特許 7557723 スリットダイ及びそれを備えた塗工装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】スリットダイ及びそれを備えた塗工装置

(51)【国際特許分類】

   B05C 5/02 20060101AFI20240920BHJP

【ＦＩ】

B05C5/02

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2020091423

(22)【出願日】2020-05-26

(65)【公開番号】P2021186707

(43)【公開日】2021-12-13

【審査請求日】2023-04-18

(73)【特許権者】

【識別番号】314012076

【氏名又は名称】パナソニックＩＰマネジメント株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001427

【氏名又は名称】弁理士法人前田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】島田 隆司

(72)【発明者】

【氏名】石川 哲也

【審査官】市村 脩平

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－０８９８７１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－３７００５７（ＪＰ，Ａ）

【文献】ＴＷＭ５７７７６２（ＴＷ，Ｕ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｃ５／００－２１／００

Ｂ０５Ｄ１／００－７／２６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

塗液を基材に対して幅方向に均一に塗布するためのスリットダイであって、
前記幅方向に延び、前記塗液を該幅方向に広げるメインマニホールドと、
前記メインマニホールドよりも幅狭で、該メインマニホールドから流入した前記塗液を前記基材に塗布するスリットと、を備え、
前記メインマニホールドは、前記幅方向における両端部に、該幅方向において前記スリットと重ならない部分である非重なり部をそれぞれ有し、
前記メインマニホールドは、前記塗液が流入する第１流入部が、前記非重なり部にそれぞれ設けられ、
前記スリットダイは、
前記幅方向に延び、前記塗液を該幅方向に広げるサブマニホールドと、
前記サブマニホールドと前記メインマニホールドとを接続し、前記塗液を該サブマニホールドから該メインマニホールドに流す接続通路と、をさらに備え、
前記接続通路は、前記各第１流入部に接続した第１接続通路を含み、
前記接続通路を流れる前記塗液の大部分は、前記第１接続通路を流れる、スリットダイ。

【請求項2】

請求項１において、
前記メインマニホールドの断面積は、前記幅方向における中央部の方が、前記非重なり部よりも小さい、スリットダイ。

【請求項3】

請求項１又は２において、
前記サブマニホールドは、前記塗液が流入する第２流入部が、１つのみ設けられている、スリットダイ。

【請求項4】

請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
前記接続通路は、前記メインマニホールドの前記幅方向における中央部に接続した第２接続通路をさらに含み、
前記第２接続通路の断面積は、前記第１接続通路各々の断面積よりも小さい、スリットダイ。

【請求項5】

請求項４において、
前記スリットは、スペーサを介して互いに接合された２つのブロックの隙間からなり、
前記第２接続通路は、前記スペーサに形成された切り欠きからなる、スリットダイ。

【請求項6】

請求項１乃至５のいずれか１つにおいて、
前記各第１流入部は、前記幅方向における全体が、前記各非重なり部に含まれている、スリットダイ。

【請求項7】

請求項１乃至６のいずれか１つにおいて、
前記接続通路は、前記第１接続通路のみを含む、スリットダイ。

【請求項8】

塗液を基材に対して幅方向に均一に塗布するためのスリットダイであって、
前記幅方向に延び、前記塗液を該幅方向に広げるメインマニホールドと、
前記メインマニホールドよりも幅狭で、該メインマニホールドから流入した前記塗液を前記基材に塗布するスリットと、を備え、
前記メインマニホールドは、前記幅方向における両端部に、該幅方向において前記スリットと重ならない部分である非重なり部をそれぞれ有し、
前記メインマニホールドは、前記塗液が流入する第１流入部が、前記非重なり部にそれぞれ設けられ、
前記メインマニホールドの断面積は、前記幅方向における中央部の方が、前記非重なり部よりも小さい、スリットダイ。

【請求項9】

請求項１乃至８のいずれか１つに記載のスリットダイと、
前記塗液を前記スリットダイに供給する供給手段と、を備えた、塗工装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、スリットダイ及びそれを備えた塗工装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えばロールｔｏロール法によって搬送されるウェブ（基材）に塗膜を形成する方法として、スリットダイを用いた塗工方法が知られている。スリットダイは、マニホールドによって塗液を幅方向に広げて、スリットから塗液をウェブ（基材）に対して幅方向に均一に塗布する。スリットダイに関して、種々の発明が開示されている。

【0003】

例えば、特許文献１に開示のＴダイ（スリットダイ）には、マニホールドへの塗液の供給口が複数設けられている。これにより、供給口が１つの場合に比較して、幅方向における吐出量分布が良好な塗膜を基材に形成することができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１１－１２８８０５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかし、上記特許文献１に係るスリットダイでは、塗工が長時間に及ぶ場合、マニホールドにおける幅方向の両端部に塗液の滞留が発生し、塗液の固形分が沈降してしまうことがあった。塗液の沈降は、幅方向における吐出量分布の悪化や、沈降物がスリットへ流出することによるスジ状の塗工ムラの発生等の原因となり、好ましくない。

【0006】

特に、マニホールド幅よりもスリット幅（塗工幅）を狭くする場合、マニホールドの幅方向両端部におけるスリットと重ならない部分において、塗液の滞留が発生し、塗液の固形分が沈降しやすい。

【0007】

本開示は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的とするところは、スリット幅がマニホールド幅よりも狭いスリットダイにおいて、マニホールドの幅方向両端部における塗液の沈降を抑制することにある。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示に係るスリットダイは、塗液を基材に対して幅方向に均一に塗布するためのスリットダイであって、上記幅方向に延び、上記塗液を上記幅方向に広げるメインマニホールドと、上記メインマニホールドよりも幅狭で、上記メインマニホールドから流入した上記塗液を上記基材に塗布するスリットと、を備え、上記メインマニホールドは、上記幅方向における両端部に、上記幅方向において上記スリットと重ならない部分である非重なり部をそれぞれ有し、上記メインマニホールドは、上記塗液が流入する第１流入部が、上記非重なり部にそれぞれ設けられている。

【発明の効果】

【0009】

本開示によれば、スリット幅がマニホールド幅よりも狭いスリットダイにおいて、マニホールドの幅方向両端部における塗液の沈降を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】図１は、本開示の第１の実施形態に係るスリットダイを備えた塗工装置を模式的に示す図である。

【図2】図２は、第１の実施形態に係るスリットダイの正面断面図である。

【図3】図３は、第１の実施形態に係るスリットダイの平面断面図である。

【図4】図４は、第２の実施形態に係るスリットダイの平面断面図である。

【図5】図５は、第３の実施形態に係るスリットダイの正面断面図である。

【図6】図６は、第３の実施形態に係るスリットダイの平面断面図である。

【図7】図７は、第３の実施形態に係るスリットダイの側面断面図である。

【図8】図８は、第４の実施形態に係るスリットダイの平面断面図である。

【図9】図９は、第５の実施形態に係るスリットダイの正面断面図である。

【図10】図１０は、第５の実施形態に係るスリットダイの平面断面図ある。

【図11】図１１は、第５の実施形態に係るスリットダイの側面断面図である。

【図12】図１２は、その他の実施形態に係るスリットダイの平面断面図である。

【図13】図１３は、比較例に係るスリットダイの平面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、本開示の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物あるいはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

【0012】

（第１の実施形態）
図１は、本開示の第１の実施形態に係る塗工装置１を模式的に示す。塗工装置１は、基材に対して所定幅の塗膜を形成するためのものである。本実施形態では、基材として、ロールｔｏロール法によって連続搬送されるウェブ２を例示する。ウェブ２は、長尺の帯状に形成されており、ロール３に巻き掛けられている。

【0013】

塗工装置１は、スリットダイ１０を備える。スリットダイ１０は、塗液をウェブ２に対して幅方向（図１においてＢで示す）に均一に塗布するためのものである。幅方向は、ウェブ２の長手方向すなわちウェブ２の搬送方向（図１においてＡで示す）に対して、直交する方向をいう。

【0014】

スリットダイ１０の吐出口１１は、ロール３の外周面に対して所定の距離だけ離れて対向している。ロール３を回転させながら、すなわちウェブ２を連続搬送しながら、スリットダイ１０の吐出口１１から塗液を吐出することによって、ウェブ２に所定幅の塗膜が形成される。塗工装置１によって塗膜が形成されたウェブ２は、乾燥炉（図示せず）で乾燥される。乾燥炉において、塗膜内に含まれる揮発成分が除去される。

【0015】

塗工装置１は、供給手段としてのポンプ４を備える。ポンプ４は、塗液をスリットダイ１０の供給口１２に供給する。本実施形態において、スリットダイ１０には、２つの供給口１２が設けられている。

【0016】

吐出口１１は、スリットダイ１０におけるウェブ２に近い側（以下、「前側」という）に設けられている。供給口１２は、スリットダイ１０におけるウェブ２から遠い側（以下、「後側」という）に設けられている。

【0017】

スリットダイ１０の構成について、詳細に説明する。図２，３は本実施形態に係るスリットダイ１０を示し、図２はＩＩ－ＩＩ線における正面断面図、図３はＩＩＩ－ＩＩＩ線における平面断面図である。

【0018】

図２に示すように、スリットダイ１０は、２つのブロックとして、上ブロック１３と、下ブロック１４と、を有する。上ブロック１３と下ブロック１４とは、スペーサ１５を介して、互いに接合されている。スペーサ１５の厚みは、例えば１ｍｍ以下である。

【0019】

図３に示すように、スペーサ１５は、上ブロック１３と下ブロック１４との間において、後側の幅方向全部分１５ａ及び前側の幅方向両側部分１５ｂに介在しており、前側の幅方向中央部分には介在していない。これにより、前側の幅方向中央部分において、上ブロック１３と下ブロック１４との隙間からなるスリット１６が形成される。スリット１６の前端部は、吐出口１１を構成している。

【0020】

スリット１６の厚みは、スペーサ１５の厚みに略一致する。スリット１６の幅方向は、ウェブ２の幅方向に一致する。スリット１６の幅寸法Ｂ１は、吐出口１１から塗布される塗液の塗工幅であり、ウェブ２に形成される塗膜の幅寸法に略一致する。

【0021】

図２，３に示すように、スリットダイ１０は、メインマニホールド１７を備える。メインマニホールド１７は、下ブロック１４における上ブロック１３側に臨む面に形成された凹部からなる。メインマニホールド１７は、スリット１６より後側を幅方向に延びており、例えば横断面半円状（図２参照）に形成されている。メインマニホールド１７は、下ブロック１４の幅方向両側の側壁部を貫通していない。図３に示すように、メインマニホールド１７は、スペーサ１５で覆われておらず、上ブロック１３側に臨んでいる。

【0022】

図３に示すように、スリット１６は、メインマニホールド１７よりも幅狭である。換言すると、スリット１６の幅寸法Ｂ１は、メインマニホールド１７の幅寸法Ｂ２よりも小さい。すなわち、メインマニホールド１７は、幅方向両端部１７ａに、幅方向においてスリット１６と重ならない部分２４（以下、「非重なり部２４」という）をそれぞれ有する。

【0023】

メインマニホールド１７は、２つの第１流入部１９を有する。具体的には、メインマニホールド１７は、第１流入部１９が、非重なり部２４（幅方向両端部１７ａ）にそれぞれ設けられている。各第１流入部１９は、幅方向における全体が、メインマニホールド１７の各非重なり部２４に含まれている。各第１流入部１９は、例えば、メインマニホールド１７の壁部に空けられた流入口で構成されている。

【0024】

下ブロック１４の後壁部には、２つの供給口１２が開口している。図３に示すように、各供給口１２は、幅方向に互いに並んでいる。各供給口１２からは、供給路１８が前方に延びている。各供給路１８は、メインマニホールド１７の各第１流入部１９に接続している。

【0025】

塗工装置１の動作について説明する。ポンプ４によって圧送された塗液は、スリットダイ１０における２つの供給口１２に供給され、２つの供給路１８を経由して、メインマニホールド１７における２つの非重なり部２４に設けられた２つの第１流入部１９から、メインマニホールド１７内に流入する。メインマニホールド１７内に流入した塗液は、幅方向に広げられて、メインマニホールド１７内を幅方向に行き亘り、スリット１６に流入する。

【0026】

メインマニホールド１７からスリット１６に流入した塗液は、吐出口１１から吐出されて、ウェブ２に対して幅方向に均一に塗布される。これにより、ウェブ２に所定幅の塗膜が形成される。

【0027】

ここで、上述したように、メインマニホールド１７における非重なり部２４は、幅方向においてスリット１６に重なっていない。このため、塗液は、非重なり部２４において、メインマニホールド１７からスリット１６へ流出しにくい。すなわち、塗液が非重なり部２４において滞留しやすくなるので、塗液の固形分が非重なり部２４において沈降しやすくなる。塗液の沈降は、幅方向における吐出量分布の悪化や、沈降物がスリット１６へ流出することによるスジ状の塗工ムラの発生等の原因となり、好ましくない。

【0028】

そこで、本実施形態では、メインマニホールド１７の非重なり部２４各々に第１流入部１９を設けることによって、非重なり部２４における塗液の流動を促している。これにより、メインマニホールド１７の非重なり部２４において塗液が滞留することを抑制することができるので、非重なり部２４において塗液の固形分が沈降することを抑制することができる。したがって、幅方向における吐出量分布を良好にしたり、スジ状の塗工ムラが発生することを抑制したりすることができる。

【0029】

特に、電池電極の製造においては、品種の切り替えによって塗工幅（スリット幅）を変化させる場合が多いので、本実施形態に係るスリットダイ１０を適用することは有効である。

【0030】

さらに、本実施形態では、各第１流入部１９の幅方向における全体がメインマニホールド１７の各非重なり部２４に含まれているので、より確実に、非重なり部２４における塗液の滞留を抑制して、非重なり部２４における塗液の固形分の沈降を抑制することができる。

【0031】

以上の通り、本実施形態によれば、スリット１６の幅がメインマニホールド１７の幅よりも狭いスリットダイ１０において、メインマニホールド１７の幅方向両端部１７ａ（非重なり部２４）における塗液の沈降を抑制することができる。

【0032】

（第２の実施形態）
第２の実施形態に係るスリットダイ１０について、図４を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0033】

本実施形態では、メインマニホールド１７の断面積は、幅方向中央部１７ｂの方が、非重なり部２４各々よりも小さい。ここでいう断面積は、幅方向（メインマニホールド１７における塗液の広がり方向）に直交する断面の断面積である。具体的には、メインマニホールド１７の後側の縦壁部には、幅方向中央部１７ｂにおいて、幅方向外側から幅方向中央側に向かうに従って前側に突出するテーパ部１７ｃが設けられている。テーパ部１７ｃを設けることによって、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂにおける前後幅（前後方向の幅、幅方向に直交する水平方向の幅）が小さくなって、断面積が絞られている。

【0034】

ここで、メインマニホールド１７の非重なり部２４に設けられた第１流入部１９は、幅方向中央部１７ｂから離れて位置する。このため、塗液は、第１流入部１９から幅方向中央部１７ｂに至るまでの圧損等によって、幅方向中央部１７ｂにおいて、やや流れにくくなる。すなわち、幅方向中央部１７ｂにおいて、塗液の沈降が発生する可能性がある。

【0035】

そこで、本実施形態では、メインマニホールド１７の後側の縦壁部にテーパ部１７ｃを設けて幅方向中央部１７ｂの断面積を絞ることによって、幅方向中央部１７ｂを幅方向に流れる塗液の流速を、速くすることとした。これにより、メインマニホールド１７の非重なり部２４だけでなく幅方向中央部１７ｂにおいても、塗液の沈降を抑制することができる。

【0036】

（第３の実施形態）
第３の実施形態に係るスリットダイ１０について、図５～７を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0037】

本実施形態では、スリットダイ１０は、サブマニホールド２０と、接続通路２１と、をさらに備える。サブマニホールド２０は、下ブロック１４における上ブロック１３側に臨む面に形成された凹部からなる。サブマニホールド２０は、メインマニホールド１７よりも後側を幅方向に延びており、例えば横断面半円状（図５参照）に形成されている。サブマニホールド２０は、下ブロック１４の幅方向両側の側壁部を貫通していない。図６に示すように、サブマニホールド２０は、スペーサ１５で覆われている。サブマニホールド２０の幅寸法とメインマニホールド１７の幅寸法とは、互いに同じであることが好ましい。

【0038】

図６に示すように、サブマニホールド２０には、第２流入部２２が１つのみ設けられている。具体的には、第２流入部２２は、サブマニホールド２０の幅方向中央部２０ｂに設けられている。第２流入部２２は、例えば、サブマニホールド２０の壁部に空けられた流入口で構成されている。

【0039】

また、本実施形態では、上記実施形態とは異なり、図６に示すように、下ブロック１４の後壁部には、供給口１２が１つのみ開口している(図１の二点鎖線も参照)。供給口１２は、幅方向中央部に位置する。供給口１２からは、供給路１８が前方に延びている。供給路１８は、サブマニホールド２０の第２流入部２２に接続されている。

【0040】

接続通路２１は、サブマニホールド２０とメインマニホールド１７とを接続している。本実施形態では、接続通路２１は、２つの第１接続通路２１ａを含む。ここで、サブマニホールド２０の幅方向両端部２０ａ各々には、流出部２３が設けられている（図６参照）。各流出部２３は、例えば、サブマニホールド２０の壁部に空けられた流出口で構成されている。各第１接続通路２１ａは、サブマニホールド２０の各流出部２３に接続するとともに、メインマニホールド１７の各第１流入部１９に接続している。

【0041】

図７に示すように、各第１接続通路２１ａは、下ブロック１４における上ブロック１３側に臨む面に形成された凹部からなる。第１接続通路２１ａは、サブマニホールド２０とメインマニホールド１７との間を前後方向に延びており、例えば横断面矩形状に形成されている。図５に示すように、各第１接続通路２１ａは、サブマニホールド２０側（後側）からメインマニホールド１７側（前側）にかけて下方に傾斜している。

【0042】

本実施形態では、ポンプ４によって圧送された塗液は、スリットダイ１０における１つの供給口１２に供給され、１つの供給路１８を経由して、サブマニホールド２０の幅方向中央部２０ｂに設けられた１つの第２流入部２２からサブマニホールド２０内に流入する。サブマニホールド２０内に流入した塗液は、幅方向に広げられて、サブマニホールド２０内を幅方向に行き亘り、幅方向両端部２０ａに設けられた２つの流出部２３から、２つの第１接続通路２１ａに流入する。２つの第１接続通路２１ａに流入した塗液は、サブマニホールド２０側からメインマニホールド１７側に流れ、メインマニホールド１７における２つの非重なり部２４に設けられた２つの第１流入部１９から、メインマニホールド１７内に流入する。以降の塗液の流れは、上記実施形態と同じである。

【0043】

本実施形態では、メインマニホールド１７よりも上流側（後側）に、第２流入部２２を１つのみ有するサブマニホールド２０を設けることによって、ポンプ４に連通する供給口１２の個数を１つにすることができる。これにより、ポンプ４とスリットダイ１０とを接続する配管の構成を簡素化することができる。

【0044】

（第４の実施形態）
第４の実施形態に係るスリットダイ１０について、図８を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0045】

本実施形態は、第２の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせたものであり、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂにテーパ部１７ｃを設けるとともに、サブマニホールド２０と２つの第１接続通路２１ａとを備えている。

【0046】

本実施形態によれば、第２の実施形態及び第３の実施形態の両方の効果を併せて実現することができる。すなわち、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂにおける塗液の沈降の抑制、及びポンプ４とスリットダイ１０とを接続する配管構成の簡素化を、併せて実現することができる。

【0047】

（第５の実施形態）
第５の実施形態に係るスリットダイ１０について、図９～１１を参照しながら説明する。以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付し、詳細な説明を省略する場合がある。

【0048】

本実施形態では、接続通路２１は、２つの第１接続通路２１ａに加えて、１つの第２接続通路２１ｂをさらに含む。第２接続通路２１ｂは、サブマニホールド２０の幅方向中央部２０ｂに接続するとともに、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂに接続している。

【0049】

本実施形態では、図１０に示すように、スペーサ１５の幅方向中央部において、サブマニホールド２０の直上からメインマニホールド１７に至る部分には、切り欠き１５ｃが形成されている。第２接続通路２１ｂは、スペーサ１５の切り欠き１５ｃからなる。第２接続通路２１ｂ（切り欠き１５ｃ）は、サブマニホールド２０の幅方向中央部２０ｂの直上からメインマニホールド１７まで前後方向に延びており、例えば横断面矩形状（図１１参照）に形成されている。

【0050】

図１１において、ｄ１は第１接続通路２１ａの深さ寸法、ｄ２は第２接続通路２１ｂの深さ寸法である。ここでいう深さ寸法は、上下方向の高さ寸法をいう。なお、図１１では、第２接続通路２１ｂを強調して示すため、深さ寸法ｄ２を実際よりも大きめに図示している。第２接続通路２１ｂの深さ寸法ｄ２は、スペーサ１５の厚み寸法に略一致しており、例えば１ｍｍ以下である。一方、各第１接続通路２１ａの深さ寸法ｄ１は、例えば数ｍｍ～数十ｍｍである。すなわち、第２接続通路２１ｂの深さ寸法ｄ２は、各第１接続通路２１ａの深さ寸法ｄ１に比べて、かなり小さい。これにより、第２接続通路２１ｂの断面積は、第１接続通路２１ａ各々の断面積よりも小さくなっている。

【0051】

本実施形態では、ポンプ４によって圧送された塗液は、スリットダイ１０における１つの供給口１２に供給され、１つの供給路１８を経由して、サブマニホールド２０における１つの第２流入部２２からサブマニホールド２０内に流入する。サブマニホールド２０内に流入した塗液は、幅方向に広げられて、サブマニホールド２０内を幅方向に行き亘り、幅方向両端部２０ａに設けられた２つの流出部２３及び幅方向中央部２０ｂの直上から、２つの第１接続通路２１ａ及び１つの第２接続通路２１ｂに流入する。これら接続通路２１ａ，２１ｂに流入した塗液は、サブマニホールド２０側からメインマニホールド１７側に流れ、メインマニホールド１７における２つの非重なり部２４に設けられた２つの第１流入部１９及び幅方向中央部１７ｂの直上から、メインマニホールド１７内に流入する。以降の塗液の流れは、上記実施形態と同じである。

【0052】

上述したように、メインマニホールド１７の非重なり部２４に設けられた第１流入部１９が幅方向中央部１７ｂから離れて位置するので、塗液は、幅方向中央部１７ｂにおいて、やや流れにくくなっており、沈降しやすい。そこで、本実施形態では、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂに第２接続通路２１ｂを接続することによって、幅方向中央部１７ｂにおける塗液の流動を促している。これにより、メインマニホールド１７の非重なり部２４だけでなく幅方向中央部１７ｂにおいても、塗液の沈降を抑制することができる。

【0053】

さらに、第２接続通路２１ｂの断面積を第１接続通路２１ａ各々の断面積よりも小さくすることによって、第２接続通路２１ｂを流れる塗液の流量を、各第１接続通路２１ａを流れる塗液の流量よりも、小さくすることができる。すなわち、塗液の大部分を各第１接続通路２１ａからメインマニホールド１７の各非重なり部２４に流すとともに、塗液のごく一部を第２接続通路２１ｂからメインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂに流すことができる。これにより、塗液の大部分をメインマニホールド１７の非重なり部２４における塗液の沈降の抑制に寄与させるとともに、塗液のごく一部を幅方向中央部１７ｂにおける塗液の沈降の抑制に寄与させることができる。

【0054】

また、第２接続通路２１ｂが薄いスペーサ１５に形成された切り欠き１５ｃで構成されるので、断面積の小さな第２接続通路２１ｂを簡単に作ることができる。

【0055】

（その他の実施形態）
以上、本開示を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。

【0056】

上記実施形態では、各第１流入部１９の幅方向における全体がメインマニホールド１７の非重なり部２４に含まれているが（図３等参照）、図１２に示すように、例えば各第１流入部１９のうちの幅方向内側の一部分がメインマニホールド１７における幅方向においてスリット１６と重なる部分（重なり部）に多少含まれも差し支えない。すなわち、各第１流入部１９のうちの少なくとも一部分が幅方向においてメインマニホールド１７における非重なり部２４に含まれていればよいのであって、図１２に示すように、例えば各第１流入部１９が幅方向において非重なり部２４と重なり部とを跨るように設けられても差し支えない。

【0057】

上記実施形態では、メインマニホールド１７、サブマニホールド２０、第１接続通路２１ａは、下ブロック１４における上ブロック１３側に臨む面に形成された凹部で構成されるが、これに限定されず、例えば下ブロック１４内に形成された空洞で構成されてもよく、例えば上ブロック１３に形成されてもよい。

【0058】

上記実施形態では、スリットダイ１０及び塗工装置１は、ロールｔｏロール法によって連続搬送されるウェブ２に対して塗液を塗布するために用いられるが、これに限定されない。スリットダイ１０及び塗工装置１は、例えば、ステージ上に載置されたガラス基板に対して塗液を塗布するために用いられてもよい。

【0059】

第２，４の実施形態では、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂの断面積を絞るために、幅方向中央部１７ｂの前後幅を小さくしているが、これに限定されない。例えば、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂの深さ（上下方向の高さ）を、非重なり部２４の深さよりも浅くすることによって、幅方向中央部１７ｂの断面積を絞ってもよい。

【0060】

第３～５の実施形態では、２つの第１接続通路２１ａは、互いに完全に独立した通路で構成されているが、これに限定されない。２つの第１接続通路２１ａは、例えば、サブマニホールド２０の幅方向中央部２０ｂに接続されてメインマニホールド１７側に延びる主通路の途中から分岐する構成でもよい。

【0061】

第５の実施形態では、第２接続通路２１ｂはスペーサ１５に形成された切り欠き１５ｃで構成されているが、これに限定されない。第２接続通路２１ｂは、例えば下ブロック１４における上ブロック１３側に臨む面に形成された凹部で構成されてもよい。

【0062】

第５の実施形態では、第２接続通路２１ｂの深さ寸法ｄ２を各第１接続通路２１ａの深さ寸法ｄ１に比べてかなり小さくすることによって、第２接続通路２１ｂの断面積を、第１接続通路２１ａ各々の断面積よりも小さくなるように調整しているが、これに限定されない。例えば、第２接続通路２１ｂの横幅（図１１における左右方向の幅）を狭くしたり、各第１接続通路２１ａの横幅を広くしたりすることによって、第２接続通路２１ｂの断面積を、第１接続通路２１ａ各々の断面積よりも小さくなるように調整してもよい。

【実施例】

【0063】

（実施例１）
電池極板製造用の塗工装置１を用いた。ウェブ２として銅箔（厚み：１０μｍ）を用いた。塗液としてのスラリーは、固形分として、黒鉛粉末を９６質量％、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を２質量％、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）を２質量％含んでおり、当該固形分に溶剤としての純水を混合した。

【0064】

第１の実施形態に係るスリットダイ１０を用いた（図２，３参照）。メインマニホールド１７の幅寸法Ｂ２を６００ｍｍ、メインマニホールド１７の断面積を６．３ｃｍ^２、スリット１６の幅寸法Ｂ１を５００ｍｍ、塗液の流量を１０ｍｌ／ｓｅｃとして、４８時間塗工を行って、電池極板を作製した。

【0065】

（実施例２）
第２の実施形態に係るスリットダイ１０を用いた（図４参照）。メインマニホールド１７の幅方向中央の断面積を３．５ｃｍ^２、メインマニホールド１７の幅方向中央から５０ｍｍ外側にずれた位置での断面積を６．３ｃｍ^２となるように、テーパ形状（テーパ部１７ｃ）を設けた。その他の条件は、実施例１と同じである。

【0066】

（実施例３）
第３の実施形態に係るスリットダイ１０を用いた（図５～７参照）。サブマニホールド２０の幅寸法を６００ｍｍ、各第１接続通路２１ａの断面積を２．１ｃｍ^２とした。その他の条件は、実施例１と同じである。

【0067】

（実施例４）
第４の実施形態に係るスリットダイ１０を用いた（図８参照）。寸法等の条件は、実施例２及び実施例３と同じである。

【0068】

（実施例５）
第５の実施形態に係るスリットダイ１０を用いた（図９～１１参照）。第２接続通路２１ｂの断面積を１．０ｃｍ^２とした。その他の条件は、実施例３と同じである。
（比較例）
従来技術に係るスリットダイ１１０を用いた（図１３参照）。図１３に示すように、スリットダイ１１０のメインマニホールド１７には、塗液が流入する流入部１１９が幅方向中央部１７ｂに１つのみ設けられている。スリットダイ１１０の後壁部には、１つの供給口１２が設けられている。流入部１１９と供給口１２とは、供給路１８によって互いに連通している。その他の条件は、実施例１と同じである。

【0069】

（評価）
実施例１～５及び比較例によって得られた電池極板の幅方向における吐出量分布を、以下のように測定して評価した。作製した電池極板を幅方向に沿って５０ｍｍ間隔で１０点、直径３０ｍｍのサイズで打ち抜いて、それぞれの重量を測った。１０点の測定値を用いて、最大値と最小値との差を平均値で除した値を、幅方向における吐出量分布として算出した。算出結果を表１に示す。

【0070】

また、実施例１～５及び比較例に係るスリットダイ１０（１１０）のメインマニホールド１７における塗液の固形分の沈降を評価した。具体的には、塗工完了後のスリットダイ１０（１１０）を分解して、メインマニホールド１７における塗液の固形分の沈降の有無を観察した。沈降が発生していた場合、具体的にはスラリーを除去してもなお固形物が残った場合には、沈降している（残った）固形分（固形物）を丁寧に集めて、その重量を測定した。測定結果を表１に示す。

【0071】

表１に示すように、実施例１～５では、比較例に対して、メインマニホールド１７における塗液の固形分の沈降が抑制されている。本開示に係るスリットダイ１０によって、メインマニホールド１７の幅方向両端部１７ａ（非重なり部２４）における塗液の滞留を抑制したためである。

【0072】

実施例１と実施例２とを比較すると、実施例１ではメインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂに軽微な沈降が発生しているが、実施例２では沈降が発生していない。実施例２において、メインマニホールド１７の幅方向中央の断面積を小さくして、幅方向中央部１７ｂにおける塗液の沈降を抑制したためである。しかし、実施例２では、幅方向における吐出量分布が実施例１に比較して若干悪化している。すなわち、沈降の抑制と吐出量分布の向上とは、トレードオフの関係にあるといえる。

【0073】

実施例３と実施例４とを比較すると、実施例１と実施例２との比較と同様に、沈降の抑制と吐出量分布の向上とがトレードオフの関係になっている。

【0074】

実施例５では、メインマニホールド１７の幅方向中央部１７ｂに第２接続通路２１ｂを接続することによって、沈降の抑制と吐出量分布の向上とを両立している。

【0075】

【表1】

【産業上の利用可能性】

【0076】

本開示は、スリットダイ及びそれを備えた塗工装置に適用できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

【符号の説明】

【0077】

Ｂ 幅方向
Ｂ１ 幅寸法
Ｂ２ 幅寸法
１ 塗工装置
２ ウェブ（基材）
４ ポンプ（供給手段）
１０ スリットダイ
１３ 上ブロック（２つのブロック）
１４ 下ブロック（２つのブロック）
１５ スペーサ
１５ｃ 切り欠き
１６ スリット
１７ メインマニホールド
１７ａ 幅方向両端部
１７ｂ 幅方向中央部
１９ 第１流入部
２０ サブマニホールド
２１ 接続通路
２１ａ 第１接続通路
２１ｂ 第２接続通路
２２ 第２流入部
２４ 非重なり部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】