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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-17
(45)【発行日】2024-09-26
(54)【発明の名称】ロール体およびその製造方法、フィルムおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B29C 48/08 20190101AFI20240918BHJP
B29C 48/28 20190101ALI20240918BHJP
B29C 48/88 20190101ALI20240918BHJP
B29C 48/91 20190101ALI20240918BHJP
B29C 48/305 20190101ALI20240918BHJP
G02B 5/30 20060101ALI20240918BHJP
H05B 33/02 20060101ALI20240918BHJP
H10K 50/10 20230101ALI20240918BHJP
B29K 23/00 20060101ALN20240918BHJP
B29L 9/00 20060101ALN20240918BHJP
【ＦＩ】
B29C48/08
B29C48/28
B29C48/88
B29C48/91
B29C48/305
G02B5/30
H05B33/02
H05B33/14 A
B29K23:00
B29L9:00
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2022530001
(86)(22)【出願日】2020-06-12
(86)【国際出願番号】 JP2020023306
(87)【国際公開番号】W WO2021250905
(87)【国際公開日】2021-12-16
【審査請求日】2023-05-19
(73)【特許権者】
【識別番号】000001270
【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】森井 里誌
(72)【発明者】
【氏名】南條 崇
(72)【発明者】
【氏名】中江 葉月
(72)【発明者】
【氏名】橋本 翔太
【審査官】久慈 純平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１２－１１８２３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０１７／１４５７１８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１４／１０３９８８（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１７－１２１７７７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２９Ｃ ４８／０８
Ｂ２９Ｃ ４８／２８
Ｂ２９Ｃ ４８／８８
Ｂ２９Ｃ ４８／９１
Ｂ２９Ｃ ４８／３０５
Ｇ０２Ｂ ５／３０
Ｈ０５Ｂ ３３／０２
Ｈ１０Ｋ ５０／１０
Ｂ２９Ｋ ２３／００
Ｂ２９Ｌ ９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体であって、前記フィルムは、フィルム基部と、その幅方向両端部に設けられた凸部とを有し、
前記フィルム基部は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を含み、
前記凸部は、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を含み、
前記第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ２は、前記第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ１よりも小さい、
ロール体。
【請求項2】
（Ｍｗ１－Ｍｗ２）は、１万以上である、請求項１に記載のロール体。
【請求項3】
前記フィルム基部の厚みは、１０～４０μｍである、請求項１又は２に記載のロール体。
【請求項4】
前記フィルム基部は、光学フィルムである、請求項１～３のいずれか一項に記載のロール体。
【請求項5】
帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体の製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、
２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延し、冷却固化させることにより、前記フィルム基部の表面に前記第２樹脂組成物による凸部を形成する工程と
を含み、
前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１よりも高い、
ロール体の製造方法。
【請求項6】
前記第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ１、前記第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ２としたとき、前記溶融温度Ｔ１は、（Ｔｇ１＋９０）～（Ｔｇ１＋１５０）℃であり、
前記溶融温度Ｔ２は、（Ｔｇ２＋１１０）～（Ｔｇ２＋１７０）℃である、
請求項５に記載のロール体の製造方法。
【請求項7】
帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体の製造方法であって、
１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、
２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、凸部を形成する工程と
を含み、
前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と同じであるか、またはそれよりも高く、
前記第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ１、前記第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ２としたとき、
前記溶融温度Ｔ１は、（Ｔｇ１＋９０）～（Ｔｇ１＋１５０）℃であり、
前記溶融温度Ｔ２は、（Ｔｇ２＋１１０）～（Ｔｇ２＋１７０）℃であり、
Ｔ１－Ｔｇ１をΔＴ１、Ｔ２－Ｔｇ２をΔＴ２としたとき、（ΔＴ２－ΔＴ１）は、２０℃以上である、
ロール体の製造方法。
【請求項8】
帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体の製造方法であって、
１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、
２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、凸部を形成する工程と
を含み、
前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と同じであるか、またはそれよりも高く、
前記第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ２は、前記第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ１よりも小さい、
ロール体の製造方法。
【請求項9】
（Ｍｗ１－Ｍｗ２）は、１万以上である、請求項８に記載のロール体の製造方法。
【請求項10】
フィルム基部と、その両端部に設けられた帯状の凸部とを有するフィルムであって、前記フィルム基部は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を含み、
前記凸部は、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を含み、
前記第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ２は、前記第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量Ｍｗ１よりも小さい、
フィルム。
【請求項11】
フィルム基部と、その両端部に設けられた帯状の凸部とを有するフィルムの製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、
２）前記帯状のフィルム基部の両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延し、冷却固化させることにより、前記フィルム基部の表面に前記第２樹脂組成物による凸部を形成する工程と
を含み、
前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１よりも高い、
フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ロール体およびその製造方法、フィルムおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
シクロオレフィン樹脂を主成分とする樹脂フィルムは、良好な透明性と、良好な耐湿性とを有することから、例えば偏光板保護フィルムなどの光学フィルムとして用いられている。これらの光学フィルムは、取り扱い性や製造効率の観点から、通常、帯状のフィルムをロール状に巻き取ったロール体として保管または輸送される。
【0003】
このようなロール体では、保管または輸送される間に、フィルム同士の貼り付きなどによる品質故障を抑制するために、通常、フィルムの幅方向両端部に、エンボス加工と呼ばれる凹凸加工が施される（例えば特許文献１参照）。一方で、エンボス加工によって形成されるエンボス部は潰れやすく、フィルム同士の貼り付きを十分には抑制できないことがあった。
【0004】
これに対し、フィルムの幅方向両端部に、塗布によりナーリング部（凸部）を形成する方法も知られている。具体的には、樹脂フィルムの幅方向両端部に、セルローストリアセテートと、可塑剤と、二酸化珪素粒子と、溶剤とを含むナーリング形成液Ａを塗布した後、乾燥させるか、または、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートと、光重合開始剤とを含むナーリング形成液Ｂを光硬化させて、ナーリング部を形成する方法が提案されている（例えば特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２０１２－１１８２３８号公報
【文献】特開２０１２－２０６３１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献２のロール体では、樹脂フィルム（フィルム基部）とナーリング部（凸部）との間で十分な密着性が得られなかった。そのため、例えばロール体に幅方向に振動が加わった場合に、ナーリング部が剥がれやすく、巻きズレが生じやすいという問題があった。
【0007】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、フィルム基部に対する凸部の密着性が高く、凸部の剥がれやそれによる巻きズレを抑制できる帯状フィルムのロール体およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
上記課題は、以下の構成によって解決することができる。
【0009】
本発明のロール体は、帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体であって、前記フィルムは、フィルム基部と、その幅方向両端部に設けられた凸部とを有し、前記フィルム基部は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を含み、前記凸部は、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物、または、前記フィルム基部上の極性基と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体を含む架橋性組成物の架橋物を含む。
【0010】
本発明のロール体の製造方法は、帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体の製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、凸部を形成する工程とを含み、前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と同じであるか、またはそれよりも高い。
【0011】
本発明のロール体の製造方法は、帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿って巻き取ったロール体の製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部を得る工程と、２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、活性化処理を施す工程と、３）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部の前記活性化処理を施した面に、前記フィルム基部上の極性基と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体を含む架橋性組成物を流延した後、架橋させて、凸部を形成する工程とを含む。
【0012】
本発明のフィルムは、フィルム基部と、その両端部に設けられた帯状の凸部とを有するフィルムであって、前記フィルム基部は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を含み、前記凸部は、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物であるか、または、前記フィルム基部上の極性基と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体を含む架橋性組成物の架橋物を含む。
【0013】
本発明のフィルムの製造方法は、フィルム基部と、その両端部に設けられた帯状の凸部とを有するフィルムの製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、帯状のフィルム基部を得る工程と、２）前記帯状のフィルム基部の両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を溶融流延した後、冷却固化して、凸部を形成する工程とを含み、前記溶融流延時の前記第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、前記溶融流延時の前記第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と同じであるか、またはそれよりも高い。
【0014】
本発明のフィルムの製造方法は、フィルム基部と、その両端部に設けられた帯状の凸部とを有するフィルムの製造方法であって、１）シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部を得る工程と、２）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部に、活性化処理を施す工程と、３）前記帯状のフィルム基部の幅方向両端部において前記活性化処理を施した面に、前記フィルム基部上の極性基と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体を含む架橋性組成物を流延した後、架橋させて、凸部を形成する工程とを含む。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、フィルム基部に対する凸部の密着性が高く、凸部の剥がれやそれによる巻きズレを抑制できる帯状フィルムのロール体およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【発明を実施するための形態】
【0017】
（第１の態様について）
本発明者らは、第１に、「凸部の材料として、シクロオレフィン樹脂」を用い、かつ「ロール体の製造時に、凸部を得るための第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を、フィルム基部を得るための第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１よりも高く」することで、良好な凸部の密着性が得られ、巻きズレを抑制できることを見出した。
本発明者らは、第１に、「凸部の材料として、シクロオレフィン樹脂」を用い、かつ「ロール体の製造時に、凸部を得るための第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を、フィルム基部を得るための第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１よりも高く」することで、良好な凸部の密着性が得られ、巻きズレを抑制できることを見出した。
【0018】
このメカニズムは明らかではないが、以下のように推定される。
凸部の材料を、フィルム基部の材料と同じにすることで、凸部とフィルム基部との密着性を高めることができる。
さらに、フィルム基部を得るための第１樹脂組成物の製膜時の溶融温度Ｔ１を相対的に低くすると、フィルム基部の密度が低くなりやすい。そのため、凸部を得るための第２樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂が浸透しやすく、高分子鎖同士の絡み合いも生じやすくなり、密着性が向上する。一方、第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を相対的高くすることで、シクロオレフィン樹脂の流動性が高まるため、フィルム基部への浸透や高分子鎖同士の絡み合いが生じやすく、フィルム基部と凸部との密着性が向上する。
凸部の材料を、フィルム基部の材料と同じにすることで、凸部とフィルム基部との密着性を高めることができる。
さらに、フィルム基部を得るための第１樹脂組成物の製膜時の溶融温度Ｔ１を相対的に低くすると、フィルム基部の密度が低くなりやすい。そのため、凸部を得るための第２樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂が浸透しやすく、高分子鎖同士の絡み合いも生じやすくなり、密着性が向上する。一方、第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を相対的高くすることで、シクロオレフィン樹脂の流動性が高まるため、フィルム基部への浸透や高分子鎖同士の絡み合いが生じやすく、フィルム基部と凸部との密着性が向上する。
【0019】
（第２の態様について）
また、本発明者らは、第２に、「凸部の材料として、フィルム基部の表面の極性基（例えば水酸基やカルボニル基など）と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体」を用い、かつ「ロール体の製造時に、フィルム基部の幅方向両端部に、極性基を生成するための活性化処理」を行うことで、良好な凸部の密着性が得られ、巻きズレを抑制できることを見出した。
また、本発明者らは、第２に、「凸部の材料として、フィルム基部の表面の極性基（例えば水酸基やカルボニル基など）と反応する官能基を有する、ウレタン重合体または変性オレフィン重合体」を用い、かつ「ロール体の製造時に、フィルム基部の幅方向両端部に、極性基を生成するための活性化処理」を行うことで、良好な凸部の密着性が得られ、巻きズレを抑制できることを見出した。
【0020】
このメカニズムは明らかではないが、以下のように推定される。
コロナ処理などの活性化処理されたフィルム基部の表面には、水酸基などの極性基が生成する。例えば、後述するようなノルボルネン構造を有する単量体由来の構造単位を含むシクロオレフィン系樹脂は、３級炭素を有するため、コロナ処理などによって水酸基などの極性基を生成しやすい。そのような処理面に、当該極性基と反応する官能基を有する重合体を含む架橋性組成物を付与することで、フィルム基部の表面の当該極性基と、上記重合体の官能基とが反応して、フィルム基部と凸部との密着性が向上する。
コロナ処理などの活性化処理されたフィルム基部の表面には、水酸基などの極性基が生成する。例えば、後述するようなノルボルネン構造を有する単量体由来の構造単位を含むシクロオレフィン系樹脂は、３級炭素を有するため、コロナ処理などによって水酸基などの極性基を生成しやすい。そのような処理面に、当該極性基と反応する官能基を有する重合体を含む架橋性組成物を付与することで、フィルム基部の表面の当該極性基と、上記重合体の官能基とが反応して、フィルム基部と凸部との密着性が向上する。
【0021】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【0022】
１．フィルムのロール体
本発明のロール体は、帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿ってロール状に巻き取ったものである。
本発明のロール体は、帯状のフィルムを、その幅方向に直交する方向に沿ってロール状に巻き取ったものである。
【0023】
【0024】
図１ＡおよびＢに示されるように、帯状のフィルム１０は、フィルム基部１１と、その幅方向両端部に設けられた凸部１２を有する。
【0025】
１－１．フィルム基部１１
フィルム基部１１は、熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物を含む。
フィルム基部１１は、熱可塑性樹脂を含む第１樹脂組成物を含む。
【0026】
熱可塑性樹脂は、光学フィルムに適したものであればよく、特に限定されないが、良好な透明性と、低吸湿性とを有する観点から、シクロオレフィン樹脂がより好ましい。すなわち、フィルム基部１１は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を含む。
【0027】
シクロオレフィン樹脂は、ノルボルネン構造を有する単量体に由来する構造単位を含む重合体であることが好ましい。
【0028】
ノルボルネン構造を有する単量体の例には、ビシクロ［２．２．１］ヘプト－２－エン（慣用名：ノルボルネン）、トリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（慣用名：ジシクロペンタジエン）、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（慣用名：メタノテトラヒドロフルオレン）、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（慣用名：テトラシクロドデセン）、およびこれらの誘導体（例えば、環に置換基を有するもの）が含まれる。
【0029】
置換基の例には、アルキル基、アルキレン基、アルケニル基、アルキニル基、アルキリデン基、アリール基、および極性基が含まれる。
【0030】
極性基は、酸素原子、窒素原子、硫黄原子、ケイ素原子、およびハロゲン原子から選ばれるヘテロ原子を含む基であってよく、その例には、カルボキシル基、カルボニル基、カルボニルオキシカルボニル基、エポキシ基、ヒドロキシル基、オキシ基、エステル基、シラノール基、シリル基、アミノ基、アミド基、イミド基、ニトリル基、カーボネート基、チオエステル基、チオカーボネート基、チオエーテル基、チオニルオキサイド基およびスルホン酸基が含まれる。
【0031】
ノルボルネン構造を有する単量体は、１種類を単独で用いてもよいし、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0032】
ノルボルネン構造を有する単量体に由来する構造単位の含有量は、シクロオレフィン樹脂を構成する全構造単位に対して５０～１００質量％であることが好ましく、７０重量％以上であることがより好ましく、９０重量％以上であることがさらに好ましい。ノルボルネン系単量体に由来する構造単位の含有量が上記範囲にあると、シクロオレフィン樹脂の透明性や耐熱性が良好となる。
【0033】
シクロオレフィン樹脂は、必要に応じて上記ノルボルネン構造を有する単量体と共重合可能な共重合性単量体に由来する構造単位をさらに含んでもよい。
【0034】
共重合性単量体の例には、ノルボルネン構造を有しない共重合性単量体が含まれ；ノルボルネン構造を有しない共重合性単量体の例には、開環共重合可能な共重合性単量体や付加共重合可能な共重合性単量体が含まれる。
【0035】
開環共重合可能な共重合性単量体の例には、シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘプテン、シクロオクテン、ジシクロペンタジエンなどのシクロオレフィンが含まれる。
【0036】
付加共重合可能な共重合性単量体の例には、不飽和二重結合含有化合物、ビニル系環状炭化水素単量体、（メタ）アクリル酸エステルが含まれる。不飽和二重結合含有化合物の例には、炭素原子数２～２０のα－オレフィンであり、その例には、エチレン、プロピレン、１－ブテンなどが含まれる。ビニル系環状炭化水素単量体の例には、４－ビニルシクロペンテン、２－メチル－４－イソプロペニルシクロペンテン等のビニルシクロペンテン系単量体が含まれる。（メタ）アクリル酸エステルの例には、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの炭素原子数１～２０の（メタ）アクリル酸アルキルエステルが含まれる。以下、（メタ）アクリル酸とは、アクリル酸またはメタクリル酸を示す。
【0037】
シクロオレフィン樹脂の例には、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体およびその水素化物；ノルボルネン構造を有する単量体の付加重合体およびその水素化物が含まれる。中でも、成形性、耐熱性、低吸湿性などの観点から、ノルボルネン構造を有する単量体の開環重合体の水素化物が好ましい。
【0038】
シクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ１）は、特に制限されないが、１万～１０万であることが好ましく、１．５万～８万であることがより好ましく、２万～５万であることがさらに好ましい。Ｍｗ１が上記範囲にあると、得られるフィルムの機械的強度と成型性のバランスに優れる。
【0039】
シクロオレフィン樹脂のＭｗ１は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりポリスチレン換算にて測定することができる。具体的には、東ソー社製ＨＬＣ８２２０ＧＰＣ）、カラム（東ソー社製 ＴＳＫ－ＧＥＬ Ｇ６０００ＨＸＬ－Ｇ５０００ＨＸＬ－Ｇ５０００ＨＸＬ－Ｇ４０００ＨＸＬ－Ｇ３０００ＨＸＬ直列）を用いて測定することができる。
【0040】
シクロオレフィン樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ１）は、通常、１００℃以上であり、１１０～１９０℃であることが好ましく、１２０～１８０℃であることがより好ましい。Ｔｇ１が１００℃以上であると、高温条件下での使用や、コーティング、印刷などの二次加工による変形を抑制しやすく、１９０℃以下であると、成形加工や成形加工時の熱による樹脂劣化を抑制しやすい。
【0041】
シクロオレフィン樹脂のＴｇ１は、ＤＳＣ（ＤｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌＳｃａｎｎｉｎｇ Ｃｏｌｏｒｉｍｅｔｒｙ：示差走査熱量法）を用いて、ＪＩＳＫ ７１２１－２０１２またはＡＳＴＭＤ ３４１８－８２に準拠して測定することができる。
【0042】
シクロオレフィン樹脂の含有量は、第１樹脂組成物に対して８０質量％以上であることが好ましく、９０～１００質量％でありうる。
【0043】
（他の成分）
第１樹脂組成物は、必要に応じて上記シクロオレフィン樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、微粒子（マット剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤（顔料、染料など）、蛍光増白剤などが挙げられる。
第１樹脂組成物は、必要に応じて上記シクロオレフィン樹脂以外の他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、微粒子（マット剤）、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、着色剤（顔料、染料など）、蛍光増白剤などが挙げられる。
【0044】
微粒子（マット剤）は、フィルム基部１１に適度な滑り性を付与しうる。微粒子は、無機微粒子であってもよいし、有機微粒子であってもよい。
【0045】
無機微粒子の例には、シリカ粒子が含まれる。シリカ粒子の平均一次粒子径は、特に制限されないが、例えば５～１００ｎｍであることが好ましく、１０～５０ｎｍであることがより好ましい。
【0046】
有機微粒子の例には、樹脂との屈折率差が０．０１以下の重合体微粒子であることが好ましい。そのような有機微粒子の例には、樹脂との親和性が高く、かつ屈折率を上記範囲に調整しやすい観点から、（メタ）アクリル酸エステル類、ビニルエステル類、スチレン類、およびオレフィン類からなる群より選ばれる構造単位を含む共重合体が好ましく、（メタ）アクリル酸エステル類とスチレン類に由来する構造単位とを含む共重合体がより好ましく、（メタ）アクリル酸エステル類に由来する構造単位と、スチレン類に由来する構造単位と、多官能モノマーに由来する構造単位とを含む共重合体がさらに好ましい。
【0047】
有機微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、８０℃以上であることが好ましい。有機微粒子のガラス転移温度（Ｔｇ）は、ＪＩＳＫ ７１２１－２０１２またはＡＳＴＭＤ ３４１８－８２に準拠して測定することができる。
【0048】
有機微粒子の平均粒子径は、０．０１～０．４μｍである。有機微粒子の平均粒子径が０．０１μｍ以上であると、得られるフィルムの表面に適度な大きさの凹凸を形成しうるため、滑り性を付与しやすく、０．４μｍ以下であると、フィルムの内部ヘイズの増大を抑制しやすい。有機微粒子の平均粒子径は、上記観点から、０．０７～０．２８μｍであることがより好ましい。微粒子の平均一次粒子径は、１）フィルムの面内遅相軸と平行な断面を、ＴＥＭ観察し；２）ＴＥＭ画像における任意の１０個の微粒子の一次粒子径を測定し、それらの平均値として求めることができる。
【0049】
酸化防止剤の例には、フェノール系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、イオウ系酸化防止剤が含まれる。中でも、フェノール系酸化防止剤が好ましく、アルキル置換フェノール系酸化防止剤がより好ましい。酸化防止剤の含有量は、特に制限されないが、シクロオレフィン樹脂１００質量部に対して０．００１～５質量部、好ましくは０．０１～３質量部としうる。
【0050】
紫外線吸収剤の例には、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、ベンゾエート系紫外線吸収剤、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、アクリレート系紫外線吸収剤、金属錯体系紫外線吸収剤が含まれる。光安定剤の例には、ヒンダードアミン系光安定剤が含まれる。
【0051】
染料の例には、油溶性染料（各種Ｃ．Ｉ．ソルベント染料）が含まれる。顔料の例には、ジアリリド系顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、ペンズイミダゾロン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、アントラキノン系顔料が含まれる。
【0052】
帯電防止剤の例には、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコールなどの長鎖アルキルアルコール、グリセリンモノステアレート、ペンタエリスリトールモノステアレートなどの多価アルコールの脂肪酸エステルなどが含まれる。
【0053】
［物性］
フィルム基部１１の厚みは、一定である。すなわち、フィルム基部１１は、エンボス加工はされていないため、エンボスローラで潰されることによって形成される肉薄部分を有しない。フィルム基部１１の厚みは、特に制限されないが、１０～４０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましく、１５～２０μｍであることがさらに好ましい。
フィルム基部１１の厚みは、一定である。すなわち、フィルム基部１１は、エンボス加工はされていないため、エンボスローラで潰されることによって形成される肉薄部分を有しない。フィルム基部１１の厚みは、特に制限されないが、１０～４０μｍであることが好ましく、１０～３０μｍであることがより好ましく、１５～２０μｍであることがさらに好ましい。
【0054】
フィルム基部１１の長さ（巻き長）は、特に制限されないが、２０００～１５０００ｍであることが好ましく、３０００～１２０００ｍであることがより好ましい。フィルム基部１１の幅は、特に制限されないが、１０００～３０００ｍｍであることが好ましい。
【0055】
１－２．凸部１２
凸部１２は、フィルム基部１１の幅方向両端部に、フィルム基部１１の長手方向に沿って帯状に配置されている（図１Ａ参照）。凸部１２は、連続的に配置されてもよいし、間欠的に配置されてもよい。本実施の形態では、凸部１２は、連続的に配置されている（図１Ａ参照）。
凸部１２は、フィルム基部１１の幅方向両端部に、フィルム基部１１の長手方向に沿って帯状に配置されている（図１Ａ参照）。凸部１２は、連続的に配置されてもよいし、間欠的に配置されてもよい。本実施の形態では、凸部１２は、連続的に配置されている（図１Ａ参照）。
【0056】
フィルム１０の幅方向断面において、凸部１２の形状は、特に制限されず、多角形であってもよいし、弓形（circular segment）であってもよい。弓形とは、円弧または楕円弧の両端部を直線で結んだ形状であり、その例には、半円形、半楕円形などが含まれる。多角形の例には、四角形や台形が含まれる。
【0057】
凸部１２の高さＴは、特に制限されないが、フィルム基部１１の厚みの１．０～２５％であることが好ましく、２．５～１０％であることがより好ましい。具体的には、凸部１２の高さＴは、０．３～４．０μｍであることが好ましく、０．５～２．０μｍであることがより好ましい。なお、凸部１２の高さとは、フィルム基部１１の表面からの高さ（フィルム基部１１の表面の法線方向の高さ）をいう。
【0058】
凸部１２の幅Ｗは、特に制限されないが、フィルム基部１１の幅の０．２～２．０％であることが好ましく、０．４～１．５％であることがより好ましい。具体的には、凸部１２の幅Ｗは、５～２０ｍｍであることが好ましく、１０～１５ｍｍであることがより好ましい。
【0059】
フィルム１０の幅方向断面における、凸部１２の高さＴや幅Ｗは、レーザー顕微鏡を用いて測定することができる。レーザー顕微鏡としては、例えばキーエンス社製laser Microscope VK-X1000を用いることができる。
【0060】
凸部１２は、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物、または、フィルム基部１１上の極性基と反応する官能基を有する重合体を含む架橋性組成物の架橋物を含む。
【0061】
＜第２樹脂組成物＞
（凸部１２を構成する）第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂は、（フィルム基部１１を構成する）第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂と同様のものでありうる。
（凸部１２を構成する）第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂は、（フィルム基部１１を構成する）第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂と同様のものでありうる。
【0062】
第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ２）は、第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ１）よりも小さいことが好ましい。凸部１２を、例えば溶融流延法で形成する際、溶融したシクロオレフィン樹脂が低分子量であると、フィルム基部１１に含まれるシクロオレフィン樹脂の高分子鎖の隙間に浸透しやすく、絡み合いによる密着力向上効果が得られやすいためである。具体的には、（Ｍｗ１－Ｍｗ２）は、１万以上であることが好ましく、２万～９万であることがより好ましい。
【0063】
第２樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のＭｗ２は、上記関係を満たせばよく、特に制限されないが、1万～１０万であることが好ましい。Ｍｗ２が１万以上であると、得られる凸部１２の機械的強度が得られやすく、Ｍｗ２が１０万以下であると、溶融押し出しの際に高粘度になりにくく、成形性が損なわれにくい。
【0064】
シクロオレフィン樹脂の含有量は、第２樹脂組成物に対して８０質量％以上であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましい。
【0065】
第２樹脂組成物は、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、第１樹脂組成物に含まれる他の成分と同様のもの、例えば微粒子（マット剤）が含まれる。
【0066】
＜架橋性組成物＞
架橋性組成物は、官能基を有する重合体を含む。当該重合体は、オリゴマーであってもよいし、ポリマーであってもよい。
架橋性組成物は、官能基を有する重合体を含む。当該重合体は、オリゴマーであってもよいし、ポリマーであってもよい。
【0067】
官能基は、フィルム基部１１の表面にある極性基と反応する基であることが好ましく、そのような極性基の例には、水酸基などが含まれる。水酸基と反応する官能基の例には、カルボキシル基、カルボン酸無水物残由来の基、カルボン酸エステル基、アンモニウム基、アミノ基、イソシアネート基が含まれる。中でも、カルボキシル基、カルボン酸無水物由来の基、イソシアネート基が好ましい。
【0068】
すなわち、官能基を有する重合体は、水酸基と反応する官能基を有するウレタン重合体、または、水酸基と反応する官能基を有する変性オレフィン重合体であることが好ましい。
【0069】
（官能基を有するウレタン重合体）
官能基を有するウレタン重合体は、例えば、（ｉ）１分子中に２以上の水酸基を有する多価アルコール成分と、（ｉｉ）多価イソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタン；（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーを、鎖延長剤を用いて鎖延長して得られるポリウレタンでありうる。また、上記（ｉ）の一部を、（ｉｉｉ）酸構造を有する成分に置き換えてもよい。
官能基を有するウレタン重合体は、例えば、（ｉ）１分子中に２以上の水酸基を有する多価アルコール成分と、（ｉｉ）多価イソシアネート成分とを反応させて得られるポリウレタン；（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とを反応させて得られるイソシアネート基含有プレポリマーを、鎖延長剤を用いて鎖延長して得られるポリウレタンでありうる。また、上記（ｉ）の一部を、（ｉｉｉ）酸構造を有する成分に置き換えてもよい。
【0070】
（ｉ）成分について：
（ｉ）成分は、特に限定されないが、その例には、アルキレンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、）ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールが含まれる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
（ｉ）成分は、特に限定されないが、その例には、アルキレンポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、）ポリエーテルエステルポリオール、ポリカーボネートポリオールが含まれる。これらは、１種類を単独で用いてもよく、２種類以上を組み合わせて用いてもよい。
【0071】
（１）アルキレンポリオール
ポリオキシアルキレンポリオールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサングリコール、２，５－ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリシクロデカンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，２－ジメチルプロパンジオール、１，４－ブタンジオールなどが含まれる。
ポリオキシアルキレンポリオールの例には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６－ヘキサングリコール、２，５－ヘキサンジオール、ジプロピレングリコール、トリシクロデカンジメタノール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、２，２－ジメチルプロパンジオール、１，４－ブタンジオールなどが含まれる。
【0072】
（２）ポリエーテルポリオール
ポリエーテルポリオールの例には、アルキレンポリオールのアルキレンオキサイド付加物；アルキレンオキサイドと環状エーテル（例えばテトラヒドロフラン）との開環（共）重合体；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール－プロピレングリコールの共重合体；グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリオクタメチレングリコールなどのグリコール類が含まれる。
ポリエーテルポリオールの例には、アルキレンポリオールのアルキレンオキサイド付加物；アルキレンオキサイドと環状エーテル（例えばテトラヒドロフラン）との開環（共）重合体；ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール－プロピレングリコールの共重合体；グリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリヘキサメチレングリコール、ポリオクタメチレングリコールなどのグリコール類が含まれる。
【0073】
（３）ポリエステルポリオール
ポリエステルポリオールの例には、ジカルボン酸またはその無水物と、ポリオールとを、水酸基過剰の条件で重縮合させて得られたものなどが含まれる。ジカルボン酸の例には、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸またはこれらの無水物が含まれる。ポリオールの例には、上記（１）のポリアルキレンポリオールが含まれる。
ポリエステルポリオールの例には、ジカルボン酸またはその無水物と、ポリオールとを、水酸基過剰の条件で重縮合させて得られたものなどが含まれる。ジカルボン酸の例には、アジピン酸、コハク酸、セバシン酸、グルタル酸、マレイン酸、フマル酸、フタル酸またはこれらの無水物が含まれる。ポリオールの例には、上記（１）のポリアルキレンポリオールが含まれる。
【0074】
ポリエステルポリオールの例には、エチレングリコール－アジピン酸縮合物、ブタンジオール－アジピン縮合物、ヘキサメチレングリコール－アジピン酸縮合物、エチレングリコール－プロピレングリコール－アジピン酸縮合物が含まれる。
【0075】
（４）ポリエーテルエステルポリオール
ポリエーテルエステルポリオールの例には、エーテル基含有ポリオール（例えば、上記（２）のポリエーテルポリオールやジエチレングリコール）、またはこれと他のグリコールとの混合物を上記（３）のジカルボン酸またはその無水物に加えてアルキレンオキシドを反応させてなるものなどが挙げられる。より具体的には、例えば、ポリテトラメチレングリコール－アジピン酸縮合物などが挙げられる。
ポリエーテルエステルポリオールの例には、エーテル基含有ポリオール（例えば、上記（２）のポリエーテルポリオールやジエチレングリコール）、またはこれと他のグリコールとの混合物を上記（３）のジカルボン酸またはその無水物に加えてアルキレンオキシドを反応させてなるものなどが挙げられる。より具体的には、例えば、ポリテトラメチレングリコール－アジピン酸縮合物などが挙げられる。
【0076】
（５）ポリカーボネートポリオール
ポリカーカーボネートポリオールは、下記式で示される化合物でありうる。
ＨＯ－Ｒ－（Ｏ－Ｃ（Ｏ）－Ｏ－Ｒ）ｘ－ＯＨ
（Ｒは、炭素原子数１～１２の飽和脂肪酸ポリオール残基を示し、
ｘは、分子の繰り返し単位の数を示し、通常、５～５０の整数である）
ポリカーカーボネートポリオールは、下記式で示される化合物でありうる。
ＨＯ－Ｒ－（Ｏ－Ｃ（Ｏ）－Ｏ－Ｒ）ｘ－ＯＨ
（Ｒは、炭素原子数１～１２の飽和脂肪酸ポリオール残基を示し、
ｘは、分子の繰り返し単位の数を示し、通常、５～５０の整数である）
【0077】
ポリカーカーボネートポリオールは、飽和脂肪族ポリオールと置換カーボネート（例えば、炭酸ジエチル、ジフェニルカーボネート）とを、水酸基が過剰となる条件で反応させるエステル交換法；飽和脂肪族ポリオールとホスゲンとを反応させるか、または必要に応じて、その後さらに飽和脂肪族ポリオールを反応させる方法により得ることができる。
【0078】
（ｉｉ）成分について：
（ｉｉ）成分は、１分子中に２以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート成分である。
（ｉｉ）成分は、１分子中に２以上のイソシアネート基を有する多価イソシアネート成分である。
【0079】
多価イソシアネート成分の例には、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート（ＨＤＩ）などの炭素原子数１～１２の脂肪族ジイソシアネート；１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）などの炭素原子数４～１８の脂環式ジイソシアネート；トリレンジイソシアネート、４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族イソシアネートが含まれる。
【0080】
（ｉｉｉ）成分について：
（ｉｉｉ）成分は、酸性基を有するポリオールである。酸性基は、カルボキシル基、スルホン酸基でありうる。酸性基を有するポリオールの例には、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸などのジメチロールアルカン酸が含まれる。
（ｉｉｉ）成分は、酸性基を有するポリオールである。酸性基は、カルボキシル基、スルホン酸基でありうる。酸性基を有するポリオールの例には、ジメチロール酢酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸などのジメチロールアルカン酸が含まれる。
【0081】
ポリウレタンの調製は、前述の通り、（ｉ）多価アルコール成分と、（ｉｉ）多価イソシアネート成分とを反応させるか；（ｉ）成分と（ｉｉ）成分とをイソシアネート基過剰の条件下、有機溶媒中でウレタン化反応させてイソシアネート基含有プレポリマーを得た後、当該プレポリマーを中和し、鎖延長剤を用いて鎖延長させて行うことができる。また、（ｉ）の成分の一部を、（ｉｉｉ）酸性基含有成分に置き換えることで、酸構造を導入してもよい。
【0082】
イソシアネート基含有プレポリマーの鎖伸長方法は、公知の方法であってよく、例えば鎖伸長剤として、水、水溶性ポリアミン、グリコール類などを使用し、イソシアネート基含有プレポリマーと鎖伸長剤とを、必要に応じて触媒の存在下で反応させればよい。
【0083】
ウレタン樹脂が酸性基を有する場合、当該酸性基の少なくとも一部は、中和されていてもよい。酸性基を中和することで、ウレタン樹脂の水分散性を向上させうる。中和剤としては、例えば、トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリプロピルアミンなどの有機アミン；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニアなどの無機塩基が含まれる。
【0084】
（官能基を有する変性オレフィン重合体）
変性オレフィン重合体は、ポリオレフィンを、官能基を有する化合物（変性剤）で変性処理して得られる、官能基を有するポリオレフィンである。中でも、変性オレフィン重合体は、酸変性オレフィン重合体であることがより好ましい。酸変性オレフィン重合体は、オレフィン重合体に、不飽和カルボン酸またはその無水物を反応させて、カルボキシル基またはカルボン酸無水物由来の基を導入（グラフト変性）して得られる。
変性オレフィン重合体は、ポリオレフィンを、官能基を有する化合物（変性剤）で変性処理して得られる、官能基を有するポリオレフィンである。中でも、変性オレフィン重合体は、酸変性オレフィン重合体であることがより好ましい。酸変性オレフィン重合体は、オレフィン重合体に、不飽和カルボン酸またはその無水物を反応させて、カルボキシル基またはカルボン酸無水物由来の基を導入（グラフト変性）して得られる。
【0085】
オレフィン重合体は、オレフィン単量体の単独重合体であってもよいし、オレフィン単量体とそれ以外の単量体との共重合体であってもよい。
【0086】
オレフィン単量体は、好ましくは炭素数２～８のα－オレフィンである。炭素数２～８のα－オレフィンの例には、エチレン、プロピレン、１－ブテン、イソブチレンおよび１－ヘキセンが含まれ、好ましくはエチレンまたはプロピレンである。オレフィン単量体以外の単量体としては、例えば、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸エステル、スチレンなどが含まれる。
【0087】
ポリオレフィンの例には、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン－プロピレン共重合体、オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体が含まれ、好ましくはエチレン－（メタ）アクリル酸共重合体である。
【0088】
変性剤は、不飽和カルボン酸またはその無水物でありうる。不飽和カルボン酸またはその無水物の例には、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、グルタコン酸、テトラヒドロフタル酸、アコニット酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水グルタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸、ノルボルネンジカルボン酸無水物、テトラヒドロフタル酸無水物が含まれ、好ましくは無水マレイン酸である。
【0089】
（共通事項）
架橋性組成物に含まれる官能基を有する重合体の重量平均分子量（Ｍｗ３）は、特に制限されないが、第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ１）よりも大きいことが好ましい。具体的には、（Ｍｗ３－Ｍｗ１）は、３万以上であることが好ましく、５万～１０万であることがより好ましい。
架橋性組成物に含まれる官能基を有する重合体の重量平均分子量（Ｍｗ３）は、特に制限されないが、第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ１）よりも大きいことが好ましい。具体的には、（Ｍｗ３－Ｍｗ１）は、３万以上であることが好ましく、５万～１０万であることがより好ましい。
【0090】
このように、架橋性組成物に含まれる上記重合体のＭｗ３を、第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のＭｗ１よりも大きくすることで、（凸部１２の）架橋性組成物に含まれる上記重合体の高分子鎖が、（フィルム基部１１の）第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂の高分子鎖と絡み合いやすい。そのため、フィルム基部１１のシクロオレフィン樹脂の高分子鎖を、上記重合体を介して間接的に結合し、補強する効果が得られるため、フィルム基部１１と凸部１２との密着性が高まると考えられる。
【0091】
上記重合体のＭｗ３は、上記関係を満たせばよく、特に制限されないが、４万～２０万であることが好ましく、８万～１６万であることがより好ましい。Ｍｗ３が下限値以上であると、得られる凸部１２の機械的強度が得られやすく、Ｍｗ３が上限値以下であると、成形時の溶液の粘度が高くなりすぎず、成形性が損なわれにくい。
【0092】
上記重合体の含有量は、架橋性組成物の固形分に対して６０質量％以上であることが好ましく、８０～１００質量％であることがより好ましい。
【0093】
架橋性組成物は、必要に応じて他の成分をさらに含んでもよい。他の成分の例には、第１樹脂組成物に含まれる他の成分と同様のもの、例えば微粒子（マット剤）が含まれる。
【0094】
２．ロール体の製造方法
本発明のロール体は、１）帯状のフィルム基部１１を得る工程と、２）帯状のフィルム基部１１の幅方向両端部に凸部を形成する工程とを経て得ることができる。
本発明のロール体は、１）帯状のフィルム基部１１を得る工程と、２）帯状のフィルム基部１１の幅方向両端部に凸部を形成する工程とを経て得ることができる。
【0095】
１）フィルム基部１１を得る工程について
第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部１１を得る。
第１樹脂組成物を流延して、帯状のフィルム基部１１を得る。
【0096】
第１樹脂組成物の流延は、溶融流延法で行ってもよいし、溶液流延法で行ってもよい。中でも、溶剤が不要な点およびそれに伴う設備負荷の低減、環境への負荷低減が可能である観点では、第１樹脂組成物の流延は、溶融流延法で行うことができる。
【0097】
すなわち、フィルム基部１１は、シクロオレフィン樹脂を含む第１樹脂組成物を溶融混練した後、支持体上に流延し、冷却固化する工程を経て得ることができる。
【0098】
溶融混練は、任意の方法で行うことができるが、厚みを均一に薄くしうる観点などから、押出成形法で行うことが好ましい。溶融温度Ｔ１は、後述する第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２よりも低いことが好ましい。
【0099】
具体的には、第１樹脂組成物に含まれるシクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ１としたとき、第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１は、（Ｔｇ１＋９０）～（Ｔｇ１＋１５０）℃であることが好ましい。溶融温度Ｔ１が（Ｔｇ１＋９０）℃以上であると、押出時の流動性が良好であり、（Ｔｇ１＋１５０）℃以下であると、樹脂の熱劣化による品質劣化を生じにくい。同様の観点から、溶融温度Ｔ１は、（Ｔｇ１＋１１０）～（Ｔｇ１＋１３０）℃であることがより好ましい。具体的には、２２０～３００℃、好ましくは２４０～２９０℃、より好ましくは２６０～２８０℃である。
【0100】
次いで、溶融した第１樹脂組成物をＴダイのスリット状の吐出口から押し出し、冷却ロール（支持体）で固化させて形成する。
【0101】
冷却ロールの温度は、５０～１００℃であることが好ましく、７０～９０℃であることがより好ましい。
【0102】
また、必要に応じて、得られた膜状物を延伸する工程をさらに行ってもよい。
【0103】
延伸は、求められる光学特性に応じて行えばよく、少なくとも一方の方向に延伸することが好ましく、互いに直交する二方向に延伸（例えば、膜状物の幅方向（ＴＤ方向）と、それと直交する搬送方向（ＭＤ方向）の二軸延伸）してもよい。
【0104】
延伸時の加熱温度（延伸温度）は、シクロオレフィン樹脂のガラス転移温度をＴｇ１としたとき、（Ｔｇ１＋５）℃～（Ｔｇ１＋１５０）℃であることが好ましく、（Ｔｇ１＋１５）℃～（Ｔｇ１＋１００）℃であることがより好ましい。延伸温度が一定以上であると、延伸張力を適切な範囲に調整しやすい。
【0105】
膜状物のＴＤ方向（幅方向）の延伸は、例えば膜状物の両端をクリップやピンで固定し、クリップやピンの間隔を進行方向に広げる方法（テンター法）で行うことができる。膜状物のＭＤ方向の延伸は、例えば複数のロールに周速差をつけ、その間でロール周速差を利用する方法（ロール法）で行うことができる。
【0106】
２）凸部１２を形成する工程について
次いで、得られたフィルム基部１１の幅方向両端部に、凸部を形成する。
次いで、得られたフィルム基部１１の幅方向両端部に、凸部を形成する。
【0107】
凸部の形成は、材料の種類に応じて、任意の方法で行ってよく、溶融流延法で行ってもよいし、溶液流延法で行ってもよい。例えば、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物を含む凸部の形成は、溶融流延法で行うことが好ましく；官能基を有する重合体を含む架橋性組成物の架橋物を含む凸部の形成は、溶液流延法で行うことが好ましい。
【0108】
＜第２樹脂組成物を用いる場合＞
フィルム基部１１の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物の溶融流延した後、冷却固化させて、凸部を形成する。
フィルム基部１１の幅方向両端部に、シクロオレフィン樹脂を含む第２樹脂組成物の溶融流延した後、冷却固化させて、凸部を形成する。
【0109】
溶融流延は、前述と同様の方法で行うことができる。中でも、溶融流延時の第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２は、溶融流延時の第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と同じであるか、またはそれよりも高いことが好ましい。Ｔ２がＴ１と同じであるか、またはそれよりも高いと、凸部１２のフィルム基部１１に対する密着性を高めやすいからである。具体的には、第１樹脂組成物の溶融温度Ｔ１と、第１樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂のＴｇ１との差（Ｔ１－Ｔｇ１）をΔＴ１、第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２と、第２樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂のＴｇ２との差（Ｔ２－Ｔｇ２）をΔＴ２としたとき、ΔＴ２－ΔＴ１≧２０℃を満たすことが好ましく、ΔＴ２－ΔＴ１≧４０℃を満たすことがより好ましい。
【0110】
これは、以下のような現象が生じるためであると推測される。
第１樹脂組成物の製膜時の溶融温度Ｔ１を相対的に低くすると、シクロオレフィン樹脂の流動性が低下し、高分子鎖同士のパッキングが進行しにくくなる。その結果、得られるフィルム基部１１の密度は低くなり（高分子鎖同士の隙間が多くなり）、（凸部１２を構成する）第２樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂の浸透やその高分子鎖の絡み合いが生じやすく、密着性が向上するためと推定される。
また、第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を相対的高くすると、シクロオレフィン樹脂の流動性が高まるため、フィルム基部１１への浸透やシクロオレフィン樹脂同士の絡み合いが進行しやすく、密着性が向上しやすい。
第１樹脂組成物の製膜時の溶融温度Ｔ１を相対的に低くすると、シクロオレフィン樹脂の流動性が低下し、高分子鎖同士のパッキングが進行しにくくなる。その結果、得られるフィルム基部１１の密度は低くなり（高分子鎖同士の隙間が多くなり）、（凸部１２を構成する）第２樹脂組成物のシクロオレフィン樹脂の浸透やその高分子鎖の絡み合いが生じやすく、密着性が向上するためと推定される。
また、第２樹脂組成物の溶融温度Ｔ２を相対的高くすると、シクロオレフィン樹脂の流動性が高まるため、フィルム基部１１への浸透やシクロオレフィン樹脂同士の絡み合いが進行しやすく、密着性が向上しやすい。
【0111】
溶融温度Ｔ２は、（Ｔｇ２＋１１０）～（Ｔｇ２＋１７０）℃であることが好ましい。溶融温度Ｔ２が（Ｔｇ２＋１１０）℃以上であると、押出時の流動性が良好であり、（Ｔｇ２＋１７０）℃以下であると、樹脂の熱劣化による品質劣化を生じにくいだけでなく、凸部の強度劣化による、密着性の低下やそれによる巻きズレを十分に抑制できる。同様の観点から、溶融温度Ｔ２は、（Ｔｇ２＋１３５）～（Ｔｇ２＋１６０）℃であることがより好ましい。
【0112】
その後、流延した第２樹脂組成物を冷却し、固化させる。冷却方法および冷却温度は、第１樹脂組成物の冷却方法および冷却温度と同様としうる。
【0113】
＜架橋性組成物を用いる場合＞
まず、フィルム基部１１の架橋性組成物が付与される面に、活性化処理を施すことが好ましい。
まず、フィルム基部１１の架橋性組成物が付与される面に、活性化処理を施すことが好ましい。
【0114】
活性化処理は、フィルム基部１１の表面に水酸基などの極性基を付与する処理であることが好ましい。それにより、架橋性組成物に含まれる重合体と反応可能とし、フィルム基部１１と凸部１２との密着性を高めることができる。
【0115】
活性化処理の例には、コロナ処理、プラズマ処理および鹸化処理が含まれ、好ましくはコロナ処理およびプラズマ処理であり、より好ましくはコロナ処理である。
【0116】
活性化処理の条件は、凸部１２の密着性を高めうるものであればよく、特に制限されない。例えば、コロナ処理の場合、照射量は、２００～１０００（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）であることが好ましく、３００～９００（Ｗ・ｍｉｎ／ｍ２）であることがより好ましい。
【0117】
次いで、フィルム基部１１の幅方向両端部の活性化処理面に、官能基を有する重合体を含む架橋性組成物を付与する。
【0118】
（架橋性組成物）
架橋性組成物は、上記官能基を有する重合体を含む。架橋性組成物は、環境負荷を低減しうる観点などから、上記重合体が、水または水溶性有機溶剤中に分散した水分散体であることが好ましい。
架橋性組成物は、上記官能基を有する重合体を含む。架橋性組成物は、環境負荷を低減しうる観点などから、上記重合体が、水または水溶性有機溶剤中に分散した水分散体であることが好ましい。
【0119】
水溶性有機溶剤の例には、アルコール類（メタノール、エタノール、ｎ－プロパノール、ｉｓｏ－プロパノール、ｎ－ブタノール、ｓｅｃ－ブタノール、ｔｅｒｔ－ブタノールなどの炭素原子数１～４の直鎖または分岐鎖状のアルコール）が含まれる。中でも、安定性や乾燥性の観点から、メタノールおよびエタノールが好ましい。
【0120】
水分散体は、定法により媒質を合成および水中への散物を行うことで調製、または、市販ものを適用することもでき、例えば、ポリウレタン樹脂の水分散体としては、スーパーフレックス８３０、４６０、８７０、４２０、４２０ＮＳ（商品名：第一工業製薬（株）製ポリウレタン）、ボンディック１３７０ＮＳ、１３２０ＮＳ（商品名：大日本インキ化学工業（株）製ポリウレタン）、オレスターＵＤ－３５０、タケネートＷＤ２２０（商品名：三井化学（株）製ポリウレタン）などを挙げることができる。
【0121】
架橋性組成物の樹脂濃度は、７０質量％以下であることが好ましく、１０～５０質量％であることがより好ましい。
【0122】
（付与）
架橋性組成物の付与は、任意の方法で行うことができ、例えばダイ（好ましくは減圧ダイ）による流延や、ディスペンサーによる塗布などで行うことができる。
架橋性組成物の付与は、任意の方法で行うことができ、例えばダイ（好ましくは減圧ダイ）による流延や、ディスペンサーによる塗布などで行うことができる。
【0123】
（乾燥）
架橋性組成物の乾燥は、任意の方法で行うことができ、例えば熱風乾燥や、電磁波による加熱乾燥などで行うことができる。
架橋性組成物の乾燥は、任意の方法で行うことができ、例えば熱風乾燥や、電磁波による加熱乾燥などで行うことができる。
【0124】
乾燥温度は、特に制限されないが、適度に高いことが好ましい。具体的には、乾燥温度は、架橋性組成物に含まれる溶媒（水を含む）を揮発除去させうる程度の温度であればよく、例えば４０～２５０℃であることが好ましく、４０～２００℃であることがより好ましい。
【0125】
このように、活性化処理されたフィルム基部１１の表面には、例えば水酸基などの極性基が生成している可能性がある。そのような処理面に、当該極性基と反応する官能基を有する重合体を含む架橋性組成物を付与することで、フィルム基部１１上の極性基と、当該重合体の官能基とが結合して、フィルム基部１１と凸部１２との密着性が高められると推定される。
また、乾燥時には、ウレタンオリゴマー同士も重合して、ウレタン樹脂となる。それにより、フィルム基部１１を構成するシクロオレフィン樹脂の高分子鎖との反応点も多いため、層間の密着性をさらに高めうると考えられる。
また、乾燥時には、ウレタンオリゴマー同士も重合して、ウレタン樹脂となる。それにより、フィルム基部１１を構成するシクロオレフィン樹脂の高分子鎖との反応点も多いため、層間の密着性をさらに高めうると考えられる。
【0126】
そして、フィルム基部１０と、その幅方向両端部に配置された凸部１２とを有するフィルム１０が得られる。得られたフィルム１０を、長手方向に沿ってロール状に巻き取る。
【0127】
３）巻き取り工程について
得られたフィルム基部１１を、巻き取り機を用いて、フィルム１０の長手方向（幅方向に対して直交する方向）に巻き取る。それにより、巻き芯の周りにロール状に巻き取られたフィルム、すなわち、フィルム１０のロール体を得ることができる。
得られたフィルム基部１１を、巻き取り機を用いて、フィルム１０の長手方向（幅方向に対して直交する方向）に巻き取る。それにより、巻き芯の周りにロール状に巻き取られたフィルム、すなわち、フィルム１０のロール体を得ることができる。
【0128】
巻き取り方法は、特に制限されず、定トルク法、定テンション法、テーパーテンション法などでありうる。
【0129】
フィルム基部１１を巻き取る際の、巻き取り張力は、５０～１７０Ｎ程度としうる。巻き取り長さが長いほど、ロール状に巻き取った際に、ロール全体で見た場合のフィルム同士の間に蓄えられたエアの総量は多くなり、これらのエアが放出されることによる、巻きズレが生じやすい。そのような場合であっても、凸部１２の組成や形成条件を調整することで、フィルム基部１１に対する凸部１２の密着性を高めることができ、それにより、凸部１２の剥離や巻きズレを抑制できる。
【0130】
得られるフィルム１０は、使用時には、凸部１２の形成部分が除去されて、液晶表示装置や有機ＥＬ表示装置などの表示装置の光学フィルムとして用いられる。光学フィルムの例には、偏光板保護フィルム（位相差フィルムや輝度向上フィルムなどを含む）、透明基材フィルム、光拡散フィルムが含まれる。中でも、フィルム１０は、偏光板保護フィルムとして用いられることが好ましい。
【0131】
３．フィルムおよびその製造方法
本発明のフィルムは、上記のように、帯状のフィルムまたはそのロール体であってもよいし、帯状のフィルムから切り出された枚葉状のフィルムであってもよい。すなわち、本発明のフィルムは、本発明のロール体１０から切り出されたフィルムであってもよい。
本発明のフィルムは、上記のように、帯状のフィルムまたはそのロール体であってもよいし、帯状のフィルムから切り出された枚葉状のフィルムであってもよい。すなわち、本発明のフィルムは、本発明のロール体１０から切り出されたフィルムであってもよい。
【0132】
上記の通り、そのようなフィルムは、（上記フィルム基部１１に対応する）フィルム基部と、その幅方向両端部に設けられた（上記凸部１２に対応する）帯状の凸部とを有する。
【0133】
帯状の凸部が延在する方向と直交するフィルムの断面における凸部の形状や凸部の高さＴおよび幅Ｗや、凸部の構成材料は、上記の通りである。また、フィルム基部１１の形状（凹部を有さないこと）やフィルム基部の厚み、フィルム基部の構成材料も、上記の通りである。
【0134】
そのようなフィルムは、上記３）の巻き取り工程を含まないか、または、上記３）の巻き取り工程後、ロール体から巻き出した帯状のフィルムを切り出す工程をさらに含む以外は上記のロール体の製造方法と同様の方法で製造されうる。
【0135】
［変形例］
なお、上記実施の形態では、凸部１２が、フィルム基部１１の長手方向に沿って連続的に配置される例を示したが、これに限定されない。例えば、凸部１２は、フィルム基部１１の長手方向に沿って間欠的に配置されてもよい。
なお、上記実施の形態では、凸部１２が、フィルム基部１１の長手方向に沿って連続的に配置される例を示したが、これに限定されない。例えば、凸部１２は、フィルム基部１１の長手方向に沿って間欠的に配置されてもよい。
【0136】
また、上記実施の形態では、凸部１２が、フィルム基部１１の幅方向両端部に１つずつ配置される例を示したが、これに限定されず、複数ずつ配置されてもよい。
【0137】
また、上記実施の形態では、凸部１２が、フィルム基部１１の一方の面のみに配置される例を示したが、これに限定されず、両方の面に配置されてもよい。
【0138】
また、上記実施の形態では、フィルム基部１１を、溶融流延法で製膜する例を示したが、これに限定されず、溶液流延法で製膜してもよい。
【実施例】
【0139】
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0140】
１．材料の準備
＜シクロオレフィン樹脂１のペレットの調製＞
（重合）
窒素雰囲気下で、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（ＴＣＤ）５．０質量部、およびトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ＤＣＰ）５．０質量部を、シクロヘキサン３００質量部に溶解し、分子量調節剤として１－ヘキセン０．３０質量部を添加した。この溶液にトリイソブチルアルミニウムの１０質量％シクロヘキサン溶液１．１質量部、および、イソブチルアルコール０．０４３質量部の混合物を添加した。この溶液を４０℃に保ちながら、ＴＣＤ４５．０質量部、ＤＣＰ４５．０質量部および六塩化タングステンの０．６質量％シクロヘキサン溶液１１質量部を２時間かけて連続的に添加し、重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル０．０６７重量部とイソプロピルアルコール０．２０質量部を加えて重合触媒を不活性化した。重合転化率は、１００％であり、重合体中のＴＣＤ／ＤＣＰの重量比率は、５０／５０であった。
＜シクロオレフィン樹脂１のペレットの調製＞
（重合）
窒素雰囲気下で、テトラシクロ［４．４．０．１２，５．１７，１０］ドデカ－３－エン（ＴＣＤ）５．０質量部、およびトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３，７－ジエン（ＤＣＰ）５．０質量部を、シクロヘキサン３００質量部に溶解し、分子量調節剤として１－ヘキセン０．３０質量部を添加した。この溶液にトリイソブチルアルミニウムの１０質量％シクロヘキサン溶液１．１質量部、および、イソブチルアルコール０．０４３質量部の混合物を添加した。この溶液を４０℃に保ちながら、ＴＣＤ４５．０質量部、ＤＣＰ４５．０質量部および六塩化タングステンの０．６質量％シクロヘキサン溶液１１質量部を２時間かけて連続的に添加し、重合した。重合溶液にブチルグリシジルエーテル０．０６７重量部とイソプロピルアルコール０．２０質量部を加えて重合触媒を不活性化した。重合転化率は、１００％であり、重合体中のＴＣＤ／ＤＣＰの重量比率は、５０／５０であった。
【0141】
（水素添加）
重合反応溶液２００質量部に、珪藻土担持ニッケル触媒（日産ガードラー社製；Ｇ－９６Ｄ、ニッケル担持率５８質量％）２．４質量部およびシクロヘキサン２０質量部を加え、耐圧反応器中で、１７０℃、水素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ２で２時間、水素添加反応させた。この溶液を、珪藻土を濾過助剤として加圧濾過器（石川島播磨重工社製、リーフフィルター）によりろ過し、触媒を除去した。得られた重合体水素添加物を含む反応溶液の２００質量部を４００質量部のイソプロピルアルコール中に攪拌下に注いで、水素添加物を沈殿させ、濾別して回収した。さらに、アセトン２００重量部で洗浄した後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した真空乾燥器中、１００℃で２４時間乾燥させ、ノルボルネン系開環重合体の水素添加物（シクロオレフィン樹脂１）２３質量部を得た。シクロオレフィン樹脂１を含む反応溶液の残りは、窒素雰囲気下、２５℃で保管した。得られたシクロオレフィン樹脂１の重量平均分子量は５万（シクロヘキサン中、ポリイソプレン換算）、ガラス転移温度は１３０℃、水素添加率は９９．９％以上であった。
重合反応溶液２００質量部に、珪藻土担持ニッケル触媒（日産ガードラー社製；Ｇ－９６Ｄ、ニッケル担持率５８質量％）２．４質量部およびシクロヘキサン２０質量部を加え、耐圧反応器中で、１７０℃、水素圧４５ｋｇｆ／ｃｍ２で２時間、水素添加反応させた。この溶液を、珪藻土を濾過助剤として加圧濾過器（石川島播磨重工社製、リーフフィルター）によりろ過し、触媒を除去した。得られた重合体水素添加物を含む反応溶液の２００質量部を４００質量部のイソプロピルアルコール中に攪拌下に注いで、水素添加物を沈殿させ、濾別して回収した。さらに、アセトン２００重量部で洗浄した後、１ｍｍＨｇ以下に減圧した真空乾燥器中、１００℃で２４時間乾燥させ、ノルボルネン系開環重合体の水素添加物（シクロオレフィン樹脂１）２３質量部を得た。シクロオレフィン樹脂１を含む反応溶液の残りは、窒素雰囲気下、２５℃で保管した。得られたシクロオレフィン樹脂１の重量平均分子量は５万（シクロヘキサン中、ポリイソプレン換算）、ガラス転移温度は１３０℃、水素添加率は９９．９％以上であった。
【0142】
（ペレットの作製）
シクロオレフィン樹脂１を１００質量部に、酸化防止剤としてテトラキス（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン０．１重量部を添加し、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ－３５Ｂ）により、シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ダイからストランド状に押出し、ペレタイザーでカッティングして、シクロオレフィン樹脂１のペレット９５質量部を得た。
シクロオレフィン樹脂１を１００質量部に、酸化防止剤としてテトラキス（メチレン－３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニルプロピオネート）メタン０．１重量部を添加し、二軸押出機（東芝機械社製、ＴＥＭ－３５Ｂ）により、シリンダー温度２４０℃で溶融混練し、ダイからストランド状に押出し、ペレタイザーでカッティングして、シクロオレフィン樹脂１のペレット９５質量部を得た。
【0143】
＜シクロオレフィン樹脂２～５のペレットの調製＞
得られるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量が表１に示される値となるように、仕込み量、反応条件および精製条件を調整して、シクロオレフィン樹脂２～５のペレットを得た。
得られるシクロオレフィン樹脂の重量平均分子量が表１に示される値となるように、仕込み量、反応条件および精製条件を調整して、シクロオレフィン樹脂２～５のペレットを得た。
【0144】
＜ウレタン樹脂１の水分散体の調製＞
温度計、攪拌機、窒素導入管および冷却管を備えた２０００ｍｌの四つ口フラスコに、ポリエステルポリオールであるマキシモールＦＳＫ－２０００（川崎化成工業社製、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）８４０ｇと、多価イソシアネート成分であるトリレンジイソシアネート１１９ｇと、溶媒であるメチルエチルケトン２００ｇとを入れ、窒素を導入しながら７５℃で１時間反応させた。反応終了後、６０℃まで冷却し、酸構造を導入するためにジメチロールプロピオン酸３５．６ｇを加え、７５℃で反応させて、イソシアネート基の含有量が０．５％の酸構造を有する水系ウレタン樹脂溶液を得た。次いで、この酸構造含有水系ウレタン樹脂溶液を４０℃にまで冷却し、水１５００ｇと、中和剤である水酸化ナトリウム１０．６ｇとを加え、ホモミキサーで高速撹拌することにより乳化を行った。この乳化液から加熱減圧下によりメチルエチルケトンを留去した後、固形分濃度が４０％になるように水を加えて中和処理し、ウレタン樹脂１の水分散体を得た。
温度計、攪拌機、窒素導入管および冷却管を備えた２０００ｍｌの四つ口フラスコに、ポリエステルポリオールであるマキシモールＦＳＫ－２０００（川崎化成工業社製、水酸基価５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）８４０ｇと、多価イソシアネート成分であるトリレンジイソシアネート１１９ｇと、溶媒であるメチルエチルケトン２００ｇとを入れ、窒素を導入しながら７５℃で１時間反応させた。反応終了後、６０℃まで冷却し、酸構造を導入するためにジメチロールプロピオン酸３５．６ｇを加え、７５℃で反応させて、イソシアネート基の含有量が０．５％の酸構造を有する水系ウレタン樹脂溶液を得た。次いで、この酸構造含有水系ウレタン樹脂溶液を４０℃にまで冷却し、水１５００ｇと、中和剤である水酸化ナトリウム１０．６ｇとを加え、ホモミキサーで高速撹拌することにより乳化を行った。この乳化液から加熱減圧下によりメチルエチルケトンを留去した後、固形分濃度が４０％になるように水を加えて中和処理し、ウレタン樹脂１の水分散体を得た。
【0145】
＜ウレタン樹脂２～４の水分散体の調製＞
得られるウレタン樹脂の重量平均分子量が表１に示される値となるように、仕込み量、反応条件および精製条件を調整して、ウレタン樹脂２～４の水分散体を得た。
得られるウレタン樹脂の重量平均分子量が表１に示される値となるように、仕込み量、反応条件および精製条件を調整して、ウレタン樹脂２～４の水分散体を得た。
【0146】
＜変性オレフィン樹脂＞
定法（特開２００３－１１９３２８号の実施例参照）により、カルボキシル基を有するエチレン－アクリル酸共重合体（Ｍｗ：１０万）を合成し、水と合わせて固形分濃度が４０％（固形分中の上記重合体の含有量：９９％）となるように水分散液を調製した。
定法（特開２００３－１１９３２８号の実施例参照）により、カルボキシル基を有するエチレン－アクリル酸共重合体（Ｍｗ：１０万）を合成し、水と合わせて固形分濃度が４０％（固形分中の上記重合体の含有量：９９％）となるように水分散液を調製した。
【0147】
＜アクリル樹脂のペレットの調製＞
定法により合成したポリメタクリル酸メチル（Ｍｗ：２０万）を、真空ナウターミキサーにて７０℃、減圧下で３時間乾燥させた後、室温まで冷却した。これを、二軸式押出機にて２３５℃で溶融混練して、ストランド状に押し出した。ストランド状に押し出された溶融物を水冷した後、カッティングして、アクリル樹脂のペレットを得た。
定法により合成したポリメタクリル酸メチル（Ｍｗ：２０万）を、真空ナウターミキサーにて７０℃、減圧下で３時間乾燥させた後、室温まで冷却した。これを、二軸式押出機にて２３５℃で溶融混練して、ストランド状に押し出した。ストランド状に押し出された溶融物を水冷した後、カッティングして、アクリル樹脂のペレットを得た。
【0148】
＜ポリエステルのペレットの調製＞
定法により合成したポリエチレンテレフタレート（Ｍｗ：７万）を、真空ナウターミキサーにて７０℃、減圧下で３時間乾燥させた後、室温まで冷却した。これを、二軸式押出機にて２７０℃で溶融混練して、ストランド状に押し出した。ストランド状に押し出された溶融物を水冷した後、カッティングして、ポリエステルのペレットを得た。
定法により合成したポリエチレンテレフタレート（Ｍｗ：７万）を、真空ナウターミキサーにて７０℃、減圧下で３時間乾燥させた後、室温まで冷却した。これを、二軸式押出機にて２７０℃で溶融混練して、ストランド状に押し出した。ストランド状に押し出された溶融物を水冷した後、カッティングして、ポリエステルのペレットを得た。
【0149】
＜ポリビニルアセタールの調製＞
定法により、ポリビニルアセタール（Ｍｗ：８万）を合成し、水とエタノールの混合溶媒（水：エタノール＝５０質量％：５０質量％）と合わせて、固形分濃度４０％の溶液を調製した。
定法により、ポリビニルアセタール（Ｍｗ：８万）を合成し、水とエタノールの混合溶媒（水：エタノール＝５０質量％：５０質量％）と合わせて、固形分濃度４０％の溶液を調製した。
【0150】
得られた樹脂の物性を、表１に示す。
【0151】
【表1】
【0152】
２．ロール体の作製
＜ロール体１－１の作製＞
（フィルム基部の作製）
得られたシクロオレフィン樹脂１のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２４０℃で溶融混練した。その後、ダイから、表面温度が９０℃の第１冷却ロール上に押し出した。そして、第１冷却ロール上に押し出された樹脂を、タッチロールで押圧した。タッチロールの表面温度は８０℃とした。その後、得られた樹脂を、第２および第３冷却ロール上でさらに冷却固化して、フィルムを得た。
得られたフィルムをゾーン延伸で、１５０℃にて搬送方向（ＭＤ方向）に１．４倍、テンター延伸で１５０℃にて幅手方向（ＴＤ方向）に１．５倍にそれぞれ延伸して、膜厚４０μｍに調整し、スリットして、幅２０００ｍｍ、巻長４０００ｍのフィルム１（フィルム基部）とした。
＜ロール体１－１の作製＞
（フィルム基部の作製）
得られたシクロオレフィン樹脂１のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２４０℃で溶融混練した。その後、ダイから、表面温度が９０℃の第１冷却ロール上に押し出した。そして、第１冷却ロール上に押し出された樹脂を、タッチロールで押圧した。タッチロールの表面温度は８０℃とした。その後、得られた樹脂を、第２および第３冷却ロール上でさらに冷却固化して、フィルムを得た。
得られたフィルムをゾーン延伸で、１５０℃にて搬送方向（ＭＤ方向）に１．４倍、テンター延伸で１５０℃にて幅手方向（ＴＤ方向）に１．５倍にそれぞれ延伸して、膜厚４０μｍに調整し、スリットして、幅２０００ｍｍ、巻長４０００ｍのフィルム１（フィルム基部）とした。
【0153】
（凸部の形成）
まず、特開２０１２－２０６３１２号の実験１の記載（段落００７９）に従って、セルロース樹脂溶液を調製した。
まず、特開２０１２－２０６３１２号の実験１の記載（段落００７９）に従って、セルロース樹脂溶液を調製した。
【0154】
そして、得られたセルロース樹脂溶液を、ダイを用いて流延した後、８０℃の乾燥風を当てて固化させて、上記準備したフィルム１の幅方向両端部に、フィルム１の長さ方向に沿って連続的に凸部を形成した。凸部の高さは１μｍ、凸部の幅は１５ｍｍとした。
【0155】
＜ロール体１－２の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0156】
（凸部の形成）
アクリル樹脂のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２５０℃で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、その幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間９０℃に加熱した。次いで、加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したアクリル樹脂をダイから押出した後、当該溶融樹脂を上下からタッチロールで押圧し、幅１５ｍｍ、厚み１μｍとなるように調整し、冷却風にて冷却して、連続的に凸部を形成した。凸部は、フィルム１の片面に形成した。その後、得られたフィルムをコアに巻き取り、巻長４０００ｍのロール体を得た。
アクリル樹脂のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２５０℃で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、その幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間９０℃に加熱した。次いで、加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したアクリル樹脂をダイから押出した後、当該溶融樹脂を上下からタッチロールで押圧し、幅１５ｍｍ、厚み１μｍとなるように調整し、冷却風にて冷却して、連続的に凸部を形成した。凸部は、フィルム１の片面に形成した。その後、得られたフィルムをコアに巻き取り、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0157】
＜ロール体１－３の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0158】
（凸部の形成）
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２８０℃で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、フィルム１の幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間１２０℃に加熱し、その加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したポリエチレンテレフタレートをダイから押出した以外はロール体１－２と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２８０℃で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、フィルム１の幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間１２０℃に加熱し、その加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したポリエチレンテレフタレートをダイから押出した以外はロール体１－２と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0159】
＜ロール体１－４の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0160】
（凸部の形成）
ポリビニルアセタールの溶液を用い、乾燥温度を９５℃にした以外はロール体１－１と同様にして凸部を形成し、巻長４０００ｍのロール体を得た。
ポリビニルアセタールの溶液を用い、乾燥温度を９５℃にした以外はロール体１－１と同様にして凸部を形成し、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0161】
＜ロール体１－５の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0162】
（凸部の形成）
シクロオレフィン樹脂１のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２６０℃（Ｔｇ＋１３０℃）で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、当該フィルム１の幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間１２５℃に加熱し、その加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したシクロオレフィン樹脂１をダイから押出した以外はロール体１－２と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
シクロオレフィン樹脂１のペレットを一軸押出機に投入し、窒素雰囲気下、２６０℃（Ｔｇ＋１３０℃）で溶融混練した。
一方、上記準備したフィルム１（フィルム基部）を所定の幅にスリットした後、当該フィルム１の幅方向両端部をヒートガンで５秒以上の間１２５℃に加熱し、その加熱された状態のフィルム１の幅方向両端部に、溶融混錬したシクロオレフィン樹脂１をダイから押出した以外はロール体１－２と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0163】
＜ロール体１－６の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0164】
（凸部の形成）
まず、上記準備したフィルム１（フィルム基部）の幅方向両端部の表面に、コロナ放電処理（活性化処理）を施した。このとき、コロナ放電における電子照射量は５００Ｗ／ｍ２／ｍｉｎとした。
まず、上記準備したフィルム１（フィルム基部）の幅方向両端部の表面に、コロナ放電処理（活性化処理）を施した。このとき、コロナ放電における電子照射量は５００Ｗ／ｍ２／ｍｉｎとした。
【0165】
次いで、上記フィルム１のコロナ放電処理面に、上記ウレタン樹脂１の水分散体をダイを用いて流延し、乾燥後に幅１５ｍｍ、厚み１μｍとなるように塗布した後、９５℃で乾燥させて、凸部を形成した。その後、得られたフィルムを巻き取り、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0166】
＜ロール体１－７の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0167】
（凸部の形成）
次いで、上記ウレタン樹脂１の水分散体に、シリカ粒子を樹脂に対して４質量％となるように添加して、分散液を得た。
次いで、上記ウレタン樹脂１の水分散体に、シリカ粒子を樹脂に対して４質量％となるように添加して、分散液を得た。
【0168】
上記調製した分散液を、上記準備したフィルム１（フィルム基部）のコロナ放電処理面に塗布した以外はロール体１－６と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0169】
＜ロール体１－８の作製＞
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
（フィルム基部の作製）
ロール体１－１と同様にして、フィルム１を準備した。
【0170】
（凸部の形成）
上記準備したフィルム１（フィルム基部）の幅方向両端部に、変性ポリオレフィンとしてエチレン－アクリル酸共重合体の水分散液を使用した以外はロール体１－６と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
上記準備したフィルム１（フィルム基部）の幅方向両端部に、変性ポリオレフィンとしてエチレン－アクリル酸共重合体の水分散液を使用した以外はロール体１－６と同様にして凸部を形成し、巻き取って、巻長４０００ｍのロール体を得た。
【0171】
＜評価＞
得られたロール体１－１～１－８について、巻きズレおよび凸部の密着性を、以下の方法で評価した。
得られたロール体１－１～１－８について、巻きズレおよび凸部の密着性を、以下の方法で評価した。
【0172】
（１）巻きズレ
得られたロール体を、４０℃、８０％の温湿度下にて約１０日間保存した後、振動試験にて５．８ｍ／ｓ２の加速度を幅方向に３０分間与え、左右のズレ量を測定した。振動試験機は、ＩＭＶ株式会社製ＴＲ１０００を使用した。そして、以下の基準で評価した。
◎：ズレ量が１ｍｍ未満で、巻きズレが生じない
○：ズレ量が１ｍｍ以上２ｍｍ未満で、巻きズレがほとんど生じない
△：ズレ量が２ｍｍ以上４ｍｍ未満で、巻きズレが僅かに生じるが、実用上問題ないレベル
×：ズレ量が４ｍｍ以上で、巻きズレが生じ、実用上問題となるレベル
△以上であれば良好と判断した。
得られたロール体を、４０℃、８０％の温湿度下にて約１０日間保存した後、振動試験にて５．８ｍ／ｓ２の加速度を幅方向に３０分間与え、左右のズレ量を測定した。振動試験機は、ＩＭＶ株式会社製ＴＲ１０００を使用した。そして、以下の基準で評価した。
◎：ズレ量が１ｍｍ未満で、巻きズレが生じない
○：ズレ量が１ｍｍ以上２ｍｍ未満で、巻きズレがほとんど生じない
△：ズレ量が２ｍｍ以上４ｍｍ未満で、巻きズレが僅かに生じるが、実用上問題ないレベル
×：ズレ量が４ｍｍ以上で、巻きズレが生じ、実用上問題となるレベル
△以上であれば良好と判断した。
【0173】
（２）凸部の密着性
巻きズレの評価の後、ロール体からフィルムを繰り出して、巻き芯の残り３００ｍ～２００ｍの間の１００ｍ分のフィルムについて、凸部がフィルム基部から剥離している箇所の有無を、目視で確認した。そして、以下の基準で評価した。
◎：剥離なし
〇：剥離箇所が１～２か所で問題ない
△：剥離箇所が３～４か所で実用上問題ないレベル
×：剥離箇所が５か所以上で実用上問題となるレベル
△以上であれば良好と判断した。
巻きズレの評価の後、ロール体からフィルムを繰り出して、巻き芯の残り３００ｍ～２００ｍの間の１００ｍ分のフィルムについて、凸部がフィルム基部から剥離している箇所の有無を、目視で確認した。そして、以下の基準で評価した。
◎：剥離なし
〇：剥離箇所が１～２か所で問題ない
△：剥離箇所が３～４か所で実用上問題ないレベル
×：剥離箇所が５か所以上で実用上問題となるレベル
△以上であれば良好と判断した。
【0174】
ロール体１－１～１－８の評価結果を表２に示す。
【0175】
【表2】
【0176】
表２に示されるように、凸部を材料として、シクロオレフィン樹脂、ポリウレタン樹脂または変性ポリオレフィンを用いたロール体１－５～１－８は、凸部の密着性が良好であり、巻きズレも少ないことがわかる。
【0177】
これに対し、凸部を材料として、セルロース樹脂やアクリル樹脂、ポリエステル樹脂を用いたロール体１－１～１－４は、凸部の密着性が低く、巻きズレも生じることがわかる。
【0178】
＜ロール体２－１～２－６の作製＞
フィルム基部（第１樹脂組成物）の樹脂の重量平均分子量Ｍｗ１と、凸部（第２樹脂組成物）を構成する樹脂の重量平均分子量Ｍｗ２を、それぞれ表３に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
フィルム基部（第１樹脂組成物）の樹脂の重量平均分子量Ｍｗ１と、凸部（第２樹脂組成物）を構成する樹脂の重量平均分子量Ｍｗ２を、それぞれ表３に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
【0179】
＜ロール体２－７～２－１３の作製＞
フィルム基部（第１樹脂組成物）を製膜するときの溶融温度Ｔ１（℃）と、凸部（第２樹脂組成物）を形成するときの溶融温度Ｔ２（℃）とを、表３に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
フィルム基部（第１樹脂組成物）を製膜するときの溶融温度Ｔ１（℃）と、凸部（第２樹脂組成物）を形成するときの溶融温度Ｔ２（℃）とを、表３に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
【0180】
＜ロール体３－１～３－４の作製＞
凸部（第２樹脂組成物）を構成する樹脂の種類と重量平均分子量Ｍｗ３を、表４に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
凸部（第２樹脂組成物）を構成する樹脂の種類と重量平均分子量Ｍｗ３を、表４に示されるように変更した以外はロール体１－５と同様にして、上記フィルム１の幅方向両端部に凸部を形成し、ロール体を得た。
【0181】
得られたロール体の巻きズレおよび密着性を、前述と同様の方法で評価した。ロール体２－１～２－１３の評価結果を表３に示し；ロール体３－１～３－４の評価結果を表４に示す。
【0182】
【表3】
【0183】
【表4】
【0184】
表３に示されるように、凸部を構成する樹脂がシクロオレフィン樹脂である場合、Ｍｗ２をＭｗ１よりも小さくすることで、ロール体の凸部の密着性がさらに高くなり、巻きズレもさらに少ないことがわかる（ロール体２－１～２－６の対比）。
【0185】
また、凸部を形成するときの溶融温度Ｔ２を、フィルム基部を形成するときの溶融温度Ｔ１よりも高くすることで、ロール体の凸部の密着性がさらに高くなり、巻きズレもさらに少ないことがわかる（ロール体２－７～２－１３の対比）。
【0186】
一方、表４に示されるように、凸部を構成する樹脂がウレタン樹脂である場合は、Ｍｗ３をＭｗ１よりも大きくすることで、ロール体の凸部の密着性がさらに高くなり、巻きズレもさらに少ないことがわかる（ロール体３－１～３－４の対比）。
【産業上の利用可能性】
【0187】
本発明によれば、凸部のフィルム基部に対する密着性が高く、凸部の剥がれやそれによる巻きズレを抑制できる帯状フィルムのロール体およびその製造方法を提供することができる。
【符号の説明】
【0188】
１０ 帯状のフィルム
１１ フィルム基部
１２ 凸部
１１ フィルム基部
１２ 凸部
【図1】