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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-17
(45)【発行日】2024-09-26
(54)【発明の名称】燃焼装置
(51)【国際特許分類】
F23G 5/16 20060101AFI20240918BHJP
F23G 5/00 20060101ALI20240918BHJP
F23G 5/44 20060101ALI20240918BHJP
【ＦＩ】
F23G5/16 E
F23G5/00 119G
F23G5/44 D
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2024033528
(22)【出願日】2024-03-06
【審査請求日】2024-04-05
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】599176344
【氏名又は名称】株式会社アドバンテック
(74)【代理人】
【識別番号】100116850
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 隆行
(74)【代理人】
【識別番号】100165847
【弁理士】
【氏名又は名称】関 大祐
(72)【発明者】
【氏名】苅田 傑
(72)【発明者】
【氏名】原田 由治
【審査官】大谷 光司
(56)【参考文献】
【文献】実開昭５６－１４９２３５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】実開昭５３－１００７６２（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１０－２８１４３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２７２８３３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－３１３５２６（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２３Ｇ ５／１６
Ｆ２３Ｇ ５／００
Ｆ２３Ｇ ５／４４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
一次燃焼室（３）を含む、燃焼装置（１）であって、前記一次燃焼室（３）は、 前記一次燃焼室の底部（１１）、前記一次燃焼室の側壁（１３）、及び前記一次燃焼室の天井（１５）を有し、
前記一次燃焼室の底部（１１）、前記一次燃焼室の側壁（１３）、及び前記一次燃焼室の天井（１５）は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成するとともに、
気体の導出ができるようにされた一次燃焼室の導出部（１７）と、
前記一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプ（１９）と、をさらに有し、
前記側壁（１３）は、前記一次燃焼室の導出部（１７）より下にのみ存在する傾斜壁（２３）であって、前記一次燃焼室の底部（１１）に近づくにつれて、互いに近づくように傾斜する傾斜壁（２３）を有し、
第１の廃棄物を燃焼させて得られる、一次燃焼ガスを前記一次燃焼室の導出部（１７）から導出するものである、
燃焼装置（１）。
【請求項2】
請求項１に記載の燃焼装置（１）であって、前記一次燃焼室の導出部（１７）の中心部は、前記一次燃焼室の側壁の高さの１５％以上４５％以下の部位に存在する、燃焼装置（１）。
【請求項3】
請求項１に記載の燃焼装置（１）であって、前記送風パイプ（１９）は、前記一次燃焼室の導出部（１７）よりも下方に存在し、前記一次燃焼室の底部（１１）とは離れた位置に存在する、燃焼装置（１）。
【請求項4】
請求項１に記載の燃焼装置（１）であって、前記底部（１１）と前記傾斜壁（２３）とのなす角度が、４５°以上８０°以下である、燃焼装置（１）。
【請求項5】
請求項１に記載の燃焼装置（１）であって、前記送風パイプ（１９）が２本であり、前記送風パイプ（１９）は、前記一次燃焼室（３）を横切るように設けられ、
第１の空孔群を構成する前記複数の空孔が、前記送風パイプ（１９）の上左右の３方向に設けられた、
燃焼装置（１）。
【請求項6】
請求項１に記載の燃焼装置（１）であって、前記一次燃焼室（３）と接続された二次燃焼室（５）と、前記二次燃焼室（５）と接続された三次燃焼室（７）とをさらに有し、前記一次燃焼室の導出部（１７）は、前記二次燃焼室（５）へ前記一次燃焼ガスを導出するものであり、
前記送風パイプ（１９）は、前記一次燃焼室（３）を横切るように設けられ、
前記二次燃焼室（５）は、
前記一次燃焼室の導出部（１７）と前記三次燃焼室（７）とを接続する中心接続管（３１）と、
前記中心接続管（３１）の外部を取り囲む、前記二次燃焼室の筐体（３３）とを含み、
前記中心接続管（３１）は、複数の空孔である第２の空孔群が設けられ、
前記二次燃焼室の筐体（３３）に送られた気体である二次燃焼室の供給気体が、前記第２の空孔群を通じて、前記中心接続管（３１）内に送られ、前記一次燃焼ガスと、前記二次燃焼室の供給気体とが混合された気体である二次燃焼ガスが、前記中心接続管（３１）から、前記三次燃焼室（７）へ導出されるものであり、
前記三次燃焼室（７）は、
前記三次燃焼室の底部（５１）、前記三次燃焼室の側壁（５３）、及び前記三次燃焼室の天井（５５）を有し、前記三次燃焼室の底部（５１）、前記三次燃焼室の側壁（５３）、及び前記三次燃焼室の天井（５５）は、これらにより囲まれた空間である三次燃焼室内空間を構成するとともに、
前記三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための気体供給管（５７）と、
前記二次燃焼ガスを前記三次燃焼室内空間に導入するための三次燃焼室の導入部（６１）と、
前記三次燃焼室内空間において、前記二次燃焼ガスと前記三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼されて得られる三次燃焼ガスが排出される排出路（６３）と、をさらに有する、
燃焼装置（１）。
【請求項7】
燃焼室（３）であって、前記燃焼室（３）は、
前記燃焼室の底部（１１）、前記燃焼室の側壁（１３）、及び前記燃焼室の天井（１５）を有し、
前記燃焼室の底部（１１）、前記燃焼室の側壁（１３）、及び前記燃焼室の天井（１５）は、これらにより囲まれた空間である燃焼室内空間を構成するとともに、
気体の導出ができるようにされた燃焼室の導出部（１７）と、
前記燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプ（１９）と、をさらに有し、
第１の廃棄物を燃焼させて得られる、燃焼ガスを前記燃焼室の導出部（１７）から導出するものであり、
前記側壁（１３）は、前記燃焼室の導出部（１７）より下にのみ存在する傾斜壁（２３）であって、前記燃焼室の底部（１１）に近づくにつれて、互いに近づくように傾斜する傾斜壁（２３）を有し、
前記燃焼室の導出部（１７）の中心部は、前記燃焼室の側壁の高さの１５％以上４５％以下の部位に存在する、
燃焼室（３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、燃焼装置に関する。
【背景技術】
【0002】
廃棄物を燃焼させる燃焼装置が知られている。燃焼装置は、複数の燃焼室と、燃焼室の間を接続する経路とを含む。そして、燃焼装置は、廃棄物を燃焼させつつ燃焼ガスを高温にすることで、有害なガスが外気に放出されることを防止していた（例えば、特許文献１、特許文献２及び特許文献３を参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平７－２２９６１０号公報
【文献】特開２０１９－０２００５５号公報
【文献】特開２０２１－０６３６００号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
簡便な制御により、未燃焼ガスを制御し、廃棄物を効率的に一次燃焼させることができる燃焼装置が望まれる。また、燃焼効率を高め、廃棄物を無害化できたり、環境基準を満たしたうえで、廃棄物を処理できる燃焼装置が望まれる。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記の課題は、例えば、数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプを一次燃焼室内に設けることで、解決できる。
【0006】
この明細書に記載される発明のひとつは、一次燃焼室３を含む、燃焼装置１に関する。
一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、一次燃焼室の天井１５、一次燃焼室の導出部１７、及び送風パイプ１９を有する。そして、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成する。
一次燃焼室の導出部１７は、気体の導出ができるようにされた要素である。具体的には、一次燃焼室の導出部１７から一次燃焼ガスが一次燃焼室３の外部へ導出される。
送風パイプ１９は、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する要素である。送風パイプ１９から、一次燃焼室内空間内に供給気体が供給される。
一次燃焼室３は、第１の廃棄物を燃焼させて得られる、一次燃焼ガスを一次燃焼室の導出部１７から導出する。
一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、一次燃焼室の天井１５、一次燃焼室の導出部１７、及び送風パイプ１９を有する。そして、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成する。
一次燃焼室の導出部１７は、気体の導出ができるようにされた要素である。具体的には、一次燃焼室の導出部１７から一次燃焼ガスが一次燃焼室３の外部へ導出される。
送風パイプ１９は、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する要素である。送風パイプ１９から、一次燃焼室内空間内に供給気体が供給される。
一次燃焼室３は、第１の廃棄物を燃焼させて得られる、一次燃焼ガスを一次燃焼室の導出部１７から導出する。
【0007】
一次燃焼室の導出部１７の中心部は、一次燃焼室の側壁の高さの１５％以上４５％以下の部位に存在するものが好ましい。
【0008】
送風パイプ１９は、一次燃焼室の導出部１７よりも下方に存在し、一次燃焼室の底部１１とは離れた位置に存在することが好ましい。
【0009】
燃焼装置１であって、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５と、二次燃焼室５と接続された三次燃焼室７とをさらに有するものが好ましい。
この場合、一次燃焼室の導出部１７は、二次燃焼室５へ一次燃焼ガスを導出するものである。
二次燃焼室５は、中心接続管３１と、二次燃焼室の筐体３３とを有する。中心接続管３１は、一次燃焼室の導出部１７と三次燃焼室７とを接続する要素である。二次燃焼室の筐体３３は、中心接続管３１の外部を取り囲む要素である。中心接続管３１は、複数の空孔である第２の空孔群が設けられる。そして、二次燃焼室の筐体３３に送られた気体である二次燃焼室の供給気体が、第２の空孔群を通じて、中心接続管３１内に送られる。このようにして、一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体とが混合された気体である二次燃焼ガスが形成される。二次燃焼ガスは、中心接続管３１から、三次燃焼室７へ導出される。
三次燃焼室７は、
三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、三次燃焼室の天井５５、気体供給管５７、三次燃焼室の導入部６１及び排出路６３を有する。三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５は、これらにより囲まれた空間である三次燃焼室内空間を構成する。
気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。
三次燃焼室の導入部６１は、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための要素である。
三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼され、三次燃焼ガスが得られる。排出路６３は、三次燃焼ガスを排出するための要素である。
この場合、一次燃焼室の導出部１７は、二次燃焼室５へ一次燃焼ガスを導出するものである。
二次燃焼室５は、中心接続管３１と、二次燃焼室の筐体３３とを有する。中心接続管３１は、一次燃焼室の導出部１７と三次燃焼室７とを接続する要素である。二次燃焼室の筐体３３は、中心接続管３１の外部を取り囲む要素である。中心接続管３１は、複数の空孔である第２の空孔群が設けられる。そして、二次燃焼室の筐体３３に送られた気体である二次燃焼室の供給気体が、第２の空孔群を通じて、中心接続管３１内に送られる。このようにして、一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体とが混合された気体である二次燃焼ガスが形成される。二次燃焼ガスは、中心接続管３１から、三次燃焼室７へ導出される。
三次燃焼室７は、
三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、三次燃焼室の天井５５、気体供給管５７、三次燃焼室の導入部６１及び排出路６３を有する。三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５は、これらにより囲まれた空間である三次燃焼室内空間を構成する。
気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。
三次燃焼室の導入部６１は、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための要素である。
三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼され、三次燃焼ガスが得られる。排出路６３は、三次燃焼ガスを排出するための要素である。
【発明の効果】
【0010】
この発明によれば、第１の空孔群を有する送風パイプを一次燃焼室内に設けることにより、簡便に未燃焼ガスを制御でき、廃棄物を効率的に一次燃焼させることができる燃焼装置を提供できる。また、この発明によれば、燃焼効率を高め、廃棄物を無害化できたり、環境基準を満たしたうえで、廃棄物を処理できる燃焼装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図4】図４は、送風パイプの例を示す概念図である。図４（ａ）は、送風パイプの設置例を示す概念図である。図４（ｂ）は、送風パイプの断面図の例を示す図である。図４（ｃ）は送風パイプの設計例を示す図である。
【図7】図７は、二次燃焼室の筐体の例を示す概念図である。図７（ａ）は、二次燃焼室の筐体を上からみた図を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図７（ｃ）は、二次燃焼室を横からみた図である。
【図8】図８は、二次燃焼室の中心接続管を示す概念図である。図８（ａ）は、二次燃焼室の中心接続管の長手方向の断面図（図７（ａ）のＡ－Ａ断面図）である。図８（ｂ）は、二次燃焼室の中心接続管の概念図である。図８（ｃ）は、二次燃焼室の中心接続管の設計図の例である。図８（ｄ）は、二次燃焼室の中心接続管の断面図である。
【図9】図９は、三次燃焼室の外観の例を示す概念図である。図９（ａ）は、三次燃焼室の外観図を示す。図９（ｂ）は、三次燃焼室の上面図を示す。図９（ｃ）は、三次燃焼室の断面図（図９（ｂ）のＡ－Ａ断面図）を示す。図９（ｄ）は、三次燃焼室の正面図を示す。図９（ｅ）は、三次燃焼室の右側面図を示す。
【図10】図１０は、支持部を説明するための概念図である。図１０（ａ）は支持部の外観を示す概念図である。図１０（ｂ）は、支持部を上方から見た図（上面図）である。図１０（ｂ）は、支持部の断面図（図１０（ｂ）のＡ－Ａ断面図）である。図１０（ｄ）は、支持部の正面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下，図面を用いて本発明を実施するための形態について説明する。本発明は，以下に説明する形態に限定されるものではなく，以下の形態から当業者が自明な範囲で適宜修正したものも含む。
【0013】
燃焼装置１
図１は、燃焼装置の構成例を示す概念図である。図１に示されるように、燃焼装置１は、例えば、一次燃焼室３と、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５と、二次燃焼室５と接続された三次燃焼室７とを含む。この例は、燃焼装置１が、３つの燃焼室を有する。しかしながら、燃焼装置１は、いずれかひとつの燃焼室を有しているものであってもよいし、さらに他の燃焼室を有していてもよい。以下、燃焼装置１が、一次燃焼室３と、二次燃焼室５と、三次燃焼室７とを有するものに基づいて、この発明の例を説明する。燃焼装置１は、基本的には、密閉系を形成でき、各要素は、気体の授受をすることができるようにされている。
図１は、燃焼装置の構成例を示す概念図である。図１に示されるように、燃焼装置１は、例えば、一次燃焼室３と、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５と、二次燃焼室５と接続された三次燃焼室７とを含む。この例は、燃焼装置１が、３つの燃焼室を有する。しかしながら、燃焼装置１は、いずれかひとつの燃焼室を有しているものであってもよいし、さらに他の燃焼室を有していてもよい。以下、燃焼装置１が、一次燃焼室３と、二次燃焼室５と、三次燃焼室７とを有するものに基づいて、この発明の例を説明する。燃焼装置１は、基本的には、密閉系を形成でき、各要素は、気体の授受をすることができるようにされている。
【0014】
この燃焼装置１は、一次燃焼室３と、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５と、二次燃焼室５と接続された三次燃焼室７とを含む。
一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５を有する。そして、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成する。一次燃焼室３は、二次燃焼室へ気体の搬送ができるようにされた一次燃焼室の導出部１７と、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプ１９とを有する。そして、一次燃焼室３は、第１の廃棄物を燃焼させて得られる一次燃焼ガスを、一次燃焼室の導出部１７から二次燃焼室５へ導出する。
一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５を有する。そして、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成する。一次燃焼室３は、二次燃焼室へ気体の搬送ができるようにされた一次燃焼室の導出部１７と、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプ１９とを有する。そして、一次燃焼室３は、第１の廃棄物を燃焼させて得られる一次燃焼ガスを、一次燃焼室の導出部１７から二次燃焼室５へ導出する。
【0015】
二次燃焼室５は、一次燃焼室の導出部１７と三次燃焼室７とを接続する中心接続管３１と、中心接続管３１の外部を取り囲む二次燃焼室の筐体３３とを含む。中心接続管３１は、複数の空孔である第２の空孔群が設けらる。二次燃焼室の筐体３３に送られた気体である二次燃焼室の供給気体が、第２の空孔群を通じて、中心接続管３１内に送られる。一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体とが混合され、二次燃焼ガス形成される。一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体とが混合された後に、燃焼されてもよい。このようにして得られた二次燃焼ガスは、中心接続管３１から、三次燃焼室７へ導出される。
【0016】
三次燃焼室７は、三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５を有する。三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５は、これらにより囲まれた空間である三次燃焼室内空間を構成する。
三次燃焼室７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための気体供給管５７と、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための三次燃焼室の導入部６１と、排出路６３とを有する。三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼される。排出路６３は、このようにして得られた三次燃焼ガスを排出するための要素である。
三次燃焼室７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための気体供給管５７と、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための三次燃焼室の導入部６１と、排出路６３とを有する。三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼される。排出路６３は、このようにして得られた三次燃焼ガスを排出するための要素である。
【0017】
燃焼装置１は、廃棄物（第１の廃棄物）が一次燃焼室３で燃焼される。一酸化炭素や炭化水素等の未燃焼成分と空気とを含む燃焼ガス（一次燃焼ガス）が、一次燃焼室３で生じる。一次燃焼ガスは、二次燃焼室５に導入される。一次燃焼ガスは、二次燃焼室５にて、酸素を含む気体と混合されるか、又は酸素を含む気体と混合された後に２次燃焼される。このようにして二次燃焼ガスが得られる。二次燃焼ガスは、三次燃焼室７へと導入される。三次燃焼室７では、二次燃焼ガスが酸素を含む気体と混合された後に、燃焼され、排出される。これにより、燃焼装置１は、廃棄物を例えば無害化できたり、環境基準に適応しつつ廃棄物を処理できる。廃棄物の例は、廃タイヤ、廃プラスチック類、廃油、及び可燃ごみである。この燃焼装置１は、廃タイヤ、廃プラスチック類、及び廃油を好ましく処理できる。以下、燃焼装置１の各要素について、詳細に説明する。
【0018】
一次燃焼室３
一次燃焼室３は、廃棄物を一次燃焼するための要素である。一次燃焼室３において、廃棄物を燃焼させると、未燃焼ガス（不完全燃焼により生じた未燃焼ガスを含む燃焼ガス）が発生する。この未燃焼ガスの量（や組成）が一定であれば、未燃焼ガスを制御しやすい。一次燃焼室３は、燃焼ガスに含まれる未燃焼ガスの量（や組成）を簡便な手段により安定させることが望ましい。
一次燃焼室３は、廃棄物を一次燃焼するための要素である。一次燃焼室３において、廃棄物を燃焼させると、未燃焼ガス（不完全燃焼により生じた未燃焼ガスを含む燃焼ガス）が発生する。この未燃焼ガスの量（や組成）が一定であれば、未燃焼ガスを制御しやすい。一次燃焼室３は、燃焼ガスに含まれる未燃焼ガスの量（や組成）を簡便な手段により安定させることが望ましい。
【0019】
図２は、一次燃焼室の例を示す概念図である。図３は、一次燃焼室の断面図の例を示す概念図である。図２及び図３に示されるように一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５を有する。そして、一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部１１、一次燃焼室の側壁１３、及び一次燃焼室の天井１５により囲まれた空間である一次燃焼室内空間を有する。一次燃焼室３は、一次燃焼室の導出部１７と、送風パイプ１９とをさらに有する。一次燃焼室の導出部１７は、一次燃焼室内空間から外部（一次燃焼室３外）へ気体の導出ができるようにするための要素である。燃焼装置１が、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５を有する場合、一次燃焼室の導出部１７は、一次燃焼室内空間における燃焼ガスを、二次燃焼室５へと導出するための要素である。図２に示されるように、一次燃焼室３は、第１投入口２１を有してもよい。図３に示されるように、一次燃焼室の側壁１３の下部は、傾斜壁２３を有することが好ましい。一次燃焼室の材質や大きさは、廃棄物に応じて適宜調整すればよい。一次燃焼室内空間の容積の例は、１×１０ｍ３以上１×１０４ｍ３以下であり、１×１０２ｍ３以上５×１０３ｍ３以下でもよく、５×１０２ｍ３以上３×１０３ｍ３以下でもよい。一次燃焼室３は、図示しない吸気口を有してもよい。一次燃焼室３は、一次燃焼室内に燃料を供給するための図示しない燃料供給部を有してもよい。
【0020】
第１投入口２１
第１投入口２１は、一次燃焼室３を開閉するための要素である。第１投入口２１が開状態となると、廃棄物を一次燃焼室内空間内に投入することができる状態となる。通常は、第１投入口２１が閉められた状態で、一次燃焼室３において廃棄物を燃焼する。第１投入口２１の例は、開閉可能な扉である。第１投入口２１は、一次燃焼室３が廃棄物を燃焼処理中であっても、追加の廃棄物を一次燃焼室３に投入できるようにされていてもよい。
第１投入口２１は、一次燃焼室３を開閉するための要素である。第１投入口２１が開状態となると、廃棄物を一次燃焼室内空間内に投入することができる状態となる。通常は、第１投入口２１が閉められた状態で、一次燃焼室３において廃棄物を燃焼する。第１投入口２１の例は、開閉可能な扉である。第１投入口２１は、一次燃焼室３が廃棄物を燃焼処理中であっても、追加の廃棄物を一次燃焼室３に投入できるようにされていてもよい。
【0021】
一次燃焼室の導出部１７
一次燃焼室の導出部１７の例は、一次燃焼室の側壁１３に設けられた穴であってもよいし、一次燃焼室の側壁１３の穴と接続された導管であってもよい。一次燃焼室の導出部１７の中心部は、一次燃焼室の側壁の高さ（一次燃焼室３の底面から天井まで）の１５％以上４５％以下の部位（好ましくは２０％以上４０％以下、より好ましくは２５％以上３５％以下の部位）に存在することが好ましい。なお、一次燃焼室の導出部１７の位置は、上記の範囲で移動可能（調整可能）であってもよい。一次燃焼室の導出部１７の中心部とは、一次燃焼室の導出部１７の重心位置を意味し、例えば、一次燃焼室の導出部１７が丸い穴の場合は、円の中心を意味する。多数回の試行錯誤の結果、１次燃焼ガスの取り出し部分が、一次燃焼室の中部よりやや下方に存在することが好ましいことが分かった。燃焼室内の温度は、上部が最も高温となる。このため、通常であれば、燃焼室の上部から燃焼ガスを取り出す。一方、この好ましい一次燃焼室３は、一次燃焼室の側壁１３の中部よりやや下方に導出部１７を設けることで、未燃焼ガスを安定して導出することができる。
一次燃焼室の導出部１７の例は、一次燃焼室の側壁１３に設けられた穴であってもよいし、一次燃焼室の側壁１３の穴と接続された導管であってもよい。一次燃焼室の導出部１７の中心部は、一次燃焼室の側壁の高さ（一次燃焼室３の底面から天井まで）の１５％以上４５％以下の部位（好ましくは２０％以上４０％以下、より好ましくは２５％以上３５％以下の部位）に存在することが好ましい。なお、一次燃焼室の導出部１７の位置は、上記の範囲で移動可能（調整可能）であってもよい。一次燃焼室の導出部１７の中心部とは、一次燃焼室の導出部１７の重心位置を意味し、例えば、一次燃焼室の導出部１７が丸い穴の場合は、円の中心を意味する。多数回の試行錯誤の結果、１次燃焼ガスの取り出し部分が、一次燃焼室の中部よりやや下方に存在することが好ましいことが分かった。燃焼室内の温度は、上部が最も高温となる。このため、通常であれば、燃焼室の上部から燃焼ガスを取り出す。一方、この好ましい一次燃焼室３は、一次燃焼室の側壁１３の中部よりやや下方に導出部１７を設けることで、未燃焼ガスを安定して導出することができる。
【0022】
送風パイプ１９
送風パイプ１９は、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する要素である。送風パイプ１９は、第１の空孔群から、一次燃焼室内空間へと気体を導出する。図３の例では、穴の開いた２本の配管が、送風パイプ１９として機能している。
送風パイプ１９は、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する要素である。送風パイプ１９は、第１の空孔群から、一次燃焼室内空間へと気体を導出する。図３の例では、穴の開いた２本の配管が、送風パイプ１９として機能している。
【0023】
図４は、送風パイプの例を示す概念図である。図４（ａ）は、送風パイプの設置例を示す概念図である。図４（ｂ）は、送風パイプの断面図の例を示す図である。図４（ｃ）は送風パイプの設計例を示す図である。図４（ａ）に示されるように、送風パイプ１９は、一次燃焼室の導出部１７よりも下方に存在し、一次燃焼室の底部１１とは離れた位置に存在するものが好ましい。もっとも、一次燃焼の効率は、送風パイプ１９は、一次燃焼室の底部１１と離れていない方が良いため、送風パイプ１９は、一次燃焼室の底部１１と離れていなくてもよい。送風パイプ１９が一次燃焼室の底部１１と離れた位置に存在すると、下部の残渣を取り出しやすくなり、一次燃焼室３を掃除しやすくなる。図４（ａ）の例では、送風パイプ１９は、筒状である。もっとも、送風パイプ１９の形状は、筒状に限定されない。送風パイプ１９は、第１の空孔群を有する。図４（ｂ）に示される例では、送風パイプ１９の上下左右に空孔が設けられている。ただし、送風パイプ１９について、理論計算を行った結果、送風パイプ１９の上左右の３方向に空孔が設けられているものの方が、燃焼効率が高くなるため好ましいことが分かった。この場合において、左右の空孔は、上部の空孔から９０°ずれている位置でもよいし、６０°～１２０°ずれていてもよいし、６０°～９０°ずれていてもよいし、７５°～１０５°ずれていてもよいし、７５°～９０°ずれていてもよい。空孔は円又は楕円状であることが好ましい。空孔の例の直径（空孔が楕円の場合は長軸の長さ。以下同様）の例は、１ｍｍ以上１ｃｍ以下であり、２ｍｍ以上６ｍｍ以下でもよいし、３ｍｍ以上５ｍｍ以下でもよい。。図４（ｃ）の例では、空孔が、送風パイプの長手方向に５ｃｍ間隔で設けられている。この間隔は、５ｍｍ以上５０ｃｍ以下でもよいし、３ｃｍ以上２５ｃｍ以下でもよいし、２ｃｍ以上２０ｃｍ以下でもよいし、３ｃｍ以上１０ｃｍ以下でもよい。なお、送風パイプ１９の上方の空孔の直径が下方の空孔の直径の１．１倍以上５倍以下としてもよいし、１．２倍以上３倍以下としてもよいし、１．５倍以上３倍以下としてもよいし、１．５倍以上２倍以下としてもよい。このように、下方の空孔の大きさを小さくすることで、効果的に、気体を、一次燃焼室内に送り出すことができる。また、左右の空孔の位置をパイプの中心よりも上側に設けてもよいし、左右の空孔の直径が下方の空孔の直径の１．１倍以上５倍以下としてもよいし、１．２倍以上３倍以下としてもよいし、１．５倍以上３倍以下としてもよいし、１．５倍以上２倍以下としてもよい。
【0024】
図５は、送風パイプの設置例を示す概念図である。図５（ａ）は、一次燃焼室３の下部領域を示す図である。図５（ｂ）は、一次燃焼室３の側面を示す図である。図５に示される通り、送風パイプ１９は、一次燃焼室の外部に設けられたバルブ２５（空気量調整機構）により、送風量を調整できるものが好ましい。配管は適宜フランジにより接続されてもよい。図５の例では、（図示しない）第１気体供給部２７と接続された第１気体導入路２９（例えば配管）と、送風パイプ１９が、バルブ２５を介して接続されている。第１気体供給部２７の例は、送風機、及び圧縮機である。第１気体供給部２７は加熱機構を有するものが好ましい。第１気体供給部２７が加熱機構を有すると、加熱された外気を、送風パイプ１９内に導入できることとなる。加熱機構は、第１気体導入路２９に設けられてもよい。外気は酸素を含むものが好ましい。第１気体供給部２７は、開放端であってもよい。この場合、第１気体供給部２７は、吸気口として機能する。一次燃焼室３は、適宜吸気口を有していてもよい。バルブ（ゲート）２５により、一次燃焼室３内に供給される気体の量を適宜調整できる。この燃焼装置は、このようにバルブ２５により一次燃焼室３内に供給される気体の量を調整することにより、一次燃焼室の導出される未燃焼ガス（の量や組成）を制御できる。このような制御を可能としたのは、一次燃焼室の導出部１７の位置を従来と異なるものとしたことが一因である。第１気体供給部２７は、外気以外の気体（例えば酸素）を一次燃焼室３に供給するものであってもよい。なお、一次燃焼室３に供給される空気量は、バルブ２５以外の公知の空気量調整機構を用いて調整してもよい。
【0025】
傾斜壁２３
図３に示されるように、一次燃焼室の側壁１３の下部は、傾斜壁２３を有することが好ましい。一次燃焼室の底部１１と傾斜壁２３とのなす角の例は、４５°以上８０°以下が好ましく、５５°以上７０°以下でもよい。一次燃焼室３が傾斜壁２３を有するので、廃棄物が送風パイプ１９の近くに存在する状態となり、廃棄物を効率的に燃焼させることができる。
図３に示されるように、一次燃焼室の側壁１３の下部は、傾斜壁２３を有することが好ましい。一次燃焼室の底部１１と傾斜壁２３とのなす角の例は、４５°以上８０°以下が好ましく、５５°以上７０°以下でもよい。一次燃焼室３が傾斜壁２３を有するので、廃棄物が送風パイプ１９の近くに存在する状態となり、廃棄物を効率的に燃焼させることができる。
【0026】
一次燃焼室３の動作例
第１投入口２１を開いて開状態とする。そして、廃棄物を第１投入口２１から一次燃焼室内空間内に投入する。廃棄物に火をつけ、第１投入口２１を閉じて閉状態とする。なお、廃棄物とともに燃料を供給し、燃料に火をつけてもよい。第１気体供給部２７は、外気を加温し、第１気体導入路２９を介して、送風パイプ１９へ送風する。加温された外気の温度の例は３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第１気体供給部２７が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．０１ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上１ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上０．５ｍ３／分以下でもよい。送風パイプ１９から導出される気流は層流であることが好ましい。
廃棄物が燃焼し、例えば、燃焼ガス（未燃焼ガスを含む気体）が、１５０℃～３００℃となる状態で、気体が安定する。
第１投入口２１を開いて開状態とする。そして、廃棄物を第１投入口２１から一次燃焼室内空間内に投入する。廃棄物に火をつけ、第１投入口２１を閉じて閉状態とする。なお、廃棄物とともに燃料を供給し、燃料に火をつけてもよい。第１気体供給部２７は、外気を加温し、第１気体導入路２９を介して、送風パイプ１９へ送風する。加温された外気の温度の例は３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第１気体供給部２７が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．０１ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上１ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上０．５ｍ３／分以下でもよい。送風パイプ１９から導出される気流は層流であることが好ましい。
廃棄物が燃焼し、例えば、燃焼ガス（未燃焼ガスを含む気体）が、１５０℃～３００℃となる状態で、気体が安定する。
【0027】
一次燃焼室３の好ましい例では、一次燃焼室の中部よりやや下方に導出部１７を設けることで、未燃焼ガスを安定して導出することができる。例えば、タイヤが廃棄物である場合、通常タイヤ一本につき１５分程度で焼却できる。一次燃焼室３は、例えば、タイヤ一本につき０．５時間以上５時間以下（好ましくは１時間以上３時間以下）の時間をかけてタイヤを燃焼する。この燃焼装置の例は、バルブ２５により一次燃焼室３内に供給される気体の量を調整することにより、一次燃焼室の導出される燃焼ガス（一次燃焼ガス）に含まれる未燃焼ガス（の量や組成）を制御できるというメリットがある。一次燃焼室の導出部１７を介して、一次燃焼室内空間から外部へ燃焼ガスが導出される。燃焼装置１が、一次燃焼室３と接続された二次燃焼室５を有する場合、一次燃焼室内空間における一次燃焼ガスが、一次燃焼室の導出部１７を経由して、二次燃焼室５へと導出される。
一次燃焼室３の好ましい例は、一次燃焼室の導出部１７の位置を調整し、一定量のガスを排出できる形状にすることにより、安定して未燃焼ガス（一次燃焼ガス）を発生させ、さらに供給する空気の量のみで未燃焼ガスの量をコントロールできる。
一次燃焼室３の好ましい例は、一次燃焼室の導出部１７の位置を調整し、一定量のガスを排出できる形状にすることにより、安定して未燃焼ガス（一次燃焼ガス）を発生させ、さらに供給する空気の量のみで未燃焼ガスの量をコントロールできる。
【0028】
一次燃焼室３は、熱源や加熱装置として利用できる。一次燃焼室３の周囲に配管を接触させることで、暖房に用いることができる。また、一次燃焼室３に液体を含む配管を接触させることによっても暖房に用いることができる。
【0029】
二次燃焼室５
二次燃焼室５は、一次燃焼室３と接続された燃焼室である。二次燃焼室５は、一次燃焼室から導出される一次燃焼ガス（未反応ガスを含む）と酸素を含む気体と混合するため、又は、一次燃焼ガスが気体とを混合した後に２次燃焼するための要素である。二次燃焼室５は三次燃焼室７と接続されるものが好ましい。そして、二次燃焼室５において燃焼された一次燃焼ガスを、二次燃焼ガスとして三次燃焼室７へ導出する。なお、一次燃焼ガスと酸素を含む気体とを混合した状態も、一次燃焼ガスを燃焼させたことに含まれる。
一次燃焼ガスは、濃度が濃い未燃焼ガスである。このため一次燃焼ガスを直接燃焼させると、未燃焼ガスが残留しやすい。このため、二次燃焼室５は、一次燃焼ガスに、酸素を供給し、完全燃焼しやすいガス（二次燃焼ガス）とすることを目的とする。
二次燃焼室５は、一次燃焼室３と接続された燃焼室である。二次燃焼室５は、一次燃焼室から導出される一次燃焼ガス（未反応ガスを含む）と酸素を含む気体と混合するため、又は、一次燃焼ガスが気体とを混合した後に２次燃焼するための要素である。二次燃焼室５は三次燃焼室７と接続されるものが好ましい。そして、二次燃焼室５において燃焼された一次燃焼ガスを、二次燃焼ガスとして三次燃焼室７へ導出する。なお、一次燃焼ガスと酸素を含む気体とを混合した状態も、一次燃焼ガスを燃焼させたことに含まれる。
一次燃焼ガスは、濃度が濃い未燃焼ガスである。このため一次燃焼ガスを直接燃焼させると、未燃焼ガスが残留しやすい。このため、二次燃焼室５は、一次燃焼ガスに、酸素を供給し、完全燃焼しやすいガス（二次燃焼ガス）とすることを目的とする。
【0030】
図６は、二次燃焼室の例を示す概念図である。図６（ａ）は、二次燃焼室の全体図を示す。図６（ｂ）は、二次燃焼室の断面図を示す。図６に示されるように、二次燃焼室５は、中心接続管３１と、中心接続管３１の外部を取り囲む、二次燃焼室の筐体３３とを含む。図６の例では、二次燃焼室は、二つの導管の二重構造を採っている。図６に示される例では、二次燃焼室５は一次燃焼室３の横方向に（同じ高さに）設置される。
【0031】
二次燃焼室の筐体３３
図７は、二次燃焼室の筐体の例を示す概念図である。図７（ａ）は、二次燃焼室の筐体を上からみた図を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図７（ｃ）は、二次燃焼室を横からみた図である。二次燃焼室の筐体３３は、第２気体供給部３５と接続された第２気体導入路３７（例えば配管）と接続されていることが好ましい。第２気体供給部３５の例は、送風機、及び圧縮機である。第２気体供給部３５から供給される気体は、第２気体導入路３７を介して、二次燃焼室の筐体３３内に導入される。第２気体供給部３５は加熱機構を有するものが好ましい。第２気体供給部３５が加熱機構を有すると、加熱された外気を、二次燃焼室の筐体３３内に導入できることとなる。加熱機構は、第２気体導入路３７に設けられてもよい。第２気体供給部３５は、外気以外の気体（例えば酸素）を供給するものであってもよい。第２気体導入路３７と第２気体供給部３５との間には、バルブ（ゲート）３９が存在してもよい。バルブ３９により、二次燃焼室５内に供給される気体の量を適宜調整できる。この燃焼装置は、このようにバルブ３９により二次燃焼室５内に供給される気体の量を調整できる。なお、二次燃焼室５に供給される空気量は、バルブ３９以外の公知の空気量調整機構を用いて調整してもよい。
二次燃焼室の筐体３３の両端は、中心接続管３１の両端部領域に存在する接続部の内部に位置するように設計されている。これにより、第２気体供給部３５から導入された気体が、二次燃焼室の筐体３３の外部に漏れる事態が防止される。二次燃焼室の筐体３３の形状は、本体部が筒状であり、側面の一部に第２気体導入路３７が分岐として接続されている形状であることが好ましい。二次燃焼室の筐体３３の直径の例は、８０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下でもよく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下でもよいし、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下でもよい。二次燃焼室の筐体３３の長手方向の長さは、５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下でもよいし、５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下でもよく、１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下でもよいし、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下でもよいし、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下でもよい。
図７は、二次燃焼室の筐体の例を示す概念図である。図７（ａ）は、二次燃焼室の筐体を上からみた図を示す。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。図７（ｃ）は、二次燃焼室を横からみた図である。二次燃焼室の筐体３３は、第２気体供給部３５と接続された第２気体導入路３７（例えば配管）と接続されていることが好ましい。第２気体供給部３５の例は、送風機、及び圧縮機である。第２気体供給部３５から供給される気体は、第２気体導入路３７を介して、二次燃焼室の筐体３３内に導入される。第２気体供給部３５は加熱機構を有するものが好ましい。第２気体供給部３５が加熱機構を有すると、加熱された外気を、二次燃焼室の筐体３３内に導入できることとなる。加熱機構は、第２気体導入路３７に設けられてもよい。第２気体供給部３５は、外気以外の気体（例えば酸素）を供給するものであってもよい。第２気体導入路３７と第２気体供給部３５との間には、バルブ（ゲート）３９が存在してもよい。バルブ３９により、二次燃焼室５内に供給される気体の量を適宜調整できる。この燃焼装置は、このようにバルブ３９により二次燃焼室５内に供給される気体の量を調整できる。なお、二次燃焼室５に供給される空気量は、バルブ３９以外の公知の空気量調整機構を用いて調整してもよい。
二次燃焼室の筐体３３の両端は、中心接続管３１の両端部領域に存在する接続部の内部に位置するように設計されている。これにより、第２気体供給部３５から導入された気体が、二次燃焼室の筐体３３の外部に漏れる事態が防止される。二次燃焼室の筐体３３の形状は、本体部が筒状であり、側面の一部に第２気体導入路３７が分岐として接続されている形状であることが好ましい。二次燃焼室の筐体３３の直径の例は、８０ｍｍ以上５００ｍｍ以下であり、４０ｍｍ以上３００ｍｍ以下でもよく、１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下でもよいし、８０ｍｍ以上２００ｍｍ以下でもよい。二次燃焼室の筐体３３の長手方向の長さは、５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下でもよいし、５０ｍｍ以上８００ｍｍ以下でもよく、１００ｍｍ以上６００ｍｍ以下でもよいし、２００ｍｍ以上６００ｍｍ以下でもよいし、１５０ｍｍ以上５００ｍｍ以下でもよい。
【0032】
中心接続管３１
図８は、二次燃焼室の中心接続管を示す概念図である。図８（ａ）は、二次燃焼室の中心接続管の長手方向の断面図（図７（ａ）のＡ－Ａ断面図）である。図８（ｂ）は、二次燃焼室の中心接続管の概念図である。図８（ｃ）は、二次燃焼室の中心接続管の設計図の例である。図８（ｄ）は、二次燃焼室の中心接続管の断面図である。中心接続管３１は、例えば、一次燃焼室の導出部１７と三次燃焼室とを接続するための要素である。そして、中心接続管３１は、二次燃焼室の筐体３３から気体を中心接続管３１の内部に取り込むための複数の空孔（第２の空孔群）が設けられる。図８（ａ）に示す例では、中心接続管３１の左端部には、一次燃焼室３の導出部１７との接続部４１が存在する。図８（ａ）に示す例では、中心接続管３１の右端部には、三次燃焼室７（の導入部６１）との接続部４３が存在する。
図８は、二次燃焼室の中心接続管を示す概念図である。図８（ａ）は、二次燃焼室の中心接続管の長手方向の断面図（図７（ａ）のＡ－Ａ断面図）である。図８（ｂ）は、二次燃焼室の中心接続管の概念図である。図８（ｃ）は、二次燃焼室の中心接続管の設計図の例である。図８（ｄ）は、二次燃焼室の中心接続管の断面図である。中心接続管３１は、例えば、一次燃焼室の導出部１７と三次燃焼室とを接続するための要素である。そして、中心接続管３１は、二次燃焼室の筐体３３から気体を中心接続管３１の内部に取り込むための複数の空孔（第２の空孔群）が設けられる。図８（ａ）に示す例では、中心接続管３１の左端部には、一次燃焼室３の導出部１７との接続部４１が存在する。図８（ａ）に示す例では、中心接続管３１の右端部には、三次燃焼室７（の導入部６１）との接続部４３が存在する。
【0033】
第２の空孔群は、中心接続管３１内部への気流が、（三次燃焼室７へ向けた）らせんを描くように設けられることが好ましい。例えば、第２の空孔群を構成する空孔のそれぞれが、中心接続管３１の外壁から内壁に向かう方向が、図面の左方向から右方向へ向かうもの（一次燃焼室３側から三次燃焼室側７へ向かうもの）であってもよい。空孔の例の直径の例は、１ｍｍ以上１ｃｍ以下であり、２ｍｍ以上６ｍｍ以下でもよい。また、図８（ｂ）及び図８（ｃ）に示されるように、中心接続管３１の上下左右領域に第２の空孔群が設けられてもよい。そして、この例では、中心接続管３１の中心軸と空孔がなす角（θ）が所定角度（９０°）増えると、空孔の位置が中心接続管３１の長手方向に所定距離（例えば３ｍｍ以上３ｃｍ以下、５ｍｍ以上２ｃｍ以下）ずれるようにされている。つまり、第２の空孔群を構成するそれぞれの空孔は、中心接続管３１の中心軸となす角が所定角度増えると、中心接続管３１の長手方向に所定距離ずれた位置となるように設けられる。複数の空孔の位置は、隣接する空孔同士を滑らかに連結すると、らせん状となる位置に設けられたものといえる。このようにすれば、中心接続管３１内部への気流がらせんを描くようなる。
【0034】
図８（ｄ）に示されるように、第２の空孔群は、第２の空孔群を構成する複数の空孔が、中心接続管３１の中心軸に対して角度をもって設けられたものであることが好ましい。各空孔の中心から中心接続管３１の中心軸へ垂線を引く。次に、各空孔の中心軸（空孔の長手方向（穴の進行方向））を引く。その垂線と中心軸とがなす角（θ）が、空孔が中心接続管３１の中心軸に対してなす角である。図４（ｂ）の例では、この角度は０°であった（もっとも図４（ｂ）に示されるものも図８（ｄ）のように角度を持っていてもよい）。第２の空孔群は、中心接続管３１内部への気流がらせんを描くように、その垂線と中心軸とがなす角が、角度を有している（０°以外である）ことが好ましい。具体的な角度の例は、１０°以上８０°以下であり、２０°以上７０°以下でもよいし、３０°以上６０°以下でもよいし、３０°以上５０°以下でもよい。
【0035】
二次燃焼室５の動作例
一次燃焼ガスは、濃度が濃い未燃焼ガスを含む。このため、二次燃焼室５は、一次燃焼ガスに酸素などの気体を混合する。
一次燃焼ガスが、一次燃焼室の導出部１７から、中心接続管３１内部へ導入される。第２気体供給部３５は、外気を加温し、第２気体導入路３７を介して、二次燃焼室の筐体３３へ送風する。外気は加熱されてもよい。第２気体供給部３５から供給される外気の温度の例は０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第２気体供給部３５が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．０１ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上１ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上０．５ｍ３／分以下でもよい。第２気体供給部３５から送風された加熱された外気は、二次燃焼室の筐体３３及び第２の空孔群を経て、中心接続管３１の内部に導入される。この際、好ましい例では、中心接続管３１内部への気流が、三次燃焼室７方向に進行するらせんを描くものとなる。このように、二次燃焼室の筐体３３に送られた気体である二次燃焼室の供給気体（酸素や外気）が、第２の空孔群を通じて、中心接続管３１内に送られ、一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体（酸素や外気）とが混合された気体である二次燃焼ガスとなり、二次燃焼ガスが中心接続管３１から、三次燃焼室へ導出される。このようにすることで、三次燃焼室での燃焼効率が飛躍的に向上する。
一次燃焼ガスは、濃度が濃い未燃焼ガスを含む。このため、二次燃焼室５は、一次燃焼ガスに酸素などの気体を混合する。
一次燃焼ガスが、一次燃焼室の導出部１７から、中心接続管３１内部へ導入される。第２気体供給部３５は、外気を加温し、第２気体導入路３７を介して、二次燃焼室の筐体３３へ送風する。外気は加熱されてもよい。第２気体供給部３５から供給される外気の温度の例は０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第２気体供給部３５が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．０１ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上１ｍ３／分以下でもよいし、０．１ｍ３／分以上０．５ｍ３／分以下でもよい。第２気体供給部３５から送風された加熱された外気は、二次燃焼室の筐体３３及び第２の空孔群を経て、中心接続管３１の内部に導入される。この際、好ましい例では、中心接続管３１内部への気流が、三次燃焼室７方向に進行するらせんを描くものとなる。このように、二次燃焼室の筐体３３に送られた気体である二次燃焼室の供給気体（酸素や外気）が、第２の空孔群を通じて、中心接続管３１内に送られ、一次燃焼ガスと、二次燃焼室の供給気体（酸素や外気）とが混合された気体である二次燃焼ガスとなり、二次燃焼ガスが中心接続管３１から、三次燃焼室へ導出される。このようにすることで、三次燃焼室での燃焼効率が飛躍的に向上する。
【0036】
三次燃焼室７
図９は、三次燃焼室の外観の例を示す概念図である。図９（ａ）は、三次燃焼室の外観図を示す。図９（ｂ）は、三次燃焼室の上面図を示す。図９（ｃ）は、三次燃焼室の断面図（図９（ｂ）のＡ－Ａ断面図）を示す。図９（ｄ）は、三次燃焼室の正面図を示す。図９（ｅ）は、三次燃焼室の右側面図を示す。
図９に示される通り、三次燃焼室７は、三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５を有する。三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５で囲まれた空間は、三次燃焼室内空間を構成する。三次燃焼室７は、気体供給管５７と、三次燃焼室の導入部６１と、排出路６３とをさらに有する。気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。三次燃焼室の導入部６１は、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための要素である。排出路６３は、三次燃焼ガスを排出するための要素である。三次燃焼ガスは、三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼されて得られる燃焼ガスである。三次燃焼室７は、三次燃焼室内本体部７１と、三次燃焼室内本体部７１を支える支持部７３とを有していてもよい。そして、それらが結合しすると内部空間が形成される。この内部空間が、三次燃焼室内空間であってもよい。
三次燃焼室は、未燃焼ガスを完全に燃焼させることが望ましい。このため、三次燃焼室の、燃焼効率を向上させることが望まれる。
図９は、三次燃焼室の外観の例を示す概念図である。図９（ａ）は、三次燃焼室の外観図を示す。図９（ｂ）は、三次燃焼室の上面図を示す。図９（ｃ）は、三次燃焼室の断面図（図９（ｂ）のＡ－Ａ断面図）を示す。図９（ｄ）は、三次燃焼室の正面図を示す。図９（ｅ）は、三次燃焼室の右側面図を示す。
図９に示される通り、三次燃焼室７は、三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５を有する。三次燃焼室の底部５１、三次燃焼室の側壁５３、及び三次燃焼室の天井５５で囲まれた空間は、三次燃焼室内空間を構成する。三次燃焼室７は、気体供給管５７と、三次燃焼室の導入部６１と、排出路６３とをさらに有する。気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。三次燃焼室の導入部６１は、二次燃焼ガスを三次燃焼室内空間に導入するための要素である。排出路６３は、三次燃焼ガスを排出するための要素である。三次燃焼ガスは、三次燃焼室内空間において、二次燃焼ガスと三次燃焼室の供給気体とが混合されたうえで燃焼されて得られる燃焼ガスである。三次燃焼室７は、三次燃焼室内本体部７１と、三次燃焼室内本体部７１を支える支持部７３とを有していてもよい。そして、それらが結合しすると内部空間が形成される。この内部空間が、三次燃焼室内空間であってもよい。
三次燃焼室は、未燃焼ガスを完全に燃焼させることが望ましい。このため、三次燃焼室の、燃焼効率を向上させることが望まれる。
【0037】
支持部７３
図１０は、支持部を説明するための概念図である。図１０（ａ）は支持部の外観を示す概念図である。図１０（ｂ）は、支持部を上方から見た図（上面図）である。図１０（ｂ）は、支持部の断面図（図１０（ｂ）のＡ－Ａ断面図）である。図１０（ｄ）は、支持部の正面図を示す。
図１０に示される通り、この例では、三次燃焼室の導入部６１が支持部７３の右側面に設けられている。図１０に示す例では、三次燃焼室の底部５１は、湾曲した形状を有している。これは、三次燃焼室の底部５１に注入された燃料を、三次燃焼室の底部５１の中心領域に集めるためである。図１０に示す例では、支持部７３は、燃料供給部７５を有する。図１０に示す例では、燃料供給部７５は、三次燃焼室の底部５１の最下部中央に存在する。もっとも、燃料供給部７５は、三次燃焼室の他の位置に設けられてもよい。燃料供給部７５が供給する燃料は、液体燃料でもよいし、気体燃料であってもよい。なお、燃料供給部７５の位置（三次燃焼室の底部５１の最下部中央）に、気体を導入するための気体導入部や吸気口を設けてもよい。
図１０は、支持部を説明するための概念図である。図１０（ａ）は支持部の外観を示す概念図である。図１０（ｂ）は、支持部を上方から見た図（上面図）である。図１０（ｂ）は、支持部の断面図（図１０（ｂ）のＡ－Ａ断面図）である。図１０（ｄ）は、支持部の正面図を示す。
図１０に示される通り、この例では、三次燃焼室の導入部６１が支持部７３の右側面に設けられている。図１０に示す例では、三次燃焼室の底部５１は、湾曲した形状を有している。これは、三次燃焼室の底部５１に注入された燃料を、三次燃焼室の底部５１の中心領域に集めるためである。図１０に示す例では、支持部７３は、燃料供給部７５を有する。図１０に示す例では、燃料供給部７５は、三次燃焼室の底部５１の最下部中央に存在する。もっとも、燃料供給部７５は、三次燃焼室の他の位置に設けられてもよい。燃料供給部７５が供給する燃料は、液体燃料でもよいし、気体燃料であってもよい。なお、燃料供給部７５の位置（三次燃焼室の底部５１の最下部中央）に、気体を導入するための気体導入部や吸気口を設けてもよい。
【0038】
図１０の例では、支持部７３内に気体を導入するための予備的気体導入部７７が存在する。予備的気体導入部７７は任意の要素であり、存在しなくてもよい。また、予備的気体導入部７７は、三次燃焼室内本体部７１に存在してもよい。三次燃焼室内本体部７１は、支持部７３と三次燃焼室内本体部７１との両方に存在してもよい。予備的気体導入部７７は、気体供給管５７とバルブを介して接続され、気体供給管５７内に供給された気体が、予備的気体導入部７７を介して、三次燃焼室７内に導入されてもよい。そして、予備的気体導入部７７から三次燃焼室７へ導入される気体の量は、バルブにより調整してもよい。図１０の例では、第２投入口７９が存在する。第２投入口７９は、三次燃焼室７を開閉するための要素である。第２投入口７９が開いた状態（開状態）となると、物を第三燃焼室空間内に投入することができる状態となる。また、第２投入口７９が開状態のときに、三次燃焼室７内に存在する残渣を廃棄できる。三次燃焼室７が燃焼状態のときは、通常、第２投入口７９は、閉じた状態（閉状態）となる。第２投入口７９の例は、開閉可能な扉である。第２投入口７９を開いた状態で、固形燃料や液体燃料を三次燃焼室７内投入してもよい。さらに、第２投入口７９が開いた状態で、第２の廃棄物を三次燃焼室７内に投入してもよい。第２の廃棄物の例は、廃油である。
【0039】
三次燃焼室内本体部７１
図１１は、三次燃焼室内本体部を説明するための概念図である。図１１に示されるように、三次燃焼室内本体部７１は、およそ筒状の部分と、その上部に存在する排出路６３を含む。三次燃焼室内本体部７１は、気体供給管５７と接続されており、気体供給管５７から供給される気体が、三次燃焼室７内に導入されるようにされている。図１１に示す例では、気体供給管５７が、三次燃焼室内本体部７１の上部を介して、三次燃焼室７内に導入されている。図１１の例では、三次燃焼室内本体部７１の外側面に複数のフック８１が設けられている。三次燃焼室７が複数のフック８１を有することで、三次燃焼室内本体部７１の周りを囲む配管などを設置しやすくすることができる。三次燃焼室７は、三次燃焼室内本体部７１を取り囲むように配管を設置し、三次燃焼室７を冷却できるようにしたものが好ましい。三次燃焼室７により暖められた配管中の液体を、暖房に用いることができる。複数のフック８１は、三次燃焼室内本体部７１の所定の高さに、所定の間隔ごとに設けられるものが好ましい。図１１の例では、三次燃焼室内本体部７１の外周の３つの異なる高さ位置に、９０°間隔でそれぞれ複数のフック８１が設けられている。
図１１は、三次燃焼室内本体部を説明するための概念図である。図１１に示されるように、三次燃焼室内本体部７１は、およそ筒状の部分と、その上部に存在する排出路６３を含む。三次燃焼室内本体部７１は、気体供給管５７と接続されており、気体供給管５７から供給される気体が、三次燃焼室７内に導入されるようにされている。図１１に示す例では、気体供給管５７が、三次燃焼室内本体部７１の上部を介して、三次燃焼室７内に導入されている。図１１の例では、三次燃焼室内本体部７１の外側面に複数のフック８１が設けられている。三次燃焼室７が複数のフック８１を有することで、三次燃焼室内本体部７１の周りを囲む配管などを設置しやすくすることができる。三次燃焼室７は、三次燃焼室内本体部７１を取り囲むように配管を設置し、三次燃焼室７を冷却できるようにしたものが好ましい。三次燃焼室７により暖められた配管中の液体を、暖房に用いることができる。複数のフック８１は、三次燃焼室内本体部７１の所定の高さに、所定の間隔ごとに設けられるものが好ましい。図１１の例では、三次燃焼室内本体部７１の外周の３つの異なる高さ位置に、９０°間隔でそれぞれ複数のフック８１が設けられている。
【0040】
気体供給管５７
気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。気体供給管５７は、（図示しない）第３気体供給部と接続されてもよい。第３気体供給部の例は、送風機、及び圧縮機である。第３気体供給部は、加熱機構を有するものが好ましい。第３気体供給部が加熱機構を有すると、加熱された外気を、三次燃焼室内に導入できることとなる。加熱機構は、気体供給管５７に設けられてもよい。外気は酸素を含むものが好ましい。
気体供給管５７は、三次燃焼室内に送られる気体である三次燃焼室の供給気体を送るための要素である。気体供給管５７は、（図示しない）第３気体供給部と接続されてもよい。第３気体供給部の例は、送風機、及び圧縮機である。第３気体供給部は、加熱機構を有するものが好ましい。第３気体供給部が加熱機構を有すると、加熱された外気を、三次燃焼室内に導入できることとなる。加熱機構は、気体供給管５７に設けられてもよい。外気は酸素を含むものが好ましい。
【0041】
図９（ｃ）に示されるように、気体供給管５７は、三次燃焼室７の外部に存在し、第３気体供給部と接続される部分を有する。また、図９（ｃ）に示されるように、気体供給管５７は、三次燃焼室７内部に鉛直に設置された筒状本体部６５を有する。図９（ｃ）に示されるように、気体供給管５７は、気体供給管５７のうち三次燃焼室７の外部に存在する部分と、筒状本体部６５の上部とを接続する連結部位とを有する。この例では、第３気体供給部から供給された気体が、気体供給管５７を経由して、三次燃焼室７内に導入されることとなる。具体的に説明すると、筒状本体部６５の上部から供給された気体は、筒状本体部６５を経由して、筒状本体部６５の下方から導出される。後述するように、筒状本体部６５が第３の空孔群を有するものは、気体が、筒状本体部６５の上部から下部に進行する際に、第３の空孔群から三次燃焼室７内に導入される。筒状本体部６５は、円又は楕円の断面を有するものが好ましい。筒状本体部６５の長さの例は、４０ｃｍ以上５ｍ以下であり、７０ｃｍ以上３ｍ以下でもよいし、１ｍ以上２ｍ以下でもよい。筒状本体部６５の直径の例は３ｃｍ以上４０ｃｍ以下であり、５ｃｍ以上３０ｃｍ以下でもよいし、５ｃｍ以上２５ｃｍ以下でもよい。筒状本体部６５の形状は、筒状には限定されないものの、筒状が好ましい。
【0042】
筒状本体部６５
図１２は、筒状本体部の例を説明するための概念図である。図１２（ａ）は、筒状本体部の外観を示す図である。図１２（ｂ）は、筒状本体部の筒状部分を示す図である。図１２（ｃ）は、筒状本体部の断面を示す図である。
図１２（ａ）に示される例では、筒状本体部６５は、その上部領域に二つの持ち手８５が形成されている。また、この例では、筒状本体部６５は、その中部領域にも二つの持ち手８５が形成されている。筒状本体部６５が持ち手を有するので、筒状本体部６５を設置しやすくなり、筒状本体部６５を設置した後も筒状本体部６５を微調整しやすくなる。
筒状本体部６５の底部分には、複数の空孔を有する蓋が設けられることが好ましい。蓋に設けられた空孔は、第３の空孔群における空孔と同様のものであってもよい。このような蓋を有すると、筒状本体部６５に供給された気体が、筒状本体部６５の下部から、三次燃焼室内に放出されることとなる。
図１２（ａ）に示される例では、気流を調整するため筒状本体部６５の下部に、９０°毎に設けられた４本の下部突起８７が形成されている。下部突起８７の内部は、空洞が形成され、下部突起８７の側面には、複数の空孔が設けられているものが好ましい。このような下部突起８７を有すると、下部突起８７からも気体が放出されるので、三次燃焼室内の気流を制御できることとなる。下部突起８７が設けられる位置は、持ち手８５とずれている（例えば４５°ずれている）ものであってもよい。このような位置に下部突起８７と持ち手８５が存在するので、下部突起８７から放出された気体が、循環しやすくなる。このようにすることで、三次燃焼室７の燃焼効率が向上する。
図１２は、筒状本体部の例を説明するための概念図である。図１２（ａ）は、筒状本体部の外観を示す図である。図１２（ｂ）は、筒状本体部の筒状部分を示す図である。図１２（ｃ）は、筒状本体部の断面を示す図である。
図１２（ａ）に示される例では、筒状本体部６５は、その上部領域に二つの持ち手８５が形成されている。また、この例では、筒状本体部６５は、その中部領域にも二つの持ち手８５が形成されている。筒状本体部６５が持ち手を有するので、筒状本体部６５を設置しやすくなり、筒状本体部６５を設置した後も筒状本体部６５を微調整しやすくなる。
筒状本体部６５の底部分には、複数の空孔を有する蓋が設けられることが好ましい。蓋に設けられた空孔は、第３の空孔群における空孔と同様のものであってもよい。このような蓋を有すると、筒状本体部６５に供給された気体が、筒状本体部６５の下部から、三次燃焼室内に放出されることとなる。
図１２（ａ）に示される例では、気流を調整するため筒状本体部６５の下部に、９０°毎に設けられた４本の下部突起８７が形成されている。下部突起８７の内部は、空洞が形成され、下部突起８７の側面には、複数の空孔が設けられているものが好ましい。このような下部突起８７を有すると、下部突起８７からも気体が放出されるので、三次燃焼室内の気流を制御できることとなる。下部突起８７が設けられる位置は、持ち手８５とずれている（例えば４５°ずれている）ものであってもよい。このような位置に下部突起８７と持ち手８５が存在するので、下部突起８７から放出された気体が、循環しやすくなる。このようにすることで、三次燃焼室７の燃焼効率が向上する。
【0043】
第３の空孔群は、筒状本体部６５から三次燃焼室の内部空間へ角度をもって放出されるように、設けれられることが好ましい。つまり、筒状本体部６５から放出される気体が、筒状本体部６５の中心から離れる方向にまっすぐ進むのではなく、状本体部６５の中心から離れる方向と角度をなすように、三次燃焼室の内部空間へ放出されるものが好ましい。空孔の例の直径の例は、１ｍｍ以上１ｃｍ以下であり、２ｍｍ以上６ｍｍ以下でもよい。また、図１２（ｂ）に示されるように、筒状本体部６５の前後左右領域に第３の空孔群が設けられてもよい。そして、この例では、筒状本体部６５の中心軸と空孔がなす角が所定角度（９０°）増えると、空孔の位置が筒状本体部６５の長手方向に所定距離（例えば３ｍｍ以上５ｃｍ以下、３ｍｍ以上３ｃｍ以下、５ｍｍ以上１０ｃｍ以下、又は５ｍｍ以上２ｃｍ以下）ずれるようにされている。つまり、第３の空孔群を構成するそれぞれの空孔は、筒状本体部６５の中心軸となす角が所定角度増えると、筒状本体部６５の長手方向に所定距離ずれた位置となるように設けられる。複数の空孔の位置は、隣接する空孔同士を滑らかに連結すると、らせん状となる位置に設けられたものといえる。このようにすれば、筒状本体部６５から、三次燃焼室の内部空間へ放出される気体による気流が旋回するようになる。このようにすることで、三次燃焼室７の燃焼効率が向上する。
【0044】
図１２（ｃ）に示されるように、第３の空孔群は、第３の空孔群を構成する複数の空孔が、筒状本体部６５の中心軸に対して角度をもって設けられたものであることが好ましい。各空孔の中心から筒状本体部６５の中心軸へ垂線を引く。次に、各空孔の中心軸（空孔の長手方向（穴の進行方向））を引く。その垂線と中心軸とがなす角が、空孔が筒状本体部６５の中心軸に対してなす角である。第３の空孔群は、筒状本体部６５から放出される気体気流が旋回するように、その垂線と中心軸とがなす角が、角度を有している（０°以外である）ことが好ましい。具体的な角度の例は、１０°以上８０°以下であり、２０°以上７０°以下でもよいし、３０°以上６０°以下でもよいし、３０°以上５０°以下でもよい。このようにすることで、三次燃焼室７の燃焼効率が向上する。
【0045】
三次燃焼室７の動作例
二次燃焼ガスが、三次燃焼室の導入部６１を経由して、三次燃焼室内空間に導入される。三次燃焼室の導入部６１が、三次燃焼室７の下部に設けられている。このため、二次燃焼ガスは、三次燃焼室７の下部に供給される。
第３気体供給部は、供給気体（酸素や外気）を加温し、気体供給管５７を経由して、供給気体を、三次燃焼室内に導入する。供給気体の温度の例は３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第３気体供給部が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．５ｍ３／分以上５０ｍ３／分以下でもよいし、１ｍ３／分以上２０ｍ３／分以下でもよいし、１ｍ３／分以上１５ｍ３／分以下でもよいし、２ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよい。供給気体は、気体供給管５７の筒状本体部６５から、三次燃焼室内に導入される。たとえば、供給気体は、筒状本体部６５の側面に設けられた第３の空孔群を経由して、旋回するように、放出される。また、供給気体は、筒状本体部６５の底面に設けられた蓋の複数の空孔を経由して、筒状本体部６５の下方に放出される。さらに供給気体は、下部突起８７を経由して、例えば、上下左右方向に放出される。このようにして、供給気体が、三次燃焼室内に導入され、好ましい気流を形成する。
燃料供給部７５は、適宜液体燃料を三次燃焼室内に供給する。また、三次燃焼室の下部には、さらに加熱気体が適宜供給されてもよい。火源の中央に酸素を含む気体を導入し、高温で爆発燃焼させることが好ましい。
このようにすることで、二次燃焼ガスを燃焼させ、三次燃焼ガスとすることができる。未燃焼ガスを完全燃焼させ、無害化できたり、環境基準に適応しつつ廃棄物を処理できることとなる。
無害化された三次燃焼ガスは、排出路６３を経由して、外部に排出される。排出路６３には、各種フィルタが設けられてもよい。また、排出路６３には、センサが設けられてもよい。排出路６３にセンサが存在すれば、機械学習を用いて、各種の制御を自動化できることとなる。このような自動制御は、例えば、各種供給ガスの供給量やセンシング情報を教師データとして用いて、学習済みモデルを構築しておけばよい。そして、センサが測定したセンシング情報を学習済みモデルに入力する。すると、制御部は、各種供給部（例えば、各気体供給部及び燃料供給部）やバルブを自動で制御し、適切に、廃棄物を処理できる。また、そのようにして処理されたデータを、学習済みモデルにフィードバックすることで、機械学習の精度を向上させることができる。
二次燃焼ガスが、三次燃焼室の導入部６１を経由して、三次燃焼室内空間に導入される。三次燃焼室の導入部６１が、三次燃焼室７の下部に設けられている。このため、二次燃焼ガスは、三次燃焼室７の下部に供給される。
第３気体供給部は、供給気体（酸素や外気）を加温し、気体供給管５７を経由して、供給気体を、三次燃焼室内に導入する。供給気体の温度の例は３０℃以上６０℃以下でもよいし、３０℃以上５０℃以下でもよい。第３気体供給部が供給する送風量は、適宜調整すればよく、０．５ｍ３／分以上５０ｍ３／分以下でもよいし、１ｍ３／分以上２０ｍ３／分以下でもよいし、１ｍ３／分以上１５ｍ３／分以下でもよいし、２ｍ３／分以上１０ｍ３／分以下でもよい。供給気体は、気体供給管５７の筒状本体部６５から、三次燃焼室内に導入される。たとえば、供給気体は、筒状本体部６５の側面に設けられた第３の空孔群を経由して、旋回するように、放出される。また、供給気体は、筒状本体部６５の底面に設けられた蓋の複数の空孔を経由して、筒状本体部６５の下方に放出される。さらに供給気体は、下部突起８７を経由して、例えば、上下左右方向に放出される。このようにして、供給気体が、三次燃焼室内に導入され、好ましい気流を形成する。
燃料供給部７５は、適宜液体燃料を三次燃焼室内に供給する。また、三次燃焼室の下部には、さらに加熱気体が適宜供給されてもよい。火源の中央に酸素を含む気体を導入し、高温で爆発燃焼させることが好ましい。
このようにすることで、二次燃焼ガスを燃焼させ、三次燃焼ガスとすることができる。未燃焼ガスを完全燃焼させ、無害化できたり、環境基準に適応しつつ廃棄物を処理できることとなる。
無害化された三次燃焼ガスは、排出路６３を経由して、外部に排出される。排出路６３には、各種フィルタが設けられてもよい。また、排出路６３には、センサが設けられてもよい。排出路６３にセンサが存在すれば、機械学習を用いて、各種の制御を自動化できることとなる。このような自動制御は、例えば、各種供給ガスの供給量やセンシング情報を教師データとして用いて、学習済みモデルを構築しておけばよい。そして、センサが測定したセンシング情報を学習済みモデルに入力する。すると、制御部は、各種供給部（例えば、各気体供給部及び燃料供給部）やバルブを自動で制御し、適切に、廃棄物を処理できる。また、そのようにして処理されたデータを、学習済みモデルにフィードバックすることで、機械学習の精度を向上させることができる。
【実施例】
【0046】
一次～三次燃焼室を有する燃焼装置を実際に製造した。
図１３は、実施例における燃焼装置を示す図面に代わる写真である。図１３（ａ）は燃焼装置の正面写真である。図１３（ｂ）は、燃焼装置を、図１３（ａ）とは別の角度から撮影したものである。
一時燃焼室を、一定量のガスを取り出す形状とした。これにより、安定して未燃焼ガスを発生させ、さらに空気の量のみで未燃焼ガスの量をコントロールできた。一次燃焼室の容積は約９００ｍ３で、一次燃焼室の底に配管を２本配置し、パイプには適切な距離５０ｍｍピッチで均等に直径約３ｍｍの空孔を設け、周囲の加温された約４０℃の空気を０．２ｍ３／ｍｉｎで送風し、燃料を合成ガスが取り出せる約１００～５００℃付近まで（又は１５０℃～３５０℃付近まで）燃焼させ、一次燃焼ガスの成分が安定する一次燃焼室の中部から取り出した。このようにして、安定して、一次燃焼ガスを取り出すことができた。タイヤ１本で約２時間燃焼させることができた。
図１３は、実施例における燃焼装置を示す図面に代わる写真である。図１３（ａ）は燃焼装置の正面写真である。図１３（ｂ）は、燃焼装置を、図１３（ａ）とは別の角度から撮影したものである。
一時燃焼室を、一定量のガスを取り出す形状とした。これにより、安定して未燃焼ガスを発生させ、さらに空気の量のみで未燃焼ガスの量をコントロールできた。一次燃焼室の容積は約９００ｍ３で、一次燃焼室の底に配管を２本配置し、パイプには適切な距離５０ｍｍピッチで均等に直径約３ｍｍの空孔を設け、周囲の加温された約４０℃の空気を０．２ｍ３／ｍｉｎで送風し、燃料を合成ガスが取り出せる約１００～５００℃付近まで（又は１５０℃～３５０℃付近まで）燃焼させ、一次燃焼ガスの成分が安定する一次燃焼室の中部から取り出した。このようにして、安定して、一次燃焼ガスを取り出すことができた。タイヤ１本で約２時間燃焼させることができた。
【0047】
一次燃焼ガスは、濃い未燃焼ガスである。このため、二次燃焼室でさらに空気（酸素）を混合した。一次燃焼ガスを横方向へ取り出した。二次燃焼室は、二重構造とし、外パイプ：内パイプ＝約３：２で、内配管へ外配管から空気を取込んだ。周囲の加温された約４０℃の空気を０．２ｍ３／ｍｉｎで送風し、空孔から徐々に送り出した。燃焼しやすい混合気体を作るために、内配管には小さな直径約３ｍｍの空孔を４０ｍｍピッチで中心から約４０°の傾きで螺旋状に設け、外配管から約４０℃の空気を取込むことにより、煙道の中で二次燃焼もしくは空気との混合気体を作った。このようにして二次燃焼ガスを得た。
【0048】
三次燃焼室の中心に縦に丸パイプが降りてきて、パイプには５０ｍｍピッチで螺旋状に約直径約３ｍｍの空孔を中心に対し約４０°で設け、外部の空気を４ｍ３／ｍｉｎで送り入れ、二次燃焼ガスを下から取込むことにより三次燃焼させた。火源の中央に空気を入れて高温で爆発燃焼させた。これにより未燃焼ガスを完全燃焼させ、におい、煙、有害成分の無害化できた。丸パイプに角度をつけた穴にすることにより、螺旋方向への抵抗が少なくなり燃焼効率が向上した。
【産業上の利用可能性】
【0049】
この発明は、廃棄物処理、ボイラー、及び発電機などの分野で利用されうる。
【符号の説明】
【0050】
１ 燃焼装置
３ 一次燃焼室
５ 二次燃焼室
７ 三次燃焼室
１１ 一次燃焼室の底部
１３ 一次燃焼室の側壁
１５ 一次燃焼室の天井
１７ 一次燃焼室の導出部
１９ 送風パイプ
３１ 中心接続管
３３ 二次燃焼室の筐体
５１ 三次燃焼室の底部
５３ 三次燃焼室の側壁
５５ 三次燃焼室の天井
５７ 気体供給管
６１ 三次燃焼室の導入部
６３ 排出路
３ 一次燃焼室
５ 二次燃焼室
７ 三次燃焼室
１１ 一次燃焼室の底部
１３ 一次燃焼室の側壁
１５ 一次燃焼室の天井
１７ 一次燃焼室の導出部
１９ 送風パイプ
３１ 中心接続管
３３ 二次燃焼室の筐体
５１ 三次燃焼室の底部
５３ 三次燃焼室の側壁
５５ 三次燃焼室の天井
５７ 気体供給管
６１ 三次燃焼室の導入部
６３ 排出路
【要約】 （修正有）
【課題】簡便な制御により、未燃焼ガスを制御し、廃棄物を効率的に一次燃焼させることができる燃焼装置を提供する。
【解決手段】一次燃焼室３を含む、燃焼装置１であって、一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部、一次燃焼室の側壁、及び一次燃焼室の天井を有し、一次燃焼室の底部、一次燃焼室の側壁、及び一次燃焼室の天井は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成するとともに、気体の導出ができるようにされた一次燃焼室の導出部と、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプとをさらに有し、第１の廃棄物を燃焼させて得られる、一次燃焼ガスを一次燃焼室の導出部から導出するものである、燃焼装置１。
【選択図】図１
【解決手段】一次燃焼室３を含む、燃焼装置１であって、一次燃焼室３は、一次燃焼室の底部、一次燃焼室の側壁、及び一次燃焼室の天井を有し、一次燃焼室の底部、一次燃焼室の側壁、及び一次燃焼室の天井は、これらにより囲まれた空間である一次燃焼室内空間を構成するとともに、気体の導出ができるようにされた一次燃焼室の導出部と、一次燃焼室内空間に設けられ、複数の空孔である第１の空孔群を有する送風パイプとをさらに有し、第１の廃棄物を燃焼させて得られる、一次燃焼ガスを一次燃焼室の導出部から導出するものである、燃焼装置１。
【選択図】図１
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【図3】
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