(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-17
(45)【発行日】2024-09-26
(54)【発明の名称】フッ素樹脂膜、フッ素樹脂膜部材及び電子機器
(51)【国際特許分類】
C08J 9/00 20060101AFI20240918BHJP
B32B 5/18 20060101ALI20240918BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20240918BHJP
【ＦＩ】
C08J9/00 A CEW
B32B5/18 101
B32B27/30 D
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2024529719
(86)(22)【出願日】2023-11-02
(86)【国際出願番号】 JP2023039765
【審査請求日】2024-05-17
(31)【優先権主張番号】P 2022180635
(32)【優先日】2022-11-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003964
【氏名又は名称】日東電工株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110004314
【氏名又は名称】弁理士法人青藍国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】上田 航大
(72)【発明者】
【氏名】菅谷 陽輔
(72)【発明者】
【氏名】福島 玉青
(72)【発明者】
【氏名】高村 優一
(72)【発明者】
【氏名】石井 恭子
(72)【発明者】
【氏名】古山 了
【審査官】芦原 ゆりか
(56)【参考文献】
【文献】特開２０２２－１１７６８７（ＪＰ，Ａ）
【文献】国際公開第２０２０／１３８２５０（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１３／１６８２０３（ＷＯ，Ａ１）
【文献】国際公開第２０１５／０７２１４９（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２０１８－１９２２２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－１８４２７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｊ ９／００－９／４２
Ｂ３２Ｂ
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体を含み、
前記第１の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、
サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた前記第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、
を少なくとも片面に有する、フッ素樹脂膜。
【請求項2】
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第２の紐状体をさらに含み、前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ未満の径を有する、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項3】
前記第１の紐状体からなる環状構造が前記領域Ａに観察される、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項4】
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第２の紐状体をさらに含み、前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ未満の径を有し、
前記方向から見たときに前記領域Ａに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数が６以上である、請求項３に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項5】
前記第２の紐状体の数が１７以下である、請求項４に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項6】
前記領域Ａにおいて前記フッ素樹脂の紐状体が占める面積の割合が６０％以下である、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項7】
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下である、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項8】
前記フッ素樹脂膜の限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上である、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項9】
前記フッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項10】
前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである、請求項１に記載のフッ素樹脂膜。
【請求項11】
請求項１～１０のいずれか１項に記載のフッ素樹脂膜と、支持層及び／又は接着層と、
を備える、フッ素樹脂膜部材。
【請求項12】
開口を有する筐体と、前記開口を覆うように前記筐体に取り付けられた防水膜と、を備え、
前記防水膜は、請求項１～１０のいずれか１項に記載のフッ素樹脂膜を含む、電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、フッ素樹脂膜と、これを備えたフッ素樹脂膜部材及び電子機器とに関する。
【背景技術】
【0002】
スマートフォンやスマートウォッチをはじめとする電子機器の筐体には、内圧を調整したり、筐体の内外での通気性を確保したりするための開口が設けられることがある。開口には、通常、筐体の内部への水等の異物の侵入を防止する防水膜が取り付けられる。特許文献１には、通気性を有しながら高い防水性能を示す防水膜が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１７－１８４２７０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
近年、電子機器に求められる防水性能は高まる一方である。商品の訴求力を高めるためにも、例えば、水上スポーツやダイビング等、水への長時間の曝露や高い水圧への曝露が想定されるアクティビティへの対応が求められている。要求のレベルによっては、特許文献１の防水膜の性能は必ずしも十分とはいえない。さらなる防水膜の改善が望まれる。しかし、防水膜の防水性能及び通気性能はトレードオフの関係にあって、改善は容易ではない。防水性能を高めようとすると通気性能が犠牲となることが当業者の技術常識である。
【0005】
本発明は、防水膜に使用可能な膜について、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適した技術の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体を含み、
前記第１の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、
サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた前記第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、
を少なくとも片面に有する、フッ素樹脂膜、
を提供する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体を含み、
前記第１の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、
サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた前記第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、
を少なくとも片面に有する、フッ素樹脂膜、
を提供する。
【0007】
別の側面において、本発明は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
前記第１の紐状体及び前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
前記方向から見たときに前記領域Ｂに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数が６以上である、フッ素樹脂膜、
を提供する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
前記第１の紐状体及び前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
前記方向から見たときに前記領域Ｂに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数が６以上である、フッ素樹脂膜、
を提供する。
【0008】
別の側面において、本発明は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜の限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上である、フッ素樹脂膜、
を提供する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜の限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上である、フッ素樹脂膜、
を提供する。
【0009】
別の側面において、本発明は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する、フッ素樹脂膜、
を提供する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する、フッ素樹脂膜、
を提供する。
【0010】
別の側面において、本発明は、
上記本発明のフッ素樹脂膜と、
支持層及び／又は接着層と、
を備える、フッ素樹脂膜部材、
を提供する。
上記本発明のフッ素樹脂膜と、
支持層及び／又は接着層と、
を備える、フッ素樹脂膜部材、
を提供する。
【0011】
別の側面において、本発明は、
開口を有する筐体と、
前記開口を覆うように前記筐体に取り付けられた防水膜と、を備え、
前記防水膜は、上記本発明のフッ素樹脂膜を含む、電子機器、
を提供する。
開口を有する筐体と、
前記開口を覆うように前記筐体に取り付けられた防水膜と、を備え、
前記防水膜は、上記本発明のフッ素樹脂膜を含む、電子機器、
を提供する。
【発明の効果】
【0012】
本発明のフッ素樹脂膜は、防水膜に使用可能な膜であって、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適している。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の第１態様にかかる膜は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体を含み、
前記第１の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、
サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた前記第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、
を少なくとも片面に有する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体を含み、
前記第１の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、
サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた前記第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、
を少なくとも片面に有する。
【0015】
本発明の第２態様において、例えば、第１態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第２の紐状体をさらに含み、前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ未満の径を有する。
【0016】
本発明の第３態様において、例えば、第１又は第２態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記第１の紐状体からなる環状構造が前記領域Ａに観察される。
【0017】
本発明の第４態様において、例えば、第３態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記網目構造は前記フッ素樹脂の第２の紐状体をさらに含み、前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ未満の径を有し、前記方向から見たときに前記領域Ａに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数は６以上である。
【0018】
本発明の第５態様において、例えば、第４態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記第２の紐状体の数が１７以下である。
【0019】
本発明の第６態様において、例えば、第１から第５態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記領域Ａにおいて前記フッ素樹脂の紐状体が占める面積の割合が６０％以下である。
【0020】
本発明の第７態様において、例えば、第１から第６態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下である。
【0021】
本発明の第８態様において、例えば、第１から第７態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜の限界耐水圧は１．６ＭＰａ以上である。
【0022】
本発明の第９態様において、例えば、第１から第８態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する。
【0023】
本発明の第１０態様において、例えば、第１から第９態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜では、前記フッ素樹脂がポリテトラフルオロエチレンである。
【0024】
本発明の第１１態様にかかる膜は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
前記第１の紐状体及び前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
前記方向から見たときに前記領域Ｂに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数が６以上である。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記網目構造は、前記フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
前記第１の紐状体及び前記第２の紐状体は、前記フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
前記方向から見たときに前記フッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、前記第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
前記方向から見たときに前記領域Ｂに存在する最大の前記環状構造の内部に観察される前記第２の紐状体の数が６以上である。
【0025】
本発明の第１２態様にかかる膜は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜の限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上である。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜の限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上である。
【0026】
本発明の第１３態様にかかる膜は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
前記フッ素樹脂膜の厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、
前記フッ素樹脂膜は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する。
【0027】
本発明の第１４態様にかかるフッ素樹脂膜部材は、
第１から第１３態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜と、
支持層及び／又は接着層と、
を備える。
第１から第１３態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜と、
支持層及び／又は接着層と、
を備える。
【0028】
本発明の第１５態様にかかる電子機器は、
開口を有する筐体と、
前記開口を覆うように前記筐体に取り付けられた防水膜と、を備え、
前記防水膜は、第１から第１３態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜を含む。
開口を有する筐体と、
前記開口を覆うように前記筐体に取り付けられた防水膜と、を備え、
前記防水膜は、第１から第１３態様のいずれか１つの態様にかかるフッ素樹脂膜を含む。
【0029】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本発明は、以下の実施形態に限定されない。
【0030】
［フッ素樹脂膜］
（第１実施形態）
本実施形態のフッ素樹脂膜の一例を図１に示す。図１には、フッ素樹脂膜１（１Ａ）の表面の部分拡大図が併せて示されている。フッ素樹脂膜１Ａは、フッ素樹脂の網目構造１１を有する。網目構造１１は、フッ素樹脂の紐状体１２を含む。網目構造１１は紐状体１２の間に空隙１３を有しており、主として空隙１３によってフッ素樹脂膜１の厚さ方向の通気性が確保される。図１の網目構造１１は、紐状体１２として、フッ素樹脂膜１の主面に垂直な方向（以下、垂直方向と記載する）から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有する第１の紐状体１２Ａと、垂直方向からみて２００ｎｍ未満の径を有する第２の紐状体１２Ｂとを含んでいる。
（第１実施形態）
本実施形態のフッ素樹脂膜の一例を図１に示す。図１には、フッ素樹脂膜１（１Ａ）の表面の部分拡大図が併せて示されている。フッ素樹脂膜１Ａは、フッ素樹脂の網目構造１１を有する。網目構造１１は、フッ素樹脂の紐状体１２を含む。網目構造１１は紐状体１２の間に空隙１３を有しており、主として空隙１３によってフッ素樹脂膜１の厚さ方向の通気性が確保される。図１の網目構造１１は、紐状体１２として、フッ素樹脂膜１の主面に垂直な方向（以下、垂直方向と記載する）から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有する第１の紐状体１２Ａと、垂直方向からみて２００ｎｍ未満の径を有する第２の紐状体１２Ｂとを含んでいる。
【0031】
本明細書では、紐状体１２をその径によって分類する。垂直方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有する紐状体１２は、第１の紐状体１２Ａである。垂直方向から見て２００ｎｍ未満の径を有する紐状体１２は、第２の紐状体１２Ｂである。垂直方向から見て７５０ｎｍを超える径を有する紐状体１２は、第３の紐状体である。ただし、紐状体１２の径はその長さ方向に変化しうる。ある１つの紐状体１２を長さ方向に辿ったときに境界値２００ｎｍ及び／又は７５０ｎｍを超えて径が変化するポイントが存在する場合は、紐状体１２における変化前及び変化後の各々の区間について、それぞれの径に基づき、第１、第２又は第３の紐状体に該当すると判断する。例えば、紐状体１２が２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有する第１の区間と、２００ｎｍ未満の径を有する第２の区間とを有する場合、第１の区間は第１の紐状体１２Ａ、第２の区間は第２の紐状体１２Ｂである。第２の紐状体１２Ｂの径の下限は、例えば２０ｎｍ以上である。第３の紐状体の径の上限は、例えば４５００ｎｍ以下である。
【0032】
紐状体１２の径は、垂直方向から紐状体１２を確認可能なフッ素樹脂膜１の拡大観察像から求めることができる。ＩｍａｇｅＪ等の画像解析ソフトを用いた画像解析を利用してもよい。紐状体１２の径を評価する際には、明るさのヒストグラムについて、拡大観察像における最も暗い点と最も明るい点との間の階調を解析に用いている階調の範囲で最大化することが好ましい。拡大観察像は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）による観察像である。拡大倍率は、例えば５０００～２５０００倍、好ましくは１００００～２００００倍、より好ましくは１５０００倍である。加速電圧は、通常、１ｋＶとする。加速電圧を定めれば、拡大観察像の深度（当該像において観察できる膜表面からの深さの範囲）が定まる。この方法で取得した拡大観察像は、後述する数Ａ及び数Ｂの決定にも利用できる。
【0033】
フッ素樹脂膜１Ａは、垂直方向から見たときに、以下の（１）及び（２）の特徴を有する領域Ａを有する。
（１）サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有する。
（２）観察される、上記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた第１の紐状体１２Ａの数（以下、当該数を数Ａと記載する）が１以上５以下である。
（１）サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有する。
（２）観察される、上記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた第１の紐状体１２Ａの数（以下、当該数を数Ａと記載する）が１以上５以下である。
【0034】
数Ａは、２以上であっても、４以下であっても、１以上３以下であってもよい。数Ａが上記範囲にあることは、フッ素樹脂膜１について通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに寄与しうる。領域Ａの一例を図２に示す。図２には、領域Ａにおいて観察される紐状体１２のうち第１の紐状体１２Ａのみが示されている。図２の領域Ａにおける数Ａは、２つの第１の紐状体１２Ａａ，１２Ａｂに対応する２である。第１の紐状体１２Ａｃは、長辺５１Ａから延びた後、その末端１７において消滅するか、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の範囲から径が外れる等によって長辺５１Ｂに至るまで延びていない。このため、数Ａの算出において除外される。また、第１の紐状体１２Ａｄは、長辺５１Ａから延びておらず、同様に数Ａの算出において除外される。
【0035】
数Ａを算出する方法について、より具体的に説明する。原則は、領域Ａの一方の長辺５１Ａに接続した個々の第１の紐状体１２Ａをその長さ方向に辿り、他方の長辺５１Ｂに到達した第１の紐状体１２Ａの数を算出する。ただし、第１の紐状体１２Ａは分岐を有しうる。第１の紐状体１２Ａが分岐を有する場合について、図３Ａ～図３Ｄを参照しながら説明する。図３Ａ～図３Ｄでは、幅方向の中心線により第１の紐状体１２Ａを表す。分岐点１４において分岐した２以上の第１の紐状体１２Ａのうち、他方の長辺５１Ｂに到達しない第１の紐状体１２Ａｆは数Ａの算出から除外する（図３Ａ参照）。図３Ａの例では１つの第１の紐状体１２Ａｅが他方の長辺５１Ｂに到達している。このため、図３Ａの例において算出する数Ａは１である。次に、分岐点１４において分岐した２以上の第１の紐状体１２Ａのうち、複数の第１の紐状体１２Ａｇ，１２Ａｈが長辺５１Ｂに到達した場合は、分岐点１４を通過すると共に長辺５１Ａ，５１Ｂに垂直な直線５２との間でなす角度θが最も小さな第１の紐状体１２Ａｇのみを辿る（図３Ｂ参照）。換言すれば、角度θが最小ではない第１の紐状体１２Ａｈは数Ａの算出から除外する（図３Ｂ参照）。図３Ｂの例において算出する数Ａは１である。なお、角度θが最小かつ同一である複数の第１の紐状体１２Ａが観察される場合は、数Ａとして分岐前の１を算出する。この規則は、図３Ｃにより例示する合流の規則と整合している。次に、長辺５１Ａから延びた２以上の第１の紐状体１２Ａｉ，１２Ａｊが合流して１つの第１の紐状体１２Ａとなって長辺５１Ｂに到達した場合は、到達した第１の紐状体１２Ａの数である１を算出する（図３Ｃ参照）。別の例を図３Ｄに示す。上記各規則に従えば、図３Ｄの例において算出される数Ａは１である。
【0036】
領域Ａにおいて、長方形の一方の短辺５３Ａから他方の短辺５３Ｂに至るまで延びた第１の紐状体１２Ａは観察されなくてもよい。
【0037】
領域Ａの長辺５１Ａ，５１Ｂが延びる方向、及び短辺５３Ａ，５３Ｂが延びる方向は、それぞれ、フッ素樹脂膜１のＭＤ方向及びＴＤ方向であってもよい。フッ素樹脂膜１のＭＤ方向及びＴＤ方向は、それぞれ、例えば、フッ素樹脂膜１を製造する際の縦延伸の方向及び横延伸の方向である。
【0038】
領域Ａにおいて、第１の紐状体１２Ａからなる環状構造が観察されてもよい。図２に例示する領域Ａでは、第１の紐状体１２Ａｂからなる環状構造１６が観察される。観察される環状構造１６は、長辺５１Ａから長辺５１Ｂの方向に第１の紐状体１２Ａｂを辿ったときに、分岐点１４Ａで分岐し、分岐点１４Ｂで合流する第１の紐状体１５Ａ，１５Ｂからなる。環状構造１６が領域Ａに観察されるフッ素樹脂膜１は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに特に適している。環状構造１６には、環状構造１６の外方又は内方に延びる第１の紐状体１２Ａ、第２の紐状体１２Ｂ又は第３の紐状体の分岐があってもよい。ただし、環状構造１６そのものには、第２の紐状体１２Ｂ又は第３の紐状体からなる区間は存在しない。環状構造１６は、典型的には第１の紐状体１２Ａの分岐点において、屈曲部を有していてもよい。環状構造１６は、その全周が領域Ａ内に観察される必要がある。領域Ａにおいて複数の環状構造１６が観察されてもよく、この場合、隣接する環状構造１６は一部の周を共有していてもよい。環状構造１６の内部には、より面積の小さな他の環状構造１６が観察されてもよい。
【0039】
垂直方向から見た環状構造１６の面積は、例えば、０．３～２０μｍ2である。面積の下限は、０．５μｍ2以上、１μｍ2以上、１．５μｍ2以上、２μｍ以上、さらには２．５μｍ2以上であってもよい。面積の上限は、１５μｍ2以下、１３μｍ2以下、１０μｍ2以下、８μｍ2以下、さらには５μｍ2以下であってもよい。環状構造１６の面積は、環状構造１６の内周により囲まれた領域の面積として特定できる。面積の特定には、拡大観察像に対する画像解析を利用できる。
【0040】
図１に示すように、網目構造１１はフッ素樹脂の第２の紐状体１２Ｂを含んでいてもよい。この場合、垂直方向から見たときに、領域Ａに存在する最大の環状構造１６の内部に観察される第２の紐状体１２Ｂの数（以下、数Ｂと記載する）は６以上であってもよく、７以上、８以上、９以上、さらには１０以上であってもよい。数Ｂの上限は、例えば３０以下であり、２７以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、２０以下、１９以下、１８以下、１７以下、１６以下、さらには１５以下であってもよい。数Ｂは、６以上２０以下、８以上１７以下、さらには１０以上１５以下であってもよい。数Ｂが上記範囲にあるフッ素樹脂膜１は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに特に適している。
【0041】
環状構造１６の内部に観察される第２の紐状体１２Ｂの数Ｂを算出する方法について、説明する。原則は、垂直方向から見て環状構造１６の周から環状構造１６の内部に延びるように観察される個々の第２の紐状体１２Ｂについて、他の紐状体１２と合流、交差又は分岐するポイントまでの区間を１と数え、数えた数の合計を数Ｂとする。他の紐状体１２は、第１の紐状体１２Ａ、第２の紐状体１２Ｂ及び第３の紐状体のいずれであってもよい。例えば、図４Ａ～図４Ｇに示す例における数Ｂは、それぞれ、７、６、４、６、６、４及び７である。なお、図４Ａ～図４Ｇ及び図４Ｈには、環状構造１６及び第２の紐状体１２Ｂのみが示されている。また、図４Ａ～図４Ｇ及び図４Ｈでは、第２の紐状体１２Ｂにおける環状構造１６の周から上記ポイントまでの区間が太線で示されている。太線で示された区間の数が数Ｂに相当する。ただし、環状構造１６の周から分岐して環状構造１６の内部に延びる第１の紐状体１２Ａが観察される場合は、内部に延びた第１の紐状体１２Ａから環状構造１６の内部に延びるように観察される第２の紐状体１２Ｂも数Ｂの算出において考慮する。例えば、図４Ｈの例における数Ｂは１１である。
【0042】
領域Ａにおいて、垂直方向から見て７５０ｎｍを超える径を有するフッ素樹脂の第３の紐状体であって、領域Ａの一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた第３の紐状体は観察されなくてもよい。領域Ａにおいて、垂直方向から見て７５０ｎｍを超える径を有するフッ素樹脂の第３の紐状体であって、長さ１０００ｎｍを超える第３の紐状体は観察されなくてもよい。また、網目構造１１は、垂直方向から見て７５０ｎｍを超える径を有するフッ素樹脂の第３の紐状体であって、長さ１０００ｎｍを超える第３の紐状体を含まなくてもよい。これらの態様は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに特に適している。なお、紐状体の長さは、紐状体を垂直方向から見て、幅方向の中心を長さ方向に辿ることにより求めることができる。
【0043】
領域Ａにおいてフッ素樹脂の紐状体１２が占める面積の割合は、例えば６０％以下であり、５９％以下、５８％以下、５７％以下、５６％以下、５５％以下、５４％以下、５３％以下、５２％以下、５１％以下、５０％以下、さらには４９％以下であってもよい。面積の割合の下限は、例えば４０％以上である。面積の割合が上記範囲にあるフッ素樹脂膜１は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに特に適している。領域Ａにおいてフッ素樹脂の紐状体１２が占める面積の割合は、拡大観察像に対して２値化を含む画像処理を実施することにより評価できる。２値化は、紐状体１２と空隙１３とが区別可能となるように実施できる。
【0044】
領域Ａにおいて、フッ素樹脂の繊維化により形成されたフィブリルが観察されなくてもよい。また、網目構造１１は、上記フィブリルを含まなくてもよい。フィブリルと紐状体１２とは、少なくとも、繊維化により生じた特有の結晶をフィブリルが有しうる点で相違する。一例として、いわゆるノード／フィブリル構造を有する一般的なＰＴＦＥ多孔質膜は、示差走査型熱量分析（ＤＳＣ）において３６０～３８５℃に位置する上記結晶に特有の吸熱ピークを示す（特開２０２１－５４８９２号公報を参照）。換言すれば、フッ素樹脂がＰＴＦＥであるフッ素樹脂膜１は、ＤＳＣチャートにおいて３６０～３８５℃に位置する吸熱ピークを有さなくてもよい。具体的なＤＳＣの測定方法は、上記公報を参照できる。なお、一般的なＰＴＦＥ多孔質膜は、未焼成のＰＴＦＥモールディングパウダーと液状潤滑剤との混和物をシート状に押出成形し、得られた未焼成のＰＴＦＥシートから液状潤滑剤を除去した後、これを延伸して形成される。
【0045】
フッ素樹脂膜１は、領域Ａを少なくとも片面に有する。フッ素樹脂膜１は領域Ａを両面に有していてもよい。
【0046】
フッ素樹脂膜１の厚さは、例えば５～１００μｍである。厚さの上限は、９０μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４５μｍ以下、４０μｍ以下、３５μｍ以下、３０μｍ以下、２５μｍ以下、さらには２０μｍ以下であってもよい。厚さの下限は、７μｍ以上、１０μｍ以上、１２μｍ以上、１３μｍ以上、１５μｍ以上、１７μｍ以上、２０μｍ以上、２２μｍ以上、２５μｍ以上、２７μｍ以上、さらには３０μｍ以上であってもよい。厚さは、２５μｍ以上４０μｍ以下、３０μｍ以上３５μｍ以下、３１μｍ以上３４μｍ以下、３２μｍ以上３４μｍ以下、さらには３３μｍ以上３４μｍ以下であってもよい。
【0047】
フッ素樹脂膜１について、数Ａが１以上３以下であり、数Ｂが１０以上１５以下であり、厚さが３３μｍ以上３４μｍ以下であってもよい。
【0048】
フッ素樹脂膜１の厚さ方向のガーレー通気度は、例えば１５０秒／１００ｍＬ以下であり、１２０秒／１００ｍＬ以下、１００秒／１００ｍＬ以下、９５秒／１００ｍＬ以下、９０秒／１００ｍＬ以下、８５秒／１００ｍＬ以下、８０秒／１００ｍＬ以下、７５秒／１００ｍＬ以下、７０秒／１００ｍＬ以下、６５秒／１００ｍＬ以下、６０秒／１００ｍＬ以下、５５秒／１００ｍＬ以下、５０秒／１００ｍＬ以下、４５秒／１００ｍＬ以下、さらには４０秒／１００ｍＬ以下であってもよい。ガーレー通気度の下限は、例えば１０秒／１００ｍＬ以上であり、２０秒／１００ｍＬ以上、３０秒／１００ｍＬ以上、３５秒／１００ｍＬ以上、４０秒／１００ｍＬ以上、４５秒／１００ｍＬ以上、５０秒／１００ｍＬ以上、５５秒／１００ｍＬ以上、６０秒／１００ｍＬ以上、６５秒／１００ｍＬ以上、７０秒／１００ｍＬ以上、７５秒／１００ｍＬ以上、さらには８０秒／１００ｍＬ以上であってもよい。本明細書において、「ガーレー通気度」は、日本産業規格（以下、ＪＩＳと記載する）Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して求めた空気透過度を意味する。
【0049】
なお、フッ素樹脂膜１のサイズが、ガーレー形法における試験片のサイズ（約５０ｍｍ×５０ｍｍ）に満たない場合にも、測定冶具の使用により、ガーレー通気度の評価が可能である。測定冶具の一例は、貫通孔（直径１ｍｍ又は２ｍｍの円形の断面を有する）が中央に設けられた、厚さ２ｍｍ及び直径４７ｍｍのポリカーボネート製円板である。この測定冶具を用いたガーレー通気度の測定は、以下のように実施できる。
【0050】
測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、測定冶具の一方の面に評価対象であるフッ素樹脂膜１を固定する。固定は、ガーレー通気度の測定中、開口及び評価対象であるフッ素樹脂膜１の有効試験部（固定したフッ素樹脂膜１の主面に垂直な方向から見て開口と重複する部分）のみを空気が通過し、かつフッ素樹脂膜１の有効試験部における空気の通過を固定部分が阻害しないように行う。フッ素樹脂膜１の固定には、開口の形状と一致した形状を有する通気口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、通気口の周と開口の周とが一致するように測定冶具とフッ素樹脂膜１との間に配置すればよい。次に、フッ素樹脂膜１を固定した測定冶具を、フッ素樹脂膜１の固定面が測定時の空気流の下流側となるようにガーレー形通気性試験機にセットして、１００ｍＬの空気がフッ素樹脂膜１を通過する時間ｔ１を測定する。次に、測定した時間ｔ１を、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０の通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に定められた有効試験面積６４２[ｍｍ2］あたりの値ｔに、式ｔ＝｛（ｔ１）×（フッ素樹脂膜１の有効試験部の面積[ｍｍ2］）／６４２［ｍｍ2］｝により換算し、得られた換算値ｔを、フッ素樹脂膜１のガーレー通気度とすることができる。上記円板を測定冶具として使用する場合、フッ素樹脂膜１の有効試験部の面積は、貫通孔の断面の面積である。なお、上記試験片のサイズを満たすフッ素樹脂膜１に対して測定冶具を使用せずに測定したガーレー通気度と、当該フッ素樹脂膜１を細片化した後、測定冶具を使用して測定したガーレー通気度とがよく一致する、即ち、測定冶具の使用がガーレー通気度の測定値に実質的に影響しないことが、確認されている。
【0051】
フッ素樹脂膜１について、厚さ１μｍあたりのガーレー通気度（単位：秒／１００ｍＬ／μｍ）は、例えば５以下であり、４．５以下、４以下、３．５以下、３．３以下、３．１以下、３以下、２．９以下、２．８以下、２．７以下、２．６以下、２．５以下、さらには２．４以下であってもよい。厚さ１μｍあたりのガーレー通気度の下限は、例えば２以上である。
【0052】
フッ素樹脂膜１について、防水性能の指標の一つである限界耐水圧は、例えば１．５ＭＰａ以上であり、１．６ＭＰａ以上、１．７ＭＰａ以上、１．８ＭＰａ以上、１．９ＭＰａ以上、さらには２ＭＰａ以上であってもよい。限界耐水圧の上限は、例えば４ＭＰａ以下である。限界耐水圧は、測定冶具を使用し、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に準拠して、以下のように測定できる。測定冶具の一例は、直径１ｍｍの貫通孔（円形の断面を有する）が中央に設けられた、直径４７ｍｍのステンレス製円板である。この円板は、限界耐水圧を測定する際に加えられる水圧によって変形しない厚さを有する。この測定冶具を用いた限界耐水圧の測定は、以下のように実施できる。
【0053】
測定冶具の貫通孔の開口を覆うように、測定冶具の一方の面に評価対象であるフッ素樹脂膜１を固定する。固定は、耐水圧の測定中、膜の固定部分から水が漏れないように行う。フッ素樹脂膜１の固定には、通水口が中心部に打ち抜かれた両面粘着テープを利用できる。両面粘着テープは、垂直方向から見て、両面粘着テープにおける通水口以外の部分が測定治具の上記開口の内部に重ならないように、測定冶具とフッ素樹脂膜１との間に配置すればよい。次に、フッ素樹脂膜１を固定した測定冶具を、フッ素樹脂膜１の固定面が測定時の水圧印加面となるように試験装置にセットして、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）に従って耐水圧を測定する。ただし、耐水圧は、フッ素樹脂膜１の膜面の１か所から水が出たときの水圧に基づいて測定する。測定した耐水圧を、フッ素樹脂膜１の限界耐水圧とすることができる。試験装置には、ＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９に例示されている耐水度試験装置と同様の構成を有するとともに、上記測定冶具をセット可能な試験片取付構造を有する装置を使用できる。
【0054】
フッ素樹脂膜１について、防水性能の別の指標として保持耐水性がある。所定の水圧及び水圧印加時間に対する保持耐水性を有することは、所定の時間にわたって所定の水圧が継続してフッ素樹脂膜１に加えられた場合にも、フッ素樹脂膜１に破裂や水漏れが生じないことによって評価できる。水圧保持試験は、限界耐水圧と同じく、測定治具及びＪＩＳ Ｌ１０９２：２００９に例示された耐水度試験装置を用いて実施できる。水圧印加面は、測定治具におけるフッ素樹脂膜１の固定面である。測定治具の貫通孔の径は、１ｍｍ又は０．２ｍｍとする。貫通孔の径がＸｍｍであることは、フッ素樹脂膜１に対する直径Ｘｍｍの円形の水圧印加面が水圧保持試験において設定されたことを意味する。なお、本発明者らの検討によれば、保持耐水性を確保するためには特にバランスの良い膜構造が必要である可能性がある。例えば、限界耐水圧が等しい膜であっても保持耐水性は大きく相違しうる。数Ａ及び／又は数Ｂは、バランスの良い膜構造の達成に寄与しうる。
【0055】
フッ素樹脂膜１は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有していてもよい。フッ素樹脂膜１は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．２５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有していてもよい。フッ素樹脂膜１は、直径０．２ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有していてもよい。
【0056】
フッ素樹脂膜１は、好ましい範囲を含めて上述の範囲にある厚さ１μｍあたりのガーレー通気度と、好ましい範囲を含めて上述の範囲にある限界耐水圧及び／又は保持耐水性とを同時に有しうる。
【0057】
フッ素樹脂膜１の目付は、例えば５～４０ｇ／ｍ2である。目付の上限は、３５ｇ／ｍ2以下、３２ｇ／ｍ2以下、３０ｇ／ｍ2以下、２７ｇ／ｍ2以下、２５ｇ／ｍ2以下、２２ｇ／ｍ2以下、２０ｇ／ｍ2以下、さらには１８ｇ／ｍ2以下であってもよい。面密度の下限は、８ｇ／ｍ2以上、１０ｇ／ｍ2以上、１３ｇ／ｍ2以上、１５ｇ／ｍ2以上、１８ｇ／ｍ2以上、２０ｇ／ｍ2以上、２３ｇ／ｍ2以上、２５ｇ／ｍ2以上、２８ｇ／ｍ2以上、さらには３０ｇ／ｍ2以上であってもよい。目付は、フッ素樹脂膜１の質量を面積（主面の面積）で除して算出できる。
【0058】
フッ素樹脂膜１は単層の膜であっても、２以上の膜の積層体であってもよい。
【0059】
フッ素樹脂膜１は着色された膜であってもよい。フッ素樹脂膜１は、例えば、灰色又は黒色に着色されていてもよい。灰色又は黒色のフッ素樹脂膜１は、例えば、膜を構成する材料に灰色又は黒色の着色剤を混合して形成できる。黒色の着色剤は、例えば、カーボンブラックである。なお、ＪＩＳ Ｚ８７２１：１９９３に定められた「無彩色の明度ＮＶ」により表して１～４の範囲にある色を「黒色」と、５～８の範囲にある色を「灰色」と、それぞれ定めることができる。
【0060】
フッ素樹脂膜１は、撥水処理、撥油処理又は撥液処理されていてもよい。なお、撥液処理は、フッ素樹脂膜１に対して撥水性及び撥油性の双方の特性を与える処理である。
【0061】
フッ素樹脂膜１の形状は、垂直方向から見て、例えば、円、楕円、正方形及び長方形を含む多角形、並びに帯状である。多角形の角は丸められていてもよい。ただし、フッ素樹脂膜１の形状は、上記例に限定されない。
【0062】
フッ素樹脂膜１は、実際に使用される形状で流通させることも、帯状の膜の巻回体として流通させることも可能である。実際に使用される形状で流通させる場合、当該形状を有するフッ素樹脂膜１をベースフィルム上に１又は２以上配置した枚葉として流通させてもよい。ベースフィルムにおけるフッ素樹脂膜１を配置する面は、粘着性を有する面であってもよい。配置する面の粘着性は、弱粘着性又は微粘着性であってもよい。巻回体であるフッ素樹脂膜１は、例えば、所定の形状に打ち抜き加工して使用できる。
【0063】
フッ素樹脂膜１に含まれうるフッ素樹脂、より具体的には網目構造１１を構成しうるフッ素樹脂、は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと記載する）、エチレン－テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、パーフルオロアルコキシアルカン（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）である。フッ素樹脂は、好ましくはＰＴＦＥである。ＰＴＦＥを含むフッ素樹脂膜１は、質量と強度とのバランスが特に良好であると共に、耐熱性に特に優れている。また、ＰＴＦＥを含むフッ素樹脂膜１は、電子機器の筐体に取り付けた状態での熱処理、例えばハンダリフロー工程、の実施に特に適している。
【0064】
フッ素樹脂膜１は、フッ素樹脂以外の他の材料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。フッ素樹脂膜１は、網目構造１１を構成するフッ素樹脂以外の他の材料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。他の材料を含まない場合、フッ素樹脂膜１はフッ素樹脂に由来する高い絶縁性を有しうる。換言すれば、フッ素樹脂膜１は絶縁膜であってもよい。絶縁膜であることは、例えば、１×１０14Ω／□以上の表面抵抗率を有することにより確認できる。
【0065】
（第２実施形態）
本発明のフッ素樹脂膜１は、環状構造１６の内部に観察される第２の紐状体１２Ｂの数Ｂによって表すこともできる。数Ｂが６以上であるフッ素樹脂膜１（１Ｂ）は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適しうる。
本発明のフッ素樹脂膜１は、環状構造１６の内部に観察される第２の紐状体１２Ｂの数Ｂによって表すこともできる。数Ｂが６以上であるフッ素樹脂膜１（１Ｂ）は、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適しうる。
【0066】
この側面から、第２実施形態のフッ素樹脂膜は、
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
網目構造は、フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
第１の紐状体及び第２の紐状体は、垂直方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
垂直方向から見たときにフッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
垂直方向から見たときに領域Ｂに存在する最大の環状構造の内部に観察される第２の紐状体の数が６以上である、
フッ素樹脂膜である。
フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、
網目構造は、フッ素樹脂の第１の紐状体及び第２の紐状体を含み、
第１の紐状体及び第２の紐状体は、垂直方向から見て、それぞれ、２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下、及び２００ｎｍ未満の径を有し、
垂直方向から見たときにフッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、第１の紐状体からなる環状構造が観察される領域Ｂを少なくとも片面に有し、
垂直方向から見たときに領域Ｂに存在する最大の環状構造の内部に観察される第２の紐状体の数が６以上である、
フッ素樹脂膜である。
【0067】
第２実施形態のフッ素樹脂膜１Ｂの一例を図５に示す。第２実施形態のフッ素樹脂膜１Ｂは、第１の紐状体１２Ａ及び第２の紐状体１２Ｂについて、第１実施形態の説明において上述した数Ｂ及び／又は数Ａを、好ましい範囲を含めて有しうる。また、フッ素樹脂膜１Ｂは、第１実施形態の説明において上述したフッ素樹脂膜１の特性及び／又は膜の構成を、好ましい範囲及び態様を含めて有しうる。
【0068】
（第３実施形態）
本発明のフッ素樹脂膜１は、高い通気性能及び防水性能を共に有しうる。この側面から、第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上であるフッ素樹脂膜である。第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述した数Ａ及び／又は数Ｂを、好ましい範囲を含めて有しうる。また、第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述したフッ素樹脂膜１の特性及び／又は膜の構成を、好ましい範囲及び態様を含めて有しうる。
本発明のフッ素樹脂膜１は、高い通気性能及び防水性能を共に有しうる。この側面から、第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、限界耐水圧が１．６ＭＰａ以上であるフッ素樹脂膜である。第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述した数Ａ及び／又は数Ｂを、好ましい範囲を含めて有しうる。また、第３実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述したフッ素樹脂膜１の特性及び／又は膜の構成を、好ましい範囲及び態様を含めて有しうる。
【0069】
（第４実施形態）
本発明のフッ素樹脂膜１は、高い通気性能及び防水性能を共に有しうる。この側面から、第４実施形態のフッ素樹脂膜１は、フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する、フッ素樹脂膜である。第４実施形態のフッ素樹脂膜１が有する保持耐水性は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．２５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性であってもよい。第４実施形態のフッ素樹脂膜１が有する保持耐水性は、直径０．２ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性であってもよい。
本発明のフッ素樹脂膜１は、高い通気性能及び防水性能を共に有しうる。この側面から、第４実施形態のフッ素樹脂膜１は、フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜であって、厚さ１μｍあたりのガーレー通気度が５秒／１００ｍＬ／μｍ以下であり、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．０ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性を有する、フッ素樹脂膜である。第４実施形態のフッ素樹脂膜１が有する保持耐水性は、直径１ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．２５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性であってもよい。第４実施形態のフッ素樹脂膜１が有する保持耐水性は、直径０．２ｍｍの円形の水圧印加面を設定したときに、水圧１．５ＭＰａに３０分間曝露される水圧保持試験に耐えうる保持耐水性であってもよい。
【0070】
第４実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述した数Ａ及び／又は数Ｂを、好ましい範囲を含めて有しうる。また、第４実施形態のフッ素樹脂膜１は、第１実施形態の説明において上述したフッ素樹脂膜１の特性及び／又は膜の構成を、好ましい範囲及び態様を含めて有しうる。
【0071】
（製造方法）
フッ素樹脂膜１の製造方法について、フッ素樹脂膜１がＰＴＦＥ膜である場合を例として説明する。
フッ素樹脂膜１の製造方法について、フッ素樹脂膜１がＰＴＦＥ膜である場合を例として説明する。
【0072】
ＰＴＦＥ粉末の分散液（ＰＴＦＥディスパージョン）を基板に塗布して塗布膜を形成する。基板は、耐熱性樹脂、金属、セラミック等の耐熱性材料で形成されうる。耐熱性樹脂の例は、ポリイミド及びポリエーテルエーテルケトンである。塗布膜の形成は、分散液に基板を浸漬して引き上げる方法、分散液を基板にスプレーする方法、分散液を基板に刷毛塗りする方法等により実施できる。基板表面への濡れ性を高めるために、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等の界面活性剤を分散液に含ませてもよい。
【0073】
次に、塗布膜を加熱し、分散媒を除去すると共にＰＴＦＥ粒子を相互に結着させる。加熱により、基板上にＰＴＦＥシートが形成される。加熱は、最初に９０～１５０℃、次に３５０～４００℃で塗布膜を加熱する二段加熱であってもよい。一段目の加熱で分散媒の除去、二段目の加熱でＰＴＦＥの焼成を実施できる。なお、ＰＴＦＥの焼成とは、融点以上の温度でＰＴＦＥを加熱することをいう。加熱は、最初からＰＴＦＥの融点以上の温度で塗布膜を加熱する一段加熱であってもよい。また、分散液を基板に塗布して塗布膜を形成する工程と、塗布膜を加熱する工程とを繰り返すことで、ＰＴＦＥシートの厚さを調整してもよい。形成するＰＴＦＥシートの厚さは、例えば２０～１００μｍであり、２５～８０μｍ、３０～７０μｍであってもよい。
【0074】
次に、基板から剥離したＰＴＦＥシートをＭＤ方向（長手方向）に延伸する工程と、ＴＤ方向（幅方向）に延伸する工程とをこの順に実施する。１段目となるＭＤ方向の延伸（縦延伸）は、延伸時におけるＰＴＦＥシートの幅方向の収縮を妨げないように実施することが好ましい。ＭＤ方向の延伸には、例えば、ロール式縦延伸機を利用できる。ＭＤ方向の延伸について延伸倍率及び延伸温度は、それぞれ、例えば１．５～６．０倍及び１５０～３８０℃である。２段目となるＴＤ方向の延伸（横延伸）には、例えば、テンター延伸機を利用できる。ＴＤ方向の延伸について延伸倍率及び延伸温度は、それぞれ、例えば２．０～６．０倍及び２００～３８０℃である。基板から剥離したＰＴＦＥシートに対する圧延は、通常、実施しない。このようにしてフッ素樹脂膜１を製造できる。
【0075】
［フッ素樹脂膜部材］
本発明のフッ素樹脂膜部材の一例を図６に示す。図６のフッ素樹脂膜部材２１（２１Ａ）は、フッ素樹脂膜１と、フッ素樹脂膜１上に配置された支持層２２とを備える。支持層２２は、垂直方向から見て、フッ素樹脂膜１と同じ形状を有する。ただし、支持層２２の形状は上記例に限定されない。支持層２２は、フッ素樹脂膜１の周縁部の形状、例えばリング状や額縁状、を有していてもよい。
本発明のフッ素樹脂膜部材の一例を図６に示す。図６のフッ素樹脂膜部材２１（２１Ａ）は、フッ素樹脂膜１と、フッ素樹脂膜１上に配置された支持層２２とを備える。支持層２２は、垂直方向から見て、フッ素樹脂膜１と同じ形状を有する。ただし、支持層２２の形状は上記例に限定されない。支持層２２は、フッ素樹脂膜１の周縁部の形状、例えばリング状や額縁状、を有していてもよい。
【0076】
支持層２２の例は、金属、樹脂又はこれらの複合材料で形成された、織布、不織布、メッシュ、ネット、スポンジ、フォーム及び多孔体である。樹脂の例は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、アラミド、フッ素樹脂、超高分子量ポリエチレンである。支持層２２は、熱ラミネート、加熱溶着、超音波溶着等によってフッ素樹脂膜１に接合されていてもよい。
【0077】
支持層２２は、通常、厚さ方向の通気性を有する。支持層の通気性は、通常、フッ素樹脂膜１の通気性に比べて高い。
【0078】
フッ素樹脂膜部材２１Ａ、フッ素樹脂膜１及び支持層２２の形状は、垂直方向から見て例えば、円、楕円、正方形及び長方形を含む多角形、並びに帯状である。ただし、これらの形状は上記例に限定されない。
【0079】
本発明のフッ素樹脂膜部材の別の一例を図７Ａに示す。図７Ａのフッ素樹脂膜部材２１（２１Ｂ）は、フッ素樹脂膜１と、フッ素樹脂膜１上に配置された接着層２３とを備える。接着層２３の形状は、垂直方向から見て、フッ素樹脂膜１の周縁部の形状である。ただし、接着層２３の形状は上記例に限定されない。なお、接着層２３が厚さ方向の通気性を有さない場合、接着層２３の内側の領域（接着層２３が設けられていない領域）がフッ素樹脂膜部材２１における主たる通気領域となる。
【0080】
接着層２３は、例えば、両面粘着テープにより構成される。両面粘着テープは、基材を有する粘着テープであっても、基材レスの粘着テープであってもよい。基材を構成しうる材料の例は、支持層２２を構成しうる材料の例と同じである。両面粘着テープの粘着剤層には、アクリル系、シリコーン系、エポキシ系等の公知の粘着剤を使用できる。粘着剤は、熱硬化性であってもよい。
【0081】
本発明のフッ素樹脂膜部材の別の一例を図７Ｂに示す。図７Ｂのフッ素樹脂膜部材２１（２１Ｃ）は、フッ素樹脂膜１と、フッ素樹脂膜１を挟持するようにフッ素樹脂膜１上に配置された一対の接着層２３Ａ，２３Ｂとを備える。
【0082】
フッ素樹脂膜部材２１において、フッ素樹脂膜１と支持層２１及び接着層２３とは直接接していてもよいし、両者の間には他の層が配置されていてもよい。
【0083】
フッ素樹脂膜部材２１は、実際に使用される形状で流通させることも、帯状の部材の巻回体として流通させることも可能である。実際に使用される形状で流通させる場合、当該形状を有するフッ素樹脂膜部材２１をベースフィルム上に１又は２以上配置した枚葉として流通させてもよい。ベースフィルムとの接合には、接着層２３を利用してもよい。ベースフィルムにおけるフッ素樹脂膜部材２１を配置する面は、粘着性を有する面であってもよい。配置する面の粘着性は、弱粘着性又は微粘着性であってもよい。巻回体であるフッ素樹脂膜部材２１は、例えば、所定の形状に打ち抜き加工して使用できる。
【0084】
フッ素樹脂膜部材２１が備えるフッ素樹脂膜１は、片面が熱処理されていてもよい。熱処理の一例は、フッ素樹脂膜１上に支持層２２及び／又は接着層２３を配置するための熱加圧プレスである。なお、フッ素樹脂膜１における熱処理が施された面、例えば熱加圧プレスに用いた熱加圧ヘッドの接触面、において、網目構造１１が変形していることがある。換言すれば、フッ素樹脂膜部材２１が備えるフッ素樹脂膜１において、熱処理が施された面とは反対側の面が領域Ａを有していてもよい。
【0085】
［電子機器］
本発明の電子機器の一例を図８Ａに示す。図８Ａの電子機器３１は、開口３３を有する筐体３２と、開口３３を覆うように筐体３２に取り付けられた防水膜３４とを備える。防水膜３４は、フッ素樹脂膜１により構成される。図８Ａの例では、防水膜３４は筐体３２の内部に取り付けられている。ただし、防水膜３４を取り付ける位置は、上記例に限定されない。防水膜３４は、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等の各種の公知の手法により筐体３２に取り付けることができる。防水膜３４は、接着層により筐体３２に取り付けられていてもよく、接着層は、フッ素樹脂膜部材２１が備えうる接着層２３であってもよい（図８Ｂ参照）。接着層２３により取り付けられている場合、フッ素樹脂膜部材２１が取りけられていると捉えてもよい。
本発明の電子機器の一例を図８Ａに示す。図８Ａの電子機器３１は、開口３３を有する筐体３２と、開口３３を覆うように筐体３２に取り付けられた防水膜３４とを備える。防水膜３４は、フッ素樹脂膜１により構成される。図８Ａの例では、防水膜３４は筐体３２の内部に取り付けられている。ただし、防水膜３４を取り付ける位置は、上記例に限定されない。防水膜３４は、熱溶着、超音波溶着、レーザー溶着等の各種の公知の手法により筐体３２に取り付けることができる。防水膜３４は、接着層により筐体３２に取り付けられていてもよく、接着層は、フッ素樹脂膜部材２１が備えうる接着層２３であってもよい（図８Ｂ参照）。接着層２３により取り付けられている場合、フッ素樹脂膜部材２１が取りけられていると捉えてもよい。
【0086】
防水膜３４は、フッ素樹脂膜１以外の部材及び／又は層を含んでいてもよい。
【0087】
開口３３は、典型的には、電子機器３１の通気口又は内圧調整口である。開口３３は、音の透過が可能な通音口であってもよい。ただし、開口３３は、上記例に限定されない。
【0088】
電子機器３１の例は、スマートフォン、スマートウォッチ、イヤホン、スマートスピーカー、スマートグラス、ＶＲヘッドセット、ドローン、アクションカメラ等の携帯電子機器（ウェアラブル端末を含む）、圧力センサー、気圧センサー、ガスセンサー、ＣＯ2センサー、音響センサー等のセンサー類、ＬＥＤ、ＬＥＤを備えるランプ等のランプ類である。ただし、電子機器３１は上記例に限定されない。
【実施例】
【0089】
以下、実施例により、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されない。
【0090】
最初に、フッ素樹脂膜（サンプル１～１２）の特性を評価する方法を示す。
【0091】
［厚さ］
厚さは、直径４７ｍｍの円形に打ち抜いたフッ素樹脂膜の厚さをマイクロメーターにより測定して求めた。
厚さは、直径４７ｍｍの円形に打ち抜いたフッ素樹脂膜の厚さをマイクロメーターにより測定して求めた。
【0092】
［目付］
目付は、直径４７ｍｍの円形に打ち抜いたフッ素樹脂膜の質量を測定し、主面の面積１ｍ2あたりの質量に換算して求めた。
目付は、直径４７ｍｍの円形に打ち抜いたフッ素樹脂膜の質量を測定し、主面の面積１ｍ2あたりの質量に換算して求めた。
【0093】
［ガーレー通気度］
ガーレー通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して評価した。
ガーレー通気度は、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０に定められた通気性測定Ｂ法（ガーレー形法）に準拠して評価した。
【0094】
［限界耐水圧］
限界耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して、上述の方法により評価した。なお、フッ素樹脂膜を測定治具に固定するための両面粘着テープにおける通水口の形状は、両面粘着テープの主面に垂直な方向から見て、直径１．６ｍｍの円形とした。
限界耐水圧は、ＪＩＳ Ｌ１０９２の耐水度試験Ｂ法（高水圧法）の規定に準拠して、上述の方法により評価した。なお、フッ素樹脂膜を測定治具に固定するための両面粘着テープにおける通水口の形状は、両面粘着テープの主面に垂直な方向から見て、直径１．６ｍｍの円形とした。
【0095】
［保持耐水性］
保持耐水性は上述の水圧保持試験により評価した。水圧保持試験中、フッ素樹脂膜に破裂や水漏れが生じなかった場合を良（Ａ）、生じた場合を不可（Ｄ）とした。水圧保持試験は、水圧印加面（円形）の直径、水圧及び水圧印加時間の異なる３つの条件Ｉ～IIIにて実施した。各条件を以下の表１に示す。条件Ｉ、条件II及び条件IIIの順に、膜に要求される保持耐水性は高くなる。
保持耐水性は上述の水圧保持試験により評価した。水圧保持試験中、フッ素樹脂膜に破裂や水漏れが生じなかった場合を良（Ａ）、生じた場合を不可（Ｄ）とした。水圧保持試験は、水圧印加面（円形）の直径、水圧及び水圧印加時間の異なる３つの条件Ｉ～IIIにて実施した。各条件を以下の表１に示す。条件Ｉ、条件II及び条件IIIの順に、膜に要求される保持耐水性は高くなる。
【0096】
【表1】
【0097】
［フッ素樹脂膜の作製］
（サンプル１）
ＰＴＦＥディスパージョン（ＰＴＦＥ粉末の濃度４０質量％、ＰＴＦＥ粉末の平均粒径０．２μｍ、ノニオン性界面活性剤をＰＴＦＥ１００質量部に対して６質量部含有）に、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ社製、メガファックＦ－１４２Ｄ）をＰＴＦＥ１００質量部に対して１質量部添加した。次に、ＰＴＦＥディスパージョンに長尺のポリイミドフィルム（厚さ１２５μｍ）を浸漬して引き上げ、フィルム上にＰＴＦＥディスパージョンの塗布膜を形成した。このとき、計量バーにより、塗布膜の厚さを２０μｍとした。次に、塗布膜を１００℃で１分間、続いて３９０℃で１分間加熱することにより、ディスパージョンに含まれる水を蒸発させて除去するとともに、残るＰＴＦＥ粒子同士を互いに結着させてＰＴＦＥ膜を得た。上記浸漬及び加熱を複数回繰り返した後、ポリイミドフィルムからＰＴＦＥ膜を剥離して、原反となるＰＴＦＥシート（厚さ５５μｍ）を得た。
（サンプル１）
ＰＴＦＥディスパージョン（ＰＴＦＥ粉末の濃度４０質量％、ＰＴＦＥ粉末の平均粒径０．２μｍ、ノニオン性界面活性剤をＰＴＦＥ１００質量部に対して６質量部含有）に、フッ素系界面活性剤（ＤＩＣ社製、メガファックＦ－１４２Ｄ）をＰＴＦＥ１００質量部に対して１質量部添加した。次に、ＰＴＦＥディスパージョンに長尺のポリイミドフィルム（厚さ１２５μｍ）を浸漬して引き上げ、フィルム上にＰＴＦＥディスパージョンの塗布膜を形成した。このとき、計量バーにより、塗布膜の厚さを２０μｍとした。次に、塗布膜を１００℃で１分間、続いて３９０℃で１分間加熱することにより、ディスパージョンに含まれる水を蒸発させて除去するとともに、残るＰＴＦＥ粒子同士を互いに結着させてＰＴＦＥ膜を得た。上記浸漬及び加熱を複数回繰り返した後、ポリイミドフィルムからＰＴＦＥ膜を剥離して、原反となるＰＴＦＥシート（厚さ５５μｍ）を得た。
【0098】
次に、得られたＰＴＦＥシートを縦延伸機によってＭＤ方向に延伸した。ＭＤ方向の延伸温度は２８０℃、延伸倍率は２倍とした。ＭＤ方向への延伸時、ＰＴＦＥシートは幅方向に自由な状態とした。次に、テンター延伸機によってＴＤ方向にさらに延伸して、サンプル１のフッ素樹脂膜を得た。ＴＤ方向への延伸温度は３００℃、延伸倍率は３．４倍とした。
【0099】
（サンプル２～８）
製膜条件である原反の厚さ、ＭＤ方向への延伸倍率、並びにＴＤ方向への延伸温度及び延伸倍率を以下の表２に示すように変更した以外は、サンプル１と同様にして、サンプル２～８のフッ素樹脂膜を作製した。
製膜条件である原反の厚さ、ＭＤ方向への延伸倍率、並びにＴＤ方向への延伸温度及び延伸倍率を以下の表２に示すように変更した以外は、サンプル１と同様にして、サンプル２～８のフッ素樹脂膜を作製した。
【0100】
【表2】
【0101】
（サンプル９）
サンプル１と同様にして、原反であるＰＴＦＥシート（厚さ２５μｍ）を作製した。次に、作製したＰＴＦＥシートをロール圧延装置によりＭＤ方向に圧延した。圧延温度は７０℃、圧延倍率は１．８倍とした。次に、圧延したＰＴＦＥシートをテンター延伸機によってＴＤ方向にさらに延伸して、サンプル９のフッ素樹脂膜を得た。ＴＤ方向への延伸温度は３００℃、延伸倍率は２．２倍とした。
サンプル１と同様にして、原反であるＰＴＦＥシート（厚さ２５μｍ）を作製した。次に、作製したＰＴＦＥシートをロール圧延装置によりＭＤ方向に圧延した。圧延温度は７０℃、圧延倍率は１．８倍とした。次に、圧延したＰＴＦＥシートをテンター延伸機によってＴＤ方向にさらに延伸して、サンプル９のフッ素樹脂膜を得た。ＴＤ方向への延伸温度は３００℃、延伸倍率は２．２倍とした。
【0102】
（サンプル１０～１２）
製膜条件である原反の厚さ、ＭＤ方向への圧延倍率、並びにＴＤ方向への延伸温度及び延伸倍率を以下の表３に示すように変更した以外は、サンプル９と同様にして、サンプル１０～１２のフッ素樹脂膜を作製した。
製膜条件である原反の厚さ、ＭＤ方向への圧延倍率、並びにＴＤ方向への延伸温度及び延伸倍率を以下の表３に示すように変更した以外は、サンプル９と同様にして、サンプル１０～１２のフッ素樹脂膜を作製した。
【0103】
【表3】
【0104】
各サンプルで作製したフッ素樹脂膜の表面をＦＥ－ＳＥＭにより観察し、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の領域について、
（ｉ）領域の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びる第１の紐状体の数
（ii）第１の紐状体からなる環状構造が観察されるか
（iii）環状構造が観察された場合に、領域に存在する最大の環状構造の内部に観察される第２の紐状体の数
（iv）長さ１０００ｎｍ以上の第３の紐状体が観察されるか
を評価した。ＦＥ－ＳＥＭにはＪＥＯＬ製ＪＳＭ－７５００を使用し、加速電圧は１ｋＶとした。
（ｉ）領域の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びる第１の紐状体の数
（ii）第１の紐状体からなる環状構造が観察されるか
（iii）環状構造が観察された場合に、領域に存在する最大の環状構造の内部に観察される第２の紐状体の数
（iv）長さ１０００ｎｍ以上の第３の紐状体が観察されるか
を評価した。ＦＥ－ＳＥＭにはＪＥＯＬ製ＪＳＭ－７５００を使用し、加速電圧は１ｋＶとした。
【0105】
各サンプルについて、ＦＥ－ＳＥＭによる領域の観察結果、及び特性の評価結果を以下の表４に示す。また、サンプル２，１０のＦＥ－ＳＥＭによる領域の拡大観察像を図９，図１０に示す。なお、表４における「第１の紐状体の数」とは上記評価（ｉ）による数であり、「第２の紐状体の数」とは上記評価（iii）による数である。保持耐水性の条件は、表１に示すとおりである。
【0106】
【表4】
【0107】
サンプル１～８は、サンプル９～１２に比べて、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適していることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0108】
本発明のフッ素樹脂膜は、携帯用電子機器、ウェアラブル端末、各種のセンサー類といった様々な電子機器に使用できる。
【要約】
提供される膜は、フッ素樹脂の網目構造を有するフッ素樹脂膜である。網目構造は、フッ素樹脂の第１の紐状体を含む。第１の紐状体は、フッ素樹脂膜の主面に垂直な方向から見て２００ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の径を有する。上記方向から見たときにフッ素樹脂膜は、サイズ８．３μｍ×６．２μｍの長方形の形状を有すると共に、上記長方形の一方の長辺から他方の長辺に至るまで延びた第１の紐状体の数が１以上５以下である領域Ａ、を少なくとも片面に有する。この膜は、防水膜に使用可能な膜であって、通気性能の犠牲を抑えながら防水性能を高めることに適している。
【図1】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図4E】
【図4F】
【図4G】
【図4H】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9】
【図10】