特許 7558386 筒状編地の編成方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-19

(45)【発行日】2024-09-30

(54)【発明の名称】筒状編地の編成方法

(51)【国際特許分類】

   D04B 1/10 20060101AFI20240920BHJP

   D04B 1/00 20060101ALI20240920BHJP

   A41D 1/04 20060101ALI20240920BHJP

【ＦＩ】

D04B1/10

D04B1/00 Z

A41D1/04 S

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023505493

(86)(22)【出願日】2022-03-03

(86)【国際出願番号】 JP2022009260

(87)【国際公開番号】W WO2022191048

(87)【国際公開日】2022-09-15

【審査請求日】2023-06-22

(31)【優先権主張番号】P 2021036718

(32)【優先日】2021-03-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000151221

【氏名又は名称】株式会社島精機製作所

(74)【代理人】

【識別番号】100100147

【弁理士】

【氏名又は名称】山野 宏

(72)【発明者】

【氏名】田口 智士

(72)【発明者】

【氏名】由井 学

(72)【発明者】

【氏名】島崎 宜紀

【審査官】川井 美佳

(56)【参考文献】

【文献】特開平１０－００１８５２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１２－０９２４６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－２３２６０３（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ４１Ｄ １／０２－１／０４

Ａ４１Ｄ ３／００－３／０８

Ａ４１Ｄ ２９／００

Ｄ０４Ｂ １／００－３９／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第一給糸口と第二給糸口とを備える横編機を用いて、第一の針床に係止される第一編地部と、前記第一の針床に対向する第二の針床に係止される第二編地部とを備える筒状編地を編成する過程で、
前記第一給糸口を動かして、前記第一編地部の編幅内にインターシャ部を編成した後、前記第一給糸口を停止させた状態で、前記第一給糸口を横切るように前記第二給糸口を動かして前記第二編地部を編成する筒状編地の編成方法において、
前記インターシャ部の終端編目を編成した後、前記第一給糸口を第一方向に移動させ、前記第二編地部の編目が係止される編針にタック目を形成する工程Ａと、
前記工程Ａの後に、前記タック目よりも第二方向側に前記第一給糸口を配置させることで、前記第二編地部を編成する際に、前記編針が歯口に進出することに伴い前記タック目が外れるようにする工程Ｂとを行う筒状編地の編成方法。
但し、前記第一方向は、前記インターシャ部の外側に向かう方向であり、
前記第二方向は、前記インターシャ部に内側に向かう方向である。

【請求項2】

前記工程Ａにおいて前記タック目が形成される位置は、前記終端編目から見て編幅方向に３目以内の位置であり、
前記工程Ｂにおいて前記第一給糸口が配置される位置は、前記タック目から見て編幅方向に２目以内の位置である請求項１に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項3】

前記終端編目を編成した後で、かつ前記工程Ａの前に、工程Ｘ、工程Ｙ、及び工程Ｚを行い、
前記工程Ｘでは、前記第一給糸口を前記第一方向に移動させ、前記第一編地部及び前記第二編地部が係止されていない編針に第一編目を編成し、
前記工程Ｙでは、前記第一編目よりも前記第二方向側に前記第一給糸口を配置させることで、前記第一給糸口から前記第一編目に延びる編糸を、前記終端編目と前記第一編目とをつなぐ渡り糸に交差させ、
前記工程Ｚでは、前記第一編目を、前記第一編地部が係止される針床に移動させる請求項１又は請求項２に記載の筒状編地の編成方法。

【請求項4】

前記第一編地部と前記第二編地部とが総針状態で編成される請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の筒状編地の編成方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、横編機を用いた筒状編地の編成方法に係る。

【背景技術】

【0002】

横編機は、複数の針床と複数の給糸口を備える。各給糸口は、各針床に備わる複数の編針に編糸を供給する。横編機を用いて編成を行う場合、ある給糸口Ｘを用いて編地部が編成される際、その給糸口Ｘが、停止している別の給糸口Ｙを横切る場合がある。このとき、給糸口Ｙから延びる編糸が、上記編地部に編み込まれてしまう場合がある。このような問題点を解決する技術として、例えば特許文献１に開示される編地の編成方法が挙げられる。

【0003】

特許文献１には、インターシャ編成において生じる上記問題点を解決する技術が開示されている。特許文献１の図２には、工程１において第一給糸口（符号１１）を用いて第一編地部を編成した後、工程２～４において第二給糸口（符号１３）を用いて第二編地部を編成することが示されている。第一編地部の少なくとも一部が、針床上で第二編地部の編幅方向に重複している。工程３に示されるように、第二給糸口が第一給糸口を横切る際、第二給糸口と第一給糸口が共に、蹴り返されている。蹴り返しとは、ある方向に移動していた給糸口が、一時的に反対方向に移動することを意味する。両給糸口が蹴り返されることで、第一給糸口から第一編地部に延びる編糸が第二編地部に編み込まれることが防止される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平１０－１８５２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１の技術では、第二編地部が編成される際、第二給糸口が蹴り返される。その際、第二給糸口が一旦停止し、第二給糸口から延びる編糸のテンションが変化する。その結果、第二給糸口の蹴り返しの前後で編目の大きさが変化する場合がある。編糸の材質によっては、第二編地部における編目の大きさの違いが目立つ場合がある。

【0006】

本発明の目的の一つは、停止した状態にある第一給糸口を横切るように第二給糸口を移動させて編成する際、第二給糸口を蹴り返す必要がない編成方法を提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

＜１＞本発明の筒状編地の編成方法は、
第一給糸口と第二給糸口とを備える横編機を用いて、第一の針床に係止される第一編地部と、前記第一の針床に対向する第二の針床に係止される第二編地部とを備える筒状編地を編成する過程で、
前記第一給糸口を動かして、前記第一編地部の編幅内にインターシャ部を編成した後、前記第一給糸口を停止させた状態で、前記第一給糸口を横切るように前記第二給糸口を動かして前記第二編地部を編成する筒状編地の編成方法において、
前記インターシャ部の終端編目を編成した後、前記第一給糸口を第一方向に移動させ、前記第二編地部の編目が係止される編針にタック目を形成する工程Ａと、
前記工程Ａの後に、前記タック目よりも第二方向側に前記第一給糸口を配置させることで、前記第二編地部を編成する際に、前記編針が歯口に進出することに伴い前記タック目が外れるようにする工程Ｂとを行う。
但し、前記第一方向は、前記インターシャ部の外側に向かう方向であり、
前記第二方向は、前記インターシャ部に内側に向かう方向である。

【0008】

＜２＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記工程Ａにおいて前記タック目が形成される位置は、前記終端編目から見て編幅方向に３目以内の位置であり、
前記工程Ｂにおいて前記第一給糸口が配置される位置は、前記タック目から見て編幅方向に２目以内の位置である形態が挙げられる。

【0009】

＜３＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記終端編目を編成した後で、かつ前記工程Ａの前に、工程Ｘ、工程Ｙ、及び工程Ｚを行い、
前記工程Ｘでは、前記第一給糸口を前記第一方向に移動させ、前記第一編地部及び前記第二編地部が係止されていない編針に第一編目を編成し、
前記工程Ｙでは、前記第一編目よりも前記第二方向側に前記第一給糸口を配置させることで、前記第一給糸口から前記第一編目に延びる編糸を、前記終端編目と前記第一編目とをつなぐ渡り糸に交差させ、
前記工程Ｚでは、前記第一編目を、前記第一編地部が係止される針床に移動させる形態が挙げられる。

【0010】

＜４＞本発明の筒状編地の編成方法の一形態として、
前記第一編地部と前記第二編地部とが総針状態で編成される形態が挙げられる。

【発明の効果】

【0011】

本発明の編成方法によれば、後述する実施形態で詳しく説明するように、インターシャ部の編幅方向に重複する第二編地部を編成する際、第二給糸口を蹴り返す必要がない。従って、第二編地部を編成する際、第二給糸口を停止させる必要が無い。第二給糸口を停止させることなく第二編地部を編成することで、第二編地部の編幅方向に並ぶ複数の編目の大きさにばらつきが生じ難い。

【0012】

ここで、本発明の編成方法の工程Ａでは、第一給糸口から給糸される編糸を用いて第二編地部の編目にタック目を形成している。そのため、第二編地部を編成する際に第一編地部と第二編地部とが綴じ合わされてしまうように思われるかもしれない。しかし、後述する実施形態で詳しく説明するように、工程Ａのタック目は第二編地部を編成する際に編針から外れてしまうので、第一編地部と第二編地部とが綴じられることはない。

【0013】

ループプレッサーやステッチプレッサーなどの編成補助部材を備える横編機によって筒状編地を編成する場合、第一給糸口から延びる編糸がその編成補助部材に引っ掛けられる恐れがある。その場合、第一編地部と第二編地部とが綴じられてしまう可能性がある。上記形態＜２＞及び＜３＞の編成方法によれば、後述する実施形態で詳しく説明するように、第一給糸口から延びる編糸が編成補助部材に引っ掛けられることを効果的に抑制できる。

【0014】

上記形態＜４＞の編成方法によれば、詰んだ編目を有するしっかりとした筒状編地を編成できる。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】図１は、実施形態１に係る筒状編地であるニットウェアの概略図である。

【図2】図２は、実施形態１に係る編成方法の一例を示すイメージ図である。

【図3】図３は、実施形態１に係る編成方法の編成工程の一部を示す編成工程図である。

【図4】図４は、実施形態１に係る編成方法の編成工程の一部を説明する針床の模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0016】

＜実施形態１＞
本実施形態１では、本発明の編成方法を用いて、インターシャ組織を有するニットウェアを編成する例を図１から図４に基づいて説明する。もちろん、本例の編成方法によって編成される編地は、ニットウェアに限定されるわけではなく、例えばシートカバーなどの産業資材であっても良い。

【0017】

図１に示される筒状編地１００は、身頃５０と右袖６０Ｒと左袖６０Ｌとを有するセーターである。身頃５０は、前身頃５０Ｆと後身頃５０Ｂとを備える。セーターの左右は着用者の左右を基準としており、セーターの前後は着用者の前後を基準としている。前身頃５０Ｆにはインターシャ部３が形成されている。インターシャ部３はインターシャ編成によって得られる。従って、インターシャ部３を構成する編糸と、インターシャ部３以外の部分を構成する編糸とは異なっている。

【0018】

インターシャ部３を編成する手順を図２のイメージ図に基づいて説明する。本例では、４枚ベッド横編機を用いた編成例を説明する。以下、４枚ベッド横編機に備わる下部前針床、下部後針床、上部前針床、及び上部後針床をそれぞれ、ＦＤ、ＢＤ、ＦＵ、及びＢＵと表記する。本例では、ＦＤ及びＦＵが第一の針床、ＢＤ及びＢＵが第二の針床である。ＦＤ、ＢＤ、ＦＵ、ＢＵに備わる編針は、フックを開閉するスライダーを備えるコンパウンドニードルでも良いし、フックを開閉するラッチを備えるラッチニードルでも良い。４枚ベッド横編機は、複数の給糸口を備える。本例では、第一編糸８Ｙを給糸する第一給糸口８と、第二編糸９Ｙを給糸する第二給糸口９とを用いた編成例である。給糸口８，９はキャリッジに連行される構成でも良いし、キャリッジとは独立して移動可能な構成でも良い。本例の給糸口８，９は、キャリッジと独立して移動可能な構成である。第一給糸口８から給糸される第一編糸８Ｙは、インターシャ部３の編成に利用される。第二給糸口９から給糸される第二編糸９Ｙは、インターシャ部３以外の編成に利用される。もちろん、編成に使用される給糸口は三つ以上でも良い。

【0019】

図２では、給糸口８，９は逆三角マークで示される。ＦＤから見て、第一給糸口８は第二給糸口９よりも手前側に配置されている。言い換えれば、ＢＤから見て、第二給糸口９は第一給糸口８よりも手前側に配置されている。身頃５０の両端に示される横棒は、前身頃５０Ｆと後身頃５０Ｂとの境界である。図２における「Ｔ＋数字」は編成の手順を示す。太線矢印は給糸口８，９の移動を示す。

【0020】

Ｔ０には、インターシャ部３の直前まで編成された身頃５０が示されている。本例の身頃５０は、第二給糸口９を用いた筒状編成によって編成される。この状態から、インターシャ部３を有する前身頃５０Ｆと、この前身頃５０Ｆに対向する後身頃５０Ｂとを編成する。Ｔ１以降、インターシャ部３を有する前身頃５０Ｆを第一編地部１とし、後身頃５０Ｂを第二編地部２とする。

【0021】

Ｔ１では、身頃５０（Ｔ０）の編幅外から第一給糸口８を糸入れし、第一給糸口８を右方向に移動させた後、左方向に移動させる往復編成を行う。この往復編成によって、ＦＤにおいてインターシャ部３がウエール方向に２段分編成される。インターシャ部３の編成後、後述する図３，４の編成工程図に示される編成を行う。

【0022】

Ｔ２では、第二給糸口９を右方向に移動させた後、左方向に移動させる往復編成を行う。この往復編成によって、ＦＤにおいて右部１Ｒがウエール方向に二段分編成される。右部１Ｒは、第一編地部１の一部である。右部１Ｒは、インターシャ部３の編幅方向の右側（図面上は左側）に隣接し、タックなどの編成によってインターシャ部３と接合される。

【0023】

Ｔ３では、第二給糸口９を右方向に移動させ、ＢＤにおいて第二編地部２を編成する。本例では、第二編地部２の編成範囲内に、インターシャ部３の編成範囲が重複している。従って、第二編地部２を編成するとき、第二給糸口９は第一給糸口８を横切る。本例では、Ｔ１の後に図３，４の編成を行うことで、第二給糸口９を停止させることなく第二編地部２を編成することができる。Ｔ３の編成の後、再び、図３，４の編成を行う。

【0024】

Ｔ４では、第二給糸口９を左方向に移動させた後、右方向に移動させる往復編成を行う。この往復編成によって、ＦＤにおいて左部１Ｌがウエール方向に二段分編成される。左部１Ｌは、第一編地部１の一部である。左部１Ｌは、インターシャ部３の編幅方向の左側（図面上は右側）に隣接し、タックなどの編成によってインターシャ部３と接合される。

【0025】

Ｔ５では、第二給糸口９を左方向に移動させ、後針床ＢＤにおいて第二編地部２を編成する。このＴ５においても、第二給糸口９は第一給糸口８を横切る。Ｔ３の後に図３，４の編成を行っているので、第二給糸口９を停止させることなく第二編地部２を編成することができる。Ｔ５が終了した時点における給糸口８，９の配置はＴ１と同じである。従って、Ｔ５以降は、Ｔ１からＴ５の編成を繰り返すことで、図１に示されるように身頃５０にインターシャ部３が編成される。

【0026】

次に、インターシャ部３を有する部分の具体的な編成工程を図３，４に基づいて説明する。図３における「Ｓ＋数字」は編成工程の番号を示す。図３の右欄にはＦＤ、ＢＤ、及びＢＵにおける編目の係止状態が示されている。図３ではＦＵの図示は省略されている。右欄において、黒点は編針を、丸マークは編目を、Ｖ字マークは掛け目又はタック目を、逆三角マークは給糸口８，９を示している。欄外の大文字アルファベットは、編針の位置を示している。各工程において実際に編成された部分は太線で、新たに編成された編目は塗り潰して示される。

【0027】

図３のＳ０には、図２のＴ０の左半分に相当する編目が示されている。本例では、第一編地部１と第二編地部２とは、隣接する編目の間に空針が無い総針状態で編成されている。

【0028】

Ｓ１では、第一給糸口８を右方向に移動させ、空針であるＢＵの編針Ｋに掛け目１０を形成した後、ＦＤの編針Ｌから編針Ｔに係止されるインターシャ部３を編成する。掛け目１０の編成は必須では無い。Ｓ１の編成は、図２のＴ１の往路編成に相当する。

【0029】

Ｓ２では、第一給糸口８を左方向に移動させ、ＦＤの編針Ｔから編針Ｌに係止されるインターシャ部３を編成する。Ｓ２の編成は、図２のＴ１の復路編成に相当する。このＳ２では更に、インターシャ部３の編成終了後に、第一給糸口８を左方向に移動させ、掛け目１０のウエール方向に連続する第一編目１１を編成する（工程Ｘ）。本例では、インターシャ部３から離れる図３の左方向を第一方向Ｄ１と呼び、インターシャ部３に近づく右方向を第二方向Ｄ２と呼ぶ。第一方向Ｄ１と第二方向Ｄ２は、欄外の大文字アルファベットの横に示す。ここで、Ｓ１において掛け目１０を形成しなかった場合、Ｓ２の第一編目１１は掛け目となる。第一編目１１は、次のＳ３を実施する時点で、第一編地部１に対向する針床に存在する必要がある。

【0030】

Ｓ３では、第一編目１１よりも第二方向Ｄ２側に第一給糸口８を配置させることで、第一給糸口８から第一編目１１に延びる第一編糸８Ｙを、渡り糸１２に交差させる（工程Ｙ）。本例では、第一給糸口８を第二方向Ｄ２に移動させることで、第一編糸８Ｙを渡り糸１２に交差させている。渡り糸１２は、ＦＤに係止される終端編目３Ｅと、ＢＵに係止される第一編目１１とをつなぐ。終端編目３Ｅは、Ｓ２において編成されるインターシャ部３の複数の編目のうち、最後に編成される編目である。つまり、渡り糸１２は、前後の針床をわたっている。本例とは異なり、ＢＤ及びＢＵを第一方向Ｄ１にラッキングさせることで、第一編糸８Ｙを渡り糸１２に交差させても良い。

【0031】

Ｓ４では、第一編地部１が係止される針床に第一編目１１を移動させる（工程Ｚ）。具体的には、第一編目１１をＦＤの編針Ｋに移動させている。このとき、渡り糸１２に交差する第一編糸８Ｙが、渡り糸１２に引っ掛けられてＦＤ側に寄せられる。また、Ｓ４の第一編目１１の移動によって、第一編目１１が編目１９（Ｓ３参照）に重ねられる。編目１９は、第一編地部１におけるインターシャ部３以外の部分の編目である。編目１９と第一編目１１とが重ねられることで、図２のＴ２において右部１Ｒを形成したときに、インターシャ部３と右部１Ｒとがより強固に接合される。

【0032】

Ｓ４に続く編成手順を図４に基づいて説明する。図４では、ＦＤ及びＢＤの編針への編目の係止状態が模式的に示されている。図４における欄外の大文字アルファベットは、編針の位置を示している。図４の大文字アルファベットは、図３の大文字アルファベットに対応している。図４では、インターシャ部３の編目以外の編目を省略している。実際には、ＦＤの編針Ｊ，Ｋには第一編地部１の編目が、ＢＤの編針Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍには第二編地部２の編目が係止されている。隣接する編針の間にはシンカー６とループプレッサー５が配置されている。シンカー６は、編幅方向に隣接する二つの編目の間をつなぐシンカーループの形状を整えるための構成である。ループプレッサー５は、編目や編糸を歯口７の下方に押えるための構成である（例えば、特開２０１３－６４２０５号公報などを参照）。ループプレッサー５は必須の構成ではない。ここで、Ｓ５，Ｓ６では、ＦＤに設けられるシンカー６とループプレッサー５の図示を省略している。

【0033】

図４のＳ４には、図３のＳ４が終了したときの編目の係止状態が示されている。Ｓ４に示されるように、第一編目１１から第一給糸口８に向かって延びる第一編糸８Ｙは、渡り糸１２に引っ掛けられてＦＤの側に寄せられている。そのため、ＢＤの編針を動かしても、第一編糸８ＹがＢＤの編針に引っ掛けられ難くなる。例えばステッチプレッサー（特開平３－８８４１号公報）を備える横編機を使用する場合であっても、ステッチプレッサーが第一編糸８Ｙを引っ掛け難い。ステッチプレッサーは、新たな編目を編成する際、針床に係止される既存の編目を歯口７の下方に押える部材である。歯口７は、ＦＤとＢＤとの間に形成される隙間である。歯口７の下方は、紙面垂直方向における奥側である。ステッチプレッサーは、キャリッジに搭載され、キャリッジと共に移動する。

【0034】

Ｓ５では、第一給糸口８を第一方向Ｄ１に移動させ、第二編地部２（図３参照）の編目にタック目１５を形成する（工程Ａ）。具体的には、ＢＤの編針Ｊのフック４にタック目１５を形成する。タック目１５の形成位置は、終端編目３Ｅから見て編幅方向に３目以内の位置であることが好ましい。本例では、タック目１５の形成位置は、終端編目３Ｅから見て編幅方向に２目離れた位置である。

【0035】

Ｓ５では更に、タック目１５よりも第二方向Ｄ２側に第一給糸口８を配置させる（工程Ｂ）。本例では、第一給糸口８を第二方向Ｄ２に移動させ、タック目１５を超える位置に第一給糸口８を停止させている。第一給糸口８の停止位置は、タック目１５から見て編幅方向に２目以内の位置であることが好ましい。本例では、第一給糸口８の停止位置は、編針Ｊと編針Ｋとの間である。この停止位置は、タック目１５から見て編幅方向に０．５目離れた位置である。Ｓ５に示されるように、タック目１５を形成した後、第一給糸口８を第二方向Ｄ２に移動させる。その結果、第一編糸８Ｙのうち、第一給糸口８からタック目１５に延びる部分と、タック目１５から第一編目１１に延びる部分が弛みなく張られた状態となる。従って、タック目１５は、フック４の先端に引っ掛けられたような状態になる。本例とは異なり、ＢＤを第一方向Ｄ１にラッキングさせることで、タック目１５よりも第二方向Ｄ２側に第一給糸口８を配置させても良い。

【0036】

Ｓ５が実施された後、図２のＴ２，Ｔ３が実施される。Ｓ５の時点で、終端編目３Ｅから第一給糸口８に延びる第一編糸８Ｙがフック４で折り返され、弛みなく張られた状態になっている。第一編糸８Ｙが弛みなく張られた状態にあることで、タック目１５は編針Ｊのフック４の先端に引っ掛けられた状態になっている。従って、Ｓ６に示されるように、第二編地部２を編成するためにＢＤの編針Ｊ，Ｋが歯口７に進出すると、タック目１５（Ｓ５）はフック４から外れる。ここで、第二編地部２（図２）の編目は編針Ｊのフック４の奥に配置され、既存の第二編地部２によって歯口７の下方に引っ張られているため、編針Ｊからは外れない。

【0037】

Ｓ６において、第一給糸口８から第一編目１１に延びる編糸（第一編糸８Ｙの一部）は、編成時には編針Ｋの下方に配置される。このような状態となるのは、Ｓ５においてタック目１５から第一編目１１に延びる部分が弛みなく張られた状態となっているからである。第一給糸口８から第一編目１１に延びる編糸が、編針Ｋのフック４に引っ掛けられることが無いし、ステッチプレッサーに引っ掛けられることも無い。従って、Ｓ５に示される編成を行うことで、第二編地部２（図２のＴ３）を編成するためにＢＤの編針を動かしても、第一編糸８Ｙが第二編地部２に編み込まれることが無い。しかも、第二編地部２を編成する際に、第二給糸口９を停止させる必要が無い。

【0038】

Ｓ６では、ループプレッサー５が歯口７に向かって進出している。本例では、ループプレッサー５が歯口７に向かって進出しても、第一編糸８Ｙが第二編地部２に編み込まれることは無い。なぜなら、Ｓ５に示されるように、第一給糸口８が編針Ｊと編針Ｋとの間に配置され、第一給糸口８からタック目１５に延びる部分がループプレッサー５の動作域よりも下方に配置されるからである。ループプレッサー５を備えない横編機を用いて編成を行う場合、第一給糸口８の停止位置は、Ｓ５の位置よりも第二方向Ｄ２側であっても良い。

【0039】

ここで、Ｓ５において、第一編目１１からタック目１５に延びる編糸（第一編糸８Ｙの一部）と、針床の長さ方向との間の角度θが小さい方が好ましい。角度θが小さくなるほど、Ｓ６において、第一給糸口８から延びる編糸が編針Ｋの下側に配置され易くなる。また、当該編糸が、図示しないステッチプレッサーに引っ掛けられ難くなる。本例では、図３の編成を行うことで、第一編目１１からタック目１５に向かう編糸が、編針Ｋの第二方向Ｄ２側から引き出されている。そのため、本例における角度θは、第一編目１１からタック目１５に向かう編糸が編針Ｋの第一方向Ｄ１側から引き出されている場合に比べて小さい。角度θを小さくする手段として、タック目１５を形成する編針を、編針Ｊよりも第一方向Ｄ１の側にある編針とすることが挙げられる。

【0040】

上述したように、図３，４の編成を行うことで、図２のＴ３及びＴ５において、第二給糸口９を蹴り返すことなく第二編地部２を編成しても、第一編地部１と第二編地部２とが閉じられない。従って、第二編地部２を編成する際、第二給糸口９を停止させる必要が無い。第二給糸口９を停止させることなく第二編地部２を編成することで、第二給糸口９から延びる第二編糸９Ｙのテンションを一定に保ったまま第二編地部２を編成できる。その結果、第二編地部２を構成する複数の編目の大きさにばらつきが生じ難く、見栄えの良い筒状編地１００が編成される。

【0041】

＜その他＞
図３に示される編成は必須では無い。例えば、図２のＴ１に示される往復編成によってインターシャ部３を編成した後、図３に示される編成を行うことなく、図４のＳ５に示される編成を行っても良い。この場合、終端編目３Ｅとタック目１５とが直接つながる。図３の編成を行わない場合、インターシャ部３の終端編目３Ｅは、第一給糸口８を第二方向Ｄ２に移動させて編成することが好ましい。そうすることで、終端編目３Ｅは捻り目となる。終端編目３Ｅからタック目１５に延びる編糸が、編針Ｌの第二方向Ｄ２側から引き出される。その結果、終端編目３Ｅからタック目１５に延びる編糸と、針床の長さ方向との間の角度が小さくなる。

【0042】

第一編地部１と第二編地部２は、隣接する編目の間に空針が配置される針抜き状態で編成されても良い。第一編地部１と第二編地部２とを針抜き状態で編成するのであれば、本発明の編成方法に使用する横編機は２枚ベッド横編機でも良い。

【0043】

前身頃５０Ｆは複数のインターシャ部３を有していても良い。前身頃５０Ｆに加えて、後身頃５０Ｂも少なくとも一つのインターシャ部３を有していても良い。前身頃５０Ｆと後身頃５０Ｂのそれぞれにインターシャ部３が有る場合、四つ以上の給糸口を用いて編成を行う。この場合、前身頃５０Ｆのインターシャ部３を編成するときは、前身頃５０Ｆを第一編地部１、後身頃５０Ｂを第二編地部２とみなし、本発明の編成方法を実施する。後身頃５０Ｂのインターシャ部３を編成するときは、後身頃５０Ｂを第一編地部１、前身頃５０Ｆを第二編地部２とみなし、本発明の編成方法を実施する。

【符号の説明】

【0044】

１ 第一編地部、１Ｌ 左部、１Ｒ 右部
２ 第二編地部
３ インターシャ部、３Ｅ 終端編目
４ フック
５ ループプレッサー
６ シンカー
７ 歯口
８ 第一給糸口、８Ｙ 第一編糸
９ 第二給糸口、９Ｙ 第二編糸
１０ 掛け目、１１ 第一編目、１２ 渡り糸、１５ タック目
５０ 身頃、５０Ｆ 前身頃、５０Ｂ 後身頃
６０Ｌ 左袖，６０Ｒ 右袖
１００ 筒状編地
Ｄ１ 第一方向、Ｄ２ 第二方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】