特許 7555178 媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-12

(45)【発行日】2024-09-24

(54)【発明の名称】媒体

(51)【国際特許分類】

   G09F 3/06 20060101AFI20240913BHJP

   G09F 3/02 20060101ALI20240913BHJP

   H02G 1/06 20060101ALI20240913BHJP

【ＦＩ】

G09F3/06

G09F3/02 M

H02G1/06

【請求項の数】 8

(21)【出願番号】P 2018184809

(22)【出願日】2018-09-28

(65)【公開番号】P2020052381

(43)【公開日】2020-04-02

【審査請求日】2021-08-27

【審判番号】

【審判請求日】2023-09-15

(73)【特許権者】

【識別番号】000005267

【氏名又は名称】ブラザー工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003096

【氏名又は名称】弁理士法人第一テクニカル国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中嶋 千恵

(72)【発明者】

【氏名】穂苅 有希

(72)【発明者】

【氏名】伴野 貴昭

【合議体】

【審判長】川俣 洋史

【審判官】嵯峨根 多美

【審判官】門 良成

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１６－４１０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１１－５２４１５４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６２－５２０２８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２７３８０３（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１０／０１２７４９１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２００４－４５８１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭６０－１５２５８２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

G09F 3/00- 3/20

H02G 1/06- 1/10

B65C 3/02- 3/04

B31B 50/00-70/99

B31C 1/00-99/00

B31D 1/00-99/00

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

プリンタに装着されて印字される媒体であって、
不透明な剥離材と、
前記剥離材に設けられ、第１辺と第２辺とが対向し、第３辺と第４辺とが対向する四角形のスリットと、
印字がなされる表面と粘着層を有する裏面とを有し、前記スリットの前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記粘着層により前記剥離材に貼られた、透明な被印字用ラベルと、
を有する媒体であって、
前記被印字用ラベルは、
第５辺と第６辺とが対向し、第７辺と第８辺とが対向する四角形であり、
前記被印字用ラベルの前記第７辺及び前記第８辺は、それぞれ、前記スリットの前記第３辺及び前記第４辺と、平行であり、
前記被印字用ラベルの前記第７辺及び前記第８辺は、前記スリットによって囲まれた前記剥離材が貼られている状態で前記被印字用ラベルを前記剥離材から剥がしたときに、前記スリットによって囲まれた前記剥離材と前記第７辺及び前記第８辺それぞれとの間で前記粘着層が露出しないように、それぞれ前記スリットの前記第３辺及び前記第４辺と近接しており、
前記スリットは、前記剥離材に複数設けられており、
前記被印字用ラベルは、前記剥離材に複数貼られており、
前記剥離材は、
前記複数のスリットそれぞれの前記第１辺に平行な第１方向に長尺であり、
１つの前記スリット及びそれに対応する１つの前記被印字用ラベルの組が、前記第１方向に沿って複数組並んでおり、
前記被印字用ラベルは長方形であり、前記第７辺及び前記第８辺は、前記第５辺及び前記第６辺より長く、
前記被印字用ラベルの前記第５辺は、前記スリットの前記第２辺よりも前記スリットの前記第１辺に近い側にあり、
前記被印字用ラベルの前記第６辺は、前記スリットの前記第１辺よりも前記スリットの前記第２辺に近い側にあり、
前記スリットの前記第１辺と前記被印字用ラベルの前記第５辺との間の最短距離は、前記スリットの前記第２辺と前記被印字用ラベルの前記第６辺との間の最短距離よりも、長い
ことを特徴とする媒体。

【請求項2】

請求項１記載の媒体において、
前記スリットの前記第１辺と前記スリットの前記第２辺との間の最短距離は、前記スリットの前記第１辺と前記被印字用ラベルの第５辺との最短距離の１倍以上３倍以下である
ことを特徴とする媒体。

【請求項3】

請求項１記載の媒体において、
前記被印字用ラベルは、
少なくとも一部が前記スリットに囲まれた領域の少なくとも一部と重なる印刷部であって、第９辺と第１０辺とが対向し、第１１辺と第１２辺とが対向する四角形の前記印刷部を有し、
前記被印字用ラベルの前記第５辺は、前記印刷部の前記第１０辺よりも前記印刷部の前記第９辺に近い側にあり、
前記被印字用ラベルの前記第６辺は、前記印刷部の前記第９辺よりも前記印刷部の前記第１０辺に近い側にあり、
前記印刷部の前記第９辺と前記被印字用ラベルの前記第５辺との間の最短距離は、前記印刷部の前記第１０辺と前記被印字用ラベルの前記第６辺との間の最短距離よりも長く、
前記印刷部の前記第９辺と前記印刷部の前記第１０辺との間の最短距離は、前記印刷部の前記第９辺と前記被印字用ラベルの前記第５辺との最短距離の１倍以上３倍以下である
ことを特徴とする媒体。

【請求項4】

請求項１記載の媒体において、
前記被印字用ラベルには、
前記スリットに囲まれた領域と同じ形かつ同じ大きさの印刷部が設けられていることを特徴とする媒体。

【請求項5】

請求項１記載の媒体において、
前記被印字用ラベルには、
前記スリットに囲まれた領域よりも小さい印刷部が設けられている
ことを特徴とする媒体。

【請求項6】

請求項１記載の媒体において、
前記被印字用ラベルの前記第７辺及び前記第８辺にミシン目を介して連結され、前記剥離材に貼られるラベルを更に有する
ことを特徴とする媒体。

【請求項7】

プリンタに装着されて印字される媒体であって、
紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む剥離材と、
前記剥離材に設けられ、第１辺と第２辺が対向し、第３辺と第４辺が対向する四角形のスリットと、
印字がなされる表面と粘着層を有する裏面とを有し、前記スリットの前記第１辺及び前記第２辺の両方を跨ぐように前記粘着層により前記剥離材に貼られた、透明な被印字用ラベルと、
を有する媒体であって、
前記被印字用ラベルは、
第５辺と第６辺とが対向し、第７辺と第８辺とが対向する四角形であり、
前記被印字用ラベルの前記第７辺及び前記第８辺は、それぞれ、前記スリットの前記第３辺及び前記第４辺と、平行であり、
前記被印字用ラベルの前記第７辺及び前記第８辺は、前記スリットによって囲まれた前記剥離材が貼られている状態で前記被印字用ラベルを前記剥離材から剥がしたときに、前記スリットによって囲まれた前記剥離材と前記第７辺及び前記第８辺それぞれとの間で前記粘着層が露出しないように、それぞれ前記スリットの前記第３辺及び前記第４辺と近接しており、
前記スリットは、前記剥離材に複数設けられており、
前記被印字用ラベルは、前記剥離材に複数貼られており、
前記剥離材は、
前記複数のスリットそれぞれの前記第１辺に平行な第１方向に長尺であり、
１つの前記スリット及びそれに対応する１つの前記被印字用ラベルの組が、前記第１方向に沿って複数組並んでおり、
前記被印字用ラベルは長方形であり、前記第７辺及び前記第８辺は、前記第５辺及び前記第６辺より長く、
前記被印字用ラベルの前記第５辺は、前記スリットの前記第２辺よりも前記スリットの前記第１辺に近い側にあり、
前記被印字用ラベルの前記第６辺は、前記スリットの前記第１辺よりも前記スリットの前記第２辺に近い側にあり、
前記スリットの前記第１辺と前記被印字用ラベルの前記第５辺との間の最短距離は、前記スリットの前記第２辺と前記被印字用ラベルの前記第６辺との間の最短距離よりも、長い
ことを特徴とする媒体。

【請求項8】

請求項１乃至請求項７のいずれか１項記載の媒体において、
前記媒体は、ロール状の形状を備えており、
前記プリンタに装着されるカセットに収容されている
ことを特徴とする媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、プリンタに装着されて用いられる媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

裏側に粘着剤を備えたラベル（媒体に相当）をプリンタに装着して印字形成した後、そのラベルを被着体の曲面に取り付けて使用する技術が知られている。その際、ユーザのニーズによっては、上記ラベルを被着体の周りに巻き付けて回転可能に取り付けたい場合があり得る。これに対応し、上記粘着剤に対しニス等の非粘着性材料によりコーティングを行うことで、ラベルのうち被着体の外周側に位置する部分の粘着剤が接着しないようにした技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００４－１８４５１４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来技術のように、粘着剤に対しニス等の非粘着性材料によりコーティングする構造では、巻き付け時の応力や環境変化や経時変化により劣化して粘着剤が露出し、回転を阻害する場合があった。

【0005】

本発明の目的は、巻き付け時の応力や環境変化や経時変化により被着体に対する回転が阻害されることのない媒体を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本願発明は、プリンタに装着されて印字される媒体であって、不透明な剥離材と、前記剥離材に設けられ、第１辺と第２辺とが対向し、第３辺と第４辺とが対向する四角形のスリットと、前記スリットの前記第１辺を跨ぐように前記剥離材に貼られた、被印字用ラベルと、を有することを特徴とする。

【0007】

本願発明の媒体は、不透明な剥離材に被印字用ラベルを貼った積層構造を有し、被着体であるケーブル等の外周に取り付けられる。すなわち、媒体の取り付け時には、剥離材が引き剥がされた後に、その引き剥がした後に現れる粘着剤を内側とする凹状になるように、媒体が曲げられる。そして媒体は、上記凹状の内側に配置したケーブル等の周りを取り囲む円筒体を形成するように一周した後、その先端側部分が、上記粘着剤の接着によって基端側部分に対し貼り合わされる。これにより、媒体は、上記の接着によって自身の形状が固定されつつ、ケーブル等の周りを一周するように取り付けられることとなる。

【0008】

ここで、ユーザのニーズによっては媒体をケーブル等の周りに回転可能に取り付けたい場合があり得る。この場合には、上記円筒体（すなわちケーブルの外周側に位置する部分）の内周側に位置する上記粘着剤が上記ケーブル等に接着しないようにする必要がある。

【0009】

本願発明においては、上記剥離材の引き剥がしの際その剥離材の一部を被印字用ラベル側に残すことで、粘着剤がケーブル等に接着するのを抑制する。

【0010】

すなわち、対向する第１辺と第２辺とを備えた四角形のスリットを剥離材層に設けるとともに、被印字用ラベルを上記第１辺を少なくとも跨ぐように設ける。これにより、上記剥離材の引き剥がしの際、上記スリットの内側に位置する四角形の領域を、剥離材のそれ以外の部位から分離して被印字用ラベル側に残す（つまり粘着剤を覆う）ことができる。この結果、前述のようにケーブル等の周りで円筒体を形成する際、粘着剤を覆った上記四角形の剥離材を内側にしつつケーブル等の周りを取り囲むことで、上記円筒体の粘着剤が上記ケーブル等に接着しないようにすることができ、ケーブル等に対し媒体を回転可能に取り付けることができる。

【0011】

またこのとき、上記のように剥離材の一部を用いて接着抑制を図る構成とすることにより、粘着剤に対しニス等の非粘着性材料によりコーティングする従来構造のように、巻き付け時の応力や環境変化や経時変化により劣化して粘着剤が露出し回転を阻害することがない。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、巻き付け時の応力や環境変化や経時変化によって被着体に対する媒体の回転が阻害されることがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態に係わるラベル作成装置の概略構成を表す説明図である。

【図2】印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープを表す背面図、図２（ａ）に示した構造のＩＩｘ－ＩＩｘ断面による横断面図、図２（ｂ）に示した構造のＩＩｙ－ＩＩｙ断面による横断面図である。

【図3】印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥がした状態を表す平面図、図３（ａ）に示した構造のＩＩＩｘ－ＩＩＩｘ断面による横断面図、図３（ｂ）に示した構造のＩＩＩｙ－ＩＩＩｙ断面による横断面図である。

【図4】印字ラベルの平面図、及び、図４（ａ）中ＩＶＢ－ＩＶＢ断面による横断面図である。

【図5】印字ラベルの被着体への取り付け手順を表す説明図である。

【図6】印字ラベルの利用例を表す斜視図である。

【図7】ケーブルに対する印字ラベルの取り付け状態を表す模式図である。

【図8】ラベル長手方向をテープ長さ方向と平行に配置する変形例における、印刷前の被印字テープを表す平面図、ラベル余剰部が剥がされかつ印刷後の被印字テープを表す平面図、図８（ｂ）に示した構造の側面図、印刷後の被印字テープを表す背面図、図８（ａ）に示した構造の横断面図、及び、図８（ｂ）に示した構造の横断面図である。

【図9】印刷後の被印字テープを表す平面図、図９（ａ）に示した構造の側面図、印刷後の被印字テープを表す背面図、印刷後の被印字テープから１枚の印字ラベルを剥がした状態を表す平面図、図９（ｄ）に示した構成の側面図、及び、印字ラベルを剥がした後の被印字テープの背面図である。

【図10】ラベル本体部（印字ラベル）がテープ幅方向に複数列配置される変形例における、印刷前の被印字テープを表す平面図、図１０（ａ）に示した構造の側面図、図１０（ａ）に示した構造の背面図、及び、図１０（ａ）に示した構造の横断面図である。

【図11】無定長タイプのテープを用いる変形例における、印刷前の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープを表す平面図、印刷後の被印字テープを表す背面図、図１１（ａ）に示した構造の横断面図、及び、図１１（ｂ）に示した構造の横断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図１～図７を参照しつつ説明する。

【0015】

＜ラベル作成装置＞
まず、本実施形態のラベル作成装置の機能的構成を図１により説明する。

【0016】

図１において、ラベル作成装置１（プリンタに相当）は、制御回路２と、ユーザ（操作者）が適宜の操作を行える操作部３と、所定の表示を行う表示部４と、各種情報を記憶するＲＡＭ５と、搬送ローラ６と、印字ヘッド７と、カットレバー８と、カッタ９と、を有する。

【0017】

ラベル作成装置１には、カートリッジホルダ１２が設けられている。このカートリッジホルダ１２には、筐体１１内にテープロール１０Ａ（本来は渦巻き状であるが簡略化して同心円で図示している）を収納したテープカートリッジ１０（カセットに相当）が着脱可能である。テープロール１０Ａには、被印字テープＴｏがロール状の形状にて巻回されている。このとき、このテープカートリッジ１０は、被印字テープＴｏのハーフカットによる切り込みＨＣ（後述の図２参照）を備えた被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆるダイカットラベルタイプと、上記切り込みＨＣのない被印字テープＴｏが上記テープロールＡに巻回された、いわゆる無定長タイプ（後述の図１１参照）とが存在する。ラベル作成装置１では、どちらのタイプのテープカートリッジ１０も使用可能である。なお、以下、特に断らない限り、上記ダイカットラベルタイプのテープカートリッジ１０が使用される場合を例にとって説明する。なお、上記切り込みＨＣは、例えばいわゆるミシン目により構成されている。本明細書において「ミシン目」とは、対象となる層において、面方向に断続する細線状の孔が複数設けられ、かつ各孔が厚さ方向に上記対象となる層を貫通しているものを指す（以下同様）。

【0018】

制御回路２は、図示しないＣＰＵ及びＲＯＭを備えている。制御回路２は、上記ＲＡＭ５の一時記憶機能を利用しつつ、上記ＲＯＭに予め記憶された各種プログラムを実行するとともに、ラベル作成装置１全体の制御を行う。

【0019】

搬送ローラ６は、印字ヘッド７に対向して設けられており、テープロール１０Ａから繰り出される被印字テープＴｏを印字ヘッド７との間で挟持する。搬送ローラ６は、回転することによって被印字テープＴｏをテープロール１０Ａから繰り出しながら搬送する。

【0020】

印字ヘッド７は、搬送ローラ６によって搬送される被印字テープＴｏの各ラベル本体部Ｌｏ（詳細は後述）に対し、ユーザの意図する文字・図像等の所望の印字オブジェクト（後述の印字Ｒ参照）を印刷する。

【0021】

カッタ９は、ユーザによるカットレバー８の操作によって作動し、搬送方向に沿って複数の印字ラベルＬが形成された印字後の被印字テープＴ（詳細は後述）を切断する。なお、被印字テープＴｏ，Ｔが各請求項記載の媒体に相当している。

【0022】

＜被印字テープ＞
上記被印字テープＴｏの詳細構成を図２（ａ）～（ｅ）に示す。図２（ａ）は、図中上下方向を搬送方向（＝テープ長さ方向）、図中左右方向をテープ幅方向、図中紙面手前奥方向をテープ厚さ方向とした、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示している。また、図２（ｂ）は、ラベル余剰部が剥がされかつ上記印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示し、図２（ｃ）は、印刷後の被印字テープＴの背面図を示し、図２（ｄ）は図２（ａ）に示した構造のＩＩｘ－ＩＩｘ断面による横断面図を示し、図２（ｅ）は図２（ｂ）に示した構造のＩＩｙ－ＩＩｙ断面による横断面図を示している。

【0023】

これら図２（ａ）～図２（ｄ）に示すように、被印字テープＴｏは、厚さ方向（図２（ａ）、図２（ｂ）では図に向かって奥行き方向、図２（ｄ）では図示上下方向。すなわち後述する各層が積層する方向）に沿って、当該厚さ方向の一方側（図２（ｄ）中の下側、図２（ａ）及び図２（ｂ）の奥側、図２（ｃ）の手前側）から、厚さ方向の他方側（図２（ｄ）中の上側、図２（ａ）及び図２（ｂ）の手前側、図２（ｃ）の奥側）へ向かって、紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む構成の、不透明な剥離材層２４と、透明な粘着剤層２２（粘着層に相当）と、透明な基材層２１と、がこの順序で積層されている。なお、上記粘着剤層２２は、基材層２１の裏側（図２（ｄ）中の下側）すなわち剥離材層２４との間に、全面的に設けられるのではなく、部分的に配置されていても良い。

【0024】

上記の積層構造の被印字テープＴｏ，Ｔにおいて、複数のラベル本体部Ｌｏ（又はラベル本体部Ｌｏに印字Ｒが形成された印字ラベルＬ）が、ラベル余剰部ＬＢ（図２（ａ）参照）を介しつつ、テープ長さ方向（図示上下方向に）連続的に配置されている。言い換えれば、各ラベル本体部Ｌｏ（又は印字ラベルＬ）は、テープ長さ方向に離散的に配置されている。それら複数のラベル本体部Ｌｏ（又は印字ラベルＬ）のそれぞれは、その長手方向がテープ幅方向（図中左右方向）となる向きで配置されている。その際、基材層２１は、上記切り込みＨＣ（ミシン目）を介して上記ラベル本体部Ｌｏとそれ以外の上記ラベル余剰部ＬＢとに分けられるとともに、剥離材層２４の上記厚さ方向他方側の面に粘着剤層２２を介して貼られている。なお、上記ラベル本体部Ｌｏが各請求項記載の被印字用ラベルに相当し、上記ラベル余剰部ＬＢが各請求項記載のラベルに相当している。

【0025】

またこのとき、基材層２１のうち、上記ラベル本体部Ｌｏ内に位置する表側（図２（ｄ）中の上側）の面には、適宜の非透明な色彩を備え、上記サーマルヘッド７により印字Ｒが形成される印字背景層２５（印刷部に相当）が部分的に設けられている（図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｄ）、図２（ｅ）参照）。

【0026】

上記積層構造の結果、各ラベル本体部Ｌｏは、テープ幅方向における長さＷｂ２及びテープ長さ方向における幅Ｗｂ１を有しており、また、図示左側の端部を構成する粘着領域Ｄ１と、この粘着領域Ｄ１に隣接し上記印字背景層２５に対応するように設けられた非粘着領域Ｄ２３と、この非粘着領域Ｄ２３に隣接して設けられた粘着領域Ｄ４と、の３つの領域を有している。このとき、上記テープ幅方向における被印字テープＴｏ，Ｔの長さＷｓ２は、テープ幅方向におけるラベル本体部Ｌｏの長さＷｂ２よりも大きくなっている。

【0027】

そして、剥離材層２４には、矩形状（四角形）のスリットＳが設けられている。このスリットＳは、上記粘着領域Ｄ１及びＤ４が平面視で見てその外部のスリット外領域ＳＯに位置し、上記非粘着領域Ｄ２３が平面視で見てその内部のスリット内領域ＳＩに位置するように配置されている。

【0028】

印字背景層２５は、その少なくとも一部が、上記スリットＳに囲まれたスリット内領域ＳＩの少なくとも一部と重なるように、設けられている。この例では、印字背景層２５は、上記テープ幅方向における長さ及び上記テープ長さ方向における長さが上記スリットＳと同一であり、全体がスリットＳ内の領域ＡＲに重なる。すなわち、平面視において、スリットＳは印字背景層２５と重なる。

【0029】

なお、剥離材層２４のうち、隣接する２つの上記スリットＳ，Ｓの中間部には、前述の搬送ローラ６による被印字テープＴｏの搬送時における位置決め制御のための、マークＰＭが設けられている。すなわち、ラベル作成装置１には、発光部及び受光部を有する公知の反射型の光学センサ（図示せず）が設けられている。上記位置決め制御時において、光学センサは、発光部から発光された光が剥離材層２４で反射した反射光を受光部により受光する。このときの上記剥離材層２４のうちマークＰＭが設けられている部分とそれ以外の部分との受光量の差に基づきマークＰＭを検出し、これによって被印字テープＴｏの位置決めが行われる。

【0030】

上記剥離材層２４の構造により、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、上下方向に沿って、複数の矩形状のスリットＳが並び、上記スリットＳに囲まれたスリット内領域ＡＲに、上記印字背景層２５が位置することとなる。各印字ラベルＬの印字背景層２５には、この例では、「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」、・・・のテキストからなる印字オブジェクトすなわち上記印字Ｒが形成されている。なお、本明細書において「スリット」とは、対象となる層を厚さ方向に貫通しているものを指す（以下同様）。但し、このスリットの代わりに、対象となる層を厚さ方向に部分的に切り込んでいる（厚さ方向に一定量切れ込みが入っている）構造としてもよい（以下同様）。

【0031】

＜各印字ラベルの引き剥がしによる分離＞
上記のように、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、まず、図２（ａ）に示す表面のラベル余剰部ＬＢを引き剥がすことで、ラベル本体部Ｌｏ及び剥離材層２４からラベル余剰部ＬＢを分離する（図２（ｂ）、図３（ａ）参照）。なお、図２（ａ）から上記ラベル余剰部ＬＢが省略された構成（言い換えれば図２（ｂ）から印字Ｒを省略した構成）の被印字テープＴｏを最初から用意してもよい。そして、予め剥離材層２４に設けられた前述の四角形のスリットＳにより、上記のようにして印字背景層２５に印字Ｒが形成された被印字テープＴに含まれる各印字ラベルＬは、図３（ｂ）に示すように、剥離材層２４のうち上記スリットＳの内側に位置する矩形状の部分（上記スリット内領域ＡＲに含まれる部分）を粘着剤層２２側に残しつつ（言い替えれば上記矩形状の部分により粘着剤層２２を覆いつつ）、それぞれ引き剥がし可能となる。以下適宜、この引き剥がされた部分を単に「印字ラベルＬ」と称する。なお、印字ラベルＬが引き剥がされた後には、図３（ｂ）に示すように、長尺状の上記剥離材層２４において上記矩形状のスリットＳの内側に空間（窓ＷＤ）が残された状態となる。

【0032】

＜スリットの詳細＞
前述のように四角形をなすスリットＳは、詳細には、図３（ｂ）に示すように、 辺Ｓａ（第１辺に相当）と辺Ｓｂ（第２辺に相当）とが対向し、辺Ｓｃ（第３辺に相当）と辺Ｓｄ（第４辺に相当）とが対向している。そして、上記ラベル本体部Ｌｏ（言い換えれば、印字形成後の印字ラベルＬ。以下同様）は、対応するスリットＳの上記辺Ｓａ及び上記辺Ｓｂの両方を跨ぐように上記剥離材層２４に貼られている。

【0033】

上記印字背景層２５は、上記に対応して、辺２５ａ（第９辺に相当。スリットＳの上記辺Ｓａに対応）、辺２５ｂ（第１０辺に相当。スリットＳの上記下辺Ｓｂに対応）、辺２５ｃ（第１１辺に相当。スリットＳの上記辺Ｓｃに対応）、辺２５ｄ（第１２辺に相当。スリットＳの上記辺Ｓｄに対応する）を有する、四角形形状を備えている。

【0034】

ラベル本体部Ｌｏは、上記に対応して、辺Ｌａ（第５辺に相当）と辺Ｌｂ（第６辺に相当）とが対向し、辺Ｌｃ（第７辺に相当）と辺Ｌｄ（第８辺に相当）とが対向する、四角形形状を備えている。上記辺Ｌｃと辺Ｌｄは、それぞれ、上記スリットＳの上記辺Ｓｃと辺Ｓｄと平行であり、かつ近接（例えば３ｍｍ以内の距離）している。なお、前述したように、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃ，Ｌｄ、及び上記辺Ｌａ，Ｌｂに対し、前述のミシン目である上記切り込みＨＣを介し、上記ラベル余剰部ＬＢが連結されている。なお、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃ，Ｌｄとラベル余剰部ＬＢとの間に限っては、上記ミシン目である切り込みＨＣに代えて、前述のスリットＳと同様のスリットにしてもよい。但しこの場合は、ラベル作成装置１内において上記テープ長さ方向に搬送されるときのラベル本体部Ｌｏ又は印字ラベルＬの剥がれやばたつきを抑制するために、上記ラベル余剰部ＬＢを備えた被印字テープＴｏとする必要がある。

【0035】

なお、上記印字背景層２５は、スリットＳに囲まれた上記スリット内領域ＡＲよりも小さくても良い。すなわち具体的には、上記スリットＳの上記辺Ｓｃが、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃよりも上記辺Ｌｄ側にオフセットされていたり、上記スリットＳの上記辺Ｓｄが、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｄよりもラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃ側にオフセットされていても良い。

【0036】

＜ラベル本体部及びスリットにおける寸法関係＞
また、本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、上記ラベル本体部Ｌｏの辺Ｌａは、スリットＳの上記辺ＳｂよりもスリットＳの上記辺Ｓａに近い側にあり、上記ラベル本体部Ｌｏの辺Ｌｂは、スリットＳの上記辺ＳａよりもスリットＳの上記辺Ｓｂに近い側にある。

【0037】

また、スリットＳの上記辺Ｓａとラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌａとの間の最短距離ｂ′は、上記スリットＳの辺Ｓｂとラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｂとの間の最短距離ｃ′よりも長い。また、スリットＳの上記辺Ｓａと上記辺Ｓｂとの間の最短距離ａ′は、上記最短距離ｂ′の１倍以上３倍以下となっている。

【0038】

さらに、本実施形態においては、図３（ｂ）に示すように、上記ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌａは、印字背景層２５の上記辺２５ｂよりも印字背景層２５の上記辺２５ａに近い側にあり、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｂは、印字背景層２５の上記辺２５ａよりも印字背景層２５の上記辺２５ｂに近い側にある。

【0039】

また、印字背景層２５の上記辺２５ａとラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌａとの間の最短距離ｂは、印字背景層２５の上記辺２５ｂとラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｂとの間の最短距離ｃよりも長い。また、印字背景層２５の上記辺２５ａと辺２５ｂとの間の最短距離ａは、上記最短距離ｂの１倍以上３倍以下となっている。

【0040】

＜印字ラベル＞
次に、前述のようにして生成された印字ラベルＬの構造を図４（ａ）及び図４（ｂ）により説明する。図４（ａ）には、上記のようにして分離して生成された１つの印字ラベルＬの平面図を示し、図４（ｂ）は、図４（ａ）中ＩＶＢ－ＩＶＢ断面による横断面図を示している。

【0041】

これら図４（ａ）及び図４（ｂ）において、印字ラベルＬは、先に説明した被印字テープＴと同様、上記厚さ方向（図４（ａ）に向かって奥行き方向。図４（ｂ）中の左右方向）に沿って、図４（ｂ）中の左側から右側へ、透明な基材層２１と、透明な粘着剤層２２と、不透明な剥離材層２４とがこの順序で積層され、基材層２１の上記厚さ方向他方側の面に上記印字Ｒを備えた印字背景層２５が部分的に設けられている。そして、印字ラベルＬは、上記テープ幅方向の他方側（図示上側）から上記テープ幅方向一方側（図示下側）に向かって、上記粘着領域Ｄ１、上記非粘着領域Ｄ２３、上記粘着領域Ｄ４を備えている。

【0042】

粘着領域Ｄ１では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ１は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。なお、粘着領域Ｄ１は、上記テープ幅方向における長さＬ１を備えている。

【0043】

非粘着領域Ｄ２３では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記印字Ｒを備えた印字背景層２５、基材層２１、粘着剤層２２、上記剥離材層２４の順に積層されている。この結果、非粘着領域Ｄ２３は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性が上記剥離材層２４によって阻止された非接着性の領域となっている。なお、この例では、上記印字背景層２５は、例えば、適宜の色（この例では透明を含む透過性の色）のインクが予め基材層２１上に塗布されることにより形成（インク塗布層）されており、既に述べたようにテキスト「Ａ０１」の印字Ｒが上記サーマルヘッド７により形成されている。なお、非非粘着領域Ｄ２３は、上記テープ幅方向における長さＬ３を備えている。

【0044】

粘着領域Ｄ４では、上記厚さ方向他方側から一方側（図４（ｂ）中左側から右側）へ向かって、上記基材層２１、上記粘着剤層２２の順に積層されている。この結果、粘着領域Ｄ４は、全体として、上記粘着剤層２２による接着性を備えた領域となっている。なお、粘着領域Ｄ４は、上記テープ幅方向における長さＬ４を備えている。

【0045】

なお、上記印字ラベルＬの上記厚さ方向他方側の面全体が、各請求項記載の表面に相当し、上記厚さ方向一方側の面全体が、各請求項記載の裏面に相当する。

【0046】

＜印字ラベルの被着体への取り付け手順＞
上記印字ラベルＬの被着体への取り付け手順の例を図５に示す。図５において、この例では、直径２ｒのケーブル状（言い換えれば円柱状）の被着体３０２（以下適宜、単に「ケーブル３０２」と称する）に印字ラベルＬを巻き付けて取り付ける例を示している。

【0047】

まず、図５（ａ）に示すように、図示のように粘着領域Ｄ１→分離した剥離材層２４によって覆われた非粘着領域Ｄ２３→粘着領域Ｄ４の順で連なる印字ラベルＬ（すなわち上記剥離材層２４で覆われていない粘着領域Ｄ１，Ｄ４は粘着剤層２２が露出している状態である）のうち、粘着領域Ｄ１及び非粘着領域Ｄ２３を、剥離材層２４側（図５（ａ）中右側）が内側となるように凹状に曲げる（図示省略）。

【0048】

そして、図５（ｂ）に示すように、上記凹状の内側にケーブル３０２を配置し、印字ラベルＬを、ケーブル３０２の周りを環状に取り囲む円筒体を形成するように一周させた後、先端側に位置する上記粘着領域Ｄ１の上記粘着剤層２２（各請求項記載の第２辺側の粘着層として機能する）と、上記粘着領域Ｄ４の上記粘着剤層２２（各請求項記載の第１辺側の粘着層として機能する）とを、お互いの上記テープ幅方向位置を一致させつつ互いに貼り合わせる（いわゆる合掌貼り）。このとき、上記剥離材層２４の上記テープ幅方向における長さは、少なくともケーブル３０２の円周長２πｒ以上となっている。この結果、印字ラベルＬは、前述した粘着剤層２２，２２どうしの接着によって自身の形状は固定されつつ、非粘着領域Ｄ２３によって非粘着状態でケーブル３０２の周りを一周することで、ケーブル３０２に対し回転可能に取り付けられる。すなわち、前述の上記剥離材層２４の引き剥がしの際に剥離材層２４の一部がラベル本体部Ｌｏ側に残されていることで、印字ラベルＬの粘着剤層２２がケーブル３０２に接着するのを抑制することができる。

【0049】

その後、上記ケーブル３０２周りの一周構造に使用されなかった粘着領域Ｄ４の残りの部分を、図５（ｂ）中の矢印Ｇで示すように、上記粘着領域Ｄ１及び粘着領域Ｄ４の貼り合わせ部分を内周側に巻き込む（例えば上記粘着領域Ｄ１は矢印カのように折り返され部位キに当接する）ようにしつつ、上記円筒体を構成する非粘着領域Ｄ２３を覆いながら、それら領域Ｄ２３の外周部に巻き付ける（図５（ｃ）参照）。そして、粘着領域Ｄ４が、その粘着剤層２２の接着性を利用して上記非粘着領域Ｄ２３の外周部に接着されることで、ケーブル３０２への取り付けが完了する。

【0050】

＜印字ラベルの利用例＞
上記印字ラベルＬの利用例を図６に示す。この例では、上記ケーブル３０２として、例えば有線ＬＡＮのネットワーク上で情報の中継を行うスイッチングハブに使用されるケーブルが適用される場合を示している。図６において、上記スイッチングハブ３００は、上段、下段の各列でそれぞれ８つのスロット３０１（合計１６のスロット）を有している。図示する例では、上段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０１」～「Ａ０８」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。また、下段の８つのスロット３０１それぞれに対応して、左から順に「Ａ０９」～「Ａ１６」の識別名称を表すプレートＰＬが設けられている。

【0051】

上記各スロット３０１には、それぞれ、適切に対応する上記ケーブル３０２を接続する必要がある。接続の便宜を図るために、各コネクタスロット３０１にそれぞれ挿入される各ケーブル３０２の端部に、それぞれの接続先となるスロット３０１の上記識別名称と同じ内容の印字Ｒを形成した、上記印字ラベルＬが装着される。つまり、ケーブル３０２には、接続されるべきスロット３０１のプレートＰＬの識別名称と同一のテキストが印字された印字ラベルＬが取り付けられる。これにより、接続するスロット３０１とケーブル３０２との対応関係が明確となり、誤配線を防ぐことができる。

【0052】

図７に、ケーブル３０２に対する上記印字ラベルＬの取り付け状態を模式的に示す。図中には、上記ケーブル３０２の軸心ｋを併せて示している。前述した構造により、印字ラベルＬは、被着体としての上記ケーブル３０２に対し回転可能に取り付けられており、例えば図７（ａ）に示す状態では、「Ａ０１」の印字Ｒが備えられた上記印字背景層２５が図に向かって手前側となる姿勢で配置されている。なお、実際には前述の図５（ｃ）に示したように、非粘着領域Ｄ２３のさらに外周側を覆うように透明な粘着領域Ｄ４が存在するが、煩雑化防止と説明の明確化のために図７（ａ）及び後述の図７（ｂ）では図示を省略している。この図７（ａ）に示す状態から、例えば印字ラベルＬを破線方向（すなわち周方向）に回転させることで、図７（ｂ）に示す姿勢とすることもできる。また、図７（ｂ）の位置で印字ラベルＬがケーブル３０２に固定されていると印字Ｒが見え難いが、前述のように剥離材層２４によって印字ラベルＬが回転可能になっていることにより、上記と反対方向に回転させて図７（ａ）の位置にすることにより、印字Ｒが見易くなる。

【0053】

＜本実施形態の効果＞
以上説明したように、本実施形態においては、図３（ｂ）を用いて前述した剥離材層２４の引き剥がしの際、スリットＳの内側に位置する四角形の領域を、剥離材層２４のそれ以外の部位から分離してラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）側に残して粘着剤層２２を覆うことができる。この結果、前述のようにケーブル３０２の周りで円筒体を形成する際、粘着剤層２２を覆った上記四角形の剥離材層２４を内側にしつつケーブル３０２の周りを取り囲むことで、上記円筒体の粘着剤層２２が上記ケーブル３０２に接着しないようにすることができ、ケーブル３０に対し印字ラベルＬを回転可能に取り付けることができる。

【0054】

またこのとき、上記のように剥離材層２４の一部を用いて接着抑制を図る構成とすることにより、粘着剤層２４に対しニス等の非粘着性材料によりコーティングする従来構造のように、巻き付け時の応力や環境変化や経時変化により劣化して粘着剤層２４が露出し回転を阻害することがない。

【0055】

また、仮に剥離材層２４が透明であるとすると、印字ラベルＬのうちのその他の部分が透明であった場合に、ケーブル３０２の色彩によってラベル作成装置１により形成した印字Ｒの内容が見えにくい。本実施形態の印字ラベルＬにおいては、紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む構成の、不透明な剥離材層２４を用いることで、上記の弊害を抑制することができる。

【0056】

また、本実施形態では特に、ラベル余剰部ＬＢが、ラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の上記辺Ｌｃ及び上記辺Ｌｄに対し、ミシン目である上記切り込みＨＣを介して連結されている。これにより、上記ラベル余剰部ＬＢなしで剥離材層２４にラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）が貼られている場合に比べ、ラベル作成装置１内における搬送時にラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）が剥離材層２４から剥がれてしまうのを抑制することができる。

【0057】

また、本実施形態では特に、上記剥離材層２４が紙又は有色フィルム又は布又は金属を含むことにより、透明ではない剥離材層２４を実現することができる。

【0058】

＜変形例＞
本発明は、上記実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術的思想を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。以下、そのような変形例を説明する。なお、以下の各変形例において、上記実施形態と同等の部分には同一の符号を付し、適宜説明を省略又は簡略化する。

【0059】

（１）ラベル長手方向をテープ長さ方向と平行に配置する場合
すなわち、本変形例においては、図８（ａ）～（ｄ）に示すように、被印字テープＴｏ，Ｔにおいて、上記実施形態と同様、複数のラベル本体部Ｌｏ（又はラベル本体部Ｌｏに印字Ｒが形成された印字ラベルＬ）が、ラベル余剰部ＬＢ（図２（ａ）参照）を介しつつ連続的に配置されている。また、上記基材層２１は、上記切り込みＨＣを介して上記ラベル本体部Ｌｏと上記ラベル余剰部ＬＢとに分けられるとともに、剥離材層２４の上記厚さ方向他方側の面に粘着剤層２２を介して貼られている。

【0060】

このとき、本変形例では、上記ラベル本体部Ｌｏ又は印字ラベルＬは、それぞれの長さ方向が、上記被印字テープＴｏ，Ｔの上記テープ長さ方向に一致するように、配列されている。すなわち、上記スリットＳは、剥離材層２４に対し上記テープ長さ方向に沿って複数設けられ、ラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）は剥離材層２４に対し上記テープ長さ方向に沿って複数貼られている。そして、剥離材層２４は、複数のスリットＳそれぞれの上記辺Ｓｃに平行な上記テープ長さ方向に長尺であり、１つのスリットＳ及びそれに対応する１つのラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の組が、上記長さ方向に沿って複数組並んでいる。

【0061】

各ラベル本体部Ｌｏは、テープ幅方向における長さＷｂを有し、上記粘着領域Ｄ１と、上記非粘着領域Ｄ２３と、上記粘着領域Ｄ４と、の３つの領域を有している。上記テープ幅方向における被印字テープＴｏ，Ｔの長さＷｓは、テープ幅方向におけるラベル本体部Ｌｏの長さＷｂよりも大きくなっている。上記実施形態と同様、剥離材層２４には矩形状（四角形）のスリットＳが設けられており、印字背景層２５は、その少なくとも一部が、上記スリットＳに囲まれたスリット内領域ＡＲの少なくとも一部と重なるように設けられている。この例では、平面視において、スリットＳは印字背景層２５と重なる。また、上記実施形態と同様、剥離材層２４のうち、隣接する２つの上記スリットＳ，Ｓの中間部（但し平面視においてラベル本体部Ｌｏ又は印字ラベルＬの内部となる位置である。図８（ｃ）及び図８（ｄ）参照）には、被印字テープＴｏの搬送時における位置決め制御のための、マークＰＭが設けられている。また上記実施形態と同様、各印字ラベルＬの印字背景層２５には、「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」、・・・のテキストからなる印字Ｒが形成されている。

【0062】

そして、上記実施形態と同様に、被印字テープＴｏ，Ｔにおいては、まず、図８（ａ）に示す表面の上記ラベル余剰部ＬＢを引き剥がすことで、ラベル本体部Ｌｏ及び剥離材層２４からラベル余剰部ＬＢを分離する（図８（ｂ）、図９（ａ）参照）。なお、図８（ａ）から上記ラベル余剰部ＬＢが省略された構成（言い換えれば図８（ｂ）から印字Ｒを省略した構成）の被印字テープＴｏを最初から用意してもよい。そして、前述の四角形のスリットＳにより印字背景層２５に印字Ｒが形成された各印字ラベルＬは、図９（ｄ）に示すように、剥離材層２４のうち上記スリットＳの内側に位置する矩形状の部分により粘着剤層２２を覆いつつ、それぞれ引き剥がし可能となる。印字ラベルＬが引き剥がされた後には、図９（ｆ）に示すように、長尺状の上記剥離材層２４において上記矩形状のスリットＳの内側に空間（窓ＷＤ）が残された状態となる。

【0063】

スリットＳは、図９（ｄ）～（ｆ）に示すように、上記実施形態と同様、辺Ｓａ（第１辺に相当）と辺Ｓｂ（第２辺に相当）とが対向し、辺Ｓｃ（第３辺に相当）と辺Ｓｄ（第４辺に相当）とが対向している。そして、上記ラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）は、対応するスリットＳの上記辺Ｓａ及び上記辺Ｓｂの両方を跨ぐように上記剥離材層２４に貼られている（図９（ｄ）～（ｆ）参照）。上記印字背景層２５は、上記に対応して、辺２５ａ（第９辺に相当）、辺２５ｂ（第１０辺に相当）、辺２５ｃ（第１１辺に相当）、辺２５ｄ（第１２辺に相当）を有する、四角形形状を備えている。ラベル本体部Ｌｏは、上記に対応して、辺Ｌａ（第５辺に相当）と辺Ｌｂ（第６辺に相当）とが対向し、辺Ｌｃ（第７辺に相当）と辺Ｌｄ（第８辺に相当）とが対向する、四角形形状を備えている。ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌｃ，Ｌｄ、及び上記辺Ｌａ，Ｌｂに対し、前述のミシン目である上記切り込みＨＣを介し、上記ラベル余剰部ＬＢが連結されている。なお、ラベル本体部Ｌｏの上記辺Ｌａ，Ｌｂとラベル余剰部ＬＢとの間に限っては、上記ミシン目である切り込みＨＣに代えて、前述のスリットＳと同様のスリットにしてもよい。但しこの場合は、前述と同様、上記ラベル余剰部ＬＢを備えた被印字テープＴｏとする必要がある。また、前述と同様、上記印字背景層２５は、スリットＳに囲まれた上記スリット内領域ＡＲよりも小さくても良い。

【0064】

なお、本変形例における、前述したラベル本体部及びスリットにおける寸法関係、及び、生成された印字ラベルＬの構造は、上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0065】

本変形例においても、上記実施形態と同様の効果を得ることができる。

【0066】

なお、上記実施形態及び変形例（１）の構成においては、１つのスリットＳ及び対応する１つのラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の組が、テープ長手方向に間隔をおいて複数組離散的に剥離材層２４に配置されていた（各組の間にはラベル余剰部ＬＢが存在していた）が、これに限られない。すなわち、スリットＳ及びラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の組どうしが互いに（間隔をおかずに）隣接して剥離材層２４に配置されていてもよい。この場合も、前述と同様の効果を得ることができる。

【0067】

なお、上記図８（ｂ）、図８（ｃ）、図８（ｄ）、図８（ｆ）にそれぞれ対応する図１０（ａ）、図１０（ｂ）、図１０（ｃ）、図１０（ｄ）に示すように、剥離材層２４のテープ幅方向の長さを幅広にし、ラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）をテープ幅方向に複数列（この場合は２列）隣接配置するようようにしてもよい。この場合、言い換えれば、上記スリットＳ及びラベル本体部Ｌｏ（印字ラベルＬ）の組がテープ幅方向に複数組（この場合は２組）隣接配置された状態のラベル体が、上記テープ長さ方向に沿って複数配列されていることになる。この場合も、前述と同様の効果を得ることができる。

【0068】

（２）無定長タイプのテープを用いる場合
本変形例は、前述した切り込みＨＣのない被印字テープＴｏ（いわゆる無定長タイプ）が上記テープロールＡに巻回されてテープカートリッジ１０に収納されている。

【0069】

本変形例における被印字テープＴｏ，Ｔの詳細構成を、図１１（ａ）～（ｄ）に示す。図１１（ａ）は、未印刷状態の被印字テープＴｏの平面図を示し、図１１（ｂ）は、印字Ｒが印刷された後の被印字テープＴの平面図を示し、図１１（ｃ）は、印刷後の被印字テープＴの背面図を示し、図１１（ｄ）は図１１（ａ）に示した構造のＸＩｘ－ＸＩｘ断面による横断面図を示し、図１１（ｅ）は図１１（ｂ）に示した構造のＸＩｙ－ＸＩｙ断面による横断面図を示している。

【0070】

これら図１１（ａ）～（ｅ）において、前述と同様、被印字テープＴｏ，Ｔは、上記厚さ方向の一方側（図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）中の下側、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の奥側、図１１（ｃ）の手前側）から、厚さ方向の他方側（図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）中の上側、図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の手前側、図１１（ｃ）の奥側）へ向かって、紙又は有色フィルム又は布又は金属を含む構成の、不透明な剥離材層２４と、透明な粘着剤層２２（粘着層に相当）と、透明な基材層２１と、がこの順序で積層され、基材層２１は、剥離材層２４の上記厚さ方向他方側の面に粘着剤層２２を介して貼られている。なお、前述と同様、上記粘着剤層２２は、基材層２１の裏側すなわち剥離材層２４との間に、全面的に設けられるのではなく、部分的に配置されていても良い。また基材層２１のうち、表側（図１１（ｄ）及び図１１（ｅ）中の上側）の面には、適宜の非透明な色彩を備え、上記サーマルヘッド７により印字Ｒが形成される印字背景層２５（印刷層に相当）が部分的に設けられている。印字背景層２５は、一方側（図１１（ｂ）中の右側）の縁部２５Ａ（第１縁に相当）と他方側（図１１（ｂ）中の左側）の縁部２５Ｂ（第２縁に相当）とが対向する、長方形の層となっている。またテープ幅方向における被印字テープＴｏ，Ｔの長さは前述のＷｂ２となっている。

【0071】

剥離材層２４には、長方形である剥離材層２４のうち一方側（図１１（ｃ）中の下方側）の短辺から他方側（図１１（ｃ）中の上方側）の短辺までテープ長さ方向（第１方向に相当）に一直線に伸びる、複数のスリットが設けられている。この例では２本のスリット、すなわちスリットＳ１（第１スリットに相当）とスリットＳ２（第２スリットに相当）とが、設けられている。このとき、上記基材層２１は、第１スリットＳ１及び第２スリットＳ２の両方を跨ぐように、粘着剤層２２を介し剥離材層２４に貼られている。

【0072】

このとき、上記印字背景層２５は、その少なくとも一部が、上記スリットＳ１，Ｓ２に囲まれたスリット内領域ＡＲの少なくとも一部と重なるように設けられており、テープ幅方向における寸法が上記スリット内領域ＡＲと同じか又は小さい。この例では、印字背景層２５は、上記テープ幅方向における長さが上記スリット内領域ＡＲと同一であり、全体がスリット内領域ＡＲに重なる。すなわち、平面視において、スリット内領域ＡＲは印字背景層２５と重なる。被印字テープＴの印字背景層２５には、この例では、「Ａ０１」「Ａ０２」「Ａ０３」、・・・のテキストからなる印字オブジェクトすなわち上記印字Ｒが形成されている。なお、基材層２１、粘着剤層２２、及び印字背景層２５が、各請求項記載の被印字用ラベル層に相当している。

【0073】

また、図１１（ｂ）、図１１（ｃ）、図１１（ｅ）に示すように、基材層２１の一方側（図示右側）縁部２１ａは、スリットＳ２よりもスリットＳ１に近い側にあり、基材層２１の他方側（図示左側）縁部２１ｂは、スリットＳ１よりもスリットＳ２に近い側にある。また、スリットＳ１と基材層２１の上記一方側縁部２１ａとの間の最短距離ｂ′は、スリットＳ２と基材層２１の他方側縁部２１ｂの間の最短距離ｃ′よりも長く、スリットＳ１とスリットＳ２との間の最短距離ａ′は、スリットＳ１と基材層２１の一方側縁部２１ａとの間の最短距離ｂ′の１倍以上３倍以下となっている。

【0074】

また、基材層２１の一方側縁部２１ａは、印字背景層２５の上記他方側縁部２５Ｂよりも印字背景層２５の上記一方側縁部２５Ａに近い側にあり、基材層２１の他方側縁部２１ｂは、印字背景層２５の一方側縁部２５Ａよりも印字背景層２５の他方側縁部２５Ｂに近い側にある。また、印字背景層２５の一方側縁部２５Ａと基材層２１の一方側縁部２１ａとの間の最短距離ｂは、印字背景層２５の他方側縁部２５Ｂと基材層２１の他方側縁部２１ｂとの間の最短距離ｃよりも長く、印字背景層２５の一方側縁部２５Ａと他方側縁部２５Ｂとの間の最短距離ａは、印字背景層２５の一方側縁部２５Ａと基材層２１の一方側縁部２１ａとの最短距離ｂの１倍以上３倍以下となっている。

【0075】

被印字テープＴｏ，Ｔは、上記積層構造の結果、前述と同様、粘着領域Ｄ１と、この粘着領域Ｄ１に隣接し上記印字背景層２５に対応するように設けられた非粘着領域Ｄ２３と、この非粘着領域Ｄ２３に隣接して設けられた粘着領域Ｄ４と、の３つの領域を有している。そして、前述のカッタ９により印字後の被印字テープＴを切断することで、上記実施形態や変形例（１）とほぼ同じ構成（言い換えれば図４と同様の構造）の印字ラベルＬ（テープ長さ方向における幅Ｗｂ１を有する。図１１中二点鎖線参照）を得ることができる。これにより、本変形例においても、前述と同様の効果を得ることができる。

【0076】

（３）その他
なお、以上の説明において、外観上の寸法や大きさが「同一」「等しい」「異なる」等の記載がある場合は、当該記載は厳密な意味ではない。すなわち、それら「同一」「等しい」「異なる」とは、設計上、製造上の公差、誤差が許容され、「実質的に同一」「実質的に等しい」「実質的に異なる」という意味である。

【0077】

なお、以上において、図１中に示す矢印は信号の流れの一例を示すものであり、信号の流れ方向を限定するものではない。

【0078】

また、以上既に述べた以外にも、上記実施形態や各変形例による手法を適宜組み合わせて利用しても良い。

【0079】

その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更が加えられて実施されるものである。

【符号の説明】

【0080】

１ ラベル作成装置（プリンタ）
１０ テープカートリッジ（カセット）
２１ 基材層
２１ａ 一方側縁部
２１ｂ 他方側縁部
２２ 粘着剤層（粘着層）
２４ 剥離材層
２５ 印字背景層（印刷部、印刷層）
２５Ａ 一方側縁部（第１縁）
２５Ｂ 他方側縁部（第２縁）
２５ａ 辺（第９辺）
２５ｂ 辺（第１０辺）
２５ｃ 辺（第１１辺）
２５ｄ 辺（第１２辺）
ＡＲ スリット内領域
ＨＣ 切り込み
Ｌ 印字ラベル
Ｌａ 辺（第５辺）
Ｌｂ 辺（第６辺）
Ｌｃ 辺（第７辺）
Ｌｄ 辺（第８辺）
Ｌｏ ラベル本体部（被印字用ラベル）
ＬＢ ラベル余剰部（ラベル）
Ｒ 印字
Ｓ スリット
Ｓ１ スリット（第１スリット）
Ｓ２ スリット（第２スリット）
Ｓａ 辺（第１辺）
Ｓｂ 辺（第２辺）
Ｓｃ 辺（第３辺）
Ｓｄ 辺（第４辺）
Ｔ 被印字テープ（媒体）
Ｔｏ 被印字テープ（媒体）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】