特許 7555879 防振装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-13

(45)【発行日】2024-09-25

(54)【発明の名称】防振装置

(51)【国際特許分類】

   F16F 15/08 20060101AFI20240917BHJP

   F16F 1/38 20060101ALI20240917BHJP

【ＦＩ】

F16F15/08 K

F16F1/38 Z

【請求項の数】 11

(21)【出願番号】P 2021101132

(22)【出願日】2021-06-17

(65)【公開番号】P2023000364

(43)【公開日】2023-01-04

【審査請求日】2024-04-08

(73)【特許権者】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000534

【氏名又は名称】弁理士法人真明センチュリー

(72)【発明者】

【氏名】岡村 健

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１８－０７１７４９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－１７２７２１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００７－２６３３４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－２３７３３６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ １５／０８

Ｆ１６Ｆ １／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

支持体側または振動源側の一方を構成する第１部材に固定される筒状の外筒と、
前記外筒の内周面に連結されるゴム状弾性体の防振基体と、
前記防振基体が外周面に連結されることで前記外筒の内周側に配置される筒状の内筒であって、前記支持体側または前記振動源側の他方を構成する第２部材に固定される内筒と、
前記内筒の軸方向端部側の外周面を覆うゴム状弾性体のゴム膜と、
前記ゴム膜の外周面に装着され、前記第１部材または前記外筒と前記第２部材との衝突時の衝撃を緩和する環状のストッパゴムと、を備え、
前記ストッパゴムは、前記ストッパゴムの内周面における軸方向外側の端部に凹む凹部を備え、
前記ゴム膜は、前記ゴム膜の外周面から前記凹部に向けて突出し、前記凹部に嵌め込まれる凸部を備え、
前記凸部は、前記凸部の頂から軸方向内側に向かうにつれて縮径する第１傾斜面と、前記凸部の頂から軸方向外側に向かうにつれて縮径する第２傾斜面と、を備え、
軸方向に対する前記第２傾斜面の傾斜よりも、軸方向に対する前記第１傾斜面の傾斜が大きいことを特徴とする防振装置。

【請求項2】

前記凸部が前記凹部に嵌め込まれた前記ストッパゴムの装着状態において、前記凸部の頂が前記凹部の内面に非接触であることを特徴とする請求項１記載の防振装置。

【請求項3】

前記第１傾斜面は、軸を含む平面で切断した断面視において前記内筒側へ向けて凹む湾曲面であり、
前記第１傾斜面に接触する前記凹部の内面は、前記第１傾斜面に沿う湾曲面であることを特徴とする請求項１又は２に記載の防振装置。

【請求項4】

前記凸部は、前記ゴム膜の周方向における一部に１箇所、又は、前記ゴム膜の周方向における複数箇所に形成され、
周方向を向く前記凹部の内面が前記凸部に接触することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の防振装置。

【請求項5】

前記凸部は、前記ゴム膜の周方向における一部に１箇所形成されることを特徴とする請求項４記載の防振装置。

【請求項6】

前記ストッパゴムは、前記ゴム膜の外周面に装着され、内周面に前記凹部が形成される筒状の筒部と、その筒部の外周面から径方向に張り出して前記第１部材または前記外筒と前記第２部材との衝突時の衝撃を緩和する張出部と、を備え、
前記筒部は、前記筒部の内周面の軸方向内側の端部から軸方向外側に延びる溝を備え、
前記ゴム膜は、前記ゴム膜の外周面から径方向外側へ突出し前記溝に嵌め込まれる突出部を備えることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の防振装置。

【請求項7】

前記突出部は、前記凸部を含む仮想平面であって軸と直交する仮想平面と重なる位置から前記内筒の軸方向中央側に向けて延びることを特徴とする請求項６記載の防振装置。

【請求項8】

前記筒部は、前記溝の軸方向外側の端部を閉塞する閉塞部を備えることを特徴とする請求項７記載の防振装置。

【請求項9】

前記張出部は、前記張出部の径方向寸法が他の部位よりも小さく形成される切欠き部を備え、
前記内筒の内周面は、前記切欠き部を所定方向に向けた状態で前記内筒を前記第２部材に固定するための楕円状に形成され、
前記凹部、前記溝、及び、前記切欠き部は、各々が周方向において異なる位置に形成されることを特徴とする請求項６から８のいずれかに記載の防振装置。

【請求項10】

前記凸部および前記突出部は、前記内筒の軸方向一端側の外周面を覆うゴム膜と、前記内筒の軸方向他端側の外周面を覆うゴム膜との各々に形成され、
前記凹部および前記溝は、同一形状の前記ストッパゴムを前記内筒の軸方向両端側に装着可能な位置に形成されることを特徴とする請求項９記載の防振装置。

【請求項11】

前記突出部は、前記内筒の楕円状の内周面の長軸方向に沿って突出することを特徴とする請求項９又は１０に記載の防振装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、防振装置に関し、特に、ストッパゴムの脱落を抑制しつつ、ストッパゴムの装着の作業性を向上できる防振装置に関する。

【背景技術】

【0002】

内筒の外周面を覆うゴム膜にストッパゴムを装着する技術が知られている。例えば、特許文献１には、ゴム膜の外周面に凹部７を形成する一方、サイドストッパ５（ストッパゴム）の内周面に凸条８を形成し、凹部７に凸条８を嵌め込むことでサイドストッパ５を内筒１に装着する技術が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開平０５－１１８３６７号公報（例えば、段落００１１，００１２、図５）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上述した従来の技術では、凹部７と凸条８との引っ掛かりによってサイドストッパ５の脱落は比較的生じ難くできるものの、凹部７に凸条８を嵌め込んでストッパゴムを装着する際の作業性が悪いという問題があった。

【0005】

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ストッパゴムの脱落を抑制しつつ、ストッパゴムの装着の作業性を向上できる防振装置を提供することを目的としている。

【課題を解決するための手段】

【0006】

この目的を達成するために本発明の防振装置は、支持体側または振動源側の一方を構成する第１部材に固定される筒状の外筒と、前記外筒の内周面に連結されるゴム状弾性体の防振基体と、前記防振基体が外周面に連結されることで前記外筒の内周側に配置される筒状の内筒であって、前記支持体側または前記振動源側の他方を構成する第２部材に固定される内筒と、前記内筒の軸方向端部側の外周面を覆うゴム状弾性体のゴム膜と、前記ゴム膜の外周面に装着され、前記第１部材または前記外筒と前記第２部材との衝突時の衝撃を緩和する環状のストッパゴムと、を備え、前記ストッパゴムは、前記ストッパゴムの内周面における軸方向外側の端部に凹む凹部を備え、前記ゴム膜は、前記ゴム膜の外周面から前記凹部に向けて突出し、前記凹部に嵌め込まれる凸部を備え、前記凸部は、前記凸部の頂から軸方向内側に向かうにつれて縮径する第１傾斜面と、前記凸部の頂から軸方向外側に向かうにつれて縮径する第２傾斜面と、を備え、軸方向に対する前記第２傾斜面の傾斜よりも、軸方向に対する前記第１傾斜面の傾斜が大きい。

【発明の効果】

【0007】

請求項１記載の防振装置によれば、次の効果を奏する。ストッパゴムは、その内周面における軸方向外側の端部に凹む凹部を備え、ゴム膜は、その外周面から凹部に向けて突出し凹部に嵌め込まれる凸部を備える。凸部は、その頂から軸方向内側に向かうにつれて縮径する第１傾斜面と、凸部の頂から軸方向外側に向かうにつれて縮径する第２傾斜面と、を備えるので、凸部の第１傾斜面とストッパゴムの凹部との引っ掛かりによってストッパゴムの脱落を規制できる。

【0008】

軸方向に対する第２傾斜面の傾斜よりも第１傾斜面の傾斜が大きいので、上記のストッパゴムの脱落を効果的に抑制できる。一方、軸方向に対する第１傾斜面の傾斜よりも第２傾斜面の傾斜が小さいので、ストッパゴムに内筒（ゴム膜）を挿入する際の第２傾斜面による抵抗を低減できる。よって、ストッパゴムの脱落を抑制しつつ、ストッパゴムの装着の作業性を向上できるという効果がある。

【0009】

請求項２記載の防振装置によれば、請求項１記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。凸部が凹部に嵌め込まれたストッパゴムの装着状態において、凸部の頂が凹部の内面に非接触であるので、凹部に凸部が嵌め込まれたか否かを容易に判別できる。即ち、ストッパゴムの装着状態において、例えば凸部の頂が凹部の内面に接触する構成であると、ストッパゴムに内筒（ゴム膜）を挿入している挿入途中と、凸部が凹部に嵌まり込む挿入完了位置とのそれぞれにおいて、凸部の頂が凹部の内面に接触した状態となる。よって、ストッパゴムに内筒を挿入している時の感触（抵抗）に変化が生じ難くなるため、凹部に凸部が嵌め込まれたか否かの感触が得られ難くなる。

【0010】

これに対して請求項２の構成によれば、ストッパゴムに内筒を挿入している挿入途中と、凸部が凹部に嵌まり込んだ時との感触（抵抗の大きさ）の変化を大きくできるので、凹部に凸部が嵌め込まれたか否かを容易に判別できる。よって、ストッパゴムの装着の作業性を向上できるという効果がある。

【0011】

請求項３記載の防振装置によれば、請求項１又は２に記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。第１傾斜面は、軸を含む平面で切断した断面視において内筒側へ向けて凹む湾曲面であり、第１傾斜面に接触する凹部の内面は、第１傾斜面に沿う湾曲面である。これにより、凸部の第１傾斜面と凹部の内面との接触面積を大きく確保しつつ、それらの摩擦による抵抗を大きくできるので、凹部から凸部が抜けることを抑制できる。よって、ストッパゴムの脱落を抑制できるという効果がある。

【0012】

請求項４記載の防振装置によれば、請求項１から３のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。凸部は、ゴム膜の周方向における一部に１箇所、又は、ゴム膜の周方向における複数箇所に形成され、周方向を向く凹部の内面が凸部に接触するので、周方向におけるストッパゴムの回転を凹部と凸部との引っ掛かりによって規制できる。よって、ストッパゴムを周方向で位置決めできるという効果がある。

【0013】

請求項５記載の防振装置によれば、請求項４記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。凸部は、ゴム膜の周方向における一部に１箇所形成されるので、凸部（ゴム膜）を加硫成形する際に第１傾斜面がアンダーカットになった場合であっても、凸部の脱型性を確保できる。よって、軸方向に対する第２傾斜面の傾斜よりも第１傾斜面の傾斜が大きい場合であっても、凸部を備えるゴム膜を容易に加硫成形できるという効果がある。

【0014】

請求項６記載の防振装置によれば、請求項１から５のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。ストッパゴムは、内筒の外周面に装着され、内周面に凹部が形成される筒状の筒部と、その筒部の外周面から径方向に張り出して第１部材または外筒と第２部材との衝突時の衝撃を緩和する張出部と、を備える。筒部は、その内周面に形成され、筒部の内周面の軸方向内側の端部から軸方向外側に延びる溝を備え、ゴム膜は、その外周面から径方向外側へ突出して溝に嵌め込まれる突出部を備える。これにより、突出部を軸方向から溝に挿入することにより、ストッパゴムの筒部への内筒の挿入を案内できるので、ストッパゴムの装着の作業性を向上できるという効果がある。更に、ストッパゴムの装着後は、溝と突出部との周方向での引っ掛かりによってストッパゴムの回転を規制できるという効果がある。

【0015】

請求項７記載の防振装置によれば、請求項６記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。突出部は、凸部を含む仮想平面であって軸と直交する仮想平面と重なる位置から軸方向内側に向けて延びるので、突出部と溝との嵌め込み長さを軸方向で長く確保できる。これにより、突出部と溝との嵌め合いによるストッパゴムの保持力を向上できるので、ストッパゴムの脱落を抑制できるという効果がある。

【0016】

請求項８記載の防振装置によれば、請求項７記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。筒部は、溝の軸方向外側の端部を閉塞する閉塞部を備えるので、筒部の軸方向外側の端部のゴム量を閉塞部によって確保できる。これにより、筒部の軸方向外側の部位、即ち、凹部が形成される領域での筒部の変形を抑制できるので、凹部から凸部が抜けることを抑制できる。よって、ストッパゴムの脱落を抑制できるという効果がある。

【0017】

請求項９記載の防振装置によれば、請求項６から８のいずれかに記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。張出部は、その径方向寸法が他の部位よりも小さく形成される切欠き部を備え、内筒の内周面は、切欠き部を所定方向に向けた状態で内筒を第２部材に固定するための楕円状に形成される。この所定方向とは、振動の入力によって内筒（ストッパゴム）が変位した時に、周囲の他部品とストッパゴムとの接触が懸念される方向である。

【0018】

切欠き部や溝が形成される領域の近傍に凹部を形成すると、凹部から凸部が抜け易くなる。これは、切欠き部や溝が形成される領域は、ゴム量が減少してストッパゴムに変形が生じ易くなるためである。これに対して請求項９では、凹部、溝、及び、切欠き部は、各々が周方向において異なる位置に形成されるので、溝や切欠き部の形成領域を避けた位置に凹部を配置できる。これにより、ストッパゴムに溝や切欠き部を形成した場合であっても、凹部から凸部が抜け難くなるため、ストッパゴムの脱落を抑制できるという効果がある。

【0019】

請求項１０記載の防振装置によれば、請求項９記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。凸部および突出部は、内筒の軸方向一端側の外周面を覆うゴム膜と、軸方向他端側の外周面を覆うゴム膜との各々に形成される。凹部および溝は、同一形状のストッパゴムを内筒の軸方向両端側に装着可能な位置に形成されるので、内筒の軸方向両端側に装着されるストッパゴムを共通の金型で成形できるという効果がある。更に、内筒に装着されるストッパゴムが１種類になるため、ストッパゴムの装着間違いを防止できるという効果がある。

【0020】

請求項１１記載の防振装置によれば、請求項９又は１０に記載の防振装置の奏する効果に加え、次の効果を奏する。突出部は、内筒の楕円状の内周面の長軸方向に沿って突出するので、内筒の内周面の楕円形状の向きを突出部によって容易に認識できる。これにより、内筒を第２部材に固定する際の内筒の向き（装着すべき姿勢）を容易に把握できるので、第２部材に対する内筒の組み付け作業の作業性を向上できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の一実施形態における防振装置の分解斜視図である。

【図2】防振装置の組み付け状態を示す断面図である。

【図3】（ａ）は、図２のＩＩＩａ部分を拡大した防振装置の部分拡大断面図であり、（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における防振装置の部分拡大断面図である。

【図4】は、図２のＩＶ－ＩＶ線における防振装置の組み付け状態を示す断面図である。

【図5】（ａ）は、軸方向視における防振装置の上面図であり、（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向視における防振装置の側面図である。

【図6】（ａ）は、軸方向視におけるストッパゴムの上面図であり、（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるストッパゴムの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。まず、図１及び図２を参照して、防振装置１の構成を説明する。図１は、本発明の一実施形態における防振装置１の断面図であり、図２は、防振装置１の組み付け状態を示す断面図である。なお、図２では、防振装置１の軸Ｏに沿う平面で切断した断面を図示している。

【0023】

また、以下の説明においては、防振装置１の軸Ｏ方向両端側（図１及び図２の上側および下側）を「軸Ｏ方向外側」とし、防振装置１の軸Ｏ方向中央側を「軸Ｏ方向内側」、軸Ｏと直交する方向を「径方向」、軸Ｏ回りの方向を「周方向」と記載して説明する。

【0024】

図１及び図２に示すように、防振装置１は、自動車のモータやエンジン等の振動源（図示せず）から車体等の支持体（図示せず）への振動伝達を抑制するための防振装置である。防振装置１は、第１ブラケット１００（図２参照）を介して支持体側に取付けられる外筒２を備える。なお、外筒２を振動源側に（後述する内筒４を支持体側に）取付ける構成でも良い。

【0025】

外筒２は、アルミニウム合金などの金属材料を用いて円筒状に形成される。第１ブラケット１００の圧入孔１０１（図２参照）に外筒２が圧入されることにより、第１ブラケット１００に防振装置１が組み付けられる。

【0026】

外筒２の内周面には、ゴム状弾性体の防振基体３が加硫接着されており、この防振基体３を介して外筒２の内周側に内筒４が連結される。防振基体３は、外筒２及び内筒４を径方向で連結する連結部３０と、その連結部３０に連なって内筒４の外周面を覆う膜部３１と、を備え、これらの連結部３０及び膜部３１が周方向に連続して形成される。膜部３１は、連結部３０から軸Ｏ方向外側に延びて内筒４の外周面の略全体を覆っている。

【0027】

内筒４は、振動源側の第２ブラケット２００に固定される部材である。内筒４は、アルミニウム合金などの金属材料を用いて円筒状に形成され、外筒２と同軸上に配置される。内筒４の内周側に挿入される軸状の軸部材３００により、第２ブラケット２００に内筒４が締結固定される。なお、軸部材３００は、ボルトやリベットなどの締結手段が例示されるが、図２では、軸部材３００による締結構造の図示を省略して模式的に図示している。

【0028】

第２ブラケット２００（振動源側）に内筒４が取付けられることにより、振動源が防振装置１を介して支持体（第１ブラケット１００）に支持される。振動源の振動によって第２ブラケット２００が軸Ｏ方向に変位すると、外筒２（第１ブラケット１００）に第２ブラケット２００が接触することがある。かかる接触時の衝撃（異音）を緩和するためのストッパゴム５が内筒４に装着される。

【0029】

ストッパゴム５は、軸Ｏ方向に延びる円筒状の筒部５０と、その筒部５０の外周面からフランジ状に（径方向外側に）張り出す張出部５１と、を備える略円環状の部材である。筒部５０及び張出部５１は、ゴム状弾性体を用いて一体的に形成される。

【0030】

筒部５０の内径は、膜部３１の外径と同一に（又は僅かに小さく）形成されており、筒部５０の軸Ｏ方向内側の端面５０ａ側から内筒４（膜部３１）を挿入することにより、膜部３１の外周面にストッパゴム５が装着される。この筒部５０への内筒４の挿入は、膜部３１から突出する突出部３２（図１又は図５参照）と、ストッパゴム５に形成される溝５２（図１参照）と、によって案内される。

【0031】

突出部３２は、膜部３１の外周面から径方向外側に突出しており、膜部３１（防振基体３）と一体的に加硫成形される。一方、ストッパゴム５の筒部５０の内周面には、突出部３２が嵌め込まれる溝５２が形成される。溝５２は、筒部５０の軸Ｏ方向内側の端面５０ａから軸Ｏ方向外側に延びているため、溝５２の軸Ｏ方向内側の開放部分から突出部３２を挿入することにより、筒部５０への内筒４の挿入を案内できる。よって、ストッパゴム５の装着の作業性を向上できる。また、ストッパゴム５の装着後には、溝５２と突出部３２との周方向での引っ掛かりによってストッパゴム５の回転を規制できる。なお、このストッパゴム５の回転の規制（周方向での位置決め）は、張出部５１に形成された切欠き部５３（図１参照）の向きを定めるためであるが、この切欠き部５３の詳細については後述する。

【0032】

ストッパゴム５を内筒４に装着することにより、筒部５０の内周面に凹む凹部５４に対し、膜部３１の外周面から突出する凸部３３が嵌め込まれる。これにより、かかる装着状態からのストッパゴム５の脱落が凸部３３と凹部５４との引っ掛かりによって規制される（図２参照）。なお、以下の説明においては、内筒４（膜部３１）にストッパゴム５が装着され、凹部５４に凸部３３が嵌め込まれた状態を「ストッパゴム５の装着状態」と記載して説明する。

【0033】

次いで、図３を参照して、凸部３３及び凹部５４の詳細構成について説明する。図３（ａ）は、図２のＩＩＩａ部分を拡大した防振装置１の部分拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＩＩＩｂ－ＩＩＩｂ線における防振装置１の部分拡大断面図である。

【0034】

図３に示すように、凸部３３は、その頂（径方向外側の端部）から軸Ｏ方向内側（図３（ａ）の下側）に向かうにつれて縮径する第１傾斜面３３ａと、凸部３３の頂から軸Ｏ方向外側（図３（ａ）の上側）に向かうにつれて縮径する第２傾斜面３３ｂと、を備える。

【0035】

第１傾斜面３３ａは、軸Ｏを含む平面で切断した断面視において、軸Ｏ方向内側ほど内筒４に近付く傾斜面であり、第２傾斜面３３ｂは、かかる断面視において、軸Ｏ方向外側ほど内筒４に近付く傾斜面である。第１傾斜面３３ａ及び第２傾斜面３３ｂの接続部分は、径方向外側に凸の湾曲面３３ｃになっている。この湾曲面３３ｃの径方向外側の端部が凸部３３の頂である。

【0036】

凸部３３が嵌め込まれる凹部５４は、筒部５０の内周面において、軸Ｏ方向外側の端面５０ｂを切欠くように形成される。よって、凹部５４には、軸Ｏ方向外側を向く内面５４ａと、周方向を向く一対の内面５４ｂと、径方向内側を向く内面５４ｃと、が形成される。

【0037】

凹部５４に凸部３３を嵌め込むことにより、凸部３３の第１傾斜面３３ａと凹部５４の内面５４ａとが接触するため、第１傾斜面３３ａと内面５４ａとの引っ掛かりによって内筒４（膜部３１）からのストッパゴム５の脱落を規制できる。軸Ｏ方向に対する第２傾斜面３３ｂの傾斜（傾きの度合い）よりも第１傾斜面３３ａの傾斜が大きいため、ストッパゴム５が軸Ｏ方向外側に変位した際に凹部５４の内面５４ａに第１傾斜面３３ａが引っ掛かり易くなる。よって、ストッパゴム５の脱落を効果的に抑制できる。

【0038】

一方、軸Ｏ方向に対する第１傾斜面３３ａの傾斜よりも第２傾斜面３３ｂの傾斜が小さいため、ストッパゴム５の筒部５０に内筒４を挿入する際の第２傾斜面３３ｂによる抵抗を低減できる。つまり、第２傾斜面３３ｂのテーパが緩やかであるため、筒部５０の内周側に凸部３３を押し込み易くできる。よって、ストッパゴム５の装着の作業性を向上できる。

【0039】

また、凸部３３の第１傾斜面３３ａは、軸Ｏを含む平面で切断した断面視において内筒４側へ向けて凹む湾曲面であり、凹部５４の内面５４ａは、第１傾斜面３３ａ側に向けて凸の湾曲面である。これにより、第１傾斜面３３ａに沿って内面５４ａを接触させることができるので、第１傾斜面３３ａと内面５４ａとの接触面積を大きく確保しつつ、それらの摩擦による抵抗を大きくできる。よって、ストッパゴム５の脱落を抑制できる。

【0040】

なお、第１傾斜面３３ａが湾曲面である場合の「軸Ｏ方向に対する傾斜（傾きの度合い）」とは、軸Ｏを含む平面で切断した断面視において、膜部３１の外周面および第１傾斜面３３ａの接続位置（変曲点）と、第１傾斜面３３ａ及び湾曲面３３ｃの接続位置（変曲点）とを結ぶ直線の軸Ｏに対する傾きである。

【0041】

ここで、ストッパゴム５（筒部５０）の内周側に内筒４を挿入する際、凸部３３の湾曲面３３ｃ（凸部３３の頂）が筒部５０の内周面に接触するため、かかる挿入途中においては抵抗（凸部３３を押し込む時の感触）が生じる。この場合、例えば、ストッパゴム５の装着状態で凸部３３の湾曲面３３ｃが凹部５４の内面５４ｃに接触する構成であると、ストッパゴム５に内筒４を挿入している挿入途中と、凸部３３が凹部５４に嵌まり込む挿入完了位置とのそれぞれにおいて、湾曲面３３ｃが内面５４ｃに接触した状態となる。よって、ストッパゴム５に内筒４を挿入している時と、挿入完了時とで感触（抵抗）に変化が生じ難くなるため、挿入完了位置に達したか否かの感触が得られ難くなる。

【0042】

これに対して本実施形態では、膜部３１からの凸部３３の突出寸法よりも、筒部５０の内周面からの凹部５４の深さが深く形成される。よって、ストッパゴム５の装着状態において、凸部３３の湾曲面３３ｃ（凸部３３の頂）が凹部５４の内面５４ｃに非接触となる。これにより、ストッパゴム５に内筒４を挿入している挿入途中と、凸部３３が凹部５４に嵌まり込む挿入完了位置とで感じる感触（抵抗）に変化を与えることができる。つまり、内筒４の挿入時に凸部３３と筒部５０との接触によって生じる挿入抵抗が、挿入完了位置に達した時に開放される（クリック感が得られる）ので、凹部５４に凸部３３が嵌め込まれたか否かを容易に判別できる。よって、ストッパゴム５の装着の作業性を向上できる。

【0043】

凸部３３を含む防振基体３（膜部３１や図２に示す連結部３０）は、金型を用いて一体的に加硫成形される。この加硫成形に用いられる金型は公知のものが採用できるので詳細な説明を省略するが、かかる金型は、軸Ｏ方向で型抜きを行う上型および下型を備えるものが一般的である（例えば、特開２０１２－２０２４６０号公報の図３参照）。このような金型を用いて防振基体３を加硫成形する場合、凸部３３の第１傾斜面３３ａがアンダーカットになる。よって、例えば、凸部３３を周方向で連続して形成する構成や、凸部３３を周方向に複数形成する構成であると、金型に対して無理抜きとなる箇所が広範囲になるため脱型性が低下する。

【0044】

これに対して本実施形態では、凸部３３は、膜部３１の周方向における一部に１箇所のみ形成されるので、防振基体３を加硫成形する際に第１傾斜面３３ａがアンダーカットになった場合であっても、凸部３３の脱型性を確保できる。即ち、軸Ｏ方向に対する第２傾斜面３３ｂの傾斜に比べ、第１傾斜面３３ａの傾斜が大きい場合であっても、凸部３３を備える防振基体３を容易に加硫成形できる。

【0045】

更に、凸部３３は、膜部３１の周方向における一部に１箇所形成され、ストッパゴム５の装着状態においては、凹部５４の一対の内面５４ｂに凸部３３が接触する。これにより、一対の内面５４ｂと凸部３３との引っ掛かりによってストッパゴム５の回転を規制できる。このストッパゴム５の回転の規制により、ストッパゴム５の切欠き部５３（図１参照）が常に所定の方向を向くように構成される。この構成について、図４～図６を参照して説明する。

【0046】

図４は、図２のＩＶ－ＩＶ線における防振装置１の組み付け状態を示す断面図である。図５（ａ）は、軸Ｏ方向視における防振装置１の上面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）の矢印Ｖｂ方向視における防振装置１の側面図である。図６（ａ）は、軸Ｏ方向視におけるストッパゴム５の上面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＶＩｂ－ＶＩｂ線におけるストッパゴム５の断面図である。なお、図５では、ストッパゴム５を取り外した状態の防振装置１を図示している。

【0047】

図４に示すように、切欠き部５３が形成される部位を除き、ストッパゴム５の張出部５１の外径は外筒２の外径（圧入孔１０１の内径）よりも大きく形成される。これは、上述した通り、外筒２の軸Ｏ方向端部（圧入孔１０１の周囲）を張出部５１で覆うことにより、外筒２（第１ブラケット１００）と第２ブラケット２００との接触時の衝撃（異音）を張出部５１によって緩和するためである。

【0048】

このように、張出部５１が径方向に張り出しているため、振動の入力時に内筒４が径方向（図４の左右方向）に変位すると、第１ブラケット１００（又はその他の周囲の他部品）に張出部５１が接触することがある。このような接触を抑制するための切欠き部５３が張出部５１に形成される。

【0049】

切欠き部５３が形成されていない領域における張出部５１の径方向寸法は一定であるが、かかる領域に比べ、切欠き部５３が形成される領域では張出部５１の径方向寸法が小さく形成される。そして、第１ブラケット１００との接触が懸念される方向に切欠き部５３を配置するために、内筒４は第２ブラケット２００に対して周方向で位置決めされた状態で固定される。

【0050】

具体的には、図４及び図５に示すように、内筒４の内周面４０は、横断面が楕円形（長孔）に形成される。また、図示は省略するが、軸部材３００（図４参照）も内筒４の内周面４０に対応して横断面が楕円形に形成されており、第２ブラケット２００の軸Ｏ方向一側（図４の上側）又は他側（図４の下側）の部位に軸部材３００が溶接などによって固定される。よって、内筒４の内周面４０に挿入した軸部材３００によって内筒４を第２ブラケット２００に締結することにより、第２ブラケット２００に対して内筒４を周方向で位置決めできる。

【0051】

一方、上述した突出部３２及び溝５２の引っ掛かりや、凸部３３及び凹部５４（図６参照）の引っ掛かりにより、内筒４に対してストッパゴム５が周方向で位置決めされる。これにより、第１ブラケット１００などの周囲の他部品との接触が懸念される方向に切欠き部５３が常に配置されるため（図４参照）、かかる接触による異音の発生を抑制できる。

【0052】

また、突出部３２は、内筒４の楕円形状の内周面４０の長軸方向（図５（ａ）の左右方向）に突出しているため、軸部材３００（図４参照）を内筒４の内周側に挿入する際に、楕円形状の内周面４０の向きを突出部３２によって容易に認識できる。よって、内筒４を第２ブラケット２００に固定する際の内筒４の向き（装着すべき姿勢）を容易に把握できるので、第２ブラケット２００に対する内筒４の組み付け作業の作業性を向上できる。

【0053】

ここで、凸部３３を含む平面であって軸Ｏと直交する平面を仮想平面Ｖ１（図５（ｂ）参照）と定義すると、突出部３２は、仮想平面Ｖ１と重なる位置から軸Ｏ方向内側に延び、防振基体３の連結部３０（図４参照）に連なる位置まで比較的長く形成される。これと同様に、ストッパゴム５の筒部５０（溝５２）も、ストッパゴム５の装着状態において膜部３１の軸Ｏ方向外側の端部から連結部３０の近傍まで延びている。これにより、突出部３２と溝５２との嵌め込み長さを軸Ｏ方向で長く確保できるので、突出部３２と溝５２との摩擦による抵抗を増大できる。よって、突出部３２と溝５２との嵌め合いによるストッパゴム５の保持力を確保できるので、ストッパゴム５の脱落を抑制できる。

【0054】

更に、凹部５４を含む仮想平面Ｖ１（図６参照）に重なる位置まで溝５２が形成されるため、軸Ｏ方向外側（凹部５４が形成される側）からストッパゴム５を視た時、即ち、図１に示すような斜めの方向からストッパゴム５を視た場合においても溝５２の形成位置を容易に把握できる。よって、突出部３２を溝５２に嵌め込む作業の作業性が向上する。

【0055】

この一方で、凹部５４を含む仮想平面Ｖ１に重なる位置に溝５２を形成すると、凹部５４が形成される領域（軸Ｏ方向における凹部５４の形成位置）でのゴム量が減少するため、凹部５４から凸部３３が抜け易くなる。これは、ゴム量が少ない領域はストッパゴム５に変形が生じ易くなるためである。この変形は、例えば図４の状態から内筒４（ストッパゴム５）が軸Ｏ方向に変位して張出部５１が外筒２に押さえ付けられ、ストッパゴム５が抜け落ちる力が加わった時の筒部５０の変形である。

【0056】

これに対して本実施形態では、図６に示すように、ストッパゴム５の筒部５０には、溝５２の軸Ｏ方向外側の端部を閉塞する閉塞部５５が形成されるので、筒部５０の軸Ｏ方向外側の端部のゴム量を閉塞部５５によって確保できる。これにより、筒部５０の軸Ｏ方向外側の部位、即ち、凹部５４が形成される軸Ｏ方向位置において、上記のような筒部５０の変形を抑制できる。つまり、凹部５４を含む仮想平面Ｖ１に重なる位置に溝５２を形成した場合であっても、凹部５４から凸部３３が抜けることを抑制できる。よって、ストッパゴム５の脱落（防振装置１の組み付け状態における筒部５０の軸Ｏ方向での変位）や周方向での位置ずれを抑制できる。更に、溝５２の軸Ｏ方向外側の端部を閉塞部５５で閉塞することにより、ストッパゴム５が表裏を逆にして（間違った向きで）内筒４に装着されることを抑制できる。

【0057】

このように、ストッパゴム５のゴム量が少ない領域は変形が生じ易い部位となる。よって、図６（ａ）に示すように、切欠き部５３が形成される領域Ｒ１や、溝５２が形成される領域Ｒ２は、ストッパゴム５が比較的変形し易い領域となる。

【0058】

領域Ｒ１は、軸Ｏ方向視において、切欠き部５３の周方向両端部（張出部５１の径方向寸法が小さくなり始める変曲点）と軸Ｏとを結ぶ２本の仮想線Ｖ２の間の領域であって、切欠き部５３が存在する領域である。また、領域Ｒ２は、軸Ｏ方向視において、筒部５０の内周面における溝５２の周方向両端部と軸Ｏとを結ぶ２本の仮想線Ｖ３の間の領域であって、溝５２が存在する領域である。

【0059】

そして、本実施形態では、切欠き部５３が軸Ｏを挟んで溝５２とは反対側に形成されるため、領域Ｒ１，Ｒ２同士が周方向で重ならないように構成され、かかる領域Ｒ１，Ｒ２を避けた位置に凹部５４が形成される。即ち、溝５２、切欠き部５３、及び、凹部５４の各々が周方向において異なる位置に形成されるので、比較的ゴム量が多い領域に凹部５４を配置できる。これにより、凹部５４の形成領域の近傍でストッパゴム５に変形が生じることを抑制できるので、ストッパゴム５に溝５２や切欠き部５３を形成した場合であっても、凹部５４から凸部３３が抜けることを抑制できる。

【0060】

また、突出部３２及び凸部３３（図５参照）は、内筒４の軸Ｏ方向両側を覆う膜部３１の各々に形成されているが、本実施形態では、内筒４の軸Ｏ方向両側に同一形状のストッパゴム５を装着できるように構成されている。

【0061】

具体的には、図５に示すように、突出部３２は、周方向において凸部３３から９０°ずれた位置に形成される。また、内筒４の軸Ｏ方向中央を通る平面であって軸Ｏに直交する平面を仮想平面Ｖ４（図５（ｂ）参照）とすると、内筒４の軸Ｏ方向一端側（図５（ｂ）の上側）に位置する突出部３２及び凸部３３と、他端側（図５（ｂ）の下側）に位置する突出部３２及び凸部３３とが仮想平面Ｖ４を対称面とする面対称となる位置に形成される。

【0062】

そして、図６に示すように、ストッパゴム５には一対の凹部５４が形成されており、これら一対の凹部５４は、溝５２から９０°ずれた位置で互いに（軸Ｏを挟んで）対面している。つまり、溝５２及び凹部５４は、同一形状のストッパゴム５を内筒４（膜部３１）の軸Ｏ方向両端側に装着可能な位置に形成されているため、内筒４の軸Ｏ方向両側に装着されるストッパゴム５を共通の金型で成形できる。更に、内筒４に装着されるストッパゴム５が１種類になるため、ストッパゴム５の装着間違いを防止できる。

【0063】

以上、上記実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上記形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の変形改良が可能であることは容易に推察できるものである。

【0064】

上記実施形態では、周方向における１箇所に突出部３２及び溝５２が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、突出部３２や溝５２は省略しても良いし、周方向における複数箇所に突出部３２や溝５２を形成しても良い。なお、突出部３２や溝５２を省略する場合には、張出部５１よりも下方に位置する筒部５０を省略しても良い。

【0065】

上記実施形態では、突出部３２が仮想平面Ｖ１と重なる位置から軸Ｏ方向内側に向けて延びる場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、突出部３２の軸Ｏ方向外側の端部が仮想平面Ｖ１よりも軸Ｏ方向内側に位置する構成でも良い。

【0066】

上記実施形態では、内筒４の内周面４０が楕円形に形成され、その楕円の長軸方向に沿って突出部３２が突出する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、かかる楕円の短軸方向に突出部３２を突出させても良いし、長軸方向および短軸方向とは異なる方向に突出部３２を突出させても良い。

【0067】

上記実施形態では、ストッパゴム５の装着状態で湾曲面３３ｃ（凸部３３の頂）が凹部５４の内面５４ｃに非接触である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ストッパゴム５の装着状態で湾曲面３３ｃ（凸部３３の頂）が凹部５４の内面５４ｃに接触する（食い込む）構成でも良い。

【0068】

上記実施形態では、凸部３３の頂が湾曲面３３ｃである場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、凸部３３の頂（第１傾斜面３３ａ及び第２傾斜面３３ｂの接続部分）が軸Ｏ方向に延びる平坦面であっても良いし、第１傾斜面３３ａから第２傾斜面３３ｂにかけて複数の凹凸を形成しても良い。

【0069】

上記実施形態では、第１傾斜面３３ａが内筒４へ向けて凹む湾曲面であり、凹部５４の内面５４ａが第１傾斜面３３ａに沿う湾曲面である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第１傾斜面３３ａや凹部５４の内面５４ａを軸Ｏに対して傾斜する平坦面としても良いし、凹部５４の内面５４ａを径方向に延びる平坦面としても良い。

【0070】

上記実施形態では、凸部３３が膜部３１の周方向における一部に１箇所形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、膜部３１の周方向における複数箇所に凸部３３を形成しても良いし、膜部３１の周方向全周にわたって連続する凸部３３を形成しても良い。いずれの場合においても、凸部３３を嵌め込むことが可能な位置に（凸部３３に対応した形状の）凹部５４をストッパゴム５に形成すれば良い。

【0071】

上記実施形態では、ストッパゴム５の装着状態で凸部３３の周方向両端が凹部５４の内面５４ｂに接触する場合、即ち、凸部３３及び凹部５４の周方向における寸法が略同一である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ストッパゴム５の装着状態で凸部３３の周方向両端が凹部５４の内面５４ｂに非接触である構成、即ち、凸部３３よりも凹部５４の周方向寸法が大きい構成でも良い。また、凸部３３よりも凹部５４の周方向寸法が僅かに小さい構成でも良い。

【0072】

上記実施形態では、第２傾斜面３３ｂが平坦面である場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、第２傾斜面３３ｂを内筒４側やそれとは反対側に凸の湾曲面に形成しても良い。第２傾斜面３３ｂが湾曲面である場合の「軸Ｏ方向に対する傾斜（傾きの度合い）」とは、軸Ｏを含む平面で切断した断面視において、膜部３１の外周面および第２傾斜面３３ｂの接続位置（変曲点）と、第２傾斜面３３ｂ及び湾曲面３３ｃの接続位置（変曲点）とを結ぶ直線の軸Ｏに対する傾きである。

【0073】

上記実施形態では、膜部３１（突出部３２及び凸部３３が形成されるゴム膜）が防振基体３の連結部３０と一体的に加硫成形される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、膜部３１と連結部３０とが分割されていても良い。

【0074】

上記実施形態では、張出部５１に切欠き部５３が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、切欠き部５３を省略し、例えば張出部５１の径方向寸法が周方向全周にわたって一定でも良いし、張出部５１の径方向寸法が周方向で段階的または連続的に変化する構成でも良い。即ち、張出部５１の形状は上記の形態に限定されるものではない。

【0075】

上記実施形態では、切欠き部５３を所定方向に向ける（内筒４の組み付け方向を定める）ために内筒４の内周面４０を楕円形に形成する場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、内筒４の組み付け方向を定める必要が無い場合には、内筒４の内周面４０を円形に形成しても良い。

【0076】

上記実施形態では、溝５２及び切欠き部５３の形成領域Ｒ１，Ｒ２が周方向で重ならず、且つ、かかる領域Ｒ１，Ｒ２を避けた位置に凹部５４が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、領域Ｒ１，Ｒ２が周方向で重なる構成でも良いし、領域Ｒ１，Ｒ２内に凹部５４が形成される構成でも良い。

【0077】

なお、領域Ｒ１，Ｒ２内に凹部５４を形成する場合には、切欠き部５３の形成領域Ｒ１内に凹部５４を形成する構成が好ましい。これは、切欠き部５３が形成される領域Ｒ１は、内筒４が軸Ｏ方向で変位した時に張出部５１が外筒２に接触しない領域（凹部５４から凸部３３が抜ける力が加わり難い領域）であるためである。よって、かかる領域Ｒ１に凹部５４（凸部３３）を形成することにより、凹部５４から凸部３３が抜けることを抑制できる。

【0078】

上記実施形態では、内筒４の軸Ｏ方向一端側に位置する突出部３２及び凸部３３と、他端側に位置する突出部３２及び凸部３３とが仮想平面Ｖ４を対称面とする面対称となる位置に形成され、同一形状のストッパゴム５を内筒４の軸Ｏ方向両端側に装着可能な位置に溝５２及び凹部５４が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。

【0079】

例えば、内筒４の軸Ｏ方向中央において軸Ｏ上に位置する点を対称点とし、内筒４の軸Ｏ方向一端側に位置する突出部３２及び凸部３３と、他端側に位置する突出部３２及び凸部３３とが点対称となる位置に形成される構成でも良い。また、内筒４の軸Ｏ方向一端側と他端側とで対称性を持たない位置に突出部３２及び凸部３３を形成しても良いし、軸Ｏ方向一端側のみに突出部３２及び凸部３３を形成しても良い。また、内筒４の軸Ｏ方向一端側と他端側とで異なる形状のストッパゴム５を装着する構成でも良い。

【0080】

上記実施形態では、溝５２の軸Ｏ方向外側の端部が閉塞部５５によって閉塞される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、閉塞部５５を省略し、溝５２の軸Ｏ方向外側の端部を開放する構成でも良い。

【0081】

上記実施形態では、ストッパゴム５の筒部５０の外周面から張出部５１が張り出す構成、即ち、筒部５０の軸Ｏ方向寸法が張出部５１よりも大きい場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、ストッパゴム５の軸Ｏ方向寸法が径方向にわたって略一定の（ストッパゴム５が円盤状に形成される）構成でも良い。

【0082】

上記実施形態では、筒部５０の内周面において、軸Ｏ方向外側の端面５０ｂを切欠くことで凹部５４が形成される場合を説明したが、必ずしもこれに限られるものではない。例えば、筒部５０の軸Ｏ方向外側の端面５０ｂよりも軸Ｏ方向内側の内周面に凹部５４を形成しても良い。

【0083】

上記実施形態では、楕円形状の内周面４０を備える内筒４を、軸部材３００によって第２ブラケット２００に締結固定する構成の詳細な説明を省略したが、かかる構成の一例を以下に説明する。例えば、軸部材３００がボルトの場合には、ボルトの頭部側の軸部をおねじを有さない（内周面４０の形状に対応する）楕円形状に形成する一方、ボルトの先端側の軸部におねじを形成する。この軸部材３００の頭部側を第２ブラケット２００の軸Ｏ方向一側（図４の上側）に溶接などによって固定し、その固定した軸部材３００に内筒４を嵌め込む。そして、第２ブラケット２００の軸Ｏ方向他側（図４の下側）の貫通孔に軸部材３００の先端側を挿入してナットを締結する。これにより、内筒４を周方向で位置決めした状態で第２ブラケット２００に固定できる。

【符号の説明】

【0084】

１ 防振装置
２ 外筒
３ 防振基体
３１ 膜部（ゴム膜）
３２ 突出部
３３ 凸部
３３ａ 第１傾斜面
３３ｂ 第２傾斜面
４ 内筒
４０ 内周面
５ ストッパゴム
５０ 筒部
５１ 張出部
５２ 溝
５３ 切欠き部
５４ 凹部
５４ａ～５４ｃ 凹部の内面
５５ 閉塞部
１００ 第１ブラケット（第１部材）
２００ 第２ブラケット（第２部材）
Ｏ 軸
Ｖ１ 仮想平面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】