(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-18
(45)【発行日】2024-09-27
(54)【発明の名称】逆止弁装置
(51)【国際特許分類】
F16K 15/06 20060101AFI20240919BHJP
A62C 35/68 20060101ALI20240919BHJP
【ＦＩ】
F16K15/06
A62C35/68
【請求項の数】
2
(21)【出願番号】P 2023098215
(22)【出願日】2023-06-15
(62)【分割の表示】P 2019129716の分割
【原出願日】2019-07-12
(65)【公開番号】P2023118758
(43)【公開日】2023-08-25
【審査請求日】2023-07-12
【前置審査】
(73)【特許権者】
【識別番号】000003403
【氏名又は名称】ホーチキ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100079359
【弁理士】
【氏名又は名称】竹内 進
(72)【発明者】
【氏名】梅原 寛
【審査官】冨永 達朗
(56)【参考文献】
【文献】特開平１１－３３３０１９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ１６Ｋ １５／０６
Ａ６２Ｃ ３５／６８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴が形成された弁箱と、前記仕切壁の２次側であって、前記弁穴の周囲に形成された弁座と、
前記仕切壁の２次側に配置され、通常は前記弁座に当接して前記弁穴を閉鎖し、前記１次側配管接続口から流体の流れを前記弁穴を介して受けた場合に前記弁座からリフトして前記弁穴を開放する方向に付勢され、前記２次側配管接続口から流体の流れを受けた場合に前記弁座に押圧されて前記２次側から前記１次側への流体の浸入を防止する弁体と、
前記１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が前記弁穴を介して前記弁体に作用して当該弁穴を開放する力よりも強い力で、前記弁穴を閉鎖する方向に前記弁体を付勢する付勢部材と、
前記弁箱の１次側と流通可能なシリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、前記１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力を前記シリンダーに導入して前記ピストン部材を前記弁体が前記弁穴を開放する方向に付勢する加圧室と、
を備え、
前記付勢部材が前記弁体を付勢する力は、前記１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が前記弁穴を介して前記弁体に作用する力及び当該圧力が前記ピストン部材に作用する力の合力により、前記弁体を前記付勢部材による付勢に抗して前記弁座からリフトさせる力に設定されたことを特徴とする逆止弁装置。
【請求項2】
請求項１記載の逆止弁装置であって、前記付勢部材が前記弁体を付勢する力は、前記２次側の圧力が漸次的に上昇した場合でも前記２次側から前記１次側へ流体が浸入しない力に設定されたことを特徴とする逆止弁装置。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、スプリンクラー設備等に備わる流水検知装置の配管に設けられ、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置に関する。
【背景技術】
【0002】
スプリンクラー設備等においては、加圧送水装置からの加圧水を各階のスプリンクラーヘッドに供給する配管の途中に流水検知装置が設けられている。例えば、図５に示すような調圧型の流水検知装置１４０においては、本弁１４２の点検を行うような場合に、本弁１４２に付属した排水弁１４４を開放して、本弁１４２の２次側（スプリンクラーヘッド１５４が接続された側）に充填した水を排水する。
【0003】
排水弁１４４からの排水は、排水横管１４６から排水縦管１４８を経て消火用水槽１５０に戻されるが、排水縦管１４８は、図６に示すように、一般的に各階に設置された流水検知装置１４０（１４０－１～１４０－ｎ）の排水横管１４６（１４６－１～１４６－ｎ）に接続されている。すなわち、排水縦管１４８は、消火用排水管として各階の流水検知装置１４０の排水のために共用する使い方がされている。
【0004】
また、図５に示すように、通常の監視状態において、流水検知装置１４０は、本弁１４２の弁体１５２を閉じているが、スプリンクラーヘッド１５４が作動して一定量を超える流水があると、本弁１４２の２次側の圧力が急激に低下してパイロット弁（２次側調圧装置）１６２が開放し、続いてシリンダー１５６内の加圧水が流路１６３から本弁１４２の２次側に流出してシリンダー１５６内の圧力が急激に低下する。これによってピストン１５８がリフトして弁体１５２が開放し、本弁１４２の１次側の（加圧送水装置からの）加圧水Ｗを本弁１４２の２次側に供給する。
【0005】
弁体１５２が開放すると、弁座１６０に設けられた穴１６１から水が流れて圧力スイッチ１６４に達し、所定の作動圧力まで到達すると圧力スイッチ１６４が作動して警報を発する構成となっている。
【0006】
また、弁体１５２が一時的に開放して、瞬間的な一時流水が発生した場合には、誤報を避けるために圧力スイッチ１６４に遅延タイマーを設け、更に、オリフィスとして機能するオートドリップ１６６を設けて排水縦管１４８から自動的に排水するようにしている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０１１－０２４７９３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
しかしながらこれらの場合、図６に示すように、排水縦管１４８は、各階の流水検知装置１４０が排水横管１４６を介して接続されているため、ある階で点検や改修工事に伴って流水検知装置１４０の排水を行った場合、その流量を予測して排水縦管１４８や排水横管１４６の口径を決定しておかないと、排水が適切になされずに滞留して排水縦管１４８の管内圧力が上昇するという現象が発生する。
【0009】
この現象は、特に複数階で同時に流水検知装置１４０の排水が行われた場合に顕著に現れるが、例えば全階同時排水を想定して排水縦管１４８の口径を決定することは、経済的、物理的に現実的ではなく、通常は、例えば同時排水は単層階あるいは２層階までを許容することとし、３階層以上の同時排水は行わないことを前提に排水縦管１４８の口径を決定することが多い。
【0010】
しかし、想定を超える多層階で予期せぬ同時排水があった場合には、排水縦管１４８内の圧力が想定を超えて上昇することになり、この上昇圧力が圧力スイッチ１６４の作動圧力を超えるような場合、排水横管１４６を経由して流水検知装置１４０の圧力スイッチ１６４（１６４－１～１６４－ｎ）が作動し、誤警報信号を発信して警報（非火災報）が報知され、不要な混乱を生じる可能性があった。
【0011】
このような同時排水に伴う水圧上昇のみではなく、配管内に滞留した空気によって昇圧することもあり、排水縦管１４８内の圧力上昇については、両者を考慮すべきである。
【0012】
こうした問題を防止するため、一般的に各階の流水検知装置１４０の排水ラインにはその系統毎（階毎）に、配管に逆止弁１７０（１７０－１～１７０－ｎ）を設置し、排水縦管１４８内の圧力上昇があっても、逆止弁１７０が閉止することによって、圧力スイッチ１６４が作動することを防止するようにしている。
【0013】
この逆止弁１７０は、当該逆止弁における１次側Ａ方向からの（流水検知装置１４０側から排水縦管１４８側への）流水に対しては、比較的小さい弁開圧力で容易に開放することが必要であり（弁開圧力が、例えば圧力スイッチ１６４の作動圧力程度に大きいと、１次側Ａからの瞬間的な流水等があったときに、逆止弁１７０が開放せずに自動排水ができず、圧力が上昇して圧力スイッチ１６４の作動圧力以上になり、圧力スイッチ１６４が作動して誤警報を出す現象に繋がる場合がある）、一方、２次側Ｂ方向からの（排水縦管１４８側から流水検知装置１４０側への本弁１４２側への）圧力上昇においては、逆止弁１７０の１次側にある圧力スイッチ１６４に、圧力上昇した空気や水が浸入しないよう閉止した状態を保持することが必要となる。
【0014】
つまり、１次側Ａ方向からの流水には容易に開放し、逆方向（２次側Ｂ方向）からの流水については、大気圧以上に上昇した背圧の浸入を完全に遮断するべく、比較的強い力で閉止状態を保持しなければならない。特に、２次側Ｂ方向からの圧力上昇が空気による場合は、水の場合に比べて粘度が小さく、また密度も小さい（粒子が小さい）ため、遮断し難く、そのため、弁体と弁座の隙間を、弁体を構成するゴム材を変形させるように大きい力で付勢して弁体を押さえて閉止することが望ましい。
【0015】
また、２次側Ｂ方向からの圧力上昇が水の滞留の度合いによって漸次的にゆっくりとした場合は、逆止弁１７０の弁体を抑える力が弱いと（１次側Ａからの瞬間的な一時流水による誤報を防止するため、逆止弁１７０の閉止力を弱くしてあった場合）、空気あるいは水が逆止弁１７０の１次側Ａに徐々に浸入して行くが、１次側Ａと２次側Ｂがほぼ同圧になって上昇していくため、差圧が無くなり、２次側Ｂから１次側Ａへの逆止弁１７０の弁体を押す力が発生せず、圧力スイッチ１６４側に加圧水や加圧空気の浸入を許すことになるという問題がある。
【0016】
例えば、図７に示すのが一般的な逆止弁の構造である。ここで、逆止弁１７０は、一対の接続口（１次側配管接続口１７４、２次側配管接続口１７６）を備えた弁箱１７２（弁ボディ１７２ａ、蓋部材１７２ｂ）内に、両接続口１７４、１７６を仕切る仕切壁１７８が設けられている。仕切壁１７８の弁穴１８０には弁座１８２が形成され、弁体１８４が付勢部材として機能するバネ１８６によって押圧され弁座１８２に当接して着座している。なお、図７に示す逆止弁１７０においては、図６に示す逆止弁１７０の図示方向とは異なり（左右逆）、図の左側が１次側、図の右側が２次側となっている。
【0017】
逆止弁１７０の弁体１８４は、図７（Ａ）に示すように、バネ１８６によって弁座１８２に押さえられて弁穴１８０を閉止するようになっている。この逆止弁１７０が開放するには、１次側Ａ方向からの流水による１次側の圧力が、バネ１８６による押圧力Ｆに抗して大きくなる必要があり、弁体１８４に対する１次側の圧力による図示上向きの力（弁穴１８０の内径に対応する弁体１８４の面積と１次側の圧力との積）が、バネ１８６による図示下向きの力Ｆより大きくなると、図７（Ｂ）に示すように、弁体１８４が弁座１８２からリフトして離れ、つまり弁体１８４が当接していた弁座１８２から離れて逆止弁１７０が開放し、１次側Ａ方向に接続された流水検知装置１４０からの排水を２次側Ｂ方向に通過させる。
【0018】
１次側Ａ方向からの流水の排水という観点からは、バネ１８６による弁体１８４への押圧力Ｆが小さいほど排水し易いということになり、一方、２次側Ｂ方向からの背圧に対して弁体１８４を閉止し、１次側に背圧（２次側Ｂ方向からの圧力）が浸入しないようにするためには、前述の通りバネ１８６の押圧力Ｆが大きいほど良いことになる。
【0019】
特に、バネ１８６による押圧力Ｆが小さい場合、弁体１８４が弁座１８２を押さえる力が弱いため、背圧の漸次的な上昇の場合には背圧が１次側に浸入し易く、従って、背圧が１次側に浸入しないようにするという観点からは、バネ１８６の押圧力Ｆが弱いことが弱点となる。
【0020】
すなわち、背圧の急激な上昇に対しては、バネ１８６の押圧力Ｆに加え背圧による図示下向きの力（弁体１８４の面積と背圧との積）が弁体１８４に働くため逆止弁１７０の閉止力が上昇し、よって強い逆止機能（水や空気の浸入を封止する機能）が発揮されるが、背圧が漸次的に上昇する場合、圧力は弁座１８２と弁体１８４の接触面（当接面）を通って徐々に１次側に浸入して行くため、１次側と２次側がやがて同圧となる。
【0021】
逆止弁１７０の閉止力は、バネ１８６の押圧力Ｆと１次側と２次側との差圧に依存するため、１次側と２次側が同圧となるような場合は、弁体１８４にかかる背圧による力が無視されて概ねバネ１８６の押圧力Ｆのみが作用する状態となり、よって逆止機能が弱いままとなる。更に、背圧が空気圧による場合は、水による場合に比べて粘度が小さく、また密度も小さい（粒子が小さい）ため、漏れが発生しやすいという弱点がより顕著に現れる。
【0022】
本発明は、このような流水検知装置の問題に対しての解決策を提案するものであり、１次側Ａ方向からの流水にあっては容易に排水ができ、２次側Ｂ方向からの背圧上昇に対しては、その圧力上昇が緩慢であっても急激であっても、充分な逆止機能を発揮する逆止弁装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0023】
［第１発明：弁体を押さえる加圧室を２次側に設けた構造］
本願発明は、流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、弁箱の２次側と流通可能な加圧室と、
弁箱の２次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁と、
を備え、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
本願発明は、流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、弁箱の２次側と流通可能な加圧室と、
弁箱の２次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁と、
を備え、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
【0024】
［第２発明：弁体を後退させる加圧室を１次側に設けた構造］
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が弁体に作用するよりも強い力で弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
弁箱の１次側と流通可能なシリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力をシリンダーに導入してピストン部材を付勢部材による付勢に抗する方向に移動させる加圧室と、
を備え、付勢部材が弁体を付勢する力は、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合でも２次側から１次側へ流体が浸入しない力に設定され、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が弁体及びピストン部材に作用する合力により弁体を付勢部材による付勢に抗して弁座からリフトさせることを特徴とする。
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が弁体に作用するよりも強い力で弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
弁箱の１次側と流通可能なシリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力をシリンダーに導入してピストン部材を付勢部材による付勢に抗する方向に移動させる加圧室と、
を備え、付勢部材が弁体を付勢する力は、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合でも２次側から１次側へ流体が浸入しない力に設定され、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力が弁体及びピストン部材に作用する合力により弁体を付勢部材による付勢に抗して弁座からリフトさせることを特徴とする。
【0025】
［第３発明：加圧室を１次側及び２次側に設けた構造］
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能な第１ピストン部材を有し、弁箱の１次側と流通可能な１次側加圧室と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能な第２ピストン部材を有し、弁箱の２次側と流通可能な２次側加圧室と、
を備え、１次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を１次側加圧室に導入し、第１ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせ、２次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を２次側加圧室に導入し、第２ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能な第１ピストン部材を有し、弁箱の１次側と流通可能な１次側加圧室と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能な第２ピストン部材を有し、弁箱の２次側と流通可能な２次側加圧室と、
を備え、１次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を１次側加圧室に導入し、第１ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせ、２次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を２次側加圧室に導入し、第２ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
【0026】
ここで、１次側の圧力により弁体を弁座からリフトさせる力が、付勢部材及び２次側の圧力により弁体を弁座に押圧させる力よりも大きくなるように構成する。弁体を弁座からリフトさせる力は、少なくとも圧力スイッチが作動する圧力より低い圧力で発生する力（安全率をみた圧力）とすることが好ましい。
【0027】
また、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁を弁箱の２次側と２次側加圧室とを流通させる流路に配置してもよい。
【0028】
［第４発明：弁体を押さえる加圧室を１次側に設けた構造］
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、弁箱の１次側と流通可能な加圧室と、
弁箱の１次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁と、
を備え、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
本願発明は、配管を流れる流体の逆流を防止する逆止弁装置であって、
１次側配管接続口、２次側配管接続口及び内部を１次側と２次側とに仕切る仕切壁を有し、当該仕切壁に弁穴及び弁座が形成された弁箱と、
１次側配管接続口から流体の流れに対して弁座からリフトして弁穴を開放し、２次側配管接続口から流体の流れに対して弁座に当接して弁穴を閉鎖する弁体と、
弁穴を閉鎖する方向に弁体を付勢する付勢部材と、
シリンダー及び当該シリンダー内を移動可能なピストン部材を有し、弁箱の１次側と流通可能な加圧室と、
弁箱の１次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁と、
を備え、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させることを特徴とする。
【0029】
ここで、流水検知装置が開放して１次側に水が流れる場合、圧力は漸次的上昇とならず急激な圧力上昇なるので、弁体は閉止する。
【発明の効果】
【0030】
［基本的な効果］
逆止弁の２次側の圧力（背圧）の上昇速度に影響を受けず、１次側からの瞬間的な流水を確実に排水でき、また、２次側の圧力の上昇速度が漸次的は場合であっても、逆止弁の逆止機能を確実に発揮することができる。
逆止弁の２次側の圧力（背圧）の上昇速度に影響を受けず、１次側からの瞬間的な流水を確実に排水でき、また、２次側の圧力の上昇速度が漸次的は場合であっても、逆止弁の逆止機能を確実に発揮することができる。
【0031】
［弁体を押さえる加圧室を２次側に設けた構造による効果］
弁箱の２次側と流通可能な加圧室と、弁箱の２次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁とを備え、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧させるようにしたため、２次側の圧力の漸次的な圧力上昇に対して、２次側の圧力が１次側に浸入して１次側と２次側が同圧となり、逆止弁の閉止力が弱くなるという問題が解消される。
弁箱の２次側と流通可能な加圧室と、弁箱の２次側と加圧室とを流通させる流路に配置され、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁とを備え、２次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧させるようにしたため、２次側の圧力の漸次的な圧力上昇に対して、２次側の圧力が１次側に浸入して１次側と２次側が同圧となり、逆止弁の閉止力が弱くなるという問題が解消される。
【0032】
［弁体を後退させる加圧室を１次側に設けた構造による効果］
弁箱の１次側と流通可能な加圧室を備え、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせるようにしたため、２次側の圧力の上昇に対する逆止弁の閉止力（水や空気による背圧の浸入を防止できる押圧力）を大きくしたまま、１次側からの流水の圧力が低圧でも容易に逆止弁が開放し、一時的な圧力変動による圧力スイッチの作動に起因するスプリンクラー設備等の誤作動を防止することができる。
弁箱の１次側と流通可能な加圧室を備え、１次側の圧力が上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせるようにしたため、２次側の圧力の上昇に対する逆止弁の閉止力（水や空気による背圧の浸入を防止できる押圧力）を大きくしたまま、１次側からの流水の圧力が低圧でも容易に逆止弁が開放し、一時的な圧力変動による圧力スイッチの作動に起因するスプリンクラー設備等の誤作動を防止することができる。
【0033】
［加圧室を１次側及び２次側に設けた構造による効果］
弁箱の１次側と流通可能な１次側加圧室と、弁箱の２次側と流通可能な２次側加圧室を備え、１次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を１次側加圧室に導入し、第１ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせ、２次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を２次側加圧室に導入し、第２ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させるようにしたため、２次側の圧力の上昇に対する逆止機能を維持しつつ１次側からの流水を優先的に行い、圧力スイッチの誤作動を防止することができる。
弁箱の１次側と流通可能な１次側加圧室と、弁箱の２次側と流通可能な２次側加圧室を備え、１次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を１次側加圧室に導入し、第１ピストン部材を付勢部材による付勢に抗して移動させて弁体を弁座からリフトさせ、２次側の圧力が上昇した場合は当該圧力を２次側加圧室に導入し、第２ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させるようにしたため、２次側の圧力の上昇に対する逆止機能を維持しつつ１次側からの流水を優先的に行い、圧力スイッチの誤作動を防止することができる。
【0034】
［弁体を押さえる加圧室を１次側に設けた構造による効果］
弁箱の１次側と流通可能な加圧室と、弁箱の１次側と加圧室とを流通可能な流路に配置され、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁とを備え、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させるようにしたため、弁体を押圧する付勢部材の力が小さくても、２次側の圧力を適切に止めることができると共に、１次側の瞬間的な圧力変動に対して、小さな力で逆止弁を開放して排水が可能となる。
弁箱の１次側と流通可能な加圧室と、弁箱の１次側と加圧室とを流通可能な流路に配置され、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持し、当該圧力が急激に上昇した場合は閉鎖するインライン型逆止弁とを備え、１次側の圧力が漸次的に上昇した場合に当該圧力を加圧室に導入し、ピストン部材を付勢部材による付勢方向に移動させて弁体を弁座に押圧して当接させるようにしたため、弁体を押圧する付勢部材の力が小さくても、２次側の圧力を適切に止めることができると共に、１次側の瞬間的な圧力変動に対して、小さな力で逆止弁を開放して排水が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0035】
【図1】本発明の逆止弁装置の第１実施形態を示した説明図
【図2】本発明の逆止弁装置の第２実施形態を示した説明図
【図3】本発明の逆止弁装置の第３実施形態を示した説明図
【図4】本発明の逆止弁装置の第４実施形態を示した説明図
【図5】本発明の逆止弁装置が使用される流水検知装置を示した概略構成図
【発明を実施するための形態】
【0036】
［第１実施形態］
図１は、本発明による逆止弁装置の第１実施形態として、逆止弁の２次側に弁体を押さえるための加圧室を設けた構造を示した説明図である。図１に示すように、逆止弁１０は、１次側配管接続口１４及び２次側配管接続口１６を備えた弁箱１２（弁ボディ１２ａ、蓋部材１２ｂ）内に、両接続口１４、１６を仕切る仕切壁１８が設けられている。
図１は、本発明による逆止弁装置の第１実施形態として、逆止弁の２次側に弁体を押さえるための加圧室を設けた構造を示した説明図である。図１に示すように、逆止弁１０は、１次側配管接続口１４及び２次側配管接続口１６を備えた弁箱１２（弁ボディ１２ａ、蓋部材１２ｂ）内に、両接続口１４、１６を仕切る仕切壁１８が設けられている。
【0037】
仕切壁１８に開口した弁穴２０には弁座２２が形成され、通常は、図１（Ａ）に示すように、弁体２４が付勢部材として機能するバネ２６により押圧され、弁座２２に当接して着座している。弁体２０の、弁座２２に当接する部分にはゴム材が使用されている。
【0038】
弁体２４は、図７に示す従来の逆止弁１７０と同様に、１次側配管接続口１４からの流体の流れを受けた場合に、弁座２２から後退して離れるようにリフトして流路を開き、一方、２次側配管接続口１６からの流体の流れを受けた場合に、弁座２２に押圧されて流路を閉じる構成となっている。
【0039】
ここで、２次側Ｂ方向からの背圧Ｐ２が生じると２次側圧力Ｐ２と弁体の２次側に面す
る面積ａ２の積となる力ｆ１２が弁体２次側からの押圧力として弁体に作用する。一方、１次側圧力Ｐ１と弁体の１次側に面する面積ａ１の積となる力ｆ１１が弁体１次側からの圧力として弁体をリフトさせる向きに作用する。
る面積ａ２の積となる力ｆ１２が弁体２次側からの押圧力として弁体に作用する。一方、１次側圧力Ｐ１と弁体の１次側に面する面積ａ１の積となる力ｆ１１が弁体１次側からの圧力として弁体をリフトさせる向きに作用する。
【0040】
逆止弁の２次側と１次側がに差圧がある場合、ばねによる押圧力Ｆ１とｆ１２との合力が弁体の閉止力となり、これがｆ１１以上であれば逆止弁は閉止を維持する。
【0041】
例えば本実施形態において、加圧室２８及びピストン部材３２を設けない場合、逆止弁１０の閉止力はバネの押圧力Ｆ１に依存する。即ち、逆止弁の２次側方向Ｂからの背圧が１次側に浸入（伝播）した場合、１次側と２次側が同圧となれば、弁体の１次側に面する面積（弁穴２０に対する面積）ａ１と２次側に面する面積ａ２は概ね同じなので、弁体に作用するこれら上下の力ｆ１１とｆ１２は相殺されて、弁体２４はバネ２６による押圧力Ｆ１のみによって閉止している。この場合、閉止してはいるものの、気体を通過させない程度まで充分な力で閉止しているとは言えない。
【0042】
そこで、本実施形態では、更に、弁箱１２の蓋部材１２ｂの上部に、内部にピストン部材３２が設けられた加圧室２８を備え、加圧室２８は、配管３４により２次側配管接続口１６と流通可能に繋がっている。配管３４には、２次側配管接続口１６の圧力が急激に上昇した場合は閉鎖し、当該圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持するインライン型逆止弁３６が設置されている。
【0043】
ここで、ピストン部材３２は、シリンダー３０内を移動可能なピストン３２ａと、ピストン３２ａから突出し、弁体２４を弁座２２に押圧可能なピストンロッド３２ｂで構成されている。また、配管３４の接続位置は、逆止弁１０の２次側（好ましくは弁箱１２内の２次側）であれば、２次側配管接続口１６でなくても構わない。
【0044】
本実施形態では、図７に示す従来の逆止弁１７０に対し、弁閉止を保つバネ２６の押圧力Ｆは小さくなっており、例えば弁穴２０の径がφ１０ｍｍ～φ１５ｍｍ程度の場合、０．５～１．５Ｎ程度とし、あるいは更に小さくしても良い。このように比較的弱い押圧力Ｆ１としているため、弁体２４の閉止力（１次側からの圧力による弁開放に抗する力）も圧力値に換算すると、例えば８ｋＰａ以下程度と小さい。
【0045】
この場合、漸次的な背圧（２次側方向Ｂからの圧力）の上昇、特に空気圧による漸次的な上昇に対しては、図７に示す従来例の逆止弁１７０と同様な弱点を有するが、１次側方向Ａからの流水に対しては、低圧で容易に開放するという利点があり、この利点を保持しながら弱点を解消する構造となっている。
【0046】
すなわち、逆止弁１０は、弁箱１２の上部に加圧室２８を設けた構造とし、図１（Ｂ）に示すように、背圧が漸次的に上昇する場合は配管３４を介して２次側配管接続口と加圧室の流路が流通して加圧室の圧力も上昇するので、ピストン３２ａが下方へ移動し、ピストンロッド３２ｂが弁体２４を閉止する方向へ押すため、背圧の漸次的な圧力上昇の場合に、背圧が１次側に浸入（伝播）してしまうという弱点を解消している。
【0047】
ここで、逆止弁１０の閉止力は、バネ２６の押圧力Ｆ１と弁体２４に作用する直接の背圧による図示下向きの力ｆ１（２次側に面する弁体２４の面積と背圧との積）及びピストン３２ａに作用する背圧による図示下向きの力Ｐｂ（ピストン３２ａの面積と背圧との積）の合計となる。
【0048】
背圧が漸次的に上昇するとき、加圧室２８内も徐々に昇圧し、弁体２４を押す下向きの力Ｐｂは増加する。このとき、１次側も一時的にゆっくりと昇圧していく場合を想定しておく必要があるが、圧力スイッチ１６４の作動圧力未満において弁穴２０を完全閉止できる閉止力が得られるＰｂを付加できるようにピストン３２ａの径を設定しておけば、背圧の上昇と正の相関関係を持って閉止力が増加していき、バネ２６の押圧力Ｆ１が小さいことに伴う弱点を、実際の状態変化に追従して補完できるという長所を提供できる。
【0049】
なお、本実施形態の場合、背圧が発生している系統（階）に対してのみ、逆止弁１０の弁体を押す下向きの力ｆ１２及びＰｂ１が発生するので、背圧が発生していない系統においては、逆止弁１０の開放圧力（クラッキング圧力）はバネ２６の押圧力Ｆ１にのみ依存し、あるいは背圧が小さい系統においては、背圧の大きい系統に比べてクラッキング圧力がバネ２６の押圧力Ｆ１に近似するなど、現場における設置条件の変化に自在に適合した誤報対応が各系統の特性に合わせてできるという特長を持ち、１次側方向Ａからの流水が発生した場合の排水が適切にできる。
【0050】
また、仮に背圧の上昇が急激な場合にも、１次側への水や加圧空気の浸入（流入）を許すことになるという問題が発生せず、逆止弁１０の閉止力はバネ２６の押圧力Ｆ１と、弁体２４に作用する背圧による下向きの力ｆ１２と、加圧室を設けていることによる下向きの力Ｐｂ１とを合わせた力となるため、逆止弁の機能を良好に果たすことができる。しかし一方では、逆止弁１０の閉止力が大きくなることで１次側方向Ａからの流水が困難になり、誤報防止の観点からは好ましくない面がある。
【0051】
この点に対して本実施形態においては、２次側配管接続口１６と加圧室２８とを流通可能とする配管３４にインライン型逆止弁３６を設置している。２次側の急激な圧力上昇があった場合には、このインライン型逆止弁３６が閉じて加圧室２８内を加圧しないのでＰｂ１は増加しない。漸次的な圧力上昇である場合には、インライン型逆止弁３６は開いており、加圧室２８と２次側配管接続口１６を流通するため、加圧室２８内を加圧して、前述の如くＰｂ１が増加するようにして解決している。
【0052】
なお、急激な圧力上昇、漸次的（緩慢）な圧力上昇とは、次のような概念である。
【0053】
まず、流水検知装置の圧力スイッチが作動する設定圧力値（Ｐ０）以上になること、及びその圧力に到達し継続する時間（ｔ０）が、圧力スイッチに設けられた遅延タイマー以上維持されることで、圧力スイッチは作動する。この条件が揃う前に逆止弁が完全閉止することが、誤報を防止するために必要となる。
【0054】
漸次的な圧力上昇とは、圧力が時間経過と共に上昇しても、上限圧力が圧力スイッチの設定圧力（作動圧力）未満となる、例えば設定圧力に漸近するカーブとなる程度の上昇率の圧力変化、あるいは、圧力が時間経過と共に上昇して圧力スイッチの設定圧力に達してから圧力スイッチが実際に作動までの遅延時間以内に、特に気体に対して逆止弁を完全閉止できる閉止力を生じることができない程度の上昇率の圧力変化である。
【0055】
一方、急激な圧力上昇とは、流水検知装置における上記遅延時間の例えば数分の１程度の短時間に圧力スイッチの作動圧力値まで達する程度の上昇率の圧力変化で、また、特に気体に対して逆止弁を閉止できる力を、作動圧力到達後ほぼ遅れ無く（遅延時間内に）生じることができる程度の上昇率の圧力変化である。あるいは、Ｐ２＞Ｐ１の状態（差圧を生じる状態）を作り出せる圧力上昇率で、圧力スイッチが作動する前に、気体を通過させない閉止力を生じることができる程度の上昇率と言うこともできる。
【0056】
［第２実施形態］
図２は、本発明による逆止弁装置の第２実施形態として、逆止弁の１次側と流通可能な加圧室を設けた構造を示した説明図である。図２に示すように、逆止弁４０は、１次側配管接続口４４及び２次側配管接続口４６を備えた弁箱４２（弁ボディ４２ａ、蓋部材４２ｂ）内に、両接続口４４、４６を仕切る仕切壁４８が設けられている。
図２は、本発明による逆止弁装置の第２実施形態として、逆止弁の１次側と流通可能な加圧室を設けた構造を示した説明図である。図２に示すように、逆止弁４０は、１次側配管接続口４４及び２次側配管接続口４６を備えた弁箱４２（弁ボディ４２ａ、蓋部材４２ｂ）内に、両接続口４４、４６を仕切る仕切壁４８が設けられている。
【0057】
仕切壁４８には弁穴５０を開口し、弁穴５０には弁座５２が形成され、通常は、図２（Ａ）に示すように、弁体５４が付勢部材として機能するバネ５６により押圧され弁座５２に当接して着座している。弁体５４の、弁座５２に当接する部分にはゴム材が使用されている。
【0058】
弁体５４は、図７に示す従来の逆止弁１７０と同様に、１次側配管接続口４４からの流体の流れを受けた場合に、弁座５２からリフト（後退）して弁穴５０を介する流路を開き、一方、２次側配管接続口４６からの流体の流れを受けた場合に、弁座５２に押圧されて弁穴５０を介する流路を閉じる構成となっている。
【0059】
本実施形態では、更に、弁箱４２（弁ボディ４２ａ）の下部に、内部にピストン部材６２が設けられた加圧室５８を備え、加圧室５８は、配管６４により１次側配管接続口４４と流通している。
【0060】
ここで、ピストン部材６２は、シリンダー６０内を移動可能なピストン６２ａと、ピストン６２ａから突出し、弁体５４を弁座５２から後退させることができるピストンロッド６２ｂで構成されている。また、配管６４の接続位置は、逆止弁４０の１次側（好ましくは弁箱４２内の１次側）であれば、１次側配管接続口４４でなくても構わない。
【0061】
本実施形態は、図７に示す従来の逆止弁１７０に対し、弁閉止を保つバネ５６の押圧力を大きくして、閉止力を上げている。また、背圧（２次側方向Ｂからの圧力）の上昇に伴う１次側への空気あるいは水の浸入（流入）を防止するとともに、バネ５６の押圧力Ｆが大きくとも、１次側からの排水は容易に実現できる構造としたものである。
【0062】
まず、空気による背圧の漸次的な上昇の対策として、図１に示す逆止弁１０（第１実施形態）では、背圧による下向きの力を弁閉止の力として付加していたが、それに対し本実施形態では、バネ５６の押圧力Ｆ２を図１に示すバネ２６の押圧力Ｆ１よりも大きく、例えば弁穴５０の径がφ１０ｍｍ～φ１５ｍｍ程度の場合、２．０～９．０Ｎ程度としている。このように比較的大きい押圧力Ｆ２としているため、弁体５４の閉止力は圧力換算で、例えば３０～５０ｋＰａ程度と大きくなっている。
【0063】
しかし、このようにバネ５６の押圧力Ｆ２を大きくすると、１次側方向Ａからからの流水圧力に対しては、低圧で容易に開放するという逆止弁本来の利点が消滅、あるいは減じられるので、これを解消するために、逆止弁４０は、弁箱４２の下部に１次側と流通する加圧室５８を設けた構造とし、図２（Ｂ）に示すように、１次側方向Ａからの流水により１次側の圧力が上昇するとピストン６２ａが上方へ移動し、ピストンロッド６２ｂが弁体５４を弁座５２から後退させようとする。
【0064】
バネ５６による押圧力Ｆ２に対して、弁体５４に作用する１次側の圧力による図示上向きの力ｆ２１（１次側に面する弁体５４の面積と１次側の圧力との積）と、ピストン６２ａに作用する１次側の圧力による上向きの力Ｐａ２（ピストン６２ａの面積と１次側の圧力との積）の合計の力が作用することで、１次側の圧力が小さくとも、圧力上昇に伴い、弁体５４とピストン６２ａによる上向きの力がバネ５６の押圧力Ｆ２よりも大きくなれば、弁体５４は弁座５２から後退して弁穴５０を介する流路が開き、排水が滞留することなく行われる。
【0065】
このような構造とすることで、バネ５６の押圧力Ｆ２を大きくして背圧の１次側への浸入（伝播）を防止するようにした場合でも、１次側方向Ａからの流水に対して容易に開放しないという弱点を解消し、１次側流水を排水できないことに起因する一時的な圧力変動による誤報を防止することができる。
【0066】
［第３実施形態］
図３は、本発明による逆止弁装置の第３実施形態として、逆止弁の１次側と流通する加圧室と、逆止弁の２次側と流通する加圧室を設けた構造を示した説明図である。図３に示すように、逆止弁７０は、１次側配管接続口７４及び２次側配管接続口７６を備えた弁箱７２（弁ボディ７２ａ、蓋部材７２ｂ）内に、両接続口７４、７６を仕切る仕切壁７８が設けられている。
図３は、本発明による逆止弁装置の第３実施形態として、逆止弁の１次側と流通する加圧室と、逆止弁の２次側と流通する加圧室を設けた構造を示した説明図である。図３に示すように、逆止弁７０は、１次側配管接続口７４及び２次側配管接続口７６を備えた弁箱７２（弁ボディ７２ａ、蓋部材７２ｂ）内に、両接続口７４、７６を仕切る仕切壁７８が設けられている。
【0067】
仕切壁７８には弁穴８０を開口し、弁穴８０には弁座８２が形成され、通常は、弁体８４が付勢部材として機能するバネ８６によって押圧され弁座８２に当接して着座している。弁体８４の、弁座８２に当接する部分にはゴム材が使用されている。
【0068】
弁体８４は、図７に示す従来の逆止弁１７０と同様に、１次側配管接続口７４からの流体の流れを受けた場合に、弁座８２からリフト（後退）して弁穴８０を介する流路を開き、２次側配管接続口７６からの流体の流れを受けた場合に、弁座８２に押圧されて弁穴８０を介する流路を閉じる構成となっている。
【0069】
本実施形態では、更に、弁箱７２（弁ボディ７２ａ）の下部に、内部に第１ピストン部材９２が設けられた１次側加圧室８８と、弁箱７２（蓋部材７２ｂ）の上部に、内部に第２ピストン部材１０２が設けられた２次側加圧室９８を備え、１次側加圧室８８は、配管９４により１次側配管接続口７４と流通し、２次側加圧室９８は、配管１０４により２次側配管接続口７６と流通している。
【0070】
ここで、第１ピストン部材９２は、シリンダー９０内を移動可能なピストン９２ａと、ピストン９２ａから突出し、弁体８４を弁座８２から後退させることができるピストンロッド９２ｂで構成され、第２ピストン部材１０２は、シリンダー１００内を移動可能なピストン１０２ａと、ピストン１０２ａから突出し、弁体８４を弁座８２に押圧可能なピストンロッド１０２ｂで構成されている。
【0071】
【0072】
なお、本実施形態においては、バネ８６の押圧力Ｆ３は、後述の（式１）で示す条件を充足するように選定する。
【0073】
また、配管９４の接続位置は、逆止弁７０の１次側（好ましくは弁箱７２内の１次側）であれば、１次側配管接続口７４でなくてもよく、同様に、配管１０４の接続位置は、逆止弁７０の２次側（好ましくは弁箱７２内の２次側）であれば、２次側配管接続口７６ではなくても構わない。
【0074】
本実施形態では、図１に示す第１実施形態と図２に示す第２実施形態の両方の特長を有している。すなわち、背圧（２次側Ｂ方向からの圧力）の上昇に伴い弁閉止力が大きくなることから、１次側への背圧の流れ込み（逆流）による圧力スイッチ１６４の誤動作を防止することができる第１実施形態と、１次側Ａ方向からの流水により圧力が上昇した場合に、その上昇量が小さくても確実に弁体８４を開放することができる第２実施形態の両方の特長を備えている。
【0075】
このような構造にすることが特に有意であるのは、１次側Ａ方向からの流水と２次側の背圧が同時に生じた場合である。すなわち、２次側の背圧が発生した場合、第２ピストン部材により弁体８４を閉止方向に押すため閉止力は大きくなり、第１実施形態の特長を得
ることができるが、このとき１次側Ａ方向からの流水が同時に発生した場合は、より大きな弁開放力が必要となり、このために弁開放しない場合は、１次側の圧力が上昇して圧力スイッチ１６４が作動してしまう可能性が大きくなる。
ることができるが、このとき１次側Ａ方向からの流水が同時に発生した場合は、より大きな弁開放力が必要となり、このために弁開放しない場合は、１次側の圧力が上昇して圧力スイッチ１６４が作動してしまう可能性が大きくなる。
【0076】
この問題を解決するために、本実施形態では第１実施形態の構造に第２実施形態の構造を併設し、背圧による弁閉止力の増大に対して、これと同時に発生した１次側Ａ方向からの流水による１次側の圧力を利用して弁開放力を得るようにしている。
【0077】
例えば、下記の（式１）に示すような関係、すなわち、１次側の圧力により弁体８４を弁座８２からリフトさせる力（開放力）が、バネ８６及び２次側の圧力により弁体８４を弁座８２に押圧させる力（閉止力）よりも大きくなるように設計することで、１次Ａ方向からの流水による弁体８４の開放が確実に行われるようにすることができ、圧力スイッチ１６４の誤作動を防止することができる。
【0078】
その関係は、
開放力＝Ｐ１×（ａ１＋ｂ１）
閉止力＝Ｐ２×（ａ２＋ｂ２）＋Ｆ３
であるから、
Ｐ１×（ａ１＋ｂ１）＞Ｐ２×（ａ２＋ｂ２）＋Ｆ３ （式１）
Ｐ１：１次側からの圧力
Ｐ２：２次側からの背圧
ａ１：１次側に面する弁体８４の面積
ａ２：２次側に面する弁体８４の面積
ｂ１：１次側加圧室８８のピストン９２ａの面積
ｂ２：２次側加圧室９８のピストン１０２ａの面積
Ｆ３：バネ８６による２次側からの押圧力
となる。
開放力＝Ｐ１×（ａ１＋ｂ１）
閉止力＝Ｐ２×（ａ２＋ｂ２）＋Ｆ３
であるから、
Ｐ１×（ａ１＋ｂ１）＞Ｐ２×（ａ２＋ｂ２）＋Ｆ３ （式１）
Ｐ１：１次側からの圧力
Ｐ２：２次側からの背圧
ａ１：１次側に面する弁体８４の面積
ａ２：２次側に面する弁体８４の面積
ｂ１：１次側加圧室８８のピストン９２ａの面積
ｂ２：２次側加圧室９８のピストン１０２ａの面積
Ｆ３：バネ８６による２次側からの押圧力
となる。
【0079】
ここで、
１次側圧力により直接的に、弁体８４に図示上向き（開放側）に作用する力ｆ３１＝Ｐ１×ａ１
２次側圧力により直接的に、弁体８４に図示下向き（閉止側）に作用する力ｆ３２＝Ｐ２×ａ２
ピストン部材９２を介して、弁体８４に図示上向き（開放側）に作用する力Ｐａ３＝Ｐ１×ｂ１
ピストン部材１０２を介して、弁体８４に図示下向き（閉止側）に作用する力Ｐｂ３＝Ｐ２×ｂ２
である。
１次側圧力により直接的に、弁体８４に図示上向き（開放側）に作用する力ｆ３１＝Ｐ１×ａ１
２次側圧力により直接的に、弁体８４に図示下向き（閉止側）に作用する力ｆ３２＝Ｐ２×ａ２
ピストン部材９２を介して、弁体８４に図示上向き（開放側）に作用する力Ｐａ３＝Ｐ１×ｂ１
ピストン部材１０２を介して、弁体８４に図示下向き（閉止側）に作用する力Ｐｂ３＝Ｐ２×ｂ２
である。
【0080】
なお、圧力スイッチ１６４の誤作動を確実に防止するためには、１次側の圧力により弁体８４を弁座８２からリフトさせる開放力は、少なくとも圧力スイッチ１６４が作動する圧力より低い圧力で発生することが好ましい。
【0081】
また、第１実施形態と同様に、２次側配管接続口７６と２次側加圧室９８とを流通可能とする配管１０４の流路途中に、２次側配管接続口７６の圧力が急激に上昇した場合は閉鎖し、当該圧力が漸次的に上昇した場合は開放状態を維持する（常時は開放し、一定の圧力上昇スピードで一定の圧力上昇値となった場合に閉止する）インライン型逆止弁を設置すれば（未図示）、２次側の漸次的な圧力上昇に対して逆止弁が開放し難くなるという問題をも解消することができる。
【0082】
［第４実施形態］
図４は、本発明による逆止弁装置の第４実施形態として、逆止弁の１次側と流通可能な加圧室を設けた構造を示した説明図である。図４に示すように、逆止弁１１０は、１次側配管接続口１１４及び２次側配管接続口１１６を備えた弁箱１１２（弁ボディ１１２ａ、蓋部材１１２ｂ）内に、両接続口１１４、１１６を仕切る仕切壁１１８が設けられている。
図４は、本発明による逆止弁装置の第４実施形態として、逆止弁の１次側と流通可能な加圧室を設けた構造を示した説明図である。図４に示すように、逆止弁１１０は、１次側配管接続口１１４及び２次側配管接続口１１６を備えた弁箱１１２（弁ボディ１１２ａ、蓋部材１１２ｂ）内に、両接続口１１４、１１６を仕切る仕切壁１１８が設けられている。
【0083】
仕切壁１１８には弁穴１２０を開口し、弁穴１２０には弁座１２２が形成され、通常は、弁体１２４が付勢部材として機能するバネ１２６によって押圧され弁座１２２に当接して着座している。弁体１２４の、弁座１２２に当接する部分にはゴム材が使用されている。
【0084】
弁体１２４は、図７に示す従来の逆止弁１７０と同様に、１次側配管接続口１１４からの流体の流れを受けた場合に、弁座１２２から後退して弁穴１２０を介する流路を開き、２次側配管接続口１１６からの流体の流れを受けた場合に、弁座１２２に押圧されて弁穴１２０を介する流路を閉じる構成となっている。
【0085】
本実施形態では、更に、弁箱１１２（蓋部材１１２ｂ）の上部に、内部にピストン部材１３２を設けた加圧室１２８を備え、加圧室１２８は、配管１３４により１次側配管接続口１１４と流通している。配管１３４には、通常時は開放し、１次側配管接続口１１４の圧力が急激に上昇した場合は閉鎖し、当該圧力が漸次的に上昇する場合は開放状態を維持するインライン型逆止弁１３６が設けられている。
【0086】
ここで、ピストン部材１３２は、シリンダー１３０内を移動可能なピストン１３２ａと、ピストン１３２ａから突出し、弁体１２４を弁座１２２に押圧可能なピストンロッド１３２ｂで構成されている。また、配管１３４の接続位置は、逆止弁７０の１次側（好ましくは弁箱１１２内の１次側）であれば、１次側配管接続口１１４でなくても構わない。
【0087】
本実施形態では、図１に示す第１実施形態（インライン型逆止弁３６が設置されない場合）の課題を解決するための別の手段である。すなわち、図７に示す従来の逆止弁１７０に対し、弁閉止を保つバネ１２６の押圧力Ｆ４は、図１の第一実施形態と同様に小さくしており、従って弁体１２４の１次側からの弁開放に抗する閉止力も比較的小さくなっている。
【0088】
この場合、弁閉止力が小さいため、漸次的な背圧（２次側Ｂ方向からの圧力）の上昇、特に空気による漸次的な圧力上昇に対しては、図７に示す従来例の逆止弁１７０と同様な弱点を有するが、１次側Ａ方向からの流水圧力に対しては、比較的低圧で容易に開放するという利点がある。
【0089】
この利点を保持しながら弱点を解消する構造としたものが、図１に示す第１実施形態であったが、インライン型逆止弁３６が設置されていない構成で、背圧の上昇が急激な場合、閉止力はバネ２６の押圧力Ｆ４と弁体２４に作用する背圧による下向きの力ｆ４２（２次側に面する弁体２４の面積と背圧との積）の合計の力となるため、逆止弁の機能を果たすことができるものの、この合計の力にピストン３２ａによる力Ｐｂ４（ピストン３２ａの面積と背圧との積）も加算されるため、弁体２４を押さえる力は更に大きくなり、１次側Ａ方向からの流水の排水が難しくなり、誤報防止の観点からは好ましくないという問題が想定される。
【0090】
この問題を解決するために、図１の第１実施形態では、２次側配管接続口１６から加圧室２８への配管３４にインライン型逆止弁３６を設置し、急激な背圧の上昇があった場合は加圧室２８内を加圧しないようにすれば、この問題を解決することができるとしたが、図４に示す本実施形態では、別の方法でこのような問題を解決する。
【0091】
すなわち、背圧の上昇が急激な場合は、バネ１２６の押圧力Ｆ４と弁体１２４に作用する背圧による下向きの力ｆ４２（２次側に面する弁体１２４の面積と背圧との積）の合計となる弁閉止力で逆流を防止し、背圧の漸次的な上昇により逆止弁１１０の２次側から１次側に加圧水あるいは加圧空気が浸入（流入）してきた場合は１次側圧力も上昇し、このため１次側から導入した加圧室１２８の圧力も漸次上昇して行き、ピストン１３２ａに作用する１次側の圧力による下向きの力Ｐｂ４（ピストン１３２ａの面積と作用する１次側の圧力との積）で弁体１２４を押圧して２次側から１次側への背圧の浸入（伝播）を止める。
【0092】
また、１次側Ａ方向からの急激な一時流水があった場合は、１次側の圧力の上昇速度が大きいため、１次側配管接続口１１４から加圧室１２８への配管１３４の流路途中に設置したインライン型逆止弁１３６が閉じて、ピストン１３２ａを押す力Ｐｂ４を生じない。
【0093】
このような構造にすることで、弁体１２４を押圧するバネ１２６の力Ｆ４が小さくても、背圧を適切に止めることができると共に、１次側の一時的で急激な圧力変動に対しては、逆止弁１１０の閉止力を更に大きくすることなく、小さな力で逆止弁１１０を開放して排水が可能となる。
【0094】
（その他）
また、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
また、本発明は上記の実施形態に限定されず、その目的と利点を損なうことのない適宜の変形を含み、更に上記の実施形態に示した数値による限定は受けない。
【符号の説明】
【0095】
１０、４０、７０、１１０、１７０：逆止弁
１２、４２、７２、１１２、１７２、：弁箱
１２ａ、４２ａ、７２ａ、１１２ａ、１７２ａ：弁ボディ
１２ｂ、４２ｂ、７２ｂ、１１２ｂ、１７２ｂ：蓋部材
１４、４４、７４、１１４、１７４：１次側配管接続口
１６、４６、７６、１１６、１７６：２次側配管接続口
１８、４８、７８、１１８、１７８：仕切壁
２０、５０、８０、１２０、１８０：弁穴
２２、５２、８２、１２２、１８２：弁座
２４、５４、８４、１２４、１８４：弁体
２６、５６、８６、１２６、１８６：バネ（付勢部材）
２８、５８、１２８：加圧室
３０、６０、９０、１００、１３０、１５６：シリンダー
３２、６２、１３２：ピストン部材
３２ａ、６２ａ、９２ａ、１０２ａ、１３２ａ：ピストン
３２ｂ、６２ｂ、９２ｂ、１０２ｂ、１３２ｂ：ピストンロッド
３４、６４、９４、１０４、１３４：配管
３６、１３６：インライン型逆止弁
８８：１次側加圧室
９２：第１ピストン部材
９８：２次側加圧室
１０２：第２ピストン部材
１４０：流水検知装置
１４２：本弁
１４４：排水弁
１４６：排水横管
１４８：排水縦管
１５０：消火用水槽
１５２：弁体
１５４：スプリンクラーヘッド
１５６：シリンダー
１５８：ピストン
１６０：弁座
１６２：パイロット弁
１６４：圧力スイッチ
１６６：オートドリップ
１６８：スプリンクラー設備
１２、４２、７２、１１２、１７２、：弁箱
１２ａ、４２ａ、７２ａ、１１２ａ、１７２ａ：弁ボディ
１２ｂ、４２ｂ、７２ｂ、１１２ｂ、１７２ｂ：蓋部材
１４、４４、７４、１１４、１７４：１次側配管接続口
１６、４６、７６、１１６、１７６：２次側配管接続口
１８、４８、７８、１１８、１７８：仕切壁
２０、５０、８０、１２０、１８０：弁穴
２２、５２、８２、１２２、１８２：弁座
２４、５４、８４、１２４、１８４：弁体
２６、５６、８６、１２６、１８６：バネ（付勢部材）
２８、５８、１２８：加圧室
３０、６０、９０、１００、１３０、１５６：シリンダー
３２、６２、１３２：ピストン部材
３２ａ、６２ａ、９２ａ、１０２ａ、１３２ａ：ピストン
３２ｂ、６２ｂ、９２ｂ、１０２ｂ、１３２ｂ：ピストンロッド
３４、６４、９４、１０４、１３４：配管
３６、１３６：インライン型逆止弁
８８：１次側加圧室
９２：第１ピストン部材
９８：２次側加圧室
１０２：第２ピストン部材
１４０：流水検知装置
１４２：本弁
１４４：排水弁
１４６：排水横管
１４８：排水縦管
１５０：消火用水槽
１５２：弁体
１５４：スプリンクラーヘッド
１５６：シリンダー
１５８：ピストン
１６０：弁座
１６２：パイロット弁
１６４：圧力スイッチ
１６６：オートドリップ
１６８：スプリンクラー設備
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】