特許 7556769 建築材の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-17

(45)【発行日】2024-09-26

(54)【発明の名称】建築材の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B28B 11/14 20060101AFI20240918BHJP

   C04B 41/83 20060101ALI20240918BHJP

   E04F 13/08 20060101ALI20240918BHJP

   E04F 13/10 20060101ALI20240918BHJP

   E04F 13/14 20060101ALI20240918BHJP

   E04F 13/16 20060101ALI20240918BHJP

【ＦＩ】

B28B11/14

C04B41/83 A

E04F13/08 E

E04F13/10 A

E04F13/14 102B

E04F13/16 A

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2020203342

(22)【出願日】2020-12-08

(65)【公開番号】P2022090805

(43)【公開日】2022-06-20

【審査請求日】2023-09-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000204985

【氏名又は名称】大建工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100082429

【弁理士】

【氏名又は名称】森 義明

(74)【代理人】

【識別番号】100162754

【弁理士】

【氏名又は名称】市川 真樹

(72)【発明者】

【氏名】玉村 耕造

(72)【発明者】

【氏名】小谷 卓矢

(72)【発明者】

【氏名】原 光平

【審査官】三村 潤一郎

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－０３４４３７（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－２９０４１８（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭５１－１１９３５９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開平３－０６１０３８（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開昭６２－２９７１０６（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２８Ｂ １１／００ － １９／００

Ｅ０４Ｆ １３／００ － １３／３０

Ｃ０４Ｂ ４１／８３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

繊維を板状に成形した繊維板(１２)を用意し、その繊維板(１２)を所定方向の折り線(１４)に沿って折り曲げて破断させ、その破断面(１２ａ)を意匠面とする、ことを特徴とする建築材の製造方法。

【請求項2】

請求項１の建築材の製造方法において、
前記の繊維板(１２)が、前記の繊維を流れ方向に配向させて板状に成形したものであり、
前記の折り線(１４)が、上記の繊維板(１２)に対して上記の繊維の配向方向に沿うように設定されたものである、ことを特徴とする建築材の製造方法。

【請求項3】

請求項１または２の建築材の製造方法において、
前記の繊維板(１２)が、ロックウール板，繊維強化セメント板，パーティクルボード，インシュレーションボード，ＭＤＦ及びハードボードからなる群より選ばれる少なくとも１種である、ことを特徴とする建築材の製造方法。

【請求項4】

請求項１乃至３の何れかの建築材の製造方法において、
前記の繊維板(１２)を折り曲げた際に引張応力が作用する側の表面に、当該折り曲げ箇所の折り線(１４)に沿って予め破線状の切れ目(１６)を入れる、ことを特徴とする建築材の製造方法。

【請求項5】

請求項４の建築材の製造方法において、
前記の破線状の切れ目(１６)は、前記の折り線(１４)を挟んで互いに平行するように左右一対設けられると共に、当該折り線(１４)の伸長方向において互いに左右で重ならないように千鳥状にて設けられることを特徴とする建築材の製造方法。

【請求項6】

請求項１乃至５の何れかの建築材の製造方法において、
少なくとも繊維板(１２)の破断面(１２ａ)に、樹脂塗料(１８)を塗装する、ことを特徴とする建築材の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、壁材等として用いられる新規建築材の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、外壁材や内壁材と言った壁材などに用いられる建築材において、表面が自然に侵食された彫の深い自然石調のものが好まれている。このような自然石調の建築材の製造方法として、従来では、下記の特許文献１(日本国・特開２０１２－１４４０２２号公報)に記載されたものがある。その従来技術は、次のように構成されている。
坏土混錬物よりなる可塑性原料を押出成型機に投入して複数列の凸条部を有した成形体を押出成形する。その際に、各凸条部に対して回転体の蛇行状の周回溝を押し付けて各凸条を蛇行させる。なお、周回溝は回転体の外周面を周回しており、また複雑に蛇行して延在している。

【0003】

かかる技術によれば、得られた成形体を所定長さにて切断し、乾燥させた後、焼成する事によって、各凸条が互いに非平行で且つ複雑に蛇行した自然石調の外観を持ったタイルを得ることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０１２－１４４０２２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、上記の従来技術には次の問題がある。すなわち、得られたタイルの凸条の形状は回転体の外周面に形成された周回溝の形状が転写されたものである事から、当該タイルの表面には所定の周期で同じ形状の意匠が繰り返されるようになる。このため、自然石調の意匠を表現すべく、当該タイルを施工する際には、同じ意匠のタイルが近接しないように注意して施工しなければならない。また、かかる方法では、可塑性原料の混錬に始まり、成形、乾燥及び焼結と言った様々なプロセスを経て建築材となるタイルが完成することから、簡単且つ効率的に建築材を量産するのが難しいと言った問題もある。
それゆえに、本発明の主たる課題は、自然石に匹敵する複雑で高度な意匠性を有する建築材を簡単かつ効率的に量産することができる建築材の製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記の課題を達成するため、本発明は、例えば、図１～４に示すように、建築材の製造方法を次のように構成した。
すなわち、繊維を板状に成形した繊維板１２を用意し、その繊維板１２を所定方向の折り線１４に沿って折り曲げて破断させ、その破断面１２ａを意匠面とすることを特徴とする。

【0007】

本発明では、繊維を板状に成形した繊維板１２に対して、所定方向の折り線１４で折り曲げて破断するだけで意匠面となる破断面１２ａを形成することが出来、その破断面１２ａは、自然の土砂が堆積して形成された地層から切り出した自然石のように、同一形状が一定周期で繰り返されることのない複雑で高度な意匠性を有したものとなる。

【0008】

本発明においては、上記の繊維板１２が、上記の繊維を流れ方向に配向させて板状に成形したものであり、且つ、上記の折り線１４が、上記の繊維板１２に対して上記の繊維の配向方向に沿うように設定されたものであることが好ましい。
この場合、繊維板１２を構成する繊維のアスペクト比の大小にかかわらず、意匠性に優れた破断面１２ａを効率よく量産することが出来るようになる。

【0009】

また、本発明においては、前記の繊維板１２が、ロックウール板，繊維強化セメント板，パーティクルボード，インシュレーションボード，ＭＤＦ及びハードボードからなる群より選ばれる少なくとも１種であるのが好ましい。
この場合、建築材１０の基材となる繊維板１２の種類を適宜選択することによって、目的とする品質に合致した建築材１０を提供することが出来るようになる。

【0010】

また、本発明においては、前記の繊維板１２を折り曲げた際に引張応力が作用する側の表面に、当該折り曲げ箇所の折り線１４に沿って予め破線状の切れ目１６を入れるのが好ましい。とりわけ、その破線状の切れ目１６は、上記の折り線１４を挟んで互いに平行するように左右一対設けると共に、当該折り線１４の伸長方向において互いに左右で重ならないように千鳥状にて設けるのが好ましい。
これらの場合、繊維板１２を破断させる際に、この切れ目１６によって繊維板１２に形成される破断箇所を案内することが出来るのに加え、後述するように、繊維板１２に形成される破断面１２ａの形状を制御することが出来る。

【0011】

さらに、本発明においては、少なくとも繊維板１２の破断面１２ａに、樹脂塗料１８を塗装するのが好ましい。
この場合、建築材１０を施工した際に当該建築材１０が提供する意匠面の耐久性を向上させることが出来るのに加え、その意匠面に対して塗装する樹脂塗料１８の種類や配合成分に応じた機能を付与することも出来る。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、自然石に匹敵する複雑で高度な意匠性を有する建築材を簡単かつ効率的に量産することができる建築材の製造方法を提供することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の建築材の製造方法を用いて製造された建築材の一例を示す図面代用写真である。

【図2】本発明の建築材の製造方法における一実施形態の概略を示す説明図である。

【図3】本発明の建築材の製造方法における切れ目の効果を示す説明図である。

【図4】本発明の建築材の製造方法における他の実施形態の概略を示す説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。図１は、本発明の建築材の製造方法を用いて製造された建築材１０の一例を示す図面代用写真である。この図が示すように、本発明で得られる建築材１０は、繊維板１２の破断面１２ａを自然石調の意匠面とするものであって、その破断面１２ａには必要の応じて様々な種類の樹脂塗料１８を塗装することができる。図２は、本発明の建築材の製造方法における一実施形態(第１の実施形態)の概要を示すものであり、図中（ａ）は繊維板準備工程、図中（ｂ）は破断準備工程、図中（ｃ）は破断工程をそれぞれ示す。そして、本発明の建築材の製造方法では、この「繊維板準備工程」，「破断準備工程」および「破断工程」がこの順で実行される。

【0015】

繊維板準備工程では、建築材１０の基材となる繊維板１２を準備する。この繊維板１２は、有機或いは無機の繊維を流れ方向に配向させて板状に成形した物である。ここで、繊維を流れ方向に配向させて板状に成形する方法としては、湿式法及び乾式法の何れであってもよい。また、経済的且つ効率的に建築材１０を製造するためには、この繊維板１２として、ロックウール板，繊維強化セメント板，パーティクルボード，インシュレーションボード，ＭＤＦ及びハードボードからなる群より選ばれる少なくとも１種を用いるのが好ましい。

【0016】

また、用意した繊維板１２は、必要に応じて所定の寸法に切り揃えられると共に、後述する破断工程で折り曲げた際に引張応力が作用する側の表面に、当該折り曲げ箇所の折り線１４に沿う破線状の切れ目１６が設けられる。図２に示す実施形態では、この切れ目１６が、上記の折り線１４を挟んで互いに平行するように左右一対設けられると共に、当該折り線１４の伸長方向において互いに左右で重ならないように千鳥状にて設けられる。

【0017】

ここで、繊維板１２の表面に切れ目１６を設ける際には、上述のように、折り線１４を挟んで互いに平行するように左右一対設けると共に、当該折り線１４の伸長方向において互いに左右で重ならないように千鳥状にて設けるのが好ましい(図２(ａ)参照)。こうする事により、切れ目１６によって破断箇所を案内することが出来るのみならず、図３(ａ)に示すように、折り線１４の伸長方向に対する切れ目１６の間隔を狭めることによって、破断面１２ａの凹凸のピッチが細かい柄を得ることが出来、逆に、図３(ｂ)に示すように、折り線１４の伸長方向に対する切れ目１６の間隔を拡げることによって、破断面１２ａの凹凸のピッチが大きい柄を得ることが出来る。つまり、意匠面となる破断面１２ａに形成される凹凸模様の形状をある程度コントロールすることが出来るようになる。なお、このような模様のコントロールは、左右一対設けられる切れ目１６同士の左右方向(幅方向)の距離を調整することによっても実行する事が出来る。

【0018】

そして、以上のような繊維板準備工程が完了し、用意された繊維板１２は、続く破断準備工程へと供される。

【0019】

破断準備工程は、繊維板１２を破断させて建築材１０を形成させるための準備をする工程であり、図２に示す実施形態では、この繊維板１２に、当該繊維板１２の幅方向左右両端部から折り線１４近傍までの上下両表面を長手方向全体に亘って覆う断面コ字状のクリップ部材２０が取り付けられる。
そして、この破断準備工程が完了した後、破断工程が実行される。

【0020】

破断工程は、繊維板１２を所定の折り線１４に沿って折り曲げて破断させる工程であり、図２に示す実施形態では、図２(ｃ)のように切れ目１６が上面側に設けられているので、繊維板１２に左右一対取り付けられたクリップ部材２０の外縁を下側へと押し下げるようにして繊維板１２を折り曲げて行く。そうすると、繊維板１２が折り線１４上で破断して破断面１２ａが形成され、この破断面１２ａを意匠面とする建築材１０が完成する。

【0021】

ここで、本実施形態の建築材１０では、破断したままの状態で建築材１０として活用できるが、上述したように、（必要に応じて）少なくとも破断面１２ａに樹脂塗料１８を塗装するようにしても良い。この樹脂塗料１８として、例えば軒天塗料などの屋外用塗料を塗装すれば、建築材１０の意匠面に耐候性や形態保持性などを付与する事が出来るようになる。

【0022】

また、繊維板１２を破断して得られた建築材１０は、所定の寸法にカットしても良いし、破断面１２ａが一面に揃うように積層して接着剤などを用いて一体化させても良い。つまり、本発明の建築材の製造方法で製造された建築材１０は、施工性などを改善するために様々な後加工を施す事が出来る。

【0023】

以上のように構成された第１実施形態の建築材の製造方法によれば、繊維を流れ方向に配向させて板状に成形した繊維板１２に対して、繊維の流れ方向に沿った折り線１４で折り曲げて破断しているので、繊維板１２を構成する繊維のアスペクト比が大きな場合であっても、意匠面となる破断面１２ａを効率よく綺麗に得ることが出来る。また、繊維板１２の破断の際に、当該繊維板１２をクリップ部材２０で保持しているので、繊維板１２の破断箇所以外の部分に応力が集中して損傷するのを防止する事が出来る。

【0024】

次に、図４に示す第２の実施形態の建築材の製造方法について説明する。上述した第１の実施形態の建築材の製造方法と異なる点は、繊維板１２を破断する際に、クリップ部材２０に替えて押圧板材２２を用いている点である。なお、これ以外の点については、上述した第１実施形態と同じであるので、上述した第１の実施形態の説明を援用する。

【0025】

図４に示す第２の実施形態では、繊維板準備工程において、用意した繊維板１２を折り曲げた際に引張応力が作用する側の表面に、当該折り曲げ箇所の折り線１４に沿う破線状の切れ目１６を設けた後、この切れ目１６が下を向くように繊維板１２を回転させてその上下が入れ替えられる(図４(ａ)参照)。なお、この図４に示す第２の実施形態においても、切れ目１６は、上記の折り線１４を挟んで互いに平行するように左右一対設けられると共に、当該折り線１４の伸長方向において互いに左右で重ならないように千鳥状にて設けられる。

【0026】

続いて、破断準備工程では、繊維板１２の上面から折り線１４上に押圧板材２２を押し当てる。
そして、破断工程では、繊維板１２の幅方向左右両端部を持ち上げつつ、押圧板材２２を下方へ移動させて繊維板１２を上から押圧すると、繊維板１２が破断して建築材１０が完成する。

【0027】

以上のように構成された第２実施形態の建築材の製造方法によれば、繊維板１２の繊維の流れ方向に沿った折り線１４上に押圧板材２２を押し当てて当該繊維板１２を折り曲げるだけで、意匠面となる破断面１２ａを効率よく簡単に得ることが出来る。

【0028】

なお、この第２の実施形態でも、繊維板１２を折り曲げた際に引張応力が作用する側の表面に、当該折り曲げ箇所の折り線１４に沿う破線状の切れ目１６を設けたが、当該実施形態では、破断工程における繊維板１２破断の際に、その繊維板１２の折り線１４上を押圧板材２２で押圧するため、破断面１２ａに形成される凹凸模様をコントロールする必要がなければ、当該切れ目１６を省略するようにしてもよい。

【0029】

また、上述の第１の実施形態および第２の実施形態では、繊維板１２として繊維を流れ方向に配向させて板状に成形したものを用いると共に、折り曲げ箇所の折り線１４を繊維板１２に対して繊維の配向方向に沿うように設定する場合を示してきたが、例えば、繊維板１２を構成する繊維のアスペクト比が小さい場合などには、繊維板１２において当該繊維を流れ方向に配向させずランダムに配向させるようにしても良いし、折り線１４を繊維の配向方向に沿うよう設定しなくても良い。

【0030】

その他に、当業者が想定できる範囲で種々の変更を行うことができる。

【符号の説明】

【0031】

１０：建築材，１２：繊維板，１２ａ：破断面，１４：折り線，１６：切れ目，１８：樹脂塗料．

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】