特許 7558301 ミーリング工具、その使用方法及び切削加工方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】ミーリング工具、その使用方法及び切削加工方法

(51)【国際特許分類】

   B23C 5/28 20060101AFI20240920BHJP

   B23B 27/10 20060101ALI20240920BHJP

   B23B 29/12 20060101ALI20240920BHJP

   B23Q 11/10 20060101ALI20240920BHJP

   B23C 5/06 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

B23C5/28

B23B27/10

B23B29/12 Z

B23Q11/10 D

B23C5/06 A

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2022573792

(86)(22)【出願日】2021-06-01

(65)【公表番号】

(43)【公表日】2023-07-10

(86)【国際出願番号】 EP2021064655

(87)【国際公開番号】W WO2021245068

(87)【国際公開日】2021-12-09

【審査請求日】2023-03-03

(31)【優先権主張番号】20177739.8

(32)【優先日】2020-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(73)【特許権者】

【識別番号】516232368

【氏名又は名称】セラティチット ルクセンブルグ エス．アー．エール．エル

【氏名又は名称原語表記】ＣＥＲＡＴＩＺＩＴ ＬＵＸＥＭＢＯＵＲＧ Ｓ．Ａ．Ｒ．Ｌ．

【住所又は居所原語表記】Ｒｏｕｔｅ ｄｅ Ｈｏｌｚｅｍ １０１，Ｌ－８２３２，ＬＵ

(74)【代理人】

【識別番号】110003317

【氏名又は名称】弁理士法人山口・竹本知的財産事務所

(74)【代理人】

【識別番号】100075166

【弁理士】

【氏名又は名称】山口 巖

(74)【代理人】

【識別番号】100133167

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 浩

(74)【代理人】

【識別番号】100169627

【弁理士】

【氏名又は名称】竹本 美奈

(72)【発明者】

【氏名】キスター，ファビアン

【審査官】野口 絢子

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１３－０３１９２３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１０－１６６２０５（ＪＰ，Ａ）

【文献】特表２０１０－５１６４８２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２７６０５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ２３Ｃ １／００－ ９／００

Ｂ２３Ｂ２７／００－２９／３４

Ｂ２３Ｑ１１／００－１３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

切削インサート（２、２’）、ホルダ（３）、締結具（４）及びシム（５、５’）を含むミーリング工具（１、１’）であって、
前記切削インサート（２、２’）は、切削端部（２２、２２’）、クリアランス側（２７、２７’）及びインサート頂部側（２１、２１’）を備え、
前記締結具（４）は、頭部（４０）にて前記切削インサート（２、２’）に対し支持され、かつ軸部（４１）にて前記ホルダ（３）に対し固定され、前記軸部（４１）は、前記切削インサート（２、２’）を通って延在し、
前記締結具（４）は、前記切削インサート（２）と協働して第１の経路（１００）を形成し、前記第１の経路（１００）は、冷却剤を前記インサート頂部側（２１、２１’）に向かって導くように構成され、前記第１の経路（１００）は、前記ホルダ（３）のベース経路（３２）と流通し、
前記シム（５、５’）は、前記切削インサート（２、２’）と前記ホルダ（３）との間に配置され、前記軸部（４１）は、少なくとも部分的に前記シム（５、５’）を通って延在し、
前記シム（５、５’）は、冷却剤を前記クリアランス側（２７、２７’）に向かって導くように構成された第２の経路（２００、２００’）を備え、前記第２の経路（２００、２００’）は、前記ベース経路（３２）と流通し、
冷却剤が前記シム（５、５’）を通って前記第１の経路（１００）及び第２の経路（２００）内に流れ込むように、前記シム（５、５’）が構成されて、配置され、
前記シム（５、５’）と前記ホルダ（３）が協働して分配経路（５５）を形成して、冷却剤が前記ベース経路（３２）から前記分配経路（５５）を通って前記第１の経路（１００）内に流れ込むことを可能にし、前記軸部（４１）が少なくとも部分的に前記分配経路（５５）を通って延在して、冷却剤が前記軸部（４１）の周りを流れることを可能にした、
ミーリング工具（１、１’）。

【請求項2】

前記第２の経路（２００）は、出口開口部（２０１、２０１’）を有し、前記出口開口部（２０１、２０１’）は、前記クリアランス側（２７、２７’）の一部にて前記切削インサート（２、２’）によって部分的に覆われ、冷却剤は前記第２の経路（２００、２００’）から依然として出ることができるが、前記切削インサート（２、２’）によって遮られるようにした、請求項１に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項3】

前記シム（５、５’）は、複数のシム経路（２００’）を含み、前記第２の経路（２００）は、前記複数のシム経路（２００’）のうちの１つのシム経路（２００’）であり、前記シム経路（２００’）のそれぞれが冷却剤を前記クリアランス側（２７、２７’）に向かって導くように構成され、前記シム経路（２００’）のそれぞれが前記ベース経路（３２）と流通し、
前記シム経路（２００’）のそれぞれが、出口開口部（２０１’）を有し、前記出口開口部（２０１’）は、前記クリアランス側（２７、２７’）の一部で前記切削インサート（２、２’）によって部分的に覆われて、冷却剤は前記シム経路（２００’）から依然として出ることができるが、前記切削インサート（２、２’）によって遮られるようにした、請求項１又は２に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項4】

前記切削端部（２２、２２’）の少なくとも一部を追従するように、前記シム経路（２００’）の少なくとも２つの出口開口部（２０１、２０１’）が配置されて、前記少なくとも２つの出口開口部（２０１’）に属する前記シム経路（２００’）のそれぞれからの冷却剤の噴出を前記切削端部（２２、２２’）が遮るようにした、請求項３に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項5】

前記切削端部（２２、２２’）の少なくとも一部を追従するように、前記第２の経路（２００、２００’）の出口開口部（２０１、２０１’）の形状が定められて、前記第２の経路（２００、２００’）からの冷却剤の噴出を前記切削端部（２２、２２’）が遮るようにした、請求項１から４のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項6】

前記ホルダ（３）に向かう開放型の経路構造（５９）によって前記シム（５、５’）の一部に前記分配経路（５５）を形成した、請求項１から５のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項7】

前記ホルダ（３）はホルダ経路（３００）を備え、前記ホルダ経路（３００）は前記ホルダ（３）単独で形成され、前記ホルダ経路（３００）は、冷却剤を前記インサート頂部側（２１、２１’）の上方に配置された前記ホルダ経路（３００）の出口開口部（３０１）から前記インサート頂部側（２１、２１’）に向かって導くように構成された、請求項１から６のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項8】

前記軸部（４１）は、前記シム（５）の下方で前記ホルダ（３）と係合するねじ部を備えている、請求項１から７のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項9】

前記第２の経路（２００、２００’）は、冷却剤を前記切削端部（２２、２２’）に向かって導くように構成され、前記切削端部（２２、２２’）は、突出部（２１２）の頂部に形成され、前記突出部（２１２）は、少なくとも、頭部（４０）と同様の前記インサート頂部側（２１、２１’）から離れて突出する、請求項１から８のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）を用いて、ワークピースを切削加工することを特徴とする、ミーリング工具（１、１’）の使用方法。

【請求項11】

前記ワークピースは、チタン基合金又はステンレス鋼から作られる、請求項１０に記載の使用方法。

【請求項12】

切削加工方法であって、
請求項１から９のいずれか１項に記載のミーリング工具（１、１’）を用意するステップと、
ワークピースを用意するステップと、
前記ミーリング工具（１、１’）を用いて前記ワークピースを切削加工するステップと、
を含む切削加工方法。

【請求項13】

前記ワークピースは、チタン基合金又はステンレス鋼から作られる、請求項１２に記載の切削加工方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、切削インサート、ホルダ、締結具、及びシムを含むミーリング工具に関する。切削インサートは、切削端部、クリアランス側、及びインサート頂部側を備える。締結具は、頭部にて切削インサートに対し支持されて、軸部にてホルダに対し固定される。軸部は、切削インサートを通って延在する。締結具は、切削インサートと協働して第１の経路を形成する。第１の経路は、冷却剤をインサート頂部側に向って導くように構成される。第１の経路は、ホルダのベース経路と流通する。シムは、切削インサートとホルダとの間に配置され、軸部は、少なくとも部分的にシムを通って延在する。

【0002】

本発明は、上記ミーリング工具の使用方法と、上記ミーリング工具を用いた切削加工（ミーリング加工、フライス加工等ともいう）方法についても関する。

【0003】

ミーリング工具は、切削用に用いられるが、その際、工具ホルダの回転軸を中心とした回転式切削移動と、回転軸に対して垂直又は斜めの方向での送り移動とが行われる。

【背景技術】

【0004】

切削インサートは、切削加工中に強い負荷を受けて、ワークピース（被削材等ともいう）と加工後のチップ（切粉、切りくず等ともいう）の双方と摩擦的に当接する。このため、切削インサート、特に切削端部は、非常に高い温度まで加熱され、例えば９００℃を超える温度まで加熱され得る。切削インサートが高温になると、切削加工中に摩耗が増大して、切削インサートの寿命が低下する虞がある。そのため、通常、冷却剤（クーラント等ともいう）を用いて、切削加工中に切削インサートを冷却させている。

【0005】

特許文献１では、冷却剤の供給を可能にしたミーリング工具が開示されている。このミーリング工具が備える切削インサートは、工具ホルダに対してねじ式に固定されている。このねじ部は、切削インサートと協働して隙間を形成している。この隙間は、冷却剤経路として機能しており、冷却剤を、工具ホルダの冷却剤ボアから、切削インサートを通って、切削インサートの頂部側まで導くことを可能にしている。

【0006】

回転工具、ドリル工具及びリーミング工具では、各切削工具の動作中に、対応する切削インサートが常時ワークピースと接触するのとは異なり、上記のミーリング工具を用いた切削加工では、切削インサートは、工具ホルダの回転毎に熱サイクルに曝されている。

【0007】

即ち、切削加工中に、回転毎に、切削インサートがワークピースの材料内に出入りするため、材料の切削時には、切削インサートが摩擦のために加熱されているが、材料の非切削時には、切削インサートが冷却されている。このように、切削インサートは、回転毎に熱サイクルに曝されている。

【0008】

通常、切削加工中、切削インサートの熱サイクルの間に、インサートの異なる部分の間で熱膨張の差異が生じると、切削インサート中にクラック又は亀裂が連続的に伝わることが起こり得る。このような場合、熱疲労により、インサート不良がもたらされる虞がある。

【0009】

特許文献１に開示された冷却剤の供給の仕方では、特に、熱伝導率が低く、降伏応力値の高い材料を切削加工する場合、熱膨張時に生じ得る有害な差異を十分に抑制することが十分ではなかった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0010】

【文献】米国特許出願公開第２０１２／００８７７４７号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

解決しようとする問題点は、切削加工の条件下で、切削インサートの熱疲労をより良好に防止することを可能にした、ミーリング工具と、その使用方法と、切削加工方法とを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的は、特許請求の範囲の請求項１に記載のミーリング工具によって解決され得る。ミーリング工具の好適な実施形態は、請求項１を引用する従属請求項に記載されている。

【0013】

ミーリング工具は、切削インサート、ホルダ、締結具及びシムを含む。切削インサートは、切削端部、クリアランス側及びインサート頂部側を備える。締結具は、頭部にて切削インサートに対し支持され、かつ軸部にてホルダに対し固定され、軸部は、切削インサートを通って延在する。締結具は、切削インサートと協働して第１の経路を形成し、第１の経路は、冷却剤をインサート頂部側に向って導くように構成され、第１の経路は、ホルダのベース経路と流通する。シムは、切削インサートとホルダとの間に配置され、軸部は、少なくとも部分的にシムを通って延在する。シムは、冷却剤をクリアランス側に向って導くように構成された第２の経路を備え、第２の経路は、ベース経路と流通する。

【0014】

第２の経路は、冷却剤をクリアランス側に向って導くように構成されているため、切削インサートがワークピースの材料を切削しているか否かに関係なく、常時、切削インサートには冷却剤の噴出が供給されている。即ち、クリアランス側は、切削端部の切れ味に寄与するが、切削加工中にワークピースとの接触を避けているため、切削中にクリアランス側に材料が入らない。

【0015】

従って、第１の経路から供給される冷却に加えて、第２の経路からクリアランス側に向かって常時冷却剤が供給されるため、切削時の切削インサートの温度と、切削インサートが切削加工対象の材料から離れて回転した時（非切削時）の切削インサートの温度との差は、切削インサートの部分でより一層低減される。熱サイクルの温度振幅が減少するため、切削インサートの熱変形の差異もまた減少する。このため、切削加工中の熱疲労が一層低減され、切削インサートの寿命がより延長されている。

【0016】

対照的に、第２の経路からの追加の冷却剤供給が、シムの外部で実現される場合、例えば、ホルダ内の切削インサートの上方の位置の場合、インサート頂部側を横切って送られる機械加工後のチップによって冷却剤供給が遮断され得る。従って、そのような冷却剤供給は、切削加工中に切削インサートを冷却する点で、不十分となり得る。

【0017】

例えば、第２の経路は、シムの頂部側と交わる。典型的には、シムは、平板状又はプレート状であって、ホルダのベース側に適合するシム底部側と、切削インサートの底部側に適合するシム頂部側とを有している。

【0018】

シム頂部側は、切削インサートの底部側とは逆の形状としてもよい。即ち、切削インサートの底部側から離れるように延出する突起部は、その突起部と適合するように構成されたシム頂部側の窪み内に収容され得る。

【0019】

シム頂部側は、ファセットされていてもよく、中央ファセットから傾斜した外側ファセットを有していてもよい。ファセットは、平面部分であって、隣接するファセットから異なるように傾斜していてもよい。

【0020】

シム頂部側は、平坦状でもよく、対応する平坦なインサート底部側に適合していてもよい。
これに関して、シムは、少なくともシム頂部側の中央部分にて、又は、代替的に若しくは追加的に、シム頂部側の外側部分にて、切削インサートと接触する。

【0021】

第２の経路は、シムの１つ又は複数の外側ファセットと交わっていてもよい。中央ファセットは、切削インサートのインサート底部側と接触してもよい。

【0022】

切削インサートは、インデックス可能（インデキサブル、刃先交換式等ともいう）とすることができ、締結具の中心軸の周りで切削インサートが回転できるようにするが、その際、第２の切削端部又は切削端部の異なる部分が、切削位置に位置決めされると、第２の経路から冷却剤が供給されるようにする。インサート底部側は、平坦なシム頂部側と適合するように平坦状でもよい。

【0023】

切削インサートは、代替的に又は追加的に、インデックス可能であってもよく、例えば、インサート頂部を逆さまにすることができるようにする。この際、インサート底部側であったものがインサート頂部側となって、インサート底部側の下方の切削端部が切削位置に配置されると、第２の経路から冷却剤が供給されるようにする。インサート底部側は、インサート頂部側と同様な形状であってもよく、例えば、締結具を内部に収容するための窪みを備えたファセット形状を有して、両側で、同様の切削条件とチップ送り条件とを満足させてもよい。

【0024】

シムのファセット形状は、特に、切削インサートのインデックス可能な実施形態に適しており、他の切削エッジを使用可能（アクティブ）にするために、インサート頂部側を上下逆さまに反転させることを可能にする。

【0025】

シムの外側ファセットは、シムと対面する切削インサートの傾斜端部を収容することを可能にする。この傾端部斜は、アクティブな切削位置に位置決めされていない切削インサートの切削端部であり得る。シムは、締結具の中央軸に沿った上面図で見たときに、三角形の形状を有していてもよく、例えば、三角形の形状は、ファセット状又は丸みを帯びた角を有することができる。

【0026】

さらに、第１の経路と第２の経路とが、それぞれ、追加的に、冷却剤を導くように構成されて、例えば、切削端部にて対応する冷却剤の噴流が互いに交る場合、切削端部（熱衝撃を最も受けやすい切削インサートの部分）の冷却が向上することが認められた。

【0027】

切削インサートは、インサート頂部側及びインサート底部側と交る貫通孔を備えることができる。締結具は、貫通孔を通って延出することで、切削インサートを貫通して延在する。

【0028】

締結具は、例えば、頭部がねじ頭部で、軸部がねじ軸であるねじであってもよく、そのねじ軸には、少なくとも部分的にねじ軸に沿って延出するねじ部が備えられていてもよい。頭部、例えばスクリューヘッドは、切削インサートの貫通孔内に配置することができ、これにより、切削インサートの貫通孔と頭部との間の第１の間隙（ギャップ）と、切削インサートの貫通孔と軸部（例えばスクリューシャフト）との間の第２の間隙とによって、統合的に、第１の経路が形成されてもよい。第１の間隙と第２の間隙とによって、第１の経路が形成される。切削インサートの貫通孔内に頭部が配置される部分では、凹部を備えることができる。凹部は、冷却剤を切削端部に向って導くのに役立ち、例えば、切削端部の下方のインサート頂部側の位置から切削端部に向かって上向きに冷却剤を向かわせてもよい。

【0029】

インサート頂部側は、開放型（オープン）の経路構造を有することができ、第１の経路と協働して、冷却剤をインサート頂部側に向って導き、特にインサート頂部側の部分上で切削端部が形成されている場所に導く。開放型の経路構造は、インサート頂部側の１つ又は複数の窪みによって形成することができる。

【0030】

切削端部は、主要な切削端部とすることができ、この際、切削インサートは、切削コーナーにて主要な切削端部とつなげられるより短い二次的な切削端部を含むことができる。二次的な切削端部は、ワイパー状切削端部であってもよい。

【0031】

第２の経路は、好ましくは、主要な切削端部に向かって冷却剤を導くように構成されるが、その場所では、典型的に、二次的な切削端部よりも冷却剤の必要性がより高い。

【0032】

シムは、切削インサートの貫通孔と同軸状に位置決めされた貫通孔を備えていてもよい。軸部は、少なくとも部分的に、シムの貫通孔を通って延在してもよい。シムの貫通孔は、第１の経路及び第２の経路と流通することができ、それによって、冷却剤がベース経路からシムの貫通孔を通って第１の経路及び第２の経路の各々に流れ込むことを可能にしてもよい。シムの貫通孔の空間は、その内部に軸部が延在する場合、その軸部を収容するだけでなく、冷却剤供給の一部としても使用可能になる。これにより、さらに、冷却剤供給をコンパクトに実現することが可能になる。

【0033】

ミーリング工具のさらなる利点は、そのコンパクトな構成にある。特に、ホルダ（本明細書では、ツールホルダや工具ホルダとしても参照可能）の内部では、切削インサートとシムとが協働して冷却剤の移送手段として作用し、典型的に、ホルダは、シムと切削インサートとを含む凹部を備えるからである。

【0034】

締結具は、切削インサートの貫通孔を通って延在し、その際、切削インサートの貫通孔は、インサート頂部側と交るとともに、インサート頂部側と反対側の切削インサートのインサート底部側と交る。締結具は貫通孔に入り、貫通孔の反対側の貫通孔から出る。

【0035】

好適には、ミーリング工具は、１つの組立体（アセンブリ）を含み、その組立体は、本明細書に開示される複数の実施形態のうちの１つでは、切削インサート、シム及び締結具を含む。

【0036】

好適には、ミーリング工具は、少なくとも２つの組立体を含み、各組立体は、切削インサート、シム及び締結具を含み、それら組立体は、ホルダの回転軸を中心として円周方向に等間隔に配置される。本明細書に開示される複数の実施形態のうちの１つでは、少なくとも１つの組立体は、切削インサート、シム及び締結具を含む。２つ又は複数の組立体によって、ミーリング工具の切削性能を向上することができる。

【0037】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、第２の経路は、出口開口部を有し、出口開口部は、クリアランス側の一部にて切削インサートによって部分的に覆われ、冷却剤は第２の経路から依然として出ることができるが、切削インサートによって遮られるようにする。これにより、クリアランス側が下方から冷却剤で浸水され得るため、つまり、冷却剤の流れが下方からクリアランス側に沿って導かれるため、切削インサートの温度をさらに低下することが可能になる。

【0038】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、シムは、複数のシム経路を含み、第２の経路は、複数のシム経路のうちの１つのシム経路である。シム経路のそれぞれが冷却剤をクリアランス側に向って導くように構成され、シム経路のそれぞれがベース経路と流通する。シム経路のそれぞれが、出口開口部を有し、出口開口部は、クリアランス側の一部で切削インサートによって部分的に覆われて、冷却剤は、シム経路のそれぞれから依然として出ることができるが、切削インサートによって遮られるようにした。この実施形態の更なる利点として、複数のシム経路、即ち、少なくとも２つのシム経路（そのうちの一つが第２の経路である）が、詰まりに関し、シムからクリアランス側への冷却剤供給を冗長にしている。換言すると、本開示内容の範囲内で、第２の経路のみが備えられる場合、詰まりが生じると、クリアランス側への冷却剤の供給が終了され得る。これに対して、複数のシム経路を備えることにより、その最大数よりも小さい数で詰まりが生じたとしても、残りのシム経路からの冷却剤の供給を依然として可能にする。シム経路の出口開口部は、任意の形状を有していてもよく、例えば丸形状又は多角形状等の形状を有し、締結具の中央軸に沿って見たインサート頂部側の上面図では、切削端部に沿って、例えば、曲線状又は直線状に、並置されていてもよい。

【0039】

ミーリング工具のさらなる実施形態によれば、切削端部の少なくとも一部を追従するように、第２の経路の出口開口部の形状が定められて、第２の経路からの冷却剤の噴出を切削端部が遮るようにする。例えば締結具の中央軸に沿って、切削インサート上の上面図では、インサート頂部側に面して、切削端部が第２の経路の出口開口部と交る。これにより、第２の経路からの冷却剤は、クリアランス側の部分で切削端部によって遮られて、第２の経路から切削端部に冷却剤が供給され得る。第２の経路の出口開口部は、締結具の中央軸に沿って見たインサート頂部側の上面図では、湾曲状又は直線状であってもよい。切削端部が直線状のとき、出口開口部は、例えば、切削端部の外輪に追従する直線に沿って最大延長部を有するように細長くてもよい。

【0040】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、切削端部の少なくとも一部を追従するように、シム経路の少なくとも２つの出口開口部の形状が定められて、少なくとも２つの出口開口部の各々に属するシム経路の各々からの各冷却剤の噴出を切削端部が遮るようにする。これにより、上記の実施形態と同様の長所が可能となる。切削端部が湾曲する場合、出口開口部は、切削端部の輪郭に追従した湾曲線に沿って整合してもよく、例えば、円弧線に沿って湾曲してもよい。

【0041】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、第２の経路は、切削インサートに向かって広がる。従って、第２の経路の断面は、切削インサートに向かう方向で増大する。このため、第２の経路によって形成される冷却剤の噴出は、より遠方に広がって、クリアランス側のより大きな領域をカバーできるようになる。この結果、クリアランス側の部分の冷却が向上され得る。

【0042】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、冷却剤がシムを通って第１の経路及び第２の経路内に流れ込むように、シムが構成され、配置される。シムは、冷却剤を導く経路構造の一部を形成するが、その経路構造は、ベース経路によりホルダを貫通し、第１の経路により切削インサートを貫通し、第２の経路によりシムを貫通して延在する。第２経路は、シム単独で、又はシムとホルダとが協働することで、ベース経路と流通する。冷却剤を供給するために利用可能となる空間はインサート頂部側に向い、ホルダ、シム、切削インサート、及び締結具から形成された内部では、クリアランス側が用いられる。

【0043】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、シムとホルダが協働して分配経路を形成して、冷却剤がベース経路から分配経路を通って第１の経路内に流れ込むことを可能にする。また、軸部が少なくとも部分的に分配経路を通って延在して、冷却剤が軸部の周りを流れることを可能にする。これにより、ミーリング工具を一層コンパクトな設計とし、特にシム、切削インサート、及び締結具から組立体を形成可能にする。冷却剤をベース経路から第１の経路に供給するために、シムとホルダの他、さらなる部品を必要としない。そして、シム、ホルダ、又は双方は窪み（凹部）を含むが、その窪みはシムとホルダの間に空洞（キャビティ）を形成する。シムは、切削インサートによってホルダのベース側に対して押し付けられて、ホルダの外部環境に対して空洞をシール（密封）可能にする。空洞は、ベース経路と直接的に流通し、第１の経路は、空洞から分岐する。上記の経路は、シム単体で形成される経路とは異なり、ホルダ及び／又はシムの前駆体の表面に直接的に製造することができる。ここで、前駆体の表面とは、シム及び工具ホルダの夫々の最終的な機械加工（例えば、切削加工及び／又はプレス加工）に先立つ表面のことを指す。さらに、この実施形態では、軸部の部分上に締結具を収容するために、シムが、別の穴（例えば別の貫通穴）を有する必要がない。

【0044】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、分配経路を形成することにより、冷却剤が、軸部の周りのベース経路から第２の経路内に流れ込めことを可能にする。従って、軸部とシムとの一部に十分なスペースが残されて、冷却剤が第２の経路を通ることができるようにし、例えば、十分な大きさのシムの貫通孔を形成する。シムの貫通孔の外側では、追加の迂回経路は回避される。

【0045】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、ホルダに向かう開放型の経路構造によってシムの一部に分配経路が形成される。従って、工具ホルダの側部（それに対して、シムが押圧される）を平面状にすることができるので、より少ない処理工程でミーリング工具を製造することが可能になる。さらに、この実施形態では、分配経路の詰まりをクリーニングすることは、シムを取り外して、容易にアクセス可能な開放型の経路構造をクリーニングするだけで行うことができる。

【0046】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、ホルダはホルダ経路を備えるが、ホルダ経路はホルダ単独で形成される。ホルダ経路は、冷却剤をインサート頂部側の上方に配置されたホルダ経路の出口開口部からインサート頂部側に向かって導くように構成される。ホルダ経路からの冷却剤の噴出は、インサート頂部側からのチップの排出を向上させる。このようにして、冷却剤は、第１の経路、第２の経路、代替的に、第２の経路を含む複数のシム経路のそれぞれから、及びホルダ経路から、統合的に供給され得る。ホルダ経路は、ベース経路と流通していてもよい。

【0047】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、軸部は、シムの下方でホルダと係合するねじ部を備えている。そのねじ部の一部をホルダと係合させることで、締結具がホルダに対して固定される。締結具がシムの下方で係合されることで、クランプ機構と比較してより省スペースとなるが、クランプ機構では、上面図で見ると、レバーが頭部から切削インサートの外に伸びて、切削インサート及びシムの横で工具本体の空間内に入る。従って、この実施形態は、ミーリング工具をよりコンパクトな設計にしている。

【0048】

ブッシングがシムに対して支持されるため、さらに工具ホルダに対しても押し付けられることが理解できるであろう。ブッシングは、シムの凹部と当接するリップ部分によって、シムに対して支持することができる。ブッシングは、ミーリング工具の取り外し可能な部分であって、締結具の設計に応じて選ぶことができる。

【0049】

ミーリング工具のさらなる実施形態では、第２の経路は、冷却剤を切削端部に向って導くように構成され、切削端部は、突出部の頂部に形成される。突出部は、少なくとも頭部と同様、インサート頂部側から離れて突出する。換言すると、クリアランス側を見ると、頭部が見えなくなる。このため、頭部によって妨げられずにチップを送ることができるので、インサート頂部側の部分でもチップを滑らかに運ぶという利点を有する。さらに、第１の経路からの冷却剤に利用可能となるインサート頂部側の面積を増加させる点でも利点を有する。さらに、シム、切削インサート及び締結具から形成される組付体の組付け後の外側寸法が、切削インサートとシムのみによって定められるため、ミーリング工具をよりコンパクトな構成にできる。

【0050】

さらに、上記目的は、特許請求の範囲の請求項１２に記載のミーリング工具の使用方法と、請求項１２を引用する他の請求項に記載のミーリング工具の使用方法とによって解決され得る。

【0051】

本明細書に開示されるミーリング工具は、ワークピースを切削加工するために使用され得る。ホルダの回転軸を中心にしてホルダが回転される際、冷却剤が第１の経路及び第２の経路の各々を通って、そこから流出する。ホルダがホルダ経路を備える際、同様に、冷却剤がホルダ経路を通って、そこから流出する。第１の経路と第２の経路とが協働して、ホルダの回転毎に、切削時と非切削時の双方で、切削インサートの温度を下げるため、コンスタントな冷却剤の供給が実現される。

【0052】

好適には、チタン基合金又はステンレス鋼から作られるワークピースを切削加工するためにミーリング工具が使用される。「チタン基合金」とは、その合金の質量組成に関して単一の最大成分がチタンである任意のチタン合金のことを指すが、例えば６質量％のアルミニウム、４質量％のバナジウム、及び９０質量％のチタンを有するチタン合金等が含まれる。特に、チタン基合金及びステンレス鋼に関して、本明細書に開示されるミーリング工具の使用は有益である。つまり、チタン基合金とステンレス鋼は、それぞれ、降伏強さ（又は降伏応力値）が高く、熱伝導率が低いという性質を有する。換言すると、切削加工中に、ワークピース内に大きな切削力が限定的な熱伝導と組み合わせられて生じる。上記性質によって、切削時に切削インサートの温度を上昇させるため、ミーリング工具の回転毎に、熱衝撃のリスクを増大させている。第１の経路によるインサート頂部側の冷却に加えて、クリアランス側をコンスタントに冷却することで、ミーリング工具の回転毎での切削インサートの温度を減少させるため、工具寿命を一層延ばしてさせている。

【0053】

さらに、上記目的は、特許請求の範囲の請求項１４に記載の切削加工方法と、請求項１４を引用する他の請求項に記載の切削加工方法とによって解決され得る。

【0054】

切削加工方法は、本明細書に開示されるミーリング工具を用意するステップと、ワークピースを用意するステップと、ミーリング工具を用いてワークピースを切削加工するステップと、を含む。この切削加工方法の利点は、ミーリング工具の使用方法に関して説明したものと同様である。

【0055】

好適には、チタン基合金又はステンレス鋼から形成されたワークピースに対して、切削加工方法が用いられる。その利点は、上記の材料を切削加工するためのミーリング工具の使用方法について説明したものと同様である。

【0056】

本開示内容のさらなる特徴と、それから導かれる利点とは、以下の図面を参照することで明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0057】

【図1】図１は本開示内容に係るミーリング工具の第１の実施形態に係る概略的な上面図である。

【図2】図２は図１に描かれたミーリング工具の実施形態の線ＩＩ－ＩＩに沿った概略的な断面図である。

【図3】図３は図１に描かれたミーリング工具の実施形態の線ＩＩＩ－ＩＩＩに沿った概略的な断面図である。

【図4】図４は図１に描かれたミーリング工具の実施形態で構成されたホルダについてより詳細に上方から示す、概略的な斜視図である。

【図5a】図５ａは図１に描かれたミーリング工具の実施形態で構成されたシムについてより詳細に上方から示す、概略的な斜視図である。

【図5b】図５ｂは図１に描かれたミーリング工具の実施形態で構成されたシムについてより詳細に下方から示す、概略的な斜視図である。

【図6a】図６ａは図１に描かれたミーリング工具の実施形態で構成された切削インサート、締結具、ブッシング、及びシムを上方から示す、分解斜視図である。

【図6b】図６ｂは図１に描かれたミーリング工具の実施形態で構成された切削インサート、締結具、ブッシング、及びシムを下方から示す、分解斜視図である。

【図7a】図７ａは本開示内容に係るミーリング工具の第２の実施形態に係る切削インサート、締結具、ブッシング、及びシムを上方から示す、分解斜視図である。

【図7b】図７ｂは本開示内容に係るミーリング工具の第２の実施形態に係る切削インサート、締結具、ブッシング、及びシムを下方から示す、分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0058】

図中の同一の参照記号は、同一の構成要素又は機能的に同一の構成要素を示している。

【実施例1】

【0059】

図１乃至図３を参照すると、ミーリング工具（ミリング工具、フライス加工工具、切削加工工具等ともいう）１の第１の実施形態が例示されている。ミーリング工具１は、切削インサート（カッティング・インサート、刃先の部分、チップ等ともいう）２、ホルダ３、締結具（ファスナ等ともいう）４及びシム５を備えている。

【0060】

シム５は、切削インサート２とホルダ３の間に配置される。締結具４は、切削インサート２の貫通孔２０と、シム５の貫通孔５０とを通って延出して、シム５の下方のホルダ３内まで延在する。

【0061】

締結具４は、締結機能と、冷却剤供給機能とを有している。
締結具４の締結機能は、切削インサート２をホルダ３に対して固定するように作用する。締結具４の冷却剤供給機能は、切削インサート２の貫通孔２０の一部と協働して、冷却剤（冷却液、クーラント等ともいう）を切削インサート２のインサート頂部側２１に向かって導くように作用する。冷却剤は、インサート頂部側２１に沿って流動して、切削インサート２の切削端部（カッティング・エッジ、刃先等ともいう）２２に向かって導かれる。切削端部２２は、インサート頂部側２１の突起の頂部に形成される。このため、切削端部２２を隆起部（リッジ等ともいう）として参照することができる。

【0062】

図２に例示しているように、締結具４がホルダ３と係合する際、切削インサート２がシム５に対して押し付けられて、シム５は、締結具４と協働する。即ち、この際、シム５は、切削インサート２の支持体として機能する。

【0063】

同時に、シム５は冷却剤供給機能を有している。
シム５の冷却剤供給機能は、冷却剤を切削インサート２のクリアランス側（間隙側等ともいう）２７に向かって導くように作用する。切削端部２２は、クリアランス側２７をインサート頂部側２１に対してつなげているが、逆も同様である。クリアランス側２７に冷却剤を供給することは、経路（通路、チャネル等ともいう）２００によって実現されている。経路２００はシム５のみで形成されていて、冷却剤が経路２００の開口部２０１から噴出することを遮るように切削インサート２が配置されている。その遮ることは、特に図２に例示されているが、切削インサート２が部分的に開口部２０１と重なることが示されている。このようにして、クリアランス側２７の下方から冷却剤の流れが浸水することが可能になっている。

【0064】

締結具４の締結機能に関して、締結具４の円錐状の頭部４０が貫通孔２０内に配置されて、切削インサート２の３つのインサート当接突起２３と当接する。これらインサート当接突起２３は、貫通孔２０の中心軸２４を中心として周方向に互いに等間隔に離間している。中心軸２４は、貫通孔５０の中心軸に相当している。

【0065】

図２には、３つのインサート当接突起２３のうち、１つの断面が例示されている。図２には、各インサート当接突起２３が、軸２４を含む断面にて、凸状であることが例示されている。

【0066】

締結具４０の軸部４１は、頭部４０から貫通孔２０を通ってホルダ３に向かって延出している。
頭部４０がインサート当接突起２３にて切削インサート２と当接しているのと異なり、軸部４１は切削インサート２と当接せず、切削インサート２を通って延出している。

【0067】

軸部４１は、切削インサート２のインサート底部側２５にて貫通孔２０から出ている。インサート底部側２５は、インサート頂部側２１と同じ形状に形成されており、即ち、切削インサート２をインデックス可能にしている。

【0068】

軸部４１は、インサート底部側２５からブッシング（ブッシュともいう）６内に延在している。軸部４１には、その軸方向延長部に沿ってねじ部（図示略）が延出して設けられている。そのねじ部によって、軸部４１は、ブッシング６の内側に形成されたねじ部（図示略）と係合している。ブッシング６はホルダ３の孔３０内に延出する際、ブッシング６の外側に形成されたねじ部が、孔３０の中に形成されたホルダ３のねじ部と係合している。
孔３０は、プラグ７０によって、ミーリング工具１の環境に対して密閉又はシールされている。

【0069】

ブッシング６は、軸２４を中心として全周方向に延在するブッシング当接突起６１を有している。その軸２４は、ブッシング６と孔３０のそれぞれに関し中心軸である。ブッシング当接突起６１は、シム５のシム当接突起５１と当接する。軸２４の周囲での、シム当接突起５１の周囲の延長は、シムの軸方向凹部５２によって割込まれている（又は中断されている）。

【0070】

図２に例示すように、ブッシング６が孔３０内に螺合すると、ブッシング当接突起６１とシム当接突起５１との係合によって、シム５がホルダ３に対して押し付けられる。このため、シム５のシム底部側５３が、ホルダ３のベース（又は基底）側３１に対して押し付けられる。

【0071】

図２に例示するように、締結具４がその軸部４１にてブッシング６内に螺合すると、頭部４０が各インサート当接突起２３と当接するため、切削インサート２がシム５に対して押し付けられる。このため、インサート底部側２５が、シム５のシム頂部側５４に対して押し付けられる。

【0072】

なお、締結具４の締結機能は、ブッシング６を用いることなく実現することは可能である。例えば、軸部４１の直径をより大きくして、軸部４１が孔３０内に直接的に螺合するようにしてもよい。

【0073】

締結具４の冷却剤供給機能に関して、頭部４０と軸部４１とは、切削インサート２と協働して、貫通孔２０内に経路１００を形成している。

【0074】

３つのインサート凹部２６（これら凹部２６のうちの１つは図２の断面で例示されている）の１つと、それらインサート凹部２６の下方の貫通孔２０の残部とによって、切削インサート２の一部に経路１００が形成されている。その際、軸部４１と切削インサート２とは、貫通孔２０内で互いに対して非接触である。

【0075】

複数のインサート凹部２６は、軸２４を中心として、互いに対して、周方向に等間隔で離間している。これにより、インサート当接突起２３は、インサート凹部２６によって、互いに対して等間隔で、周方向で分離されている。

【0076】

三次元投影で見ると、各インサート凹部２６は、ファンネル型（又は漏斗状）の表面の一部として形成されており、その傾斜は、インサート頂部側２１から下方に向かうことが理解できる。

【0077】

なお、切削インサート２の全体と、それに伴う貫通孔２０とは、軸２４に対して垂直な鏡面では鏡対称の関係を有するが、その鏡面は、貫通孔２０の直径が最小となる位置で切削インサート２と交差するものとする。その位置は、軸２４と平行に測定してインサート頂部側２１からインサート底部側２５までの距離の半分の位置に相当する。

【0078】

経路１００は、シム軸方向凹部５２と流通する。
シム軸方向凹部５２は、シム底部側５３とベース側３１とが協働して形成した分配経路５５と流通する。このため、冷却剤は、分配経路５５から、シム軸方向凹部５２を通って、経路１００内に流れ込むことができ、そして、冷却剤は、インサート頂部側２１と頭部４０のリム部４２とが協働して形成した経路１００の開口部１０１から流出することができる。

【0079】

リム部４２は、締結具４の平面状の上面４３にて終端する。
平面であるとともに、軸２４（図２参照）を含む断面にて切削端部２２の下方に位置決めされることで、上面４３と、それに伴う頭部４０の延長部とが、インサート２１上面側に沿って送られる機械加工後のチップ（切粉、切りくず等ともいう）からの障害を最小に減らしている。

【0080】

軸２４を含む断面にて切削端部２２の下方に上面４３が配置されるため、軸２４に沿った対応する軸方向寸法で、ミーリング工具１をコンパクトな設計とすることができる。

【0081】

なお、経路２００は分配経路５５と流通し、軸２４と平行な方向で、経路２００が分配経路５５から分岐している。

【0082】

特に図１を参照すると、軸２４に沿って平行に眺めると、切削端部２２が開口部２０１を横切ることが明らかになる。このため、開口部２０１から出る冷却液は、切削端部２２と直接隣接するクリアランス側２７の一部に到達する。

【0083】

図１及び図２を参照すると、インサート頂部側２１には窪み（凹部）２１０があるため、開口部１０１から出る冷却剤が窪み２１０の平面状底面２１１に沿って流れて、さらにそこからインサート頂部側２１のファセット状突起２１２に沿って切削端部２２に向かって上方に流れることが理解できる。

【0084】

図１に例示しているように、ファセット状突起２１２は、軸２４を中心とする周方向に沿って上面４３を完全に囲んでいる。

【0085】

ファセット状突起２１２のうち主要なファセット２１３は、切削端部２２と直接隣接しており、チップを送るための主要なすくい面として機能することができる。

【0086】

切削端部２２は、切削インサート２の主要な切削端部であり、図１から明らかなように、アクティブとなる切削位置に配置される。

【0087】

切削端部２２は、切削角部２２１を介して、短めのより小さな切削端部２２ａとつなげられており、後者は、切削端部２２と共に切削加工中にアクティブなワイパー状切削端部として機能することができる。この際、同様に、切削角部２２１もアクティブとなる。
切削端部２２は、切削角部２２０から切削角部２２１に向って下方に傾斜している。

【0088】

なお、切削インサート２は、２つの更なる切削端部２２’及び２２’’を有しており、それらは、各々、切削端部２２と類似して構成されている。即ち、切削端部２２’及び２２’’は、各々が切削端部２２のようにアクティブとなる位置では、開口部２０１を横切り、開口部２０１から出る冷却剤によって冷却される。
切削端部２２’は、小さな切削端部２２ａ’を有しており、切削端部２２’’は、小さな切削端部２２ａ’’を有している。

【0089】

締結具４がホルダ３から緩められるか、又は取り外されると、軸２４の周りで切削インサート２を１２０°で回転することが可能となり、その結果、切削端部２２’及び２２ａ’、又は切削端部２２’’及び２２ａ’’が協働してアクティブとなり得る。切削端部２２’’及び２２ａ’’の各々は、クリアランス側２７と類似して構成されたクリアランス側にてインサート頂部側２１をつなげている。即ち、対応する切削端部２２’及び２２’’がアクティブとなるように配置されると、他のクリアランス側には、夫々、冷却剤が供給され得る。

【0090】

さらに、軸２４と平行な方向で、インサート底部側２５から眺めた図から明らかとなるように、切削インサート２は、切削端部２２、２２ａ、２２’、２２ａ’、２２’’及び２２ａ’’と同様の切削端部を有している。従って、インサート底部側２５が上向きにされる（又は裏返しにされる）と、インサート底部側２５の切削端部は、切削端部２２、２２ａ、２２’、２２ａ’、２２’’及び２２ａ’’と同様に使用することが可能になる。

【0091】

切削端部２２、２２’及び２２’’と、それらに対応するインサート底部側２５の切削端部とは、それぞれ傾斜している。このため、ベース側３１に対して押圧され得るインサート底部側２５の表面積は、インサート底部側２５の平面的な構成と比較して削減されている。ただし、シム５は、インサート底部側２５と平面状に合わせるように構成されたシム頂部側５４を有している。インサート頂部側２１がシム５と対向するように下方にされる場合も、同様でなる。このようにして、シム５は、切削インサート２が締結具４によりホルダ３に対して固定される際、その機械的安定性を高めている。

【0092】

図３を参照すると（切削インサート２を含まず、軸２４、シム５、ブッシング６及びホルダ３を含む断面図）、ホルダ３は、孔３０と交わるベース経路（又は基底側経路）３２を有しており、分配経路５５がベース経路３２と流通することが理解できる。即ち、冷却剤は、ベース経路３２から分配経路５５内に移動し、さらにそこから経路１００及び経路２００のそれぞれに流れ込むことが可能となっている。

【0093】

図４（ホルダ３の斜視図）を参照すると、ベース経路３２の開口部３２ａは、ベース側３１の下方の穴３１と交わり、ベース経路３２と分配経路５５とが流通することが理解できる。

【0094】

図４を参照すると、さらに、ベース側面３１が基本的に三角形状かつ平面状に構成されており、軸２４に沿った方向で上面図を眺めると、シム５の幾何学的形状と整合することが理解できる。

【0095】

また、図４を参照すると、ホルダ３が、ホルダ経路３００の出口開口部３０１（これはインサート頂部側２１の上方に位置している）からインサート頂部側２１に向かって冷却剤を供給するためのホルダ経路３００を備えることが理解できるが、このことは、図２及び図４を合わせて参照することでも明らかとなる。ホルダ経路３００からの冷却剤の供給は、機械加工後のチップを切削インサート２から排出する（フラッシングする等ともいう）のに用いることができる。ホルダ経路３００は、ベース経路３２と流通している。

【0096】

図５ａ（シム５を例示した斜視図）を参照すると、シム頂部側５４に設けられる中央ファセット５６は、貫通孔５０及びシム軸方向凹部５２と交わる。図２に例示したように、締結具４がホルダ３に係合されると、貫通孔５０及びシム軸方向凹部５２は、キャビティを形成する。

【0097】

図２に例示したように、中央ファセット５６は、締結具４がホルダ３と係合される際、切削インサート２用の平面状の支持面となる。中央ファセット５６は、基本的に三角形であって、どの側面がシム５に面するかに応じて、窪み２１０と、インサート底部側２５の類似形状の窪みと、に適合することができる。

【0098】

シム頂部側５４は、３つの外側ファセット５７、５８ａ及び５８ｂを有し、夫々が中央ファセット５６と直接的に隣接していて、かつ夫々が中央ファセット５６からシム底部側５３に向かって下方に傾斜している。

【0099】

外側ファセット５７、５８ａ及び５８ｂは、夫々、切削インサート２の傾斜した切削端部を収容するように傾斜している。即ち、インサート頂部側２１が下向きにされる（裏返される）と、切削端部２２、２２’及び２２’’は、関連する小さな切削端部２２ａ、２２ａ’及び２２ａ’’と共に、シム５によって収容可能となる。

【0100】

外側ファセット５７が開口部２０１と交わる場所では、開口部２０１の傾斜は、外側ファセット５７の傾斜に従うとともに、開口部２０１は、外側ファセット５７の直線状の外側端部５００に従う。

【0101】

図５ａを参照すると、さらに、シム当接突起５１は円形形状を有することが理解できるが、これは、半径方向外方にさらに遠方に延出するシム軸方向凹部５２によって割込まれている。

【0102】

図５ｂ（シム５の底部側の斜視図）を参照すると、シム底部側５３は、貫通孔５０、シム底部凹部５９、及び経路２００と交わっている。

【0103】

図５ｂと図２をともに参照すると、シム底部凹部５９とベース側３１とが協働して分配経路５５を形成することが理解できる。

【0104】

シム底部凹部５９は、環状形状を有するが、それはシム軸方向凹部５２及び経路２００によって割込まれている。シム底部凹部５９の環状形状によって、冷却剤を放射状に広げさせて、シム軸方向凹部５２及び経路２００の各々に流入するようにより一層の冷却剤を作り出すことを可能にしている。

【0105】

図６ａを参照すると、３つのインサート凹部２６の内の２つが部分的に斜視図で例示されている。３つのインサート凹部２６は、夫々、冷却剤が、締結具４と切削インサート２との間の貫通孔２０内に流動することを可能にしている。図６ａを参照すると、特に、インサート凹部２６の各ファンネル型の形状が例示されている。

【0106】

図６ａを参照すると、締結具４と夫々当接する３つのインサート当接突起２３のうちの２つが部分的に例示されているが、締結具４がインサート当接突起２３と当接する貫通孔２０内での冷却液の流れについてシールが可能となっている。
図６ａと図６ｂを合わせて参照すると、切削インサート２の頂部から底部まで対称性が例示されている。

【0107】

図１乃至図６ｂで例示したミーリング工具１では、切削インサート２に対して、そのインサート頂部側２１に向って冷却剤が供給されると同時に、そのクリアランス側２７に向かって冷却剤が供給されている。前者は経路１００により達成され、かつ後者は経路２００により達成されているが、双方とも分配経路５５を介してベース経路３２から冷却剤が内部的に供給されている。経路１００は、第１の経路１００と呼ぶこともでき、経路２００は、第２の経路２００と呼ぶこともできる。
加えて、ミーリング工具１では、ホルダ経路３００からチップ除外用の冷却剤の供給が実現されている。

【実施例2】

【0108】

図７ａ及び図７ｂを参照すると、第２の実施形態に係るミーリング工具１’が例示されている。

【0109】

ミーリング工具１’とミーリング工具１との相違点は、シム５の代わりにシム５’が使用されており、かつ切削インサート２の代わりに切削インサート２’が使用されている点に限られている。そして、ミーリング工具１、１’のいずれであっても、特に、同じ種類の二重の冷却剤の供給と、ねじ式の締結とが実現されている。

【0110】

切削インサート２’は、基本的に円形状であって、円形状の切削端部２２’、インサート頂部側２１’、インサート底部側２５’、貫通孔２０’、クリアランス側２７’、及び把持ファセット（グリッピング・ファセットともいう）２７ａ’を有している。把持ファセット２７ａ’は、切削端部２２’の異なる部分を切削に使用できるように、切削インサート２’の正確な回転を可能にしている。

【0111】

切削端部２２’は円形状であるため、即ち、角部が無いため、切削加工中の機械的衝撃に関して安定性を向上させている。

【0112】

切削インサート２に関してインサート凹部２６について説明したが、このことは切削インサート２’についても適用でき、切削端部２２’に対して冷却剤を供給するために、経路１００と類似した冷却剤経路が形成されている。

【0113】

切削インサート２’のインサート当接突起２３は、締結具４用の当接部として用いられ、即ち、切削インサート２のインサート当接突起２３と類似して用いられる。

【0114】

シム５’は、円形状のプレートであって、平面状シム頂部側５４’を有している。締結具４’が切削インサート２’とホルダ３（図示略）と係合する際、平面状インサート底部側２５’が平面状シム頂部側５４’ に対して押し付けられる。

【0115】

ミーリング工具１について説明したように、締結具４と係合するブッシング６は、シム５と当接する場合と同様に、シム５’と当接する。

【0116】

シム５’は、底部側５３’を有するが、それは、貫通孔５０’及びシム底部凹部５９’と交わる。シム底部凹部５９’とベース側３１（図示略）とは、協働して、分配経路５５に類似した分配経路を形成している。

【0117】

シム底部凹部５９’は、環状形状を有するが、それはシム軸方向凹部５２’によって割込まれている。シム底部凹部５９’の環状形状によって、冷却剤を放射状に広げさせて、シム軸方向凹部５２’及び経路２００’の各々に流入するようにより一層冷却剤を作り出すことを可能にしている。経路２００’の各々は、締結具４の軸方向延長部と平行な底部凹部５９’から分岐して、シム上部側５４’と交わっている。

【0118】

経路２００’の各々は、円形状の出口開口部２０１’から出る冷却剤をクリアランス側２７’に供給することができる（各出口開口部２０１’は経路２００’のいずれかに属している）。このため、特に、切削端部２２’によってクリアランス側２７’がインサート頂部側面２１’とつなげられる場所で、クリアランス側２７’を冷却することができ、即ち、切削端部２２’を下方から冷却することができる。

【0119】

複数の出口開口部２０１’は離間して、切削端部２２’の円形状に追従するように配置されていて、クリアランス側２７’の部分で切削端部２２’に冷却剤を供給している。即ち、出口開口部２０１’は円弧状の軌跡をたどっている。

【0120】

図７ａ及び図７ｂを共に参照すると、例示されているミーリング工具１’では、切削インサート２’にはそのインサート頂部２１’に向かって冷却剤が供給されると同時に、そのクリアランス側２７’に向かって冷却剤が供給されている。前者は、切削インサート２’と締結具４との間の経路１００に類似して形成された経路によって形成され、後者は、複数の経路２００’によって形成されているが、それら複数の経路２００’は、分配経路５５と類似して形成された分配経路を介して、ベース経路３２から冷却剤が内部的に供給されている。

【符号の説明】

【0121】

１ ミーリング工具（又はミリング工具、切削加工工具、フライス加工工具ともいう）
２ 切削インサート（又はカッティング・インサート、刃先の部分、チップともいう）
３ ホルダ
４ 締結具（又はファスナともいう）
５ シム
６ ブッシング（又はブッシュともいう）
２０ 貫通孔
２１ インサート頂部側
２２ 切削端部（又はカッティング・エッジ、刃先ともいう）
２３ インサート当接突起（又は当接突起ともいう）
２４ 中心軸
２５ インサート底部側
２６ インサート凹部
２７ クリアランス側（又は間隙側ともいう）
３０ 孔
３２ ベース経路（又は基底側経路ともいう）
４０ 頭部
４１ 軸部
４２ リム部
４３ 上面
５０ 貫通孔
５１ シム当接突起（又は当接突起ともいう）
５２ シム軸方向凹部
５５ 分配経路
７０ プラグ
１００ 経路
２００ 経路
２０１ 開口部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5a】

【図5b】

【図6a】

【図6b】

【図7a】

【図7b】