(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-18
(45)【発行日】2024-09-27
(54)【発明の名称】水切装置
(51)【国際特許分類】
B22D 11/124 20060101AFI20240919BHJP
【ＦＩ】
B22D11/124 H
B22D11/124 J
【請求項の数】
12
(21)【出願番号】P 2021039265
(22)【出願日】2021-03-11
(65)【公開番号】P2022139050
(43)【公開日】2022-09-26
【審査請求日】2023-09-01
(73)【特許権者】
【識別番号】000001199
【氏名又は名称】株式会社神戸製鋼所
(74)【代理人】
【識別番号】110001841
【氏名又は名称】弁理士法人ＡＴＥＮ
(72)【発明者】
【氏名】川口 浩志
(72)【発明者】
【氏名】前田 剛
【審査官】有田 恭子
(56)【参考文献】
【文献】実公昭４５－０２１７００（ＪＰ，Ｙ１）
【文献】特公昭４４－０２５０４１（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】実開昭５９－０７３０６４（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００３－１６４９４９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２２Ｄ １１／００－１１／２２
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
連続鋳造設備に設けられ、水切対象物の水切りを行う水切装置であって、土台部と、
前記土台部に対して移動可能に設けられ、前記水切対象物を囲うように配置可能な水切部材と、
前記土台部に対して前記水切部材を駆動させ、前記水切対象物と前記水切部材との間に隙間を設けるように前記水切部材を前記水切対象物に追従させる駆動機構と、
前記水切部材の前記水切対象物側の端部から前記水切対象物に向かって斜め上向きに圧縮ガスを噴出する噴出部と、
を備え、
前記水切部材は、
水切部材本体部と、
前記水切部材本体部の前記水切対象物側の端部から前記水切対象物に向かって斜め上向きに延びるように設けられたガス増速部と、
を備え、
前記噴出部は、前記ガス増速部よりも下側の位置から、前記水切対象物と前記ガス増速部との隙間に向かって前記圧縮ガスを噴出するように配置される、
水切装置。
【請求項2】
請求項１に記載の水切装置であって、前記駆動機構は、前記水切対象物が前記水切部材に到達するまでは、前記水切部材を閉状態とし、
前記駆動機構は、前記水切対象物が前記水切部材に到達したとき、前記水切部材を開状態とし、前記水切対象物を囲うように前記水切部材を配置させる、
水切装置。
【請求項3】
請求項１または２に記載の水切装置であって、前記土台部に対して前記水切対象物が移動する方向である送り方向から見たとき、前記水切部材に囲われる前記水切対象物の断面は、長方形であり、
前記水切部材は、前記水切対象物の前記断面の４辺と対向可能に４つ設けられ、
前記駆動機構は、３つの前記水切部材を駆動させる、
水切装置。
【請求項4】
請求項３に記載の水切装置であって、前記土台部に対する前記水切部材の位置を制御する第１制御部を備え、
前記第１制御部は、前記水切対象物の前記断面の長辺の寸法に関する情報と、前記水切対象物の前記送り方向への移動に関する情報と、に基づいて、前記水切部材に囲まれる位置での前記水切対象物の前記断面の長辺の寸法である予測幅寸法を予測し、
前記第１制御部は、前記予測幅寸法に基づいて、前記水切対象物の前記断面の短辺に対向する前記水切部材の位置を制御する、
水切装置。
【請求項5】
請求項３または４に記載の水切装置であって、前記土台部に対する前記水切部材の位置を制御する第２制御部を備え、
前記第２制御部は、前記水切対象物の前記断面の短辺の寸法に関する情報と、前記水切対象物の前記送り方向への移動に関する情報と、に基づいて、前記水切部材に囲まれる位置での前記水切対象物の前記断面の短辺の寸法である予測厚さ寸法を予測し、
前記第２制御部は、前記予測厚さ寸法に基づいて、前記水切対象物の前記断面の長辺に対向する前記水切部材の位置を制御する、
水切装置。
【請求項6】
請求項１～５のいずれか１項に記載の水切装置であって、前記水切部材と前記水切対象物との隙間の大きさを検出する隙間検出部と、
前記隙間検出部に検出された隙間の大きさに基づいて、前記土台部に対する前記水切部材の位置を制御する第３制御部と、
を備える、
水切装置。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか１項に記載の水切装置であって、前記噴出部は、前記水切部材と前記水切対象物とが対向する領域に前記圧縮ガスを噴出し、前記水切部材と前記水切対象物とが対向しない領域への前記圧縮ガスの噴出を停止することが可能である、
水切装置。
【請求項8】
請求項１～７のいずれか１項に記載の水切装置であって、前記水切部材の内部に設けられ、前記圧縮ガスが通るガス通路を備える、
水切装置。
【請求項9】
請求項１～８のいずれか１項に記載の水切装置であって、前記水切部材の上面は、前記水切対象物から離れるほど下側に配置されるように水平方向に対して傾斜する水切部材傾斜面を備える、
水切装置。
【請求項10】
請求項１～９のいずれか１項に記載の水切装置であって、前記土台部に固定され、前記土台部に対して前記水切部材を連続的に移動可能に支持し、前記土台部に対する前記水切部材の移動方向に延びるように設けられる軌条を備える、
水切装置。
【請求項11】
請求項１０に記載の水切装置であって、前記軌条および前記水切部材は、前記土台部よりも上側に配置され、
前記土台部に対して前記水切対象物が移動する方向である送り方向から見たとき、前記水切部材に囲われる前記水切対象物の断面は、長方形であり、
前記水切対象物の前記断面は、２つの長辺と、２つの短辺と、を備え、
前記水切部材は、
前記長辺を構成する面に対向可能であり前記駆動機構に駆動させられる長辺側水切部材と、
前記短辺を構成する面に対向可能であり前記駆動機構に駆動させられる２つの短辺側水切部材と、
を備え、
前記短辺側水切部材は、前記長辺側水切部材と上下方向に重なるように配置される、
水切装置。
【請求項12】
請求項１１に記載の水切装置であって、前記短辺側水切部材は、前記長辺側水切部材よりも上側に配置され、前記長辺側水切部材を支持する前記軌条よりも上側に配置され、
前記短辺側水切部材を支持する前記軌条は、前記長辺側水切部材の可動範囲よりも前記短辺が延びる方向における外側に配置される、
水切装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、連続鋳造設備に設けられ、水切対象物の水切りを行う水切装置に関する。
【背景技術】
【0002】
例えば特許文献１などに、従来の水切装置が記載されている（同文献の請求項１および図５などを参照）。同文献に記載の技術では、水切対象物（同文献では鋳片）の寸法が変わっても、水切対象物から水を除去できるようにすることが図られている（同文献の段落０００６などを参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２００２－１５０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
同文献に記載の水切装置では、水切部材（同文献における水切手段）が、水切対象物に接触する。そのため、水切手段が破損するおそれがある。
【0005】
そこで、本発明は、水切対象物の位置や寸法が変化しても水切り性能を維持することができるとともに、水切部材の破損を抑制することができる、水切装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
水切装置は、連続鋳造設備に設けられ、水切対象物の水切りを行う。水切装置は、土台部と、水切部材と、駆動機構と、を備える。前記水切部材は、前記土台部に対して移動可能に設けられ、前記水切対象物を囲うように配置可能である。前記駆動機構は、前記土台部に対して前記水切部材を駆動させ、前記水切対象物と前記水切部材との間に隙間を設けるように前記水切部材を前記水切対象物に追従させる。
【発明の効果】
【0007】
上記構成により、水切対象物の位置や寸法が変化しても水切り性能を維持することができるとともに、水切部材の破損を抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】連続鋳造設備１を横から見た断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
【0010】
連続鋳造設備１は、連続的に鋳片２１ｂを得るための設備である。連続鋳造設備１は、水平面に対して垂直（または略垂直、以下同様）に鋳片２１ｂを送り出す設備（垂直型）でもよい。連続鋳造設備１は、水平面に対して垂直に鋳片２１ｂを送り出した後、鋳片２１ｂが水平方向に延びるように鋳片２１ｂを曲げる設備（垂直曲げ型または湾曲型）でもよい。鋳片２１ｂは、例えば鉄鋼である。連続鋳造設備１は、タンディッシュ１１と、鋳型１３と、ロール１５と、水噴出装置１７と、水切装置２０と、を備える。
【0011】
タンディッシュ１１は、溶けた金属が入れられる容器である。鋳型１３は、タンディッシュ１１から溶けた金属が流し込まれる型である。鋳型１３は、金属が通ることが可能な、上下方向Ｚに貫通した内部空間（貫通孔）を備える。「上下方向Ｚ」などの方向の詳細は後述する。鋳型１３の内部で、溶けていた金属の外周部が凝固する。鋳型１３の内部空間の寸法は、可変である（後述）。ロール１５は、ダミーバ２１ａ、および鋳型１３から送り出された鋳片２１ｂをガイドする。ロール１５は、鋳型１３から鋳片２１ｂを引き抜いてもよい。ロール１５は、円柱状または円筒状の部材である。ロール１５は、鋳型１３よりも下側Ｚ２に配置される。ロール１５は、複数設けられる。複数のロール１５は、鋳型１３を前後方向Ｘに挟むように配置され、上下方向Ｚ（引出方向）に並ぶように配置される（ロールセグメントを構成する）。水噴出装置１７は、鋳片２１ｂの表面に水を掛け、鋳片２１ｂを冷却する。例えば、水噴出装置１７は、上下方向Ｚに並ぶロール１５の間などに配置される。
【0012】
（連続鋳造設備１の作動の概要）
連続鋳造設備１による連続鋳造の開始時には、ダミーバ２１ａが、鋳型１３内（さらに詳しくは鋳型１３の内部空間）に入れられる。この状態で、溶けた金属が、タンディッシュ１１から、ダミーバ２１ａより上側Ｚ１の鋳型１３内に注入される。次に、ダミーバ２１ａおよび鋳片２１ｂが、鋳型１３から下側Ｚ２に引き抜かれる。その後、鋳片２１ｂが、鋳型１３から連続的に下側Ｚ２に送り出される。このとき、ダミーバ２１ａが、ロール１５の間を通る（ロール１５にガイドされる）。また、鋳片２１ｂが、ロール１５の間を通りながら（ロール１５にガイドされながら）、水噴出装置１７から水を掛けられ、冷却される。ダミーバ２１ａ、および水を掛けられた鋳片２１ｂが、水切装置２０を通り、水切装置２０に水切りされる。一般的にはダミーバ２１ａを冷却する必要はないので、ダミーバ２１ａに水が掛けられる必要はない。一方、鋳片２１ｂに掛けられた水がダミーバ２１ａの表面に流下するので、鋳片２１ｂの表面だけでなく、ダミーバ２１ａの表面での水切りが必要になる。
連続鋳造設備１による連続鋳造の開始時には、ダミーバ２１ａが、鋳型１３内（さらに詳しくは鋳型１３の内部空間）に入れられる。この状態で、溶けた金属が、タンディッシュ１１から、ダミーバ２１ａより上側Ｚ１の鋳型１３内に注入される。次に、ダミーバ２１ａおよび鋳片２１ｂが、鋳型１３から下側Ｚ２に引き抜かれる。その後、鋳片２１ｂが、鋳型１３から連続的に下側Ｚ２に送り出される。このとき、ダミーバ２１ａが、ロール１５の間を通る（ロール１５にガイドされる）。また、鋳片２１ｂが、ロール１５の間を通りながら（ロール１５にガイドされながら）、水噴出装置１７から水を掛けられ、冷却される。ダミーバ２１ａ、および水を掛けられた鋳片２１ｂが、水切装置２０を通り、水切装置２０に水切りされる。一般的にはダミーバ２１ａを冷却する必要はないので、ダミーバ２１ａに水が掛けられる必要はない。一方、鋳片２１ｂに掛けられた水がダミーバ２１ａの表面に流下するので、鋳片２１ｂの表面だけでなく、ダミーバ２１ａの表面での水切りが必要になる。
【0013】
水切装置２０は、水切対象物２１の水切りを行う装置である。水切装置２０は、水噴出装置１７よりも下側Ｚ２に配置される。水切装置２０は、チャンバ３１と、図６に示す前側水切部材支柱４１と、軌条支柱４３と、図５に示す軌条５０と、水切部材６０と、ローラ７０と、図２に示す駆動機構８０と、図１に示す制御装置９０と、を備える。
【0014】
水切対象物２１は、水切装置２０による水切りの対象となる物である。水切対象物２１は、鋳片２１ｂおよびダミーバ２１ａの少なくともいずれかである。ここで、後述するチャンバ土台部３１ａ（土台部）に対して水切対象物２１が移動する方向を、「送り方向」（具体的には上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かう向き）とする。図２に示すように、水切部材６０に囲われる水切対象物２１の断面であって、送り方向から見た断面を、断面２１ｃとする。
【0015】
断面２１ｃの形状は、上下方向Ｚから見た鋳型１３の内部空間の形状（図示なし）と略同じである。断面２１ｃは、例えば多角形であり、例えば四角形であり、例えば長方形である。例えば、断面２１ｃは、正方形でない長方形であり、２つの長辺（左右方向Ｙに延びる辺）と、２つの短辺（前後方向Ｘに延びる辺）と、を備える長方形である。この場合、鋳片２１ｂは、板状などであり、スラブなどである。断面２１ｃの左右方向Ｙにおける寸法を、断面２１ｃの「幅」とする（水切対象物２１についても同様）。断面２１ｃの前後方向Ｘにおける寸法を、断面２１ｃの「厚さ」とする（水切対象物２１についても同様）。断面２１ｃの幅および厚さの少なくともいずれかは、鋳造中に変化する場合がある。図２に、断面２１ｃの厚さが最大であり、断面２１ｃの幅が最小である状態を示す。図１１に、断面２１ｃの厚さが最小であり、断面２１ｃの幅が最大である状態を示す。断面２１ｃの形状には、図２に示す状態と図１１に示す状態との間の状態（中間サイズ）が存在する（図示なし）。なお、図２に示す断面２１ｃは、多角形以外の形状でもよく、四角形以外の多角形でもよく、長方形以外の四角形でもよく、正方形でもよい。以下では、断面２１ｃが、正方形でない長方形である場合について説明する。図５に示すように、水切対象物２１は、水切対象物前面２１ｘ１と、水切対象物後面２１ｘ２と、水切対象物右面２１ｙ１と、水切対象物左面２１ｙ２と、を備える。
【0016】
水切対象物前面２１ｘ１は、水切対象物２１の前側Ｘ１の面である。チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物前面２１ｘ１の位置は、鋳造中に変化しない、またはほぼ変化しない（以下の「変化しない」には、ほぼ変化しないことが含まれる）。水切対象物前面２１ｘ１は、基準となる面（基準側表面）である。なお、変形例として、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物前面２１ｘ１の位置は、鋳造中に変化してもよい。
【0017】
水切対象物後面２１ｘ２は、水切対象物２１の後側Ｘ２の面（反基準側表面）である。鋳型１３（図１参照）の内部空間の寸法が鋳造中に変化すると、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物後面２１ｘ２の位置は、変化する（水切対象物右面２１ｙ１および水切対象物左面２１ｙ２も同様）。
【0018】
水切対象物右面２１ｙ１は、水切対象物２１の右側Ｙ１の面である。水切対象物左面２１ｙ２は、水切対象物２１の左側Ｙ２の面である。水切対象物右面２１ｙ１と水切対象物左面２１ｙ２との左右方向Ｙにおける中心の位置（ストランド中心Ｓｃ（図６参照））は、通常、鋳造中に変化しない。チャンバ土台部３１ａに対する、水切対象物右面２１ｙ１の位置と、水切対象物左面２１ｙ２の位置とは、連動する。なお、水切対象物右面２１ｙ１と水切対象物左面２１ｙ２とは、互いに独立して移動してもよい。
【0019】
（方向の定義）
図１に示すように、上下方向Ｚは、水切対象物２１の長手方向に延びる中心軸が延びる方向であって、水切部材６０に囲まれた位置での水切対象物２１の中心軸が延びる方向である。上下方向Ｚは、例えば鉛直方向（または略鉛直方向）である。上下方向Ｚにおいて、チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向（送り方向）を下側Ｚ２とし、その逆側を上側Ｚ１とする。図５に示すように、前後方向Ｘは、複数の水切部材６０のうち、ある水切部材６０（例えば後側水切部材６０Ｂ）の移動方向である。上下方向Ｚと前後方向Ｘとは、例えば直交し、略直交してもよく、交差してもよい。水切対象物２１の断面２１ｃが正方形でない長方形の場合、前後方向Ｘは、断面２１ｃの短辺が延びる方向である。前後方向Ｘにおいて、水切部材６０に囲まれた領域を狭くする方向に後側水切部材６０Ｂが移動するときの、後側水切部材６０Ｂの移動の向き（図５、図１２参照）を、前側Ｘ１とする。前後方向Ｘにおける前側Ｘ１とは反対側を、後側Ｘ２とする。上下方向Ｚおよび前後方向Ｘのそれぞれに直交する方向を左右方向Ｙとする。左右方向Ｙは、上下方向Ｚおよび前後方向Ｘのそれぞれに、略直交する方向、または交差する方向でもよい。左右方向Ｙにおいて、前側Ｘ１を向いたときの右を右側Ｙ１とし、右側Ｙ１とは反対側を左側Ｙ２とする。
図１に示すように、上下方向Ｚは、水切対象物２１の長手方向に延びる中心軸が延びる方向であって、水切部材６０に囲まれた位置での水切対象物２１の中心軸が延びる方向である。上下方向Ｚは、例えば鉛直方向（または略鉛直方向）である。上下方向Ｚにおいて、チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向（送り方向）を下側Ｚ２とし、その逆側を上側Ｚ１とする。図５に示すように、前後方向Ｘは、複数の水切部材６０のうち、ある水切部材６０（例えば後側水切部材６０Ｂ）の移動方向である。上下方向Ｚと前後方向Ｘとは、例えば直交し、略直交してもよく、交差してもよい。水切対象物２１の断面２１ｃが正方形でない長方形の場合、前後方向Ｘは、断面２１ｃの短辺が延びる方向である。前後方向Ｘにおいて、水切部材６０に囲まれた領域を狭くする方向に後側水切部材６０Ｂが移動するときの、後側水切部材６０Ｂの移動の向き（図５、図１２参照）を、前側Ｘ１とする。前後方向Ｘにおける前側Ｘ１とは反対側を、後側Ｘ２とする。上下方向Ｚおよび前後方向Ｘのそれぞれに直交する方向を左右方向Ｙとする。左右方向Ｙは、上下方向Ｚおよび前後方向Ｘのそれぞれに、略直交する方向、または交差する方向でもよい。左右方向Ｙにおいて、前側Ｘ１を向いたときの右を右側Ｙ１とし、右側Ｙ１とは反対側を左側Ｙ２とする。
【0020】
チャンバ３１は、図１に示すように、水切部材６０を収容する容器である。チャンバ３１は、ロール１５を収容してもよく、水噴出装置１７を収容してもよい。チャンバ３１は、チャンバ土台部３１ａと、図２に示すチャンバ開口３１ｂと、チャンバフェンス３１ｃ（図３参照）と、チャンバ壁３１ｄと、を備える。
【0021】
チャンバ土台部３１ａ（土台部）は、軌条５０および水切部材６０を下側Ｚ２から支持する土台である。チャンバ土台部３１ａは、チャンバ３１の下側Ｚ２部分（底部）である（図１参照）。なお、軌条５０および水切部材６０を下側Ｚ２から支持する土台部が、チャンバ３１とは別に設けられてもよい。例えば、チャンバ土台部３１ａは、水平方向または略水平方向に延びるように設けられる板状などである。チャンバ土台部３１ａは、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙに延びるように設けられる。チャンバ土台部３１ａは、水平方向に対して傾斜することが好ましい（図１参照）。この傾斜が設けられる場合、水蒸気爆発を抑制することができる（詳細は後述する水切部材傾斜面６０Ｂｂ（図９参照）の説明を参照）。
【0022】
チャンバ開口３１ｂは、水切対象物２１が通ることが可能な開口（貫通孔）である。チャンバ開口３１ｂは、チャンバ土台部３１ａに設けられる。例えば、チャンバ開口３１ｂは、上下方向Ｚから見て長方形などである。チャンバ開口３１ｂの位置および大きさは、水切対象物２１の幅および厚さの少なくともいずれかが最大のときでも、水切対象物２１がチャンバ開口３１ｂを通過できるように設定される。チャンバ開口３１ｂの位置および大きさは、水切対象物２１の曲がりや蛇行を許容する程度の、水切対象物２１との隙間を確保できるように設定される。
【0023】
チャンバフェンス３１ｃは、図３に示すように、チャンバ土台部３１ａ上の水がチャンバ開口３１ｂから溢れ出ることを抑制する。チャンバフェンス３１ｃは、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に突出する。図４に示すように、チャンバフェンス３１ｃは、チャンバ開口３１ｂの周囲の全周に設けられる。
【0024】
チャンバ壁３１ｄは、図１に示すように、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に延びるように設けられ、チャンバ３１の側面である。図２に示すように、チャンバ壁３１ｄは、水切部材６０および軌条５０を、前後方向Ｘおよび左右方向Ｙから囲う。
【0025】
前側水切部材支柱４１は、図６に示すように、チャンバ土台部３１ａに対して前側水切部材６０Ａ（長辺側水切部材）（後述）を支持する支柱である。前側水切部材支柱４１は、チャンバ土台部３１ａに立てられ、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に延びるように設けられる（軌条支柱４３も同様）。前側水切部材支柱４１は、複数（図６に示す例では３つ）設けられる。複数の前側水切部材支柱４１は、前側水切部材６０Ａを架け渡すように、前側水切部材６０Ａを支持する。前側水切部材支柱４１は、前側水切部材６０Ａとチャンバ土台部３１ａとの間に空間Ｓ４１が設けられるように配置される。空間Ｓ４１があることにより、チャンバ土台部３１ａの水流が前側水切部材支柱４１に遮られることが抑制される（下記の空間Ｓ４３も同様）。また、空間Ｓ４１があることにより、チャンバ土台部３１ａに堆積物（例えばスケール）が溜まることが抑制される（下記の空間Ｓ４３も同様）。
【0026】
軌条支柱４３は、チャンバ土台部３１ａに対して軌条５０を支持する支柱である。軌条支柱４３は、チャンバ土台部３１ａに立てられ、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に延びるように設けられる。軌条支柱４３は、複数設けられる。軌条５０は複数設けられるところ、それぞれの軌条５０は、複数（図６に示す例では２つ）の支柱に支持される。複数の軌条支柱４３は、軌条５０を架け渡すように、軌条５０を支持する。軌条支柱４３は、チャンバ土台部３１ａと軌条５０との間に空間Ｓ４３が設けられるように配置される。
【0027】
軌条５０は、図５に示すように、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を連続的に移動可能に支持する。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の移動方向に延びるように設けられる（後述）。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに固定される。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａよりも上側Ｚ１に配置され、チャンバ土台部３１ａに下側Ｚ２から支持される。軌条５０は、軌条支柱４３（図６参照）を介してチャンバ土台部３１ａに固定される。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに対して固定された水切部材６０（具体的には前側水切部材６０Ａ）を介してチャンバ土台部３１ａに固定されてもよい。なお、軌条５０は、チャンバ土台部３１ａとは異なる、図示しない土台部から吊り下げられてもよい。ただし、通常、水切部材６０よりも上側Ｚ１に、図１に示すロール１５およびロール１５を支持するスタンドなどが配置される。そのため、図５に示す軌条５０を上側Ｚ１から支持するための土台部の配置スペースを確保することは困難である。そのため、軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに下側Ｚ２から支持されることが好ましい。軌条５０は、後用軌条５０Ｂと、右用軌条５０Ｃと、左用軌条５０Ｄと、を備える。
【0028】
後用軌条５０Ｂは、後側水切部材６０Ｂを前後方向Ｘに移動可能に支持する。図４に示すように、後用軌条５０Ｂは、チャンバ開口３１ｂよりも右側Ｙ１、およびチャンバ開口３１ｂよりも左側Ｙ２に配置される。なお、図４では、軌条５０の位置を二点鎖線で示した。後用軌条５０Ｂは、後用第１軌条５０Ｂ１（第１軌条）と、後用第２軌条５０Ｂ２（第２軌条）と、を備える。
【0029】
後用第１軌条５０Ｂ１（第１軌条）は、チャンバ開口３１ｂよりも、左右方向Ｙの一方側（例えば右側Ｙ１）に配置される。後用第１軌条５０Ｂ１は、前後方向Ｘに延びるように設けられ、例えば棒状である（後用第２軌条５０Ｂ２も同様）。図１０に示すように、後用第１軌条５０Ｂ１が延びる方向（すなわち前後方向Ｘ）から見たとき、後用第１軌条５０Ｂ１の断面は、円形または略円形である。後用第１軌条５０Ｂ１は、上側Ｚ１に凸の形状である突出部５０Ｂ１ａ（凸状部）を備える。突出部５０Ｂ１ａがあることにより、後用第１軌条５０Ｂ１上の堆積物（例えばスケール）が落下しやすいので、後用第１軌条５０Ｂ１上に堆積物が溜まることが抑制される。突出部５０Ｂ１ａは、第１ローラ７１の左右方向Ｙへの移動を制限する（後述）。
【0030】
後用第２軌条５０Ｂ２（第２軌条）は、図４に示すように、チャンバ開口３１ｂに対して、後用第１軌条５０Ｂ１が設けられる側とは反対側（例えば左側Ｙ２）に配置される。後用第２軌条５０Ｂ２は、「軌条対向方向」の間隔を後用第１軌条５０Ｂ１との間にあけて配置される。後用軌条５０Ｂにおける「軌条対向方向」は、チャンバ土台部３１ａに対する後側水切部材６０Ｂの移動方向に交差する水平方向である。後用軌条５０Ｂにおける「軌条対向方向」は、後用第１軌条５０Ｂ１と後用第２軌条５０Ｂ２とが対向する方向であり、具体的には左右方向Ｙである。図１０に示すように、後用第２軌条５０Ｂ２が延びる方向（すなわち前後方向Ｘ）から見たとき、後用第２軌条５０Ｂ２の断面は、略円形である。後用第２軌条５０Ｂ２は、突出部５０Ｂ２ａと、平面部５０Ｂ２ｂと、を備える。
【0031】
突出部５０Ｂ２ａは、後用第２軌条５０Ｂ２のうち上側Ｚ１に凸の形状の部分である。突出部５０Ｂ２ａがあることにより、後用第２軌条５０Ｂ２上の堆積物（例えばスケール）が落下しやすいので、後用第２軌条５０Ｂ２上に堆積物が溜まることが抑制される。
【0032】
平面部５０Ｂ２ｂは、後用第２軌条５０Ｂ２のうち水平方向（または略水平方向）に延びる部分である。平面部５０Ｂ２ｂは、第２ローラ７２の軌条対向方向（具体的には左右方向Ｙ）への移動を許容する（後述）。平面部５０Ｂ２ｂは、後用第２軌条５０Ｂ２の上側Ｚ１部分に設けられる。
【0033】
右用軌条５０Ｃは、図５に示すように、右側水切部材６０Ｃ（短辺側水切部材）を左右方向Ｙに移動可能に支持する。図４に示すように、右用軌条５０Ｃは、チャンバ開口３１ｂよりも前側Ｘ１および後側Ｘ２に配置される。右用軌条５０Ｃは、右用第１軌条５０Ｃ１（第１軌条）と、右用第２軌条５０Ｃ２（第２軌条）と、を備える。
【0034】
右用第１軌条５０Ｃ１（第１軌条）は、チャンバ開口３１ｂよりも、前後方向Ｘの一方側（例えば後側Ｘ２）に配置される。右用第１軌条５０Ｃ１は、左右方向Ｙに延びるように設けられ、例えば棒状である（右用第２軌条５０Ｃ２も同様）。例えば、図８に示すように、右用第１軌条５０Ｃ１は、後用軌条５０Ｂよりも上側Ｚ１に配置され、前側水切部材６０Ａよりも上側Ｚ１に配置される。右用第１軌条５０Ｃ１の位置の詳細は後述する。右用第１軌条５０Ｃ１が延びる方向（すなわち左右方向Ｙ）から見たときの右用第１軌条５０Ｃ１の断面は、図１０に示す、前後方向Ｘから見た後用第１軌条５０Ｂ１の断面と同様に構成される。具体的には、右用第１軌条５０Ｃ１（図８参照）は、後用第１軌条５０Ｂ１の突出部５０Ｂ１ａと同様の突出部（凸状部）を備える。
【0035】
右用第２軌条５０Ｃ２（第２軌条）は、図４に示すように、チャンバ開口３１ｂに対して、右用第１軌条５０Ｃ１が設けられる側とは反対側（例えば前側Ｘ１）に配置される。右用第２軌条５０Ｃ２は、「軌条対向方向」の間隔を右用第１軌条５０Ｃ１との間にあけて配置される。右用軌条５０Ｃにおける「軌条対向方向」は、右用第１軌条５０Ｃ１と右用第２軌条５０Ｃ２とが対向する方向であり、具体的には前後方向Ｘである。図８に示すように、右用第２軌条５０Ｃ２が延びる方向（すなわち左右方向Ｙ）から見たときの右用第２軌条５０Ｃ２の断面は、図１０に示す、前後方向Ｘから見た後用第２軌条５０Ｂ２の断面と同様に構成される。具体的には、右用第２軌条５０Ｃ２（図８参照）は、後用第２軌条５０Ｂ２の突出部５０Ｂ２ａおよび平面部５０Ｂ２ｂと同様の、突出部および平面部を備える。
【0036】
左用軌条５０Ｄは、図５に示すように、左側水切部材６０Ｄ（短辺側水切部材）を左右方向Ｙに移動可能に支持する。左用軌条５０Ｄは、右用軌条５０Ｃと左右方向Ｙに対称（または略対称）に構成される。左用軌条５０Ｄは、左用第１軌条５０Ｄ１（第１軌条）と、左用第２軌条５０Ｄ２（第２軌条）と、を備える。図４に示すように、左用第１軌条５０Ｄ１（第１軌条）は、チャンバ開口３１ｂよりも前後方向Ｘの一方側（例えば後側Ｘ２）に配置される。左用第２軌条５０Ｄ２（第２軌条）は、チャンバ開口３１ｂに対して、左用第１軌条５０Ｄ１が設けられる側とは反対側（例えば前側Ｘ１）に配置される。
【0037】
水切部材６０は、図１に示すように、水切部材６０よりも下側Ｚ２に水が落下するのを抑制するための部材である。水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａよりも上側Ｚ１に配置される。水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａと上下方向Ｚに対向するように配置される。水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａに対して移動可能に設けられる。図５に示すように、水切部材６０は、軌条５０に対して移動可能に設けられ、軌条５０にガイドされる（図５および図１２を参照）。ここで、図１に示す水切対象物２１が水切部材６０に到達していない状態を「水切対象物２１の到達前」とする。さらに詳しくは、「水切対象物２１の到達前」は、水切対象物２１が水切部材６０よりも上側Ｚ１に配置され、かつ、水切対象物２１の下側Ｚ２端部と水切部材６０との上下方向Ｚにおける距離が「所定距離」を超えている状態である。水切対象物２１の下側Ｚ２端部と水切部材６０との上下方向Ｚにおける距離が「所定距離」以下の状態、もしくは、水切対象物２１が水切部材６０に対して同じ高さまたは下側Ｚ２に配置されている状態を「水切対象物２１の到達後」とする。
【0038】
この水切部材６０は、水切対象物２１の到達前には、図２に示すチャンバ開口３１ｂから水が落下するのを抑制するように配置される。具体的には、水切対象物２１の到達前には、水切部材６０は、チャンバ開口３１ｂを遮蔽するように配置される（遮蔽部材として機能する）（図１４参照）。
【0039】
この水切部材６０は、水切対象物２１の到達後には、水切対象物２１の水切りを行う。水切部材６０は、水切対象物２１の到達後には、水切対象物２１の表面に付いた水が水切部材６０よりも下側Ｚ２に落ちるのを抑制する。水切部材６０は、水切対象物２１の到達後には、水切対象物２１の周囲（空中）の水が、水切部材６０よりも下側Ｚ２に落ちるのを抑制する。具体的には、水切部材６０は、水切対象物２１の到達後には、水切対象物２１を囲うように配置される。以下では、主に、水切対象物２１の到達後であって、水切部材６０が水切対象物２１を囲っている状態について説明する。図５に示すように、水切部材６０は、水切対象物２１に対向する。水切部材６０は、水切対象物２１に接近して配置され、水切対象物２１との間に隙間をあけて配置される。水切部材６０は、水切対象物２１の断面２１ｃの４辺と対向可能に４つ設けられる。水切部材６０は、前側水切部材６０Ａと、後側水切部材６０Ｂと、右側水切部材６０Ｃと、左側水切部材６０Ｄと、を備える。
【0040】
前側水切部材６０Ａ（長辺側水切部材）は、断面２１ｃの長辺を構成する面に対向可能であり、具体的には水切対象物前面２１ｘ１に対向可能である。前側水切部材６０Ａは、水切対象物前面２１ｘ１と前後方向Ｘに対向し、水切対象物前面２１ｘ１との間に隙間をあけて配置される。前側水切部材６０Ａの後側Ｘ２の端部は、水切対象物前面２１ｘ１に沿うように配置され、さらに詳しくは、水切対象物前面２１ｘ１と平行または略平行に配置される。
【0041】
この前側水切部材６０Ａは、上下方向Ｚから見て長方形である（後側水切部材６０Ｂ、右側水切部材６０Ｃ、および左側水切部材６０Ｄも同様）。上下方向Ｚから見たとき、前側水切部材６０Ａの長辺は左右方向Ｙであり、前側水切部材６０Ａの短辺は前後方向Ｘである（後側水切部材６０Ｂについても同様）。前側水切部材６０Ａは、板状または略板状である（後側水切部材６０Ｂ、右側水切部材６０Ｃ、および左側水切部材６０Ｄも同様）。上記のように、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物前面２１ｘ１の位置は、鋳造中に変化しない。そのため、前側水切部材６０Ａは、チャンバ土台部３１ａに対して固定（固設）される。なお、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物前面２１ｘ１の位置が鋳造中に変化する場合は、前側水切部材６０Ａは、チャンバ土台部３１ａに対して可動でもよい。この前側水切部材６０Ａの構造は、後述する後側水切部材６０Ｂの構造と同様であり、例えば後側水切部材６０Ｂと前後方向Ｘに対称または略対称である。
【0042】
後側水切部材６０Ｂ（長辺側水切部材）は、断面２１ｃの長辺を構成する面のうち前側水切部材６０Ａが対向する面とは反対側の面に対向可能であり、具体的には、水切対象物後面２１ｘ２に対向可能である。後側水切部材６０Ｂは、水切対象物後面２１ｘ２と前後方向Ｘに対向し、水切対象物後面２１ｘ２との間に隙間をあけて配置される。後側水切部材６０Ｂの前側Ｘ１の端部は、水切対象物後面２１ｘ２に沿うように配置され、さらに詳しくは、水切対象物後面２１ｘ２と平行または略平行に配置される。
【0043】
この後側水切部材６０Ｂは、後用軌条５０Ｂに支持される。図７に示すように、後側水切部材６０Ｂは、後用軌条５０Ｂに下側Ｚ２から支持される。後側水切部材６０Ｂは、後用軌条５０Ｂの横（同じ高さレベルまたは略同じ高さレベル）に配置される。さらに詳しくは、後側水切部材６０Ｂの下側Ｚ２端部は、後用軌条５０Ｂの上側Ｚ１端部よりも下側Ｚ２に配置され、後側水切部材６０Ｂの上側Ｚ１端部は、後用軌条５０Ｂの下側Ｚ２端部よりも上側Ｚ１に配置される。なお、後側水切部材６０Ｂは、後用軌条５０Ｂの横に配置されなくてもよく、例えば後用軌条５０Ｂよりも上側Ｚ１にのみ配置されてもよい。この場合、後側水切部材６０Ｂは、前後方向Ｘから見て門型などでもよく、さらに詳しくは、後用第１軌条５０Ｂ１および後用第２軌条５０Ｂ２のそれぞれから上側Ｚ１に延びる部分と、これらの部分同士をつなぐ部分と、を備えてもよい。
【0044】
この後側水切部材６０Ｂは、図５に示すチャンバ土台部３１ａに対して可動である。後側水切部材６０Ｂの移動は、後用軌条５０Ｂにガイドされる（後述）。後側水切部材６０Ｂは、前後方向Ｘ（水切対象物２１の断面２１ｃの厚さ方向）に可動である。後側水切部材６０Ｂは、水切対象物２１が到達前であるか到達後であるかに応じて位置を変え、断面２１ｃの厚さに応じて位置を変える。図２および図５に、断面２１ｃの厚さが最大の状態であって、後側水切部材６０Ｂの可動範囲のうち最も後側Ｘ２に後側水切部材６０Ｂが配置された状態（全開状態）を示す。図８において実線で示す後側水切部材６０Ｂは、全開状態の後側水切部材６０Ｂである。図１１および図１２に、断面２１ｃの厚さが最小のときの後側水切部材６０Ｂの状態を示す。図８に、断面２１ｃ（図１２参照）の厚さが最小のときの後側水切部材６０Ｂ－１を示す。図１３および図１４に、水切対象物２１（図５参照）が到達前の状態であって、後側水切部材６０Ｂの可動範囲のうち最も前側Ｘ１に後側水切部材６０Ｂが配置された状態（全閉状態）を示す。図８に、全閉状態の後側水切部材６０Ｂ－２を示す。全閉状態の後側水切部材６０Ｂ－２の前側Ｘ１端部は、前側水切部材６０Ａとの間にわずかな隙間があくように配置されてもよく、前側水切部材６０Ａと上下方向Ｚに重なってもよく、前側水切部材６０Ａと接触してもよい。
【0045】
この後側水切部材６０Ｂは、図９に示すように、水切部材本体部６０Ｂａと、水切部材傾斜面６０Ｂｂと、ガス増速部６０Ｂｃと、噴出部６０Ｂｄと、ガス通路６０Ｂｅと、を備える（図８に示す前側水切部材６０Ａも同様）。
【0046】
水切部材本体部６０Ｂａは、図９に示すように、後側水切部材６０Ｂの本体部分であり、上下方向Ｚから見て長方形状などの部材である。
【0047】
水切部材傾斜面６０Ｂｂは、水切部材６０（ここでは後側水切部材６０Ｂ）の上面（上側Ｚ１の面）の水を、水切対象物２１から離れる向きに流す。水切部材傾斜面６０Ｂｂは、後側水切部材６０Ｂの上側Ｚ１の面に設けられる。水切部材傾斜面６０Ｂｂは、水切対象物２１から離れるほど下側Ｚ２に配置されるように、水平方向に対して傾斜する。具体的には、水切部材傾斜面６０Ｂｂは、後側Ｘ２ほど下側Ｚ２に配置されるように水平方向に対して傾斜する（後側Ｘ２に向かって下る勾配を有する）。図５に示す水切部材傾斜面６０Ｂｂは、水切部材傾斜面６０Ｂｂの左右方向Ｙの中央部から右側Ｙ１および左側Ｙ２のそれぞれに向かって下る勾配を有してもよい（図８に示す右側水切部材６０Ｃの形状を参照）。図９に示すように、後側水切部材６０Ｂの上面に水切部材傾斜面６０Ｂｂが設けられるので、後側水切部材６０Ｂの上面の水が水切対象物２１から離れる向き（例えば後側Ｘ２など）に流れ、後側水切部材６０Ｂの上面に水が溜まることが抑制される。よって、鋳片２１ｂ（図１参照）のブレークアウト時の水蒸気爆発が抑制される。ブレークアウトは、鋳片２１ｂの外周部の固体の金属が破れ、鋳片２１ｂから内部の溶融金属が流出することである。後側水切部材６０Ｂに水切部材傾斜面６０Ｂｂが設けられるので、後側水切部材６０Ｂの上面の水が水切対象物２１から離れる向き（例えば後側Ｘ２など）に流れ、後側水切部材６０Ｂと水切対象物２１との隙間に水が流入（逆流）することが抑制される。
【0048】
ガス増速部６０Ｂｃは、噴出部６０Ｂｄからの圧縮ガスＧの風速を増し、水切り性能を向上させるための部材である。ガス増速部６０Ｂｃは、水切対象物２１と対向するように配置され、水切対象物２１に近接するように配置され、水切対象物２１との間にわずかな隙間をあけて配置される。後述するように、噴出部６０Ｂｄから、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間に向けて圧縮ガスＧが噴出される。この隙間をガスが通過する際に、ガスの風速が増し、水を効率よく吹き飛ばすことができるように、ガス増速部６０Ｂｃが配置される。具体的には、ガス増速部６０Ｂｃは、ガス増速部６０Ｂｃと水切対象物２１との水平方向（具体的には前後方向Ｘ）における間隔が、上側Ｚ１に向かって徐々に狭くなるように配置される。ガス増速部６０Ｂｃは、水切部材本体部６０Ｂａの上面に取り付けられる。ガス増速部６０Ｂｃは、水切部材本体部６０Ｂａのうち水切対象物２１側（具体的には前側Ｘ１）の端部から、水切対象物２１に向かって斜め上向きに延びるように設けられる。上記「斜め上向き」の「上向き」は、鉛直上向きであり、例えば上側Ｚ１である（以下の「斜め上向き」も同様）。ガス増速部６０Ｂｃは、前側Ｘ１ほど上側Ｚ１に配置されるように、水平方向に対して傾斜して配置される。ガス増速部６０Ｂｃは、例えば板状である。例えば、ガス増速部６０Ｂｃは、下側Ｚ２かつ水切対象物２１側（ここでは前側Ｘ１）に凸の形状を有する。左右方向Ｙから見たとき、ガス増速部６０Ｂｃは、例えば曲線状部分を有し、例えば湾曲する部分を有し、例えば弧状の部分を有する。左右方向Ｙから見たとき、ガス増速部６０Ｂｃは、直線状でもよい。
【0049】
噴出部６０Ｂｄは、水を吹き飛ばすための圧縮ガスＧを噴出する。噴出部６０Ｂｄから噴出される圧縮ガスＧは、水切対象物２１の表面に沿って流下する水を吹き飛ばす。この圧縮ガスＧは、水切部材６０と水切対象物２１との隙間から落下しようとする水を吹き飛ばす。この圧縮ガスＧは、空気でもよく、空気以外のガスでもよい。噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０の水切対象物２１側（具体的には前側Ｘ１）の端部に配置される。噴出部６０Ｂｄは、ガス増速部６０Ｂｃよりも下側Ｚ２に配置される。噴出部６０Ｂｄは、水切対象物２１に向かって（具体的には前側Ｘ１に向かって）、斜め上向きに圧縮ガスＧを噴出する噴出口を備える。噴出部６０Ｂｄは、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間に向かって圧縮ガスＧを噴出するように構成される。噴出部６０Ｂｄは、水切対象物２１（具体的には水切対象物後面２１ｘ２）と対向するように配置される。図５に示すように、噴出部６０Ｂｄは、水切対象物後面２１ｘ２に沿うように配置され、水切対象物後面２１ｘ２と平行または略平行に延びるように配置され、具体的には左右方向Ｙに延びるように配置される。なお、図５では、説明の便宜上、ガス増速部６０Ｂｃ（図９参照）に相当する部分に噴出部６０Ｂｄの符号を付した。また、水切部材６０と水切対象物２１との隙間が十分小さい場合は、噴出部６０Ｂｄが設けられなくても、水切対象物２１の水切りを行うことができる。
【0050】
この噴出部６０Ｂｄは、水切対象物後面２１ｘ２に沿う方向（具体的には左右方向Ｙ）に、複数の噴出ゾーンに分けられる。噴出部６０Ｂｄが圧縮ガスＧ（図９参照）を噴出するか否かが、水切対象物２１の寸法に応じて、噴出ゾーンごとに切り替えられる。これにより、圧縮ガスＧの消費量が削減され、ガスを圧縮するためのエネルギーが削減される。図５に示す例では、噴出部６０Ｂｄは、第１噴出ゾーンＺＢ１と、第２噴出ゾーンＺＢ２と、第３噴出ゾーンＺＢ３と、に分けられる（３つの噴出ゾーンに分けられる）。第１噴出ゾーンＺＢ１は、左右方向Ｙ中央の噴出ゾーンである。第２噴出ゾーンＺＢ２は、第１噴出ゾーンＺＢ１よりも右側Ｙ１の噴出ゾーンである。第３噴出ゾーンＺＢ３は、第１噴出ゾーンＺＢ１よりも左側Ｙ２の噴出ゾーンである。
【0051】
この噴出部６０Ｂｄは、後側水切部材６０Ｂと水切対象物２１とが対向する領域に、圧縮ガスＧ（図９参照）を噴出する。噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０と水切対象物２１とが対向しない領域への圧縮ガスＧの噴出を停止することが可能である。具体的には、図５に示す例では、水切対象物２１の断面２１ｃの幅が最小である。この場合、第１噴出ゾーンＺＢ１の噴出部６０Ｂｄが、圧縮ガスＧを噴出し、第２噴出ゾーンＺＢ２および第３噴出ゾーンＺＢ３の噴出部６０Ｂｄが、圧縮ガスＧの噴出を停止する。図１２に示す例では、断面２１ｃの幅が最大である。この場合、第１噴出ゾーンＺＢ１、第２噴出ゾーンＺＢ２、および第３噴出ゾーンＺＢ３のそれぞれの噴出部６０Ｂｄが、圧縮ガスＧを噴出する。断面２１ｃの幅が最小から最大の間の幅（中間幅）の場合、この例では、第１噴出ゾーンＺＢ１、第２噴出ゾーンＺＢ２、および第３噴出ゾーンＺＢ３のそれぞれの噴出部６０Ｂｄが、圧縮ガスＧを噴出する。噴出ゾーンの数が３よりも多い場合には、断面２１ｃの幅が広くなるにしたがって、圧縮ガスＧを噴出する噴出ゾーンを広くしてもよい。図１４に示すように、水切対象物２１（図５参照）の到達前は、第１噴出ゾーンＺＢ１、第２噴出ゾーンＺＢ２、および第３噴出ゾーンＺＢ３の噴出部６０Ｂｄが、圧縮ガスＧの噴出を停止してもよい。なお、前側水切部材６０Ａにも、後側水切部材６０Ｂと同様の複数の噴出ゾーンがある。
【0052】
ガス通路６０Ｂｅは、図９に示すように、圧縮ガスＧが通る通路である。ガス通路６０Ｂｅは、後側水切部材６０Ｂ（水切部材６０）の内部に設けられる。さらに詳しくは、ガス通路６０Ｂｅは、水切部材本体部６０Ｂａの内部の空間である。ガス通路６０Ｂｅが後側水切部材６０Ｂの内部に設けられることにより、ガス通路６０Ｂｅの配置スペースを容易に確保でき、水切装置２０（図１参照）を狭小空間に配置しやすくなる。ガス通路６０Ｂｅが後側水切部材６０Ｂの内部に設けられることにより、後側水切部材６０Ｂが圧縮ガスＧにより冷却され、後側水切部材６０Ｂの熱変形が抑制される。なお、ガス通路６０Ｂｅは、後側水切部材６０Ｂの外部に配置されてもよい。
【0053】
右側水切部材６０Ｃ（短辺側水切部材）は、図５に示すように、断面２１ｃの短辺を構成する面に対向可能であり、さらに詳しくは水切対象物右面２１ｙ１に対向可能である。右側水切部材６０Ｃは、水切対象物右面２１ｙ１と左右方向Ｙに対向し、水切対象物右面２１ｙ１との間に隙間をあけて配置される。右側水切部材６０Ｃの左側Ｙ２の端部は、水切対象物右面２１ｙ１に沿うように配置され、さらに詳しくは、水切対象物右面２１ｙ１と平行または略平行に配置される。
【0054】
この右側水切部材６０Ｃは、長辺側水切部材（具体的には前側水切部材６０Ａおよび後側水切部材６０Ｂ）と上下方向Ｚに重なるように（積層するように）配置される。図８に示すように、右側水切部材６０Ｃは、前側水切部材６０Ａおよび後側水切部材６０Ｂと接触することなく、前側水切部材６０Ａおよび後側水切部材６０Ｂよりも上側Ｚ１に配置される。なお、右側水切部材６０Ｃは、前側水切部材６０Ａおよび後側水切部材６０Ｂよりも下側Ｚ２に配置されてもよい。図５に示すように、右側水切部材６０Ｃは、上下方向Ｚから見て長方形であり、右側水切部材６０Ｃの長辺は前後方向Ｘであり、右側水切部材６０Ｃの短辺は左右方向Ｙである（左側水切部材６０Ｄについても同様）。右側水切部材６０Ｃの前後方向Ｘの長さは、後側水切部材６０Ｂが全開状態のときの、前側水切部材６０Ａの前側Ｘ１端部から後側水切部材６０Ｂの後側Ｘ２端部までの前後方向Ｘにおける距離よりも長い。図２に示すように、右側水切部材６０Ｃの左右方向Ｙの長さは、断面２１ｃの幅が最も狭い状態のときの、水切対象物右面２１ｙ１（図５参照）からチャンバ開口３１ｂの右側Ｙ１の端までの左右方向Ｙにおける距離よりも長い。この場合、右側水切部材６０Ｃが、チャンバ開口３１ｂのうち水切対象物２１よりも右側Ｙ１の部分を塞ぐことができる。例えば図５に示す例では、右側水切部材６０Ｃの左右方向Ｙの長さは、例えば断面２１ｃの幅が最も狭い状態のときの、水切対象物右面２１ｙ１から後側水切部材６０Ｂの右側Ｙ１の端までの左右方向Ｙにおける距離よりも短い。変形例として、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとが、左右方向Ｙに閉じられることで水切部材６０が全閉状態になってもよい（図示なし）。この変形例の場合は、右側水切部材６０Ｃの左右方向Ｙの長さは、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとでチャンバ開口３１ｂを塞ぐことが可能な長さに設定され、具体的には例えば、チャンバ開口３１ｂの左右方向Ｙの長さの半分よりも長く設定される。
【0055】
この右側水切部材６０Ｃは、右用軌条５０Ｃに支持される。図８に示すように、右側水切部材６０Ｃは、右用軌条５０Ｃに下側Ｚ２から支持される。後側水切部材６０Ｂが後用軌条５０Ｂの横に配置されても横に配置されなくてもよいのと同様に、右側水切部材６０Ｃは、右用軌条５０Ｃの横に配置されても横に配置されなくてもよい。
【0056】
この右側水切部材６０Ｃは、図５に示すチャンバ土台部３１ａに対して可動である。右側水切部材６０Ｃの移動は、右用軌条５０Ｃにガイドされる（後述）。右側水切部材６０Ｃは、左右方向Ｙ（水切対象物２１の断面２１ｃの幅方向）に可動である。右側水切部材６０Ｃは、断面２１ｃの幅に応じて位置を変える。図２および図５に、断面２１ｃの幅が最小の状態（幅最小状態）であって、右側水切部材６０Ｃの可動範囲のうち最も左側Ｙ２に右側水切部材６０Ｃが配置された状態を示す。図７において実線で示す右側水切部材６０Ｃは、断面２１ｃが幅最小状態のときの右側水切部材６０Ｃである。図１１および図１２に、断面２１ｃの幅が最大の状態（幅最大状態）であって、右側水切部材６０Ｃの可動範囲のうち最も右側Ｙ１に右側水切部材６０Ｃが配置された状態（全開状態）を示す。図７に、全開状態のときの右側水切部材６０Ｃ－１を二点鎖線で示す。この例では、図１４に示すように、水切対象物２１（図２参照）が到達前の状態のとき、前側水切部材６０Ａと後側水切部材６０Ｂとが、チャンバ開口３１ｂ（図２参照）を遮蔽する。そのため、水切対象物２１が到達前の状態のとき、右側水切部材６０Ｃは、どの位置に配置されてもよい。なお、水切対象物２１が到達前の状態のとき、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとが、チャンバ開口３１ｂを遮蔽してもよい。
【0057】
この右側水切部材６０Ｃは、後側水切部材６０Ｂ（図９参照）と同様に、図７に示すように、水切部材本体部６０Ｃａと、水切部材傾斜面６０Ｃｂと、ガス増速部６０Ｃｃと、噴出部６０Ｃｄと、ガス通路（図示なし）と、を備える。これらの要素について、後側水切部材６０Ｂ（図９参照）との相違点を説明する。
【0058】
水切部材傾斜面６０Ｃｂは、例えば、右側Ｙ１ほど下側Ｚ２に配置されるように、水平方向に対して傾斜する（右側Ｙ１に向かって下る勾配を有する）。図８に示すように、水切部材傾斜面６０Ｃｂは、前側Ｘ１および後側Ｘ２のそれぞれに向かって下る勾配を有する。図７に示すように、ガス増速部６０Ｃｃは、左側Ｙ２ほど上側Ｚ１に配置されるように、水平方向に対して傾斜して配置される。
【0059】
噴出部６０Ｃｄは、左側Ｙ２に向かって、斜め上向きに圧縮ガスＧを噴出するように構成される（図９に示す噴出部６０Ｂｄを参照）。図５に示すように、噴出部６０Ｃｄは、水切対象物右面２１ｙ１に沿う方向（具体的には前後方向Ｘ）に、複数の噴出ゾーンに分けられる。図５に示す例では、噴出部６０Ｃｄは、第１噴出ゾーンＺＣ１と、第２噴出ゾーンＺＣ２と、に分けられる（２つの噴出ゾーンに分けられる）。第２噴出ゾーンＺＣ２は、第１噴出ゾーンＺＣ１よりも後側Ｘ２の噴出ゾーンである。図５に示す例では、水切対象物２１の断面２１ｃの厚さが最大である。この場合、第１噴出ゾーンＺＣ１および第２噴出ゾーンＺＣ２の噴出部６０Ｃｄが、圧縮ガスＧ（図９参照）を噴出する。図１２に示す例では、断面２１ｃの厚さが最小である。この場合、第１噴出ゾーンＺＣ１の噴出部６０Ｃｄ（図５参照）が圧縮ガスＧを噴出し、第２噴出ゾーンＺＣ２の噴出部６０Ｃｄ（図５参照）が圧縮ガスＧの噴出を停止する。噴出ゾーンの数が２よりも多い場合には、断面２１ｃの厚さが広くなるにしたがって、圧縮ガスＧを噴出する噴出ゾーンを広くしてもよい。図１４に示すように、水切対象物２１（図５参照）の到達前は、第１噴出ゾーンＺＣ１および第２噴出ゾーンＺＣ２の噴出部６０Ｃｄが圧縮ガスＧの噴出を停止してもよい。
【0060】
左側水切部材６０Ｄ（短辺側水切部材）は、図５に示すように、断面２１ｃの短辺を構成する面のうち右側水切部材６０Ｃが対向する面とは反対側の面に対向可能である。具体的には、左側水切部材６０Ｄは、水切対象物左面２１ｙ２に対向可能である。左側水切部材６０Ｄは、水切対象物左面２１ｙ２と左右方向Ｙに対向し、水切対象物左面２１ｙ２との間に隙間をあけて配置される。左側水切部材６０Ｄの右側Ｙ１の端部は、水切対象物左面２１ｙ２に沿うように配置され、さらに詳しくは、水切対象物左面２１ｙ２と平行または略平行に配置される。左側水切部材６０Ｄは、右側水切部材６０Ｃと同様に構成され、右側水切部材６０Ｃと左右方向Ｙに対称または略対称に構成される。
【0061】
（水切部材６０および軌条５０の配置）
水切部材６０の構成要素（前側水切部材６０Ａ、後側水切部材６０Ｂなど）、軌条５０の構成要素（後用軌条５０Ｂなど）、および軌条５０を支えるもの（具体的には軌条支柱４３（図７参照））が、互いに干渉しないように配置される必要がある。これらは、互いに干渉しなければ、どのように配置されてもよい。
水切部材６０の構成要素（前側水切部材６０Ａ、後側水切部材６０Ｂなど）、軌条５０の構成要素（後用軌条５０Ｂなど）、および軌条５０を支えるもの（具体的には軌条支柱４３（図７参照））が、互いに干渉しないように配置される必要がある。これらは、互いに干渉しなければ、どのように配置されてもよい。
【0062】
［配置例１］上記のように、軌条５０は、土台部（具体的にはチャンバ土台部３１ａ）に下側Ｚ２から支持されても、土台部に上側Ｚ１から支持されてもよい。［配置例１ａ］軌条５０よりも上側Ｚ１に土台部を配置するスペースを確保することは困難であるため、軌条５０は、土台部（具体的にはチャンバ土台部３１ａ）に下側Ｚ２から支持されることが好ましい。下記の［配置例３ａ］～［配置例３ｃ］では、軌条５０がチャンバ土台部３１ａに下側Ｚ２から支持される場合について説明する。
【0063】
［配置例２］上下方向Ｚから見たときに、軌条５０どうしが交差してもよく、交差しなくてもよい。［配置例２ａ］上下方向Ｚから見たときに、軌条５０どうしが交差しない場合、軌条５０どうしが交差する場合に比べ、軌条５０を短くすることができ、軌条５０の配置スペースを小さくすることができる。よって、上下方向Ｚから見たときに、軌条５０どうしが交差しないことが好ましい。
【0064】
［配置例３］長辺側水切部材（例えば後側水切部材６０Ｂ）と短辺側水切部材（例えば右側水切部材６０Ｃ）とは、上下方向Ｚに重なるように、上下方向Ｚに間隔をあけて配置される。このとき、短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）が、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）に対して、上側Ｚ１に配置される場合（下記［配置例３ａ］）と、下側Ｚ２に配置される場合（下記［配置例３ｂ］）と、が考えられる。ここでは、短辺側水切部材の例として右側水切部材６０Ｃについて説明する。
【0065】
［配置例３ａ］右側水切部材６０Ｃが、後側水切部材６０Ｂよりも下側Ｚ２に配置される場合について検討する。この場合、後用第１軌条５０Ｂ１を支持する軌条支柱４３（図７参照）および後用第１軌条５０Ｂ１と、右側水切部材６０Ｃと、が干渉しないことが必要である。そのために、全開状態のときの右側水切部材６０Ｃ（図１２参照）よりも右側Ｙ１（左右方向Ｙ外側）に、後用第１軌条５０Ｂ１を支持する軌条支柱４３（図７参照）および後用第１軌条５０Ｂ１が配置される必要がある。すると、後側水切部材６０Ｂの右側Ｙ１の端の位置を、全開状態のときの右側水切部材６０Ｃの右側Ｙ１の端よりも右側Ｙ１の位置にする必要がある。そのため、後側水切部材６０Ｂの左右方向Ｙの長さが、長くなる。
【0066】
［配置例３ｂ］右側水切部材６０Ｃが、後側水切部材６０Ｂよりも上側Ｚ１に配置される場合について検討する。この例では、右側水切部材６０Ｃは、後用第１軌条５０Ｂ１を支持する軌条支柱４３（図７参照）、後用第１軌条５０Ｂ１、および後側水切部材６０Ｂのそれぞれよりも上側Ｚ１に配置される。この場合、右側水切部材６０Ｃが、後用第１軌条５０Ｂ１を支持する軌条支柱４３（図７参照）、後用第１軌条５０Ｂ１、および後側水切部材６０Ｂのそれぞれに干渉することなく（これらの上側Ｚ１を超えるように）移動することができる。その結果、上記［配置例３ａ］の場合に比べ、後側水切部材６０Ｂの左右方向Ｙの長さを、短くすることができる。
【0067】
［配置例３ｃ］右側水切部材６０Ｃは、前側水切部材６０Ａよりも上側Ｚ１に配置されてもよい。この場合、右側水切部材６０Ｃは、前側水切部材６０Ａに干渉することなく移動することができる。
【0068】
［配置例４］右用第１軌条５０Ｃ１（短辺側水切部材を支持する軌条５０）は、例えば次のように配置される。
【0069】
［配置例４ａ］右用第１軌条５０Ｃ１は、上下方向Ｚから見たときに、後側水切部材６０Ｂと重ならないように配置されることが好ましい。具体的には、右用第１軌条５０Ｃ１は、後側水切部材６０Ｂの可動範囲よりも、断面２１ｃの短辺が延びる方向における外側（前後方向Ｘ外側、具体的には後側Ｘ２）に配置される。さらに具体的には、右用第１軌条５０Ｃ１は、後側水切部材６０Ｂが最も後側Ｘ２に配置されたときの後側水切部材６０Ｂの位置よりも、後側Ｘ２に配置される。
【0070】
［配置例４ｂ］右用第１軌条５０Ｃ１は、後用第１軌条５０Ｂ１よりも、断面２１ｃの短辺が延びる方向における外側（前後方向Ｘ外側、具体的には後側Ｘ２）に配置される。［配置例４ｃ］左用第１軌条５０Ｄ１の配置は、右用第１軌条５０Ｃ１の配置と、左右方向Ｙに対称または略対称である。
【0071】
［配置例４ｄ］右用第２軌条５０Ｃ２は、上下方向Ｚから見たときに前側水切部材６０Ａと重ならないように配置される。例えば、右用第２軌条５０Ｃ２は、前側水切部材６０Ａよりも前側Ｘ１に配置される。なお、右用第２軌条５０Ｃ２は、上下方向Ｚから見たときに前側水切部材６０Ａと重なるように配置されてもよい。［配置例４ｅ］左用第２軌条５０Ｄ２の配置は、右用第２軌条５０Ｃ２の配置と、左右方向Ｙに対称または略対称である。
【0072】
ローラ７０は、軌条５０に対して水切部材６０を滑らかに移動させる。ローラ７０は、軌条５０に沿って転がり、軌条５０が延びる方向に転がり、軌条５０に対する水切部材６０の移動方向に転がる。具体的には例えば、後側水切部材６０Ｂに取り付けられるローラ７０は、後用軌条５０Ｂに沿って前後方向Ｘに転がる。ローラ７０は、水切部材６０に取り付けられ、さらに詳しくは、後側水切部材６０Ｂ、右側水切部材６０Ｃ、および左側水切部材６０Ｄのそれぞれに取り付けられる。以下では、主に後側水切部材６０Ｂに取り付けられたローラ７０ついて説明する。ローラ７０は、後側水切部材６０Ｂの移動方向に直交する水平方向（具体的には左右方向Ｙ）における、後側水切部材６０Ｂの両端部に設けられる。ローラ７０は、後側水切部材６０Ｂの右側Ｙ１端部に複数（この例では２つ）設けられ、後側水切部材６０Ｂの左側Ｙ２端部に複数（この例では２つ）設けられる。後側水切部材６０Ｂの右側Ｙ１端部に設けられる複数のローラ７０は、水切部材６０の移動方向（具体的には前後方向Ｘ）に間隔をあけて配置される。ローラ７０は、第１ローラ７１と、第２ローラ７２と、を備える。
【0073】
第１ローラ７１は、第１軌条を転がる。具体的には、後側水切部材６０Ｂに取り付けられた第１ローラ７１は、図１０に示すように、後用第１軌条５０Ｂ１の上側Ｚ１の面（例えば突出部５０Ｂ１ａ）を転がり、後用第１軌条５０Ｂ１に沿って移動する（転動する）。第１ローラ７１は、後側水切部材６０Ｂから軌条対向方向の外側に突出するように設けられ、後側水切部材６０Ｂに片持ち支持される。具体的には、第１ローラ７１は、後側水切部材６０Ｂから左右方向Ｙの外側の一方側（例えば右側Ｙ１）に突出するように設けられる。
【0074】
この第１ローラ７１および後用第１軌条５０Ｂ１は、後用第１軌条５０Ｂ１に対する第１ローラ７１の軌条対向方向（具体的には左右方向Ｙ）への移動を制限するように構成される。第１ローラ７１および後用第１軌条５０Ｂ１は、後側水切部材６０Ｂの左右方向Ｙへの位置決めを行うように構成される。具体的には、第１ローラ７１は、凹状部７１ａを備える。
【0075】
凹状部７１ａは、第１軌条（具体的には後用第１軌条５０Ｂ１）の突出部５０Ｂ１ａ（凸状部）が入り込む部分である。凹状部７１ａを有する第１ローラ７１は、例えば鼓状である。さらに詳しくは、凹状部７１ａを有する第１ローラ７１は、左右方向Ｙに延びる軸を中心とした鼓状である。凹状部７１ａは、第１ローラ７１の左右方向Ｙにおける中央部から、第１ローラ７１の左右方向Ｙにおける外側（右側Ｙ１および左側Ｙ２）に向かって、第１ローラ７１の直径が大きくなるように構成された部分である。
【0076】
なお、後用第１軌条５０Ｂ１に対する第１ローラ７１の左右方向Ｙへの移動を制限する構成は、上記の凹状部７１ａおよび突出部５０Ｂ１ａ（凸状部）でなくてもよい。例えば、第１ローラ７１に凸状部が設けられ、後用第１軌条５０Ｂ１に凹状部が設けられてもよい。例えば、後用第１軌条５０Ｂ１の右側Ｙ１の面に接するローラ７０と、後用第１軌条５０Ｂ１の左側Ｙ２の面に接するローラ７０と、が設けられてもよい（図示なし）。この場合、複数のローラ７０は、後用第１軌条５０Ｂ１を左右方向Ｙから挟むように（各ローラ７０の回転軸が上下方向Ｚに延びるように）配置されてもよい。複数のローラ７０は、前後方向Ｘから見て例えばＶ字状となるように（各ローラ７０の回転軸が上下方向Ｚに対して傾斜するように）配置されてもよい。
【0077】
第２ローラ７２は、第２軌条を転がる。具体的には、後側水切部材６０Ｂに取り付けられた第２ローラ７２は、後用第２軌条５０Ｂ２の上側Ｚ１の面（例えば平面部５０Ｂ２ｂ）を転がり、後用第２軌条５０Ｂ２に沿って移動する（転動する）。第２ローラ７２は、水切部材６０から軌条対向方向の外側に突出するように設けられ、後側水切部材６０Ｂに片持ち支持される。具体的には、第２ローラ７２は、後側水切部材６０Ｂから、左右方向Ｙの外側であって第１ローラ７１が設けられる側とは反対側（例えば左側Ｙ２）に突出するように設けられる。
【0078】
この第２ローラ７２および後用第２軌条５０Ｂ２は、水切部材６０の熱膨張を許容でき、水切部材６０の走行不良を抑制できるように構成されることが好ましい。さらに詳しくは、後側水切部材６０Ｂは、鋳片２１ｂ（図１参照）からの熱輻射により軌条対向方向（具体的には左右方向Ｙ）に熱膨張する。そのため、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動が制限されていると、例えば第２ローラ７２が後用第２軌条５０Ｂ２に押し付けられることなどにより、第２ローラ７２が転がりにくくなる場合がある。すると、後側水切部材６０Ｂが前後方向Ｘにスムーズに移動しにくくなる（こじれる、走行不良となる）。第２ローラ７２および後用第２軌条５０Ｂ２は、このような後側水切部材６０Ｂの熱膨張による走行不良を抑制できるように構成されることが好ましい。具体的には、第２ローラ７２および後用第２軌条５０Ｂ２は、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の軌条対向方向（具体的には左右方向Ｙ）への移動を許容するように構成される。さらに具体的には、上記のように後用第２軌条５０Ｂ２は、平面部５０Ｂ２ｂを備える。また、第２ローラ７２は、軌条対向方向（具体的には左右方向Ｙ）に延びる軸を中心とする円柱状または円筒状（フラットローラ）である。
【0079】
なお、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動を許容する構成は、フラットローラである第２ローラ７２、および平面部５０Ｂ２ｂでなくてもよい。例えば、後用第２軌条５０Ｂ２の平面部５０Ｂ２ｂが左右方向Ｙに十分広ければ、第２ローラ７２がフラットローラでなくても、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動が許容される場合がある。例えば、後用第２軌条５０Ｂ２が平面部５０Ｂ２ｂを備えていなくても、第２ローラ７２がフラットローラであれば、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動が許容される場合がある。具体的には例えば、後用第２軌条５０Ｂ２の上側Ｚ１部分が、後用第１軌条５０Ｂ１の突出部５０Ｂ１ａと同様の形状でも、第２ローラ７２がフラットローラであれば、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動が許容される場合がある。この場合、後用第２軌条５０Ｂ２と第２ローラ７２とが前後方向Ｘから見て点接触になるが、後側水切部材６０Ｂが軽量であれば、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の左右方向Ｙへの移動が許容される。
【0080】
駆動機構８０は、図２に示すように、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を駆動させる。駆動機構８０は、水切部材６０の可動範囲内の任意の位置に、段階的ではなく連続的に、水切部材６０を移動させる。駆動機構８０は、水切対象物２１と水切部材６０との間に隙間を設けるように、水切部材６０を水切対象物２１に追従させる。さらに詳しくは、駆動機構８０は、水切対象物２１と水切部材６０との間の隙間の大きさが所定範囲内になるように、水切部材６０を水切対象物２１に追従させる。駆動機構８０は、後側水切部材６０Ｂ、右側水切部材６０Ｃ、および左側水切部材６０Ｄ（３つの水切部材６０）を駆動させる。駆動機構８０は、後用駆動機構８１と、左右用駆動機構８５と、を備える。
【0081】
後用駆動機構８１は、後側水切部材６０Ｂを駆動させる。後用駆動機構８１は、複数（図２に示す例では２つ）設けられる。例えば、後側水切部材６０Ｂの右側Ｙ１部分に接続される後用駆動機構８１と、後側水切部材６０Ｂの左側Ｙ２部分に接続される後用駆動機構８１と、が設けられる。なお、後用駆動機構８１は、１つのみ設けられてもよい。後用駆動機構８１は、後用駆動部８２（駆動部）と、後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）と、を備える。
【0082】
後用駆動部８２（駆動部）は、水切部材６０（さらに詳しくは後側水切部材６０Ｂ）を駆動させるアクチュエータである。後用駆動部８２は、良好な環境に配置されることが好ましく、メンテナンスしやすい位置に配置されることが好ましい。ここで、図１に示すように、チャンバ３１の内部は、鋳片２１ｂからの熱輻射を受ける環境であり、水が飛散している環境である。そこで、図２に示すように、後用駆動部８２は、チャンバ３１の外に配置される。後用駆動部８２は、チャンバ３１よりも後側Ｘ２に配置されてもよく、前側Ｘ１に配置されてもよく、右側Ｙ１に配置されてもよく、左側Ｙ２に配置されてもよい。例えば、図１に示す１つのタンディッシュ１１に対して、１つの鋳型１３が設けられ、１本の鋳片２１ｂが送り出される場合（ストランドが１つの場合）がある。この場合は、通常、図２に示す後用駆動部８２を配置可能なスペースが、チャンバ３１よりも前側Ｘ１、後側Ｘ２、右側Ｙ１、および左側Ｙ２に存在する。一方、図１に示す１つのタンディッシュ１１に対して、複数の鋳型１３が設けられ、複数本の鋳片２１ｂが送り出される場合（多ストランドの場合）がある。この場合、１つのストランドの横（例えば右側Ｙ１および左側Ｙ２の少なくともいずれか）に、隣接するストランドが存在する。この場合は、通常、図２に示す後用駆動部８２を配置可能なスペースが、チャンバ３１よりも前側Ｘ１および後側Ｘ２にあり、チャンバ３１よりも右側Ｙ１および左側Ｙ２の少なくとも一方にはない。後用駆動部８２は、例えば伸縮シリンダである。後用駆動部８２は、電動シリンダでもよく、油圧シリンダでもよい。後用駆動部８２は、例えば前後方向Ｘに伸縮駆動する。
【0083】
後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）は、後用駆動部８２の駆動力を水切部材６０（さらに詳しくは後側水切部材６０Ｂ）に伝達する。後用駆動伝達部８３は、後用駆動部８２と後側水切部材６０Ｂとに接続される。後用駆動伝達部８３は、後用ロッド８３ａ（ロッド）と、後用ロッドガイド８３ｂと、を備える。
【0084】
後用ロッド８３ａは、後用駆動部８２と後側水切部材６０Ｂとに接続される。後用ロッド８３ａは、棒状の部材である。後用ロッド８３ａは、例えばチェーンなどの複雑な機構に比べ、簡素であり、メンテナンスが容易であり、チャンバ３１内の劣悪な環境に耐えることができる。後用ロッド８３ａは、チャンバ３１を貫通するように配置される。さらに詳しくは、後用ロッド８３ａは、チャンバ壁３１ｄを前後方向Ｘに貫通するように配置される。例えば、後用ロッド８３ａの長手方向は、前後方向Ｘである。後用駆動伝達部８３の後側Ｘ２端部は、後用駆動部８２に接続される。後用駆動伝達部８３の前側Ｘ１端部は、後側水切部材６０Ｂに接続される。
【0085】
後用ロッドガイド８３ｂは、後用ロッド８３ａを支持する。後用ロッドガイド８３ｂは、後用ロッド８３ａを移動させようとする方向（例えば前後方向Ｘ）に移動自在に後用ロッド８３ａを支持する。後用ロッドガイド８３ｂは、後用ロッド８３ａを移動させようとする方向とは異なる方向への後用ロッド８３ａの移動を制限する（動きを拘束する）。具体的には、図３に示すように、後用ロッドガイド８３ｂは、後用ロッド８３ａを下側Ｚ２から支持することにより、後用ロッド８３ａの下側Ｚ２への移動を制限する。例えば、後用ロッドガイド８３ｂは、前後方向Ｘに回転可能（左右方向Ｙに延びる回転軸を中心に回転可能）なローラ部材を備える。
【0086】
なお、図２に示す後用駆動伝達部８３は、後用駆動部８２から後側水切部材６０Ｂに駆動力を伝達できればどのように構成されてもよい（左右用駆動伝達部８７も同様）。例えば、後用駆動伝達部８３の構成は、後用駆動伝達部８３の配置スペースや、後用駆動部８２と後側水切部材６０Ｂとの相対位置などに応じて、様々に変形可能である。
【0087】
左右用駆動機構８５は、右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄを駆動させる。通常、水切対象物２１の左右方向Ｙにおける中心（または略中心）は、ストランド中心Ｓｃ（図６参照）に位置し、鋳造中に変化しない。そこで、左右用駆動機構８５は、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとを連動させ、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとの左右方向Ｙの中心位置を変えないように構成される。なお、左右用駆動機構８５は、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとを独立させて駆動してもよい。以下では、左右用駆動機構８５が、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとを連動させる場合について説明する。左右用駆動機構８５は、左右用駆動部８６（駆動部）と、左右用駆動伝達部８７（駆動伝達部）と、を備える。
【0088】
左右用駆動部８６は、後用駆動部８２とほぼ同様に構成される。左右用駆動部８６について、後用駆動部８２との相違点を説明する。左右用駆動部８６は、右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄを駆動させるアクチュエータである。右側水切部材６０Ｃを駆動させるアクチュエータと、左側水切部材６０Ｄを駆動させるアクチュエータとが、１つの左右用駆動部８６で兼用される（左右用駆動伝達部８７についても同様）。この場合、駆動機構８０の構成を簡素にすることができる。
【0089】
左右用駆動伝達部８７は、後用駆動伝達部８３とほぼ同様に構成される。左右用駆動伝達部８７について、後用駆動伝達部８３との相違点を説明する。左右用駆動伝達部８７は、左右用駆動部８６と、右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄと、に接続される。左右用駆動伝達部８７は、左右用ロッド８７ａ（ロッド）と、左右用ロッドガイド８７ｂと、を備える。
【0090】
左右用ロッド８７ａは、左右用駆動部８６と右側水切部材６０Ｃとに接続され、左右用駆動部８６と左側水切部材６０Ｄとに接続される。左右用ロッド８７ａは、分岐した形状を有し、例えば上下方向Ｚから見てＹ字状などである。左右用ロッド８７ａは、駆動部側ロッド８７ａ１と、ロッド分岐部８７ａ２と、水切部材側ロッド８７ａ３と、ロッド長調整部８７ａ４と、を備える。
【0091】
駆動部側ロッド８７ａ１は、左右用駆動部８６に接続される。駆動部側ロッド８７ａ１は、チャンバ３１（さらに詳しくはチャンバ壁３１ｄ）を貫通するように配置される。例えば、駆動部側ロッド８７ａ１の長手方向は、前後方向Ｘである。
【0092】
ロッド分岐部８７ａ２は、左右用駆動部８６から駆動部側ロッド８７ａ１に伝わる駆動力を、左右の水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３に伝える（振り分ける）。例えば、ロッド分岐部８７ａ２は、駆動部側ロッド８７ａ１の前側Ｘ１端部に接続される。
【0093】
水切部材側ロッド８７ａ３は、ロッド分岐部８７ａ２と水切部材６０とに接続される。水切部材側ロッド８７ａ３は、左右方向Ｙのそれぞれに１本ずつ（合計２本）設けられる。左右の水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３のそれぞれは、ロッド分岐部８７ａ２に接続される。さらに詳しくは、水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３のそれぞれの後側Ｘ２端部は、ロッド分岐部８７ａ２に回転可能に接続される。右側Ｙ１の水切部材側ロッド８７ａ３は、右側水切部材６０Ｃに接続（さらに詳しくは回転可能に接続）される。左側Ｙ２の水切部材側ロッド８７ａ３は、左側水切部材６０Ｄに接続（さらに詳しくは回転可能に接続）される。水切部材側ロッド８７ａ３は、チャンバ３１内に配置される。右側Ｙ１の水切部材側ロッド８７ａ３は、前側Ｘ１ほど右側Ｙ１に配置されるように、前後方向Ｘに対して傾斜するように配置される。左側Ｙ２の水切部材側ロッド８７ａ３は、前側Ｘ１ほど左側Ｙ２に配置されるように、前後方向Ｘに対して傾斜するように配置される。左右用駆動部８６が前後方向Ｘに駆動すると、左右の水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３が、ストランド中心Ｓｃ（図６参照）を中心として、左右方向Ｙに対称または略対称に連動する。
【0094】
ロッド長調整部８７ａ４は、左右の水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３の移動が、左右方向Ｙにできるだけ対称になるように調整するためのものである。ロッド長調整部８７ａ４は、水切部材側ロッド８７ａ３の長さを調整するためのものである。ロッド長調整部８７ａ４は、左右の水切部材側ロッド８７ａ３・８７ａ３の少なくとも一方に設けられ、図２に示す例では両方に設けられる。例えば、ロッド長調整部８７ａ４は、ターンバックルなどである。ロッド長調整部８７ａ４が棒状の場合、ロッド長調整部８７ａ４は、左右用ロッド８７ａに含まれてもよい。なお、２本の後用ロッド８３ａの少なくとも一方の長さが、ロッド長調整部８７ａ４と同様の部材により調整されてもよい。
【0095】
左右用ロッドガイド８７ｂは、左右用ロッド８７ａを支持し、具体的には駆動部側ロッド８７ａ１を支持する。左右用ロッドガイド８７ｂは、駆動部側ロッド８７ａ１を移動させようとする方向（例えば前後方向Ｘ）に移動自在に駆動部側ロッド８７ａ１を支持する。左右用ロッドガイド８７ｂは、駆動部側ロッド８７ａ１を移動させようとする方向とは異なる方向への駆動部側ロッド８７ａ１の移動を制限する（動きを拘束する）。具体的には例えば、左右用ロッドガイド８７ｂは、複数（図２では４つ）のガイドローラ８７ｂ１を備える。ガイドローラ８７ｂ１は、前後方向Ｘに回転可能である。ガイドローラ８７ｂ１の回転軸が延びる方向は、上下方向Ｚである。例えば、複数のガイドローラ８７ｂ１は、駆動部側ロッド８７ａ１の左右方向Ｙへの移動を制限し、具体的には駆動部側ロッド８７ａ１を左右方向Ｙから挟むように配置される。
【0096】
制御装置９０は、図１に示す水切対象物２１の状態に基づいて、水切部材６０の位置を制御する。例えば、制御装置９０は、鋳型情報検出部９１と、送り量検出部９３と、隙間検出部９５と、制御部９７（第１制御部、第２制御部、第３制御部）と、を備える。
【0097】
鋳型情報検出部９１は、水切対象物２１の寸法の予測に用いられる（詳細は後述）。送り量検出部９３は、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の上下方向Ｚにおける位置を検出する。送り量検出部９３は、鋳型１３からの水切対象物２１の送り量（引抜量）を検出する。
【0098】
隙間検出部９５は、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさを検出する。例えば、隙間検出部９５は、水切部材６０に取り付けられ、非接触で水切対象物２１までの距離を検出するものなどである。例えば、隙間検出部９５は、水切部材６０および水切対象物２１から離れた位置から隙間の情報（例えば画像情報など）を検出するものでもよい。なお、鋳型情報検出部９１および送り量検出部９３に基づいて隙間の大きさの予測（後述）が行われる場合は、隙間検出部９５は設けられなくてもよい。
【0099】
制御部９７（第１制御部、第２制御部、第３制御部）は、水切対象物２１と水切部材６０との隙間の大きさが所定範囲内になるように、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する。制御部９７は、水切対象物２１の予測寸法（予測幅寸法および予測厚さ寸法）に基づいて、水切部材６０の位置を制御してもよい（詳細は後述）。制御部９７は、隙間検出部９５の検出結果に基づいて、水切部材６０の位置を制御してもよい（詳細は後述）。制御部９７は、水切対象物２１の予測寸法および隙間検出部９５の検出結果に基づいて、水切部材６０の位置を制御してもよい。制御部９７は、駆動機構８０を制御することにより、水切部材６０の位置を制御する（詳細は後述）。
【0100】
（作動）
水切装置２０は、以下のように作動するように構成される。
水切装置２０は、以下のように作動するように構成される。
【0101】
（水切対象物２１の到達前）
駆動機構８０は、水切対象物２１の到達前（詳細は上記）には、水切部材６０を全閉状態とする。この作動の詳細は次の通りである。送り量検出部９３が、水切対象物２１の送り量を検出し、検出値を制御部９７に出力する。制御部９７が、水切対象物２１の送り量から、「水切対象物２１の到達前」であるか「水切対象物２１の到達後」であるかを判定する。制御部９７が「水切対象物２１の到達前」であると判定した場合、水切部材６０を全閉状態とするように、制御部９７が駆動機構８０を制御する。すると、図１３に示すように、水切部材６０が、全閉状態になる。具体的には例えば、前側水切部材６０Ａと後側水切部材６０Ｂとが、前後方向Ｘに閉じられる。例えば、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとが、左右方向Ｙに閉じられてもよい。水切部材６０が全閉状態になることで、チャンバ開口３１ｂ（図２参照）が塞がれる。よって、水切部材６０よりも上側Ｚ１の水が、チャンバ開口３１ｂから流下することが防がれる、または抑制される。この例では、チャンバ開口３１ｂを塞ぐ部材として、水切対象物２１を水切りするための水切部材６０が用いられる。よって、チャンバ開口３１ｂを塞ぐための水切部材６０とは別体の部材、およびこの別体の部材を駆動するための装置は不要である。
駆動機構８０は、水切対象物２１の到達前（詳細は上記）には、水切部材６０を全閉状態とする。この作動の詳細は次の通りである。送り量検出部９３が、水切対象物２１の送り量を検出し、検出値を制御部９７に出力する。制御部９７が、水切対象物２１の送り量から、「水切対象物２１の到達前」であるか「水切対象物２１の到達後」であるかを判定する。制御部９７が「水切対象物２１の到達前」であると判定した場合、水切部材６０を全閉状態とするように、制御部９７が駆動機構８０を制御する。すると、図１３に示すように、水切部材６０が、全閉状態になる。具体的には例えば、前側水切部材６０Ａと後側水切部材６０Ｂとが、前後方向Ｘに閉じられる。例えば、右側水切部材６０Ｃと左側水切部材６０Ｄとが、左右方向Ｙに閉じられてもよい。水切部材６０が全閉状態になることで、チャンバ開口３１ｂ（図２参照）が塞がれる。よって、水切部材６０よりも上側Ｚ１の水が、チャンバ開口３１ｂから流下することが防がれる、または抑制される。この例では、チャンバ開口３１ｂを塞ぐ部材として、水切対象物２１を水切りするための水切部材６０が用いられる。よって、チャンバ開口３１ｂを塞ぐための水切部材６０とは別体の部材、およびこの別体の部材を駆動するための装置は不要である。
【0102】
（水切対象物２１の到達後）
図１に示す駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達したとき、水切部材６０を開状態とし、水切対象物２１を囲うように水切部材６０を配置させる。この作動の詳細は、次の通りである。水切対象物２１の下側Ｚ２端部と水切部材６０との上下方向Ｚにおける距離が所定距離以下になると、「水切対象物２１の到達後」であると制御部９７が判定する。この場合、制御部９７が、水切部材６０を開くように駆動機構８０を制御する。この制御により、図２に示す後側水切部材６０Ｂが、後側Ｘ２に移動する。また、水切対象物２１の幅によっては、右側水切部材６０Ｃが左右方向Ｙに移動し、左側水切部材６０Ｄが左右方向Ｙに移動する場合がある。そして、水切対象物２１を囲うように水切部材６０が配置されるように、図１に示す制御部９７が駆動機構８０を制御する。また、水切対象物２１と水切部材６０との間の隙間の大きさが所定範囲内になるように、制御部９７が駆動機構８０を制御する。
図１に示す駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達したとき、水切部材６０を開状態とし、水切対象物２１を囲うように水切部材６０を配置させる。この作動の詳細は、次の通りである。水切対象物２１の下側Ｚ２端部と水切部材６０との上下方向Ｚにおける距離が所定距離以下になると、「水切対象物２１の到達後」であると制御部９７が判定する。この場合、制御部９７が、水切部材６０を開くように駆動機構８０を制御する。この制御により、図２に示す後側水切部材６０Ｂが、後側Ｘ２に移動する。また、水切対象物２１の幅によっては、右側水切部材６０Ｃが左右方向Ｙに移動し、左側水切部材６０Ｄが左右方向Ｙに移動する場合がある。そして、水切対象物２１を囲うように水切部材６０が配置されるように、図１に示す制御部９７が駆動機構８０を制御する。また、水切対象物２１と水切部材６０との間の隙間の大きさが所定範囲内になるように、制御部９７が駆動機構８０を制御する。
【0103】
水切対象物２１がさらに下側Ｚ２に移動すると、水切対象物２１の下側Ｚ２端部が、水切部材６０に囲まれた領域（空間）を通過し、チャンバ開口３１ｂを通り、水切装置２０よりも下側Ｚ２に移動する。
【0104】
（追従動作）
水切装置２０の作動中に、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の面（例えば水切対象物右面２１ｙ１など）の位置が変化する場合がある。この変化が生じる理由の例は、次の通りである。ダミーバ２１ａの寸法は、部位によって異なる。例えば、ダミーバ本体２１ａ１とダミーバヘッド２１ａ２とでは、厚さが異なる。また、ダミーバ２１ａと鋳片２１ｂとでは、厚さが異なる。また、連続鋳造設備１の連続鋳造中に、鋳型１３の寸法が変えられる（漸増または漸減される）ことで、鋳片２１ｂの寸法が漸増または漸減する場合がある。具体的には例えば、鋳型１３の短辺銅板が左右方向Ｙにスライドさせられると、鋳片２１ｂの幅が変わる。鋳片２１ｂの厚さは、連続鋳造中に変えられることは通常はないが、連続鋳造中に変えられてもよい。連続鋳造中に、鋳片２１ｂが左右方向Ｙに蛇行する場合や、鋳片２１ｂが前後方向Ｘに曲がる場合には、チャンバ土台部３１ａに対する鋳片２１ｂの面の位置が変化する場合がある。
水切装置２０の作動中に、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の面（例えば水切対象物右面２１ｙ１など）の位置が変化する場合がある。この変化が生じる理由の例は、次の通りである。ダミーバ２１ａの寸法は、部位によって異なる。例えば、ダミーバ本体２１ａ１とダミーバヘッド２１ａ２とでは、厚さが異なる。また、ダミーバ２１ａと鋳片２１ｂとでは、厚さが異なる。また、連続鋳造設備１の連続鋳造中に、鋳型１３の寸法が変えられる（漸増または漸減される）ことで、鋳片２１ｂの寸法が漸増または漸減する場合がある。具体的には例えば、鋳型１３の短辺銅板が左右方向Ｙにスライドさせられると、鋳片２１ｂの幅が変わる。鋳片２１ｂの厚さは、連続鋳造中に変えられることは通常はないが、連続鋳造中に変えられてもよい。連続鋳造中に、鋳片２１ｂが左右方向Ｙに蛇行する場合や、鋳片２１ｂが前後方向Ｘに曲がる場合には、チャンバ土台部３１ａに対する鋳片２１ｂの面の位置が変化する場合がある。
【0105】
チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の面の位置が変化したとき、駆動機構８０は、水切部材６０を水切対象物２１に追従させる。さらに詳しくは、駆動機構８０は、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を駆動させ、水切対象物２１と水切部材６０との間に隙間を設けるように、水切部材６０を水切対象物２１に追従させる。チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の面の位置が変化しても、水切対象物２１と水切部材６０との隙間の大きさが所定範囲内に収まり続けるように、制御部９７が、駆動機構８０を制御する。これにより、水切装置２０による水切り性能が維持される。このとき、水切部材６０が、水切対象物２１にできるだけ近づけられることで、水切り性能がより向上する。水切対象物２１との間に隙間があけられるように水切部材６０の位置が制御されるので、水切部材６０が水切対象物２１に接触することが抑制され、水切部材６０が破損（摩耗を含む）することが抑制され、水切部材６０の交換の頻度を抑制することができる。
【0106】
制御部９７は、駆動機構８０を制御することで、水切部材６０の位置を制御する。この制御では、図２に示すチャンバ土台部３１ａに対する（軌条５０に対する）水切部材６０の位置が検出される必要がある。例えば、水切部材６０の位置は、駆動機構８０に関する情報から検出されてもよい。具体的には例えば、後用駆動部８２（または左右用駆動部８６）が伸縮シリンダである場合、水切部材６０の位置は、後用駆動部８２の伸縮量から検出されてもよい。後用駆動部８２の伸縮量は、差動トランスなどの直線型の検出器により検出されてもよい。後用駆動部８２が電動シリンダである場合、電動機の回転数から後用駆動部８２の伸縮量が検出されてもよく、送りねじ軸の回転数から後用駆動部８２の伸縮量が検出されてもよい。水切部材６０の位置は、後用ロッド８３ａ（または左右用ロッド８７ａ）の位置の情報から、検出されてもよい。例えば、後用ロッド８３ａの位置は、差動トランスなどの直線型の検出器により検出されてもよい。
【0107】
（水切対象物２１の寸法の予測）
水切部材６０の周辺は、高温であり、水が飛び散る環境であるため、水切部材６０に囲まれた水切対象物２１の寸法を直接的に検出することは困難であることが想定される。図１に示す隙間検出部９５を設けることは、通常は困難である。そこで、制御部９７は、鋳型１３の寸法に関する情報と、水切対象物２１の送り量に基づいて、水切部材６０に囲まれた部分を通る水切対象物２１の寸法を予測する。そして、制御部９７は、予測した水切対象物２１の寸法に基づいて、水切部材６０の位置を遂次制御する。
水切部材６０の周辺は、高温であり、水が飛び散る環境であるため、水切部材６０に囲まれた水切対象物２１の寸法を直接的に検出することは困難であることが想定される。図１に示す隙間検出部９５を設けることは、通常は困難である。そこで、制御部９７は、鋳型１３の寸法に関する情報と、水切対象物２１の送り量に基づいて、水切部材６０に囲まれた部分を通る水切対象物２１の寸法を予測する。そして、制御部９７は、予測した水切対象物２１の寸法に基づいて、水切部材６０の位置を遂次制御する。
【0108】
水切対象物２１の寸法の予測は、例えば次のように行われる。制御部９７は、水切対象物２１の寸法に関する情報と、水切対象物２１の送り方向（具体的には下側Ｚ２）への移動に関する情報と、に基づいて、図２に示す水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の断面２１ｃの寸法（予測寸法）を予測（算出）する。制御部９７が予測する寸法には、予測幅寸法と、予測厚さ寸法と、がある。
【0109】
（予測幅寸法）
予測幅寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の、上下方向Ｚから見た断面２１ｃの長辺の寸法（具体的には左右方向Ｙの寸法）である。制御部９７（図１参照）は、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法に関する情報（幅情報）と、水切対象物２１の送り方向（具体的には下側Ｚ２）への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて予測幅寸法を予測する。制御部９７（図１参照）は、予測幅寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺に対向する水切部材６０（具体的には右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）の位置を制御する。
予測幅寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の、上下方向Ｚから見た断面２１ｃの長辺の寸法（具体的には左右方向Ｙの寸法）である。制御部９７（図１参照）は、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法に関する情報（幅情報）と、水切対象物２１の送り方向（具体的には下側Ｚ２）への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて予測幅寸法を予測する。制御部９７（図１参照）は、予測幅寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺に対向する水切部材６０（具体的には右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）の位置を制御する。
【0110】
［幅情報の例１］水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１がダミーバ２１ａ（図１参照）である場合、幅情報（水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法に関する情報）は、例えば、図１に示すダミーバ２１ａの幅の既知の情報である。上記のように、ダミーバ２１ａの幅は、ダミーバ２１ａの部位によって異なる。そのため、ダミーバ２１ａの部位別の幅の情報が、制御部９７に予め（連続鋳造の開始前に）設定される。
【0111】
［幅情報の例２］図２に示す水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１が鋳片２１ｂ（図１参照）である場合、幅情報は、例えば次の通りである。［幅情報の例２ａ］幅情報は、例えば、図１に示す鋳型１３の寸法である。鋳型１３の寸法は、鋳型情報検出部９１に検出される。鋳型情報検出部９１は、例えば鋳型１３の短辺銅板の位置の情報を検出する。［幅情報の例２ｂ］ダミーバ２１ａの幅と鋳片２１ｂの幅との関係が予め決まっている場合がある。この場合、幅情報は、ダミーバ２１ａの幅に基づいて決定された、鋳片２１ｂの幅（既知の幅）でもよい。
【0112】
［送り量情報の例］水切対象物２１の送り方向（下側Ｚ２）への移動に関する情報（送り量情報）は、送り量検出部９３に検出される。送り量検出部９３は、例えば、水切対象物２１の移動に伴って回転するロール１５の回転数から送り量情報を検出してもよい。
【0113】
（予測厚さ寸法）
予測厚さ寸法は、図２に示す水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の、上下方向Ｚから見た断面２１ｃの短辺の寸法（具体的には前後方向Ｘの寸法）である。制御部９７（図１参照）は、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法に関する情報（厚さ情報）と、水切対象物２１の送り方向（具体的には下側Ｚ２）への移動に関する情報と、に基づいて、予測厚さ寸法を予測する。制御部９７（図１参照）は、予測厚さ寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺に対向する水切部材６０（具体的には後側水切部材６０Ｂ）の位置を制御する。厚さ情報は、上記の幅寸法と同様に設定や検出される。なお、通常、鋳片２１ｂの厚さは、固定値（鋳造中に変化しない値）である。そのため、厚さ情報は、既知の固定値でもよい。
予測厚さ寸法は、図２に示す水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の、上下方向Ｚから見た断面２１ｃの短辺の寸法（具体的には前後方向Ｘの寸法）である。制御部９７（図１参照）は、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法に関する情報（厚さ情報）と、水切対象物２１の送り方向（具体的には下側Ｚ２）への移動に関する情報と、に基づいて、予測厚さ寸法を予測する。制御部９７（図１参照）は、予測厚さ寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺に対向する水切部材６０（具体的には後側水切部材６０Ｂ）の位置を制御する。厚さ情報は、上記の幅寸法と同様に設定や検出される。なお、通常、鋳片２１ｂの厚さは、固定値（鋳造中に変化しない値）である。そのため、厚さ情報は、既知の固定値でもよい。
【0114】
（隙間の大きさを直接検出する場合）
図１に示す隙間検出部９５が設けられる場合は、制御部９７は、隙間検出部９５に検出された隙間の大きさに基づいて、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさが所定範囲内に収まるように、水切部材６０の位置を制御してもよい。
図１に示す隙間検出部９５が設けられる場合は、制御部９７は、隙間検出部９５に検出された隙間の大きさに基づいて、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさが所定範囲内に収まるように、水切部材６０の位置を制御してもよい。
【0115】
（第１の発明の効果）
図１に示す水切装置２０による効果は、以下の通りである。水切装置２０は、連続鋳造設備１に設けられ、水切対象物２１の水切りを行う。水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａ（土台部）と、水切部材６０と、駆動機構８０と、を備える。図２に示すように、水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａに対して移動可能に設けられ、水切対象物２１を囲うように配置可能である。
図１に示す水切装置２０による効果は、以下の通りである。水切装置２０は、連続鋳造設備１に設けられ、水切対象物２１の水切りを行う。水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａ（土台部）と、水切部材６０と、駆動機構８０と、を備える。図２に示すように、水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａに対して移動可能に設けられ、水切対象物２１を囲うように配置可能である。
【0116】
［構成１］駆動機構８０は、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を駆動させ、水切対象物２１と水切部材６０との間に隙間を設けるように水切部材６０を水切対象物２１に追従させる。
【0117】
上記［構成１］では、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の位置や寸法が変化しても、水切対象物２１と水切部材６０との間に隙間が設けられるように、水切部材６０が水切対象物２１に追従する。よって、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の位置や寸法が変化しても、水切部材６０による水切り性能を維持することができる。その結果、例えば水切対象物２１の寸法を変化させる際に、変化後の寸法に応じて水切部材６０を交換する必要はない。また、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の位置や寸法が変化しても、水切対象物２１と水切部材６０との間に隙間が設けられた状態が維持され、水切部材６０の水切対象物２１への接触を抑制することができる。よって、水切部材６０の破損を抑制することができる。
【0118】
（第２の発明の効果）
［構成２］駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達するまでは、水切部材６０を閉状態とする（図１３参照）。駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達したとき、水切部材６０を開状態とし、水切対象物２１を囲うように水切部材６０を配置させる。
［構成２］駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達するまでは、水切部材６０を閉状態とする（図１３参照）。駆動機構８０は、水切対象物２１が水切部材６０に到達したとき、水切部材６０を開状態とし、水切対象物２１を囲うように水切部材６０を配置させる。
【0119】
上記［構成２］では、水切対象物２１が水切部材６０に到達するまでは、水切部材６０が閉状態とされる（図１３参照）。よって、水切対象物２１の通路（具体的にはチャンバ開口３１ｂ）からの水の流下を抑制することができる。上記［構成２］では、水切部材６０が、水切対象物２１の通路（具体的にはチャンバ開口３１ｂ）の遮蔽と、水切対象物２１の水切りと、に兼用される。よって、水切装置２０は、水切部材６０とは別の、水切対象物２１の通路を遮蔽する部材を備える必要がない。また、水切装置２０は、水切部材６０とは別の、水切対象物２１の通路を遮蔽する部材を駆動するための装置を備える必要がない。
【0120】
（第３の発明の効果）
チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向である送り方向（上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かう方向）から見たとき、水切部材６０に囲われる水切対象物２１の断面は、長方形である。
チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向である送り方向（上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かう方向）から見たとき、水切部材６０に囲われる水切対象物２１の断面は、長方形である。
【0121】
［構成３］水切部材６０は、水切対象物２１の断面２１ｃの４辺と対向可能に４つ設けられる。駆動機構８０は、３つの水切部材６０を駆動させる。
【0122】
上記［構成３］により、水切部材６０が、長方形の断面２１ｃを有する水切対象物２１の水切りを確実に行うことができる。なお、チャンバ土台部３１ａに対する水切対象物２１の断面の１辺の位置が変化しない場合は、駆動機構８０は、３つのみの水切部材６０（具体的には後側水切部材６０Ｂ、右側水切部材６０Ｃ、および左側水切部材６０Ｄ）を駆動させればよい。
【0123】
（第４の発明の効果）
［構成４］水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する制御部９７（図１参照）（第１制御部）を備える。制御部９７は、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法に関する情報（幅情報）と、水切対象物２１の送り方向への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて、予測幅寸法を予測する。予測幅寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法である。制御部９７（図１参照）は、予測幅寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺に対向する水切部材６０（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）の位置を制御する。
［構成４］水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する制御部９７（図１参照）（第１制御部）を備える。制御部９７は、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法に関する情報（幅情報）と、水切対象物２１の送り方向への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて、予測幅寸法を予測する。予測幅寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の断面２１ｃの長辺の寸法である。制御部９７（図１参照）は、予測幅寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺に対向する水切部材６０（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）の位置を制御する。
【0124】
上記［構成４］により、制御部９７（図１参照）が予測した断面２１ｃの長辺の寸法に応じて、断面２１ｃの短辺に対向する水切部材６０の位置が制御される。よって、図５に示す断面２１ｃの短辺を構成する面（水切対象物右面２１ｙ１および水切対象物左面２１ｙ２）と水切部材６０との隙間の大きさを、制御部９７（図１参照）が精度良く制御することができる。
【0125】
（第５の発明の効果）
［構成５］図２に示す水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する制御部９７（図１参照）（第２制御部）を備える。制御部９７は、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法に関する情報（厚さ情報）と、水切対象物２１の送り方向への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて、予測厚さ寸法を予測する。予測厚さ寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法である。制御部９７（図１参照）は、予測厚さ寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺に対向する水切部材６０の位置を制御する。
［構成５］図２に示す水切装置２０は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する制御部９７（図１参照）（第２制御部）を備える。制御部９７は、水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法に関する情報（厚さ情報）と、水切対象物２１の送り方向への移動に関する情報（送り量情報）と、に基づいて、予測厚さ寸法を予測する。予測厚さ寸法は、水切部材６０に囲まれる位置での水切対象物２１の断面２１ｃの短辺の寸法である。制御部９７（図１参照）は、予測厚さ寸法に基づいて、水切対象物２１の断面２１ｃの長辺に対向する水切部材６０の位置を制御する。
【0126】
上記［構成５］により、制御部９７（図１参照）が予測した断面２１ｃの短辺の寸法に応じて、断面２１ｃの長辺に対向する水切部材６０の位置が制御される。よって、図５に示す断面２１ｃの長辺を構成する面（水切対象物後面２１ｘ２）と水切部材６０との隙間の大きさを、制御部９７（図１参照）が精度良く制御することができる。
【0127】
（第６の発明の効果）
［構成６］図１に示すように、水切装置２０は、隙間検出部９５と、制御部９７（第３制御部）と、を備える。隙間検出部９５は、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさを検出する。制御部９７は、隙間検出部９５に検出された隙間の大きさに基づいて、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する。
［構成６］図１に示すように、水切装置２０は、隙間検出部９５と、制御部９７（第３制御部）と、を備える。隙間検出部９５は、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさを検出する。制御部９７は、隙間検出部９５に検出された隙間の大きさに基づいて、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の位置を制御する。
【0128】
上記［構成６］により、隙間検出部９５に実際に検出された隙間の大きさに基づいて、水切部材６０と水切対象物２１との隙間の大きさを、制御部９７が精度良く制御することができる。
【0129】
（第７の発明の効果）
［構成７］水切装置２０は、図９に示すように、噴出部６０Ｂｄを備える。噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０の水切対象物２１側の端部から水切対象物２１に向かって斜め上向きに圧縮ガスＧを噴出する。
［構成７］水切装置２０は、図９に示すように、噴出部６０Ｂｄを備える。噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０の水切対象物２１側の端部から水切対象物２１に向かって斜め上向きに圧縮ガスＧを噴出する。
【0130】
上記［構成７］により、噴出部６０Ｂｄから噴出された圧縮ガスＧが、水切部材６０と水切対象物２１との隙間から落下しようとする水を吹き飛ばすことができる。また、噴出部６０Ｂｄから噴出された圧縮ガスＧが、水切対象物２１の表面に沿って流下する水を吹き飛ばすことができる。よって、圧縮ガスＧを水切対象物２１に向かって斜め上向きに噴出する噴出部６０Ｂｄが設けられない場合に比べ、水切装置２０による水切り性能を向上させることができる。
【0131】
（第８の発明の効果）
［構成８］図５に示す噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０と水切対象物２１とが対向する領域に圧縮ガスＧ（図９参照）を噴出し、水切部材６０と水切対象物２１とが対向しない領域への圧縮ガスＧの噴出を停止することが可能である。
［構成８］図５に示す噴出部６０Ｂｄは、水切部材６０と水切対象物２１とが対向する領域に圧縮ガスＧ（図９参照）を噴出し、水切部材６０と水切対象物２１とが対向しない領域への圧縮ガスＧの噴出を停止することが可能である。
【0132】
上記［構成８］では、水切部材６０と水切対象物２１とが対向しない領域への圧縮ガスＧの噴出を停止することで、圧縮ガスＧの消費量を削減することができ、圧縮ガスＧを生成する装置（例えば圧縮機など）の消費エネルギーを削減することができる。
【0133】
（第９の発明の効果）
［構成９］図９に示すように、水切部材６０は、水切部材本体部６０Ｂａと、ガス増速部６０Ｂｃと、を備える。ガス増速部６０Ｂｃは、水切部材本体部６０Ｂａの水切対象物２１側の端部から水切対象物２１に向かって斜め上向きに延びるように設けられる。噴出部６０Ｂｄは、ガス増速部６０Ｂｃよりも下側Ｚ２の位置から、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間に向かって圧縮ガスＧを噴出するように配置される。
［構成９］図９に示すように、水切部材６０は、水切部材本体部６０Ｂａと、ガス増速部６０Ｂｃと、を備える。ガス増速部６０Ｂｃは、水切部材本体部６０Ｂａの水切対象物２１側の端部から水切対象物２１に向かって斜め上向きに延びるように設けられる。噴出部６０Ｂｄは、ガス増速部６０Ｂｃよりも下側Ｚ２の位置から、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間に向かって圧縮ガスＧを噴出するように配置される。
【0134】
上記［構成９］および上記［構成６］により、噴出部６０Ｂｄが噴出した圧縮ガスＧは、ガス増速部６０Ｂｃに沿うように流れるとともに、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間を通る。このとき、水切対象物２１とガス増速部６０Ｂｃとの隙間が徐々に狭くなり、圧縮ガスＧの流速が増加する。よって、圧縮ガスＧが、水切部材６０と水切対象物２１との隙間から落下しようとする水を、より吹き飛ばすことができる。また、圧縮ガスＧが、水切対象物２１の表面に沿って流下する水を、より吹き飛ばすことができる。よって、水切装置２０の水切り性能を、より向上させることができる。
【0135】
（第１０の発明の効果）
［構成１０］水切装置２０は、圧縮ガスＧが通るガス通路６０Ｂｅを備える。ガス通路６０Ｂｅは、水切部材６０の内部に設けられる。
［構成１０］水切装置２０は、圧縮ガスＧが通るガス通路６０Ｂｅを備える。ガス通路６０Ｂｅは、水切部材６０の内部に設けられる。
【0136】
上記［構成１０］では、ガス通路６０Ｂｅは、水切部材６０の内部に設けられるので、ガス通路６０Ｂｅのスペースを容易に確保することができる。また、ガス通路６０Ｂｅと水切部材６０とが別々に設けられる場合に比べ、ガス通路６０Ｂｅおよび水切部材６０を小型化でき、水切装置２０（図１参照）を小型化することができる。よって、水切装置２０を狭小空間に容易に設置することができる。また、ガス通路６０Ｂｅを通る圧縮ガスＧにより、水切部材６０が内部から冷却されるので、水切対象物２１からの輻射熱による水切部材６０の熱変形を抑制することができる。
【0137】
（第１１の発明の効果）
［構成１１］水切部材６０の上面は、水切部材傾斜面６０Ｂｂを備える。水切部材傾斜面６０Ｂｂは、水切対象物２１から離れるほど下側Ｚ２に配置されるように水平方向に対して傾斜する。
［構成１１］水切部材６０の上面は、水切部材傾斜面６０Ｂｂを備える。水切部材傾斜面６０Ｂｂは、水切対象物２１から離れるほど下側Ｚ２に配置されるように水平方向に対して傾斜する。
【0138】
上記［構成１１］により、次の効果が得られる。水切対象物２１が鋳片２１ｂ（図１参照）の場合、鋳片２１ｂのブレークアウトの際に、水切部材６０の上面の水溜まりに溶融金属が接触し、水蒸気爆発が起こる場合がある。一方、上記［構成１１］の水切部材傾斜面６０Ｂｂにより、水切部材６０の上面での水溜まりを抑制することができる。その結果、ブレークアウトの際の水蒸気爆発を抑制することができる。また、上記［構成１１］の水切部材傾斜面６０Ｂｂにより、水切部材６０の上面の水が、水切対象物２１から離れる向きに誘導される。よって、水切部材６０の上面の水が、水切部材６０と水切対象物２１との隙間に流入（逆流）することを抑制することができる。
【0139】
（第１２の発明の効果）
［構成１２］図５に示すように、水切装置２０は、軌条５０を備える。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに固定され、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を連続的に移動可能に支持し、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の移動方向に延びるように設けられる。
［構成１２］図５に示すように、水切装置２０は、軌条５０を備える。軌条５０は、チャンバ土台部３１ａに固定され、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を連続的に移動可能に支持し、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０の移動方向に延びるように設けられる。
【0140】
上記［構成１２］の軌条５０により、簡易な構成で、チャンバ土台部３１ａに対して水切部材６０を連続的に移動可能に支持することができる。
【0141】
（第１３の発明の効果）
軌条５０および水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａよりも上側Ｚ１に配置される。チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向である送り方向（上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かう向き）から見たとき、水切部材６０に囲われる水切対象物２１の断面は、長方形である。水切対象物２１の断面２１ｃは、２つの長辺と、２つの短辺と、を備える。水切部材６０は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）と、２つの短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）と、を備える。長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）は、断面２１ｃの長辺を構成する面（水切対象物後面２１ｘ２）に対向可能であり、駆動機構８０（図２参照）に駆動させられる。２つの短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、断面２１ｃの短辺を構成する面（水切対象物右面２１ｙ１および水切対象物左面２１ｙ２）に対向可能であり、駆動機構８０（図２参照）に駆動させられる。
軌条５０および水切部材６０は、チャンバ土台部３１ａよりも上側Ｚ１に配置される。チャンバ土台部３１ａに対して水切対象物２１が移動する方向である送り方向（上側Ｚ１から下側Ｚ２に向かう向き）から見たとき、水切部材６０に囲われる水切対象物２１の断面は、長方形である。水切対象物２１の断面２１ｃは、２つの長辺と、２つの短辺と、を備える。水切部材６０は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）と、２つの短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）と、を備える。長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）は、断面２１ｃの長辺を構成する面（水切対象物後面２１ｘ２）に対向可能であり、駆動機構８０（図２参照）に駆動させられる。２つの短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、断面２１ｃの短辺を構成する面（水切対象物右面２１ｙ１および水切対象物左面２１ｙ２）に対向可能であり、駆動機構８０（図２参照）に駆動させられる。
【0142】
［構成１３］短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）と上下方向Ｚに重なるように配置される。
【0143】
上記［構成１３］により、短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）と長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）とが、互いに干渉することなく移動することができる。その結果、様々な寸法の断面２１ｃで水切りを行うことができる。
【0144】
（第１４の発明の効果）
［構成１４－１］短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）よりも上側Ｚ１に配置される。短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）を支持する軌条５０（後用軌条５０Ｂ）よりも上側Ｚ１に配置される。
［構成１４－１］短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）よりも上側Ｚ１に配置される。短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）を支持する軌条５０（後用軌条５０Ｂ）よりも上側Ｚ１に配置される。
【0145】
［構成１４－２］短辺側水切部材を支持する軌条（右用軌条５０Ｃおよび左用軌条５０Ｄ）は、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）の可動範囲よりも、短辺が延びる方向における外側（前後方向Ｘの外側、例えば後側Ｘ２）に配置される。
【0146】
上記［構成１４－１］により、次の効果が得られる。短辺側水切部材（右側水切部材６０Ｃおよび左側水切部材６０Ｄ）が、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）および長辺側水切部材を支持する軌条５０（後用軌条５０Ｂ）よりも、上側Ｚ１の空間を移動することができる。よって、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）を短く構成することができる（詳細は上記［配置例３ａ］および［配置例３ｂ］の説明を参照）。その結果、断面２１ｃの長辺が延びる方向（具体的には左右方向Ｙ）における水切装置２０の寸法を小さくすることができる。
【0147】
上記［構成１４－２］により、次の効果が得られる。長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）が移動したとき、短辺側水切部材を支持する軌条（右用軌条５０Ｃおよび左用軌条５０Ｄ）と、長辺側水切部材（後側水切部材６０Ｂ）と、が干渉することがない。
【0148】
（第１５の発明の効果）
［構成１５］図７に示すように、上記［構成１２］を備える水切装置２０は、複数の軌条支柱４３を備える。複数の軌条支柱４３は、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に延びるように設けられる。軌条５０は、複数の軌条支柱４３に架け渡されるように配置される。
［構成１５］図７に示すように、上記［構成１２］を備える水切装置２０は、複数の軌条支柱４３を備える。複数の軌条支柱４３は、チャンバ土台部３１ａから上側Ｚ１に延びるように設けられる。軌条５０は、複数の軌条支柱４３に架け渡されるように配置される。
【0149】
上記［構成１５］により、チャンバ土台部３１ａと軌条５０との間に空間Ｓ４３を設けることができる。よって、チャンバ土台部３１ａ上の水が軌条５０で堰き止められることを抑制することができる。その結果、水に含まれる堆積物（例えばスケール）がチャンバ土台部３１ａに溜まることを抑制することができる。
【0150】
（第１６の発明の効果）
［構成１６－１］上記［構成１２］を備える水切装置２０は、ローラ７０を備える。ローラ７０は、水切部材６０に取り付けられ、軌条５０に沿って転がる。軌条５０は、第１軌条（例えば後用第１軌条５０Ｂ１）と、第２軌条（例えば後用第２軌条５０Ｂ２）と、を備える。後用第２軌条５０Ｂ２は、軌条対向方向（例えば左右方向Ｙ）の間隔を後用第１軌条５０Ｂ１との間にあけて配置される。軌条対向方向（例えば左右方向Ｙ）は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０（例えば後側水切部材６０Ｂ）の移動方向に交差する水平方向である。ローラ７０は、後用第１軌条５０Ｂ１を転がる第１ローラ７１と、後用第２軌条５０Ｂ２を転がる第２ローラ７２と、を備える。
［構成１６－１］上記［構成１２］を備える水切装置２０は、ローラ７０を備える。ローラ７０は、水切部材６０に取り付けられ、軌条５０に沿って転がる。軌条５０は、第１軌条（例えば後用第１軌条５０Ｂ１）と、第２軌条（例えば後用第２軌条５０Ｂ２）と、を備える。後用第２軌条５０Ｂ２は、軌条対向方向（例えば左右方向Ｙ）の間隔を後用第１軌条５０Ｂ１との間にあけて配置される。軌条対向方向（例えば左右方向Ｙ）は、チャンバ土台部３１ａに対する水切部材６０（例えば後側水切部材６０Ｂ）の移動方向に交差する水平方向である。ローラ７０は、後用第１軌条５０Ｂ１を転がる第１ローラ７１と、後用第２軌条５０Ｂ２を転がる第２ローラ７２と、を備える。
【0151】
［構成１６－２］図１０に示すように、後用第１軌条５０Ｂ１および第１ローラ７１は、後用第１軌条５０Ｂ１に対する第１ローラ７１の軌条対向方向（ここでは左右方向Ｙ）への移動を制限するように構成される。
【0152】
［構成１６－３］後用第２軌条５０Ｂ２および第２ローラ７２は、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の軌条対向方向（ここでは左右方向Ｙ）への移動を許容するように構成される。
【0153】
上記［構成１６－２］では、後用第１軌条５０Ｂ１に対する第１ローラ７１の左右方向Ｙへの移動が制限される。そのため、軌条対向方向（左右方向Ｙ）における後側水切部材６０Ｂの寸法が大きくなるように後側水切部材６０Ｂが熱変形したときに、後用第２軌条５０Ｂ２に対して第２ローラ７２が軌条対向方向（左右方向Ｙ）に移動しようとする。このとき、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の軌条対向方向（左右方向Ｙ）への移動が許容されなければ、後用第２軌条５０Ｂ２と第２ローラ７２とがこじれる。具体的には、第２ローラ７２の転がりがスムーズでなくなる、または、第２ローラ７２が転がることが不可能になる。さらに、後用第２軌条５０Ｂ２に対して第２ローラ７２が軌条対向方向（左右方向Ｙ）に移動しようとすると、後用第１軌条５０Ｂ１および第１ローラ７１に反力が生じ、後用第１軌条５０Ｂ１および第１ローラ７１もこじれる。一方、上記［構成１６－３］では、後用第２軌条５０Ｂ２に対する第２ローラ７２の軌条対向方向（左右方向Ｙ）への移動が許容される。よって、後側水切部材６０Ｂが熱変形した場合でも、後用第２軌条５０Ｂ２と第２ローラ７２とがこじれることを抑制することができる。
【0154】
（第１７の発明の効果）
［構成１７］上記［構成１６－１］、［構成１６－２］、および［構成１６－３］を備える水切装置２０では、第１軌条（例えば後用第１軌条５０Ｂ１）および第１ローラ７１の一方は、上下方向Ｚに凹む形状である凹状部７１ａを備える。後用第１軌条５０Ｂ１および第１ローラ７１のうち凹状部７１ａを備える方とは異なる方は、凹状部７１ａにはまる突出部５０Ｂ１ａ（凸状部）を備える。
［構成１７］上記［構成１６－１］、［構成１６－２］、および［構成１６－３］を備える水切装置２０では、第１軌条（例えば後用第１軌条５０Ｂ１）および第１ローラ７１の一方は、上下方向Ｚに凹む形状である凹状部７１ａを備える。後用第１軌条５０Ｂ１および第１ローラ７１のうち凹状部７１ａを備える方とは異なる方は、凹状部７１ａにはまる突出部５０Ｂ１ａ（凸状部）を備える。
【0155】
上記［構成１７］により、後用第１軌条５０Ｂ１に対する軌条対向方向（左右方向Ｙ）への移動の制限を、１つの第１ローラ７１で行うことができる。よって、第１ローラ７１の数（部品数）を抑制することができる。
【0156】
（第１８の発明の効果）
［構成１８］上記［構成１２］を備える水切装置２０では、軌条５０は、上側Ｚ１に凸の形状である凸状部（突出部５０Ｂ１ａおよび突出部５０Ｂ２ａの少なくともいずれか）を備える。
［構成１８］上記［構成１２］を備える水切装置２０では、軌条５０は、上側Ｚ１に凸の形状である凸状部（突出部５０Ｂ１ａおよび突出部５０Ｂ２ａの少なくともいずれか）を備える。
【0157】
上記［構成１８］により、軌条５０の上側Ｚ１の面から、堆積物（例えばスケールなど）が落下しやすくなる。よって、軌条５０の上側Ｚ１の面に堆積物が溜まることを抑制することができる。
【0158】
（第１９の発明の効果）
［構成１９］図２に示すように、水切装置２０は、水切部材６０を収容するチャンバ３１を備える。駆動機構８０は、後用駆動部８２（駆動部）と、後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）と、を備える。後用駆動部８２は、チャンバ３１の外に配置される。後用駆動伝達部８３は、後用駆動部８２の駆動力を水切部材６０（後側水切部材６０Ｂ）に伝達する。
［構成１９］図２に示すように、水切装置２０は、水切部材６０を収容するチャンバ３１を備える。駆動機構８０は、後用駆動部８２（駆動部）と、後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）と、を備える。後用駆動部８２は、チャンバ３１の外に配置される。後用駆動伝達部８３は、後用駆動部８２の駆動力を水切部材６０（後側水切部材６０Ｂ）に伝達する。
【0159】
上記［構成１９］により、次の効果が得られる。チャンバ３１は、水切部材６０を収容するものであるため、チャンバ３１内は、水切対象物２１からの熱により高温であり、除水前および後の水が存在する劣悪な環境である。上記［構成１９］では、後用駆動部８２が、チャンバ３１の外に配置される。よって、後用駆動部８２を、チャンバ３１内よりも良好な環境で作動させることができる。また、後用駆動部８２のメンテナンスを、チャンバ３１内よりも良好な環境で容易に行うことができる。
【0160】
（第２０の発明の効果）
［構成２０］上記［構成１９］を備える水切装置２０では、後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）は、チャンバ３１を貫通するように配置された後用ロッド８３ａ（ロッド）を備える。
［構成２０］上記［構成１９］を備える水切装置２０では、後用駆動伝達部８３（駆動伝達部）は、チャンバ３１を貫通するように配置された後用ロッド８３ａ（ロッド）を備える。
【0161】
上記［構成２０］により、例えばチェーンなどの複雑な機構のみを後用駆動伝達部８３が備える場合に比べ、後用駆動伝達部８３を簡易な構成にすることができる。また、後用駆動伝達部８３を、チャンバ３１内の劣悪な環境に耐えやすい構成にすることができる。
【0162】
（変形例）
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、上記実施形態の各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。例えば、互いに異なる複数の部材や部分として説明したものが、一つの部材や部分とされてもよい。例えば、一つの部材や部分として説明したものが、互いに異なる複数の部材や部分に分けて設けられてもよい。
上記実施形態は様々に変形されてもよい。例えば、上記実施形態の各構成要素の配置や形状が変更されてもよい。例えば、構成要素の数が変更されてもよく、構成要素の一部が設けられなくてもよい。例えば、構成要素どうしの固定や連結などは、直接的でも間接的でもよい。例えば、互いに異なる複数の部材や部分として説明したものが、一つの部材や部分とされてもよい。例えば、一つの部材や部分として説明したものが、互いに異なる複数の部材や部分に分けて設けられてもよい。
【符号の説明】
【0163】
１ 連続鋳造設備
２０ 水切装置
２１ 水切対象物
２１ｃ 断面
３１ チャンバ
３１ａ チャンバ土台部（土台部）
４３ 軌条支柱
５０ 軌条
５０Ｂ１ 後用第１軌条（第１軌条）
５０Ｂ１ａ 凸状部（突出部）
５０Ｂ２ａ 凸状部
５０Ｂ２ 後用第２軌条（第２軌条）
５０Ｃ１ 右用第１軌条（第１軌条）
５０Ｃ２ 右用第２軌条（第２軌条）
６０ 水切部材
６０Ｂ 後側水切部材（長辺側水切部材）
６０Ｂａ、６０Ｃａ 水切部材本体部
６０Ｂｂ、６０Ｃｂ 水切部材傾斜面
６０Ｂｃ、６０Ｃｃ ガス増速部
６０Ｂｄ、６０Ｃｄ 噴出部
６０Ｂｅ ガス通路
６０Ｃ 右側水切部材（短辺側水切部材）
６０Ｄ 左側水切部材（短辺側水切部材）
７０ ローラ
７１ 第１ローラ
７１ａ 凹状部
７２ 第２ローラ
８０ 駆動機構
８２ 後用駆動部（駆動部）
８３ 後用駆動伝達部（駆動伝達部）
８３ａ 後用ロッド（ロッド）
８６ 左右用駆動部（駆動部）
８７ 左右用駆動伝達部（駆動伝達部）
８７ａ 左右用ロッド（ロッド）
９５ 隙間検出部
９７ 制御部（第１制御部、第２制御部、第３制御部）
Ｇ 圧縮ガス
２０ 水切装置
２１ 水切対象物
２１ｃ 断面
３１ チャンバ
３１ａ チャンバ土台部（土台部）
４３ 軌条支柱
５０ 軌条
５０Ｂ１ 後用第１軌条（第１軌条）
５０Ｂ１ａ 凸状部（突出部）
５０Ｂ２ａ 凸状部
５０Ｂ２ 後用第２軌条（第２軌条）
５０Ｃ１ 右用第１軌条（第１軌条）
５０Ｃ２ 右用第２軌条（第２軌条）
６０ 水切部材
６０Ｂ 後側水切部材（長辺側水切部材）
６０Ｂａ、６０Ｃａ 水切部材本体部
６０Ｂｂ、６０Ｃｂ 水切部材傾斜面
６０Ｂｃ、６０Ｃｃ ガス増速部
６０Ｂｄ、６０Ｃｄ 噴出部
６０Ｂｅ ガス通路
６０Ｃ 右側水切部材（短辺側水切部材）
６０Ｄ 左側水切部材（短辺側水切部材）
７０ ローラ
７１ 第１ローラ
７１ａ 凹状部
７２ 第２ローラ
８０ 駆動機構
８２ 後用駆動部（駆動部）
８３ 後用駆動伝達部（駆動伝達部）
８３ａ 後用ロッド（ロッド）
８６ 左右用駆動部（駆動部）
８７ 左右用駆動伝達部（駆動伝達部）
８７ａ 左右用ロッド（ロッド）
９５ 隙間検出部
９７ 制御部（第１制御部、第２制御部、第３制御部）
Ｇ 圧縮ガス
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】