(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-18
(45)【発行日】2024-09-27
(54)【発明の名称】溶接トーチ
(51)【国際特許分類】
B23K 9/29 20060101AFI20240919BHJP
B23K 9/133 20060101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
B23K9/29 E
B23K9/133 504A
B23K9/133 502D
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020144274
(22)【出願日】2020-08-28
(65)【公開番号】P2022039313
(43)【公開日】2022-03-10
【審査請求日】2023-07-12
(73)【特許権者】
【識別番号】000000262
【氏名又は名称】株式会社ダイヘン
(74)【代理人】
【識別番号】100135389
【弁理士】
【氏名又は名称】臼井 尚
(74)【代理人】
【識別番号】100168099
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 伸太郎
(72)【発明者】
【氏名】森田 幸也
【審査官】岩見 勤
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－０５８０１９（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭５７－０３７５７９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２０１６－０８７６２８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－０３９７４２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０９３２７０（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２３Ｋ ９／２９
Ｂ２３Ｋ ９／１３３
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のトーチボディと、上記トーチボディの先端に取り付けられた筒状のチップボディと、
金属線材を螺旋状に巻回して構成されるとともに上記トーチボディおよび上記チップボディの内部空間に配置されており、溶接ワイヤを通すためのコイルライナと、を備え、
上記内部空間は、シールドガスが流れる流路であり、
上記コイルライナ、上記トーチボディおよび上記チップボディの少なくともいずれかは、上記トーチボディまたは上記チップボディと上記コイルライナとが他の部分よりも近接または当接するように張り出す張出し部を有し、
上記張出し部は、上記トーチボディまたは上記チップボディにおいてその内周面よりも径方向内方に張り出す内側張出し部を含み、
上記内側張出し部は、上記トーチボディまたは上記チップボディにおいて圧入された部位である、溶接トーチ。
【請求項2】
上記張出し部は、上記コイルライナにおいて外径が他の部分よりも大である外側張出し部を含む、請求項１に記載の溶接トーチ。
【請求項3】
上記張出し部は、上記コイルライナの軸線方向において互いに離間する複数箇所に設けられている、請求項１または２に記載の溶接トーチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、溶接トーチに関する。
【背景技術】
【0002】
例えば消耗電極アーク溶接において使用される溶接トーチは、給電チップからの給電を受けつつ溶接ワイヤが送り出されるように構成される。溶接ワイヤは、給電チップが有するワイヤ挿通孔に通され、このワイヤ挿通孔の内面に接触することにより給電を受ける。溶接トーチは、たとえば特許文献１に記載されている。
【0003】
特許文献１にも示されるように、溶接トーチは、トーチボディ、チップボディ、給電チップおよびノズルを備えている。これらはいずれも筒状であり、チップボディはトーチボディの先端に取り付けられている。給電チップは、チップボディの先端に取り付けられている。ノズルは、チップボディないし給電チップの外側において、前方に開放する環状空間を形成する筒状部材である。
【0004】
溶接トーチの内部を通過する溶接ワイヤは、たとえばコイルライナなどのガイド部材によりガイドされつつ送り出される。コイルライナは、金属線材を螺旋状に巻回して構成されたものである。コイルライナは、たとえばトーチボディの基端側から挿し込まれ、トーチボディないしチップボディの内部空間に配置される。このコイルライナは給電チップの近くまで延びており、当該コイルライナの内側を溶接ワイヤが挿通する。
【0005】
溶接トーチはまた、先端のノズルから不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。溶接トーチにシールドガスが送られると、当該シールドガスは、トーチボディおよびチップボディの内部空間を通過し、たとえばチップボディの先端に取り付けられたオリフィス部材を介してノズルの内側空間に送られ、ノズルの先端から噴出させられる。トーチボディおよびチップボディの内部空間は、シールドガスが流れる流路としての役割を有する。また、トーチボディおよびチップボディの内部空間にコイルライナが配置される場合、コイルライナとトーチボディやチップボディの内周面との間には適度な隙間が設けられており、シールドガスは主に当該隙間を流れる。
【0006】
しかしながら、上記コイルライナは、トーチボディおよびチップボディの内部空間に挿し込まれており、トーチボディやチップボディに内面に沿うなど配置の偏りが生じる場合がある。そうすると、トーチボディやチップボディの内部空間においてシールドガスの流路に偏りが生ずる。上記内部空間のシールドガス流路に偏りが生ずると、ノズル先端から噴出されるガス流れが偏流状態となる。その結果、溶接時のガスシールド性が低下し、溶接品質に悪影響を及ぼす。また、トーチボディは作業者が作業しやすいように湾曲部分を有する場合があるが、この場合、コイルライナは上記湾曲部分において外側に膨らんだ部位の内面に沿いやすく、シールドガス流路の偏りが生じやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１０－２１４４１２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、このような事情のもとで考え出されたものであって、トーチボディおよびチップボディの内部空間にコイルライナが配置されるとともに当該内部空間にシールドガスが流れる構成において、上記内部空間におけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させるのに適した溶接トーチを提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を採用した。
【0010】
本発明によって提供される溶接トーチは、筒状のトーチボディと、上記トーチボディの先端に取り付けられた筒状のチップボディと、金属線材を螺旋状に巻回して構成されるとともに上記トーチボディおよび上記チップボディの内部空間に配置されており、溶接ワイヤを通すためのコイルライナと、を備え、上記内部空間は、シールドガスが流れる流路であり、上記コイルライナ、上記トーチボディおよび上記チップボディの少なくともいずれかは、上記トーチボディまたは上記チップボディと上記コイルライナとが他の部分よりも近接または当接するように張り出す張出し部を有する。
【0011】
好ましい実施の形態においては、上記張出し部は、上記コイルライナにおいて外径が他の部分よりも大である外側張出し部を含む。
【0012】
好ましい実施の形態においては、上記張出し部は、上記トーチボディまたは上記チップボディにおいてその内周面よりも径方向内方に張り出す内側張出し部を含む。
【0013】
好ましい実施の形態においては、上記内側張出し部は、上記トーチボディまたは上記チップボディにおいて上記内部空間の一部を占有するように圧入された部位である。
【0014】
好ましい実施の形態においては、上記張出し部は、上記コイルライナの軸線方向において互いに離間する複数箇所に設けられている。
【発明の効果】
【0015】
本発明に係る溶接トーチによれば、張出し部を有することでコイルライナの配置がトーチボディやチップボディの内周面に対して偏ることは防止され、コイルライナと上記内周面との間には、当該内周面の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、トーチボディやチップボディの内部空間におけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0016】
本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】本発明に係る溶接トーチの第１実施形態を示し、一部を縦断面図で表す。
【図6】本発明に係る溶接トーチの第２実施形態を示す要部縦断面図である。
【図7】本発明に係る溶接トーチの第３実施形態を示す要部縦断面図である。
【図9】本発明に係る溶接トーチの第４実施形態を示す要部縦断面図である。
【図10】本発明に係る溶接トーチの第５実施形態を示す要部縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本発明の好ましい実施形態につき、図面を参照しつつ具体的に説明する。
【0019】
図１、図２は、本発明に係る溶接トーチの第１実施形態を示す。本実施形態の溶接トーチＡ１は、ハンドル１と、トーチボディ２と、チップボディ３と、インシュレータ４と、オリフィス部材５と、ノズル６と、給電チップ７と、コイルライナ８と、を含んで構成される。
【0020】
ハンドル１は、作業者が手で把持するための部位である。トーチスイッチ１１は、作業者が溶接の開始・停止の操作を行うための操作部分である。ハンドル１は本発明の本質的部分ではないので、大半の記載を省略している。
【0021】
トーチボディ２は筒状であり、基端部がハンドル１に保持されている。図１に示した例では、トーチボディ２は、作業者が溶接作業を行いやすいように、湾曲部分を有する。図２に示すように、トーチボディ２の先端部は、円筒状の内周面２１を有する。
【0022】
チップボディ３は筒状であり、トーチボディ２の先端に取り付けられている。チップボディ３は、円筒状の内周面３１を有する。このチップボディ３は、トーチボディ２の先端に対し、ねじ手段３２によって取り付けられている。チップボディ３はまた、導電性金属で形成されており、トーチボディ２から溶接電流の給電を受ける。図２に示した例では、チップボディ３の内周面３１の内径寸法はトーチボディ２の内周面２１の内径寸法と同程度である。なお、内周面３１の内径寸法と内周面２１の内径寸法とが異なっていてもよい。チップボディ３の先端部付近には、テーパ部３４が形成されている。テーパ部３４は、チップボディ３の先端に向かうにつれて縮径する先細り形状とされている。
【0023】
インシュレータ４は、筒状とされており、チップボディ３の軸線方向中間部外面に外嵌されている。本実施形態において、インシュレータ４は、絶縁ブッシュ４１および口金４２を備える。絶縁ブッシュ４１は、たとえば、耐熱性の硬質樹脂などの絶縁部材によって形成され、チップボディ３に対してねじ手段４１１によって連結されている。
【0024】
口金４２は、絶縁ブッシュ４１の基端側から先端側にかけて当該絶縁ブッシュ４１に外嵌固定されている。口金４２は、たとえば真鍮などの金属からなる。口金４２の先端側の外周部には、雄ねじ部４２１が形成されている。雄ねじ部４２１は、たとえば台形ねじとして構成される。
【0025】
オリフィス部材５は、チップボディ３の軸線方向先端部外面に外嵌されている。オリフィス部材５は、チップボディ３の軸線方向においてインシュレータ４と隣接するように配置されている。このオリフィス部材５については、さらに後述する。
【0026】
給電チップ７は、チップボディ３の先端に取り付けられている。給電チップ７は、その基端部がチップボディ３に対してねじ手段７１によって取り付けられている。給電チップ７には、溶接ワイヤを通すためのワイヤ挿通孔７２が基端から先端まで貫通状に形成されている。給電チップ７の基端部において、ワイヤ挿通孔７２はテーパ状であり、溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ（図示略）は、当該テーパ状部分で芯出し案内されながら給電チップ７の先端側に送られる。
【0027】
ノズル６は、チップボディ３ないし給電チップ７の外側において、前方に開放する環状空間を形成する筒状部材である。ノズル６の基端側の内周部には、雌ねじ部６１が形成されている、雌ねじ部６１は、インシュレータ４（口金４２）の雄ねじ部４２１に螺合可能であり、当該雄ねじ部３２１と螺合させられるとこによって、ノズル６がインシュレータ４（口金４２）に取り付けられる。
【0028】
コイルライナ８は、トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓに配置されている。コイルライナ８は、金属線材を螺旋状に巻回して構成されたものである。コイルライナ８は、トーチボディ２の基端側から挿し込まれてトーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓに配置される。コイルライナ８とトーチボディ２の内周面２１との間、およびコイルライナ８とチップボディ３の内周面３１との間には、所定の隙間が設けられている。コイルライナ８は給電チップ７の近くまで延びており、図示した例では、コイルライナ８の先端はチップボディ３のテーパ部３４に近接または当接している。溶接トーチＡ１に送給される溶接ワイヤ（図示略）は、トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓにおいてコイルライナ８の内側を通ってガイドされつつ、給電チップ７のワイヤ挿通孔７２を通り、給電チップ７の先端から導出される。
【0029】
本実施形態において、コイルライナ８は、大径部８１を有する。大径部８１は、コイルライナ８において外径が他の部分よりも大である部分である。図２に示した例では、大径部８１は、チップボディ３の内部に位置し、チップボディ３の内周面３１と近接または当接するように張り出している。このような構成の大径部８１は、本発明の外側張出し部（張出し部）の一例に相当する。また、上記のように、コイルライナ８の先端はチップボディ３のテーパ部３４に当接している。テーパ部３４は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出す部分である。このテーパ部３４は、本発明の内側張出し部（張出し部）の一例に相当する。
【0030】
トーチボディ２、チップボディ３、およびコイルライナ８の寸法の一例を挙げると、図３に示すように、トーチボディ２の内周面２１およびチップボディ３の内周面３１の内径寸法Ｄ１が７ｍｍ程度であり、コイルライナ８の外径寸法Ｄ２が６ｍｍ程度である。また、コイルライナ８の外周部とトーチボディ２、チップボディ３の内周面２１，３１との間の隙間Ｌ１は、０．５ｍｍ程度である。コイルライナ８の大径部８１では、その外径寸法Ｄｍａｘが６．８～７ｍｍ程度である。大径部８１（外周部）とチップボディ３の内周面３１との間の隙間Ｌ２は０～０．１ｍｍ程度であり、微小である。なお、コイルライナ８において螺旋状に巻かれた金属線材の直径ｄ３（線径）は、たとえば１．６ｍｍ程度であり、当該金属線材の隣接相互間の隙間Ｌ３はたとえば０～０．５ｍｍ程度である。ただし、上記の各寸法は一例であり、各部の寸法は上記例示した寸法値に限定されるものではない。
【0031】
溶接トーチＡ１はまた、先端のノズル６から不活性ガスなどからなるシールドガスが噴出するように構成されている。具体的には、オリフィス部材５の内周に環状孔５１を形成してチップボディ３の外面との間に環状空間５２を形成するとともに、この環状空間５２とノズル６内空間をオリフィス孔５３により連通させる。また、チップボディ３にその内部空間Ｓと上記環状空間５２を連通させる通気孔３３を形成している。溶接トーチＡ１にシールドガスが送られると、当該シールドガスは、トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓを通過し、通気孔３３、オリフィス部材５の環状空間５２、ないしオリフィス孔５３からノズル６の内側空間に送られ、最終的にノズル６の先端から噴出させられる。
【0032】
トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓは、シールドガスが流れる流路としての役割を有する。また、トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓにコイルライナ８が配置されているため、シールドガスは、主にコイルライナ８とトーチボディ２およびチップボディ３の内周面２１，３１との間に設けられた隙間を流れる。
【0033】
次に、本実施形態の作用について説明する。
【0034】
本実施形態において、トーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓには、コイルライナ８が配置されている。内部空間Ｓは、シールドガスが流れるガス流路の役割を有し、上記のように、シールドガスは、主にコイルライナ８とトーチボディ２およびチップボディ３の内周面２１，３１との間に設けられた隙間を流れる。コイルライナ８は大径部８１を有し、当該大径部８１は、コイルライナ８において外径が他の部分よりも大であり、チップボディ３と近接または当接するように張り出す部分である。このような構成によれば、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0035】
チップボディ３は、テーパ部３４を有する。テーパ部３４は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出部分であり、コイルライナ８の先端がテーパ部３４に近接または当接している。このような構成によれば、チップボディ３の先端部付近において、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが適切に低減される。
【0036】
本実施形態において、大径部８１とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図２における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上で好ましい。
【0037】
なお、コイルライナ８の大径部８１について、図３に示した例では大径部８１（外周部）とチップボディ３の内周面３１との間の隙間が微小であり、大径部８１が内周面３１に近接する場合を示した。本発明において、「近接」とは、コイルライナ８の軸線とチップボディ３（内周面３１）の軸線とが一致するとき、大径部８１（外周部）と内周面３１との間において周方向に均一な隙間がある状態を意味する。溶接トーチＡ１の使用時には、コイルライナ８の軸線がチップボディ３（内周面３１）の軸線から少しずれると、大径部８１（外周部）の一部が内周面３１に当接し、コイルライナ８のセンタリング効果が得られる。
【0038】
図３に示した例とは異なり、大径部８１が内周面３１に当接していてもよい。本発明において、「当接」とは、コイルライナ８の軸線とチップボディ３（内周面３１）の軸線とが一致するとき、大径部８１（外周部）と内周面３１とが隙間なく接触する状態を意味する。大径部８１が内周面３１に当接する場合、たとえば自然状態における大径部８１の外径寸法を内周面３１の内径寸法よりも僅かに大きく設定しておき、コイルライナ８をトーチボディ２およびチップボディ３の内部空間Ｓに挿し込む際、大径部８１（外周部）が内周面２１，３１に摺接する。
【0039】
また、コイルライナ８の大径部８１の巻数について特に限定されないが、たとえば１～３巻程度とされる。大径部８１の巻数が多くなると、内部空間Ｓにおいてシールドガス流路の流路抵抗が増大する。また、大径部８１が内周面３１に当接する場合、大径部８１の巻数が多くなると、コイルライナ８をセットする際に大径部８１の摺動抵抗が増大するので、好ましくない。
【0040】
本実施形態では、チップボディ３の先端部においてテーパ部３４を有するが、このようなテーパ部３４を有さない構成であってもよい。チップボディ３がテーパ部３４を有さない構成としてもよい点については、後述の変形例や他の実施形態においても同様である。
【0041】
【0042】
図４に示した溶接トーチＡ１１においては、コイルライナ８における大径部８１の配置が上記実施形態と異なっている。溶接トーチＡ１１において、チップボディ３の内部に２つの大径部８１が設けられている。
【0043】
本変形例の溶接トーチＡ１１においても、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0044】
本変形例において、大径部８１とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図４における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では３箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上でより好ましい。
【0045】
図５は、上記第１実施形態に溶接トーチの第２変形例を示している。図５に示した溶接トーチＡ１２においては、コイルライナ８における大径部８１の配置が上記実施形態と異なっている。溶接トーチＡ１２において、トーチボディ２の内部とチップボディ３の内部に１つずつの大径部８１が設けられている。
【0046】
本変形例の溶接トーチＡ１２において、コイルライナ８の配置がトーチボディ２の内周面２１およびチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面２１，３１との間には、当該内周面２１，３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0047】
本変形例において、大径部８１とテーパ部３４とは、コイルライナ８の（図５における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では３箇所）に設けられている。これにより、内周面２１，３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上でより好ましい。
【0048】
なお、溶接トーチＡ１２において、大径部８１はトーチボディ２先端付近のストレート部分の内周面２１に対応して設けたが、トーチボディ２の湾曲部分の内周面２１に対応させて大径部８１を設けてもよい。
【0049】
【0050】
本実施形態では、コイルライナ８は、大径部８１を有さず、全長にわたってほぼ均一な外径寸法とされている。チップボディ３は、縮径部３５を有する。縮径部３５は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出す部分である。図６に示した例では、縮径部３５は、円環状とされており、コイルライナ８の外周部に近接または当接している。かかる構成の縮径部３５は、本発明の内側張出し部（張出し部）の一例に相当する。
【0051】
チップボディ３が上記の縮径部３５を有する構成によれば、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0052】
本実施形態において、縮径部３５とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図６における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上で好ましい。
【0053】
なお、図６に示した例ではチップボディ３が縮径部３５を有する構成であったが、たとえば、トーチボディ２先端付近のストレート部分の内周面２１に、上記縮径部３５と同様の構成の縮径部を設けてもよい。
【0054】
【0055】
本実施形態において、コイルライナ８は、上記第２実施形態と同様に大径部８１を有さず、全長にわたってほぼ均一な外径寸法とされている。一方、チップボディ３は、上記第２実施形態の縮径部３５に代えて、内面突起３６および溝３７を有する。
【0056】
内面突起３６は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出す部分である。本実施形態では、図８に示すように、複数の内面突起３６がチップボディ３の周方向において等間隔で配置されている。溝３７は、隣接する内面突起３６により挟まれた間の空間である。図７に示すように、本実施形態の内面突起３６は、上記第２実施形態の縮径部３５と比べて、チップボディ３の軸線方向に沿う長さ（図中上下方向長さ）が長くされている。
【0057】
チップボディ３が上記の内面突起３６および溝３７を有する構成によれば、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0058】
内面突起３６は、チップボディ３の軸線方向に沿う長さが相対的に長い。このため、コイルライナ８の軸線方向に沿った長い範囲において当該コイルライナ８のセンタリング効果が得られる。その一方、隣接する内面突起３６の間には溝３７が形成されている。これにより、内部空間Ｓを流れるシールドガスは、内面突起３６の形成部位においては隣接する内面突起３６の間の各溝３７を通過可能である。したがって、シールドガス流路の流路抵抗の増大を抑制することができる。
【0059】
本実施形態において、内面突起３６とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図７における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上で好ましい。
【0060】
【0061】
【0062】
本実施形態において、コイルライナ８は、上記第２実施形態と同様に大径部８１を有さず、全長にわたってほぼ均一な外径寸法とされている。一方、チップボディ３は、上記第２実施形態の縮径部３５に代えて、圧入部３８を有する。圧入部３８は、円環状とされており、チップボディ３の内周面３１に圧入された部位である。チップボディ３への圧入前の時点において、圧入部３８の外径寸法は内周面３１の内径寸法よりも僅かに大きい。圧入部３８は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出しており、コイルライナ８の外周部に近接または当接している。かかる構成の圧入部３８は、本発明の内側張出し部（張出し部）の一例に相当する。
【0063】
チップボディ３が上記の圧入部３８を有する構成によれば、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0064】
本実施形態において、圧入部３８とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図９における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上で好ましい。
【0065】
なお、図９に示した例ではチップボディ３の内周面３１に圧入部３８が圧入された構成であったが、たとえば、トーチボディ２先端付近のストレート部分の内周面２１に、上記圧入部３８と同様の構成の圧入部を圧入してもよい。
【0066】
【0067】
本実施形態において、コイルライナ８は、上記第４実施形態と同様に大径部８１を有さず、全長にわたってほぼ均一な外径寸法とされている。また、チップボディ３は、上記第４実施形態と同様に圧入部３８を有するが、本実施形態では、圧入部３８は、圧入座３９に圧入されている。圧入座３９は、チップボディ３の内周面３１から径方向内方に少し突出する部分である。チップボディ３への圧入前の時点において、圧入部３８の外径寸法は圧入座３９の内径寸法よりも僅かに大きく、内周面３１の内径寸法よりも小さい。圧入部３８は、チップボディ３においてその内周面３１よりも径方向内方に張り出しており、コイルライナ８の外周部に近接または当接している。この圧入部３８は、本発明の内側張出し部（張出し部）の一例に相当する。
【0068】
チップボディ３が上記の圧入部３８を有する構成によれば、コイルライナ８の配置がチップボディ３の内周面３１に対して偏ることは防止され、コイルライナ８と内周面３１との間には、当該内周面３１の周方向においてほぼ満遍なく隙間が形成される。これにより、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りが低減され、溶接時のガスシールド性が向上する。その結果、溶接品質の改善が期待できる。
【0069】
本実施形態において、圧入部３８とテーパ部３４とは、コイルライナ８の軸線方向（図１０における上下方向）において互いに離間する複数箇所（本実施形態では２箇所）に設けられている。これにより、内周面３１に対するコイルライナ８のセンタリング効果が適切に発揮される。このことは、内部空間Ｓにおけるシールドガス流路の偏りを低減し、溶接時のガスシールド性を向上させる上で好ましい。
【0070】
さらに、本実施形態では、圧入部３８は、内周面３１から径方向内方に突出した圧入座３９に圧入されている。このような構成によれば、圧入部３８を所定位置（圧入座３９が設けられた位置）に正確に配置することができる。
【0071】
なお、上記の圧入座３９について、円環状とされた構成例を図示したが、圧入座３９の構成はこれに限定されない。たとえば、チップボディ３の周方向において、互いに分離した複数の圧入座３９を、間隔を隔てて形成してもよい。
【0072】
また、図１０、図１１に示した例ではチップボディ３の内周面３１から突出する圧入座３９を有し、当該圧入座３９に圧入部３８が圧入された構成であったが、たとえば、トーチボディ２先端付近のストレート部分の内周面２１から突出する圧入座を形成し、当該圧入座に上記圧入部３８と同様の構成の圧入部を圧入してもよい。
【0073】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明の範囲は上記した実施形態に限定されるものではなく、各請求項に記載した事項の範囲内でのあらゆる変更は、すべて本発明の範囲に包摂される。
【符号の説明】
【0074】
Ａ１，Ａ１１，Ａ１２，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５：溶接トーチ、２：トーチボディ、２１：内周面、３：チップボディ、３１：内周面、３４：テーパ部（張出し部、内側張出し部）、３５：縮径部（張出し部、内側張出し部）、３６：内面突起（張出し部、内側張出し部）、３８：圧入部（張出し部、内側張出し部）、８：コイルライナ、８１：大径部（張出し部、外側張出し部）、Ｓ：内部空間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】