特許 7556404 生産余力算出装置、生産余力回答システム、方法およびプログラム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-17

(45)【発行日】2024-09-26

(54)【発明の名称】生産余力算出装置、生産余力回答システム、方法およびプログラム

(51)【国際特許分類】

   G05B 19/418 20060101AFI20240918BHJP

【ＦＩ】

G05B19/418 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2022564941

(86)(22)【出願日】2020-11-27

(86)【国際出願番号】 JP2020044255

(87)【国際公開番号】W WO2022113278

(87)【国際公開日】2022-06-02

【審査請求日】2023-05-22

(73)【特許権者】

【識別番号】000004237

【氏名又は名称】日本電気株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100103090

【弁理士】

【氏名又は名称】岩壁 冬樹

(74)【代理人】

【識別番号】100124501

【弁理士】

【氏名又は名称】塩川 誠人

(72)【発明者】

【氏名】清水 数馬

(72)【発明者】

【氏名】森永 聡

(72)【発明者】

【氏名】中台 慎二

【審査官】石田 宏之

(56)【参考文献】

【文献】特許第３１０９６１０（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００３－３４５４１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６６１２１１４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００２－２１５９７４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６１４０４１４（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００３－００５８１９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公平０５－０３７７８９（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特公平０５－０３７７８８（ＪＰ，Ｂ２）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０５Ｂ １９／４１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付ける入力手段と、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを備え、
前記算出手段は、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、前記単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出し、算出された前記中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力算出装置。

【請求項2】

算出手段は、使用可能期間を経過した材料数を元に廃棄数を算出し、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出する
請求項１記載の生産余力算出装置。

【請求項3】

算出手段は、各単位期間の直前における材料の残数と、対象とする単位期間に利用可能になる材料数とを加算して、当該単位期間に利用可能な材料数である利用可能数を算出し、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と、算出された前記利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定する
請求項２記載の生産余力算出装置。

【請求項4】

算出手段は、対象とする単位期間において使用可能期間を経過した材料の数である使用期限切れ数を単位期間ごとに累積した累積使用期限切れ数、および、実際に廃棄した廃棄数を単位期間ごとに累積した累積廃棄数を算出し、前記使用期限切れ数から累積生産可能数および直前の単位期間までの前記累積廃棄数を減じた値と零のうち大きい方の数を、対象とする単位期間の廃棄数として算出する
請求項３記載の生産余力算出装置。

【請求項5】

算出手段は、各単位期間における材料の残数を、利用可能数から生産可能数および廃棄数を減じることで算出する
請求項３または請求項４記載の生産余力算出装置。

【請求項6】

対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、当該生産可能数の問い合わせを行う端末を備え、
前記生産余力算出装置は、
対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付ける入力手段と、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを含み、
前記算出手段は、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、前記単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出し、算出された前記中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力回答システム。

【請求項7】

対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付け、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、
前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、
前記単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出し、算出された前記中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力算出方法。

【請求項8】

端末が、対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、当該生産可能数の問い合わせを行い、
前記生産余力算出装置が、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付け、
前記生産余力算出装置が、過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、
前記生産余力算出装置が、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、
前記単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出し、算出された前記中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力回答方法。

【請求項9】

コンピュータに、
対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付ける入力処理、および、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出処理を実行させ、
前記算出処理で、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定させ、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出させ、前記単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出させ、算出された前記中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出させる
ための生産余力算出プログラム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、生産余力を算出する生産余力算出装置、生産余力算出方法、および、生産余力算出プログラム、並びに、算出された生産余力を回答する生産余力回答システムおよび生産余力回答方法に関する。

【背景技術】

【0002】

製造業において、製造業者は、需要情報および受注情報に基づいて製品の生産計画をたて、その計画に基づいて製造に必要な部品の所要量や、作業工程等を算出し、サプライヤ等に手配することがある。この方式は、ＭＲＰ（Manufacturing Resource Planning ）と呼ばれ、受注に対して迅速に対応しつつ、社内資源の把握が可能になる。

【0003】

ただし、通常、製造業者は、この方式を滞りなく実現するため、サプライヤへ事前に予測所要量を伝えることで、一定量の部品の確保を予め依頼する。一方、サプライヤ側は、製造業者からの依頼に基づき、自社の生産能力に基づいて、提供する部品の生産計画を立案する。

【0004】

特許文献１には、納期を指定された受注生産の生産管理を行う方法が記載されている。特許文献１に記載された方法では、生産能力を日ごと順に加算して累積することで、生産能力累積値を算出する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２００２－２４４７２０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ＭＲＰでは、製造業者側にとって、無駄な在庫数を低減できるというメリットがある。一方、サプライヤは、製造業者から実際に発注される部品の数と予め依頼されていた部品の数との変動を考慮して、一定割合の余剰分を生産するための材料を確保しておかなければならないため、この変動分の扱いは、ＭＲＰで扱える範疇を超えており、サプライヤ側にとって負担になっていると言える。

【0007】

このようなサプライヤ側の負担を低減させるため、製造業者が、サプライヤの生産余力を元に、変動分の発注を依頼する方式が考えられる。しかし、多くの場合、製造業者は、サプライヤ側の生産余力を直接算出することは困難である。そこで、サプライヤ側は、生産余力を算出して製造業者に回答できるようにする必要がある。

【0008】

しかし、特許文献１に記載された方法は、生産の日程については考慮されているが、住宅の組み立てに必要な各ユニットの生産に必要な材料について考慮されていない。そのため、生産に必要な材料が不足する場合には、適切な生産余力を算出できないという問題がある。

【0009】

そこで、本発明は、製品の生産に要する工程および材料を考慮した生産余力を算出できる生産余力算出装置、生産余力算出方法および生産余力算出プログラム、並びに、算出された生産余力を回答する生産余力回答システムおよび生産余力回答方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明による生産余力算出装置は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能なその中間部品の材料数の入力を受け付ける入力手段と、過去の所定の時点から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを備え、算出手段が、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出し、算出された中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出することを特徴とする。

【0011】

本発明による生産余力回答システムは、対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、その生産可能数の問い合わせを行う端末を備え、生産余力算出装置が、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能なその中間部品の材料数の入力を受け付ける入力手段と、過去の所定の時点から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを含み、算出手段が、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出し、算出された中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出することを特徴とする。

【0012】

本発明による生産余力算出方法は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能なその中間部品の材料数の入力を受け付け、過去の所定の時点から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出し、算出された中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出することを特徴とする。

【0013】

本発明による生産余力回答方法は、端末が、対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、その生産可能数の問い合わせを行い、生産余力算出装置が、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能なその中間部品の材料数の入力を受け付け、生産余力算出装置が、過去の所定の時点から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、生産余力算出装置が、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出し、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出し、算出された中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出することを特徴とする。

【0014】

本発明による生産余力算出プログラムは、コンピュータに、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数、並びに、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能なその中間部品の材料数の入力を受け付ける入力処理、および、過去の所定の時点から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出処理を実行させ、算出処理で、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定させ、生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出させ、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出させ、算出された中間部品の生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出させることを特徴とする。

【発明の効果】

【0015】

本発明によれば、製品の生産に要する工程および材料を考慮した生産余力を算出できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明による生産余力回答システムの一実施形態の構成例を示すブロック図である。

【図2】工程表および部品表の例を示す説明図である。

【図3】累積生産可能数を算出する処理の例を示す説明図である。

【図4】累積生産可能数を算出する処理の他の例を示す説明図である。

【図5】図４に例示する処理の結果を示す説明図である。

【図6】工程表および部品表の例を示す説明図である。

【図7】算出部の第一の動作例を示す説明図である。

【図8】算出部の第二の動作例を示す説明図である。

【図9】算出部の第三の動作例を示す説明図である。

【図10】生産余力回答システムの動作例を示すフローチャートである。

【図11】生産余力回答システムの変形例を示すブロック図である。

【図12】生産余力回答システムの変形例の動作例を示すフローチャートである。

【図13】本発明による生産余力算出装置の概要を示すブロック図である。

【図14】本発明による生産余力回答システムの概要を示すブロック図である。

【図15】少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

上述するように、製造業の計画生産方式として、必要な生産能力を算出する方式であるＭＲＰが知られている。ＭＲＰは、需要予測などに基づく製品の生産計画を立案した後、製品を作るために必要な資源（人員、部品を含む）を計算する。そして、この需要予測等を元にサプライヤに、いわゆる内示として要求量を伝える。

【0018】

一方、本願発明では、サプライヤの生産余力を算出して、提供可能な残り枠（以下、生産可能数と記すこともある。）を開示する。具体的には、本願発明では、余剰部品や人員などから、製品をいくつ作れるのか（すなわち、生産余力）を算出する。計画生産の場合、一般的には、不足の事態に備えて余分に資源あらかじめ確保する。一方、本願発明では、この余剰資源から生産余力を算出する際に、ＢＯＭ（Bills of materials）／ＢＯＰ（Bill of process ）をＭＲＰの場合と逆向きにたどって生産可能数を算出する。そのため、本願発明の方式を、逆ＭＲＰと呼ぶことができる。

【0019】

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

【0020】

図１は、本発明による生産余力回答システムの一実施形態の構成例を示すブロック図である。本実施形態の生産余力回答システム１００は、端末１０と、生産余力算出装置２０とを備えている。

【0021】

端末１０は、生産余力算出装置２０に対して、提供可能な製品の残り枠（すなわち、生産可能数）の問い合わせを行う装置である。端末１０は、例えば、製品および期日を指定して生産可能数の問い合わせを行ってもよい。また、生産可能数は、対象とする製品の指定した期日における生産可能数と言うこともできる。なお、端末１０は、プログラムに従って動作するコンピュータのプロセッサを用いて、生産余力算出装置２０に対する問い合わせを実現する。

【0022】

生産余力算出装置２０は、受信部２２と、入力部２４と、記憶部２６と、算出部２８と、出力部３０とを含む。

【0023】

受信部２２は、他の装置から生産可能数の問い合わせを受信する。具体的には、受信部２２は、製品を指定した生産可能数の問い合わせを受信する。なお、受信部２２は、期日を指定した生産可能数の問い合わせを受信してもよい。

【0024】

入力部２４は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数の入力を受け付ける。具体的には、入力部２４は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力と、単位期間ごとに利用可能な材料数の入力を受け付ける。単位期間は、例えば、日単位、週単位、月単位、半日単位等、予め定められる。以下では、説明を簡略化するため、単位期間を日単位として説明する。ただし、単位期間は、日単位に限定されない。

【0025】

本実施形態における工程とは、いわゆる組み立て工程や塗装工程など、具体的な作業を表わす。また、工程能力とは、ある工程において単位期間あたり生産可能な製品の最大数を表わす。なお、工程能力は、生産可能数の算出時点で生産可能な製品の上限数であり、他の生産計画等に応じて時々刻々と変化する数である。

【0026】

また、利用可能な材料数とは、対象とする製品の生産に用いられる材料のうち、生産可能数の算出時点で利用可能な材料数である。利用可能な材料数は、他の生産計画等に応じて時々刻々と変化する数である。

【0027】

本実施形態では、各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数は、予め特定されており、例えば、記憶部２６等に記憶されているものとする。

【0028】

記憶部２６は、対象とする製品の生産に用いられる工程表および部品表を記憶する。具体的には、記憶部２６は、製品を組み立てる際の部品ごとのプロセスフローを表わす工程表、および、製品を組み立てる際の部品の一覧（階層構造含む）を表わす部品表を記憶する。記憶部２６は、例えば、一般的に知られたＢＯＭ／ＢＯＰを記憶していてもよい。

【0029】

図２は、工程表および部品表の例を示す説明図である。図２に示す例では、例えば、最終製品ｉを生産するために、工程ｐ１および工程ｐ２が必要であり、それぞれ材料ｍ１１～ｍ２２が用いられることを示す。さらに、材料ｍ１１を生産するためには、工程ｍ１１＿ｐ１および工程ｍ１１＿ｐ２が必要であり、それぞれ材料ｍ１１＿ｍ１１～ｍ１１＿ｍ２２が用いられることを示す。

【0030】

本実施形態では、図２に例示する工程表および部品表を想定する。ただし、工程表および部品表の内容は、図２に例示する内容に限定されない。例えば、図２に例示する内容とは異なる工程表および部品表が用いられる場合、例えば、生産余力算出装置２０が、この工程表および部品表に変換する変換部（図示せず）を備えていてもよい。この場合、変換部が、対象とする工程表および部品表を図２に例示するような工程表および部品表へ変換すればよい。

【0031】

また、工程表には、各工程の作業期間（例えば、１日以上、３日以内、など）が含まれていてもよい。

【0032】

算出部２８は、各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数に基づいて、問い合わせ時点において提供可能な製品の残り枠（生産可能数）を算出する。以下、生産可能数の算出方法について詳述する。

【0033】

まず、算出部２８は、過去の所定の時点（以下、起算点と記すこともある。）から時系列に利用可能な材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出する。例えば、単位期間が日単位の場合、算出部２８は、起算点から日付ごとに、日付に沿って過去から順に利用可能な材料数を加算して、材料累積値を算出する。

【0034】

次に、算出部２８は、起算点から各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数を算出する。なお、ここでは、算出部２８は、生産可能数を直前の単位期間まで累積した累積生産可能数を算出する。なお、ここでの生産可能数とは、工程能力とは異なり、材料を考慮して実際に生産できる製品の数である。すなわち、生産可能数は、工程能力により生産可能な製品数と、その時点で残っている材料数（以下、材料の利用可能数と記す。）から生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数に対応する。算出部２８は、材料累積値から累積生産可能数を引くことにより、材料の利用可能数を算出する。

【0035】

そして、算出部２８は、起算点から時系列に生産可能数を累積して累積生産可能数を算出する。

【0036】

出力部３０は、算出された生産可能数を出力する。出力部３０は、端末１０に対して算出結果を出力してもよい。

【0037】

以下、利用可能な材料数と、生産可能数と、累積生産可能数との関係について詳述する。図３は、累積生産可能数を算出する処理の例を示す説明図である。図３では、工程を行う前までに材料が入荷され、かつ、工程が単位期間をまたがない（日程の幅が存在しない）場合を例示している。なお、図３に例示する利用可能数は、上述する利用可能な材料数（すなわち、材料の利用可能数）に対応する。また、図３に例示するグラフＥ１１～Ｅ１６の横軸は材料または製品の累積数を示し、縦軸が時間を示す。また、グラフＥ１１からＥ１６までの順に、時間が経過するものとする。

【0038】

まず、一日目において、算出部２８は、一日目に入荷された材料の利用可能数を材料累積値に加算する（グラフＥ１１）。次に、算出部２８は、工程能力を加味して当日の生産可能数を決定する。グラフＥ１２に示す例では、利用可能数よりも工程能力の方が低いことを示す。これにより、一日目終了時点で、利用可能数よりも少ない生産可能数が決定され、使用しなかった材料が終了時残数になる（グラフＥ１３）。なお、算出部２８は、一日目の生産可能数を累積生産可能数に加算する。

【0039】

次に、二日目において、算出部２８は、二日目に入荷された材料の数を材料累積値に加算して、さらに前日の終了時残数に加えて二日目の利用可能数とする（グラフＥ１４）。次に、算出部２８は、工程能力を加味して当日の生産可能数を決定する（グラフＥ１５）。グラフＥ１５に示す例でも、利用可能数よりも工程能力の方が低いことを示す。これにより、二日目終了時点で、利用可能数よりも少ない生産可能数が決定され、使用しなかった材料が終了時残数になる（グラフＥ１６）。なお、算出部２８は、二日目の生産可能数も累積生産可能数に加算する。

【0040】

図４は、累積生産可能数を算出する処理の他の例を示す説明図である。図４では、工程を行う前までに材料が入荷され、日程が単位期間をまたがず、かつ、翌日の業務終了後に材料が廃棄される場合を例示している。なお、本実施形態では、使用可能期間を経過した材料が廃棄されるものとする。

【0041】

図４に例示する利用可能数も、上述する利用可能な材料数に対応し、二日目までの推移は、図３に例示するグラフＥ１１～Ｅ１５と同様であるとする。また、図４に例示するグラフＥ２１～Ｅ２７の横軸も材料または製品の累積数を示し、縦軸が時間を示す。また、グラフＥ２１からＥ２７までの順に、時間が経過するものとする。

【0042】

算出部２８は、使用可能期間を経過した材料数を使用期限切れ数として算出し、算出された使用期限切れ数を利用可能数から減じる処理を行う。具体的には、算出部２８は、当日の生産可能数と累積生産可能数との和から材料の当日使用期限切れ数を引いて、その日に廃棄する材料の数を決定する。ここで、二日目の終了時点において、材料の当日使用期限切れ数は、一日目の利用可能数と一致する。そして、当日の生産可能数＋累積生産可能数＜当日使用期限切れ数のため、廃棄（一回目廃棄）が発生する（グラフＥ２１）。ここで廃棄された材料は、翌日以降の利用可能数に含まれないように、減じる処理が行われることになる。

【0043】

次に、三日目において、算出部２８は、三日目に入荷された材料の数を材料累積値に加算し、また前日の終了時残数に加算して利用可能数とする（グラフＥ２２）。次に、算出部２８は、工程能力を加味して当日の生産可能数を決定する（グラフＥ２３）。グラフＥ２３に示す例では、利用可能数よりも工程能力の方が低く、かつ、二日目に入荷した材料が使い切れなかったことを示す。

【0044】

算出部２８は、当日の生産可能数と累積生産可能数と累積廃棄数との和から累積使用期限切れ数と当日使用期限切れ数を引いて、その日に廃棄する材料の数を決定する。なお、累積使用期限切れ数は、起算点から時系列に使用期限切れ数を累積した値である。ここでは、当日生産可能数＋累積生産可能数＋累積廃棄数＜累積使用期限切れ数＋当日使用期限切れ数になるため、廃棄（二回目廃棄）が発生する（グラフＥ２４）。また、算出部２８は、三日目の生産可能数を累積生産可能数に、三日目の廃棄数を累積廃棄数に、三日目の使用期限切れ数を累積使用期限切れ数にそれぞれ加算する。

【0045】

次に、四日目において、算出部２８は、四日目に入荷された材料の数を材料累積値に加算し、また前日の終了時残数に加算して利用可能数とする（グラフＥ２５）。次に、算出部２８は、工程能力を加味して当日の生産可能数を決定する（グラフＥ２６）。グラフＥ２６に示す例では、利用可能数よりも工程能力の方が低いが、二日目までに入荷した材料は使い切ったことを示す。ここでは、当日生産可能数＋累積生産可能数＋累積廃棄数＞累積使用期限切れ数＋当日使用期限切れ数になるため、廃棄は発生しない（グラフＥ２７）。また、算出部２８は、四日目の生産可能数を累積生産可能数に、四日目の使用期限切れ数を累積使用期限切れ数にそれぞれ加算する。

【0046】

図５は、図４に例示する処理の結果を示す説明図である。図５に例示するように、工程能力および利用可能数に基づいて生産可能数が計算され、計算された生産可能数が累積的に加算される。また、廃棄分は、以降の利用可能数には加算されなくなる。

【0047】

次に、具体的な数値例を挙げて、本実施形態の算出部２８の動作を説明する。図６は、以下の動作例で用いる工程表および部品表の例を示す説明図である。図６に例示する工程表および部品表は、材料ｍ１を用いて工程ｐ１で中間品Ｙ（＝材料ｍ２）が生産され、材料ｍ２を用いて工程ｐ２で製品Ｘが生産されるものとする。また、工程ｐ１は、工程ｐ２よりも先行する工程であり、工程ｐ２は、工程ｐ１の後続の工程である。

【0048】

図７は、第一の動作例を示す説明図である。第一の動作例は、工程間の制約がない場合の例である。各表における工程能力（当日分）は、中間品または製品の工程能力を示し、マテリアル材料数（当日分）または中間品材料数（当日分）は、その日に利用可能になる材料数を示す。また、（マテリアル）累積材料数は、材料累積値を示し、利用可能数は、残り数を示す。

【0049】

なお、以下の説明では、１つの中間品または製品の生産に、材料が１つ用いられる場合を例示する。各中間品または製品の生産に複数の材料が用いられる場合、用いられる材料の数に応じて材料の数を変化させればよい。表Ｔ１１は、中間品Ｙの組立の推移例を示し、表Ｔ１２は、製品Ｘの組立の推移例を示す。

【0050】

例えば、先行工程である中間品Ｙの組立において、１０月１日の中間品Ｙの工程能力は２０であるとし、当日入荷される利用可能な材料数は１０であるとする。また、材料累積値は、１０月１日分の１０であり、残り数は（前日分までの使用がないものと仮定して）１０である。この場合、１０月１日において、利用可能数が工程能力よりも小さいため、生産可能数は１０になる。その結果、１０月１日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数と同じ１０になる。

【0051】

次に、先行工程である中間品Ｙの組立において、１０月２日の中間品Ｙの工程能力は２０であるとし、当日入荷される利用可能な材料数は１０であるとする。また、材料累積値は、１０月１日分の材料数１０と１０月２日分の材料数１０とを加算した２０であり、残り数は、前日までに材料数１０を使用しているため、１０である。この場合、１０月２日において、利用可能数が工程能力よりも小さいため、生産可能数は１０になる。その結果、１０月２日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数１０と１０月２日分の生産可能数１０を加算した２０になる。

【0052】

さらに、先行工程である中間品Ｙの組立において、１０月３日の中間品Ｙの工程能力は２５であるとし、当日入荷される利用可能な材料数は１００であるとする。また、材料累積値は、１０月１日から１０月３日までの材料数を累積した１２０であり、残り数は、前日までに材料数２０を使用しているため、１００である。この場合、１０月３日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は２５になる。その結果、１０月３日における累積生産可能数は、１０月１日から１０月３日までの生産可能数を累積した４５になる。１０月４日についても同様である。

【0053】

一方、後続工程である製品Ｘの組立において、１０月１日の製品Ｘの工程能力は７であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は１０である。また、材料累積値は、１０月１日分の１０であり、残り数は（前日分までの使用がないものと仮定して）１０である。この場合、１０月１日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は７になる。その結果、１０月１日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数と同じ７になる。

【0054】

次に、後続工程である製品Ｘの組立において、１０月２日の製品Ｘの工程能力は８であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は１０である。また、材料累積値は、１０月１日分の材料数１０と１０月２日分の材料数１０とを加算した２０であり、残り数は、前日までに材料数７を使用しているため、１３である。この場合、１０月２日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は８になる。その結果、１０月２日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数７と１０月２日分の生産可能数８を加算した１５になる。

【0055】

さらに、後続工程である製品Ｘの組立において、１０月３日の製品Ｘの工程能力は３０であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は２５である。また、材料累積値は、１０月１日から１０月３日までの材料数を累積した４５であり、残り数は、前日までに材料数１５を使用しているため、３０である。この場合、１０月３日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は３０になる。その結果、１０月３日における累積生産可能数は、１０月１日から１０月３日までの生産可能数を累積した４５になる。１０月４日についても同様である。

【0056】

次に、第二の動作例について説明する。図８は、第二の動作例を示す説明図である。第二の動作例は、部品（中間品Ｙ）を一日保持する場合の例である。

【0057】

中間品Ｙの製造工程は、図７に例示する第一の動作例と同様であるとする。また、表Ｔ４１は、本具体例の製品Ｘの組立の推移例を示す。表Ｔ４１において、使用期限内材料数は、使用可能期間（より具体的には、当日と前日）のマテリアル（中間品Ｙ）の和である。また、当日使用期限切れ数は、前日に入荷された利用可能な材料数を示し、累積使用期限切れ数は、１０月１日から当日までの当日使用期限切れの累積値である。

【0058】

さらに、利用可能数は、前日終了時の材料の終了時残数と、当日に入荷された利用可能な材料数の和を示す。また、当日廃棄数は、累積使用期限切れ数－累積生産可能数－前日の累積廃棄数で算出される値である。なお、算出された当日廃棄数が０以下の場合、廃棄は発生しないため、当日廃棄数は０になる。終了時残数は、利用可能数－生産可能数－当日廃棄数で算出される値である。

【0059】

後続工程である製品Ｘの組立において、１０月１日の製品Ｘの工程能力は３であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は１０である。また、材料累積値は、１０月１日分の１０であり、利用可能数は１０であり、使用期限内材料数も１０になる。なお、作成済みの中間品Ｙは存在しないため、当日使用期限切れ数（当日廃棄数）および累積使用期限切れ数（累積廃棄数）は０である。この場合、１０月１日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は３になる。その結果、１０月１日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数と同じ３になる。そして、１０月１日の終了時残数は、利用可能数１０から生産可能数３を引いた７である。

【0060】

次に、１０月２日の製品Ｘの工程能力は５であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は１０である。材料累積値は、１０月１日分の材料数１０と１０月２日分の材料数１０とを加算した２０であり、使用期限内材料数も２０になる。また、利用可能数は、前日の終了時残数７と当日の材料数１０を加算した１７である。また、当日使用期限切れ数は、１０月１日に入荷した材料数の１０であり、累積使用期限切れ数も１０になる。

【0061】

この場合、１０月２日において、利用可能数が工程能力よりも大きいため、生産可能数は５になる。その結果、１０月２日における累積生産可能数は、１０月１日分の生産可能数３と１０月２日分の生産可能数５を加算した８になる。ここで、１０月１日の材料が２つ使い切れなかったため（すなわち、累積使用期限切れ数１０－累積生産可能数８－前日の累積廃棄数０＝２）、当日廃棄数が２になる。その結果、累積廃棄数も２になる。そして、１０月２日の終了時残数は、利用可能数１７から生産可能数５と当日廃棄数２を引いた１０である。

【0062】

次に、１０月３日の製品Ｘの工程能力は３７であるとし、上述の例から当日生産される中間品Ｙの数は２５である。材料累積値は、１０月１日から１０月３日までの材料数を累積した４５であり、使用期限内材料数は３５になる。また、利用可能数は、前日の終了時残数１０と当日の材料数２５を加算した３５である。また、当日使用期限切れ数は、１０月２日に入荷した材料数の１０であり、累積使用期限切れ数は、２０になる。

【0063】

この場合、１０月３日において、利用可能数が工程能力よりも小さいため、生産可能数は３５になる。その結果、１０月３日における累積生産可能数は、１０月１日から１０月３日までの生産可能数を累積した４３になる。ここで、材料は全て使い切ったため（すなわち、累積使用期限切れ数２０－累積生産可能数４３－前日の累積廃棄数１０＜０）、当日廃棄数は０になる。その結果、累積廃棄数は２のままである。そして、１０月３日の終了時残数は、利用可能数３５から生産可能数３５と当日廃棄数０を引いた０になる。１０月４日についても同様に算出できる。

【0064】

次に、第三の動作例について説明する。図９は、第三の動作例を示す説明図である。第三の動作例は、部品（中間品Ｙ）を二日保持する場合の例である。中間品Ｙの製造工程は、図７に例示する第一の動作例と同様であるとする。また、表Ｔ５１は、本具体例の製品Ｘの組立の推移例を示す。第二の具体例と比較し、廃棄までに二日の猶予がある。そのため、表Ｔ５１の１０月２日の当日廃棄数が０である結果、１０月３日の生産により、廃棄が生じなくなったことを示す。

【0065】

以上、第一の動作例から第三の動作例に基づいて、本実施形態の算出部２８の動作を説明した。なお、第一の動作例から第三の動作例のいずれも、中間品Ｙの生産工程が１つである場合を例示した。ただし、図２に例示するように、製品（例えば、製品ｉ）の生産工程が複数（例えば、工程ｐ１及び工程ｐ２）存在していてもよい。また、複数の工程が同一の単位期間内で行われてもよく、複数の単位期間にまたがって行われてもよい。

【0066】

受信部２２と、入力部２４と、算出部２８と、出力部３０とは、プログラム（生産余力算出プログラム）に従って動作するコンピュータのプロセッサ（例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit ））によって実現される。

【0067】

例えば、プログラムは、記憶部２６に記憶され、プロセッサは、そのプログラムを読み込み、プログラムに従って、受信部２２、入力部２４、算出部２８および出力部３０として動作してもよい。また、生産余力算出装置２０の機能がＳａａＳ（Software as a Service ）形式で提供されてもよい。

【0068】

また、受信部２２と、入力部２４と、算出部２８と、出力部３０とは、それぞれが専用のハードウェアで実現されていてもよい。また、各装置の各構成要素の一部又は全部は、汎用または専用の回路（circuitry ）、プロセッサ等やこれらの組合せによって実現されもよい。これらは、単一のチップによって構成されてもよいし、バスを介して接続される複数のチップによって構成されてもよい。各装置の各構成要素の一部又は全部は、上述した回路等とプログラムとの組合せによって実現されてもよい。

【0069】

また、生産余力算出装置２０の各構成要素の一部又は全部が複数の情報処理装置や回路等により実現される場合には、複数の情報処理装置や回路等は、集中配置されてもよいし、分散配置されてもよい。例えば、情報処理装置や回路等は、クライアントサーバシステム、クラウドコンピューティングシステム等、各々が通信ネットワークを介して接続される形態として実現されてもよい。

【0070】

次に、本実施形態の生産余力回答システムの動作を説明する。図１０は、本実施形態の生産余力回答システム１００の動作例を示すフローチャートである。端末１０は、生産余力算出装置２０に対して、生産可能数の問い合わせを行い（ステップＳ１１）、生産余力算出装置２０の受信部２２は、端末１０から生産可能数の問い合わせを受信する（ステップＳ１２）。

【0071】

入力部２４は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数の入力を受け付ける（ステップＳ１３）。算出部２８は、利用可能な生産工程および利用可能な材料数に基づいて、問い合わせ時点において提供可能な製品の生産可能数を算出する（ステップＳ１４）。そして、出力部１５は、算出された生産可能数を端末１０に対して出力する（ステップＳ１５）。

【0072】

なお、図１０では、端末１０からの問い合わせに対して生産可能数を算出する方法を例示した。ただし、生産余力算出装置２０は、端末１０からの問い合わせを受ける前に、事前に生産可能数を算出していてもよい。そのような構成により、事前に生産可能数を開示することが可能になる。

【0073】

以上のように、本実施形態では、入力部２４が、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付ける。そして、算出部２８が、起算点から材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、直前の単位期間までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する。さらに、算出部２８が、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を起算点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する。よって、生産に要する工程および材料を考慮した生産余力を算出できる。

【0074】

また、本実施形態の生産余力算出装置により製造業者に応じた生産余力を算出して、サプライヤ側が回答できるようにすることで、ＯＥＭ（Original Equipment Manufacturing）の仕組みを構築することも可能になる。

【0075】

次に、本実施形態の生産余力回答システムの変形例を説明する。上記実施形態では、利用可能な材料数が、記憶部２６に記憶されている場合を例示した。本具体例では、製品の中間品の生産余力を算出して、算出された生産余力を最終製品の部品数として扱う場合について説明する。

【0076】

図１１は、本実施形態の生産余力回答システムの変形例を示すブロック図である。本変形例の生産余力回答システム１００ａは、端末１０と、生産余力算出装置２０ａとを備えている。端末１０の内容は、上記実施形態と同様である。

【0077】

生産余力算出装置２０ａは、受信部２２と、入力部２４ａと、記憶部２６と、算出部２８ａと、出力部３０ａとを含む。受信部２２および記憶部２６の内容は、上記実施形態と同様である。

【0078】

入力部２４ａは、上記実施形態と同様、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数の入力を受け付ける。さらに、本実施形態では、対象とする製品の生産に用いられる材料（以下、中間部品と記す。）の生産余力を算出できるか否か判定する。そして、中間部品の生産余力を算出できる場合、入力部２４ａは、中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な材料数の入力を受け付ける。

【0079】

算出部２８ａは、上記実施形態と同様、利用可能な工程能力および利用可能な材料数に基づいて、問い合わせ時点において提供可能な製品および中間部品の生産可能数を算出する。そして、出力部３０ａは、算出された製品または中間部品の生産可能数を出力する。具体的には、算出部２８ａは、初めに、中間部品の生産可能数を算出する。そして、出力部３０ａは、入力部２４ａに対して、算出した生産可能数を製品の生産に利用可能な中間部品ｍの材料数として出力する。算出部２８ａは、入力部２４ａが受け付けた中間部品の材料数に基づいて、製品の生産可能数を算出する。なお、中間部品が複数存在する場合、上述する処理が繰り返されればよい。

【0080】

なお、受信部２２、入力部２４ａ、算出部２８ａおよび出力部３０ａも、プログラム（生産余力算出プログラム）に従って動作するコンピュータのプロセッサによって実現される。

【0081】

次に、本変形例の生産余力回答システムの動作を説明する。図１２は、本変形例の生産余力回答システム１００ａの動作例を示すフローチャートである。図１２に示す動作例は、生産余力算出装置２０ａが、製品の中間部品の生産余力を算出できるものとする。なお、端末１０から生産可能数の問い合わせを受信するまでの処理は、図１０に例示するステップＳ１１からステップＳ１２までの処理と同様である。

【0082】

入力部２４ａは、中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および利用可能な中間部品の材料数の入力を受け付ける（ステップＳ２１）。そして、算出部２８ａは、生産工程および利用可能な材料数に基づいて、中間部品の生産可能数を算出する（ステップＳ２２）。そして、出力部３０ａは、入力部２４ａに対して、算出した生産可能数を生産に利用可能な中間部品の材料数として出力する（ステップＳ２３）。

【0083】

入力部２４ａは、入力された中間部品を材料として使用する中間部品がさらに存在するか否か判定する（ステップＳ２４）。材料として使用する中間部品がさらに存在する場合（ステップＳ２４におけるＹｅｓ）、ステップＳ２１以降の処理が繰り返される。一方、材料として使用する中間部品が存在しない場合（ステップＳ２４におけるＮｏ）、問い合わせを受けた製品の生産可能数を算出して端末１０に出力する（ステップＳ２５）。

【0084】

以上のように、本変形例では、入力部２４ａが、中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能な中間部品の材料数の入力を受け付ける。そして、算出部２８ａが、単位期間ごとの中間部品の累積生産可能数を算出し、算出された累積生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて製品の累積生産可能数を算出する。よって、上記実施形態の効果に加え、異なる材料を使用する複数の工程が必要とされる製品についても、生産余力（生産可能数）を算出できる。

【0085】

次に、本発明の概要を説明する。図１３は、本発明による生産余力算出装置の概要を示すブロック図である。本発明による生産余力算出装置８０（例えば、生産余力算出装置２０）は、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間（例えば、日、週、月、半日等）ごとに利用可能になる工程能力および単位期間ごとに利用可能になる材料数（例えば、他の生産を考慮した場合の材料残数）の入力を受け付ける入力手段８１（例えば、入力部２４）と、過去の所定の時点（例えば、起算点）から時系列に材料数を単位期間ごとに累積して材料累積値（例えば、マテリアル累積）を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間（例えば、前日）までの累積生産可能数を材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段８２（例えば、算出部２８）とを備えている。

【0086】

そして、算出手段８２は、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、生産可能数を過去の所定の時点（例えば、起算点）から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する。

【0087】

そのような構成により、製品の生産に要する工程および材料を考慮した生産余力を算出できる。

【0088】

また、算出手段８２は、使用可能期間を経過した材料数を元に廃棄数を算出し、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出してもよい。そのような構成により、廃棄分を利用可能な材料の残数から除外できるため、より適切に生産余力を算出できる。

【0089】

具体的には、算出手段８２は、各単位期間の直前（例えば、前日）における材料の残数（例えば、終了時残数）と、対象とする単位期間に利用可能になる材料数とを加算して、その単位期間に利用可能な材料数である利用可能数を算出し、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と、算出された利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定してもよい。

【0090】

そのような構成により、生産途中で廃棄が発生する場合があっても、直前までに残っている材料の残数と対象とする単位期間に利用可能になる材料数から、その単位期間の生産可能数を決定することが可能になる。

【0091】

より具体的には、算出手段８２は、対象とする単位期間において使用可能期間を経過した材料の数である使用期限切れ数を単位期間ごとに累積した累積使用期限切れ数、および、実際に廃棄した廃棄数（例えば、当日廃棄数）を単位期間ごとに累積した累積廃棄数を算出し、前記使用期限切れ数から累積生産可能数および直前の単位期間までの前記累積廃棄数を減じた値と零のうち大きい方の数を、対象とする単位期間の廃棄数として算出してもよい。

【0092】

また、算出手段８２は、各単位期間における材料の残数を、利用可能数から生産可能数および廃棄数を減じることで算出してもよい。

【0093】

また、入力手段８１（例えば、入力部２４ａ）は、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品（例えば、中間品Ｙ）の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な中間部品の材料数の入力を受け付けてもよい。そして、算出手段８２（例えば、算出部２８ａ）は、単位期間ごとの中間部品の生産可能数を算出し、算出された生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、その製品の生産可能数を算出してもよい。

【0094】

そのような構成により、中間品の生産余力を考慮して、製品の生産余力を算出できる。

【0095】

また、算出手段８２は、生産される中間部品の使用可能期間（例えば、３日経過後、など）に応じて、対象とする製品の単位期間ごとの生産可能数を算出してもよい。そのような構成により、例えば、中間部品の生産から所定期日経過しないと後続工程に進めないような製品の生産においても、生産余力を適切に算出できる。

【0096】

図１４は、本発明による生産余力回答システムの概要を示すブロック図である。本発明による生産余力回答システム９０（例えば、生産余力回答システム１００）は、対象とする製品の生産可能数を算出する生産余力算出装置（例えば、生産余力算出装置２０）に対して、その生産可能数の問い合わせを行う端末９１（例えば、端末１０）を備えている。

【0097】

なお、生産余力算出装置の構成は、図１３に例示する生産余力算出装置８０の構成と同様である。

【0098】

そのような構成によっても、製品の生産に要する工程および材料を考慮した生産余力を算出できる。

【0099】

図１５は、少なくとも１つの実施形態に係るコンピュータの構成を示す概略ブロック図である。コンピュータ１０００は、プロセッサ１００１、主記憶装置１００２、補助記憶装置１００３、インタフェース１００４を備える。

【0100】

上述の生産余力算出装置８０は、コンピュータ１０００に実装される。そして、上述した各処理部の動作は、プログラム（生産余力算出プログラム）の形式で補助記憶装置１００３に記憶されている。プロセッサ１００１は、プログラムを補助記憶装置１００３から読み出して主記憶装置１００２に展開し、当該プログラムに従って上記処理を実行する。

【0101】

なお、少なくとも１つの実施形態において、補助記憶装置１００３は、一時的でない有形の媒体の一例である。一時的でない有形の媒体の他の例としては、インタフェース１００４を介して接続される磁気ディスク、光磁気ディスク、ＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disc Read-only memory ）、ＤＶＤ－ＲＯＭ（Read-only memory）、半導体メモリ等が挙げられる。また、このプログラムが通信回線によってコンピュータ１０００に配信される場合、配信を受けたコンピュータ１０００が当該プログラムを主記憶装置１００２に展開し、上記処理を実行してもよい。

【0102】

また、当該プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、当該プログラムは、前述した機能を補助記憶装置１００３に既に記憶されている他のプログラムとの組み合わせで実現するもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であってもよい。

【0103】

上記の実施形態の一部又は全部は、以下の付記のようにも記載されうるが、以下には限られない。

【0104】

（付記１）対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付ける入力手段と、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを備え、
前記算出手段は、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力算出装置。

【0105】

（付記２）算出手段は、使用可能期間を経過した材料数を廃棄数として算出し、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出する
付記１記載の生産余力算出装置。

【0106】

（付記３）算出手段は、各単位期間の直前における材料の残数と、対象とする単位期間に利用可能になる材料数とを加算して、当該単位期間に利用可能な材料数である利用可能数を算出し、工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と、算出された前記利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定する
付記２記載の生産余力算出装置。

【0107】

（付記４）算出手段は、対象とする単位期間において使用可能期間を経過した材料の数である使用期限切れ数を単位期間ごとに累積した累積使用期限切れ数、および、実際に廃棄した廃棄数を単位期間ごとに累積した累積廃棄数を算出し、前記使用期限切れ数から累積生産可能数および直前の単位期間までの前記累積廃棄数を減じた値と零のうち大きい方の数を、対象とする単位期間の廃棄数として算出する
付記３記載の生産余力算出装置。

【0108】

（付記５）算出手段は、各単位期間における材料の残数を、利用可能数から生産可能数および廃棄数を減じることで算出する
付記３または付記４記載の生産余力算出装置。

【0109】

（付記６）入力手段は、対象とする製品の生産に用いられる材料である中間部品の各生産工程に対する単位期間ごとの工程能力、および単位期間ごとに利用可能な当該中間部品の材料数の入力を受け付け、
算出手段は、単位期間ごとの前記中間部品の生産可能数を算出し、算出された生産可能数を製品の生産に利用可能な材料数として用いて、当該製品の生産可能数を算出する
付記１から付記５のうちのいずれか１つに記載の生産余力算出装置。

【0110】

（付記７）算出手段は、生産される中間部品の使用可能期間に応じて、対象とする製品の単位期間ごとの生産可能数を算出する
付記６記載の生産余力算出装置。

【0111】

（付記８）対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、当該生産可能数の問い合わせを行う端末を備え、
前記生産余力算出装置は、
対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付ける入力手段と、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出手段とを含み、
前記算出手段は、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力回答システム。

【0112】

（付記９）対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付け、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、
前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力算出方法。

【0113】

（付記１０）使用可能期間を経過した材料数を元に廃棄数を算出し、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出する
付記９記載の生産余力算出方法。

【0114】

（付記１１）端末が、対象とする製品の生産可能数を算出して回答する生産余力算出装置に対して、当該生産可能数の問い合わせを行い、
前記生産余力算出装置が、対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付け、
前記生産余力算出装置が、過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち、直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出し、
前記生産余力算出装置が、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定し、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出する
ことを特徴とする生産余力回答方法。

【0115】

（付記１２）コンピュータに、
対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付ける入力処理、および、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出処理を実行させ、
前記算出処理で、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定させ、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出させる
ための生産余力算出プログラムを記憶するプログラム記憶媒体。

【0116】

（付記１３）コンピュータに、算出処理で、使用可能期間を経過した材料数を元に廃棄数を算出させ、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出させる生産余力算出プログラムを記憶する
付記１２記載のプログラム記憶媒体。

【0117】

（付記１４）コンピュータに、
対象とする製品の各生産工程に対する単位期間ごとに利用可能になる工程能力および前記単位期間ごとに利用可能になる材料数の入力を受け付ける入力処理、および、
過去の所定の時点から時系列に前記材料数を前記単位期間ごとに累積して材料累積値を算出し、各単位期間における生産可能数を時系列に累積した値である累積生産可能数のうち直前の単位期間までの累積生産可能数を前記材料累積値から引いて、材料の利用可能数を算出する算出処理を実行させ、
前記算出処理で、前記工程能力に基づいて計算される生産可能な製品数と前記材料の利用可能数に基づいて計算される生産可能な製品数のうち、小さい方の製品数を生産可能数と決定させ、前記生産可能数を過去の所定の時点から時系列に累積して、単位期間ごとの累積生産可能数を算出させる
ための生産余力算出プログラム。

【0118】

（付記１５）コンピュータに、算出処理で、使用可能期間を経過した材料数を廃棄数として算出させ、算出された廃棄数に基づいて材料の残数を算出させる
付記１４記載の生産余力算出プログラム。

【0119】

以上、実施形態を参照して本願発明を説明したが、本願発明は上記実施形態に限定されるものではない。本願発明の構成や詳細には、本願発明のスコープ内で当業者が理解し得る様々な変更をすることができる。

【符号の説明】

【0120】

１０ 端末
２０ 生産余力算出装置
２２ 受信部
２４ 入力部
２６ 記憶部
２８ 算出部
３０ 出力部
１００ 生産余力回答システム

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】