特許 7558742 記録装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-20

(45)【発行日】2024-10-01

(54)【発明の名称】記録装置

(51)【国際特許分類】

   B65H 19/12 20060101AFI20240924BHJP

   G03G 21/16 20060101ALI20240924BHJP

   B65H 16/06 20060101ALI20240924BHJP

【ＦＩ】

B65H19/12 B

G03G21/16 119

G03G21/16 147

B65H19/12 A

B65H16/06 B

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2020168383

(22)【出願日】2020-10-05

(65)【公開番号】P2022060733

(43)【公開日】2022-04-15

【審査請求日】2023-07-19

(73)【特許権者】

【識別番号】000001007

【氏名又は名称】キヤノン株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】村田 遼介

(72)【発明者】

【氏名】張替 亮

(72)【発明者】

【氏名】和田 格

(72)【発明者】

【氏名】和泉 真人

【審査官】畔津 圭介

(56)【参考文献】

【文献】特開２０１１－２１６０８１（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２１３４７３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１９－１６２７３０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１１－１０５４４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｈ １９／１２

Ｇ０３Ｇ ２１／１６

Ｂ６５Ｈ １６／０６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

シートが巻回されたロールシートを収容する収容部と、
ロールシートの幅方向の端部に取り付けるフランジ部を有し、前記収容部において前記フランジ部に設けられた軸部でロールシートを軸支する補助部材と、
前記収容部において前記補助部材で軸支されたロールシートから供給されたシートに画像を記録する記録部と、
前記収容部の上方において、前記記録部によって画像が記録されたシートを排出口から排出する排出部と、
上端が前記排出口の一部を形成し、前記収容部を開放しロールシートを置く開状態と前記収容部を覆う閉状態とに移動するカバーと、
前記カバーに設けられ、前記カバーが前記開状態においてロールシートの前記フランジ部と当接し、前記収容部に向けてロールシートをガイドする第１のガイド部と、
前記補助部材の前記軸部を支持し、前記第１のガイド部でガイドされたロールシートを前記収容部までガイドする第２のガイド部と、
を備えることを特徴とする記録装置。

【請求項2】

前記カバーは、前記閉状態において前記排出部から排出されたシートの侵入を規制することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項3】

前記第１のガイド部と前記第２のガイド部は、前記第１のガイド部によるロールシートのガイドと、前記第２のガイド部によるロールシートのガイドと、が連続するように構成されている請求項１又は２に記載の記録装置。

【請求項4】

前記収容部に収容されたロールシートの前記軸部を回転させる駆動モータを備えることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項5】

前記カバーは、回動軸によって回動することを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項6】

前記第１のガイド部は、前記フランジ部の外周面をガイドするフランジガイド部を有す
る
ことを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項7】

前記フランジガイド部が前記フランジ部をガイドするガイド面と、前記第２のガイド部が前記軸部をガイドするガイド面とは、ロールシートのガイド方向に互いにオーバーラップしている
ことを特徴とする請求項６に記載の記録装置。

【請求項8】

前記カバーは、前記開状態において、ロールシートを前記第１のガイド部でガイドする前に一時的に載置することができる仮置部を有することを特徴とする請求項１に記載の記録装置。

【請求項9】

前記軸部は、ロールシートの中空孔部に挿通され、前記フランジ部は、ロールシートの幅方向の両端に前記幅方向に当接するように取り付けられ、
前記仮置部は、前記補助部材をロールシートに取り付ける際に、前記フランジ部の一方を前記幅方向に突き当てることが可能な突き当て面を有することを特徴とする請求項８に記載の記録装置。

【請求項10】

前記第２のガイド部は、前記フランジ部の一方と前記幅方向に接触してガイドするフランジガイド面を有し、
前記突き当て面と前記フランジガイド面は、前記幅方向において略同じ位置にあり、ロールシートのガイド方向において連続するガイド面を形成することを特徴とする請求項９に記載の記録装置。

【請求項11】

前記カバーは、前記第１のガイド部が設けられた内側面と、前記閉状態において前記記録部によって画像が記録されたシートを排出する排出部から排出されたシートをガイドする外側面と、を有する
ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項12】

前記開状態は、前記カバーが前記排出部の排出口が設けられた装置側面よりも水平方向に突出した姿勢となり、前記内側面が上向きに開いた状態であり、
前記閉状態は、前記カバーが前記装置側面に沿った姿勢となり、前記内側面が前記収容部にあるロールシートに対して水平方向に対向する状態である
ことを特徴とする請求項１１に記載の記録装置。

【請求項13】

前記収容部として、前記記録部によって画像が記録されたシートを排出する排出部の下方に設けられる第１の収容部と、前記第１の収容部の下方に設けられた第２の収容部と、を備え、
前記カバーとして、前記第１の収容部に対応して設けられた第１のカバーと、前記第２の収容部に対応して前記第１のカバーの下方に設けられた第２のカバーと、を備える記録装置において、
前記排出部から排出されたシートが、前記第１のカバーと前記第２のカバーとの間の隙間内を進行することを規制する規制部をさらに備えることを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の記録装置。

【請求項14】

前記規制部は、前記隙間をロールシートの幅方向において部分的に塞ぐ壁を形成することを特徴とする請求項１３に記載の記録装置。

【請求項15】

複数の前記壁は、ロールシートの幅方向の両端からロールシートの前記両端を把持するユーザの手幅分を避けた位置に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の記録装置
。

【請求項16】

シートが巻回されたロールシートを収容する収容部と、
前記収容部に収容されたロールシートから供給されたシートに画像を記録する記録部と、
前記収容部を開放する開状態と、前記収容部を閉じる閉状態とを取りうるカバーと、
前記カバーに設けられ、前記カバーが前記開状態においてロールシートを前記収容部にガイドする第１のガイド部と、
前記収容部に収容されたロールシートの外周面に対して下方から圧接する圧接体と、
ロールシートの外径に応じて前記圧接体とともに上下に移動可能に設けられ、前記圧接体の前記外周面との圧接位置からロールシートの回転方向の下流側において、ロールシートから引き出されたシートの下面をガイドする下側ガイド体と、
を備え、
前記圧接体は、ロールシートが前記収容部にガイドされる際のガイド方向の上流側の先端に、前記上流側に向かって下方に下る傾斜面を有することを特徴とする記録装置。

【請求項17】

前記傾斜面は、ロールシートが前記収容部にガイドされる際にロールシートを前記圧接体との圧接位置へガイドすることを特徴とする請求項１６に記載の記録装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、記録材としてシートをロール状に巻いた形態のロールシートから、シートを引き出して供給して画像を記録する記録装置に関するものである。

【背景技術】

【0002】

記録材としてシートを供給して画像を記録する記録装置では、シート供給に先立ち収容形態の記録材としてロールシートを装置にセットする。ロールシートの装置へセットする方法として、ロールシートの両端部に支持部材を装着し、装置のシート操出支持部に支持部材を介してロールシートをセットする方法が知られている。特許文献１に記載の記録装置は、支持部材装着済みのロールシートを装置前面に突出したガイド部に一時載置し、ロールシートをシート操出支持部へとスライドさせることでロールシートをセットする。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【文献】特開２０１１－１３１４３４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１の記録装置において、ロールシート供給部全体は装置前面に開口しており、また支持部材を装着したロールシートを一時載置するガイド部は装置前面に突出する構成となっている。このため、ロールシートの装着は容易になる一方、排紙されたシートがロールシート給紙部に容易に侵入し、排紙ジャムを引き起こす可能性がある。

【0005】

そこで、本発明の目的は、ロールシートの装着性の確保とロールシート供給部のカバーを両立させた記録装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の記録装置は、
シートが巻回されたロールシートを収容する収容部と、
ロールシートの幅方向の端部に取り付けるフランジ部を有し、前記収容部において前記フランジ部に設けられた軸部でロールシートを軸支する補助部材と、
前記収容部において前記補助部材で軸支されたロールシートから供給されたシートに画像を記録する記録部と、
前記収容部の上方において、前記記録部によって画像が記録されたシートを排出口から排出する排出部と、
上端が前記排出口の一部を形成し、前記収容部を開放しロールシートを置く開状態と前記収容部を覆う閉状態とに移動するカバーと、
前記カバーに設けられ、前記カバーが前記開状態においてロールシートの前記フランジ部と当接し、前記収容部に向けてロールシートをガイドする第１のガイド部と、
前記補助部材の前記軸部を支持し、前記第１のガイド部でガイドされたロールシートを前記収容部までガイドする第２のガイド部と、
を備えることを特徴とする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、ロールシートの装着性の確保とロールシート供給部のカバーを両立させることができる

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の実施形態１におけるプリント装置の斜視図

【図2】プリント装置におけるシートの搬送経路の説明図

【図3】プリント装置におけるスプール部材の説明図

【図4】プリント装置の排紙形態の説明図

【図5】実施形態１におけるプリント装置の回動ドア部の説明図

【図6】実施形態１におけるロールシートのスライドセット動作の説明図

【図7】実施形態１におけるプリント装置の正面図

【図8】実施形態２におけるプリント装置の回動ドア部の説明図

【図9】実施形態２におけるロールシートのスライドセット動作の説明図

【図10】実施形態２におけるプリント装置の正面図

【図11】実施形態３における前面排紙の側面図

【図12】実施形態３においてロールシートをセットする際の説明図

【図13】実施形態３においてロールシートのセットの改善の説明図

【図14】スライドセット時の従動回転体（圧接体）とロールシートの位置関係図

【図15】実施形態５における説明図

【図16】実施形態５における説明図

【図17】実施形態５における説明図

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものである。すなわち、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。

【0010】

＜装置の基本的構成＞
図１～図４は、本発明の記録装置の基本的構成の説明図である。本実施形態の記録装置は、記録材としてのシートを供給するためのシート供給装置と、そのシートに画像をプリント（記録）するプリント部（記録部）と、を備えたインクジェットプリント装置に本発明を適用した例である。

【0011】

図１は、シート１を、記録材の収容形態としてのロール状に巻回したロールシート（ロール紙）が２本セットすることが可能なプリント装置１００である。２本のロールシートから選択的に引き出されたシート１に画像がプリントされる。ユーザは、操作パネル２８に備わる各種のスイッチなどを用いて、シート１のサイズ指定、オンライン／オフラインの切り換えなど、プリント装置１００に対する各種コマンドなどを入力することができる。

【0012】

図２は、プリント装置１００の要部の概略断面図である。２本のロールシートＲに対応する２つのシート供給装置２００が上下に配備されている。供給装置２００によってロールシートＲから引き出されたシート１は、シート搬送部（搬送機構）３００によって、画像をプリント可能なプリント部４００に搬送される。プリント部４００は、インクジェットプリントヘッド１８からインクを吐出することによって、シート１に画像をプリントする。プリントヘッド１８は、電気熱変換素子（ヒータ）やピエゾ素子などの吐出エネルギー発生素子を用いて、吐出口からインクを吐出する。電気熱変換素子を用いた場合には、その発熱によりインクを発泡させ、その発泡エネルギーを利用して吐出口からインクを吐出することができる。プリントヘッド１８はインクジェット方式のみに限定されず、またプリント部４００のプリント方式も限定されず、例えば、シリアルスキャン方式あるいはフルライン方式などであってもよい。シリアルスキャン方式の場合には、シート１の搬送動作と、シート１の搬送方向と交差する方向におけるプリントヘッド１８の走査と、を伴って画像をプリントする。フルライン方式の場合には、シート１の搬送方向と交差する方向に延在する長尺なプリントヘッド１８を用い、シート１を連続的に搬送しつつ画像をプリントする。

【0013】

ロールシートＲは、中空穴部（中空孔部）を有するようにシート１が巻かれた形態を有する。ロールシートＲの中空穴部には軸形状のスプール部材２が挿入（挿通）され、その
スプール部材２が不図示のロール駆動モータによって正転および逆転駆動される。これにより、ロールシートＲは、その中心部が保持されて、矢印Ｃ１，Ｃ２方向に正転および逆転される。供給装置２００には、駆動部３、アーム部材（移動体）４、アーム回転軸５、第１のシートセンサ６、揺動部材７、従動回転体（圧接体）８，９、分離フラッパー（上側ガイド体）１０、およびフラッパー回転軸１１が備えられている。本実施例では、供給装置２００が上下二段で同様の構成で設けられている。

【0014】

搬送ガイド１２は、供給装置２００から引き出されるシート１の表裏面をガイドしつつ、そのシート１をプリント部４００へ導く。搬送ローラ１４は、搬送ローラ駆動用モータによって矢印Ｄ１，Ｄ２方向に正転および逆転される。ニップローラ１５は、搬送ローラ１４の回転に応じて従動回転可能であり、不図示のニップローラ離間モータによって、搬送ローラ１４に対して接離可能、かつニップ力の調整が可能である。搬送ローラ１４は、第２のシートセンサ１６がシート１の先端を検知したときに回転される。搬送ローラ１４によるシート１の搬送速度は、ロールシートＲの回転によるシート１の引き出し速度よりも高く設定されており、これによりシート１にバックテンションを与えて、それを張った状態のまま搬送することができる。この結果、シート１の弛みを防止し、シート１の折り目の発生および搬送誤差の発生を抑制することができる。

【0015】

プリント部４００のプラテン１７は、吸引ファン１９により発生させた負圧によって、吸引穴１７ａを通してシート１の裏面を吸着する。これにより、プラテン１７上に沿うようにシート１の位置を規制して、プリントヘッド１８による画像の高精度なプリントを可能とすることができる。カッター２０は、画像がプリントされたシート１を切断する。プリントが完了したシート１は、プリント装置筐体１０１の前面部（前面側側面）１０１ａに設けられた排紙口（排出口）１０４から排紙支持部（排出部）４０にガイドされて排紙される。回動ドア部５００のカバー４１は、画像がプリントされて排紙口１０４から排出されたシート１が、排紙口１０４下方の供給装置２００（ロールシートＲの収容部）に戻ることを防止する。

【0016】

図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、スプール部材２によって、ロールシートＲを供給装置２００の収容部にセットする手順の説明図である。スプール部材２は、ロールシートＲに一体的に取り付けられ、供給装置２００におけるロールシートＲの保持を補助する補助部材であり、供給装置２００において回転可能に軸支される。スプール部材２は、軸部としてのスプール軸２１、摩擦部材２２、基準側フランジ部としての基準側スプールフランジ２３、非基準側フランジ部としての非基準側スプールフランジ２４、およびスプールギア２５を含む。スプール軸２１の一端に、基準側スプールフランジ２３がシート幅方向に当接するように設けられ、その他端に、スプール軸２１を回転させるためのスプールギア２５が取り付けられている。基準側スプールフランジ２３と非基準側スプールフランジ２４の内側に摩擦部材２２が備えられている。

【0017】

スプール部材２をロールシートＲにセットする際には、まず、スプール軸２１にはめ込まれている非基準側スプールフランジ２４を取り外してから、そのスプール軸２１をロールシートＲの中空穴部に差し込む。スプール軸２１の外径は、ロールシートＲの中空穴部の内径よりも小さく、それらの間に隙間が形成されるため、ユーザは軽微な力でスプール軸２１を差し込むことができる。ロールシートＲの図３（ａ）中右側の端部が基準側スプールフランジ２３にシート幅方向に接触したときに、その基準側スプールフランジ２３の内側の摩擦部材２２がロールシートＲの中空穴部内にはめ込まれる。これにより、基準側スプールフランジ２３がロールシートＲにシート幅方向に当接して固定される。その後、スプール軸２１に非基準側スプールフランジ２４を通して、非基準側スプールフランジ２４の内側の摩擦部材２２をロールシートＲの中空穴部内にはめ込む。これにより、非基準側スプールフランジ２４がロールシートＲにシート幅方向に当接して固定される。

【0018】

このようにして、図３（ｂ）のように、ロールシートＲがスプール部材２に取り付けられる。その後、図３（ｃ）のように、このスプール部材２の両端部を供給装置２００のスプールホルダ３１にはめ込むことによって、ロールシートＲのセットが完了する。

【0019】

本実施形態において、スプールフランジ２３、２４の外径は、例えば１７０ｍｍ程度を想定している。またロールシートＲの最大外径は例えば１８０ｍｍ程度を、中空穴部の内径は２ｉｎｃｈ（５０．８ｍｍ）あるいは３ｉｎｃｈ（７６．２ｍｍ）を想定している。しかしながら、スプールフランジ２３、２４の外径、ロールシートＲの最大外径、中空穴部の内径はこれらの数値に限定されるものではない。

【0020】

スプールホルダ３１は、スプール軸２１の両端部のそれぞれに対応する位置に設けられている。スプールホルダ３１の内面はＵ字状に形成されており、その開口部側からスプール軸２１の端部をはめ込むことができる。スプール部材２がスプールホルダ３１にはめ込まれた状態において、スプールギア２５は、供給装置２００側の駆動ギア３０を介して、ロール駆動モータに接続される。そのロール駆動モータによって、スプール部材２と共にロールシートＲが正転および逆転駆動されることにより、シート１の供給動作が可能となる。このようにスプールホルダ３１は、スプール部材２を支持することでロールシートＲを操出可能に支持する操出支持部としての役割を果たしている。ロールセンサ３２は、ロールシートＲの有無を検知する。

【0021】

このように、ロールシートＲの保持にスプール軸２１を用いることによって、ロールシートＲはその幅に関わらずスプール軸２１とスプールホルダ３１によって供給装置２００にセットされる。このため、例えばＡ０，Ａ１といった大きなサイズから小さなサイズまで、スプール軸２１の長さ以下である様々なサイズに対応した幅のロールシートＲをセットすることが可能な構成となっている。また、スプール軸２１に固定された基準側スプールフランジ２３にロールシートＲの端部をはめ込むため、ロールシートＲの基準側端部位置が供給装置２００に対して一定に定まる構成となっている。

【0022】

本構成例では、ロールシートＲを支持し供給装置２００にセットする補助部材としてスプール軸２１及びスプールフランジ２３、２４が設けられたスプール部材２を用いている。しかしながら、ロールシートＲを供給装置２００に回転保持できる構成であれば、ロールシート支持補助部材は上記のような構成に限定しない。例えば、より簡便な構成としてスプール軸を用いず、ロールシートの両端にはめ込まれたフランジの一部で回転保持する構成が考えられる。もしくはフランジを用いず、ロールシートがスプール軸に設けられた固定機構で固定される構成も考えられる。ただし上記補助部材は、後述する回動ドア部５００から供給装置２００へのスライドセットが可能な構成に限定される。

【0023】

開閉部材としての回動ドア部５００には、前面側の装置側面１０１ａの一部をなす外装面(外側面)であるロールカバー４１と、内側面であるロール仮置台（仮置部）４２と、回動機構４３と、取手４４（図１参照）が設けられている。ここで、ロールカバー４１とロール仮置台４２は背中合わせ（表裏）に構成されている。また、回動ドア部５００は、回動機構４３を介して供給装置２００と接続されており、回動機構４３内の回動軸を中心に回動可能に構成されている。これにより、カバー４１が供給装置２００を覆う閉状態と、供給装置２００が装置前面方向に露出し（開放され）ロール仮置台４２にロールシートＲを仮置き（一時的に載置）可能となる開状態に切り替え可能となっている。さらに回動機構４３にはトルクリミッタ（図示せず）が組み込まれており、回動ドア部５００を開ける際に自重で勢いよく開くことを防止している。取手４４は、ロールカバー４１と同じ側に設けられており、自然状態においてロールカバー４１より外に凸にならないように構成されている（図１参照）。ユーザは、この取手４４を手で掴んで押し引きすることで、回動
ドア部５００を開閉することができる。

【0024】

図４は、回動ドア部５００の閉状態におけるプリント装置１００の排紙形態の説明図である。プリントが完了したシート１は、プリント装置前面側の装置側面１０１ａに設けられた排紙部１０４に設けられた排紙支持部４０から排紙され、ロールカバー４１に沿うようにして下方にガイドされる。ここで、排紙支持部４０とロールカバー４１は、Ｙ方向にオーバーラップする構成となっており、排紙されたシート１の先端が、排紙支持部４０～ロールカバー４１間の隙間に入り込まないようになっている。また、ロールカバー４１は、回動ドア部５００の閉状態におけるＺ方向に連続で隙間の無い面を有しており、排紙されたシート１の先端がカバー４１で引っかかることの無いように構成されている。また、回動ドア部５００は、閉状態において、装置側面１０１ａに沿った姿勢となり、内側面であるロール仮置台４２が供給装置２００の収容部にあるロールシートＲに対して水平方向に対向する。

【0025】

（実施形態１）
図５～図７は、実施形態１の説明図であり、ロールシートＲが回動ドア部５００のフランジガイドから供給装置２００のスプールガイドへとスライドセットされる構成について説明する図である。図５は、ロールシートＲを載置時の回動ドア部５００の構成の説明図である。ロール仮置台４２は、シート幅方向に面を有しており、回動ドア部の幅以下の任意幅のロールシートＲ及びスプール部材２を装着済みのロールシートＲを載置可能である。この面にはシート幅方向に一様なくぼみ部４２ａが設けられており、くぼみ部４２ａに載置されたロールシートは自重によって安定する。またロール仮置台は供給装置２００に向けてガイド部４２ｂを有している。このガイド部４２ｂは、前記くぼみ部４２ａから連続であり、ロールセット時にはスプール部材２のフランジ外形を支えることでロールシートＲの供給装置２００へのセットをガイドする。本実施形態では、くぼみ部４２ａ、ガイド部４２ｂが、本発明の第１のガイド部及びフランジガイド部に相当する。

【0026】

回動ドア部５００の開状態において、ロール仮置台４２は装置前面に突出した状態となっている。すなわち、回動ドア部５００は、開状態において、装置側面１０１ａよりも水平方向に突出した姿勢となり、回動ドア部５００の内側面であるロール仮置台４２が上向きに開いた状態となる。このためロール仮置台４２に載置したロールシートＲには、横からスプール部材２を挿入可能である。これによりユーザは、スプール部材２のセットのために机等の新たなセット用スペースを準備することなくスプール部材２をロールシートＲにセット可能となる。

【0027】

図６は、実施形態１における回動ドア部５００の開状態において、スプール部材２が装着されたロールシートＲをロール仮置台４２から供給装置２００のスプールホルダ３１までスライドセットする動作の説明図である。矢印Ｔ１は、スライドセットされるロールシートＲの中心の軌跡である。回動ドア部５００の開状態において、ガイド部４２ｂは、第２のガイド部としてのスプールガイド１３とＹ方向にオーバーラップしている。また、前記オーバーラップ部において、ガイド部４２ｂとスプールガイド１３のＺ方向距離は、スプール部材２のスプールフランジ２３、２４の外形からスプール軸２１の外形までの距離に概ね一致している。すなわち、ガイド部４２ｂの軸部ガイド面の高さは、スプールフランジ２３、２４の下端から軸部としてのスプール軸２１の下面までの高さと略一致している。更に、スプールフランジ２３、２４の外形は、ロールシートＲの径よりも大きい構成となっている。

【0028】

図７は、実施形態１における上段回動ドア部５００の開状態における装置全体の正面図である。ここで、図７での正面右側（Ｘ軸マイナス側）が基準側であり、スプール部材２は、基準側スプールフランジ２３が図中の正面右側となるようにセットされる。スプール
ガイド１３は、供給装置２００のシート幅方向（Ｘ軸方向）の両端部に配置され、スプール軸２１の両端を支える構成になっている。また、スライドセット時に、フランジ２３、２４は、スプールガイド１３の両端部よりも内側になるように構成されている。

【0029】

ロールシートＲをスライドセットする際には、まずスプール部材２が装着されたロールシートＲをロール仮置台のくぼみ部４２ａに載置する。このときスプールフランジ２３、２４の外形下部は、くぼみ部４２ａと接触している。次に、スプール部材２が装着されたロールシートＲを矢印Ｔ１の方向にスライドさせる。このとき、スプールフランジ２３、２４の外形部は、フランジガイド部としてのガイド部４２ｂと接触しながら（ガイド部４２ｂに支えられながら）スライドされる。フランジ２３、２４の外形部が、ガイド部４２ｂの端部付近までスライドされたところで、スプール軸２１の下部は、軸部ガイド部としてのスプールガイド１３と接触する（スプールガイド１３に支えられる（載せられた）状態となる）。さらにロールシートＲをスライドさせると、スプールフランジ２３、２４はガイド部４２ｂから離れるも、スプール軸２１の外形下部がスプールガイド１３と接触しながら（支えられながら）スライドされ、スプールホルダ３１までガイドされる。

【0030】

このように、ガイド部４２ｂとスプールガイド１３は、Ｙ方向にオーバーラップする部分を有している。このように構成することで、ロールシートＲは、スプール部材２の一部が（スプール部材２のどこかしらが）ロール仮置台４２またはスプールガイド１３に常に支持されながらスライドセットされる。これにより、ユーザは、ロールシートＲを持ち上げることなくスライドさせるだけでセット可能となる。また、前記オーバーラップ部において、ガイド部４２ｂとスプールガイド１３のＺ方向距離がスプール部材２のスプールフランジ２３，２４の外形からスプール軸２１の外形までの距離に概ね一致している。そのため、ロールシートＲをガイド部４２ｂからスプールガイド１３へ受け渡しする際に段差なくスムースにスライドさせることが可能である。

【0031】

本構成では、スプール部材２１に一対のフランジ部としてのフランジ２３，２４を設けることでフランジ外形よりも径の小さい任意径のロールシートＲのスライドセットを可能としたものである。しかしながら、スプール部材２１にフランジ２３，２４は必須ではなく、ロールシートＲの径よりも大きなフランジが存在しない構成であってもよい。例えば、ロールシートＲの外形部が上記フランジ２３，２４の代わりとなってロールシートＲを支えることでロールシートＲをセット可能である。その場合、ロールシートガイド部としてのガイド部４２ｂとスプールガイド１３のＺ方向距離がロールシートＲの外径からスプール軸２１の外形までの距離に概ね一致していることで、段差なくスムースにロールシートＲをスライドセットできる。例えば、セット可能なロールシートＲのサイズが規格等に基づいて決まっているような場合には、そのような構成を採用し得る。

【0032】

本実施形態によれば、回動ドア部を開けた状態でのロールシートのセット性を維持しつつ、ロールシートのセット後に回動ドア部を閉めることでロールシート供給部をカバーして排紙されたシートの侵入を防ぐとともに、省スペース化を実現することができる。

【0033】

なお、ロールカバー４１は、装置外部に対して供給装置２００を完全に覆う壁を形成するような形態であることが、埃等の供給装置２００への侵入，堆積を防止する観点から好ましいが、かかる構成に限定されるものではない。すなわち、ロールカバー４１の外側上方で排出された排紙シートの侵入を防ぐことができるのであれば、完全に覆わずに部分的に開口した構成であってもよい。例えば、複数のリブを格子状や互いに平行に縦に延ばして配して排紙シートの侵入を防ぐ構成であってもよい。また、ロールシートの状態等を確
認するための覗き孔のように一部で開口した構成としてもよい。

【0034】

（実施形態２）
図８～図１０は、実施形態２の説明図であり、回動ドア部５００のスプールガイドから供給装置２００のスプールガイドへとスライドセットされる構成である。なお、本実施形態においてここで特に説明しない事項は上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0035】

図８は、ロールシートＲを載置時の回動ドア部５００の構成の説明図である。ロール仮置台４２は、シート幅方向に面を有しており、回動ドア部の幅以下の任意幅のロールシート及びスプール部材２を装着済みのロールシートを載置可能である。この面にはシート幅方向に一様なくぼみ部４２ａが設けられており、くぼみ部４２ａに載置されたロールシートは自重によって安定する。また、ロール仮置台４２は、供給装置２００に向けてスプール部材２のスプール軸２１をガイドする軸部ガイド部としてのガイド部４２ｃを有している。このガイド部４２ｃは、ロールセット時にスプール部材２のスプール軸２１を支えることでロールシートＲの供給装置２００へのセットをガイドする。

【0036】

図９は、実施形態２における回動ドア部５００の開状態において、スプール部材２が装着されたロールシートＲをロール仮置台４２から供給装置２００のスプールホルダ３１までスライドセットする動作の説明図である。矢印Ｔ２は、スライドセットされるロールシートＲの中心の軌跡である。回動ドア部５００の開状態において、ガイド部４２ｃは、スプールガイド１３とＹ方向にオーバーラップしている。また前記オーバーラップ部において、ガイド部４２ｃとスプールガイド１３は、それぞれのガイド面の高さがＺ方向に概ね一致している。また、図１０は、実施形態２における上段回動ドア部５００の開状態における装置全体の正面図である。スプールガイド１３は、供給装置２００の両端部に配置され、スプール軸２１の両端を支える構成になっている。また、回動ドア部５００のガイド４２ｃは、スプールガイド１３よりもシート幅方向（Ｘ軸方向）において内側になるように構成されている。なお、スプールガイド１３がガイド４２ｃのシート幅方向内側となる配置構成であってもよい。

【0037】

ロールシートＲをスライドセットする際には、まずスプール部材２が装着されたロールシートＲをロール仮置台のくぼみ部４２ａに載置する。このときスプールフランジ２３の外形下部は、くぼみ部４２ａと接触している。次に、ロールシートＲを持ち上げることでスプール軸２１をガイド部４２ｃに載せる。これにより、ロールシートＲは、スプール軸２１を介してガイド部４２ｃに支えられる。その後、ロールシートＲを矢印Ｔ２の方向にスライドさせる。このとき、スプール軸２１は、ガイド部４２ｃと接触しながらスライドされる。スプール軸２１の外形部が、ガイド部４２ｃの端部付近までスライドされたところで、スプール軸２１の下部は、スプールガイド１３と接触する（スプールガイド１３に支えられる（載せられた）状態となる）。さらにロールシートＲをスライドさせると、スプール軸２１はガイド部４２ｃから離れるも、スプール軸２１の外形下部がスプールガイド１３と接触しながらスライドされ、スプールホルダ３１までガイドされる。

【0038】

このように、ガイド部４２ｃとスプールガイド１３は、Ｙ方向にオーバーラップする部分を有している。このように構成することで、ロールシートＲは、スプール部材２の一部が（スプール部分２のどこかしらが）ロール仮置台４２またはスプールガイド１３に常に支持されながらスライドセットされる。これにより、ユーザは、ロールシートＲをスライドさせるだけでセット可能となる。また、前記オーバーラップ部において、ガイド部４２ｃとスプールガイド１３は、高さがＺ方向に概ね一致している。そのため、ロールシートＲをガイド部４２ｃからスプールガイド１３へ受け渡しする際に段差なくスムースにスライドさせることが可能である。

【0039】

このように本構成では、スプール軸２１が常にガイド部４２ｃもしくはスプールガイド１３に支えられることでスライドセットされる構成となっている。したがって、スプール部材２のフランジ２３，２４は必須の構成ではなく、摩擦部材２２によってスプール部材
２とロールシートＲが固定されていれば良い。

【0040】

ここで、上記実施例１では回動ドア部５００のフランジガイドから供給装置２００のスプールガイドへのスライドセットする構成を、実施例２では回動ドア部５００のスプールガイドから供給装置２００のスプールガイドへのスライドセットする構成を説明した。しかしながら、回動ドア部５００から供給装置２００へのスライドセットする際にロールシート支持補助部材（本実施例でのスプール部材２）のどの部分を支持するかに制限はない。すなわち、ロールシートＲの支持を補助する部材の一部が常に支持されながらセットされればロールシート支持補助部材のどの部分を支持してもよい。例えば、実施例１，２の形態の他にも、回動ドア部５００のフランジガイドから供給装置２００のフランジガイドへとスライドセットする構成等が考えられる。

【0041】

（実施形態３）
先行技術文献の構成では、前面排紙するとシート１が給紙パスに入り、ジャムをおこしてしまうという課題があるため、本実施形態ではドア４１を設け排紙パスを形成している。ここでは、下段ドア４１（ｂ）と上段ドア４１（ａ）で形成する排紙パスについて述べる。なお、本実施形態においてここで特に説明しない事項は上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0042】

図１１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ），（ｅ）を用いて、本実施形態における排紙について述べる。図１１（ａ）は印刷装置１００の側面図であり、シート１の紙先端が、第１の開閉部材としての上段ドア４１（ａ）の上部近傍まで送られてきた様子を示す図である。第２の開閉部材としての下段ドア４１（ｂ）を開く時に、上段ドア４１（ａ）底部と下段ドア４１（ｂ）上部に隙間が無いと、接触して、開かないまたは、傷が付くといった不具合が生じる。そのため、上段ドア４１（ａ）底部と下段ドア４１（ｂ）上部の間には隙間６１０を設ける必要がある。この上段ドア４１（ａ）底部と下段ドア４１（ｂ）上部の隙間６１０に、排紙されてきたシート１の先端が入り込んでいってしまうことがある。図１１（ｂ）を用いて本現象を述べる。

【0043】

図１１（ｂ）は、隙間６１０にシート１の先端が入り給紙パス６２０まで入り込んでしまった状態を示す図である。本現象は、紙管に紙が巻き付けられ、巻き癖のついたロール紙で生じやすい。巻き癖のついていないフラットな紙いわゆるカット紙では生じにくい現象である。この現象を防ぐためには、シートが入り込む方向に壁を立てて、上段ドア４１（ａ）底部と下段ドア４１（ｂ）上部をオーバーラップさせた形状にするのが一つの解決方法である。この際に、下段ドア４１（ｂ）側からオーバーラップを設けると、下段ドア４１（ｂ）を開こうとするときに、上段ドア４１（ａ）と干渉して開かなくなってしまう。

【0044】

図１１（ｃ）は、上段ドア４１（ａ）と下段ドア４１（ｂ）の隙間６１０に壁６０３を設けた構成を示す図である。上記の理由から図１１（ｃ）に示すように、シート１の隙間６１０への入り込みを防止する壁６０３は、上段ドア４１（ａ）側から下段ドア４１（ｂ）とＺ方向にオーバーラップさせる。またＹ方向で上段ドア４１（ａ）よりも奥側（矢印とは反対方向）に形成されるように設けることで、下段ドア４１（ｂ）の開閉を妨げられずに、シート１の隙間６１０への入り込みを防ぐことができる。

【0045】

図１１（ｄ）は、シート１が排紙され、先端が、規制部としての壁６０３に突き当たった状態を示す図である。図１１（ｄ）に示すように、シート１の先端が壁６０３に突き当たり、給紙パス６２０に入り込むことなく、排紙が継続可能である。すなわち、隙間６１０に入り込んだシート１の先端が隙間内を進行することが壁６０３によって規制される。

【0046】

図１１（ｅ）は、シート１の先端が壁６０３に突き当たった状態で排紙され続けた時を示す図である。図１１（ｅ）に示すように、壁６０３にシート１の先端が突き当たった後も、排紙されて送られてきた分が膨らむように保たれ、排紙可能である。更に、排紙を進めるとシート１は地面に着地してしまうが、この場合は不図示の布などを床に敷き、シート１を支持してもよい。そうすることでシート１を傷つけることなく更なる排紙が可能である。このように、壁６０３を設けることで、シート１の先端が隙間６１０に入り込むことなく、あるいは入り込んだとしても隙間奥に進行することなく、排紙が可能となる。

【0047】

ここまでは、壁６０３の高さ方向（ｚ方向）と奥行方向（ｙ方向）について述べてきた。ここからは、壁６０３の幅方向（ｘ方向）について、シートのセット性まで考慮した形態について述べていく。

【0048】

図１２（ａ）は、壁６０３を設けた構成において下段ドア４１（ｂ）を開いてロールシートＲをセットする際の正面図である。図１２（ｂ）は、壁６０３を設けた構成において下段ドア４１（ｂ）を開いてロールシートＲをセットする際の右側面図である。図１２（ａ）に示すように、ロールシートＲをセットするユーザの左手６０１、ロールシートＲをセットする人の右手６０２であり、フランジ２３を右手６０２、フランジ２４を左手６０１で持つとロールシートＲはセットがしやすい。また、壁６０３は、ドア４１（ａ）下部幅方向（Ｘ方向）で、ドア４１（ａ）略全幅設けられている。図１２（ｂ）に示すように、ドア４１（ｂ）を開いて、ロールシートＲを本体にセットしていくのだが、壁６０３が幅方向全域設けられていると、ロールシートＲをセットしていく際に右手６０２及び左手６０１が壁６０３と当たってしまいセットがしづらい。そこで、本実施形態では、壁６０３を、ロールシートＲの両端を把持するユーザの手幅分を避けて、幅方向で必要な箇所にのみ設け、ロールシートＲをセットする際に右手６０２及び左手６０１が壁６０３に当たらないようにする。

【0049】

図１３（ａ）は、壁６０３をシートセット時に手の当たらない位置に設けた構成において下段ドア４１（ｂ）を開いてシートをセットする際の正面図である。図１３（ｂ）は、壁６０３をシートセット時に手の当たらない位置に設けた構成において下段ドア４１（ｂ）を開いてシートをセットする際の右側面図である。

【0050】

図１３（ａ）に示すように、上記で示してきた壁６０３は、ここでは、隙間６１０を部分的に塞ぐ複数の規制部として、壁６０３（ａ）、６０３（ｂ）、６０３（ｃ）として、にシート幅方向に分割して設けられている。図１３（ｂ）に示すようにフランジ２３及びフランジ２４を右手６０２及び左手６０１で持って供給装置２００にセットしていく。そ
の際に使用する紙の基準端部６６３と本装置にセット可能な最大幅サイズのロールシートＲ非基準側端部６６０、本装置にセット可能な最小幅サイズのロールシートＲの非基準側端部６６２がある。図１３（ａ）のように、使用するロールシートＲのサイズの非基準側端部に合わせてフランジ２４の位置は変わる。そのフランジ２４を持つ左手６０１もそれに合わせてｘ方向の位置が変わる。そのＸ方向位置のまま供給装置２００まで手が入り込んでくるため、そこには壁６０３を設けないことで、手と当たるのをふせげる。フランジ２３及びフランジ２４を握った際の手の幅６５０分だけ避けた位置に壁６０３を設けると次のようになる。本装置にセット可能な最大幅サイズのロールシートＲ非基準側端部６６０から手の幅６５０分避けた位置に壁６０３を設けたものが壁６０３（ａ）の左端である。本装置にセット可能な最小幅サイズのロールシートＲの非基準側端部６６２を避けた位置に壁６０３を設けたものが壁６０３（ｂ）の右端と壁６０３（ｃ）の左端である。最大と最小の間で使用する中間サイズでロールシートＲをセットする際に手と当たるのを防ぎたい中間サイズがある場合は、その中間サイズ非基準側端部６６１から手の幅６５０分だけ避けた位置で、壁６０３（ａ）の右端と壁６０３（ｂ）の左端が決まる。ロールシートＲの基準側端部６６３を手の幅６５０分だけ避けると６０３（ｃ）の右端が決まる。このように、ロールシートＲをセットする際に使用するシートサイズの基準側、非基準側端部から手の幅分避けた位置に壁６０３を設けることで、シートセット時に壁６０３が手に当たることなく実施することができる。そのため図１３（ｂ）に示すように、手６０２は壁６０３とｘ方向で避け設けられているため、当たることなくロールシートＲを供給装置２００にセット可能である。

【0051】

本実施形態では、ドアは上段ドアと下段ドアの二つで述べてきたが、それに限定するわけではない。２つ以上のドアを設けた場合も同様に、上側にあるドアと下側にあるドアに対して、双方のドアの隙間に対して、本実施形態で示した壁を設けることで同様の効果を得ることができる。

【0052】

（実施形態４）
図１４は、実施形態４の説明図である。実施形態１において述べたように、供給装置２００へロールシートＲをスライドセットするときの従動回転体（圧接体）８、９およびアーム部材（移動体）４とロールシートＲの位置関係について詳細を説明する。なお、本実施形態においてここで特に説明しない事項は上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0053】

図１４（ａ）は、ロールシートＲの残量が少ないとき、図１４（ｂ）は、ロールシートＲの残量が多いときを表している。供給装置２００のロールシートＲの収容部において、アーム部材４は、アーム回転軸５（図２参照）を中心に回動可能に構成されており、ロールシートＲの外径に応じて従動回転体８、９とともに上下に移動可能（回動可能）に設けられている。アーム部材４は、下側ガイド体として、従動回転体８、９のロールシートＲ外周面との圧接位置からロールシートＲのシート繰出し回転方向の下流側において、ロールシートＲから繰り出された（引き出された）シート１の下面をガイドする。従動回転体８、９は、ロールシートＲが供給装置２００の収容部にガイドされる際のガイド方向の上流側の先端に、上流側に向かって下方に下る傾斜面を形成する回動部材５４が設けられている。

【0054】

図１４（ａ）において、従動回転体（圧接体）８、９がイニシャル位置にあり、残量が少ないロールシートＲ５１をスライドセットするとき、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材（可動部）５４に接触する。その後、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材５４と従動回転体（圧接体）８、９を押し下げながらセット位置に移行する。

【0055】

図１４（ｂ）において、残量が多いロールシートＲ５２をスライドセットするとき、従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材５４に接触する。従動回転体（圧接体）先端の回動可能な部材５４は単体で回動した後、従動回転体（圧接体）８、９と共に押し下がり、ロールシートＲを圧接する位置に移行する。部材５４は、ロールシートをガイドした後は、不図示のバネ等により元の位置（角度）に戻るように構成される。なお、部材５４は、従動回転体（圧接体）８、９に対して固定された構成としてもよい。

【0056】

（実施形態５）
図１５～図１７は、実施形態５の説明図である。実施形態１において述べたように、ユーザはプリント装置上のロール仮置台４２でスプール部材２をロールシートＲにセット可能であるが、この部分について詳細を説明する。なお、本実施形態においてここで特に説明しない事項は上記実施形態と同様であり、説明を省略する。

【0057】

図１５（ａ）に示すように、回動ドア部５００の開状態のロール仮置台４２にロールシートＲを置いて、スプール部材２の非基準側をロールシートＲの基準側に挿入していく。ロール仮置台４２は装置前面に突出した状態となっているためロール仮置台４２に載置したロールシートＲには、横からスプール部材２を挿入可能である。続いて図１５（ｂ）の
ように基準側スプールフランジ２３がロール仮置台４２上にある突き当て面７０を過ぎるまでスプール部材２の挿入が済んだら、今度はロールシートＲをスプール部材２の基準側スプールフランジ２３に向けて挿入する。移動するロールシートＲが基準側スプールフランジ２３に接すると、基準側スプールフランジ２３も基準側に移動していくが、突き当て面７０に達すると、基準側スプールフランジ２３はそれ以上移動できなくなる。これにより、ロールシートＲは基準側スプールフランジ２３に挿入されていく。ロールシートＲの基準側の端面が基準側スプールフランジ２３に突き当たるまで挿入されたら、次に、図１５（ｃ）のように、非基準側スプールフランジ２４をロールシートＲに挿入する。先と同様に、基準側スプールフランジ２３は、突き当て面７０に突き当たっているので、ロールシートＲは、移動せず、図１５（ｄ）のように、非基準側スプールフランジ２４をロールシートＲの非基準側端面に突き当たるまで挿入することができる。

【0058】

このように、ユーザはプリント装置上のロール仮置台４２でスプール部材２をロールシートＲにセット可能であるので、机等の新たなロールセット用スペースが不要である。また、机等のロールセット用スペースからロールシートＲをプリンタに移動する工程も不要となる。また、机等ではスプール部材２をロールシートＲに挿入する時に、ロールシートＲが動いてしまわないように手で押さえながら作業する必要があるが、先で述べたように、仮置台４２上にある突き当て面７０を利用することでこのような作業が不要となる。そのため作業負荷が軽減される。

【0059】

また、突き当て面７０の高さについてであるが、図１６（ａ）のように、用紙半径Ｈが基準側スプールフランジ２３の半径ｈよりも小さい場合は、基準側スプールフランジ２３は突き当て面７０に必ず突き当たる。例えば具体例としては、突き当て面高さは５ｍｍで構成すればよい。一方、図１６（ｂ）のように、用紙半径Ｈが基準側スプールフランジ２３の半径ｈよりも大きい場合は、基準側スプールフランジ２３が突き当て面７０に突き当たるように、突き当て面高さをＨ－ｈ以上に設ける必要がある。例えば具体例としては、Ｈ＝８７．５ｍｍ、ｈ＝８３ｍｍの場合は、突き当て面高さは４．５ｍｍ以上必要であるので、メカの寸法ばらつきを加味して突き当て面高さを９．５ｍｍなどで構成すればよい。

【0060】

スプール部材２をロールシートＲがセットされた後は、先に述べているようにスプールフランジもしくは、ロールシートＲの底面をガイド面４２にスライドさせながらロールシートＲをプリント装置に導く。図１７（ａ）のように、突き当て面７０は、Ｙ軸マイナス方向に延長している。また、プリント装置本体のスプール支持部１３は、プリント中にスプールを支持するスプールホルダ３１と基準側スプールフランジ２３と接触可能なフランジガイド面としてのガイド面７１を備えている。図１７（ｂ）～（ｄ）は、図１５（ａ）を矢視Ｚ方向に見た図である。突き当て面７０は、ガイド面７１と略同一面を形成している。図１７（ｂ）のように、ロール仮置台４２に置かれたロールシートＲを、ユーザは、図１７（ｃ）のように、基準側に寄せつつ本体へスライドする操作を行う。このとき、基準側スプールフランジ２３に対して、突き当て面７０とガイド面７１がガイドとなり、プリンタ装置本体へロールシートＲを導くことができる。そして図１７（ｄ）のようにスプール軸端はスプール支持部１３に係合されてロールセットが完了する。スプール軸端が支持部１３に係合されることで基準側スプールフランジ２３はガイド面７１に接触することがなくなる。本体にロールをセットした後は、回動ドア部５００の閉状態にして用紙セットを終える。以上のように、突き当て面７０と略同一面であるガイド面７１を設けることでロールシートＲを容易に本体セット位置へ導くことができる。

【符号の説明】

【0061】

１…シート、２…スプール部材、２１…スプール軸、２２…摩擦部材、２３…基準側スプールフランジ、２４…非基準側スプールフランジ、４０…排紙支持部、４１…ロールカ
バー、４２…ロール仮置台、４２ａ…くぼみ部、４２ｂ…ガイド部、４２ｃ…ガイド部、４３…回動機構、１００…プリント装置、１０４…排紙口、２００…シート供給装置、４００…プリント部、５００…回動ドア部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】