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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B1)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-19
(45)【発行日】2024-09-30
(54)【発明の名称】テープ巻き絶縁電線及びコイル
(51)【国際特許分類】
H01B 7/02 20060101AFI20240920BHJP
H01F 5/06 20060101ALI20240920BHJP
H01F 27/28 20060101ALI20240920BHJP
【ＦＩ】
H01B7/02 A
H01B7/02 H
H01F5/06 H
H01F5/06 S
H01F27/28 123
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2023205248
(22)【出願日】2023-12-05
【審査請求日】2023-12-20
【早期審査対象出願】
(73)【特許権者】
【識別番号】323004813
【氏名又は名称】株式会社ＴＯＴＯＫＵ
(74)【代理人】
【識別番号】110003904
【氏名又は名称】弁理士法人ＭＴＩ特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】山口 正
(72)【発明者】
【氏名】林 重雄
【審査官】北嶋 賢二
(56)【参考文献】
【文献】特開平０７－２７４４５３（ＪＰ，Ａ）
【文献】実開昭６０－１２９８５３（ＪＰ，Ｕ）
【文献】国際公開第２０２１／１７６８１６（ＷＯ，Ａ１）
【文献】特開２００２－００６６５４（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０１Ｂ ７／０２
Ｈ０１Ｆ ５／０６
Ｈ０１Ｆ ２７／２８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
導体と、導体の外周に絶縁被覆とを有する絶縁電線であって、前記絶縁被覆は、２つ～５つの絶縁テープで重ね巻された複数の絶縁層で構成され、前記絶縁被覆が、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、又は、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であり、前記個々の絶縁層が２層～５層の場合のいずれにおいても前記巻き数の整数部分は２～４の範囲である又は前記個々の絶縁層が２層～５層の場合における一部の層の前記巻き数の整数部分が１であり残りの層の前記巻き数の整数部分が２～４の範囲である、ことを特徴とするテープ巻き絶縁電線。
【請求項2】
前記絶縁被覆が前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合において、第１の絶縁テープでの巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２の絶縁テープでの巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３の絶縁テープでの巻き数をｕ．γ重巻きと表したとき、前記整数部分の合計は、前記絶縁層が２層の場合はｓ＋ｔとなり、前記絶縁層が３層の場合はｓ＋ｔ＋ｕとなり、小数部分の合計は、前記絶縁層が２層の場合はα＋βとなり、前記絶縁層が３層の場合はα＋β＋γとなり、該小数部分の合計は１．０以下である、請求項１に記載のテープ巻き絶縁電線。
【請求項3】
前記絶縁被覆が前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合において、第１の絶縁テープでの巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２の絶縁テープでの巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３の絶縁テープでの巻き数をｕ．γ重巻きと表し、第４の絶縁テープでの巻き数をｖ．δ重巻きと表し、第５の絶縁テープでの巻き数をｗ．ε重巻きと表したとき、前記整数部分の合計は、前記絶縁層が４層の場合はｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖとなり、前記絶縁層が５層の場合はｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗとなり、小数部分の合計は、前記絶縁層が４層の場合はα＋β＋γ＋δとなり、前記絶縁層が５層の場合はα＋β＋γ＋δ＋εとなり、該小数部分の合計は２．０以下である、請求項１に記載のテープ巻き絶縁電線。
【請求項4】
前記２つ～５つの絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープは、片面に接着層が設けられており、前記絶縁テープの厚さが０．００２～０．１ｍｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載のテープ巻き絶縁電線。
【請求項5】
前記複数の絶縁テープのうち最後に巻かれる絶縁テープは、融着層が外向きの面に設けられており、前記絶縁テープの厚さが０．００２～０．１ｍｍである、請求項１～３のいずれか１項に記載のテープ巻き絶縁電線。
【請求項6】
請求項１～３のいずれか１項に記載のテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とするコイル。
【請求項7】
請求項４に記載のテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とするコイル。
【請求項8】
請求項５に記載のテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とするコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、電源トランス等の電子部品のコイルに用いられるテープ巻き絶縁電線及びコイルに関し、さらに詳しくは、絶縁被覆の厚さが同じであっても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができ、又は、絶縁被覆の厚さを薄くして絶縁電線を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる、テープ巻き絶縁電線、及びそのテープ巻き絶縁電線で形成したコイルに関する。
【背景技術】
【0002】
トランス、インダクタンス、チョークコイル等の電子部品では、占積率を高めるため、ＩＥＣ等の安全規格における強化絶縁となる三層絶縁電線を用いることがある（例えば特許文献１）。
【0003】
特許文献１には、絶縁層が３層の押出被覆層で形成され、絶縁層の厚みを薄くしても、半田付け性，耐熱性，層間剥離性，電気絶縁性がＩＥＣ規格を満足する多層絶縁電線が提供されている。この多層絶縁電線は、１層目の絶縁層を機械的強度や軟化温度が高いポリアミド樹脂で形成しているので、コイル加工時の巻張力やコイル使用時の導体発熱に起因する絶縁層のつぶれ現象が導体表面にまで波及しなくなり、そのため、３層の押出被覆層の合計厚さを１００μｍ以下としても、コイル巻線として使用したときに、コイルの占積率を高めることができるというものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開平６－１３９８２９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
近年、トランスのコイル巻線の占積率の更なる向上による高効率化と小型化が望まれている。しかし、上記した従来の３層の押出被覆層は、一層の被覆厚さは３０μｍ程度が限界であり、被覆厚さをより薄くして占積率を高めることが難しかった。一方、押出被覆層に代わる絶縁テープを巻いたテープ巻き絶縁被覆も行われているが、テープ材質による被覆強度と厚さより、１０μｍ程度のテープ厚さが限界であった。しかし、薄い厚さのテープでは絶縁性能を十分に満足させることができなかった。こうした従来のコイル巻線用絶縁電線では、高い耐電圧を確保した上で厚さを薄くすることが難しく、コイルの占積率を高めたコイルの小型化が十分に実現できていなかった。
【0006】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、絶縁被覆の厚さが同じであっても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができ、又は、絶縁被覆の厚さを薄くして絶縁電線を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる、テープ巻き絶縁電線、及びそのテープ巻き絶縁電線で形成したコイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
（１）本発明に係るテープ巻き絶縁電線は、導体と、導体の外周に絶縁被覆とを有する絶縁電線であって、前記絶縁被覆は、２つ～５つの絶縁テープで重ね巻された複数の絶縁層で構成され、
前記絶縁被覆が、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、又は、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であり、前記個々の絶縁層が２層～５層の場合のいずれにおいても前記巻き数の整数部分は１～４の範囲である、ことを特徴とする。
前記絶縁被覆が、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、又は、前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合において、前記個々の絶縁層の巻き数の合計は、前記個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であり、前記個々の絶縁層が２層～５層の場合のいずれにおいても前記巻き数の整数部分は１～４の範囲である、ことを特徴とする。
【0008】
この発明によれば、導体の外周に２つ～５つの絶縁テープで重ね巻された複数の絶縁層で構成される絶縁被覆を有するが、その絶縁被覆は、個々の絶縁層の層数を２層又は３層とした場合にその個々の絶縁層の巻き数の合計が個々の絶縁層の巻き数の整数部分（１～４の範囲）の合計に１を加えた総数以下とし、個々の絶縁層の層数を４層又は５層とした場合にその合計が個々の絶縁層の巻き数の整数部分（１～４の範囲）の合計に２を加えた総数以下としたので、個々の絶縁テープで重ね巻きした際の周回の重なる整数部分の端数となる小数部分の合計を１．０以下又は２．０以下とすることができる。こうしたことにより、絶縁被覆の合計厚さを薄くすることができ、得られた絶縁電線を細径化することができる。その結果、コイルを製造した際の占積率を向上させることができる。
【0009】
また、前記した小数部分の合計が１以下又は２以下となることで、個々の絶縁テープで重ね巻きした際の周回の重なる整数部分の巻き数を十分に確保できる。その結果、従来の絶縁電線と比較して絶縁被覆の厚さが同じであっても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができ、又は、絶縁被覆の厚さを薄くして絶縁電線を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる。また、小数部分が１．０以下又は２．０以下となることで細径化に有利であるが、整数部分の合計からなる実質的な巻き数（以下「最小巻き数」という。）の観点からは、最小巻き数を１又は２つ多くすることができ、絶縁破壊電圧を高めることができる。なお、絶縁破壊電圧を高くすることができるので、絶縁破壊電圧が同等レベルで十分であれば、絶縁被覆を薄くして絶縁電線の細径化とコイルの占積率向上に寄与できる。
【0010】
こうしたテープ巻き絶縁電線により、絶縁破壊電圧を同等又は向上させ、柔軟でコイル巻き線性に優れ、占積率を高めてコイルを小型化することができる。また、絶縁被覆を薄くできるので、絶縁電線の熱抵抗が下がり放熱性が高くなって絶縁電線の温度を下げることができる。
【0011】
（２）上記した（１）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記絶縁被覆が前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合において、第１の絶縁テープでの巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２の絶縁テープでの巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３の絶縁テープでの巻き数をｕ．γ重巻きと表したとき、前記整数部分の合計は、前記絶縁層が２層の場合はｓ＋ｔとなり、前記絶縁層が３層の場合はｓ＋ｔ＋ｕとなり、小数部分の合計は、前記絶縁層が２層の場合はα＋βとなり、前記絶縁層が３層の場合はα＋β＋γとなり、該小数部分の合計は１．０以下である。この場合において、個々の絶縁層が２層の場合は、前記した第３の絶縁テープは使用しない。
【0012】
（３）上記した（２）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記絶縁テープが２つの場合、前記整数部分の合計が２～８で、前記小数部分の合計が１．０以下で、合計の総数が２．０～９．０であり、前記絶縁テープが３つの場合、前記整数部分の合計が３～１２で、前記小数部分の合計が１．０以下で、合計の総数が３．０～１３．０である。
【0013】
（４）上記した（１）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記絶縁被覆が前記絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合において、第１の絶縁テープでの巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２の絶縁テープでの巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３の絶縁テープでの巻き数をｕ．γ重巻きと表し、第４の絶縁テープでの巻き数をｖ．δ重巻きと表し、第５の絶縁テープでの巻き数をｗ．ε重巻きと表したとき、前記整数部分の合計は、前記絶縁層が４層の場合はｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖとなり、前記絶縁層が５層の場合はｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗとなり、小数部分の合計は、前記絶縁層が４層の場合はα＋β＋γ＋δとなり、前記絶縁層が５層の場合はα＋β＋γ＋δ＋εとなり、該小数部分の合計は２．０以下である。この場合において、個々の絶縁層が４層の場合は、前記した第５の絶縁テープは使用しない。
【0014】
（５）上記した（４）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記整数部分の合計が４～１６で、前記小数部分の合計が２．０以下で、合計の総数が４．０～１８．０であり、前記絶縁テープが５つの場合、前記整数部分の合計が５～２０で、前記小数部分の合計が２．０以下で、合計の総数が５．０～２２．０である。
【0015】
（６）上記した（１）～（５）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記２つ～５つの絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープは、接着層が設けられていてもよい。
【0016】
（７）上記した（１）～（５）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線において、前記複数の絶縁テープのうち最後に巻かれる絶縁テープは、融着層が外向きの面に設けられていることが好ましい。
【0017】
（８）本発明に係るコイルは、上記した（１）～（５）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とする。
【0018】
（９）本発明に係るコイルは、上記した（６）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とする。
【0019】
（１０）本発明に係るコイルは、上記した（７）の本発明に係るテープ巻き絶縁電線を巻回して得た、ことを特徴とする。
【発明の効果】
【0020】
本発明に係るテープ巻き絶縁電線によれば、絶縁被覆の合計厚さを薄くすることができ、得られた絶縁電線を細径化することができる。その結果、コイルを製造した際の占積率を向上させることができる。また、絶縁被覆の厚さが同じであっても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができ、又は、絶縁被覆の厚さを薄くして絶縁電線を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる、その結果、絶縁破壊電圧を同等又は向上させ、柔軟でコイル巻き線性に優れ、占積率を高めてコイルを小型化することができる。また、絶縁被覆を薄くできるので、絶縁電線の熱抵抗が下がり放熱性が高くなって絶縁電線の温度を下げることができる。
【0021】
本発明に係るコイルによれば、上記したテープ巻き絶縁電線でコイル巻きされるので、絶縁破壊電圧が同等又は向上し、生産性が高く、占積率の高い小型コイルとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0022】
【図1】本発明に係るテープ巻き絶縁電線の外観図である。
【図2】本発明に係るテープ巻き絶縁電線の断面図の例であり、（Ａ）は２つの絶縁テープで重ね巻きした例であり、（Ｂ）は３つの絶縁テープで重ね巻きした例である。
【図3】本発明に係るテープ巻き絶縁電線の断面図の他の例であり、（Ａ）は４つの絶縁テープで重ね巻きした例であり、（Ｂ）は５つの絶縁テープで重ね巻きした例である。
【図4】（Ａ）は絶縁テープに接着層が設けられた形態を示す断面図であり、（Ｂ）は絶縁テープに融着層が設けられた形態を示す断面図である。
【図5】本発明に係るコイルの説明図である。
【図6】実施例１のテープ巻き絶縁電線の断面図である。
【図7】比較例１のテープ巻き絶縁電線の断面図である。
【図8】実施例２のテープ巻き絶縁電線の断面図である。
【図9】比較例２のテープ巻き絶縁電線の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0023】
以下、本発明に係るテープ巻き絶縁電線及びコイルについて図面を参照しつつ説明する。なお、本発明は図示の実施形態に限定されるものではない。
【0024】
［テープ巻き絶縁電線］
本発明に係るテープ巻き絶縁電線１０（以下、単に「絶縁電線１０」ということがある。）は、図１～図３に示すように、導体１と、導体１の外周に絶縁被覆２とを有する絶縁電線１０であって、絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４，１５）で重ね巻された複数の絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、２ｅ）で構成されている。この絶縁電線１０において、絶縁被覆２が、（１）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、又は、（２）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であり、個々の絶縁層が２層～５層の場合のいずれにおいても巻き数の整数部分は１～４の範囲である、ことに特徴がある。
本発明に係るテープ巻き絶縁電線１０（以下、単に「絶縁電線１０」ということがある。）は、図１～図３に示すように、導体１と、導体１の外周に絶縁被覆２とを有する絶縁電線１０であって、絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４，１５）で重ね巻された複数の絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、２ｅ）で構成されている。この絶縁電線１０において、絶縁被覆２が、（１）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、又は、（２）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であり、個々の絶縁層が２層～５層の場合のいずれにおいても巻き数の整数部分は１～４の範囲である、ことに特徴がある。
【0025】
こうしたテープ巻き絶縁電線１０によれば、絶縁被覆２の合計厚さを薄くすることができ、得られた絶縁電線１０を細径化することができる。その結果、コイルを製造した際の占積率を向上させることができる。また、絶縁被覆２の厚さが同じであっても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができ、又は、絶縁被覆２の厚さを薄くして絶縁電線１０を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる、その結果、絶縁破壊電圧を同等又は向上させ、柔軟でコイル巻き線性に優れ、占積率を高めてコイルを小型化することができる。また、絶縁被覆２を薄くできるので、絶縁電線の熱抵抗が下がり放熱性が高くなって絶縁電線１０の温度を下げることができる。
【0026】
以下、各構成要素を説明する。
【0027】
＜導体＞
導体１は、図１～図３に示すように、絶縁電線１０、特にコイル用の絶縁電線１０の中心導体として適用されているものであれば特に限定されず、どのような種類の導体でもよく、材質や撚り構成も問わない。例えば、長手方向に延びる１本の素線で構成されたものでもよく、数本の素線を撚り合わせて構成されたものでもよいし、リッツ線として構成されたものであってもよい。素線は、良導電性金属であればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。コイル用の観点からは、銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。さらに、「導体」や「素線」は、絶縁・酸化防止用等のエナメル層等で覆われたものも、本発明で言う導体や素線に包含される。素線の断面形状も特に限定されないが、断面形状が円形又は略円形の線材であってもよいし、矩形形状であってもよい。
導体１は、図１～図３に示すように、絶縁電線１０、特にコイル用の絶縁電線１０の中心導体として適用されているものであれば特に限定されず、どのような種類の導体でもよく、材質や撚り構成も問わない。例えば、長手方向に延びる１本の素線で構成されたものでもよく、数本の素線を撚り合わせて構成されたものでもよいし、リッツ線として構成されたものであってもよい。素線は、良導電性金属であればその種類は特に限定されないが、銅線、銅合金線、アルミニウム線、アルミニウム合金線、銅アルミニウム複合線等の良導電性の金属導体、又はそれらの表面にめっき層が施されたものを好ましく挙げることができる。コイル用の観点からは、銅線、銅合金線が特に好ましい。めっき層としては、はんだめっき層、錫めっき層、金めっき層、銀めっき層、ニッケルめっき層等が好ましい。さらに、「導体」や「素線」は、絶縁・酸化防止用等のエナメル層等で覆われたものも、本発明で言う導体や素線に包含される。素線の断面形状も特に限定されないが、断面形状が円形又は略円形の線材であってもよいし、矩形形状であってもよい。
【0028】
導体１の断面形状も特に限定されないが、円形（楕円形を含む。）であってもよいし矩形等であってもよい。コイル用として好ましく使用可能なように電気抵抗（交流抵抗、導体抵抗）が小さくなるように、導体１の断面サイズはできるだけ大きいことが望ましく、例えば、円形の素線の外径は０．０５～５ｍｍ程度を挙げることができる。また、矩形の素線の場合には、短辺０．３～２ｍｍ、長辺０．５～５ｍｍ程度を挙げることができる。これらの導体１の断面サイズは、コイルが用いられる用途によって適宜選択されるが、この断面サイズが小さければ小さいほど、後述の絶縁被覆２の密着性や位置決めの精度を高くする必要がある。
【0029】
＜絶縁被覆＞
絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープで重ね巻されてそれぞれの絶縁テープに対応する複数の絶縁層（２つ～５つの絶縁層）で構成されている。具体的には、絶縁被覆２は、図１～図３に示すように、導体１の外周に２つの絶縁テープ（１１，１２）で重ね巻された２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）からなるもの、３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）で重ね巻された３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）からなるもの、４つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４）で重ね巻された４つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）からなるもの、又は、５つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４，１５）で重ね巻された５つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、２ｅ）からなるものである。絶縁被覆２は、規定の絶縁破壊電圧を確保する厚さである必要があるが、規定の絶縁破壊電圧を確保することができればできるだけ薄くすることが望ましい。絶縁被覆２を薄くできれば、絶縁電線１０を細径化することができるとともに、コイルの占積率を高めることができるという利点がある。本発明は、こうした点に着目して完成させたものである。
絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープで重ね巻されてそれぞれの絶縁テープに対応する複数の絶縁層（２つ～５つの絶縁層）で構成されている。具体的には、絶縁被覆２は、図１～図３に示すように、導体１の外周に２つの絶縁テープ（１１，１２）で重ね巻された２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）からなるもの、３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）で重ね巻された３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）からなるもの、４つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４）で重ね巻された４つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ）からなるもの、又は、５つの絶縁テープ（１１，１２，１３，１４，１５）で重ね巻された５つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ、２ｅ）からなるものである。絶縁被覆２は、規定の絶縁破壊電圧を確保する厚さである必要があるが、規定の絶縁破壊電圧を確保することができればできるだけ薄くすることが望ましい。絶縁被覆２を薄くできれば、絶縁電線１０を細径化することができるとともに、コイルの占積率を高めることができるという利点がある。本発明は、こうした点に着目して完成させたものである。
【0030】
（絶縁被覆の層数）
絶縁被覆２が、２つ又は３つの絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層がそれぞれ２層又は３層の場合（例えば、２つの絶縁テープ１１，１２を使用した場合は第１絶縁層２ａ及び第２絶縁層２ｂであり、３つの絶縁テープ１１，１２，１３を使用した場合は第１絶縁層２ａ～第３絶縁層２ｃである。）において、個々の絶縁層の巻き数の合計が、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であるように構成されている。
絶縁被覆２が、２つ又は３つの絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層がそれぞれ２層又は３層の場合（例えば、２つの絶縁テープ１１，１２を使用した場合は第１絶縁層２ａ及び第２絶縁層２ｂであり、３つの絶縁テープ１１，１２，１３を使用した場合は第１絶縁層２ａ～第３絶縁層２ｃである。）において、個々の絶縁層の巻き数の合計が、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であるように構成されている。
【0031】
絶縁被覆２が、４つ又は５つの絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合（例えば、４つの絶縁テープ１１，１２，１３，１４を使用した場合は第１絶縁層２ａ～第４絶縁層２ｄであり、５つの絶縁テープ１１，１２，１３，１４，１５を使用した場合は第１絶縁層２ａ～第５絶縁層２ｅである。）において、個々の絶縁層の巻き数の合計が、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であるように構成されている。
【0032】
小数部分の扱いを２層又は３層の場合と４層又は５層の場合とで分けた理由は、絶縁被覆の合計厚さを薄くして絶縁電線を細径化する観点、絶縁被覆の厚さを薄く又は同じとした場合でも絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる観点から、２層又は３層の場合と４層又は５層の場合で分けることが、製造が煩雑にならず、実態に即していたためである。なお、個々の絶縁層が２層又は３層の場合と個々の絶縁層が４層又は５層の場合のいずれの場合においても、個々の絶縁層の巻き数の整数部分は１～４の範囲であることが好ましい。整数部分を１以上としたのは、各絶縁層の最低巻き数を１．０以上にして整数部分を１以上にしないと、最低限の絶縁破壊電圧を確保できないためである。また、整数部分を４以下としたのは、各絶縁層の巻き数が５．０を超えると、巻き数が多くなって整数部分と小数部分のカウントがし難くなるとともに、製造工程での煩雑さが増してしまうためである。
【0033】
このテープ巻き絶縁電線１０では、個々の絶縁テープで重ね巻きした際の周回の重なり部分（整数部分）の端数となる小数部分の合計を０．０以上で、１．０以下又は２．０以下としたので、絶縁被覆２の合計厚さを薄くすることができ、得られた絶縁電線１０を細径化することができる。その結果、コイルを製造した際の占積率を向上させることができる。
【0034】
また、従来の絶縁電線と比較して絶縁被覆２の厚さが同じであっても、前記した小数部分の合計が０．０以上で、１．０以下又は２．０以下となることで、個々の絶縁テープで重ね巻きした際の周回の重なる整数部分を十分に確保できる。その結果、従来の絶縁電線と比較して絶縁被覆２の厚さが同じであっても、絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる。また、従来の絶縁電線と比較して絶縁被覆２の厚さを薄くすることで絶縁電線１０を細径化しても、個々の絶縁テープで重ね巻きした際の周回の重なる整数部分を十分に確保できる。その結果、絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができる。また、小数部分の合計が０．０以上で、１．０以下又は２．０以下としたことは細径化に有利に作用するが、最小巻き数の観点からは、最小巻き数を１又は２つ多くすることができる。その結果、絶縁破壊電圧を高めることができる。なお、絶縁破壊電圧を高くすることができるので、絶縁破壊電圧が同等レベルで十分であれば、絶縁被覆２を薄くして絶縁電線１０の細径化とコイルの占積率向上に寄与できる。
【0035】
（従来の重ね巻きの態様）
ここで、本発明に係るテープ巻き絶縁電線１０を開発する前の従来のテープ巻き絶縁電線について説明する。従来のテープ巻き絶縁電線のように丸い導体にテープ巻きされた絶縁電線は、円形に近いことや表面の滑らかさが求められるため、重なり部分を多くする重ね巻きが通常行われていた。表面を滑らかにするためには、テープの重なりを多くすること、例えば重なり部分が５０％以上となるように巻くことが望ましいとされていた。具体的には、テープを１．５～２．０重巻き、２．５～３．０重巻き、３．５～４．０重巻きのように、小数部分を大きい値にしてテープ端部で生じる段差が目立たないようにすることが行われていた。なお、「１．５重巻き」とは、１重巻きの上にテープがさらに巻かれて２重巻きの部分が５０％巻かれていることをいい、「２重巻き」とは、１重巻きの上にテープがさらに巻かれて２重巻きの部分が１００％巻かれていることをいう。従来では、そうした重ね巻きで、複数の絶縁層（例えば、第１～第３絶縁層、又は第１～第４絶縁層）が形成されていた。一方、従来は、整数巻きを僅かに超える２．１重巻きや２．２重巻きのような重ね巻きは、その小数部分となるテープ端部が僅かな３重巻き部となって他の２重巻き部との間で段差になりやすく、そうした段差の部分が狭いと、絶縁電線の表面が滑らかでなくなるため、整数巻きを僅かに超える重ね巻きは好まれていなかった。
ここで、本発明に係るテープ巻き絶縁電線１０を開発する前の従来のテープ巻き絶縁電線について説明する。従来のテープ巻き絶縁電線のように丸い導体にテープ巻きされた絶縁電線は、円形に近いことや表面の滑らかさが求められるため、重なり部分を多くする重ね巻きが通常行われていた。表面を滑らかにするためには、テープの重なりを多くすること、例えば重なり部分が５０％以上となるように巻くことが望ましいとされていた。具体的には、テープを１．５～２．０重巻き、２．５～３．０重巻き、３．５～４．０重巻きのように、小数部分を大きい値にしてテープ端部で生じる段差が目立たないようにすることが行われていた。なお、「１．５重巻き」とは、１重巻きの上にテープがさらに巻かれて２重巻きの部分が５０％巻かれていることをいい、「２重巻き」とは、１重巻きの上にテープがさらに巻かれて２重巻きの部分が１００％巻かれていることをいう。従来では、そうした重ね巻きで、複数の絶縁層（例えば、第１～第３絶縁層、又は第１～第４絶縁層）が形成されていた。一方、従来は、整数巻きを僅かに超える２．１重巻きや２．２重巻きのような重ね巻きは、その小数部分となるテープ端部が僅かな３重巻き部となって他の２重巻き部との間で段差になりやすく、そうした段差の部分が狭いと、絶縁電線の表面が滑らかでなくなるため、整数巻きを僅かに超える重ね巻きは好まれていなかった。
【0036】
しかし、上記した課題の欄で説明したように、絶縁電線の細径化の要請に応えるため、本発明者は、導体に巻かれる絶縁テープの巻き数を従来の絶縁層のような重なり部分を広く（大きく）する１．５～２．０重巻き、２．５～３．０重巻き、３．５～４．０重巻きではなく、重なり部分を狭く（小さく）する１．０～１．５重巻き、２．０～２．５重巻き、３．０～３．５重巻き、４．０～４．５重巻きのように小数部分を０．５以下に小さくすることにより、絶縁層の合計厚さを薄くすることができ、絶縁電線としても細径化できると考えた。さらに、絶縁被覆２は複数の絶縁層で構成されているので、複数層の巻き数を勘案して細径化することができるのではないかと考えた。
【0037】
（本発明での重ね巻きの態様）
上記した背景を踏まえた本発明の絶縁テープの重ね巻きの態様は、上記した（絶縁被覆の層数）の欄で説明したが、さらに詳しくは、本発明は、２つ～５つの絶縁テープの重ね巻きして構成される絶縁被覆２として、（１）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であるようにした点、又は、（２）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であるようにした点、に特徴がある。
上記した背景を踏まえた本発明の絶縁テープの重ね巻きの態様は、上記した（絶縁被覆の層数）の欄で説明したが、さらに詳しくは、本発明は、２つ～５つの絶縁テープの重ね巻きして構成される絶縁被覆２として、（１）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であるようにした点、又は、（２）絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下であるようにした点、に特徴がある。
【0038】
最初に（１）の、絶縁層が２層又は３層の場合を説明する。絶縁被覆２が絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合においては、後述の実施例で説明するように、第１絶縁層２ａは第１の絶縁テープ１１での巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２絶縁層２ｂは第２の絶縁テープ１２での巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３絶縁層２ｃは第３の絶縁テープ１３での巻き数をｕ．γ重巻きと表したとき、整数部分であるｓ，ｔ，ｕの合計は、２層の場合ではｓ＋ｔとなり、３層の場合ではｓ＋ｔ＋ｕとなる。また、小数部分であるα，β，γの合計は、２層の場合ではα＋βとなり、３層の場合ではα＋β＋γとなる。そして、その小数部分の合計が１．０以下になるように構成される。この関係は、絶縁層が２層又は３層の場合に、小数部分の合計が１．０以下になることにより、最小巻き数（整数部分の合計からなる実質的な巻き数）に寄与しない小数部分の巻き数の合計を１．０以下に小さくすることで、テープ巻き絶縁電線１０を細径化することができる。なお、最小巻き数とは、テープ巻き絶縁電線の絶縁破壊電圧が依存する整数部分の合計の巻き数のことである。なお、小数部分の巻き数の合計の「１．０以下」には、０．０も含まれる。
【0039】
この場合において、絶縁テープが２つの場合には、整数部分の合計は２～８であり、小数部分の合計は０．０以上、１．０以下であり、それら合計の総数は２．０～９．０となる。また、絶縁テープが３つの場合には、整数部分の合計は３～１２であり、小数部分の合計は０．０以上、１．０以下であり、それら合計の総数は３．０～１３．０となる。
【0040】
次に（２）の、絶縁層が４層又は５層の場合を説明する。この態様も後述の実施例で説明するように、上記した２層又は３層の場合と同様、絶縁被覆２が絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合においては、第１絶縁層２ａは第１の絶縁テープ１１での巻き数をｓ．α重巻きと表し、第２絶縁層２ｂは第２の絶縁テープ１２での巻き数をｔ．β重巻きと表し、第３絶縁層２ｃは第３の絶縁テープ１３での巻き数をｕ．γ重巻きと表し、第４絶縁層は第４の絶縁テープでの巻き数をｖ．δ重巻きと表し、第５絶縁層は第５の絶縁テープでの巻き数をｗ．ε重巻きと表したとき、整数部分であるｓ，ｔ，ｕ，ｖ，ｗの合計は、４層の場合ではｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖとなり、５層の場合ではｓ＋ｔ＋ｕ＋ｖ＋ｗとなる。また、小数部分であるα，β，γ，δ，εの合計は、４層の場合ではα＋β＋γ＋δとなり、５層の場合ではα＋β＋γ＋δ＋εとなる。そして、その小数部分の合計が２．０以下であるように構成される。この関係は、絶縁層が４層又は５層の場合に、小数部分の合計が２．０以下になることにより、実質的な巻き数（いわゆる最小巻き数）に寄与しない小数部分の巻き数の合計を２．０以下に小さくすることで、テープ巻き絶縁電線１０を細径化することができる。なお、小数部分の巻き数の合計の「２．０以下」には、０．０も含まれる。
【0041】
この場合において、絶縁テープが４つの場合には、整数部分の合計は４～１６であり、小数部分の合計は０．０以上、２．０以下であり、それら合計の総数が４．０～１８．０となる。また、絶縁テープが５つの場合には、整数部分の合計は５～２０であり、小数部分の合計は０．０以上、２．０以下であり、それら合計の総数は５．０～２２．０となる。
【0042】
こうした絶縁被覆２を有するテープ巻き絶縁電線１０により、絶縁破壊電圧を同等又は向上させ、柔軟でコイル巻き線性に優れ、占積率を高めてコイルを小型化することができる。また、絶縁被覆２を薄くできるので、絶縁電線の熱抵抗が下がり放熱性が高くなって絶縁電線１０の温度を下げることができる。
【0043】
（絶縁テープ）
絶縁テープは、導体１の外周に複数重ね巻きされる。「複数」とは、本発明では２つ～５つである。絶縁テープを２つ～５つの範囲としたのは、絶縁テープを最低限２つ用いることで、必要な絶縁破壊電圧を確保しやすいためである。また、絶縁テープを５つまでとしたのは、６つ以上では製造工程での煩雑さが増してしまうため製造コストが高くなるとともに、効果のより一層の向上が得にくい。そのため、本発明では２つ～５つの絶縁テープを重ね巻きする態様で説明している。
絶縁テープは、導体１の外周に複数重ね巻きされる。「複数」とは、本発明では２つ～５つである。絶縁テープを２つ～５つの範囲としたのは、絶縁テープを最低限２つ用いることで、必要な絶縁破壊電圧を確保しやすいためである。また、絶縁テープを５つまでとしたのは、６つ以上では製造工程での煩雑さが増してしまうため製造コストが高くなるとともに、効果のより一層の向上が得にくい。そのため、本発明では２つ～５つの絶縁テープを重ね巻きする態様で説明している。
【0044】
絶縁テープの材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ、ＰＥＮ等）、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン）等のような絶縁性の樹脂材料を好ましく適用できる。また、それらの樹脂材料の中でも、誘電材料として用いられるＰＦＡ、ＥＴＦＥ、ＦＥＰ等の低誘電率のフッ素系樹脂であってもよいし、ポリフェニレンエーテル樹脂、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂等の樹脂であってもよい。
【0045】
絶縁テープの厚さは、複数（２～５つ）の絶縁テープそれぞれで重ね巻きした後の絶縁被覆２が必要な絶縁耐圧を確保できるだけの厚さであれば特に限定されない。個々の絶縁テープの厚さは、例えば、０．００２～０．１ｍｍ程度とすることができるが、絶縁テープを幾つ用いるか、重ね巻き数を何回行うかによって、使用する絶縁テープを重ね巻きして最終的にどの程度の厚さの絶縁被覆２とするかを考慮して選択することが好ましい。絶縁テープに後述する接着層５又は融着層６が設けられている場合は、接着層５又は融着層６の厚さを含めた厚さが絶縁テープの厚さとなる。なお、絶縁テープの幅も特に限定されないが、導体１の外周に又は既に巻かれた絶縁テープ上に重ね巻きできる幅であればよく、例えば導体１の直径の２～１２倍の幅であることが好ましい。絶縁テープの幅は、通常、０．４～５０ｍｍの範囲の幅であることが好ましい。使用する２～５つそれぞれの絶縁テープは、厚さや幅が同じものを採用してもよいし、異なるものを使用してもよい。重ね巻きの際の巻ピッチは、後述の重ね巻き形態を実現可能な巻ピッチで巻かれることになる。それぞれの絶縁テープの巻き方向も特に限定されないが、隣接する絶縁テープとは逆方向に巻かれることが好ましい。
【0046】
（接着層）
接着層５は、図４（Ａ）に示すように、第１～第５の絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープに必要に応じて設けることができる。「必要に応じて」とは、接着層５が設けられていても設けられていなくてもよく、任意であることを意味している。
接着層５は、図４（Ａ）に示すように、第１～第５の絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープに必要に応じて設けることができる。「必要に応じて」とは、接着層５が設けられていても設けられていなくてもよく、任意であることを意味している。
【0047】
接着層５が設けられた絶縁テープとして、上記絶縁テープの材質の説明欄で説明した材質からなる樹脂テープ４に接着層５が設けられた接着層付きの樹脂テープ４が好ましく用いられる。接着層５の厚さも特に限定されないが、あまり厚いと全体の厚さが厚くなってしまうので、５μｍ以下であることが好ましい。接着層の厚さの下限も特に限定されないが、例えば０．５μｍとすることができる。
【0048】
接着層５は、絶縁テープの片面に設けられていても両面に設けられていてもよく、特に限定されないが、片面に設けられていることが好ましい。絶縁テープは、片側に設けられた接着層５の側を内側（導体側）にして巻いてもよいし、外側にして巻いてもよい。複数の絶縁テープのうち最初に巻かれる第１の絶縁テープ１１では、片側に設けられた接着層５の側を内側（導体側）にして巻くことにより、絶縁被覆２を導体１に密着させるという利点がある。一方、最初に巻かれる第１の絶縁テープ１１では、片側に設けられた接着層５の側を外側（導体の反対側）にして巻くこともでき、絶縁被覆２を剥がすことが容易という利点がある。
【0049】
別の方法として、絶縁被覆２を剥がしやすくするために、内側に接着層が無い第１の絶縁テープ１１を巻くことができる。その場合、第１の絶縁テープ１１の外側及び第２の絶縁テープ１２の内側に接着層５があってもよいし、第１の絶縁テープ１１の外側又は第２の絶縁テープ１２の内側のいずれか一方に接着層５があってもよい。片面に接着層５が設けられた第３の絶縁テープ１３は、その接着層５が内側になるように第２絶縁層２ｂの上に巻かれる。片面に接着層５が設けられた第４の絶縁テープ１４及び第５の絶縁テープ１５においても、その接着層５が内側になるように巻かれる。
【0050】
絶縁電線１０の外径を小さくするために、２つ～５つの絶縁テープのうち第５絶縁テープを除くいずれか１つに接着層の無い絶縁テープを用いることができる。例えば第１の絶縁テープ１１に接着層５が無い場合は、第２～第５の絶縁テープは接着層を内側にして巻かれる。第２の絶縁テープ１２に接着層５が無い場合は、第１の絶縁テープ１１は接着層５を外側にして巻かれ、第３～第５の絶縁テープは接着層５を内側にして巻かれる。同様に第３の絶縁テープ１３或いは第４の絶縁テープ１４に接着層５が無い場合は、接着層５の無い絶縁層の内側の絶縁テープは接着層５を外側にするように巻かれ、接着層５のない絶縁層の外側の絶縁テープは、接着層５を内側にするように巻かれる。こうして強固な絶縁被覆２を形成することができる。
【0051】
絶縁電線１０の外径をさらに小さくし、かつ絶縁層の形状を維持するために、最外層となる絶縁テープの内側に接着層５を設けた絶縁テープを使用することができる。これにより、その他の絶縁層（最外層以外の層、例えば５層巻きの場合は５層目に接着層を設けて、１層目～４層目には接着層を設けない場合を意味する。）の絶縁テープの接着層を無くし柔軟性がある絶縁被覆を形成できる。
【0052】
接着層５の材質は、アクリル、ポリエステル、ウレタン、ポリイミド、ＰＶＣ、ＥＶＡ等の熱可塑性樹脂やエポキシ系、ビスマルイミド等の熱硬化性樹脂からなるものを好ましく挙げることができる。接着層５は、それら樹脂を有機溶剤に溶解させた接着性塗料を、例えばグラビア印刷等の塗工装置で所定の厚さに塗工することで接着層５とすることができる。なお、接着層５は、絶縁テープを導体１に巻く際又は巻いた後に加熱等して接着させることができる。
【0053】
（融着層）
融着層６は、図４（Ｂ）に示すように、２つ～５つの絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープに必要に応じて設けることができる。融着層６を上記した接着層５の代わりに設けてもよい。通常は、上記絶縁テープの材質の説明欄で説明した材質からなる樹脂テープ４に融着層６が設けられた融着層６付きの樹脂テープ４を採用することができる。融着層６は、複数の絶縁テープのうち最後に巻かれる絶縁テープに外向きに設けられていることが好ましい。こうすることにより、得られたテープ巻き絶縁電線１０でコイルを作製する場合に、その融着層６を溶融させて絶縁電線同士を固定することができる。
融着層６は、図４（Ｂ）に示すように、２つ～５つの絶縁テープのいずれか１又は２以上の絶縁テープに必要に応じて設けることができる。融着層６を上記した接着層５の代わりに設けてもよい。通常は、上記絶縁テープの材質の説明欄で説明した材質からなる樹脂テープ４に融着層６が設けられた融着層６付きの樹脂テープ４を採用することができる。融着層６は、複数の絶縁テープのうち最後に巻かれる絶縁テープに外向きに設けられていることが好ましい。こうすることにより、得られたテープ巻き絶縁電線１０でコイルを作製する場合に、その融着層６を溶融させて絶縁電線同士を固定することができる。
【0054】
融着層６の材質は、熱可塑性樹脂組成物又は熱可塑性樹脂を主体とした樹脂組成物であることが好ましく、一定の温度、例えば８０～１３０℃の温度で熱可塑性を保って絶縁テープ同士を仮接着することができ、特定の温度以上、例えば１６０～２００℃の温度で架橋反応が起こって自己融着して絶縁電線１０，１０同士を接着することができる性質を有するものであることが好ましい。融着層６がこうした性質を有することにより、絶縁テープ同士を仮接着して自己融着性のテープ巻き絶縁電線として形状を保つことができるとともに、コイルの製造時のコイル巻線した後に特定の温度以上にすることにより架橋反応が起こって自己融着絶縁電線同士を接着することができ、巻線後のコイル形状を維持することができる。
【0055】
融着層６の材質としては、例えば、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を挙げることができる。これらのうち、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂が好ましい。融着層６を形成する融着層形成用樹脂組成物には、架橋剤や溶剤が含まれる。また、必要に応じて各種の添加剤が含まれる。それらの架橋剤、溶剤及び添加剤は特に限定されず、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の種類とその要求特性（上記性質）に応じた各種の架橋剤、溶剤及び添加剤が必要に応じて用いられる。融着層６の厚さは特に限定されないが、あまり厚くなると絶縁電線１０の外径が増えてしまうので、例えば、１～１５μｍの範囲内であることが好ましい。
【0056】
［コイル］
本発明に係るコイル２０は、図５に示すように、上記した本発明に係る絶縁電線１０を用いたトランス用コイルであって、トランスボビン２１に絶縁電線１０を巻くことにより得ることができる。こうして得られたコイル２０は、上記したテープ巻き絶縁電線１０でコイル巻きされるので、絶縁破壊電圧が同等又は向上し、生産性が高く、占積率の高い小型コイルとすることができる。また、従来のように、一次巻き線と二次巻き線間の層間紙を巻くことなく、ＩＥＣ６２３６８の規格を満たす高耐圧のトランスを作製することができる。その結果、絶縁性の高いトランス用コイル、高周波コイル等の巻線部品、高周波コイル等の巻線部品を備えた回路基板等として好ましく使用できる。
本発明に係るコイル２０は、図５に示すように、上記した本発明に係る絶縁電線１０を用いたトランス用コイルであって、トランスボビン２１に絶縁電線１０を巻くことにより得ることができる。こうして得られたコイル２０は、上記したテープ巻き絶縁電線１０でコイル巻きされるので、絶縁破壊電圧が同等又は向上し、生産性が高く、占積率の高い小型コイルとすることができる。また、従来のように、一次巻き線と二次巻き線間の層間紙を巻くことなく、ＩＥＣ６２３６８の規格を満たす高耐圧のトランスを作製することができる。その結果、絶縁性の高いトランス用コイル、高周波コイル等の巻線部品、高周波コイル等の巻線部品を備えた回路基板等として好ましく使用できる。
【実施例】
【0057】
実施例と比較例により、本発明をさらに具体的に説明する。本発明は、以下の実施例に限定されるものではなく、当業者は本発明の範囲内で種々の変更、修正及び改変を行い得る。なお、実施例と比較例の形態を説明する図６～図９には、絶縁テープの端がどの位置にあるかを分かり易くするための座標を縦横に附している。その座標で（ｘ，ｙ）と表しているが、「ｘ」は横座標の数値であり、「ｙ」は縦座標の数値である。
【0058】
［実施例１］
実施例１のテープ巻き絶縁電線１０について、図６を用いて説明する。導体１として直径１．００ｍｍの銅導体を用い、その外周に絶縁被覆２を設けた。絶縁被覆２は、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。導体１に最も近い第１絶縁層２ａは第１の絶縁テープ１１で重ね巻きしたものであり、その外側の第２絶縁層２ｂは第２の絶縁テープ１２で重ね巻きしたものであり、その外側の第３絶縁層２ｃは第３の絶縁テープ１３で重ね巻きしたものである。
実施例１のテープ巻き絶縁電線１０について、図６を用いて説明する。導体１として直径１．００ｍｍの銅導体を用い、その外周に絶縁被覆２を設けた。絶縁被覆２は、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。導体１に最も近い第１絶縁層２ａは第１の絶縁テープ１１で重ね巻きしたものであり、その外側の第２絶縁層２ｂは第２の絶縁テープ１２で重ね巻きしたものであり、その外側の第３絶縁層２ｃは第３の絶縁テープ１３で重ね巻きしたものである。
【0059】
厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に２．３重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。図６の座標より、第１絶縁層２ａを形成する第１の絶縁テープ１１の端の座標は（１０，３）と（３２，１）であり、半周巻き回されたときの第１の絶縁テープ１１の端の座標は（１５，－３）と（３７，－１）であり、さらに半周巻き回されたときの第１の絶縁テープ１１の端の座標は（２０，３）と（４２，１）である。第１絶縁層２ａは２．３重巻きされた層であるので、図６に示す導体１の上側では、ｘ座標の１～２、１０～１２、２０～２２、３０～３２、４０～４２では３重巻きになっており、それ以外の箇所は２重巻きになっている。導体１の下側では、ｘ座標の５～７，１５～１７，２５～２７，３５～３７，４５～４６では３重巻きになっており、それ以外の箇所では２重巻きになっている。
【0060】
次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、その接着層が第１絶縁層２ａと接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．２重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。図６では、第２の絶縁テープ１２が第１絶縁層２ａの端に沿っている状態が見て取れる。第２絶縁層２ｂを形成する第２の絶縁テープ１２の端の座標は（８，５）と（２９，３）であり、半周巻き回されたときの第２の絶縁テープ１２の端の座標は（１３，－５）と（３４、－３）であり、さらに半周巻き回された第２の絶縁テープ１２の端の座標は（１８，５）と（３９，３）である。第２絶縁層２ｂは２．２重巻きされた層であるので、図６に示す導体１の上側では、ｘ座標の８～９、１８～１９、２８～２９、３８～３９は３重巻きになっており、それ以外の箇所は２重巻きになっている。導体１の下側では、ｘ座標の３～４、１３～１４、２３～２４、３３～３４、４３～４４は３重巻きになっており、それ以外の箇所は２重巻きになっている。
【0061】
次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第３の絶縁テープ１３を、その接着層が第２絶縁層２ｂと接着するように内側にし、第２の絶縁テープ１２とは巻き方向を変えて、第２絶縁層２ｂ上に２．３重巻きし、第３絶縁層２ｃを設けた。図６では、第３の絶縁テープ１３が第２絶縁層２ｂの端に沿っている状態が見て取れる。第３絶縁層２ｃを形成する第３の絶縁テープ１３の端の座標は（５，７）と（２７，５）であり、半周巻き回されたときの第３の絶縁テープ１３の端の座標は（１０，－７）と（３２、－５）であり、さらに半周巻き回された第３の絶縁テープ１３の端の座標は（１５，７）と（３７，５）であるので、第３絶縁層２ｃは２．３重巻きであるので、図６に示す導体１の上側では、ｘ座標の５～７、１５～１７、２５～２７、３５～３７、４５～４６は３重巻きになっており、それ以外の箇所は２重巻きになっている。導体１の下側では、ｘ座標の１～２、１０～１２、２０～２２、３０～３２、４０～４２は３重巻きになっており、それ以外の箇所は２重巻きになっている。こうして実施例１のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0062】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは６４μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は２＋２＋２＝６であり、小数部分の巻き数はいずれも０．５以下で、小数部分の合計は１．０以下の０．８であった。それらの合計を合算した総巻き数は６．８であり、整数部分の合計に１を加えた総数の７以下であった。各絶縁層の巻き数は図２（Ｂ）より分かる。符号１が導体であり、その周りに第１の絶縁テープ１１が時計回りに２．３重巻きされている。その外側に第２の絶縁テープ１２が反時計回りに２．２重巻きされ、その外側に第３の絶縁テープ１３が時計回りに２．３重巻きされている。
【0063】
［比較例１］
比較例１のテープ巻き絶縁電線１０について、図７を用いて説明する。導体１として直径１．００ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅８．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に２．８重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．３重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅６．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第３の絶縁テープ１３を、その接着層が第２絶縁層２ｂと接着するように内側にし、第２の絶縁テープ１２とは巻き方向を変えて、第２絶縁層２ｂ上に１．８重巻きし、第３絶縁層２ｃを設けた。こうして比較例１のテープ巻き絶縁電線を得た。
比較例１のテープ巻き絶縁電線１０について、図７を用いて説明する。導体１として直径１．００ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅８．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に２．８重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．３重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅６．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第３の絶縁テープ１３を、その接着層が第２絶縁層２ｂと接着するように内側にし、第２の絶縁テープ１２とは巻き方向を変えて、第２絶縁層２ｂ上に１．８重巻きし、第３絶縁層２ｃを設けた。こうして比較例１のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0064】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは６４μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は２＋２＋１＝５であり、小数部分の巻き数の合計は１．０を超えた１．９であった。それらの合計を合算した総巻き数は６．９であり、整数部分の合計に１を加えた総数の６を超えていた。
【0065】
［実施例２］
実施例２のテープ巻き絶縁電線１０について、図８を用いて説明する。導体１として直径０．５５ｍｍの銅導体を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅５．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．２重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅４．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例２のテープ巻き絶縁電線を得た。
実施例２のテープ巻き絶縁電線１０について、図８を用いて説明する。導体１として直径０．５５ｍｍの銅導体を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅５．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．２重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅４．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例２のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0066】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは４８μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は３＋２＝５であり、小数部分の巻き数いずれも０．５以下で、小数部分の合計は１．０以下の０．３であった。それらの合計を合算した総巻き数は５．３であり、整数部分の合計に１を加えた総数の６以下であった。
【0067】
［比較例２］
比較例２のテープ巻き絶縁電線１０について、図９を用いて説明する。導体１として直径０．５５ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅３．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に１．９重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅５．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．７重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅３．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第３の絶縁テープ１３を、その接着層が第２絶縁層２ｂと接着するように内側にし、第２の絶縁テープ１２とは巻き方向を変えて、第２絶縁層２ｂ上に１．８重巻きし、第３絶縁層２ｃを設けた。こうして比較例２のテープ巻き絶縁電線を得た。
比較例２のテープ巻き絶縁電線１０について、図９を用いて説明する。導体１として直径０．５５ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１～第３の３つの絶縁テープ（１１，１２，１３）を重ね巻きした３つの絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅３．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に１．９重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅５．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に２．７重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅３．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第３の絶縁テープ１３を、その接着層が第２絶縁層２ｂと接着するように内側にし、第２の絶縁テープ１２とは巻き方向を変えて、第２絶縁層２ｂ上に１．８重巻きし、第３絶縁層２ｃを設けた。こうして比較例２のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0068】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは５７μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂ、第３絶縁層２ｃの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は１＋２＋１＝４であり、小数部分の巻き数いずれも０．５を超え、小数部分の合計は１．０を超えた２．４であった。それらの合計を合算した総巻き数は６．４であり、整数部分の合計に１を加えた総数の５を超えていた。
【0069】
［実施例３］
導体１として直径０．１ｍｍの銅線を３３本撚りしたリッツ線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅６．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．２重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に３．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例３のテープ巻き絶縁電線を得た。
導体１として直径０．１ｍｍの銅線を３３本撚りしたリッツ線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅６．５ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．２重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２μｍの接着層が設けられた厚さ７．５μｍ（合計厚さ９．５μｍ）でテープ幅７．０ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に３．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例３のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0070】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは６３μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は３＋３＝６であり、小数部分の巻き数いずれも０．５以下で合計は１．０以下の０．３であった。それらの合計を合算した総巻き数は６．３であり、整数部分の合計に１を加えた総数の７以下であった。
【0071】
［実施例４］
導体１として直径０．４５ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２．５μｍの接着層が設けられた厚さ５．０μｍ（合計厚さ７．５μｍ）でテープ幅４．８ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．４重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２．５μｍの接着層が設けられた厚さ５．０μｍ（合計厚さ７．５μｍ）でテープ幅４．８ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に３．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例４のテープ巻き絶縁電線を得た。
導体１として直径０．４５ｍｍの銅線を用い、その外周に設けた絶縁被覆２として、第１の絶縁テープ１１と第２の絶縁テープ１２を重ね巻きした２つの絶縁層（２ａ，２ｂ）で構成した。厚さ２．５μｍの接着層が設けられた厚さ５．０μｍ（合計厚さ７．５μｍ）でテープ幅４．８ｍｍのポリイミド樹脂からなる第１の絶縁テープ１１を、接着層が導体１と接着しないように外側にして導体１上に３．４重巻きし、第１絶縁層２ａを設けた。次に、厚さ２．５μｍの接着層が設けられた厚さ５．０μｍ（合計厚さ７．５μｍ）でテープ幅４．８ｍｍのポリイミド樹脂からなる第２の絶縁テープ１２を、接着剤が第１絶縁層２ａに接着するように内側にし、第１の絶縁テープ１１とは巻き方向を変えて、第１絶縁層２ａ上に３．１重巻きし、第２絶縁層２ｂを設けた。第３絶縁層は設けなかった。こうして実施例４のテープ巻き絶縁電線を得た。
【0072】
得られたテープ巻き絶縁電線において、第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂを有する絶縁被覆２の長手方向Ｔの各部での平均厚さは５１μｍであった。第１絶縁層２ａ、第２絶縁層２ｂの整数部分の巻き数の合計（最小巻き数）は３＋３＝６であり、小数部分の巻き数いずれも０．５以下で合計は１．０以下の０．５であった。それらの合計を合算した総巻き数は６．５であり、整数部分の合計に１を加えた総数の７以下であった。
【0073】
［線間耐圧試験］
実施例１～４と比較例１～２について、２本のテープ巻き絶縁電線を撚ったサンプルを作製し、強化絶縁試験に規定されている８ｋＶ・１分間印加した後、５００Ｖ／ｓの昇圧速度で試験電圧を導体間に印加し、絶縁破壊電圧を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｃ ３２１６（巻線試験方法）に基づいて、耐圧試験機（東京精電株式会社製）で測定した。その結果を表１に示した。表１中、「テープ厚さ」は接着層の厚さを含まない絶縁テープの厚さであり、「テープ総厚」は接着層の厚さを含む絶縁テープの合計厚さであり、「整数」は各絶縁層での整数部分の合計（最小巻き数）であり、「小数」は各絶縁層での小数部分の合計であり、「総数」は「整数」と「小数」の和であり、「被覆厚」は第１層～第３層までを含む絶縁被覆全体の厚さである。
実施例１～４と比較例１～２について、２本のテープ巻き絶縁電線を撚ったサンプルを作製し、強化絶縁試験に規定されている８ｋＶ・１分間印加した後、５００Ｖ／ｓの昇圧速度で試験電圧を導体間に印加し、絶縁破壊電圧を測定した。測定は、ＪＩＳ Ｃ ３２１６（巻線試験方法）に基づいて、耐圧試験機（東京精電株式会社製）で測定した。その結果を表１に示した。表１中、「テープ厚さ」は接着層の厚さを含まない絶縁テープの厚さであり、「テープ総厚」は接着層の厚さを含む絶縁テープの合計厚さであり、「整数」は各絶縁層での整数部分の合計（最小巻き数）であり、「小数」は各絶縁層での小数部分の合計であり、「総数」は「整数」と「小数」の和であり、「被覆厚」は第１層～第３層までを含む絶縁被覆全体の厚さである。
【0074】
【表1】
【0075】
絶縁破壊電圧は、実施例１では１６．９５ｋＶであり、比較例１の１５．５７ｋＶよりも１．３８ｋＶ高い。両者は絶縁被覆２が同じ第１～第３絶縁層（２ａ，２ｂ，２ｃ）で構成されており、絶縁被覆２の厚さも同じであり、総数（整数部分と小数部分との和）も同じであるが、実施例１では小数部分が１．０以下の０．８であるのに対し、比較例１では小数部分が１．０を超える１．９であり、絶縁破壊電圧が依存する整数部分の合計（最小巻き数）は実施例１の方が大きくなっているために、実施例１の方が比較例１より絶縁破壊電圧が高くなっているといえる。実施例２と比較例２の結果より、被覆厚や総数（整数部分と小数部分との和）が同じでも、小数部分の合計を１．０以下として整数部分の合計を大きくすれば、高い絶縁破壊電圧を得ることができることが分かる。
【0076】
絶縁破壊電圧は、実施例２では２１．３０ｋＶであり、比較例２の１６．３１ｋＶよりも４．９９ｋＶ高い。絶縁被覆２の厚さは、実施例２では４８μｍであり、比較例２では５７μｍであり、実施例２の方が比較例２より９μｍ薄いにもかかわらず、絶縁破壊電圧が４．９９ｋＶ高くなっているのは、実施例２の方が絶縁破壊電圧が依存する整数部分の合計（最小巻き数）が５であり、比較例２の４よりも大きいためであるといえる。実施例２と比較例２の結果より、小数部分の合計を１．０以下として整数部分の合計を大きくすれば、被覆厚を薄くしても十分な絶縁破壊電圧を得ることができることが分かる。
【0077】
絶縁破壊電圧は、実施例３では２１．５ｋＶであり、実施例４では２２．８６ｋＶであった。これらはいずれも小数部分の合計を１．０以下として整数部分の合計を大きくしたものであり、十分な絶縁破壊電圧を得ることができることが分かる。さらに、実施例４では、絶縁テープの厚さを薄くして絶縁被覆２の総厚さを細径化しているが、その場合であっても、小数部分の合計を１．０以下として整数部分の合計を大きくすることで、十分な絶縁破壊電圧を得ることができることが分かる。
【0078】
［実施例５～１１］
実施例１の第１の絶縁テープ１１と同じ絶縁テープを２つ～５つ任意に用い、それぞれの絶縁テープで重ね巻きした各絶縁層の巻き数を変えた。それ以外は実施例１と同様にして、図２及び図３に示す形態の実施例５～１１の絶縁電線１０を作製した。表２に各絶縁層の巻き数を示した。表２中、「整数部分」は各絶縁層での整数部分の合計であり、「小数部分」は各絶縁層での小数部分の合計であり、「総数」は整数部分の合計と小数部分の合計との和である。
実施例１の第１の絶縁テープ１１と同じ絶縁テープを２つ～５つ任意に用い、それぞれの絶縁テープで重ね巻きした各絶縁層の巻き数を変えた。それ以外は実施例１と同様にして、図２及び図３に示す形態の実施例５～１１の絶縁電線１０を作製した。表２に各絶縁層の巻き数を示した。表２中、「整数部分」は各絶縁層での整数部分の合計であり、「小数部分」は各絶縁層での小数部分の合計であり、「総数」は整数部分の合計と小数部分の合計との和である。
【0079】
実施例５の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を４．３重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を４．２重巻きして第２絶縁層２ｂとしたものであり、整数部分の合計は８で、小数部分の合計は０．５で、それらの和である総数は８．５であった。
【0080】
実施例６の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を１．５重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を１．４重巻きして第２絶縁層２ｂとしたものであり、整数部分の合計は２で、小数部分の合計は０．９で、それらの和である総数は２．９であった。
【0081】
実施例７の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を３．３重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を３．２重巻きして第２絶縁層２ｂとし、その上に第３の絶縁テープ１３を３．３重巻きして第３絶縁層２ｃとしたものであり、整数部分の合計は９で、小数部分の合計は０．８で、それらの和である総数は９．８であった。
【0082】
実施例８の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を４．２重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を４．４重巻きして第２絶縁層２ｂとし、その上に第３の絶縁テープ１３を３．３重巻きして第３絶縁層２ｃとし、その上に第４の絶縁テープ１４を３．４重巻きして第４絶縁層２ｄとしたものであり、整数部分の合計は１４で、小数部分の合計は１．３で、それらの和である総数は１５．３であった。
【0083】
実施例９の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を２．３重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を２．４重巻きして第２絶縁層２ｂとし、その上に第３の絶縁テープ１３を１．３重巻きして第３絶縁層２ｃとし、その上に第４の絶縁テープ１４を１．４重巻きして第４絶縁層２ｄとしたものであり、整数部分の合計は６で、小数部分の合計は１．４で、それらの和である総数は７．４であった。
【0084】
実施例１０の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を２．３重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を２．２重巻きして第２絶縁層２ｂとし、その上に第３の絶縁テープ１３を２．３重巻きして第３絶縁層２ｃとし、その上に第４の絶縁テープ１４を２．４重巻きして第４絶縁層２ｄとし、その上に第５の絶縁テープ１５を２．２重巻きして第５絶縁層２ｅとしたものであり、整数部分の合計は１０で、小数部分の合計は１．４で、それらの和である総数は１１．４であった。
【0085】
実施例１１の絶縁電線１０は、第１の絶縁テープ１１を２．３重巻きして第１絶縁層２ａとし、その上に第２の絶縁テープ１２を１．３重巻きして第２絶縁層２ｂとし、その上に第３の絶縁テープ１３を１．３重巻きして第３絶縁層２ｃとし、その上に第４の絶縁テープ１４を１．４重巻きして第４絶縁層２ｄとし、その上に第５の絶縁テープ１５を２．３重巻きして第５絶縁層２ｅとしたものであり、整数部分の合計は７で、小数部分の合計は１．７で、それらの和である総数は８．７であった。
【0086】
【表2】
【0087】
表２の結果より、２～５つの絶縁テープを任意に採用し、それぞれの絶縁テープを重ね巻きした巻き数を本発明に係る絶縁テープを構成するように任意に設計することができる。こうすることにより、既述した本発明の効果を高い設計自由度で実現することができる。
【符号の説明】
【0088】
１ 導体
２ 絶縁被覆
２ａ 第１絶縁層
２ｂ 第２絶縁層
２ｃ 第３絶縁層
２ｄ 第４絶縁層
２ｅ 第５絶縁層
４ 樹脂テープ
５ 接着層
６ 融着層
１０ テープ巻き絶縁電線
１１ 第１の絶縁テープ
１２ 第２の絶縁テープ
１３ 第３の絶縁テープ
１４ 第４の絶縁テープ
１５ 第５の絶縁テープ
２０ コイル
２１ トランスボビン
Ｔ 長手方向
２ 絶縁被覆
２ａ 第１絶縁層
２ｂ 第２絶縁層
２ｃ 第３絶縁層
２ｄ 第４絶縁層
２ｅ 第５絶縁層
４ 樹脂テープ
５ 接着層
６ 融着層
１０ テープ巻き絶縁電線
１１ 第１の絶縁テープ
１２ 第２の絶縁テープ
１３ 第３の絶縁テープ
１４ 第４の絶縁テープ
１５ 第５の絶縁テープ
２０ コイル
２１ トランスボビン
Ｔ 長手方向
【要約】 （修正有）
【課題】絶縁被覆の厚さを薄くして絶縁電線を細径化しても絶縁破壊電圧を同等又は高くすることができるテープ巻き絶縁電線及びコイルを提供する。
【解決手段】導体１と、導体１の外周に絶縁被覆２とを有する絶縁電線１０であって、絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープ（１１、１２、１３、・・・）で重ね巻された複数の絶縁層（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）で構成され、絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下である。
【選択図】図２
【解決手段】導体１と、導体１の外周に絶縁被覆２とを有する絶縁電線１０であって、絶縁被覆２は、２つ～５つの絶縁テープ（１１、１２、１３、・・・）で重ね巻された複数の絶縁層（２ａ、２ｂ、２ｃ、・・・）で構成され、絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が２層又は３層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に１を加えた総数以下であり、絶縁テープそれぞれで重ね巻きした個々の絶縁層が４層又は５層の場合、個々の絶縁層の巻き数の合計は、個々の絶縁層の巻き数の整数部分の合計に２を加えた総数以下である。
【選択図】図２
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
