特許 7557810 搬送器具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】搬送器具

(51)【国際特許分類】

   B65D 19/42 20060101AFI20240920BHJP

   B62B 5/06 20060101ALI20240920BHJP

   B62B 3/02 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B65D19/42

B62B5/06 D

B62B3/02 G

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2024034055

(22)【出願日】2024-03-06

【審査請求日】2024-03-06

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】593232402

【氏名又は名称】親和パッケージ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000796

【氏名又は名称】弁理士法人三枝国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】渋谷 昌宏

(72)【発明者】

【氏名】西田 明

【審査官】長谷井 雅昭

(56)【参考文献】

【文献】中国特許出願公開第１１１４９１８４６（ＣＮ，Ａ）

【文献】特開２０００－１００７４０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－１０８７９５（ＪＰ，Ａ）

【文献】米国特許出願公開第２０１１／０１７９６２５（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１８－０７９７５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１６－５２７１２５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ １９／４２

Ｂ６２Ｂ ５／０６

Ｂ６２Ｂ ３／０２

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

平面視で矩形状のパレットと、
下端に少なくとも一つの誘導車輪を備えた操作ハンドルと、
を備え、
前記操作ハンドルは、前記パレットの四つの辺部に設けられた連結部に引っ掛かることが可能な作用部を備え、前記誘導車輪を支点にした回転動作により前記パレットにおいて前記作用部が引っ掛かった辺部を持ち上げるように構成されており、
前記パレットは、前記四つの辺部の中央部に前記連結部をそれぞれ有するとともに、前記連結部の両側にはそれぞれ一対の車輪を備えることで、前記作用部が引っ掛かった辺部が持ち上げられた傾斜状態で、前記作用部が引っ掛かった辺部と対向する辺部に設けられている一対の車輪により移動可能であり、かつ、
前記パレットには、前記パレットの底面からの突出高さが前記車輪の突出高さ以上に形成されることで、前記作用部が引っ掛かる辺部が持ち上げられる前の水平状態において接地して前記パレットの移動を規制する規制部を備える、搬送器具。

【請求項2】

前記車輪は、前記パレットの四つの隅部にそれぞれ設けられる水平旋回自在な自在車輪であり、
前記規制部は、
前記パレットの一組の対向する辺部と直交する方向に転動する少なくとも一つの水平旋回不能な第一固定車輪と、
前記パレットの他の一組の対向する辺部を結ぶ方向に転動する少なくとも一つの水平旋回不能な第二固定車輪と、
を備える、請求項１に記載の搬送器具。

【請求項3】

前記車輪は、水平旋回不能な固定車輪であり、各辺部と直交する方向に転動するように設けられ、
前記規制部は、前記パレットの前記水平状態における各車輪である、請求項１に記載の搬送器具。

【請求項4】

前記規制部は、前記パレットの裏面から突き出る少なくとも一つの突起部で構成される、請求項１に記載の搬送器具。

【請求項5】

前記車輪は、水平旋回自在な自在車輪である、請求項４に記載の搬送器具。

【請求項6】

前記パレットの四つの隅部にそれぞれ前記車輪が設けられる、請求項５に記載の搬送器具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、パレットを用いて荷物を搬送する搬送器具に関する。

【背景技術】

【0002】

構内物流においては、倉庫と現場との間や工程間で荷物をパレット上に積んで搬送しており、パレットは例えばハンドリフトなどを使用して移動させている。しかし、ハンドリフトは本体重量が重いうえ、レバー操作や運転操作が面倒であるため、特に初心者には取り扱いが難しい。

【0003】

そこで、特許文献１のように、ハンドリフトなどを使用せずに移動可能なパレットが提案されている。特許文献１のパレットは、床に面する側の裏面に複数の車輪を着脱自在に取り付け可能であり、パレットに手押し搬送用の操作ハンドルを取り付けることで、容易にパレットを移動できる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００５－１４９６０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１のパレットでは、車輪が取り付けられた状態ではパレットを動かないように静止させることができない。そのため、パレットを静止状態で置いておくためにはわざわざ車輪をパレットから取り外す必要がある。

【0006】

本開示は、上記課題を解決することを目的としており、荷物の搬送時には車輪により容易にパレットを移動でき、荷物の搬送時以外ではパレットを動かないように静止状態にできる搬送器具の提供を目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の搬送器具は、上記課題を解決するため、以下の項１に記載の搬送器具を主題として包含する。

【0008】

項１．平面視で矩形状のパレットと、下端に少なくとも一つの誘導車輪を備えた操作ハンドルと、を備え、
前記操作ハンドルは、前記パレットの四つの辺部の少なくとも一つの辺部に設けられた連結部に引っ掛かる作用部を備え、前記誘導車輪を支点にした回転動作により前記パレットにおいて前記作用部が引っ掛かる辺部を持ち上げるように構成されており、
前記パレットは、前記作用部が引っ掛かる辺部と対向する辺部に少なくとも一つの車輪を備え、前記作用部が引っ掛かる辺部が持ち上げられた傾斜状態で前記車輪により移動可能であり、かつ、
前記パレットは、前記作用部が引っ掛かる辺部が持ち上げられる前の水平状態において接地して前記パレットの移動を規制する規制部を備える、搬送器具。

【0009】

また、本開示の搬送器具は、上記項１に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項２に記載の搬送器具を包含する。

【0010】

項２．前記車輪は、水平旋回自在な自在車輪であり、
前記規制部は、前記パレットの一組の対向する辺部と直交する方向に転動する少なくとも一つの水平旋回不能な第一固定車輪と、前記パレットの他の一組の対向する辺部を結ぶ方向に転動する少なくとも一つの水平旋回不能な第二固定車輪と、を備える、項１に記載の搬送器具。

【0011】

また、本開示の搬送器具は、上記項２に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項３に記載の搬送器具を包含する。

【0012】

項３．前記パレットの四つの辺部にそれぞれ前記連結部が設けられ、
前記パレットの四つの隅部にそれぞれ前記車輪が設けられる、項２に記載の搬送器具。

【0013】

また、本開示の搬送器具は、上記項１に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項４に記載の搬送器具を包含する。

【0014】

項４．前記車輪は、水平旋回不能な固定車輪であり、前記パレットにおいて前記作用部が引っ掛かる辺部と対向する辺部に、該辺部と直交する方向に転動するように設けられ、
前記規制部は、前記車輪の転動方向と直交する方向に転動する少なくとも一つの水平旋回不能な固定車輪を備える、項１に記載の搬送器具。

【0015】

また、本開示の搬送器具は、上記項４に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項５に記載の搬送器具を包含する。

【0016】

項５．前記パレットの四つの辺部にそれぞれ前記連結部及び該辺部と直交する方向に転動する水平旋回不能な固定車輪が設けられ、
前記パレットにおいて前記作用部が引っ掛かる辺部と対向する辺部に設けられた固定車輪が前記車輪を構成し、前記作用部が引っ掛かる辺部と隣接する二つの辺部に設けられた固定車輪が前記規制部を構成する、請求項４に記載の搬送器具。

【0017】

また、本開示の搬送器具は、上記項１に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項６に記載の搬送器具を包含する。

【0018】

項６．前記規制部は、前記パレットの裏面から突き出る少なくとも一つの突起部で構成される、項１に記載の搬送器具。

【0019】

また、本開示の搬送器具は、上記項６に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項７に記載の搬送器具を包含する。

【0020】

項７．前記車輪は水平旋回自在な自在車輪である、項６に記載の搬送器具。

【0021】

また、本開示の搬送器具は、上記項７に記載の搬送器具の好ましい態様として、以下の項８に記載の搬送器具を包含する。

【0022】

項８．前記パレットの四つの辺部にそれぞれ前記連結部が設けられ、
前記パレットの四つの隅部にそれぞれ前記車輪が設けられる、項７に記載の搬送器具。

【発明の効果】

【0023】

本開示の搬送器具によれば、荷物の搬送時には車輪により容易にパレットを移動でき、荷物の搬送時以外ではパレットを動かないように静止状態にできる。

【図面の簡単な説明】

【0024】

【図1】図１は、搬送器具の斜視図である。

【図2】図２は、第一実施形態のパレットの斜め上から見た斜視図である。

【図3】図３は、第一実施形態のパレットの斜め下から見た斜視図である。

【図4】図４は、第一実施形態のパレットの側面図である。

【図5】図５は、第一実施形態のパレットの一部分を拡大して示す斜視図である。

【図6】図６は、第一実施形態のパレットの一部分を拡大して示す側面図である。

【図7】図７は、第一実施形態のパレットの一部分を拡大して示す底面図である。

【図8】図８（Ａ）は、図７のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、図８（Ｂ）は、図７のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。

【図9】図９は、操作ハンドルの斜視図である。

【図10】図１０は、第一実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【図11】図１１は、図１０に引き続き、第一実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【図12】図１２は、第二実施形態のパレットの斜め下から見た斜視図である。

【図13】図１３は、第二実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【図14】図１４は、図１３に引き続き、第二実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【図15】図１５は、第三実施形態のパレットの斜め下から見た斜視図である。

【図16】図１６は、第三実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【図17】図１７は、図１６に引き続き、第三実施形態のパレットを操作ハンドルを用いて移動させる手順を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0025】

以下、本開示の搬送器具に関する実施形態について、添付図面を参照しながら説明する。

【0026】

＜第一実施形態の搬送器具＞
図１は、本開示の第一実施形態に係る搬送器具１００を示す。搬送器具１００は、荷物を載置できるパレット１、及び、パレット１の移動を誘導するためにユーザにより操作される操作ハンドル１０を備える。

【0027】

＜操作ハンドルの説明＞
図９に示すように、操作ハンドル１０は、軸部１１、把手部１２、キャスター１３、及び、操作ハンドル１０をパレット１に連結するための作用部１４を備える。

【0028】

軸部１１は、例えば細長い棒状の鋼材で構成される。軸部１１の形状は、例えば断面視で円形状であるが、矩形状などであってもよく、特に限定されない。軸部１１の素材は、鋼材などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。

【0029】

把手部１２は、ユーザが操作ハンドル１０を操作する際に手で握る部分である。把手部１２は、例えば細長い棒状の鋼材で構成される。把手部１２は、軸部１１と直交するように軸部１１の上端に例えば溶接などで固定される。把手部１２の形状は、例えば断面視で円形状であるが、矩形状などであってもよく、特に限定されない。また、把手部１２の形状は棒状に限定されず、ユーザが手で握って操作ハンドル１０を操作できれば、種々の形状を採用できる。

【0030】

キャスター１３は、操作ハンドル１０を床などの上で容易に移動可能とするものである。キャスター１３は、少なくとも一つの車輪（本開示では誘導車輪と称する）１５、少なくとも一つのフォーク１６、少なくとも一つのシャフト１７、及び、取付部１８を備える。

【0031】

誘導車輪１５は、公知のキャスターに用いられる種々の車輪を採用できる。誘導車輪１５は操作ハンドル１０の下端に位置し、誘導車輪１５が床などの上で転動することで、操作ハンドル１０は床などの上を容易に移動してパレット１の移動を誘導できる。フォーク１６は、例えば断面視で「コ」の字状の鋼材で構成される。取付部１８は、例えば断面視で「Ｌ」の字、「コ」の字又は「ロ」の字状の鋼材で構成される。フォーク１６及び取付部１８の素材は、鋼材などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。フォーク１６の一対の対向する側板にシャフト１７が取り付けられ、シャフト１７に誘導車輪１５が転動可能に取り付けられる。図示例では、キャスター１３は二つの車輪１５を備え、二つのフォーク１６が取付部１８に、取付部１８を間に挟むように例えば溶接などで固定される。そして、取付部１８が軸部１１の下端に例えば溶接などで固定される。なお、図示例では、キャスター１３は、誘導車輪１５が水平方向に旋回不能な固定キャスターであるが、誘導車輪１５が水平方向に旋回自在な自在キャスターであってもよい。

【0032】

作用部１４は、図１及び図１１に示すように、後述するパレット１の連結部５に引っ掛かることで操作ハンドル１０をパレット１に連結する。作用部１４は、図９に示すように、例えば細長い棒状の鋼材で構成される。作用部１４は、図示例ではキャスター１３の取付部１８に、軸部１１及びシャフト１７が延びる方向（軸方向）と直交する方向に突き出るように取り付けられる。

【0033】

詳細は後述するが、パレット１において、連結部５は平面視で矩形状のパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの少なくとも一つの辺部に設けられる。なお、パレット１の辺部とは、平面視で矩形状のパレット１の輪郭をなす辺から内側に向かって所定の幅を有する部分である。

【0034】

操作ハンドル１０は、図１０及び図１１に示すように、パレット１の連結部５に作用部１４が引っ掛かる際に、誘導車輪１５を支点にした軸部１１の回転動作により作用部１４が連結部５を介してパレット１に力を下から加えることで、パレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部（図１０及び図１１では辺部８Ａ）を持ち上げるように構成される。これにより、パレット１は、作用部１４が引っ掛かる辺部（図１０及び図１１では辺部８Ａ）が対向する辺部（図１０及び図１１では辺部８Ｃ）よりも上方に位置した傾斜状態となる。

【0035】

作用部１４の形状は、パレット１の連結部５の形状に応じて適宜変更できる。作用部１４が連結部５に引っ掛かることで連結部５に係止し、その際に、誘導車輪１５を支点にして操作ハンドル１０（軸部１１）を傾けることによるテコの原理によって、作用部１４により連結部５を介してパレット１に力を下から作用させることができれば、作用部１４の形状は特に限定されない。

【0036】

＜パレットの説明＞
図２から図４に示すように、パレット１は、平面視で矩形状を呈する。パレット１は、例えば、平面視で矩形の枠状を呈するフレーム２、及び、平面視で矩形状を呈するベース板３で構成される。フレーム２及びベース板３は、図示例では平面視で正方形状を呈するが、搬送器具１００に搭載する荷物の大きさ及び形状に応じて長方形状を呈していてもよい。

【0037】

フレーム２は、例えば横断面視で「ロ」の字状又は「コ」の字状を呈する細長い四本の鋼材を矩形状に組み合わせたものであり、四本の鋼材は例えば溶接などで固定される。フレーム２の内側には、補強材４が設けられる。補強材４は、例えば横断面視で「ロ」の字状又は「コ」の字状を呈する細長い複数本の鋼材の組み合わせで構成される。図示例では、補強材４は平面視で「十」の字状を呈しており、フレーム２の内側に嵌め込まれたうえで、例えば溶接などでフレーム２に固定される。なお、補強材４は平面視で格子状を呈していてもよい。フレーム２及び補強材４の素材は、鋼製などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。

【0038】

ベース板３は、例えば鋼製の平板で構成されるが、必ずしも平板には限定されない。ベース板３は、フレーム２及び補強材４上に載置され、例えば溶接などでフレーム２及び補強材４に固定される。ベース板３の素材は、鋼製などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。

【0039】

なお、パレット１は、必ずしもフレーム２及びベース板３で構成される必要はなく、例えば、一枚の板材で構成される、あるいは、天板、底板及び天板と底板の間を連結する複数の柱で構成されるなど、種々の形態にできる。

【0040】

＜自在車輪の説明＞
パレット１には、図３及び図４に示すように、少なくとも一つのキャスター６が設けられる。キャスター６は、パレット１を床などの上で容易に移動可能とするものである。キャスター６は、図３に示すように、少なくとも一つの車輪６０、少なくとも一つのフォーク６１、少なくとも一つのシャフト６２、及び、取付座６３を備える。キャスター６は、本実施形態では、車輪６０が水平方向に旋回自在である自在キャスターであり、本開示では水平旋回自在な車輪６０を自在車輪と称する。

【0041】

自在車輪６０は、公知のキャスターに用いられる種々の車輪を採用できる。自在車輪６０は、パレット１が水平状態の際に床などに接地し、自在車輪６０が床などの上で水平旋回自在に転動することで、パレット１は床などの上を容易にかつ方向自在に移動できる。フォーク６１は、例えば断面視で「コ」の字状の鋼材で構成される。フォーク６１の一対の対向する側板にシャフト６２が取り付けられ、シャフト６２に自在車輪６０が転動可能に取り付けられる。取付座６３は、フォーク６１が水平方向に旋回自在に取り付けられる。キャスター６は、取付座６３がフレーム２に例えばネジやボルトなどを用いて固定される、又は、取付座６３がフレーム２に例えば溶接などで固定された取付板９に例えばネジやボルトなどを用いて固定される。

【0042】

キャスター６は、後述する連結部５が設けられるパレット１の辺部と対向する辺部に少なくとも一つ設けられる。例えば、パレット１の辺部８Ａに連結部５が設けられる場合は、辺部８Ａと対向する辺部８Ｃにキャスター６が少なくとも一つ設けられる。同様に、パレット１の辺部８Ｂに連結部５が設けられる場合は、辺部８Ｂと対向する辺部８Ｄにキャスター６が少なくとも一つ設けられ、パレット１の辺部８Ｃや辺部８Ｄに連結部５が設けられる場合は、それぞれ辺部８Ｃ、辺部８Ｄと対向する辺部８Ａや辺部８Ｂにキャスター６が少なくとも一つ設けられる。

【0043】

図示例では、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄにそれぞれ連結部５が設けられるため、少なくとも四つのキャスター６がパレット１に設けられる。四つのキャスター６は、それぞれパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの長さ方向におけるいずれかの位置に設けられ、好ましくは、それぞれの辺部８Ａ－８Ｄの端部、すなわち、パレット１の四つの隅部に設けられる。

【0044】

＜規制部の説明＞
パレット１には、図３及び図４に示すように、パレット１が水平状態で床などの上に載置された際に、キャスター６によるパレット１の移動を規制する規制部７が設けられる。パレット１は、規制部７が設けられていない場合は、キャスター６により床などの上を容易に移動でき、荷物を楽に運べる。しかし、キャスター６に自在車輪６０の転動を止めるストッパー機構がなければ、荷物を搬送しない場合などにパレット１を動かないように静止した状態では置けない。本開示のパレット１は、荷物の搬送時にはキャスター６により床などの上を容易に移動できるうえで、規制部７が設けられることで、荷物を搬送しない場合などにパレット１を動かないように静止した状態で置くことができるように構成されている。

【0045】

規制部７は、例えば水平旋回不能な車輪（本開示では固定車輪と称する）で構成される。そのため、パレット１には、第一固定車輪７００Ａ又は第二固定車輪７００Ｂを備えた複数のキャスター７０が設けられる。図示例では第一固定車輪７００Ａを備えた二つのキャスター７０及び第二固定車輪７００Ｂを備えた二つのキャスター７０の合計四つのキャスター７０がパレット１に設けられる。キャスター７０は、従来から公知の固定キャスターであり、図５から図７に示すように、少なくとも一つの第一固定車輪７００Ａ又は第二固定車輪７００Ｂ、少なくとも一つのフォーク７０１、少なくとも一つのシャフト７０２、及び、取付部７０３を備える。

【0046】

第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂは、公知のキャスターに用いられる種々の車輪を採用できる。第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂは、パレット１が水平状態で床などの上に載置された際に床などに接地する。フォーク７０１は、例えば断面視で「コ」の字状の鋼材で構成される。取付部７０３は、例えば断面視で「コ」の字又は「ロ」の字状の鋼材で構成される。フォーク７０１及び取付部７０３の素材は、鋼材などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。フォーク７０１の一対の対向する側板にシャフト７０２が取り付けられ、シャフト７０２に第一固定車輪７００Ａ又は第二固定車輪７００Ｂが転動可能に取り付けられる。フォーク７０１は、取付部７０３に例えばネジやボルトなどを用いて固定される。取付部７０３は、図３、図５及び図７に示すように、補強材４やフレーム２に例えば溶接などで固定される。

【0047】

図３に示すように、第一固定車輪７００Ａは、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄのうちの一組の対向する辺部８Ａ，８Ｃと直交する方向に転動するようにパレット１に設けられる。一方、第二固定車輪７００Ｂは、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄのうちの他の一組の対向する辺部８Ｂ，８Ｄと直交する方向に転動するようにパレット１に設けられる。つまり、第一固定車輪７００Ａと第二固定車輪７００Ｂとでは転動する方向が９０°異なる。そのため、例えば第一固定車輪７００Ａが転動する方向にパレット１を移動させようとしても、第二固定車輪７００Ｂを備えたキャスター７０がパレット１の移動を阻止するように機能する。また、第二固定車輪７００Ｂが転動する方向にパレット１を移動させようとしても、第一固定車輪７００Ａを備えたキャスター７０がパレット１の移動を阻止するように機能する。このように、転動方向が９０°異なる二種類の固定車輪７００Ａ，７００Ｂがパレット１に設けられることで、パレット１が水平状態の際には、キャスター６によるパレット１の移動が規制部７（第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂ）により規制される。

【0048】

図示例では、規制部７としてのキャスター７０は、それぞれパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの長さ方向中央にある連結部５のすぐ内側に位置するように、補強材４に設けられる。これにより、詳細は後述するが、図１及び図１１に示すようにパレット１が傾斜した状態において、傾斜に伴い持ち上げられたパレット１の辺部（図１及び図１１では辺部８Ａ）と対向する辺部（図１及び図１１では辺部８Ｃ）の近傍に設けられた固定車輪（図１及び図１１では７００Ａ）のみが接地し、この固定車輪が床などの上で転動することで、キャスター６によるパレット１の移動を補助できる。

【0049】

図示例では、キャスター７０の固定車輪７００Ａ，７００Ｂがパレット１の裏面からキャスター６の自在車輪６０と同じ程度に下方に突き出るように形成されることで、パレット１を水平状態で床などの上に載置した際に、固定車輪７００Ａ，７００Ｂ及び自在車輪６０の両方が接地しているが、以下の変形例のようにキャスター７０の固定車輪７００Ａ，７００Ｂを形成してもよい。変形例では、固定車輪７００Ａ，７００Ｂのタイヤを例えばゴム製としたうえで、パレット１の裏面から固定車輪７００Ａ，７００Ｂが自在車輪６０よりも下方に突き出るように形成する。そして、パレット１を水平状態で床などの上に載置した際に、固定車輪７００Ａ，７００Ｂが先に接地した後、パレット１の自重やパレット１の上に乗せられた荷物の重みでパレット１が沈み込むことで、固定車輪７００Ａ，７００Ｂ及び自在車輪６０の両方が接地する。この変形例では、固定車輪７００Ａ，７００Ｂによりパレット１の移動を効果的に規制できる。

【0050】

＜連結部の説明＞
パレット１には、図１から図４に示すように、操作ハンドル１０の作用部１４が連結される連結部５が設けられる。連結部５は、平面視で矩形状のパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの少なくとも一つの辺部に設けられる。図示例では、平面視で矩形状のパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの全ての辺部に設けられる。連結部５は、特に限定されないが、各辺部８Ａ－８Ｄにおいて長さ方向の中央に設けられることが好ましい。

【0051】

連結部５は、図５から図８に示すように、例えば、凹部５０を有する受容板５１及び一対の側板５２で構成される。

【0052】

受容板５１は、フレーム２の裏面（床などに面する面であり、ベース板３が載置される表面と反対側の面）に例えば溶接などで固定される。受容板５１は、断面視で「て」の字状を呈する。受容板５１は、フレーム２から垂下する平面部５１０、及び、断面視で「ヘ」の字状に折れ曲がる湾曲部５１１を備える。湾曲部５１１は長辺部５１２の端において平面部５１０の下端と繋がっており、受容板５１は、平面部５１０の上端、及び、湾曲部５１１の屈曲した頂部において、フレーム２の裏面に固定される。湾曲部５１１は、長辺部５１２及び短辺部５１３の間において、下方に向かって幅が広がる凹部５０が開口している。凹部５０は、湾曲部５１１の長辺部５１２及び短辺部５１３により、少なくとも、内側に向かって下方に下る傾斜面及び外側に向かって下方に下る傾斜面を備え、両傾斜面が上端において繋がっている。

【0053】

一対の側板５２は、湾曲部５１１の下面（床などに面する面）に例えば溶接などで固定される。一対の側板５２は、平板である。一対の側板５２は、外側の端同士よりも内側の端同士の方が互いの間隔が広くなるように、言い換えれば、「ハ」の字状に開くように、湾曲部５１１の下面に固定される。図５及び図６に示すように、一対の側板５２は、湾曲部５１１の短辺部５１３よりも下方に突き出ており、一対の側板５２の外側の端の間には、受容板５１の凹部５０への挿入口５２０が形成される。

【0054】

図１０に示すように、パレット１の連結部５に対して、図５から図８に示した一対の側板５２の間の挿入口５２０から凹部５０に操作ハンドル１０の作用部１４を挿入する。その後、図１１に示すように、操作ハンドル１０の把手部１２を手前に引いて誘導車輪１５を支点にして軸部１１を傾ける。これにより、操作ハンドル１０の作用部１４が回転し、作用部１４の先端が図５から図８に示した連結部５の湾曲部５１１において長辺部５１１（傾斜面）を摺動しながら屈曲する頂部に到達することで、作用部１４は連結部５に引っ掛かり、その際に作用部１４は連結部５を介してパレット１を上方に押し上げる。

【0055】

このように、パレット１は、操作ハンドル１０を傾けることによるテコの原理によって、作用部１４により下から力を受け、その結果、パレット１は、作用部１４が引っ掛かる辺部（図１０及び図１１では辺部８Ａ）が持ち上げられる。これにより、パレット１は傾斜状態となり、パレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部（図１０及び図１１では辺部８Ａ）と対向する辺部（図１０及び図１１では辺部８Ｃ）にある自在車輪６０及び第一固定車輪７００Ａ以外は床などから浮いた状態となる。よって、規制部７によるパレット１の移動規制が解除され、パレット１は操作ハンドル１０の操作により容易に床などの上を移動可能となる。

【0056】

また連結部５の一対の側板５２が「ハ」の字状に開いており、一対の側板５２の間から挿入した操作ハンドル１０の作用部１４は連結部５に引っ掛かりながら水平方向に旋回可能である。そのため、パレット１は操作ハンドル１０の操作により方向自在に床などの上を移動可能である。

【0057】

＜第一実施形態の搬送器具の作用・効果＞
上述した第一実施形態の搬送器具１００は、図１０及び図１１に示すように、平面視で矩形状のパレット１と、下端に少なくとも一つの誘導車輪１５を備えた操作ハンドル１０とを備え、操作ハンドル１０は、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの少なくとも一つの辺部（例えば辺部８Ａ）に設けられた連結部５に引っ掛かる作用部１４を備え、誘導車輪１５を支点にした回転動作によりパレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部（例えば辺部８Ａ）を持ち上げるように構成されており、パレット１は、作用部１４が引っ掛かる辺部（例えば辺部８Ａ）と対向する辺部（例えば辺部８Ｃ）に少なくとも一つの自在車輪６０を備え、作用部１４が引っ掛かる辺部（例えば辺部８Ａ）が持ち上げられた傾斜状態で自在車輪６０により移動可能であり、かつ、パレット１は、作用部１４が引っ掛かる辺部（例えば辺部８Ａ）が持ち上げられる前の水平状態において接地してパレット１の移動を規制する規制部７を備える、ことを特徴としている。

【0058】

第一実施形態の搬送器具１００によれば、操作ハンドル１０の操作によりパレット１を傾斜状態にすることで、パレット１を自在車輪６０により容易に床などの上を移動させることができる。操作ハンドル１０はハンドリフトなどと比べると軽量であるため、荷物を載せたパレット１を楽に運搬できる。また、操作ハンドル１０をパレット１から外してパレット１を水平状態で床などの上に載置すると、規制部７としての第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂによりパレット１の移動が規制されるので、パレット１を床などの上に動かないよう静止した状態で置くことができる。

【0059】

また第一実施形態の搬送器具１００は、自在車輪６０が水平方向に旋回自在であることから、パレット１を方向自在に床などの上を移動させることができる。

【0060】

また第一実施形態の搬送器具１００は、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄにそれぞれ連結部５が設けられ、パレット１の四つの隅部に自在車輪６０が設けられるので、パレット１に対して四方向のいずれの方向からでも操作ハンドル１をセットしてパレット１を移動させることができる。

【0061】

＜第一実施形態の搬送器具の変形例＞
上述した第一実施形態の搬送器具１００において、連結部５は必ずしもパレット１に四つ設けられている必要はなく、少なくとも一つ設けられていればよい。この場合、自在車輪６０は、パレット１において、連結部５が設けられる辺部と対向する辺部に少なくとも一つ設けられていればよいが、パレット１に複数設けられるのが好ましく、パレット４の四つの隅部にそれぞれ設けられるのが最も好ましい。

【0062】

また上述した第一実施形態の搬送器具１００において、規制部７を構成する第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂは、必ずしもパレット１のそれぞれの辺部８Ａ－８Ｄの近傍に設けられている必要はなく、例えばパレット１の中央など、適当な位置に設けることができる。

【0063】

＜第二実施形態の搬送器具＞
図１３及び図１４に示す第二実施形態の搬送器具１００は、上述した第一実施形態の搬送器具１００と比較して、ハンドル１０の構成については相違がなく、パレット１についてもフレーム２、ベース板３、補強材４、連結部５、キャスター６及び取付板９の構成においては相違がない。そのため、以下の第二実施形態の搬送器具１００に関する説明では、フレーム２、ベース板３、補強材４、連結部５、キャスター６及び取付板９については同一の符号を付することで説明を省略し、第一実施形態の搬送器具１００と構成の異なる規制部７について詳細に説明する。

【0064】

第二実施形態の搬送器具１００のパレット１において、規制部７は、図１２に示すように、パレット１の裏面（床などに面する面）から突き出る少なくとも一つの突起部７１で構成される。突起部７１は、図示例では棒状の鋼材で構成されており、複数の突起部７１がベース板３の裏面に例えば溶接などで固定される。突起部７１の形状は、例えば断面視で矩形状であるが、円形状などであってもよく、特に限定されない。突起部７１の素材は、鋼材などの金属製に限られず、樹脂製又は木製などであってもよい。

【0065】

突起部７１は、図１３に示すように、パレット１の裏面から下方に突き出ており、パレット１を水平状態で床などの上に載置した際に床などに接地している。その際、図示例のように、自在車輪６０は突起部７１とともに接地していてもよいし、自在車輪６０は接地せずに床の上などから浮いていて突起部７１だけが接地していてもよい。

【0066】

図示例では、突起部７１がパレット１の裏面から自在車輪６０と同じ程度に下方に突き出るように形成されることで、突起部７１及び自在車輪６０の両方が接地しているが、以下の変形例のように突起部７１を形成してもよい。変形例では、突起部７１は、床などに接地する側の先端にゴムやバネなどの弾性部材が取り付けられることでパレット１の裏面から自在車輪６０よりも下方に突き出るように形成される。そして、パレット１を水平状態で床などの上に載置した際に、突起部７１が先に接地した後、パレット１の自重やパレット１の上に乗せられた荷物の重みでパレット１が沈み込むことで、突起部７１及び自在車輪６０の両方が接地する。この変形例では、突起部７１によりパレット１の移動を効果的に規制できる。なお、突起部７１は、パレット１側の基端にゴムやバネなどの弾性部材が取り付けられてもよい。一方で、突起部７１だけが接地する場合は、突起部７１は、パレット１の裏面から自在車輪６０よりも下方に突き出るように形成される。

【0067】

図１３及び図１４に示すように、第二実施形態の搬送器具１００においても、第一実施形態の搬送器具１００と同様、パレット１の連結部５に対して操作ハンドル１０の作用部１４を作用させてパレット１を傾斜状態とすると、パレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部（図示例では辺部８Ａ）と対向する辺部（図示例では辺部８Ｃ）にある自在車輪６０以外は床などから浮いた状態となる。よって、規制部７によるパレット１の移動規制が解除され、パレット１は操作ハンドル１０の操作により容易に床などの上を移動可能となる。よって、荷物を載せたパレット１を楽に運搬できる。また、操作ハンドル１０をパレット１から外してパレット１を水平状態にすると、規制部７の突起部７１によりパレット１の移動が規制されるので、パレット１を床などの上に動かないよう静止した状態で置くことができる。

【0068】

また第二実施形態の搬送器具１００は、自在車輪６０が水平方向に旋回自在であることから、パレット１を方向自在に床などの上を移動させることができる。

【0069】

また第二実施形態の搬送器具１００は、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄにそれぞれ連結部５が設けられ、パレット１の四つの隅部にそれぞれ自在車輪６０が設けられるので、パレット１に対して四方向のいずれの方向からでも操作ハンドル１をセットしてパレット１を移動させることができる。

【0070】

＜第二実施形態の搬送器具の変形例＞
上述した第二実施形態の搬送器具１００においても、第一実施形態の搬送器具１００と同様に、連結部５は必ずしもパレット１に四つ設けられている必要はなく、少なくとも一つ設けられていればよい。この場合、自在車輪６０は、パレット１において、連結部５が設けられる辺部と対向する辺部に少なくとも一つ設けられていればよいが、パレット１に複数設けられるのが好ましく、パレット４の四つの隅部にそれぞれ設けられるのが最も好ましい。

【0071】

また上述した第二実施形態の搬送器具１００において、規制部７は、必ずしも複数の突起部７で構成されている必要はなく、一つのサイズの大きな突起部７１で構成されていてもよい。また、突起部７１は、必ずしもパレット１の中央に設けられている必要はなく、例えばパレット１の各辺部８Ａ－８Ｄの近傍など、適当な位置に設けることができる。

【0072】

また上述した第二実施形態の搬送器具１００において、キャスター６は、車輪６０が水平方向に旋回自在な自在キャスターであるが、車輪６０が水平方向に旋回不能な固定キャスターであってもよい。

【0073】

＜第三実施形態の搬送器具＞
図１６及び図１７に示す第三実施形態の搬送器具１００は、上述した第一実施形態の搬送器具１００と比較して、ハンドル１０の構成については相違がなく、パレット１についてもフレーム２、ベース板３、補強材４、連結部５及び規制部７の構成においては相違がない。そのため、以下の第三実施形態の搬送器具１００に関する説明では、フレーム２、ベース板３、補強材４、連結部５及び規制部７については同一の符号を付することで説明を省略し、第一実施形態の搬送器具１００と異なる点について詳細に説明する。

【0074】

第三実施形態の搬送器具１００のパレット１においては、図１５に示すように、第一実施形態の搬送器具１００のパレット１におけるキャスター６（水平旋回自在な自在車輪６０を備えた自在キャスター）が設けられておらず、水平旋回不能な第一固定車輪７００Ａ又は第二固定車輪７００Ｂを備えた複数のキャスター７０が規制部７として機能するとともに、パレット１を床などの上で容易に移動させるキャスターとしても機能する。

【0075】

図示例では第一固定車輪７００Ａを備えた四つのキャスター７０及び第二固定車輪７００Ｂを備え四つのキャスター７０の合計八つのキャスター７０がパレット１に設けられる。第一固定車輪７００Ａは、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄのうちの一組の対向する辺部８Ａ，８Ｃにそれぞれ二つずつが、該辺部８Ａ，８Ｃと直交する方向に転動するようにパレット１に設けられる。第二固定車輪７００Ｂは、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄのうちの他の一組の対向する辺部８Ｂ，８Ｄにそれぞれ二つずつが、該辺部８Ｂ，８Ｄと直交する方向に転動するようにパレット１に設けられる。これにより、第一実施形態の搬送器具１００と同様に、第一固定車輪７００Ａと第二固定車輪７００Ｂとでは転動する方向が９０°異なる。

【0076】

そのため、図１６に示すように、第三実施形態の搬送器具１００においても、第一実施形態の搬送器具１００と同様、パレット１が水平状態である際には、パレット１の移動が規制部７（第一固定車輪７００Ａ及び第二固定車輪７００Ｂ）により規制されるので、パレット１を床などの上に動かないよう静止した状態で置くことができる。

【0077】

そして、図１７に示すように、パレット１の連結部５に対して操作ハンドル１０の作用部１４を作用させてパレット１を傾斜状態とすると、パレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部（図１７では辺部８Ａ）と対向する辺部（図１７では辺部８Ｃ）にある固定車輪（図１７では第一固定車輪７００Ａ）以外は床などから浮いた状態となる。よって、規制部７によるパレット１の移動規制が解除され、パレット１は操作ハンドル１０の操作により容易に床などの上を移動可能となる。よって、荷物を載せたパレット１を楽に運搬できる。

【0078】

なお、図示例では、キャスター７０は、それぞれパレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの長さ方向中央にある連結部５の両側に位置するように、補強材４又はフレーム２に設けられるが、キャスター７０の位置や数は特に限定されない。図示例では、八つのキャスター７０によりパレット１を水平状態に安定して維持できる。さらに、パレット１が傾斜した状態においては、傾斜に伴い持ち上げられたパレット１の辺部（図１６及び図１７では辺部８Ａ）と対向する辺部（図１６及び図１７では辺部８Ｃ）に設けられた二つの固定車輪（図１６及び図１７では７００Ａ）によりパレット１を床などの上で安定して移動させることができる。

【0079】

＜第三実施形態の搬送器具の変形例＞
上述した第三実施形態の搬送器具１００においても、第一実施形態の搬送器具１００と同様に、連結部５は必ずしもパレット１に四つ設けられている必要はなく、少なくとも一つ設けられていればよい。

【符号の説明】

【0080】

１００ 搬送器具
１ パレット
５ 連結部
７ 規制部
８Ａ パレットの一つの辺部
８Ｂ パレットの一つの辺部
８Ｃ パレットの一つの辺部
８Ｄ パレットの一つの辺部
１０ 操作ハンドル
１４ 作用部
１５ 誘導車輪
６０ 自在車輪
７１ 突起部
７００Ａ 第一固定車輪
７００Ｂ 第二固定車輪

【要約】

【課題】荷物の搬送時には車輪により容易にパレットを移動でき、荷物の搬送時以外ではパレットを動かないように静止状態にできる搬送器具を提供する。
【解決手段】搬送器具は、パレット１と、下端に少なくとも一つの誘導車輪１５を備えた操作ハンドル１０とを備え、操作ハンドル１０は、パレット１の四つの辺部８Ａ－８Ｄの少なくとも一つの辺部（例えば辺部８Ａ）に設けられた連結部５に引っ掛かる作用部１４を備え、誘導車輪１５を支点にした回転動作によりパレット１において作用部１４が引っ掛かる辺部８Ａを持ち上げるように構成されており、パレット１は、作用部１４が引っ掛かる辺部８Ａと対向する辺部８Ｃに少なくとも一つの自在車輪６０を備え、作用部１４が引っ掛かる辺部８Ａが持ち上げられた傾斜状態で自在車輪６０により移動可能であり、かつ、パレット１は、水平状態において接地してパレット１の移動を規制する規制部７を備える。
【選択図】図１１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】