特許 7558127 ２色成形レンズ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】２色成形レンズ

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/16 20060101AFI20240920BHJP

   F21S 41/20 20180101ALI20240920BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20240920BHJP

   B29C 45/37 20060101ALI20240920BHJP

   F21W 102/00 20180101ALN20240920BHJP

【ＦＩ】

B29C45/16

F21S41/20

B29C33/42

B29C45/37

F21W102:00

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2021128249

(22)【出願日】2021-08-04

(65)【公開番号】P2023023066

(43)【公開日】2023-02-16

【審査請求日】2024-06-18

(73)【特許権者】

【識別番号】000001133

【氏名又は名称】株式会社小糸製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100099999

【弁理士】

【氏名又は名称】森山 隆

(72)【発明者】

【氏名】杉山 健太

(72)【発明者】

【氏名】片山 征史

【審査官】田村 佳孝

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２１－０４１５６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－１６８９３６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２０４７０（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２９Ｃ ４５／１６

Ｆ２１Ｓ ４１／２０

Ｂ２９Ｃ ３３／４２

Ｂ２９Ｃ ４５／３７

Ｆ２１Ｗ １０２／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズであって、レンズ本体部と上記レンズ本体部の周縁部から上記２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた２色成形レンズにおいて、
上記１次成形品は、上記２色成形レンズの外表面に沿って上記レンズ本体部から上記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
上記２次成形品は、上記２色成形レンズの内表面に沿って上記レンズ周壁部から上記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
上記２色成形レンズの内表面側における上記１次成形品と上記２次成形品との接合面が、上記レンズ本体部に位置しており、
上記１次成形品において上記接合面に隣接する領域に、上記２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されており、
上記２次成形品において上記レンズ本体部を構成している本体部構成部分は、上記接合面に隣接する領域が上記仕切り棚部と面一で延びる表面形状を有する薄肉部で構成されるとともに、上記接合面に隣接する領域以外の一般領域が上記薄肉部よりも厚い厚肉部で構成されている、ことを特徴とする２色成形レンズ。

【請求項2】

上記２色成形レンズの内表面において上記薄肉部の幅が上記仕切り棚部の幅よりも小さい値に設定されている、ことを特徴とする請求項１記載の２色成形レンズ。

【請求項3】

上記２色成形レンズの内表面における上記厚肉部の幅が、上記仕切り棚部の肉厚に対して２倍以上の値に設定されている、ことを特徴とする請求項１または２記載の２色成形レンズ。

【請求項4】

上記２色成形レンズの内表面における上記厚肉部の幅が１０ｍｍ以上の値に設定されている、ことを特徴とする請求項１～３いずれか記載の２色成形レンズ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願発明は、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズに関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来より、透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズが知られている。

【0003】

車両用灯具等に用いられる２色成形レンズとしては、例えば「特許文献１」に記載されているように、レンズ本体部とその周縁部から２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた構成が一般的である。

【0004】

このような２色成形レンズにおいては、１次成形品が２色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに、２次成形品が２色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されている。

【0005】

また、このような２色成形レンズにおいては、その内表面側における１次成形品と２次成形品との接合面がレンズ本体部に位置しており、かつ、１次成形品において上記接合面に隣接する領域には２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されている。そして２次成形の際、この仕切り棚部に金型を当接させることにより１次成形品の位置決めを図るようになっている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】特開２０１８－２０４７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

このような２色成形レンズにおいて、その意匠性を高めることを目的として、レンズ本体部における２次成形品の占有範囲（すなわち不透明領域）を拡げることが考えられる。

【0008】

しかしながら、これを実現するために上記接合面の位置をレンズ周壁部から離れた位置に設定すると、次のような問題が生じてしまう。

【0009】

すなわち、２次成形品においてレンズ本体部を構成している本体部構成部分は１次成形品と積層された状態になっているが、上記接合面がレンズ周壁部から離れている場合には本体部構成部分の幅も大きくなってしまう。したがって、本体部構成部分の肉厚をある程度確保しないと、２次成形の際、金型内において上記接合面の位置まで溶融樹脂を充填することができなくなってしまう。

【0010】

一方、２次成形品の本体部構成部分を厚肉にすると、これに伴って１次成形品の仕切り棚部も厚肉にする必要がある。しかしながら、このようにした場合には、１次成形品において２次成形品と積層されている部分と仕切り棚部との肉厚差が大きくなってしまうので、１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドライン（すなわち金型内における溶融樹脂の流動速度が積層部分と仕切り棚部とで大きく異なったものとなることに起因して発生するウェルドライン）が発生してしまうおそれがある。

【0011】

本願発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズにおいて、上記接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる２色成形レンズを提供することを目的とするものである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本願発明は、２次成形品の構成に工夫を施すことにより、上記目的達成を図るようにしたものである。

【0013】

すなわち、本願発明に係る２色成形レンズは、
透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品とからなる２色成形レンズであって、レンズ本体部と上記レンズ本体部の周縁部から上記２色成形レンズの内表面側に立ち上がるレンズ周壁部とを備えた２色成形レンズにおいて、
上記１次成形品は、上記２色成形レンズの外表面に沿って上記レンズ本体部から上記レンズ周壁部へ回り込むように形成されており、
上記２次成形品は、上記２色成形レンズの内表面に沿って上記レンズ周壁部から上記レンズ本体部へ回り込むように形成されており、
上記２色成形レンズの内表面側における上記１次成形品と上記２次成形品との接合面が、上記レンズ本体部に位置しており、
上記１次成形品において上記接合面に隣接する領域に、上記２色成形レンズの内表面側へ突出する仕切り棚部が形成されており、
上記２次成形品において上記レンズ本体部を構成している本体部構成部分は、上記接合面に隣接する領域が上記仕切り棚部と面一で延びる表面形状を有する薄肉部で構成されるとともに、上記接合面に隣接する領域以外の一般領域が上記薄肉部よりも厚い厚肉部で構成されている、ことを特徴とするものである。

【0014】

上記「２色成形レンズ」は、１次成形品が２色成形レンズの外表面に沿ってレンズ本体部からレンズ周壁部へ回り込むように形成されるとともに２次成形品が２色成形レンズの内表面に沿ってレンズ周壁部からレンズ本体部へ回り込むように形成されていれば、その具体的な形状は特に限定されるものではない。

【0015】

上記「レンズ周壁部」は、レンズ本体部の周縁部の全周にわたって形成されていてもよいし、その一部に形成されていてもよい。

【0016】

上記「薄肉部」は、接合面に隣接する領域であれば、その具体的な範囲は特に限定されるものではない。

【0017】

上記「厚肉部」は、薄肉部よりも厚い肉厚を有していれば、その肉厚の具体的な値は特に限定されるものではない。

【発明の効果】

【0018】

本願発明に係る２色成形レンズは、透明樹脂製の１次成形品と不透明樹脂製の２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置しており、かつ、１次成形品において上記接合面に隣接する領域には仕切り棚部が形成されているが、２次成形品の本体部構成部分は、上記接合面に隣接する領域が仕切り棚部と面一で延びる表面形状を有する薄肉部で構成されており、それ以外の一般領域が薄肉部よりも厚い厚肉部で構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

【0019】

すなわち、２次成形品の本体部構成部分において薄肉部で構成されているのは上記接合面に隣接する領域のみであり、それ以外の一般領域は厚肉部で構成されているので、上記接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても、２次成形の際、金型内において上記接合面の位置まで溶融樹脂を充填することが容易に可能となる。

【0020】

また、仕切り棚部は薄肉部と面一で延びる表面形状を有しているので、１次成形品において２次成形品と積層されている部分と仕切り棚部との肉厚差が大きくならないようにすることができる。したがって１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

【0021】

このように本願発明によれば、１次成形品と２次成形品との内表面側の接合面がレンズ本体部に位置する２色成形レンズにおいて、上記接合面がレンズ周壁部から離れている場合であっても２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

【0022】

そして、上記接合面をレンズ周壁部から離れた位置に設定することにより、レンズ本体部における２次成形品の占有範囲（すなわち不透明領域）を拡げることができるので、これにより２色成形レンズの意匠性を高めることができる。

【0023】

上記構成において、さらに、２色成形レンズの内表面において薄肉部の幅が仕切り棚部の幅よりも小さい値に設定された構成とすれば、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制可能とした上で、２次成形時における溶融樹脂の充填が一層確実に行われるようにすることができる。

【0024】

上記構成において、さらに、２色成形レンズの内表面における厚肉部の幅が仕切り棚部の肉厚に対して２倍以上の値に設定された構成とすれば、上記接合面をレンズ周壁部から十分に離すことができ、これにより２色成形レンズの意匠性を高めることが容易に可能となる。

【0025】

上記構成において、さらに、２色成形レンズの内表面における厚肉部の幅が１０ｍｍ以上の値に設定された構成とすれば、レンズ本体部における２次成形品の占有範囲を十分拡げることができ、これにより２色成形レンズの意匠性を高めることが容易に可能となる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】本願発明の一実施形態に係る２色成形レンズを示す正面図

【図2】上記２色成形レンズが装着された車両用灯具を示す側断面図

【図3】図１のIII 部詳細図

【図4】図３のIV－IV線断面図

【図5】図４の要部詳細図

【図6】（ａ）は従来例に係る２色成形レンズの要部を示す斜視図、（ｂ）は上記従来例の作用を示す斜視図

【図7】上記実施形態の変形例を示す、図５と同様の図

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下、図面を用いて、本願発明の実施の形態について説明する。

【0028】

図１は、本願発明の一実施形態に係る２色成形レンズ３０を示す正面図である。また、図２は、２色成形レンズ３０が装着された車両用灯具１０を示す側断面図である。

【0029】

これらの図において、Ｘで示す方向が「レンズ前方」（すなわち２色成形レンズ３０としての前方）であり、Ｙで示す方向が「レンズ前方」と直交する「左方向」（レンズ正面視では「右方向」）であり、Ｚで示す方向が「上方向」である。これら以外の図においても同様である。

【0030】

図２に示すように、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、車両用灯具１０において、ランプボディ２０の前端開口部に取り付けられる透光カバーとして構成されており、灯具前後方向と直交する鉛直面に対して多少後傾した状態で配置されている。

【0031】

車両用灯具１０は、車両の右前端部に配置されるヘッドランプであって、ランプボディ２０と２色成形レンズ３０とで形成される灯室内に灯具ユニット５０が収容された構成となっている。

【0032】

灯具ユニット５０は、光源ユニット６０とリフレクタ７０とを備えた構成となっている。

【0033】

光源ユニット６０は、発光素子６２とこれを支持する金属板６４とを備えており、発光素子６２の発光面を下向きにした状態で配置されている。

【0034】

リフレクタ７０は、複数の反射素子７０ｓが形成された反射面７０ａを備えており、各反射素子７０ｓにおいて発光素子６２からの出射光を灯具前方へ向けて反射させるようになっている。

【0035】

リフレクタ７０の上端部には、光源ユニット６０を位置決めした状態で支持する光源支持部７２が形成されている。そして、この光源支持部７２に支持された光源ユニット６０に対して灯具後方側から電源側コネクタ８０が装着されることにより、光源ユニット６０に電力が供給されるようになっている。

【0036】

そして、車両用灯具１０は、その灯具ユニット５０からの照射光（すなわちリフレクタ７０で反射した発光素子６２からの光）によって所要の配光パターン（例えばロービーム用配光パターン）を形成するように構成されている。

【0037】

図１、２に示すように、２色成形レンズ３０は、透明樹脂製（例えば無色透明のＰＣ樹脂製等）の１次成形品３０Ｐと不透明樹脂製（例えば黒色のＰＣ樹脂製やＡＢＳ樹脂製等）の２次成形品３０Ｓとによって構成されている。

【0038】

２色成形レンズ３０は、レンズ正面視において横長の平行四辺形に近い外形形状を有するレンズ本体部３２と、このレンズ本体部３２の外周縁から２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側（すなわちレンズ後方側）へ向けて延びるレンズ周壁部３４と、このレンズ周壁部３４の後端位置から外周側へ向けて延びる外周フランジ部３６とを備えた構成となっている。

【0039】

１次成形品３０Ｐは、２色成形レンズの外表面３０ａに沿ってレンズ本体部３２からレンズ周壁部３４へ回り込むように形成されている。一方、２次成形品３０Ｓは、２色成形レンズの内表面３０ｂに沿ってレンズ周壁部３４からレンズ本体部３２へ回り込むように形成されている。

【0040】

２色成形レンズ３０の外表面３０ａ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ａ１は、外周フランジ部３６の前面（すなわちレンズ周壁部３４の後端部）に位置している。一方、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ｂ１は、レンズ本体部３２に位置している。この接合面３０ｂ１の位置は、レンズ本体部３２とレンズ周壁部３４との接続位置からかなり内周側に離れた位置に設定されている。

【0041】

２色成形レンズ３０は、接合面３０ｂ１よりも内周側に位置する部分が透光領域として形成されており、この透光領域において灯具ユニット５０のリフレクタ７０からの反射光を透過させるようになっている。

【0042】

なお、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、その外表面３０ａにハードコート膜（図示せず）が形成されるとともに、その内表面３０ｂに防曇塗装膜（図示せず）が形成された構成となっている。その際、ハードコート膜は外表面３０ａにおいて１次成形品３０Ｐの全領域を覆うように形成されており、防曇塗装膜も内表面３０ｂにおいて１次成形品３０Ｐの全領域を覆うように形成されている。

【0043】

次に、２色成形レンズ３０の詳細構造について説明する。

【0044】

図３は、図１のIII 部詳細図であり、図４は、図３のIV－IV線断面図である。 図３、４にも示すように、１次成形品３０Ｐにおいて接合面３０ｂ１に隣接する領域は、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側へ突出する仕切り棚部３０Ｐ１として構成されている。この仕切り棚部３０Ｐ１は、接合面３０ｂ１に沿って一定幅で全周にわたって形成されており、これにより２色成形レンズ３０の透光領域の外周縁部を構成している。

【0045】

一方、２次成形品３０Ｓにおいてレンズ本体部３２を構成している本体部構成部分３２Ｓは、接合面３０ｂ１に隣接する領域が薄肉部３２Ｓ１で構成されており、その外周側に位置する領域が厚肉部３２Ｓ２で構成されている。

【0046】

その際、薄肉部３２Ｓ１は、接合面３０ｂ１に沿って一定幅で全周にわたって形成されており、かつ、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有している。一方、厚肉部３２Ｓ２は、薄肉部３２Ｓ１よりも厚肉でかつ一定の肉厚で形成されているが、薄肉部３２Ｓ１との境界領域は肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部３２Ｓ２ａとして構成されている。

【0047】

図５は、図４の要部詳細図である。

【0048】

図５に示すように、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓは、その厚肉部３２Ｓ２の肉厚ｔ１が、１次成形品３０Ｐにおいて本体部構成部分３２Ｓと積層されている部分の肉厚ｔ２と略同じ値に設定されている。具体的には、ｔ１、ｔ２＝１．５～２．５ｍｍ程度の値（例えばｔ１、ｔ２＝２ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0049】

また、１次成形品３０Ｐにおいて２色成形レンズ３０の透光領域の一般部分を構成している部分の肉厚ｔ３は、本体部構成部分３２Ｓとの積層部分の肉厚ｔ２よりも大きい値に設定されている。具体的には、ｔ３＝２～３．５ｍｍ程度の値（例えばｔ３＝２．８ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0050】

さらに、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１（すなわち２色成形レンズ３０の透光領域の外周縁部を構成している部分）の肉厚ｔ４は、透光領域の一般部分の肉厚ｔ３よりも多少大きい値に設定されている。具体的には、ｔ４＝２．９～３．８ｍｍ程度の値（例えばｔ４＝３ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0051】

一方、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて、本体部構成部分３２Ｓの幅ｗは、ｗ＝１０～４０ｍｍ程度の値（例えばｗ＝２０ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0052】

２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて、本体部構成部分３２Ｓの薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１は、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２よりも小さい値に設定されている。

【0053】

具体的には、薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１は、ｗ１＝０．５～２ｍｍ程度の値（例えばｗ１＝１ｍｍ程度の値）に設定されており、仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２は、ｗ２＝１～５ｍｍ程度の値（例えばｗ２＝２ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0054】

また、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける本体部構成部分３２Ｓの厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３は、１次成形品３０Ｐの仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して２倍以上の値に設定されている、
具体的には、厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３は、仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して３～１０倍程度の値（例えばｗ３＝１９ｍｍ程度の値）に設定されている。

【0055】

さらに、厚肉部３２Ｓ２の肉厚徐変部３２Ｓ２ａは、その表面の傾斜角度θが、θ＝４０～８０°程度の値（例えばθ＝６０°程度の値）に設定されている。

【0056】

なお、厚肉部３２Ｓ２における肉厚徐変部３２Ｓ２ａと一般領域との間の角部および肉厚徐変部３２Ｓ２ａと薄肉部３２Ｓ１との間の角部には、それぞれ僅かなコーナＲ（具体的にはＲ０．１～１ｍｍ程度の値）が形成されている。

【0057】

図６は、従来例の構成およびその作用を示す図であって、図６（ａ）は従来例に係る２色成形レンズ３０´の要部を示す斜視図であり、図６（ｂ）は上記従来例の作用を示す斜視図である。

【0058】

図６（ａ）に示すように、従来例に係る２色成形レンズ３０´においても、透明樹脂製の１次成形品３０Ｐ´と不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓ´との内周面３０ｂ´側の接合面３０ｂ１´はレンズ本体部３２´に位置しており、かつ、１次成形品３０Ｐ´において接合面３０ｂ１´に隣接する領域には仕切り棚部３０Ｐ１´が形成されている。

【0059】

ただし、２次成形品３０Ｓ´の本体部構成部分３２Ｓ´は、接合面３０ｂ１´に隣接する領域が本実施形態に係る２色成形レンズ３０のように薄肉部３２Ｓ１としては構成されておらず、本実施形態に係る２色成形レンズ３０の厚肉部３２Ｓ２と同じ肉厚で構成されている。

【0060】

そして、１次成形品３０Ｐ´の仕切り棚部３０Ｐ１´は、本体部構成部分３２Ｓ´と面一で延びる表面形状を有しており、したがって本実施形態に係る２色成形レンズ３０の仕切り棚部３０Ｐ１よりもかなり厚肉になっている。このため、１次成形品３０Ｐ´において２次成形品３０Ｓ´と積層されている部分と仕切り棚部３０Ｐ１´との肉厚差もかなり大きなものとなっている。

【0061】

なお、図６（ａ）においては、本実施形態に係る２色成形レンズ３０の仕切り棚部３０Ｐ１、薄肉部３２Ｓ１および肉厚徐変部３２Ｓ２ａを２点鎖線で示している。

【0062】

図６（ｂ）は、２色成形レンズ３０´の１次成形品３０Ｐ´を成形する際の、金型内空間の様子を示している。

【0063】

２色成形レンズ３０´の内表面３０ｂ´側の形状を形成するためのコア側金型２は、１次成形品３０Ｐ´において２次成形品３０Ｓ´と積層されている部分に対応する領域２ａと仕切り棚部３０Ｐ１´に対応する領域２ｂとの段差がかなり大きなものとなる。このため、２色成形レンズ３０´の外表面３０ａ´側の形状を形成するためのキャビティ側金型４との間隔は、領域２ａの部分と領域２ｂの部分との間で大きく異なったものとなる。

【0064】

そして、１次成形品３０Ｐ´を成形するために、金型内空間に溶融樹脂を充填すると、図６（ｂ）において矢印方向に溶融樹脂が流れるが、その際、キャビティ側金型４との間隔が狭い領域２ａの部分を流れる溶融樹脂の流動速度は矢印Ａで示すように比較的遅いのに対して、キャビティ側金型４との間隔が広い領域２ｂの部分を流れる溶融樹脂の流動速度は矢印Ｂで示すように比較的速いものとなる。

【0065】

このため、成形された１次成形品３０Ｐ´には、２色成形レンズ３０´の外表面３０ａ´側において接合面３０ｂ１´に対応する位置に、先走りによるウェルドラインＷＬが発生してしまう。

【0066】

これに対し、図６（ａ）において２点鎖線で示す本実施形態に係る２色成形レンズ３０のように、仕切り棚部３０Ｐ１として薄肉部３２Ｓ１と面一で延びる表面形状を有するものとすれば、コア側金型２とキャビティ側金型４との間隔が領域２ａの部分と領域２ｂの部分との間で大きく異なったものとはならないので、先走りによるウェルドラインＷＬの発生が効果的に抑制されることとなる。

【0067】

次に、本実施形態の作用効果について説明する。

【0068】

本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、透明樹脂製の１次成形品３０Ｐと不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓとの内表面３０ｂ側の接合面３０ｂ１がレンズ本体部３２に位置しており、かつ、１次成形品３０Ｐにおいて接合面３０ｂ１に隣接する領域には仕切り棚部３０Ｐ１が形成されているが、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓは、接合面３０ｂ１に隣接する領域が仕切り棚部３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有する薄肉部３２Ｓ１で構成されており、それ以外の一般領域が薄肉部３２Ｓ１よりも厚い厚肉部３２Ｓ２で構成されているので、次のような作用効果を得ることができる。

【0069】

すなわち、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓにおいて薄肉部３２Ｓ１で構成されているのは接合面３０ｂ１に隣接する領域のみであり、それ以外の一般領域は厚肉部３２Ｓ２で構成されているので、接合面３０ｂ１がレンズ周壁部３４から離れているにもかかわらず、２次成形の際、金型内において接合面３０ｂ１の位置まで溶融樹脂を充填することが容易に可能となる。

【0070】

また、仕切り棚部３０Ｐ１は薄肉部３２Ｓ１と面一で延びる表面形状を有しているので、１次成形品３０Ｐにおいて２次成形品３０Ｓと積層されている部分と仕切り棚部３０Ｐ１との肉厚差が大きくならないようにすることができる。したがって１次成形の際、金型内に充填された溶融樹脂の先走りによるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

【0071】

このように本実施形態によれば、１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの内表面３０ｂ側の接合面３０ｂ１がレンズ本体部３２に位置する２色成形レンズ３０において、接合面３０ｂ１がレンズ周壁部３４から離れているにもかかわらず、２次成形時における溶融樹脂の充填が確実に行われるようにした上で、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制することができる。

【0072】

しかも本実施形態のように、接合面３０ｂ１をレンズ周壁部３４から離れた位置に設定することにより、レンズ本体部３２における２次成形品３０Ｓの占有範囲を拡げることができ、これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることができる。

【0073】

その際、本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおいて薄肉部３２Ｓ１の幅ｗ１が仕切り棚部３０Ｐ１の幅ｗ２よりも小さい値に設定されているので、１次成形時におけるウェルドラインの発生を効果的に抑制可能とした上で、２次成形時における溶融樹脂の充填が一層確実に行われるようにすることができる。

【0074】

また本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３が仕切り棚部３０Ｐ１の肉厚ｔ４に対して２倍以上の値に設定されているので、接合面３０ｂ１をレンズ周壁部３４から十分に離すことができ、これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることが容易に可能となる。

【0075】

さらに本実施形態においては、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂにおける厚肉部３２Ｓ２の幅ｗ３が１０ｍｍ以上の値に設定されているので、レンズ本体部３２における２次成形品３０Ｓの占有範囲を十分拡げることができ、これにより２色成形レンズ３０の意匠性を高めることが容易に可能となる。

【0076】

しかも本実施形態においては、２次成形品３０Ｓの本体部構成部分３２Ｓの厚肉部３２Ｓ２における薄肉部３２Ｓ１との境界領域は、肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部３２Ｓ２ａとして構成されているので、２次成形品１３０Ｓを成形する際、その薄肉部１３２Ｓ１への溶融樹脂の充填性向上を図ることができる。

【0077】

また、本実施形態に係る２色成形レンズ３０は、不透明樹脂製の２次成形品３０Ｓが透明樹脂製の１次成形品３０Ｐを全周にわたって囲むように形成されており、かつ、２色成形レンズ３０の内表面３０ｂ側における１次成形品３０Ｐと２次成形品３０Ｓとの接合面３０ｂ１が、レンズ本体部３２においてレンズ周壁部３４との接続位置からかなり内周側に離れた位置に設定されているので、車両用灯具１０の透光カバーとして装着されたとき、灯具ユニット５０の周縁領域が２次成形品３０Ｓによって灯具前方から視認しにくくなる。

【0078】

したがって、車両用灯具１０の構成として、灯室内に灯具ユニット５０の周縁領域を覆うためのエクステンションパネル等が配置されていなくても、その見映え向上を図ることができる。

【0079】

上記実施形態においては、２色成形レンズ３０として、レンズ周壁部３４がレンズ本体部３２の周縁部の全周にわたって形成されているものとして説明したが、その一部にのみ形成された構成としてもよい。その際、車両用灯具１０の構成として、灯室内に灯具ユニット５０の周縁領域を部分的に覆うためのエクステンションパネル等が配置されたものとすることも可能である。

【0080】

上記実施形態においては、２色成形レンズ３０が車両用灯具１０の透光カバーであるものとして説明したが、これ以外の用途に用いられる場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0081】

次に、上記実施形態の変形例について説明する。

【0082】

図７は、本変形例に係る２色成形レンズ１３０の要部を示す、図５と同様の図である。

【0083】

図７に示すように、本変形例に係る２色成形レンズ１３０も、１次成形品１３０Ｐの構成については上記実施形態の場合と同様であるが、２次成形品１３０Ｓの構成が上記実施形態の場合と一部異なっている。

【0084】

すなわち、本変形例の２次成形品１３０Ｓにおいても、レンズ本体部１３２を構成している本体部構成部分１３２Ｓは、その内表面１３０ｂ側の接合面１３０ｂ１に隣接する領域が薄肉部１３２Ｓ１で構成されており、その外周側に位置する領域が厚肉部１３２Ｓ２で構成されている。

【0085】

薄肉部１３２Ｓ１は、上記実施形態の場合と同様、仕切り棚部１３０Ｐ１と面一で延びる表面形状を有している。また、厚肉部１３２Ｓ２も、上記実施形態の場合と同様、薄肉部１３２Ｓ１よりも厚肉でかつ一定肉厚で形成されており、薄肉部１３２Ｓ１との境界領域は肉厚が徐々に変化する肉厚徐変部１３２Ｓ２ａとして構成されているが、その表面の傾斜角度が上記実施形態の場合と異なっている。

【0086】

すなわち、本変形例の肉厚徐変部１３２Ｓ２ａは、その表面の傾斜角度θが、上記実施形態の場合よりも小さいθ＝１０～４０°程度の値（例えばθ＝３０°程度の値）に設定されている。

【0087】

なお本変形例においても、厚肉部１３２Ｓ２における肉厚徐変部１３２Ｓ２ａと一般領域との間の角部および肉厚徐変部１３２Ｓ２ａと薄肉部１３２Ｓ１との間の角部には、それぞれ僅かなコーナＲが形成されている。

【0088】

本変形例の構成を採用した場合においても上記実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

【0089】

その上で、本変形例の構成を採用することにより、２次成形品１３０Ｓを成形する際、その薄肉部１３２Ｓ１への溶融樹脂の充填性を一層向上させることができる。

【0090】

なお、上記実施形態およびその変形例において諸元として示した数値は一例にすぎず、これらを適宜異なる値に設定してもよいことはもちろんである。

【0091】

また、本願発明は、上記実施形態およびその変形例に記載された構成に限定されるものではなく、これ以外の種々の変更を加えた構成が採用可能である。

【符号の説明】

【0092】

１０ 車両用灯具
２０ ランプボディ
３０、１３０ ２色成形レンズ
３０ａ 外表面
３０ａ１ 接合面
３０ｂ 内表面
３０ｂ１、１３０ｂ１ 接合面
３０Ｐ、１３０Ｐ １次成形品
３０Ｐ１、１３０Ｐ１ 仕切り棚部
３０Ｓ、１３０Ｓ ２次成形品
３２、１３２ レンズ本体部
３２Ｓ、１３２Ｓ 本体部構成部分
３２Ｓ１、１３２Ｓ１ 薄肉部
３２Ｓ２、１３２Ｓ２ 厚肉部
３２Ｓ２ａ、１３２Ｓ２ａ 肉厚徐変部
３４ レンズ周壁部
３６ 外周フランジ部
５０ 灯具ユニット
６０ 光源ユニット
６２ 発光素子
６４ 金属板
７０ リフレクタ
７０ａ 反射面
７０ｓ 反射素子
７２ 光源支持部
８０ 電源側コネクタ
ｔ１、ｔ２、ｔ３、ｔ４ 肉厚
ｗ、ｗ１、ｗ２、ｗ３ 幅
θ 傾斜角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】