特許 7556550 ストッパーを有するロータリーダンパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-17

(45)【発行日】2024-09-26

(54)【発明の名称】ストッパーを有するロータリーダンパ

(51)【国際特許分類】

   F16F 9/14 20060101AFI20240918BHJP

   A47K 13/12 20060101ALI20240918BHJP

   E05F 3/14 20060101ALI20240918BHJP

【ＦＩ】

F16F9/14 A

A47K13/12

E05F3/14

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021118376

(22)【出願日】2021-07-19

(65)【公開番号】P2023014450

(43)【公開日】2023-01-31

【審査請求日】2024-04-10

(73)【特許権者】

【識別番号】519184930

【氏名又は名称】株式会社ソミックマネージメントホールディングス

(74)【代理人】

【識別番号】110000589

【氏名又は名称】弁理士法人センダ国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】志村 良太

【審査官】杉山 豊博

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－１４１４１２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００９－１０３３０６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１５３０３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｆ１６Ｆ ９／１４

Ａ４７Ｋ １３／１２

Ｅ０５Ｆ ３／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

端壁を有するシリンダーと、
前記シリンダーの中で回転するローターと、
前記ローターの回転を停止させるストッパー
を備え、
前記ストッパーは、
前記端壁に対して略平行に設置され、前記ローターと一緒に回転する弾性プレートと、
前記弾性プレートに形成される孔部と、
前記端壁から突出する突出部
を備え、
前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、
前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させる
ことを特徴とするロータリーダンパ。

【請求項2】

前記突出部が前記端壁に形成される穴に設置される球体の一部分であり、
前記球体が前記弾性プレートによって常時加圧されている
ことを特徴とする請求項１に記載のロータリーダンパ。

【請求項3】

前記穴が前記球体の移動を可能にする長穴であり、
前記長穴の底が斜面である
ことを特徴とする請求項２に記載のロータリーダンパ。

【請求項4】

前記弾性プレートの前記突出部に対する圧力を調整する手段を備えることを特徴とする請求項１に記載のロータリーダンパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ローターの回転を停止させるストッパーを有するロータリーダンパに関するものである。

【背景技術】

【0002】

下記特許文献１は、ローターの回転を停止させるストッパーを開示している。しかしながら、このストッパーは、板ばねを径方向に変形させ、第１係合部を第２係合部に係合させることによって、ローターを停止させる仕組みであるため、径方向に板ばね等の主要な構成要素を設置するためのスペースを必要としていた。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特許第３３７３７４９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明は、径方向に主要な構成要素を設置するためのスペースを必要としないストッパーを有するロータリーダンパを提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、上記課題を解決するため、以下のロータリーダンパを提供する。
１．端壁を有するシリンダーと、
前記シリンダーの中で回転するローターと、
前記ローターの回転を停止させるストッパー
を備え、
前記ストッパーは、
前記端壁に対して略平行に設置され、前記ローターと一緒に回転する弾性プレートと、
前記弾性プレートに形成される孔部と、
前記端壁から突出する突出部
を備え、
前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、
前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させる
ことを特徴とするロータリーダンパ。
２．端壁を有するシリンダーと、
前記シリンダーの中で回転するローターと、
前記ローターの回転を停止させるストッパー
を備え、
前記ストッパーは、
前記端壁に対して略平行に設置され、前記ローターと一緒に回転する弾性プレートと、
前記弾性プレートに形成される孔部と、
前記端壁から突出する突出部
を備え、
前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、
前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させ、
前記突出部が前記端壁に形成される穴に設置される球体の一部分であり、
前記球体が前記弾性プレートによって常時加圧されている
ことを特徴とするロータリーダンパ。
３．端壁を有するシリンダーと、
前記シリンダーの中で回転するローターと、
前記ローターの回転を停止させるストッパー
を備え、
前記ストッパーは、
前記端壁に対して略平行に設置され、前記ローターと一緒に回転する弾性プレートと、
前記弾性プレートに形成される孔部と、
前記端壁から突出する突出部
を備え、
前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、
前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させ、
前記突出部が前記端壁に形成される穴に設置される球体の一部分であり、
前記球体が前記弾性プレートによって常時加圧されており、
前記穴が前記球体の移動を可能にする長穴であり、
前記長穴の底が斜面である
ことを特徴とするロータリーダンパ。
４．端壁を有するシリンダーと、
前記シリンダーの中で回転するローターと、
前記ローターの回転を停止させるストッパー
を備え、
前記ストッパーは、
前記端壁に対して略平行に設置され、前記ローターと一緒に回転する弾性プレートと、
前記弾性プレートに形成される孔部と、
前記端壁から突出する突出部と、
前記弾性プレートの前記突出部に対する圧力を調整する手段
を備え、
前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、
前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させる
ことを特徴とするロータリーダンパ。

【発明の効果】

【0006】

前記１～４に記載の本発明おいて、前記ストッパーは、前記弾性プレートを前記端壁に近接させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部に挿入させることによって、前記ローターの回転を停止させ、前記弾性プレートを前記端壁から離間させる方向に変形させ、前記突出部を前記孔部から脱出させることによって、前記ローターの停止状態を解除させるため、径方向に前記弾性プレート等の主要な構成要素を設置するためのスペースを必要としない。したがって、前記１～４に記載の本発明は、径方向に主要な構成要素を設置するためのスペースを必要としないストッパーを有するロータリーダンパを提供することが可能である。
前記２に記載の本発明において、前記突出部は、前記端壁に形成される穴に設置される球体の一部分である。したがって、前記２に記載の本発明は、前記突出部を前記孔部に円滑に挿入させること、及び前記突出部を前記孔部から円滑に脱出させることが可能である。また、前記２に記載の本発明において、前記球体は、前記弾性プレートによって、常時加圧されている。したがって、前記２に記載の本発明は、前記球体の脱落を防ぐことが可能である。
前記３に記載の本発明において、前記穴は、前記球体の移動を可能にする長穴であり、前記長穴の底が斜面である。したがって、前記３に記載の本発明は、前記ローターを停止させる力を増大させることが可能であり、また、前記ローターの停止状態を解除する力を低下させることが可能である。
前記４に記載の本発明は、前記弾性プレートの前記突出部に対する圧力を調整する手段を備えるため、前記ローターの停止状態を解除する力の大きさを任意に調整することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、実施例１に係るロータリーダンパの縦断面図である。

【図2】図２は、実施例１に係るロータリーダンパの横断面図である。

【図3】図３は、実施例１で採用したシリンダーの底面図である。

【図4】図４は、実施例１で採用したローターの平面図である。

【図5】図５は、実施例１で採用したローターの底面図である。

【図6】図６は、実施例１で採用したシャフトの正面図である。

【図7】図７は、実施例１で採用したナットの縦断面図である。

【図8】図８は、実施例１で採用した弾性プレートの底面図である。

【図9】図９は、実施例１で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【図10】図１０は、実施例１で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【図11】図１１は、突出部の他の例を示す概略断面図である。

【図12】図１２は、実施例２で採用したシリンダーの底面図である。

【図13】図１３は、実施例２で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【図14】図１４は、実施例２で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【図15】図１５は、実施例２で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【図16】図１６は、実施例２で採用したストッパーの動作を説明するための概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。

【実施例1】

【0009】

図１に示したように、ロータリーダンパは、シリンダー１と、ローター２と、ストッパーを備えている。

【0010】

図１及び図２に示したように、実施例１で採用したシリンダー１は、円筒形の周壁１Ａと、周壁１Ａの内周面から突出する隔壁１Ｂと、周壁１Ａの一端を塞ぐ端壁１Ｃと、周壁１Ａの他端を塞ぐ蓋と、周壁１Ａから張り出すフランジ１Ｄを有している。図１に示したように、端壁１Ｃは、周壁１Ａと一体に成形されている。図３に示したように、端壁１Ｃは、端壁１Ｃの中央に形成される軸穴１Ｅと、軸穴１Ｅとの間に所定の間隔を置いて形成される穴１Ｆを有している。図１に示したように、蓋は、上蓋１Ｇと下蓋１Ｈから成る。図１に示したように、フランジ１Ｄは、通し穴１Ｉを有している。ロータリーダンパの使用時において、シリンダー１は、通し穴１Ｉを利用して回転しないように固定される。

【0011】

図１及び図２に示したように、ローター２は、シリンダー１の中で回転できるように設置される。図４及び図５に示したように、実施例１で採用したローター２は、軸部２Ａと、軸部２Ａから突出するベーン２Ｂと、軸部２Ａを軸方向に貫通する貫通孔２Ｃと、貫通孔２Ｃの内周面から突出する凸部２Ｄと、ベーン２Ｂに形成される弁室２Ｅと、弁室２Ｅと接続する油路２Ｆと、ベーン２Ｂの上端に形成され、弁室２Ｅと第１油室３を連通させる第１の溝２Ｇと、ベーン２Ｂの下端に形成され、油路２Ｆと第２油室４を連通させる第２の溝２Ｈを有している。図１及び図２に示したように、弁室２Ｅには、球状の弁体５が設置されている。

【0012】

図２に示したように、シリンダー１の中には、隔壁１Ｂとベーン２Ｂで仕切られた第１油室３と第２油室４が形成されている。第１油室３と第２油室４には、オイルが注入されている。

【0013】

図１及び図２に示したように、実施例１に係るロータリーダンパは、ローター２に連結されるシャフト６を備えている。なお、シャフトは、ローターの一部分として、ローターの軸部と一体に成形されたものであってもよい。図６に示したように、実施例１で採用したシャフト６は、大径部６Ａと、大径部６Ａに形成される凹部６Ｂと、大径部６Ａから下に延びる第１小径部６Ｃと、シャフト６の下端に形成される雄ねじ部６Ｄと、第１小径部６Ｃと雄ねじ部６Ｄの間に形成される六角形の結合部６Ｅと、大径部６Ａから上に延びる第２小径部６Ｆと、第２小径部６Ｆに形成される平面部６Ｇを有している。

【0014】

図１に示したように、実施例１に係るロータリーダンパは、シャフト６に連結されるナット７を備えている。図７に示したように、ナット７は、雌ねじ部７Ａを有している。

【0015】

シャフト６の大径部６Ａは、ローター２に形成された貫通孔２Ｃに挿入される。シャフト６の凹部６Ｂは、ローター２に形成された凸部２Ｄと嵌合し、それにより、シャフト６の回転がローター２に伝達される。シャフト６の第１小径部６Ｃは、シリンダー１に形成された軸穴１Ｅに挿入される。シャフト６の雄ねじ部６Ｄは、ナット７の雌ねじ部７Ａと螺合する。シャフト６の結合部６Ｅは、弾性プレート８に形成される六角穴８Ａと結合する。シャフト６の第２小径部６Ｆは、上蓋１Ｇと下蓋１Ｈに形成された軸穴１Ｅに挿入される。シャフト６の上端は、ローター２を回転させる物に連結される。当該物の回転をシャフト６に伝達するために、シャフト６の平面部６Ｇは、回り止めとして機能する。

【0016】

図１に示したように、ストッパーは、弾性プレート８と、弾性プレート８に形成される孔部８Ｂと、シリンダー１の端壁１Ｃから突出する突出部９Ａを備えている。図８に示したように、実施例１で採用した弾性プレート８は、略Ｓ字状に成形された板ばねであり、弾性プレート８の中央に形成される六角穴８Ａを有している。この弾性プレート８は、六角穴８Ａと孔部８Ｂの間で直線的に延びる帯状部分８Ｃと、孔部８Ｂの近辺から弧を描くように延びる弧状部分８Ｄを有している。孔部８Ｂは円形である。図１に示したように、実施例１で採用した突出部９Ａは、端壁１Ｃに形成された穴１Ｆに設置される球体９の一部分である。そのため、突出部９Ａを弾性プレート８の孔部８Ｂに円滑に挿入させること、及び突出部９Ａを弾性プレート８の孔部８Ｂから円滑に脱出させることができる。球体９の直径は孔部８Ｂの内径より大きい。

【0017】

弾性プレート８は、シャフト６の結合部６Ｅを六角穴８Ａに嵌め込むことによって、シャフト６に連結され、シャフト６の回転に伴ってローター２と一緒に回転する。図１に示したように、弾性プレート８は、ナット７を用いてシャフト６に取り付けられる。より詳細には、弾性プレート８は、弾性プレート８の孔部８Ｂに突出部９Ａ（球体９の一部分）を挿入した状態において、突出部９Ａに対して弾性プレート８の圧力が掛かるように、ナット７を締め付けることによって、シャフト６に取り付けられている。

【0018】

実施例１に係るロータリーダンパは、弾性プレート８の突出部９Ａに対する圧力を調整する手段を備えている。実施例１で採用した当該手段は、シャフト６の雄ねじ部６Ｄとナット７から成る。弾性プレート８の突出部９Ａに対する圧力は、ナット７を締めることによって増大し、ナット７を緩めることによって低下する。したがって、ナット７を操作することによって、ローター２の停止状態を解除する力の大きさを任意に調整することができる。

【0019】

実施例１に係るロータリーダンパは、以下のように動作する。すなわち、図２において、ローター２が時計回り方向に回転するときは、弾性プレート８の孔部８Ｂの周辺が突出部９Ａの表面に沿って移動することにより、弾性プレート８の帯状部分８Ｃがシリンダー１の端壁１Ｃから離間する方向へ変形し、孔部８Ｂから突出部９Ａを脱出させる。それにより、ローター２の停止状態が解除され、ローター２が回転する。図９に示したように、弾性プレート８は、孔部８Ｂから脱出した突出部９Ａを弾性プレート８の弧状部分８Ｄで加圧しながら回転する。球体９は、弾性プレート８によって、常時加圧されているため、穴１Ｆから脱落しない。シリンダー１の内部では、第１油室３のオイルがベーン２Ｂによって加圧される。この際、弁体５が油路２Ｆを閉鎖するため、ベーン２Ｂに作用するオイルの抵抗が増大する。それにより、シャフト６の回転速度が減速する。

【0020】

一方、ローター２が逆方向に回転するときには、第２油室４のオイルがベーン２Ｂによって加圧される。この際、油路２Ｆは開放されるため、ベーン２Ｂに作用するオイルの抵抗は減少する。したがって、シャフト６は減速することなく回転し得る。ローター２の回転は、突出部９Ａが弾性プレート８の孔部８Ｂに挿入することによって停止する。この際、弾性プレート８の帯状部分８Ｃは、図１０に示したように、突出部９Ａが孔部８Ｂに挿入することより、シリンダー１の端壁１Ｃに近接する方向へ変形する。

【0021】

上記したように、実施例１で採用したストッパは、径方向に弾性プレート８等の主要な構成要素を設置するためのスペースを必要としない構成である。なお、突出部９Ａは、図１１に示したように、端壁１Ｃと一体に成形されたものであってもよい。

【実施例2】

【0022】

図１２に示したように、実施例２に係るロータリーダンパは、シリンダー１の端壁１Ｃに形成される穴が長穴１０である点で、実施例１に係るロータリーダンパと異なる。

【0023】

図１３に示したように、長穴１０は、球体９の移動を可能にする長さを有し、長穴１０の底１０Ａは、斜面である。

【0024】

ローター２を停止させる直前において、球体９は、図１３に示したように、長穴１０の最も深い部分に位置し、突出部９Ａ（球体９の一部分）が弾性プレート８によって加圧されている。その後、弾性プレート８が回転すると、図１４に示したように、弾性プレート８の孔部８Ｂに突出部９Ａが挿入し、それに伴って、弾性プレート８が端壁１Ｃに近接する方向に変形する。その後、弾性プレート８がさらに回転することによって、球体９は、図１５に示したように、長穴１０の最も浅い部分に移動し、それにより、ローター２の回転が停止する。

【0025】

ローター２の停止状態を解除するときは、弾性プレート８を逆方向に回転させ、図１６に示したように、球体９を長穴１０の最も深い部分に移動させる。その後、弾性プレート８をさらに回転させると、弾性プレート８の孔部８Ｂの周辺が突出部９Ａの表面に沿って移動し、それにより、弾性プレート８が、図１３に示したように、端壁１Ｃから離間する方向へ変形し、突出部９Ａが孔部８Ｂから脱出してローター２の停止状態が解除される。

【0026】

上記したように、実施例２で採用したストッパは、突出部９Ａの高さがローター２の回転を停止させるときに最も高くなるため、ローター２を停止させる力を増大させることが可能であり、また、突出部９Ａの高さがローター２の停止状態を解除するときに最も低くなるため、ローター２の停止状態を解除する力を低下させることが可能である。

【符号の説明】

【0027】

１ シリンダー
１Ａ 周壁
１Ｂ 隔壁
１Ｃ 端壁
１Ｄ フランジ
１Ｅ 軸穴
１Ｆ 穴
１Ｇ 上蓋
１Ｈ 下蓋
１Ｉ 通し穴
２ ローター
２Ａ 軸部
２Ｂ ベーン
２Ｃ 貫通孔
２Ｄ 凸部
２Ｅ 弁室
２Ｆ 油路
２Ｇ 第１の溝
２Ｈ 第２の溝
３ 第１油室
４ 第２油室
５ 弁体
６ シャフト
６Ａ 大径部
６Ｂ 凹部
６Ｃ 第１小径部
６Ｄ 雄ねじ部
６Ｅ 結合部
６Ｆ 第２小径部
６Ｇ 平面部
７ ナット
７Ａ 雌ねじ部
８ 弾性プレート
８Ａ 六角穴
８Ｂ 孔部
８Ｃ 帯状部分
８Ｄ 弧状部分
９ 球体
９Ａ 突出部
１０ 長穴
１０Ａ 長穴の底

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】