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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-19
(45)【発行日】2024-09-30
(54)【発明の名称】パンツ型吸収性物品
(51)【国際特許分類】
A61F 13/496 20060101AFI20240920BHJP
【ＦＩ】
A61F13/496 100
【請求項の数】
1
(21)【出願番号】P 2020052535
(22)【出願日】2020-03-24
(65)【公開番号】P2021151325
(43)【公開日】2021-09-30
【審査請求日】2023-01-30
(73)【特許権者】
【識別番号】000183462
【氏名又は名称】日本製紙クレシア株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110002871
【氏名又は名称】弁理士法人坂本国際特許商標事務所
(72)【発明者】
【氏名】小川 秀憲
【審査官】岡澤 洋
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１５８７９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２０－０３６８６９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－００７８４４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｆ １３／４９６
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
体液を吸収及び保持する吸収パッドと、前記吸収パッドを肌側面で支持し、着用者の腹部に主に当接する腹側領域と、前記着用者の背部に主に当接する背側領域と、これらの間に介在し、前記着用者の股間部に主に当接する股下領域とに区分される外装体と、前記腹側領域及び前記背側領域の幅方向の各両縁をそれぞれ接合するサイドシール部とを備え、前記サイドシール部により形成された胴周り開口部及び左右一対の脚周り開口部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記サイドシール部は、前記腹側領域における前記パンツ型吸収性物品の幅方向両縁の前記外装体と、前記背側領域における前記幅方向両縁の前記外装体とを超音波溶着することにより同じ形状の接合部が１列に並んで形成されており、
一方向に配列された複数の前記接合部を含み、さらに弾性伸縮部材の配設により前記サイドシール部の表面に形成されたギャザーを含む前記サイドシール部から、前記パンツ型吸収性物品の長手方向に５０ｍｍ、幅方向に３５ｍｍの寸法で切り出した試験片において、
前記試験片の前記ギャザーを延伸した状態で、かつ、初期のつかみ具間距離を１０ｍｍとして、前記試験片の前記接合部を前記接合部の配列方向と垂直方向に剥離するＴ型剥離試験における最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上９Ｎ／ｃｍ以下であり、かつ
最大荷重までのエネルギー吸収量が５０ｍＪ／ｃｍ以下であり、
前記接合部は、
アンビル凸部の痕である、厚み方向に向けて凹むアンビル凸部痕と、
前記アンビル凸部痕の周囲に設けられた樹脂塊と、を含み、
前記アンビル凸部痕の配列方向の長さが、０．２５ｍｍ以上０．３２ｍｍ以下であり、
前記アンビル凸部痕の配列方向に対して直交する方向の長さが、２ｍｍ以上５．０ｍｍ以下であり、
前記１列に並んで形成されている前記アンビル凸部痕の間隔が、２ｍｍ以上４．５ｍｍ以下であり、
前記１列に並んで形成されている前記アンビル凸部痕が存在する前記サイドシール部の１０ｍｍ×１０ｍｍの単位面積における、前記アンビル凸部痕の個数と、１個の前記アンビル凸部痕の面積との積を、前記単位面積である１００ｍｍ２で除した値を百分率で表したものである、前記アンビル凸部痕の面積率が６．５％未満である、
パンツ型吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、パンツ型吸収性物品に関する。
【背景技術】
【0002】
パンツ型吸収性物品は、一般に、体液を吸収する吸収体と、吸収体を支持し、腹側領域と股下領域と背側領域とに区分される外装体と、腹側領域及び背側領域の各左右両縁を接合した一対のサイドシール部とを備え、サイドシール部の形成に伴って形成された胴周り開口部及び一対の脚周り開口部を有する。使用後のパンツ型吸収性物品は、介護者がサイドシール部の接合を切り離して腹側領域と背側領域とを分離することで、簡単に脱がすことができる。そのため、サイドシール部は、通常、着用時には破れることがなく、使用後に切り離しやすく設計されている。この破れ難さと、切り離しやすさという相反する要求を達成するために、サイドシール部には適度な強度が求められる。
【0003】
サイドシール部の形成には従来ヒートシール方式が用いられてきたが、近年の装置技術の発展に伴い、超音波溶着方式が用いられることが多くなっている。超音波溶着方式には、ヒートシール方式に比べ、サイドシール部が硬くなりにくく、履き心地がよい特徴があるほか、予熱時間を必要としないため、生産時のエネルギー効率がよいという利点がある。一方、超音波溶着方式の欠点としては、サイドシール部が柔軟であるため材破させにくいことから、切り離し時の分離しにくさがある。このため、超音波溶着方式には、溶着強度と切り離し易さの両立が困難であるという問題がある。サイドシール部同士の理想的な溶着強度は、例えば、約４Ｎ／ｃｍ以上１２Ｎ／ｃｍ以下とされている（特許文献１）。
【0004】
特許文献２には、サイドシール部として、互いに離間しつつ配置された複数の融着部を含み、融着部は、腹側領域と背側領域とが互いに厚さ方向に融着された融着コア部と、融着コア部を筒状に囲みつつその周囲に溶融固化した周壁部とを含み、周壁部とその周囲にある不織布シートとの境界でサイドシール部を剥離させる技術が開示されている。特許文献２によれば、Ｔ型剥離試験での最大荷重を境に低間隔側領域と長間隔側領域とに分けたときに、低間隔領域の面積と長間隔側領域の面積との比が０．５以上２．０以下となるように融着することにより、周壁部がほぼ均一な厚みの状態になり、周壁部と不織布シートとの境界での剥離が発生するとされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0005】
【文献】特開２００２－２９１８０１号公報
【文献】特許６４８３９０９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
しかしながら、特許文献２では、低間隔領域と長間隔側領域との面積比を、サイドシール部を切り離しやすい均一な幅の樹脂の周壁部ができたかどうかの判断基準に用いているのみであり、低間隔側領域の面積の大きさ、すなわち、エネルギー吸収量の大きさには一切注目していない。
【0007】
すなわち、特許文献２のＴ型剥離試験法を、ギャザー等の柔らかい不織布を用いたパンツ型吸収性物品に適用した場合、不織布を延伸するエネルギーが加わり、低間隔側領域の面積が大きくなることから、面積比を上記範囲に調整するためには、最大荷重になったのち、完全に剥離するまでの距離を長くする、不織布が切り離されにくい状態にする必要がある。そのため、特許文献２のＴ型剥離試験法で評価できるパンツ型吸収性物品は、ほとんど伸びがない硬い不織布を使用したものに限定され、肌触りが悪いという問題があると考えられる。
【0008】
本発明の目的は、超音波溶着され、着用時の破れ難さと使用後の切り離し易さとの強度バランスを両立させつつ、肌触りを良好に保つサイドシール部を備える、パンツ型吸収性物品を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者は、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、所望のサイドシール部を備えるパンツ型吸収性物品を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。本発明は、好ましい実施形態として、例えば、下記（１）及び（２）のパンツ型吸収性物品を提供する。
【0010】
（１）体液を吸収及び保持する吸収パッドと、前記吸収パッドを肌側面で支持し、着用者の腹部に主に当接する腹側領域と、前記着用者の背部に主に当接する背側領域と、これらの間に介在し、前記着用者の股間部に主に当接する股下領域とに区分される外装体と、前記腹側領域及び前記背側領域の幅方向の各両縁をそれぞれ接合するサイドシール部とを備え、前記サイドシール部により形成された胴周り開口部及び左右一対の脚周り開口部を有するパンツ型吸収性物品であって、前記サイドシール部は、前記腹側領域における前記パンツ型吸収性物品の幅方向両縁の前記外装体と、前記背側領域における前記幅方向両縁の前記外装体とを超音波溶着することにより同じ形状の接合部が１列に並んで形成されており、所定幅に切り出した前記サイドシール部の、Ｔ型剥離試験における最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上９Ｎ／ｃｍ以下であり、かつ最大荷重までのエネルギー吸収量が５０ｍＪ／ｃｍ以下である、ことを特徴とするパンツ型吸収性物品。
（２）前記接合部は、厚み方向に向けて凹むアンビル凸部痕と、前記アンビル凸部痕の周囲に設けられた樹脂塊と、を含み、前記アンビル凸部痕の面積率が６．５％未満である、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
（２）前記接合部は、厚み方向に向けて凹むアンビル凸部痕と、前記アンビル凸部痕の周囲に設けられた樹脂塊と、を含み、前記アンビル凸部痕の面積率が６．５％未満である、上記（１）のパンツ型吸収性物品。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、超音波溶着され、着用時の破れ難さと使用後の切り離し易さとをバランス良く両立させつつ、肌触りを良好に保つサイドシール部を備える、パンツ型吸収性物品が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品の外観構成を模式的に示す斜視図である。
【図3】サイドシール部形成前の背側領域の一縁部の構成を模式的に示す断面図である。
【図4】超音波溶着部の一実施形態を模式的に示す平面図である。
【図6】サイドシール部の製造装置の要部を拡大して示す模式斜視図である。
【図7】サイドシール部形成後の状態を模式的に示す平面図である。
【図8】サイドシール部の荷重とつかみ具移動距離との関係を示すグラフである。
【図9】アンビルロールの凸部を示す模式平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本明細書において、パンツ型吸収性物品１の着用とは、体液吸収の前後を問わず、着用者の身体に装着した状態をいう。パンツ型吸収性物品１の、長手方向とはパンツ型吸収性物品１を着用したときに着用者の股間部を介して前後に亘る方向であり、幅方向とは長手方向に対して略直交する方向であり、厚み方向とは外装体３０や吸収パッド２０等の各構成部材を積層する方向である。パンツ型吸収性物品１及びその各構成部材の肌側面とは着用者の肌に当接する表面又は該肌を臨む表面であり、非肌側面とは着用者の衣類に当接する表面又は衣類を臨む表面である。体液とは、尿、血液や軟便中の水分等の体内から体外に排出された液体をいう。
【0014】
＜パンツ型吸収性物品＞
以下、図面を参照しつつ、第１実施形態のパンツ型吸収性物品１について説明する。図１は、第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品１の外観構成を示す。図２は、パンツ型吸収性物品１のサイドシール部３０４を分離した状態での展開図である。図３は、サイドシール部３０４形成前の背側領域１５の幅方向一縁を示す。図４は、接合部３２０（以下「超音波接合部３２０」ともいう）の一例を示す。図５は、接合部３２０の断面である。（ａ）は模式図であり、（ｂ）は断面写真である。各図は、パンツ型吸収性物品１及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。
以下、図面を参照しつつ、第１実施形態のパンツ型吸収性物品１について説明する。図１は、第１実施形態に係るパンツ型吸収性物品１の外観構成を示す。図２は、パンツ型吸収性物品１のサイドシール部３０４を分離した状態での展開図である。図３は、サイドシール部３０４形成前の背側領域１５の幅方向一縁を示す。図４は、接合部３２０（以下「超音波接合部３２０」ともいう）の一例を示す。図５は、接合部３２０の断面である。（ａ）は模式図であり、（ｂ）は断面写真である。各図は、パンツ型吸収性物品１及び各構成部材の形状や、寸法の大小関係等を規定するものではない。
【0015】
パンツ型吸収性物品１は、着用者の股間部を前後から覆う前後方向に略帯状の形状を有する吸収パッド２０と、吸収パッド２０の外側に重なりつつ吸収パッド２０の周囲に延びてパンツ型吸収性物品１の外形形状を構成する外装体３０と、を備える。パンツ型吸収性物品１の図２に示す展開時の長手方向寸法は例えば６００ｍｍ以上１０００ｍｍ以下の範囲であり、幅方向寸法は例えば４５０ｍｍ以上９００ｍｍ以下の範囲である。この展開時寸法を有するパンツ型吸収性物品１は、必要に応じて所定領域に弾性伸縮部材を配設した後、Ｓサイズ、Ｍサイズ、Ｌサイズ等の各種サイズの成人用のパンツ型吸収性物品１とすることができる。パンツ型吸収性物品１は、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン、失禁用使い捨ておむつ等として利用できる。
本実施形態のパンツ型吸収性物品１の外装体３０及び吸収パッド２０は、例えば、以下の構成を有する。
本実施形態のパンツ型吸収性物品１の外装体３０及び吸収パッド２０は、例えば、以下の構成を有する。
【0016】
＜外装体＞
図１～図３に示す外装体３０は、着用者の腹部に主に当接する腹側領域１３と、着用者の背部に主に当接する背側領域１５と、腹側領域１３と背側領域１５との間に介在し、着用者の股間部に主に当接する股下領域１４と、に区分される。股下領域１４はその肌側面で吸収パッド２０のバックシート２５側の一部又は全部を支持する。また、後述するサイドシール部３０４を設ける領域（脚周り開口部１２を形成しない領域）を腹側領域１３又は背側領域１５とし、サイドシール部３０４を設けない領域（脚周り開口部１２を形成する領域）を股下領域１４と区分してもよい。
図１～図３に示す外装体３０は、着用者の腹部に主に当接する腹側領域１３と、着用者の背部に主に当接する背側領域１５と、腹側領域１３と背側領域１５との間に介在し、着用者の股間部に主に当接する股下領域１４と、に区分される。股下領域１４はその肌側面で吸収パッド２０のバックシート２５側の一部又は全部を支持する。また、後述するサイドシール部３０４を設ける領域（脚周り開口部１２を形成しない領域）を腹側領域１３又は背側領域１５とし、サイドシール部３０４を設けない領域（脚周り開口部１２を形成する領域）を股下領域１４と区分してもよい。
【0017】
図１及び図２に示す外装体３０は、股下領域１４の長手方向中央で幅方向に延びる仮想中心線を中心として略対称な腹側領域１３と背側領域１５とを有し、吸収パッド２０も仮想中心線に対して略対称に配置されている。そして、吸収パッド２０が内側となるように仮想中心線で二つ折りにされ、腹側領域１３及び背側領域１５の幅方向両側縁が一対のサイドシール部３０４で接合されている。
【0018】
サイドシール部３０４は、後述する超音波溶着を利用した接合により、伸縮性を有する胴周り開口部１１と、左右一対の脚周り開口部１２とを外装体３０に形成し、パンツ型吸収性物品１を全体として着脱可能なパンツ状に構成する。サイドシール部３０４は、着用時の破れ難さと使用後の切り離し易さとの強度バランスを両立させつつ、さらに肌触りを良好に保つことができるものである。
【0019】
外装体３０は、２枚以上の不織布により構成されている。本実施形態の外装体３０は、図１～図３のように、外装不織布シート３０１と、外装不織布シート３０１の肌側に配置される内装不織布シート３０２と、必要に応じて配置される補助シート３０３とを含む。補助シート３０３は、例えば、吸収パッド２０の端部を覆い、吸収パッド２０の肌へのあたりを和らげる。腹側領域１３の長手方向端部の幅方向一縁では、図３に示すように、長手方向に沿って、外装不織布シート３０１と内装不織布シート３０２とを２層に積層した領域と、補助不織布シート３０３を含んで３層に積層した領域と、が存在する。このような不織布積層構造は、図示しないが、腹側領域１３の幅方向他縁、及び背側領域１５の幅方向両縁でも同様である。外装体３０の不織布積層構造は本実施形態に限定されず、従来から公知の種々の実施形態を特に限定なく採用できる。
【0020】
外装不織布シート３０１及び内装不織布シート３０２には、サーマルボンド不織布、エアースルー不織布、スパンボンド不織布等の不織布、好ましくはエアースルー不織布又はスパンボンド不織布であって、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリエチレン等の熱可塑性樹脂からなる不織布を使用できる。これらの不織布を用いる場合、その坪量は、例えば、１０ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0021】
外装体３０の所定の領域には、図１及び図２に示すように必要に応じて、１又は複数の弾性伸縮部材３１１、３１２、３１３、３１４、３１５等を配設してもよい。例えば、腹側胴周り領域１３Ａと背側胴周り領域１５Ａには幅方向に沿って複数の胴周り領域弾性伸縮部材３１１、３１２を配設し、腹側胴周り領域１３Ｂと背側胴周り領域１５Ｂには幅方向に沿って複数の胴周り領域弾性伸縮部材３１３、３１４を配設し、脚周り開口部１２の縁辺に沿って脚周り弾性伸縮部材３１５を配設している。弾性伸縮部材の配設により、外装体３０の表面に複数のギャザーが形成される。弾性伸縮部材３１１、３１２、３１３、３１４、３１５としては公知のものをいずれも使用でき、例えば、天然ゴム、合成ゴム、ポリウレタン等からなる、糸状、紐状、帯状のものが挙げられ、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。
【0022】
＜サイドシール部＞
本実施形態のサイドシール部３０４は、構造及び物性の各面で従来のものとは異なる。構造的には、本実施形態の左右一対のサイドシール部３０４は、図４及び図５に示すように、腹側領域１３の幅方向一縁又は他縁の外装体３０と、背側領域１５の幅方向一縁又は他縁の外装体３０と、の超音波接合体である。この超音波接合体は、腹側領域１３の両縁の外装体３０と背側領域１５の両縁の外装体３０とを接合する、複数の超音波接合部３２０を含む。
本実施形態のサイドシール部３０４は、構造及び物性の各面で従来のものとは異なる。構造的には、本実施形態の左右一対のサイドシール部３０４は、図４及び図５に示すように、腹側領域１３の幅方向一縁又は他縁の外装体３０と、背側領域１５の幅方向一縁又は他縁の外装体３０と、の超音波接合体である。この超音波接合体は、腹側領域１３の両縁の外装体３０と背側領域１５の両縁の外装体３０とを接合する、複数の超音波接合部３２０を含む。
【0023】
超音波接合部３２０（以下単に「接合部３２０」ともいう）は、腹側領域１３の両縁の外装体３０と背側領域１５の両縁の外装体３０とを超音波溶着することにより形成されるものである。複数の接合部３２０は、図４に示すように、略同じ平面視形状を有し、一方向（本実施形態ではパンツ型吸収性物品１の長手方向）に所定の間隔を空けて略平行に配列されている。接合部３２０の平面視形状は、パンツ型吸収性物品１の着脱時における接合性と切り離し性との高水準での両立等の観点から、好ましくは、接合部３２０の配列方向に対して略直交する方向に長く延びる形状である。本実施形態の接合部３２０の平面視形状は長円形状であるが、これに限定されず、例えば、楕円形、ひし形、長方形、４つの角を丸めた角丸長方形等でもよい。
【0024】
本実施形態の接合部３２０は、図４に示すように、平面視形状が略長円形状であるアンビル凸部痕Ａと、アンビル凸部痕Ａの周囲を囲むように形成された樹脂塊Ｂと、を含む。アンビル凸部痕Ａとは、超音波溶着で使用するアンビルロール５（図６）の周面に設けられたアンビル凸部５０１の痕であり、厚み方向に凹んでいる。樹脂塊Ｂは、腹側領域１３の両縁の外装体３０及び背側領域１５の両縁の外装体３０に対して加圧下に超音波を印可することにより、これらの外装体３０中の不織布を構成する樹脂製繊維が溶融及び固化したものであり、これらの外装体３０を接合し、サイドシール部３０４を形成する。樹脂塊Ｂの立体形状は特に限定されない。
【0025】
図５（ａ）に示す本実施形態の接合部３２０の厚み方向断面（図４のＸ－Ｘ’切断線による断面）によれぱ、アンビル凸部痕Ａは厚み方向に凹む凹部として形成される。アンビル凸部痕Ａの底面及び内壁面の表層は、溶融せずに残存した不織布繊維が多く存在し、不織布繊維が溶融及び固化した樹脂層は少ない。図５（ｂ）の断面写真でも明確な樹脂層は認められない。アンビル凸部痕Ａの底面及び内壁面の表層は、接合部３２０の強度には殆ど寄与していないと考えられる。
【0026】
不織布が繊維の集合体であるため図５（ｂ）の断面写真では分かりにくいが、樹脂塊Ｂには、図５（ａ）で模式的に示したように、層の境目がない一体化した樹脂の塊に６枚の不織布Ｓ１～Ｓ６がつながっている。これにより接合部として機能している。これらの実施形態の樹脂塊Ｂの詳しい発生原因は現状では十分明らかではないが、６枚の不織布Ｓ１～Ｓ６が図６に示すアンビル凸部５０１と超音波溶着機のホーン６との間で溶融し、樹脂がアンビル凸部５０１の周りに流れだし、さらにアンビル凸部５０１と接触するアンビル凸部５０１の周囲の不織布中の繊維も溶融して混ざり固化した樹脂層（未溶融繊維の少ない樹脂層）と考えられる。また、腹側領域１３の外装体３０と背側領域１５の外装体３０との超音波溶着において、外装体３０中の不織布の枚数が多いほど、また超音波のエネルギーが高いほど、樹脂塊Ｂの寸法は大きくなる。そして樹脂塊Ｂが大きいほどサイドシール部３０４の剥離強度は高くなる。サイドシール部３０４の剥離強度は、例えば、樹脂塊Ｂの大きさや形状で調整できる。
【0027】
図９は、サイドシール部３０４の形成に用いられるアンビルロール５周面のアンビル凸部５０１の配置パターンの一実施形態を示している。図９によれば、アンビルロール５０１の配置パターンは、例えば、アンビル凸部５０１の、アンビルロール５の周方向の長さ（アンビル凸部５０１の幅）Ｘ１、アンビル凸部５０１の、アンビルロール５軸方向の間隔（凸部間隔）Ｙ１、及びアンビル凸部５０１の、アンビルロール５の軸方向の長さＹ２という３つの寸法により規定される。アンビル凸部５０１の各寸法Ｘ１、Ｙ１及びＹ２は、サイドシール部３０４に収まり得るものであれば特に限定されるものではないが、各寸法の一例を示せば、次の通りである。
【0028】
アンビル凸部５０１の幅Ｘ１は例えば２ｍｍ以上６ｍｍ以下の範囲である。アンビル凸部５０１の間隔Ｙ１は例えば１．５ｍｍ以上４．５ｍｍ以下の範囲である。アンビル凸部５０１の軸方向の長さＹ２は例えば０．２５ｍｍ以上０．７５ｍｍ以下の範囲である。
【0029】
（サイドシール部の形成方法）
サイドシール部３０４の形成方法としては、例えば、図６に示す一対のアンビルロール５とホーン６とを用いる方法が挙げられる。本実施形態のアンビルロール５は、回転軸（不図示）により回転可能に軸支され、その周面に４個の凸部取付けブロック５０２が周方向に等間隔で設けられ、凸部取付けブロック５０２にはアンビル凸部５０１がそれぞれ取り付けられている。アンビル凸部５０１の頂面には、該頂面の長手方向に延びる２列の超音波被印可面が該頂面の幅方向に所定の間隔を空けて設けられている。ホーン６は、アンビルロール５と対向する側の先端に平坦な超音波印可面を有し、アンビルロール５に対して進退可能に設けられ、該超音波印可面がアンビルロール５のアンビル凸部５０１の頂面に当接する。当接圧は適宜選択できる。以下、ホーン６の超音波印可面の、アンビルロール５のアンビル凸部５０１の頂面に対する当接圧を「溶着圧力」とも呼ぶ（表１及び表２）。
サイドシール部３０４の形成方法としては、例えば、図６に示す一対のアンビルロール５とホーン６とを用いる方法が挙げられる。本実施形態のアンビルロール５は、回転軸（不図示）により回転可能に軸支され、その周面に４個の凸部取付けブロック５０２が周方向に等間隔で設けられ、凸部取付けブロック５０２にはアンビル凸部５０１がそれぞれ取り付けられている。アンビル凸部５０１の頂面には、該頂面の長手方向に延びる２列の超音波被印可面が該頂面の幅方向に所定の間隔を空けて設けられている。ホーン６は、アンビルロール５と対向する側の先端に平坦な超音波印可面を有し、アンビルロール５に対して進退可能に設けられ、該超音波印可面がアンビルロール５のアンビル凸部５０１の頂面に当接する。当接圧は適宜選択できる。以下、ホーン６の超音波印可面の、アンビルロール５のアンビル凸部５０１の頂面に対する当接圧を「溶着圧力」とも呼ぶ（表１及び表２）。
【0030】
より具体的には、サイドシール部３０４は、アンビルロール５（凸部５０１の頂面）とホーン６（アンビルロール５と対向する側の先端の超音波印可面）との当接部に、連設体を通過させ、超音波溶着を実施することにより形成される。連設体とは、図２に示す展開状態のパンツ型吸収性物品１（サイドシール部３０４が未形成のもの）を長手方向に２つ折りして腹側領域１３の外装体３０と背側領域１５の外装体３０とを重ね合わせたものを一単位とし、複数の単位が幅方向に連設されたものである。１の単位と幅方向に隣り合う他の単位とは、１の単位の一方のサイドシール部３０４が形成される第１の接合領域と、他の単位の他方のサイドシール部３０４が形成される第２の接合領域とで繋がっている。アンビルロール５のアンビル凸部５０１の頂面と、ホーン６の超音波印可面との当接部に連設体の第１の接合領域及び第２の接合領域を同時に搬送し、ホーン６を当接させて超音波を印可すると、不織布同士の溶着が起こり、一方の単位の幅方向右縁のサイドシール部３０４と、他方の単位の幅方向左縁のヒートシール部３０４とが同時に形成される。
【0031】
超音波溶着後には、図７に示すような、幅方向両縁にサイドシール部３０４が形成されたパンツ型吸収性物品１の連設体が得られる。この連設体を右縁のサイドシール部３０４と左縁のサイドシール部３０４との幅方向中間であるＹ－Ｙ’切断線に沿って切断することにより、個々のパンツ型吸収性物品１が得られる。こうして、本実施形態のパンツ型吸収性物品１を工業的に量産できる。
【0032】
（アンビル凸部痕の面積率）
アンビル凸部痕Ａの面積（底面面積）は、アンビル凸部５０１（図６）の頂面の面積と略同じである。そのため、面積率は、アンビルロール５におけるアンビル凸部５０１の頂面形状、各種寸法等のデザインを選択することで調整できる。本明細書では、面積率（％）は、１０ｍｍ×１０ｍｍの単位面積中に存在するアンビル凸部５０１の個数ｎと、１個のアンビル凸部５０１の頂面面積Ａ１（ｍｍ２）との積を、単位面積１００ｍｍ２で除した値を百分率で表したものである。面積率は特に制限されないが、例えば６．５％未満の範囲である。面積率が低いほど、ホーン６のアンビルロール５への当接圧（図６）を低くして超音波溶着することが可能であり、最適な溶着条件に調整しやすい。
アンビル凸部痕Ａの面積（底面面積）は、アンビル凸部５０１（図６）の頂面の面積と略同じである。そのため、面積率は、アンビルロール５におけるアンビル凸部５０１の頂面形状、各種寸法等のデザインを選択することで調整できる。本明細書では、面積率（％）は、１０ｍｍ×１０ｍｍの単位面積中に存在するアンビル凸部５０１の個数ｎと、１個のアンビル凸部５０１の頂面面積Ａ１（ｍｍ２）との積を、単位面積１００ｍｍ２で除した値を百分率で表したものである。面積率は特に制限されないが、例えば６．５％未満の範囲である。面積率が低いほど、ホーン６のアンビルロール５への当接圧（図６）を低くして超音波溶着することが可能であり、最適な溶着条件に調整しやすい。
【0033】
（サイドシール部の最大荷重）
物性的には、サイドシール部３０４のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づくＴ型剥離試験における最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上９Ｎ／ｃｍ以下の範囲である。最大荷重が５Ｎ／ｃｍ以上あれば、ふつうの着用状態であればサイドシール部３０４が自然に破れる恐れはない。しかしながら、５Ｎ／ｃｍ以上６Ｎ／ｃｍ未満の範囲では、不織布の地合が悪い場合には製造条件のコントロールが困難になる傾向がある。一方、通常は１１Ｎ／ｃｍ以下であれば切り離しは容易であるが、近年介護者自身の高齢化が進む中で、９Ｎ／ｃｍ以上１１Ｎ／ｃｍ以下では高齢化した介護者が破るのが困難になる傾向がある。サイドシール部３０４のＴ型剥離試験における最大荷重（Ｎ／ｃｍ）とは、試験片を所定の条件で引っ張り、つかみ具の移動距離と荷重の曲線が持続的に下降し始めるときの荷重（最大引張荷重、Ｎ）を試験片の幅１ｃｍ当たりに換算した値である。
物性的には、サイドシール部３０４のＪＩＳ Ｐ８１１３に基づくＴ型剥離試験における最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上９Ｎ／ｃｍ以下の範囲である。最大荷重が５Ｎ／ｃｍ以上あれば、ふつうの着用状態であればサイドシール部３０４が自然に破れる恐れはない。しかしながら、５Ｎ／ｃｍ以上６Ｎ／ｃｍ未満の範囲では、不織布の地合が悪い場合には製造条件のコントロールが困難になる傾向がある。一方、通常は１１Ｎ／ｃｍ以下であれば切り離しは容易であるが、近年介護者自身の高齢化が進む中で、９Ｎ／ｃｍ以上１１Ｎ／ｃｍ以下では高齢化した介護者が破るのが困難になる傾向がある。サイドシール部３０４のＴ型剥離試験における最大荷重（Ｎ／ｃｍ）とは、試験片を所定の条件で引っ張り、つかみ具の移動距離と荷重の曲線が持続的に下降し始めるときの荷重（最大引張荷重、Ｎ）を試験片の幅１ｃｍ当たりに換算した値である。
【0034】
（サイドシール部の最大荷重までのエネルギー吸収量）
本実施形態では、エネルギー吸収量を抑えることで、サイドシール部３０４を破るときの負担を抑えることができる。その結果、破れに対しより安全な設定をすることができる。本実施形態のサイドシール部３０４は、後述の試験方法により測定した最大荷重までのエネルギー吸収量を、測定サンプル１ｃｍ幅あたりに換算した値が５０ｍＪ以下である。これにより、着用時に自然に破れることがなく、介護者が破るときの負担が小さく、快適な破り心地になる。サイドシール部３０４のＴ型剥離試験における最大荷重までのエネルギー吸収量とは、試験片を材破するのに要する単位面積（試験長さ×試験幅）当たりのエネルギー量（ｍＪ）を試験片の幅１ｃｍ当たりに換算した値である。
本実施形態では、エネルギー吸収量を抑えることで、サイドシール部３０４を破るときの負担を抑えることができる。その結果、破れに対しより安全な設定をすることができる。本実施形態のサイドシール部３０４は、後述の試験方法により測定した最大荷重までのエネルギー吸収量を、測定サンプル１ｃｍ幅あたりに換算した値が５０ｍＪ以下である。これにより、着用時に自然に破れることがなく、介護者が破るときの負担が小さく、快適な破り心地になる。サイドシール部３０４のＴ型剥離試験における最大荷重までのエネルギー吸収量とは、試験片を材破するのに要する単位面積（試験長さ×試験幅）当たりのエネルギー量（ｍＪ）を試験片の幅１ｃｍ当たりに換算した値である。
【0035】
図８は、サイドシール部３０４に対して、後述の方法で剥離試験を行ったときにみられる、つかみ具移動距離（横軸）と荷重（縦軸）との関係を示すグラフである。サイドシール部３０４の剥離を詳細に観察すると、最大荷重までは複数存在する樹脂塊Ｂを徐々に材破していく過程である。アンビル凸部痕Ａはほとんど接合強度に影響しない。最大荷重までの曲線は、試験幅中にｎ箇所の接合点（接合部３２０）がある場合、その両端の樹脂塊Ｂの部分、２ｎ箇所を起点に不織布の延伸を伴いながら引っ張っていく工程である。そのため最大荷重までのつかみ具間の移動距離は剥離方向の接合部の長さから予想される位置（X１の２倍の距離）よりも大きくなる。最大荷重は多くの樹脂塊Ｂが材破する点であり、最大荷重以降の下降する曲線は、材破しなかった残りの樹脂塊Ｂの材破と、材破した部分の周りに切れずに残った数本の繊維を引きちぎる工程である。この工程は、ピークの最大荷重を過ぎ、抵抗が減少していく工程であるため、介護者がサイドシール部３０４を破るときに負担となることはない。
【0036】
最大荷重はサイドシール部３０４を破るときに介護者が加える瞬間的な力であるのに対し、図８の最大荷重までの曲線とＸ軸で囲まれた斜線の部分は引張エネルギーである。同じ最大荷重であっても引張エネルギーが小さいほうが快適に破ることができるのに対し、引張エネルギーが大きいほど強い力を長い時間かけることになるため、介護者がサイドシール部３０４を破るのに必要な労力が増す。そのため、所望の切り離し易さを得る上では、最大荷重だけでなく、最大荷重までの引張エネルギーを考察することが重要である。
【0037】
（Ｔ型剥離試験）
以下、本実施形態におけるＴ型剥離試験の方法について説明する。まず、試験片の調製方法は、製品状態でギャザーを含む場合と、不織布のみを溶着した場合を想定した２種類の方法を示す。
以下、本実施形態におけるＴ型剥離試験の方法について説明する。まず、試験片の調製方法は、製品状態でギャザーを含む場合と、不織布のみを溶着した場合を想定した２種類の方法を示す。
【0038】
（製品状態の試験片の調製）
製品のサイドシール部３０４から、パンツ型吸収性物品１の長手方向に５０ｍｍ、幅方向に３５ｍｍ程度の寸法で試験片を切り出す。この試験片は、一方向に配列された複数の接合部３２０を含み、さらに弾性伸縮部材３１１、３１３の配設によりその表面に形成されたギャザーを含んでいる（図２）。次に、幅約６０ｍｍ、つかみ具長さより５ｍｍ程度長い長さの坪量４５０ｇ／ｍ２以上の厚紙に５０ｍｍ幅の両面テープを貼ったものを２枚用意する。切り出した試験片の腹側領域１３側のギャザーを延伸しながら、厚紙の端部と、試験片における複数の接合部３２０の最端部（根本）とが、厚み方向にできるだけ一致するように両面テープを介して厚紙を貼る。同様に背側領域１５側にも厚紙を貼る。
製品のサイドシール部３０４から、パンツ型吸収性物品１の長手方向に５０ｍｍ、幅方向に３５ｍｍ程度の寸法で試験片を切り出す。この試験片は、一方向に配列された複数の接合部３２０を含み、さらに弾性伸縮部材３１１、３１３の配設によりその表面に形成されたギャザーを含んでいる（図２）。次に、幅約６０ｍｍ、つかみ具長さより５ｍｍ程度長い長さの坪量４５０ｇ／ｍ２以上の厚紙に５０ｍｍ幅の両面テープを貼ったものを２枚用意する。切り出した試験片の腹側領域１３側のギャザーを延伸しながら、厚紙の端部と、試験片における複数の接合部３２０の最端部（根本）とが、厚み方向にできるだけ一致するように両面テープを介して厚紙を貼る。同様に背側領域１５側にも厚紙を貼る。
【0039】
製品から切り出した試験片をそのまま使用してＴ型剥離試験を行った場合、まずギャザーの延伸が起こり、そのあとに樹脂塊Ｂの引張りが起こる。また、つかみ具に挟まれたギャザーである不織布の折り畳み部分が急激に外れ荷重が急激に低下することもある。ギャザーが最大荷重にほとんど影響を与えないことを確認しているが、引張エネルギーには大きな影響を与える。そのため引張試験の前にギャザーを延伸しておくことが重要である。厚紙の坪量と両面テープの接着強度は延伸して貼り付けたギャザーが再度縮まない抵抗があれば制限はない。またギャザーが延伸した状態を保てるのであれば他の手段でも問題ない。
【0040】
（不織布を接合した試験片）
前述の試験法ではギャザーの影響がないため、接合部３２０のパターンの検討には、実際のパンツ型おむつでなくても、不織布をベンチトップ型の超音波溶着機を使用し溶着したもので代替することができる。すなわち、任意の複数枚の不織布を重ね合わせ、所定の間隔を空けて超音波接合部３２０を一方向に配列し、表面にギャザーを有しない試料を作製する。この試料から、接合部３２０の配列方向に長さ５０ｍｍ、接合部３２０の配列方向に垂直方向につかみ具より５ｍｍ程度長い長さで、試験片を切り出す。不織布の溶着は偶数枚で行うのが好ましく、剥離試験は中間の層間、たとえば６枚の不織布を溶着した場合には３枚目と４枚目の間の剥離を行う。
前述の試験法ではギャザーの影響がないため、接合部３２０のパターンの検討には、実際のパンツ型おむつでなくても、不織布をベンチトップ型の超音波溶着機を使用し溶着したもので代替することができる。すなわち、任意の複数枚の不織布を重ね合わせ、所定の間隔を空けて超音波接合部３２０を一方向に配列し、表面にギャザーを有しない試料を作製する。この試料から、接合部３２０の配列方向に長さ５０ｍｍ、接合部３２０の配列方向に垂直方向につかみ具より５ｍｍ程度長い長さで、試験片を切り出す。不織布の溶着は偶数枚で行うのが好ましく、剥離試験は中間の層間、たとえば６枚の不織布を溶着した場合には３枚目と４枚目の間の剥離を行う。
【0041】
前述の２種の試験片をＴ型剥離試験（客観的評価）及び剥離し易さについての官能試験（主観的評価）に供した場合、各試験片について、Ｔ型剥離試験と官能試験とが相互に他者の結果を追認するものになる。また、不織布のみの溶着体から切り出した試験片においても、単に最大荷重のみを考慮した場合に比べて、最大荷重及び該最大荷重までの引張エネルギーの吸収量を考慮することにより、接合性と切り離し性とのバランスをより正確に評価できることが確認されている。したがって、材破時の引張強度の最大荷重だけでなく、最大荷重までの引張エネルギーの吸収量を評価する本実施形態によれば、着用時の良好な接合性と脱着時の好適な切断性（切り離し性）とを高水準で両立したサイドシール部３０４を形成できる。
【0042】
（Ｔ型剥離試験）
Ｔ型剥離試験には、ＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された紙の引張試験で使用する装置と同様のものが使用できる。１例として、製品名：ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ－１２５０Ａ、エー・アンド・デー（株）製、等が挙げられる。つかみ具もＪＩＳ Ｐ８１１３に規定されている。Ｔ型剥離試験は、初期のつかみ具間距離１０ｍｍ、移動速度５０ｍｍ／分で行い、最大荷重と最大荷重でのエネルギーを測定する。本明細書では最大荷重の測定値を試験片の幅（ｃｍ）で除し、Ｎ／ｃｍで表わす。エネルギー吸収量の測定値を試験片の幅で除し、ｍＪ／ｃｍで表わす。
Ｔ型剥離試験には、ＪＩＳ Ｐ８１１３に規定された紙の引張試験で使用する装置と同様のものが使用できる。１例として、製品名：ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ－１２５０Ａ、エー・アンド・デー（株）製、等が挙げられる。つかみ具もＪＩＳ Ｐ８１１３に規定されている。Ｔ型剥離試験は、初期のつかみ具間距離１０ｍｍ、移動速度５０ｍｍ／分で行い、最大荷重と最大荷重でのエネルギーを測定する。本明細書では最大荷重の測定値を試験片の幅（ｃｍ）で除し、Ｎ／ｃｍで表わす。エネルギー吸収量の測定値を試験片の幅で除し、ｍＪ／ｃｍで表わす。
【0043】
本明細書では、サンプル量又は試験機の仕様に応じて、Ｔ型剥離試験での試験片の幅は変更してもかまわないが、初期のつかみ具間距離は１０ｍｍでなければならない。試験条件の検証結果から、初期のつかみ具間距離を広げた場合、不織布面積が増えることにより、不織布が引張エネルギーを吸収し、接合点（接合部３２０）の剥離に要するエネルギーよりも大きくなることがあるためである。また、実際にサイドシール部３０４を破るときの指の間隔も５ｍｍ～１０ｍｍ程度であることや、狭すぎると試験片のセットが困難になることを合わせると１０ｍｍが最適な間隔である。
【0044】
＜吸収パッド＞
図２に示すように、吸収パッド２０は、液透過性のトップシート２４と、液不透過性のバックシート２５と、トップシート２４及びバックシート２５の間に配置される吸収体２９と、漏れ防止を目的に設けられた立体ギャザー４０と、を含む。
図２に示すように、吸収パッド２０は、液透過性のトップシート２４と、液不透過性のバックシート２５と、トップシート２４及びバックシート２５の間に配置される吸収体２９と、漏れ防止を目的に設けられた立体ギャザー４０と、を含む。
【0045】
各種サイズの成人用のパンツ型吸収性物品１を提供する観点から、例えば、吸収パッド２０の長手方向の寸法は３００ｍｍ以上５５０ｍｍ以下の範囲、幅方向の寸法は１００ｍｍ以上２００ｍｍ以下の範囲である。
【0046】
（トップシート）
トップシート２４は、体液が吸収体２９へと移動するような液透過性を備えた基材から形成すればよく、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布等の親水性の不織布材料等、感触が柔らかで肌に刺激を与えない材料から構成される。また、トップシート２４には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２４には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。さらに、強度及び加工性の点から、トップシート２４の坪量は、例えば、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート２４の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２９へと誘導するために必要とされる、吸収体２９を覆う形状であればよい。
トップシート２４は、体液が吸収体２９へと移動するような液透過性を備えた基材から形成すればよく、例えば、サーマルボンド不織布、スパンボンド不織布等の不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布等の親水性の不織布材料等、感触が柔らかで肌に刺激を与えない材料から構成される。また、トップシート２４には、液透過性を向上させるために、表面にエンボス加工や穿孔加工を施してもよい。これらのエンボス加工や穿孔加工を施すための方法としては、公知の方法を制限なく実施することができる。また、肌への刺激を低減させるため、トップシート２４には、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させてもよい。さらに、強度及び加工性の点から、トップシート２４の坪量は、例えば、１８ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。トップシート２４の形状としては特に制限はないが、漏れがないように体液を吸収体２９へと誘導するために必要とされる、吸収体２９を覆う形状であればよい。
【0047】
（バックシート）
バックシート２５には、吸収体２９が保持する体液が衣類を濡らさないように液不透過性の基材、例えば通気性又は非通気性の樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる樹脂フィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。強度及び加工性の観点から、バックシート２５の坪量は、例えば１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。着用時の蒸れを防止するため、通気性の樹脂フィルムをバックシート２５として使用することが好ましい。樹脂フィルムに通気性を付与するには、樹脂フィルムへのフィラーの配合、樹脂フィルムのエンボス加工等を実施すればよい。炭酸カルシウム等のフィラーを、公知の方法に従って樹脂フィルムに配合できる。
バックシート２５には、吸収体２９が保持する体液が衣類を濡らさないように液不透過性の基材、例えば通気性又は非通気性の樹脂フィルムを使用できる。樹脂フィルムとしては、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる樹脂フィルム、ポリエチレンとポリプロピレンとの複合フィルム等が挙げられる。強度及び加工性の観点から、バックシート２５の坪量は、例えば１５ｇ／ｍ２以上４０ｇ／ｍ２以下の範囲である。着用時の蒸れを防止するため、通気性の樹脂フィルムをバックシート２５として使用することが好ましい。樹脂フィルムに通気性を付与するには、樹脂フィルムへのフィラーの配合、樹脂フィルムのエンボス加工等を実施すればよい。炭酸カルシウム等のフィラーを、公知の方法に従って樹脂フィルムに配合できる。
【0048】
（吸収体）
吸収パッド２０は、トップシート２４及びバックシート２５の間に配置される吸収体２９を有している。吸収体２９は、基材としての吸収性繊維と、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）と、を含有する。吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点からフラッフパルプが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ、合成繊維、ポリマー繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものが挙げられる。吸収体２９の吸収性繊維は、吸収性能及び肌触りの観点から、その坪量は例えば５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲である。吸収体２９の長手方向の寸法は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、幅方向の寸法は９０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２９の形状は図２に示したように長方形でもかまわないが、幅が１５０ｍｍ以上になる場合には、砂時計型のように股間の部分の幅を狭くすることで、着用者が足を動かしやすくすることがより望ましい。その場合、一番が幅が狭い部分の寸法は例えば８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の範囲である。
吸収パッド２０は、トップシート２４及びバックシート２５の間に配置される吸収体２９を有している。吸収体２９は、基材としての吸収性繊維と、高吸水性ポリマー（ＳＡＰ）と、を含有する。吸収性繊維は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿取りパッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布等を挙げることができる。これらの中でも、吸収性の観点からフラッフパルプが好ましい。フラッフパルプとしては、木材パルプ、合成繊維、ポリマー繊維、非木材パルプ等を綿状に解繊したものが挙げられる。吸収体２９の吸収性繊維は、吸収性能及び肌触りの観点から、その坪量は例えば５０ｇ／ｍ２以上８００ｇ／ｍ２以下の範囲である。吸収体２９の長手方向の寸法は２７０ｍｍ以上５００ｍｍ以下の範囲、幅方向の寸法は９０ｍｍ以上１９０ｍｍ以下の範囲である。また、吸収体２９の形状は図２に示したように長方形でもかまわないが、幅が１５０ｍｍ以上になる場合には、砂時計型のように股間の部分の幅を狭くすることで、着用者が足を動かしやすくすることがより望ましい。その場合、一番が幅が狭い部分の寸法は例えば８０ｍｍ以上１２０ｍｍ以下の範囲である。
【0049】
吸収体２９に使用される高吸水性ポリマー（以下「ＳＡＰ」ともいう）としては、体液を吸収しかつ逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、ポリアクリル酸塩、ポリアスパラギン酸塩、（デンプン－アクリル酸）グラフト共重合体、（アクリル酸－ビニルアルコール）共重合体、（イソブチレン－無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物等が挙げられる。これらの中でも、重量あたりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸塩が好ましく、ポリアクリル酸ナトリウムがより好ましい。ＳＡＰは１種を単独で又は２種以上を組み合わせて使用できる。吸収体２９におけるＳＡＰの坪量は、吸収性能及び肌触りの観点から、例えば１０ｇ／ｍ２以上５００ｇ／ｍ２以下の範囲であり、吸収体２９中のＳＡＰ含有量は例えば吸収体２９全量の１５質量％以上５０質量％以下の範囲である。
【0050】
吸収体２９における吸収性繊維及びＳＡＰの形態は、吸収性繊維中にＳＡＰ粒子を混合して形成した積層マットの形態であることが好ましい。また、ＳＡＰ粒子の漏洩防止や吸収体２９の形状の安定化の目的から、吸収体２９をキャリアシートに包むことが好ましい。キャリアシートの基材としては親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布を挙げることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。
【0051】
（立体ギャザー）
立体ギャザー４０としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性のシート、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポリエチレンフィルムを用いることができる。これらの基材から適宜選択し、二重に接合したものを用いることもできる。また、立体ギャザー４０の坪量は、加工性及び強度の観点から、１５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲である。
立体ギャザー４０としては、疎水性繊維にて形成された撥水性又は液不透過性のシート、例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ポリエチレンフィルムを用いることができる。これらの基材から適宜選択し、二重に接合したものを用いることもできる。また、立体ギャザー４０の坪量は、加工性及び強度の観点から、１５ｇ／ｍ２以上１００ｇ／ｍ２以下の範囲である。
【0052】
また、立体ギャザー４０には、自由端側に少なくとも１本の弾性伸縮部材４０１を長手方向に沿って配設してもよい。これにより、自由端に起立性が付与され、着用者の体型に合わせて変形可能になり、フィット性が向上することで、尿等の体液の漏れを効果的に防止することができる。弾性伸縮部材としては、例えば、ポリウレタン糸、帯状のポリウレタンフィルム、糸状又は帯状の天然ゴム等が使用される。なお、吸収パッド２０の長手方向両端部においては、立体ギャザー４０は、トップシート２４上に固定されていることが好ましい。これにより、立体ギャザー４０は、長手方向両端部を除く部位のみにおいて起立することとなる。
【0053】
以上、本発明を、実施形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記の実施形態に記載の発明の範囲には限定されないことは言うまでもなく、上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更又は改良を加えた実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
【実施例】
【0054】
以下に実施例及び比較例を挙げ、本発明をより具体的に説明する。
【0055】
（実施例１～４、及び比較例１～３）
ベンチトップ型超音波溶着機を用いて、坪量１８ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ）を６枚又は８枚重ねた状態で、図９に示すアンビル凸部５０１の配置パターンに基づいて、表１に示すように各寸法を変更した５つの配置パターンａ～ｅで溶着した。溶着条件は処理時間０．１秒、振幅１００％で、荷重はアンビルロール（配置パターンに応じてアンビルロールは変更される）により条件を変更し、剥離時に瞬間的にかかる力のピークとしては最適な、最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ以下の範囲に調整した。表１において、ここで凸部とは、アンビル凸部５０１であり、面積比とは１０ｍｍ×１０ｍｍの単位面積中に存在するアンビル凸部５０１の個数ｎと、１個のアンビル凸部５０１の頂面面積Ａ１（ｍｍ２）との積を、単位面積１００ｍｍ２で除した値を百分率で表したものである。
ベンチトップ型超音波溶着機を用いて、坪量１８ｇ／ｍ２のスパンボンド不織布（縦１５０ｍｍ×横１００ｍｍ）を６枚又は８枚重ねた状態で、図９に示すアンビル凸部５０１の配置パターンに基づいて、表１に示すように各寸法を変更した５つの配置パターンａ～ｅで溶着した。溶着条件は処理時間０．１秒、振幅１００％で、荷重はアンビルロール（配置パターンに応じてアンビルロールは変更される）により条件を変更し、剥離時に瞬間的にかかる力のピークとしては最適な、最大荷重が６Ｎ／ｃｍ以上１０Ｎ／ｃｍ以下の範囲に調整した。表１において、ここで凸部とは、アンビル凸部５０１であり、面積比とは１０ｍｍ×１０ｍｍの単位面積中に存在するアンビル凸部５０１の個数ｎと、１個のアンビル凸部５０１の頂面面積Ａ１（ｍｍ２）との積を、単位面積１００ｍｍ２で除した値を百分率で表したものである。
【0056】
【表1】
【0057】
実施例１～４、及び比較例１～３の各接合体について、これらをサイドシール部と想定した上で、Ｔ型剥離試験（客観的評価）及び下記に示す官能評価（主観的評価）を実施し、結果を表２に示す。
（Ｔ型剥離試験）
前述の方法に従ってＴ型剥離試験を実施し、最大荷重（Ｎ／ｃｍ）とそのときのエネルギー吸収量（ｍＪ／ｃｍ）を測定した。なお、Ｔ型剥離試験には、エー・アンド・デー（株）製の材料試験機、製品名：ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ－１２５０Ａ、データの処理には同社の汎用試験機データ処理システムＴＡＣＴを用いた。
（官能評価）
２５ｍｍ幅に切り出した試験片を、溶着部分を中心にして約１０ｍｍ幅で指でつかみ、接合部が並ぶ方向と垂直方向に引っ張り、試験片を剥離させ、以下の基準で評価した。
× 力をかけると抵抗がしばらくあった後、ピークに達し接合部が材破する。
〇 力をかけると瞬間的に抵抗があるが、あとは軽やかに接合部が材破する。
（Ｔ型剥離試験）
前述の方法に従ってＴ型剥離試験を実施し、最大荷重（Ｎ／ｃｍ）とそのときのエネルギー吸収量（ｍＪ／ｃｍ）を測定した。なお、Ｔ型剥離試験には、エー・アンド・デー（株）製の材料試験機、製品名：ＯＲＩＥＮＴＥＣ ＲＴＣ－１２５０Ａ、データの処理には同社の汎用試験機データ処理システムＴＡＣＴを用いた。
（官能評価）
２５ｍｍ幅に切り出した試験片を、溶着部分を中心にして約１０ｍｍ幅で指でつかみ、接合部が並ぶ方向と垂直方向に引っ張り、試験片を剥離させ、以下の基準で評価した。
× 力をかけると抵抗がしばらくあった後、ピークに達し接合部が材破する。
〇 力をかけると瞬間的に抵抗があるが、あとは軽やかに接合部が材破する。
【0058】
【表2】
【0059】
官能試験によれば、実施例１～４は適度な剥離性（切り離し性）であり、力をかけピークを越えると軽やかに接合部で剥離したのに対し、比較例１～３は実施例と同じ程度の力をかけても剥離が起こらず、力を掛けた状態で接合部を伸長させている（変形させている）間にやっと剥離するような感じであった。使用したアンビルロールの凸部の各寸法、特に面積率は本実施形態の接合部の切り離し易さに大きな影響を及ぼすものであった。実施例の面積率約６％以下の接合部の作製では、比較例の面積率約８％以上の接合部の作製に比べて、ホーンからアンビルロールへの溶着圧力を低くすることができる。そのためか、引張強度の最大荷重、及び該最大荷重までのエネルギー吸収量が所定の範囲内になるような溶着条件の調整が容易であった。
【符号の説明】
【0060】
１ 吸収性物品
５ アンビルロール
５０１ アンビル凸部
５０２ 凸部取付けブロック
６ ホーン
１１ 胴周り開口部
１２ 脚周り開口部
１３ 腹側領域
１３Ａ 腹側胴周り領域（上側）
１３Ｂ 腹側胴周り領域（下側）
１４ 股下領域
１５ 背側領域
１５Ａ 背側胴周り領域（上側）
１５Ｂ 背側胴周り領域（下側）
２０ 吸収パッド
２４ トップシート
２５ バックシート
２９ 吸収体
３０ 外装体
３０１ 外装不織布シート
３０２ 内装不織布シート
３０３ 補助不織布シート
３０４ サイドシール部
３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、４０１ 弾性伸縮部材
３２０ 接合部
４０ 立体ギャザー
Ａ アンビル凸部痕
Ｂ 樹脂塊
５ アンビルロール
５０１ アンビル凸部
５０２ 凸部取付けブロック
６ ホーン
１１ 胴周り開口部
１２ 脚周り開口部
１３ 腹側領域
１３Ａ 腹側胴周り領域（上側）
１３Ｂ 腹側胴周り領域（下側）
１４ 股下領域
１５ 背側領域
１５Ａ 背側胴周り領域（上側）
１５Ｂ 背側胴周り領域（下側）
２０ 吸収パッド
２４ トップシート
２５ バックシート
２９ 吸収体
３０ 外装体
３０１ 外装不織布シート
３０２ 内装不織布シート
３０３ 補助不織布シート
３０４ サイドシール部
３１１、３１２、３１３、３１４、３１５、４０１ 弾性伸縮部材
３２０ 接合部
４０ 立体ギャザー
Ａ アンビル凸部痕
Ｂ 樹脂塊
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
