特許7555691ネジ節鉄筋用カプラーおよびそのカプラーが具備されたネジ節鉄筋
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-13
(45)【発行日】2024-09-25
(54)【発明の名称】ネジ節鉄筋用カプラーおよびそのカプラーが具備されたネジ節鉄筋
(51)【国際特許分類】
E04C 5/18 20060101AFI20240917BHJP
【ＦＩ】
E04C5/18 102
【請求項の数】
10
(21)【出願番号】P 2024520493
(86)(22)【出願日】2023-05-12
(86)【国際出願番号】 JP2023017830
(87)【国際公開番号】W WO2023219150
(87)【国際公開日】2023-11-16
【審査請求日】2024-07-19
(31)【優先権主張番号】P 2022078707
(32)【優先日】2022-05-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000170484
【氏名又は名称】合同製鐵株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100128923
【弁理士】
【氏名又は名称】納谷 洋弘
(74)【代理人】
【識別番号】100128912
【弁理士】
【氏名又は名称】松岡 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100180297
【弁理士】
【氏名又は名称】平田 裕子
(72)【発明者】
【氏名】砂山 直昭
【審査官】菅原 奈津子
(56)【参考文献】
【文献】特表２０１６－５３２０２９（ＪＰ，Ａ）
【文献】韓国公開特許第１０－２０２１－００７５６６０（ＫＲ，Ａ）
【文献】韓国登録実用新案第２０－０４０９５２６（ＫＲ，Ｙ１）
【文献】特開２００３－２３９４５８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１４－００５７０３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２２９５５７（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５６－１６２７２１（ＪＰ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｅ０４Ｃ ５／１８
Ｅ０４Ｇ ２１／１２
Ｆ１６Ｂ ７／０４
Ｆ１６Ｂ ７／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向する鉄筋それぞれの端部を挿入し、前記対向する鉄筋を軸方向に締結するカプラーであって、前記カプラーは、主筒と、該主筒の軸方向における両端部のそれぞれにおいて該主筒と螺合可能な副筒と、を備え、
前記主筒は、
外周部に形成される雄ネジ部と、
内周部に形成される雌ネジ部と、を含み、
前記副筒は、
前記軸方向における前記主筒側の内周部に形成され、前記主筒の雄ネジ部と螺合する第１雌ネジ部と、
前記軸方向における前記主筒側とは反対側の内周部に形成され、前記鉄筋のネジ節と螺合する第２雌ネジ部と、を含み、
前記主筒の雌ネジ部の位相と、前記副筒の第１雌ネジ部の位相と、前記副筒の第２雌ネジ部の位相と、が同じとなるように構成され、
前記主筒の雄ネジ部と前記副筒の第１雌ネジ部とが螺合し、且つ、前記主筒の雌ネジ部及び前記副筒の第２雌ネジ部と前記鉄筋のネジ節とが螺合し、
前記主筒の雄ネジ部のネジピッチが、前記鉄筋のネジ節のネジピッチと異なるように構成されている、
ネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項2】
対向する鉄筋それぞれの端部を挿入し、前記対向する鉄筋を軸方向に締結するカプラーであって、前記カプラーは、主筒と、該主筒の軸方向における両端部のそれぞれにおいて該主筒と螺合可能な副筒と、を備え、
前記主筒は、外周部に形成される雄ネジ部を含み、
前記副筒は、
前記軸方向における前記主筒側の内周部に形成され、前記主筒の雄ネジ部と螺合する第１雌ネジ部と、
前記軸方向における前記主筒側とは反対側の内周部に形成され、前記鉄筋のネジ節と螺合する第２雌ネジ部と、を含み、
前記副筒の第１雌ネジ部の位相と、前記副筒の第２雌ネジ部の位相と、が同じとなるように構成され、
前記主筒の雄ネジ部と前記副筒の第１雌ネジ部とが螺合し、且つ、前記副筒の第２雌ネジ部と前記鉄筋のネジ節とが螺合し、
前記主筒の雄ネジ部のネジピッチが、前記鉄筋のネジ節のネジピッチと異なるように構成されている、
ネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項3】
前記主筒の雄ネジ部には、前記鉄筋のネジ節のピッチより大きいピッチの雄ネジが形成されている、
請求項１または２に記載されたネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項4】
前記主筒の雄ネジ部には、前記鉄筋のネジ節のピッチより小さいピッチの雄ネジが形成されている、
請求項１または２に記載されたネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項5】
対向する鉄筋それぞれの端部を挿入し、前記対向する鉄筋を軸方向に締結するカプラーであって、
前記カプラーは、主筒と、該主筒の軸方向における両端部のそれぞれにおいて該主筒と螺合可能な副筒と、を備え、
前記主筒は、
内周部の一部に形成される第１雌ネジ部と、
前記第１雌ネジ部よりも前記軸方向における端部側の内周部に形成される第２雌ネジ部と、を含み、
前記副筒は、
外周部に形成され、前記主筒の第２雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、
内周部に形成され、前記鉄筋のネジ節と螺合する雌ネジ部と、を含み、
前記主筒の第１雌ネジ部の位相と、前記主筒の第２雌ネジ部の位相と、前記副筒の雌ネジ部の位相と、が同じとなるように構成され、
前記主筒の第２雌ネジ部と前記副筒の雄ネジ部とが螺合し、且つ、前記主筒の第１雌ネジ部及び前記副筒の雌ネジ部と前記鉄筋のネジ節とが螺合し、
前記副筒の雄ネジ部のネジピッチが、前記鉄筋のネジ節のネジピッチと異なるように構成されている、
ネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項6】
対向する鉄筋それぞれの端部を挿入し、前記対向する鉄筋を軸方向に締結するカプラーであって、
前記カプラーは、主筒と、該主筒の軸方向における両端部のそれぞれにおいて該主筒と螺合可能な副筒と、を備え、
前記主筒は、内周部の一部に形成される雌ネジ部を含み、
前記副筒は、
外周部に形成され、前記主筒の雌ネジ部と螺合する雄ネジ部と、
内周部に形成され、前記鉄筋のネジ節と螺合する雌ネジ部と、を含み、
前記主筒の雌ネジ部の位相と、前記副筒の雌ネジ部の位相と、が同じとなるように構成され、
前記主筒の雌ネジ部と前記副筒の雄ネジ部とが螺合し、且つ、前記副筒の雌ネジ部と前記鉄筋のネジ節とが螺合し、
前記副筒の雄ネジ部のネジピッチが、前記鉄筋のネジ節のネジピッチと異なるように構成されている、
ネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項7】
前記副筒の雄ネジ部には、前記鉄筋のネジ節のピッチより大きいピッチの雄ネジが形成されている、
請求項５または６に記載されたネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項8】
前記副筒の雄ネジ部には、前記鉄筋のネジ節のピッチより小さいピッチの雄ネジが形成されている、
請求項５または６に記載されたネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項9】
前記主筒の長手方向中央部位である中央胴の外面には、前記副筒に所望トルクを及ぼす際の反力取り面が形成されている、
請求項１、２、５、または６に記載されたネジ節鉄筋用カプラー。
【請求項10】
請求項１、２、５、または６に記載のネジ節鉄筋用カプラーを具備するネジ節鉄筋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明はネジ節鉄筋用カプラーに係り、詳しくは、対向するネジ節鉄筋の端部が挿入されるカプラー内に、鉄筋とカプラーとの緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋を長くするため締結するカプラーに関し、また、そのカプラーが具備されたネジ節鉄筋にも関するものである。
【背景技術】
【0002】
建築物や土木構築物を鉄筋コンクリートにより構築する際、コンクリート補強材として用いられる異形鉄筋(ネジ節鉄筋又は竹節鉄筋)は、工場出荷から工事現場までの運搬の利便性を考慮して例えば１２メートルの定尺ものとして製造される。
【0003】
しかし、使用にあたってはその適用建物の大きさや適用箇所の長さに合わせる都合上、工事現場で継ぎ足されることが多い。ネジ節鉄筋も竹節鉄筋(竹節鉄筋は本発明の対象外)も、圧延工程でのロールに形成されたカリバーで徐々に変形して成形されるが、ロールは僅かずつであるが荒れや消耗をきたす。表面研削により肌荒れを除去して継続的に使用することができるとはいえロール径の減少は避けられず、節ピッチが製造時期により僅かであるが違ったものになる。一方、カプラーの接合用孔に形成される歯形は、鉄筋の正規寸法のネジ節ピッチに合わせつつも鉄筋の成形公差を考慮して鋳造成形される。したがって、カプラーと鉄筋とのねじピッチ差を吸収してかみ合わせることができるものの、かみ合わせ隙間が残るのは致しかたない。
【0004】
その歯面相互の隙間にグラウト（例えばモルタル）を詰めてガタの発生を防止したり、小ネジをカプラー外から鉄筋の表面に向けて立て、抜け止めを図ったりする。前者の例が特許文献１や特許文献２に、後者の例が特許文献３や特許文献４に提案されている。いずれにしても、締結の完璧を期すためカプラーの長大化や締結負荷の強大化を招いている。よって、ガタの発生や抜け止め防止の効果を発揮するトルク管理(低トルクでの締結実現
・締結力の均一化)が容易なカプラーの出現が待ち望まれる。
・締結力の均一化)が容易なカプラーの出現が待ち望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】米国特許第４６６６３２６号
【文献】特開２０１８―１７８３６５
【文献】米国特許第５０４６８７８号
【文献】米国特許第７１０７７３５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明は上記の事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、ネジ山相互の軋み(きしみ)を利用し、スリーブに、グラウトやネジロック剤を必ずしも導入することなく、対向ネジ節鉄筋を接合するカプラーおよびそのカプラーが具備されたネジ節鉄筋を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第一の発明に係るネジ節鉄筋用カプラーは、図１を参照して、対向する鉄筋４Ｌ，４Ｒそれぞれの端部を挿入し、対向する鉄筋４Ｌ，４Ｒを締結するカプラーに適用される。その特徴とするところは、
カプラー１０は、主筒１１と該主筒１１の軸方向に対称であって該軸方向の両端部のそれぞれにおいて該主筒１１と螺合可能な副筒１２，１３とを備え、
主筒１１は、
外周部に形成される雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と、
内周部に形成される雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）と、を含み、
副筒1２，１３は、
軸方向における主筒１１側の内周部に形成され、主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と螺合する第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）と、
軸方向における主筒１１側とは反対側の内周部に形成され、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４と螺合する第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）と、を含み、
主筒の雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）の位相と、副筒の第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）の位相と、副筒の第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）の位相と、が同じとなるように構成され、
主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と副筒1２，１３の第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）とが螺合し、且つ、主筒１１の雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）及び副筒1２，１３の第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）と鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４とが螺合し、
主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）のネジピッチが、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチと異なるように構成されている、
ことである。
カプラー１０は、主筒１１と該主筒１１の軸方向に対称であって該軸方向の両端部のそれぞれにおいて該主筒１１と螺合可能な副筒１２，１３とを備え、
主筒１１は、
外周部に形成される雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と、
内周部に形成される雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）と、を含み、
副筒1２，１３は、
軸方向における主筒１１側の内周部に形成され、主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と螺合する第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）と、
軸方向における主筒１１側とは反対側の内周部に形成され、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４と螺合する第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）と、を含み、
主筒の雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）の位相と、副筒の第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）の位相と、副筒の第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）の位相と、が同じとなるように構成され、
主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）と副筒1２，１３の第１雌ネジ部（端部雌ネジＦ８，Ｆ９）とが螺合し、且つ、主筒１１の雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）及び副筒1２，１３の第２雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）と鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４とが螺合し、
主筒１１の雄ネジ部（端部雄ネジＭ６，Ｍ７）のネジピッチが、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチと異なるように構成されている、
ことである。
【0008】
第二の発明に係るネジ節鉄筋用カプラーは、図１２に示すように、主筒１１、副筒１２，１３のねじの雌雄を逆にした主筒１１Ａ、副筒１２Ａ，１３Ａを備える構成であり、軋みを利用した所望するロックを達成することができる。
【0009】
図６に示すごとく、主筒１１の左半部胴外周および右半部胴外周には、鉄筋のネジ節Ｍ４のピッチＰ４より大きいピッチＰ６，Ｐ７の端部雄ネジＭ６，Ｍ７が形成される。
【0010】
また、図１１（ｂ）に示すように、主筒１１の左半部胴外周および右半部胴外周には、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のピッチＰ４より小さいピッチＰ６，Ｐ７の端部雄ネジＭ６，Ｍ７が形成されている。
【0011】
図１２に示すごとく、主筒１１Ａの第１雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）の位相と、主筒１１Ａの第２雌ネジ部（端部雌ネジ孔Ｈ６，Ｈ７）の位相と、副筒１２Ａ，１３Ａの雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）の位相と、が同じとなるように構成されている。主筒１１Ａの第２雌ネジ部（端部雌ネジ孔Ｈ６，Ｈ７）と副筒１２Ａ，１３Ａの雄ネジ部ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）とが螺合し、且つ、主筒１１Ａの第１雌ネジ部（縦通ネジ孔Ｈ５）及び副筒１２Ａ，１３Ａの雌ネジ部（ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５）と鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４とが螺合する。また、副筒１２Ａ，１３Ａの雄ネジ部（端部雄ネジＭ８，Ｍ９）のネジピッチＰ
８
，Ｐ
９
が、鉄筋４Ｌ，４ＲのネジピッチＰ
４
と異なる。
【0012】
図4にあるように、主筒１１の長手方向中央部の外面には、ナット部１４，１５に所望
トルクを及ぼす際の反力取り面１１Cが形成される。
トルクを及ぼす際の反力取り面１１Cが形成される。
【0013】
主筒１１の長手方向中間部位には、挿入鉄筋４Ｌ，４Ｒの先端位置を確認するため覗きうる軸方向に延びるスリット１７が形成されている。このスリット１７の対向箇所にも同形のスリット１８が形成される。
【0014】
図１１（ｃ）に示すごとく、鉄筋の反カプラー側端部が定着板機能を発揮する曲がり部２５を有している。
【発明の効果】
【0015】
第一の発明によれば、主筒と、主筒の軸方向における両端部のそれぞれにおいて主筒と螺合可能な副筒とからなるカプラーとしたので、接続される鉄筋はそれぞれ同等構成品で接合され、同じ要領のトルク負荷作業で締結できる。成形公差内にあるネジ節を持った鉄筋なら、ネジ節ピッチに製作公差内の違いがあっても鉄筋締結の均質化が図られる。主筒の雄ネジ部のネジピッチと、鉄筋のネジ節のネジピッチとに違いを持たせているから、ネジの螺進に伴いピッチの小さいネジ山が受けるネジの面接触圧の増大化によりネジ面の表面に働く摩擦力が大きくなる。圧迫による軋みにより僅かといえどもネジ山の肌荒れが現れると、それ以後の螺進や後退が阻止され、負荷トルクに相応する逆トルクが作用しないかぎり、ネジ山の過螺着の解脱は生じなくなる。第二の発明によれば副筒の雄ネジ部のネジピッチと、鉄筋のネジ節のネジピッチとに違いを持たせているから、ネジの螺進に伴いピッチの小さいネジ山が受けるネジの面接触圧の増大化によりネジ面の表面に働く摩擦力が大きくなる。圧迫による軋みにより僅かといえどもネジ山の肌荒れが現れると、それ以後の螺進や後退が阻止される。
【0016】
主筒の外周に、鉄筋のネジ節のピッチより大きいピッチの外周ネジが形成され、または小さいピッチの外周ネジが形成されるから、このピッチ差で、ネジの面接触圧によりネジの表面に働く摩擦力が大きく作用してネジ相互の軋みで強固な締結がなされる。さらに、締結の利便性を述べれば、本発明に係るカプラーでは、ネジ節鉄筋を回転させることなく締結することもできる。
【0017】
副筒の外周に、鉄筋のネジ節のピッチより大きいピッチの雄ネジ部（端部雌ネジ）が形成され、または小さいピッチの雄ネジ部（端部雌ネジ）が形成されるから、このピッチ差で、ネジの面接触圧によりネジの表面に働く摩擦力が大きく作用してネジ相互の軋みで強固な締結がなされる。
【0018】
主筒の長手方向中央部位である中央胴の外面に反力取り面が形成されていると、ナット部に所望トルクを及ぼす際の反力取りが容易となる。主筒の長手方向中間部位である中央胴に軸方向に延びるスリットが形成されているなら、挿入鉄筋の先端位置を確認することができる。このスリットの対向箇所にも同形のスリットが形成されていれば見透すことができ、挿入鉄筋の先端位置を確認しやすくなる。
【0019】
鉄筋の反カプラー側端部に曲がり部を持たせておけば、定着板機能を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】第一の発明に係るネジ節鉄筋用カプラーによる鉄筋締結完了図。
【図2】ネジ節鉄筋用カプラーによる鉄筋締結手順の前半の工程図。
【図3】両鉄筋の噛み合わせ並びにゲージを用いたピッチ合わせの処理を含む鉄筋締結後半の工程図。
【図4】主筒の外観斜視図。
【図5】ネジ節鉄筋の単体斜視図および部分拡大図。
【図6】主筒の縦断面図。
【図7】副筒の外観斜視図。
【図8】副筒の縦断面図。
【図9】副筒における噛み合い始め点Ｑを示すネジ端面図。
【図10】ゲージによる等ピッチ設定工程図。
【図11】異なるピッチ形態の鉄筋締結手順の後半の工程図および定着作用のある鉄筋への適用図。
【図12】主筒と副筒の螺着の雌雄を逆にした第二の発明の鉄筋締結完了図。
【発明を実施するための形態】
【0021】
以下に、本発明に係るネジ節鉄筋用カプラーについて、その実施の形態を表した図面に基づき詳細に説明する。この発明は、図2（ａ）に示す対向するネジ節鉄筋４Ｌ，４Ｒを
図３（ｃ）に示すように締結するために使用するものである。すなわち、グラウトの使用不使用のいずれにおいても、ネジ山相互の軋(きし)みを利用して鉄筋を強固に接合しようとするものである。
図３（ｃ）に示すように締結するために使用するものである。すなわち、グラウトの使用不使用のいずれにおいても、ネジ山相互の軋(きし)みを利用して鉄筋を強固に接合しようとするものである。
【0022】
図２(a)に示す二本の鉄筋４Ｌ，４Ｒの対向端部が挿入されるカプラー１０は、鉄筋４
との螺合の緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋の伸長を図る。このカプラー１０は一つの主筒１１と左右対称配置にあるすなわち鉄筋ごとの副筒１２，１３とを備える。よって、カプラー１０は三つの構成品からなる極めてシンプルで嵩張りの少ないものである。なお、いずれの構成品も金属製の剛体であるが、後に触れるが、原則鋳造品とされる。
との螺合の緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋の伸長を図る。このカプラー１０は一つの主筒１１と左右対称配置にあるすなわち鉄筋ごとの副筒１２，１３とを備える。よって、カプラー１０は三つの構成品からなる極めてシンプルで嵩張りの少ないものである。なお、いずれの構成品も金属製の剛体であるが、後に触れるが、原則鋳造品とされる。
【0023】
その主筒１１は鉄筋より例えば１．４倍前後の大きさの外径を持った図４に示す外観の筒体で、中央胴１１Ｃが締結時に反トルク掛けすることができる多角形表面(図示は六角
面)をなし、その左半部胴、右半部胴の外面には後述する雄ネジＭ６，Ｍ７が形成されて
いる。その主筒１１内に形成される軸方向の孔は、噛みあい隙間(背隙も含めて)が残るとしても鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４(図5を参照)と螺合する貫通ネジ孔Ｈ５(図４を参照)
となっている。
面)をなし、その左半部胴、右半部胴の外面には後述する雄ネジＭ６，Ｍ７が形成されて
いる。その主筒１１内に形成される軸方向の孔は、噛みあい隙間(背隙も含めて)が残るとしても鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４(図5を参照)と螺合する貫通ネジ孔Ｈ５(図４を参照)
となっている。
【0024】
ちなみに、この貫通ネジ孔Ｈ５（この明細書において「縦通しネジ孔Ｈ５」と称する場合もある）は左半部胴内も右半部胴内も通常右ねじとされるが、所定の締結性能を発揮する鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ山Ｍ４との噛み合わせ接合に充分な数の雌ネジＦ５(図6参照例えば５～６)を備える。この貫通ネジ孔Ｈ５の一方の開口端から他方の開口端までのねじ山のピッチは一定であり、貫通ネジ孔Ｈ５における螺旋が途切れていても(図示せず)、途切れていなくても(図６中のＥ部の覗き孔のある箇所でも貫通ネジ孔Ｈ５は途切れていない)、左半部胴および右半部胴ではネジ位相も同じとされている。すなわち、一本の鉄筋４でもこのネジ孔Ｈ５を螺合貫入できるようにしている(図２（ｃ）を参照)。というのは、このネジ孔Ｈ５と前述した副筒１２，１３の後述するナット部雌ネジF１４，F１５とは、図３（ｂ）のように副筒１２，１３が奥深く被さった状態で、ネジ位相が一致するねじを形成しているからである。なお、符号のプレフィックスのＨは孔部を指すこと、Ｍは雄ネジを、Ｆは雌ネジを、Ｐはピッチであることを表し、以後も部材や部分の把握の利便を図っておく。
【0025】
なお、ネジ孔Ｈ５は成形ロールの摩耗を考慮したネジ節ピッチの成形公差を許容した鉄筋なら、締結に必要な噛みあいを果たす数の雌ネジＦ５(図６を参照)となっていることは言うまでもない。すなわち、主筒１1の中にある貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５は、鉄筋が
許容最大ピッチ品であれ許容最小ピッチ品であっても所望ピッチ数の噛みあいを満たしたうえで、歯面の相互干渉のないノーマルな螺着が可能な範囲の数の螺旋となっている。
許容最大ピッチ品であれ許容最小ピッチ品であっても所望ピッチ数の噛みあいを満たしたうえで、歯面の相互干渉のないノーマルな螺着が可能な範囲の数の螺旋となっている。
【0026】
例えば、Ｄ３５(呼び径が３５ｍｍ)の鉄筋を対象とする場合には、この主筒１1は、一
方で例えば５～６ピッチ分の噛みあいが必要であり左右合わせて１２ピッチ分、それに中央の鉄筋端突合せ空間Ｅ(図６を参照)を加えても精々計３００ｍｍ程度の長さのカプラーとなる。
方で例えば５～６ピッチ分の噛みあいが必要であり左右合わせて１２ピッチ分、それに中央の鉄筋端突合せ空間Ｅ(図６を参照)を加えても精々計３００ｍｍ程度の長さのカプラーとなる。
【0027】
この図６に示すごとく、主筒１1の左半部胴の外周および右半部胴の外周には貫通ネジ
孔Ｈ５と同心であるとともに、貫通ネジ孔Ｈ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４のネジ節Ｍ４のピッチＰ４（図５を参照)に等しくないピッチＰ６，Ｐ７(図４及び図６を参照)の外周ネジ６，７が形成されている。それは例えば、Ｐ７＝Ｐ４＋２ｍｍといった寸法
が選定される。なお、２ｍｍの差を与えているのは、軋みを生じさせるためであるほかに、鉄筋のピッチ成形公差(例えば±０.２ｍｍ)の幾つかの積りがあっても数ピッチ分は吸
収させ得るようにしておく意図である。
孔Ｈ５と同心であるとともに、貫通ネジ孔Ｈ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４のネジ節Ｍ４のピッチＰ４（図５を参照)に等しくないピッチＰ６，Ｐ７(図４及び図６を参照)の外周ネジ６，７が形成されている。それは例えば、Ｐ７＝Ｐ４＋２ｍｍといった寸法
が選定される。なお、２ｍｍの差を与えているのは、軋みを生じさせるためであるほかに、鉄筋のピッチ成形公差(例えば±０.２ｍｍ)の幾つかの積りがあっても数ピッチ分は吸
収させ得るようにしておく意図である。
【0028】
副筒１２，１３は図７のような外観を有するが、主筒１１の左半部胴の外周(図６を参
照)と右半部胴の外周をそれぞれ覆うスリーブ部８，９と、このスリーブ部と同軸をなし
スリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４，１５とを備える。このスリーブ部内には上記した外周ネジ６，７(図４、図６を参照)に噛み合うスリーブ内周ネジＦ８，F９(図２（ｂ）、図７を参照)が設けられており、ナット部１４，１５にはこのスリーブ内周
ネジF８．F９の位相と一致する位相を備えた鉄筋のネジ節Ｍ４が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５(図２（ｂ）、図７、図８を参照)が形成されている。すなわち、ナット部雌ネジF１４，F１５のネジピッチＰ１４，Ｐ１５(図３（ｃ）を参照)は鉄筋公差最小成形品(製作図面の基準寸法どおりの品の意)におけるネジ節ピッチＰ４に等しくされている。なお、ナット部雌ネジF１４，F１５による鉄筋４との噛みあいネジ山数は、主筒１１の左半部胴の外周および右半部胴の外周における締結効果を発揮する噛み合いネジ山数が充てられる。
照)と右半部胴の外周をそれぞれ覆うスリーブ部８，９と、このスリーブ部と同軸をなし
スリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４，１５とを備える。このスリーブ部内には上記した外周ネジ６，７(図４、図６を参照)に噛み合うスリーブ内周ネジＦ８，F９(図２（ｂ）、図７を参照)が設けられており、ナット部１４，１５にはこのスリーブ内周
ネジF８．F９の位相と一致する位相を備えた鉄筋のネジ節Ｍ４が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５(図２（ｂ）、図７、図８を参照)が形成されている。すなわち、ナット部雌ネジF１４，F１５のネジピッチＰ１４，Ｐ１５(図３（ｃ）を参照)は鉄筋公差最小成形品(製作図面の基準寸法どおりの品の意)におけるネジ節ピッチＰ４に等しくされている。なお、ナット部雌ネジF１４，F１５による鉄筋４との噛みあいネジ山数は、主筒１１の左半部胴の外周および右半部胴の外周における締結効果を発揮する噛み合いネジ山数が充てられる。
【0029】
したがって、カプラー１０には図２（b）に示すように、貫通ネジ孔Ｈ５とナット部雌
ネジF１４，F１５とが形成され、ナット部雌ネジF１４、貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５、
ナット部雌ネジF１５とで、一定ピッチＰ４のネジ孔が形成され、左右の鉄筋４Ｌ，４Ｒ
の端部を抱え込むことができる。
ネジF１４，F１５とが形成され、ナット部雌ネジF１４、貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５、
ナット部雌ネジF１５とで、一定ピッチＰ４のネジ孔が形成され、左右の鉄筋４Ｌ，４Ｒ
の端部を抱え込むことができる。
【0030】
図３（ｂ）の如く、結果的に、貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５、外周ネジ６，７の端部雄ネジＭ６，Ｍ７（この明細書において「雄ネジＭ６、Ｍ７」と称する場合もある）、スリーブ内周雌ねじＦ８，Ｆ９（この明細書において「スリーブ内周ネジＦ８，Ｆ９５」または「端部雌ネジＦ８，Ｆ９」と称する場合もある）、ナット部雌ネジＦ１４，Ｆ１５のすべてのネジの位相が同じであるようにされている。位相が同じとはネジが噛み合い始めるときネジ端の回動角度が同じと言う意味である。すなわち、ここで言う回動とは雄ネジの先端が雌ネジの開口に落とし込まれる時点、噛み込みが開始する時点の図９における回動角度θのことである。噛み合い始めるときの回動角が同じ、すなわち、噛合開始の回動角度位置が同じとは、例えば、螺着(螺旋)開始点Ｑがある角度を基準とした点Ｕからの進み角度(例えば２π／３ｒａｄ １２０度)で噛合を一勢に開始させるという意味である。
【0031】
このような構成のネジ群によれば、ナット部１４，１５(図７を参照)に締結強度を保持し得る所望トルクを及ぼし、多角形断面の反力トルク掛け面１１Ｃ(図４を参照)で反力をとりながら回転螺進させることにより、ナット部１４，１５のナット部雌ネジF１４，F１５が鉄筋４Ｌ，４ＲのネジＭ４と密着圧接して摩擦力を発揮させる (図３（ｃ）を参照、軋み発現の意)。これにより、鉄筋の意図しない回転や軸方向変位を阻止しておくことが
できる。
できる。
【0032】
ところで、主筒１１の長手方向中間部位にある貫通ネジ孔Ｈ５には、図６に示すごとく、挿入鉄筋４Ｌ，４Ｒの先端位置を観察するため覗きうる軸方向に延びるスリット１７が形成されている。このスリットの対向箇所にも同形のスリット１８が主筒１１に形成されていれば見透して、鉄筋４の突合せ端を容易に把握でき、鉄筋の挿入深さを見誤ることがなくなる。
【0033】
なお、主筒１１の左半部胴の外周および右半部胴の外周に形成される外周ネジ６，７(
図６を参照)に貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備えさせることや、
鉄筋のネジ節Ｍ４(図５を参照)が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５(図７を参照)にスリーブ内周ネジＦ８， Ｆ９(図３（ｂ）を参照)の位相と一致する位相を備えさせること
は、切削(機械加工)操作で達成することは容易でない。図３（ｂ）を見ても分かるように、すべての歯面が同時初期噛み合わせをさせておく必要があるが、これを達成させる加工は鋳造に頼らざるをえない。それに関しては本発明の趣旨と直接の関わりがないので、その点についてここでは触れないことにする。
図６を参照)に貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備えさせることや、
鉄筋のネジ節Ｍ４(図５を参照)が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５(図７を参照)にスリーブ内周ネジＦ８， Ｆ９(図３（ｂ）を参照)の位相と一致する位相を備えさせること
は、切削(機械加工)操作で達成することは容易でない。図３（ｂ）を見ても分かるように、すべての歯面が同時初期噛み合わせをさせておく必要があるが、これを達成させる加工は鋳造に頼らざるをえない。それに関しては本発明の趣旨と直接の関わりがないので、その点についてここでは触れないことにする。
【0034】
次に、鉄筋締結手順を述べる。図２（ａ）を参照して、二本のネジ節鉄筋４Ｌ，４Ｒの接続部位に、主筒１１と二つの副筒１２，１３を配置する。副筒１２，１３は同一仕様(
呼び径、ピッチ，位相等が同一)のものでよく、姿勢が単に左右対称に配置される。まず
、図２（ｂ）のように、外周ネジＭ６，Ｍ７にスリーブ内周ネジ F８，F９を噛み合わせ
て、主筒１１の一方の側に副筒１２をネジ位相を一致させるべく奥深く， 他方の側にも
副筒１３をネジ位相を一致させるべく奥深く螺着させる。中央胴１１Ｃは角状断面であり(図４を参照)、副筒１２，１３はその箇所までをカバーしえない形状・寸法となっているが、左半部胴、右半部胴の殆どが覆われる。副筒１２，１３は、スリット１７，１８を覆うことはないものの、相互に近接した状態に配置される。その初期噛み合わせの後に、ネジ節鉄筋４Ｒをネジ節鉄筋４Ｌに接近させる(図２（ｃ)を参照)。
呼び径、ピッチ，位相等が同一)のものでよく、姿勢が単に左右対称に配置される。まず
、図２（ｂ）のように、外周ネジＭ６，Ｍ７にスリーブ内周ネジ F８，F９を噛み合わせ
て、主筒１１の一方の側に副筒１２をネジ位相を一致させるべく奥深く， 他方の側にも
副筒１３をネジ位相を一致させるべく奥深く螺着させる。中央胴１１Ｃは角状断面であり(図４を参照)、副筒１２，１３はその箇所までをカバーしえない形状・寸法となっているが、左半部胴、右半部胴の殆どが覆われる。副筒１２，１３は、スリット１７，１８を覆うことはないものの、相互に近接した状態に配置される。その初期噛み合わせの後に、ネジ節鉄筋４Ｒをネジ節鉄筋４Ｌに接近させる(図２（ｃ)を参照)。
【0035】
組上げられたカプラー１０からは、例えばネジ節鉄筋４Ｌの先端４Ｌeが覗き出るまで
図３（ａ）の如く１ピッチ程度突出させ、ネジ形ゲージ１９(図１０を参照)を当て、ネジの螺旋の連続性を保つ。すなわち、位相の不揃いを生じなくする。図３（ｂ）のようにカプラー１０の全体を移動(回転により右行)させる。副筒１２のナット部雌ネジF１４、主
筒１１の貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５、副筒１３のナット部雌ネジＦ１５が連続するので、ネジ節鉄筋４Ｌへの移動操作は、難しいものでない。すなわち、ネジ節鉄筋４Ｒとネジ節鉄筋４Ｌの対向端が予め決められた隙間Ｅ(図３（ｂ）を参照)を保持させるようにしておき、カプラー１０をネジ節鉄筋４Ｒに向けて螺進させる。
図３（ａ）の如く１ピッチ程度突出させ、ネジ形ゲージ１９(図１０を参照)を当て、ネジの螺旋の連続性を保つ。すなわち、位相の不揃いを生じなくする。図３（ｂ）のようにカプラー１０の全体を移動(回転により右行)させる。副筒１２のナット部雌ネジF１４、主
筒１１の貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５、副筒１３のナット部雌ネジＦ１５が連続するので、ネジ節鉄筋４Ｌへの移動操作は、難しいものでない。すなわち、ネジ節鉄筋４Ｒとネジ節鉄筋４Ｌの対向端が予め決められた隙間Ｅ(図３（ｂ）を参照)を保持させるようにしておき、カプラー１０をネジ節鉄筋４Ｒに向けて螺進させる。
【0036】
スリット１7，１8(図４を参照)を覗き込んで、図３(ｂ)、(ｃ)のようにネジ節鉄筋４Ｌ，４Ｒの対向端が主筒１１の貫通ネジ孔Ｈ５に位置しているかを確認する。確認が得られれば、副筒１２，１３をそれぞれ逆回転して副筒１２，１３を矢印２１，２２方向へ離反させる。
【0037】
そこで、副筒１２，１３は外周ネジ６，７をたどるように移動するが、ナット部雌ネジF１４，F１５がネジ節鉄筋にガイドされるが如く移動しようとする。副筒を例えば一回転させると、外周ネジ６にガイドされての移動量は１ピッチＰ６となる。同時に、副筒１２，１３は、ネジ節鉄筋４Ｒに螺合しているので、Ｐ４＋２ｍｍ(＝Ｐ6)歩まねばならない(図６を参照)。副筒１２，１３が剛体ゆえにこれは到底無理な話であるが、カプラー１０
のネジ山に軋みトルクを及ぼすと、鉄筋のネジ節が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５が鉄筋４ＲのネジＭ４と歯面干渉が生じて損傷させ、ナット部雌ネジF１４，F１５が螺合する鉄筋４Ｒのネジにより軋み状態におかれる。
のネジ山に軋みトルクを及ぼすと、鉄筋のネジ節が螺合するナット部雌ネジF１４，F１５が鉄筋４ＲのネジＭ４と歯面干渉が生じて損傷させ、ナット部雌ネジF１４，F１５が螺合する鉄筋４Ｒのネジにより軋み状態におかれる。
【0038】
と言うことは、それ以上螺進はもとより後退する(緩む)ことすらできなくなる、ところで、締結誤りを発見した場合などの締結解除操作において、ねじ山の再生は不完全にしても修復可能なときはロック状態が解脱される。
【0039】
上記例とは逆にＰ４＝Ｐ6＋２ｍｍ(すなわちＰ6＝Ｐ４－２ｍｍ)なら、副筒１２，１３を右回転して図１１(ｂ)のように矢印２３，２４方向へ接近させる。ナット部雌ネジF１
４，F１５はネジ節鉄筋４Ｒに案内されて移動しようとするから外周ネジＭ６，Ｍ７での
軋みが先に生じる。
４，F１５はネジ節鉄筋４Ｒに案内されて移動しようとするから外周ネジＭ６，Ｍ７での
軋みが先に生じる。
【0040】
副筒１２，１３も外周ネジ６，７に沿った移動をしようとするが、副筒１２，１３が鉄筋の雄ネジＭ４に沿って例えば一回転分移動すると、外周ネジ６に沿ってピッチＰ6＋２
ｍｍ歩まねばならなくなるからである。
ｍｍ歩まねばならなくなるからである。
【0041】
これらの操作説明から分かるように、ネジ節鉄筋４Ｌ，４Ｒのいずれをも軸方向へ移動させることはあっても、螺進・螺合のために回転させる必要はない。すなわち、主筒１１や副筒１２，１３の回転操作だけで締結が達成される。
【0042】
以上の動作を実現するうえで不可欠な構成は、以下のように表現される。図１を参照して、
対向する同一仕様(同一直径・同一ピッチ・同一ネジ位相)の鉄筋４Ｌ，４Ｒの端部が挿入されるカプラー内に鉄筋とカプラーとの緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋を長くしておくため締結するカプラーであって、
カプラー１０は一つの主筒１１と左右対称姿勢にあって主筒１１の左半部胴および右半部胴の外周に螺着される二つの副筒１２，１３とを備え、
主筒１１内に形成される軸方向の孔は、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合する縦通ネジ孔Ｈ５であり、
左右の半部胴の外周は縦通ネジ孔Ｈ５と同心でこの縦通ネジ孔Ｈ５より大径の外周ネジＨ６，Ｈ７が形成され、そこに端部雄ネジＭ６，Ｍ７が設けられ，
端部雄ネジＭ６，Ｍ７は貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチＰ４とは異なるピッチＰ６，Ｐ７を持ち、副筒1
２，１３は端部雄ネジＭ６，Ｍ７に螺着する端部雌ネジＦ８，Ｆ９を備えるスリーブ部８，９と、このスリーブ部と同軸をなしスリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４，１５とを備え、
ナット部１４，１５には鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合しスリーブ部８，９の端部雌ネジＦ８，Ｆ９の位相と一致する位相を備えたナット部雌ネジF１４，F１５が形成されている。
対向する同一仕様(同一直径・同一ピッチ・同一ネジ位相)の鉄筋４Ｌ，４Ｒの端部が挿入されるカプラー内に鉄筋とカプラーとの緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋を長くしておくため締結するカプラーであって、
カプラー１０は一つの主筒１１と左右対称姿勢にあって主筒１１の左半部胴および右半部胴の外周に螺着される二つの副筒１２，１３とを備え、
主筒１１内に形成される軸方向の孔は、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合する縦通ネジ孔Ｈ５であり、
左右の半部胴の外周は縦通ネジ孔Ｈ５と同心でこの縦通ネジ孔Ｈ５より大径の外周ネジＨ６，Ｈ７が形成され、そこに端部雄ネジＭ６，Ｍ７が設けられ，
端部雄ネジＭ６，Ｍ７は貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチＰ４とは異なるピッチＰ６，Ｐ７を持ち、副筒1
２，１３は端部雄ネジＭ６，Ｍ７に螺着する端部雌ネジＦ８，Ｆ９を備えるスリーブ部８，９と、このスリーブ部と同軸をなしスリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４，１５とを備え、
ナット部１４，１５には鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合しスリーブ部８，９の端部雌ネジＦ８，Ｆ９の位相と一致する位相を備えたナット部雌ネジF１４，F１５が形成されている。
【0043】
ここで、(１)P８＝P１４＋２ｍｍ又は P９＝P１５＋２ｍｍなら、副筒１２、１３を相互に離反させるとP１４，P１５で軋みが生じる。(２) P１４＝ P８ ＋２ｍｍ又は P１５= P９＋２ｍｍなら、副筒１２、１３を相互に接近させるとP８， P９で軋みが生じる。ところで、P４≡P１４≡P１５、P６ ≡P７≡P８≡P９ としているから、ノーマルな噛み
合い部を除き、ピッチ差がある噛み合い部で軋みが時として連鎖反応的に生じる。
合い部を除き、ピッチ差がある噛み合い部で軋みが時として連鎖反応的に生じる。
【0044】
本発明は上に記したように、ネジ歯面の強力接触に基因する軋みを利用したロックであるが、図１の構成のみならず、主筒１１、副筒１２，１３のねじの雌雄を逆にした図１２の如くの構成も軋みを利用した所望するロックを達成することができる。
【0045】
その構成は、以下のように表現される。
対向する鉄筋４Ｌ，４Ｒの端部が挿入されるカプラー内に鉄筋とカプラーとの緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋を長くしておくため締結するカプラーにおいて、
カプラー１０Ａは一つの主筒１１Ａと左右対称姿勢にあって主筒の左半部胴および右半部胴の内孔に螺着される二つの副筒１２Ａ，１３Ａとを備え、
主筒１１Ａ内に形成される軸方向の孔は、鉄筋のネジ節Ｍ４が螺合する縦通ネジ孔Ｈ5
であり、
左右の半部胴の内孔には縦通ネジ孔Ｈ５と同心で、この縦通ネジ孔Ｈ５より大径の端部雌ネジ孔Ｈ６，Ｈ７が形成され、そこには端部雌ネジＦ６，Ｆ７が設けられ、
この端部雌ネジF６，F７は貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチＰ４とは異なるピッチＰ６，Ｐ７を持ち、
副筒１２Ａ，１３Ａは端部雌ネジF６，F７に螺着する端部雄ネジＭ８，Ｍ９を備えるスリーブ部８Ａ，９Ａと、このスリーブ部と同軸をなしスリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４Ａ，１５Ａとを備え、
このナット部１４Ａ，１５Ａには鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合し端部雄ネジＭ８，Ｍ９の位相と一致する位相を備えたナット部雌ネジF１４，F１５が形成されていることである。
対向する鉄筋４Ｌ，４Ｒの端部が挿入されるカプラー内に鉄筋とカプラーとの緩みを防止して、軸力を伝達する鉄筋を長くしておくため締結するカプラーにおいて、
カプラー１０Ａは一つの主筒１１Ａと左右対称姿勢にあって主筒の左半部胴および右半部胴の内孔に螺着される二つの副筒１２Ａ，１３Ａとを備え、
主筒１１Ａ内に形成される軸方向の孔は、鉄筋のネジ節Ｍ４が螺合する縦通ネジ孔Ｈ5
であり、
左右の半部胴の内孔には縦通ネジ孔Ｈ５と同心で、この縦通ネジ孔Ｈ５より大径の端部雌ネジ孔Ｈ６，Ｈ７が形成され、そこには端部雌ネジＦ６，Ｆ７が設けられ、
この端部雌ネジF６，F７は貫通ネジ孔Ｈ５の雌ネジＦ５の位相と一致する位相を備え、鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４のネジピッチＰ４とは異なるピッチＰ６，Ｐ７を持ち、
副筒１２Ａ，１３Ａは端部雌ネジF６，F７に螺着する端部雄ネジＭ８，Ｍ９を備えるスリーブ部８Ａ，９Ａと、このスリーブ部と同軸をなしスリーブ部の片側端に一体形成されたナット部１４Ａ，１５Ａとを備え、
このナット部１４Ａ，１５Ａには鉄筋４Ｌ，４Ｒのネジ節Ｍ４が螺合し端部雄ネジＭ８，Ｍ９の位相と一致する位相を備えたナット部雌ネジF１４，F１５が形成されていることである。
【0046】
ここで、(１) P８=P１４＋２ｍｍ又は P９=P１５＋２ｍｍなら、副筒１２Ａ，１３Ａが相互に離反させるとP１４，P１５で軋みが生じる。(２) P１４= P８ ＋２ｍｍ又は P１
５= P９＋２ｍｍなら、副筒１２Ａ，１３Ａを相互に接近させるとP８， P９で軋みが生じる。ところで、Ｐ４≡P１４≡P１５、P６ ≡P７≡P８≡P９としているから、ノーマルな噛み合い部を除き、ピッチ差がある噛み合い部で軋みが生じる。
５= P９＋２ｍｍなら、副筒１２Ａ，１３Ａを相互に接近させるとP８， P９で軋みが生じる。ところで、Ｐ４≡P１４≡P１５、P６ ≡P７≡P８≡P９としているから、ノーマルな噛み合い部を除き、ピッチ差がある噛み合い部で軋みが生じる。
【0047】
以上の説明から以下のことが分かる。接続される鉄筋はそれぞれ同等構成品で接合され、同じ要領のトルク負荷作業で締結できる。成形公差内にあるネジ節を持った鉄筋なら、ネジ節ピッチにバラツキがあっても鉄筋締結の均質化が図られる。主筒の左半部胴外周および右半部胴外周の外周ネジ(又は端部雌ネジ)と、鉄筋のネジ節とにピッチの違いを持たせているから、ネジの面接触圧の増大化によりネジの表面に働く摩擦力が大きくなる。圧迫によりネジ山の表面に荒れが現れると、それ以後の螺進や後退が阻止され、ノーマルな噛み合い部を除き、ピッチ差がある噛み合い部で軋みが生じる。
【0048】
主筒の左半部胴外周および右半部胴外周に、鉄筋のネジ節のピッチより大きいピッチの外周ネジ(又は端部雌ネジ)が形成され、または小さいピッチの外周ネジ(又は端部雌ネジ)が形成されているから、このピッチの違いで、ネジの面接触圧によりネジの表面に働く摩擦力が大きく作用するネジの特定が可能となり、主筒の材質選定も容易となる。
【0049】
主筒の長手方向中央部位である貫通ネジ孔の外面に反力取り面が形成されていると、
多角形ナット部に所望トルクを及ぼす際の反力受け操作が容易となる。
多角形ナット部に所望トルクを及ぼす際の反力受け操作が容易となる。
【0050】
主筒の長手方向中間部位である貫通ネジ孔に軸方向に延びるスリットが形成されているなら、挿入鉄筋の先端位置を確認することができる。このスリットの対向箇所にも同形のスリットが形成されていれば見透すことができ、挿入鉄筋の先端位置を確認しやすくなる。
【0051】
貫通ネジ孔は左半部胴も右半部胴も通常右ネジとされるとして説明したが、鉄筋が左ネジなら、副筒を相互に逆回転して副筒を接近させる操作で表面荒れを発生させることになる。
【0052】
ところで、鉄筋の反カプラー側端部に曲がり部を備えさせておくと、鉄筋に定着機能をも持たせておくことができる。定着箇所は予め計画されているといえども変更を要する場合の対応が迅速となる利点がある。なお、本発明においては、グラウト(モルタル・接着
剤・ネジロック剤等)を併用することを排除する意図のないことを付言しておく。すなわ
ち、本発明の構成において、グラウトなどを導入してはいけないというものでなく、グラウトの注入は原則として必要ないことが多いというものであり、公知の要領でグラウトをしてロックのために併用してもよいことは言うまでもない。なお、主筒、副筒のねじの雌雄を逆にした主筒、副筒を備える構成においても、軋みを利用した所望するロックを達成することができる。
剤・ネジロック剤等)を併用することを排除する意図のないことを付言しておく。すなわ
ち、本発明の構成において、グラウトなどを導入してはいけないというものでなく、グラウトの注入は原則として必要ないことが多いというものであり、公知の要領でグラウトをしてロックのために併用してもよいことは言うまでもない。なお、主筒、副筒のねじの雌雄を逆にした主筒、副筒を備える構成においても、軋みを利用した所望するロックを達成することができる。
【符号の説明】
【0053】
４，４Ｌ，４Ｒ：ネジ節鉄筋、Ｍ４：ネジ節：４Ｌe：ネジ節鉄筋の先端、６，７；外
周ネジ、Ｈ６，Ｈ７；端部雌ネジ孔、F６，F７；端部雌ネジ、Ｍ６，Ｍ７；端部雄ネジ、１０，１０Ａ；カプラー、１１，１１Ａ；主筒、１１Ｃ：中央胴(反力取り面)、１２，１２Ａ，１３，１３Ａ；副筒、Ｈ５：縦通ネジ孔、Ｆ５：雌ネジ、８，８Ａ、９，９Ａ；スリーブ部、Ｆ８， Ｆ９：スリーブ内周ネジ、Ｍ８，Ｍ９：スリーブ部雄ネジ、１４，１
４Ａ、１５，１５Ａ：ナット部、F１４，F１５：ナット部雌ネジ、１７，１８：スリット、１９：ゲージ、２１，２２：離反方向への矢印、２３，２４：接近方向への矢印、２５：曲がり部、Ｐ４：公差最小成形品におけるネジ節のピッチ、Ｐ６，Ｐ７；端部雄(又は
雌)ネジのネジピッチ、Ｅ：鉄筋端突合せ空間、Ｑ：副筒における螺着(螺旋)開始点、Ｕ
：点Ｑを規定するある角度基準点、θ：噛み込み開始時点の回動角度。
周ネジ、Ｈ６，Ｈ７；端部雌ネジ孔、F６，F７；端部雌ネジ、Ｍ６，Ｍ７；端部雄ネジ、１０，１０Ａ；カプラー、１１，１１Ａ；主筒、１１Ｃ：中央胴(反力取り面)、１２，１２Ａ，１３，１３Ａ；副筒、Ｈ５：縦通ネジ孔、Ｆ５：雌ネジ、８，８Ａ、９，９Ａ；スリーブ部、Ｆ８， Ｆ９：スリーブ内周ネジ、Ｍ８，Ｍ９：スリーブ部雄ネジ、１４，１
４Ａ、１５，１５Ａ：ナット部、F１４，F１５：ナット部雌ネジ、１７，１８：スリット、１９：ゲージ、２１，２２：離反方向への矢印、２３，２４：接近方向への矢印、２５：曲がり部、Ｐ４：公差最小成形品におけるネジ節のピッチ、Ｐ６，Ｐ７；端部雄(又は
雌)ネジのネジピッチ、Ｅ：鉄筋端突合せ空間、Ｑ：副筒における螺着(螺旋)開始点、Ｕ
：点Ｑを規定するある角度基準点、θ：噛み込み開始時点の回動角度。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】