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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-19
(45)【発行日】2024-09-30
(54)【発明の名称】加工データ処理プログラム及び加工処理システム
(51)【国際特許分類】
G06F 30/10 20200101AFI20240920BHJP
G05B 19/418 20060101ALI20240920BHJP
G06Q 30/0601 20230101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
G06F30/10 100
G05B19/418 Z
G06Q30/0601 320
【請求項の数】
4
(21)【出願番号】P 2021067260
(22)【出願日】2021-04-12
(65)【公開番号】P2022162419
(43)【公開日】2022-10-24
【審査請求日】2024-04-10
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年４月３０日に株式会社乃村工藝社（東京都港区台場２丁目３番４号）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年４月３０日に株式会社オンデザインパートナーズ（神奈川県横浜市中区相生町３－６０ 泰生ビル２Ｆ）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年４月３０日にＳＵＰＰＯＳＥ ＤＥＳＩＧＮ ＯＦＦＩＣＥ株式会社（広島県広島市中区舟入本町１５－１）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年４月３０日に辻琢磨建築企画事務所（静岡県浜松市浜北区於呂２８２８－５８）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年５月１日に「ＥＭＡＲＦ３．０説明会ウェビナー」、ＷＥＢ開催（主催者：ＶＵＩＬＤ株式会社、オンライン会議システム ＺＯＯＭ（ＵＲＬ：［ｈｔｔｐｓ：／／ｚｏｏｍ．ｕｓ／］））にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年５月８日に「ＥＭＡＲＦ３．０説明会ウェビナー」、ＷＥＢ開催（主催者：ＶＵＩＬＤ株式会社、オンライン会議システム ＺＯＯＭ（ＵＲＬ：［ｈｔｔｐｓ：／／ｚｏｏｍ．ｕｓ／］））にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年５月２７日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｅｍａｒｆ．ｃｏ／）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年６月２３日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｎｏｔｅ．ｃｏｍ／ｋｙｏ＿ｔａｋａ／ｎ／ｎｆ５８５ａｅ１ｃ０ｃｆ１＃Ａ０ｑ９Ｈ）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年８月１７日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｎｏｔｅ．ｃｏｍ／ｖｕｉｌｄ／ｎ／ｎ２ｂ９５１ｅｃｂ７４ｅ４）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年９月３０日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｆｏｒｕｍ．ｅｍａｒｆ．ｃｏ／）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１０月２日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝７＿ＭＪ４０ＷＦｒ３０＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝１、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝８ｍＸＰＷＹｙＳｃＳｓ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝２、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝Ｗ０ｖＸ０ＧＥｙ－Ｖ０＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝３、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｏＨｊＯｗ１ａ２８ＵＱ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝４、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＩｉＬ３３ｖ５Ｉ３ＲＱ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝５、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｚｍｑＬ７－８－ＧＤｃ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝６、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＰｔｖｍｒｃＥ６ｑＺ０＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＦｃＶＨＳｄＤｚｍＩｉＱＷ８０ＩＢ８Ｈ－ｄ＆ｉｎｄｅｘ＝１、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｚＭｄＮＲ５ＱＨＺＭｋ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＦｃＶＨＳｄＤｚｍＩｉＱＷ８０ＩＢ８Ｈ－ｄ＆ｉｎｄｅｘ＝２、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｅｚＬＴ７ｖＢＪｊＢＭ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＦｃＶＨＳｄＤｚｍＩｉＱＷ８０ＩＢ８Ｈ－ｄ＆ｉｎｄｅｘ＝３）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１０月２１日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＪＶＯｚＨＬｏ０Ｌｘ０＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝７）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１０月２７日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝８ｙＪ９ｋａ１ｇｄｘＥ）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１１月１７日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝８ＯｅＱ８Ｘ２Ｂｈｓ８＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝９）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１２月３日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ｏＥｋＲｊｉＭｃｄＱｋ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝８）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和２年１２月１５日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＱＥＯ５Ｌ６ＱｒＱｊＩ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＦｃＶＨＳｄＤｚｍＩｉＱＷ８０ＩＢ８Ｈ－ｄ＆ｉｎｄｅｘ＝４、 ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｙｏｕｔｕｂｅ．ｃｏｍ／ｗａｔｃｈ？ｖ＝ＫｇＦ２ｓａＬ－ｑｔｋ＆ｌｉｓｔ＝ＰＬ－Ｊ＿ＫＷＰＩＤＹｌ０ＱｖＵｉｄＵＪｙＥｙｃｔＣｗｄ０ＴｐＪｐＶ＆ｉｎｄｅｘ＝１０）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年１月１３日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｎｏｔｅ．ｃｏｍ／ｉｋｅａｙ／ｎ／ｎ６ａｆｅｄ７ｆ４ｄ３００）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年１月２９日に「ＶＵＩＬＤメンバーがサポート！３ｄａｙｓ ＥＭＡＲＦプロダクト制作講座」、ＷＥＢ開催（主催者：ＶＵＩＬＤ株式会社、オンライン会議システム ＺＯＯＭ（ＵＲＬ：［ｈｔｔｐｓ：／／ｚｏｏｍ．ｕｓ／］））にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年２月５日に「ＶＵＩＬＤメンバーがサポート！３ｄａｙｓ ＥＭＡＲＦプロダクト制作講座」、ＷＥＢ開催（主催者：ＶＵＩＬＤ株式会社、オンライン会議システム ＺＯＯＭ（ＵＲＬ：［ｈｔｔｐｓ：／／ｚｏｏｍ．ｕｓ／］））にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年２月１３日に「ＶＵＩＬＤメンバーがサポート！３ｄａｙｓ ＥＭＡＲＦプロダクト制作講座」、ＷＥＢ開催（主催者：ＶＵＩＬＤ株式会社、オンライン会議システム ＺＯＯＭ（ＵＲＬ：［ｈｔｔｐｓ：／／ｚｏｏｍ．ｕｓ／］））にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年２月２４日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｄｉｙ．ｈｏｍｅｓ．ｊｐ／ｔｏｐｉｃｓ／２７５４２）にて公開
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用 令和３年３月２４日にウェブサイト（ｈｔｔｐｓ：／／ｎｏｔｅ．ｃｏｍ／ｌｅｏ＿ｋｉｍｕｒａ／ｎ／ｎ０ｄｅ２６４ｂ８３ｂａ３＃ｌｔＸ６Ｓ）にて公開
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】518421119
【氏名又は名称】ＶＵＩＬＤ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100180275
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 倫太郎
(74)【代理人】
【識別番号】100161861
【弁理士】
【氏名又は名称】若林 裕介
(74)【代理人】
【識別番号】100194836
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷部 優一
(72)【発明者】
【氏名】秋吉 浩気
(72)【発明者】
【氏名】守矢 拓海
(72)【発明者】
【氏名】堀川 淳一郎
(72)【発明者】
【氏名】中村 将達
(72)【発明者】
【氏名】小林 国弘
(72)【発明者】
【氏名】加藤 有里
【審査官】松浦 功
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１８－０８１７１８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－１７９３４７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特許第５６５４１６３（ＪＰ，Ｂ１）
【文献】中国特許出願公開第１１１５３８８８０（ＣＮ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｇ０６Ｆ ３０／００ －３０／２８
Ｇ０５Ｂ １９／１８ －１９／４１８
Ｇ０６Ｑ ３０／０６ －３０／０８
Ｇ０６Ｑ ５０／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ユーザの操作に応じて構造物をモデリングするモデリングソフトウェアがインストールされたコンピュータ上で、前記モデリングソフトウェアにプラグインされるものであって、
前記コンピュータを、
前記モデリングソフトウェア上に読み込まれた前記構造物を構成する１又は複数の部材のオブジェクトに対して、加工装置で板材から加工する際及び又は組立ての際に必要となる構造を付加する編集処理を支援する編集支援手段と、
それぞれの前記部材のオブジェクトの形状を記述した形状データと、前記形状データに基づいてそれぞれの前記部材を前記加工装置で前記板材から加工する際に必要な加工情報とを含む構造物加工データを生成する構造物加工データ生成手段と、
外部の情報処理装置に前記構造物加工データを送信し、前記情報処理装置に、前記構造物加工データから、前記加工装置で前記板材からそれぞれの前記部材を加工する際の制御データを生成させる連携手段と
して機能させることを特徴とする加工データ処理プログラム。
【請求項2】
ユーザの操作に応じて構造物をモデリングするモデリングソフトウェアがインストールされたコンピュータを備える端末装置と、前記端末装置と連携する情報処理装置とを有する加工処理システムにおいて、
前記端末装置上の前記モデリングソフトウェアには、加工データ処理プログラムがプラグインされており、
前記加工データ処理プログラムは、前記コンピュータを
前記モデリングソフトウェア上に読み込まれた前記構造物を構成する１又は複数の部材のオブジェクトに対して、加工装置で板材から加工する際及び又は組立ての際に必要となる構造を付加する編集処理を支援する編集支援手段と、
それぞれの前記部材のオブジェクトの形状を記述した形状データと、前記形状データに基づいてそれぞれの前記部材を前記加工装置で前記板材から加工する際に必要な加工情報とを含む構造物加工データを生成する構造物加工データ生成手段と、
前記情報処理装置に前記構造物加工データを送信し、前記情報処理装置に、前記構造物加工データから、前記加工装置で前記板材からそれぞれの前記部材を加工する際の制御データを生成させる連携手段として機能させる
ことを特徴とする加工処理システム。
【請求項3】
前記情報処理装置は、
前記形状データに基づいて前記構造物を構成するそれぞれの前記部材の形状を認識し、前記加工情報に基づく仕様の板材上で、それぞれの前記部材のレイアウトを決定するレイアウト決定手段と、
前記板材から、前記レイアウト決定手段が決定したレイアウトで、前記構造物を構成するそれぞれの前記部材を切削するように前記加工装置を制御する制御データを生成する制御データ生成手段と、
前記制御データに基づく加工内容を視覚的に表した加工内容表示画像を生成して前記端末装置側に提示する提示手段と
を有することを特徴とする請求項２に記載の加工処理システム。
【請求項4】
前記情報処理装置は、
前記端末装置から前記制御データを用いて前記板材からそれぞれの前記部材を加工する注文を受け付ける注文受付手段と、
前記注文受付手段が受け付けた注文に対応する前記制御データ及び前記加工情報とを含む注文データを生成し、前記注文データを外部装置に送信する発注手段と
をさらに備えることを特徴とする請求項３に記載の加工処理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工データ処理プログラム及び加工処理システムに関し、例えば、顧客の注文に応じて、木材を、家具や遊具等の構造物の部材に加工するシステムに適用し得る。
【背景技術】
【0002】
従来、家具、遊具、建築物等の構造物に加工するシステム（以下、「加工処理システム」と呼ぶ）が存在する。従来の加工処理システムとしては、例えば、特許文献１の記載技術が存在する。
【0003】
特許文献１に記載されたシステムは、家具の製造事業者が、顧客の要望に応じて家具を自由に設計変更し、かつ、変更した加工を実現している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１８－８１７１８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１の記載技術では、設計した家具を材料から製造する際には、構成が１点ずつ異なるため、生産管理について量産品とのコスト差が大きくなるという点で解決できない等の問題がある。
【0006】
以上のような問題に鑑みて、顧客自身が設置場所や用途に応じた自由なデザインの構造物（例えば、オーダーメイド家具）を容易な操作で注文でき、かつ、注文を受けた構造物をより低コストで提供することができる加工データ処理プログラム及び加工処理システムが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【0007】
第１の本発明の加工データ処理プログラムは、ユーザの操作に応じて構造物をモデリングするモデリングソフトウェアがインストールされたコンピュータ上で、前記モデリングソフトウェアにプラグインされるものであって、前記コンピュータを、前記モデリングソフトウェア上に読み込まれた前記構造物を構成する１又は複数の部材のオブジェクトに対して、加工装置で板材から加工する際及び又は組立ての際に必要となる構造を付加する編集処理を支援する編集支援手段と、それぞれの前記部材のオブジェクトの形状を記述した形状データと、前記形状データに基づいてそれぞれの前記部材を前記加工装置で前記板材から加工する際に必要な加工情報とを含む構造物加工データを生成する構造物加工データ生成手段と、外部の情報処理装置に前記構造物加工データを送信し、前記情報処理装置に、前記構造物加工データから、前記加工装置で前記板材からそれぞれの前記部材を加工する際の制御データを生成させる連携手段として機能させることを特徴とする。
【0008】
第２の本発明は、ユーザの操作に応じて構造物をモデリングするモデリングソフトウェアがインストールされたコンピュータを備える端末装置と、前記端末装置と連携する情報処理装置とを有する加工処理システムにおいて、前記端末装置上の前記モデリングソフトウェアには、加工データ処理プログラムがプラグインされており、前記加工データ処理プログラムは、前記コンピュータを前記モデリングソフトウェア上に読み込まれた前記構造物を構成する１又は複数の部材のオブジェクトに対して、加工装置で板材から加工する際及び又は組立ての際に必要となる構造を付加する編集処理を支援する編集支援手段と、それぞれの前記部材のオブジェクトの形状を記述した形状データと、前記形状データに基づいてそれぞれの前記部材を前記加工装置で前記板材から加工する際に必要な加工情報とを含む構造物加工データを生成する構造物加工データ生成手段と、前記情報処理装置に前記構造物加工データを送信し、前記情報処理装置に、前記構造物加工データから、前記加工装置で前記板材からそれぞれの前記部材を加工する際の制御データを生成させる連携手段として機能させることを特徴とする。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、顧客自身が設置場所や用途に応じた自由なデザインの構造物を容易な操作で注文でき、かつ、注文を受けた構造物をより低コストで提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】実施形態に係る加工処理システムの全体構成を示すブロック図である。
【図2】実施形態に係る顧客端末で表示されるＣＡＤソフトウェアの編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図（その１：初期状態）である。
【図3】実施形態に係る初期状態の椅子のオブジェクトから、座面のオブジェクトを分解した状態（上方向に持ち上げた状態）について示した図である。
【図4】実施形態に係る５つ部材のオブジェクトの初期状態の形状について示した図である。
【図5】実施形態に係る支援処理部が行うジョイント形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【図6】実施形態に係る脚のオブジェクトの外接直方体について示した図である。
【図7】実施形態に係る脚のオブジェクト（上面）にホゾを形成する際の設計例について示した図である。
【図8】実施形態に係る支援処理部によるジョイント形成機能を用いて、椅子のオブジェクトに対して、ホゾ／ホゾ穴を形成した状態について示した図である。
【図9】実施形態に係る顧客端末で表示されるＣＡＤソフトウェアの編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図（その２：ジョイント形成後）である。
【図10】実施形態に係る支援処理部が行う平面展開機能の処理の例について示したフローチャートである。
【図11】実施形態に係る顧客端末で表示されるＣＡＤソフトウェアの編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図（その３：平面展開後）である。
【図12】実施形態に係る支援処理部が行うオフセット形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【図13】実施形態に係る支援処理部が行うホゾ検索処理の例について示した図である。
【図14】実施形態に係る支援処理部が、脚のオブジェクトの上面に形成されたホゾに対してオフセットを形成する処理について示した図である。
【図15】実施形態に係る支援処理部が行うフィレット形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【図16】実施形態に係る支援処理部で形成可能なフィレットの種類（フィレットの付け方）の例について示した図である。
【図17】実施形態に係る顧客端末で表示されるＣＡＤソフトウェアの編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図（その４：フィレット形成後）である。
【図18】実施形態に係る支援処理部が行うサーバ連携機能の処理の例について示したフローチャートである。
【図19】実施形態に係る構造物加工データ全体の構成例を示した図である。
【図20】実施形態に係る形状データと構造物加工データの内部構成の例について示した図である。
【図21】実施形態に係るポケット内周形状とポケット外周形状の例について示した図である。
【図22】実施形態に係るアプリケーションサーバの支援処理サービス部が、顧客端末（実施形態に係る支援処理部及びＷｅｂブラウザ）と連携を開始した場合の動作について示した図である。
【図23】実施形態に係る支援処理サービス部が提示する加工データ生成開始を受け付ける操作画面の構成例について示した図である。
【図24】実施形態に係る支援処理サービス部が提示する加工依頼を受け付ける操作画面の構成例について示した図である。
【図25】実施形態に係るアプリケーションサーバの注文処理部が加工事業者に受けた注文を依頼する処理の概要について示したフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【0012】
（Ａ）主たる実施形態
以下、本発明による加工データ処理プログラム及び加工処理システムの一実施形態を、図面を参照しながら詳述する。
以下、本発明による加工データ処理プログラム及び加工処理システムの一実施形態を、図面を参照しながら詳述する。
【0013】
（Ａ－１）実施形態の構成
図１は、この実施形態の加工処理システム１の全体構成を示すブロック図である。
図１は、この実施形態の加工処理システム１の全体構成を示すブロック図である。
【0014】
まず、加工処理システム１の全体の概要について説明する。
【0015】
加工処理システム１は、顧客から、家具、遊具、建築物等の構造物の注文を受け付け、木材を加工して顧客から注文を受けた構造物の部材（又は構造物）を製造して顧客に配送するサービスを支援するためのシステムである。
【0016】
図１に示す加工処理システム１は、実施形態に係る情報処理装置としてのアプリケーションサーバ１０及びＤＢサーバ２０を有している。なお、加工処理システム１を構成する装置（コンピュータ）の数は限定されないものである。例えば、加工処理システム１は、アプリケーションサーバ１０及びＤＢサーバ２０の両方の機能を担う１つの装置（コンピュータ）で構成するようにしてもよい。
【0017】
そして、図１に示すアプリケーションサーバ１０は、ネットワークＮＷを介して、他の装置やシステム（顧客端末３０及び加工事業者端末４０を含む）と通信可能となっている。また、加工事業者端末４０の配下には、加工装置５０が接続されている。
【0018】
アプリケーションサーバ１０は、加工処理システム１において各端末（顧客端末３０及び加工事業者端末４０を含む）に構造物の注文処理や加工処理に関するアプリケーション（アプリケーションサービス）を提供する装置である。
【0019】
ＤＢサーバ２０は、アプリケーションサーバ１０の処理で必要となる種々のデータを提供する装置である。具体的には、ＤＢサーバ２０は、アプリケーションサーバ１０の処理で必要となる種々のデータを保持し、アプリケーションサーバ１０の要求に応じてデータ処理（例えば、データの更新や読出しの処理）を行う。つまり、ＤＢサーバ２０は、アプリケーションサーバ１０で、種々のデータを管理する手段として配置されている。
【0020】
顧客端末３０（実施形態に係る加工処理装置）は、構造物を注文する顧客が使用する端末である。この実施形態では、顧客端末３０は、当該加工処理システム１で提供される構造物を加工（材料から構造物を構成する部材を加工）する際の加工データ（以下、「注文用加工データ」と呼ぶ）を生成すると共に、アプリケーションサーバ１０と連携して生成した注文用加工データに基づく構造物の注文処理を行う端末であるものとする。
【0021】
加工事業者端末４０は、材料（板材）を加工して部材を製造する事業者のオペレータが使用する端末である。この実施形態では、加工事業者端末４０は、加工事業者の事業所に配置されているものとする。また、加工事業者の事業所には、加工事業者端末４０の制御に従って材料（板材）を加工する加工装置５０も配置されている。加工事業者端末４０は、Ｗｅｂブラウザ４１を有しており、Ｗｅｂブラウザ４１を用いてアプリケーションサーバ１０にアクセスする構成となっている。さらに、加工事業者端末４０は、加工装置５０を制御するためのソフトウェアとして加工装置制御部４２を有している。
【0022】
加工装置５０は、例えば、既存のＣＮＣ（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ Ｃｏｎｔｒｏｌ）ルータ等の切削加工装置を適用することができる。また、加工装置制御部４２としては種々のＣＳＣルータ等の切削加工装置を制御するためのソフトウェアを適用することができる。
【0023】
次に、加工処理システム１を構成する顧客端末３０の内部構成について説明する。
【0024】
図１に示すように、この実施形態において、顧客端末３０上では、ＣＡＤソフトウェア３１及びＷｅｂブラウザ３２が動作しているものとする。顧客端末３０では、ＣＡＤソフトウェア３１及びＷｅｂブラウザ３２がアプリケーションサーバ１０と連携して動作するものとする。
【0025】
ＣＡＤソフトウェア３１は、いわゆるＣＡＤデータの編集（構造物のモデリング）が可能なソフトウェアである。ＣＡＤソフトウェア３１としては、例えば、Ｒｈｉｎｏｃｅｏｒｓ、Ｆｕｓｉｏｎ３６０、ＡｕｔｏＣＡＤ、ＶｅｃｔｏｒＷｏｒｋｓ、Ｉｌｌｕｓｔｒａｔｏｒ（いずれも登録商標）等を適用することができる。ＣＡＤソフトウェア３１上には、いわゆるプラグインソフトウェア（アドオンソフトウェア）として支援処理部３１１（実施形態に係る加工データ処理プログラムに相当するプログラム）がインストールされているものとする。支援処理部３１１は、ＣＡＤソフトウェア３１上で、編集中の構造物の３Ｄモデルに対して、接合部（例えば、「ほぞ」や「ホゾ穴」等）やフィレット等、加工装置５０で構造物の部材を加工して組み立てるために追加必要な要素の編集処理（以下、「追加編集処理」と呼ぶ）や、ＣＡＤソフトウェア３１上で編集されたＣＡＤデータをアプリケーションサーバ１０で処理される所定の形式（以下、「形状データ」と呼ぶ）に変換する処理や、アプリケーションサーバ１０（支援処理サービス部１１）との連携処理等の支援処理を行う。
【0026】
この実施形態では、支援処理部３１１は、Ｗｅｂブラウザ３２を介してアプリケーションサーバ１０（支援処理サービス部１１）と連携することが可能であるものとする。具体的には、支援処理部３１１は、Ｗｅｂブラウザ３２に、アプリケーションサーバ１０（支援処理サービス部１１）にアクセス（連携）するためのリンク（ＵＲＬ）を入力することで、アプリケーションサーバ１０と連携（Ｗｅｂブラウザ３２上で実行されるＷｅｂアプリケーションを用いた連携）する。
【0027】
次に、加工処理システム１を構成するアプリケーションサーバ１０の内部構成について説明する。
【0028】
アプリケーションサーバ１０としては、例えば、メモリ及びプロセッサを有するコンピュータ（例えば、ＰＣやワークステーション等）を用いて構築することができる。また、アプリケーションサーバ１０としては、例えば、種々のＷｅｂサーバ向けのミドルウェア（例えば、Ａｐａｃｈｅやｎｇｉｎｘ等）の環境上でプログラム（例えば、ＨＴＭＬ、ＲＵＢＹ、ＰＨＰ、Ｐｙｔｈｏｎ等を用いたプログラム）を実行することで実現することができる。
【0029】
この実施形態では、アプリケーションサーバ１０に組み込まれるプログラム（実施形態に係る情報処理プログラム）には、図１に示す支援処理サービス部１１が含まれるものとする。なお、この実施形態の情報処理プログラムに搭載するモジュールの組み合わせは上記の例に限定されないものである。
【0030】
アプリケーションサーバ１０は、支援処理サービス部１１及び注文処理部１２を有している。
【0031】
支援処理サービス部１１は、顧客端末３０と連携して注文データの生成に係る支援処理等を行う。
【0032】
注文処理部１２は、注文データに基づいて、加工事業者（加工事業者端末４０）に注文処理等を行う。
【0033】
ＤＢサーバ２０は、ＤＢ処理部２１及びデータ記録部２２を有している。ＤＢサーバ２０としては、例えば、メモリ及びプロセッサを有するコンピュータ（例えば、ＰＣやワークステーション等）を用いて構築することができる。
【0034】
データ記録部２２は、ＤＢサーバ２０内での各処理で利用される各種データを記録するデータ記録手段である。
【0035】
ＤＢ処理部２１は、アプリケーションサーバ１０の要求（命令）に応じて、データ記録部２２に記録された各データベースのデータ処理（例えば、データの更新や読出しの処理）を行う。ＤＢ処理部２１は、例えば、ＯＲＡＣＬＥ（登録商標）やＭｙＳＱＬ（登録商標）等のＤＢＭＳ（Ｄａｔａｂａｓｅ Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ Ｓｙｓｔｅｍ）を用いて構築することができる。したがって、データ記録部２２に記録する各データベースは、ＤＢ処理部２１で対応するデータ構造で構成されている必要がある。
【0036】
（Ａ－２）実施形態の動作
次に、以上のような構成を有する実施形態の加工処理システム１（実施形態に係る情報処理装置（情報処理プログラム）が行う情報処理方法、及び、実施形態に係る加工データ処理装置（加工データ処理プログラム）が行う加工データ処理方法を含む）の動作を説明する。
次に、以上のような構成を有する実施形態の加工処理システム１（実施形態に係る情報処理装置（情報処理プログラム）が行う情報処理方法、及び、実施形態に係る加工データ処理装置（加工データ処理プログラム）が行う加工データ処理方法を含む）の動作を説明する。
【0037】
まず、顧客端末３０における動作について説明する。
【0038】
ここでは、顧客端末３０には、ＣＡＤソフトウェア３１として、Ｒｉｎｏｃｅｒｏｓ７がインストールされ、Ｒｉｎｏｃｅｒｏｓ７上に支援処理部３１１に相当するプラグインがインストールされている場合の例について説明する。
【0039】
図２は、顧客端末３０で表示されるＣＡＤソフトウェア３１の編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図である。
【0040】
図２に示す編集画面では、編集中の３Ｄオブジェクト等を表示するためのするめのビューポートＶＰ（表示フィールド）と、支援処理部３１１の機能実行（コマンド）を受け付けるためのボタン（以下、「コマンドボタン」と呼ぶ）が複数配置されたツールバーＴＢと、キャラクターベースでコマンド入力受付及びコマンド実行結果を表示するコマンドプロンプトＣＰが配置されている。
【0041】
ここでは、編集画面には、少なくとも表示フィールドＶＰ、ツールバーＴＢ、及びコマンドプロンプトＣＰが配置されているものとして説明するが、その他の要素（その他のツールバーやメニューバー等）が配置されていてもよい。
【0042】
ビューポートＶＰには、基準平面ＲＰ上に載置された椅子の形状がモデリングされたオブジェクトＯＢ１が表示されている。
【0043】
ここでは、椅子のオブジェクトＯＢ１は、５つ部材のオブジェクトＯＢ１＿１～ＯＢ１＿５で構成されているものとする。
【0044】
板形状のオブジェクトＯＢ１＿１は座面を構成しており、オブジェクトＯＢ＿３～ＯＢ＿５はそれぞれ座面を支持する脚を構成している。また、オブジェクトＯＢ＿２は、座面（ＯＢ１＿１）の下側で、脚（オブジェクトＯＢ＿３～ＯＢ＿５）を固定する梁を構成している。
【0045】
図３は、初期状態において、板形状のオブジェクトＯＢ１＿１から、座面のオブジェクトＯＢ１＿１を分解した状態（上方向に持ち上げた状態）について示した図である。
【0046】
座面のオブジェクトＯＢ１＿１は、底面ＯＢ１＿１＿ＤＳが、各脚のオブジェクトＯＢ１＿３～ＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿３＿ＵＳ～ＯＢ１＿５＿ＵＳに載置されている。すなわち、座面のオブジェクトＯＢ１＿１は、底面ＯＢ１＿１＿ＤＳが、各脚のオブジェクトＯＢ１＿３～ＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿３＿ＵＳ～ＯＢ１＿５＿ＵＳに接している。
【0047】
図４は、５つ部材のオブジェクトＯＢ１＿１～ＯＢ１＿５の初期状態の形状について示した図である。
【0048】
ここでは、５つ部材のオブジェクトＯＢ１＿１～ＯＢ１＿５は、それぞれ図３に示すような板面の板であるものとして説明する。なお、ここでは、５つ部材のオブジェクトＯＢ１＿１～ＯＢ１＿５を構成する板厚は全て同じであるものとして説明する。
【0049】
ここでは、初期状板において、椅子のオブジェクトＯＢ１は、顧客によりＣＡＤソフトウェア３１の標準機能（支援処理部３１１を用いない場合の各機能）で編集（モデリング）されたものとする。
【0050】
次に、ツールバーＴＢに配置された各コマンドボタンの押下により実行される機能（以下、「支援機能」と呼ぶ）の例について説明する。
【0051】
ここでは、ツールバーＴＢには、５つのコマンドボタンＣＢ１～ＣＢ５が配置されているものとする。
【0052】
ここでは、コマンドボタンＣＢ１は、選択された部材同士が当接する部分に接合部（ジョイント部；例えば、ホゾとホゾ穴）を形成する機能（以下、「ジョイント形成機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。また、ここでは、コマンドボタンＣＢ２は、選択された部材について、板面が基準平面ＲＰ上に展開（以下、「平面展開」と呼ぶ）するように再配置する機能（以下、「平面展開機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。さらに、ここでは、コマンドボタンＣＢ３は、選択された部材で他の部材と当接する部分にオフセットを形成する機能（以下、「オフセット形成機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。さらにまた、ここでは、コマンドボタンＣＢ３は、選択された部材で他の部材と当接する部分にオフセットを形成する機能（以下、「オフセット形成機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。また、ここでは、コマンドボタンＣＢ４は、選択された部材で内角を形成する部分にフィレット（加工装置５０に搭載されたミルを通過させるためのバッファとなる空間）を形成する機能（以下、「フィレット形成機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。さらに、ここでは、コマンドボタンＣＢ５は、選択された部材の処理についてアプリケーションサーバ１０（支援処理サービス部１１）と連携する機能（以下、「サーバ連携機能」と呼ぶ）に対応しているものとする。
【0053】
支援処理部３１１は、押下（マウス等のポインティングデバイスにより操作）されたコマンドボタンに応じた機能に対応する処理を実行する。支援処理部３１１は、各機能の処理にあたって、ユーザへの情報出力及びユーザからの情報入力受付にビューポートＶＰ及びコマンドプロンプトＣＰを用いるものとする。支援処理部３１１は、各機能の処理にあたって、コマンドプロンプトＣＰを用いたキャラクターベースの対話型のユーザインタフェースを提供するものとする。また、支援処理部３１１は、ビューポートＶＰでの各オブジェクトの選択操作（例えば、マウスによるクリック操作等のポインティングデバイスによる操作）を受け付けることにより、処理対象のオブジェクト（部材）の選択を受け付けるものとする。
【0054】
まず、ジョイント形成機能の処理例について説明する。
【0055】
ここでは、ジョイント形成機能を用いて椅子のオブジェクトＯＢ１にジョイント部を形成する処理について、図５のフローチャートを用いて説明する。
【0056】
図５は、支援処理部３１１が行うジョイント形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【0057】
まず、図２の状態で、ジョイント形成機能のコマンドボタンＣＢ１が操作（マウス等のポインティングデバイスにより操作）され、ジョイント形成機能の処理が開始したものとする。
【0058】
まず、支援処理部３１１は、ユーザからホゾを形成する側の部材（オス側の部材）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ１０１）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、オス側の部材の選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「オスの部材を選択してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0059】
次に、支援処理部３１１は、ユーザからホゾ穴を形成する側の部材（メス側の部材）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ１０２）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、オス側の部材の選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「メスの部材を選択してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0060】
次に、支援処理部３１１は、ユーザから選択された２つの部材の接合部（互いに当接する当接部）に形成するホゾ／ホゾ穴の数の入力（コマンドプロンプトＣＰに対する数字入力）を受け付ける（Ｓ１０３）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、ホゾ／ホゾ穴の数の入力を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「ホゾの本数を入力してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0061】
次に、支援処理部３１１は、形成するホゾの長さ（ホゾ穴の深さ）の入力（コマンドプロンプトＣＰに対する数字入力）を受け付ける（Ｓ１０４）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、ホゾの長さ（ホゾ穴の深さ）の入力を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「ホゾの長さを入力してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0062】
このとき、支援処理部３１１は、ホゾの長さ（ホゾ穴の深さ）の上限を、メス側の部材の板厚として入力を受け付けるようにしてもよい。例えば、メス側の部材の板厚が２４ｍｍであるとすれば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「ホゾの長さ（＞＝メス板の厚み２４ｍｍ）」を入力してください」というメッセージを出力し、２４ｍｍより大きい値が入力された場合にエラー処理（例えば、再入力の要求やジョイント形成機能の処理を中止）するようにしてもよい。
【0063】
このとき、支援処理部３１１は、メス側の部材の板厚を認識する必要がある。例えば、支援処理部３１１は、メス側の部材において、オス側の部材との接合面と直交する方向の寸法をメス側の部材の板厚として認識するようにしてもよい。また、例えば、支援処理部３１１は、メス側の部材の外接直方体（当該部材について丁度収容可能な最小体積の直方体）を求め、さらに当該外接直方体のうち最も寸法の短い辺の寸法を当該部材の板厚と認識するようにしてもよい。
【0064】
ここでは、椅子のオブジェクトＯＢ１を構成するそれぞれの部材は、基本的に所定の厚さの板（板材）から加工されることを前提とした形状にモデリングされているものとする。そこで、椅子のオブジェクトＯＢ１を構成するそれぞれの部材について、外接直方体（当該部材について丁度収容可能な最小体積の直方体）を求め、さらに当該外接直方体のうち最も寸法の短い辺が当該部材を加工する際の板材の厚さ方向の寸法（板厚）と認識するようにしてもよい。
【0065】
図６は、椅子のオブジェクトＯＢ１を構成する脚のオブジェクトＯＢ１＿３と、脚のオブジェクトＯＢ１＿３の外接直方体ＢＢについて示した図である。
【0066】
図６の方から見て、外接直方体ＢＢの幅、高さ、奥行きの寸法をそれぞれＬＷ、ＬＨ、ＬＤとした場合、図６において最も寸法が短いのは高さの寸法ＬＨとなり、支援処理部３１１ではこれを板厚として認識することができる。
【0067】
次に、支援処理部３１１は、選択された２つの部材の接合部に形成するホゾ／ホゾ穴の設計処理（以下、「接合部設計処理」と呼ぶ）を行い（Ｓ１０５）、選択された２つの部材のオブジェクトに設計したホゾ／ホゾ穴を形成するように編集を行う（Ｓ１０６）。
【0068】
次に、支援処理部３１１が接合部設計処理を行う際の例について説明する。
【0069】
ここでは、ステップＳ１０１でオス側の部材として脚のオブジェクトＯＢ１＿５が選択され、ステップＳ１０２でメス側の部材として座面のオブジェクトＯＢ１＿１が選択されたものとして説明する。そうすると、支援処理部３１１は、脚のオブジェクトＯＢ１＿５と座面のオブジェクトＯＢ１＿１とが接する部分を接合部と認識する。これにより、支援処理部３１１は、脚のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳの部分にホゾを形成し、座面のオブジェクトＯＢ１＿１で脚のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳに接する部分にホゾ穴を形成することになる。
【0070】
なお、以下では、脚のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳを接合面と呼ぶものとする。また、以下ではホゾを設計する際に、接合面で板面と並行となる方向を幅方向と呼び、接合面と直交する方向（ホゾが突出する方向）を長さ方向と呼ぶものとする。
【0071】
図７は、脚のオブジェクトＯＢ１＿５（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）にホゾを形成する際の設計例について示した図である。
【0072】
図７では、脚のオブジェクトＯＢ１＿５を板面の側から見た場合の図となっており、上面ＯＢ１＿５＿ＵＳの周辺を拡大して図示している。図７において、上面ＯＢ１＿５＿ＵＳの幅方向の寸法をＷ１と図示している。また、図７において、各オブジェクトを構成する板厚をＤ１と図示している。
【0073】
図７（ａ）は、初期状態における脚のオブジェクトＯＢ１＿５を図示しており、図７（ｂ）は脚のオブジェクトＯＢ１＿５の接合面に、板厚と同じ長さＤ１のホゾを１本形成した場合の例について示した図であり、図７（ｂ）は脚のオブジェクトＯＢ１＿５にホゾを２本形成した場合の例について示した図である。
【0074】
図７に示すように、接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）では、幅方向で所定の間隔を空けてホゾが配置される。つまり、接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）では、幅方向で、ホゾが配置されている部分（以下、「ホゾ部分」と呼ぶ）とホゾが配置されていない部分（以下、「非ホゾ部分」と呼ぶ）が交互に配置されることになる。
【0075】
ここでは、支援処理部３１１は、原則として接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）の幅方向で、全てのホゾ部分と非ホゾ部分の幅は同じ幅に設計するものとする。また、ここでは、支援処理部３１１は、接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）上で幅方向の両端部にはホゾ部分を配置しない（非ホゾ部分を配置する）ように設計するものとする。さらに、ここでは、支援処理部３１１は、ホゾの長さ（長さ方向の寸法）を、メス側の部材である座面のオブジェクトＯＢ１＿１の板厚（Ｄ１）と同じ寸法に設計するものとする。
【0076】
この場合、図７（ｂ）に示すように、ホゾ数が１の場合、接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）では一方の端部から順に、非ホゾ部分、ホゾ部分、非ホゾ部分と３つの要素が分布し、非ホゾ部分及びホゾ部分の幅方向の寸法はＷ１／３となる。また、この場合、図７（ｃ）に示すように、ホゾ数が２の場合、接合面（上面ＯＢ１＿５＿ＵＳ）では一方の端部から順に、非ホゾ部分、ホゾ部分、非ホゾ部分、ホゾ部分、非ホゾ部分と５つの要素が分布し、非ホゾ部分及びホゾ部分の幅方向の寸法はＷ１／５となる。
【0077】
なお、ここでは、支援処理部３１１は、ステップＳ１０３で形成するホゾ／ホゾ穴の数の入力を受け付ける構成として説明しているが、ステップＳ１０３の処理を省略して、自動的にホゾ／ホゾ穴の数を決定するようにしてもよい。例えば、支援処理部３１１は、接合面の幅に比例してホゾ／ホゾ穴の数を多く設定する処理（例えば、ホゾ／ホゾ穴の本数＝Ｗ１／Ｋ１（余りは除外；Ｋ１は定数））としてもよいし、接合面の幅と当該部材のオブジェクトの板厚との比に応じて設定する処理（例えば、ホゾ／ホゾ穴の本数＝｛（Ｗ１／板厚）＊Ｋ２｝（余りは除外；Ｋ２は定数））としてもよい。
【0078】
図８は、椅子のオブジェクトＯＢ１に対して、支援処理部３１１によるジョイント形成機能を用いてホゾ／ホゾ穴を形成した状態について示した図である。
【0079】
【0080】
図８（ａ）では、各脚のオブジェクトＯＢ１＿３～ＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿３＿ＵＳ～ＯＢ１＿５＿ＵＳに、それぞれホゾＴ１～Ｔ３が形成されている。また、図８（ａ）では、座面のオブジェクトＯＢ１＿１に、ホゾＴ１～Ｔ３と対応する位置に、ホゾ穴Ｈ１～Ｈ３が形成されている。図８（ａ）では、各ホゾの長さは、座面のオブジェクトＯＢ１＿１の板厚と同じ（上限値）に設定されているため、各ホゾ穴は貫通孔となっている。
【0081】
図８（ｂ）は、各脚のオブジェクトＯＢ１＿３～ＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿３＿ＵＳ～ＯＢ１＿５＿ＵＳの形成するホゾＴ１～Ｔ３の長さがいずれも座面のオブジェクトＯＢ１＿１の板厚よりも短い場合に、座面のオブジェクトＯＢ１＿１の底面ＯＢ１＿１＿ＤＳに形成されるホゾ穴Ｈ１～Ｈ３について示した図である。図８（ｂ）では、座面のオブジェクトＯＢ１＿１を底面ＯＢ１＿１＿ＤＳ側から見た場合の斜視図となっている。図８（ｂ）に示すように、ホゾＴ１～Ｔ３の長さがオブジェクトＯＢ１＿１の板厚よりも短い場合、座面のオブジェクトＯＢ１＿１形成されるホゾ穴Ｈ１～Ｈ３は貫通しない穴（凹み）の状態となる。
【0082】
図９は、ジョイント形成機能を用いてホゾ／ホゾ穴が形成された後において、顧客端末３０で表示されるＣＡＤソフトウェア３１の編集画面（ＣＡＤデータの編集画面）の例について示した図である。
【0083】
次に、平面展開機能の処理例について説明する。
【0084】
ここでは、ジョイント部が形成された椅子のオブジェクトＯＢ１について平面展開する処理について、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【0085】
図１０は、支援処理部３１１が行う平面展開機能の処理の例について示したフローチャートである。
【0086】
ここでは、図９の状態で、平面展開機能のコマンドボタンＣＢ２が操作（マウス等のポインティングデバイスにより操作）され、平面展開機能の処理が開始したものとする。
【0087】
まず、支援処理部３１１は、ユーザから平面展開の対象となるオブジェクト（１又は複数の部材のオブジェクト）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ２０１）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、平面展開の対象となるオブジェクトの選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「パックする部材を選択してください。操作を完了するにはEnterボタンを押してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0088】
次に、支援処理部３１１は、選択された各部材のオブジェクトについて、どの面を加工前の板（板材）の板面（以下、「加工板面」とも呼ぶものとする）とするかを決定する（Ｓ２０２）。
【0089】
支援処理部３１１は、例えば、各部材のオブジェクトについて外接直方体（当該部材について丁度収容可能な最小体積の直方体）を求め、さらに当該外接直方体で最も短い辺（板の厚さ方向）と直交する平面のいずれかと接する面を加工板面とするようにしてもよい。また、支援処理部３１１は、例えば、各部材のオブジェクトで、最も広い面積の面を加工板面とするようにしてもよい。
【0090】
例えば、図６において、外接直方体で最も寸法が短いのは高さの寸法ＬＨとなる。したがって、支援処理部３１１は、脚のオブジェクトＯＢ１＿３については、寸法がＬＨの辺に直交する２つの平面（図９における上面又と下面）のいずれかを加工板面と認識するようにしてもよい。支援処理部３１１は、寸法がＬＨの辺に直交する２つの平面から任意の平面（選択方法は限定されない）を加工板面として認識するようにしてもよい。ただし、凹み（例えば、貫通していないホゾ穴等；後述するポケット）が形成された部材については、当該凹みが形成された面が上側（基準平面ＲＰを基準として上側）を向くように配置することが望ましい。
【0091】
次に、支援処理部３１１は、各部材のオブジェクトについて加工板面が並行となるように再配置（平面展開処理）する（Ｓ２０３）。この実施形態の例では、支援処理部３１１は、各部材のオブジェクトについて加工板面（又は加工板面と対向する面）を基準平面ＲＰに載置するように配置（加工板面が上側を向くように基準平面ＲＰに載置；加工板面と対向する板面が基準平面にＲＰに接するように載置）するようにするものとして説明する。
【0092】
図１１は、椅子のオブジェクトＯＢ１を構成する各部材のオブジェクトについて、平面展開した状態の例について示した図である。
【0093】
次に、オフセット形成機能の処理例について説明する。
【0094】
ここでは、平面展開された椅子のオブジェクトＯＢ１の各部材に対してオフセット形成する処理について、図１２のフローチャートを用いて説明する。
【0095】
図１２は、支援処理部３１１が行うオフセット形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【0096】
ここでは、図１１の状態で、オフセット形成機能のコマンドボタンＣＢ３が操作（マウス等のポインティングデバイスにより操作）され、オフセット形成機能の処理が開始したものとする。
【0097】
まず、支援処理部３１１は、オフセット形成機能の対象となるオブジェクト（１又は複数の部材のオブジェクト）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ３０１）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、オフセット形成の対象となるオブジェクトの選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「オフセットするサーフェースを選択してください。」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0098】
次に、支援処理部３１１は、オフセットする対象のホゾの長さ（対象のホゾを差し込む先のメス側の部材の板厚）の入力（コマンドプロンプトＣＰに対する数字入力）を受け付ける（Ｓ３０２）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、ホゾの長さ（オフセットする対象のホゾの長さ）や部材の板厚（対象のホゾを差し込む先のメス側の部材の板厚）の入力を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「部材の厚さを入力してください」や「ホゾの長さを入力してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。以下では、ステップＳ３０２で入力された寸法（ホゾの長さ又は部材の板厚）を「指定寸法」と呼ぶものとする。
【0099】
次に、支援処理部３１１は、ユーザから部材のホゾに形成するオフセットの寸法（以下、「オフセット値」と呼ぶ）の入力（コマンドプロンプトＣＰに対する数字入力）を受け付ける（Ｓ３０３）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、オフセット値の入力を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「オフセット値を入力してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0100】
次に、支援処理部３１１は、選択された部材に形成されたホゾ（例えば、ジョイント形成機能等により形成されたホゾ）を検索する処理（以下、「ホゾ検索処理」と呼ぶ）を行う（Ｓ３０４）。
【0101】
ここでは、支援処理部３１１は、選択された部材について、加工板面（二次元平面）上で、ホゾを形成する辺（長さ方向の辺）を検出する処理を行うものとする。
【0102】
図１３は、支援処理部３１１が行うホゾ検索処理の例について示した図である。
【0103】
図１３では、脚の部材のオブジェクトＯＢ１＿５について加工板面側から見た図について図示している。
【0104】
図１３に示すように、脚の部材のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳからホゾＴ１が突出している形状になっている。図１３では、上面ＯＢ１＿５＿ＵＳの各頂点の位置（加工板面の外周部分の各頂点）を、時計回りにＰ１０１～Ｐ１０６と図示している。
【0105】
図１３に示すように、一般的にホゾの長さ方向の辺（面）は、出隅（出っ張った角）と入隅（出隅と逆に凹んだ角）とに挟まれた辺（面）となる。例えば、図１３では、Ｐ１０２、Ｐ１０５が入隅であり、Ｐ１０３、Ｐ１０４が出隅となる。ここでは、ホゾの長さについてユーザから指定寸法として入力を受け付けている。したがって、例えば、各部材の外周（加工板面の外周）上で、出隅と入隅に挟まれており、かつ、寸法が指定寸法と同一か近似する寸法（例えば、指定寸法±１０％程度の寸法）の辺（面）はホゾの長さ方向を成す可能性が高いということになる。また、例えば、各部材の外周（加工板面の外周）上で、時計回り又は反時計回りに入隅、出隅、出隅、入隅という分布になっており、かつ、入隅と出隅の間に挟まれた辺（面）の寸法が指定寸法と一致するか近似する場合、対向する２辺／面（入隅と出隅に挟まれた辺／面）はホゾの長さ方向を成す可能性が高いということになる。以上のように、支援処理部３１１では、各辺について、寸法（板の外周上の寸法；加工板面の外周上の寸法）や両端（前後）の辺（面）と成す角度の組合せや分布（入隅と出隅の組合せや分布）に基づいてホゾ（ホゾの長さ方向を成す辺／面）を検出することができる。
【0106】
例えば、図１３では、脚のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳにおいて、Ｐ１０２～Ｐ１０５の間で時計回りに入隅、出隅、出隅、入隅という分布になっており、入隅と出隅に挟まれた辺／面の寸法はいずれもＤ１となっている。したがって、支援処理部３１１では、上記のような入隅、出隅の分布や入隅と出隅に挟まれた辺の寸法から、オブジェクトＯＢ１＿５については、Ｐ１０２、Ｐ１０３の区間の辺（面）とＰ１０４、Ｐ１０５の区間の辺（面）だけが、ホゾの長さ方向の辺（面）と推定することができる。オブジェクトＯＢ１＿５において、他に上記の条件に合致する辺（面）は存在しないためである。
【0107】
次に、支援処理部３１１は、選択されたオブジェクトの各ホゾ（各ホゾの長さ方向の辺／面）についてオフセット値に応じた距離の分移動（ホゾの幅を狭める方向に移動）させるように編集を行う（Ｓ３０５）。
【0108】
図１４は、脚のオブジェクトＯＢ１＿５の上面ＯＢ１＿５＿ＵＳに形成されたホゾＴ１に対してオフセットを形成する処理について示した図である。
【0109】
図１４（ａ）はオフセット処理する前のホゾＴ１の状態について図示しており、図１４（ｂ）はオフセット処理後のホゾＴ１の状態について図示している。Ｗ３はオフセット値に応じた幅（以下、「オフセット幅」と呼ぶ）の寸法を示しているものとする。ここでは、Ｗ３は「入力されたオフセット値」×「１ｍｍ」であるものとする。
【0110】
このとき、支援処理部３１１は、ホゾＴ１の側面（幅方向の面）について、ホゾ穴Ｈ１との篏合を緩める方向（例えば、図１４に示すようにホゾＴ１の側面に対して直交する方向）とすることが望ましい。
【0111】
【0112】
次に、フィレット形成機能の処理例について説明する。
【0113】
ここでは、平面展開された椅子のオブジェクトＯＢ１の各部材に対してフィレット形成する処理について、図１５のフローチャートを用いて説明する。
【0114】
図１５は、支援処理部３１１が行うフィレット形成機能の処理の例について示したフローチャートである。
【0115】
ここでは、オフセット形成処理の後、フィレット形成機能のコマンドボタンＣＢ４が操作（マウス等のポインティングデバイスにより操作）され、フィレット形成機能の処理が開始したものとする。
【0116】
まず、支援処理部３１１は、フィレット形成機能の対象となるオブジェクト（１又は複数の部材のオブジェクト）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ４０１）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、フィレット形成の対象となるオブジェクトの選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「フィレットをかけるサーフェースを選択してください。」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0117】
次に、支援処理部３１１は、ユーザからフィレットの種類（フィレットの形成の仕方）の選択（例えば、コマンドプロンプトＣＰに対する種類に応じた文字の入力）を受け付ける（Ｓ４０２）。例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、フィレットの種類（例えば、フィレットの種類を特定するための文字）の入力を促すメッセージを出力するようにしてもよい。
【0118】
加工装置５０（ＣＮＣルータ）で板材（板）を加工する際には円柱形状のミル（ビット、ドリル）を用いて切削が行われるため、切削する部材の形状によってはミルが通過する空間がなく切削不可能となってしまう場合がある。例えば、部材の板面で、所定範囲の内角（所定以下又は所定以上の内角）を成す頂点（入隅）部分にはミルの通過する空間が無く加工ができないため、当該頂点（入隅）部分にミルを通過させるためのフィレット（丸め）を形成する必要がある。部材を加工するために必要なフィレット（丸め）の半径は、加工装置５０で用いられるミルの半径以上とする必要がある。例えば、支援処理部３１１は、各部材の各頂点（入隅）の内角が所定の範囲の場合（加工装置５０で使用されるミルが通過する空間が不足する内角の場合）に当該頂点部分にフィレットを追加形成すると判断するようにしてもよい。例えば、ここでは、支援処理部３１１が形成するフィレットの半径は６．３５ｍｍ／２（加工装置５０で使用されるミルと同じ半径；ミルの径の半分）であるものとする。この場合、支援処理部３１１は、各部材（部材の板面）において、内角が３０度以上かつ１５０度以下となる頂点部分（入隅部分）にフィレットを追加形成するようにしてもよい。なお、ここでは、支援処理部３１１において、加工装置５０で使用されるミルの径(半径)については予め設定されているものとして説明する。
【0119】
ところで、加工装置５０（ＣＮＣルータ）で板材（板）を加工する際のフィレットの付け方には、頂点を成す２つの辺にまたがってフィレットを形成するドッグボーンフィレットや、頂点を成す２つの辺のいずれか一方の部分についてのみフィレットを形成するＴボーンフィレット等の種類が存在する。中でもＴボーンフィレットには、いずれの辺にフィレットを形成させるかによって複数種類に分類される。
【0120】
図１６は、支援処理部３１１で形成可能なフィレットの種類の例について示した図である。
【0121】
図１６（ａ）はフィレット加工前の矩形のホゾ穴の形状を示している。図１６（ｂ）はホゾ穴の４隅にドッグボーン形式のフィレットを形成する方式（以下、「第１のフィレット形成方式」と呼ぶ）を適用した例について示している。図１６（ｃ）は、Ｔボーン形式で反時計回りとなる方向の面についてのみフィレットを形成する方式（以下、「第２のフィレット形成方式」と呼ぶ）を適用した例について示している。図１６（ｄ）は、Ｔボーン形式で時計回りとなる方向の面についてのみフィレットを形成する方式（以下、「第３のフィレット形成方式」と呼ぶ）を適用した例について示している。図１６（ｅ）は、Ｔボーン形式で図１６（ｅ）の方から見た場合に上下の辺にのみフィレットを形成してホゾ穴がＨ型となる方式（以下、「第４のフィレット形成方式」と呼ぶ）を適用した例について示している。図１６（ｆ）は、Ｔボーン形式で図１６（ｆ）の方から見た場合に左右の辺にのみフィレットを形成してホゾ穴がＩ型となる方式（以下、「第５のフィレット形成方式」と呼ぶ）を適用した例について示している。
【0122】
この実施形態では、支援処理部３１１は、上記の第１～第５のフィレット形成方式のいずれかの選択をユーザから受け付けて適用可能であるものとする。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「フィレットの種類を選んでください（ｄｏｇ＝０，ａ＝１，ｂ＝２，Ｈ＝３，Ｉ＝４）」というメッセージを出力し、入力された数字（０～４のいずれかの数字）により適用するフィレット形成方式を決定するようにしてもよい。ここでは、０～４の数字がそれぞれ第１～第５のフィレット形成方式に対応しているものとする。
【0123】
次に、支援処理部３１１は、選択された部材でフィレットを形成する対象となる部分を検索する（Ｓ４０３）。
【0124】
ここでは、支援処理部３１１は、各部材（部材の板面）において、内角が３０度以上かつ１５０度以下となる頂点部分（入隅部分）をフィレットを形成する対象として検出するものとする。
【0125】
次に、支援処理部３１１は、検出された頂点部分のそれぞれに、所定半径（この実施形態では、径６．３５ｍｍ）のフィレットを、ステップＳ４０２で選択された方式の位置に形成する編集を行う（Ｓ４０４）。
【0126】
【0127】
次に、サーバ連携機能の処理例について説明する。
【0128】
ここでは、平面展開された椅子のオブジェクトＯＢ１の各部材に対してサーバ連携機能により注文（サーバへ送信）する処理について、図１８のフローチャートを用いて説明する。
【0129】
図１８は、支援処理部３１１が行うサーバ連携機能の処理の例について示したフローチャートである。
【0130】
ここでは、図１７の状態で、サーバ連携機能のコマンドボタンＣＢ５が操作（マウス等のポインティングデバイスにより操作）され、サーバ連携機能の処理が開始したものとする。
【0131】
まず、支援処理部３１１は、注文（サーバ送信）の対象となるオブジェクト（１又は複数の部材のオブジェクト）の選択（ビューポートＶＰ上での選択）を受け付ける（Ｓ５０１）。
【0132】
例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、注文（サーバ送信）の対象となるオブジェクトの選択を促すメッセージを出力するようにしてもよい。具体的には、例えば、支援処理部３１１は、コマンドプロンプトＣＰに、「パッキングする部材を選択してください」や「注文する部材を選択してください」というメッセージを出力するようにしてもよい。
【0133】
次に、支援処理部３１１は、選択された各部材の形状を記述した形状データ、及び加工情報を含む構造物加工データ（注文する構造物を特定するデータ）生成する（Ｓ５０２）。
【0134】
支援処理部３１１は、各部材の形状について座標を並べた配列（配列式）を用いて構造物加工データを記述するものとする。例えば、支援処理部３１１は、各部材の外周（輪郭）の形状の座標をプロットして配列形式で記述したデータ（以下、「外周形状データ」と呼ぶ）と、各部材の内周（例えば、ホゾ穴等の貫通孔の形状）の形状の座標をプロットして配列形式で記述したデータ（以下、「内周形状データ」と呼ぶ）と、各部材の貫通していない穴／凹み（以下、「ポケット」と呼ぶ）の形状を記述したデータ（以下、「ポケット形状データ」と呼ぶ）を含むデータを形状データとして生成する。なお、ポケットが形成されていない部材だけで構成される場合には、形状データからポケット形状データを除外するようにしてもよい。
【0135】
ここで、内周及び外周の形状は、加工装置５０において、ミルを板材に貫通させた状態で動かすパス（ツールパス）の一部に相当するものとする。したがって、外周形状データ及び内周形状データでは、高さ方向（Ｚ軸の値）については捨象した２Ｄ座標系（Ｘ軸、Ｙ軸）のみで記述するようにしてもよい。
【0136】
構造物加工データを記述する具体的な構造については限定されないものであるが、例えば、ＪＳＯＮ（ＪａｖａＳｃｒｉｐｔ Ｏｂｊｅｃｔ Ｎｏｔａｔｉｏｎ）やＸＭＬ（ＥＸｔｅｎｓｉｂｌｅ Ｍａｒｋｕｐ Ｌａｎｇｕａｇｅ）等の種々のデータ記述フォーマット（データ記述に適用可能なコンピュータ言語）を適用するようにしてもよい。
【0137】
図１９は、構造物加工データ全体の構成例を示した図である。
【0138】
図１９に示す構造物加工データには、Ｎ個の部材のそれぞれの形状データＭＤ＿１～ＭＤ＿Ｎと、加工情報ＡＤが含まれている。
【0139】
図２０は、形状データと構造物加工データの内部構成の例について示した図である。
【0140】
【0141】
図２０（ａ）では、外周形状データは、外周の位置ごとの座標（２Ｄ座標）の配列で記述される。図２０（ａ）では、外周の位置ＰＯ１、ＰＯ２、…の座標をそれぞれ（ＸＯ１，ＹＯ１）、（ＸＯ２，ＹＯ２）、…と図示している。
【0142】
図２０（ａ）では、内周形状データは、内周ごと（貫通孔ごと）に区分けした配列で記述されている。例えば、図２０（ａ）では、第１の内周形状の位置ＰＩ１１、ＰＩ１２、…の座標をそれぞれ（ＸＩ１１，ＹＩ１１）、（ＸＩ１２，ＹＩ１２），…と図示し、第２の内周形状の位置ＰＩ２１、ＰＩ２２、…の座標をそれぞれ（ＸＩ２１，ＹＩ２１）、（ＸＩ２２，ＹＩ２２），…と図示している。すなわち、内周形状データには、当該部材に形成されている貫通孔の数だけ内周形状の座標配列が記述されることになる。
【0143】
また、図２０（ａ）では、ポケット形状データは、さらにポケットの深さごとのサブ形状データと、各サブ形状データに対応するポケットの深さを記述したポケット深さリストを有している。図２０（ａ）では、ポケット深さリスト、第１のポケット深さのサブ形状データ、第２のポケット深さのサブ形状データ、…、が記載されている。
【0144】
ポケット深さリストは、第１のポケット深さＤＰ１、第２のポケット深さＤＰ２、…、と記述されている。ここでは、０＜ＤＰ１＜ＤＰ２＜…と、ポケットの深さが浅い順に並べられているものとする。
【0145】
そして、各ポケット深さの形状データには、当該ポケット深さの外周形状（以下、「ポケット外周形状」と呼ぶ）を記述したポケット外周形状データと、当該ポケット深さの内周形状（以下、「ポケット内周形状」と呼ぶ）を記述したポケット内周形状データが含まれている。
【0146】
図２１は、ポケット内周形状とポケット外周形状の例について示した図である。
【0147】
図２１では、板面から円筒形状（ドーナツ形状）に凹んだ形状のオブジェクトＯＢ２について図示している。図２１の例では、当該円筒形状に凹んだ部分の外側の線（輪郭線）ＥＸＬがポケット外周形状となり、当該円筒形状（ドーナツ形状）に凹んだ部分の内側の線ＩＮＬがポケット内周形状となっている。
【0148】
図２０（ａ）では、第１のポケット深さのサブ形状データには、ポケット外周形状ごとに区分けされた配列と、ポケット内周形状ごとに区分けされた配列で記述されている。例えば、図２０（ａ）の第１のポケット深さのサブ形状データでは、第１のポケット外周形状の位置ＰＰＯ１１、ＰＰＯ１２、…の座標をそれぞれ（ＸＰＯ１１，ＹＰＯ１１）、（ＸＰＯ１２，ＹＰＯ１２），…と図示し、第２のポケット外周形状の位置ＰＰＯ２１、ＰＰＯ２２、…の座標をそれぞれ（ＸＰＯ２１，ＹＰＯ２１）、（ＸＰＯ２２，ＹＰＯ２２），…と図示している。すなわち、サブ形状データでは、当該ポケット深さに形成された外周形状の数だけポケット外周形状の配列が記述されることになる。
【0149】
また、図２０（ａ）では、第１のポケット深さのサブ形状データには、ポケット内周形状ごとに区分けされた配列と、ポケット内周形状ごとに区分けされた配列で記述されている。例えば、図２０（ａ）の第１のポケット深さのサブ形状データでは、第１のポケット内周形状の位置ＰＰＩ１１、ＰＰＩ１２、…の座標をそれぞれ（ＸＰＩ１１，ＹＰＩ１１）、（ＸＰＩ１２，ＹＰＩ１２），…と図示し、第２のポケット内周形状の位置ＰＰＩ２１、ＰＰＩ２２、…の座標をそれぞれ（ＸＰＩ２１，ＹＰＩ２１）、（ＸＰＩ２２，ＹＰＩ２２），…と図示している。すなわち、サブ形状データでは、当該ポケット深さに形成された内周形状の数だけポケット内周形状の配列が記述されることになる。
【0150】
形状データにおいて、各外周形状及び内周形状をプロットする幅については限定されないものである。例えば、支援処理部３１１は、各外周形状及び内周形状において、直線部分については両端の座標（頂点部分の座標）をプロットし、曲線部分については所定間隔（例えば、１ｍｍ程度の間隔）でプロットした座標を形状データに反映させるようにしてもよい。
【0151】
図２０（ｂ）は、加工情報の内部構成の例について表形式で示した図である。
【0152】
加工情報には、形状データで記述された部材を加工装置５０で加工する際に必要な情報（加工事業者の作業者が作業する際に必要となる情報）が含まれている。
【0153】
加工情報に記述する情報は、実際に加工事業者で必要となる情報が含まれていればよく、具体的な構成は限定されないものである。
【0154】
図２０（ｂ）の例では、加工情報には、板材のサイズ、板材の厚み、板材の材質、及びミル（加工装置５０で用いられるミル）の径の情報が含まれている。
【0155】
支援処理部３１１において、加工情報を構成する各項目の情報は、予め設定されたデータを適用するようにしてもよいし、顧客から入力を受け付けた情報（顧客により変更された情報）を適用するようにしてもよいし、注文（サーバ送信）する対象の部材の構成に応じて決定するようにしてもよい。例えば、支援処理部３１１は、板材のサイズや板材の材質については、顧客から入力を受け付け（例えば、ＧＵＩやコマンドラインにより入力を受け付け）した内容を適用するようにしてもよい。また、例えば、支援処理部３１１は、注文（サーバ送信）する対象の部材の板厚を認識し、認識した板厚を加工情報の板材の厚みとして設定するようにしてもよい。なお、ここでは加工情報においてミルの径は予め設定された値に固定するものとするが、顧客の操作等により、可変とするようにしてもよい。
【0156】
注文（サーバ送信）する対象の部材に複数の板厚の部材が含まれる場合、支援処理部３１１は、注文（サーバ送信）する対象の部材を、板厚ごとにグループ分けし、各グループについて構造物加工データを生成するようにしてもよい。
【0157】
次に、アプリケーションサーバ１０側の動作について図２２のフローチャートを用いて説明する。
【0158】
図２２は、アプリケーションサーバ１０の支援処理サービス部１１が、顧客端末３０（支援処理部３１１及びＷｅｂブラウザ３２）から、構造物加工データを取得して連携を開始した場合の動作について示した図である。
【0159】
まず、支援処理サービス部１１は、顧客端末３０（支援処理部３１１及びＷｅｂブラウザ３２）から、構造物加工データを取得すると、構造物加工データに含まれる形状データに基づいて各部材の形状を認識してモデリングする（Ｓ６０１）。
【0160】
次に、支援処理サービス部１１は、モデリングした画像を出力すると共に、板材の材質や操作画面（GUI）を顧客端末３０（Ｗｅｂブラウザ３２）側に提示して、加工データ生成開始の操作を受け付けたものとする（Ｓ６０２）。
【0161】
図２３は、支援処理サービス部１１が提示する加工データ生成開始を受け付ける操作画面の構成例について示した図である。
【0162】
支援処理サービス部１１は、例えば、図２３のような操作画面（を顧客端末３０（Ｗｅｂブラウザ３２）側に提示して、「加工データを生成」と表示されたボタンが押下された場合に、加工データ生成開始の操作を受け付けるようにしてもよい。また、図２３に示すように、この操作画面で、材質や数量（注文する構造物の数量）を受付け可能とするようにしてもよい。
【0163】
次に、支援処理サービス部１１は、加工情報に基づいて加工に用いられる板材の仕様を認識し、当該板材上に各部材をレイアウト（ネスティング）決定し、決定したレイアウトに基づいて、加工装置５０で板材を切削するツールパス（ルート）を設計する（Ｓ６０３）。そして、支援処理サービス部１１は、設計したツールパスに基づいて、加工装置５０（ＣＮＣルータ）を制御するためのＣＡＭデータを生成する（Ｓ６０４）。
【0164】
このとき、支援処理サービス部１１において、レイアウト（ネスティング）、ツールパス設計、及びＣＡＭデータ生成については、種々の方式を適用することができるので詳しい説明は省略する。
【0165】
例えば、支援処理サービス部１１では、レイアウト（ネスティング）にオープンソースで利用可能なＳＶＧＮｅｓｔ（SVGNest.com）を適用するようにしてもよい。また、例えば、支援処理サービス部１１では、ツールパスの設計及びCAMデータ生成にpyclipper（https://pypi.org/project/pyclipper/）等を適用するようにしてもよい。
【0166】
一般的に、ＣＮＣルータで板材から部品を切り取る加工を行う際には、各部材の外周形状の一部について完全に切り離さない部分（いわゆる「タブ」）を形成することで、安定的に加工（例えば、板材や部材のブレを抑制しながら加工）することができる。そこで、支援処理サービス部１１は、ツールパス設計する際、各部材の外周部分の一部を完全に切り離さずにタブを形成するようにしてもよい。支援処理サービス部１１によるタブ配置の設計方法（タブを配置する際のルール）については限定されないものであり、種々の設計法を適用することができる。また、例えば、支援処理サービス部１１は、外周の一定距離ごとにタブを形成するようにしてもよい。また、例えば、支援処理サービス部１１は、曲線部分や一定以下の寸法の直線部分にはタブを形成せず、一定以上の寸法の直線部分の一部にのみタブを形成するようにしてもよい。
【0167】
次に、支援処理サービス部１１は、設計したツールパスに基づいて、切削を行った後の板材及びツールパスを３Ｄモデリングした３Ｄ画像を生成する（Ｓ６０５）。
【0168】
次に、設計したツールパスの長さに基づいた加工時間（加工装置５０で加工した場合の加工時間）に基づいた加工費用及び材料費等の費用見積もりを実行する（Ｓ６０６）。
【0169】
支援処理サービス部１１は、例えば、設計したツールパスの加工時間に、時間あたりの見積もり単価（例えば加工事業者や加工装置５０に応じた単位時間（例えば、１分）あたりの単価）をかけることで加工費用を算出するようにしてもよい。例えば、時間あたりの見積もり単価Ｋ１、予想作業時間（ツールパスの長さに比例した時間）ＥＴ、算出すべき加工費用をＣ１とした場合、支援処理サービス部１１は、Ｃ１＝ＥＴ＊Ｋ１を計算することで加工費用を算出することができる。
【0170】
また、支援処理サービス部１１は、使用する板材の種類（例えば、材質、厚さ、サイズの組み合わせにより定まる種類）に応じた単価に、使用する板材の数をかけることで材料費を算出するようにしてもよい。例えば、使用する板材の種類に応じた単価をＫ２、使用する板材の数をＥＮ、算出すべき材料費をＣ２とした場合、支援処理サービス部１１は、Ｃ２＝ＥＮ＊Ｋ２を計算することで加工費用を算出することができる。
【0171】
なお、Ｋ１、Ｋ２については、あらかじめ支援処理サービス部１１で保持（例えば、ＤＢサーバ２０にあらかじめマスターデータとして登録されたものを保持）するようにしてもよい。
【0172】
そして、椅子のオブジェクトＯＢ１を板材から加工した構造物を売買する際の見積もりの合計金額をＣＴとした場合、支援処理サービス部１１は、ＣＴ＝Ｃ１＋Ｃ２＋α（αは税金や送料等のコスト）を計算することで合計金額ＣＴを算出することができる。
【0173】
次に、支援処理サービス部１１は、生成した３Ｄ画像や見積もり費用等を顧客端末３０（Ｗｅｂブラウザ３２）に送信して顧客に提示して注文を受け付ける操作を受け付ける（Ｓ６０７）。
【0174】
図２４は、支援処理サービス部１１が提示する加工依頼を受け付ける操作画面の構成例について示した図である。
【0175】
支援処理サービス部１１は、例えば、図２４のような操作画面を顧客端末３０（Ｗｅｂブラウザ３２）側に提示して、「加工依頼」と表示されたボタンが押下された場合に、注文を受け付けるようにしてもよい。
【0176】
図２４の操作画面では、見積もりの合計金額ＣＴを表示するためのフィールドＦ２０１が配置されている。これにより、顧客は、合計金額ＣＴを確認した上で、今回の注文を行うか（加工依頼するか）否かを判断することができる。なお、図２４の操作画面では、「条件を編集する」というボタンを設け、このボタンを押下されると、今回の加工依頼で使用する材料（板材の材質等）や数量の変更を受け付けることができるものとする。支援処理サービス部１１は、材料や数量の変更を受け付けた場合は、変更後の内容に基づいて再度上述のステップＳ６０６の見積もり処理を実行しなおして、フィールドＦ２０１に表示する合計金額ＣＴを更新するようにしてもよい。
【0177】
次に、支援処理サービス部１１は、受け付けた注文に関するデータをＤＢサーバ２０に登録する処理を行う（Ｓ６０８）。
【0178】
次に、アプリケーションサーバ１０（注文処理部１２）が加工事業者（加工事業者端末４０）に、顧客から受けた注文（注文データ）に基づく構造物を構成する部材の加工を依頼する処理について説明する。
【0179】
図２５は、加工事業者に顧客から受けた注文を依頼する処理の概要について示したフローチャートである。
【0180】
ここでは、まず、加工事業者端末４０（Ｗｅｂブラウザ４１）が加工事業者の操作に従って、アプリケーションサーバ１０（注文処理部１２）にアクセスしたものとする。そして、アプリケーションサーバ１０（注文処理部１２）は、加工事業者端末４０（Ｗｅｂブラウザ４１）から、加工処理する注文を選択するための操作画面（以下、「注文選択画面」と呼ぶ）へのアクセスを受け付け、加工事業者端末４０（Ｗｅｂブラウザ４１）からの要求に応じて注文選択画面で、加工処理を行う注文の選択を受け付けたものとする（Ｓ７０１）。
【0181】
注文の選択を受け付けると、加工事業者端末４０（Ｗｅｂブラウザ４１）は、加工事業者端末４０（Ｗｅｂブラウザ４１）で選択された注文の注文データをダウンロードする（Ｓ７０２）。
【0182】
これにより、加工事業者端末４０では、加工装置５０に板材（注文データで指定された板材）をセットして注文された構造物（棚ＳＨ）を構成する各部材を切削させるために必要なデータが揃うことになる。
【0183】
その後、オペレータ（加工事業者）の操作により、加工事業者端末４０の加工装置制御部４２に、ダウンロードした注文データに含まれる加工データがセットされ、さらに加工装置５０に板材（注文データで指定された板材）がセットされると、加工装置５０により注文データに基づく構造物を構成する部材が切削される（Ｓ７０３）。
【0184】
以上のように、加工事業者のオペレータは、加工事業者端末４０及び加工装置５０を用いて注文データに基づく構造物を構成する部材を加工（製造）することができる。
【0185】
（Ａ－３）実施形態の効果
この実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
この実施形態によれば、以下のような効果を奏することができる。
【0186】
上記の実施形態では、顧客端末３０のＣＡＤソフトウェア３１上に支援処理部３１１がプラグインされていることにより、接合部（ジョイント部）、オフセット、フィレット等の加工装置５０で構造物の部材を加工する際に必要となる構造について容易に編集することができる。
【0187】
また、上記の実施形態では、支援処理部３１１のサーバ連携機能により、ＣＡＤデータに基づく変換処理（例えば、ネスティング、ツールパス設計、ＣＡＭデータの生成処理等）については、容易にアプリケーションサーバ１０側へ引き継がれるため、顧客端末３０側に必要となるソフトウェアはＣＡＤソフトウェア３１とＷｅｂブラウザ３２のみで良いことになる。これにより、顧客端末３０では、低コストかつ容易な操作で本格的な構造物の設計環境を提供することが可能となる。
【0188】
さらに、この実施形態の加工処理システム１では、アプリケーションサーバ１０側で見積もりの合計金額ＣＴを算出してＷｅｂブラウザ３２の操作画面（ＧＵＩ）で顧客に提示しているため、見積もり作業まで顧客側の操作だけで完結することができる（見積もりを加工事業者に依頼する必要がない）。また、顧客は、構造物の製作にかかるコスト（合計金額ＣＴ）を確認しながら設計することができるため、利便性が高くなる（例えば、予算の都合による作業の手戻りの影響を小さくすることができる）。
【0189】
（Ｂ）他の実施形態
本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。
本発明は、上記の各実施形態に限定されるものではなく、以下に例示するような変形実施形態も挙げることができる。
【0190】
（Ｂ－１）上記の実施形態では、構造物の組み立ては顧客側で行う例について説明したが、構造物の組み立てを加工事業者側で行う前提としてもよい。
【0191】
（Ｂ－２）上記の実施形態のアプリケーションサーバ１０では、加工事業者に注文データを提供する際に、加工事業者端末４０からのアクセスを受けているが、アプリケーションサーバ１０から加工事業者へ注文データを提供する方法は限定されないものである。例えば、アプリケーションサーバ１０は、単に加工事業者のメールアドレス等に注文データを送信することで、注文データを加工事業者に提供するようにしてもよい。
【0192】
（Ｂ－３）上記の実施形態において、支援処理部３１１は、ジョイント形成機能により形成したホゾの部分を管理（例えば、部材のオブジェクトを構成するサブオブジェクトとして管理）し、オフセット形成の際にホゾのサブオブジェクトの有無を検索し、検出されたホゾのサブオブジェクトについてオフセット形成するようにしてもよい。
【符号の説明】
【0193】
１…加工処理システム、１０…アプリケーションサーバ、１１…支援処理サービス部、１２…注文処理部、２０…ＤＢサーバ、２１…ＤＢ処理部、２２…データ記録部、４０…サービス提供事業者端末、４１…Ｗｅｂブラウザ、４２…加工装置制御部、３０…顧客端末、３１…ＣＡＤソフトウェア、３１１…支援処理部、３２…Ｗｅｂブラウザ、４０…加工事業者端末、４１…Ｗｅｂブラウザ、４２…加工装置制御部、５０…加工装置。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】