特許 7555845 墨出し用治具および墨出し実施方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-13

(45)【発行日】2024-09-25

(54)【発明の名称】墨出し用治具および墨出し実施方法

(51)【国際特許分類】

   G01C 15/02 20060101AFI20240917BHJP

   B25H 7/04 20060101ALI20240917BHJP

【ＦＩ】

G01C15/02

B25H7/04 A

【請求項の数】 10

(21)【出願番号】P 2021024412

(22)【出願日】2021-02-18

(65)【公開番号】P2022126378

(43)【公開日】2022-08-30

【審査請求日】2023-12-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000003078

【氏名又は名称】株式会社東芝

(73)【特許権者】

【識別番号】598076591

【氏名又は名称】東芝インフラシステムズ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003708

【氏名又は名称】弁理士法人鈴榮特許綜合事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 信也

【審査官】櫻井 仁

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５４－１０４６００（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－００９４８９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１５－０５５０７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０５－０２０８８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５３－００４４００（ＪＰ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０１Ｃ １５／０２

Ｂ２５Ｈ ７／０４

Ｇ０１Ｂ ３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、
前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、
前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、
前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材と を具備し、
前記可動部は、
当該可動部を傾けることで前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている、
墨出し用治具。

【請求項2】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、
前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、
前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、
前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材と を具備し、
前記平面部材は、
相互に着脱可能な複数の平面部材から成り、
前記複数の平面部材を分離させることで前記可動部の前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている、
墨出し用治具。

【請求項3】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、
前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、
前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、
前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材と を具備し、
前記平面部材は、
前記開口部の長手方向の端部において当該開口部の短手方向の寸法が拡大している開口拡大部を有し、
前記開口拡大部を通じて前記可動部の前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている、
墨出し用治具。

【請求項4】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、
前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、
前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、
前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材と を具備し、
前記複数個の開口部は、短手方向の寸法が異なる２つ以上の開口部を含む、
墨出し用治具。

【請求項5】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、
前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、
前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、
前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材と を具備する墨出し用治具であって、
当該墨出し用治具と異なる別の墨出し用治具との連結を可能にする連結部をさらに具備する、
墨出し用治具。

【請求項6】

前記可動部は、
前記孔プレートを保持する孔プレート保持部と、
前記開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部とそれぞれ嵌合するガイド部と
を有する、
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の墨出し用治具。

【請求項7】

前記複数個の開口部は、短手方向の寸法が等しい２つ以上の開口部を含む、
請求項１乃至６のいずれか１項に記載の墨出し用治具。

【請求項8】

前記孔プレート保持部は、当該孔プレート保持部に対する前記孔プレートの長手方向の動きを抑制するストッパを有する、
請求項６に記載の墨出し用治具。

【請求項9】

前記可動部に載置される孔プレートの候補として、孔の数もしくは孔の配置が異なる２種類以上の孔プレートが備えられる、
請求項１乃至８のいずれか１項に記載の墨出し用治具。

【請求項10】

複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備する墨出し用治具を、架台の脚部底面に直接合わせ、前記可動部を動かすことで、前記架台の脚部底面の孔の位置に前記孔プレートの孔の位置を合わせ、その状態で前記可動部を前記固定部材で前記平面部材に固定することと、
前記可動部が前記平面部材に固定された前記墨出し用治具を、前記架台の設置床面に置き、前記孔プレートの孔を通じて墨出しを行うことと
を含む、墨出し実施方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、墨出し用治具および墨出し実施方法に関する。

【背景技術】

【0002】

一般に、ある施設において機器を載置するための架台の据付を行う場合には、設置床面にてアンカーボルト用の墨出しを行う必要がある。そのためには、施工図に記載された寸法を基に、作業者が設置床面にて計測を行い、墨出しポイントを確定するという手順をとる。

【0003】

墨出しポイントの確定に際しては、現場ごとの床面（例えば、コンクリート面）のフロアレベルや、架台の寸法精度及び直角精度の影響により、施工図と現物との間に孔位置の誤差が生じる可能性があるため、実際には現物の架台を設置床面に仮置きすることで墨出しポイントを確認するようにしている。墨出しポイントを確認した後、仮置きした架台を別の場所へ移動し、アンカーボルト打設を行ったのちに、改めて正式に架台を設置するようにしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－３３３３１９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

従来の手法では、現場ごとの床面のフロアレベルや架台の寸法精度及び直角精度の影響による墨出し誤差の発生、架台の仮置き及び再設置に伴う作業効率の低下、重量物移動作業に伴う作業者負担の増加といった問題がある。また、スケールや曲尺、水平器などを使用して墨出しポイントを設定するには、作業者の熟練度の高さが要求される。

【0006】

発明が解決しようとする課題は、熟練者でなくとも容易に高精度の墨出しを実施できる墨出し治具および墨出し実施方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

実施形態の墨出し用治具は、複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備し、前記可動部は、当該可動部を傾けることで前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている。
また、実施形態の墨出し用治具は、複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備し、前記平面部材は、相互に着脱可能な複数の平面部材から成り、前記複数の平面部材を分離させることで前記可動部の前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている。
また、実施形態の墨出し用治具は、複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備し、前記平面部材は、前記開口部の長手方向の端部において当該開口部の短手方向の寸法が拡大している開口拡大部を有し、前記開口拡大部を通じて前記可動部の前記開口部に対する着脱が可能となるように構成されている。
また、実施形態の墨出し用治具は、複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備し、前記複数個の開口部は、短手方向の寸法が異なる２つ以上の開口部を含む。
また、実施形態の墨出し用治具は、複数個の長方形に開口された開口部を有する平面部材と、前記複数個の開口部のうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある前記平面部材の一部に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することが可能な可動部と、前記可動部に載置され、墨出しに使用する孔を有する孔プレートと、前記開口部の長手方向の任意の位置にて前記可動部を固定することが可能な固定部材とを具備する墨出し用治具であって、当該墨出し用治具と異なる別の墨出し用治具との連結を可能にする連結部をさらに具備する。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】実施形態に係る墨出し治具の使用例を示す概念図。

【図2】墨出し用治具２０の構成の一例を示す平面図。

【図3A】図２に示される墨出し用治具２０の構成のうち、平面部材２２の構成の一例を示す平面図。

【図3B】図３Ａに示される平面部材２２の構成の第１の変形例を示す平面図。

【図3C】図３Ａに示される平面部材２２の構成の第２の変形例を示す平面図。

【図4】可動部レール２４間に配置された可動部２３の構成の一例を示す斜視図。

【図5】孔プレート２６が取り外された状態の可動部２３の構成の一例を示す斜視図。

【図6】孔プレート２６の構成の第１の例を示す斜視図。

【図7】孔プレート２６の構成の第２の例を示す斜視図。

【図8】孔プレート２６の構成の第３の例を示す斜視図。

【図9】別の墨出し用治具との連結を可能にする墨出し用治具２０の構成の一例を示す平面図。

【図10】図２に示される墨出し用治具２０の構成の変形例を示す平面図。

【図11】墨出し用治具２０を用いた墨出し実施方法の一例を示すフローチャート。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、図面を参照して、実施の形態について説明する。

【0010】

図１は、実施形態に係る墨出し治具の使用例を示す概念図である。

【0011】

本実施形態では、ある施設において機器を載置するための架台１０の据付を行うに際し、その設置床面にてアンカーボルト用の墨出しを行うものとする。その墨出しを行うにあたり、墨出し用治具２０が使用される。

【0012】

図１に示される架台１０は、据付を行う前のものであり、据付を行う現場から離れた場所において逆さの状態で配置された状態にある。架台１０には架台本体１があり、その架台本体１には複数の脚部２が取り付けられている。各脚部２の脚部底面３には、架台１０を床面に設置する際にボルトを通すための孔が設けられている。

【0013】

墨出し用治具２０は、平面部材２２と、複数個の可動部２３とを備えている。

【0014】

平面部材２２は、複数個の長方形に開口された開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄを有するほか、軽量化のために中央部に大きく開口された開口部２１Ｘを有する。

【0015】

可動部２３は、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄのうちの少なくともいずれかの開口部において当該開口部の短手方向両側にある平面部材２２の一部２４（以下、「可動部レール２４」と称す。）に嵌め込まれた状態で、当該開口部の長手方向へ移動することができるように構成されている。また、可動部２３は、後述するように開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄに対する着脱を行えるように構成されている。

【0016】

さらに、可動部２３には、後述するように墨出しに使用する孔を有する孔プレートが載置される。また、可動部２３は、後述する固定部材により、当該開口部の長手方向の任意の位置にて固定することができるようになっている。

【0017】

墨出し用治具２０を構成する個々の部材の材料には、プラスチックを使用してもよいし、金属を使用してもよい。プラスチックを利用した場合は、軽量化により作業者の負担を軽くすることができる。金属を使用した場合は、破損や衝撃に強く耐久性があることから長寿命化を図ることができる。

【0018】

墨出しを実施する準備の段階においては、墨出し用治具２０は、図１に示されるように架台１０の脚部底面３に直接合わせられ、可動部２３を動かすことで架台１０の脚部底面３の孔の位置に後述する孔プレートの孔の位置が合わせられ、その状態で可動部２３が固定部材で平面部材２２に固定される。

【0019】

このようにして可動部２３が平面部材２２に固定された墨出し用治具２０は、据付を行う現場へ持ち込まれ、架台１０を設置すべき床面に置かれ、後述する孔プレートの孔を通じて墨出しを行えるようになっている。

【0020】

図２は、墨出し用治具２０の構成の一例を示す平面図である。

【0021】

図２に示されるように、平面部材２２には、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄが、図１に示される形態と同様の形態で設けられている。

【0022】

この図２の例では、共通の構造を有する複数の可動部２３が用いられ、開口部２１Ａに１つの可動部２３、開口部２１Ｂに１つの可動部２３、開口部２１Ｃに２つの可動部２３、開口部２１Ｄに２つの可動部２３が取り付けられた場合の例が示されている。

【0023】

但し、これは１つの例示であり、この例に限られるものではない。例えば開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄにそれぞれ取り付けられる可動部２３の数は、架台１０の脚部２の数や位置、脚部底面３の孔の数や位置に応じて、適宜、変えても良い。個々の可動部２３についても、適宜、構造を変えてもよい。

【0024】

図３Ａは、図２に示される墨出し用治具２０の構成のうち、平面部材２２の構成の一例を示す平面図である。

【0025】

図３Ａに示される平面部材２２は、例えば単一の部材からなる。

【0026】

開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄの配置位置、長手方向の長さ、短手方向の幅は、架台１０の脚部２の数や位置、脚部底面３の孔の数や位置に応じて、適宜、変えても良い。

【0027】

図３Ａの例では、開口部２１Ａの短手方向の幅をＷ１とした場合に、他の開口部２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄも短手方向の幅がＷ１と同じになるように構成されている。そのようにした場合、個々の可動部２３の構造を共通化することができ、製造コストを抑えることができる。

【0028】

但し、この例に限定されるものではなく、開口部毎に短手方向の幅が異なるようにしてもよい。そのようにした場合、対象となる架台１０の種類が変わっても対応がしやすくなる。

【0029】

各開口部の幅Ｗ１もしくは可動部２３は、例えば、後述するように可動部２３を傾けたときにだけ各開口部に対する着脱が可能で且つ可動部２３を傾けずに水平にした状態では各開口部に対する着脱ができないように構成される。

【0030】

このような構造により、可動部２３が取り付けられた墨出し用治具２０を壁などに立て掛けたりあるいは運搬したりしているときに、可動部２３が外れて紛失してしまうようなことを防ぐことができる。

【0031】

図３Ｂは、図３Ａに示される平面部材２２の構成の第１の変形例を示す平面図である。

【0032】

図３Ｂの例が図３Ａの例と異なる点は、平面部材２２が、相互に着脱可能な複数の平面部材２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，及び２２Ｅから成り、これら複数の平面部材を分離させることで可動部２３の各開口部に対する着脱が可能となるように構成されている点である。

【0033】

例えば、平面部材２２Ａ，２２Ｂ，及び２２Ｃは、図示しない連結部材により一体化されていてもよい。この場合、一体化された平面部材２２Ａ，２２Ｂ，及び２２Ｃに対し、平面部材２２Ｄが着脱可能に構成されるとともに、平面部材２２Ｅが着脱可能に構成される。

【0034】

なお、個々の平面部材どうしの着脱を可能にする方式としては、凹状部と凸状部とを結合させる方式、磁石を使用する方式、留め金を使用する方式など、様々なものが挙げられるが、いずれの方式を採用してもよい。

【0035】

このような構造により、可動部２３を傾けることなく、いずれかの平面部材を分離させることで、可動部２３の着脱を行うことができる。

【0036】

図３Ｃは、図３Ａに示される平面部材２２の構成の第２の変形例を示す平面図である。

【0037】

図３Ｃの例が図３Ａの例と異なる点は、平面部材２２が、開口部２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，及び２１Ｄのそれぞれの長手方向の端部において当該開口部の短手方向の寸法が拡大している開口拡大部２１Ｘを有し、開口拡大部２１Ｘを通じて可動部２３の各開口部に対する着脱が可能となるように構成されている点である。

【0038】

可動部２３は、当該可動部２３が開口拡大部２１Ｘの位置にあるときは、可動部レール２４から外れた状態にあり、水平にした状態で上へ移動させることで取り出せる。可動部２３を平面部材２２に取り付ける際には、可動部２３を水平にした状態で開口拡大部２１Ｘに挿入し、該当する開口部の中ほどまで可動部レール２４に沿って移動させる。

【0039】

このような構造により、可動部２３を傾けることなく、開口拡大部２１Ｘを通じて可動部２３の着脱を行うことができる。

【0040】

図４は、可動部レール２４間に配置された可動部２３の構成の一例を示す斜視図である。

【0041】

図４に示されるように、可動部２３は、墨出しに使用する孔２６ａを有する孔プレート２６を保持する孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂと、上述した平面部材２２における長方形の開口部の短手方向両側にある可動部レール２４とそれぞれ嵌合するガイド部２３ｄとを有する。ガイド部２３ｄには、固定部材２５を通すための孔２３ｃが設けられている。固定部材２５は、可動部２３を開口部の長手方向の任意の位置にて固定したりその固定状態を解除したりするために使用される。この固定部材２５は、例えばネジにより実現され、取手部２５ａおよび押え部２５ｂを有する。なお、孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに保持される孔プレート２６は、当該墨出し用治具が逆さになったときに、自重により又は力を加えることで鉛直方向に移動するが、孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂの上下にはそれぞれストッパ（横に延在する壁）が備えられており、該ストッパにより孔プレート２６が孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂの外側に飛び出すことなく、孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに収まる構造となっている。

【0042】

図５は、孔プレート２６が取り外された状態の可動部２３の構成の一例を示す斜視図である。

【0043】

図５に示されるように、可動部２３のガイド部２３ｄは、可動部レール２４を上下から挟み込むような形状を有する。

【0044】

すなわち、可動部２３は、ガイド部２３ｄが可動部レール２４を上下から挟み込む形となるように配置される。ガイド部２３ｄの孔２３ｃにはねじ切り（図示せず）が施されており、固定部材２５の取手部２５ａを右に回すことで固定部材２５が下方へ移動し、押え部２５ｂが可動部レール２４を下へ押し付け、この押え部２５ｂとその下側にあるガイド部２３ｄとで可動部レール２４を挟む形で可動部２３を固定するようになっている。可動部２３が固定された状態は、取手部２５ａを左に回すことで解除される。

【0045】

また、孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂは、図５に示されるように手前に見える保持部２３ａと奥に見える保持部２３ｂにより孔プレート２６を保持する構成としてもよい。それぞれの保持部は、孔プレート２６の開口部長手方向の動きを抑制するストッパ（縦に延在する壁）を有する。図５の例では、手前に見える保持部２３ａの上下の隙間を孔プレート２６の厚さより広くすることで孔プレート２６の取り出しが容易な構造となっている。また、孔プレート２６を、奥に見える保持部２３ｂのストッパに寄せながら孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに置くようにすることで、当該孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂへの装着がしやすくなる。但し、この例に限定されるものではない。

【0046】

図５中に示される幅Ｗ２及び幅Ｗ３は、それぞれ、可動部２３において孔プレート２６が孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに載置される部分の短手方向の幅及び長手方向の幅に相当する。幅Ｗ４は、可動部レール２４の短手方向の幅に相当する。幅Ｗ５は、上記した幅Ｗ２と可動部レール２４の短手方向の幅Ｗ４とを合わせた幅に相当する。幅Ｗ６は、可動部２３の全幅に相当する。

【0047】

可動部２３において孔プレート２６が載置される部分の短手方向の幅Ｗ２及び長手方向の幅Ｗ３は、孔プレート２６を緩みなく且つ窮屈すぎずに無理なく孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに取り付けたり取り外したりできる寸法に設計されている。

【0048】

また、幅Ｗ２と幅Ｗ４とを合わせた幅Ｗ５は、上述したように可動部２３を傾けた状態での着脱を可能にする場合は、上述した幅Ｗ１に応じて（例えば幅Ｗ１よりも小さくなるように）設定される。

【0049】

本実施形態では、個々の可動部２３に載置される孔プレート２６の候補として、孔２６ａの数もしくは孔２６ａの配置が異なる２種類以上の孔プレート２６が備えられる。図６乃至図８に、各種の孔プレート２６の構成の例を示す。

【0050】

図６は、孔プレート２６の構成の第１の例を示す斜視図である。図７は、孔プレート２６の構成の第２の例を示す斜視図である。図８は、孔プレート２６の構成の第３の例を示す斜視図である。

【0051】

図６乃至図８に示される個々の孔プレート２６は、それぞれ、短手方向の幅１１及び長手方向の幅Ｗ１２が、前述した孔プレート２６が載置される部分の短手方向の幅Ｗ２及び長手方向の幅Ｗ３と同等かこれにより少し小さくなるように構成される。これにより、孔プレート２６は緩みなく且つ窮屈すぎずに無理なく孔プレート保持部２３ａ及び２３ｂに取り付けたり取り外したりすることができる。

【0052】

図６の例では、２つの孔２６ａが孔プレート２６の長手方向に配列するように設けられている。図７の例では、１つの孔２６ａが孔プレート２６の中央に設けられている。図８の例では、２つの孔２６ａが孔プレート２６の短手方向に配列するように設けられている。

【0053】

このように各種の孔プレート２６を用意しておくことで、架台１０の脚部底面３の孔の数や位置に応じて、適切に対応することができる。

【0054】

図９は、別の墨出し用治具との連結を可能にする墨出し用治具２０の構成の一例を示す平面図である。

【0055】

図９に示されるように、墨出し用治具２０は、墨出し用治具２０と異なる別の墨出し用治具２０との連結を可能にする連結部３１Ａ，３１Ｂ，３２Ａ，及び３２Ｂを有する。

【0056】

墨出し用治具２０の連結部３１Ａ及び３２Ａは、当該墨出し用治具２０の左側に別の墨出し用治具２０（図示ぜず）と連結する場合、それに備えられる連結部（連結部３１Ｂ及び３２Ｂと同じ構造の連結部）との連結を実現できる。また、墨出し用治具２０の連結部３１Ｂ及び３２Ｂは、当該墨出し用治具２０の右側に別の墨出し用治具２０（図示ぜず）と連結する場合、それに備えられる連結部（連結部３１Ａ及び３２Ａと同じ構造の連結部）との連結を実現できる。

【0057】

図９の例では、横方向への連結を実現できる例を示したが、さらに縦方向への連結を実現できるように構成してもよい。

【0058】

このような構造により、墨出し用治具２０単体として使用できるほか、複数の墨出し用治具２０を連結させた状態で使用することができ、架台のサイズに応じた適切なサイズの墨出し用治具を構成することができる。

【0059】

図１０は、図２に示される墨出し用治具２０の構成の変形例を示す平面図である。

【0060】

図２の例では平面部材２２が正方形を成している場合の例を示したが、これに限定されることなく、平面部材２２は例えば図１０のように長方形を成すように構成してもよい。

【0061】

図１０の例では、開口部２１Ｅ及び２１Ｆが平面部材２２の短手方向の両脇に配置され、開口部２１Ｅ及び２１Ｆの間において開口部２１Ｇ，２１Ｈ，２１Ｉ，２１Ｊ，及び２１Ｋが平面部材２２の長手方向に配列するように配置される。

【0062】

このような構成により、様々なサイズの架台に対応することができる。

【0063】

例えば、列盤のような連続した複数の架台枠がある場合は、図１０のような長方形の平面部材２２を有する墨出し用治具２０を使用することで、架台枠が横並びであっても架台枠ごとのずれを生じさせることなく複数箇所の墨出しポイントの設定を同時に行うことができる。

【0064】

次に、図１１を参照して、墨出し用治具２０を用いた墨出し実施方法の一例を説明する。

【0065】

最初に、あらかじめ平面部材２２の各開口部に必要な可動部２３を遊嵌の状態で取り付けておいた墨出し用治具２０を用意しておく。

【0066】

その墨出し用治具２０を架台１０の脚部底面３に直接合わせ（Ｓ１１）、可動部２３を動かすことで、架台１０の脚部底面の孔の位置に前記孔プレート２６の孔２６ａの位置を合わせ、その状態で可動部２３を固定部材２５で平面部材２２に固定する（Ｓ１２）。

【0067】

このようにして可動部２３が平面部材２２に固定された墨出し用治具２０を、据付を行う現場へ持ち込み、架台１０を設置すべき床面に（架台１０の設置時と同様に架台１０の脚部底面３に合わせた面の反対面が床面に接するように）置き、孔プレート２６の孔２６ａを通じて例えばペンを入れることで墨出しを行う（Ｓ１３）。

【0068】

本実施形態によれば、以下に示すような効果が得られる。

【0069】

・架台の寸法精度及び直角精度と現場床面（例えば、コンクリート面）のフロアレベルの影響で発生する墨出し誤差の問題を解決できる。例えば、墨出し用治具２０を架台１０の脚部底面３に直接合わせて、架台１０の脚部底面３の孔位置に孔プレート２６の孔２６ａの位置を合わせて固定し、その墨出し用治具２０を設置床面に置いて、孔プレート２６の孔２６ａの位置で墨出しを行うことで、墨出し誤差をほぼ無くすことができるため、アンカーボルトの位置精度が向上し、品質を向上させることができる。

【0070】

・架台仮置き及び再設置に伴う作業効率の低下の問題を解決できる。例えば、架台１０の仮置き及び再設置の必要がなくなるため、作業時間の短縮につながり、工事期間を短縮することができる。

【0071】

・実際にスケールや曲尺、水平器などを使用して墨出しポイントを設定するには作業員の熟練度の高さが要求されるという問題を解決できる。例えば、前述したように、墨出し用治具２０を架台１０の脚部底面３に直接合わせて、架台１０の脚部底面３の孔位置に孔プレート２６の孔２６ａの位置を合わせて固定し、その墨出し用治具２０を設置床面に置いて、孔プレート２６の孔２６ａの位置で墨出しを行うため、計測の必要が無く、作業者の熟練度に関わらず目的の墨出しポイントを設定できる。これにより計測の手間が減るため、作業時間を削減することができる。

【0072】

・重量物移動作業に伴う作業者負担の増加の問題を解決できる。例えば、架台１０の仮置き及び再設置に伴う重量物移動の作業が減るため、作業者の負荷を軽減することができる。また、作業安全性を向上させることができる。

【0073】

以上詳述したように、実施形態によれば、熟練者でなくとも容易に高精度の墨出しを実施できる。

【0074】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0075】

１…架台本体、２…脚部、３…脚部底面、１０…架台、２０…墨出し用治具、２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ，２１Ｇ，２１Ｈ，２１Ｉ，２１Ｊ，２１Ｋ，２１Ｘ…開口部、２２…平面部材、２３…可動部、２４…平面部材の一部（可動部レール）、２５…固定部材、２６…孔プレート。

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】