特許 7558974 組立式紙容器及びフィルム貼着成形機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-20

(45)【発行日】2024-10-01

(54)【発明の名称】組立式紙容器及びフィルム貼着成形機

(51)【国際特許分類】

   B65D 5/56 20060101AFI20240924BHJP

   B65D 5/20 20060101ALI20240924BHJP

   B29C 51/30 20060101ALI20240924BHJP

【ＦＩ】

B65D5/56 A BRH

B65D5/20 Z

B29C51/30

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2021566812

(86)(22)【出願日】2020-09-01

(86)【国際出願番号】 JP2020033074

(87)【国際公開番号】W WO2021131164

(87)【国際公開日】2021-07-01

【審査請求日】2023-04-13

(31)【優先権主張番号】P 2019235300

(32)【優先日】2019-12-25

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000223193

【氏名又は名称】東罐興業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100120868

【弁理士】

【氏名又は名称】安彦 元

(72)【発明者】

【氏名】山口 勝

(72)【発明者】

【氏名】貝森 友一

(72)【発明者】

【氏名】成田 廣大

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５０－１１６８２３（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開平０８－１１９２６０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０４－１４２２４６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平０９－２５４２８０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開平１１－１３８６６３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００６－０８８６６９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００２－０１２２１３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０００－０７９９３７（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ５／００－５／７６

Ｂ２９Ｃ ５１／３０

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記収容部の内面を被覆した樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、
前記容器本体は、
底面と、
前記底面から立ち上がる複数の側面と、
前記複数の側面と接続して組立て後に上面が面一となるフランジ部と、
前記フランジ部の上面上の前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを有し、
前記フランジ部の上面には、前記ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、前記収容部から前記容器本体の外側へ向けて延びた隙間があり、
前記樹脂製フィルムは前記フランジ部の上面を被覆し、前記隙間の上方に、前記隙間を横断するとともに当該樹脂製フィルムが凸となるように構成された突起部を有し、
前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部と接しつつ、前記隙間を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されたこと
を特徴とする組立式紙容器。

【請求項2】

前記樹脂製フィルムは、少なくとも前記隙間の中において、３層以上に折り重なっていること
を特徴とする請求項１記載の組立式紙容器。

【請求項3】

樹脂製フィルムを、フランジ部付きの組立式紙容器に貼着するフィルム貼着成形機であって、
前記フィルム貼着成形機は、
前記組立式紙容器が載置される下型と、
前記下型に設けられ、前記下型に載置された前記組立式紙容器を介して前記樹脂製フィルムを吸引し、前記樹脂製フィルムを前記組立式紙容器に貼着する貼着部と、
前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、
前記上型に収容され、前記フランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、
前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記フランジ部に対して凸となる突起部を前記樹脂製フィルムに成形する成形部と、
を備えたこと
を特徴とするフィルム貼着成形機。

【請求項4】

前記成形部による吸引方向は、前記貼着部の吸引方向と反対であること
を特徴とする請求項３記載のフィルム貼着成形機。

【請求項5】

前記貼着部は、前記成形部により前記突起部が成形された前記樹脂製フィルムを前記組立式紙容器に貼着すること
を特徴とする請求項３又は４に記載のフィルム貼着成形機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明の実施形態は、組立式紙容器及びフィルム貼着成形機に関する。

【背景技術】

【0002】

上端にフランジ部を有するトレー状の容器本体を、紙を主原料とする紙製のブランクシートから組み立てた組立式紙容器が知られている。組立式紙容器には、容器本体の内面及びフランジ部の上面に、樹脂性を有する熱可塑性の樹脂フィルムを貼り付けたものがある（特許文献１及び特許文献２）。樹脂フィルム付きの組立式紙容器は、樹脂性を有することから、主に食品等を収容するトレー又はボールとして利用される。

【0003】

また、組立式紙容器は、プラスチック容器と比較して、例えば、環境中で生じる二次マイクロプラスチックの発生等を抑制でき、環境に配慮できる製品である。さらに、樹脂フィルムは、容器本体から剥がすことも可能であり、樹脂フィルムと容器本体、即ち紙との分別も可能であり、樹脂フィルム及び容器本体のそれぞれのリサイクルも可能である。これらの利点から、組立式紙容器に、例えばＭＡＰ（Modified Atmosphere Packaging）を適用し、食品等の包装容器及び食品等の保存容器としての利用も期待されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開平６－２９３３３４号公報

【文献】特開２０１９－１７２３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

組立式紙容器の容器本体には、その成形上、フランジ部の上面に、ブランクシートの端面どうしが近接して生じた隙間ができる。現状、この隙間は、容器本体の内面及びフランジ部の上面を樹脂フィルムで被覆しても、完全に埋めることは難しい。樹脂フィルムは薄い。樹脂フィルムを、例えば真空圧空により、組立式紙容器に貼着した場合、樹脂フィルムは、隙間の中に吸引される。樹脂フィルムだけで、隙間を塞ぐことは難しい。

【0006】

容器本体の収容部の中の空気を、食品に適した食品ガスに置換して包装する包装方法が開発されている（例えばＭＡＰ）。このような包装方法を、樹脂フィルム付きの組立式紙容器に適用した場合、トップシールが、フランジ部の上面上の樹脂フィルムに貼着される。しかし、トップシールも薄い。このため、トップシールを樹脂フィルムに貼着したとしても、樹脂フィルムの上面とトップシールの下面との間に、隙間に沿った空洞ができてしまう。トップシールをもってしても、空洞を完全に塞ぐことは難しい。しかも、空洞は、両端が開放されている。容器本体の収容部は、空洞を介して、容器本体の外に通じてしまう。

【0007】

以上のことから、樹脂フィルム付きの組立式紙容器には、トップシールで収容部を被覆したとしても、空洞を介して、収容部から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生する可能性がある。

【0008】

この発明の実施形態は、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器及びその組立式紙容器を製造することが可能なフィルム貼着成形機を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0009】

この発明の第１態様に係る組立式紙容器は紙を主材料とするブランクシートから組み立てられ、収容部を有した容器本体と、前記収容部の内面を被覆した樹脂製フィルムと、を備えた組立式紙容器であって、前記容器本体は、底面と、前記底面から立ち上がる複数の側面と、前記複数の側面と接続して組立て後に上面が面一となるフランジ部と、前記フランジ部の上面上の前記樹脂製フィルムに貼着されて前記収容部を被覆するトップシールを有し、前記フランジ部の上面には、前記ブランクシートの端面どうしが近接して生じた、前記収容部から前記容器本体の外側へ向けて延びた隙間があり、前記樹脂製フィルムは前記フランジ部の上面を被覆し、前記隙間の上方に、前記隙間を横断するとともに当該樹脂製フィルムが凸となるように構成された突起部を有し、前記トップシールは、前記フランジ部の上面の上方において、前記突起部と接しつつ、前記隙間を横断して、前記樹脂製フィルムに貼着されたことを特徴とする。

【0012】

この発明の第２態様に係る組立式紙容器は、第１態様において、前記樹脂製フィルムは、少なくとも前記隙間の中において、３層以上に折り重なっていることを特徴とする。

【0013】

この発明の第３態様に係るフィルム貼着成形機は、樹脂製フィルムを、フランジ部付きの組立式紙容器に貼着するフィルム貼着成形機であって、前記フィルム貼着成形機は、前記組立式紙容器が載置される下型と、前記下型に設けられ、前記下型に載置された前記組立式紙容器を介して前記樹脂製フィルムを吸引し、前記樹脂製フィルムを前記組立式紙容器に貼着する貼着部と、前記下型と対向し、前記下型との間に前記樹脂製フィルムが挟まれる上型と、前記上型に収容され、前記フランジ部と前記フランジ部上の樹脂製フィルムとを押さえるフランジ押え部と、前記フランジ押え部に設けられ、前記フランジ部上の前記樹脂製フィルムの突起部形成領域を吸引し、前記フランジ部に対して凸となる突起部を前記樹脂製フィルムに成形する成形部と、を備えたことを特徴とする。

【0014】

この発明の第４態様に係るフィルム貼着成形機は、第３態様において、前記成形部による吸引方向は、前記貼着部の吸引方向と反対であることを特徴とする。

【0015】

この発明の第５態様に係るフィルム貼着成形機は、第３態様又は第４態様において前記貼着部は、前記成形部により前記突起部が成形された前記樹脂製フィルムを前記組立式紙容器に貼着することを特徴とする。

【発明の効果】

【0016】

第１態様～第２態様に係る組立式紙容器は、フランジ部の上面を被覆した樹脂製フィルムが、隙間の上方に、この隙間を横断する突起部を有する。このため、隙間の上方において、トップシールを樹脂製フィルムに、両端が開放された空洞を遮るように貼着することができる。したがって、第１態様～第２態様に係る組立式紙容器によれば、容器本体の収容部からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器を提供できる。

【0017】

第３態様～第５態様に係るフィルム貼着成形機は、フランジ部上に配置された樹脂製フィルムを吸引して、フランジ部に対して凸となる突起部を樹脂製フィルムに成形する成形部を備える。したがって、第３態様～第５態様に係るフィルム貼着成形機によれば、第１態様～第２態様に係る組立式紙容器を製造することが可能なフィルム貼着成形機を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】図１（ａ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す平面図である。図１（ｂ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す側面図である。図１（ｃ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す斜視図である。

【図2】図２は、ブランクシートの一例を示す平面図である。

【図3】図３（ａ）～図３（ｄ）は、突起部の一例を示す模式断面図である。

【図4】図４は、トップシールで収容部を被覆した一例を示す平面図である。

【図5】図５（ａ）～図５（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。

【図6】図６（ａ）～図６（ｄ）は、トップシールが樹脂性フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。

【図7】図７（ａ）及び図７（ｂ）は、フィルム貼着成形機の一例を示す模式断面図である。

【図8】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部の形成の様子を示す模式断面図である。

【図9】図９は、フィルム貼着システムの一例を示す模式ブロック図である。

【図10】図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第１変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【図11】図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第２変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【図12】図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第３変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【図13】図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第４変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【図14】図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第５変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【図15】図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、第６変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、この発明の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。各図において、共通する部分については共通する参照符号を付し、重複する説明は省略する。

【0020】

（組立式紙容器）
図１（ａ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す平面図である。図１（ｂ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す側面図である。図１（ｃ）は、一実施形態に係る組立式紙容器の一例を示す斜視図である。図２は、ブランクシートの一例を示す平面図である。

【0021】

図１（ａ）～図１（ｃ）に示す組立式紙容器１は、図２に示すブランクシート２から組み立てられる。ブランクシート２は、紙を主材料とする。図２において、点線は「谷折り」を示し、一点鎖線は「山折り」を示す。谷折り線及び山折り線は、例えば、ミシン目、ハーフカット、罫線等からなっている。また、太い実線は「切込み」を示す。ブランクシート２に「谷折り」及び「山折り」を施すことで、組立式紙容器１が得られる。

【0022】

組立式紙容器１は、容器本体１１と、樹脂製フィルム３とを含む。容器本体１１は、収容部１２と、フランジ部１３とを含む。容器本体１１は、底面１２１と、底面１２１から立ち上がる複数の側面１２２とを持つ。収容部１２は、底面１２１と複数の側面１２２とで構成される。側面１２２は、この実施形態では、８つある。側面１２２は、３つ以上あれば収容部１２を構成できる。側面１２２は３つ以上あれば良い。

【0023】

フランジ部１３は、それぞれの側面１２２の上端に収容部１２から外向きに接続される。フランジ部１３は、上面１３１を有する。フランジ部１３の上面１３１は、組立て後、面一となる。フランジ部１３の上面１３１には、隙間２２がある。隙間２２は、組立後、ブランクシート２の端面２１どうしが近接することにより、上面１３１に生じる。隙間２２は、収容部１２から容器本体１１の外側へ向けて延びる。この実施形態では、隙間２２が、フランジ部１３の四隅に生じた例を示す。

【0024】

樹脂製フィルム３は、収容部１２の内面、側面１２２の内面及びフランジ部１３の上面１３１を被覆する。樹脂製フィルム３には、例えば、水密性及びガス放散性を有するものが選ばれる。さらに、樹脂製フィルム３の一例は、例えば熱可塑性樹脂のフィルムである。樹脂製フィルム３は、隙間２２の上方に、突起部３１を有する。突起部３１は、隙間２２を横断する。この実施形態では、隙間２２は４つある。突起部３１も４つある。４つの突起部３１は、それぞれ４つの隙間２２の上方に１つずつ設けられている。突起部３１は、１つの隙間２２に対し、複数設けられていても良い。突起部３１の形状は、図１（ａ）中のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢに沿った断面から見たとき、半円形状、四角形状、三角形状等いかなる形状をしていても良い。

【0025】

図３（ａ）～図３（ｄ）は、突起部の一例を示す模式断面図である。図３（ａ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＡ－ＩＩＩＡ線に沿う。図３（ｂ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＢ－ＩＩＩＢ線に沿う。図３（ｃ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＣ－ＩＩＩＣ線に沿う。図３（ｄ）に示す断面は、図１（ａ）中のＩＩＩＤ－ＩＩＩＤ線に沿う。

【0026】

図３（ａ）～図３（ｄ）に示すように、樹脂製フィルム３は、隙間２２の中に落ち込んでいる。しかし、突起部３１は、隙間２２の上に、フランジ部１３から上方に向けて突出している。

【0027】

なお、突起部３１を成形可能な樹脂製フィルム３の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－アクリル酸共重合体、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリブテン、ポリビニルアルコール等を挙げることができる。樹脂製フィルム３は、上記材料いずれかの単一フィルムであっても良く、上記材料を複数混合したフィルムであっても良い。また、樹脂製フィルム３は、単層のフィルムであっても良く、複数の層を積層した積層フィルムであっても良い。

【0028】

図４は、収容部をトップシールで被覆した一例を示す平面図である。

【0029】

図４に示すように、組立式紙容器１は、トップシール４で収容部１２を被覆することにより、食品等を包装して収容することができる。トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂製フィルム３に貼着される。これにより、トップシール４は、収容部１２を被覆する。この実施形態では、トップシール４は、フランジ部１３の上面１３１の上方において、隙間２２を横断して、突起部３１を潰しつつ樹脂製フィルム３に貼着される。トップシール４を樹脂製フィルム３に貼着する際、トップシール４は、押圧機の押圧機（例えばシールヘッド）により押圧される。押圧機は、押圧領域３２に示す領域において、トップシール４を押圧する。この実施形態では、突起部３１は、突起部３１の全体が押圧領域３２の幅の中に収まるように設計されている。これにより、突起部３１は、押圧機によって、確実に潰すことができる。

【0030】

＜トップシール貼着：参考例＞
図５（ａ）～図５（ｄ）に、この発明の参考例として、突起部３１を形成していない例を示す。

【0031】

図５（ａ）～図５（ｄ）は、トップシールが樹脂製フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。図５（ａ）～図５（ｄ）のそれぞれに示す断面は、図３（ｂ）に示す断面に相当する。

【0032】

図５（ａ）に示すように、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３の上面１３１に載せる。

【0033】

次に、図５（ｂ）に示すように、例えば真空圧空により、樹脂製フィルム３を容器本体１１を介して吸引する。容器本体１１は、紙を主材料とする。このため、吸引により、樹脂製フィルム３は、フランジ部１３に密着される。このとき、樹脂製フィルム３は、隙間２２の中に吸引され、隙間２２の中に落ち込む。

【0034】

次に、図５（ｃ）に示すように、樹脂製フィルム３上に、加熱されたトップシール４を載置する。

【0035】

次に、図５（ｄ）に示すように、加熱されたトップシール４を、押圧機により押圧して、樹脂製フィルム３の上面３３に熱圧着する。しかし、樹脂製フィルム３は、隙間２２の中に押し込まれているため、隙間２２の中において、トップシール４の下面４１は、樹脂製フィルム３の上面３３には届かない。このため、樹脂製フィルム３の上面３３とトップシール４の下面４１との間に、空洞５ができる。空洞５は、両端が開放されているので、収容部１２は、空洞５を介して、容器本体１１の外に通じている。

【0036】

空洞５ができてしまうと、トップシール４で収容部１２を被覆したとしても、空洞５を介して、収容部１２から収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しが発生する。

【0037】

＜トップシール貼着＞
図６（ａ）～図６（ｄ）は、トップシールが樹脂製フィルムに貼着される様子を示す模式断面図である。図６（ａ）～図６（ｄ）に示す断面は、図３（ｂ）に示す断面に相当する。

【0038】

図６（ａ）に示すように、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３の上面１３１に載せる。

【0039】

次に、図６（ｂ）に示すように、例えば真空圧空により、樹脂製フィルム３を組立式紙容器１を介して吸引する。樹脂製フィルム３は、フランジ部１３の上面１３１に密着される。この実施形態においても、隙間２２において、樹脂製フィルム３は、隙間２２の中に吸引され、隙間２２の中に落ち込む。しかし、突起部３１は、隙間２２の上方へ、フランジ部１３の上面１３１上の樹脂製フィルム３の上面３３を超えて突出したままである。なお、突起部３１の成形の一例については、後述する。

【0040】

次に、図６（ｃ）に示すように、樹脂製フィルム３上に、加熱されたトップシール４を載置する。

【0041】

次に、図６（ｄ）に示すように、加熱されたトップシール４を、押圧機により押圧する。トップシール４は、樹脂製フィルム３の上面３３に熱圧着される。このため、樹脂製フィルム３の上面が、トップシール４の下面４１と接する。

【0042】

さらに、熱圧着の過程において、突起部３１は、トップシール４が押圧機により押圧されることにより潰される。突起部３１は、隙間２２を横断しているため、突起部３１は、隙間２２を横断して潰される。突起部３１の一部は、樹脂製フィルム３の上面３３の一部をなす。この実施形態では、図６（ｂ）に示したように、突起部３１は、隙間２２の上方に、隙間２２を横断する１つの第１角部３１ａを有する。突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、三角形である。三角形の斜面３１２が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂製フィルム３の上面３３となる。このため、樹脂製フィルム３の上面は、隙間２２を横断して、トップシール４の下面４１と接するようになる。

【0043】

この実施形態によれば、隙間２２の上方においても、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面３３に熱圧着することができる。即ち、隙間２２の上方において、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面に、空洞５を遮るように貼着することができる。

【0044】

また、突起部３１が潰される結果、樹脂製フィルム３の突起部３１の側壁３４が畳み込まれ、少なくとも隙間２２の中において複数層に折り重なる。例えば図６（ｄ）に示す一例では、樹脂製フィルム３が、３層に折り重なった例を示しているが、樹脂製フィルム３は、例えば蛇腹状に、３層以上に折り重なっていても良い。樹脂製フィルム３が、少なくとも隙間２２の中において複数層に折り重なることにより、隙間２２の上方においても、トップシール４を、樹脂製フィルム３の上面３３に熱圧着させやすくなる。複数層に折り重なった樹脂製フィルム３は、押圧中のトップシール４に対して反力を与えるからである。

【0045】

また、図６（ｂ）に示したように、突起部３１は、第１角部３１ａを有する。突起部３１は、第１角部３１ａを有すると、例えば突起部３１に角部３１ａが無い場合と比較して、潰れやすくなる、という利点も得られる。なお、第１角部３１ａは、角張った形状だけでなく、なだらかな形状、例えば丸みを帯びた形状であっても良い。

【0046】

このように、樹脂製フィルム３とトップシール４とによって、空洞５を遮ることが可能な一実施形態によれば、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。

【0047】

（フィルム貼着成形機）
図７（ａ）及び図７（ｂ）は、フィルム貼着成形機の一例を示す模式断面図である。

【0048】

フィルム貼着成形機６００は、一実施形態に係る組立式紙容器１を製造することが可能な新規な成形機である。フィルム貼着成形機６００は、樹脂製フィルム３を、フランジ部１３付きの組立式紙容器１に貼着する。さらに、フィルム貼着成形機６００は、貼着する際に、突起部３１を樹脂製フィルム３に成形する。

【0049】

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、フィルム貼着成形機６００は、下型６１０と、貼着部６１１と、上型６２０と、フランジ押え部６３０と、成形部６３１とを含む。

【0050】

下型６１０には、組立式紙容器１が載置される。

【0051】

貼着部６１１は、下型６１０に設けられる。貼着部６１１は、真空ポンプ６４０に接続されている。貼着部６１１は、下型６１０に載置された組立式紙容器１を介して樹脂製フィルム３を吸引する。

【0052】

上型６２０は、下型６１０と対向する。上型６２０は、例えば上下動可能である。樹脂製フィルム３は、下型６１０と上型６２０との間に挟まれる。上型６２０が、下型６１０に、樹脂製フィルム３を間に挟んで密着されたとき、ほぼ密閉状態の処理空間が形成される。処理空間の中で、樹脂製フィルム３は、例えば真空圧空により、収容部１２及びフランジ部１３に貼着される。

【0053】

フランジ押え部６３０は、上型６２０内に収容されている。フランジ押え部６３０は、上型６２０の天板部６２１に、伸縮可能な弾性部材６３２により支持されている。弾性部材６３２の一例は、スプリングである。フランジ押え部６３０は、例えば真空圧空の間、フランジ部１３とフランジ部１３上の樹脂製フィルム３とを押さえる。

【0054】

成形部６３１は、フランジ押え部６３０に設けられている。成形部６３１は、真空ポンプ６４０に接続されている。成形部６３１は、フランジ部１３上の樹脂製フィルム３の突起部形成領域を吸引する。突起部形成領域は、隙間２２を横断するように設定される。突起部３１の形成は、例えば樹脂製フィルム３を収容部１２及びフランジ部１３に貼着する間に行われる。成形部６３１による吸引方向は、貼着部６１１の吸引方向と反対である。この実施形態では、貼着部６１１は、樹脂製フィルム３を組立式紙容器１に向かう方向に吸引する。成形部６３１は、樹脂製フィルム３を組立式紙容器１から離れる方向に吸引する。

【0055】

図８（ａ）及び図８（ｂ）は、突起部３１の形成の様子を示す模式断面図である。

【0056】

図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、突起部３１を吸引により成形すると、吸引前後で、樹脂製フィルム３の厚さＴが変わる。例えば、吸引後は、突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなる。突起部３１の樹脂製フィルム３の厚さＴが薄くなると、厚さＴが厚い場合と比較して、突起部３１を折り畳みやすくなる又は潰しやすくなる。これは、突起部３１を、樹脂製フィルム３を吸引することにより成形した場合の利点の１つである。

【0057】

（フィルム貼着成形機の動作例）
図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、上型６２０を下型６１０から離した状態で、加熱した樹脂製フィルム３を、上型６２０と下型６１０との間に導く。

【0058】

次に、下型６１０に、組立式紙容器１を載置する。

【0059】

次に、上型６２０を下降させ、上型６２０で樹脂製フィルム３を押さえる。さらに、フランジ押え部６３０でフランジ部１３及びフランジ部１３上の樹脂製フィルム３を押さえる。

【0060】

次に、貼着部６１１及び成形部６３１のそれぞれにより、樹脂製フィルム３を吸引する。これにより、樹脂製フィルム３は、収容部１２の底面１２１、収容部１２の側面１２２及びフランジ部１３の上面１３１のそれぞれに貼着される。また、フランジ部１３上で隙間２２の上方に、フランジ部１３に対して凸となる突起部３１が成形される。

【0061】

また、成形部６３１による吸引タイミングは、貼着部６１１による吸引タイミングよりも早くしても良い。このように吸引タイミングをずらすと、樹脂製フィルム３がフランジ部１３の上面１３１に貼着される前に、突起部３１を成形することができる。このため、突起部３１を成形しやすい、という利点が得られる。

【0062】

次に、上型６２０を上昇させる。そして、組立式紙容器１を樹脂製フィルム３ごと、フィルム貼着成形機から離脱させる。

【0063】

このように、フィルム貼着成形機６００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。

【0064】

（フィルム貼着システム）
図９は、フィルム貼着システムの一例を示す模式ブロック図である。

【0065】

フィルム貼着システム７００は、送給ローラー７１０に巻かれた樹脂製フィルム３を巻取りローラー７２０で巻取りながら、フランジ部１３付きの組立式紙容器１に、樹脂製フィルム３を貼着する。

【0066】

図９に示すように、フィルム貼着システム７００は、送給ローラー７１０と、巻取りローラー７２０と、加熱機７３０と、フィルム貼着成形機６００と、トリミング機７４０と、を含む。

【0067】

送給ローラー７１０には、１巻の帯状の樹脂製フィルム３が取り付けられる。

【0068】

巻取りローラー７２０には、帯状の樹脂製フィルム３の一端が取り付けられる。巻取りローラー７２０は、帯状の樹脂製フィルム３を巻き取る。帯状の樹脂製フィルム３は、送り方向Ｗに沿って、送給ローラー７１０から巻取りローラー７２０へ向かって進む。

【0069】

加熱機７３０は、送給ローラー７１０と巻取りローラー７２０との間に配置されている。加熱機７３０は、帯状の樹脂製フィルム３を加熱する。

【0070】

フィルム貼着成形機６００は、加熱機７３０と巻取りローラー７２０との間に配置されている。フィルム貼着成形機６００は、例えば、上述したフィルム貼着成形機である。

【0071】

トリミング機７４０は、フィルム貼着成形機６００と巻取りローラー７２０との間に配置されている。トリミング機７４０は、帯状の樹脂製フィルム３に貼着された組立式紙容器１を、帯状の樹脂製フィルム３からトリミングする。これにより、組立式紙容器１は、帯状の樹脂製フィルム３から離脱される。

【0072】

このように、フィルム貼着システム７００は、フィルム貼着成形機６００を備える。したがって、フィルム貼着システム７００によれば、組立式紙容器１を製造することが可能である。しかも、フィルム貼着システム７００によれば、組立式紙容器１を、帯状の樹脂製フィルム３から連続して製造することができる。

【0073】

（突起部３１の変形例）
次に、突起部３１のいくつかの変形例について説明する。

【0074】

＜第１変形例＞
図１０（ａ）及び図１０（ｂ）は、第１変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１０（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１０（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。

【0075】

図１０（ａ）及び図１０（ｂ）に示すように、突起部３１は、隙間２２の上方に、２つの第１角部３１ａと第２角部３１ｂとを有していても良い。突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、四角形である。第１変形例では、四角形の上面３１３が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂製フィルム３の上面３３となる。

【0076】

第１変形例においても、樹脂製フィルム３の上面は、隙間２２を横断して、トップシール４の下面４１と接することができる。これにより、樹脂製フィルム３とトップシール４とによって、空洞５を遮ることが可能となる。

【0077】

したがって、第１変形例によれば、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。

【0078】

＜第２変形例＞
図１１（ａ）及び図１１（ｂ）は、第２変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１１（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１１（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。

【0079】

図１１（ａ）及び図１１（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、台形であっても良い。第２変形例では、台形の上面３１４が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂製フィルム３の上面３３となる。

【0080】

第２変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。

【0081】

＜第３変形例＞
図１２（ａ）及び図１２（ｂ）は、第３変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。図１２（ａ）に示す模式断面はトップシールの貼着前を示し、図１２（ｂ）に示す模式断面はトップシールの貼着後を示す。

【0082】

図１２（ａ）及び図１２（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面は、２つの三角形が組み合わさった形状でも良い。第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と、第２三角形の斜面３１６とが向き合った、いわばＭ字形をしている。第３変形例では、突起部３１は、隙間２２の上方に、第１角部３１ａ、第２角部３１ｂ及び第３角部３１ｃを有している。第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と第２三角形の斜面３１６との双方が、突起部３１が潰されていく過程において、樹脂製フィルム３の上面３３となる。

【0083】

第３変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。

【0084】

また、第３変形例では、第１三角形の斜面３１５と、第２三角形の斜面３１６との双方が、樹脂製フィルム３の上面３３となる。このため、隙間２２の上方において、トップシール４と樹脂製フィルム３の上面３３との接触面積を大きくしやすい。これにより、第３変形例によれば、空洞５を遮る効果を高めやすくなる、という利点が、さらに得られる。

【0085】

＜第４変形例＞
図１３（ａ）及び図１３（ｂ）は、第４変形例に係る突起部３１の一例を示す模式断面図である。図１３（ａ）に示す模式断面はトップシール４の貼着前を示し、図１３（ｂ）に示す模式断面はトップシール４の貼着後を示す。

【0086】

図１３（ａ）及び図１３（ｂ）に示すように、突起部３１の隙間２２に沿った方向の断面がＭ字形の場合、第１三角形の部分及び第２三角形の部分は、突起部３１の途中まで形成されるようにしても良い。

【0087】

第４変形例においても、容器本体１１の収容部１２からの収容物の漏れ出し又は収容物の滲み出しを抑制することが可能な組立式紙容器１を提供できる。

【0088】

＜第５変形例＞
図１４（ａ）及び図１４（ｂ）は、第５変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【0089】

図１４（ａ）及び図１４（ｂ）に示すように、例えば第１変形例において、第１角部３１ａ及び第２角部３１ｂは、角張った形状だけでなく、なだらかな形状、例えば図示するように丸みを帯びた形状であっても良い。なお、このことは、上記一実施形態における第１角部３１ａ（例えば図６（ｂ）参照）、第２変形例における第１角部３１ａ及び第２角部３１ｂ（例えば図１１（ａ）参照）、第３変形例における第１角部３１ａ～第３角部３１ｃ（例えば図１２（ａ）参照）並びに第４変形例における第１角部３１ａ～第３角部３１ｃ（例えば図１３（ａ）参照）についても同様である。

【0090】

＜第６変形例＞
図１５（ａ）及び図１５（ｂ）は、第６変形例に係る突起部の一例を示す模式断面図である。

【0091】

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、突起部３１の先端面３１７は、全体的に丸みを帯びていても良い。例えば、先端面３１７の全体が丸みを帯びていたとしても、突起部３１は、例えば蛇腹状に潰すことができる。したがって、第６変形例においても、樹脂製フィルム３の上面３３を、トップシール４に圧着することができる。

【0092】

以上、この発明の一実施形態を説明したが、上記一実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。また、この発明の実施形態は、上記一実施形態が唯一のものでもない。この発明の実施形態は、上記一実施形態の他、様々な新規な形態で実施することができる。したがって、上記一実施形態は、この発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更が可能である。このような新規な形態や変形は、この発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明、及び特許請求の範囲に記載された発明の均等物の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0093】

１ ：組立式紙容器
１１ ：容器本体
１２ ：収容部
１２１：底面
１２２：側面
１３ ：フランジ部
１３１：上面
２ ：ブランクシート
２１ ：端面
２２ ：隙間
３ ：樹脂製フィルム
３１ ：突起部
３１ａ：第１角部
３１ｂ：第２角部
３１ｃ：第３角部
３１２：三角形の斜面
３１３：四角形の上面
３１４：台形の上面
３１５：第１三角形の斜面
３１６：第２三角形の斜面
３１７：突起部の先端面
３２ ：押圧領域
３３ ：上面
３４ ：側壁
４ ：トップシール
４１ ：下面
５ ：空洞
６００ ：フィルム貼着成形機
６１０：下型
６１１：貼着部
６２０：上型
６２１：天板部
６３０：フランジ押え部
６３１：成形部
６３２：弾性部材
６４０：真空ポンプ
７００ ：フィルム貼着システム
７１０：送給ローラー
７２０：巻取りローラー
７３０：加熱機
７４０：トリミング機
Ｔ ：厚さ
Ｗ ：送り方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】