7558840 既設管路の補修部材および排水設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-20

(45)【発行日】2024-10-01

(54)【発明の名称】既設管路の補修部材および排水設備

(51)【国際特許分類】

   E03F 7/00 20060101AFI20240924BHJP

【ＦＩ】

E03F7/00

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021026053

(22)【出願日】2021-02-22

(65)【公開番号】P2022127847

(43)【公開日】2022-09-01

【審査請求日】2023-10-03

(73)【特許権者】

【識別番号】000000505

【氏名又は名称】アロン化成株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(72)【発明者】

【氏名】佐野 陽和

【審査官】亀谷 英樹

(56)【参考文献】

【文献】特開２００３－３３６７８６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６０－１０７１８４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】実開昭５７－０９１８８０（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００２－２９４８４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特許第６１２０６８１（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】特開２００１－１９３１４７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００５－３２５６５９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－２６６４１７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１４－２３４５８４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－００２５１６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－１６１３２９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開平０１－１３６７９４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】欧州特許出願公開第０３７４１９２０（ＥＰ，Ａ１）

【文献】特開２０１５－０７５１６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】登録実用新案第３２０４９１１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０１８－２０４２４５（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０３Ｆ １／００－１１／００

Ｅ０２Ｄ ２９／００－２９／１４

Ｆ１６Ｊ １５／００－１５／１４

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

既設管路を補修するために前記既設管路内に挿入される補修部材であって、
前記既設管路は、
上方に開口し、上下に延びた直筒部と、
前記直筒部に接続され、流入口および流出口が形成された有底筒状の本体部と、
を有するますであり、
上下に延びた筒体と、
前記筒体から径方向の外方に突出したシール部材と、
を備え、
前記シール部材は、前記本体部によって下方から支持されないように構成され、かつ、前記流入口および前記流出口よりも上方に配置され、
前記シール部材の先端部分は、前記ます内に挿入されたとき、前記直筒部の内周面に接触するように構成され、
前記筒体は、
前記シール部材よりも上方に配置され、外径が第１の外径である大径部と、
前記シール部材よりも上方、かつ、前記大径部よりも下方に配置され、外径が前記第１の外径よりも小さい第２の外径である小径部と、
前記大径部と前記小径部とを繋ぐ連結部と、
を有し、
前記連結部は、水平方向よりも下方を向いて配置されており、
前記連結部の外周面は、前記大径部から前記小径部に向かって傾斜している傾斜面を有し、
前記ます内に挿入されたとき、前記シール部材の上方において、前記直筒部と前記筒体との間には、充填された後に固められ、硬化性の材料である充填材が充填されている、既設管路の補修部材。

【請求項2】

前記筒体は、前記大径部よりも上方に配置され、上下に延びた縦筒部を有し、
前記小径部は、前記筒体の下端部を構成し、
前記小径部の内径は、前記縦筒部の内径よりも大きい、請求項１に記載された既設管路の補修部材。

【請求項3】

少なくとも前記連結部の外周面には、梨地加工が施されている、請求項１または２に記載された既設管路の補修部材。

【請求項4】

前記シール部材の端面は、第１の色で形成されており、
前記端面以外の前記シール部材の表面は、前記第１の色とは異なる第２の色で形成されている、請求項１から３までの何れか１つに記載された既設管路の補修部材。

【請求項5】

前記ますと、
請求項１から４までの何れか１つに記載された既設管路の補修部材と、
を備え、
前記補修部材は、前記筒体の外周面が前記直筒部の内周面から離間するように前記直筒部内に挿入された、排水設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管路の補修部材および排水設備に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１には、既設管路を補修する補修部材が開示されている。既設管路とは、例えば、ますの上方に開口した開口部に接続された立ち上り管である。補修部材は、上下に延びた筒体と、筒体の下端から径方向の外方に延びたシール部材とを備えている。ますの底部には、上方に盛り上がった隆起部が形成されている。

【0003】

ますに接続された立ち上り管を補修する際、まず、ますの隆起部に補修部材が当接するまで、立ち上り管内に補修部材を挿入する。このとき、補修部材は、隆起部によって支持された状態になる。シール部材の先端部分は、立ち上り管の内周面に接触し、補修部材の軸方向に撓んだ状態になる。このようにして補修部材が挿入された後、シール部材よりも上方における、補修部材の筒体と立ち上り管の内周面との間の空間に、モルタルを充填する。そして、モルタルが固まることで、補修部材による立ち上り管の補修が完了する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特許第６１２０６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、ますの種類によっては、ますの底部に隆起部がないものがあり得る。このように、隆起部がないますに接続された立ち上り管を補修する際、補修部材は、ますの底部から上方に離間した状態で、立ち上り管に挿入される。このとき、補修部材は、シール部材が立ち上り管の内周面に接触しているため、立ち上り管の内周面によって支持されている状態になる。このような状態で、補修部材の筒体と立ち上り管の内周面との間に、モルタルを充填して固める。このとき、シール部材と立ち上り管との接触部分のみでは、補修部材を支えることができずに、補修部材が立ち上り管に対して落ち込む、すなわち下方へ移動することがあり得る。この補修部材の落ち込みは、小さい方が好ましく、当該落ち込みを小さくすることで、より補修の作業が容易になる。

【0006】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、補修部材を使用して補修対象の既設管路の補修を行い易い、既設管路の補修部材および排水設備を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る既設管路の補修部材は、既設管路を補修するために前記既設管路内に挿入される補修部材である。前記補修部材は、上下に延びた筒体と、前記筒体から径方向の外方に突出したシール部材と、を備えている。前記筒体は、大径部と、小径部と、連結部とを有している。前記大径部は、前記シール部材よりも上方に配置され、外径が第１の外径である。前記小径部は、前記シール部材よりも上方、かつ、前記大径部よりも下方に配置され、外径が前記第１の外径よりも小さい第２の外径である。前記連結部は、前記大径部と前記小径部とを繋ぐ。

【0008】

上記の既設管路の補修部材によれば、補修対象の既設管路を補修する際、シール部材の先端部分を既設管路の内周面に接触させた状態で、補修部材を既設管路に挿入する。補修部材を挿入したとき、筒体と既設管路の内周面との間に空間が形成され、当該空間に充填材が充填される。このとき、補修部材の大径部と小径部との間の連結部の周囲にも充填材が充填される。ここで、充填材が固まることで、充填材が連結部に噛み合う。連結部は、大径部と、大径部よりも下方に配置された小径部とを繋いでおり、水平方向よりも下方を向いて配置される。そのため、連結部の下方に配置され、かつ、連結部と噛み合った充填材は、連結部を支持する。このように、補修部材の連結部が、固まった充填材で支持されるため、補修部材が既設管路に対して落ち込み難くすることができる。よって、補修部材の落ち込みを抑制することができるため、補修部材を使用して、既設管路の補修を行い易い。

【0009】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記筒体は、前記大径部よりも上方に配置され、上下に延びた縦筒部を有している。前記小径部は、前記筒体の下端部を構成している。前記小径部の内径は、前記縦筒部の内径よりも大きい。

【0010】

補修後の既設管路内を作業者が点検することがあり得る。補修後の既設管路内を点検する際、例えば棒状の点検器具を補修部材の筒体内に挿入する。上記態様によれば、筒体の下端部を構成する小径部の内径が大きいため、点検器具を筒体よりも下方に挿入する際、挿入し易い。

【0011】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記連結部の外周面は、前記大径部から前記小径部に向かって傾斜している傾斜面を有する。

【0012】

上記態様によれば、補修部材の筒体と既設管路の内周面との間の空間に充填材を充填する際、充填材は、連結部の傾斜面に沿って傾斜面よりも下方に流れる。よって、充填材を傾斜面に沿って下方に流し易い。また、連結部の外周面が傾斜面であることにより、連結部の外周面の表面積を大きくすることができる。したがって、より多くの充填材で連結部の傾斜面を支持することができるため、補修部材の荷重が分散される。その結果、補修部材が既設管路に対してより落ち込み難くすることができる。

【0013】

本発明の好ましい他の一態様によれば、少なくとも前記連結部の外周面には、梨地加工が施されている。

【0014】

上記態様によれば、梨地加工が施されることで、連結部の外周面を荒くすることができる。よって、連結部の外周面に充填材を強固に噛み合わせることができる。したがって、連結部が、固まった充填材に対してずれ難くすることができる。

【0015】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記シール部材の端面には、前記端面であることを作業者が確認する目視確認手段が設けられている。

【0016】

上記態様によれば、例えば補修部材を既設管路に挿入したとき、シール部材は、既設管路の内周面に接触する。このとき、シール部材の端面は、補修部材の挿入方向とは逆側に向いた状態になる。作業者は、補修部材の挿入方向から既設管路内を目視したときに、目視確認手段の位置を確認することで、シール部材の端面の向きを確認し易い。

【0017】

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記シール部材の端面は、第１の色で形成されている。前記端面以外の前記シール部材の表面は、前記第１の色とは異なる第２の色で形成されている。

【0018】

上記態様によれば、作業者は、第１の色の位置を確認するという簡単な方法で、シール部材の端面の向きを容易に確認することができる。

【0019】

本発明に係る排水設備は、ますと、上記の何れかの既設管路の補修部材とを備えている。前記ますは、上方に開口し、上下に延びた直筒部と、前記直筒部に接続され、流入口および流出口が形成された有底筒状の本体部と、を有している。前記補修部材は、前記筒体の外周面が前記直筒部の内周面から離間するように前記直筒部内に挿入されている。前記シール部材は、前記直筒部の内周面に接触している。前記直筒部と前記筒体との間の空間には、充填材が充填されている。

【0020】

上記の排水設備によれば、ますの直筒部が劣化または破損した場合、本発明の補修部材を使用して、直筒部の補修を行い易い。

【発明の効果】

【0021】

本発明によれば、補修部材を使用して補修対象の既設管路の補修を行い易い、既設管路の補修部材および排水設備を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0022】

【図1】第１実施形態において、補修部材を用いて補修された後のますを備えた排水設備の断面図である。

【図2】第１実施形態に係る補修部材の正面図である。

【図3】第１実施形態に係る補修部材の断面図である。

【図4】図１のＩＶ－ＩＶ断面における断面図である。

【図5】補修部材を使用して、ますを補修する手順を示す図であり、図１相当図である。

【図6】補修部材を使用して、ますを補修する手順を示す図であり、図１相当図である。

【図7】補修部材を使用して、ますを補修する手順を示す図であり、図１相当図である。

【図8】補修部材を使用して、ますを補修する手順を示す図であり、図１相当図である。

【図9】補修部材を使用して、ますを補修する手順を示す図であり、図１相当図である。

【図10】第２実施形態に係る補修部材の正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本発明の実施の一形態について説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。

【0024】

＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態において、既設管路の補修部材１０を用いて補修された後の排水設備１００の断面図である。まず、第１実施形態に係る既設管路の補修部材（以下、単に補修部材という。）１０について説明する。補修部材１０は、劣化または破損した既設管路を補修するために、既設管路内に挿入される部材である。

【0025】

ここで、「既設管路」とは、既に設置された管路のことをいい、水（例えば排水）が流れる管路として既に使用されている管路のことをいう。既設管路は、地中に埋設されているものであってもよいし、地上に配置されているものであってもよい。本実施形態では、既設管路として、排水設備１００が備える、ます５０を一例として挙げる。以下、排水設備１００について説明する。

【0026】

本実施形態では、図１に示すように、排水設備１００は、地中に埋設されており、排水が流れる設備である。「排水」とは、排出された水を意味する。排水には、いわゆる汚水および雨水が含まれる。排水は、例えばトイレ、風呂、台所の流し台などの設備から排出される生活用水である。

【0027】

排水設備１００が備える、ます５０は、例えば公共ますである。ただし、ます５０の種類は、公共ますに限定されるものではない。ます５０は、直筒部５１と、本体部５２とを備えている。

【0028】

直筒部５１は、上下に延びており、上方に向かって開口している筒状のものである。直筒部５１の上端は、地面と面一である。本実施形態では、ます５０の補修前において、直筒部５１の上端には、蓋５３（図５参照）が着脱可能に設けられている。

【0029】

本体部５２は、有底筒状のものであり、直筒部５１に接続されている。ここでは、本体部５２は、直筒部５１の下方に配置されており、直筒部５１と内部で連通している。本体部５２には、流入口５５および流出口５６が形成されている。流入口５５および流出口５６は、側方に向かって開口している。流入口５５には、例えば排水を排出するトイレなどの設備（図示せず）に繋がる流入管路６１が接続されている。流出口５６には、例えば排水が排出される下水本管（図示せず）に繋がる流出管路６２が接続されている。

【0030】

本実施形態では、流入口５５と流出口５６とは向かい合う位置に形成されている。なお、本体部５２における流入口５５および流出口５６の位置は、特に限定されない。例えば流出口５６は、本体部５２の底部に形成されており、下方に向かって開口していてもよい。本実施形態では、流入口５５の数、および、流出口５６の数は、それぞれ１つであるが、特に限定されない。また、流入口５５は、流出口５６よりも小さいが、流入口５５および流出口５６の大きさも特に限定されない。

【0031】

本体部５２の底部には、流入口５５と流出口５６とを繋ぐインバート５７が形成されている。流入口５５から本体部５２に流入した排水は、インバート５７を通じて流出口５６に向かって流れる。

【0032】

本実施形態では、ます５０はコンクリート製である。すなわち、直筒部５１および本体部５２は、コンクリート製である。ただし、ます５０を形成する材料は、コンクリートに限定されるものではない。直筒部５１と本体部５２とは、一体的に形成されていてもよいし、複数の部材が組み付けられて形成されたものであってもよい。例えば直筒部５１は、筒状の複数の部材が上下に重ねられたものであってもよい。

【0033】

また、ます５０の形状は特に限定されない。本実施形態では、例えばます５０の直筒部５１および本体部５２の外周形状および内周形状は、平面視において円形状である。しかしながら、直筒部５１および本体部５２の外周形状および内周形状は、平面視において角形状であってもよい。すなわち、ます５０は角型のますであってもよい。

【0034】

ところで、例えばます５０の直筒部５１の一部が劣化または破損（以下、単に破損という。）している場合、破損した部分から内部の排水が漏れることがあり得る。そこで、本実施形態では、補修部材１０を使用して、既設管路の一例であるます５０の補修を行う。補修部材１０は、ます５０を補修するために、ます５０内に挿入されるものである。ここで、「補修」とは、破損したます５０の管路としての機能を復元することである。補修部材１０による補修によって、ます５０内を流れる排水が外部へ漏れることが防止されると共に、ます５０の外部の水が破損した部分から侵入することが防止される。

【0035】

図２、図３は、それぞれ補修部材１０の正面図、断面図である。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ断面における断面図である。なお、図４では、流入管路６１および流出管路６２の図示は省略されている。図２に示すように、本実施形態に係る補修部材１０は、筒体１１と、シール部材３０と、支持部材４０とを備えている。筒体１１は、上下に延びた円筒形状である。筒体１１の材料は特に限定されないが、本実施形態では、筒体１１は、樹脂製である。筒体１１は、縦筒部１２と、大径部１３と、小径部１４と、上連結部１５と、下連結部１６とを有している。ここでは、筒体１１の上から下に向かって、縦筒部１２、上連結部１５、大径部１３、下連結部１６および小径部１４の順に並んで配置されている。

【0036】

縦筒部１２は、上下に延びた筒状のものであり、大径部１３よりも上方に配置されている。小径部１４は、筒体１１の下端部を構成しており、大径部１３よりも下方に配置されている。上連結部１５は、縦筒部１２と大径部１３との間に配置され、縦筒部１２と大径部１３とを繋ぐものである。上連結部１５は、本発明の他の連結部の一例である。下連結部１６は、大径部１３と小径部１４との間に配置され、大径部１３と小径部１４とを繋ぐものである。下連結部１６は、本発明の連結部の一例である。

【0037】

本実施形態では、縦筒部１２の外径は、大径部１３の外径よりも小さく、かつ、小径部１４の外径よりも小さい。大径部１３の外径は、小径部１４の外径よりも大きい。ここでは、大径部１３の外径は、第１の外径Ｄ１１である。小径部１４の外径は、第２の外径Ｄ１２である。第２の外径Ｄ１２は、第１の外径Ｄ１１よりも小さい。縦筒部１２の外径は、第３の外径Ｄ１３である。第３の外径Ｄ１３は、第１の外径Ｄ１１よりも小さく、かつ、第２の外径Ｄ１２よりも小さい。ただし、第３の外径Ｄ１３は、第１の外径Ｄ１１と同じであってもよいし、第２の外径Ｄ１２と同じであってもよい。また、第３の外径Ｄ１３は、第１の外径Ｄ１１よりも大きくてもよいし、第２の外径Ｄ１２よりも大きくてもよい。本実施形態では、大径部１３が、筒体１１の中で外径が最も大きい部位である。

【0038】

本実施形態では、図３に示すように、筒体１１における内径の関係は、上記の外径の関係と同じである。すなわち縦筒部１２の内径は、大径部１３の内径よりも小さく、かつ、小径部１４の内径よりも小さい。大径部１３の内径は、小径部１４の内径よりも大きい。ここでは、大径部１３の内径は、第１の内径Ｄ２１である。小径部１４の内径は、第２の内径Ｄ２２である。第２の内径Ｄ２２は、第１の内径Ｄ２１よりも小さい。縦筒部１２の内径は、第３の内径Ｄ２３である。第３の内径Ｄ２３は、第１の内径Ｄ２１よりも小さく、かつ、第２の内径Ｄ２２よりも小さい。ただし、第１の内径Ｄ２１と、第２の内径Ｄ２２と、第３の内径Ｄ２３との関係は、上記に限定されるものではない。例えば第１の内径Ｄ２１と、第２の内径Ｄ２２と、第３の内径Ｄ２３とは、同じであってもよい。第３の内径Ｄ２３は、第２の内径Ｄ２２よりも大きくてもよい。

【0039】

本実施形態では、上連結部１５の外周面は、縦筒部１２から大径部１３に向かって傾斜している上傾斜面１７を有している。上傾斜面１７は、縦筒部１２から大径部１３に向かうに従って、筒体１１の径方向の外方に向かって傾斜している。下連結部１６の外周面は、大径部１３から小径部１４に向かって傾斜している下傾斜面１８を有している。下傾斜面１８は、大径部１３から小径部１４に向かうにしたがって、筒体１１の径方向の内方に向かって傾斜している。

【0040】

本実施形態では、下連結部１６の上下の寸法Ｄ３１は、上連結部１５の上下の寸法Ｄ３２よりも大きい。縦筒部１２の上下の寸法Ｄ３３は、下連結部１６の寸法Ｄ３１よりも大きく、かつ、上連結部１５の寸法Ｄ３２よりも大きい。ただし、寸法Ｄ３１、Ｄ３２、Ｄ３３の関係は、上記に限定されるものではない。

【0041】

本実施形態では、図２に示すように、筒体１１の外周面には、梨地加工２０が施されている。梨地加工２０は、筒体１１の外周面を荒くする加工、言い換えると当該外周面に凹凸を付ける加工のことである。梨地加工２０には、例えば砂付け加工が含まれる。砂付け加工は、砂が含まれた接着剤を筒体１１の外周面に塗布することで実現される。なお、梨地加工２０は、筒体１１の外周面の一部にのみ施されてもよい。ここでは、梨地加工２０は、縦筒部１２の下部、上連結部１５、大径部１３、下連結部１６および小径部１４のそれぞれの外周面、すなわち筒体１１の下部の外周面に施されている。ただし、梨地加工２０の位置は、特に限定されない。例えば梨地加工２０は、筒体１１の上部の外周面に施されてもよいし、筒体１１の上下の中央部分の外周面に施されてもよい。また、梨地加工２０は、筒体１１の左半分の外周面に施されてもよいし、筒体１１の右半分の外周面に施されてもよい。もちろん、梨地加工２０は、筒体１１の外周面の全体に施されてもよい。このように、梨地加工２０が施されていることによって、後述する充填材６０（図１参照）を、ます５０と筒体１１との間の空間に充填して固めたとき、充填材６０と梨地加工２０の部分とが噛み合い易くなり、充填材６０が上記空間から抜け難くすることができる。

【0042】

図２に示すように、シール部材３０は、筒体１１の外周面の周囲に沿って配置されており、筒体１１から径方向の外方に突出している。本実施形態では、シール部材３０は、筒体１１の下端部、ここでは小径部１４に取り付けられている。ここでは、筒体１１の縦筒部１２、上連結部１５、大径部１３、下連結部１６および小径部１４は、シール部材３０よりも上方に配置されている。なお、シール部材３０は、筒体１１の下端部以外の部分に取り付けられてもよい。図４に示すように、シール部材３０は環状であり、筒体１１の外周面の全周に亘って形成されている。ここでは、シール部材３０の外周形状は、ます５０の直筒部５１の内周形状に対応している。本実施形態のように、直筒部５１の内周形状が平面視において円形状の場合、シール部材３０の外周形状も平面視において円形状である。例えば直筒部５１の内周形状が平面視において角形状の場合、シール部材３０の外周形状も平面視において角形状である。本実施形態では、シール部材３０の外径は、筒体１１の最外径よりも大きい。ここでは、筒体１１の最外径は、大径部１３の外径である。そのため、シール部材３０の外径は、筒体１１の大径部１３の外径、すなわち第１の外径Ｄ１１よりも大きい。

【0043】

なお、シール部材３０の材料は特に限定されない。本実施形態では、シール部材３０は、可撓性を有する材料によって形成されている。シール部材３０の材料の一例として、ゴム、発泡ゴムなどが挙げられるが、その中でもエチレンプロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）であることが好ましい。例えばシール部材３０は、ます５０の直筒部５１の内周面との間をシールすることができれば、硬質の材料によって形成されてもよい。また、シール部材３０を筒体１１に取り付ける方法も特に限定されないが、本実施形態では、シール部材３０は、接着剤によって筒体１１に取り付けられている。

【0044】

本実施形態では、シール部材３０の端面３１には、端面３１であることを作業者が確認する目視確認手段３２が設けられている。ここで、シール部材３０の端面３１とは、シール部材３０が撓んでいない状態において、筒体１１の径方向の外方に向いている面のことをいう。端面３１とは、シール部材３０の外周面のことである。目視確認手段３２は、当該端面３１の全周に亘って設けられている。

【0045】

なお、目視確認手段３２を実現する具体的な構成は特に限定されない。本実施形態では、目視確認手段３２は、シール部材３０の端面３１の色を、端面３１以外のシール部材３０の表面の色と異ならせることで実現されている。ここでは、シール部材３０の端面３１は、第１の色ＣＬ１で形成されている。シール部材３０の端面３１以外の表面は、第２の色ＣＬ２で形成されている。第２の色ＣＬ２は、第１の色ＣＬ１と異なる色であり、例えば黒色である。第２の色ＣＬ２は、例えばシール部材３０の材料の色（ここではゴムの色）である。本実施形態では、補修部材１０をます５０内に挿入したとき、ます５０内は暗い状態である。そのため、第１の色ＣＬ１は、暗い中で識別し易い色であることが好ましい。例えば第１の色ＣＬ１は、蛍光色または黄色である。第１の色ＣＬ１は、例えばシール部材３０の端面３１に塗料を塗布することで実現されてもよいし、シール材を貼り付けることで実現されてもよい。

【0046】

ここでは、図１に示すように、補修部材１０がます５０内に挿入されると、シール部材３０は、筒体１１の軸方向の上向きに撓み、シール部材３０の端面３１は、上を向いた状態になる。ここで、作業者が、ます５０の直筒部５１の開口から補修部材１０を目視したときに、図４に示すように、目視確認手段３２が設けられた当該端面３１が、筒体１１の外周面の全周に亘っていることを確認することで、シール部材３０によって適切にシールされていることを確認することができる。

【0047】

図２に示すように、支持部材４０は、シール部材３０が筒体１１の軸方向に撓むときに、シール部材３０を支える部材である。支持部材４０は、筒体１１とは別体で形成されており、筒体１１に取り付けられている。ただし、支持部材４０は、筒体１１と一体的に形成されていてもよい。支持部材４０は、筒体１１から径方向の外方に突出している。支持部材４０は環状であり、筒体１１の外周面の全周に亘って形成されている。

【0048】

本実施形態では、支持部材４０は、シール部材３０の上方に位置しており、シール部材３０と接触している。ここでは、支持部材４０は、接着剤によってシール部材３０と接着固定されている。支持部材４０の厚みは、シール部材３０の厚みよりも薄い。支持部材４０は、シール部材３０よりも硬い材料で形成されているとよい。ここでは、支持部材４０は、樹脂製である。本実施形態では、支持部材４０の筒体１１からの径方向の突出寸法は、シール部材３０の筒体１１からの径方向の突出寸法よりも小さい。すなわち、シール部材３０は支持部材４０よりも径方向の外方に突出している。また、支持部材４０の外径は、筒体１１の最外径、ここでは大径部１３の外径である第１の径Ｄ１１よりも大きい。

【0049】

図１に示すように、補修部材１０のシール部材３０は、ます５０内に挿入されたとき、ます５０の内周面に接触している。詳しくは、シール部材３０の先端部分は、ます５０の直筒部５１の内周面に接触している。本実施形態では、シール部材３０の上方において、ます５０の直筒部５１と補修部材１０の筒体１１との間には、空間が形成されている。この空間には、充填材６０が充填されている。ここでは、充填材６０としてモルタルが使用されている。しかしながら、充填材６０の種類は特に限定されない。例えば充填材６０として液状の硬化性注入材を使用してもよい。この硬化性注入材として、安価かつ密着性に優れた常温硬化性のエキポシ樹脂、アクリル樹脂、または、不飽和ポリエステル樹脂が好ましい。

【0050】

次に、補修部材１０を使用して、ます５０を補修する手順について説明する。図５～図９は、補修部材１０を使用して補修する手順を示す図である。ここでは、図５に示すように、ます５０の直筒部５１の部分Ａが破損した場合について説明する。

【0051】

まず、ます５０の直筒部５１の上端に設けられている蓋５３を取り外す。その後、図６に示すように、直筒部５１の上端から補修部材１０を挿入する。補修部材１０は、筒体１１の外周面が直筒部５１の内周面から離間するように、直筒部５１の中心部に挿入される。このとき、補修部材１０の中心軸と、直筒部５１の中心軸とが重なるように挿入されるとよい。ところで、シール部材３０の一部は、支持部材４０から外方に突出しているため、補修部材１０を直筒部５１に挿入する際、シール部材３０の先端部分は、直筒部５１の内周面に接触し、筒体１１の軸方向であって挿入方向の逆の方（ここでは上方）に向かって撓む。このように、シール部材３０が筒体１１の軸方向に撓みながら、補修部材１０は挿入される。

【0052】

シール部材３０が撓んだとき、シール部材３０の端面３１は、上を向いた状態になる。そこで、作業者は、直筒部５１の上端から直筒部５１内を目視したときに、目視確認手段３２によってシール部材３０の端面３１の位置を確認する。このとき、図４に示すように、シール部材３０の端面３１の形状が環状であることを確認することで、補修部材１０が直筒部５１に適切に挿入されたことを確認することができる。

【0053】

本実施形態では、図６に示すように、補修部材１０は、ます５０の流入口５５および流出口５６よりも上方の位置まで挿入される。そのため、ます５０内において、補修部材１０は、本体部５２の底部（言い換えると、インバート５７）から離間した位置に配置されている。

【0054】

本実施形態では、補修部材１０の筒体１１の一部は地面から突出する。そこで、筒体１１の地面から突出した位置に固定バンド７２を装着して、補修部材１０を仮固定する。固定バンド７２は、地面に接しているため、補修部材１０は、上下に動き難くなる。なお、固定バンド７２を筒体１１に装着することは、省略されてもよい。

【0055】

このように、ます５０内に補修部材１０が挿入された後、図７に示すように、補修部材１０の筒体１１と、ます５０の直筒部５１との間の空間に充填材６０を充填する。このとき、充填材６０の充填量は、特に限定されないが、例えば筒体１１を切断する位置よりも多少低い位置まで充填材６０が充填されるとよい。充填材６０を充填する際、まず少量の充填材６０を充填して固めた後に、残りの充填材６０を充填してもよい。このことによって、補修部材１０がずれ難く、適切な位置で固定され易くなる。

【0056】

その後、図８に示すように、固定バンド７２を補修部材１０から取り外し、筒体１１のうち地面から突出した部分を切断する。このとき、筒体１１の上端に装着する蓋２５（図９参照）の厚さを考慮して、筒体１１の地面から突出した長さと、蓋２５の厚さとの合計の長さ分、筒体１１を切断するとよい。

【0057】

筒体１１の切断後、図９に示すように、筒体１１の上端に蓋２５を装着し、筒体１１と直筒部５１の内周面との間の残りの空間に充填材６０を充填する。充填材６０が固まることで、ます５０の補修が完了する。

【0058】

以上、本実施形態に係る排水設備１００は、図１に示すように、ます５０と、補修部材１０とを備えている。ます５０は、上方に開口し、上下に延びた直筒部５１と、直筒部５１に接続され、流入口５５および流出口５６が形成された有底筒状の本体部５２と、を有している。補修部材１０は、既設管路の一例のます５０を補修するために、ます５０内に挿入される部材である。図２に示すように、補修部材１０は、上下に延びた筒体１１と、筒体１１から径方向の外方に突出したシール部材３０と、を備えている。筒体１１は、大径部１３と、小径部１４と、下連結部１６とを有している。大径部１３は、シール部材３０よりも上方に配置され、外径が第１の外径Ｄ１１である。小径部１４は、シール部材３０よりも上方、かつ、大径部１３よりも下方に配置され、外径が第１の外径Ｄ１１よりも小さい第２の外径Ｄ１２である。下連結部１６は、大径部１３と小径部１４とを繋ぐものである。

【0059】

本実施形態では、図１に示すように、ます５０の直筒部５１を補修する際、補修部材１０は、筒体１１の外周面が直筒部５１の内周面から離間するように直筒部５１内に挿入される。このとき、シール部材３０は、直筒部５１の内周面に撓んで接触する。補修部材１０を挿入したとき、筒体１１と直筒部５１の内周面との間に空間が形成され、当該空間に充填材６０が充填される。このとき、補修部材１０の大径部１３と小径部１４との間の下連結部１６の周囲にも充填材６０が充填される。ここで、充填材６０が固まることで、充填材６０が下連結部１６に噛み合う。下連結部１６は、大径部１３と、大径部１３よりも下方に配置された小径部１４とを繋いでおり、水平方向よりも下方を向いて配置される。そのため、下連結部１６の下方に配置され、かつ、下連結部１６と噛み合った充填材６０は、下連結部１６を支持する。このように、補修部材１０の下連結部１６が、固まった充填材６０で支持されるため、補修部材１０が、ます５０の直筒部５１に対して落ち込み難くすることができる。よって、補修部材１０の落ち込みを抑制することができるため、補修部材１０を使用して、直筒部５１の補修を行い易い。

【0060】

本実施形態では、大径部１３は、筒体１１の縦筒部１２よりも筒体１１の外方に突出している。そのため、筒体１１における大径部１３が縦筒部１２よりも突出している部分には、充填材６０を充填しなくてもよい。よって、大径部１３が縦筒部１２よりも突出している部分の大きさ分、充填材６０の充填量を少なくすることができる。

【0061】

本実施形態では、図２に示すように、筒体１１は、大径部１３よりも上方に配置され、上下に延びた縦筒部１２と、縦筒部１２と大径部１３とを繋ぐ上連結部１５と、を有している。縦筒部１２の外径は、第１の外径Ｄ１１よりも小さい第３の外径Ｄ１３である。このように、上連結部１５は、大径部１３と、大径部１３よりも上方に配置され、かつ、外径が小さい縦筒部１２とを繋いでいるため、水平方向よりも上方を向いて配置されている。そのため、上連結部１５と噛み合った充填材６０は、上連結部１５を吊り下げ支持している状態になる。よって、補修部材１０が直筒部５１に対して落ち込み難くすることができる。

【0062】

また、本実施形態では、補修部材１０の筒体１１と、ます５０の直筒部５１との間に充填材６０を充填する際、充填材６０は、上連結部１５に沿って上連結部１５よりも下方（例えば下連結部１６）に向かって流れる。よって、上連結部１５によって充填材６０を下連結部１６などに向かって流し易い。また、上連結部１５は、縦筒部１２よりも外方に突出しているため、上連結部１５の突出している部分の大きさ分、充填材６０の充填量を少なくすることができる。

【0063】

本実施形態では、図３に示すように、下連結部１６の上下の寸法Ｄ３１は、上連結部１５の上下の寸法Ｄ３２よりも大きい。このことによって、固まった充填材６０と噛み合う下連結部１６の表面積を大きくすることができる。よって、より多くの充填材６０で下連結部１６を支持することができる。したがって、補修部材１０が直筒部５１に対してより落ち込み難くすることができる。

【0064】

本実施形態では、例えばます５０の直筒部５１を補修した後、ます５０内を作業者が点検することがあり得る。補修後のます５０を点検する際、例えば棒状の点検器具（図示せず）を補修部材１０の筒体１１内に挿入する。特に、例えばます５０の流入口５５に接続された流入管路６１や、流出口５６に接続された流出管路６２の内部を点検する際、流入口５５や流出口５６に向かって、上記点検器具を筒体１１に対して斜めに挿入する。本実施形態では、図３に示すように、小径部１４は、筒体１１の下端部を構成している。小径部１４の内径Ｄ２２は、縦筒部１２の内径Ｄ２３よりも大きい。このように、筒体１１の下端部を構成する小径部１４の内径が大きいため、上記点検器具を筒体１１よりも下方に挿入する際（例えば、流入口５５や流出口５６に向かって筒体１１に対して斜めに挿入する際）、挿入し易い。

【0065】

本実施形態では、下連結部１６の外周面は、大径部１３から小径部１４に向かって傾斜している下傾斜面１８を有する。このことによって、補修部材１０の筒体１１と、ます５０の直筒部５１の内周面との間の空間に充填材６０を充填する際、充填材６０は、下傾斜面１８に沿って下傾斜面１８よりも下方に流れる。よって、充填材６０を下傾斜面１８に沿って下方に流し易い。また、下連結部１６の外周面が下傾斜面１８であることにより、下連結部１６の外周面の表面積を大きくすることができる。したがって、より多くの充填材６０で下連結部１６の下傾斜面１８を支持することができるため、補修部材１０の荷重が分散される。その結果、補修部材１０が、ます５０に対してより落ち込み難くすることができる。

【0066】

本実施形態では、図２に示すように、少なくとも下連結部１６の外周面（ここでは下傾斜面１８）には、梨地加工２０が施されている。ここでは、梨地加工２０として、砂付け加工が施されている。このように、梨地加工２０が施されることで、下連結部１６の下傾斜面１８を荒くすることができる。よって、下傾斜面１８に充填材６０を強固に噛み合わせることができる。したがって、下連結部１６が、固まった充填材６０に対してずれ難くすることができる。

【0067】

本実施形態では、シール部材３０の端面３１には、端面３１であることを作業者が確認する目視確認手段３２が設けられている。例えば図１に示すように、補修部材１０を、ます５０の直筒部５１に挿入したとき、シール部材３０は、筒体１１の軸方向に撓みながら、直筒部５１の内周面に接触する。このとき、シール部材３０の端面３１は、補修部材１０の挿入方向とは逆側（ここでは、上方）に向いた状態になる。作業者は、補修部材１０の挿入方向から直筒部５１内を目視したときに、目視確認手段３２の位置を確認することで、シール部材３０の端面３１の向きを確認し易い。

【0068】

本実施形態では、図２に示すように、シール部材３０の端面３１は、第１の色ＣＬ１で形成されている。端面３１以外のシール部材３０の表面は、第１の色ＣＬ１とは異なる第２の色ＣＬ２で形成されている。このことによって、作業者は、第１の色ＣＬ１の位置を確認するという簡単な方法で、シール部材３０の端面３１の向きを容易に確認することができる。

【0069】

＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る既設管路の補修部材について説明する。図１０は、第２実施形態に係る補修部材１０Ａの正面図である。

【0070】

図１０に示すように、本実施形態に係る補修部材１０Ａの筒体１１Ａは、縦筒部１２と、大径部１３Ａと、小径部１４Ａと、上連結部１５Ａと、下連結部１６Ａとを備えている。大径部１３Ａは、縦筒部１２の下方に配置され、上下に延びた筒状のものである。小径部１４Ａは、大径部１３Ａよりも下方に配置され、上下に延びた筒状のものである。ここでは、小径部１４Ａの上下の寸法Ｄ４１は、大径部１３Ａの上下の寸法Ｄ４２よりも小さいが、寸法Ｄ４２と同じであってもよいし、寸法Ｄ４２よりも大きくてもよい。

【0071】

本実施形態では、上連結部１５Ａおよび下連結部１６Ａは、傾斜しておらず、筒体１１Ａの径方向に延びている。上連結部１５Ａは、縦筒部１２の下端と、大径部１３Ａの上端とを連結している。上連結部１５Ａは、縦筒部１２の下端から大径部１３Ａの上端に向かって、筒体１１Ａの径方向の外方に延びている。ここでは、縦筒部１２と、上連結部１５Ａと、大径部１３Ａとによって、段差が形成されている。

【0072】

下連結部１６Ａは、大径部１３Ａの下端と、小径部１４Ａの上端とを連結している。下連結部１６Ａは、大径部１３Ａの下端から小径部１４Ａの上端に向かって、筒体１１Ａの径方向の内方に延びている。ここでは、大径部１３Ａと、下連結部１６Ａと、小径部１４Ａとによって、段差が形成されている。

【0073】

本実施形態であっても、下連結部１６Ａは、大径部１３Ａと、大径部１３Ａよりも下方に配置された小径部１４Ａとを繋いでおり、水平方向よりも下方を向いて配置されている。そのため、充填材６０が固まることで、充填材６０が下連結部１６Ａに噛み合い、下連結部１６Ａと噛み合った充填材６０は、下連結部１６Ａを支持している状態になる。よって、補修部材１０Ａが、ます５０の直筒部５１に対して落ち込み難くすることができる。したがって、補修部材１０Ａの落ち込みを抑制することができるため、補修部材１０Ａを使用して、直筒部５１の補修を行い易い。

【0074】

上記各実施形態では、小径部１４、１４Ａは、筒体１１、１１Ａの下端部を構成していた。しかしながら、小径部１４、１４Ａは、筒体１１、１１Ａの上下の中央部分を構成していてもよいし、筒体１１、１１Ａの上部を構成していてもよい。大径部１３、１３Ａは、筒体１１、１１Ａの上部を構成していてもよい。

【符号の説明】

【0075】

１０ 補修部材（既設管路の補修部材）
１１ 筒体
１２ 縦筒部
１３ 大径部
１４ 小径部
１５ 上連結部（他の連結部）
１６ 下連結部（連結部）
１７ 上傾斜面
１８ 下傾斜面（傾斜面）
２０ 梨地加工（砂付け加工）
３０ シール部材
３２ 目視確認手段
５０ ます（既設管路）
５１ 直筒部
５２ 本体部
５５ 流入口
５６ 流出口
１００ 排水設備

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】