特許 7557308 加熱装置及び画像処理装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-18

(45)【発行日】2024-09-27

(54)【発明の名称】加熱装置及び画像処理装置

(51)【国際特許分類】

   G03G 15/20 20060101AFI20240919BHJP

【ＦＩ】

G03G15/20 510

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2020138572

(22)【出願日】2020-08-19

(65)【公開番号】P2022034734

(43)【公開日】2022-03-04

【審査請求日】2023-04-21

(73)【特許権者】

【識別番号】000003562

【氏名又は名称】東芝テック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001634

【氏名又は名称】弁理士法人志賀国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】横山 秀治

【審査官】鳥居 祐樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１９－１０１３６４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－２０６４７７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０３Ｇ １５／２０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒状のベルトと、
前記ベルトの内側に設けられ、前記ベルトの内周面に接する発熱部材と、
前記ベルトの内側に設けられ、前記発熱部材に接続される遮蔽部材と、
前記発熱部材と接触して支持する支持部材と、を備え、
前記発熱部材は、前記ベルトの内周面に沿う円弧状に形成され前記ベルトの内周面に接する湾曲部と、前記湾曲部の周方向の端部から折り曲げられ前記支持部材に直に支持される折り曲げ部と、を備え、
前記折り曲げ部は、前記支持部材を差し込み可能に開口する貫通孔を有し、
前記発熱部材は、磁性材料により形成され、
前記遮蔽部材は、非磁性材料により形成され、
前記支持部材は、前記遮蔽部材を支持しない
加熱装置。

【請求項2】

前記湾曲部の円弧中心は、前記折り曲げ部の表面を含む同一平面上に配置される
請求項１に記載の加熱装置。

【請求項3】

前記湾曲部の周方向の端部は、前記折り曲げ部の表面を含む同一平面上に配置される
請求項１又は２に記載の加熱装置。

【請求項4】

請求項１から３のいずれか一項に記載の加熱装置を備える
画像処理装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明の実施形態は、加熱装置及び画像処理装置に関する。

【背景技術】

【0002】

画像処理装置は、ベルトの熱によりトナー（記録剤）をシートに定着させる加熱装置を備える。加熱装置は、ベルトを電磁誘導加熱方式により加熱する。加熱装置は、ベルトの発熱量の不足を補うため、ベルトの内周面に接する発熱部材を備える。発熱部材は、電磁誘導加熱時の磁束を集中させ、ベルトの発熱量を増加させる。加熱装置は、電磁誘導加熱時の磁束を遮蔽するため、発熱部材に接続される遮蔽部材を備える。加熱装置は、遮蔽部材を支持する支持部材を備える。支持部材が遮蔽部材を介して発熱部材を支持する場合、支持位置を基準とした発熱部材の寸法は遮蔽部材及び発熱部材の２部材にまたがった公差を含む。２部材にまたがった公差を含むと、発熱部材の寸法精度を向上することができない可能性がある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１０－２２４２３０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明が解決しようとする課題は、発熱部材の寸法精度を向上することができる加熱装置及び画像処理装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

実施形態の加熱装置は、ベルトと、発熱部材と、遮蔽部材と、支持部材と、を持つ。ベルトは、筒状を有する。発熱部材は、前記ベルトの内側に設けられる。発熱部材は、前記ベルトの内周面に接する。遮蔽部材は、前記ベルトの内側に設けられる。遮蔽部材は、前記発熱部材に接続される。支持部材は、前記発熱部材と接触して支持する。発熱部材は、湾曲部と、折り曲げ部と、を備える。湾曲部は、前記ベルトの内周面に沿う円弧状に形成される。湾曲部は、前記ベルトの内周面に接する。折り曲げ部は、前記湾曲部の周方向の端部から折り曲げられる。折り曲げ部は、前記支持部材に直に支持される。折り曲げ部は、前記支持部材を差し込み可能に開口する貫通孔を有する。前記発熱部材は、磁性材料により形成される。前記遮蔽部材は、非磁性材料により形成される。前記支持部材は、前記遮蔽部材を支持しない。

【図面の簡単な説明】

【0006】

【図1】第１実施形態の画像処理装置の模式図。

【図2】第１実施形態の加熱装置の模式図。

【図3】第１実施形態の支持部材の周辺斜視図。

【図4】第１実施形態の発熱部材の模式図。

【図5】第１実施形態の支持部材の説明図。

【図6】第２実施形態の支持先端の斜視図。

【図7】第３実施形態の支持部材の周辺斜視図。

【発明を実施するための形態】

【0007】

以下、実施形態の加熱装置及び画像処理装置を、図面を参照して説明する。
まず、図１から図５を参照して、第１実施形態について説明する。
図１は、第１実施形態の画像処理装置１の模式図である。
例えば、画像処理装置１は複合機（ＭＦＰ：Multi-Function Peripheral）である。画像処理装置１は、用紙などのシート状の記録媒体（以下「シート」という。）上に形成された画像を読み取ってデジタルデータ（画像ファイル）を生成する。画像処理装置１は、デジタルデータに基づいて、トナーを用いてシート上に画像を形成する。

【0008】

画像処理装置１は、表示部２、画像読取部３、シート供給部４、画像形成部５、シート反転部６及び制御部７を備える。
表示部２は、出力インターフェースとして動作し、文字や画像の表示を行う。表示部２は、入力インターフェースとしても動作し、ユーザから指示を受け付ける。例えば、表示部２は、タッチパネル式の液晶ディスプレイである。

【0009】

例えば、画像読取部３は、カラースキャナである。カラースキャナには、ＣＩＳ（Contact Image Sensor）やＣＣＤ（Charge Coupled Devices）等がある。画像読取部３は、センサを用いて、シート上に形成されている画像を読み取り、デジタルデータを生成する。

【0010】

シート供給部４は、画像出力に用いられるシートを画像形成部５に対して供給する。シート供給部４は、給紙カセット１０と、ピックアップローラ１１と、を備える。給紙カセット１０は、シートＰを収納する。ピックアップローラ１１は、給紙カセット１０からシートＰを取り出す。

【0011】

画像形成部５は、トナーを用いてシート上に画像を形成する。画像形成部５は、画像読取部３によって読み取られた画像データ又は外部機器から受信した画像データに基づいて画像を形成する。例えば、シート上に形成される画像は、ハードコピー、プリントアウト等と称される出力画像である。

【0012】

画像形成部５は、中間転写体２０、作像部２１、一次転写ローラ２２、二次転写部２３及び加熱装置２４を備える。

【0013】

画像形成部５における転写には、第１転写工程及び第２転写工程がある。第１転写工程では、一次転写ローラ２２は、各作像部２１の感光体ドラム上のトナーによる画像（トナー像）を中間転写体２０に転写する。第２転写工程では、二次転写部２３は、中間転写体２０上に積層された各色のトナーによって画像をシートに転写する。

【0014】

中間転写体２０は、無端状のベルトである。中間転写体２０は、図１の矢印Ａ方向に回転している。中間転写体２０の表面にはトナーの画像が形成される。
作像部２１は、各色（例えば５色）のトナーを用いて画像を形成する。作像部２１は、中間転写体２０に沿って複数設置されている。

【0015】

一次転写ローラ２２は、作像部２１が形成したトナー像を中間転写体２０に転写する。
二次転写部２３は、二次転写ローラ２５及び二次転写対向ローラ２６を備える。二次転写部２３は、中間転写体２０上に形成されたトナー像をシートに転写する。

【0016】

加熱装置２４は、シート上に転写されたトナー像を、加熱及び加圧によってシートに定着させる。加熱装置２４によって画像が形成されたシートは、排紙部８から装置外部に排出される。

【0017】

シート反転部６は、加熱装置２４の側方に配置される。シート反転部６は、シートの表裏を反転する。例えば、シートの表裏反転は、シートの表裏両面に対し画像を形成する場合に行われる。
制御部７は、画像処理装置１の各構成要素を制御する。

【0018】

次に、加熱装置２４について説明する。
図２は、第１実施形態の加熱装置２４の模式図である。図３は、第１実施形態の支持部材４２，４３の周辺斜視図である。図２においては、遮蔽部材及び支持部材等の図示を省略している。
図２に示すように、加熱装置２４は、ベルト３０、ベルト内部機構３１、プレスローラ３２及び誘導電流発生部３３を備える。

【0019】

ベルト３０は、筒状のエンドレスベルトである。例えば、ベルト３０は、基層上に、発熱部である発熱層（導電層）及び離型層を順次積層して形成される。例えば、基層は、ポリイミド樹脂（ＰＩ）により形成される。例えば、発熱層は、銅（Ｃｕ）等の非磁性金属により形成される。例えば、離型層は、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素樹脂により形成される。なお、ベルト３０は、発熱層を備えていれば、層構造を限定されない。

【0020】

ベルト内部機構３１は、ベルト３０の内側に配置される。ベルト内部機構３１は、発熱部材４０、遮蔽部材４１（図３参照）、支持部材４２,４３（図３参照）、フレーム４４、ニップパッド４５、サーモスタット４６、ホルダ４７、第１付勢部材４８及び第２付勢部材４９を備える。

【0021】

発熱部材４０は、ベルト３０の内周面に接する。発熱部材４０は、ベルト３０を挟んで誘導電流発生部３３と対向する。発熱部材４０は、磁性材料により形成される。例えば、発熱部材４０は、発熱層よりも低いキュリー点の整磁合金により形成される。例えば、発熱部材４０は、キュリー点が２２０℃～２３０℃である鉄、ニッケル合金等の整磁合金製の薄肉金属部材により形成される。例えば、発熱部材４０の剛性は、遮蔽部材４１の剛性よりも高い。

【0022】

なお、発熱部材４０は、鉄、ニッケル及びステンレス等の磁性特性を備える薄肉金属部材により形成されてもよい。発熱部材４０は、磁性特性を備えれば、磁性粉末を含む樹脂等で形成されてもよい。発熱部材４０は、磁性材料（フェライト）により形成されてもよい。

【0023】

発熱部材４０は、ベルト３０の軸方向（以下「ベルト軸方向」という。）に長手を有する。発熱部材４０は、ベルト３０の内周面に沿って湾曲している。発熱部材４０は、湾曲部５０、第１折り曲げ部５１及び第２折り曲げ部５２を備える。湾曲部５０、第１折り曲げ部５１及び第２折り曲げ部５２は、同一の部材で一体に形成される。

【0024】

湾曲部５０は、ベルト３０の内周面に沿う円弧状に形成される。湾曲部５０は、ベルト３０の内周面に接する。湾曲部５０の曲率半径は、ベルト３０の曲率半径よりも小さい。
湾曲部５０の外周面には、窒化クロム及びダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）等のメッキまたはコートが施されていてもよい。窒化クロム及びＤＬＣ等のメッキまたはコートを施すことによって、湾曲部５０とベルト３０との摺動性が向上する。

【0025】

第１折り曲げ部５１は、湾曲部５０の周方向の第１端部５５から内側に折り曲げられている。第１折り曲げ部５１は、ベルト軸方向に複数（例えば本実施形態では２つ）設けられる。第１折り曲げ部５１は、支持部材４２,４３（図３参照）に直に支持される。第１折り曲げ部５１は、円環状の環状部５７を有する。環状部５７は、ベルト軸方向に沿う揺動軸（不図示）に支持される。発熱部材４０は、揺動軸を中心に揺動可能とされる。

【0026】

第２折り曲げ部５２は、湾曲部５０の周方向の第２端部５６から内側に折り曲げられている。第２折り曲げ部５２は、ベルト軸方向に複数（例えば本実施形態では２つ）設けられる。第２折り曲げ部５２は、第１付勢部材４８の第１端部に接続される。例えば、第１付勢部材４８は、圧縮ばね等の弾性部材である。第１付勢部材４８の第２端部は、ステイ５９に接続される。ステイ５９は、フレーム４４に固定される。発熱部材４０は、第１付勢部材４８によってベルト３０に対して押圧されている。

【0027】

図３に示すように、遮蔽部材４１は、発熱部材４０に接続される。例えば、遮蔽部材４１は、アルミニウム及び銅等の非磁性材料により形成される。例えば、遮蔽部材４１は、厚み０．４ｍｍ程度のアルミニウム材により形成される。遮蔽部材４１は、誘導電流発生部３３（図２参照）からの磁束を遮蔽する。遮蔽部材４１は、ベルト３０（図２参照）の内側に引き回される信号線（不図示）へのノイズを抑制する。

【0028】

遮蔽部材４１は、ベルト軸方向に長手を有する。遮蔽部材４１は、湾曲部５０の内周面に沿う円弧状に形成される。遮蔽部材４１は、遮蔽本体６０及び接続爪６１を備える。
遮蔽本体６０は、湾曲部５０の内周面に沿う円弧状に形成される。遮蔽本体６０は、湾曲部５０の内周面に接する。遮蔽本体６０の曲率半径は、湾曲部５０の曲率半径と略同じである。

【0029】

接続爪６１は、遮蔽本体６０の周方向の両端部から内側に折り曲げられている。接続爪６１は、遮蔽本体６０の長手方向（ベルト軸方向）に間隔をあけて複数（例えば本実施形態では２つ）設けられる。各接続爪６１は、第１折り曲げ部５１及び第２折り曲げ部５２のそれぞれの接続孔５４に取り付けられる。図３においては、第１折り曲げ部５１に設けられた接続孔５４の一つを示す。

【0030】

図２に示すように、ニップパッド４５は、ベルト３０をプレスローラ３２に対して押圧する。ニップパッド４５は、フレーム４４に固定される。ニップパッド４５は、ベルト３０とプレスローラ３２との間にニップ６５を形成する。ニップパッド４５は、ニップ６５を形成するニップ形成面６６を有する。ニップ形成面６６は、ベルト軸方向から見てベルト３０の内側に向けて湾曲する。ニップ形成面６６は、ベルト軸方向から見てプレスローラ３２の外周面に沿って湾曲する。

【0031】

例えば、ニップパッド４５は、シリコンゴム及びフッ素ゴム等の弾性材料により形成される。ニップパッド４５は、ポリイミド樹脂（ＰＩ）、ポリフェニレンサルファド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエーテルサルフォン樹脂（ＰＥＳ）、液晶ポリマ（ＬＣＰ）及びフェノール樹脂（ＰＦ）等の耐熱性樹脂により形成されてもよい。

【0032】

例えば、ベルト３０とニップパッド４５との間には、シート状の摩擦軽減部材（不図示）が配置される。例えば、摩擦軽減部材は、摺動性が良く耐摩耗性に優れるシート部材及び離型層等で形成される。摩擦軽減部材は、ベルト内部機構３１に固定的に支持される。摩擦軽減部材は、走行するベルト３０の内周面に摺接する。摩擦軽減部材は、潤滑性のある以下のシート部材により形成されてもよい。例えば、前記シート部材は、フッ素樹脂を含浸させたガラス繊維シートからなるものでもよい。例えば、摩擦軽減部材は、シリコンオイル等の潤滑油を含んでいてもよい。

【0033】

サーモスタット４６は、加熱装置２４の安全装置として機能する。サーモスタット４６は、発熱部材４０の温度を検知する。サーモスタット４６は、発熱部材４０が異常発熱し、遮断閾値まで温度上昇したときに作動する。サーモスタット４６の作動によって、誘導電流発生部３３への電流が遮断される。誘導電流発生部３３への電流が遮断されることによって、加熱装置２４が異常発熱することを防止する。

【0034】

サーモスタット４６は、第２付勢部材４９の第１端部に接続される。例えば、第２付勢部材４９は、圧縮ばね等の弾性部材である。第２付勢部材４９の第２端部は、ホルダ４７に接続される。ホルダ４７は、フレーム４４に固定される。サーモスタット４６は、第２付勢部材４９によって発熱部材４０に対して押圧されている。サーモスタット４６は、第２付勢部材４９の押圧によって発熱部材４０の揺動に追従する。発熱部材４０の揺動に追従することによって、サーモスタット４６は常に発熱部材４０に接する。例えば、遮蔽部材４１（図３参照）においてサーモスタット４６に対向する部位は開口していてもよい。例えば、サーモスタット４６は、遮蔽部材４１の開口を通じて発熱部材４０に直に接することに限らず、遮蔽部材４１を介して発熱部材４０に接してもよい。

【0035】

プレスローラ３２は、不図示の加圧機構によりベルト３０を加圧する。例えば、プレスローラ３２は、芯金の周囲に耐熱性のシリコンスポンジ及びシリコンゴム層等を備える。例えば、プレスローラ３２の表面には、離型層が配置される。離型層は、ＰＦＡ樹脂等のフッ素系樹脂により形成される。

【0036】

ベルト３０及びプレスローラ３２は、モータ等の駆動部（不図示）によって駆動される。プレスローラ３２は、モータ駆動により矢印Ｑ方向に回転する。ベルト３０及びプレスローラ３２の当接時において、ベルト３０は、プレスローラ３２に従動して、矢印Ｒ方向に回転する。ベルト３０及びプレスローラ３２の離反時において、ベルト３０は、モータ駆動により、矢印Ｒ方向に回転する。

【0037】

ベルト軸方向から見て、ベルト３０の回転中心とプレスローラ３２の回転中心とを通る仮想直線を第１直線Ｊとする。ベルト軸方向から見て、第１直線Ｊと直交しかつベルト３０の回転中心を通る仮想直線を第２直線Ｋとする。ベルト軸方向から見て、発熱部材４０は、第２直線Ｋよりも誘導電流発生部３３側に配置される。

【0038】

誘導電流発生部３３は、ベルト３０の外部に配置される。誘導電流発生部３３は、ベルト３０と対向する。誘導電流発生部３３は、ベルト３０を介して発熱部材４０と対向する。誘導電流発生部３３は、不図示のコイルを備える。コイルには、不図示のインバータ駆動回路から高周波電流が印加される。コイルに高周波電流を流すことによって、コイルの周囲には高周波磁界が発生する。高周波磁界の磁束によって、ベルト３０が加熱される。

【0039】

コイルが発生する磁束によって、発熱部材４０とベルト３０との間には磁束が発生する。発熱部材４０とベルト３０との間に発生した磁束によって、ベルト３０が加熱される。発熱部材４０は、キュリー点を超えると強磁性から常磁性に変化する。発熱部材４０がキュリー点を超えると、発熱部材４０と発熱層とを通る磁路を形成しなくなり、ベルト３０の加熱をアシストしなくなる。発熱部材４０を整磁合金で形成することによって、キュリー点を境に、低温時はベルト３０の昇温を補助しつつ、高温時はベルト３０の過度な昇温を抑制できる。

【0040】

次に、発熱部材４０について説明する。
図４は、第１実施形態の発熱部材４０の模式図である。図４においては、発熱部材４０の第２折り曲げ部５２の図示を省略する。図４に示すように、発熱部材４０は、ベルト軸方向から見て円弧状の湾曲部５０を有する。発熱部材４０は、湾曲部５０の周方向の第１端部５５から径方向内側に折り曲げられる第１折り曲げ部５１を有する。第１折り曲げ部５１は、第１端部５５から径方向内側に延びる直線状を有する。ベルト軸方向から見て、湾曲部５０の円弧中心Ｃは、第１折り曲げ部５１の表面を含む同一面上に配置される。ここで、第１折り曲げ部５１の表面は、第１折り曲げ部５１の外面のうち湾曲部５０の外周面に連なり、湾曲部５０の内周面と対向する面とは反対側の面を意味する。すなわち、第１折り曲げ部５１の表面は、湾曲部５０の内周面とは対向しない。

【0041】

湾曲部５０の周方向の第２端部５６（端部）は、第１折り曲げ部５１の表面を含む同一面上に配置される。ここで、湾曲部５０の周方向の第２端部５６は、湾曲部５０の周方向の端部５５，５６のうち第１折り曲げ部５１が設けられた側（第１端部５５側）とは反対側の端部を意味する。すなわち、湾曲部５０の周方向の第２端部５６は、第１折り曲げ部５１を有しない。

【0042】

ベルト軸方向から見て、湾曲部５０の円弧中心Ｃ、第１折り曲げ部５１の表面及び湾曲部５０の周方向の第２端部５６を通る仮想直線を第３直線Ｌとする。図２に示すように、ベルト軸方向から見て、第３直線Ｌは、第２直線Ｋに対して平行に配置される。ベルト軸方向から見て、第３直線Ｌは、第２直線Ｋよりも誘導電流発生部３３側に配置される。

【0043】

次に、支持部材４２，４３について説明する。
図３に示すように、支持部材４２,４３は、発熱部材４０の第１折り曲げ部５１を直に支持する。支持部材４２，４３は、遮蔽部材４１を直に支持しない。支持部材４２,４３は、発熱部材４０と接触する。支持部材４２，４３は、遮蔽部材４１と接触しない。例えば、支持部材４２，４３は、厚み０．５ｍｍ程度のステンレス材（ＳＵＳ）により形成されることが好ましい。支持部材４２，４３において発熱部材４０と接触する部分は、バリ等がないように処理されていることが好ましい。

【0044】

支持部材４２，４３は、複数設けられる。支持部材４２，４３は、一つの第１折り曲げ部５１につき２つ設けられる。第１折り曲げ部５１は、支持部材４２を差し込み可能に開口する貫通孔５３を有する。貫通孔５３は、発熱部材４０の揺動方向Ｖに開口している。貫通孔５３は、ベルト軸方向に長手を有する長方形状をなしている。複数の支持部材４２，４３は、第１支持部材４２及び第２支持部材４３を含む。

【0045】

第１支持部材４２は、第１折り曲げ部５１の貫通孔５３に差し込まれる。第１支持部材４２は、第１支持本体７０及び第１支持先端７１を備える。

【0046】

第１支持本体７０は、第１ベルト軸方向から見て断面Ｌ字状を有する。第１支持本体７０は、ボルト等の締結部材７９によってフレーム４４に固定される。

【0047】

第１支持先端７１は、第１支持本体７０のフレーム４４とは反対側の部分から延びて第１折り曲げ部５１の貫通孔５３を突き出る。第１支持先端７１は、第１折り曲げ部５１の貫通孔５３に差し込まれる。

【0048】

第２支持部材４３は、第１支持部材４２において第１折り曲げ部５１の貫通孔５３を突き出た部分（第１支持先端７１の突出部）と対向する。第２支持部材４３は、第２支持本体８０及び第２支持先端８１を備える。

【0049】

第２支持本体８０は、第１ベルト軸方向から見て第１支持本体７０よりも小さいＬ字状を有する。第２支持本体８０は、締結部材７９によって第１支持本体７０と共にフレーム４４に固定される。すなわち、第１支持本体７０及び第２支持本体８０は、共通の締結部材７９によって固定される。

【0050】

第２支持先端８１は、第２支持本体８０のフレーム４４とは反対側の部分から第１折り曲げ部５１に向けて延びる。第２支持先端８１は、第１折り曲げ部５１において貫通孔５３の隣の部分（ベルト軸方向の隣接部）に対向する。第２支持先端８１は、第１折り曲げ部５１の貫通孔５３に差し込まれない。第２支持先端８１は、ベルト軸方向において第１支持先端７１よりも内側に配置される。

【0051】

図５は、第１実施形態の支持部材４２,４３の説明図である。図５は、第１支持部材４２の第１支持先端７１が第１折り曲げ部５１の貫通孔５３を突き出る部分をベルト軸方向に対して直交する面で切断した断面を含む図に相当する。
図５に示すように、第１支持先端７１及び第２支持先端８１は、互いに同一平面上に配置される。第１支持先端７１及び第２支持先端８１において厚み方向の両面は、それぞれ同一平面上に配置される。第１支持先端７１及び第２支持先端８１は、ベルト軸方向から見て互いに重なる。第１支持先端７１及び第２支持先端８１は、互いに同じ厚みを有する。

【0052】

例えば、揺動方向Ｖにおける第１支持本体７０と第１折り曲げ部５１との間隔は、発熱部材４０の最大揺動量以上の大きさに設定される。例えば、第１支持先端７１が第１支持本体７０から延びる方向の長さは、発熱部材４０の最大揺動量以上の大きさに設定される。例えば、揺動方向Ｖにおける第２支持本体８０と第１折り曲げ部５１との間隔は、発熱部材４０の最大揺動量以上の大きさに設定される。例えば、揺動方向Ｖにおける第２支持先端８１と第１折り曲げ部５１との間隔は、発熱部材４０の最大揺動量以上の大きさに設定される。

【0053】

以上に説明されたように、実施形態の加熱装置２４は、ベルト３０と、発熱部材４０と、支持部材４２，４３と、を備える。ベルト３０は、筒状を有する。発熱部材４０は、ベルト３０の内側に設けられる。発熱部材４０は、ベルト３０の内周面に接する。支持部材４２，４３は、発熱部材４０と接触して支持する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部材４２，４３が発熱部材４０を間接的に支持する場合に対して、支持位置を基準とした発熱部材４０の寸法は複数部材にまたがった公差を含まない。すなわち、発熱部材４０単体の公差を含めば足りる。したがって、発熱部材４０の寸法精度を向上することができる。

【0054】

加熱装置２４は、ベルト３０の内側に設けられ、発熱部材４０に接続される遮蔽部材４１を更に備える。発熱部材４０は、磁性材料により形成される。遮蔽部材４１は、非磁性材料により形成される。支持部材４２，４３は、遮蔽部材４１を支持しない。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部材４２，４３が遮蔽部材４１を介して発熱部材４０を支持する場合に対して、支持位置を基準とした発熱部材４０の寸法は遮蔽部材４１及び発熱部材４０の２部材にまたがった公差を含まない。すなわち、発熱部材４０単体の公差を含めば足りる。したがって、発熱部材４０の寸法精度を向上することができる。加えて、遮蔽部材４１により、電磁誘導加熱時の磁束を遮蔽することができる。例えば、遮蔽部材４１により、ベルト３０の内側に引き回される信号線（不図示）へのノイズを抑制することができる。

【0055】

発熱部材４０は、ベルト３０の内周面に沿う円弧状に形成されベルト３０の内周面に接する湾曲部５０と、湾曲部５０の周方向の第１端部５５から折り曲げられ支持部材４２，４３に直に支持される第１折り曲げ部５１と、を備える。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
湾曲部５０の周方向の第１端部５５からの折り曲げにより、第１折り曲げ部５１は発熱部材４０のなかで剛性が高い。支持部材４２，４３が高剛性の第１折り曲げ部５１を直に支持することで、加熱装置２４の組立時または保守時のハンドリングで第１折り曲げ部５１を誤って変形させてしまうことを抑制することができる。

【0056】

湾曲部５０の円弧中心Ｃは、第１折り曲げ部５１の表面を含む同一平面上に配置されることで、以下の効果を奏する。
湾曲部５０の円弧中心Ｃ及び第１折り曲げ部５１の表面を位置決め基準とすることができるため、発熱部材４０の寸法管理がしやすくなる。

【0057】

湾曲部５０の周方向の第２端部５６は、第１折り曲げ部５１の表面を含む同一平面上に配置されることで、以下の効果を奏する。
湾曲部５０の円弧中心Ｃ及び第１折り曲げ部５１の表面に加えて湾曲部５０の周方向の第２端部５６を位置決め基準とすることができるため、発熱部材４０の寸法管理がより一層しやすくなる。例えば、湾曲部５０の円弧中心Ｃ、第１折り曲げ部５１の表面及び湾曲部５０の周方向の第２端部５６を定盤に安定して配置することができるため、発熱部材４０の寸法管理時に位置決め用の治具等が不要となる。

【0058】

第１折り曲げ部５１は、第１支持部材４２を差し込み可能に開口する貫通孔５３を有することで、以下の効果を奏する。
第１折り曲げ部５１の貫通孔５３に第１支持部材４２を差し込むことにより、第１折り曲げ部５１を容易に直に支持することができる。

【0059】

発熱部材４０は、揺動可能とされる。貫通孔５３は、発熱部材４０の揺動方向Ｖに開口している。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
支持部材４２，４３が発熱部材４０の揺動を邪魔しないため、発熱部材４０をスムーズに揺動させることができる。

【0060】

支持部材４２，４３は、複数設けられる。複数の支持部材４２，４３は、第１支持部材４２及び第２支持部材４３を含む。第１支持部材４２は、第１折り曲げ部５１の貫通孔５３に差し込まれる。第２支持部材４３は、第１支持部材４２において第１折り曲げ部５１の貫通孔５３を突き出た部分と対向する。以上の構成によって、以下の効果を奏する。
第２支持部材４３により、発熱部材４０の揺動による第１支持部材４２の脱落を抑制することができる。

【0061】

第１支持先端７１及び第２支持先端８１は、互いに同一平面上に配置されることで、以下の効果を奏する。第１支持先端７１及び第２支持先端８１がそれぞれ発熱部材４０の揺動を邪魔しないため、発熱部材４０をスムーズに揺動させることができる。

【0062】

画像処理装置１は、前述された加熱装置２４を備える。
加熱装置２４は、発熱部材４０の寸法精度を向上することができる。したがって、画像処理装置１は、画像品質を向上させることができる。

【0063】

次に、図６を参照して第２実施形態について説明する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
第２支持先端は、ベルト軸方向において第１支持先端よりも内側にのみ配置されることに限らない。第２実施形態は、第２支持先端がベルト軸方向において第１支持先端の両側に配置される点で第１実施形態と異なる。

【0064】

図６は、第２実施形態の支持先端２７１，２８１の斜視図である。
図６に示すように、第１支持先端２７１は、ベルト軸方向の中央において突出する凸部２７２を有する。第２支持先端２８１は、ベルト軸方向において第１支持先端２７１の凸部２７２を両側から挟む凹形状を有する。第２支持先端２８１は、第１支持先端２７１の凸部２７２に対応する凹部２８２を有する。第１支持先端２７１の凸部２７２及び第２支持先端２８１は、ベルト軸方向から見て互いに重なる。図６において、符号Ｗは第１支持先端２７１の凸部２７２及び第２支持先端２８１の重なり部分を示す。

【0065】

第２実施形態によれば、第１支持先端２７１の凸部２７２及び第２支持先端２８１は、ベルト軸方向から見て互いに重なることで、以下の効果を奏する。
第１支持先端２７１及び第２支持先端２８１がそれぞれ発熱部材４０の揺動を邪魔しないため、発熱部材４０をスムーズに揺動させることができる。

【0066】

次に、図７を参照して第３実施形態について説明する。第３実施形態において、第１実施形態と同様の構成については説明を省略する。
支持部材は、複数設けられることに限らない。第３実施形態は、支持部材が１つのみ設けられる点で第１実施形態と異なる。

【0067】

図７は、第３実施形態の支持部材３４２の周辺斜視図である。
図７に示すように、発熱部材４０は、１つの支持部材３４２によって直に支持される。

【0068】

支持部材３４２は、発熱部材４０の第１折り曲げ部５１を差し込み可能に開口するスリット３４３を有する。スリット３４３は、ベルト軸方向において支持部材３４２の内側に開口する。スリット３４３は、ベルト軸方向に長手を有する。スリット３４３の幅は、第１折り曲げ部５１の厚みよりも大きい。第１折り曲げ部５１は、貫通孔５３を有しない。

【0069】

第３実施形態によれば、支持部材３４２が１つのみ設けられることで、以下の効果を奏する。
支持部材が複数設けられる場合と比較して、部品点数を低減し、低コストを図ることができる。

【0070】

次に、実施形態の変形例について説明する。
実施形態の加熱装置は、発熱部材に接続される遮蔽部材を備える。これに対して、加熱装置は、遮蔽部材を有しなくてもよい。

【0071】

実施形態の発熱部材は、湾曲部、第１折り曲げ部及び第２折り曲げ部を備える。これに対して、発熱部材は、第２折り曲げ部を有しなくてもよい。例えば、発熱部材の態様は、要求仕様に応じて変更することができる。

【0072】

実施形態の湾曲部の円弧中心は、折り曲げ部の表面を含む同一平面上に配置される。これに対して、湾曲部の円弧中心は、折り曲げ部の表面とは異なる平面上に配置されてもよい。

【0073】

実施形態の湾曲部の周方向の端部は、折り曲げ部の表面を含む同一平面上に配置される。これに対して、湾曲部の周方向の端部は、折り曲げ部の表面とは異なる平面上に配置されてもよい。

【0074】

実施形態の折り曲げ部は、支持部材を差し込み可能に開口する貫通孔を有する。これに対して、折り曲げ部は、貫通孔を有しなくてもよい。

【0075】

実施形態の発熱部材は、揺動可能とされる。これに対して、発熱部材は、揺動不能とされてもよい。

【0076】

実施形態の画像処理装置は画像形成装置である。これに対して、画像処理装置は消色装置であってもよい。画像処理装置が消色装置である場合、加熱装置は、消色トナーによりシートに形成された画像を消色（消去）する処理を行う。

【0077】

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、支持部材が発熱部材と接触して支持することで、支持部材が発熱部材を間接的に支持する場合に対して、支持位置を基準とした発熱部材の寸法は複数部材にまたがった公差を含まない。したがって、発熱部材の寸法精度を向上することができる。

【0078】

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

【符号の説明】

【0079】

１…画像処理装置、２４…加熱装置、３０…ベルト、４０…発熱部材、４１…遮蔽部材、４２…第１支持部材（支持部材）、４２…第２支持部材（支持部材）、５０…湾曲部、５１…第１折り曲げ部（折り曲げ部）、５３…貫通孔、５６…第２端部（湾曲部の周方向の端部）、３４２…支持部材、Ｃ…円弧中心、Ｖ…揺動方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】