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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-24
(45)【発行日】2024-10-02
(54)【発明の名称】熱可塑性樹脂組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 69/00 20060101AFI20240925BHJP
C08L 67/02 20060101ALI20240925BHJP
C08G 63/672 20060101ALI20240925BHJP
C08J 5/18 20060101ALI20240925BHJP
C08L 101/00 20060101ALI20240925BHJP
【ＦＩ】
C08L69/00
C08L67/02
C08G63/672
C08J5/18 CEZ
C08J5/18 CFD
C08L101/00
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020099382
(22)【出願日】2020-06-08
(65)【公開番号】P2021001310
(43)【公開日】2021-01-07
【審査請求日】2023-04-10
(31)【優先権主張番号】P 2019115149
(32)【優先日】2019-06-21
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】000004466
【氏名又は名称】三菱瓦斯化学株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100092783
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100110663
【弁理士】
【氏名又は名称】杉山 共永
(74)【代理人】
【識別番号】100131990
【弁理士】
【氏名又は名称】大野 玲恵
(74)【代理人】
【識別番号】100104282
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 康仁
(72)【発明者】
【氏名】池田 真一
(72)【発明者】
【氏名】永井 雅之
(72)【発明者】
【氏名】森下 隆実
【審査官】岡部 佐知子
(56)【参考文献】
【文献】特開２００３－２４６９２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１０－２５１５００（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－０３０８３０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００５－００２２３７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２０１８－５３８４０２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０２１－００１３０９（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｃ０８Ｌ ６９／００
Ｃ０８Ｌ ６７／００－６７／０８
Ｃ０８Ｇ ６３／００－６３／９１
Ｃ０８Ｊ ５／１８
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）であって、前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）が、前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０～９９重量％と前記重縮合体（Ｂ）６０～１重量％とを含み、かつ
前記重縮合体（Ｂ）が、ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）から選ばれ、
前記ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６５～７５モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～２０モル％で含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１０～３０モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～２０モル％、
（ｉｉｉ）ビスフェノールＡを５０～９０モル％で含み、
前記ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６０～１００モル％で含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ａ）がビスフェノールのポリ炭酸エステルであり、
前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）が、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンであり、
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）が、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサンであり、
前記脂環族ジオール（ｂ２）が、１，４－シクロヘキサンジメタノールであり、
前記ポリエステル樹脂（Ｂ１）のジカルボン酸構成単位が、テレフタル酸残基、イソフタル酸残基、および１，４－シクロヘキサンジカルボン酸残基のうち少なくとも１種から選ばれるジカルボン酸単位であり、
前記ポリエステルカーボネート（Ｂ３）のジカルボン酸構成単位が、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）を含み、
前記脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）が、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルである、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【請求項2】
前記ビスフェノールが、ビスフェノールA、ビスフェノールAP、ビスフェノールZ、ビスフェノールCD、ビスフェノールC、ビスフェノールIOTD、ビスフェノールIBTDおよびビスフェノールMIBKからなる群より選択される、請求項１に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【請求項3】
前記ポリエステル樹脂（Ｂ１）がそのジオール構成単位中に、前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び
前記脂環族ジオール（ｂ２）
を含む、請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【請求項4】
下記（i）～（iii）の物性を有する、請求項１～３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０
【請求項5】
請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が８７％以上である、シート。
【請求項6】
請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５０μｍ厚のフィルムの曇価が４％以下である、フィルム。
【請求項7】
請求項１～４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とのブレンド組成物（Ｅ）であって、前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の臨界角法で測定される屈折率値の差が０．０２以下である、ブレンド組成物（Ｅ）。
【請求項8】
前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）が、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物である、請求項７に記載のブレンド組成物（Ｅ）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、熱可塑性樹脂組成物に関する。より詳細には、本発明は、ポリカーボネート樹脂の透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するポリカーボネート樹脂系熱可塑性樹脂組成物、並びに当該熱可塑性樹脂組成物を用いてなる射出成形体、シート及びフィルムに関する。
【背景技術】
【0002】
ポリカーボネート樹脂（以下「ＰＣ」ということがある。）は耐熱性、耐衝撃性、透明性などの特長からエクステリア、電子電気用途、光ディスク基板等の分野で使用されてきた。更に、それらの特長を生かした自動車用途、医療材料用途への応用が広がると共に、ＰＣの透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもＰＣの屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有する熱可塑性樹脂組成物への要望が高まっている。
【0003】
ＰＣの屈折率は１．５８～１．５９程度であり、その屈折率を調整するためにポリエチレンテレフタラート（以下「ＰＥＴ」ということがある。）をＰＣの改質剤とすることも可能であるが、ＰＥＴを添加することでＰＣの透明性が著しく損なわれることが知られている。この対策として、溶融混合時の滞留時間を長くする方法や溶融混合時の触媒としてＴｉ系触媒を用いる方法が検討されている。しかしながら、この方法によっては、透明性は十分とはいえず、更に、熱分解による組成物の黄変や、分解によりアルデヒドなどのガスが生ずるという問題があった。更にＰＥＴのガラス転移温度（Ｔｇ）が比較的低いために樹脂組成物の耐熱性が著しく低下するという問題があった。
【0004】
ポリブチレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＢＴ」ということがある。）をＰＣの改質剤とした場合、比較的透明性が得られているものの、透明性が十分とは言えず、加えて、耐熱性も著しく低下するという問題があった。また、ジオール構成単位の４０モル％を１，４－シクロヘキサンジメタノール単位とした変性ＰＥＴとＰＣとの熱可塑性樹脂組成物が提案されているが（特許文献１参照）、この樹脂組成物は、透明性は良好であるものの、耐熱性が低下するという問題があった。
【0005】
ポリカーボネート樹脂と特定の共重合ポリエステル樹脂とからなる透明性に優れた熱可塑性樹脂組成物、並びに当該熱可塑性樹脂組成物を用いてなる射出成形体、シート及びフィルムに関する技術が提案されているが（特許文献２参照）、耐熱性は不十分であり、当該共重合ポリエステル樹脂の屈折率が大きいため、ベース樹脂であるＰＣの屈折率調整のためにはより多くの共重合ポリエステル樹脂を溶融混合する必要があり、この場合にＰＣの透明性を維持することはできなかった。従って、ＰＣの透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもＰＣの屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するポリエステル樹脂添加ポリカーボネート樹脂系熱可塑性樹脂組成物は知られていない。
【0006】
また、熱可塑性樹脂としては、ポリエステル樹脂（以下「ＰＥ」ということがある。）、ポリカーボネート樹脂、ポリエステルカーボネート樹脂（以下「ＰＥＣ」ということがある。）などが知られている（特許文献３～７）。しかしながら、これらの熱可塑性樹脂をＰＣの改質剤として用い、ＰＣの透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもＰＣの屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するポリカーボネート樹脂系熱可塑性樹脂組成物は知られていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【文献】特開２０００－６３６４１号公報
【文献】特開２００３－２４６９２５号公報
【文献】特許第４０６２４１６号公報
【文献】特許第５４４５６５２号公報
【文献】特開２０１４－０４４３９４号公報
【文献】特表２０１６－５２５６１０号公報
【文献】特表２０１８－５０４４９７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
本発明は、上記の如き状況に鑑み、ＰＣの透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもＰＣの屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するＰＣ系熱可塑性樹脂組成物、並びに当該熱可塑性樹脂組成物を用いてなる射出成形体、シート及びフィルムを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明者らは、上記課題を解決するため種々検討を重ねた結果、ポリカーボネート樹脂と、ジオール構成単位として特定の環状アセタール骨格を有するジオールを一定割合含む重縮合体とを配合して得られる熱可塑性樹脂組成物が、ＰＣの透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもＰＣの屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有することを見いだし、本発明を完成するに至った。
【0010】
すなわち本発明は、以下の＜１＞～＜２１＞の態様を含む。
【0011】
＜１＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）であって、
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）６０～１重量％とを含み、かつ
重縮合体（Ｂ）が、ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選ばれ、
前記ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３９モル％で含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～９９モル％で含み、
前記ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％で含む、
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを含む熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）であって、
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）が、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）６０～１重量％とを含み、かつ
重縮合体（Ｂ）が、ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選ばれ、
前記ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３９モル％で含み、
前記ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～９９モル％で含み、
前記ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％で含む、
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0012】
＜２＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、一般式（１）及び／又は（２）で表される繰返し単位から構成されるポリカーボネート樹脂である、上記＜１＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、炭素数５～１０の脂環式炭化水素基から選ばれ；
Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、ハロゲン原子、置換または非置換のフェニル基から選ばれ；
ｍ及びｎはそれぞれ独立して１または２であり；
ｋは４または５である。）
ポリカーボネート樹脂（Ａ）が、一般式（１）及び／又は（２）で表される繰返し単位から構成されるポリカーボネート樹脂である、上記＜１＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【化1】
【化2】
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、炭素数５～１０の脂環式炭化水素基から選ばれ；
Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、ハロゲン原子、置換または非置換のフェニル基から選ばれ；
ｍ及びｎはそれぞれ独立して１または２であり；
ｋは４または５である。）
【0013】
＜３＞
ポリカーボネート樹脂（Ａ）がビスフェノールのポリ炭酸エステルである、上記＜１＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）がビスフェノールのポリ炭酸エステルである、上記＜１＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0014】
＜４＞
前記ビスフェノールが、ビスフェノールA、ビスフェノールAP、ビスフェノールZ、ビスフェノールCD、ビスフェノールC、ビスフェノールIOTD、ビスフェノールIBTDおよびビスフェノールMIBKからなる群より選択される、上記＜３＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
前記ビスフェノールが、ビスフェノールA、ビスフェノールAP、ビスフェノールZ、ビスフェノールCD、ビスフェノールC、ビスフェノールIOTD、ビスフェノールIBTDおよびビスフェノールMIBKからなる群より選択される、上記＜３＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0015】
＜５＞
前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）が、一般式（３）で表される、上記＜１＞ないし＜４＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立して、炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）が、一般式（３）で表される、上記＜１＞ないし＜４＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【化3】
（式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立して、炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
【0016】
＜６＞
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）が、一般式（４）で表される、上記＜１＞ないし＜５＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（式中、
Ｒ５は前記と同様であり；
Ｒ７は炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）が、一般式（４）で表される、上記＜１＞ないし＜５＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【化4】
（式中、
Ｒ５は前記と同様であり；
Ｒ７は炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
【0017】
＜７＞
前記脂環族ジオール（ｂ２）が、一般式（５）で表される、上記＜１＞ないし＜６＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ、ｑ、ｒ及びｓはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
前記脂環族ジオール（ｂ２）が、一般式（５）で表される、上記＜１＞ないし＜６＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【化5】
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ、ｑ、ｒ及びｓはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
【0018】
＜８＞
ポリエステルカーボネート（Ｂ３）のジカルボン酸構成単位が、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）を含む、上記＜１＞ないし＜７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリエステルカーボネート（Ｂ３）のジカルボン酸構成単位が、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）を含む、上記＜１＞ないし＜７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0019】
＜９＞
前記脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）が、一般式（６）で表される、上記＜１＞ないし＜８＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
前記脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）が、一般式（６）で表される、上記＜１＞ないし＜８＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【化6】
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
【0020】
＜１０＞
前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）が、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンである、上記＜１＞ないし＜９＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
前記スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）が、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンである、上記＜１＞ないし＜９＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0021】
＜１１＞
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）が、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサンである、上記＜１＞ないし＜１０＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
前記スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）が、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサンである、上記＜１＞ないし＜１０＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0022】
＜１２＞
前記脂環族ジオール（ｂ２）が、１，４－シクロヘキサンジメタノールである、上記＜１＞ないし＜１１＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
前記脂環族ジオール（ｂ２）が、１，４－シクロヘキサンジメタノールである、上記＜１＞ないし＜１１＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0023】
＜１３＞
前記脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）が、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルである、上記＜８＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
前記脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）が、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルである、上記＜８＞に記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0024】
＜１４＞
ポリエステル樹脂（Ｂ１）がそのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、及び
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）
を含む、上記＜１＞ないし＜１３＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリエステル樹脂（Ｂ１）がそのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、及び
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）
を含む、上記＜１＞ないし＜１３＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0025】
＜１５＞
ポリエステル樹脂（Ｂ１）がそのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び
脂環族ジオール（ｂ２）
を含む、上記＜１＞ないし＜１３＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリエステル樹脂（Ｂ１）がそのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び
脂環族ジオール（ｂ２）
を含む、上記＜１＞ないし＜１３＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0026】
＜１６＞
ポリエステル樹脂（Ｂ１）のジカルボン酸構成単位がテレフタル酸残基、イソフタル酸残基、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸残基のうち少なくとも１種から選ばれるジカルボン酸単位である、＜１＞ないし＜１５＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
ポリエステル樹脂（Ｂ１）のジカルボン酸構成単位がテレフタル酸残基、イソフタル酸残基、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸残基のうち少なくとも１種から選ばれるジカルボン酸単位である、＜１＞ないし＜１５＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
【0027】
＜１７＞
下記（i）～（iii）の物性を有する、上記＜１＞ないし＜１６＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０
下記（i）～（iii）の物性を有する、上記＜１＞ないし＜１６＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０
【0028】
＜１８＞
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が８７％以上である、シート。
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が８７％以上である、シート。
【0029】
＜１９＞
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５０μｍ厚のフィルムの曇価が４％以下である、フィルム。
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られ、５０μｍ厚のフィルムの曇価が４％以下である、フィルム。
【0030】
＜２０＞
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とのブレンド組成物（Ｅ）であって、前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の臨界角法で測定される屈折率値の差が０．０２以下である、ブレンド組成物（Ｅ）。
上記＜１＞ないし＜１７＞のいずれかに記載の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とのブレンド組成物（Ｅ）であって、前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の臨界角法で測定される屈折率値の差が０．０２以下である、ブレンド組成物（Ｅ）。
【0031】
＜２１＞
前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）が、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物である、上記＜２０＞に記載のブレンド組成物（Ｅ）。
前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）が、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物である、上記＜２０＞に記載のブレンド組成物（Ｅ）。
【発明の効果】
【0032】
本発明により、ポリカーボネート樹脂の透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するポリカーボネート樹脂－熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。
【発明を実施するための形態】
【0033】
１．熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを含む。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを含む。
【0034】
本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）６０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）４０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）６０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）５０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）５０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）５０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）６０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）４０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）６０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）４０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）７０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）３０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）７０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）３０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）７５～９９重量％と重縮合体（Ｂ）２５～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）７５～９５重量％と重縮合体（Ｂ）２５～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）８０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）２０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）８０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）２０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０～９９重量％と重縮合体（Ｂ）１０～１重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９０～９５重量％と重縮合体（Ｂ）１０～５重量％とを含んでよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）９５～９９重量％と重縮合体（Ｂ）５～１重量％とを含んでよい。
【0035】
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）との配合比を上記の範囲に調整することにより、ポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有するポリカーボネート樹脂－熱可塑性樹脂組成物を得ることができる。また、屈折率を適切に調整できることにより、他の樹脂組成物とのブレンド組成物を作製した場合にも、透明性を担保することができる。
【0036】
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂（Ａ）と重縮合体（Ｂ）とを常法により混練することにより得ることができる。
【0037】
２．ポリカーボネート樹脂（Ａ）
本発明において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、一般式（１）及び／又は（２）で表される繰返し単位から構成され得る。
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、炭素数５～１０の脂環式炭化水素基から選ばれ；
Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、ハロゲン原子、置換または非置換のフェニル基から選ばれ；
ｍ及びｎはそれぞれ独立して１または２であり；
ｋは４または５である。）
本発明において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、一般式（１）及び／又は（２）で表される繰返し単位から構成され得る。
【化7】
【化8】
（式中、
Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、炭素数５～１０の脂環式炭化水素基から選ばれ；
Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～１０の非環状炭化水素基、ハロゲン原子、置換または非置換のフェニル基から選ばれ；
ｍ及びｎはそれぞれ独立して１または２であり；
ｋは４または５である。）
【0038】
本発明の一実施形態において、上記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～４の非環状炭化水素基、炭素数５～７の脂環式炭化水素基から選ばれ得る。
【0039】
本発明の一実施形態において、上記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシルであってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチルであってよい。
【0040】
本発明の一実施形態において、上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～４の非環状炭化水素基、ハロゲン原子、置換または非置換のフェニル基から選ばれ得る。
【0041】
本発明の一実施形態において、上記一般式（１）及び（２）中、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、クロロ、フルオロ、ブロモ、ヨード、フェニルであってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ３及びＲ４は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチルであってよい。
【0042】
本発明において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ビスフェノールのポリ炭酸エステルであってよい。
【0043】
本発明の一実施形態において、ビスフェノールは、例えば、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡＰ、ビスフェノールＺ、ビスフェノールＣＤ、ビスフェノールＣ、ビスフェノールＩＯＴＤ、ビスフェノールＩＢＴＤおよびビスフェノールＭＩＢＫからなる群より選択され得るが、これらに限定されない。
【0044】
本発明の一実施形態において、ポリカーボネート樹脂（Ａ）は、ビスフェノールＡのポリ炭酸エステルであってよい。
【0045】
本発明において用いられるポリカーボネート樹脂（Ａ）は、常法により製造することができる。
【0046】
３．重縮合体（Ｂ）
本発明において、重縮合体（Ｂ）は、下記のポリエステル樹脂(Ｂ１)、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選択される。重縮合体（Ｂ）は、いずれも、常法により製造することができる。
本発明において、重縮合体（Ｂ）は、下記のポリエステル樹脂(Ｂ１)、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選択される。重縮合体（Ｂ）は、いずれも、常法により製造することができる。
【0047】
（１）ポリエステル樹脂(Ｂ１)
本発明において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）と、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）と
を含み得る。ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、上記以外のジオールを追加で含んでもよい。
本発明において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）と、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）と
を含み得る。ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、上記以外のジオールを追加で含んでもよい。
【0048】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を、６０モル％超、例えば６１モル％、６２モル％、６３モル％、６４モル％、６５モル％、６６モル％、６７モル％、６８モル％、６９モル％、７０モル％、７１モル％、７２モル％、７３モル％、７４モル％、７５モル％、８０モル％、８５モル％、９０モル％、９５モル％、９９モル％、１００モル％で含有してよい。
【0049】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を、４０モル％未満、例えば３９モル％、３８モル％、３７モル％、３６モル％、３５モル％、３４モル％、３３モル％、３２モル％、３１モル％、３０モル％、２９モル％、２８モル％、２７モル％、２６モル％、２５モル％、２０モル％、１５モル％、１０モル％、５モル％、１モル％、０モル％で含有してよい。
【0050】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３９モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３９モル％で含んでよい。
【0051】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６５～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３５モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を６５～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３５モル％で含んでよい。
【0052】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を７０～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３０モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を７０～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～３０モル％で含んでよい。
【0053】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を７５～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～２５モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を７５～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～２５モル％で含んでよい。
【0054】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、及び
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）
を含む。
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、及び
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）
を含む。
【0055】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）は、そのジオール構成単位中に、
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び
脂環族ジオール（ｂ２）
を含む。
スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）、
スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び
脂環族ジオール（ｂ２）
を含む。
【0056】
本発明の一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）のジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸残基、イソフタル酸残基、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸残基のうち少なくとも１種から選ばれるジカルボン酸単位であってよい。本発明の好ましい一実施形態において、ポリエステル樹脂（Ｂ１）のジカルボン酸構成単位は、テレフタル酸残基、又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸残基であってよい。
【0057】
（２）ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）
本発明において、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）と、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）と
を含み得る。ポリエステル樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、上記以外のジオールを追加で含んでもよい。
本発明において、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）と、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）と
を含み得る。ポリエステル樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、上記以外のジオールを追加で含んでもよい。
【0058】
本発明の一実施形態において、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を、０モル％超、例えば１モル％、２モル％、５モル％、１０モル％、１５モル％、２０モル％、２５モル％、３０モル％、３５モル％、４０モル％、４５モル％、５０モル％、５５モル％、６０モル％、６５モル％、７０モル％、７５モル％、８０モル％、８５モル％、９０モル％、９５モル％、９８モル％、９９モル％、１００モル％で含有してよい。
【0059】
本発明の一実施形態において、ポリカーボネート（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を、１００モル％未満、例えば９９モル％、９８モル％、９５モル％、９０モル％、８５モル％、８０モル％、７５モル％、７０モル％、６５モル％、６０モル％、５５モル％、５０モル％、４５モル％、４０モル％、３５モル％、３０モル％、２５モル％、２０モル％、１５モル％、１０モル％、５モル％、２モル％、１モル％、０モル％で含有してよい。
【0060】
本発明の一実施形態において、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）は、そのジオール構成単位中に、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～９９モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％、
（ｉｉ）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）、及び／又は脂環族ジオール（ｂ２）を０～９９モル％で含んでよい。
【0061】
（３）ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）
本発明の一実施形態において、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位として、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）
を含み得る。
本発明の一実施形態において、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位として、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）
を含み得る。
【0062】
本発明の一実施形態において、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位中に、（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を、０モル％超、例えば１モル％、２モル％、５モル％、１０モル％、１５モル％、２０モル％、２５モル％、３０モル％、３５モル％、４０モル％、４５モル％、５０モル％、５５モル％、６０モル％、６５モル％、７０モル％、７５モル％、８０モル％、８５モル％、９０モル％、９５モル％、９８モル％、９９モル％、１００モル％で含有してよい。
【0063】
本発明の一実施形態において、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位において、
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％で含んでよい。
（ｉ）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）を１～１００モル％で含んでよい。
【0064】
本発明の一実施形態において、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）は、そのジカルボン酸構成単位として、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）を含んでよい。ポリエステル樹脂（Ｂ３）は、そのジオール構成単位中に、上記以外のジオールを追加で含んでもよい。
【0065】
（４）スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール（ａ１）
本発明において、スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）は、一般式（３）で表され得る。
（式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立して、炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
本発明において、スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）は、一般式（３）で表され得る。
【化9】
（式中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立して、炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
【0066】
本発明の一実施形態において、上記一般式（３）中、Ｒ5及びＲ6は、それぞれ独立して、炭素数１～４の非環状炭化水素基、炭素数が５～７の脂環式炭化水素基、及びフェニレン基から選ばれ得る。
【0067】
本発明の一実施形態において、上記一般式（３）中、Ｒ５及びＲ６はそれぞれ独立して、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基又はこれらの構造異性体、例えば、ジメチルエチレニル基、イソプロピレン基、イソブチレン基、フェニレン基であってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ５及びＲ６は、それぞれ独立して、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ジメチルエチレニル基であってよい。
【0068】
本発明の一実施形態において、スピロ環含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ａ１）は、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンである。
【0069】
（５）スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール（ｂ１）
本発明において、スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）は、一般式（４）で表され得る。
（式中、
Ｒ５は前記と同様であり；
Ｒ７は炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
本発明において、スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）は、一般式（４）で表され得る。
【化10】
（式中、
Ｒ５は前記と同様であり；
Ｒ７は炭素数が１～１０の非環状炭化水素基、炭素数が３～１０の脂環式炭化水素基、及び炭素数が６～１０の芳香族炭化水素基から選ばれる特性基を表す。）
【0070】
本発明の一実施形態において、上記一般式（４）中、Ｒ５は、炭素数１～４の非環状炭化水素基、炭素数が５～７の脂環式炭化水素基、及びフェニレン基から選ばれ得る。
【0071】
本発明の一実施形態において、上記一般式（４）中、Ｒ５は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基又はこれらの構造異性体、例えば、ジメチルエチレニル基、イソプロピレン基、イソブチレン基、フェニレン基であってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ５は、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、ブチレン基、ジメチルエチレニル基であってよい。
【0072】
本発明の一実施形態において、上記一般式（４）中、Ｒ７は、水素原子、炭素数１～４の非環状炭化水素基、炭素数が５～７の脂環式炭化水素基、及び置換または非置換のフェニル基から選ばれ得る。
【0073】
本発明の一実施形態において、上記一般式（４）中、Ｒ7は、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニル、デシル、シクロプロピル、シクロブチル、シクロペンチル、シクロヘキシル、シクロヘプチル、シクロオクチル、シクロノニル、シクロデシル、フェニル、ｏ－メチルフェニル、ｍ－メチルフェニル、ｐ－メチルフェニルであってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ７は、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、フェニルであってよい。
【0074】
本発明の一実施形態において、スピロ環非含有環状アセタール骨格を有するジオール成分（ｂ１）は、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサンである。
【0075】
（６）脂環族ジオール（ｂ２）
本発明において、脂環族ジオール（ｂ２）は、一般式（５）で表され得る。
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ、ｑ、ｒ及びｓはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
本発明において、脂環族ジオール（ｂ２）は、一般式（５）で表され得る。
【化11】
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ、ｑ、ｒ及びｓはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
【0076】
本発明の一実施形態において、上記一般式（５）中、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１は、水素原子、炭素数１～４の非環状炭化水素基から選ばれ得る。
【0077】
本発明の一実施形態において、上記一般式（５）中、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１はそれぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシルであってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチルであってよい。
【0078】
本発明の一実施形態において、脂環族ジオール（ｂ２）は、１，４－シクロヘキサンジメタノール、１，３－シクロペンタンジメタノール、１，３－シクロブタンジメタノール、１，３－シクロブタンジオール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオールであってよいが、これらに限定されない。
【0079】
本発明の一実施形態において、脂環族ジオール（ｂ２）は、１，４－シクロヘキサンジメタノールである。
【0080】
（７）脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）
本発明において、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）は、一般式（６）で表される。
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
本発明において、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）は、一般式（６）で表される。
【化12】
（式中、
Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３それぞれ独立して、水素原子、炭素数１～６の非環状炭化水素基から選ばれ；
ｐ及びｑはそれぞれ独立して、０、１または２である。）
【0081】
本発明の一実施形態において、上記一般式（６）中、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３は、水素原子、炭素数１～４の非環状炭化水素基から選ばれ得る。
【0082】
本発明の一実施形態において、上記一般式（６）中、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０、Ｒ１１、Ｒ１２、およびＲ１３はそれぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチル、ペンチル、ヘキシルであってよいが、これらに限定されない。好ましい実施形態において、Ｒ８、Ｒ９、Ｒ１０及びＲ１１は、それぞれ独立して、水素原子、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ－ブチル、ｓｅｃ－ブチル、ｔｅｒｔ－ブチル、イソブチルであってよい。
【0083】
本発明の一実施形態において、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）は、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジエチルであってよいが、これらに限定されない。
【0084】
本発明の一実施形態において、脂環族ジカルボン酸又はそのジエステル（ｂ３）は、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸又は１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチルである。
【0085】
４．熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）の物性
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂の透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、下記の項目により評価した。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ポリカーボネート樹脂の透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、下記の項目により評価した。
【0086】
（１）ガラス転移温度（Ｔｇ）
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が９０℃以上１６０℃以下であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が、例えば９０℃以上、９５℃以上、１００℃以上、１０５℃以上、１１０℃以上、１１５℃以上、１２０℃以上、１２５℃以上、１３０℃以上、１３５℃以上、１４０℃以上、１４５℃以上、１５０℃以上などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が、例えば１１０℃以上１３０℃未満、１３０℃以上１４０℃未満、１４０℃以上１４９℃未満、１４９℃以上１６０℃以下などであってよいが、これらの範囲に限定されない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が９０℃以上１６０℃以下であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が、例えば９０℃以上、９５℃以上、１００℃以上、１０５℃以上、１１０℃以上、１１５℃以上、１２０℃以上、１２５℃以上、１３０℃以上、１３５℃以上、１４０℃以上、１４５℃以上、１５０℃以上などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、ガラス転移温度が、例えば１１０℃以上１３０℃未満、１３０℃以上１４０℃未満、１４０℃以上１４９℃未満、１４９℃以上１６０℃以下などであってよいが、これらの範囲に限定されない。
【0087】
ガラス転移温度は、常法により測定することができる。ガラス転移温度は、例えば示差走査型熱量計を用いて測定することができる。
【0088】
（２）全光線透過率
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が、例えば８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％などであってよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が、例えば８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％などであってよい。
【0089】
全光線透過率は、常法により測定することができる。全光線透過率は、例えばＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業（株）社製の色彩・濁度同時測定器（型式：ＣＯＨ－４００）を用いて測定することができる。
【0090】
（３）曇価
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の曇価が４％以下であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が、例えば４．０％、３．５％、３．０％、２．５％、２．０％、１．５％、１．０％、０．５％、０．３％、０．１％、０％などであってよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の曇価が４％以下であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が、例えば４．０％、３．５％、３．０％、２．５％、２．０％、１．５％、１．０％、０．５％、０．３％、０．１％、０％などであってよい。
【0091】
曇価は、常法により測定することができる。曇価は、例えばＪＩＳ Ｋ７１０５に準じ、日本電色工業（株）社製の色彩・濁度同時測定器（型式：ＣＯＨ－４００）を用いて測定することができる。
【0092】
（４）屈折率
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が、例えば１．４５～１．６０、１．４５～１．５８、１．４５～１．５７、１．４５～１．５６、１．４５～１．５５、１．４５～１．５４、１．４５～１．５０、１．５０～１．６０、１．５０～１．５８、１．５０～１．５７、１．５０～１．５６、１．５０～１．５５、１．５０～１．５４、１．５４～１．６０、１．５４～１．５８、１．５４～１．５７、１．５４～１．５６、１．５４～１．５５、１．５５～１．６０、１．５５～１．５８、１．５５～１．５７、１．５５～１．５６、１．５６～１．６０、１．５６～１．５８、１．５６～１．５７、１．５７～１．６０、１．５７～１．５８、１．５８～１．６０、１．５９～１．６０などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が、例えば１．５０以上１．５４未満、１．５４以上１．５６未満、１．５６以上１．５７未満、１．５７以上１．５８未満などであってよいが、これらに限定されない。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０であってよい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が、例えば１．４５～１．６０、１．４５～１．５８、１．４５～１．５７、１．４５～１．５６、１．４５～１．５５、１．４５～１．５４、１．４５～１．５０、１．５０～１．６０、１．５０～１．５８、１．５０～１．５７、１．５０～１．５６、１．５０～１．５５、１．５０～１．５４、１．５４～１．６０、１．５４～１．５８、１．５４～１．５７、１．５４～１．５６、１．５４～１．５５、１．５５～１．６０、１．５５～１．５８、１．５５～１．５７、１．５５～１．５６、１．５６～１．６０、１．５６～１．５８、１．５６～１．５７、１．５７～１．６０、１．５７～１．５８、１．５８～１．６０、１．５９～１．６０などであってよいが、これらに限定されない。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、臨界角法で測定される屈折率が、例えば１．５０以上１．５４未満、１．５４以上１．５６未満、１．５６以上１．５７未満、１．５７以上１．５８未満などであってよいが、これらに限定されない。
【0093】
本発明において、屈折率は、臨界角法で、１．０ｍｍ厚の射出成形体を使用して、ＪＩＳＫ７１４２に準じ、（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）を用いて測定することができるが、この方法に限定されない。
【0094】
本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０
であってよい。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．４５～１．６０
であってよい。
【0095】
本発明の別の実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１４９℃以上１６０℃以下
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５７以上１．５８以下
であってよい。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１４９℃以上１６０℃以下
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５７以上１．５８以下
であってよい。
【0096】
本発明のさらに別の実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１４０℃以上１４９℃未満
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５６以上１．５７未満
であってよい。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１４０℃以上１４９℃未満
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５６以上１．５７未満
であってよい。
【0097】
本発明のさらにまた別の実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上１４０℃未満
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５４以上１．５６未満
であってよい。
（i）示差走査型熱量計で測定されるガラス転移温度が１３０℃以上１４０℃未満
（ii）１ｍｍ厚の射出成形体の全光線透過率が８７％以上、かつ曇価が４％以下
（iii）臨界角法で測定される屈折率が１．５４以上１．５６未満
であってよい。
【0098】
５．熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いたシート
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて、シートを作製することができる。本発明の一実施形態において、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるシートは、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が８７％以上であってよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるシートは、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が、例えば８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％などであってよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて、シートを作製することができる。本発明の一実施形態において、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるシートは、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が８７％以上であってよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるシートは、５００μｍ厚のシートの全光線透過率が、例えば８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、１００％などであってよい。
【0099】
６．熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いたフィルム
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて、フィルムを作製することができる。本発明の一実施形態において、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるフィルムは、５０μｍ厚のフィルムの曇価が４％以下であってよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるフィルムは、５０μｍ厚のフィルムの曇価が、例えば４．０％、３．５％、３．０％、２．５％、２．０％、１．５％、１．０％、０．５％、０．３％、０．１％、０％などであってよい。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて、フィルムを作製することができる。本発明の一実施形態において、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるフィルムは、５０μｍ厚のフィルムの曇価が４％以下であってよい。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を用いて得られるフィルムは、５０μｍ厚のフィルムの曇価が、例えば４．０％、３．５％、３．０％、２．５％、２．０％、１．５％、１．０％、０．５％、０．３％、０．１％、０％などであってよい。
【0100】
７．他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とのブレンド組成物（Ｅ）
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とブレンドすることにより、ブレンド組成物（Ｅ）を製造することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と、他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とは、常法によりブレンドすることができる。
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）は、他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とブレンドすることにより、ブレンド組成物（Ｅ）を製造することができる。本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と、他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とは、常法によりブレンドすることができる。
【0101】
本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の臨界角法で測定される屈折率値の差が０．０２以下であることができる。熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の屈折率値の差が０．０２以下であれば、ブレンドすることにより得られるブレンド組成物（Ｅ）の透明性を担保することができる。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）と前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の臨界角法で測定される屈折率値の差は、例えば０．０２、０．０１、０．００５、０．００２、０などであってよい。
【0102】
本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）とブレンドすることによりブレンド組成物（Ｅ）を製造するために用いる他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）は、前述のように、熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）との屈折率値の差が０．０２以下であり、耐熱性を損なわないものが好ましい。本発明の一実施形態において、熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）は、ポリエーテルエステル樹脂、ポリアミド樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物であってよい。
【実施例】
【0103】
次に、本発明を実施例、比較例により更に具体的に説明する。尚、実施例、比較例の評価に用いた試料の合成方法、及びその物性の測定方法は次の通りである。また、略記の意味を記載する。
・ＤＭＴ：テレフタル酸ジメチル
・ＴＢＴ：テトラ－ｎ－ブチルチタネート
・ＥＧ：エチレングリコール
・１，４－ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール
・ＳＰＧ：３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン
・ＴＥＰ：リン酸トリエチル
・ＤＯＧ：５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン
・ＤＭＴ：テレフタル酸ジメチル
・ＴＢＴ：テトラ－ｎ－ブチルチタネート
・ＥＧ：エチレングリコール
・１，４－ＣＨＤＭ：１，４－シクロヘキサンジメタノール
・ＳＰＧ：３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカン
・ＴＥＰ：リン酸トリエチル
・ＤＯＧ：５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサン
【0104】
１．重縮合体（Ｂ）の製造
本発明において、重縮合体（Ｂ）は、上述のように、ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選ばれ得る。
本発明において、重縮合体（Ｂ）は、上述のように、ポリエステル樹脂（Ｂ１）、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２）、又はポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３）のうち少なくとも１種の樹脂から選ばれ得る。
【0105】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－１）の製造（製造例１））
充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた３０リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（３１．７モル）、酸化ゲルマニウム（０．０１６モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００１９モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが６．５モル、ＥＧが２８．１モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を８５モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．００６３モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（２２．５モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．０９８モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－１）を得た。
充填塔式精留塔、分縮器、全縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた３０リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（３１．７モル）、酸化ゲルマニウム（０．０１６モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００１９モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが６．５モル、ＥＧが２８．１モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を８５モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．００６３モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（２２．５モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．０９８モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－１）を得た。
【0106】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－２）の製造（製造例２））
ＤＭＴを３０．７モル、酸化ゲルマニウムを０．０１５モル、ＴＢＴのＥＧ溶液を（ＴＢＴとして０．００１８モル）、１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液を（１，４－ＣＨＤＭが６．３モル、ＥＧが２５．７モル）、酢酸カリウムのＥＧ溶液を（酢酸カリウムとして０．００６１モル）、ＳＰＧを２３．４モル、ならびにＴＥＰを０．０９５モルとした他は、製造例１と同様の操作を行い、ポリエステル樹脂（Ｂ１－２）を得た。
ＤＭＴを３０．７モル、酸化ゲルマニウムを０．０１５モル、ＴＢＴのＥＧ溶液を（ＴＢＴとして０．００１８モル）、１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液を（１，４－ＣＨＤＭが６．３モル、ＥＧが２５．７モル）、酢酸カリウムのＥＧ溶液を（酢酸カリウムとして０．００６１モル）、ＳＰＧを２３．４モル、ならびにＴＥＰを０．０９５モルとした他は、製造例１と同様の操作を行い、ポリエステル樹脂（Ｂ１－２）を得た。
【0107】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－３）の製造（製造例３））
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．１モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５５モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００７モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．２２モル、ＥＧが０．９７モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７２モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３４モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－３）を得た。
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．１モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５５モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００７モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．２２モル、ＥＧが０．９７モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７２モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３４モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－３）を得た。
【0108】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－４）の製造（製造例４））
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．０モル）、ＤＯＧ（０．２１モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５１モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００６モル）、ならびにＥＧ（０．９０モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７２モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３１モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－４）を得た。
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．０モル）、ＤＯＧ（０．２１モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５１モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００６モル）、ならびにＥＧ（０．９０モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７２モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３１モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－４）を得た。
【0109】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－５）の製造（製造例５））
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．０モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５２モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００６モル）、ＤＯＧ（０．１１モル）ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．１４モル、ＥＧが０．９２モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７４モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３２モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－５）を得た。
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．０モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００５２モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００６モル）、ＤＯＧ（０．１１モル）ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．１４モル、ＥＧが０．９２モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００２モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．７４モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００３２モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－５）を得た。
【0110】
（ポリエステル樹脂（Ｂ１－６）の製造（製造例６））
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．５モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００７３モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００９モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．１５モル、ＥＧが１．４７モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００３モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．４５モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００４５モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－６）を得た。
充填塔式精留塔、分縮器、コールドトラップ、攪拌翼、加熱装置、及び窒素導入管を備えた１リットル（Ｌ）のポリエステル製造装置にＤＭＴ（１．５モル）、酸化ゲルマニウム（０．０００７３モル）、ＴＢＴのＥＧ溶液（ＴＢＴとして０．００００９モル）、ならびに１，４－ＣＨＤＭ及びＥＧの混合溶液（１，４－ＣＨＤＭが０．１５モル、ＥＧが１．４７モル）を仕込んだ。常圧、窒素雰囲気下で２２５℃まで昇温し、エステル交換反応を行った。ジカルボン酸成分の反応転化率を７０モル％以上とした後、酢酸カリウムのＥＧ溶液（酢酸カリウムとして０．０００３モル）を加えた。１８５℃までの降温と同時に１３．３ｋＰａまでの減圧を行うことでＥＧを系外に抜き出した。復圧後にＳＰＧ（０．４５モル）を投入した。２２５℃までの昇温と１３．３ｋＰａまでの減圧を徐々に行うことでエステル交換反応を進行させた後、再度復圧してＴＥＰ（０．００４５モル）添加した。再度１３．３ｋＰａまで減圧後、最終的に２８０℃、０．３ｋＰａ以下で重縮合反応を行った。徐々に反応物の粘度が上昇し、適度な溶融粘度になった時点で反応を終了し、本発明のポリエステル樹脂（Ｂ１－６）を得た。
【0111】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－１）の製造（製造例７））
スピログリコールを２ｋｇ（６．５７モル）、ビスフェノールＡを６４３ｇ（２．８２モル）、ジフェニルカーボネート２．１ｋｇ（９．７２モル）、および炭酸水素ナトリウム０．００４７ｇ（５．６×１０－５モル）を攪拌機および留出装置付きの１０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気１５０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２１５℃ に加熱し撹拌した。その後、２１５℃、１５０Ｔｏｒｒの条件下で２０分間保持しエステル交換反応を行った。さらに１０分かけて２３０℃まで昇温し、２３０℃、１５０Ｔｏｒｒの条件下で１時間保持し、エステル交換反応を進行させた。その後、１０分かけて２４０℃に昇温し、２４０℃で５０分間エステル交換反応を進行させた。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、１００Ｔｏｒｒで２０分間保持した。その後、１０分かけて４０Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、４０Ｔｏｒｒで３０分間保持した。更に２０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、２４０℃、１Ｔｏｒｒ以下の条件下で1時間撹拌下重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－１）を得た。
スピログリコールを２ｋｇ（６．５７モル）、ビスフェノールＡを６４３ｇ（２．８２モル）、ジフェニルカーボネート２．１ｋｇ（９．７２モル）、および炭酸水素ナトリウム０．００４７ｇ（５．６×１０－５モル）を攪拌機および留出装置付きの１０リットル反応器に入れ、窒素雰囲気１５０Ｔｏｒｒの下１時間かけて２１５℃ に加熱し撹拌した。その後、２１５℃、１５０Ｔｏｒｒの条件下で２０分間保持しエステル交換反応を行った。さらに１０分かけて２３０℃まで昇温し、２３０℃、１５０Ｔｏｒｒの条件下で１時間保持し、エステル交換反応を進行させた。その後、１０分かけて２４０℃に昇温し、２４０℃で５０分間エステル交換反応を進行させた。その後、１０分かけて１００Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、１００Ｔｏｒｒで２０分間保持した。その後、１０分かけて４０Ｔｏｒｒに調整し、２４０℃、４０Ｔｏｒｒで３０分間保持した。更に２０分かけて１Ｔｏｒｒ以下とし、２４０℃、１Ｔｏｒｒ以下の条件下で1時間撹拌下重合反応を行った。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－１）を得た。
【0112】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－２）の製造（製造例８））
スピログリコールを１．５ｋｇ（４．９モル）、ビスフェノールＡを１．１２ｋｇ（４．９モル）、ジフェニルカーボネートを２．２ｋｇ（１０．２モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００５０ｇ（５．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－２）を得た。
スピログリコールを１．５ｋｇ（４．９モル）、ビスフェノールＡを１．１２ｋｇ（４．９モル）、ジフェニルカーボネートを２．２ｋｇ（１０．２モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００５０ｇ（５．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－２）を得た。
【0113】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－３）の製造（製造例９））
スピログリコールを３００ｇ（０．９９モル）、ビスフェノールＡを２．０２ｋｇ（８．８７モル）、ジフェニルカーボネートを２．２ｋｇ（１０．２モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００５０ｇ（５．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－３）を得た。
スピログリコールを３００ｇ（０．９９モル）、ビスフェノールＡを２．０２ｋｇ（８．８７モル）、ジフェニルカーボネートを２．２ｋｇ（１０．２モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００５０ｇ（５．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－３）を得た。
【0114】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－４）の製造（製造例１０））
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時に１，４－ＣＨＤＭを３８０ｇ（２．６モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－４）を得た。
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時に１，４－ＣＨＤＭを３８０ｇ（２．６モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－４）を得た。
【0115】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－５）の製造（製造例１１））
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時にＤＯＧを５７０ｇ（２．６モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－５）を得た。
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時にＤＯＧを５７０ｇ（２．６モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－５）を得た。
【0116】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－６）の製造（製造例１２））
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時に１，４－ＣＨＤＭを１９０ｇ（１．３モル）およびＤＯＧを２９０ｇ（１．３モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－６）を得た。
スピログリコールを１２００ｇ（３．９モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とし、同時に１，４－ＣＨＤＭを１９０ｇ（１．３モル）およびＤＯＧを２９０ｇ（１．３モル）加えた他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－６）を得た。
【0117】
（ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－７）の製造（製造例１３））
スピログリコールの代わりに１，４－ＣＨＤＭを９４８ｇ（６．６モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－７）を得た。
スピログリコールの代わりに１，４－ＣＨＤＭを９４８ｇ（６．６モル）、ビスフェノールＡを１．５ｋｇ（６．６モル）、ジフェニルカーボネートを２．９ｋｇ（１３．６モル）、および炭酸水素ナトリウムを０．００６６ｇ（７．９×１０－５モル）とした他は、製造例７と同様の操作を行い、ポリカーボネート樹脂（Ｂ２－７）を得た。
【0118】
（ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－１）の製造（製造例１４））
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＤＭＴ９６ｇ（０．２９モル）、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル４１ｇ（０．２０モル）およびジブチルスズオキシド０．０８ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．０であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５７ｇ（０．２６モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－１）を得た。
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＤＭＴ９６ｇ（０．２９モル）、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸ジメチル４１ｇ（０．２０モル）およびジブチルスズオキシド０．０８ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．０であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５７ｇ（０．２６モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－１）を得た。
【0119】
（ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－２）の製造（製造例１５））
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＣＨＤＭ４７ｇ（０．３３モル）、ＤＭＴ１２８ｇ（０．６６モル）およびジブチルスズオキシド０．０９ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は２．８であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５３ｇ（０．２５モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－２）を得た。
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＣＨＤＭ４７ｇ（０．３３モル）、ＤＭＴ１２８ｇ（０．６６モル）およびジブチルスズオキシド０．０９ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は２．８であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５３ｇ（０．２５モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－２）を得た。
【0120】
（ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－３）の製造（製造例１６））
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＣＨＤＭ９５ｇ（０．６６モル）、ＤＭＴ１６０ｇ（０．８２モル）およびジブチルスズオキシド０．１１ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．０であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５７ｇ（０．２６モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－３）を得た。
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＳＰＧ３００ｇ（０．９９モル）、ＣＨＤＭ９５ｇ（０．６６モル）、ＤＭＴ１６０ｇ（０．８２モル）およびジブチルスズオキシド０．１１ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．０であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５７ｇ（０．２６モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－３）を得た。
【0121】
（ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－４）の製造（製造例１７））
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＣＨＤＭ１００ｇ（０．６９モル）、ＥＧ１２９ｇ（２．１モル）、ＤＭＴ２７０ｇ（１．４モル）およびジブチルスズオキシド０．０９ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．１であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５９ｇ（０．２７モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－４）を得た。
撹拌機、分溜コンデンサー、温度計、ガス導入管を付けた１リットル反応器に、ＣＨＤＭ１００ｇ（０．６９モル）、ＥＧ１２９ｇ（２．１モル）、ＤＭＴ２７０ｇ（１．４モル）およびジブチルスズオキシド０．０９ｇを仕込み、窒素雰囲気下で温度１８０～２３０℃で６時間反応しメタノールを留出させた。得られたプレポリマーの末端水酸基価は３．１であった。次いで、プレポリマー３００ｇにジフェニルカーボネート５９ｇ（０．２７モル）を添加し温度２３０～２４０℃で最終的に１ｍｍＨｇの減圧とし５時間反応した。反応終了後、反応器内に窒素を吹き込み加圧にし、生成した樹脂をペレタイズしながら抜き出し、ポリエステルカーボネート樹脂（Ｂ３－４）を得た。
【0122】
（重縮合体（Ｂ）の評価）
重縮合体（Ｂ）の評価は以下の方法で行った。なお、評価結果は表１、表２および表３に示す。
重縮合体（Ｂ）の評価は以下の方法で行った。なお、評価結果は表１、表２および表３に示す。
【0123】
（１）重縮合体のジオール構成単位中の環状アセタール骨格を有するジオール単位ならびに脂環族ジオール単位
重縮合体のジオール構成単位中の環状アセタール骨格を有するジオール単位ならびに脂環族ジオール単位を1 Ｈ－ＮＭＲ測定にて算出した。測定装置はＢＲＵＫＥＲ製、ＡＶＡＮＣＥIII５００を用い、５００ＭＨｚで測定した。溶媒には重クロロホルムを用いた。
重縮合体のジオール構成単位中の環状アセタール骨格を有するジオール単位ならびに脂環族ジオール単位を1 Ｈ－ＮＭＲ測定にて算出した。測定装置はＢＲＵＫＥＲ製、ＡＶＡＮＣＥIII５００を用い、５００ＭＨｚで測定した。溶媒には重クロロホルムを用いた。
【0124】
（２）ガラス転移温度
重縮合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、（株）島津製作所製、ＤＳＣ／ＴＡ－５０ＷＳを使用し、試料約１０ｍｇをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス（５０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。ＤＳＣ曲線の転移前後における基線の差の１／２だけ変化した温度をガラス転移温度とした。
重縮合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、（株）島津製作所製、ＤＳＣ／ＴＡ－５０ＷＳを使用し、試料約１０ｍｇをアルミニウム製非密封容器に入れ、窒素ガス（５０ｍｌ／ｍｉｎ）気流中、昇温速度２０℃／ｍｉｎで測定した。ＤＳＣ曲線の転移前後における基線の差の１／２だけ変化した温度をガラス転移温度とした。
【0125】
尚、表１、表２および表３中、１，４－シクロヘキサンジメタノールを「ＣＨＤＭ」と、３，９－ビス（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ〔５．５〕ウンデカンを「ＳＰＧ」と、５－メチロール－５－エチル－２－（１，１－ジメチル－２－ヒドロキシエチル）－１，３－ジオキサンを「ＤＯＧ」、ビスフェノールＡを「ＢＰＡ」と略記する。
【0126】
【表1】
【0127】
【表2】
【0128】
【表3】
【0129】
製品１として、三菱ガス化学（株）製、ポリエステル樹脂（商品名：ＡＬＴＥＳＴＥＲ（登録商標）「Ｓ３０００」、ジオール成分共重合率：ＳＰＧ３０ｍｏｌ％、ＥＧ７０ｍｏｌ％、Ｔｇ：１０３℃）を使用した。
【0130】
製品２として、イーストマンケミカル社製、ポリエステル樹脂（商品名：ＥＡＳＴＡＲ（登録商標）「ＧＮ００１」、ジオール成分共重合率：ＣＨＤＭ４３ｍｏｌ％、ＥＧ５７ｍｏｌ％、Ｔｇ：８３℃）を使用した。
【0131】
【表4】
【0132】
〔実施例１～８４、比較例１～１２〕
ポリカーボネート樹脂として、（Ａ－１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ－３０００）、（Ａ－２）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｈ－４０００）、ならびに（Ａ－３）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｅ－２０００）を使用した。
ポリカーボネート樹脂として、（Ａ－１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ－３０００）、（Ａ－２）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｈ－４０００）、ならびに（Ａ－３）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製、ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｅ－２０００）を使用した。
【0133】
２．熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）の作製
表５～表２４に記載する量のポリカーボネート樹脂（Ａ）、重縮合体（Ｂ）をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物を、二軸押出し機（スクリュー径：２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２５）を用いてシリンダー温度２６５～２８５℃、ダイ温度２６５～２８５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で溶融混合した。
表５～表２４に記載する量のポリカーボネート樹脂（Ａ）、重縮合体（Ｂ）をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物を、二軸押出し機（スクリュー径：２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２５）を用いてシリンダー温度２６５～２８５℃、ダイ温度２６５～２８５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で溶融混合した。
【0134】
３．射出成形体の作製
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）をスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６０～２８０℃、金型温度３０～７０℃の条件で１．０ｍｍ厚の各種試験片を成形した。
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）をスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６０～２８０℃、金型温度３０～７０℃の条件で１．０ｍｍ厚の各種試験片を成形した。
【0135】
４．シートの作製
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を二軸押出し機（スクリュー径：２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いてＴダイ法によりシリンダー温度２６５～２８５℃、Ｔダイ温度２６５～２８５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で５００μｍ厚のシートを作製した。
熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）を二軸押出し機（スクリュー径：２９．７５ｍｍ、Ｌ／Ｄ：３０）を用いてＴダイ法によりシリンダー温度２６５～２８５℃、Ｔダイ温度２６５～２８５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で５００μｍ厚のシートを作製した。
【0136】
５．フィルムの作製
上記に記載の条件で作製した５００μｍ厚のシートを熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）のガラス転移温度より１０～２０℃高い温度で３．０×３．０倍に同時二軸延伸を行い、５０μｍ厚のフィルムを作製した。
上記に記載の条件で作製した５００μｍ厚のシートを熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）のガラス転移温度より１０～２０℃高い温度で３．０×３．０倍に同時二軸延伸を行い、５０μｍ厚のフィルムを作製した。
【0137】
〔評価方法〕
実施例１～８４、及び比較例１～１２の樹脂組成物の評価方法は以下の通りである。なお、評価結果は表５～表２４にまとめて示す。
実施例１～８４、及び比較例１～１２の樹脂組成物の評価方法は以下の通りである。なお、評価結果は表５～表２４にまとめて示す。
【0138】
（１）曇価、全光線透過率：１．０ｍｍ厚の射出成形体、５００μｍ厚のシート、５０μｍ厚のフィルムをそれぞれ使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて行った。使用した測定装置は、日本電色工業（株）社製の色彩・濁度同時測定器（型式：ＣＯＨ－４００）である。
【0139】
（２）屈折率：１．０ｍｍ厚の射出成形体を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて行った。使用した測定装置は、（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）である。
【0140】
【表5】
【0141】
【表6】
【0142】
【表7】
【0143】
【表8】
【0144】
【表9】
【0145】
【表10】
【0146】
【表11】
【0147】
【表12】
【0148】
【表13】
【0149】
【表14】
【0150】
【表15】
【0151】
【表16】
【0152】
【表17】
【0153】
【表18】
【0154】
【表19】
【0155】
【表20】
【0156】
【表21】
【0157】
【表22】
【0158】
【表23】
【0159】
【表24】
【0160】
〔実施例８５〕
（１）熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の屈折率測定
熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）として、（Ｄ－１）：竹本油脂（株）製、ポリエーテルエステル樹脂（商品名：エレカット（登録商標）Ｒ０２）を使用した。このものをスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６０℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の試験片に成形した。作製した成形品を（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）によりＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて屈折率の測定を行った。得られた屈折率値は１．５６０であった。
（１）熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）の屈折率測定
熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）として、（Ｄ－１）：竹本油脂（株）製、ポリエーテルエステル樹脂（商品名：エレカット（登録商標）Ｒ０２）を使用した。このものをスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６０℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の試験片に成形した。作製した成形品を（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）によりＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて屈折率の測定を行った。得られた屈折率値は１．５６０であった。
【0161】
（２）熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）の作製
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として（Ａ－１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ－３０００）を６０ｗｔ％、ならびに重縮合体（Ｂ）としてＢ１－１（表１、製造例１）を４０ｗｔ％、をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物を二軸押出し機（スクリュー径：２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２５）を用いてシリンダー温度２６５℃、ダイ温度２６５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で溶融混合し、熱可塑性樹脂組成物を（Ｃ－６）を得た（表５）。続いて、スクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６５℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の試験片に成形した。作製した成形品を（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）によりＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて屈折率の測定を行った。得られた屈折率値は１．５６０であった。
ポリカーボネート樹脂（Ａ）として（Ａ－１）：三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリカーボネート樹脂（商品名：ユーピロン（登録商標）Ｓ－３０００）を６０ｗｔ％、ならびに重縮合体（Ｂ）としてＢ１－１（表１、製造例１）を４０ｗｔ％、をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物を二軸押出し機（スクリュー径：２０ｍｍ、Ｌ／Ｄ：２５）を用いてシリンダー温度２６５℃、ダイ温度２６５℃、スクリュー回転数５０ｒｐｍの条件で溶融混合し、熱可塑性樹脂組成物を（Ｃ－６）を得た（表５）。続いて、スクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６５℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の試験片に成形した。作製した成形品を（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）によりＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて屈折率の測定を行った。得られた屈折率値は１．５６０であった。
【0162】
（３）ブレンド組成物（Ｅ）の射出成形体の作製
前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ－１）として２０ｗｔ％ならびに前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ－６）として８０ｗｔ％、をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物をスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６５℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の各種試験片を成形した。
前記熱可塑性樹脂組成物（Ｄ－１）として２０ｗｔ％ならびに前記熱可塑性樹脂組成物（Ｃ－６）として８０ｗｔ％、をタンブラーにより混合した。この樹脂混合物をスクリュー式射出成形機（スクリュー径：２８ｍｍ、型締力：４９０ｋＮ）により、シリンダー温度２６５℃、金型温度５０℃の条件で１．０ｍｍ厚の各種試験片を成形した。
【0163】
〔評価方法〕
実施例８５のブレンド組成物の評価方法は以下の通りである。なお、評価結果を表２５に示す。
実施例８５のブレンド組成物の評価方法は以下の通りである。なお、評価結果を表２５に示す。
【0164】
（１）曇価、全光線透過率：１．０ｍｍ厚の射出成形体を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準じて行った。使用した測定装置は、日本電色工業（株）社製の色彩・濁度同時測定器（型式：ＣＯＨ－４００）である。
【0165】
（２）屈折率：１．０ｍｍ厚の射出成形体を使用して、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準じて行った。使用した測定装置は、（株）アタゴ製の多波長アッベ屈折計（型式：ＤＲ－Ｍ２）である。
【0166】
【表25】
【0167】
上記の通り、本発明の熱可塑性樹脂組成物（Ｃ）、および他の熱可塑性樹脂組成物（Ｄ）とのブレンド組成物（Ｅ）は、ポリカーボネート樹脂の透明性を維持しつつ、より少ないアロイ比でもポリカーボネート樹脂の屈折率を調整できるだけでなく、高い耐熱性を有することができる。