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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-24
(45)【発行日】2024-10-02
(54)【発明の名称】化粧シートの製造方法
(51)【国際特許分類】
B32B 38/06 20060101AFI20240925BHJP
B32B 27/00 20060101ALI20240925BHJP
B32B 38/14 20060101ALI20240925BHJP
B41M 3/06 20060101ALI20240925BHJP
【ＦＩ】
B32B38/06
B32B27/00 E
B32B38/14
B41M3/06 A
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2020130720
(22)【出願日】2020-07-31
(65)【公開番号】P2022026984
(43)【公開日】2022-02-10
【審査請求日】2023-06-21
(73)【特許権者】
【識別番号】000003193
【氏名又は名称】ＴＯＰＰＡＮホールディングス株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100105854
【弁理士】
【氏名又は名称】廣瀬 一
(74)【代理人】
【識別番号】100116012
【弁理士】
【氏名又は名称】宮坂 徹
(72)【発明者】
【氏名】徳本 直樹
【審査官】市村 脩平
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１６－１８２７４８（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０３０１５９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平０６－２９７５７０（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１５－２１３８４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ３２Ｂ１／００－４３／００
Ｂ０５Ｄ１／００－７／２６
Ｂ４１Ｍ１／００－３／１８
７／００－９／０４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
原反ロールから原反シートを引き出して移送する原反シート供給工程と、前記原反シート供給工程により移送される前記原反シートの一方の面に、印刷に関する印刷情報に基づき、印刷機を用いて、印刷絵柄部を有する印刷層を形成する印刷層形成工程と、
前記印刷層形成工程により形成された前記印刷層において、前記原反シートと隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、透明の樹脂層を前記印刷層と同じ向きに形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層形成工程により形成された前記樹脂層において、前記印刷層と隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、前記印刷絵柄部と同調させて凹凸模様部を形成する凹凸模様形成工程と、
を連続して実行する化粧シートの製造方法であって、
前記凹凸模様形成工程には、
前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記凹凸模様部に関連付けられた凹凸模様目印を形成する凹凸模様目印形成工程を含み、
前記凹凸模様目印形成工程の後段には、
前記凹凸模様目印形成工程により形成された前記凹凸模様目印を検出する目印検出工程と、
前記目印検出工程において検出した凹凸模様目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正するフィードバック工程と、
を含み、
前記印刷層形成工程には、
前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記印刷絵柄部に関連付けられた印刷目印を形成する印刷目印形成工程を含み、
前記目印検出工程においては、
前記凹凸模様目印に加え、前記印刷目印形成工程により形成された前記印刷目印を検出し、
前記フィードバック工程においては、
前記凹凸模様目印に係る前記凹凸模様目印検出情報に加え、
前記印刷目印に係る印刷目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【請求項2】
前記印刷目印と、前記凹凸模様目印とは、前記原反シートの厚さ方向から見て、予め設定された特定の位置関係になった場合に、前記印刷絵柄部と前記凹凸模様部とが同調するように関係付けられていることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項3】
前記フィードバック工程においては、前記印刷絵柄部の寸法補正情報と、位相補正情報とのいずれか少なくとも一方の補正情報を作成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項4】
前記印刷絵柄部の前記寸法補正情報は、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記凹凸模様目印の間の距離を算出し、算出した距離を含む凹凸模様距離情報に基づいて作成していることを特徴とする請求項３に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項5】
前記印刷絵柄部の前記寸法補正情報は、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記印刷目印の間の距離を算出し、算出した距離を含む印刷目印距離情報と、前記凹凸模様距離情報との比率に基づいて作成していることを特徴とする請求項４に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項6】
前記印刷絵柄部の前記位相補正情報は、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記凹凸模様目印と前記印刷目印との間の距離を算出し、算出した距離を含む目印間距離情報に基づいて作成していることを特徴とする請求項３～５のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項7】
前記製造方法には、前記原反シートの前記一方の面の他方の面に、プライマー層を形成するプライマー層形成工程と、
前記凹凸模様形成工程による前記凹凸模様部の形成後、前記樹脂層の表面に、透明の保護層を形成する保護層形成工程と、
を含み、
前記プライマー層形成工程と前記保護層形成工程とを、
前記原反シート供給工程、前記印刷層形成工程、前記樹脂層形成工程及び前記凹凸模様形成工程に連続させて、又は連続させることなく設けていることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項8】
原反ロールから原反シートを引き出して移送する原反シート供給工程と、前記原反シート供給工程により移送される前記原反シートの一方の面に、印刷に関する印刷情報に基づき、印刷機を用いて、印刷絵柄部を有する印刷層を形成する印刷層形成工程と、
前記印刷層形成工程により形成された前記印刷層において、前記原反シートと隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、透明の樹脂層を前記印刷層と同じ向きに形成する樹脂層形成工程と、
前記樹脂層形成工程により形成された前記樹脂層において、前記印刷層と隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、前記印刷絵柄部と同調させて凹凸模様部を形成する凹凸模様形成工程と、
を連続して実行する化粧シートの製造方法であって、
前記凹凸模様形成工程の後段には、
前記凹凸模様形成工程により形成された前記凹凸模様部を検出する凹凸模様検出工程と、
前記凹凸模様検出工程において検出した凹凸模様検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正するフィードバック工程と、
を含み、
前記印刷層形成工程には、
前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記印刷絵柄部に関連付けられた印刷目印を形成する印刷目印形成工程を含み、
前記凹凸模様検出工程には、
前記印刷目印形成工程により形成された前記印刷目印を検出する印刷目印検出工程を含み、
前記フィードバック工程においては、
前記凹凸模様部に係る前記凹凸模様検出情報に加え、
前記印刷目印検出工程において検出した前記印刷目印に係る印刷目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正することを特徴とする化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、例えば家具・建具用の化粧シートであって、その製造工程において、絵柄部と凹凸模様部とを同調できるようにした化粧シートの製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、基材シートの裏面に印刷機を用いて絵柄層を印刷し、エンボス模様のピッチを連続的に測定し、この測定値に対して、インクジェット印刷絵柄層のピッチが等しくなるように調節しながら印刷するようにした「化粧シートおよびその製造方法」が知られている（特許文献１の段落[００２５]、[００４１]及び[００４２]、並びに図５参照）。
また、従来、予め印刷されたシート基材に対し、一対のローラ間のプレス力を制御することで、印刷した絵柄と凹凸模様とを同調できるようにした「化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法」が知られている（特許文献２の段落[００２１]及び[００３１]～[００３４]、並びに図２参照）。
また、従来、予め印刷されたシート基材に対し、一対のローラ間のプレス力を制御することで、印刷した絵柄と凹凸模様とを同調できるようにした「化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法」が知られている（特許文献２の段落[００２１]及び[００３１]～[００３４]、並びに図２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０２０－５５２１１号公報
【文献】特開２０１６－１８２７５０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記した従来の「化粧シートおよびその製造方法」（特許文献１）では、特許文献１の図１及び図２に示すように、表面にエンボス絵柄を賦形した化粧シートの裏面側、すなわち合成樹脂基材シートの裏面にインクジェット印刷絵柄層を形成しているので、インクジェット印刷絵柄層の保護が不十分なケースが想定される。
また、従来の「化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法」（特許文献２）では、一対のローラ間のプレス力を制御することで、印刷した絵柄と凹凸模様とを同調できるようにしたものであり、同調性は良好であるが、細かな同調が困難なケースが想定される。
また、従来の「化粧シートの製造装置、及び化粧シートの製造方法」（特許文献２）では、一対のローラ間のプレス力を制御することで、印刷した絵柄と凹凸模様とを同調できるようにしたものであり、同調性は良好であるが、細かな同調が困難なケースが想定される。
【0005】
本発明は、上記のような点に着目したもので、印刷機により印刷した印刷絵柄部と、その後に形成した凹凸模様部とを同調できるばかりでなく、印刷絵柄部を印刷層において、原反シートと接する面とは逆側に向く面に印刷することで、樹脂層及び保護層により、印刷絵柄部を十分に保護できるようにしたものである。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、原反ロールから原反シートを引き出して移送する原反シート供給工程と、 前記原反シート供給工程により移送される前記原反シートの一方の面に、印刷に関する印刷情報に基づき、印刷機を用いて、印刷絵柄部を有する印刷層を形成する印刷層形成工程と、前記印刷層形成工程により形成された前記印刷層において、前記原反シートと隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、透明の樹脂層を前記印刷層と同じ向きに形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程により形成された前記樹脂層において、前記印刷層と隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、前記印刷絵柄部と同調させて凹凸模様部を形成する凹凸模様形成工程と、を連続して実行する化粧シートの製造方法であって、前記凹凸模様形成工程には、前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記凹凸模様部に関連付けられた凹凸模様目印を形成する凹凸模様目印形成工程を含み、前記凹凸模様目印形成工程の後段には、前記凹凸模様目印形成工程により形成された前記凹凸模様目印を検出する目印検出工程と、前記目印検出工程において検出した凹凸模様目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正するフィードバック工程と、を含むことを特徴とする。
【0007】
また、本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷層形成工程に、前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記印刷絵柄部に関連付けられた印刷目印を形成する印刷目印形成工程を含み、前記目印検出工程においては、前記凹凸模様目印に加え、前記印刷目印形成工程により形成された前記印刷目印を検出し、前記フィードバック工程においては、前記凹凸模様目印に係る前記凹凸模様目印検出情報に加え、前記印刷目印に係る印刷目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正することを特徴とする。
【0008】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷目印と、前記凹凸模様目印とが、前記原反シートの厚さ方向から見て、予め設定された特定の位置関係になった場合に、前記印刷絵柄部と前記凹凸模様部とが同調するように関係付けられていることを特徴とする。
【0009】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記フィードバック工程において、前記印刷絵柄部の寸法補正情報と、位相補正情報とのいずれか少なくとも一方の補正情報を作成することを特徴とする。
【0010】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷絵柄部の前記寸法補正情報が、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記凹凸模様目印の間の距離を算出し、算出した距離を含む凹凸模様距離情報に基づいて作成していることを特徴とする。
【0011】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷絵柄部の前記寸法補正情報が、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記印刷目印の間の距離を算出し、算出した距離を含む印刷目印距離情報と、前記凹凸模様距離情報との比率に基づいて作成していることを特徴とする。
【0012】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷絵柄部の前記位相補正情報が、前記原反シートの移送方向及び幅方向において、隣り合う前記凹凸模様目印と前記印刷目印との間の距離を算出し、算出した距離を含む目印間距離情報に基づいて作成していることを特徴とする。
【0013】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記製造方法に、前記原反シートの前記一方の面の他方の面に、プライマー層を形成するプライマー層形成工程と、前記凹凸模様形成工程による前記凹凸模様部の形成後、前記樹脂層の表面に、透明の保護層を形成する保護層形成工程と、を含み、前記プライマー層形成工程と前記保護層形成工程とを、前記原反シート供給工程、前記印刷層形成工程、前記樹脂層形成工程及び前記凹凸模様形成工程に連続させて、又は連続させることなく設けていることを特徴とする。
【0014】
本発明の一態様に係る化粧シートは、化粧シートの製造方法を用いて製造されたことを特徴とする。
【0015】
本発明の一態様に係る化粧板は、前記化粧シートと、前記化粧シートの少なくとも一方の面に貼り合わされた基材と、を備えることを特徴とする。
【0016】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、原反ロールから原反シートを引き出して移送する原反シート供給工程と、前記原反シート供給工程により移送される前記原反シートの一方の面に、印刷に関する印刷情報に基づき、印刷機を用いて、印刷絵柄部を有する印刷層を形成する印刷層形成工程と、前記印刷層形成工程により形成された前記印刷層において、前記原反シートと隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、透明の樹脂層を前記印刷層と同じ向きに形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程により形成された前記樹脂層において、前記印刷層と隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、前記印刷絵柄部と同調させて凹凸模様部を形成する凹凸模様形成工程と、を連続して実行する化粧シートの製造方法であって、前記凹凸模様形成工程の後段には、前記凹凸模様形成工程により形成された前記凹凸模様部を検出する凹凸模様検出工程と、前記凹凸模様検出工程において検出した凹凸模様検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正するフィードバック工程と、を含むことを特徴とする。
【0017】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、前記印刷層形成工程に、前記原反シートにおいて、前記印刷絵柄部の外側に位置し、前記印刷絵柄部に関連付けられた印刷目印を形成する印刷目印形成工程を含み、前記目印検出工程には、前記印刷目印形成工程により形成された前記印刷目印を検出する印刷目印検出工程を含み、前記フィードバック工程においては、前記凹凸模様部に係る前記凹凸模様検出情報に加え、前記印刷目印検出工程において検出した前記印刷目印に係る印刷目印検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正することを特徴とする。
【0018】
本発明の一態様に係る化粧シートの製造方法は、原反ロールから原反シートを引き出して移送する原反シート供給工程と、前記原反シート供給工程により移送される前記原反シートの一方の面に、印刷に関する印刷情報に基づき、印刷機を用いて、印刷絵柄部を有する印刷層を形成する印刷層形成工程と、前記印刷層形成工程により形成された前記印刷層において、前記原反シートと隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、透明の樹脂層を前記印刷層と同じ向きに形成する樹脂層形成工程と、前記樹脂層形成工程により形成された前記樹脂層において、前記印刷層と隣り合う一方の面とは逆側に向く他方の面に、前記印刷絵柄部と同調させて凹凸模様部を形成する凹凸模様形成工程と、を連続して実行する化粧シートの製造方法であって、前記凹凸模様形成工程の後段には、前記印刷層形成工程により形成された前記印刷絵柄部と、前記凹凸模様形成工程により形成された前記凹凸模様部とを同時に撮像する画像検出工程と、前記画像検出工程において検出した画像検出情報に基づいて、前記印刷情報を補正するフィードバック工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【0019】
本発明の一態様によれば、印刷機により印刷した印刷絵柄部と、その後に形成した凹凸模様部とを同調できるばかりでなく、印刷絵柄部を印刷層において、原反シートと接する面とは逆側に向く面に印刷することで、樹脂層及び保護層により、印刷絵柄部を十分に保護できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【図1】実施形態１に係り、化粧シートの断面図である。
【図2】実施形態１に係り、化粧シートの製造装置の概略を示す構成図である。
【図3】実施形態１に係り、印刷目印及び凹凸模様目印を説明するための説明図である。
【図5】実施形態２に係り、化粧シートの製造装置の概略を示す構成図である。
【図6】実施形態３に係り、化粧シートの製造装置の概略を示す構成図である。
【図7】実施形態４に係り、化粧シートの製造装置の概略を示す構成図である。
【発明を実施するための形態】
【0021】
（図１～７に示す実施形態１～４の説明）
実施形態１の第一の特徴は、図３に示すように、原反シート２０に凹凸模様目印５００，５１０及び印刷目印４００，４１０を形成し、当該目印５００，５１０，４００，４１０を製造工程において検出するようにした点である。
なお、印刷目印４００，４１０は、既存の通称「トンボ」を用いても良い。
実施形態１の第一の特徴は、図３に示すように、原反シート２０に凹凸模様目印５００，５１０及び印刷目印４００，４１０を形成し、当該目印５００，５１０，４００，４１０を製造工程において検出するようにした点である。
なお、印刷目印４００，４１０は、既存の通称「トンボ」を用いても良い。
【0022】
実施形態１の第二の特徴は、図２に示すように、目印検出工程Ｊ及びフィードバック工程Ｋを経て、印刷機１４０にフィードバックすることで、それ以降に当該印刷機１４０により形成する印刷絵柄部３１の印刷情報を補正するようにした点である。
実施形態２の特徴は、実施形態１に用いた１個の目印検出器３３０（図２参照）を、図５に示すように、２個の検出器３２０，３３０に分離した点である。
実施形態３の特徴は、実施形態１に用いた凹凸模様目印５００，５１０に代えて、図６に示すように、凹凸模様検出工程Ｎにおいて、凹凸模様部５１を直接、検出するようにした点である。
実施形態４の特徴は、実施形態１に用いた印刷目印４００，４１０に代えて、図７に示すように、画像検出工程Ｏにおいて、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１を、同時に撮像するようにした点である。
実施形態２の特徴は、実施形態１に用いた１個の目印検出器３３０（図２参照）を、図５に示すように、２個の検出器３２０，３３０に分離した点である。
実施形態３の特徴は、実施形態１に用いた凹凸模様目印５００，５１０に代えて、図６に示すように、凹凸模様検出工程Ｎにおいて、凹凸模様部５１を直接、検出するようにした点である。
実施形態４の特徴は、実施形態１に用いた印刷目印４００，４１０に代えて、図７に示すように、画像検出工程Ｏにおいて、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１を、同時に撮像するようにした点である。
【0023】
（図１に示す化粧シート１０）
図１中、１０は化粧シートを示し、化粧シート１０は、例えば家具・建具等の用途の表面材として使用される。
化粧シート１０は、図１に示すように、次の各層から構成されている。
なお、次の（１）～（７）については、後述する。
（１）原反シート２０
（２）印刷層３０
（３）接着層４０
（４）樹脂層５０
（６）保護層６０
（７）プライマー層７０
化粧シート１０は、（７）プライマー層７０、（１）原反シート２０、（２）印刷層３０、（３）接着層４０、（４）樹脂層５０、（６）保護層６０の順番に積層され、７層から構成されている。なお、化粧シート１０は、（１）～（７）に限定されず、例えばプライマー層７０を省略しても良い。
図１中、１０は化粧シートを示し、化粧シート１０は、例えば家具・建具等の用途の表面材として使用される。
化粧シート１０は、図１に示すように、次の各層から構成されている。
なお、次の（１）～（７）については、後述する。
（１）原反シート２０
（２）印刷層３０
（３）接着層４０
（４）樹脂層５０
（６）保護層６０
（７）プライマー層７０
化粧シート１０は、（７）プライマー層７０、（１）原反シート２０、（２）印刷層３０、（３）接着層４０、（４）樹脂層５０、（６）保護層６０の順番に積層され、７層から構成されている。なお、化粧シート１０は、（１）～（７）に限定されず、例えばプライマー層７０を省略しても良い。
【0024】
（原反シート２０）
原反シート２０は、例えば透明な熱可塑性樹脂製で、着色したフィルムから構成されている。
原反シート２０に用いる材料としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種合成樹脂フィルムが使用可能であるが、張力に対して伸び難い材料が適しており、一般的な材料としては、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）フィルム、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリアミド樹脂（ＯＮｙ）フィルム等が挙げられる。
原反シート２０の厚さとしては、ＰＰフィルムであれば７０μｍ程度が望ましく、３０μｍでは後述するエンボス模様のピッチが安定しない。
原反シート２０は、例えば透明な熱可塑性樹脂製で、着色したフィルムから構成されている。
原反シート２０に用いる材料としては、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、セロハン、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）樹脂等のセルロース系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、フッ素系樹脂、ウレタン系樹脂等の各種合成樹脂フィルムが使用可能であるが、張力に対して伸び難い材料が適しており、一般的な材料としては、延伸ポリプロピレン樹脂（ＯＰＰ）フィルム、延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）フィルム、延伸ポリアミド樹脂（ＯＮｙ）フィルム等が挙げられる。
原反シート２０の厚さとしては、ＰＰフィルムであれば７０μｍ程度が望ましく、３０μｍでは後述するエンボス模様のピッチが安定しない。
【0025】
（印刷層３０）
印刷層３０は、原反シート２０の表面に、印刷機１４０、例えばインクジェット方式を用いて形成され、更に表面には印刷絵柄部３１が形成されている。
印刷機１４０は、例えば溶剤系、水性系、無溶剤系のインクジェット印刷機用インキを用いることができるが、中でも無溶剤ないしは貧溶剤の紫外線硬化型インキは、インクジェットノズルの目詰まりが生じ難く、好適に使用できる。
印刷層３０は、原反シート２０の表面に、印刷機１４０、例えばインクジェット方式を用いて形成され、更に表面には印刷絵柄部３１が形成されている。
印刷機１４０は、例えば溶剤系、水性系、無溶剤系のインクジェット印刷機用インキを用いることができるが、中でも無溶剤ないしは貧溶剤の紫外線硬化型インキは、インクジェットノズルの目詰まりが生じ難く、好適に使用できる。
【0026】
（接着層４０）
接着層４０は、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に形成される。
接着層４０は、例えば極性基を導入したポリオレフィン系共重合樹脂や、同様に極性基を導入したポリエステル系樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる。
接着層４０は、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に形成される。
接着層４０は、例えば極性基を導入したポリオレフィン系共重合樹脂や、同様に極性基を導入したポリエステル系樹脂、アイオノマー樹脂等を用いることができる。
【0027】
（樹脂層５０）
樹脂層５０は、印刷絵柄部３１が透けて見えるように透明であり、その表面には、印刷絵柄部３１と同調させてエンボス等の凹凸模様部５１を形成する。
樹脂層５０は、原反シート２０と同様の材料を用いることができるが、エンボス等の凹凸模様部５１の賦型方法として、図２に示すように、溶融した樹脂材料をＴダイ１６０から押し出し、冷却したエンボスロール１８０に押し当ててエンボスフィルム（図示せず）を直接製膜する方法によると、最も再現性の高いエンボス効果が得られるため、この方法に適した樹脂材料を選択すると良い。
樹脂層５０は、印刷絵柄部３１が透けて見えるように透明であり、その表面には、印刷絵柄部３１と同調させてエンボス等の凹凸模様部５１を形成する。
樹脂層５０は、原反シート２０と同様の材料を用いることができるが、エンボス等の凹凸模様部５１の賦型方法として、図２に示すように、溶融した樹脂材料をＴダイ１６０から押し出し、冷却したエンボスロール１８０に押し当ててエンボスフィルム（図示せず）を直接製膜する方法によると、最も再現性の高いエンボス効果が得られるため、この方法に適した樹脂材料を選択すると良い。
【0028】
具体的には、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリオレフィン系エラストマー等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ）等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂（ＰＭＭＡ）、エチレン－酢酸ビニル系共重合樹脂（ＥＶＡ）、アイオノマー樹脂、ポリブテン系樹脂、ポリアクリロニトリル系樹脂、ナイロン－６、ナイロン－６６等のポリアミド系樹脂、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン樹脂（ＰＶＤＣ）、ポリカーボネート樹脂（ＰＣ）、ウレタン系樹脂等の各種合成樹脂フィルムの押出し加工用グレードが使用可能である。
樹脂層５０についてＴダイ１６０を用いて押し出し加工法によって形成する場合、単層に限らず、２層や３層の同時押出し法を用いても良い。原反シート２０に接する側に接着性の良い材料を用いて、先に説明した接着層４０、主層（図示せず）の２層押し出しとしたり、さらに主層の外側に耐光性の良い材料を用いた３層押出しとしても良い。
樹脂層５０についてＴダイ１６０を用いて押し出し加工法によって形成する場合、単層に限らず、２層や３層の同時押出し法を用いても良い。原反シート２０に接する側に接着性の良い材料を用いて、先に説明した接着層４０、主層（図示せず）の２層押し出しとしたり、さらに主層の外側に耐光性の良い材料を用いた３層押出しとしても良い。
【0029】
（保護層６０）
保護層６０は、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に形成され、化粧シート１０の表面に、各種表面性能を付加するものであり、耐傷性、耐光性、表面光沢、手触り感等を改善することができる。材質としては、２液硬化型のアクリルウレタン系樹脂や、紫外線硬化型のアクリル系樹脂に必要な添加剤を添加したトップコート用樹脂を用いることができる。
保護層６０は、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に形成され、化粧シート１０の表面に、各種表面性能を付加するものであり、耐傷性、耐光性、表面光沢、手触り感等を改善することができる。材質としては、２液硬化型のアクリルウレタン系樹脂や、紫外線硬化型のアクリル系樹脂に必要な添加剤を添加したトップコート用樹脂を用いることができる。
【0030】
（プライマー層７０）
プライマー層７０は、原反シート２０の裏面に形成する。
プライマー層７０は、樹脂の接着性を改善することを目的としたアンカーコート層である。また、プライマー層７０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
プライマー層７０を形成するプライマー（下塗り剤）としては、例えば、二液ウレタン樹脂系のプライマーが使用可能である。プライマーの種類は、被着材や用途に応じて異なる。被着材としては、例えば、金属系又は木質系からなる板状の部材がある。
金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネル等がある。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）、合板、パーチクルボード等がある。
プライマー層７０は、原反シート２０の裏面に形成する。
プライマー層７０は、樹脂の接着性を改善することを目的としたアンカーコート層である。また、プライマー層７０の機能には、接着性改善のほか、表面処理後の表面安定化、金属表面の防食、粘着性の付与、接着剤の劣化防止等も含まれる。
プライマー層７０を形成するプライマー（下塗り剤）としては、例えば、二液ウレタン樹脂系のプライマーが使用可能である。プライマーの種類は、被着材や用途に応じて異なる。被着材としては、例えば、金属系又は木質系からなる板状の部材がある。
金属系としては、例えば、アルミ、鋼、ステンレス、複合パネル等がある。複合パネルとしては、例えば、芯材となる樹脂層と、樹脂層の両面それぞれに貼り付けられた金属板（アルミニウム、ガルバリウム、ステンレス等）とを備えたものがある。また、木質系としては、ＭＤＦ（ｍｅｄｉｕｍ ｄｅｎｓｉｔｙ ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ：中密度繊維板）、合板、パーチクルボード等がある。
【0031】
（製造装置１００）
上記した各層を有する化粧シート１０は、図２に示す製造装置１００を用いて製造する。
製造装置１００には、図２に示すように、次のパーツを備える。
なお、次の（１）～（１５）については、後述する。
（１）原反ロール１１０
（２）プライマーコーター１２０
（３）プライマー用乾燥設備１３０
（４）印刷機１４０
（５）インキ用乾燥設備１５０
（６）Ｔダイ１６０
（７）バックロール１７０
（８）エンボスロール１８０
（１１）保護層コーター１９０
（１２）保護層用乾燥設備２００
（１３）製品ロール２１０
（１４）目印検出器３００
（１５）検出信号３１０
上記した各層を有する化粧シート１０は、図２に示す製造装置１００を用いて製造する。
製造装置１００には、図２に示すように、次のパーツを備える。
なお、次の（１）～（１５）については、後述する。
（１）原反ロール１１０
（２）プライマーコーター１２０
（３）プライマー用乾燥設備１３０
（４）印刷機１４０
（５）インキ用乾燥設備１５０
（６）Ｔダイ１６０
（７）バックロール１７０
（８）エンボスロール１８０
（１１）保護層コーター１９０
（１２）保護層用乾燥設備２００
（１３）製品ロール２１０
（１４）目印検出器３００
（１５）検出信号３１０
【0032】
なお、製造装置１００のパーツとして、上記した（１）～（１５）を例示したが、これらに限定されず、図示しないが、例えばプライマー層７０を非連続（オフライン）に形成する場合には、プライマーコーター１２０及びプライマー用乾燥設備１３０を省略しても良く、又、保護層６０を非連続（オフライン）に形成する場合には、保護層コーター１９０及び保護層用乾燥設備２００を省略しても良い。また、目印検出器３００を、１個の検出器から構成したが、これに限定されず、図５に示すように、例えば印刷目印検出器３２０と凹凸模様目印検出器３３０との２個の検出器から構成しても良い。
【0033】
すなわち、プライマー層７０及び保護層６０の両方或いは一方を非連続（オフライン）に形成することか可能である。
例えば、プライマー層７０を、非連続（オフライン）に形成した場合には、プライマーコーター１２０及びプライマー用乾燥設備１３０を省略でき、製造装置１００全体の構造の簡便化や小型化が可能である。
また、例えば、保護層６０を非連続（オフライン）に形成する場合には、保護層コーター１９０及び保護層用乾燥設備２００を省略でき、製造装置１００全体の構造の簡便化や小型化が可能である。
例えば、プライマー層７０を、非連続（オフライン）に形成した場合には、プライマーコーター１２０及びプライマー用乾燥設備１３０を省略でき、製造装置１００全体の構造の簡便化や小型化が可能である。
また、例えば、保護層６０を非連続（オフライン）に形成する場合には、保護層コーター１９０及び保護層用乾燥設備２００を省略でき、製造装置１００全体の構造の簡便化や小型化が可能である。
【0034】
（原反ロール１１０）
原反ロール１１０は、原反シート２０を巻き付けたものである。
（プライマーコーター１２０）
プライマーコーター１２０は、原反シート２０の裏面にプライマー層７０を形成するものである。
（プライマー用乾燥設備１３０）
プライマー用乾燥設備１３０は、プライマーコーター１２０により形成したプライマー層７０を乾燥させるものである。
原反ロール１１０は、原反シート２０を巻き付けたものである。
（プライマーコーター１２０）
プライマーコーター１２０は、原反シート２０の裏面にプライマー層７０を形成するものである。
（プライマー用乾燥設備１３０）
プライマー用乾燥設備１３０は、プライマーコーター１２０により形成したプライマー層７０を乾燥させるものである。
【0035】
（印刷機１４０）
印刷機１４０は、原反シート２０の表面に印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を形成するものであり、例えばインクジェット方式を用いている。
（インキ用乾燥設備１５０）
インキ用乾燥設備１５０は、印刷機１４０により形成した印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を乾燥させるものであり、例えば印刷に用いられる紫外線硬化型インキをＵＶ硬化させるものである。
（Ｔダイ１６０）
Ｔダイ１６０は、溶融した樹脂材料を押し出し、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に、樹脂層５０を形成するものである。なお、樹脂層５０を形成する際に、樹脂層５０と樹脂層５０との間に、接着層４０を共押し出し、或いは独立して形成しても良い。
印刷機１４０は、原反シート２０の表面に印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を形成するものであり、例えばインクジェット方式を用いている。
（インキ用乾燥設備１５０）
インキ用乾燥設備１５０は、印刷機１４０により形成した印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を乾燥させるものであり、例えば印刷に用いられる紫外線硬化型インキをＵＶ硬化させるものである。
（Ｔダイ１６０）
Ｔダイ１６０は、溶融した樹脂材料を押し出し、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に、樹脂層５０を形成するものである。なお、樹脂層５０を形成する際に、樹脂層５０と樹脂層５０との間に、接着層４０を共押し出し、或いは独立して形成しても良い。
【0036】
（バックロール１７０）
バックロール１７０は、Ｔダイ１６０から押し出された溶融した樹脂材料を、エンボスロール１８０に向かって押し当てるものである。
（エンボスロール１８０）
エンボスロール１８０は、例えば木目の導管模様が形成され、樹脂層５０の表面に、エンボス等の凹凸模様部５１を形成するものである。凹凸模様部５１は、印刷絵柄部３１と同調するように形成される。
バックロール１７０は、Ｔダイ１６０から押し出された溶融した樹脂材料を、エンボスロール１８０に向かって押し当てるものである。
（エンボスロール１８０）
エンボスロール１８０は、例えば木目の導管模様が形成され、樹脂層５０の表面に、エンボス等の凹凸模様部５１を形成するものである。凹凸模様部５１は、印刷絵柄部３１と同調するように形成される。
【0037】
（保護層コーター１９０）
保護層コーター１９０は、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に、保護層６０を形成するものである。
（保護層用乾燥設備２００）
保護層用乾燥設備２００は、保護層６０を乾燥させるものである。
（製品ロール２１０）
製品ロール２１０は、製造された化粧シート１０を巻き取るものである。
保護層コーター１９０は、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に、保護層６０を形成するものである。
（保護層用乾燥設備２００）
保護層用乾燥設備２００は、保護層６０を乾燥させるものである。
（製品ロール２１０）
製品ロール２１０は、製造された化粧シート１０を巻き取るものである。
【0038】
（目印検出器３００）
目印検出器３００は、エンボスロール１８０の後段に位置し、図３を用いて後述する凹凸模様目印５００，５１０を検出するためのものである。目印検出器３００は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
また、目印検出器３００は、凹凸模様目印５００，５１０に加え、図３を用いて後述する印刷目印４００，４１０を検出するようにしても良い。
本実施形態１では、凹凸模様目印５００，５１０と、印刷目印４００，４１０とを同時に検出するようにしている。
なお、目印検出器３００を、１個の検出器から構成したが、これに限定されず、図５に示すように、例えば印刷目印検出器３２０と凹凸模様目印検出器３３０との２個の検出器から構成しても良い。
目印検出器３００は、エンボスロール１８０の後段に位置し、図３を用いて後述する凹凸模様目印５００，５１０を検出するためのものである。目印検出器３００は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
また、目印検出器３００は、凹凸模様目印５００，５１０に加え、図３を用いて後述する印刷目印４００，４１０を検出するようにしても良い。
本実施形態１では、凹凸模様目印５００，５１０と、印刷目印４００，４１０とを同時に検出するようにしている。
なお、目印検出器３００を、１個の検出器から構成したが、これに限定されず、図５に示すように、例えば印刷目印検出器３２０と凹凸模様目印検出器３３０との２個の検出器から構成しても良い。
【0039】
（検出信号３１０）
検出信号３１０には、目印検出器３００により検出された凹凸模様目印検出情報を含まれる。
また、検出信号３１０には、凹凸模様目印検出情報に加え、目印検出器３００により検出された印刷目印検出情報を含んでも良い。
本実施形態１では、検出信号３１０に、凹凸模様目印検出情報と、印刷目印検出情報とを識別可能に含んでいる。
検出信号３１０には、目印検出器３００により検出された凹凸模様目印検出情報を含まれる。
また、検出信号３１０には、凹凸模様目印検出情報に加え、目印検出器３００により検出された印刷目印検出情報を含んでも良い。
本実施形態１では、検出信号３１０に、凹凸模様目印検出情報と、印刷目印検出情報とを識別可能に含んでいる。
【0040】
（製造方法）
上記した製造装置１００を用いた化粧シート１０の製造方法には、図２に示すように、次の工程を含む。
なお、次の（１）～（７）については、後述する。
（１）原反シート供給工程Ａ
（２）プライマー層形成工程Ｂ
（３）印刷層形成工程Ｃ
（４）樹脂層形成工程Ｄ
（５）凹凸模様形成工程Ｅ
（６）保護層形成工程Ｆ
（７）製品回収工程Ｇ
なお、製造方法として、上記した（１）～（７）を例示したが、これらに限定されず、図示しないが、例えば例えばプライマー層７０を非連続（オフライン）に形成する場合には、プライマー層形成工程Ｂを省略しても良く、又、保護層６０を非連続（オフライン）に形成する場合には、保護層形成工程Ｆを省略しても良い。
上記した製造装置１００を用いた化粧シート１０の製造方法には、図２に示すように、次の工程を含む。
なお、次の（１）～（７）については、後述する。
（１）原反シート供給工程Ａ
（２）プライマー層形成工程Ｂ
（３）印刷層形成工程Ｃ
（４）樹脂層形成工程Ｄ
（５）凹凸模様形成工程Ｅ
（６）保護層形成工程Ｆ
（７）製品回収工程Ｇ
なお、製造方法として、上記した（１）～（７）を例示したが、これらに限定されず、図示しないが、例えば例えばプライマー層７０を非連続（オフライン）に形成する場合には、プライマー層形成工程Ｂを省略しても良く、又、保護層６０を非連続（オフライン）に形成する場合には、保護層形成工程Ｆを省略しても良い。
【0041】
（原反シート供給工程Ａ）
原反シート供給工程Ａは、原反ロール１１０から原反シート２０を引き出して移送する工程であり、移送方向は図２の矢印の方向である。
（プライマー層形成工程Ｂ）
プライマー層形成工程Ｂは、プライマーコーター１２０及びプライマー用乾燥設備１３０を用い、原反シート２０の裏面に、プライマー層７０を形成する工程である。
原反シート供給工程Ａは、原反ロール１１０から原反シート２０を引き出して移送する工程であり、移送方向は図２の矢印の方向である。
（プライマー層形成工程Ｂ）
プライマー層形成工程Ｂは、プライマーコーター１２０及びプライマー用乾燥設備１３０を用い、原反シート２０の裏面に、プライマー層７０を形成する工程である。
【0042】
（印刷層形成工程Ｃ）
印刷層形成工程Ｃは、プライマー層形成工程Ｂの終了後、例えばインクジェット方式の印刷機１４０及びインキ用乾燥設備１５０を用い、原反シート２０の表面に印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を形成する工程である。
印刷層形成工程Ｃにおいては、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を、図３を用いて後述するように、予め設定された印刷基準情報に基づいて、印刷機１４０を用いて印刷している。
印刷層形成工程Ｃは、プライマー層形成工程Ｂの終了後、例えばインクジェット方式の印刷機１４０及びインキ用乾燥設備１５０を用い、原反シート２０の表面に印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を形成する工程である。
印刷層形成工程Ｃにおいては、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０を、図３を用いて後述するように、予め設定された印刷基準情報に基づいて、印刷機１４０を用いて印刷している。
【0043】
（樹脂層形成工程Ｄ）
樹脂層形成工程Ｄは、印刷層形成工程Ｃの終了後、主としてＴダイ１６０及びバックロール１７０を用い、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に、接着層４０及び樹脂層５０を二層に形成する工程である。
（凹凸模様形成工程Ｅ）
凹凸模様形成工程Ｅは、樹脂層形成工程Ｄの終了後、主としてエンボスロール１８０を用いて、樹脂層５０の表面にエンボス等の凹凸模様部５１を形成する工程である。凹凸模様部５１は、印刷絵柄部３１と同調するように形成される。
樹脂層形成工程Ｄは、印刷層形成工程Ｃの終了後、主としてＴダイ１６０及びバックロール１７０を用い、印刷絵柄部３１を有する印刷層３０の表面に、接着層４０及び樹脂層５０を二層に形成する工程である。
（凹凸模様形成工程Ｅ）
凹凸模様形成工程Ｅは、樹脂層形成工程Ｄの終了後、主としてエンボスロール１８０を用いて、樹脂層５０の表面にエンボス等の凹凸模様部５１を形成する工程である。凹凸模様部５１は、印刷絵柄部３１と同調するように形成される。
【0044】
（保護層形成工程Ｆ）
保護層形成工程Ｆは、凹凸模様形成工程Ｅの終了後、保護層コーター１９０及び保護層用乾燥設備２００を用いて、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に保護層６０を形成する工程である。
（製品回収工程Ｇ）
製品回収工程Ｇは、保護層形成工程Ｆの終了後、製品ロール２１０を用いて、製造された化粧シート１０を巻き取って回収する工程である。
保護層形成工程Ｆは、凹凸模様形成工程Ｅの終了後、保護層コーター１９０及び保護層用乾燥設備２００を用いて、凹凸模様部５１を有する樹脂層５０の表面に保護層６０を形成する工程である。
（製品回収工程Ｇ）
製品回収工程Ｇは、保護層形成工程Ｆの終了後、製品ロール２１０を用いて、製造された化粧シート１０を巻き取って回収する工程である。
【0045】
（他の工程）
先に説明した工程Ａ～Ｇの他の工程としては、図２に示すように、次の工程が含まれる。
なお、次の（１）～（４）については、後述する。
（１）印刷目印形成工程Ｈ
（２）凹凸模様目印形成工程Ｉ
（３）目印検出工程Ｊ
（４）フィードバック工程Ｋ
なお、他の工程として、上記した（１）～（４）を例示したが、これらに限定されず、例えば、図３を用いて後述する印刷目印４００，４１０を、原反シート２０に予め形成しておくことも可能であり、印刷目印４００，４１０を非連続（オフライン）に形成した場合には、印刷目印形成工程Ｈを省略しても良い。また、目印検出工程Ｊを１つの工程としたが、これに限らず、例えば図５に示すように、印刷目印検出工程Ｌと、凹凸模様目印検出工程Ｍとの２つの工程から構成しても良い。
先に説明した工程Ａ～Ｇの他の工程としては、図２に示すように、次の工程が含まれる。
なお、次の（１）～（４）については、後述する。
（１）印刷目印形成工程Ｈ
（２）凹凸模様目印形成工程Ｉ
（３）目印検出工程Ｊ
（４）フィードバック工程Ｋ
なお、他の工程として、上記した（１）～（４）を例示したが、これらに限定されず、例えば、図３を用いて後述する印刷目印４００，４１０を、原反シート２０に予め形成しておくことも可能であり、印刷目印４００，４１０を非連続（オフライン）に形成した場合には、印刷目印形成工程Ｈを省略しても良い。また、目印検出工程Ｊを１つの工程としたが、これに限らず、例えば図５に示すように、印刷目印検出工程Ｌと、凹凸模様目印検出工程Ｍとの２つの工程から構成しても良い。
【0046】
（印刷目印形成工程Ｈ）
印刷目印形成工程Ｈは、印刷層形成工程Ｃに含まれ、原反シート２０において、図３に示すように、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられた印刷目印４００，４１０を形成する工程である。
ここで、印刷絵柄部３１の「外側」としては、例えば図３に示すように、印刷絵柄部３１を形成した位置よりも、原反ロール１１０の幅方向で「外側」を意味する。
また、印刷目印４００，４１０は、印刷機１４０を用いて印刷している。
なお、印刷目印４００，４１０を、印刷機１４０を用いて印刷したが、これに限らず、図示しないが、印刷機１４０に他の印刷機を併設し、印刷しても良いし、又、例えばスタンプを用いたり、或いはレザー光線で焼き印を形成しても良い。
印刷目印形成工程Ｈは、印刷層形成工程Ｃに含まれ、原反シート２０において、図３に示すように、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられた印刷目印４００，４１０を形成する工程である。
ここで、印刷絵柄部３１の「外側」としては、例えば図３に示すように、印刷絵柄部３１を形成した位置よりも、原反ロール１１０の幅方向で「外側」を意味する。
また、印刷目印４００，４１０は、印刷機１４０を用いて印刷している。
なお、印刷目印４００，４１０を、印刷機１４０を用いて印刷したが、これに限らず、図示しないが、印刷機１４０に他の印刷機を併設し、印刷しても良いし、又、例えばスタンプを用いたり、或いはレザー光線で焼き印を形成しても良い。
【0047】
（凹凸模様目印形成工程Ｉ）
凹凸模様目印形成工程Ｉは、凹凸模様形成工程Ｅに含まれ、例えば図３に示すように、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、凹凸模様部５１に関連付けられた凹凸模様目印５００，５１０を形成する工程である。
ここで、印刷絵柄部３１の「外側」としては、先に説明したように、原反ロール１１０の幅方向で「外側」を意味する。
また、凹凸模様目印５００，５１０は、エンボスロール１８０を用いて凹凸状に形成している。
なお、凹凸模様目印５００，５１０を、エンボスロール１８０を用いて凹凸状に形成したが、これに限らず、図示しないが、平面的に形成しても良い。例えば、エンボスロール１８０に印刷機を併設し、印刷しても良いし、又、例えばスタンプを用いたり、或いはレザー光線で焼き印を形成しても良い。
凹凸模様目印形成工程Ｉは、凹凸模様形成工程Ｅに含まれ、例えば図３に示すように、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、凹凸模様部５１に関連付けられた凹凸模様目印５００，５１０を形成する工程である。
ここで、印刷絵柄部３１の「外側」としては、先に説明したように、原反ロール１１０の幅方向で「外側」を意味する。
また、凹凸模様目印５００，５１０は、エンボスロール１８０を用いて凹凸状に形成している。
なお、凹凸模様目印５００，５１０を、エンボスロール１８０を用いて凹凸状に形成したが、これに限らず、図示しないが、平面的に形成しても良い。例えば、エンボスロール１８０に印刷機を併設し、印刷しても良いし、又、例えばスタンプを用いたり、或いはレザー光線で焼き印を形成しても良い。
【0048】
（目印検出工程Ｊ）
目印検出工程Ｊは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、凹凸模様目印形成工程Ｉにより形成された凹凸模様目印５００，５１０を検出する工程である。
また、目印検出工程Ｊにおいては、検出した凹凸模様目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
一方、目印検出工程Ｊにおいては、凹凸模様目印５００，５１０に加え、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０を検出する。目印検出工程Ｊは、凹凸模様目印検出情報に加え、印刷目印検出情報を含む印刷機１４０に送信する。
目印検出工程Ｊは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、凹凸模様目印形成工程Ｉにより形成された凹凸模様目印５００，５１０を検出する工程である。
また、目印検出工程Ｊにおいては、検出した凹凸模様目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
一方、目印検出工程Ｊにおいては、凹凸模様目印５００，５１０に加え、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０を検出する。目印検出工程Ｊは、凹凸模様目印検出情報に加え、印刷目印検出情報を含む印刷機１４０に送信する。
【0049】
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、目印検出工程Ｊにおいて検出した凹凸模様目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
また、フィードバック工程Ｋは、凹凸模様目印５００，５１０に係る凹凸模様目印検出情報に加え、印刷目印４００，４１０に係る印刷目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する
フィードバック工程Ｋにおいては、印刷絵柄部３１の寸法補正情報と、位相補正情報とのいずれか少なくとも一方の補正情報を作成する。
フィードバック工程Ｋは、目印検出工程Ｊにおいて検出した凹凸模様目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
また、フィードバック工程Ｋは、凹凸模様目印５００，５１０に係る凹凸模様目印検出情報に加え、印刷目印４００，４１０に係る印刷目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する
フィードバック工程Ｋにおいては、印刷絵柄部３１の寸法補正情報と、位相補正情報とのいずれか少なくとも一方の補正情報を作成する。
【0050】
すなわち、凹凸模様目印検出情報及び印刷目印検出情報に基づいて、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調していないと判断したときには、その原因が印刷絵柄部３１の寸法、すなわち縮尺について、印刷絵柄部３１の寸法補正情報を作成する。また、非同調の原因が、印刷絵柄部３１の位相のズレにあるときには、印刷絵柄部３１の位相補正情報を作成する。非同調の原因が、寸法及び位相のズレの両方にあるときには、寸法補正情報及び位相補正情報の両補正情報を作成する。
これに対し、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調していると判断したときには、補正情報を作成しない。
これに対し、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調していると判断したときには、補正情報を作成しない。
【0051】
（図３及び図４に示す印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０の説明）
図３及び図４を用いて、印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０について説明する。
図３は、目印検出器３００による印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０の検出状態を示すものである。同図中に、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１を記入したが、目印検出器３００は、印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０のみを検出し、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１は参考までに記入したものである。
図３及び図４を用いて、印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０について説明する。
図３は、目印検出器３００による印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０の検出状態を示すものである。同図中に、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１を記入したが、目印検出器３００は、印刷目印４００，４１０及び凹凸模様目印５００，５１０のみを検出し、印刷絵柄部３１及び凹凸模様部５１は参考までに記入したものである。
【0052】
（特定の位置関係）
印刷目印４００，４１０と、凹凸模様目印５００，５１０とは、原反シート２０の厚さ方向から見て、予め設定された特定の位置関係、例えば図４に示すように、重なり合った場合、すなわち一致した場合に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調するように関係付けられている。
なお、特定の位置関係として、一致した場合を例示したが、これに限定されず、一部が重なり合ったり、或いは交差ししている場合であっても良い。
図３は、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１と同調していない場合を例示し、その結果、印刷目印４００，４１０と凹凸模様目印５００，５１０とが重ならず、離隔している。
これに対し、図４は、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１と同調している場合を例示し、その結果、印刷目印４００，４１０と凹凸模様目印５００，５１０とが一部重なり合って一致している。
印刷目印４００，４１０と、凹凸模様目印５００，５１０とは、原反シート２０の厚さ方向から見て、予め設定された特定の位置関係、例えば図４に示すように、重なり合った場合、すなわち一致した場合に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調するように関係付けられている。
なお、特定の位置関係として、一致した場合を例示したが、これに限定されず、一部が重なり合ったり、或いは交差ししている場合であっても良い。
図３は、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１と同調していない場合を例示し、その結果、印刷目印４００，４１０と凹凸模様目印５００，５１０とが重ならず、離隔している。
これに対し、図４は、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１と同調している場合を例示し、その結果、印刷目印４００，４１０と凹凸模様目印５００，５１０とが一部重なり合って一致している。
【0053】
（印刷目印４００，４１０）
印刷目印４００，４１０は、図３に示すように、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられている。
図３においては、印刷目印４００，４１０を、ＸＹ軸上に図示している。Ｘ軸方向は、原反シート２０の移送方向に一致させている。Ｙ軸方向は、原反シート２０の幅方向に一致させている。
印刷目印４００，４１０は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）に沿って、一定の間隔で形成されている。
印刷目印４００，４１０は、図３に示すように、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられている。
図３においては、印刷目印４００，４１０を、ＸＹ軸上に図示している。Ｘ軸方向は、原反シート２０の移送方向に一致させている。Ｙ軸方向は、原反シート２０の幅方向に一致させている。
印刷目印４００，４１０は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）に沿って、一定の間隔で形成されている。
【0054】
また、印刷目印４００，４１０は、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）に離れて一対形成されている。
印刷目印４００は、例えば印刷絵柄部３１を挟んで、原反シート２０の幅方向において、図３の上側に位置する。印刷目印４１０は、図３の下側に位置する。
上側の印刷目印４００と、下側の印刷目印４１０とは、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）において線対称に形成されている。
印刷目印４００，４１０は、通称「トンボ」といわれるが、「トンボ」に限定されず、例えば、交点ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’を有する正符号「プラス」形に形成している。
なお、印刷目印４００，４１０として、「プラス」形を例示したが、これに限定されず、図示しないが、例えば多角形、円形、幾何学形などに形成しても良い。
印刷目印４００は、例えば印刷絵柄部３１を挟んで、原反シート２０の幅方向において、図３の上側に位置する。印刷目印４１０は、図３の下側に位置する。
上側の印刷目印４００と、下側の印刷目印４１０とは、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）において線対称に形成されている。
印刷目印４００，４１０は、通称「トンボ」といわれるが、「トンボ」に限定されず、例えば、交点ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’を有する正符号「プラス」形に形成している。
なお、印刷目印４００，４１０として、「プラス」形を例示したが、これに限定されず、図示しないが、例えば多角形、円形、幾何学形などに形成しても良い。
【0055】
（凹凸模様目印５００，５１０）
凹凸模様目印５００，５１０は、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、凹凸模様部５１に関連付けられている。
凹凸模様目印５００，５１０は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）に沿って、印刷目印４００，４１０と同一の間隔で形成する。
凹凸模様目印５００，５１０は、印刷目印４００，４１０と同様に、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）に離れて一対形成されている。
凹凸模様目印５００は、例えば印刷絵柄部３１を挟んで、原反シート２０の幅方向において、図３の上側に位置する。凹凸模様目印５１０は、図３の下側に位置する。
上側の凹凸模様目印５００と、下側の凹凸模様目印５１０とは、上側の印刷目印４００や、下側の印刷目印４１０と同様に、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）において線対称に形成されている。
凹凸模様目印５００，５１０は、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、凹凸模様部５１に関連付けられている。
凹凸模様目印５００，５１０は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）に沿って、印刷目印４００，４１０と同一の間隔で形成する。
凹凸模様目印５００，５１０は、印刷目印４００，４１０と同様に、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）に離れて一対形成されている。
凹凸模様目印５００は、例えば印刷絵柄部３１を挟んで、原反シート２０の幅方向において、図３の上側に位置する。凹凸模様目印５１０は、図３の下側に位置する。
上側の凹凸模様目印５００と、下側の凹凸模様目印５１０とは、上側の印刷目印４００や、下側の印刷目印４１０と同様に、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）において線対称に形成されている。
【0056】
凹凸模様目印５００，５１０は、例えば、交点ａ，ｂ，ｃ，ｄを有する正符号「プラス」形に形成している。凹凸模様目印５００，５１０の形状は、印刷目印４００，４１０と区別可能なように、両者の形状を異ならせている。例えば、凹凸模様目印５００，５１０の形状は、印刷目印４００，４１０の形状より、大きく形成している。
なお、凹凸模様目印５００，５１０として、「プラス」形を例示したが、これに限定されず、図示しないが、例えば多角形、円形、幾何学形などに形成しても良い。
また、凹凸模様目印５００，５１０と、印刷目印４００，４１０とは、図３及び図４に示すように、組をなしている。すなわち、上側の凹凸模様目印５００の交点ａは、同じく上側の印刷目印４００の交点ａ’と組を構成している。同様に、交点ｂは交点ｂ’と、交点ｃは交点ｃ’と、交点ｄは交点ｄ’とそれぞれ組を構成している。
なお、凹凸模様目印５００，５１０として、「プラス」形を例示したが、これに限定されず、図示しないが、例えば多角形、円形、幾何学形などに形成しても良い。
また、凹凸模様目印５００，５１０と、印刷目印４００，４１０とは、図３及び図４に示すように、組をなしている。すなわち、上側の凹凸模様目印５００の交点ａは、同じく上側の印刷目印４００の交点ａ’と組を構成している。同様に、交点ｂは交点ｂ’と、交点ｃは交点ｃ’と、交点ｄは交点ｄ’とそれぞれ組を構成している。
【0057】
（特定の位置関係）
特定の位置関係については、先に説明したが、例えば、印刷目印４００，４１０の交点ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’が、凹凸模様目印５００，５１０の交点ａ，ｂ，ｃ，ｄと重なる際に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調しているようにレイアウトされている。
（印刷絵柄部３１の補正情報）
印刷絵柄部３１の補正情報には、（１）寸法補正情報（以下、「寸法補正」ともいう。）と、（２）位相補正情報（以下、「位相補正」ともいう。）とが含まれる。
特定の位置関係については、先に説明したが、例えば、印刷目印４００，４１０の交点ａ’，ｂ’，ｃ’，ｄ’が、凹凸模様目印５００，５１０の交点ａ，ｂ，ｃ，ｄと重なる際に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調しているようにレイアウトされている。
（印刷絵柄部３１の補正情報）
印刷絵柄部３１の補正情報には、（１）寸法補正情報（以下、「寸法補正」ともいう。）と、（２）位相補正情報（以下、「位相補正」ともいう。）とが含まれる。
【0058】
（寸法補正）
寸法補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０の間の距離を算出し、算出した距離を含む凹凸模様距離情報に基づいて作成している。
また、寸法補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う印刷目印４００，４１０の間の距離を算出し、算出した距離を含む印刷目印距離情報と、凹凸模様距離情報との比率に基づいて作成している。
寸法補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０の間の距離を算出し、算出した距離を含む凹凸模様距離情報に基づいて作成している。
また、寸法補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う印刷目印４００，４１０の間の距離を算出し、算出した距離を含む印刷目印距離情報と、凹凸模様距離情報との比率に基づいて作成している。
【0059】
ここで、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０の間の距離とは、図３に示すように、例えば凹凸模様目印５００，５１０の交点ａ～ｄにおいて、交点ａ，ｂ間及び交点ｃ，ｄ間のＸ軸方向の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、交点ａ，ｃ間、交点ｂ、ｄ間の距離をいう。
また、ここで、隣り合う印刷目印４００，４１０の間の距離とは、例えば印刷目印４００，４１０の交点ａ’～ｄ’において、交点ａ’，ｂ’間及び交点ｃ’，ｄ’間のＸ軸方向の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、交点ａ’，ｃ’間、交点ｂ’、ｄ’間の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、交点ａ，ｃ間、交点ｂ、ｄ間の距離をいう。
また、ここで、隣り合う印刷目印４００，４１０の間の距離とは、例えば印刷目印４００，４１０の交点ａ’～ｄ’において、交点ａ’，ｂ’間及び交点ｃ’，ｄ’間のＸ軸方向の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、交点ａ’，ｃ’間、交点ｂ’、ｄ’間の距離をいう。
【0060】
（位相補正）
位相補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０と印刷目印４００，４１０との間の距離を算出し、算出した距離を含む目印間距離情報に基づいて作成している。
ここで、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０と印刷目印４００，４１０との間の距離とは、印刷目印４００の交点ａ’と凹凸模様目印５００の交点ａ間、印刷目印４００の交点ｂ’と凹凸模様目印５００の交点ｂ間のＸ軸方向の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、印刷目印４００の交点ａ’と凹凸模様目印５００の交点ａ間、印刷目印４００の交点ｂ’と凹凸模様目印５００の交点ｂ間の距離をいう。
位相補正は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）及び幅方向（Ｙ軸方向）において、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０と印刷目印４００，４１０との間の距離を算出し、算出した距離を含む目印間距離情報に基づいて作成している。
ここで、隣り合う凹凸模様目印５００，５１０と印刷目印４００，４１０との間の距離とは、印刷目印４００の交点ａ’と凹凸模様目印５００の交点ａ間、印刷目印４００の交点ｂ’と凹凸模様目印５００の交点ｂ間のＸ軸方向の距離をいう。
Ｙ軸方向においては、印刷目印４００の交点ａ’と凹凸模様目印５００の交点ａ間、印刷目印４００の交点ｂ’と凹凸模様目印５００の交点ｂ間の距離をいう。
【0061】
（寸法補正の算出）
寸法補正は、次の通り、算出する。
（１）凹凸模様目印５００，５１０の交点ａ～ｄにおいて、交点ａ，ｂ間及び交点ｃ，ｄ間のＸ軸方向の距離を算出する。
同様に、ａ，ｃ間、ｂ、ｄ間のＹ軸方向の距離を算出する。
それぞれの平均を、次の「数１」とする。
寸法補正は、次の通り、算出する。
（１）凹凸模様目印５００，５１０の交点ａ～ｄにおいて、交点ａ，ｂ間及び交点ｃ，ｄ間のＸ軸方向の距離を算出する。
同様に、ａ，ｃ間、ｂ、ｄ間のＹ軸方向の距離を算出する。
それぞれの平均を、次の「数１」とする。
【0062】
【数1】
【0063】
（２）印刷目印４００，４１０についても、同様に、次の「数２」を算出する。
【0064】
【数2】
【0065】
すなわち、印刷目印４００，４１０の交点ａ’～ｄ’において、交点ａ’，ｂ’間及び交点ｃ’，ｄ’間のＸ軸方向の距離を算出する。
同様に、ａ’，ｃ’間、ｂ’、ｄ’間のＹ軸方向の距離を算出する。
同様に、ａ’，ｃ’間、ｂ’、ｄ’間のＹ軸方向の距離を算出する。
【0066】
（３）凹凸模様目印５００，５１０から算出した先の「数１」の寸法を基準に、印刷絵柄部３１の寸法、すなわち縮尺とする。
補正前の印刷寸法をx２'，y２'とした場合、補正後の印刷寸法x3'は、次の「数３」となる。
補正前の印刷寸法をx２'，y２'とした場合、補正後の印刷寸法x3'は、次の「数３」となる。
【0067】
【数3】
【0068】
補正後の印刷寸法y3'は、次の「数４」となる。
【0069】
【数4】
【0070】
印刷寸法x２'，x3'は、原反シート２０の移送方向（Ｘ軸方向）に位置し、印刷絵柄部３１の縦寸法が相当する。
印刷寸法y２'，y3'は、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）に位置し、印刷絵柄部３１の横寸法が相当する。
印刷寸法y２'，y3'は、原反シート２０の幅方向（Ｙ軸方向）に位置し、印刷絵柄部３１の横寸法が相当する。
【0071】
例えば、印刷寸法のうち、縦寸法が「x２'＝x3'」の場合には、縦寸法においては印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調しており、印刷絵柄部３１の縦寸法を補正する必要が無い。
これに対し、印刷寸法のうち、縦寸法が「x２'＜x3'」の場合には、凹凸模様部５１に対し、印刷絵柄部３１の縦寸法が相対的に短くなり、次回以降の印刷では印刷絵柄部３１の縦寸法を長くする補正が必要となる。
逆に、印刷寸法のうち、縦寸法が「x２'＞x3'」の場合には、凹凸模様部５１に対し、印刷絵柄部３１の縦寸法が相対的に長くなり、次回以降の印刷では印刷絵柄部３１の縦寸法を短くする補正が必要となる。
これに対し、印刷寸法のうち、縦寸法が「x２'＜x3'」の場合には、凹凸模様部５１に対し、印刷絵柄部３１の縦寸法が相対的に短くなり、次回以降の印刷では印刷絵柄部３１の縦寸法を長くする補正が必要となる。
逆に、印刷寸法のうち、縦寸法が「x２'＞x3'」の場合には、凹凸模様部５１に対し、印刷絵柄部３１の縦寸法が相対的に長くなり、次回以降の印刷では印刷絵柄部３１の縦寸法を短くする補正が必要となる。
【0072】
（位相補正の算出）
つぎに、位相補正は、次の通り、算出する。
上記寸法補正により、寸法補正が完了しているため、位相補正は、基本的に片側に位相、すなわち、上側に位置する印刷目印４００と凹凸模様目印５００、或いは下側に位置する印刷目印４１０と凹凸模様目印５１０を検知して補正すれば、もう一方の位相と寸法も揃うものと推測した。
位相補正は、次の（１）Ｘ軸方向の位相補正と、（２）Ｙ軸方向の位相補正とから補正後の印刷出力位置を算出した。
つぎに、位相補正は、次の通り、算出する。
上記寸法補正により、寸法補正が完了しているため、位相補正は、基本的に片側に位相、すなわち、上側に位置する印刷目印４００と凹凸模様目印５００、或いは下側に位置する印刷目印４１０と凹凸模様目印５１０を検知して補正すれば、もう一方の位相と寸法も揃うものと推測した。
位相補正は、次の（１）Ｘ軸方向の位相補正と、（２）Ｙ軸方向の位相補正とから補正後の印刷出力位置を算出した。
【0073】
（１）Ｘ軸方向の位相補正
Ｘ軸方向の位相補正には、次の「数５」を用いた。
Ｘ軸方向の位相補正には、次の「数５」を用いた。
【0074】
【数5】
【0075】
上記「数５」で求めた値だけ、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置をＸ軸方向にずらす。
すなわち、上記「数５」の前段で、印刷目印４００の交点ａ’と、凹凸模様目印５００の交点ａとの距離を算出（ｘａ’－ｘａ）する。
つぎに、印刷目印４００の交点ｂ’と、凹凸模様目印５００の交点ｂとの距離を算出（ｘｂ’－ｘｂ）する。その後、「ｘａ’－ｘａ」と「（ｘｂ’－ｘｂ）の平均値を算出する。
最後に、Ｘ軸方向における、補正前の印刷寸法をx'２と補正後の印刷寸法x'3との比率を算出し、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置を算出する。
すなわち、上記「数５」の前段で、印刷目印４００の交点ａ’と、凹凸模様目印５００の交点ａとの距離を算出（ｘａ’－ｘａ）する。
つぎに、印刷目印４００の交点ｂ’と、凹凸模様目印５００の交点ｂとの距離を算出（ｘｂ’－ｘｂ）する。その後、「ｘａ’－ｘａ」と「（ｘｂ’－ｘｂ）の平均値を算出する。
最後に、Ｘ軸方向における、補正前の印刷寸法をx'２と補正後の印刷寸法x'3との比率を算出し、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置を算出する。
【0076】
（２）Ｙ軸方向の位相補正
Ｙ軸方向の位相補正には、次の「数６」を用いた。
Ｙ軸方向の位相補正には、次の「数６」を用いた。
【0077】
【数6】
【0078】
上記「数６」で求めた値だけ、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置をＹ軸方向ずらす。
すなわち、上記「数６」において、上記「数５」と同様に、Ｙ軸方向において、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置を算出する。
すなわち、上記「数６」において、上記「数５」と同様に、Ｙ軸方向において、寸法補正後の凹凸模様部５１の印刷出力位置を算出する。
【0079】
（実施形態１の作用）
本実施形態１によれば、凹凸模様目印５００，５１０を用いることで、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調していることを、印刷目印４００，４１０と特定の位置関係にあることを目視することで、簡単に且つ確実に確認できる。
また、本実施形態１によれば、印刷絵柄部３１の補正情報を正確に且つ簡便に算出できる。
本実施形態１によれば、補正情報として、印刷寸法の寸法補正や、位相補正について正確に且つ簡便に算出することができる。
本実施形態１によれば、凹凸模様目印５００，５１０を用いることで、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同調していることを、印刷目印４００，４１０と特定の位置関係にあることを目視することで、簡単に且つ確実に確認できる。
また、本実施形態１によれば、印刷絵柄部３１の補正情報を正確に且つ簡便に算出できる。
本実施形態１によれば、補正情報として、印刷寸法の寸法補正や、位相補正について正確に且つ簡便に算出することができる。
【0080】
（図５に示す実施形態２の説明）
図５を用い、実施形態２について説明する。
実施形態２の第一の特徴点は、図２に示す実施形態１の１個の目印検出器３００を、図５に示すように、印刷目印検出器３２０と、凹凸模様目印検出器３３０との２個の検出器から構成した点である。
実施形態２の第二の特徴点は、図２に示す実施形態１の１つの目印検出工程Ｊを、図５に示すように、印刷目印検出工程Ｌと、凹凸模様目印検出器Ｍとの２つの工程に分離した点である。
なお、本実施形態２の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
図５を用い、実施形態２について説明する。
実施形態２の第一の特徴点は、図２に示す実施形態１の１個の目印検出器３００を、図５に示すように、印刷目印検出器３２０と、凹凸模様目印検出器３３０との２個の検出器から構成した点である。
実施形態２の第二の特徴点は、図２に示す実施形態１の１つの目印検出工程Ｊを、図５に示すように、印刷目印検出工程Ｌと、凹凸模様目印検出器Ｍとの２つの工程に分離した点である。
なお、本実施形態２の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
【0081】
（実施形態２の製造装置１００）
本実施形態２に係る製造装置１００には、図５に示すように、次のパーツを備える。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）印刷目印検出器３２０
（２）凹凸模様目印検出器３３０
本実施形態２に係る製造装置１００には、図５に示すように、次のパーツを備える。
なお、次の（１）及び（２）については、後述する。
（１）印刷目印検出器３２０
（２）凹凸模様目印検出器３３０
【0082】
（印刷目印検出器３２０）
印刷目印検出器３２０は、図５に示すように、エンボスロール１８０の後段に位置し、印刷目印４００，４１０（図３参照）を検出するものである。
印刷目印検出器３２０は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
（凹凸模様目印検出器３３０）
凹凸模様目印検出器３３０は、図５に示すように、エンボスロール１８０の後段に位置し、凹凸模様目印５００，５１０（図３参照）を検出するためのものである。
凹凸模様目印検出器３３０は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
印刷目印検出器３２０は、図５に示すように、エンボスロール１８０の後段に位置し、印刷目印４００，４１０（図３参照）を検出するものである。
印刷目印検出器３２０は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
（凹凸模様目印検出器３３０）
凹凸模様目印検出器３３０は、図５に示すように、エンボスロール１８０の後段に位置し、凹凸模様目印５００，５１０（図３参照）を検出するためのものである。
凹凸模様目印検出器３３０は、印刷機１４０に直接、或いは間接的に電気的に接続されている。
【0083】
（実施形態２の工程）
実施形態２には、次の工程を含む。
なお、次の（１）～（３）については、後述する。
（１）印刷目印検出工程Ｌ
（２）凹凸模様目印検出工程Ｍ
（３）フィードバック工程Ｋ
実施形態２には、次の工程を含む。
なお、次の（１）～（３）については、後述する。
（１）印刷目印検出工程Ｌ
（２）凹凸模様目印検出工程Ｍ
（３）フィードバック工程Ｋ
【0084】
（印刷目印検出工程Ｌ）
印刷目印検出工程Ｌは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、印刷目印検出器３２０を用いて、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０（図３参照）を検出する工程である。
印刷目印検出工程Ｌおいては、検出した印刷目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
印刷目印検出工程Ｌは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、印刷目印検出器３２０を用いて、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０（図３参照）を検出する工程である。
印刷目印検出工程Ｌおいては、検出した印刷目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
【0085】
（凹凸模様目印検出工程Ｍ）
凹凸模様目印検出工程Ｍは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、凹凸模様目印検出器３３０を用いて、凹凸模様目印形成工程Ｉにより形成された凹凸模様目印５００，５１０（図３参照）を検出する工程である。
凹凸模様目印検出工程Ｍおいては、検出した凹凸模様目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、印刷目印検出工程Ｌにおいて検出した印刷目印検出情報と、凹凸模様目印検出工程Ｍにおいて検出した凹凸模様目印検出情報とに基づいて、印刷情報を補正する工程である。
凹凸模様目印検出工程Ｍは、凹凸模様目印形成工程Ｉの後段に位置し、凹凸模様目印検出器３３０を用いて、凹凸模様目印形成工程Ｉにより形成された凹凸模様目印５００，５１０（図３参照）を検出する工程である。
凹凸模様目印検出工程Ｍおいては、検出した凹凸模様目印検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、印刷目印検出工程Ｌにおいて検出した印刷目印検出情報と、凹凸模様目印検出工程Ｍにおいて検出した凹凸模様目印検出情報とに基づいて、印刷情報を補正する工程である。
【0086】
（実施形態２の作用）
本実施形態２によれば、２個の検出器を使用することで、図２に示す実施形態１の１個の目印検出器３００の負担を軽減できる。
また、本実施形態２によれば、２つの工程に分離することで、図２に示す実施形態１の１つの目印検出工程Ｊの工程の負担を軽減できる。
本実施形態２によれば、２個の検出器を使用することで、図２に示す実施形態１の１個の目印検出器３００の負担を軽減できる。
また、本実施形態２によれば、２つの工程に分離することで、図２に示す実施形態１の１つの目印検出工程Ｊの工程の負担を軽減できる。
【0087】
（図６に示す実施形態３の説明）
図６を用い、実施形態３について説明する。
実施形態３の第一の特徴点は、図３に示す実施形態１の凹凸模様目印５００，５１０の使用を止めた点である。
すなわち、実施形態３においては、図６に示すように、凹凸模様検出器３４０を用いて、凹凸模様部５１（図３参照）を検出している。
なお、本実施形態３の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
図６を用い、実施形態３について説明する。
実施形態３の第一の特徴点は、図３に示す実施形態１の凹凸模様目印５００，５１０の使用を止めた点である。
すなわち、実施形態３においては、図６に示すように、凹凸模様検出器３４０を用いて、凹凸模様部５１（図３参照）を検出している。
なお、本実施形態３の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
【0088】
【0089】
（凹凸模様検出工程Ｎ）
凹凸模様検出工程Ｎは、図６に示すように、凹凸模様形成工程Ｅの後段に位置し、凹凸模様形成工程Ｅにより形成された凹凸模様部５１（図１及び図３参照）を検出する工程である。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、凹凸模様検出工程Ｎにおいて検出した凹凸模様検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
凹凸模様検出工程Ｎは、図６に示すように、凹凸模様形成工程Ｅの後段に位置し、凹凸模様形成工程Ｅにより形成された凹凸模様部５１（図１及び図３参照）を検出する工程である。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、凹凸模様検出工程Ｎにおいて検出した凹凸模様検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
【0090】
（本実施形態３の作用）
本実施形態３によれば、凹凸模様検出工程Ｎにおいて、凹凸模様部５１を検出することで、フィードバック工程Ｋにおいて印刷情報を補正することができる。
すなわち、補正後の印刷情報を用いて、その後、印刷機１４０を用いて印刷層形成工程Ｃにおいて、印刷絵柄部３１を形成することで、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とを同調させることができる。
また、本実施形態３によれば、図３に示す実施形態１の凹凸模様目印５００，５１０を用いる必要が無いので、製造装置１００の構造を簡便にすることができばかりで無く、工程数を減少することが可能である。
本実施形態３によれば、凹凸模様検出工程Ｎにおいて、凹凸模様部５１を検出することで、フィードバック工程Ｋにおいて印刷情報を補正することができる。
すなわち、補正後の印刷情報を用いて、その後、印刷機１４０を用いて印刷層形成工程Ｃにおいて、印刷絵柄部３１を形成することで、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とを同調させることができる。
また、本実施形態３によれば、図３に示す実施形態１の凹凸模様目印５００，５１０を用いる必要が無いので、製造装置１００の構造を簡便にすることができばかりで無く、工程数を減少することが可能である。
【0091】
（実施形態３の製造装置１００）
本実施形態３に係る製造装置１００には、図７に示すように、次のパーツを備える。
（１）凹凸模様検出器３４０
凹凸模様検出器３４０は、凹凸模様部５１（図３参照）の検出に加え、印刷目印４００，４１０（図３参照）を同時に検出するようにしても良い。
なお、凹凸模様検出器３４０を、１個の検出器から構成したが、図５に示す実施形態２のように、図示しないが、複数個の検出器から構成しても良い。すなわち、凹凸模様検出器３４０を、凹凸模様部５１の検出用の検出器と、印刷目印４００，４１０の検出用の検出器とに分離しても良い。
本実施形態３に係る製造装置１００には、図７に示すように、次のパーツを備える。
（１）凹凸模様検出器３４０
凹凸模様検出器３４０は、凹凸模様部５１（図３参照）の検出に加え、印刷目印４００，４１０（図３参照）を同時に検出するようにしても良い。
なお、凹凸模様検出器３４０を、１個の検出器から構成したが、図５に示す実施形態２のように、図示しないが、複数個の検出器から構成しても良い。すなわち、凹凸模様検出器３４０を、凹凸模様部５１の検出用の検出器と、印刷目印４００，４１０の検出用の検出器とに分離しても良い。
【0092】
（実施形態３の他の工程）
実施形態３には、次の他の工程を含む。
なお、次の（１）～（３）については、後述する。
（１）印刷目印形成工程Ｈ
（２）印刷目印検出工程Ｌ
（３）フィードバック工程Ｋ
なお、他の工程として、上記した（１）～（３）を例示したが、これらに限定されず、例えば、印刷目印４００，４１０を、原反シート２０に予め形成しておくことも可能であり、印刷目印４００，４１０を非連続（オフライン）に形成した場合には、印刷目印形成工程Ｈを省略しても良い。
実施形態３には、次の他の工程を含む。
なお、次の（１）～（３）については、後述する。
（１）印刷目印形成工程Ｈ
（２）印刷目印検出工程Ｌ
（３）フィードバック工程Ｋ
なお、他の工程として、上記した（１）～（３）を例示したが、これらに限定されず、例えば、印刷目印４００，４１０を、原反シート２０に予め形成しておくことも可能であり、印刷目印４００，４１０を非連続（オフライン）に形成した場合には、印刷目印形成工程Ｈを省略しても良い。
【0093】
（印刷目印形成工程Ｈ）
印刷目印形成工程Ｈは、印刷層形成工程Ｃに含まれ、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられた印刷目印４００，４１０（図３参照）を形成する工程である。
（印刷目印検出工程Ｌ）
印刷目印検出工程Ｌは、目印検出工程Ｊに含まれ、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０を検出する工程である。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、凹凸模様部５１に係る凹凸模様検出情報に加え、印刷目印検出工程Ｌにより検出した印刷目印４００，４１０に係る目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
印刷目印形成工程Ｈは、印刷層形成工程Ｃに含まれ、原反シート２０において、印刷絵柄部３１の外側に位置し、印刷絵柄部３１に関連付けられた印刷目印４００，４１０（図３参照）を形成する工程である。
（印刷目印検出工程Ｌ）
印刷目印検出工程Ｌは、目印検出工程Ｊに含まれ、印刷目印形成工程Ｈにより形成された印刷目印４００，４１０を検出する工程である。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、凹凸模様部５１に係る凹凸模様検出情報に加え、印刷目印検出工程Ｌにより検出した印刷目印４００，４１０に係る目印検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
【0094】
（本実施形態３の他の作用）
本実施形態３によれば、印刷目印４００，４１０を用いることで、凹凸模様部５１に対し、凹凸模様部５１の相対的な位置を容易に知ることができる。
本実施形態３によれば、印刷目印４００，４１０を用いることで、凹凸模様部５１に対し、凹凸模様部５１の相対的な位置を容易に知ることができる。
【0095】
（図７に示す実施形態４の説明）
図７を用いて、実施形態４について説明する。
実施形態４の第一の特徴は、図６を用いて説明した実施形態３の凹凸模様検出器３４０に代えて、図７に示すように、画像検出器３５０を用いた点である。
実施形態４の第二の特徴は、画像検出器３５０を用いた画像検出工程Ｏを含む点である。
すなわち、画像検出器３５０を用いて、図１に示す凹凸模様部５１の表面側から、画像検出器３５０により撮像した場合には、保護層６０、樹脂層５０及び接着層４０が透明であることから、印刷絵柄部３１が透けて撮像される。その結果、一コマの画像中に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同時に映り込み、印刷絵柄部３１に対し、凹凸模様部５１の相対的な位置を把握することが可能となる。
なお、本実施形態４において、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１との画像に加え、印刷目印４００，４１０を補助的に用い、画像の一部として同時に撮像するようにしても良い。
また、本実施形態４の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
図７を用いて、実施形態４について説明する。
実施形態４の第一の特徴は、図６を用いて説明した実施形態３の凹凸模様検出器３４０に代えて、図７に示すように、画像検出器３５０を用いた点である。
実施形態４の第二の特徴は、画像検出器３５０を用いた画像検出工程Ｏを含む点である。
すなわち、画像検出器３５０を用いて、図１に示す凹凸模様部５１の表面側から、画像検出器３５０により撮像した場合には、保護層６０、樹脂層５０及び接着層４０が透明であることから、印刷絵柄部３１が透けて撮像される。その結果、一コマの画像中に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同時に映り込み、印刷絵柄部３１に対し、凹凸模様部５１の相対的な位置を把握することが可能となる。
なお、本実施形態４において、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１との画像に加え、印刷目印４００，４１０を補助的に用い、画像の一部として同時に撮像するようにしても良い。
また、本実施形態４の説明においては、図１～４を用いて説明した実施形態１と同一の構成部分については、同一の符号を用いて説明を省略する。
【0096】
（実施形態４の製造装置１００）
本実施形態４に係る製造装置１００には、図７に示すように、次のパーツを備える。
（１）画像検出器３５０
画像検出器３５０は、図１に示す印刷絵柄部３１と、凹凸模様部５１とを同時に撮像するものであり、例えばＣＣＤイメージセンサを用いている。
本実施形態４に係る製造装置１００には、図７に示すように、次のパーツを備える。
（１）画像検出器３５０
画像検出器３５０は、図１に示す印刷絵柄部３１と、凹凸模様部５１とを同時に撮像するものであり、例えばＣＣＤイメージセンサを用いている。
【0097】
【0098】
（画像検出工程Ｏ）
画像検出工程Ｏは、画像検出器３５０を用いて、印刷層形成工程Ｃにより形成された印刷絵柄部３１と、凹凸模様形成工程Ｅにより形成された凹凸模様部５１とを同時に撮像する工程である。
また、画像検出工程Ｏは、検出した画像検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、画像検出工程Ｏにより検出した画像検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
印刷情報の補正情報の作成に当たっては、ＡＩ（人工知能）を用いても良い。例えば、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１との両画像を、ＡＩを用いて解析し、画像の解析結果に基づき、ＡＩを用いて補正情報を作成させるようにしても良い。
画像検出工程Ｏは、画像検出器３５０を用いて、印刷層形成工程Ｃにより形成された印刷絵柄部３１と、凹凸模様形成工程Ｅにより形成された凹凸模様部５１とを同時に撮像する工程である。
また、画像検出工程Ｏは、検出した画像検出情報を含む検出信号３１０を、印刷機１４０に直接、或いは間接的に送信する。
（フィードバック工程Ｋ）
フィードバック工程Ｋは、画像検出工程Ｏにより検出した画像検出情報に基づいて、印刷情報を補正する工程である。
印刷情報の補正情報の作成に当たっては、ＡＩ（人工知能）を用いても良い。例えば、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１との両画像を、ＡＩを用いて解析し、画像の解析結果に基づき、ＡＩを用いて補正情報を作成させるようにしても良い。
【0099】
（本実施形態４の作用）
本実施形態４によれば、画像検出器３５０による検出された画像情報中に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同時に映り込んでいることから、図１～図４を用いて説明した実施形態１のように、凹凸模様目印５００，５１０を形成・検出する必要がない。
本実施形態４によれば、画像検出器３５０による検出された画像情報中に、印刷絵柄部３１と凹凸模様部５１とが同時に映り込んでいることから、図１～図４を用いて説明した実施形態１のように、凹凸模様目印５００，５１０を形成・検出する必要がない。
【符号の説明】
【0100】
１０ 化粧シート
２０ 原反シート
３０ 印刷層
３１ 印刷絵柄部
４０ 接着層
５０ 樹脂層
５１ 凹凸模様部
６０ 保護層
７０ プライマー層
１００ 製造装置
１１０ 原反ロール
１２０ プライマーコーター
１３０ プライマー用乾燥設備
１４０ 印刷機
１５０ インキ用乾燥設備
１６０ Ｔダイ
１７０ バックロール
１８０ エンボスロール
１９０ 保護層コーター
２００ 保護層用乾燥設備
２１０ 製品ロール
Ａ 原反シート供給工程
Ｂ プライマー層形成工程
Ｃ 印刷層形成工程
Ｄ 樹脂層形成工程
Ｅ 凹凸模様形成工程
Ｆ 保護層形成工程
Ｇ 製品回収工程
３００ 目印検出器
３１０ 検出信号
Ｈ 印刷目印形成工程
Ｉ 凹凸模様目印形成工程
Ｊ 目印検出工程
Ｋ フィードバック工程
４００，４１０ 印刷目印
５００，５１０ 凹凸模様目印
３２０ 印刷目印検出器
３３０ 凹凸模様目印検出器
Ｌ 印刷目印検出工程
Ｍ 凹凸模様目印検出工程
３４０ 凹凸模様検出器
Ｎ 凹凸模様検出工程
３５０ 画像検出器
Ｏ 画像検出工程
２０ 原反シート
３０ 印刷層
３１ 印刷絵柄部
４０ 接着層
５０ 樹脂層
５１ 凹凸模様部
６０ 保護層
７０ プライマー層
１００ 製造装置
１１０ 原反ロール
１２０ プライマーコーター
１３０ プライマー用乾燥設備
１４０ 印刷機
１５０ インキ用乾燥設備
１６０ Ｔダイ
１７０ バックロール
１８０ エンボスロール
１９０ 保護層コーター
２００ 保護層用乾燥設備
２１０ 製品ロール
Ａ 原反シート供給工程
Ｂ プライマー層形成工程
Ｃ 印刷層形成工程
Ｄ 樹脂層形成工程
Ｅ 凹凸模様形成工程
Ｆ 保護層形成工程
Ｇ 製品回収工程
３００ 目印検出器
３１０ 検出信号
Ｈ 印刷目印形成工程
Ｉ 凹凸模様目印形成工程
Ｊ 目印検出工程
Ｋ フィードバック工程
４００，４１０ 印刷目印
５００，５１０ 凹凸模様目印
３２０ 印刷目印検出器
３３０ 凹凸模様目印検出器
Ｌ 印刷目印検出工程
Ｍ 凹凸模様目印検出工程
３４０ 凹凸模様検出器
Ｎ 凹凸模様検出工程
３５０ 画像検出器
Ｏ 画像検出工程
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】