特許 7555222 ３次元画像情報生成装置、並びに３次元画像情報生成装置に関連する３次元画像生成装置、３次元画像情報生成方法、プログラム、及び記録媒体

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-12

(45)【発行日】2024-09-24

(54)【発明の名称】３次元画像情報生成装置、並びに３次元画像情報生成装置に関連する３次元画像生成装置、３次元画像情報生成方法、プログラム、及び記録媒体

(51)【国際特許分類】

   G06F 30/10 20200101AFI20240913BHJP

【ＦＩ】

G06F30/10 100

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2020152050

(22)【出願日】2020-09-10

(65)【公開番号】P2022046141

(43)【公開日】2022-03-23

【審査請求日】2023-06-14

(73)【特許権者】

【識別番号】591036457

【氏名又は名称】三菱電機エンジニアリング株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003166

【氏名又は名称】弁理士法人山王内外特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】吉原 幸輝

(72)【発明者】

【氏名】鹿島 正範

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 元博

(72)【発明者】

【氏名】森 正志

(72)【発明者】

【氏名】石坂 哲

(72)【発明者】

【氏名】堀内 慎一郎

【審査官】松浦 功

(56)【参考文献】

【文献】特開２００６－３０２１２４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０８４０１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００３－３４５８３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－０４１７２５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０８－１９４７３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０６Ｆ ３０／００ －３０／３９８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の差分値を、前記部品カタログに示された寸法公差情報から減算した実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、前記部品を示す３次元画像情報に付加した前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る３次元画像情報生成装置。

【請求項2】

部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の寸法を比較し、両寸法の差分値を算出する比較部と、
前記部品カタログに示された寸法公差情報から前記差分値を減算して実体寸法公差を算出し、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の基準面に対して前記実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、前記部品を示す３次元画像情報に付加し、前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る生成部と、
を備えた３次元画像情報生成装置。

【請求項3】

前記生成部による前記寸法公差を示す３次元画像情報の前記部品を示す３次元画像情報への付加は、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の基準面から前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の外方へ向かう方向の長さが前記実体寸法公差のプラス実体寸法公差を表し、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の基準面から前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の内方へ向かう方向の長さが前記実体寸法公差のマイナス実体寸法公差を表わすことにより行われる請求項２記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項4】

前記生成部による前記寸法公差を示す３次元画像情報の前記部品を示す３次元画像情報への付加は、前記実体寸法公差のプラス実体寸法公差が０であると、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の基準面に、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の外方へ向かう方向に位置する前記寸法公差を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の面を一致させ、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の長さが最大値を示している請求項２記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項5】

前記生成部による前記寸法公差を示す３次元画像情報の前記部品を示す３次元画像情報への付加は、前記実体寸法公差のマイナス実体寸法公差が０であると、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の基準面に、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の内方へ向かう方向に位置する前記寸法公差を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の面を一致させ、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の長さが最小値を示している請求項２記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項6】

前記寸法公差を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像は、立方体、直方体、円柱体、楕円柱体、表面及び裏面が同一形状の多面体の形状のいずれかの表面及び裏面を有する形状であり、前記表面及び前記裏面を結ぶ辺の長さにより、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の表裏方向の実体寸法公差、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の前後方向の実体寸法公差、又は前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の左右方向の実体寸法公差のいずれかの実体寸法公差を表す請求項２から請求項５のいずれか１項記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項7】

前記寸法公差を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像は、表面及び裏面、前面及び後面、並びに右側面及び左側面を有する立方体又は直方体のいずれかの形状であり、前記表面及び前記裏面を結ぶ辺の長さにより前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の表裏方向の実体寸法公差を表し、前記前面及び前記後面を結ぶ辺の長さにより、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の前後方向の実体寸法公差を表し、前記右側面及び前記左側面を結ぶ辺の長さにより、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の左右方向の実体寸法公差を表す請求項２から請求項５のいずれか１項記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項8】

前記寸法公差を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像は球体の形状であり、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の表裏方向、前後方向、又は左右方向のいずれかの方向の球体の直径により、前記部品を示す３次元画像情報により現せられる３次元画像の表裏方向、前後方向、又は左右方向のいずれかの方向の実体寸法公差を表す請求項２から請求項５のいずれか１項記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項9】

前記寸法公差を示す３次元画像情報は、前記部品を示す３次元画像情報における複数の長さ情報に対応した複数の３次元画像情報を有する請求項１から請求項８のいずれか１項記載の３次元画像情報生成装置。

【請求項10】

請求項１から請求項９のいずれか１項記載の３次元画像情報生成装置と、
前記３次元画像情報生成装置から出力された寸法公差付３次元画像情報が入力され、当該入力された寸法公差付３次元画像情報により現せられる３次元画像を表示する表示部と、
を備えた３次元画像生成装置。

【請求項11】

比較部が、部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の寸法を比較し、両寸法の差分値を算出する算出ステップと、
生成部が、前記部品カタログに示された寸法公差情報から前記差分値を減算して実体寸法公差を算出し、前記部品を示す３次元画像の基準面に対して前記実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、前記部品を示す３次元画像情報に付加し、前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る生成ステップと、
を備えた３次元画像情報生成方法。

【請求項12】

部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の寸法を比較し、両寸法の差分値を算出する手順と、
前記部品カタログに示された寸法公差情報から前記差分値を減算して実体寸法公差を算出し、前記部品を示す３次元画像の基準面に対して前記実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、前記部品を示す３次元画像情報に付加し、前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る手順と、
をコンピュータに実行させるプログラム。

【請求項13】

部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の寸法を比較し、両寸法の差分値を算出する手順と、
前記部品カタログに示された寸法公差情報から前記差分値を減算して実体寸法公差を算出し、前記部品を示す３次元画像の基準面に対して前記実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、前記部品を示す３次元画像情報に付加し、前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る手順と、
をコンピュータに実行させるプログラムを記憶してある記録媒体。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、部品を示す３次元画像情報に寸法公差を示す３次元画像情報を付加した部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る３次元画像情報生成装置、並びに３次元画像情報生成装置に関連する３次元画像生成装置、３次元画像情報生成方法、プログラム、及び記録媒体に関する。

【背景技術】

【0002】

ＣＡＤ（computer-aided design）システムを用いて物品の設計又は解析を行う場合に、近年、三次元の製品形態を想定した設計課題への対応が増加しており、近年、設計段階から３次元データが用いられている。
例えば、特許文献１に、部品の属性値を、色変換テーブルを用いて、部品の品名、材質、重量、単価又は加工特性などの属性データと対応する表示色に変換する技術が示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２００８－２５０８６５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかるに、ＣＡＤシステムを用いてプリント基板に半導体素子などの部品を実装するための設計を行う場合、現状、ＣＡＤシステム上で部品の外形に関する寸法公差を、形状から一目で判別できない。

【0005】

本開示は、上記した点に鑑みてなされたものであり、部品を示す３次元画像を目視することにより、部品を示す３次元画像の寸法公差を見える化し、感覚的に理解できるための３次元画像情報生成装置を得ることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本開示に係る３次元画像情報生成装置は、部品を示す３次元画像情報における長さ情報と部品カタログに示された長さ情報の差分値を、部品カタログに示された寸法公差情報から減算した実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報を、部品を示す３次元画像情報に付加した部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得る。

【発明の効果】

【0007】

本開示によれば、部品を示す３次元画像情報に寸法公差を示す３次元画像情報を付加した部品を示す寸法公差付３次元画像情報を得たので、寸法公差付３次元画像情報により現せられる寸法公差付３次元画像を目視することにより、部品を示す３次元画像の寸法公差が感覚的に理解できる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施の形態１に係る３次元画像生成装置を示すブロック図である。

【図2】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第１表示例を示す斜視図である。

【図3】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第１表示例を示す平面図、右側面図、正面図を示す３面図である。

【図4】実施の形態１に係る寸法公差付３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第１表示例を示す要部概略図である。

【図5】実施の形態１に係る３次元画像生成装置のハード構成を示す構成図である。

【図6】実施の形態１に係る３次元画像情報生成装置における部品の寸法公差付３次元画像情報を生成するフローチャートである。

【図7】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第２表示例を示す要部概略図である。

【図8】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第３表示例を示す斜視図である。

【図9】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第３表示例を示す平面図、右側面図、正面図を示す３面図である。

【図10】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第３表示例を示す要部概略図である。

【図11】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第４表示例を示す斜視図である。

【図12】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第５表示例を示す斜視図である。

【図13】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第６表示例を示す斜視図である。

【図14】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第７表示例を示す斜視図である。

【図15】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第８表示例を示す斜視図である。

【図16】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第８表示例を示す要部概略図である。

【図17】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第９表示例を示す斜視図である。

【図18】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第９表示例を示す要部概略図である。

【図19】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第１０表示例を示す斜視図である。

【図20】実施の形態１に係る３次元画像生成装置の表示部に表示される寸法公差付３次元画像の第１１表示例を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

実施の形態１．
実施の形態１に係る３次元画像生成装置を図に基づいて説明する。
まず、図１から図６に基づいて説明する。
３次元画像生成装置１００は、図１に示すように、３次元画像情報生成装置１と、入力部２と、表示部３を備える。

【0010】

入力部２は、ＣＡＤシステムに一般的に用いられるキーボード、タッチパネルなどの入力機器である。
表示部３は、ＣＡＤシステムに一般的に用いられるディスプレイなどの出力機器である。
３次元画像情報生成装置１と入力部２と表示部３は別々に構成されたもの、一体に組み込まれて一つの装置とされたもの、いずれでも良い。

【0011】

３次元画像情報生成装置１は、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２と部品カタログに示された長さ情報Ｄ３とにより算出された実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加した前記部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。

【0012】

部品は、ＳＯＰ(Small Outline Package)タイプの半導体素子、ＳＯＪ(Small Outline J-leaded)タイプの半導体素子、ＱＦＰ(Quad Flat Package)タイプの半導体素子、ＰＬＣＣ(Plastic leaded chip carrier)タイプの半導体素子、ＢＧＡ（ball grid array）タイプの半導体素子などの表面実装型の半導体素子、コネクタ、スペーサー，放熱フィン（ＦＩＮ）など、プリント基板に実装される電子部品である。
この実施の形態１では、プリント基板の設計における部品データである３次元画像情報Ｄ１として、ＳＯＰタイプの半導体素子を示す３次元画像情報Ｄ１を用いたものを一例として示す。他の電気部品についても同様に適用できる。

【0013】

３次元画像情報生成装置１は、図１に示すように、入力インターフェース部１１と、第１の記憶部１２と、第２の記憶部１３と、比較部１４と、生成部１５と、出力インターフェース部１６を備える。
図５に示すように、第１の記憶部１２と第２の記憶部１３はＲＡＭ（Random Access Memory）１７により構成され、比較部１４と生成部１５はＣＰＵ（Central Processing Unit）１８及びＲＯＭ（Read Only Memory）１９により構成される。

【0014】

第１の記憶部１２は、入力インターフェース部１１を介して入力部２から入力された部品を示す３次元画像情報Ｄ１を記憶する。
部品を示す３次元画像情報Ｄ１は、部品を示す３次元画像データそのものが直接入力されたものでも良く、部品カタログに示された部品が表された平面図、正面図、側面図の３面図に示された２次元データを基にした２次元データが入力され、３次元画像情報生成装置１内で、３面の２次元データから３次元画像データを生成し、生成した３次元画像データを３次元画像情報Ｄ１として第１の記憶部１２に記憶させるものでも良い。

【0015】

部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０は、図２及び図３に示すように、ボディ４１とボディ４１の側面から延出された複数のリード端子４２の外形の形状を示す画像である。
３次元画像情報Ｄ１における長さ情報は、ボディ４１を示す画像における、表面４１ａから裏面４１ｂまでの長さ（高さ）Ｈ１、前面４１ｃから後面４１ｄまでの長さＬ１、右側面４１ｅから左側面４１ｆまでの長さ（幅）Ｗ１、複数のリード端子４２を示す画像における、隣接するリード端子４２間の間隔を示す長さＳ１、両端間に位置するリード端子４２間の間隔を示す長さＳ２、全体を示す画像における高さＨ２及び幅Ｗ２のいずれかである。

【0016】

この実施の形態１における第１表示例では、３次元画像情報Ｄ１における長さ情報を、一例としてボディ４１を示す画像における表面４１ａから裏面４１ｂまでの高さＨ１としている。
図２において、表裏方向をＺ軸、前後方向をＸ軸、左右方向をＹ軸としている。

【0017】

第２の記憶部１３は、入力インターフェース部１１を介して入力部２から入力された寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を記憶する。
寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０は、図２から図４に示すように、表面及び裏面、前面及び後面、並びに右側面及び左側面を有する立方体の形状であり、表示部３では稜線が表示される。

【0018】

この実施の形態１における第１表示例では、表面及び裏面を結ぶ辺（稜線）の長さｈ１が、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の表裏方向、つまり、ボディ４１の表面から裏面までの長さ（高さ）Ｈ１に対するプラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２の和を表す。寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０において、プラス実体寸法公差ｈ１１を実線により表し、マイナス実体寸法公差ｈ１２を点線で表す。

【0019】

なお、プラス実体寸法公差ｈ１１を立方体の上部又は下部を塗りつぶすことにより、プラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２を区別してもよい。
以下、プラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２それぞれを、区別して説明する必要がある場合を除いて実体寸法公差と称する。

【0020】

比較部１４は、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２と部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の寸法を比較し、両寸法の差分値Ｋを算出する。
第１表示例では、第１の記憶部１２に記憶されたボディ４１を示す画像における表面から裏面までの高さＨ１に対応する長さ情報Ｄ２と、入力インターフェース部１１を介して入力部２から入力された部品カタログに示された半導体素子のボディ４１における表面から裏面までの高さＨ０に対応する長さ情報Ｄ３とにより、両寸法の差分値Ｋを算出する。つまり、寸法の差分値Ｋ＝高さＨ１－高さＨ０である。
なお、高さＨ０は標準値である。

【0021】

一例として、部品カタログに示された部品の寸法を、高さＨ０が１．１mm、プラス寸法公差が０．２mm、マイナス寸法公差が０．１mmとする。
一方、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の高さＨ１が１．２mmとすると、寸法の差分値Ｋは０．１mm（＝１．２－１．１）となる。
従って、比較部１４からの情報は０．１mmを示す差分値Ｋに対応した差分値情報である。

【0022】

この時の部品におけるプラス寸法公差とマイナス寸法公差の和は０．３mmであるので、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０における表面及び裏面を結ぶ辺の長さｈ１が０．３mmを表す線分となる。
従って、第１表示例では、第２の記憶部１３に記憶される寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４は、高さが部品カタログに示された部品のプラス寸法公差とマイナス寸法公差の和０．３mmと同じである立方体の形状を現わす３次元画像情報である。
以下、プラス寸法公差とマイナス寸法公差それぞれを、区別して説明する必要がある場合を除いて寸法公差と称する。

【0023】

生成部１５は、入力インターフェース部１１を介して入力部２から入力された部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６から差分値Ｋを減算して実体寸法公差を算出し、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に対して実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加し、部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
生成部１５は生成した寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を、出力インターフェース部１６を介して表示部３に出力する。

【0024】

生成部による寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４の部品を示す３次元画像情報Ｄ１への付加は、図２から図４、特に図４から明らかなように、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面から部品を示す３次元画像情報Ｄ１に現せられる３次元画像４０の外方へ向かう方向の長さがプラス実体寸法公差ｈ１１を表し、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面から部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の内方へ向かう方向の長さがマイナス実体寸法公差ｈ１２を表わすことにより行われる。

【0025】

第１表示例では、３次元画像４０の基準面は第１の記憶部１２に記憶されたボディ４１を示す画像における表面４１ａである。部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６は、部品カタログに示された部品の寸法公差を示す情報である。
従って、一例として、プラス実体寸法公差ｈ１１はプラス寸法公差０．２mmから差分値Ｋ０．１mmを減算した値０．１mmとなり、マイナス実体寸法公差ｈ１２はマイナス寸法公差０．１mmから差分値Ｋ０．１mmを減算した値０．２mmとなる。

【0026】

寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０は、部品を示す３次元画像情報Ｄ１の中央において、部品を示す３次元画像情報Ｄ１におけるボディ４１の表面４１ａからボディ４１の外方へ向かう方向の長さがプラス実体寸法公差ｈ１１である０．１mmに、ボディ４１の表面４１ａからボディ４１の内部へ向かう方向の長さがマイナス実体寸法公差ｈ１２である０．２mmになるように、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０に付加、つまり組み込まれる。その結果、３次元画像５０が３次元画像４０に組み込まれた、部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５により現せられる寸法公差付３次元画像６０が得られる。

【0027】

寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０は、特に、図４に示すように、部品を示す３次元画像情報Ｄ１におけるボディ４１の表面４１ａから０．１mm飛び出した上部５０ａと、０．２mm埋め込まれた下部５０ｂとからなる立方体の形状である。
表面４１ａから飛び出したＺ軸方向の長さがプラス実体寸法公差を、埋め込まれたＺ軸方向の長さがマイナス実体寸法公差を表す。
上部５０ａを塗りつぶすことによりプラス実体寸法公差ｈ１１を表してもよい。

【0028】

表示部３は、３次元画像情報生成装置１の生成部１５から出力インターフェース部１６を介して出力された寸法公差付３次元画像情報Ｄ５が入力され、当該入力された寸法公差付３次元画像情報Ｄ５により現せられる寸法公差付３次元画像６０を表示する。

【0029】

次に、比較部１４と生成部１５の機能を果たす図５に示したＣＰＵ１８及びＲＯＭ１９について説明する。
ＣＰＵ１８は、入力インターフェース部１１と、ＲＡＭ１７と、ＲＯＭ１９、出力インターフェース部１６を制御、管理する。
ＣＰＵ１８は、ＲＯＭ１９に記憶してあるプログラムに従って寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を生成する処理を実行する。

【0030】

ＲＯＭ１９は一種の記録媒体であり、次の処理手順を備えたプログラムが記憶されている。記録媒体としてはＤＶＤ（Digital Versatile Disc）、ＣＤ（Compact Disc）、ＨＤＤ（ハードディスクドライブ、Hard Disk Drive ）、ＵＳＢメモリでも良い。

【0031】

ＲＯＭ１９に記憶された、ＣＰＵ１８に実行させるプログラムは、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２と部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の寸法を比較し、両寸法の差分値Ｋを算出する算出手順と、部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６から差分値Ｋを減算して実体寸法公差を算出し、部品を示す３次元画像４０の基準面に対して実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加し、部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る手順とを備える。

【0032】

次に、３次元画像情報生成装置による３次元画像情報生成方法を、主として、図６に示したフローチャートに基づいて説明する。
まず、プリント基板の設計における部品を特定し、特定した部品を示す３次元画像情報Ｄ１を入力部２から入力し、入力インターフェース部１１を介して第１の記憶部１２に部品を示す３次元画像情報Ｄ１を記憶させる。
第１表示例では、部品を示す３次元画像情報Ｄ１は表面実装型の半導体素子の外形の形状を示す３次元画像を現すためのデータである。

【0033】

また、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を入力部２から入力し、入力インターフェース部１１を介して第２の記憶部１３に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を記憶させる。
第１表示例では、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４は、稜線が表示される立方体の形状を示す３次元画像を現すためのデータである。

【0034】

そして、特定した部品について、部品カタログに示された長さ情報Ｄ３と寸法公差情報Ｄ６を入力部２から入力する。
第１表示例では、部品カタログに示された長さ情報Ｄ３は、特定した部品である半導体素子のボディの高さの寸法（標準値）を示す情報であり、寸法公差情報Ｄ６はボディの高さの寸法に対する寸法公差（標準値）を示す情報である。
すると、３次元画像情報生成装置１は次のステップに従い、寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を生成する。

【0035】

ステップＳＴ１において、比較部１４が、第１の記憶部１２から読み出された部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２と、入力部２から入力インターフェース部１１を介して入力された部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の寸法を比較し、両寸法の差分値Ｋを算出する。ステップＳＴ１が算出ステップである。

【0036】

ステップＳＴ１において、第１表示例では、３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２が示す部品におけるボディ４１の高さＨ１から、部品カタログに示された長さ情報Ｄ３が示す部品カタログに表示された標準値である高さＨ０を減算して差分値Ｋを算出する。
一例として、高さＨ１が１．２mm、高さＨ０が１．１mmである時、差分値Ｋは０．１mmである。

【0037】

次に、ステップＳＴ２において、生成部１５が、入力部２から入力インターフェース部１１を介して入力された部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６からステップＳＴ１において算出された差分値Ｋを減算して実体寸法公差を算出する。

【0038】

ステップＳＴ３において、生成部１５が、部品を示す３次元画像４０の基準面に対して、ステップＳＴ２において算出された実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加し、部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。ステップＳＴ２とステップＳＴ３とにより生成ステップを構成する。

【0039】

ステップＳＴ２において、第１表示例における一例として、部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６が示すプラス寸法公差が０．２mm、マイナス寸法公差が０．１mmである時、差分値Ｋが０．１mmであるので、プラス実体寸法公差ｈ１１は０．１mm、マイナス実体寸法公差ｈ１２は０．２mmである

【0040】

ステップＳＴ３において、第１表示例では、生成部１５において、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現わされる３次元画像５０は立方体の形状であり、表面及び裏面を結ぶ辺の長さｈ１が部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６に示された寸法公差の値にされる。

【0041】

部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとし、算出されたプラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２に従い、プラス実体寸法公差ｈ１１分だけボディ４１の表面４１ａから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｈ１２分だけボディ４１の表面４１ａからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０を、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
ボディ４１の表面４１ａから飛び出した立方体の形状の領域５０ａの稜線は実線とされ、埋め込まれた立方体の形状の領域５０ｂの稜線は点線とされる。

【0042】

一例として、生成部１５において、寸法公差を現わす３次元画像５０の形状を、プラス寸法公差とマイナス寸法公差の和が０．３mmであるので、長さｈ１が０．３mmを示す立方体の形状とする。
また、プラス実体寸法公差ｈ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｈ１２が０．２mmであるので、立方体の形状がボディ４１の表面４１ａから０．１mm飛び出させ、ボディ４１内部に０．２mm埋め込んだことを示す寸法公差付３次元画像６０とする。

【0043】

このようにして得られた寸法公差付３次元画像情報Ｄ５は、生成部１５から出力インターフェース部１６を介して表示部３に出力される。表示部３では寸法公差付３次元画像情報Ｄ５に基づき、寸法公差付３次元画像６０を表示する。

【0044】

寸法公差付３次元画像６０において、部品を示す３次元画像４０は入力部２から入力インターフェース部１１を介して入力された３次元画像情報Ｄ１が表す３次元画像４０がそのまま維持された状態で表示部３に表示される。
その結果、表示された寸法公差付３次元画像６０を目視することにより、寸法公差を示す３次元画像５０により部品を示す３次元画像４０の寸法公差を感覚的に理解できる。
しかも、ＣＡＤシステムに本３次元画像情報生成装置１が組み込まれた場合、ＣＡＤ上の物差しで簡単に実体寸法公差を知ることができる。

【0045】

ところで、ステップＳＴ１において、差分値Ｋが部品カタログに示されたプラス寸法公差と同じ値になった場合、３次元画像情報Ｄ１が表す３次元画像４０における長さ、つまり、第１表示例ではボディ４１の高さＨ１が、部品カタログに示された標準値である高さＨ０に対して最大値を示している。

【0046】

この時、ステップＳＴ２において算出されるプラス実体寸法公差ｈ１１が０である。
従って、ステップＳＴ３において、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の外方へ向かう方向に位置する寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０の面が一致する。
第１表示例では、部品を示す３次元画像４０の基準面であるボディ４１の表面４１ａに立方体形状の寸法公差を現わす３次元画像５０の上面が接し、飛び出し量は全くなく、寸法公差を現わす３次元画像５０全てがボディ４１内部に埋め込まれた寸法公差付３次元画像６０となる。

【0047】

要するに、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２が部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の最大値の時、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４の一面を一致させ、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０を埋め込む寸法公差付３次元画像６０とする。
これにより、表示部３に表示された寸法公差付３次元画像６０を目視するだけで、部品を示す３次元画像における長さが最大値であることが理解できる。

【0048】

また、寸法公差を示す３次元画像５０の一面が部品を示す３次元画像４０の基準面に対して３次元画像４０の外側に移動している移動量により３次元画像の寸法公差を感覚的に理解できる。
しかも、ＣＡＤシステムに本３次元画像情報生成装置１が組み込まれた場合、ＣＡＤ上の物差しで簡単に移動量を知ることができ、その結果、実体寸法公差を知ることができる。

【0049】

一方、ステップＳＴ１において、差分値Ｋが部品カタログに示されたマイナス寸法公差と同じ値になった場合、３次元画像情報Ｄ１が表す３次元画像４０における長さ、つまり、第１表示例ではボディ４１の高さＨ１が、部品カタログに示された標準値である高さＨ０に対して最小値を示している。

【0050】

この時、ステップＳＴ２において算出されるマイナス実体寸法公差ｈ１２が０である。
従って、ステップＳＴ３において、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の内方へ向かう方向に位置する寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０の面が一致する。
第１表示例では、部品を示す３次元画像４０の基準面であるボディ４１の表面４１ａに立方体形状の寸法公差を現わす３次元画像５０の下面が接し、全てが飛び出し量であり、寸法公差を現わす３次元画像５０全てがボディ４１外部に突出した寸法公差付３次元画像６０となる。

【0051】

要するに、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２が部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の最小値の時、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４の一面を一致させ、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０から寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０を突出させた寸法公差付３次元画像６０とする。
これにより、表示部３に表示された寸法公差付３次元画像６０を目視するだけで、部品を示す３次元画像における長さが最小値であることが理解できる。

【0052】

また、寸法公差を示す３次元画像５０の一面が部品を示す３次元画像４０の基準面に対して３次元画像４０の内部側に移動している移動量により３次元画像の寸法公差を感覚的に理解できる。
しかも、ＣＡＤシステムに本３次元画像情報生成装置１が組み込まれた場合、ＣＡＤ上の物差しで簡単に移動量を知ることができ、その結果、実体寸法公差を知ることができる。

【0053】

以上に述べたように、実施の形態１に係る装置では、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２と部品カタログに示された長さ情報Ｄ３とにより算出された実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加した部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得るので、寸法公差付３次元画像情報Ｄ５に現わせる寸法公差付３次元画像６０を表示部３に表示すると、表示された寸法公差付３次元画像６０を目視することにより、寸法公差を示す３次元画像５０により部品を示す３次元画像４０の寸法公差を感覚的に理解できるという効果がある。

【0054】

しかも、ＣＡＤシステムに実施の形態１に係る装置が組み込まれた場合、ＣＡＤ上の物差しで簡単に寸法公差を知ることができるという効果がある。

【0055】

また、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面から部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の外方へ向かう方向の長さが実体寸法公差のプラス実体寸法公差を表し、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面から部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の内方へ向かう方向の長さが実体寸法公差のマイナス実体寸法公差を表わすので、３次元画像４０の基準面により、いずれの方向に対する寸法誤差かも感覚的に理解できるという効果がある。

【0056】

さらに、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における長さ情報Ｄ２が部品カタログに示された長さ情報Ｄ３の最大値の時、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の基準面に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４の一面を一致させ、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０に寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０を埋め込む寸法公差付３次元画像６０としたので、部品を示す３次元画像における長さが最大値であることも感覚的に理解できるという効果がある。

【0057】

次に、図７を用いて、実施の形態１における第２表示例について説明する。
第１表示例は寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０が部品の表裏方向、つまりＺ軸に対する寸法公差を示すものであるのに対して、第２表示例は寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０Ａが部品の表裏方向、つまりＺ軸、前後方向、つまりＸ軸、及び左右方向、つまりＹ軸の３方向に対する寸法公差を示すものである。

【0058】

すなわち、第２表示例における実施の形態１においては、比較部１４及び生成部１５は、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４に現わせられた３次元画像５０Ａにより、表裏方向に加えて前後方向及び左右方向の寸法公差を示せるようにしたものである
具体的には、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４に現せられる３次元画像５０Ａである立方体の形状において、表面及び裏面を結ぶ辺（稜線）の長さにより表裏方向の実体寸法公差を、前面及び後面を結ぶ辺（稜線）の長さにより前後方向の実体寸法公差を、右側面及び左側面を結ぶ辺の長さにより左右方向の実体寸法公差を表す

【0059】

比較部１４は、部品を示す３次元画像情報Ｄ１における、高さＨ１、縦幅Ｌ１、横幅Ｗ１の３つの長さ情報Ｄ２と、部品カタログに示された高さＨ０、縦幅Ｌ０、横幅Ｗ０の３つの長さ情報Ｄ３の寸法をそれぞれ比較し、それぞれの両寸法の差分値Ｚを算出する。

【0060】

生成部１５は、部品カタログに示された高さＨ０、縦幅Ｌ０、横幅Ｗ０に対する３つの寸法公差情報Ｄ６それぞれからそれぞれの差分値Ｋを減算してそれぞれの実体寸法公差を算出し、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０のそれぞれの基準面に対してそれぞれの実体寸法公差に基づき、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４を、部品を示す３次元画像情報Ｄ１に付加し、部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。

【0061】

また、生成部１５において、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現わされる３次元画像５０Ａである立方体の形状において、表面及び裏面を結ぶ辺の長さｈ１、前面及び後面を結ぶ辺の長さｌ１、右側面及び左側面を結ぶ辺の長さｗ１がそれぞれ、部品カタログに示された寸法公差情報Ｄ６に示された高さＨ０、縦幅Ｌ０、横幅Ｗ０に対する寸法公差の値にされる。

【0062】

生成部１５は、部品を示す３次元画像４０の基準面をそれぞれ、ボディ４１の表面４１ａ、ボディ４１の中心点を通りＺ軸及びＹ軸に沿った仮想面４１ｘ、ボディ４１の中心点を通りＺ軸及びＸ軸に沿った仮想面４１ｙとし、算出されたプラス実体寸法公差ｈ１１、ｌ１１、ｗ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２、ｌ１２、ｗ１２に従い、ボディ４１の表面４１ａからプラス実体寸法公差ｈ１１分だけ飛び出させ、仮想面４１ｘからＸ軸のプラス方向にプラス実体寸法公差ｌ１１分だけ位置させ、仮想面４１ｙからＹ軸のブラス方向にプラス実体寸法公差ｌ１１分だけ位置させた立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ａを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。

【0063】

立方体の形状において、表面及び後面を結ぶ辺におけるボディ４１の表面４１ａから飛び出した部分、仮想面４１ｘからＸ軸のブラス方向に位置する部分、及び仮想面４１ｙからＹ軸のブラス方向に位置する部分は実線とされ、残りの辺の部分は点線とされる。

【0064】

一例として、部品カタログに示されたボディの高さ（表裏方向の長さ）Ｈ０が１．１mm、プラス寸法公差０．２mm、マイナス寸法公差０．１mm、縦幅（前後方向の長さ）Ｌ０が２．９mm、プラス寸法公差０．２mm、マイナス寸法公差０．２mm、横幅（左右方向の長さ）Ｗ０が１．６mm、プラス寸法公差０．２mm、マイナス寸法公差０．１mmであり、部品を示す３次元画像４０のボディ４１の高さＨ１が１．２mm、縦幅Ｌ１が３．０mm、横幅Ｗ１が１．７mmとする。

【0065】

この時の寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現わされる３次元画像５０は表面及び裏面を結ぶ辺の長さ（高さ）ｈ１が０．３mm、前面及び後面を結ぶ辺の長さ（縦幅）ｌ１が０．４mm、右側面及び左側面を結ぶ辺の長さ（横幅）ｗ１が０．３mmとなる。

【0066】

また、３次元画像５０Ａに対する高さｈ１に対するプラス実体寸法公差ｈ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｈ１２が０．２mmとなり、縦幅ｌ１に対するプラス実体寸法公差ｌ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｌ１２が０．３mmとなり、横幅ｗ１に対するプラス実体寸法公差ｗ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｗ１２が０．２mmとなる。

【0067】

したがって、立方体の形状がボディ４１の表面４１ａから０．１mm飛び出させ、ボディ４１内部に０．２mm埋め込まれ、仮想面４１ｘからＸ軸のプラス方向に０．１mm、マイナス０．３mmの範囲に位置させ、仮想面４１ｙからＹ軸のブラス方向に０．１mm、マイナス０．２mmの範囲に位置させたことを示す寸法公差付３次元画像６０となる。

【0068】

第２表示例を表示させる寸法公差付３次元画像情報を生成する実施の形態１に係る装置を用いた場合、表示部３に表示された寸法公差付３次元画像６０を目視することにより、部品における表裏方向、前後方向及び左右方向の３方向における寸法公差を示す３次元画像５０Ａにより部品を示す３次元画像４０の寸法公差を感覚的に理解できるという効果がある。

【0069】

なお、上記第２表示例では、表裏方向における寸法公差ｈ１をボディ４１の高さＨ１に対するものとしたが、部品全体の高さＨ２に対する寸法公差ｈ１を示すものであってもよい。
また、縦幅方向における寸法公差ｌ１をボディ４１の縦幅Ｌ１に対するものとしたが、隣接するリード端子４２間の間隔Ｓ１もしくは両端に位置するリード端子４２間の間隔Ｓ２に対する寸法公差ｌ１を示すものであってもよい。
さらに、横幅方向における寸法公差をボディ４１の横幅Ｗ１に対するものとしたが、部品全体の横幅Ｗ２、つまり、右側に位置するリード端子４２の先端と左側に位置するリード端子４２の先端との間の長さに対する寸法公差ｗ１を示すものであってもよい。

【0070】

次に、図８から図１０を用いて、実施の形態１における第３表示例について説明する。
第１表示例が部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとしたものであるのに対して、第３表示例はボディ４１の裏面４１ｂを３次元画像４０の基準面とした。

【0071】

すなわち、第３表示例における実施の形態１では、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の裏面４１ｂとし、算出されたプラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２に従い、プラス実体寸法公差ｈ１１分だけボディ４１の裏面４１ｂから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｈ１２分だけボディ４１の裏面４１ｂからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｂを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
ボディ４１の裏面４１ｂから飛び出した立方体の形状の領域５０ａの稜線は実線とされ、埋め込まれた立方体の形状の領域５０ｂの稜線は点線とされる。

【0072】

一例として、生成部１５において、寸法公差を現わす３次元画像５０Ｂの形状を、プラス寸法公差とマイナス寸法公差の和が０．３mmであるので、長さｈ１が０．３mmを示す立方体の形状とする。
また、プラス実体寸法公差ｈ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｈ１２が０．２mmであるので、立方体の形状がボディ４１の表面４１ａから０．１mm飛び出させ、ボディ４１内部に０．２mm埋め込んだことを示す寸法公差付３次元画像６０とする。

【0073】

第３表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置にあっても、第１表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置と同様の効果を奏する。

【0074】

また、寸法公差付３次元画像６０である第３表示例を、第２表示例に示すように、部品の表裏方向、つまりＺ軸、前後方向、つまりＸ軸、及び左右方向、つまりＹ軸の３方向に対する寸法公差を示すものであってもよい。
この場合、第２表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置と同様の効果を奏する。

【0075】

次に、図１１、図１２、図１３、図１４を用いて実施の形態１における第４表示例、第５表示例、第６表示例、第７表示例について説明する。
第１表示例が寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０が立方体の形状であったものに対して、第４表示例が直方体の形状、第５表示例が表面及び裏面が同一形状の＋字形状である多面体の形状、第６表示例が円柱体の形状、第７表示例が楕円柱体の形状である。

【0076】

このような、表面及び裏面を有する３次元の形状であれば、立方体、直方体、円柱体、楕円柱体、表面及び裏面が同一形状の多面体のいずれかの形状であっても、第１表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置と同様の効果を奏する。

【0077】

また、寸法公差を示す３次元画像５０が直方体の形状である場合、寸法公差を示す３次元画像５０が立方体の形状である第２表示例と同様に、部品における表裏方向、前後方向及び左右方向の３方向における寸法公差を示すものであっても良い。

【0078】

なお、寸法公差を示す３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像５０は、図示していないが、球体の形状であってもよい。
この場合、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像４０の表裏方向の球体の直径により、部品を示す３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像の表裏方向の実体寸法公差を表す。

【0079】

次に、図１５及び図１６を用いて、実施の形態１における第８表示例について説明する。
第１表示例が部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとし、ボディ４１の表裏方向の寸法公差を示すものであるのに対して、第８表示例はボディ４１の前面４１ｃを３次元画像４０の基準面とし、ボディ４１の前後方向の寸法公差を示すものである。基準面としてボディ４１の前面４１ｃを用いて説明するが、ボディ４１の後面４１ｄであっても同様である。

【0080】

第８表示例における実施の形態１では、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の前面４１ｃとし、算出されたプラス実体寸法公差ｌ１１とマイナス実体寸法公差ｌ１２に従い、プラス実体寸法公差ｌ１１分だけボディ４１の前面４１ｃから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｌ１２分だけボディ４１の前面４１ｃからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
ボディ４１の前面４１ｃから飛び出した立方体の形状の領域５０ａの稜線は実線とされ、埋め込まれた立方体の形状の領域５０ｂの稜線は点線とされる。

【0081】

一例として、生成部１５において、寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃの形状を、プラス寸法公差０．１mmとマイナス寸法公差０．３mmの和が０．４mmであるので、長さｌ１が０．４mmを示す立方体の形状とする。
また、プラス実体寸法公差ｌ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｈ１２が０．３mmであるので、立方体の形状がボディ４１の表面４１ａから０．１mm飛び出させ、ボディ４１内部に０．３mm埋め込んだことを示す寸法公差付３次元画像６０とする。

【0082】

第８表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置にあっても、部品におけるボディ４１の前後方向に対して、第１表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置の表裏方向に対する効果と同様の効果を奏する。

【0083】

なお、第８表示例では、前後方向（縦幅方向）における寸法公差ｌ１をボディ４１の縦幅Ｌ１に対するものとしたが、隣接するリード端子４２間の間隔Ｓ１もしくは両端に位置するリード端子４２間の間隔Ｓ２に対する寸法公差ｌ１を示すものであってもよい。
この場合、寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃをリード端子４２が位置する位置に配置してもよい。

【0084】

次に、図１７及び図１８を用いて、実施の形態１における第９表示例について説明する。
第１表示例が部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとし、ボディ４１の表裏方向の寸法公差を示すものであるのに対して、第９表示例はボディ４１の右側面４１ｅを３次元画像４０の基準面とし、ボディ４１の左右方向の寸法公差を示すものである。基準面としてボディ４１の右側面４１ｅを用いて説明するが、ボディ４１の左側面４１ｆであっても同様である。

【0085】

第９表示例における実施の形態１では、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の右側面４１ｅとし、算出されたプラス実体寸法公差ｗ１１とマイナス実体寸法公差ｗ１２に従い、プラス実体寸法公差ｗ１１分だけボディ４１の右側面４１ｅから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｗ１２分だけボディ４１の右側面４１ｅからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｄを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
ボディ４１の右側面４１ｅから飛び出した立方体の形状の領域５０ａの稜線は実線とされ、埋め込まれた立方体の形状の領域５０ｂの稜線は点線とされる。

【0086】

一例として、生成部１５において、寸法公差を現わす３次元画像５０Ｄの形状を、プラス寸法公差０．１mmとマイナス寸法公差０．２mmの和が０．３mmであるので、長さｗ１が０．３mmを示す立方体の形状とする。
また、プラス実体寸法公差ｗ１１が０．１mm、マイナス実体寸法公差ｗ１２が０．２mmであるので、立方体の形状がボディ４１の右側面４１ｅから０．１mm飛び出させ、ボディ４１内部に０．２mm埋め込んだことを示す寸法公差付３次元画像６０とする。

【0087】

第９表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置にあっても、部品におけるボディ４１の前後方向に対して、第１表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置の表裏方向に対する効果と同様の効果を奏する。

【0088】

なお、第９表示例では、左右方向（横幅方向）における寸法公差ｗ１をボディ４１の横幅Ｗ１に対するものとしたが、部品全体の横幅Ｗ２、つまり、右側に位置するリード端子４２の先端と左側に位置するリード端子４２の先端との間の長さに対する寸法公差ｗ１を示すものであってもよい。
この場合、寸法公差を現わす３次元画像５０Ｄをリード端子４２が位置する位置に配置してもよい。

【0089】

次に、図１９を用いて、実施の形態１における第１０表示例について説明する。
第１０表示例は、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとし、ボディ４１の表裏方向の寸法公差を示す第１表示例における寸法公差を示す３次元画像５０と、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の前面４１ｃとし、ボディ４１の前後方向の寸法公差を示す第８表示例における寸法公差を示す３次元画像５０Ｃと、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の右側面４１ｅとし、ボディ４１の左右方向の寸法公差を示す第９表示例における寸法公差を示す３次元画像５０Ｄの３つの寸法公差を示す３次元画像を有する。

【0090】

第１０表示例における実施の形態１では、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の表面４１ａとし、算出されたプラス実体寸法公差ｈ１１とマイナス実体寸法公差ｈ１２に従い、プラス実体寸法公差ｈ１１分だけボディ４１の表面４１ａから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｈ１２分だけボディ４１の表面４１ａからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０と、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の前面４１ｃとし、算出されたプラス実体寸法公差ｌ１１とマイナス実体寸法公差ｌ１２に従い、プラス実体寸法公差ｌ１１分だけボディ４１の前面４１ｃから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｌ１２分だけボディ４１の前面４１ｃからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃと、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の右側面４１ｅとし、算出されたプラス実体寸法公差ｗ１１とマイナス実体寸法公差ｗ１２に従い、プラス実体寸法公差ｗ１１分だけボディ４１の右側面４１ｅから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｗ１２分だけボディ４１の右側面４１ｅからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｄを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。

【0091】

第１０表示例に示す寸法公差付３次元画像６０を表すための寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る３次元画像情報生成装置にあっては、寸法公差付３次元画像情報Ｄ５に現わせる寸法公差付３次元画像６０を表示部３に表示すると、表示された寸法公差付３次元画像６０を目視することにより、部品におけるボディ４１の表裏方向、前後方向、左右方向の３方向に対して、別々の寸法公差を現わす３次元画像５０、５０Ｃ、５０Ｄそれぞれにより部品を示す３次元画像４０の表裏方向、前後方向、左右方向の寸法公差それぞれを感覚的に理解できるという効果がある。

【0092】

次に、図２０を用いて、実施の形態１における第１１表示例について説明する。
第１１表示例は実施の形態１における応用例である。
すなわち、図２０は３次元画像生成装置１００の表示部３に表示されたプリント基板に並列に実装される２つの部品における寸法公差付３次元画像６０を表示した図である。

【0093】

すなわち、第１１表示例における実施の形態１では、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の前面４１ｃとし、算出されたプラス実体寸法公差ｌ１１とマイナス実体寸法公差ｌ１２に従い、プラス実体寸法公差ｌ１１分だけボディ４１の前面４１ｃから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｌ１２分だけボディ４１の前面４１ｃからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
この得られた寸法公差付３次元画像情報Ｄ５に基づき、表示部３に一方の部品に対する寸法公差付３次元画像６０が表示される。

【0094】

さらに、生成部１５において、部品を示す３次元画像４０の基準面をボディ４１の後面４１ｄとし、算出されたプラス実体寸法公差ｌ１１とマイナス実体寸法公差ｌ１２に従い、プラス実体寸法公差ｌ１１分だけボディ４１の後面４１ｄから飛び出させ、マイナス実体寸法公差ｌ１２分だけボディ４１の後面４１ｄからボディ４１内部に埋め込む立方体の形状の寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃを、部品を現わす３次元画像４０に組み込む寸法公差付３次元画像６０を表す部品を示す寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を得る。
この得られた寸法公差付３次元画像情報Ｄ５に基づき、表示部３に一方の部品に対する寸法公差付３次元画像６０と前面と後面が対向した他方の部品に対する寸法公差付３次元画像６０が並列に表示される。

【0095】

表示部３において、２つの部品に対する寸法公差付３次元画像６０を目視でき、２つの部品それぞれを示す３次元画像４０における対向面の間隔を、２つの部品それぞれに対する寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃにより認識できる。
必要であれば、表示部３の画面上において、他方の寸法公差付３次元画像６０を一方の寸法公差付３次元画像６０に対して前後方向に移動させることにより、２つの部品におけるプリント基板上での適切な配置を決定できる。

【0096】

他方の寸法公差付３次元画像６０を一方の寸法公差付３次元画像６０に対する適切な配置は、生成部１５と出力インターフェース部１６との間に、複数部品の配置を決定する決定手段を設け、３次元画像情報生成装置１によって複数部品に対する寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を生成するようにしてもよい。

【0097】

決定手段は、生成部１５からの２つの部品に対する寸法公差付３次元画像６０を、組み込まれた寸法公差を現わす３次元画像５０Ｃの前面からの突出長さと後面からの突出長さを考慮して適切な配置を決定し、２つの部品に対する寸法公差付３次元画像６０を組み合わせた寸法公差付３次元画像情報Ｄ５を、出力インターフェース部１６を介して表示部３に出力する。

【0098】

なお、第１１表示例では２つの部品の前後方向の配置を示したが、左右方向の配置に適用してもよい。
また、２つの部品に限られるものではなく、複数の部品に対して適用できる。

【0099】

なお、各実施の形態の自由な組み合わせ、各実施の形態の任意の構成要素の変形、または各実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

【産業上の利用可能性】

【0100】

ＣＡＤシステムを用いてプリント基板に表面実装型の半導体素子などの電子部品を実装するための電子部品の設計を行う場合に本開示内容を適用することが適切である。

【符号の説明】

【0101】

１００ ３次元画像生成装置、１ ３次元画像情報生成装置、２ 入力部、３ 表示部、１１ 入力インターフェース部、１２ 第１の記憶部、１３ 第２の記憶部、１４ 比較部、１５ 生成部、１６ 出力インターフェース部、４０ ３次元画像情報Ｄ１により現せられる３次元画像、５０ ３次元画像情報Ｄ４により現せられる３次元画像、Ｄ１ 部品を示す３次元画像情報、Ｄ２ 部品を示す３次元画像情報における長さ情報、Ｄ３ 部品カタログに示された長さ情報、Ｄ４ 寸法公差を示す３次元画像情報、Ｄ５ 寸法公差付３次元画像情報、Ｄ６ 部品カタログに示された寸法公差情報。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】