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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-17
(45)【発行日】2024-09-26
(54)【発明の名称】二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/593 20210101AFI20240918BHJP
H01M 50/109 20210101ALI20240918BHJP
H01M 10/0587 20100101ALI20240918BHJP
H01M 10/052 20100101ALI20240918BHJP
H01M 50/586 20210101ALI20240918BHJP
H01M 50/531 20210101ALI20240918BHJP
H01M 50/548 20210101ALI20240918BHJP
H01M 50/153 20210101ALI20240918BHJP
H01M 50/169 20210101ALI20240918BHJP
H01M 10/04 20060101ALI20240918BHJP
【ＦＩ】
H01M50/593
H01M50/109
H01M10/0587
H01M10/052
H01M50/586
H01M50/531
H01M50/548 201
H01M50/153
H01M50/169
H01M10/04 W
【請求項の数】
13
(21)【出願番号】P 2022550387
(86)(22)【出願日】2021-07-20
(86)【国際出願番号】 JP2021027132
(87)【国際公開番号】W WO2022059339
(87)【国際公開日】2022-03-24
【審査請求日】2023-02-27
(31)【優先権主張番号】P 2020156157
(32)【優先日】2020-09-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000006231
【氏名又は名称】株式会社村田製作所
(74)【代理人】
【識別番号】110002147
【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所
(74)【代理人】
【識別番号】110001357
【氏名又は名称】弁理士法人つばさ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】葛本 泰地
(72)【発明者】
【氏名】影山 雅之
(72)【発明者】
【氏名】堀越 吉一
【審査官】吉川 潤
(56)【参考文献】
【文献】特開平０６－３４９４６０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１７－５２７９５０（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０１６５３３５（ＵＳ，Ａ１）
【文献】中国実用新案第２０４５９６９１０（ＣＮ，Ｕ）
【文献】中国実用新案第２０８７９７０４８（ＣＮ，Ｕ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｍ ５０／５０ － ５０／７７
Ｈ０１Ｍ ５０／００ － ５０／１９８
Ｈ０１Ｍ １０／００ － １０／０５８７
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
互いに対向する第１底部および第２底部を含む扁平かつ柱状の外装部材と、前記外装部材の内部に収納され、前記第１底部から前記第２底部に向かって延在する第１貫通孔を有する電池素子と、
前記第２底部と前記電池素子との間において前記電池素子に対して部分的に接着され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔を有する絶縁部材と
を備え、
前記絶縁部材は、
前記電池素子に接着された接着部と、
前記電池素子に接着されない非接着部と、
を含み、
前記接着部および前記非接着部は、前記絶縁部材の外径に沿った方向において縞状となるように交互に配置されている、
二次電池。
【請求項2】
前記非接着部は、絶縁性および非接着性を有する基材層であり、前記接着部は、前記基材層の一面に設けられた接着層である、
請求項１に記載の二次電池。
【請求項3】
前記接着部の面積と前記非接着部の面積との和に対する前記接着部の面積の割合は、５％以上８５％以下である。請求項１に記載の二次電池。
【請求項4】
互いに対向する第１底部および第２底部を含む扁平かつ柱状の外装部材と、前記外装部材の内部に収納され、前記第１底部から前記第２底部に向かって延在する第１貫通孔を有する電池素子と、
前記第２底部と前記電池素子との間において前記電池素子に対して部分的に接着され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔を有する絶縁部材と
を備え、
前記絶縁部材は、
前記電池素子に接着された接着部と、
前記電池素子に接着されない非接着部と、
を含み、
前記接着部および前記非接着部は、前記絶縁部材の中心から周辺に向かう方向において同心円状となるように交互に配置されている、
二次電池。
【請求項5】
前記接着部の面積と前記非接着部の面積との和に対する前記接着部の面積の割合は、５％以上８５％以下である。請求項４に記載の二次電池。
【請求項6】
前記非接着部が前記第２貫通孔に接する範囲は、前記接着部が前記第２貫通孔に接する範囲よりも大きい、請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項7】
互いに対向する第１底部および第２底部を含む扁平かつ柱状の外装部材と、前記外装部材の内部に収納され、前記第１底部から前記第２底部に向かって延在する第１貫通孔を有する電池素子と、
前記第２底部と前記電池素子との間において前記電池素子に対して部分的に接着され、前記第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔を有する絶縁部材と
を備え、
前記絶縁部材は、
前記電池素子に接着された接着部と、
前記電池素子に接着されない非接着部と、
を含み、
前記非接着部が前記第２貫通孔に接する範囲は、前記接着部が前記第２貫通孔に接する範囲よりも大きい、
二次電池。
【請求項8】
前記第２貫通孔は、前記非接着部の内部に配置されている、請求項７に記載の二次電池。
【請求項9】
前記電池素子は、セパレータを介して巻回された第１電極および第２電極を含み、前記第１貫通孔は、前記電池素子の巻回中心に形成された空間である、
請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項10】
前記電池素子は、セパレータを介して巻回された第１電極および第２電極を含み、さらに、前記第１電極および前記第２電極のうちの一方に接続され、前記第２貫通孔を経由して前記第２底部に接続された電極配線を備えた、
請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項11】
さらに、前記第１底部により支持され、前記第１底部から絶縁された電極端子を備えた、請求項１ないし請求項１０のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項12】
前記外装部材は、さらに、前記第１底部および前記第２底部のそれぞれに連結された側壁部を含み、前記外装部材は、
前記第１底部である蓋部材と、
前記電池素子を内部に収納し、前記第２底部および前記側壁部である器部材と
を含み、
前記蓋部材は、前記器部材に溶接されている、
請求項１ないし請求項１１のいずれか１項に記載の二次電池。
【請求項13】
リチウムイオン二次電池である、請求項１ないし請求項１２のいずれか１項に記載の二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本技術は、二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
携帯電話機などの多様な電子機器が普及しているため、小型かつ軽量であると共に高エネルギー密度を得ることが可能である電源として、二次電池の開発が進められている。この二次電池は、外装部材の内部に収納された電池素子を備えており、その電池素子は、正極、負極および電解質を含んでいる。二次電池の構成に関しては、様々な目的を達成するために様々な検討がなされている。
【0003】
具体的には、内部短絡の発生抑制と過充電時の安全性確保とを両立させるために、電極群と電池ケース底面との間に絶縁板が配置されており、その絶縁板がセパレータの耐熱温度以上の耐熱温度を有している（例えば、特許文献１参照。）。
【0004】
絶縁板の位置ずれを防止するために、電池ケースの内部に極板群とその極板群の底面に取り付けられた絶縁板とが収納されており、その絶縁板が複数の突起部または複数の溝部を有している（例えば、特許文献２参照。）。
【0005】
高密度の電極組立体に対する電解液の含浸性を向上させるために、缶の内部に電極組立体および下絶縁板が収納されており、その下絶縁板が矩形または円形である複数の開口部を有している（例えば、特許文献３参照。）。
【0006】
電池素子を収納するための缶として、加締め加工を用いて形成されたクリンプ缶が用いられている（例えば、特許文献４参照。）。このクリンプ缶では、金属カップおよび金属蓋がガスケットを介して互いに加締められている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２００４－０３１２６３号公報
【文献】特開平１０－２８４０４６号公報
【文献】特開２００７－０２７１０９号公報
【文献】米国出願公開第２０１７／００２５７０３号明細書
【発明の概要】
【0008】
二次電池の構成に関する様々な検討がなされているが、電池特性（電池容量）だけでなく製造安定性および安全性も一緒に改善することは未だ十分でないため、改善の余地がある。
【0009】
よって、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることが可能である二次電池が望まれている。
【0010】
本技術の一実施形態の二次電池は、互いに対向する第１底部および第２底部を含む扁平かつ柱状の外装部材と、その外装部材の内部に収納され、第１底部から第２底部に向かって延在する第１貫通孔を有する電池素子と、その第２底部と電池素子との間において電池素子に対して部分的に接着され、第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔を有する絶縁部材とを備えたものである。
【0011】
本技術の一実施形態の二次電池によれば、第１底部および第２底部を含む扁平かつ柱状の外装部材の内部に第１貫通孔を有する電池素子が収納されており、その第１貫通孔と重なる位置に第２貫通孔を有する絶縁部材が第２底部と電池素子との間において電池素子に対して部分的に接着されているので、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができる。
【0012】
なお、本技術の効果は、必ずしもここで説明された効果に限定されるわけではなく、後述する本技術に関連する一連の効果のうちのいずれの効果でもよい。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図1】本技術の一実施形態における二次電池の構成を表す斜視図である。
【図6】絶縁フィルムの形成工程を説明するための平面図である。
【図7】二次電池の製造工程を説明するための斜視図である。
【図8】第１比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図9】第２比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図10】第３比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図11】第４比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図12】第５比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図13】第６比較例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図14】第７変形例の二次電池（絶縁フィルム）の構成を表す平面図である。
【図15】第２比較例の二次電池に関する問題点を説明するための平面図である。
【図16】変形例１の絶縁フィルムの構成を表す平面図である。
【図17】変形例２の絶縁フィルムの構成を表す平面図である。
【図18】変形例２の絶縁フィルムの他の構成を表す平面図である。
【図19】変形例３の二次電池の構成を表す断面図である。
【図20】変形例４の二次電池の構成を表す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
以下、本技術の一実施形態に関して、図面を参照しながら詳細に説明する。なお、説明する順序は、下記の通りである。
１．二次電池
１－１．構成
１－２．動作
１－３．製造方法
１－４．作用および効果
２．変形例
１．二次電池
１－１．構成
１－２．動作
１－３．製造方法
１－４．作用および効果
２．変形例
【0015】
＜１．二次電池＞
まず、本技術の一実施形態の二次電池に関して説明する。
まず、本技術の一実施形態の二次電池に関して説明する。
【0016】
ここで説明する二次電池は、扁平かつ柱状の立体的形状を有しており、いわゆるコイン型およびボタン型などと呼称される二次電池である。この二次電池は、後述するように、互いに対向する一対の底部と、その一対の底部の間に位置する側壁部とを有しており、その二次電池では、外径よりも高さが小さくなっている。この「外径」とは、一対の底部のそれぞれの直径（最大直径）であると共に、「高さ」とは、一方の底部から他方の底部までの距離（最大距離）である。
【0017】
二次電池の充放電原理は、特に限定されないが、以下では、電極反応物質の吸蔵放出を利用して電池容量が得られる場合に関して説明する。この二次電池は、正極および負極と共に電解質を備えている。この二次電池では、充電途中において負極の表面に電極反応物質が析出することを防止するために、その負極の充電容量が正極の放電容量よりも大きくなっている。すなわち、負極の単位面積当たりの電気化学容量は、正極の単位面積当たりの電気化学容量よりも大きくなるように設定されている。
【0018】
電極反応物質の種類は、特に限定されないが、具体的には、アルカリ金属およびアルカリ土類金属などの軽金属である。アルカリ金属は、リチウム、ナトリウムおよびカリウムなどであると共に、アルカリ土類金属は、ベリリウム、マグネシウムおよびカルシウムなどである。
【0019】
以下では、電極反応物質がリチウムである場合を例に挙げる。リチウムの吸蔵放出を利用して電池容量が得られる二次電池は、いわゆるリチウムイオン二次電池である。このリチウムイオン二次電池では、リチウムがイオン状態で吸蔵および放出される。
【0020】
＜１－１．構成＞
図１は、二次電池の斜視構成を表している。図２は、図１に示した二次電池の断面構成を表している。図３は、図２に示した二次電池の主要部の平面構成を表している。図４は、図２に示した電池素子４０の断面構成を表している。図５は、図２に示した絶縁フィルム５０の平面を表している。
図１は、二次電池の斜視構成を表している。図２は、図１に示した二次電池の断面構成を表している。図３は、図２に示した二次電池の主要部の平面構成を表している。図４は、図２に示した電池素子４０の断面構成を表している。図５は、図２に示した絶縁フィルム５０の平面を表している。
【0021】
【0022】
ただし、図２では、図示内容を簡略化するために、正極４１、負極４２、セパレータ４３、正極リード６１および負極リード６２のそれぞれを線状に示していると共に、電池素子４０と絶縁フィルム５０との位置関係を見やすくするために、その絶縁フィルム５０が電池素子４０から離隔された状態を示している。図３では、電池素子４０および絶縁フィルム５０のそれぞれを下方から見た状態を示している。図４では、電池素子４０の断面構成の一部だけを示している。図５では、絶縁フィルム５０を上方から見た状態を示している。
【0023】
ここで説明する二次電池は、図１に示したように、外径Ｄよりも高さＨが小さい立体的形状、すなわち扁平かつ柱状の立体的形状を有している。ここでは、二次電池の立体的形状は、扁平かつ円筒（円柱）状である。
【0024】
二次電池の寸法は、特に限定されないが、一例を挙げると、外径Ｄ＝３ｍｍ～３０ｍｍであると共に、高さＨ＝０．５ｍｍ～７０ｍｍである。ただし、高さＨに対する外径Ｄの比（Ｄ／Ｈ）は、１よりも大きくなっている。この比（Ｄ／Ｈ）の上限は、特に限定されないが、２５以下であることが好ましい。
【0025】
この二次電池は、図１～図５に示したように、外装缶１０と、電池素子４０と、絶縁フィルム５０とを備えている。ここでは、二次電池は、さらに、外部端子２０と、ガスケット３０と、正極リード６１と、負極リード６２とを備えている。
【0026】
【0027】
ここでは、外装缶１０は、扁平かつ円柱状である二次電池の立体的形状に応じて、扁平かつ円柱状の立体的形状を有している。このため、外装缶１０は、互いに対向する上底部Ｍ１および下底部Ｍ２を含んでおり、より具体的には、上底部Ｍ１および下底部Ｍ２と共に、その上底部Ｍ１および下底部Ｍ２のそれぞれに連結された側壁部Ｍ３を含んでいる。
【0028】
上底部Ｍ１は、互いに対向する第１底部および第２底部のうちの第１底部であると共に、下底部Ｍ２は、その第２底部である。側壁部Ｍ３は、上底部Ｍ１と下底部Ｍ２との間に配置されている。これにより、側壁部Ｍ３では、上端部が上底部Ｍ１に連結されていると共に、下端部が下底部Ｍ２に連結されている。上記したように、外装缶１０は円柱状であるため、上底部Ｍ１および下底部Ｍ２のそれぞれの平面形状は円形であると共に、側壁部Ｍ３の表面は凸型の湾曲面である。
【0029】
また、外装缶１０は、互いに接合された収納部１１および蓋部１２を含んでおり、その収納部１１は、蓋部１２により封止されている。ここでは、蓋部１２は、収納部１１に溶接されている。
【0030】
収納部１１は、電池素子４０などを内部に収納する扁平かつ円柱状の器部材であり、下底部Ｍ２および側壁部Ｍ３である。ここでは、収納部１１は、下底部Ｍ２および側壁部Ｍ３が互いに一体化された構造を有している。この収納部１１は、上端部が開放されると共に下端部が閉塞された中空の構造を有しているため、その上端部に開口部１１Ｋを有している。
【0031】
蓋部１２は、収納部１１の開口部１１Ｋを閉塞する略円盤状の蓋部材であり、上底部Ｍ１である。ここでは、蓋部１２は、外部端子２０と電池素子４０とを互いに接続可能とするために貫通孔１２Ｋを有しており、上記したように、開口部１１Ｋにおいて収納部１１に溶接されている。蓋部１２には、外部端子２０が取り付けられているため、その蓋部１２は、外部端子２０を支持している。
【0032】
ここでは、収納部１１の内部に向かって蓋部１２が部分的に突出するように屈曲しているため、その蓋部１２が部分的に窪んでいる。この場合において、蓋部１２の一部は、その蓋部１２の中心に向かって段差を形成するように屈曲している。これにより、蓋部１２は、収納部１１の内部に向かって部分的に突出するように屈曲しているため、窪み部１２Ｈを有している。貫通孔１２Ｋは、窪み部１２Ｈに設けられている。
【0033】
上記したように、外装缶１０は、２個の部材（収納部１１および蓋部１２）が互いに溶接されている缶であり、いわゆる溶接缶である。これにより、溶接後の外装缶１０は、全体として物理的に１個の部材であるため、事後的に２個の部材（収納部１１および蓋部１２）に分離できない状態である。
【0034】
溶接缶である外装缶１０は、互いに折り重なった部分を有していないと共に、２個以上の部材が互いに重なった部分を有していない。
【0035】
「互いに折り重なった部分を有していない」とは、外装缶１０の一部が互いに折り重なるように加工（折り曲げ加工）されていないことを意味している。また、「２個以上の部材が互いに重なった部分を有していない」とは、二次電池の完成後において外装缶１０が物理的に１個の部材であるため、その外装缶１０が事後的に２個以上の部材に分離できないことを意味している。すなわち、完成後の二次電池における外装缶１０の状態は、事後的に分離できるように２個以上の部材が互いに重なりながら組み合わされている状態でない。
【0036】
特に、溶接缶である外装缶１０は、加締め加工を用いて形成されたクリンプ缶とは異なる缶であり、いわゆるクリンプレス缶である。外装缶１０の内部において素子空間体積が増加するため、二次電池の単位体積当たりのエネルギー密度が増加するからである。この「素子空間体積」とは、充放電反応に関与する電池素子４０を収納するために利用可能である外装缶１０の内部空間の体積（有効体積）である。
【0037】
ここでは、外装缶１０（収納部１１および蓋部１２）は、導電性を有している。これにより、外装缶１０は、負極リード６２を介して電池素子４０（負極４２）に接続されているため、その負極４２の外部接続用端子として機能する。二次電池が外装缶１０とは別個に負極４２の外部接続用端子を備えていなくてもよいため、その負極４２の外部接続用端子の存在に起因する素子空間体積の減少が抑制されるからである。これにより、素子空間体積が増加するため、単位体積当たりのエネルギー密度が増加する。
【0038】
具体的には、外装缶１０は、金属材料および合金材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その導電性材料は、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、鉄合金、銅合金およびニッケル合金などである。ステンレスの種類は、特に限定されないが、具体的には、ＳＵＳ３０４およびＳＵＳ３１６などである。ただし、収納部１１の形成材料と蓋部１２の形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。
【0039】
なお、外装缶１０（蓋部１２）は、後述するように、正極４１の外部接続用端子として機能する外部端子２０からガスケット３０を介して絶縁されている。外装缶１０（負極４２の外部接続用端子）と外部端子２０（正極４１の外部接続用端子）との接触（短絡）が防止されるからである。
【0040】
［外部端子］
外部端子２０は、図１および図２に示したように、二次電池が電子機器に搭載される際に、その電子機器に接続される電極端子である。ここでは、外部端子２０は、上記したように、外装缶１０（蓋部１２）に取り付けられている。これにより、外部端子２０は、ガスケット３０を介して蓋部１２から絶縁されながら、その蓋部１２により支持されている。
外部端子２０は、図１および図２に示したように、二次電池が電子機器に搭載される際に、その電子機器に接続される電極端子である。ここでは、外部端子２０は、上記したように、外装缶１０（蓋部１２）に取り付けられている。これにより、外部端子２０は、ガスケット３０を介して蓋部１２から絶縁されながら、その蓋部１２により支持されている。
【0041】
ここでは、外部端子２０は、正極リード６１を介して電池素子４０（正極４１）に接続されているため、その正極４１の外部接続用端子として機能する。これにより、二次電池の使用時には、外部端子２０（正極４１の外部接続用端子）および外装缶１０（負極４２の外部接続用端子）を介して二次電池が電子機器に接続されるため、その電子機器が二次電池を電源として用いて動作可能になる。
【0042】
この外部端子２０は、平坦な略板状の部材であり、ガスケット３０を介して窪み部１２Ｈの内部に配置されている。これにより、外部端子２０は、上記したように、ガスケット３０を介して蓋部１２から絶縁されている。ここでは、外部端子２０は、蓋部１２よりも上方に突出しないように窪み部１２Ｈの内部に収納されている。外部端子２０が蓋部１２よりも上方に突出している場合と比較して、二次電池の高さＨが小さくなるため、単位体積当たりのエネルギー密度が増加するからである。
【0043】
なお、外部端子２０の外径は、窪み部１２Ｈの内径よりも小さいため、その外部端子２０は、周囲において蓋部１２から離隔されている。これにより、ガスケット３０は、窪み部１２Ｈの内部において外部端子２０と蓋部１２との間の空間のうちの一部だけに配置されており、より具体的には、ガスケット３０が存在しなければ外部端子２０と蓋部１２とが互いに接触し得る場所だけに配置されている。
【0044】
また、外部端子２０は、金属材料および合金材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その導電性材料は、アルミニウムおよびアルミニウム合金などである。ただし、外部端子２０は、クラッド材料により形成されていてもよい。このクラッド材料は、ガスケット３０に近い側から順にアルミニウム層およびニッケル層を含んでおり、そのクラッド材料では、アルミニウム層とニッケル層とが互いに圧延接合されている。
【0045】
［ガスケット］
ガスケット３０は、図２に示したように、外装缶１０（蓋部１２）と外部端子２０との間に配置された絶縁部材であり、その外部端子２０は、ガスケット３０を介して蓋部１２に固定されている。ここでは、ガスケット３０は、貫通孔１２Ｋに対応する箇所に貫通孔を有するリング状の平面形状を有している。ただし、ガスケット３０の平面形状は、特に限定されないため、任意に変更可能である。また、ガスケット３０は、絶縁性の高分子化合物などの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その絶縁性材料は、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどである。
ガスケット３０は、図２に示したように、外装缶１０（蓋部１２）と外部端子２０との間に配置された絶縁部材であり、その外部端子２０は、ガスケット３０を介して蓋部１２に固定されている。ここでは、ガスケット３０は、貫通孔１２Ｋに対応する箇所に貫通孔を有するリング状の平面形状を有している。ただし、ガスケット３０の平面形状は、特に限定されないため、任意に変更可能である。また、ガスケット３０は、絶縁性の高分子化合物などの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その絶縁性材料は、ポリプロピレンおよびポリエチレンなどである。
【0046】
ガスケット３０の設置範囲は、特に限定されないため、任意に設定可能である。ここでは、ガスケット３０は、窪み部１２Ｈの内部において、蓋部１２の上面と外部端子２０の下面との間に配置されている。
【0047】
［電池素子］
電池素子４０は、図２～図４に示したように、充放電反応を進行させる発電素子であり、外装缶１０の内部に収納されている。この電池素子４０は、正極４１、負極４２およびセパレータ４３を含んでいる。ここでは、電池素子４０は、さらに、液状の電解質である電解液（図示せず）を含んでいる。
電池素子４０は、図２～図４に示したように、充放電反応を進行させる発電素子であり、外装缶１０の内部に収納されている。この電池素子４０は、正極４１、負極４２およびセパレータ４３を含んでいる。ここでは、電池素子４０は、さらに、液状の電解質である電解液（図示せず）を含んでいる。
【0048】
ここで説明する電池素子４０は、いわゆる巻回電極体である。すなわち、電池素子４０では、正極４１および負極４２がセパレータ４３を介して互いに積層されていると共に、その正極４１、負極４２およびセパレータ４３が巻回されている。これにより、正極４１および負極４２は、セパレータ４３を介して互いに対向しながら巻回されているため、電池素子４０は、巻回中心空間４０Ｋ（内径Ｄ１）を有している。この巻回中心空間４０Ｋは、蓋部１２（上底部Ｍ１）から収納部１１（下底部Ｍ２）に向かって延在する第１貫通孔であり、電池素子４０の巻回中心（正極４１、負極４２およびセパレータ４３が巻回されている中心）に形成された空間である。
【0049】
ここでは、正極４１、負極４２およびセパレータ４３は、そのセパレータ４３が最外周および最内周のそれぞれに配置されるように巻回されている。正極４１、負極４２およびセパレータ４３のそれぞれの巻回数は、特に限定されないため、任意に設定可能である。
【0050】
この電池素子４０は、外装缶１０の立体的形状と同様の立体的形状を有しているため、扁平かつ円柱状の立体的形状を有している。電池素子４０が外装缶１０の立体的形状とは異なる立体的形状を有している場合と比較して、その外装缶１０の内部に電池素子４０が収納された際にデッドスペース（外装缶１０と電池素子４０との間の余剰空間）が発生しにくくなるため、その外装缶１０の内部空間が有効に利用されるからである。これにより、素子空間体積が増加するため、単位体積当たりのエネルギー密度が増加する。
【0051】
（正極）
正極４１は、充放電反応を進行させるための第１電極であり、図４に示したように、正極集電体４１Ａおよび正極活物質層４１Ｂを含んでいる。
正極４１は、充放電反応を進行させるための第１電極であり、図４に示したように、正極集電体４１Ａおよび正極活物質層４１Ｂを含んでいる。
【0052】
正極集電体４１Ａは、正極活物質層４１Ｂが設けられる一対の面を有している。この正極集電体４１Ａは、金属材料などの導電性材料を含んでおり、その金属材料は、アルミニウムなどである。
【0053】
ここでは、正極活物質層４１Ｂは、正極集電体４１Ａの両面に設けられており、リチウムを吸蔵放出可能である正極活物質のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ただし、正極活物質層４１Ｂは、正極４１が負極４２に対向する側において正極集電体４１Ａの片面だけに設けられていてもよい。また、正極活物質層４１Ｂは、さらに、正極結着剤および正極導電剤などを含んでいてもよい。正極活物質層４１Ｂの形成方法は、特に限定されないが、具体的には、塗布法などである。
【0054】
正極活物質は、リチウム化合物を含んでいる。このリチウム化合物は、リチウムを構成元素として含む化合物の総称であり、より具体的には、リチウムと共に１種類または２種類以上の遷移金属元素を構成元素として含む化合物である。高いエネルギー密度が得られるからである。ただし、リチウム化合物は、さらに、他元素（リチウムおよび遷移金属元素のそれぞれ以外の元素）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいてもよい。リチウム化合物の種類は、特に限定されないが、具体的には、酸化物、リン酸化合物、ケイ酸化合物およびホウ酸化合物などである。酸化物の具体例は、ＬｉＮｉＯ2 、ＬｉＣｏＯ2 およびＬｉＭｎ2 Ｏ4 などであると共に、リン酸化合物の具体例は、ＬｉＦｅＰＯ4 およびＬｉＭｎＰＯ4 などである。
【0055】
正極結着剤は、合成ゴムおよび高分子化合物などのうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。合成ゴムは、スチレンブタジエン系ゴムなどであると共に、高分子化合物は、ポリフッ化ビニリデンなどである。正極導電剤は、炭素材料などの導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その炭素材料は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラックおよびケッチェンブラックなどである。ただし、導電性材料は、金属材料および高分子化合物などでもよい。
【0056】
（負極）
負極４２は、充放電反応を進行させるための第２電極であり、図４に示したように、負極集電体４２Ａおよび負極活物質層４２Ｂを含んでいる。
負極４２は、充放電反応を進行させるための第２電極であり、図４に示したように、負極集電体４２Ａおよび負極活物質層４２Ｂを含んでいる。
【0057】
負極集電体４２Ａは、負極活物質層４２Ｂが設けられる一対の面を有している。この負極集電体４２Ａは、金属材料などの導電性材料を含んでおり、その金属材料は、銅などである。
【0058】
ここでは、負極活物質層４２Ｂは、負極集電体４２Ａの両面に設けられており、リチウムを吸蔵放出可能である負極活物質のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。ただし、負極活物質層４２Ｂは、負極４２が正極４１に対向する側において負極集電体４２Ａの片面だけに設けられていてもよい。また、負極活物質層４２Ｂは、さらに、負極結着剤および負極導電剤などを含んでいてもよい。負極結着剤および負極導電剤のそれぞれに関する詳細は、正極結着剤および正極導電剤のそれぞれに関する詳細と同様である。負極活物質層４２Ｂの形成方法は、特に限定されないが、具体的には、塗布法、気相法、液相法、溶射法および焼成法（焼結法）などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。
【0059】
負極活物質は、炭素材料および金属系材料のうちの一方または双方などを含んでいる。高いエネルギー密度が得られるからである。炭素材料は、易黒鉛化性炭素、難黒鉛化性炭素および黒鉛（天然黒鉛および人造黒鉛）などである。金属系材料は、リチウムと合金を形成可能である金属元素および半金属元素のうちのいずれか１種類または２種類以上を構成元素として含む材料であり、その金属元素および半金属元素は、ケイ素およびスズのうちの一方または双方などである。ただし、金属系材料は、単体でもよいし、合金でもよいし、化合物でもよいし、それらの２種類以上の混合物でもよい、それらの２種類以上の相を含む材料でもよい。金属系材料の具体例は、ＴｉＳｉ2 およびＳｉＯx （０＜ｘ≦２または０．２＜ｘ＜１．４）などである。
【0060】
ここでは、負極４２の高さは、正極４１の高さよりも大きくなっている。この場合において、負極４２は、正極４１よりも上方に突出していると共に、その正極４１よりも下方に突出している。正極４１から放出されたリチウムイオンが負極４２の表面において析出することを抑制するためである。この「高さ」とは、上記した二次電池の高さＨに対応する寸法であり、すなわち図１および図２のそれぞれにおける上下方向の寸法である。ここで説明した高さの定義は、以降においても同様である。
【0061】
（セパレータ）
セパレータ４３は、図２および図４に示したように、正極４１と負極４２との間に介在している絶縁性の多孔質膜であり、その正極４１と負極４２との短絡を防止しながらリチウムイオンを通過させる。このセパレータ４３は、ポリエチレンなどの高分子化合物を含んでいる。
セパレータ４３は、図２および図４に示したように、正極４１と負極４２との間に介在している絶縁性の多孔質膜であり、その正極４１と負極４２との短絡を防止しながらリチウムイオンを通過させる。このセパレータ４３は、ポリエチレンなどの高分子化合物を含んでいる。
【0062】
ここでは、セパレータ４３の高さは、負極４２の高さよりも大きくなっている。この場合において、セパレータ４３は、負極４２よりも上方に突出していると共に、その負極４２よりも下方に突出している。正極４１と外装缶１０（収納部１１および蓋部１２）とが互いに接触することを抑制するためである。
【0063】
（電解液）
電解液は、正極４１、負極４２およびセパレータ４３のそれぞれに含浸されており、溶媒および電解質塩を含んでいる。溶媒は、炭酸エステル系化合物、カルボン酸エステル系化合物およびラクトン系化合物などの非水溶媒（有機溶剤）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その非水溶媒を含んでいる電解液は、いわゆる非水電解液である。電解質塩は、リチウム塩などの軽金属塩のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
電解液は、正極４１、負極４２およびセパレータ４３のそれぞれに含浸されており、溶媒および電解質塩を含んでいる。溶媒は、炭酸エステル系化合物、カルボン酸エステル系化合物およびラクトン系化合物などの非水溶媒（有機溶剤）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その非水溶媒を含んでいる電解液は、いわゆる非水電解液である。電解質塩は、リチウム塩などの軽金属塩のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【0064】
［絶縁フィルム］
絶縁フィルム５０は、図２、図３および図５に示したように、収納部１１（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されている絶縁部材である。図３では、絶縁フィルム５０に淡い網掛けを施している。
絶縁フィルム５０は、図２、図３および図５に示したように、収納部１１（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されている絶縁部材である。図３では、絶縁フィルム５０に淡い網掛けを施している。
【0065】
この絶縁フィルム５０は、略平坦なフィルム状の部材（厚さＴ）であり、貫通孔５０Ｋ（内径Ｄ２）を有している。この貫通孔５０Ｋは、電池素子４０に設けられている巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に配置されている第２貫通孔である。貫通孔５０Ｋが巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に配置されているのは、後述するように、二次電池の製造工程（収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程）において、巻回中心空間４０Ｋおよび貫通孔５０Ｋのそれぞれに溶接用の電極を挿入可能にするためである。
【0066】
貫通孔５０Ｋの位置は、巻回中心空間４０Ｋの位置に対して完全に一致していてもよいし、その巻回中心空間４０Ｋの位置から多少ずれていてもよい。ただし、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対して多少ずれている場合には、絶縁フィルム５０（貫通孔５０Ｋが設けられていない部分）が巻回中心空間４０Ｋを遮蔽しすぎないように、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して位置合わせされていることが好ましい。上記したように、巻回中心空間４０Ｋおよび貫通孔５０Ｋのそれぞれに溶接用の電極を挿入可能にするためである。
【0067】
特に、絶縁フィルム５０は、電池素子４０の下面に対して部分的に接着されている。すなわち、絶縁フィルム５０の一部は、電池素子４０の下面に対して接着されているのに対して、その絶縁フィルム５０の他の部分は、電池素子４０の下面に対して密着されているが接着されていない。
【0068】
絶縁フィルム５０が電池素子４０の下面に対して部分的に接着されているのは、以下で説明する３つの理由による。ただし、ここで説明した３つの理由の詳細に関しては、後述する。
【0069】
第１に、絶縁フィルム５０が電池素子４０に固定されるため、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれにくくなるからである。これにより、二次電池の製造工程（収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程）において、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなる。
【0070】
第２に、二次電池の製造工程（巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸工程）において、必要に応じて電池素子４０と絶縁フィルム５０との間に隙間が発生しやすくなるため、その隙間を利用して電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるからである。これにより、巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸効率が向上するため、二次電池が電解液を保持しやすくなる。
【0071】
第３に、上記したように、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれが小さくても済むからである。これにより、電池素子４０の体積が増加し、すなわち正極４１および負極４２のそれぞれの巻回数が増加する。
【0072】
具体的には、絶縁フィルム５０は、電池素子４０の下面に接着された接着部５１と、その電池素子４０の下面に接着されない非接着部５２とを含んでいる。
【0073】
より具体的には、絶縁フィルム５０は、絶縁性および非接着性を有する基材層５３と、その基材層５３の一面に設けられた接着層５４とを含んでいる。ここでは、接着層５４は、基材層５３の一面の一部だけに設けられている。これにより、接着部５１は、接着層５４により形成されていると共に、非接着部５２は、基材層５３により形成されている。
【0074】
接着層５４（接着部５１）は、接着性材料（または粘着性材料）のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。接着性材料の種類は、接着性を有する一般的な高分子化合物などであれば、特に限定されない。接着層５４の厚さは、特に限定されないため、任意に設定可能である。
【0075】
基材層５３（非接着部５２）は、非接着性を有する絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。絶縁性材料の種類は、非接着性および絶縁性を有する一般的な高分子化合物などであれば、特に限定されない。基材層５３の厚さは、特に限定されないため、任意に設定可能である。
【0076】
絶縁フィルム５０が接着部５１および非接着部５２を含んでいるため、その絶縁フィルム５０が電池素子４０の下面に対して部分的に接着されていれば、その絶縁フィルム５０の具体的な構成は、特に限定されないため、任意に設計可能である。この「絶縁フィルム５０の具体的な構成」とは、接着部５１の数、形状および面積と、非接着部５２の数、形状および面積との他、接着部５１と非接着部５２との位置関係（接着部５１および非接着部５２の配置パターン）などである。
【0077】
ここでは、接着部５１および非接着部５２は、絶縁フィルム５０の外径に沿った方向（絶縁フィルム５０の中心を通る直線の延在方向）において縞状となるように交互に配置されている。すなわち、接着部５１および非接着部５２のそれぞれは、帯状の平面形状を有しており、その接着部５１および非接着部５２は、いわゆるストライプ状となるように交互に配列されている。絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して十分に固定されやすくなると共に、電解液が巻回体４０Ｚに対して十分に含浸されやすくなるからである。
【0078】
この場合において、接着部５１の数は、特に限定されないため、１個だけでもよいし、２個以上でもよい。同様に、非接着部５２の数は、特に限定されないため、１個だけでもよいし、２個以上でもよい。
【0079】
また、接着部５１の幅および非接着部５２の幅のそれぞれは、任意に設定可能である。ここで説明した「幅」とは、接着部５１および非接着部５２が交互に配置されている方向の寸法である。ただし、接着部５１の幅と非接着部５２の幅とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。
【0080】
ここでは、絶縁フィルム５０は、２個の接着部５１と、３個の非接着部５２とを含んでいるため、それらの接着部５１および非接着部５２は、非接着部５２、接着部５１、非接着部５２、接着部５１および非接着部５２の順に配置されている。図３では、絶縁フィルム５０の構成を分かりやすくするために、２個の接着部５１を破線で示している。図５では、接着部５１と非接着部５２とを互いに区別しやすくするために、その接着部５１に濃い網掛けを施していると共に、その非接着部５２に淡い網掛けを施している。
【0081】
中でも、非接着部５２が貫通孔５０Ｋに接する範囲は、接着部５１が貫通孔５０Ｋに接する範囲よりも大きいことが好ましい。すなわち、絶縁フィルム５０に貫通孔５０Ｋが設けられている場合において、非接着部５２が貫通孔５０Ｋの外周に沿う範囲（長さ）は、接着部５１が貫通孔５０Ｋの外周に沿う範囲（長さ）よりも大きいことが好ましい。二次電池の製造工程において巻回中心空間４０Ｋの内部に電解液の一部が供給された際に、巻回体４０Ｚと非接着部５２との間に隙間が発生しやすくなるため、その隙間を経由して電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるからである。
【0082】
図５では、２個の接着部５１のそれぞれが貫通孔５０Ｋに点接触しているのに対して、１個の非接着部５２が貫通孔５０Ｋに線接触している場合を示している。これにより、非接着部５２が貫通孔５０Ｋに接する範囲は、接着部５１が貫通孔５０Ｋに接する範囲よりも十分に大きくなっている。
【0083】
特に、貫通孔５０Ｋは、非接着部５２の内部に配置されていることがより好ましい。上記した隙間がより発生しやすくなるため、電解液が巻回体４０Ｚにより含浸されやすくなるからである。
【0084】
図５では、上記したように、２個の接着部５１のそれぞれが貫通孔５０Ｋに点接触しているため、その貫通孔５０Ｋが実質的に非接着部５２の内部に配置されている場合を示している。
【0085】
なお、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されていれば、接着部５１の面積と非接着部５２の面積との関係は、特に限定されない。この「接着部５１の面積」とは、絶縁フィルム５０が複数の接着部５１を含んでいる場合には、各接着部５１の面積の和（総面積）であると共に、「非接着部５２の面積」とは、絶縁フィルム５０が複数の非接着部５２を含んでいる場合には、各非接着部５２の面積の和（総面積）である。
【0086】
中でも、接着部５１の面積Ｓ１と非接着部５２の面積Ｓ２との和に対する接着部５１の面積Ｓ１の割合である面積割合Ｓ（＝［Ｓ１／（Ｓ１＋Ｓ２）］×１００）は、５％～８５％であることが好ましい。接着部５１の面積と非接着部５２の面積との関係が適正化されるため、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して十分に固定されやすくなると共に、電解液が巻回体４０Ｚに対して十分に含浸されやすくなるからである。
【0087】
［正極リード］
正極リード６１は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されており、正極４１（正極集電体４１Ａ）を外部端子２０に接続させる正極４１用の接続配線である。この正極リード６１は、正極４１に接続されていると共に、蓋部１２に設けられている貫通孔１２Ｋを経由して外部端子２０に接続されている。
正極リード６１は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されており、正極４１（正極集電体４１Ａ）を外部端子２０に接続させる正極４１用の接続配線である。この正極リード６１は、正極４１に接続されていると共に、蓋部１２に設けられている貫通孔１２Ｋを経由して外部端子２０に接続されている。
【0088】
ここでは、二次電池は、１本の正極リード６１を備えている。ただし、二次電池は、２本以上の正極リード６１を備えていてもよい。正極リード６１の本数が増加すると、電池素子４０の電気抵抗が低下するからである。
【0089】
正極リード６１の接続方法は、特に限定されないが、具体的には、溶接法である。この溶接法の種類は、特に限定されないが、具体的には、抵抗溶接法、超音波溶接法およびレーザ溶接法などのうちのいずれか１種類または２種類以上である。ここで説明した溶接法に関する詳細は、以降においても同様である。
【0090】
正極リード６１の形成材料に関する詳細は、正極集電体４１Ａの形成材料に関する詳細と同様である。ただし、正極リード６１の形成材料と正極集電体４１Ａの形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。
【0091】
正極４１に対する正極リード６１の接続位置は、特に限定されないため、任意に設定可能である。すなわち、正極リード６１は、最外周において正極４１に接続されていてもよいし、最内周において正極４１に接続されていてもよいし、最外周と最内周との間の巻回途中において正極４１に接続されていてもよい。図２では、正極リード６１が巻回途中において正極４１に接続されている場合を示している。
【0092】
なお、正極リード６１は、正極集電体４１Ａから物理的に分離されているため、その正極集電体４１Ａとは別体化されている。ただし、正極リード６１は、正極集電体４１Ａと物理的に連続しているため、その正極集電体４１Ａと一体化されていてもよい。
【0093】
［負極リード］
負極リード６２は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されており、負極４２（負極集電体４２Ａ）を外装缶１０（収納部１１）に接続させる負極４２用の接続配線（電極配線）である。この負極リード６２は、負極４２に接続されていると共に、絶縁フィルム５０に設けられている貫通孔５０Ｋを経由して収納部１１（下底部Ｍ２）に接続されている。
負極リード６２は、図２に示したように、外装缶１０の内部に収納されており、負極４２（負極集電体４２Ａ）を外装缶１０（収納部１１）に接続させる負極４２用の接続配線（電極配線）である。この負極リード６２は、負極４２に接続されていると共に、絶縁フィルム５０に設けられている貫通孔５０Ｋを経由して収納部１１（下底部Ｍ２）に接続されている。
【0094】
ここでは、二次電池は、１本の負極リード６２を備えている。ただし、二次電池は、２本以上の負極リード６２を備えていてもよい。負極リード６２の本数が増加すると、電池素子４０の電気抵抗が低下するからである。
【0095】
負極リード６２の接続方法に関する詳細は、正極リード６１の接続方法に関する詳細と同様である。また、負極リード６２の形成材料に関する詳細は、負極集電体４２Ａの形成材料に関する詳細と同様である。ただし、負極リード６２の形成材料と負極集電体４２Ａの形成材料とは、互いに同じでもよいし、互いに異なってもよい。
【0096】
負極４２に対する負極リード６２の接続位置は、特に限定されないため、任意に設定可能である。すなわち、負極リード６２は、最外周において負極４２に接続されていてもよいし、最内周において負極４２に接続されていてもよいし、最外周と最内周との間の巻回途中において負極４２に接続されていてもよい。図２では、負極リード６２が最外周において負極４２に接続されている場合を示している。
【0097】
なお、負極リード６２は、負極集電体４２Ａから物理的に分離されているため、その負極集電体４２Ａとは別体化されている。ただし、負極リード６２は、負極集電体４２Ａと物理的に連続しているため、その負極集電体４２Ａと一体化されていてもよい。
【0098】
［その他］
なお、二次電池は、さらに、図示しない他の構成要素のうちのいずれか１種類または２種類以上を備えていてもよい。
なお、二次電池は、さらに、図示しない他の構成要素のうちのいずれか１種類または２種類以上を備えていてもよい。
【0099】
具体的には、二次電池は、安全弁機構を備えている。この安全弁機構は、外装缶１０の内圧が一定以上に到達すると、その外装缶１０と電池素子４０（負極４２）との電気的接続を切断する。外装缶１０の内圧が一定以上に到達する原因は、二次電池の内部短絡および加熱などである。安全弁機構の設置場所は、外装缶１０であれば、特に限定されない。中でも、安全弁機構は、収納部１１（下底部Ｍ２）および蓋部１２のうちのいずれかに設けられていることが好ましく、外部端子２０が取り付けられていない収納部１１（下底部Ｍ２）に設けられていることがより好ましい。
【0100】
また、二次電池は、蓋部１２と電池素子４０との間に追加の絶縁フィルムを備えている。追加の絶縁フィルムの構成は、接着部５１を含んでいないことを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様である。
【0101】
また、二次電池は、正極リード６１の周囲を被覆するシーラントを備えている。このシーラントは、ポリイミドなどの絶縁性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでいる。
【0102】
なお、外装缶１０には、開列弁が設けられている。この開列弁は、外装缶１０の内圧が一定以上に到達した際に開裂するため、その内圧を開放する。開列弁の設置場所は、外装缶１０であれば、特に限定されないが、中でも、上記した安全弁機構の設置場所と同様に、収納部１１（下底部Ｍ２）および蓋部１２のうちのいずれかが好ましく、その収納部１１（下底部Ｍ２）がより好ましい。
【0103】
＜１－２．動作＞
二次電池の充電時には、電池素子４０において、正極４１からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して負極４２に吸蔵される。一方、二次電池の放電時には、電池素子４０において、負極４２からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して正極４１に吸蔵される。これらの充放電時には、リチウムがイオン状態で吸蔵および放出される。
二次電池の充電時には、電池素子４０において、正極４１からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して負極４２に吸蔵される。一方、二次電池の放電時には、電池素子４０において、負極４２からリチウムが放出されると共に、そのリチウムが電解液を介して正極４１に吸蔵される。これらの充放電時には、リチウムがイオン状態で吸蔵および放出される。
【0104】
【0105】
ただし、図６では、絶縁フィルム５０を形成するために用いられる前駆フィルム１５０を示している。図７では、収納部１１に蓋部１２が溶接される前であるため、その蓋部１２が収納部１１から分離されている状態を示している。なお、図７では、図示内容を簡略化するために、正極リード６１および負極リード６２のそれぞれの図示を省略している。
【0106】
【0107】
［二次電池の製造前の準備工程］
ここでは、図６に示したように、絶縁フィルム５０を形成するために、帯状の前駆フィルム１５０を用いる。この前駆フィルム１５０は、接着部５１および非接着部５２を含んでいる。接着部５１および非接着部５２のそれぞれは、長手方向（左右方向）に延在する帯状であり、その接着部５１および非接着部５２は、短手方向（上下方向）において縞状となるように交互に配置されている。
ここでは、図６に示したように、絶縁フィルム５０を形成するために、帯状の前駆フィルム１５０を用いる。この前駆フィルム１５０は、接着部５１および非接着部５２を含んでいる。接着部５１および非接着部５２のそれぞれは、長手方向（左右方向）に延在する帯状であり、その接着部５１および非接着部５２は、短手方向（上下方向）において縞状となるように交互に配置されている。
【0108】
絶縁フィルム５０を形成する場合には、切断線Ｃに沿って前駆フィルム１５０を切断することにより、前駆フィルム５０Ｚを得る。この場合には、前駆フィルム１５０において接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されていると、複数の切断線Ｃに沿って前駆フィルム１５０を切断することにより、１枚の前駆フィルム１５０を用いて複数の前駆フィルム５０Ｚが得られる。
【0109】
こののち、ドリルなどの穿孔器具を用いて前駆フィルム５０Ｚの一部を開口させることにより、図５に示したように、接着部５１および非接着部５２を含むと共に貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が形成される。これにより、絶縁フィルム５０を容易かつ安定に形成することができる。この場合には、特に、上記したように、１枚の前駆フィルム１５０を用いて複数の前駆フィルム５０Ｚが得られるため、絶縁フィルム５０を容易に大量生産することができる。
【0110】
また、ここでは、図７に示したように、外装缶１０を形成するために、互いに物理的に分離されている収納部１１および蓋部１２を用いる。この収納部１１は、上記したように、下底部Ｍ２および側壁部Ｍ３が互いに一体化された部材であり、開口部１１Ｋを有している。蓋部１２に設けられた窪み部１２Ｈには、上記したように、あらかじめ外部端子２０がガスケット３０を介して取り付けられている。
【0111】
ただし、下底部Ｍ２および側壁部Ｍ３が互いに物理的に分離されているため、その下底部Ｍ２に側壁部Ｍ３を溶接することにより、収納部１１を形成してもよい。
【0112】
［二次電池の製造工程］
上記した収納部１１および蓋部１２と共に絶縁フィルム５０を用いて、以下で説明する手順により、二次電池を製造する。
上記した収納部１１および蓋部１２と共に絶縁フィルム５０を用いて、以下で説明する手順により、二次電池を製造する。
【0113】
（正極の作製）
最初に、正極活物質、正極結着剤および正極導電剤などを混合することにより、正極合剤としたのち、有機溶剤などの溶媒に正極合剤を投入することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製する。続いて、正極集電体４１Ａの両面に正極合剤スラリーを塗布することにより、正極活物質層４１Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて正極活物質層４１Ｂを圧縮成型する。この場合には、正極活物質層４１Ｂを加熱してもよいと共に、圧縮成型を複数回繰り返してもよい。これにより、正極４１が作製される。
最初に、正極活物質、正極結着剤および正極導電剤などを混合することにより、正極合剤としたのち、有機溶剤などの溶媒に正極合剤を投入することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製する。続いて、正極集電体４１Ａの両面に正極合剤スラリーを塗布することにより、正極活物質層４１Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて正極活物質層４１Ｂを圧縮成型する。この場合には、正極活物質層４１Ｂを加熱してもよいと共に、圧縮成型を複数回繰り返してもよい。これにより、正極４１が作製される。
【0114】
（負極の作製）
最初に、負極活物質、負極結着剤および負極導電剤などを混合することにより、負極合剤としたのち、有機溶剤などの溶媒に負極合剤を投入することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製する。続いて、負極集電体４２Ａの両面に負極合剤スラリーを塗布することにより、負極活物質層４２Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて負極活物質層４２Ｂを圧縮成型する。負極活物質層４２Ｂの圧縮成型に関する詳細は、正極活物質層４１Ｂの圧縮成型に関する詳細と同様である。これにより、負極４２が作製される。
最初に、負極活物質、負極結着剤および負極導電剤などを混合することにより、負極合剤としたのち、有機溶剤などの溶媒に負極合剤を投入することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製する。続いて、負極集電体４２Ａの両面に負極合剤スラリーを塗布することにより、負極活物質層４２Ｂを形成する。最後に、ロールプレス機などを用いて負極活物質層４２Ｂを圧縮成型する。負極活物質層４２Ｂの圧縮成型に関する詳細は、正極活物質層４１Ｂの圧縮成型に関する詳細と同様である。これにより、負極４２が作製される。
【0115】
（電解液の調製）
溶媒に電解質塩を投入する。これにより、溶媒中において電解質塩が分散または溶解されるため、電解液が調製される。
溶媒に電解質塩を投入する。これにより、溶媒中において電解質塩が分散または溶解されるため、電解液が調製される。
【0116】
（二次電池の組み立て）
最初に、溶接法などを用いて、正極４１（正極集電体４１Ａ）に正極リード６１を接続させると共に、負極４２（負極集電体４２Ａ）に負極リード６２を接続させる。
最初に、溶接法などを用いて、正極４１（正極集電体４１Ａ）に正極リード６１を接続させると共に、負極４２（負極集電体４２Ａ）に負極リード６２を接続させる。
【0117】
続いて、セパレータ４３を介して、正極リード６１が接続されている正極４１と、負極リード６２が接続されている負極４２とを互いに積層させたのち、その正極４１、負極４２およびセパレータ４３を巻回させることにより、図７に示したように、巻回中心空間４０Ｋを有する巻回体４０Ｚを作製する。この巻回体４０Ｚは、正極４１、負極４２およびセパレータ４３のそれぞれに電解液が含浸されていないことを除いて、電池素子４０の構成と同様の構成を有している。
【0118】
続いて、巻回体４０Ｚの下面に絶縁フィルム５０を貼り付ける。この場合には、巻回中心空間４０Ｋおよび貫通孔５０Ｋが互いに重なるように巻回体４０Ｚに対して絶縁フィルム５０を位置合わせすると共に、接着部５１を介して絶縁フィルム５０を巻回体４０Ｚの下面に接着させる。これにより、絶縁フィルム５０が巻回体４０Ｚに固定される。
【0119】
続いて、図７に示したように、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に、正極リード６１および負極リード６２のそれぞれが接続されていると共に絶縁フィルム５０が貼り付けられている巻回体４０Ｚを収納する。この場合には、巻回中心空間４０Ｋおよび貫通孔５０Ｋのそれぞれに溶接用の電極を挿入させながら、抵抗溶接法を用いて負極リード６２を収納部１１（下底部Ｍ２）に溶接することにより、その貫通孔５０Ｋを経由して負極リード６２を収納部１１に接続させる。図３に示した溶接点Ｐは、抵抗溶接法（溶接用の電極）を用いて負極リード６２が収納部１１に溶接される領域を表している。
【0120】
続いて、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に電解液を注入する。これにより、巻回体４０Ｚ（正極４１、負極４２およびセパレータ４３）に電解液が含浸されるため、巻回電極体である電池素子４０が作製される。この場合には、電解液の一部が巻回中心空間４０Ｋの内部に供給されるため、その電解液が巻回中心空間４０Ｋの内部から巻回体４０Ｚに含浸される。
【0121】
特に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸される場合には、絶縁フィルム５０の一部（非接着部５２）が巻回体４０Ｚに接着されていないため、その巻回体４０Ｚと非接着部５２との間に発生した隙間を経由して電解液が巻回体４０Ｚに含浸される。これにより、絶縁フィルム５０が巻回体４０Ｚに固定（接着）されていながら、電解液が巻回体４０Ｚにより含浸されやすくなる。
【0122】
続いて、外部端子２０がガスケット３０を介して取り付けられている蓋部１２を用いて開口部１１Ｋを閉塞したのち、溶接法を用いて収納部１１に蓋部１２を溶接する。この場合には、溶接法などを用いて、貫通孔１２Ｋを経由して正極リード６１を外部端子２０に接続させる。
【0123】
これにより、収納部１１および蓋部１２が互いに接合されるため、外装缶１０が形成されると共に、その外装缶１０の内部に電池素子４０および絶縁フィルム５０などが収納されるため、二次電池が組み立てられる。
【0124】
（二次電池の安定化）
組み立て後の二次電池を充放電させる。環境温度、充放電回数（サイクル数）および充放電条件などの各種条件は、任意に設定可能である。これにより、負極４２などの表面に被膜が形成されるため、二次電池の状態が電気化学的に安定化する。
組み立て後の二次電池を充放電させる。環境温度、充放電回数（サイクル数）および充放電条件などの各種条件は、任意に設定可能である。これにより、負極４２などの表面に被膜が形成されるため、二次電池の状態が電気化学的に安定化する。
【0125】
よって、外装缶１０の内部に電池素子４０および絶縁フィルム５０などが封入されるため、二次電池が完成する。
【0126】
＜１－４．作用および効果＞
この二次電池によれば、以下で説明する作用および効果が得られる。
この二次電池によれば、以下で説明する作用および効果が得られる。
【0127】
［主な作用および効果］
本実施形態の二次電池では、扁平かつ柱状の外装缶１０（上底部Ｍ１および下底部Ｍ２を含む。）の内部に巻回中心空間４０Ｋを有する電池素子４０が収納されている。また、巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が外装缶１０（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されており、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されている。よって、以下で説明する理由により、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができる。
本実施形態の二次電池では、扁平かつ柱状の外装缶１０（上底部Ｍ１および下底部Ｍ２を含む。）の内部に巻回中心空間４０Ｋを有する電池素子４０が収納されている。また、巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が外装缶１０（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されており、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されている。よって、以下で説明する理由により、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができる。
【0128】
以下では、本実施形態の二次電池と７種類の比較例の二次電池とを互いに比較することにより、作用および効果の差異に関して説明する。
【0129】
図８は、第１比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７１の平面構成を表している。図９は、第２比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７２の平面構成を表している。図１０は、第３比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７３の平面構成を表している。図１１は、第４比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７４の平面構成を表している。図１２は、第５比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７５の平面構成を表している。図１３は、第６比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７６の平面構成を表している。図１４は、第７比較例の二次電池に用いられる絶縁フィルム７７の平面構成を表している。なお、図８～図１４のそれぞれは、図５に対応している。
【0130】
【0131】
第１比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図８に示した絶縁フィルム７１を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７１は、接着部５１（接着層５４）を含んでいないと共に貫通孔５０Ｋも有してないことを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。
【0132】
第２比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図９に示した絶縁フィルム７２を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７２は、接着部５１（接着層５４）を含んでいないことを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。
【0133】
第３比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図１０に示した絶縁フィルム７３を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７３は、接着部５１（接着層５４）の代わりに、略半円状である複数の突起部５５を有していることを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。ここでは、絶縁フィルム７３は、互いに間隔を隔てながら貫通孔５０Ｋの周囲に配置された６個の突起部５５を有している。図１０では、突起部５５に濃い網掛けを施している。
【0134】
第４比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図１１に示した絶縁フィルム７４を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７４は、接着部５１（接着層５４）の代わりに、略直線上である複数の溝部５６を有していることを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。ここでは、絶縁フィルム７４は、互いに間隔を隔てながら配列された４個の溝部５６を有している。
【0135】
第５比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図１２に示した絶縁フィルム７５を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７５は、接着部５１（接着層５４）の代わりに、略矩形の開口形状を有する複数の開口部５７を有しているメッシュ状であることを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。ここでは、絶縁フィルム７５は、互いに間隔を隔てながらマトリクス状に配置された複数の開口部５７を有している。
【0136】
第６比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図１３に示した絶縁フィルム７６を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７６は、接着部５１（接着層５４）の代わりに、略円形の開口形状を有する複数の開口部５８を有していることを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。ここでは、絶縁フィルム７６は、互いに間隔を隔てながら貫通孔５０Ｋの周囲に配置された６個の開口部５８を有している。
【0137】
第７比較例の二次電池は、絶縁フィルム５０の代わりに、図１４に示した絶縁フィルム７７を備えていることを除いて、本実施形態の二次電池の構成と同様の構成を有している。この絶縁フィルム７７は、基材層５３の一面全体が接着層５４により被覆されていることに起因して非接着部５２を備えていないことを除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。
【0138】
ここで、絶縁フィルム７３，７４のそれぞれの構成は、上記した特許文献２（特開平１０－２８４０４６号公報）に開示されている絶縁板の構成に対応している。また、絶縁フィルム７５，７６のそれぞれの構成は、上記した特許文献３（特開２００７－０２７１０９号公報）に開示されている下絶縁板の構成に対応している。
【0139】
（第１比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７１（図８）を備えた第１比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７１が電池素子４０の下面に接着されていないため、その電池素子４０に絶縁フィルム７１が固定されていない。この場合には、二次電池の製造工程（巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸工程）において、巻回体４０Ｚと絶縁フィルム７１との間に隙間が発生しやすくなるため、その隙間を経由して巻回体４０Ｚに電解液が含浸されやすくなる。これにより、二次電池による電解液の保持量が増加するため、電池容量が増加する。
絶縁フィルム７１（図８）を備えた第１比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７１が電池素子４０の下面に接着されていないため、その電池素子４０に絶縁フィルム７１が固定されていない。この場合には、二次電池の製造工程（巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸工程）において、巻回体４０Ｚと絶縁フィルム７１との間に隙間が発生しやすくなるため、その隙間を経由して巻回体４０Ｚに電解液が含浸されやすくなる。これにより、二次電池による電解液の保持量が増加するため、電池容量が増加する。
【0140】
しかしながら、絶縁フィルム７１が貫通孔５０Ｋを有していないため、抵抗溶接法を用いた収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程において、巻回中心空間４０Ｋの内部に挿入された溶接用の電極が絶縁フィルム７１を介して負極リード６２に間接的に押し当てられる。この場合には、負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなるため、その負極リード６２が収納部１１に固定されにくくなる。これにより、二次電池が振動などの衝撃を受けると、その負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0141】
よって、第１比較例の二次電池では、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0142】
（第２比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７２（図９）を備えた第２比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７２が電池素子４０に固定されていない。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。
絶縁フィルム７２（図９）を備えた第２比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７２が電池素子４０に固定されていない。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。
【0143】
しかも、絶縁フィルム７２が貫通孔５０Ｋを有しているため、抵抗溶接法を用いた収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程において、巻回中心空間４０Ｋの内部に挿入された溶接用の電極が貫通孔５０Ｋを経由して負極リード６２に直接的に押し当てられる。この場合には、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、その負極リード６２が収納部１１に固定されやすくなる。これにより、二次電池が振動などの衝撃を受けても、その負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなるため、短絡も発生しにくくなる。
【0144】
しかしながら、絶縁フィルム７２が電池素子４０に固定されていないため、二次電池が振動などの衝撃を受けると、図１５に示したように、その絶縁フィルム７２が電池素子４０に対してずれやすくなる。この場合には、巻回中心空間４０Ｋの位置に対して貫通孔５０Ｋの位置がずれることに起因して、その巻回中心空間４０Ｋが部分的または最悪の場合には全体的に絶縁フィルム７２により遮蔽されやすくなるため、溶接用の電極が負極リード６２に直接的に押し当てられにくくなる。これにより、負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなるため、その負極リード６２が収納部１１に固定されにくくなる。結局のところ、第１比較例の二次電池と同様に、二次電池が振動などの衝撃を受けた際に、負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0145】
よって、第２比較例の二次電池では、第１比較例の二次電池と同様に、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0146】
（第３比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７３（図１０）を備えた第３比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７３が電池素子４０に固定されていない。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。
絶縁フィルム７３（図１０）を備えた第３比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７３が電池素子４０に固定されていない。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。
【0147】
しかも、第２比較例の二次電池と同様に、絶縁フィルム７３が貫通孔５０Ｋを有しているため、抵抗溶接法を用いた収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程において、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなる。これにより、二次電池が振動などの衝撃を受けても、その負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなるため、短絡も発生しにくくなる。
【0148】
この場合には、絶縁フィルム７３が複数の突起部５５に起因した表面凹凸構造を有しているため、いわゆるアンカー効果を利用して絶縁フィルム７３が電池素子４０に密着されやすくなる。これにより、第２比較例の二次電池と比較して、二次電池が振動などの衝撃を受けても絶縁フィルム７３の位置がずれにくくなるため、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
【0149】
しかしながら、絶縁フィルム７３が電池素子４０に対して完全に固定されていないため、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては、依然として絶縁フィルム７３の位置がずれやすくなる。この場合には、絶縁フィルム７３の位置がずれると、結局のところ、負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなる。これにより、第２比較例の二次電池と同様に、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては、負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0150】
よって、第３比較例の二次電池では、第２比較例の二次電池と同様に、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0151】
（第４比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７４（図１１）を備えた第４比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７４が電池素子４０に固定されていないと共に複数の溝部５６に起因した表面凹凸構造を有している。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。また、第２比較例の二次電池と同様に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７３が電池素子４０に密着されやすくなるため、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
絶縁フィルム７４（図１１）を備えた第４比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７４が電池素子４０に固定されていないと共に複数の溝部５６に起因した表面凹凸構造を有している。これにより、第１比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、電池容量が増加する。また、第２比較例の二次電池と同様に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７３が電池素子４０に密着されやすくなるため、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
【0152】
しかしながら、第３比較例の二次電池と同様に、絶縁フィルム７３が電池素子４０に対して完全に固定されていないため、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなる。これにより、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては、負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0153】
よって、第４比較例の二次電池では、第３比較例の二次電池と同様に、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0154】
（第５比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７５（図１２）を備えた第５比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７５が電池素子４０に固定されていないと共に複数の開口部５７に起因した表面凹凸構造を有している。この場合には、第３比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなることに起因して電池容量が増加すると共に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７５が電池素子４０に密着されやすくなることに起因して負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
絶縁フィルム７５（図１２）を備えた第５比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７５が電池素子４０に固定されていないと共に複数の開口部５７に起因した表面凹凸構造を有している。この場合には、第３比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなることに起因して電池容量が増加すると共に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７５が電池素子４０に密着されやすくなることに起因して負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
【0155】
しかしながら、第３比較例の二次電池と同様に、絶縁フィルム７５が電池素子４０に対して完全に固定されていない。これにより、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなるため、その負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0156】
よって、第５比較例の二次電池では、第３比較例の二次電池と同様に、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0157】
（第６比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７６（図１３）を備えた第６比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７６が電池素子４０に固定されていないと共に複数の開口部５８に起因した表面凹凸構造を有している。この場合には、第３比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなることに起因して電池容量が増加すると共に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７６が電池素子４０に密着されやすくなることに起因して負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
絶縁フィルム７６（図１３）を備えた第６比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７６が電池素子４０に固定されていないと共に複数の開口部５８に起因した表面凹凸構造を有している。この場合には、第３比較例の二次電池と同様に、電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなることに起因して電池容量が増加すると共に、アンカー効果を利用して絶縁フィルム７６が電池素子４０に密着されやすくなることに起因して負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるように思われる。
【0158】
しかしながら、第３比較例の二次電池と同様に、絶縁フィルム７６が電池素子４０に対して完全に固定されていないため、二次電池が受ける衝撃の大きさによっては負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなる。これにより、負極リード６２が収納部１１から離脱しやすくなると共に、場合によっては短絡が発生しやすくなる。
【0159】
よって、第６比較例の二次電池では、第３比較例の二次電池と同様に、電池容量が担保される反面、製造安定性が低下し、場合によっては安全性も低下する。
【0160】
（第７比較例の二次電池に関する問題点）
絶縁フィルム７７（図１４）を備えた第７比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７７が接着部５１を含んでいるため、その絶縁フィルム７７が電池素子４０に対して完全に固定されている。これにより、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、その負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなると共に、短絡が発生しにくくなる。
絶縁フィルム７７（図１４）を備えた第７比較例の二次電池では、その絶縁フィルム７７が接着部５１を含んでいるため、その絶縁フィルム７７が電池素子４０に対して完全に固定されている。これにより、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、その負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなると共に、短絡が発生しにくくなる。
【0161】
しかしながら、絶縁フィルム７７が電池素子４０に対して全面的に接着されている。この場合には、巻回体４０Ｚと絶縁フィルム７７との間に隙間が発生しにくくなるため、その巻回体４０Ｚに電解液が含浸されにくくなる。これにより、巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸効率が低下することに起因して、二次電池が十分な量の電解液を保持しにくくなるため、電池容量が減少する。
【0162】
よって、第７比較例の二次電池では、製造安定性が向上すると共に、場合によっては安全性も向上する反面、電池容量が減少する。
【0163】
これらのことから、第１～第７比較例の二次電池では、電池性能（電池容量）の向上と製造安定性および安全性の改善とを両立させることが困難である。
【0164】
（本実施形態の二次電池に関する利点）
これに対して、絶縁フィルム５０（図５）を備えた本実施形態の二次電池では、その絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、第２比較例の二次電池と同様に、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなる。これにより、二次電池が振動などの衝撃を受けても負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなると共に、短絡も発生しにくくなる。
これに対して、絶縁フィルム５０（図５）を備えた本実施形態の二次電池では、その絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、第２比較例の二次電池と同様に、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなる。これにより、二次電池が振動などの衝撃を受けても負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなると共に、短絡も発生しにくくなる。
【0165】
しかも、絶縁フィルム５０が表面凹凸構造を有している代わりに電池素子４０に対して部分的に接着されているため、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に部分的に固定されている。この場合には、第３～第６比較例の二次電池と比較して、二次電池が受ける衝撃の大きさに依存せずに負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、その負極リード６２が収納部１１から離脱しにくくなると共に、短絡も発生しやすくなる。
【0166】
また、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されているため、その絶縁フィルム５０の一部は電池素子４０に対して接着されていない。この場合には、巻回体４０Ｚと絶縁フィルム５０との間において部分的に隙間が発生しやすくなるため、その隙間を経由して巻回体４０Ｚに電解液が含浸されやすくなる。これにより、巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸効率が向上することに起因して、二次電池による電解液の保持量が増加するため、電池容量が増加する。
【0167】
さらに、上記したように、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなるため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれが小さくても済む。これにより、電池素子４０の体積が増加し、すなわち正極４１および負極４２のそれぞれの巻回数が増加するため、電池容量がより増加する。
【0168】
これらのことから、本実施形態の二次電池では、電池性能（電池容量）の向上と製造安定性および安全性の改善とが両立されるため、その電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができる。
【0169】
特に、本実施形態の二次電池では、コイン型およびボタン型などと呼称される扁平かつ柱状の二次電池、すなわちサイズの観点において制約が大きい小型の二次電池においても、電池容量の向上と製造安定性および安全性の改善とを両立させることができる。
【0170】
［他の作用および効果］
この他、本実施形態の二次電池では、絶縁フィルム５０が接着部５１および非接着部５２を含んでいれば、その接着部５１を利用して絶縁フィルム５０が電池素子４０に接着されると共に、その非接着部５２を利用して巻回体４０Ｚに電解液が含浸される。よって、電池容量の向上と製造安定性および安全性の改善とが容易かつ安定に両立されるため、より高い効果を得ることができる。
この他、本実施形態の二次電池では、絶縁フィルム５０が接着部５１および非接着部５２を含んでいれば、その接着部５１を利用して絶縁フィルム５０が電池素子４０に接着されると共に、その非接着部５２を利用して巻回体４０Ｚに電解液が含浸される。よって、電池容量の向上と製造安定性および安全性の改善とが容易かつ安定に両立されるため、より高い効果を得ることができる。
【0171】
この場合には、非接着部５２が非接着性および絶縁性を有する基材層５３であると共に、接着部５１が基材層５３の一面に設けられた接着層５４であれば、電池容量の向上と製造安定性および安全性の改善とがより容易かつ安定に両立されるため、さらに高い効果を得ることができる。しかも、接着部５１（接着層５４）がいわゆるクッション材（衝撃吸収体）として機能することに起因して、二次電池が振動などの衝撃を受けても負極リード６２が収納部１１からより離脱しにくくなるため、この観点においてもさらに高い効果を得ることができる。
【0172】
また、接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されていれば、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して十分に接着されやすくなると共に、電解液が巻回体４０Ｚに対して十分に含浸されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【0173】
この場合には、面積割合Ｓが５％～８５％であれば、接着部５１の面積と非接着部５２の面積との関係が適正化される。よって、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対してより固定されやすくなると共に、電解液が巻回体４０Ｚに対してより含浸されやすくなるため、さらに高い効果を得ることができる。
【0174】
また、非接着部５２が貫通孔５０Ｋに接する範囲は接着部５１が貫通孔５０Ｋに接する範囲よりも大きければ、巻回体４０Ｚと非接着部５２との間に発生した隙間を経由して電解液が巻回体４０Ｚに含浸されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【0175】
この場合には、貫通孔５０Ｋが非接着部５２の内部に配置されていれば、電解液が巻回体４０Ｚにより含浸されやすくなるため、さらに高い効果を得ることができる。
【0176】
また、電池素子４０が巻回電極体であり、その電池素子４０が巻回中心空間４０Ｋを有していれば、抵抗溶接法を用いた収納部１１に対する負極リード６２の溶接工程において、その巻回中心空間４０Ｋの内部に溶接用の電極が挿入される。よって、負極リード６２が外装缶１０に対して容易かつ安定に溶接されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【0177】
この場合には、負極４２に接続されている負極リード６２が貫通孔５０Ｋを経由して収納部１１（下底部Ｍ２）に接続されていれば、外装缶１０が負極４２の外部接続用端子として機能する。よって、負極４２の外部接続用端子として外装缶１０を利用して二次電池が電子機器に対して容易に接続可能になるため、より高い効果を得ることができる。
【0178】
また、外部端子２０が外装缶１０（上底部Ｍ１）により絶縁されながら支持されていれば、絶縁フィルム５０が電池素子４０よりも下側の絶縁体（いわゆるボトムインシュレータ）として機能する。よって、ボトムインシュレータである絶縁フィルム５０を利用して上記した利点が得られるため、より高い効果を得ることができる。
【0179】
また、外装缶１０が収納部１１および蓋部１２を含んでおり、その蓋部１２が収納部１１に溶接されていれば、いわゆるクリンプレスの溶接缶である外装缶１０を用いて二次電池が構成される。よって、素子空間体積の増加に起因して単位体積当たりのエネルギー密度が増加するため、より高い効果を得ることができる。
【0180】
また、二次電池がリチウムイオン二次電池であれば、リチウムの吸蔵放出を利用して十分な電池容量が安定に得られるため、より高い効果を得ることができる。
【0181】
＜２．変形例＞
上記した二次電池の構成は、以下で説明するように、適宜、変更可能である。ただし、以下で説明する一連の変形例に関しては、任意の２種類以上が互いに組み合わされてもよい。
上記した二次電池の構成は、以下で説明するように、適宜、変更可能である。ただし、以下で説明する一連の変形例に関しては、任意の２種類以上が互いに組み合わされてもよい。
【0182】
［変形例１］
図２では、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの平面形状が帯状であると共に、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている場合において、絶縁フィルム５０が２個の接着部５１および３個の非接着部５２を含んでいる。しかしながら、接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されていれば、上記したように、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの数および形状などは、任意に変更可能である。
図２では、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの平面形状が帯状であると共に、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている場合において、絶縁フィルム５０が２個の接着部５１および３個の非接着部５２を含んでいる。しかしながら、接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されていれば、上記したように、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの数および形状などは、任意に変更可能である。
【0183】
具体的には、図５に対応する図１６に示したように、絶縁フィルム５０が２個の接着部５１および１個の非接着部５２を含んでおり、接着部５１、非接着部５２および接着部５１がこの順に配列されていてもよい。ここでは、２個の接着部５１のそれぞれが貫通孔５０Ｋに接していないため、その貫通孔５０Ｋが完全に非接着部５２の内部に配置されている。この場合においても、接着部５１および非接着部５２を含む絶縁フィルム５０を用いることにより、電池容量が担保されながら製造安定性および安全性が向上するため、図５に示した場合と同様の効果を得ることができる。
【0184】
特に、図１６に示した場合には、貫通孔５０Ｋが非接着部５２の内部に配置されているため、その貫通孔５０Ｋの周辺では、巻回体４０Ｚと非接着部５２との間に広い隙間が発生しやすくなる。よって、巻回体４０Ｚに電解液がより含浸されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【0185】
［変形例２］
図２では、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの平面形状が帯状であると共に、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている。しかしながら、上記したように、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの形状などは、任意に変更可能である。
図２では、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの平面形状が帯状であると共に、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている。しかしながら、上記したように、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの形状などは、任意に変更可能である。
【0186】
具体的には、図５に対応する図１７および図１８のそれぞれに示したように、接着部５１および非接着部５２のそれぞれの平面形状がリング状であると共に、その接着部５１および非接着部５２が絶縁フィルム５０の中心から周辺に向かう方向において同心円状となるように交互に配置されていてもよい。
【0187】
具体的には、図１７では、絶縁フィルム５０が２個の接着部５１および２個の非接着部５２を含んでおり、その絶縁フィルム５０の中心から周辺に向かう方向において非接着部５２、接着部５１、非接着部５２および接着部５１がこの順に配置されている。すなわち、非接着部５２が最も内側に配置されており、その非接着部５２の内部に貫通孔５０Ｋが配置されていると共に、接着部５１が最も外側に配置されている。
【0188】
また、図１８では、絶縁フィルム５０が１個の接着部５１および１個の非接着部５２を含んでおり、その絶縁フィルム５０の中心から周辺に向かう方向において非接着部５２および接着部５１がこの順に配置されている。すなわち、非接着部５２が内側に配置されており、その非接着部５２の内部に貫通孔５０Ｋが配置されていると共に、接着部５１が外側に配置されている。
【0189】
これらの場合においても、接着部５１および非接着部５２を含む絶縁フィルム５０を用いることにより、電池容量が担保されながら製造安定性および安全性が向上するため、図５に示した場合と同様の効果を得ることができる。
【0190】
特に、図１７および図１８のそれぞれに示した場合には、接着部５１および非接着部５２が同心円状となるように交互に配置されていることに起因して、その非接着部５２が最も内側に配置されれば、貫通孔５０Ｋが非接着部５２の内部に配置される。よって、巻回体４０Ｚに電解液がより含浸されやすくなるため、より高い効果を得ることができる。
【0191】
［変形例３］
図２では、正極４１が正極リード６１を介して外部端子２０に接続されていると共に、負極４２が負極リード６２を介して外装缶１０（収納部１１）に接続されている。このため、外部端子２０が正極４１の外部接続用端子として機能していると共に、外装缶１０が負極４２の外部接続用端子として機能している。
図２では、正極４１が正極リード６１を介して外部端子２０に接続されていると共に、負極４２が負極リード６２を介して外装缶１０（収納部１１）に接続されている。このため、外部端子２０が正極４１の外部接続用端子として機能していると共に、外装缶１０が負極４２の外部接続用端子として機能している。
【0192】
しかしながら、図２に対応する図１９に示したように、正極４１が正極リード６１を介して外装缶１０（収納部１１）に接続されていると共に、負極４２が負極リード６２を介して外部端子２０に接続されていてもよい。このため、外装缶１０が正極４１の外部接続用端子として機能していると共に、外部端子２０が負極４２の外部接続用端子として機能していてもよい。この正極リード６１は、正極４１に接続されていると共に、貫通孔５０Ｋを経由して収納部１１（下底部Ｍ２）に接続されている電極配線である。ここでは、負極リード６２が巻回途中において負極４２に接続されていると共に、正極リード６１が最外周において正極４１に接続されている。
【0193】
この場合において、外部端子２０は、負極４２の外部接続用端子として機能するために、金属材料および合金材料の導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その導電性材料は、鉄、銅、ニッケル、ステンレス、鉄合金、銅合金およびニッケル合金などである。外装缶１０は、正極４１の外部接続用端子として機能するために、金属材料および合金材料の導電性材料のうちのいずれか１種類または２種類以上を含んでおり、その導電性材料は、アルミニウム、アルミニウム合金およびステンレスなどである。
【0194】
この場合においても、二次電池が外部端子２０（負極４２の外部接続用端子）および外装缶１０（正極４１の外部接続用端子）を介して電子機器に接続可能であるため、図２に示した場合と同様の効果を得ることができる。
【0195】
［変形例４］
図２では、二次電池が巻回電極体である電池素子４０（正極４１、負極４２およびセパレータ４３）を備えている。しかしながら、図２に対応する図２０に示したように、二次電池が積層電極体である電池素子８０（正極８１、負極８２およびセパレータ８３）を備えていてもよい。
図２では、二次電池が巻回電極体である電池素子４０（正極４１、負極４２およびセパレータ４３）を備えている。しかしながら、図２に対応する図２０に示したように、二次電池が積層電極体である電池素子８０（正極８１、負極８２およびセパレータ８３）を備えていてもよい。
【0196】
電池素子８０は、以下で説明することを除いて、電池素子４０の構成と同様の構成を有している。
【0197】
電池素子８０は、正極８１、負極８２およびセパレータ８３を含んでおり、その正極８１および負極８２は、セパレータ８３を介して交互に積層されている。このため、電池素子８０は、１個または２個以上の正極８１と、１個または２個以上の負極８２と、１個または２個以上のセパレータ８３とを含んでいる。電池素子８０には、蓋部１２から収納部１１（下底部Ｍ２）に向かって正極８１、負極８２およびセパレータ８３のそれぞれを貫通するように貫通孔８０Ｋが形成されており、その貫通孔８０Ｋは、積層電極体である電池素子８０に関する第２貫通孔である。正極８１、負極８２およびセパレータ８３のそれぞれの構成は、正極４１、負極４２およびセパレータ４３のそれぞれの構成と同様である。
【0198】
ここでは、電池素子８０は、複数の正極８１と、複数の負極８２と、複数のセパレータ８３とを含んでいる。図２０では、図示内容を簡略化しているが、二次電池は、複数の正極８１（正極集電体）のそれぞれに接続された複数の正極リード６１と、複数の負極８２（負極集電体）のそれぞれに接続された複数の負極リード６２とを備えている。複数の正極リード６１は、互いに接合された状態において外部端子２０に接続されていると共に、複数の負極リード６２は、互いに接合された状態において外装缶１０（収納部１１）に接続されている。
【0199】
この場合においても、絶縁フィルム５０を用いることにより、電池容量が担保されながら製造安定性および安全性が向上するため、図２に示した場合と同様の効果を得ることができる。
【0200】
［変形例５］
図２において、絶縁フィルム５０は、電池素子４０と収納部１１（下底部Ｍ１）との間に配置されているため、その電池素子４０よりも下側の絶縁体（ボトムインシュレータ）として機能している。
図２において、絶縁フィルム５０は、電池素子４０と収納部１１（下底部Ｍ１）との間に配置されているため、その電池素子４０よりも下側の絶縁体（ボトムインシュレータ）として機能している。
【0201】
しかしながら、ここでは具体的に図示しないが、絶縁フィルム５０は、電池素子４０と蓋部１２との間に配置されているため、電池素子４０よりも上側の絶縁体（いわゆるトップインシュレータとして機能してもよい。このトップインシュレータとして機能する絶縁フィルム５０の構成は、電池素子４０の下面ではなく上面に対して部分的に接着されていることを除いて、ボトムインシュレータとして機能する絶縁フィルム５０の構成と同様である。この場合においても、貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が電池素子４０の上面に対して部分的に接着されているため、同様の効果を得ることができる。
【実施例】
【0202】
本技術の実施例に関して説明する。
【0203】
＜実施例１および比較例１－１～１－１０＞
二次電池を作製したのち、その二次電池の性能を評価した。
二次電池を作製したのち、その二次電池の性能を評価した。
【0204】
【0205】
（正極の作製）
最初に、正極活物質（ＬｉＣｏＯ2 ）９１質量部と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）３質量部と、正極導電剤（黒鉛）６質量部とを互いに混合させることにより、正極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に正極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて正極集電体４１Ａ（帯状のアルミニウム箔，厚さ＝１２μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その正極合剤スラリーを乾燥させることにより、正極活物質層４１Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて正極活物質層４１Ｂを圧縮成型した。これにより、正極４１（高さ＝３．８ｍｍ）が作製された。
最初に、正極活物質（ＬｉＣｏＯ2 ）９１質量部と、正極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）３質量部と、正極導電剤（黒鉛）６質量部とを互いに混合させることにより、正極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に正極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の正極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて正極集電体４１Ａ（帯状のアルミニウム箔，厚さ＝１２μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その正極合剤スラリーを乾燥させることにより、正極活物質層４１Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて正極活物質層４１Ｂを圧縮成型した。これにより、正極４１（高さ＝３．８ｍｍ）が作製された。
【0206】
（負極の作製）
最初に、負極活物質（黒鉛）９５質量部と、負極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）５質量部とを互いに混合させることにより、負極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に負極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて負極集電体４２Ａ（帯状の銅箔，厚さ＝１５μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その負極合剤スラリーを乾燥させることにより、負極活物質層４２Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて負極活物質層４２Ｂを圧縮成型した。これにより、負極４２（高さ＝４．３ｍｍ）が作製された。
最初に、負極活物質（黒鉛）９５質量部と、負極結着剤（ポリフッ化ビニリデン）５質量部とを互いに混合させることにより、負極合剤とした。続いて、溶媒（有機溶剤であるＮ－メチル－２－ピロリドン）に負極合剤を投入したのち、その有機溶剤を撹拌することにより、ペースト状の負極合剤スラリーを調製した。続いて、コーティング装置を用いて負極集電体４２Ａ（帯状の銅箔，厚さ＝１５μｍ）の両面に正極合剤スラリーを塗布したのち、その負極合剤スラリーを乾燥させることにより、負極活物質層４２Ｂを形成した。最後に、ロールプレス機を用いて負極活物質層４２Ｂを圧縮成型した。これにより、負極４２（高さ＝４．３ｍｍ）が作製された。
【0207】
（電解液の調製）
溶媒（炭酸エチレンおよび炭酸ジエチル）に電解質塩（ＬｉＰＦ6 ）を添加したのち、その溶媒を攪拌した。この場合には、溶媒の混合比（重量比）を炭酸エチレン：炭酸ジエチル＝３０：７０としたと共に、電解質塩の含有量を溶媒に対して１ｍｏｌ／ｋｇとした。これにより、溶媒中において電解質塩が溶解または分散されたため、電解液が調製された。
溶媒（炭酸エチレンおよび炭酸ジエチル）に電解質塩（ＬｉＰＦ6 ）を添加したのち、その溶媒を攪拌した。この場合には、溶媒の混合比（重量比）を炭酸エチレン：炭酸ジエチル＝３０：７０としたと共に、電解質塩の含有量を溶媒に対して１ｍｏｌ／ｋｇとした。これにより、溶媒中において電解質塩が溶解または分散されたため、電解液が調製された。
【0208】
（二次電池の組み立て）
最初に、抵抗溶接法を用いて、正極４１（正極集電体４１Ａ）に正極リード６１（厚さ＝０．１ｍｍであるアルミニウム線，幅＝２ｍｍ）を溶接したと共に、負極４２（負極集電体４２Ａ）に負極リード６２（厚さ＝０．１ｍｍであるアルミニウム線，幅＝２ｍｍ）を溶接した。
最初に、抵抗溶接法を用いて、正極４１（正極集電体４１Ａ）に正極リード６１（厚さ＝０．１ｍｍであるアルミニウム線，幅＝２ｍｍ）を溶接したと共に、負極４２（負極集電体４２Ａ）に負極リード６２（厚さ＝０．１ｍｍであるアルミニウム線，幅＝２ｍｍ）を溶接した。
【0209】
続いて、セパレータ４３（厚さ＝１０μｍであるポリエチレンフィルム，高さ＝４．５５ｍｍ）を介して、正極リード６１が接続されている正極４１と、負極リード６２が接続されている負極４２とを互いに積層させた。続いて、図示しない治具（巻芯軸）を中心として正極４１、負極４２およびセパレータ４３を巻回させることにより、巻回中心空間４０Ｋ（内径Ｄ１）を有する巻回体４０Ｚを作製した。この場合には、巻芯軸の外径を変更することにより、表１に示したように、内径Ｄ１（ｍｍ）を変化させた。
【0210】
続いて、巻回体４０Ｚの下面に、貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０（外径＝１１．６ｍｍ）を貼り付けた。この場合には、巻回中心空間４０Ｋおよび貫通孔５０Ｋが互いに重なるように、巻回体４０Ｚに対して絶縁フィルム５０を位置合わせした。
【0211】
表１に示した「構成（対応図）」の欄には、二次電池を作製するために用いられた絶縁フィルムの構成と共に、その絶縁フィルムの構成が対応する図を示している。また、表１に示した「貫通孔」の欄には、貫通孔５０Ｋの有無を示している。
【0212】
ここでは、非接着部５２（基材層５３）と共に接着部５１（接着層５４）を含む絶縁フィルム５０（図５）を用いており、内径Ｄ２（ｍｍ）および厚さＴ（ｍｍ）のそれぞれは、表１に示した通りである。
【0213】
この絶縁フィルム５０では、基材層５３（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム，厚さ＝０．０５ｍｍ）の一面に接着層５４（エポキシ系の粘着剤，厚さ＝０．０５ｍｍ）が設けられているため、厚さＴは、基材層５３の厚さと接着層５４の厚さとの和である。接着部５１および非接着部５２は、図５に示したように、縞状となるように交互に配置されている（面積割合Ｓ＝４０％）。これにより、絶縁フィルム５０は、接着層５４を介して巻回体４０Ｚに貼り付けられた。この場合には、接着部５１の幅＝１．９ｍｍおよび非接着部５２の幅＝１．９ｍｍとした。
【0214】
続いて、開口部１１Ｋから収納部１１（ＳＵＳ３１６，外径＝１２ｍｍ，肉厚＝０．１５ｍｍ）の内部に巻回体４０Ｚを収納した。この場合には、巻回中心空間４０Ｋの内部に溶接用の電極を挿入することにより、抵抗溶接法を用いて収納部１１（下底部Ｍ２）に負極リード６２を溶接した。
【0215】
続いて、開口部１１Ｋから収納部１１の内部に電解液を注入したのち、レーザ溶接法を用いて収納部１１に蓋部１２（ＳＵＳ３１６，外径＝１１．７ｍｍ，肉厚＝０．１５ｍｍ，窪み部１２Ｈの深さ＝０．３ｍｍ，窪み部１２Ｈの内径＝９ｍｍ，貫通孔１２Ｋの内径＝３ｍｍ）を溶接した。この蓋部１２には、外部端子２０（厚さ＝０．３ｍｍであるアルミニウム板，外径＝７．２ｍｍ）がガスケット３０（ポリプロピレン，厚さ＝０．０７ｍｍ）を介して取り付けられている。この場合には、抵抗溶接法を用いて外部端子２０に正極リード６１を溶接した。
【0216】
これにより、巻回体４０Ｚ（正極４１、負極４２およびセパレータ４３）に電解液が含浸されたため、電池素子４０が作製されたと共に、収納部１１に蓋部１２が接合されたため、外装缶１０（外径Ｄ＝１２ｍｍ，高さＨ＝５．５ｍｍ）が形成された。よって、外装缶１０の内部に電池素子４０および絶縁フィルム５０などが封入されたため、二次電池が組み立てられた。
【0217】
（二次電池の安定化）
常温環境中（温度＝２３℃）において、組み立て後の二次電池を１サイクル充放電させた。充電時には、０．１Ｃの電流で電圧が４．２Ｖに到達するまで定電流充電したのち、その４．２Ｖの電圧で電流が０．０５Ｃに到達するまで定電圧充電した。放電時には、０．１Ｃの電流で電圧が３．０Ｖに到達するまで定電流放電した。０．１Ｃとは、電池容量（理論容量）を１０時間で放電しきる電流値であると共に、０．０５Ｃとは、電池容量を２０時間で放電しきる電流値である。
常温環境中（温度＝２３℃）において、組み立て後の二次電池を１サイクル充放電させた。充電時には、０．１Ｃの電流で電圧が４．２Ｖに到達するまで定電流充電したのち、その４．２Ｖの電圧で電流が０．０５Ｃに到達するまで定電圧充電した。放電時には、０．１Ｃの電流で電圧が３．０Ｖに到達するまで定電流放電した。０．１Ｃとは、電池容量（理論容量）を１０時間で放電しきる電流値であると共に、０．０５Ｃとは、電池容量を２０時間で放電しきる電流値である。
【0218】
これにより、負極４２などの表面に被膜が形成されたため、二次電池の状態が電気化学的に安定化した。よって、二次電池が完成した。
【0219】
［比較例１－１～１－１０の二次電池の作製］
表１に示したように、絶縁フィルム５０の代わりに絶縁フィルム７１～７６のそれぞれを用いたことを除いて同様の手順により、二次電池を作製した。この場合には、必要に応じて、内径Ｄ１，Ｄ２および厚さＴのそれぞれを変化させた。
表１に示したように、絶縁フィルム５０の代わりに絶縁フィルム７１～７６のそれぞれを用いたことを除いて同様の手順により、二次電池を作製した。この場合には、必要に応じて、内径Ｄ１，Ｄ２および厚さＴのそれぞれを変化させた。
【0220】
比較例１－１では、接着部５１（接着層５４）を含んでいないと共に貫通孔５０Ｋを有してない絶縁フィルム７１（図８）を用いた。収納部１１に負極リード６２を溶接する場合には、絶縁フィルム７１が貫通孔５０Ｋを有していないため、抵抗溶接法の代わりにレーザ溶接法を用いた。
【0221】
比較例１－２～１－４では、接着部５１（接着層５４）を含んでいない絶縁フィルム７２（図８）を用いた。
【0222】
比較例１－５，１－６では、接着部５１（接着層５４）の代わりに略半円状である複数の突起部５５（個数＝６個，最大径＝１ｍｍ，最大高さ＝０．０５ｍｍ）を有している絶縁フィルム７３（図１０）を用いた。
【0223】
比較例１－７，１－８では、接着部５１（接着層５４）の代わりに直線状である複数の溝部５６（個数＝４個，幅＝０．６ｍｍ，間隔＝０．５ｍｍ，深さ＝０．１ｍｍ）を有している絶縁フィルム７４（図１１）を用いた。
【0224】
比較例１－９では、接着部５１（接着層５４）の代わりに矩形である複数の開口部（矩形開口部）５７（開口形状＝０．６ｍｍ×０．６ｍｍ，間隔＝０．５ｍｍ）を有している絶縁フィルム７５（図１２）を用いた。
【0225】
比較例１－１０では、接着部５１（接着層５４）の代わりに円形である複数の開口部（円形開口部）５８（個数＝６個，直径＝１ｍｍ）を有している絶縁フィルム７６（図１３）を用いた。
【0226】
絶縁フィルム７１～７６のそれぞれは、上記した構成を除いて、絶縁フィルム５０の構成と同様の構成を有している。なお、確認までに説明しておくと、比較例１－２～１－１０では、絶縁フィルム７２～７６のそれぞれが貫通孔５０Ｋを有しているため、収納部１１に負極リード６２を溶接するために抵抗溶接法を用いた。
【0227】
［性能の評価］
二次電池の性能（電池容量特性、製造安定性および安全性）を評価したところ、表１に示した結果が得られた。
二次電池の性能（電池容量特性、製造安定性および安全性）を評価したところ、表１に示した結果が得られた。
【0228】
（電池容量特性）
電池容量を測定する代わりに、その電池容量（電池素子４０の体積）に影響を及ぼす電池素子４０の内径Ｄ１および絶縁フィルム５０の厚さＴに着目した。これにより、製造安定性および安全性のそれぞれを担保しながら内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれをどこまで小さくすることができるかを調べた。内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれを小さくすることができるということは、電池素子４０の体積が増加するため、電池容量が増加することになる。一方、内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれを大きくせざるを得ないということは、電池素子４０の体積が減少するため、電池容量が減少することになる。
電池容量を測定する代わりに、その電池容量（電池素子４０の体積）に影響を及ぼす電池素子４０の内径Ｄ１および絶縁フィルム５０の厚さＴに着目した。これにより、製造安定性および安全性のそれぞれを担保しながら内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれをどこまで小さくすることができるかを調べた。内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれを小さくすることができるということは、電池素子４０の体積が増加するため、電池容量が増加することになる。一方、内径Ｄ１および厚さＴのそれぞれを大きくせざるを得ないということは、電池素子４０の体積が減少するため、電池容量が減少することになる。
【0229】
（製造安定性）
溶接試験を行うことにより、収納部１１に対する負極リード６２の溶接状況を評価した。具体的には、収納部１１に負極リード６２を溶接したのち、その収納部１１に対して負極リード６２が十分に溶接されているかどうかを目視で確認することにより、その負極リード６２が十分に溶接されていない二次電池の個数（溶接不良数（個））を調べた。この場合には、溶接試験を１００回繰り返すことにより、その溶接試験の試験数＝１００個とした。
溶接試験を行うことにより、収納部１１に対する負極リード６２の溶接状況を評価した。具体的には、収納部１１に負極リード６２を溶接したのち、その収納部１１に対して負極リード６２が十分に溶接されているかどうかを目視で確認することにより、その負極リード６２が十分に溶接されていない二次電池の個数（溶接不良数（個））を調べた。この場合には、溶接試験を１００回繰り返すことにより、その溶接試験の試験数＝１００個とした。
【0230】
（安全性）
圧潰試験を行うことにより、二次電池の発火状況を評価した。具体的には、ＵＮ試験に準拠した二次電池の圧潰試験を行ったのち、その二次電池が発火したかどうかを目視で確認することにより、その発火した二次電池の個数（発火数（個））を調べた。この場合には、圧潰試験を１５回繰り返すことにより、その圧潰試験の試験数＝１５個とした。
圧潰試験を行うことにより、二次電池の発火状況を評価した。具体的には、ＵＮ試験に準拠した二次電池の圧潰試験を行ったのち、その二次電池が発火したかどうかを目視で確認することにより、その発火した二次電池の個数（発火数（個））を調べた。この場合には、圧潰試験を１５回繰り返すことにより、その圧潰試験の試験数＝１５個とした。
【0231】
また、振動試験を行うことにより、二次電池の短絡状況を評価した。具体的には、二次電池を用いてＵＮ試験に準拠した振動試験を行ったのち、その二次電池の開回路電圧（ＯＣＶ（Open Circuit Voltage））を測定することにより、電池電圧が０．０５Ｖ以上降下した二次電池の個数（ＯＣＶ不良数（個））を調べた。この場合には、振動試験を１５回繰り返すことにより、その振動試験の試験数＝１５個とした。
【0232】
【表1】
【0233】
［考察］
表１に示したように、電池容量特性、製造安定性および安全性のそれぞれは、絶縁フィルムの構成に応じて変動した。
表１に示したように、電池容量特性、製造安定性および安全性のそれぞれは、絶縁フィルムの構成に応じて変動した。
【0234】
（比較例１－１）
絶縁フィルム７１が貫通孔５０Ｋを有していないため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができなかった。また、負極リード６２と収納部１１との間に絶縁フィルム７１が介在しているため、内径Ｄ１に依存せずに、その負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなった。
絶縁フィルム７１が貫通孔５０Ｋを有していないため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができなかった。また、負極リード６２と収納部１１との間に絶縁フィルム７１が介在しているため、内径Ｄ１に依存せずに、その負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなった。
【0235】
これにより、電池素子４０の体積が担保されたと共に、発火およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、溶接不良が発生した。
【0236】
（比較１－２～１－４）
比較例１－２，１－３では、絶縁フィルム７２が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。しかしながら、絶縁フィルム７２が電池素子４０に固定されていないことに起因して、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれやすくなったため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなった。
比較例１－２，１－３では、絶縁フィルム７２が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。しかしながら、絶縁フィルム７２が電池素子４０に固定されていないことに起因して、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれやすくなったため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されにくくなった。
【0237】
これにより、電池素子４０の体積が担保されたと共に、発火およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、溶接不良が発生した。この場合には、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれを増加させると、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれにくくなったことに起因して溶接不良は発生しにくくなったが、依然として溶接不良が発生した。
【0238】
比較例１－４では、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれを増加させることにより、溶接不良は発生しにくくなったが、電池素子４０の体積が減少した。
【0239】
これにより、溶接不良、発火およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、電池素子４０の体積が減少した。
【0240】
（比較例１－５，１－６）
絶縁フィルム７３が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、複数の突起部５５を利用してその絶縁フィルム７３が電池素子４０に固定されやすくなったことに起因して、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれにくくなったため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。
絶縁フィルム７３が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、複数の突起部５５を利用してその絶縁フィルム７３が電池素子４０に固定されやすくなったことに起因して、貫通孔５０Ｋの位置が巻回中心空間４０Ｋの位置に対してずれにくくなったため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。
【0241】
しかしながら、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、複数の突起部５５が電池素子４０に食い込むことに起因してセパレータ４３が破損しやすくなったため、短絡が発生しやすくなった。
【0242】
これにより、電池素子４０の体積が担保されたと共に、溶接不良および発火は発生しなかったが、ＯＣＶ不良が発生した。
【0243】
（比較例１－７，１－８）
比較例１－７では、絶縁フィルム７４が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。しかしながら、溝部５６の深さ＝０．１ｍｍとすると、厚さＴ＝０．１ｍｍである絶縁フィルム７４を形成することができなかった。これにより、絶縁フィルム７４を用いて二次電池を製造することができなかったため、その絶縁フィルム７４を用いた溶接試験、圧潰試験および振動試験のそれぞれを行うことができなかった。
比較例１－７では、絶縁フィルム７４が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。しかしながら、溝部５６の深さ＝０．１ｍｍとすると、厚さＴ＝０．１ｍｍである絶縁フィルム７４を形成することができなかった。これにより、絶縁フィルム７４を用いて二次電池を製造することができなかったため、その絶縁フィルム７４を用いた溶接試験、圧潰試験および振動試験のそれぞれを行うことができなかった。
【0244】
比較例１－８では、厚さＴを増加させることにより、絶縁フィルム７４を形成することができた。また。負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなったと共に、発火が発生しにくくなっただけでなく、短絡も発生しにくくなった。しかしながら、厚さＴが増加したことに起因して電池素子４０の体積が減少した。
【0245】
これにより、溶接不良、発火およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、電池素子４０の体積が減少した。
【0246】
（比較例１－９）
絶縁フィルム７５が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム７５が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム７５が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。
絶縁フィルム７５が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム７５が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム７５が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。
【0247】
しかしながら、絶縁フィルム７５が複数の開口部５７を有している。この場合には、絶縁フィルム７５が電池素子４０に密着された際に、正極４１の端部が開口部５７を経由して外装缶１０に接触したため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、発火が発生しやすくなった。
【0248】
これにより、電池素子４０の体積が担保されたと共に、溶接不良およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、発火が発生した。
【0249】
（比較例１－１０）
絶縁フィルム７６が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム７６が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム７６が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。
絶縁フィルム７６が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム７６が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム７６が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。
【0250】
しかしながら、絶縁フィルム７６が複数の開口部５８を有しているため、比較例１－９と同様の理由により、発火が発生しやすくなった。
【0251】
これにより、比較例１－９と同様に、電池素子４０の体積が担保されたと共に、溶接不良およびＯＣＶ不良のそれぞれは発生しなかったが、発火が発生した。
【0252】
（実施例１）
絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム５０が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。加えて、絶縁フィルム５０が複数の開口部を有していないため、発火が発生しにくくなった。
絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、溶接法として抵抗溶接法を用いることができた。また、絶縁フィルム５０が貫通孔５０Ｋを有しているため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、負極リード６２が収納部１１に溶接されやすくなった。さらに、絶縁フィルム５０が電池素子４０（セパレータ４３）を破損させにくいため、内径Ｄ１，Ｄ２のそれぞれに依存せずに、短絡が発生しにくくなった。加えて、絶縁フィルム５０が複数の開口部を有していないため、発火が発生しにくくなった。
【0253】
これにより、電池素子４０の体積が担保されたと共に、溶接不良、発火およびＯＣＶ不良のそれぞれが発生しなかった。
【0254】
＜実施例２－１～２－１１および比較例２＞
表２に示したように、図５に示した絶縁フィルム５０の代わりに図１６に示した絶縁フィルム５０を用いたと共に、面積割合Ｓ（％）を変更したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製したのち、その二次電池の性能を評価した。面積割合Ｓを変化させる場合には、非接着部５２の幅Ｗ（ｍｍ）を変化させた。
表２に示したように、図５に示した絶縁フィルム５０の代わりに図１６に示した絶縁フィルム５０を用いたと共に、面積割合Ｓ（％）を変更したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製したのち、その二次電池の性能を評価した。面積割合Ｓを変化させる場合には、非接着部５２の幅Ｗ（ｍｍ）を変化させた。
【0255】
表２中の「配置パターン（対応図）」の欄には、接着部５１および非接着部５２が配置されているパターン（配置パターン）と共に、その配置パターンが対応する図を示している。
【0256】
なお、面積割合Ｓ＝１００％である場合には、絶縁フィルム５０の代わりに図１４に示した絶縁フィルム７７を用いた。この場合には、基材層５３の一面全体が接着層５４により被覆されているため、配置パターンはいわゆる接着部５１のベタパターンである。
【0257】
ここでは、二次電池の性能として、上記した製造安定性と共に、新たにサイクル特性を評価した。サイクル特性を調べる場合には、最初に、常温環境（温度＝２３℃）中において二次電池を充放電させることにより、放電容量（１サイクル目の放電容量）を測定した。続いて、同環境中においてサイクル数の総数が５００サイクルに到達するまで二次電池を繰り返して充放電させることにより、放電容量（５００サイクル目の放電容量）を測定した。最後に、容量維持率（％）＝（５００サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量）×１００を算出した。
【0258】
充電時には、１Ｃの電流で電圧が４．４Ｖに到達するまで定電流充電したのち、その４．４Ｖの電圧で電流が０．０２５Ｃに到達するまで定電圧充電した。放電時には、０．５Ｃの電流で電圧が３．０Ｖに到達するまで定電流放電した。この場合には、定電流充電および定電圧充電を行ったのち、中断時間（＝５分間）が経過してから放電を行った。１Ｃ、０．０２５Ｃおよび０．５Ｃのそれぞれは、電池容量（理論容量）を１時間、４０時間および２時間のそれぞれで放電しきる電流値である。
【0259】
【表2】
【0260】
表２に示したように、面積割合Ｓが１００％であるため、非接着部５２が存在しない場合（比較例２）には、絶縁フィルム７７が電池素子４０に対して全体的に接着されたため、溶接不良は発生しなかった。しかしながら、電池素子４０と絶縁フィルム７７との間に隙間が発生しにくくなったことに起因して巻回体４０Ｚに電解液が含浸されにくくなったため、容量維持率が減少した。
【0261】
なお、面積割合Ｓが０％であるため、接着部５１が存在しない場合（比較例１－２）には、電池素子４０と絶縁フィルム７２との間に隙間が発生しやすくなったことに起因して巻回体４０Ｚに電解液が含浸されやすくなったため、容量維持率が増加した。しかしながら、上記したように、絶縁フィルム７２が電池素子４０に対して十分に固定されなかったため、溶接不良が発生した。
【0262】
これに対して、接着部５１および非接着部５２を含むと共に、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている場合（実施例２－１～２－１１）には、異なる傾向が得られた。
【0263】
具体的には、面積割合Ｓが５％～９０％であるため、接着部５１および非接着部５２の双方が存在している場合には、絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して十分に接着されたため、溶接不良が発生しなかった。この場合には、特に、面積割合Ｓが５％～８５％であると、電池素子４０に対する絶縁フィルム５０の接着量に影響を及ぼす接着部５１の総面積と、巻回体４０Ｚに対する電解液の含浸性に影響を及ぼす非接着部５２の総面積との関係が適正化されたため、容量維持率が増加した。
【0264】
よって、接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている絶縁フィルム５０を用いた場合には、面積割合Ｓが５％～８５％であると、溶接不良の発生が抑制されながら、高い容量維持率が得られた。
【0265】
＜実施例３－１～３－１１＞
表２に対応する表３に示したように、図５に示した絶縁フィルム５０の代わりに図１８に示した絶縁フィルム５０を用いたと共に、面積割合Ｓ（％）を変更したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製したのち、その二次電池の性能（製造安定性およびサイクル特性）を評価した。面積割合Ｓを変化させる場合には、半径Ｌ（ｍｍ）を変化させた。この「半径Ｌ」とは、図１８に示したように、貫通孔５０Ｋ（内径Ｄ２＝３ｍｍ）を有する絶縁フィルム５０において、その絶縁フィルム５０の中心Ｕから非接着部５２の外縁までの距離であり、すなわち貫通孔５０Ｋおよび非接着部５２を含む円の半径である。
表２に対応する表３に示したように、図５に示した絶縁フィルム５０の代わりに図１８に示した絶縁フィルム５０を用いたと共に、面積割合Ｓ（％）を変更したことを除いて同様の手順により、二次電池を作製したのち、その二次電池の性能（製造安定性およびサイクル特性）を評価した。面積割合Ｓを変化させる場合には、半径Ｌ（ｍｍ）を変化させた。この「半径Ｌ」とは、図１８に示したように、貫通孔５０Ｋ（内径Ｄ２＝３ｍｍ）を有する絶縁フィルム５０において、その絶縁フィルム５０の中心Ｕから非接着部５２の外縁までの距離であり、すなわち貫通孔５０Ｋおよび非接着部５２を含む円の半径である。
【0266】
【表3】
【0267】
表３に示したように、接着部５１および非接着部５２が同心円状となるように交互に配置されている場合（実施例３－１～３－１１）においても、その接着部５１および非接着部５２が縞状となるように交互に配置されている場合（表２）と同様の結果が得られた。
【0268】
具体的には、面積割合Ｓが５％～９０％であるため、接着部５１および非接着部５２の双方が存在している場合には、溶接不良が発生しなかったと共に、面積割合Ｓが５％～８５％であると、容量維持率が増加した。
【0269】
よって、接着部５１および非接着部５２が同心円状となるように交互に配置されている絶縁フィルム５０を用いた場合には、面積割合Ｓが５％～８５％であると、溶接不良の発生が抑制されながら、高い容量維持率が得られた。
【0270】
［まとめ］
表１～表３に示した結果から、扁平かつ柱状の外装缶１０（上底部Ｍ１および下底部Ｍ２を含む。）の内部に巻回中心空間４０Ｋを有する電池素子４０が収納されており、その外装缶１０（上底部Ｍ１）により外部端子２０が絶縁されながら支持されていると共に、巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が外装缶（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されており、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されていると、電池容量特性の向上と製造安定性および安全性の改善とが両立された。よって、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができた。
表１～表３に示した結果から、扁平かつ柱状の外装缶１０（上底部Ｍ１および下底部Ｍ２を含む。）の内部に巻回中心空間４０Ｋを有する電池素子４０が収納されており、その外装缶１０（上底部Ｍ１）により外部端子２０が絶縁されながら支持されていると共に、巻回中心空間４０Ｋと重なる位置に貫通孔５０Ｋを有する絶縁フィルム５０が外装缶（下底部Ｍ２）と電池素子４０との間に配置されており、その絶縁フィルム５０が電池素子４０に対して部分的に接着されていると、電池容量特性の向上と製造安定性および安全性の改善とが両立された。よって、電池容量を担保しながら製造安定性および安全性を向上させることができた。
【0271】
以上、一実施形態および実施例を挙げながら本技術に関して説明したが、その本技術の構成は、一実施形態および実施例において説明された構成に限定されないため、種々に変形可能である。
【0272】
具体的には、電極反応物質がリチウムである場合に関して説明したが、その電極反応物質は、特に限定されない。このため、電極反応物質は、上記したように、ナトリウムおよびカリウムなどの他のアルカリ金属でもよいし、ベリリウム、マグネシウムおよびカルシウムなどのアルカリ土類金属でもよい。この他、電極反応物質は、アルミニウムなどの他の軽金属でもよい。
【0273】
本明細書中に記載された効果は、あくまで例示であるため、本技術の効果は、本明細書中に記載された効果に限定されない。よって、本技術に関して、他の効果が得られてもよい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
