デザイン等は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。また、本例で示した橋梁用固定ベースの製造方法の各工程の内容、手順、順序等は一例であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲で変更して実施することが可能である。

【符号の説明】

【0032】

２０ ピン定着板
２２ ピン孔
２４ 接続ピン
２６ ホゾ突起
３０ 基台板
３２ ホゾ受貫通孔
８０ａ ケーブル固定ベース（橋梁用固定ベース）
８０ｂ 上沓（橋梁用固定ベース）
８０ｃ 下沓（橋梁用固定ベース）

【要約】

【課題】基台板３０を歪めることなくピン定着板２０を強固に固定することが可能な橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法を提供する。
【解決手段】この橋梁用固定ベース及び橋梁用固定ベースの製造方法では、ピン定着板２０のホゾ突起２６を基台板３０のホゾ受貫通孔３２に嵌入した上で、基台板の両面から溶接を行う。このため、従来よりも短時間且つ少量の溶接材で強固な溶接を行うことができ、基台板３０の反りや歪みの発生を防止することができる。これにより、歪みの矯正作業が不要となり、作業の効率化と時間短縮、作業者への負担軽減、コスト削減を図ることができる。また、基台板３０に歪みや矯正作業による波打ちが発生せず、橋梁用固定ベースをガタつきなく対象物に設置することができる。
【選択図】図３

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】