(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-18
(45)【発行日】2024-09-27
(54)【発明の名称】管理システム、管理方法、管理装置およびプログラム
(51)【国際特許分類】
G06Q 10/083 20240101AFI20240919BHJP
G06Q 50/04 20120101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
G06Q10/083
G06Q50/04
【請求項の数】
11
(21)【出願番号】P 2023011867
(22)【出願日】2023-01-30
(65)【公開番号】P2024107771
(43)【公開日】2024-08-09
【審査請求日】2023-04-17
(73)【特許権者】
【識別番号】500208276
【氏名又は名称】住友セメントシステム開発株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100161207
【弁理士】
【氏名又は名称】西澤 和純
(74)【代理人】
【識別番号】100196058
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 彰雄
(74)【代理人】
【識別番号】100206999
【弁理士】
【氏名又は名称】萩原 綾夏
(72)【発明者】
【氏名】中村 陽一
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 真裕
(72)【発明者】
【氏名】植木 賢治
(72)【発明者】
【氏名】曽我部 崇享
(72)【発明者】
【氏名】中川 健太郎
【審査官】野口 俊明
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１３－０４５１７１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－３４１４１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０７７７９４（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１１－０２２６３８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００９－２８５９６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－１５３０７８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｑ １０／００－９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理システムであって、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けを記憶し、
前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、
前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、
前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理システム。
【請求項2】
前記車両は、複数の工場において、同一の前記コードと１対１で対応付けられる、
請求項１に記載の管理システム。
【請求項3】
前記車両は、前記工場が他社から借りて一時的に使用される傭車である、
請求項２に記載の管理システム。
【請求項4】
前記コードに基づく情報は、前記管理装置にアクセスするためのＵＲＬの情報を含む、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項5】
前記第２端末装置は、現場到着時刻を登録する際に、前記第２端末装置の位置の情報を前記管理装置に送信し、前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第１条件を満たす場合に、前記現場到着時刻の登録を許可する、
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項6】
さらに、現場担当者が第３端末装置を用いて前記生コンクリートの受領サインを行う作業を前記管理装置により管理する、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管理システム。
【請求項7】
前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、前記管理装置に対してログインを行う、請求項６に記載の管理システム。
【請求項8】
さらに、前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、前記第３端末装置の位置の情報を前記管理装置に送信し、前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第２条件を満たす場合に、前記受領サインを許可する、
請求項７に記載の管理システム。
【請求項9】
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理方法であって、前記管理装置を構成するコンピューターが、
前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理方法。
【請求項10】
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置であって、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理装置。
【請求項11】
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置を構成するコンピューターに、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付ける機能と、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する機能と、
を実現させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、管理システム、管理方法、管理装置およびプログラムに関する。
【背景技術】
【0002】
工場で製造した生コンクリートを車両（例えば、アジテータ車）に積載し、当該車両により当該生コンクリートを現場まで運搬することが行われている。
【0003】
例えば、特許文献１では、生コンクリート製造工場にて製造および出荷される生コンクリートの品質管理方法が開示されている（特許文献１参照。）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１１－０２２６３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、従来では、生コンクリートを運搬する車両の運転手を考慮した管理システムの開発に不十分な点があった。
特に、車両および運転手は、その都度変わり得るため、効率的な管理が望まれていた。
特に、車両および運転手は、その都度変わり得るため、効率的な管理が望まれていた。
【0006】
本開示は、このような事情を考慮してなされたもので、生コンクリートを運搬する車両の運転手を考慮した効率的な管理を実現することができる管理システム、管理方法、管理装置およびプログラムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本開示の一態様は、工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理システムであって、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けを記憶し、前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、管理システムである。
【0008】
本開示の一態様は、工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理方法であって、前記管理装置を構成するコンピューターが、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、管理方法である。
【0009】
本開示の一態様は、工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置であって、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、管理装置である。
【0010】
本開示の一態様は、工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置を構成するコンピューターに、前記車両とコードとを１対１で対応付ける対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付ける機能と、前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する機能と、を実現させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【0011】
本開示によれば、管理システム、管理方法、管理装置およびプログラムにおいて、生コンクリートを運搬する車両の運転手を考慮した効率的な管理を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】実施形態に係る管理システムの概略的な構成例を示す図である。
【図2】実施形態に係る管理装置の概略的な構成例を示す図である。
【図3】実施形態に係る管理システムにおいて行われる作業の手順の一例を示す図である。
【図4】実施形態に係るクラウド側の車両マスタ登録の画面の一例を示す図である。
【図5】実施形態に係るクラウド側の車両マスタ検索の画面の一例を示す図である。
【図6】実施形態に係るクライアント側の車両マスタ登録の画面の一例を示す図である。
【図7】実施形態に係る二次元コードの印刷物の一例を示す図である。
【図8】実施形態に係る出荷指示内容の画面の一例を示す図である。
【図9】実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【図10】実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認における配合表部分展開時の画面の一例を示す図である。
【図11】実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認における納入書表示の画面の一例を示す図である。
【図12】実施形態に係る現場到着時の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【図13】実施形態に係るスマートフォンにおける受領サイン時の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【図14】実施形態に係るスマートフォンにおける受領サイン時の納入書情報確認における納入書表示の画面の一例を示す図である。
【図15】実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【図16】実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認における配合表部分展開時の画面の一例を示す図である。
【図17】実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認における納入書表示の画面の一例を示す図である。
【図18】実施形態に係る現場出発時の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【図19】実施形態に係る現場出発時の納入書情報確認における納入書表示の画面の一例を示す図である。
【図20】実施形態に係るクラウド側およびクライアント側の納入書一覧の画面の一例を示す図である。
【図21】実施形態に係るスマートフォンにおける納入書一覧の画面の一例を示す図である。
【図22】実施形態に係るタブレットにおける納入書一覧の画面の一例を示す図である。
【図23】実施形態に係る工場到着時の納入書情報確認の画面の一例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、図面を参照し、本開示の実施形態について説明する。
【0014】
【0015】
管理システム１は、生コンクリートを製造する工場の工場出荷担当者Ａ１により操作される端末装置Ａ１１と、製造された生コンクリートを車両Ｂ２で運搬する運転手Ｂ１により操作される端末装置Ｂ１１と、生コンクリートが使用される現場の現場担当者Ｃ１（例えば、ゼネコンの担当者）により操作される端末装置Ｃ１１と、クラウドのサーバー装置である管理装置Ｄ１１と、これらの装置の通信を媒介するネットワーク１１と、を備える。
また、図１には、車両Ｂ２とともに移動する二次元バーコードの印刷物Ｂ３を示してある。
なお、図１の例では、図示の都合上、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１を車両Ｂ２の外部に図示してあるが、車両Ｂ２の移動中、端末装置Ｂ１１は運転手Ｂ１と共に車両Ｂ２の内部に存在する。
本実施形態では、それぞれの端末装置（端末装置Ａ１１、端末装置Ｂ１１、端末装置Ｃ１１）は、サーバー装置（管理装置Ｄ１１）から見てクライアントとみなされてもよい。
また、図１には、車両Ｂ２とともに移動する二次元バーコードの印刷物Ｂ３を示してある。
なお、図１の例では、図示の都合上、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１を車両Ｂ２の外部に図示してあるが、車両Ｂ２の移動中、端末装置Ｂ１１は運転手Ｂ１と共に車両Ｂ２の内部に存在する。
本実施形態では、それぞれの端末装置（端末装置Ａ１１、端末装置Ｂ１１、端末装置Ｃ１１）は、サーバー装置（管理装置Ｄ１１）から見てクライアントとみなされてもよい。
【0016】
ここで、本実施形態では、説明を簡易化するために、端末装置Ａ１１、端末装置Ｂ１１および端末装置Ｃ１１が、共通のネットワーク１１を介して管理装置Ｄ１１と通信を行う場合を示すが、それぞれの通信は異なる回線を用いて行われてもよい。
当該回線としては、特に限定はなく、携帯電話システムの回線、または、インターネットの回線などが用いられてもよい。
また、それぞれの通信は、有線の通信であってもよく、あるいは、無線の通信であってもよい。
なお、ネットワーク１１は管理システム１の外部にあると捉えられてもよく、つまり、管理システム１にネットワーク１１が含まれないと捉えられてもよい。
また、本実施形態では、管理装置Ｄ１１がクラウドの装置である場合を説明するが、必ずしもこのような構成が用いられなくてもよい。
当該回線としては、特に限定はなく、携帯電話システムの回線、または、インターネットの回線などが用いられてもよい。
また、それぞれの通信は、有線の通信であってもよく、あるいは、無線の通信であってもよい。
なお、ネットワーク１１は管理システム１の外部にあると捉えられてもよく、つまり、管理システム１にネットワーク１１が含まれないと捉えられてもよい。
また、本実施形態では、管理装置Ｄ１１がクラウドの装置である場合を説明するが、必ずしもこのような構成が用いられなくてもよい。
【0017】
＜工場出荷担当者の端末装置＞
工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１は、情報を入力する入力部Ａ３１と、情報を出力する出力部Ａ３２と、情報を通信する通信部Ａ３３と、情報を記憶する記憶部Ａ３４と、各種の制御を行う制御部Ａ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ａ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ａ３７と、を備える。
位置取得部Ａ３７は、例えば、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）の機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ａ１１の位置の情報であり、工場出荷担当者Ａ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ａ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１は、情報を入力する入力部Ａ３１と、情報を出力する出力部Ａ３２と、情報を通信する通信部Ａ３３と、情報を記憶する記憶部Ａ３４と、各種の制御を行う制御部Ａ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ａ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ａ３７と、を備える。
位置取得部Ａ３７は、例えば、ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）の機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ａ１１の位置の情報であり、工場出荷担当者Ａ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ａ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
【0018】
＜運転手の端末装置＞
運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、情報を入力する入力部Ｂ３１と、情報を出力する出力部Ｂ３２と、情報を通信する通信部Ｂ３３と、情報を記憶する記憶部Ｂ３４と、各種の制御を行う制御部Ｂ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ｂ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ｂ３７と、を備える。
位置取得部Ｂ３７は、例えば、ＧＰＳの機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ｂ１１の位置の情報であり、運転手Ｂ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ｂ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、情報を入力する入力部Ｂ３１と、情報を出力する出力部Ｂ３２と、情報を通信する通信部Ｂ３３と、情報を記憶する記憶部Ｂ３４と、各種の制御を行う制御部Ｂ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ｂ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ｂ３７と、を備える。
位置取得部Ｂ３７は、例えば、ＧＰＳの機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ｂ１１の位置の情報であり、運転手Ｂ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ｂ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
【0019】
＜現場担当者の端末装置＞
現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１は、情報を入力する入力部Ｃ３１と、情報を出力する出力部Ｃ３２と、情報を通信する通信部Ｃ３３と、情報を記憶する記憶部Ｃ３４と、各種の制御を行う制御部Ｂ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ｃ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ｃ３７と、を備える。
位置取得部Ｃ３７は、例えば、ＧＰＳの機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ｃ１１の位置の情報であり、現場担当者Ｃ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ｃ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１は、情報を入力する入力部Ｃ３１と、情報を出力する出力部Ｃ３２と、情報を通信する通信部Ｃ３３と、情報を記憶する記憶部Ｃ３４と、各種の制御を行う制御部Ｂ３５と、例えばカメラにより被写体を撮像する撮像部Ｃ３６と、位置の情報を取得する位置取得部Ｃ３７と、を備える。
位置取得部Ｃ３７は、例えば、ＧＰＳの機能を用いて位置の情報を取得するが、他の手法により位置の情報を取得してもよい。本実施形態では、当該位置の情報は、端末装置Ｃ１１の位置の情報であり、現場担当者Ｃ１の位置の情報であるとみなす。
なお、このような端末装置Ｃ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
【0020】
＜それぞれの端末装置におけるログインの有無＞
本実施形態では、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、汎用の装置であり、例えば、運転手Ｂ１によって所持されるスマートフォンである。端末装置Ｂ１１は、例えば、運転手Ｂ１によって私的に所持されているスマートフォンであってもよく、本実施形態では、ログイン無しで、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行う。
なお、スマートフォンの代わりに、タブレットまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、汎用の装置であり、例えば、運転手Ｂ１によって所持されるスマートフォンである。端末装置Ｂ１１は、例えば、運転手Ｂ１によって私的に所持されているスマートフォンであってもよく、本実施形態では、ログイン無しで、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行う。
なお、スマートフォンの代わりに、タブレットまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
【0021】
工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１は、汎用の装置であってもよく、あるいは、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うための専用の機能を有していてもよい。専用の機能は、専用のアプリケーションによって実現されてもよい。
端末装置Ａ１１では、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うために、ログインが必要であってもよく、この場合、工場出荷担当者Ａ１にログインのためのアカウントが割り当てられる。
なお、端末装置Ａ１１としては、特に限定はなく、例えば、スマートフォン、タブレット、デスクトップ型のコンピューターまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
端末装置Ａ１１では、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うために、ログインが必要であってもよく、この場合、工場出荷担当者Ａ１にログインのためのアカウントが割り当てられる。
なお、端末装置Ａ１１としては、特に限定はなく、例えば、スマートフォン、タブレット、デスクトップ型のコンピューターまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
【0022】
現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１は、汎用の装置であってもよく、あるいは、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うための専用の機能を有していてもよい。専用の機能は、専用のアプリケーションによって実現されてもよい。
端末装置Ｃ１１では、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うために、ログインが必要であってもよく、この場合、現場担当者Ｃ１にログインのためのアカウントが割り当てられる。
なお、端末装置Ｃ１１としては、特に限定はなく、例えば、スマートフォン、タブレットまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
端末装置Ｃ１１では、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うために、ログインが必要であってもよく、この場合、現場担当者Ｃ１にログインのためのアカウントが割り当てられる。
なお、端末装置Ｃ１１としては、特に限定はなく、例えば、スマートフォン、タブレットまたはノート型のコンピューターなどが用いられてもよい。
【0023】
ここで、本実施形態では、工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１および現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１では、管理装置Ｄ１１との間で情報のやり取りを行うために、ログインが必要である場合を示す。
【0024】
＜管理装置＞
図２は、実施形態に係る管理装置Ｄ１１の概略的な構成例を示す図である。
管理装置Ｄ１１は、例えば、コンピューターを用いて構成されている。
なお、図２に示される管理装置Ｄ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
図２は、実施形態に係る管理装置Ｄ１１の概略的な構成例を示す図である。
管理装置Ｄ１１は、例えば、コンピューターを用いて構成されている。
なお、図２に示される管理装置Ｄ１１の構成例は説明のための概略であり、他の構成が用いられてもよい。
【0025】
管理装置Ｄ１１は、情報を入力する入力部Ｄ３１と、情報を出力する出力部Ｄ３２と、情報を通信する通信部Ｄ３３と、情報を記憶する記憶部Ｄ３４と、各種の制御を行う制御部Ｄ３５と、を備える。
制御部Ｄ３５は、提示制御部Ｄ１１１と、記録制御部Ｄ１１２と、対応付け制御部Ｄ１１３と、許可制御部Ｄ１１４と、を備える。
制御部Ｄ３５は、提示制御部Ｄ１１１と、記録制御部Ｄ１１２と、対応付け制御部Ｄ１１３と、許可制御部Ｄ１１４と、を備える。
【0026】
提示制御部Ｄ１１１は、端末装置Ａ１１、端末装置Ｂ１１および端末装置Ｃ１１のそれぞれについて、情報の提示を制御する。
記録制御部Ｄ１１２は、情報の記録を制御する。
対応付け制御部Ｄ１１３は、２以上の情報の対応付けを制御する。
許可制御部Ｄ１１４は、情報の提示、または、情報の記録などについて、許可するか否かを制御する。
記録制御部Ｄ１１２は、情報の記録を制御する。
対応付け制御部Ｄ１１３は、２以上の情報の対応付けを制御する。
許可制御部Ｄ１１４は、情報の提示、または、情報の記録などについて、許可するか否かを制御する。
【0027】
［管理システムにおける情報処理の例］
本実施形態では、説明を簡易化するために、管理装置Ｄ１１が、情報の対応付け、情報の記憶（記録）、情報の提示、各種の判定などを総合的に行う場合を示す。
本実施形態では、説明を簡易化するために、管理装置Ｄ１１が、情報の対応付け、情報の記憶（記録）、情報の提示、各種の判定などを総合的に行う場合を示す。
【0028】
工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１では、例えば、入力部Ａ３１により工場出荷担当者Ａ１からの操作を受け付け、出力部Ａ３２により工場出荷担当者Ａ１に情報を提示（例えば、表示）する。
また、端末装置Ａ１１では、通信部Ａ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ａ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ａ１１では、撮像部Ａ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ａ１１では、位置取得部Ａ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ａ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ａ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ａ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
また、端末装置Ａ１１では、通信部Ａ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ａ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ａ１１では、撮像部Ａ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ａ１１では、位置取得部Ａ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ａ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ａ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ａ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
【0029】
運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１では、例えば、入力部Ｂ３１により運転手Ｂ１からの操作を受け付け、出力部Ｂ３２により運転手Ｂ１に情報を提示（例えば、表示）する。
また、端末装置Ｂ１１では、通信部Ｂ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ｂ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ｂ１１では、撮像部Ｂ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ｂ１１では、位置取得部Ｂ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ｂ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ｂ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ｂ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
また、端末装置Ｂ１１では、通信部Ｂ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ｂ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ｂ１１では、撮像部Ｂ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ｂ１１では、位置取得部Ｂ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ｂ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ｂ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ｂ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
【0030】
現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１では、例えば、入力部Ｃ３１により現場担当者Ｃ１からの操作を受け付け、出力部Ｃ３２により現場担当者Ｃ１に情報を提示（例えば、表示）する。
また、端末装置Ｃ１１では、通信部Ｃ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ｃ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ｃ１１では、撮像部Ｃ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ｃ１１では、位置取得部Ｃ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ｃ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ｃ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ｃ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
また、端末装置Ｃ１１では、通信部Ｃ３３により管理装置Ｄ１１と通信し、記憶部Ｃ３４により必要な情報を記憶することが可能である。
また、端末装置Ｃ１１では、撮像部Ｃ３６により二次元バーコードなどを撮像して内部に取り込むことが可能である。
また、端末装置Ｃ１１では、位置取得部Ｃ３７により位置の情報を取得して、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信することが可能である。
管理装置Ｄ１１では、通信部Ｄ３３により端末装置Ｃ１１と通信する。そして、管理装置Ｄ１１では、例えば、端末装置Ｃ１１から受信した情報に基づいて、情報の対応付け、情報の記録、端末装置Ｃ１１への情報の提示、あるいは、所定の処理を許可するか否かの判定などを行うことが可能である。
【0031】
なお、本実施形態では、管理システム１において管理装置Ｄ１１が総合的な制御を行う場合を示すが、他の構成例として、管理装置Ｄ１１の機能の一部が、端末装置Ａ１１、端末装置Ｂ１１および端末装置Ｃ１１の１以上に分散して備えられてもよい。
また、本実施形態では、管理装置Ｄ１１が１個の装置として構成される場合を示すが、管理装置Ｄ１１は複数の装置を組み合わせて構成されてもよい。
また、本実施形態では、管理装置Ｄ１１が１個の装置として構成される場合を示すが、管理装置Ｄ１１は複数の装置を組み合わせて構成されてもよい。
【0032】
［管理システムにおいて行われる作業の例］
図３は、実施形態に係る管理システム１において行われる作業の手順の一例を示す図である。
本例では、（事前準備）および（手順Ｔ１）～（手順Ｔ７）、（手順Ｔ１１）が行われる。
ここで、本実施形態では、（手順Ｔ１１）は（手順Ｔ１）の後に任意に行われてもよい。
また、本実施形態では、（手順Ｔ４）の後に（手順Ｔ５）および（手順Ｔ６）が行われる場合を示すが、（手順Ｔ５）と（手順Ｔ６）とは互いに前後の依存関係はない。
図３は、実施形態に係る管理システム１において行われる作業の手順の一例を示す図である。
本例では、（事前準備）および（手順Ｔ１）～（手順Ｔ７）、（手順Ｔ１１）が行われる。
ここで、本実施形態では、（手順Ｔ１１）は（手順Ｔ１）の後に任意に行われてもよい。
また、本実施形態では、（手順Ｔ４）の後に（手順Ｔ５）および（手順Ｔ６）が行われる場合を示すが、（手順Ｔ５）と（手順Ｔ６）とは互いに前後の依存関係はない。
【0033】
（事前準備）
本実施形態では、工場側の車両マスタは、工場ごとに別々に作成されて管理される。また、本実施形態では、１件の車両マスタごとに異なる二次元コードを割り当てる。
本実施形態では、工場側の車両マスタは、工場ごとに別々に作成されて管理される。また、本実施形態では、１件の車両マスタごとに異なる二次元コードを割り当てる。
【0034】
ここで、生コンクリートを製造する工場から出発する車両Ｂ２として、当該工場に固定的に所属している車両と、工場が他社から借りて一時的に使用される車両（傭車）があり得る。
例えば、１つの工場では、２０～３０台程度の車両を有しており、それとは別に１００台程度の傭車を使用する場合がある。なお、これらの数は一例であり、車両の数としては、特に限定はない。
例えば、１つの工場では、２０～３０台程度の車両を有しており、それとは別に１００台程度の傭車を使用する場合がある。なお、これらの数は一例であり、車両の数としては、特に限定はない。
【0035】
本実施形態では、事前に、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４では、それぞれの車両Ｂ２と二次元コードとが、１対１で対応付けられている。なお、対応付けは、紐付け等と呼ばれてもよい。
本実施形態では、複数の工場が存在する場合、傭車については、すべての工場において同一の二次元コードが対応付けられる構成としてある。
ここで、車両Ｂ２は、任意の識別情報を用いて識別されてもよい。当該識別情報は、自動車登録番号（ナンバープレートに記載される番号）の全部または一部などであってもよい。
本実施形態では、複数の工場が存在する場合、傭車については、すべての工場において同一の二次元コードが対応付けられる構成としてある。
ここで、車両Ｂ２は、任意の識別情報を用いて識別されてもよい。当該識別情報は、自動車登録番号（ナンバープレートに記載される番号）の全部または一部などであってもよい。
【0036】
二次元コードとしては、例えば、ＱＲコード（登録商標）が用いられてもよく、あるいは、他の情報が用いられてもよい。
二次元コードには、例えば、管理装置Ｄ１１にアクセスするためのＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅｓｏｒｃｅ Ｌｏｃａｔｏｒ）が含められている。なお、本実施形態では、管理装置Ｄ１１にアクセスする態様として、管理装置Ｄ１１によって提供されるサイトにアクセスする態様が用いられてもよい。
二次元コードには、例えば、管理装置Ｄ１１にアクセスするためのＵＲＬ（Ｕｎｉｆｏｒｍ Ｒｅｓｏｒｃｅ Ｌｏｃａｔｏｒ）が含められている。なお、本実施形態では、管理装置Ｄ１１にアクセスする態様として、管理装置Ｄ１１によって提供されるサイトにアクセスする態様が用いられてもよい。
【0037】
それぞれの車両Ｂ２には、それぞれの車両Ｂ２に対応付けられた二次元コードの印刷物Ｂ３が載せられる。なお、印刷物Ｂ３は、車両Ｂ２の運転手Ｂ１に渡されてもよい。
ここで、工場に固定的に所属している車両には、例えば、当該車両に対応付けられた二次元コードの印刷物が常時載せられる。
ここで、工場に固定的に所属している車両には、例えば、当該車両に対応付けられた二次元コードの印刷物が常時載せられる。
【0038】
また、本実施形態では、工場が他社から借りて一時的に使用される車両（傭車）についても、例えば、当該車両に対応付けられた二次元コードの印刷物が常時載せられる。本実施形態に係る管理システム１では、傭車についても、車両ごとに二次元コードが対応付けられており、すべての工場において同一の二次元コードが使用される。
このような構成により、傭車においても、二次元コードの印刷物Ｂ３を積みっぱなしにすることが可能である。例えば、工場に毎日違う傭車が来た場合においても、車両マスタへの二次元コードの再割り当てを無くすことができ、多数ある二次元コードの用紙（印刷物）を探す作業を無くすことができる。
このような構成により、傭車においても、二次元コードの印刷物Ｂ３を積みっぱなしにすることが可能である。例えば、工場に毎日違う傭車が来た場合においても、車両マスタへの二次元コードの再割り当てを無くすことができ、多数ある二次元コードの用紙（印刷物）を探す作業を無くすことができる。
【0039】
なお、他の構成例として、工場が他社から借りて一時的に使用される車両（傭車）には、例えば、使用時に、当該車両に対応付けられた二次元コードの印刷物が載せられてもよい。この場合、当該印刷物は、当該車両による運搬が終了した後に、工場（例えば、工場担当者Ａ１）により回収される。
【0040】
それぞれの車両Ｂ２の運転手Ｂ１は、固定であってもよく、あるいは、その都度の状況で変わってもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、生コンクリートの運搬に関して、専用の端末装置または専用のアプリケーションを使用する必要が無く、専用のアカウントを使用する必要が無い。運転手Ｂ１は、例えば、私的なスマートフォンなどを端末装置Ｂ１１として使用することが可能である。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、生コンクリートの運搬に関して、専用の端末装置または専用のアプリケーションを使用する必要が無く、専用のアカウントを使用する必要が無い。運転手Ｂ１は、例えば、私的なスマートフォンなどを端末装置Ｂ１１として使用することが可能である。
【0041】
ここで、（事前準備）において、管理装置Ｄ１１では、対応付け制御部Ｄ１１３による情報の対応付けの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
（事前準備）は、例えば、工場出荷担当者Ａ１により行われてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ａ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御、対応付け制御部Ｄ１１３による車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
なお、（事前準備）は、例えば、管理装置Ｄ１１自体が操作されて行われてもよく、あるいは、工場出荷担当者Ａ１以外の者およびその端末装置によって管理装置Ｄ１１にアクセスすることで行われてもよい。
（事前準備）は、例えば、工場出荷担当者Ａ１により行われてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ａ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御、対応付け制御部Ｄ１１３による車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
なお、（事前準備）は、例えば、管理装置Ｄ１１自体が操作されて行われてもよく、あるいは、工場出荷担当者Ａ１以外の者およびその端末装置によって管理装置Ｄ１１にアクセスすることで行われてもよい。
【0042】
（手順Ｔ１）
工場出荷担当者Ａ１が出荷指示を行う。
工場出荷担当者Ａ１は、端末装置Ａ１１を操作して管理装置Ｄ１１にアクセスすることで、車両Ｂ２と生コンクリートの納入書とを対応付ける作業を行う。この際、工場出荷担当者Ａ１は、端末装置Ａ１１を操作して管理装置Ｄ１１に納入書のデータを送信（アップロード）する。これにより、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４では、車両Ｂ２と二次元コードと納入書とが１対１対１で対応付けられる。
工場出荷担当者Ａ１が出荷指示を行う。
工場出荷担当者Ａ１は、端末装置Ａ１１を操作して管理装置Ｄ１１にアクセスすることで、車両Ｂ２と生コンクリートの納入書とを対応付ける作業を行う。この際、工場出荷担当者Ａ１は、端末装置Ａ１１を操作して管理装置Ｄ１１に納入書のデータを送信（アップロード）する。これにより、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４では、車両Ｂ２と二次元コードと納入書とが１対１対１で対応付けられる。
【0043】
本実施形態では、車両Ｂ２と二次元コードと納入書のうち、納入書については、車両Ｂ２が生コンクリートの納入の業務を開始するときに対応付けられ、当該業務が完了した後に対応付けが解除される。
同じ車両Ｂ２が連続して異なる納入業務を行う場合には、例えば、車両Ｂ２に対応付けられる納入書が上書きされていく。同一の時間帯には、稼働する車両Ｂ２には１つの納入書のみが対応付けられている。
同じ車両Ｂ２が連続して異なる納入業務を行う場合には、例えば、車両Ｂ２に対応付けられる納入書が上書きされていく。同一の時間帯には、稼働する車両Ｂ２には１つの納入書のみが対応付けられている。
【0044】
ここで、（手順Ｔ１）において、管理装置Ｄ１１では、工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ａ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御、対応付け制御部Ｄ１１３による車両Ｂ２と納品書との対応付けの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
【0045】
（手順Ｔ２）
工場で製造された生コンクリートが車両Ｂ２に積載される。
運転手Ｂ１が現場に向けて出発する。
運転手Ｂ１は、車両Ｂ２を運転する。車両Ｂ２には、二次元バーコードの印刷物Ｂ３が載せられている。運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１を携帯している。
工場で製造された生コンクリートが車両Ｂ２に積載される。
運転手Ｂ１が現場に向けて出発する。
運転手Ｂ１は、車両Ｂ２を運転する。車両Ｂ２には、二次元バーコードの印刷物Ｂ３が載せられている。運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１を携帯している。
【0046】
ここで、運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１の撮像部Ｂ３６によって印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、端末装置Ｂ１１により管理装置Ｄ１１にアクセスすることが可能である。これにより、運転手Ｂ１は、管理装置Ｄ１１によって提示される納品書などの情報を見ることができ、例えば、現場に関する情報（例えば、住所、配合など）を確認することができる。
【0047】
ここで、（手順Ｔ２）において、管理装置Ｄ１１では、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｂ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｂ１１への情報の提示の制御などを行う。
【0048】
（手順Ｔ３）
運転手Ｂ１が現場に到着する。
ここで、運転手Ｂ１は、現場への到着時刻（現場到着時刻）を記録することが可能である。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１の撮像部Ｂ３６によって印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、端末装置Ｂ１１により管理装置Ｄ１１にアクセスする。そして、運転手Ｂ１は、現場到着時刻を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に登録（記録）する。
管理装置Ｄ１１は、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１から現場到着時刻の情報を受け付けた場合に、その情報を工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１に通知してもよい。
運転手Ｂ１が現場に到着する。
ここで、運転手Ｂ１は、現場への到着時刻（現場到着時刻）を記録することが可能である。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１の撮像部Ｂ３６によって印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、端末装置Ｂ１１により管理装置Ｄ１１にアクセスする。そして、運転手Ｂ１は、現場到着時刻を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に登録（記録）する。
管理装置Ｄ１１は、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１から現場到着時刻の情報を受け付けた場合に、その情報を工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１に通知してもよい。
【0049】
なお、運転手Ｂ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｂ１１の位置）が現場の位置を基準とした所定領域に存在する場合だけ、現場到着時刻の記録が可能である構成とされてもよい。
この場合、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、位置取得部Ｂ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｂ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、現場到着時刻の記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、現場到着時刻の記録は不可となる。
ここで、現場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、現場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、現場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
この場合、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、位置取得部Ｂ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｂ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、現場到着時刻の記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、現場到着時刻の記録は不可となる。
ここで、現場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、現場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、現場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
【0050】
このように、現場到着時刻の登録時に運転手Ｂ１の位置の情報を記録する構成では、現場到着時刻の登録の信憑性を担保することができる。
なお、このような現場到着時刻の登録を行うためのボタンが、管理装置Ｄ１１の制御によって、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１の画面（任意の画面でよい。）に表示されてもよい。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、運転手Ｂ１の現在位置に関わらず現場到着時刻の登録を可能としてもよい。
なお、このような現場到着時刻の登録を行うためのボタンが、管理装置Ｄ１１の制御によって、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１の画面（任意の画面でよい。）に表示されてもよい。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、運転手Ｂ１の現在位置に関わらず現場到着時刻の登録を可能としてもよい。
【0051】
ここで、（手順Ｔ３）において、管理装置Ｄ１１では、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｂ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｂ１１への情報の提示の制御、許可制御部Ｄ１１４による現場到着時刻の記録を許可するか否かの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
【0052】
他の例として、運転手Ｂ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｂ１１の位置）が現場の位置を基準とした所定領域に存在するようになったときに、端末装置Ｂ１１が、自動的に、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信する構成としてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報を、該当する納入書の情報などに追加する。
【0053】
（手順Ｔ４）
現場（現場担当者Ｃ１）では、車両Ｂ２に積載された生コンクリートを受領する。
現場担当者Ｃ１が受領サインを行う。
現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１を操作して、管理装置Ｄ１１にアクセスして、ログインを行う。その後、現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１の撮像部Ｃ３６によって、運転手Ｂ１が持参した印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、受領サインを行うための画面を表示させる。そして、現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１を操作して、受領サインの情報を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記録（登録）する。
現場（現場担当者Ｃ１）では、車両Ｂ２に積載された生コンクリートを受領する。
現場担当者Ｃ１が受領サインを行う。
現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１を操作して、管理装置Ｄ１１にアクセスして、ログインを行う。その後、現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１の撮像部Ｃ３６によって、運転手Ｂ１が持参した印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、受領サインを行うための画面を表示させる。そして、現場担当者Ｃ１は、端末装置Ｃ１１を操作して、受領サインの情報を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記録（登録）する。
【0054】
なお、現場担当者Ｃ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｃ１１の位置）が現場の位置を基準とした所定領域に存在する場合だけ、受領サインの記録が可能である構成とされてもよい。
この場合、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１は、位置取得部Ｃ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｃ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、受領サインの記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、受領サインの記録は不可となる。
ここで、現場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、現場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、現場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
この場合、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１は、位置取得部Ｃ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｃ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、受領サインの記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、受領サインの記録は不可となる。
ここで、現場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、現場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、現場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
【0055】
このように、受領サイン時に現場担当者Ｃ１の位置の情報を記録する構成では、受領サインの信憑性を担保することができる。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、現場担当者Ｃ１の現在位置に関わらず受領サインを可能としてもよい。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、現場担当者Ｃ１の現在位置に関わらず受領サインを可能としてもよい。
【0056】
ここで、（手順Ｔ４）において、管理装置Ｄ１１では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｃ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｃ１１への情報の提示の制御、許可制御部Ｄ１１４による受領サインを許可するか否かの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
【0057】
（手順Ｔ５）
工場出荷担当者Ａ１が受領サインを確認する。
例えば、現場担当者Ｃ１が受領サインを行った場合に、管理装置Ｄ１１が工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１にその旨を通知する手法が用いられてもよい。
工場出荷担当者Ａ１が受領サインを確認する。
例えば、現場担当者Ｃ１が受領サインを行った場合に、管理装置Ｄ１１が工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１にその旨を通知する手法が用いられてもよい。
【0058】
ここで、（手順Ｔ５）において、管理装置Ｄ１１では、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１にアクセスして、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御などを行う。
【0059】
他の例として、工場担当者Ａ１が端末装置Ａ１１を操作することで管理装置Ｄ１１にアクセスしてログインし、管理装置Ｄ１１により提示される画面により、現場担当者Ｃ１が受領サインを行ったことを確認してもよい。
この場合、（手順Ｔ５）において、管理装置Ｄ１１では、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ａ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御などを行う。
この場合、（手順Ｔ５）において、管理装置Ｄ１１では、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ａ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ａ１１への情報の提示の制御などを行う。
【0060】
（手順Ｔ６）
運転手Ｂ１が工場に向けて出発する。
運転手Ｂ１は、車両Ｂ２を運転する。車両Ｂ２には、二次元バーコードの印刷物Ｂ３が載せられている。運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１を携帯している。
運転手Ｂ１が工場に向けて出発する。
運転手Ｂ１は、車両Ｂ２を運転する。車両Ｂ２には、二次元バーコードの印刷物Ｂ３が載せられている。運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１を携帯している。
【0061】
ここで、運転手Ｂ１が端末装置Ｂ１１を操作することで、現場出発時刻の情報を端末装置Ｂ１１から管理装置Ｄ１１に送信する構成とされてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報を、該当する納入書の情報などに追加する。
管理装置Ｄ１１は、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１から現場出発時刻の情報を受け付けた場合に、その情報を工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１に通知してもよい。
管理装置Ｄ１１は、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１から現場出発時刻の情報を受け付けた場合に、その情報を工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１に通知してもよい。
【0062】
他の例として、運転手Ｂ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｂ１１の位置）が現場の位置を基準とした所定領域の外側に存在するようになったときに、端末装置Ｂ１１が、自動的に、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信する構成としてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報を、該当する納入書の情報などに追加する。
【0063】
ここで、本実施形態では、（手順Ｔ４）および（手順Ｔ５）により、現場担当者Ｃ１の受領サインを受けたことを工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１に通知する構成としたが、他の例として、受領サインを行う手順が省略されてもよい。また、受領サインの代わりに、現場到着時刻の情報または現場出発時刻の情報、あるいは、これら両方の情報が用いられてもよい。
【0064】
例えば、運転手Ｂ１が現場に到着したときに、現場担当者Ｃ１が不在である場合があり得る。この場合、現場担当者Ｃ１による受領サインは行われずに、以降の手順が進められてもよい。
この場合、現場担当者Ｃ１は、例えば、任意のタイミングで、端末装置Ｃ１１から管理装置Ｄ１１にアクセスして受領サインを行ってもよい。また、現場担当者Ｃ１は、例えば、任意のタイミングで、電子メールなどにより、工場出荷担当者Ａ１に受領の旨（受領サインと同様な情報）を通知してもよい。
この場合、現場担当者Ｃ１は、例えば、任意のタイミングで、端末装置Ｃ１１から管理装置Ｄ１１にアクセスして受領サインを行ってもよい。また、現場担当者Ｃ１は、例えば、任意のタイミングで、電子メールなどにより、工場出荷担当者Ａ１に受領の旨（受領サインと同様な情報）を通知してもよい。
【0065】
（手順Ｔ７）
運転手Ｂ１が工場に到着する。
ここで、運転手Ｂ１は、工場への到着時刻（工場到着時刻）を記録することが可能である。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１の撮像部Ｂ３６によって印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、端末装置Ｂ１１により管理装置Ｄ１１にアクセスする。そして、運転手Ｂ１は、工場到着時刻を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に登録（記録）する。
運転手Ｂ１が工場に到着する。
ここで、運転手Ｂ１は、工場への到着時刻（工場到着時刻）を記録することが可能である。
本実施形態では、運転手Ｂ１は、端末装置Ｂ１１の撮像部Ｂ３６によって印刷物Ｂ３の二次元バーコードを撮像することで、端末装置Ｂ１１により管理装置Ｄ１１にアクセスする。そして、運転手Ｂ１は、工場到着時刻を管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に登録（記録）する。
【0066】
なお、運転手Ｂ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｂ１１の位置）が工場の位置を基準とした所定領域に存在する場合だけ、工場到着時刻の記録が可能である構成とされてもよい。
この場合、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、位置取得部Ｂ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｂ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、工場到着時刻の記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、工場到着時刻の記録は不可となる。
ここで、工場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、工場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、工場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
この場合、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１は、位置取得部Ｂ３７によって取得された位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信する。管理装置Ｄ１１は、端末装置Ｂ１１から受信した位置の情報により特定される位置が当該所定領域に存在するか否かを判定し、当該位置が当該所定領域に存在する場合だけ、工場到着時刻の記録を受け付ける（許可する）。他の場合には、工場到着時刻の記録は不可となる。
ここで、工場の位置情報、および、当該所定領域の情報は、例えば、あらかじめ、管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶されている。
当該所定領域は、例えば、工場の位置を中心として所定の閾値以内の距離の領域であってもよい。一例として、当該閾値が１００ｍである場合、当該所定領域は、工場の位置を中心として半径１００ｍ以内の領域となる。当該閾値は、任意に設定可能であってもよい。
【0067】
このように、工場到着時刻の登録時に運転手Ｂ１の位置の情報を記録する構成では、工場到着時刻の登録の信憑性を担保することができる。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、運転手Ｂ１の現在位置に関わらず工場到着時刻の登録を可能としてもよい。
ただし、利便性を優先するために、このような位置情報による制限を設けずに、運転手Ｂ１の現在位置に関わらず工場到着時刻の登録を可能としてもよい。
【0068】
さらに、管理装置Ｄ１１は、受領サインが行われたか否かを判定し、受領サインが行われた場合だけ、工場到着時刻の記録を受け付けてもよい。他の場合には、工場到着時刻の記録は不可となる。
このような構成では、さらに、工場到着時刻の登録の信憑性を担保することができる。
このような構成では、さらに、工場到着時刻の登録の信憑性を担保することができる。
【0069】
なお、他の構成例として、管理装置Ｄ１１は、受領サインの有無を判定して、工場到着時刻の記録を受け付けるか否かを判定するが、工場到着時刻の有無については判定しない構成が用いられてもよい。
【0070】
ここで、（手順Ｔ７）において、管理装置Ｄ１１では、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｂ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｂ１１への情報の提示の制御、許可制御部Ｄ１１４による工場到着時刻の記録を許可するか否かの制御、記録制御部Ｄ１１２による情報の記録の制御などを行う。
【0071】
他の例として、運転手Ｂ１の位置（本実施形態では、端末装置Ｂ１１の位置）が工場の位置を基準とした所定領域に存在するようになったときに、端末装置Ｂ１１が、自動的に、当該位置の情報を管理装置Ｄ１１に送信する構成としてもよい。この場合、管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報を、該当する納入書の情報などに追加する。
【0072】
管理装置Ｄ１１では、運転手Ｂ１が工場に到着した場合、該当する納品書に係る運搬業務が完了したことを判定する。
ここで、運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法としては、例えば、運転手Ｂ１からの報告があった場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、さらに工場到着時刻の登録がある場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、または、さらに受領サインがある場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、などが用いられてもよい。
ここで、運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法としては、例えば、運転手Ｂ１からの報告があった場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、さらに工場到着時刻の登録がある場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、または、さらに受領サインがある場合に運転手Ｂ１が工場に到着したと判定する手法、などが用いられてもよい。
【0073】
管理装置Ｄ１１では、運転手Ｂ１が工場に到着した場合、運搬業務が完了した納品書について、車両Ｂ２との対応付けを解除してもよい。
ここで、管理装置Ｄ１１では、このような対応付けの解除を許可するか否かを許可制御部Ｄ１１４によって制御してもよい。
ここで、管理装置Ｄ１１では、このような対応付けの解除を許可するか否かを許可制御部Ｄ１１４によって制御してもよい。
【0074】
なお、管理装置Ｄ１１では、出荷指示の時刻（最終出荷指示時刻）から一定時刻が経過した後は、車両Ｂ２と納品書との対応付けに関する情報（例えば、納品書の情報）を運転手Ｂ１によって参照することを不可にしてもよい。この理由は、生コンクリートは、所定の時間以内（例えば、９０分以内）に現場に配達される必要があるためである。
ここで、管理装置Ｄ１１では、このような情報の参照（提示）を許可するか否かを許可制御部Ｄ１１４によって制御してもよい。
ここで、管理装置Ｄ１１では、このような情報の参照（提示）を許可するか否かを許可制御部Ｄ１１４によって制御してもよい。
【0075】
（手順Ｔ１１）
以上では、現場担当者Ｃ１が出荷確認を行わない場合の例を示したが、（手順Ｔ１）の後に現場担当者Ｃ１が出荷確認を行ってもよい。なお、（手順Ｔ２）と（手順Ｔ１１）とは互いに前後の依存関係はない。
以上では、現場担当者Ｃ１が出荷確認を行わない場合の例を示したが、（手順Ｔ１）の後に現場担当者Ｃ１が出荷確認を行ってもよい。なお、（手順Ｔ２）と（手順Ｔ１１）とは互いに前後の依存関係はない。
【0076】
（手順Ｔ１１）では、現場担当者Ｃ１が出荷確認を行う。
ここで、（手順Ｔ１１）において、管理装置Ｄ１１では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１にアクセスして、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｃ１１への情報の提示の制御などを行う。
ここで、（手順Ｔ１１）において、管理装置Ｄ１１では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１にアクセスして、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｃ１１への情報の提示の制御などを行う。
【0077】
他の例として、現場担当者Ｃ１が端末装置Ｃ１１を操作することで管理装置Ｄ１１にアクセスしてログインし、管理装置Ｄ１１により提示される画面により、工場出荷担当者Ａ１が出荷指示を行ったことを確認してもよい。
この場合、（手順Ｔ１１）において、管理装置Ｄ１１では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｃ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｃ１１への情報の提示の制御などを行う。
本実施形態では、（手順Ｔ５）で後述する図２０の画面を見て確認可能であり、（手順Ｔ１１）で後述する図２２の画面を見て確認可能である。
この場合、（手順Ｔ１１）において、管理装置Ｄ１１では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１からのアクセスを受けて、端末装置Ｃ１１からの情報の受信、提示制御部Ｄ１１１による端末装置Ｃ１１への情報の提示の制御などを行う。
本実施形態では、（手順Ｔ５）で後述する図２０の画面を見て確認可能であり、（手順Ｔ１１）で後述する図２２の画面を見て確認可能である。
【0078】
［画面等の例］
図４～図２３を参照して、本実施形態に係る管理システム１で使用され得る画面等の例を示す。
なお、これらの画面等は例示であり、他の画面等が用いられてもよい。
本実施形態では、納入書などの各種の情報が電子化されており、これらが管理装置Ｄ１１において管理され、画面表示等が行われる。
図４～図２３を参照して、本実施形態に係る管理システム１で使用され得る画面等の例を示す。
なお、これらの画面等は例示であり、他の画面等が用いられてもよい。
本実施形態では、納入書などの各種の情報が電子化されており、これらが管理装置Ｄ１１において管理され、画面表示等が行われる。
【0079】
図４は、実施形態に係るクラウド側の車両マスタ登録の画面Ｅ１の一例を示す図である。
この画面Ｅ１により、車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けが可能である。
画面Ｅ１では、車両マスタ登録の登録内容として、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、車両コードを入力することが可能である。本実施形態では、車両識別タグは、自動車登録番号よりも短い文字列で車両を識別する。なお、例えば、車両識別タグの代わりに運転手名が用いられてもよく、または、車両識別タグとともに運転手名が用いられてもよく、あるいは、車両識別タグの情報として運転手名などのように運転手を識別する情報が用いられてもよい。
画面Ｅ１において、ボタンＦ１１が押下されると登録内容が管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶され、ボタンＦ１２が押されると登録内容がキャンセルされる。
この画面Ｅ１により、車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けが可能である。
画面Ｅ１では、車両マスタ登録の登録内容として、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、車両コードを入力することが可能である。本実施形態では、車両識別タグは、自動車登録番号よりも短い文字列で車両を識別する。なお、例えば、車両識別タグの代わりに運転手名が用いられてもよく、または、車両識別タグとともに運転手名が用いられてもよく、あるいは、車両識別タグの情報として運転手名などのように運転手を識別する情報が用いられてもよい。
画面Ｅ１において、ボタンＦ１１が押下されると登録内容が管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶され、ボタンＦ１２が押されると登録内容がキャンセルされる。
【0080】
ここで、画面Ｅ１は、例えば、（事前準備）で使用されることが可能である。
画面Ｅ１は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されて、管理装置Ｄ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
他の例として、画面Ｅ１は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
画面Ｅ１は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されて、管理装置Ｄ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
他の例として、画面Ｅ１は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
【0081】
図５は、実施形態に係るクラウド側の車両マスタ検索の画面Ｅ２の一例を示す図である。
この画面Ｅ２により、車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けに関し、検索を行うことが可能である。
画面Ｅ２では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、または、二次元コードをキーとして、車両マスタの検索が可能である。
ボタンＧ２１が押下されると、撮像部によって、二次元コードの読み取りが行われる。
ボタンＧ２２が押下されると、検索が行われて、その下方の領域に検索結果が表示される。なお、検索結果の表示領域は他の位置であってもよい。
ボタンＦ２１が押下されると、検索結果の情報を示す画面に移行する。
ボタンＦ２２が押下されると、検索がキャンセルされる。
ボタンＧ２３が押下されると、新規作成の画面（例えば、図４に示される画面Ｅ１）に移行する。
この画面Ｅ２により、車両Ｂ２と二次元コードとの対応付けに関し、検索を行うことが可能である。
画面Ｅ２では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、または、二次元コードをキーとして、車両マスタの検索が可能である。
ボタンＧ２１が押下されると、撮像部によって、二次元コードの読み取りが行われる。
ボタンＧ２２が押下されると、検索が行われて、その下方の領域に検索結果が表示される。なお、検索結果の表示領域は他の位置であってもよい。
ボタンＦ２１が押下されると、検索結果の情報を示す画面に移行する。
ボタンＦ２２が押下されると、検索がキャンセルされる。
ボタンＧ２３が押下されると、新規作成の画面（例えば、図４に示される画面Ｅ１）に移行する。
【0082】
ここで、画面Ｅ２は、例えば、（事前準備）で使用されることが可能である。
画面Ｅ２は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されて、管理装置Ｄ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
他の例として、画面Ｅ２は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
画面Ｅ２は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されて、管理装置Ｄ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
他の例として、画面Ｅ２は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
【0083】
図６は、実施形態に係るクライアント側の車両マスタ登録の画面Ｅ３の一例を示す図である。
この画面Ｅ３により、クライアント側の車両と車両Ｂ２（二次元コード）との対応付けが可能である。
画面Ｅ３では、車両マスタ登録の登録内容として、車両番号、運転手名、最大積載量、車両区分、車種、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号を入力することが可能である。本実施形態では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号については、クライアント側の車両マスタで手入力する方式ではなく、クラウド側の車両マスタを選択してクライアント側の車両マスタと紐付けることで入力する方式が用いられている。図６の例では、右端の「．．．」ボタンを押下してクラウド側の車両マスタを選択することで、各種情報（例えば、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号）のテキストボックスへの入力（紐付け）が可能である。
画面Ｅ３において、ボタンＦ３１が押下されると登録内容が端末装置Ａ１１の記憶部Ａ３４に記憶され、ボタンＦ３２が押されると登録内容がキャンセルされる。
ボタンＧ３１が押下されると、登録内容に対応する二次元コードの印刷が行われる。
この画面Ｅ３により、クライアント側の車両と車両Ｂ２（二次元コード）との対応付けが可能である。
画面Ｅ３では、車両マスタ登録の登録内容として、車両番号、運転手名、最大積載量、車両区分、車種、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号を入力することが可能である。本実施形態では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号については、クライアント側の車両マスタで手入力する方式ではなく、クラウド側の車両マスタを選択してクライアント側の車両マスタと紐付けることで入力する方式が用いられている。図６の例では、右端の「．．．」ボタンを押下してクラウド側の車両マスタを選択することで、各種情報（例えば、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号）のテキストボックスへの入力（紐付け）が可能である。
画面Ｅ３において、ボタンＦ３１が押下されると登録内容が端末装置Ａ１１の記憶部Ａ３４に記憶され、ボタンＦ３２が押されると登録内容がキャンセルされる。
ボタンＧ３１が押下されると、登録内容に対応する二次元コードの印刷が行われる。
【0084】
ここで、画面Ｅ３は、例えば、（事前準備）で使用されることが可能である。
画面Ｅ３は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
工場担当者Ａ１は、ボタンＧ３１を押下することで、二次元コードの印刷物Ｂ３を取得することが可能である。
画面Ｅ３は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
工場担当者Ａ１は、ボタンＧ３１を押下することで、二次元コードの印刷物Ｂ３を取得することが可能である。
【0085】
図７は、実施形態に係る二次元コードの印刷物Ｅ４の一例を示す図である。
印刷物Ｅ４は、図１に示される印刷物Ｂ３の一例である。
印刷物Ｅ４には、二次元コードＧ４１が印刷されている。
また、図７の例では、印刷物Ｅ４には、会社名、車両識別タグおよび自動車登録番号が印刷されている。
印刷物Ｅ４は、図１に示される印刷物Ｂ３の一例である。
印刷物Ｅ４には、二次元コードＧ４１が印刷されている。
また、図７の例では、印刷物Ｅ４には、会社名、車両識別タグおよび自動車登録番号が印刷されている。
【0086】
図８は、実施形態に係る出荷指示内容の画面Ｅ５の一例を示す図である。
この画面Ｅ５により、出荷指示内容を登録することが可能である。
画面Ｅ５では、出荷番号（出荷Ｎｏ．）、車両番号、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、出荷量、納入条件、備考が表示されており、出荷番号（出荷Ｎｏ．）、車両番号、出荷量、納入条件、備考を入力することが可能である。本実施形態では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号については、出荷指示画面で手入力する方式ではなく、「．．．」ボタンの押下によってクライアント側の車両マスタを選択または車両番号を手入力した際に、クライアント側の車両マスタに紐付いたクラウド側の車両マスタの情報を表示する方式が用いられている。
画面Ｅ５において、ボタンＦ５１が押下されると出荷指示内容が管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶され、ボタンＦ５２が押されると出荷指示内容がキャンセルされる。
この画面Ｅ５により、出荷指示内容を登録することが可能である。
画面Ｅ５では、出荷番号（出荷Ｎｏ．）、車両番号、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号、出荷量、納入条件、備考が表示されており、出荷番号（出荷Ｎｏ．）、車両番号、出荷量、納入条件、備考を入力することが可能である。本実施形態では、会社名、車両識別タグ、自動車登録番号については、出荷指示画面で手入力する方式ではなく、「．．．」ボタンの押下によってクライアント側の車両マスタを選択または車両番号を手入力した際に、クライアント側の車両マスタに紐付いたクラウド側の車両マスタの情報を表示する方式が用いられている。
画面Ｅ５において、ボタンＦ５１が押下されると出荷指示内容が管理装置Ｄ１１の記憶部Ｄ３４に記憶され、ボタンＦ５２が押されると出荷指示内容がキャンセルされる。
【0087】
ここで、画面Ｅ５は、例えば、（手順Ｔ１）で使用されることが可能である。
画面Ｅ５は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
画面Ｅ５は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により情報入力および各ボタンの押下などが行われてもよい。
【0088】
図９は、実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認の画面Ｅ６の一例を示す図である。
この画面Ｅ６により、納入書の基本情報を確認することが可能である。
画面Ｅ６では、製造業者名、製造工場名、プラント識別、規格情報（ＪＩＳ）、番号（Ｎｏ．）、納入年月日、納入者名、納入場所、運搬車番号、納入時刻（発、着）、納入容積、累計（車両の台数、納入容積の総和）、呼び方、備考、荷受職員認印又はサイン、出荷係認印又はサインの情報が表示されている。
図９の例では、工場出発直後であり、納入時刻の発時刻は記述されているが、着時刻は記述されていない。また、出荷係認印又はサインは記述されているが、荷受職員認印又はサインは記述されていない。
ボタンＧ６１が押下されると、納入書（例えば、図１１の画面Ｅ８）が表示される。
ボタンＧ６２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７）が表示される。
なお、本実施形態では、規格情報を「ＪＩＳ」という文字で図示するが、例えば、ロゴが使用されてもよい。
この画面Ｅ６により、納入書の基本情報を確認することが可能である。
画面Ｅ６では、製造業者名、製造工場名、プラント識別、規格情報（ＪＩＳ）、番号（Ｎｏ．）、納入年月日、納入者名、納入場所、運搬車番号、納入時刻（発、着）、納入容積、累計（車両の台数、納入容積の総和）、呼び方、備考、荷受職員認印又はサイン、出荷係認印又はサインの情報が表示されている。
図９の例では、工場出発直後であり、納入時刻の発時刻は記述されているが、着時刻は記述されていない。また、出荷係認印又はサインは記述されているが、荷受職員認印又はサインは記述されていない。
ボタンＧ６１が押下されると、納入書（例えば、図１１の画面Ｅ８）が表示される。
ボタンＧ６２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７）が表示される。
なお、本実施形態では、規格情報を「ＪＩＳ」という文字で図示するが、例えば、ロゴが使用されてもよい。
【0089】
図１０は、実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認における配合表部分展開時の画面Ｅ７の一例を示す図である。
この画面Ｅ７により、配合表の詳細を確認することが可能である。
画面Ｅ７では、配合種別、セメント、混和材（１）～（２）、水、細骨材（１）～（３）、粗骨材（１）～（４）、混和剤（１）～（３）、水セメント比、水結合材比、細骨材率、スラッジ固形分率、回収骨材置換率（細骨材、粗骨材）、安定化スラッジ水の使用といった事項が表示されている。
ボタンＧ７１が押下されると、元の画面（図９の画面Ｅ６）の表示に戻る。
この画面Ｅ７により、配合表の詳細を確認することが可能である。
画面Ｅ７では、配合種別、セメント、混和材（１）～（２）、水、細骨材（１）～（３）、粗骨材（１）～（４）、混和剤（１）～（３）、水セメント比、水結合材比、細骨材率、スラッジ固形分率、回収骨材置換率（細骨材、粗骨材）、安定化スラッジ水の使用といった事項が表示されている。
ボタンＧ７１が押下されると、元の画面（図９の画面Ｅ６）の表示に戻る。
【0090】
図１１は、実施形態に係る工場出発直後の納入書情報確認における納入書表示の画面Ｅ８の一例を示す図である。
この画面Ｅ８により、納入書の詳細を確認することが可能である。
画面Ｅ８では、納入書タイトル（「レディーミクストコンクリート納入書」）、番号（Ｎｏ．）、年月日、規格情報（ＪＩＳ）、製造会社名・工場名、納入場所、運搬車番号、納入時刻（発、着）、納入容積、累計（車両の台数、納入容積の総和）、呼び方、配合表、備考（配合の種類）、荷受職員認印又はサイン、出荷係認印又はサインといった事項が表示されている。
ボタンＨ８１が押下されると、元の画面（図９の画面Ｅ６）の表示に戻る。
この画面Ｅ８により、納入書の詳細を確認することが可能である。
画面Ｅ８では、納入書タイトル（「レディーミクストコンクリート納入書」）、番号（Ｎｏ．）、年月日、規格情報（ＪＩＳ）、製造会社名・工場名、納入場所、運搬車番号、納入時刻（発、着）、納入容積、累計（車両の台数、納入容積の総和）、呼び方、配合表、備考（配合の種類）、荷受職員認印又はサイン、出荷係認印又はサインといった事項が表示されている。
ボタンＨ８１が押下されると、元の画面（図９の画面Ｅ６）の表示に戻る。
【0091】
ここで、画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、（手順Ｔ２）以降で使用されることが可能である。
画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
また、画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
なお、画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されて、端末装置Ａ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
また、画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
なお、画面Ｅ６～Ｅ８は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により各ボタンの押下などが行われてもよい。
【0092】
図１２は、実施形態に係る現場到着時の納入書情報確認の画面Ｅ９の一例を示す図である。
この画面Ｅ９により、納入書の基本情報を確認することが可能である。
画面Ｅ９では、図９に示される情報と同様な情報が表示される。図１２の例では、現場到着時であり、納入時刻の着時刻（到着時刻）の登録が可能である。
枠Ｉ９１に、納入時刻の着時刻を登録することが可能である。なお、枠Ｉ９１は、着時刻の登録を受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ９１が押下されると、納入書（例えば、図１１の画面Ｅ８のような画面）が表示される。
ボタンＧ９２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
この画面Ｅ９により、納入書の基本情報を確認することが可能である。
画面Ｅ９では、図９に示される情報と同様な情報が表示される。図１２の例では、現場到着時であり、納入時刻の着時刻（到着時刻）の登録が可能である。
枠Ｉ９１に、納入時刻の着時刻を登録することが可能である。なお、枠Ｉ９１は、着時刻の登録を受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ９１が押下されると、納入書（例えば、図１１の画面Ｅ８のような画面）が表示される。
ボタンＧ９２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
【0093】
ここで、画面Ｅ９は、例えば、（手順Ｔ３）で使用されることが可能である。
画面Ｅ９は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により着時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、着時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、着時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、着時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
画面Ｅ９は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により着時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、着時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、着時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、着時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
【0094】
図１３は、実施形態に係るスマートフォンにおける受領サイン時の納入書情報確認の画面Ｅ１０の一例を示す図である。
この画面Ｅ１０により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、受領サインを行うことが可能である。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１により受領サインが行われる。図１３の例は、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１がスマートフォンである場合の例である。
画面Ｅ１０では、図９に示される情報と同様な情報が表示され、さらに、納入時刻の着時刻の登録が完了している。
枠Ｉ１０１に、受領サインを行うことが可能である。なお、枠Ｉ１０１は、受領サインを受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ１０１が押下されると、納入書（例えば、図１４の画面Ｅ１１）が表示される。
ボタンＧ１０２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
この画面Ｅ１０により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、受領サインを行うことが可能である。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１により受領サインが行われる。図１３の例は、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１がスマートフォンである場合の例である。
画面Ｅ１０では、図９に示される情報と同様な情報が表示され、さらに、納入時刻の着時刻の登録が完了している。
枠Ｉ１０１に、受領サインを行うことが可能である。なお、枠Ｉ１０１は、受領サインを受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ１０１が押下されると、納入書（例えば、図１４の画面Ｅ１１）が表示される。
ボタンＧ１０２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
【0095】
図１４は、実施形態に係るスマートフォンにおける受領サイン時の納入書情報確認における納入書表示の画面Ｅ１１の一例を示す図である。
この画面Ｅ１１により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１１１が押下されると、元の画面（図１３の画面Ｅ１０）の表示に戻る。
この画面Ｅ１１により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１１１が押下されると、元の画面（図１３の画面Ｅ１０）の表示に戻る。
【0096】
ここで、画面Ｅ１０～Ｅ１１は、例えば、（手順Ｔ４）で使用されることが可能である。
画面Ｅ１０～Ｅ１１は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により受領サインおよび各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１の意思（操作）によって、受領サインが行われる。端末装置Ｃ１１は、受領サインの操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｃ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、受領サインを許可するか否かを判定してもよい。
画面Ｅ１０～Ｅ１１は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により受領サインおよび各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１の意思（操作）によって、受領サインが行われる。端末装置Ｃ１１は、受領サインの操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｃ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、受領サインを許可するか否かを判定してもよい。
【0097】
図１５は、実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認の画面Ｅ１２の一例を示す図である。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１により受領サインが行われる。図１５の例は、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１がタブレットである場合の例である。
この画面Ｅ１２により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、受領サインを行うことが可能である。
画面Ｅ１２では、図１３に示される情報と同様な情報が異なる配置で表示されている。図１５の例では、納入時刻の着時刻の登録が完了している。
枠Ｉ１２１に、受領サインを行うことが可能である。なお、枠Ｉ１２１は、受領サインを受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ１２１が押下されると、納入書（例えば、図１７の画面Ｅ１４）が表示される。
ボタンＧ１２２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１６の画面Ｅ１３）が表示される。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１により受領サインが行われる。図１５の例は、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１がタブレットである場合の例である。
この画面Ｅ１２により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、受領サインを行うことが可能である。
画面Ｅ１２では、図１３に示される情報と同様な情報が異なる配置で表示されている。図１５の例では、納入時刻の着時刻の登録が完了している。
枠Ｉ１２１に、受領サインを行うことが可能である。なお、枠Ｉ１２１は、受領サインを受け付けるためのボタンになっていてもよい。
ボタンＧ１２１が押下されると、納入書（例えば、図１７の画面Ｅ１４）が表示される。
ボタンＧ１２２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１６の画面Ｅ１３）が表示される。
【0098】
図１６は、実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認における配合表部分展開時の画面Ｅ１３の一例を示す図である。
この画面Ｅ１３により、配合表の詳細を確認することが可能である。
ボタンＧ１３１が押下されると、納入書（例えば、図１７の画面Ｅ１４）が表示される。
ボタンＧ１３２が押下されると、元の画面（図１５の画面Ｅ１２）の表示に戻る。
この画面Ｅ１３により、配合表の詳細を確認することが可能である。
ボタンＧ１３１が押下されると、納入書（例えば、図１７の画面Ｅ１４）が表示される。
ボタンＧ１３２が押下されると、元の画面（図１５の画面Ｅ１２）の表示に戻る。
【0099】
図１７は、実施形態に係るタブレットにおける受領サイン時の納入書情報確認における納入書表示の画面Ｅ１４の一例を示す図である。
この画面Ｅ１４により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１４１が押下されると、元の画面（図１５の画面Ｅ１２、または、図１６の画面Ｅ１３）の表示に戻る。
この画面Ｅ１４により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１４１が押下されると、元の画面（図１５の画面Ｅ１２、または、図１６の画面Ｅ１３）の表示に戻る。
【0100】
ここで、画面Ｅ１２～Ｅ１４は、例えば、（手順Ｔ４）で使用されることが可能である。
画面Ｅ１２～Ｅ１４は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により受領サインおよび各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１の意思（操作）によって、受領サインが行われる。端末装置Ｃ１１は、受領サインの操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｃ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、受領サインを許可するか否かを判定してもよい。
画面Ｅ１２～Ｅ１４は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されて、端末装置Ｃ１１の操作により受領サインおよび各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、現場担当者Ｃ１の意思（操作）によって、受領サインが行われる。端末装置Ｃ１１は、受領サインの操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｃ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、受領サインを許可するか否かを判定してもよい。
【0101】
図１８は、実施形態に係る現場出発時の納入書情報確認の画面Ｅ１５の一例を示す図である。
この画面Ｅ１５では、受領サイン（本例では、荷受職員認印又はサイン）が記述されている。
この画面Ｅ１５により、現場発時刻（現場出発時刻）を登録することが可能である。
ボタンＩ１５１が押下されると、現場発時刻を登録することが可能である。
ボタンＧ１５１が押下されると、納入書（例えば、図１９の画面Ｅ１６）が表示される。
ボタンＧ１５２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
この画面Ｅ１５では、受領サイン（本例では、荷受職員認印又はサイン）が記述されている。
この画面Ｅ１５により、現場発時刻（現場出発時刻）を登録することが可能である。
ボタンＩ１５１が押下されると、現場発時刻を登録することが可能である。
ボタンＧ１５１が押下されると、納入書（例えば、図１９の画面Ｅ１６）が表示される。
ボタンＧ１５２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
【0102】
図１９は、実施形態に係る現場出発時の納入書情報確認における納入書表示の画面Ｅ１６の一例を示す図である。
この画面Ｅ１６により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１６１が押下されると、元の画面（図１８の画面Ｅ１５）の表示に戻る。
この画面Ｅ１６により、納入書の詳細を確認することが可能である。
ボタンＨ１６１が押下されると、元の画面（図１８の画面Ｅ１５）の表示に戻る。
【0103】
ここで、画面Ｅ１５～Ｅ１６は、例えば、（手順Ｔ６）で使用されることが可能である。
画面Ｅ１５～Ｅ１６は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により現場発時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、発時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、発時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、発時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
画面Ｅ１５～Ｅ１６は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により現場発時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、発時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、発時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、発時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
【0104】
図２０は、実施形態に係るクラウド側およびクライアント側の納入書一覧の画面Ｅ１７の一例を示す図である。
この画面Ｅ１７では、所定の事業（図２０の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時（工場出発時刻）、現場着時（現場到着時刻）、現場発時（現場出発時刻）、工場着時（工場到着時刻）、納入容積、納入累計（容積の累計）、累計台数、状態、受領の有無（受領サインの有無）が表示されている。
ここで、状態としては、例えば、工場発、現場着、現場発、または、工場着がある。
なお、図２０の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
画面Ｅ１７により、例えば、現場着、受領サイン、現場発などに関する確認が可能である。
この画面Ｅ１７では、所定の事業（図２０の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時（工場出発時刻）、現場着時（現場到着時刻）、現場発時（現場出発時刻）、工場着時（工場到着時刻）、納入容積、納入累計（容積の累計）、累計台数、状態、受領の有無（受領サインの有無）が表示されている。
ここで、状態としては、例えば、工場発、現場着、現場発、または、工場着がある。
なお、図２０の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
画面Ｅ１７により、例えば、現場着、受領サイン、現場発などに関する確認が可能である。
【0105】
ここで、画面Ｅ１７は、例えば、任意のタイミングで使用されることが可能である。
画面Ｅ１７は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１７は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１７は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
画面Ｅ１７は、例えば、管理装置Ｄ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１７は、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１７は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
【0106】
図２１は、実施形態に係るスマートフォンにおける納入書一覧の画面Ｅ１８の一例を示す図である。
図２１の例は、納入書一覧を表示する端末装置がスマートフォンである場合の例である。
この画面Ｅ１８では、所定の事業（図２１の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時、現場着時、納入容積、累計数量、累計台数、納入条件が表示されている。
なお、図２１の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
ボタンＨ１８１が押下されると、元の画面（本例では、例示を省略）の表示に戻る。
図２１の例は、納入書一覧を表示する端末装置がスマートフォンである場合の例である。
この画面Ｅ１８では、所定の事業（図２１の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時、現場着時、納入容積、累計数量、累計台数、納入条件が表示されている。
なお、図２１の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
ボタンＨ１８１が押下されると、元の画面（本例では、例示を省略）の表示に戻る。
【0107】
ここで、画面Ｅ１８は、例えば、任意のタイミングで使用されることが可能である。
画面Ｅ２１は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１８は、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１８は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
画面Ｅ２１は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１８は、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１８は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
【0108】
図２２は、実施形態に係るタブレットにおける納入書一覧の画面Ｅ１９の一例を示す図である。
図２２の例は、納入書一覧を表示する端末装置がタブレットである場合の例である。
この画面Ｅ１９では、所定の事業（図２２の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時、現場着時、納入容積、累計数量、累計台数、納入条件が表示されている。
なお、図２２の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
ボタンＨ１９１が押下されると、元の画面（本例では、例示を省略）の表示に戻る。
図２２の例は、納入書一覧を表示する端末装置がタブレットである場合の例である。
この画面Ｅ１９では、所定の事業（図２２の例では、所定のビル新築工事）に関して、納入書一覧の情報として、番号（Ｎｏ．）、運搬車番号、工場発時、現場着時、納入容積、累計数量、累計台数、納入条件が表示されている。
なお、図２２の例では、未定の時刻については空欄（情報無し）となっている。
ボタンＨ１９１が押下されると、元の画面（本例では、例示を省略）の表示に戻る。
【0109】
ここで、画面Ｅ１９は、例えば、任意のタイミングで使用されることが可能である。
画面Ｅ１９は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１９は、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１９は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
画面Ｅ１９は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、工場担当者Ａ１の端末装置Ａ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１９は、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されてもよい。
他の例として、画面Ｅ１９は、管理装置Ｄ１１の制御により、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１において表示されてもよい。
【0110】
図２３は、実施形態に係る工場到着時の納入書情報確認の画面Ｅ２０の一例を示す図である。
この画面Ｅ２０により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、工場着時刻を登録することが可能である。
ボタンＩ２０１が押下されると、工場着時刻を登録することが可能である。
ボタンＧ２０１が押下されると、納入書（例えば、図１９の画面Ｅ１６のような画面）が表示される。
ボタンＧ２０２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
この画面Ｅ２０により、納入書の基本情報を確認することが可能であり、工場着時刻を登録することが可能である。
ボタンＩ２０１が押下されると、工場着時刻を登録することが可能である。
ボタンＧ２０１が押下されると、納入書（例えば、図１９の画面Ｅ１６のような画面）が表示される。
ボタンＧ２０２が押下されると、配合表の詳細（例えば、図１０の画面Ｅ７のような画面）が表示される。
【0111】
ここで、画面Ｅ２０は、例えば、（手順Ｔ７）で使用されることが可能である。
画面Ｅ２０は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により工場着時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、着時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、着時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、着時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
画面Ｅ２０は、例えば、管理装置Ｄ１１の制御により、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１において表示されて、端末装置Ｂ１１の操作により工場着時刻の登録および各ボタンの押下などが行われてもよい。
本実施形態では、運転手Ｂ１の意思（操作）によって、着時刻の登録が行われる。端末装置Ｂ１１は、着時刻の登録の操作が行われた場合に、例えば、自動的に、端末装置Ｂ１１の位置（現在位置）の情報を管理装置Ｄ１１に送信してもよい。管理装置Ｄ１１は、受信した位置の情報に基づいて、着時刻の登録を許可するか否かを判定してもよい。
【0112】
［以上の実施形態について］
以上のように、本実施形態に係る管理システム１では、生コンクリートを運搬する車両Ｂ２の運転手Ｂ１を考慮した効率的な管理を実現することができる。
本実施形態に係る管理システム１では、例えば、運転手Ｂ１にとって、専用の端末装置、専用のアプリケーションあるいはログインを不要とすることができ、例えば、私的なスマートフォンのように汎用の端末装置Ｂ１１を使用することを可能として、利便性を高めることができる。
以上のように、本実施形態に係る管理システム１では、生コンクリートを運搬する車両Ｂ２の運転手Ｂ１を考慮した効率的な管理を実現することができる。
本実施形態に係る管理システム１では、例えば、運転手Ｂ１にとって、専用の端末装置、専用のアプリケーションあるいはログインを不要とすることができ、例えば、私的なスマートフォンのように汎用の端末装置Ｂ１１を使用することを可能として、利便性を高めることができる。
【0113】
例えば、従来の課題として、すべての運転手Ｂ１の端末装置（例えば、スマートフォン）に所定のアプリケーションをインストールすること、および、運転手Ｂ１ごとのアカウントを作成することは、作業負荷が大きく、現実的に困難な場合も多い。特に、傭車が使用される場合には、運転手Ｂ１が毎日異なり得る。また、傭車の場合、運転手Ｂ１に臨時のアカウントを作成することは困難な場合も多い。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、生コンクリートの工場において、車両Ｂ２に対応付けられた二次元コードを印刷した用紙（印刷物Ｂ３）をあらかじめ用意しておき、車両Ｂ２の運転手Ｂ１はその印刷物Ｂ３の二次元コードを端末装置Ｂ１１により読み取る作業を行うこととした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、運転手Ｂ１の端末装置（例えば、スマートフォン）に所定のアプリケーションをインストールする作業、および、運転手Ｂ１ごとのアカウントを作成する作業を不要とすることができる。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、生コンクリートの工場において、車両Ｂ２に対応付けられた二次元コードを印刷した用紙（印刷物Ｂ３）をあらかじめ用意しておき、車両Ｂ２の運転手Ｂ１はその印刷物Ｂ３の二次元コードを端末装置Ｂ１１により読み取る作業を行うこととした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、運転手Ｂ１の端末装置（例えば、スマートフォン）に所定のアプリケーションをインストールする作業、および、運転手Ｂ１ごとのアカウントを作成する作業を不要とすることができる。
【0114】
例えば、従来の課題として、現場到着時刻の記録を運転手Ｂ１が行う必要があるが、現場に到着する前に記録してしまうことを避けたいという要求があった。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場の位置情報をあらかじめ登録しておき、運転手Ｂ１により現場到着時刻の記録が行われる際に、運転手Ｂ１の位置（端末装置Ｂ１１の位置）が所定の領域に存在する場合だけ当該記録を許可するようにした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、車両Ｂ２が現場に到着する前に運転手Ｂ１によって現場到着時刻が記録されることを防止することができる。
なお、本実施形態に係る管理システム１では、このような現場到着時刻の記録が行われない構成が用いられてもよい。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場の位置情報をあらかじめ登録しておき、運転手Ｂ１により現場到着時刻の記録が行われる際に、運転手Ｂ１の位置（端末装置Ｂ１１の位置）が所定の領域に存在する場合だけ当該記録を許可するようにした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、車両Ｂ２が現場に到着する前に運転手Ｂ１によって現場到着時刻が記録されることを防止することができる。
なお、本実施形態に係る管理システム１では、このような現場到着時刻の記録が行われない構成が用いられてもよい。
【0115】
例えば、従来の課題として、現場担当者Ｃ１が受領サインを行うが、端末装置Ｃ１１により所定のボタンを押すだけの操作である場合、信憑性が劣ることがある。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場担当者Ｃ１はログインして受領サインを行うこととした。また、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場担当者Ｃ１について受領サイン時の位置情報を記録することとした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、ログインにより信憑性を高めることができ、また、位置情報により信憑性を高めることができる。例えば、受領サイン時の信憑性に疑問が生じた場合に、位置情報も含めて信憑性の判断が可能である。
なお、本実施形態に係る管理システム１では、このようなログインあるいは位置情報の記録が行われない構成が用いられてもよい。
そこで、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場担当者Ｃ１はログインして受領サインを行うこととした。また、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、現場担当者Ｃ１について受領サイン時の位置情報を記録することとした。
したがって、本実施形態に係る管理システム１では、例えば、ログインにより信憑性を高めることができ、また、位置情報により信憑性を高めることができる。例えば、受領サイン時の信憑性に疑問が生じた場合に、位置情報も含めて信憑性の判断が可能である。
なお、本実施形態に係る管理システム１では、このようなログインあるいは位置情報の記録が行われない構成が用いられてもよい。
【0116】
なお、以上に説明した任意の装置における任意の構成部の機能を実現するためのプログラムを、コンピューター読み取り可能な記録媒体に記録し、そのプログラムをコンピューターシステムに読み込ませて実行するようにしてもよい。なお、ここでいう「コンピューターシステム」とは、オペレーティングシステムあるいは周辺機器等のハードウェアを含むものとする。また、「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ（Ｃｏｍｐａｃｔ Ｄｉｓｃ）－ＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）等の可搬媒体、コンピューターシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピューター読み取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークあるいは電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のサーバーあるいはクライアントとなるコンピューターシステム内部の揮発性メモリーのように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。当該揮発性メモリーは、例えば、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）であってもよい。記録媒体は、例えば、非一時的記録媒体であってもよい。
【0117】
また、上記のプログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピューターシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピューターシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワークあるいは電話回線等の通信回線のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記のプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上記のプログラムは、前述した機能をコンピューターシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイルであってもよい。差分ファイルは、差分プログラムと呼ばれてもよい。
また、上記のプログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであってもよい。さらに、上記のプログラムは、前述した機能をコンピューターシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイルであってもよい。差分ファイルは、差分プログラムと呼ばれてもよい。
【0118】
また、以上に説明した任意の装置における任意の構成部の機能は、プロセッサーにより実現されてもよい。例えば、実施形態における各処理は、プログラム等の情報に基づき動作するプロセッサーと、プログラム等の情報を記憶するコンピューター読み取り可能な記録媒体により実現されてもよい。ここで、プロセッサーは、例えば、各部の機能が個別のハードウェアで実現されてもよく、あるいは、各部の機能が一体のハードウェアで実現されてもよい。例えば、プロセッサーはハードウェアを含み、当該ハードウェアは、デジタル信号を処理する回路およびアナログ信号を処理する回路のうちの少なくとも一方を含んでもよい。例えば、プロセッサーは、回路基板に実装された１または複数の回路装置、あるいは、１または複数の回路素子のうちの一方または両方を用いて、構成されてもよい。回路装置としてはＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などが用いられてもよく、回路素子としては抵抗あるいはキャパシターなどが用いられてもよい。
【0119】
ここで、プロセッサーは、例えば、ＣＰＵであってもよい。ただし、プロセッサーは、ＣＰＵに限定されるものではなく、例えば、ＧＰＵ（Ｇｒａｐｈｉｃｓ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）、あるいは、ＤＳＰ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｉｇｎａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）等のような、各種のプロセッサーが用いられてもよい。また、プロセッサーは、例えば、ＡＳＩＣ（Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）によるハードウェア回路であってもよい。また、プロセッサーは、例えば、複数のＣＰＵにより構成されていてもよく、あるいは、複数のＡＳＩＣによるハードウェア回路により構成されていてもよい。また、プロセッサーは、例えば、複数のＣＰＵと、複数のＡＳＩＣによるハードウェア回路と、の組み合わせにより構成されていてもよい。また、プロセッサーは、例えば、アナログ信号を処理するアンプ回路あるいはフィルター回路等のうちの１以上を含んでもよい。
【0120】
以上、この開示の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この開示の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【0121】
［付記］
（構成例１）～（構成例９）を示す。
（構成例１）～（構成例９）を示す。
【0122】
（構成例１）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理システムであって、
前記車両とコードとの対応付けを記憶し、
前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、
前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、
前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理システム。
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理システムであって、
前記車両とコードとの対応付けを記憶し、
前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、
前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、
前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理システム。
【0123】
ここで、図１等の例では、工場出荷担当者Ａ１の端末装置Ａ１１が第１端末装置の一例であり、運転手Ｂ１の端末装置Ｂ１１が第２端末装置の一例である。
また、図１等の例では、二次元コードがコードの一例である。なお、コードとしては、様々なコードが用いられてもよい。
また、納入書の形式および内容などについては、様々な態様が用いられてもよい。
また、管理装置により行われる所定処理としては、例えば、情報の提示、情報の記録（記憶）、情報の対応付け、所定の許可の制御などのように、様々な処理が用いられてもよい。
また、管理装置により行われる作業の管理としても、同様に、例えば、作業に関する情報の提示、作業に関する情報の記録（記憶）、作業に関する情報の対応付け、作業に関する所定の許可の制御などのように、様々な処理が用いられてもよい。
また、図１等の例では、二次元コードがコードの一例である。なお、コードとしては、様々なコードが用いられてもよい。
また、納入書の形式および内容などについては、様々な態様が用いられてもよい。
また、管理装置により行われる所定処理としては、例えば、情報の提示、情報の記録（記憶）、情報の対応付け、所定の許可の制御などのように、様々な処理が用いられてもよい。
また、管理装置により行われる作業の管理としても、同様に、例えば、作業に関する情報の提示、作業に関する情報の記録（記憶）、作業に関する情報の対応付け、作業に関する所定の許可の制御などのように、様々な処理が用いられてもよい。
【0124】
（構成例２）
前記コードに基づく情報は、前記管理装置にアクセスするためのＵＲＬの情報を含む、
（構成例１）に記載の管理システム。
前記コードに基づく情報は、前記管理装置にアクセスするためのＵＲＬの情報を含む、
（構成例１）に記載の管理システム。
【0125】
ここで、コードに基づく情報は、必ずしもＵＲＬの情報を含まなくてもよく、例えば、管理装置にアクセスするための他の情報を含んでもよい。
【0126】
（構成例３）
前記第２端末装置は、現場到着時刻を登録する際に、位置の情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第１条件を満たす場合に、前記現場到着時刻の登録を許可する、
（構成例１）または（構成例２）に記載の管理システム。
前記第２端末装置は、現場到着時刻を登録する際に、位置の情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第１条件を満たす場合に、前記現場到着時刻の登録を許可する、
（構成例１）または（構成例２）に記載の管理システム。
【0127】
ここで、第１条件としては、様々な条件が用いられてもよく、例えば、「第２端末装置の位置が、現場から所定の距離以内の領域にある」という条件などが用いられてもよい。
【0128】
（構成例４）
さらに、現場担当者が第３端末装置を用いて前記生コンクリートの受領サインを行う作業を前記管理装置により管理する、
（構成例１）から（構成例３）のいずれか１項に記載の管理システム。
さらに、現場担当者が第３端末装置を用いて前記生コンクリートの受領サインを行う作業を前記管理装置により管理する、
（構成例１）から（構成例３）のいずれか１項に記載の管理システム。
【0129】
ここで、図１等の例では、現場担当者Ｃ１の端末装置Ｃ１１が第３端末装置の一例である。
【0130】
（構成例５）
前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、前記管理装置に対してログインを行う、
（構成例４）に記載の管理システム。
前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、前記管理装置に対してログインを行う、
（構成例４）に記載の管理システム。
【0131】
ここで、例えば、ログインのために、現場担当者（または、第３端末装置）にアカウントなどが設定されていてもよい。
【0132】
（構成例６）
さらに、前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、位置の情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第２条件を満たす場合に、前記受領サインを許可する、
（構成例４）または（構成例５）に記載の管理システム。
さらに、前記第３端末装置は、前記受領サインを行う際に、位置の情報を前記管理装置に送信し、
前記管理装置は、前記位置の情報が所定の第２条件を満たす場合に、前記受領サインを許可する、
（構成例４）または（構成例５）に記載の管理システム。
【0133】
ここで、第２条件としては、様々な条件が用いられてもよく、例えば、「第３端末装置の位置が、現場から所定の距離以内の領域にある」という条件などが用いられてもよい。
【0134】
管理システムにおいて行われる管理方法を提供することも可能である。
（構成例７）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理方法であって、
前記車両とコードとの対応付けを記憶し、
前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、
前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、
前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理方法。
（構成例７）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理装置により管理する管理方法であって、
前記車両とコードとの対応付けを記憶し、
前記工場出荷担当者が前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手は、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、
前記第２端末装置は、読み取られた情報に基づいてログイン無しで前記管理装置にアクセスし、
前記管理装置は、アクセスしてきた前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理方法。
【0135】
管理装置を提供することも可能である。
（構成例８）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置であって、
前記車両とコードとの対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理装置。
（構成例８）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置であって、
前記車両とコードとの対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付け、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する、
管理装置。
【0136】
管理装置を構成するコンピューターに実行させるプログラム（コンピュータープログラム）を提供することも可能である。
（構成例９）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置を構成するコンピューターに、
前記車両とコードとの対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付ける機能と、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する機能と、
を実現させるためのプログラム。
（構成例９）
工場出荷担当者が第１端末装置を用いて生コンクリートの出荷指示を行い、第２端末装置を有する運転手が車両を運転して前記生コンクリートを現場に運搬して納入する作業を管理する管理装置を構成するコンピューターに、
前記車両とコードとの対応付けに対して、前記工場出荷担当者の前記第１端末装置からの情報に基づいて、前記車両と前記生コンクリートの納入書とを対応付ける機能と、
前記運転手が、前記車両に対応付けられた前記コードの印刷物を用いて前記第２端末装置により前記コードに基づく情報を読み取らせ、前記第２端末装置が、読み取られた情報に基づいてログイン無しでアクセスしてきたことに応じて、前記第２端末装置に対して所定処理を実行する機能と、
を実現させるためのプログラム。
【符号の説明】
【0137】
１…管理システム、１１…ネットワーク、Ａ１‥工場出荷担当者、Ａ１１、Ｂ１１、Ｃ１１…端末装置、Ａ３１、Ｂ３１、Ｃ３１、Ｄ３１…入力部、Ａ３２、Ｂ３２、Ｃ３２、Ｄ３２…出力部、Ａ３３、Ｂ３３、Ｃ３３、Ｄ３３…通信部、Ａ３４、Ｂ３４、Ｃ３４、Ｄ３４…記憶部、Ａ３５、Ｂ３５、Ｃ３５、Ｄ３５…制御部、Ａ３６、Ｂ３６、Ｃ３６…撮像部、Ａ３７、Ｂ３７、Ｃ３７…位置取得部、Ｂ１…運転手、Ｂ２…車両、Ｂ３…印刷物（二次元コード）、Ｃ１‥現場担当者、Ｄ１１…管理装置、Ｄ１１１…提示制御部、Ｄ１１２…記録制御部、Ｄ１１３…対応付け制御部、Ｄ１１４…許可制御部、Ｅ１～Ｅ１９…画面、Ｆ１１～Ｆ１２、Ｆ２１～Ｆ２２、Ｆ３１～Ｆ３２、Ｆ５１～Ｆ５２、Ｇ２１～Ｇ２３、Ｇ３１、Ｇ６１～Ｇ６２、Ｇ７１、Ｇ９１～Ｇ９２、Ｇ１０１～Ｇ１０２、Ｇ１２１～Ｇ１２２、Ｇ１３１～Ｇ１３２、Ｇ１５１～Ｇ１５２、Ｇ２０１～Ｇ２０２、Ｈ８１、Ｈ１１１、Ｈ１４１、Ｈ１６１、Ｈ１８１、Ｈ１９１…ボタン、Ｇ４１…二次元コード、Ｉ９１、Ｉ１０１、Ｉ１２１、Ｉ１５１、Ｉ２０１…枠、Ｔ１～Ｔ７、Ｔ１１…手順
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】