特許 7558154 クチナシ青色素及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】クチナシ青色素及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   A23L 5/43 20160101AFI20240920BHJP

   C09B 61/00 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

A23L5/43

C09B61/00 Z

【請求項の数】 9

(21)【出願番号】P 2021514883

(86)(22)【出願日】2020-04-06

(86)【国際出願番号】 JP2020015493

(87)【国際公開番号】W WO2020213447

(87)【国際公開日】2020-10-22

【審査請求日】2023-02-10

(31)【優先権主張番号】P 2019078125

(32)【優先日】2019-04-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】312007962

【氏名又は名称】グリコ栄養食品株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100124431

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 順也

(74)【代理人】

【識別番号】100174160

【弁理士】

【氏名又は名称】水谷 馨也

(74)【代理人】

【識別番号】100175651

【弁理士】

【氏名又は名称】迫田 恭子

(72)【発明者】

【氏名】西川 正洋

(72)【発明者】

【氏名】山下 順也

(72)【発明者】

【氏名】三浦 歌織

(72)【発明者】

【氏名】藤森 賢一

【審査官】吉岡 沙織

(56)【参考文献】

【文献】特許第７３２３３２２（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】国際公開第０３／０２９３５８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／０５７１８７（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２００６／０８２９２２（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１８／０２９３３８（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開昭５２－０５３９３４（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｃ０９Ｂ

Ｃ１２Ｐ

Ａ２３Ｌ

ＪＳＴＰｌｕｓ／ＪＭＥＤＰｌｕｓ／ＪＳＴ７５８０（ＪＤｒｅａｍＩＩＩ）

ＣＡｐｌｕｓ／ＲＥＧＩＳＴＲＹ／ＭＥＤＬＩＮＥ／ＢＩＯＳＩＳ／ＥＭＢＡＳＥ／ＦＳＴＡ／ＡＧＲＩＣＯＬＡ（ＳＴＮ）

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値が６６以上、及びａ^*値が－２４以下を示す、クチナシ青色素。

【請求項2】

水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるｂ^*値が－３０以上を示す、請求項１に記載のクチナシ青色素。

【請求項3】

更に、以下の（１）～（３）に示す操作を行った場合に、９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと加熱処理していない溶液Ｂとの色差ΔＥ^* _abが３．５以下であり、且つ９０℃で１５分間加熱した溶液ＡのＬ^*値が６４以上、ａ^*値が－１４以下、及びｂ^*値が－３１以上を示す、請求項１又は２に記載のクチナシ青色素。
＜操作条件＞
（１）準備
クチナシ青色素をｐＨ２．５の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ａを調製する。また、クチナシ青色素をｐＨ６．０の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ｂを調製する。
（２）溶液の加熱処理
溶液Ａについては９０℃で１５分間加熱処理する。溶液Ｂについては加熱処理を行わない。
（３）色調の測定
９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと、加熱処理していない溶液Ｂについて、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値を測定する。

【請求項4】

極大吸収波長が６０４ｎｍ以上の領域に存在する、請求項１～３のいずれかに記載のクチナシ青色素。

【請求項5】

請求項１～４のいずれかに記載のクチナシ青色素で着色されている、飲食品。

【請求項6】

以下の第１工程及び第２工程を含む、クチナシ青色素の製造方法。
第１工程：ゴマペプチド、及び米ペプチドよりなる群から選択される少なくとも１種のペプチドと、ゲニピンとを、溶媒中で酸素を含むガスの非供給下で反応させる。
第２工程：前記第１工程で得られた反応溶液に対して、酸素を含むガスの供給下で処理する。

【請求項7】

前記ペプチドが、分子量が２０００以下のペプチドの割合が４５％以上であり、且つ遊離アミノ酸の含有量が２０質量％未満である、請求項６に記載の製造方法。

【請求項8】

第１工程において、溶媒中で更にポリフェノールを共存させる、請求項６又は７に記載の製造方法。

【請求項9】

酸素を含むガスとして空気を使用する、請求項６～８のいずれかに記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素に関する。また、本発明は、当該クチナシ青色素の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、食品等に使用される青色着色料として、食用青色１号（２－（ビス｛４－［Ｎ－エチル－Ｎ－（３－スルホナトフェニルメチル）アミノ］フェニル｝メチリウムイル）ベンゼンスルホン酸二ナトリウム）、スピルリナ色素、クチナシ青色素等が知られている。食用青色１号及びスピルリナ色素は、明るく、赤みが少なく黄みが高く、鮮やかな青色を呈する色素であり、鮮明な青色の色調を有するという特性がある。しかしながら、食用青色１号は、合成着色料であるため、食の安全に対する消費者意識の高まりと共に、使用が避けられる傾向にある。また、スピルリナ色素は、天然色素であるが、熱によって退色し易く、更に価格も高いという欠点がある。一方、クチナシ青色素は、天然色素であり、熱に対する安定性もあり、食用青色１号及びスピルリナ色素の前記欠点が克服されており、食品分野等で汎用されている。

【0003】

クチナシ青色素は、アカネ科クチナシの果実から得られるイリドイド配糖体に、β－グルコシダーゼ及び第１級アミノ基含有化合物を好気的条件下で作用させることにより製造されている。しかしながら、このような製法で得られるクチナシ青色素は、明るさが不十分で、赤みも帯びているため、色調の点では十分に満足できるものではない。

【0004】

そこで、従来、クチナシ青色素の色調を向上させ得る技術について種々検討されている。

【0005】

例えば、特許文献１には、アカネ科クチナシの果実に由来するイリドイド配糖体を、プロリン特異的エンドプロテアーゼにより処理されたカゼイン分解物の存在下でβ－グルコシダーゼ処理することにより、赤～紫味が低減された明るい青色の色調を有するクチナシ青色素が得られることが開示されている。

【0006】

特許文献２及び３には、ａ）ゲニポシドをグルコシダーゼで処理して加水分解産物を得る工程、ｂ）工程ａ）で得られた加水分解産物を溶媒で抽出してゲニピンを含む生成物を得る工程、ｃ）工程ｂ）で得られた生成物をアミノ酸及び／又はその塩を含む水溶液と反応させて、クチナシ青色素生成させる工程を行うことにより、明るい青色の色調を有するクチナシ青色素が得られることが開示されている。

【0007】

特許文献４には、アカネ科クチナシの果実より抽出して得られたイリドイド配糖体をタンパク質分解物の存在下でβ－グルコシダーゼ処理して調製されるクチナシ青色素にポリフェノールを配合するか、またはアカネ科クチナシの果実より抽出して得られたイリドイド配糖体を、タンパク質分解物及びポリフェノールの存在下でβ－グルコシダーゼ処理する工程を行うことにより、赤～紫味が低減された明るい青色の色調を有するクチナシ青色素が得られることが開示されている。

【0008】

特許文献５には、好気的条件下でイリドイド配糖体のアグリコンとタウリン含有物を共存させることによりクチナシ青色素を製造する際に、製造中又は製造後にポリフェノール化合物を添加することにより、明るい色調のチナシ青色素が得られることが開示されている。

【0009】

しかしながら、特許文献１～５の技術では、得られるクチナシ青色素が依然として赤みを帯びており、色調は依然として満足できるものではなく、食用青色１号やスピルリナ色素と同程度にまで、明るく赤みが低減されている青色の色調を有するクチナシ青色素を製造することはできていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】国際公開第2006/82922号

【文献】国際公開第2016/45100号

【文献】国際公開第2017/156744号

【文献】国際公開第2003/29358号

【文献】特開平7-111896号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本発明の目的は、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素、及びその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

本発明者は、前記課題を解決すべく鋭意検討を行ったところ、大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドよりなる群から選択される少なくとも１種のペプチドと、ゲニピンとを、溶媒中で酸素を含むガスの非供給下で反応させる第１工程、及び前記第１工程で得られた反応液に対して、酸素を含むガスの供給下で処理する第２工程を行うことにより、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素が得られることを見出した。また、前記第１工程及び第２工程を行うことによって得られたクチナシ青色素は、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値が６６以上、及びａ^*値が－２４以下を示し、食用青色１号と近似する色調を呈することを見出した。更に、添加するペプチドとして米ペプチドを使用して前記第１工程及び第２工程を行った場合、得られたクチナシ青色素は、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するだけでなく、酸性条件下での加熱後にも色調を安定に維持できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、更に検討を重ねることにより完成したものである。

【0013】

即ち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値が６６以上、及びａ^*値が－２４以下を示す、クチナシ青色素。
項２． 水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるｂ^*値が－３０以上を示す、項１に記載のクチナシ青色素。
項３． 更に、以下の（１）～（３）に示す操作を行った場合に、９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと加熱処理していない溶液Ｂとの色差ΔＥ^* _abが３．５以下であり、且つ９０℃で１５分間加熱した溶液ＡのＬ^*値が６４以上、ａ^*値が－１４以下、及びｂ^*値が－３１以上を示す、項１又は２に記載のクチナシ青色素。
＜操作条件＞
（１）準備
クチナシ青色素をｐＨ２．５の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ａを調製する。また、クチナシ青色素をｐＨ６．０の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ｂを調製する。
（２）溶液の加熱処理
溶液Ａについては９０℃で１５分間加熱処理する。溶液Ｂについては加熱処理を行わない。
（３）色調の測定
９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと、加熱処理していない溶液Ｂについて、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値を測定する。
項４． 極大吸収波長が６０４ｎｍ以上の領域に存在する、項１～３のいずれかに記載のクチナシ青色素。
項５． 項１～４のいずれかに記載のクチナシ青色素で着色されている、飲食品。
項６． 以下の第１工程及び第２工程を含む、クチナシ青色素の製造方法。
第１工程：大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドよりなる群から選択される少なくとも１種のペプチドと、ゲニピンとを、溶媒中で酸素を含むガスの非供給下で反応させる。
第２工程：前記第１工程で得られた反応溶液に対して、酸素を含むガスの供給下で処理する。
項７． 前記ペプチドが、分子量が２０００以下のペプチドの割合が４５％以上であり、且つ遊離アミノ酸の含有量が２０質量％未満である、項６に記載の製造方法。
項８． 第１工程において、溶媒中で更にポリフェノールを共存させる、項６又は７に記載の製造方法。
項９． 酸素を含むガスとして空気を使用する、項６～８のいずれかに記載の製造方法。

【発明の効果】

【0014】

本発明によれれば、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素を簡便な手法で製造することが可能になる。また、本発明のクチナシ青色素は、天然色素でありながら、食用青色１号に近似する青色の色調を呈するので、食品等の様々な製品に対して、高い安全性をもって良好の色調で着色することができる。更に、本発明のクチナシ青色素は、濾過処理、加熱殺菌処理、乾燥処理等に供しても、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を維持できるので、製造管理を簡便に行うことも可能になる。

【0015】

また、本発明の一態様では、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調に加えて、酸性条件下での加熱後にも色調を安定に維持できる特性も具備するクチナシ青色素が提供されるので、酸性食品に対しても良好の色調で着色することが可能になる。

【発明を実施するための形態】

【0016】

１．クチナシ青色素
本発明のクチナシ青色素は、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値が６６以上、及びａ^*値が－２４以下を示すことを特徴とする。以下、本発明のクチナシ青色素について詳述する。

【0017】

［色調特性］
本発明において、「色価Ｅ^10% _1cm」とは、色素の色の濃さを表す単位であり、吸光度計にて信頼性のある濃度範囲で光路長１ｃｍのセルを用いて測定した時の極大吸収波長の吸光度を１０重量％溶液での値に換算した値のことをいう。

【0018】

クチナシ青色素の極大吸収波長は６００ｎｍ付近にあるので、クチナシ青色素の色価Ｅ^10% _1cmは、６００ｎｍ付近に極大吸収波長を特定し、その吸光度を測定することによって求めることができるが、極大吸収波長がない場合には６００ｎｍの吸光度を測定すればよい。

【0019】

クチナシ青色素の色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液は、クチナシ青色素を水（好ましくはイオン交換水）で希釈して調製される。なお、本発明において、色価Ｅ^10% _1cmが０．１とは、色価Ｅ^10% _1cmの値の小数点以下第４位を四捨五入して０．１００になることを指す。

【0020】

本発明のクチナシ青色素は、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系（ＣＩＥ Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）におけるＬ^*値が６６以上であり、明るい青色の色調を呈する。より明るい青色の色調を呈させるという観点から、当該Ｌ^*値として、好ましくは６６～７５、より好ましくは６７～７５、更に好ましくは６８～７３が挙げられる。

【0021】

本発明のクチナシ青色素は、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合に、Ｌａｂ表色系におけるａ^*値が－２４以下であり、赤みが少ない青色の色調を呈する。赤みをより低減させた青色の色調を呈させるという観点から、当該ａ^*値として、好ましくは－３５～－２４、より好ましくは－３５～－２５、更に好ましくは－３２～－２６が挙げられる。

【0022】

本発明のクチナシ青色素は、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合の、Ｌａｂ表色系におけるｂ^*値については、特に制限されないが、例えば、－３０以上が挙げられる。当該ｂ^*値として、好ましくは－２７以上、より好ましくは－２５以上、更に好ましくは－２５～－１５、より一層好ましくは－２４～－１５、特に好ましくは－２３～－１８が挙げられる。

【0023】

Ｌａｂ表色系におけるｃ^*値（彩度、Ｃｈｒｏｍａ）は（ａ^*値²＋ｂ^*値²）^1/2によって算出されるので、本発明のクチナシ青色素において、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合のＬａｂ表色系におけるｃ^*値（彩度）については、前記ａ^*値及びｂ^*値を充足する範囲内で定まるが、例えば、３４以上、好ましくは３５～４０、より好ましくは３６～４０、更に好ましくは３７～４０が挙げられる。

【0024】

発明のクチナシ青色素において、水で希釈して色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液にした場合のＬａｂ表色系におけるｈ^*値（色相、Ｈｕｅ）については、特に制限されないが、例えば、２３０以下、好ましくは２０５～２２８、より好ましくは２０５～２２５、更に好ましくは２０５～２２０が挙げられる。

【0025】

このような色調を満たす本発明のクチナシ青色素は、後述する製造方法によって得ることができる。

【0026】

また、従来のクチナシ青色素は、酸性条件下で加熱されると、赤みが強くなって色調が変化するという欠点があるが、後述する製造方法において、第１工程において添加するペプチドとして米ペプチドを使用した場合には、前述する色調を具備すると共に、従来のクチナシ青色素の前記欠点が解消され、酸性条件下での加熱後にも色調を安定に維持する特性（以下、「耐酸加熱性」と表記することもある）を備えるクチナシ青色素を得ることができる。

【0027】

このような耐酸加熱性を有する本発明のクチナシ青色素の具体例として、以下の（１）～（３）に示す操作を行った場合に、９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと加熱処理していない溶液Ｂとの色差ΔＥ^* _abが３．５以下であり、且つ９０℃で１５分間加熱した溶液ＡのＬ^*値が６４以上、ａ^*値が－１４以下、及びｂ^*値が－３１以上を示すものが挙げられる。
＜操作条件＞
（１）準備
クチナシ青色素をｐＨ２．５の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ａを調製する。また、クチナシ青色素をｐＨ６．０の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液Ｂを調製する。
（２）溶液の加熱処理
溶液Ａについては９０℃で１５分間加熱処理する。溶液Ｂについては加熱処理を行わない。
（３）色調の測定
９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと、加熱処理していない溶液Ｂについて、Ｌａｂ表色系におけるＬ^*値、ａ^*値、及びｂ^*値を測定する。

【0028】

９０℃で１５分間加熱処理した溶液Ａと加熱処理していない溶液Ｂとの色差ΔＥ^* _abについては、３．５以下であればよいが、より優れた耐酸加熱性を備えさせるという観点から、好ましくは３．０以下、より好ましくは０～２．５、更に好ましくは０～２．０が挙げられる。

【0029】

９０℃で１５分間加熱した溶液ＡのＬ^*値については、６４以上であればよいが、より優れた耐酸加熱性を備えさせるという観点から、好ましくは６５以上、より好ましくは６５～７０、更に好ましくは６６～７０が挙げられる。

【0030】

９０℃で１５分間加熱した溶液Ａのａ^*値については、－１４以下であればよいが、より優れた耐酸加熱性を備えさせるという観点から、好ましくは－１５以下、より好ましくは－２６～－１６、更に好ましくは－２６～－１７が挙げられる。

【0031】

９０℃で１５分間加熱した溶液Ａのｂ^*値については、－３１以上であればよいが、より優れた耐酸加熱性を備えさせるという観点から、好ましくは－３０以上、より好ましくは－２９～－２２、更に好ましくは－２８～－２２が挙げられる。

【0032】

本発明において、Ｌａｂ表色系における前記各値は、分光測色計（ＣＭ－５ コニカミノルタジャパン株式会社）を用いて測定される値である。測定条件は、全透過測定で光源はＤ６５、視野は１０℃、測定径φ２０ｍｍ、照射径φ２６ｍｍである。

【0033】

また、従来のクチナシ青色素の極大吸収波長は６００ｎｍ付近に存在するが、本発明のクチナシ青色素の極大吸収波長は、例えば６０４ｎｍ以上、好ましくは６０５以上、より好ましくは６０５～６１０の範囲内に存在し得る。

【0034】

［用途］
本発明のクチナシ青色素は、青色着色料として使用される。本発明のクチナシ青色素の使用対象となる製品については、青色着色料の使用が求められることを限度として特に制限されないが、具体的には、飲食品、化粧料、口腔用剤、医薬品等が挙げられる。本発明のクチナシ青色素は、天然由来であり、高い安全性を備えているので、特に飲食品用の着色料として好適である。

【0035】

本発明のクチナシ青色素の着色対象となる飲食品については、青色への着色が求められるものであればよく、その種類については、特に制限されないが、例えば、ゼリー、ガム、グミ、寒天、ケーキ、クッキー、錠菓等の菓子類；団子、餅菓子、わらび餅、餡等の和菓子類；果実ソース等の果実加工品；イチゴジャム、ブルーベリージャム等のジャム類；シロップ；みりん、料理酒、ドレッシングタレ類、ソース類等の調味料；アイスクリーム、アイスミルク、氷菓等の冷菓；ヨーグルト、アイスクリーム、ホイップクリーム等の乳製品；蒲鉾、ちくわ、魚肉ソーセージ、魚肉すり身等の水産練製品；蓄肉、魚肉、果実等の瓶詰、缶詰類；乳酸菌飲料、清涼飲料、炭酸飲料、果汁飲料、無果汁飲料、果実飲料、野菜飲料、スポーツ飲料、粉末飲料、ドリンクゼリー、アルコール飲料等の飲料；漬物類；麺類が挙げられる。

【0036】

また、本発明のクチナシ青色素が耐酸加熱性を有している場合には、酸性の飲食品、特に製造工程において加熱殺菌が行われる酸性の飲食品に対して好適に使用できる。本発明において、酸性の飲食品とは、ｐＨが５．０以下である飲食品を指す。

【0037】

本発明のクチナシ青色素が耐酸加熱性を有している場合に、着色対象となる酸性の飲食品のｐＨは、５．０以下の範囲であれば特に制限されないが、例えばｐＨが４．０以下の酸性飲食品であっても、安定に維持させた色調を呈させることができる。酸性の飲食品として、具体的には、乳酸菌飲料、清涼飲料、炭酸飲料、果汁飲料、無果汁飲料、果実飲料、野菜飲料、スポーツ飲料、ドリンクゼリー、アルコール飲料等の酸性飲料；ヨーグルト、アイスクリーム、ホイップクリーム等の乳製品；ゼリー等のデザート類；シャーベット、アイスミルク、氷菓等の冷菓類；グミ、ゼリービーンズ等の菓子類；イチゴジャム、ブルーベリージャム等のジャム類；果実のフレーバーソース等のソース類等；漬物類；ドレッシング等の調味料等が挙げられる。

【0038】

本発明のクチナシ青色素の着色対象となる化粧料については、青色への着色が求められるものであればよく、その種類については、特に制限されないが、例えば、クリーム、乳液、化粧水、美容液、軟膏、オイル、パック、ローション、ジェル等の基礎化粧料；ファンデーション、アイシャドウ、口紅、頬紅などのメークアップ化粧料等が挙げられる。

【0039】

本発明のクチナシ青色素の着色対象となる口腔用剤については、青色への着色が求められるものであればよく、その種類については、特に制限されないが、例えば、練歯磨剤、粉歯磨剤、液体歯磨剤等の歯磨剤；歯用クリーム；マウスウォッシュ、含嗽剤等の洗口剤；口腔用パスタ剤、マウススプレー、口腔内崩壊性フィルム、ゲル、トローチ、タブレット、チュアブル等が挙げられる。

【0040】

本発明のクチナシ青色素の着色対象となる医薬品については、青色への着色が求められるものであればよく、その種類については、特に制限されないが、例えば、散剤、顆粒剤、錠剤、カプセル剤、丸剤、液剤等が挙げられる。

【0041】

本発明のクチナシ青色素の着色対象となる製品への添加量については、当該製品の種類、当該製品に付与すべき着色の程度に応じて適宜設定すればよい。

【0042】

２．クチナシ青色素の製造方法
本発明のクチナシ青色素の製造方法は、以下の第１工程及び第２工程を含むことを特徴とする。以下、本発明のクチナシ青色素の製造方法について詳述する。
第１工程：大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドよりなる群から選択される少なくとも１種のペプチドと、ゲニピンとを、溶媒中で酸素を含むガスの非供給下で反応させる。
第２工程：前記第１工程で得られた反応溶液に対して、酸素を含むガスの供給下で処理する。

【0043】

［第１工程］
・ペプチド
第１工程では、第１級アミノ基含有化合物として、大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドよりなる群から選択される少なくとも１種を使用する。

【0044】

大豆ペプチドとは、大豆由来のタンパク質を加水分解して低分子化したペプチドである。大豆由来のタンパク質を加水分解するには、特に制限されず、例えば、プロテアーゼ処理、酸処理、アルカリ処理等の公知の手法で行うことができる。また、大豆ペプチドは、市販品を使用してもよい。

【0045】

ゴマペプチドとは、ゴマ由来のタンパク質を加水分解して低分子化したペプチドである。ゴマ由来のタンパク質を加水分解するには、特に制限されず、例えば、プロテアーゼ処理、酸処理、アルカリ処理等の公知の手法で行うことができる。また、ゴマペプチドは、市販品を使用してもよい。

【0046】

米ペプチドとは、米由来のタンパク質を加水分解して低分子化したペプチドである。米由来のタンパク質を加水分解するには、特に制限されず、例えば、プロテアーゼ処理、酸処理、アルカリ処理等の公知の手法で行うことができる。米ペプチドは、市販品を使用してもよい。また、前述の通り、第１級アミノ基含有化合物として米ペプチドを使用する場合には、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するだけでなく、耐酸加熱性を有するクチナシ青色素を製造することが可能になる。

【0047】

また、本発明で使用される大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドの平均分子量については、特に制限されないが、例えば、５０００以下程度、好ましくは１５０～３０００程度、より好ましくは１５０～２０００程度が挙げられる。また、大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドにおける分子量分布としては、分子量が２０００以下のペプチドが、４５％以上程度、好ましくは５０～１００％程度、より好ましくは６０～１００％程度占めていることが挙げられる。このような比率で分子量が２０００以下のペプチドが含まれている場合、クチナシ青色素の明るさの更なる向上及び赤みの更なる低減を図ることが可能になる。なお、本発明において、ペプチドの平均分子量は、標準物質として分子量既知のペプチドを使用して、ＨＰＬＣを用いたゲル濾過クロマトグラフィー法によって算出される重量平均分子量である。また、分子量が２０００以下のペプチドが占める割合は、全ピーク面積に対する分子量２０００以下のペプチドのピーク面積の割合である。

【0048】

また、ペプチドには、タンパク質を加水分解した際に生じた遊離アミノ酸（ペプチドに結合しておらず、単独で存在するアミノ酸）が混在していることがある。大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドに、このような遊離アミノ酸が多く含まれている場合には、クチナシ青色素の明るさの低下や赤みの増強を招くことがある。そのため、本発明で使用される大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチドには、遊離アミノ酸が少ないことが望ましく、例えば、遊離アミノ酸の含有量が２０質量％未満、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは５質量％以下が挙げられる。

【0049】

・ゲニピン
ゲニピンとは、アカネ科クチナシの果実に含まれるゲニポシド（イリドイド配糖体）のアグリコンである。ゲニピンは、アカネ科クチナシの果実から抽出処理することにより得られたゲニポシドに、β－グルコシダーゼを作用させることにより得ることができる。

【0050】

ゲニポシドの抽出に使用されるアカネ科クチナシの果実は、未乾燥物、乾燥物又は凍結物のいずれであってもよく、また、抽出効率を高めるために、細切又は粉砕されたものであってもよい。

【0051】

ゲニポシドの抽出に使用される抽出溶媒としては、水、有機溶媒、及びこれらの混合溶媒が挙げられる。有機溶媒としては、親水性有機溶媒が好ましく、例えば、炭素数１～５の1価アルコール（エタノール、メタノール、プロパノール、イソプロパノール等）、炭素数２～５の多価アルコール（グリセリン、イソプロピレングリコール、プロピレングリコール及び１，３－ブチレングリコール等）、エステル（酢酸メチル等）、ケトン（アセトン等）等が挙げられる。これらの抽出溶媒の中でも、安全性及び有効成分の抽出効率の点から、好ましくは、水、1価低級アルコール、及びこれらの混合溶媒；より好ましくは、水、エタノール、及び含水エタノール（水とエタノールの混合溶媒）、更に好ましくは含水エタノールが挙げられる。溶媒として1価低級アルコールと水の混合溶媒を使用する場合、1価低級アルコールと水の混合比については、特に制限されないが、例えば、1価低級アルコールの濃度が１～９９質量％程度、好ましくは４０～９０質量％程度、より好ましくは５０～８０質量％程度であればよい。

【0052】

抽出方法については、特に制限されず、一般的な溶媒抽出手法であればよいが、例えば、抽出溶媒中に原生薬を冷浸、温浸等によって浸漬し、必要に応じて撹拌する方法、パーコレーション法等が挙げられる。

【0053】

抽出処理により得られた抽出液を、必要に応じてろ過、遠心分離等によって固形物を除去することにより、ゲニポシドを回収できる。また、回収したゲニポシドは、必要に応じて、吸着処理、ゲルろ過等の精製処理に供して、純度を高めてもよい。

【0054】

ゲニポシドからゲニピンを生成させるために使用されるβ－グルコシダーゼは、β－グルコシダーゼ活性を有する酵素であればよく、例えば、Aspergillus niger、Trichoderma reesei、Trichoderma viride、アーモンド等に由来するものが挙げられる。β－グルコシダーゼ活性を有する酵素は、市販品を使用することができる。β－グルコシダーゼ活性を有する酵素の市販品としては、例えば、スミチームＣ６０００、スミチームＡＣ、スミチームＣ、スミチームＸ、スミチームＢＧＴ、スミチームＢＧＡ（商品名；新日本化学工業社製）、セルロシンＡＣ４０、セルロシンＴ３、セルロシンＡＬ（商品名；エイチビイアイ社製）オノズカ３Ｓ、Ｙ－ＮＣ（商品名；ヤクルト薬品工業社製）、セルラーゼＡ「アマノ」３、セルラーゼＴ「アマノ」４（商品名；天野エンザイム社製）等が挙げられる。

【0055】

ゲニポシドにβ－グルコシダーゼを作用させてゲニピンを生成させるには、β－グルコシダーゼが作用可能な条件で、β－グルコシダーゼとゲニポシドを共存させればよい。β－グルコシダーゼの使用量については、ゲニポシド濃度、反応温度、反応時間等の条件に応じて適宜設定すればよい。

【0056】

β－グルコシダーゼを作用させる際の温度条件については、β－グルコシダーゼの作用温度範囲内で適宜設定すればよいが、例えば３０～６０℃程度、好ましくは４０～５０℃程度が挙げられる。

【0057】

β－グルコシダーゼを作用させる際のｐＨ条件については、β－グルコシダーゼの作用ｐＨ範囲内で適宜設定すればよいが、例えばｐＨ３．５～６．０程度、好ましくはｐＨ４．３～４．８程度が挙げられる。

【0058】

β－グルコシダーゼを作用させる際の反応溶媒としては、水；リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液、酒石酸緩衝液、ホウ酸緩衝液等の緩衝液が挙げられる。

【0059】

β－グルコシダーゼを作用させる時間については、使用するβ－グルコシダーゼやゲニポシドの量、温度条件等に応じて適宜設定すればよいが、例えば、３～３０時間程度、好ましくは５～２４時間程度が挙げられる。

【0060】

ゲニポシドにβ－グルコシダーゼを作用させてゲニピンを生成させた反応液は、そのままの状態でゲニポシド含有液として第１工程で使用してもよく、また、必要に応じて、精製処理、濃縮処理、乾燥処理等に供して、濃縮液又は乾燥物の状態にして第１工程で使用してもよい。

【0061】

・ポリフェノール
第１工程では、前記特定のペプチドとゲニピンと共に、ポリフェノールを共存させて反応を行ってもよい。ポリフェノールとは、分子内に複数のフェノール性水酸基を有する化合物である。使用するポリフェノールの由来については、特に制限されず、植物由来のもの、微生物によって産生されたもの、化学合成されたもの等のいずれであってもよい。

【0062】

ポリフェノールの種類については、特に制限されず、フラボノイド系ポリフェノール又は非フラボノイド系（フェノール酸系）ポリフェノールのいずれであってもよい。フラボノイド系ポリフェノールとしては、例えば、フラバノン類、フラボン類、フラボノール類、フラバノール類、フラバノノール類、イソフラボン類、アントシアニン類、カルコン類、スチルベノイド類等が挙げられる。

【0063】

フラバノン類としては、具体的には、ヘスペリジン、糖転移ヘスペリチン、ヘスペレチン、ナリジン、リキリチゲン等が挙げられる。糖転移ヘスペリジンとは、ヘスペリジンの水酸基に、グルコース、アラビノース、ガラクトース、ルチノース、ソホロース、グルクロン酸等の単糖又はオリゴ糖を転移させたヘスペリジン誘導体であり、具体的には、α－モノグルコシルヘスペリジン、α－ジグルコシルヘスペリジン、α－トリグルコシルヘスペリジン、α－テトラグルコシルヘスペリジン及びα－ペンタグルコシルヘスペリジン等が挙げられる。

【0064】

フラボン類としては、具体的には、フラボン、アピゲニン、ルテオニン、アピゲニニジン、ルテリオニジン、バイカレイン等が挙げられる。

【0065】

フラボノール類としては、具体的には、ケルセチン、ケンフェロール、ミリセチン等が挙げられる。

【0066】

フラバノール類としては、具体的には、カテキン（エピカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキン、エピガロカテキンガレート、テアフラビン等）、テアフラビン、ロイコアントシアニジン等が挙げられる。

【0067】

フラバノノール類としては、具体的には、アルピノン、タキシフォリン等が挙げられる。

【0068】

イソフラボン類としては、具体的には、ゲニステイン、ダイゼイン、ダイジン、グリシテイン、エクオール、ビオカニンＡ、クメストロール、プエラリン、ホルモノネチン等が挙げられる。

【0069】

アントシアニン類としては、具体的には、ペラルゴニジン、シアニジン、ペツニジン、ペオニジン、ペチュニジン、デルフィニジン、マルビジン等が挙げられる。

【0070】

カルコン類としては、具体的には、カルタミン、プロレチン等が挙げられる。

【0071】

スチルベノイド類としては、具体的には、レスベラトロール等が挙げられる。

【0072】

非フラボノイド系ポリフェノールとしては、例えば、エラグ酸、クマリン、クルクミン、クロロゲン酸、リグナン、セサミン等が挙げられる。

【0073】

これらのポリフェノールは、１種単独で使用してもよく、また２種以上を組み合わせて使用してもよい。

【0074】

これらのポリフェノールの中でも、好ましくはフラバノン類、より好ましくはヘスペリジン、糖転移ヘスペリチン、ヘスペレチン、更に好ましくは糖転移ヘスペリチンが挙げられる。

【0075】

また、ポリフェノールは、精製された状態のものであってもよく、また、他の成分が混在している状態のもの（例えば、抽出物等）であってもよい。

【0076】

・反応
第１工程では、前記特定のペプチドとゲニピンを溶媒中で酸素を含むガスの非供給下で共存させて反応を行う。

【0077】

前記特定のペプチドとゲニピンの反応開始時の濃度としては、例えば、前記特定のペプチドが、１～５０質量％程度、好ましくは、５～３０質量％程度、より好ましくは１０～２０質量％程度であり、ゲニピンの濃度が、０．１～５０質量％程度、好ましくは、１～２０質量％程度、より好ましくは２．５～１０質量％程度が挙げられる。

【0078】

また、反応開始時のゲニピンと前記特定のペプチドの比率としては、例えば、ゲニピン１００質量部当たり、前記特定のペプチドが２０～１０００質量部程度、好ましくは、１００～６００質量部程度、より好ましくは２００～３００質量部程度が挙げられる。

【0079】

また、ポリフェノールも共存させる場合、反応開始時のポリフェノールの濃度としては、例えば、０．０１～１０質量％程度、好ましくは、０．０２５～５質量％程度、より好ましくは０．５～１質量％程度が挙げられる。また、ポリフェノールも共存させる場合、反応開始時のゲニピンとポリフェノールの比率としては、例えば、ゲニピン１００質量部当たり、ポリフェノールが０．２～２２０質量部程度、好ましくは、０．５～１１０質量部程度、より好ましくは１～２２質量部程度が挙げられる。

【0080】

前記特定のペプチドとゲニピンを反応させる際のｐＨについては、例えば、５～１０程度、好ましくは６～９程度、より好ましくは７～８程度が挙げられる。また、反応中はこれらのｐＨの範囲において一定に保つように調整してもよい。

【0081】

前記特定のペプチドとゲニピンを反応させる溶媒としては、例えば、水；リン酸緩衝液、クエン酸緩衝液、トリス緩衝液、酒石酸緩衝液、ホウ酸緩衝液等の緩衝液が挙げられる。

【0082】

第１工程において、溶媒中で前記特定のペプチドとゲニピンを共存させて反応させるには、前記特定のペプチドを溶解させた溶液にゲニピンを添加する方法、ゲニピンを溶解させた溶液に前記特定のペプチドを添加する方法等によって行うことができる。また、β－グルコシダーゼを作用させてゲニピンを生成させた反応液（ゲニピン含有液）を使用する場合であれば、当該反応液に前記特定のペプチドを添加すればよい。

【0083】

第１工程では、溶媒中で前記特定のペプチドとゲニピンを共存させた状態で、酸素を含むガスを供給せずに反応させる。酸素を含むガスを供給せずに反応させるには、例えば、空気雰囲気下で、空気を取り込まない程度の穏やかな撹拌を行いながら、又は撹拌を行わずに静置する方法（以下、第１法）；窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスの雰囲気下で撹拌又は静置する方法；窒素ガス、アルゴンガス等の不活性ガスを液中に供給する方法等によって行うことができる。これらの方法の中でも、前記第１法は、不活性ガスの準備や特殊な装置を要せず、簡便であるため好適である。

【0084】

第１工程における反応時の温度としては、例えば、５～５０℃程度、好ましくは１０～４５℃程度、より好ましくは２０～４０℃程度が挙げられる。

【0085】

また、第１工程における反応時間については、例えば、１時間以上程度、好ましくは３～２４時間程度、より好ましくは５～２０時間程度が挙げられる。

【0086】

［第２工程］
第２工程では、前記第１工程で得られた反応液に対して、酸素を含むガスの供給下で処理する。前記第１工程で得られた反応液は、そのまま第２工程に供してもよいが、必要に応じて、ｐＨを、５～１０程度、好ましくは６～９程度、より好ましくは７～８程度に調整した後に第２工程に供してもよい。反応中はこれらのｐＨの範囲において一定に保つように調整してもよい。

【0087】

第２工程において使用する酸素を含むガスについては、酸素ガス自体であってもよいが、例えば、空気のように酸素以外の気体成分が含まれている気体を使用してもよい。製造コストの低減等の観点から、酸素を含むガスとして、好ましくは空気が挙げられる。

【0088】

前記第１工程で得られた反応液に酸素を含むガスを供給するには、酸素を含むガスを当該反応液内に直接導入し、必要に応じて撹拌する方法；酸素を含むガスの雰囲気下で当該反応液に対して酸素を含むガスが当該反応液内に入り込むように撹拌をする方法等によって行われる。

【0089】

酸素を含むガスの供給量については、従来のクチナシ青色素の製造で採用されている好気的条件（発色させる際の条件）と同様であればよく、第２工程を行う装置の大きさ、酸素を含むガス供給中の撹拌の有無や撹拌速度等に応じて適宜設定されるが、例えば、酸素を含むガスの供給量として０．０１～５．０ｖｖｍ、好ましくは０．０５～２．５ｖｖｍ、更に好ましくは０．１～１．０ｖｖｍが挙げられる。ここで、酸素を含むガスの供給量の単位「ｖｖｍ」は、前記第１工程で得られた反応液１Ｌ当たり、１分間で供給するガスの量を指す。なお、ここで例示した酸素を含むガスの供給量は、空気自体の供給速度を指している。即ち、例えば酸素を含むガスとして純粋な酸素ガスを使用する場合であれば、空気中には酸素が約２０容量％含まれているので、前記供給量の２０％体積の量の酸素ガスを供給すればよい。

【0090】

酸素を含むガスを供給する際の温度としては、例えば、５～５０℃程度、好ましくは１０～４５℃程度、より好ましくは２０～４０℃程度が挙げられる。第２工程中の温度は一定でもよいが、反応中にこれらの範囲で変動させてもよい。

【0091】

また、第２工程において、酸素を含むガスの供給は、溶液の色価が一定になるまで行えばよいが、所望の色調が呈されている時点で停止させてもよい。酸素を含むガスの供給時間として、具体的には、１時間以上、好ましくは３～１２０時間程度、より好ましくは６～５０時間程度、更に好ましくは１２～４０時間程度が挙げられる。

【0092】

斯くして第２工程を行うことにより、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈する前記クチナシ青色素が生成する。第２工程後の反応液は、クチナシ青色素溶液としてそのまま使用してもよいが、必要に応じて、精製処理、濃縮処理、乾燥処理等に供して、クチナシ青色素の濃縮液又は乾燥物の状態にしてもよい。

【実施例】

【0093】

以下、実施例等に基づいて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

【0094】

試験例１
１．クチナシ青色素の製造（ジャーファーメンタを使用）（実施例1-1～1-3及び比較例1-1～1-15）
（１）ゲニピンの調製
先ず、アカネ科クチナシの果実から抽出・精製したゲニポシド液（色価Ｅ^10% _1cmが１３３５．４８、測定波長２３８ｎｍ；ゲニポシド含有量は約４５質量％）を準備した。β－グルコシダーゼ活性含有セルラーゼ（スミチームＣ、１５００Ｕ／ｇ、新日本化学工業株式会社）１１．０ｇを精製水１１０ｇに溶解させ、前記ゲニポシド液１１０ｇ（反応開始時の色価Ｅ^10% _1cmが２４５、測定波長２３８ｎｍ；反応開始時のゲニポシド濃度は約０．２ｍｏｌ/Ｌ）を添加した。次いで、溶液のｐＨを４．５に調整した後に、５０℃にて１８時間酵素反応を行い、ゲニピン含有液（反応後の溶液）を得た。

【0095】

（２）酸素ガス非供給条件下での反応
リン酸水素一ナトリウム・二水和物５．５ｇ、リン酸三ナトリウム（無水）４．２７ｇ、表１に示すペプチド又はアミノ酸７６．１ｇを水２８３ｇに添加して溶解させた。得られた溶解液を、前記で得られたゲニピン含有液（全量）に混合し、更にｐＨを７．５に調整した。得られた溶液を１Ｌ容のジャーファーメンタ（ＢＭＪ－０１ＮＣ：エイブル株式会社）に移して、無通気状態で、３５℃、空気を取り込まないような緩やかな攪拌条件で、１５時間反応させた。

【0096】

（３）酸素ガス供給条件下での反応
酸素ガス非供給条件下での反応後の反応液をｐＨ７．０に調整した後に、０．２５ｖｖｍの供給量で空気を当該反応液中に供給しながら、３５℃、４２０ｒｐｍの撹拌条件で、色価の上昇が横這いになるまで反応を行った。なお、反応時間は、使用したペプチド又はアミノ酸の種類で反応時間は異なるが、２４～４８時間であった。斯くして、クチナシ青色素含有液（反応後の溶液）を得た。

【0097】

２．クチナシ青色素の色調の測定
得られたクチナシ青色素含有液を濾過し、不溶物が除去された色素液をイオン交換水で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液を調製した。この溶液の色調を分光測色計（ＣＭ－５ コニカミノルタジャパン株式会社）を用いて測定した。測定条件は、全透過測定で光源はＤ６５、視野は１０℃、測定径φ２０ｍｍ、照射径φ２６ｍｍに設定した。また、参考のために、食用青色１号をイオン交換水で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液についても、同様に色調の測定を行った。

【0098】

得られた結果を表１に示す。この結果、大豆ペプチド、ゴマペプチド、又は米ペプチドとゲニピンを空気非供給下で反応させた後に空気供給下で反応することにより得られたクチナシ青色素は、色価Ｅ^10% _1cmを０．１の溶液にした場合に、Ｌ^*値が６６以上、及びａ^*値が－２４以下を示し、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈し、従来のクチナシ青色素よりも食用青色１号に近い色調になることが確認された（実施例1-1～1-3）。一方、大豆ペプチド、ゴマペプチド、及び米ペプチド以外のペプチド又はアミノ酸を使用して、同様の条件で製造しても、赤みを帯びた青色（ａ^*値が高い値）になり、食用青色１号に近い色調にはできなかった（比較例1-1～1-15）。

【0099】

【表1】

【0100】

また、実施例1-1～1-3で得られたクチナシ青色素含有液を濾過し、不溶物が除去された色素液をイオン交換水で希釈して、色価Ｅ^10% _1cmが０．０５の溶液を調製した。この溶液の色調を、積分球を取り付けた紫外可視分光光度計（ＪＡＳＣＯ製、Ｖ７５０）を用いて測定した。得られた結果を表２に示す。この結果からも、実施例1-1～1-3で得られたクチナシ青色素は、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈することが確認された。

【0101】

【表2】

【0102】

試験例２
１．クチナシ青色素の製造（ジャーファーメンタを使用）（実施例2-1～2-5）
酸素ガス非供給条件下での反応において表３に示す大豆ペプチドを使用したこと以外は、前記試験例１と同様の方法で、クチナシ青色素を製造した。

【0103】

２．クチナシ青色素の色調の測定
得られたクチナシ青色素の色調を前記試験例１と同条件で測定した。得られた結果を表３に示す。この結果から、所定のペプチドとゲニピンを空気非供給下で反応させた後に空気供給下で反応させる場合、使用するペプチドは、遊離アミノ酸含有量が低い程、赤みが抑えられた良好な色調のクチナシ青色素が得られることが確認された。

【0104】

【表3】

【0105】

試験例３
１．クチナシ青色素の製造（ジャーファーメンタを使用）（実施例3-1～3-3及び比較例3-1）
添加するペプチドとして大豆ペプチド（ハイニュートAM、不二製油株式会社）を使用し、酸素ガス非供給条件下での反応時間を０時間（比較例３）、４時間（実施例3-1）、５時間（実施例3-2）及び２２時間（実施例3-3）に変更したこと以外は、前記試験例１と同様の方法で、クチナシ青色素を製造した。

【0106】

２．クチナシ青色素の製造（ジャーファーメンタを使用）（比較例3-2）
（１）ゲニピンの調製
前記試験例１に示す条件でゲニピン含有液を調製した。

【0107】

（２）酸素ガス供給条件下での反応
リン酸水素一ナトリウム・二水和物５．５ｇ、リン酸三ナトリウム（無水）４．２７ｇ、表４に示すペプチド又はアミノ酸７６．１ｇを水２８３ｇに添加して溶解させた。得られた溶解液を、前記で得られたゲニピン含有液（全量）に混合し、更にｐＨを７．５に調整した。得られた溶液を１Ｌ容のジャーファーメンタに移して、０．２５ｖｖｍの供給量で空気を溶液中に供給しながら、３５℃、４２０ｒｐｍの撹拌条件で、色価の上昇が横這いになるまで反応を行った。なお、反応時間は３３時間であった。

【0108】

（３）酸素ガス非供給条件下での反応
酸素ガス供給条件下での反応後の反応液をｐＨ７．０に調整した後に、無通気状態で、３５℃、空気を取り込まない緩やかな撹拌条件で、１８時間反応させた。斯くして、クチナシ青色素含有液（反応後の溶液）を得た。

【0109】

３．クチナシ青色素の色調の測定
得られたクチナシ青色素の色調を前記試験例１と同条件で測定した。得られた結果を表４に示す。表４には、食用青色１号をイオン交換水で希釈して調整された色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液についても、同様に色調の測定を行った。この結果からも、所定のペプチドとゲニピンを空気非供給下で反応させた後に空気供給下で反応させる場合、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素が得られることが確認された。

【0110】

また、所定のペプチドとゲニピンを空気供給下で反応させた後に空気非供給下での反応を行っても、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素は得られなかった。

【0111】

【表4】

【0112】

試験例４
１．クチナシ青色素の製造（ジャーファーメンタを使用）（実施例4-1）
添加するペプチドとして大豆ペプチド（ハイニュートＡＭ、不二製油株式会社）を使用し、且つ酸素ガス非供給条件下での反応に供する溶液に糖転移ヘスペリジン（α－トリグルコシルヘスペリジンの含有量は８５質量％、αＧヘスペリジンＰＡ－Ｔ、江崎グリコ株式会社）を１．２ｇ添加したこと以外は、前記試験例１と同様の方法でクチナシ青色素の製造を行った。

【0113】

２．クチナシ青色素の製造（フラスコを使用）（実施例4-2）
（１）ゲニピンの調製
先ず、アカネ科クチナシの果実から抽出・精製したゲニポシド液（色価Ｅ^10% _1cmが１２４０、測定波長２３８ｎｍ；ゲニポシド含有量は約４５質量％）を準備した。β－グルコシダーゼ活性含有セルラーゼ（スミチームＣ、１５００Ｕ／ｇ、新日本化学工業株式会社）３．５６ｇを精製水３９．１１ｇに溶解させ、前記ゲニポシド液３５．５ｇ（反応開始時の色価Ｅ^10% _1cmが２４５、測定波長２３８ｎｍ；ゲニポシド濃度は約０．２ｍｏｌ/Ｌ）を添加した。次いで、溶液のｐＨを４．５に調整した後に、５０℃にて１８時間酵素反応を行い、ゲニピン含有液（反応後の溶液）を得た。

【0114】

（２）酸素ガス非供給条件下での反応
リン酸水素一ナトリウム・二水和物１．６５ｇ、リン酸三ナトリウム（無水）１．２８ｇ、大豆ペプチド（ハイニュートAM、不二製油株式会社）２２．８３ｇ、及び糖転移ヘスペリジン（α－トリグルコシルヘスペリジンの含有量は８５質量％、αＧヘスペリジンＰＡ－Ｔ、江崎グリコ株式会社）０．１８ｇを水７５ｇに添加して溶解させた。得られた溶解液を、前記で得られたゲニピン含有液（全量）に混合し、更にｐＨを７．５に調整した。得られた溶液を３００ｍＬ容のビーカーに移し、密閉して無通気状態で、３５℃、撹拌（マグネチックスターラー）１００ｒｐｍの条件で、１８時間反応させた。

【0115】

（３）酸素ガス供給条件下での反応
酸素ガス非供給条件下での反応後の反応液をｐＨ７．０に調整した後に５００ｍL容のフラスコに移し、フラスコの口を空気雰囲気に開放した状態で、３５℃、撹拌１５０ｒｐｍの条件で、色価の上昇が横這いになるまで３０時間反応を行った。斯くして、クチナシ青色素含有液（反応後の溶液）を得た。

【0116】

３．クチナシ青色素の色調の測定
得られたクチナシ青色素含有液を用いて、前記試験例１と同様の方法で色調の測定を行った。得られた結果を表５に示す。表５には、食用青色１号をイオン交換水で希釈して調整された色価Ｅ^10% _1cmが０．１の溶液について色調の測定を行った結果も併せて示す。この結果、大豆ペプチドとゲニピンを酸素ガス非供給条件下での反応させる際に糖転移ヘスペリジンを添加しても、空気非供給下での反応後に空気の供給を行って反応させることにより、明るく赤みが低減されている鮮明な青色の色調を呈するクチナシ青色素が得られることが確認された。

【0117】

なお、実施例4-1のクチナシ青色素の極大吸収波長は６０５．５ｎｍであり、実施例4-2のクチナシ青色素の極大吸収波長は６０８．０ｎｍであった。

【0118】

【表5】

【0119】

試験例５
１．クチナシ青色素の製造（フラスコを使用）（参考例１）
特許文献３（国際公開第2017/156744号）に記載の実施例２の手法に準じてクチナシ青色素を製造した。具体的には、ゲニピン（純度９８％、グリコ栄養食品株式会社）０．６ｇ、９９．５％エタノール９ｍＬ、及びグルタミン酸ナトリウム一水和物２．０５ｇを水に溶解させた。得られた溶解液をフラスコに入れて、７５℃のウォーターバスにいれて、１５０ストローク／分の条件で６時間反応させた。反応後の反応液中のエタノールをエバポレーターで除去した後に凍結乾燥を行い、粉末状のクチナシ青色素を得た。

【0120】

２．クチナシ青色素の色調の測定
得られたクチナシ青色素をイオン交換水で希釈して調整された色価Ｅ^10% _1cmが０．０３３７の溶液を調製し、色調を分光測色計（ＣＭ－５ コニカミノルタジャパン株式会社）を用いて測定した。測定条件は、全透過測定で光源はＤ６５、視野は１０℃、測定径φ２０ｍｍ、照射径φ２６ｍｍに設定した。また、参考のために、実施例1-1で得られたクチナシ青色素含有液をイオン交換水で希釈して調整された色価Ｅ^10% _1cmが０．０３３７の溶液を調製して、これらの溶液についても同様に色調の測定を行った。

【0121】

結果を表６に示す。この結果、特許文献３の手法で得られるクチナシ青色素では、ａ^*値が高く、赤み帯びた色調になることが確認された。

【0122】

【表6】

【0123】

試験例６
１．クチナシ青色素の製造（フラスコを使用）（実施例5-1及び5-2）
（１）ゲニピンの調製
先ず、アカネ科クチナシの果実から抽出・精製したゲニポシド液（色価Ｅ^10% _1cmが１３３５．４８、測定波長２３８ｎｍ；ゲニポシド含有量は約４５質量％）を準備した。β－グルコシダーゼ活性含有セルラーゼ（スミチームＣ、１５００Ｕ／ｇ、新日本化学工業株式会社）４．１７ｇを精製水４１．６７ｇに溶解させ、前記ゲニポシド液４１．６７ｇ（反応開始時の色価Ｅ^10% _1cmが２４５、測定波長２３８ｎｍ；ゲニポシド濃度は約０．２ｍｏｌ/Ｌ）を添加した。次いで、溶液のｐＨを４．５に調整した後に、５０℃にて１８時間酵素反応を行い、ゲニピン含有液（反応後の溶液）を得た。

【0124】

（２）酸素ガス非供給条件下での反応
リン酸水素一ナトリウム・二水和物１．６５ｇ、リン酸三ナトリウム（無水）１．２８ｇ、及び米ペプチド（大▲月偏に太▼米粉、武▲さんずい偏に又▼天天好生物制品有限公司）２２．８３ｇを水７５ｇに添加して溶解させた。得られた溶解液を、前記で得られたゲニピン含有液（全量）に混合し、更にｐＨを７．５に調整した。得られた溶液を３００ｍＬ容のビーカーに移し、密閉して無通気状態で、３５℃、撹拌（マグネチックスターラー）１００ｒｐｍの条件で、１８時間反応させた。

【0125】

（３）酸素ガス供給条件下での反応
酸素ガス非供給条件下での反応後の反応液をｐＨ７．０に調整した後に５００ｍL容のフラスコに移し、フラスコの口を空気雰囲気に開放した状態で、３５℃、撹拌１５０ｒｐｍの条件で、色価の上昇が横這いになるまで４８時間反応を行った。斯くして、クチナシ青色素含有液（反応後の溶液）を得た。

【0126】

２．クチナシ青色素の耐酸加熱性の測定
得られたクチナシ青色素含有液をｐＨ２．５の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈した溶液Ａ（色価Ｅ^10% _1cmが０．１）を調製した。また、得られたクチナシ青色素含有液をｐＨ６．０の０．１Ｍクエン酸緩衝液で希釈した溶液Ｂ（色価Ｅ^10% _1cmが０．１）を調製した。溶液Ａ及びＢを５℃にて約１８時間静置した後、溶液Ａに対しては９０℃で１５分間加熱処理を行った。なお、溶液Ｂに対しては加熱処理を行なわなかった。溶液Ａ及びＢを遠心分離機にて３，０００ｒｐｍで１０分間遠心処理し、上清の６００ｎｍ付近の極大吸収波長における吸光度を測定した。溶液Ｂの吸光度を１００％とした場合の溶液Ｂに対する溶液Ａの吸光度の割合を求め、これをｐＨ２．５条件下における９０℃で１５分間加熱処理した際の残存率とした。

【0127】

また、加熱処理後の溶液Ａと、加熱処理を行っていない溶液Ｂ（５℃にて約１８時間静置後）の色調を分光測色計（ＣＭ－５ コニカミノルタジャパン株式会社）を用いて測定した。測定条件は、全透過測定で光源はＤ６５、視野は１０℃、測定径φ２０ｍｍ、照射径φ２６ｍｍに設定した。

【0128】

結果を表７に示す。この結果から、米ペプチドとゲニピンを酸素ガス非供給条件下での反応させた後に酸素ガス供給下で反応させて得られたクチナシ青色素は、ｐＨを２．５の条件（色価Ｅ^10% _1cmが０．１）にして加熱しても、Ｌ^*値が６４以上、ａ^*値が－１４以下、及びｂ^*値が－３１以上であり、更に加熱していないｐＨ６．０の条件（色価Ｅ^10% _1cmが０．１）と比較してもΔＥ^* _abが３．５以下になっており、優れた耐酸加熱性を有していた。

【0129】

【表7】

【0130】

試験例７
１．クチナシ青色素の製造（フラスコを使用）（比較例7-1～7-5）
米ペプチドに代えて表８に示すペプチド又はアミノ酸を使用したこと以外は、前記実施例5-1と同条件でクチナシ青色素を製造した。

【0131】

２．クチナシ青色素の耐酸加熱性の測定
前記試験例６と同条件で耐酸加熱性の測定を行った。結果を表８に示す。この結果、米ペプチド以外のペプチドとゲニピンを空気非供給下での反応後に空気供給下での反応を行っても、得られたクチナシ青色素は耐酸加熱性を具備できないことが確認された。

【0132】

【表8】