(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-24
(45)【発行日】2024-10-02
(54)【発明の名称】パウチ
(51)【国際特許分類】
B65D 33/00 20060101AFI20240925BHJP
B65D 30/16 20060101ALI20240925BHJP
B65D 75/62 20060101ALI20240925BHJP
【ＦＩ】
B65D33/00 C
B65D30/16 F
B65D75/62 B
【請求項の数】
3
(21)【出願番号】P 2020157710
(22)【出願日】2020-09-18
(65)【公開番号】P2022051297
(43)【公開日】2022-03-31
【審査請求日】2023-07-27
(73)【特許権者】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100122529
【弁理士】
【氏名又は名称】藤枡 裕実
(74)【代理人】
【識別番号】100135954
【弁理士】
【氏名又は名称】深町 圭子
(74)【代理人】
【識別番号】100119057
【弁理士】
【氏名又は名称】伊藤 英生
(74)【代理人】
【識別番号】100131369
【弁理士】
【氏名又は名称】後藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100171859
【弁理士】
【氏名又は名称】立石 英之
(72)【発明者】
【氏名】北野 寛治
(72)【発明者】
【氏名】藤田 愛子
(72)【発明者】
【氏名】榊原 真紀
【審査官】小原 一郎
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－０９３６９１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１９－００６４０７（ＪＰ，Ａ）
【文献】特表２００８－５２２９１２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開平１１－２７６３１３（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００６－２１９１６５（ＪＰ，Ａ）
【文献】欧州特許出願公開第０１７０７４９６（ＥＰ，Ａ１）
【文献】特開２０００－２０３５９８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ６５Ｄ ３３／００
Ｂ６５Ｄ ３０／１６
Ｂ６５Ｄ ７５／６２
Ｂ６５Ｄ ７７／２０
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する側面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えるパウチであって、上縁部と、上縁部に対向する下縁部と、を有し、
前記下縁部側の前記第１面フィルムと前記第２面フィルムは、前記第１面フィルム側または前記第２面フィルム側に折り曲げられて貼り合わされ、底面を構成しており、
前記側面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記側面フィルムの外面側の前記紙基材層の前記上縁部寄りの位置に、前記折込部の延伸方向に沿って延びる切取予定線が形成されており、
前記上縁部は、上縁部シール部が設けられ、
前記切取予定線の上端は、前記上縁部シール部に達しない、パウチ。
【請求項2】
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目である、請求項１に記載のパウチ。
【請求項3】
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線である、請求項１に記載のパウチ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、内容物の詰替えに適したパウチに関する。
【背景技術】
【0002】
従来、粉状体や固形物の製品について、プラスチックフィルムで構成されたパウチに収容して販売されているものがある。このようなパウチは、一部リサイクルされているものもあるが、その大半は使い捨てである。
【0003】
食品用途の菓子などに用いられるピロー袋、スタンディングパウチ、三方袋形状（プラスチックフィルム構成）等の包装袋（パウチ）に収容された内容物の詰替えは、上部の開封口（ノッチなど）から開封し、中身を取り出すことにより行われている。サイドガセット部を備えた包装袋についても上部から取り出すことが通常であり、内容物を取り出すために、上部から開封し易い工夫がなされた包装袋も提案されている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０００－２０３５９８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、従来の包装袋では、上部からの開封時に、プラスチックフィルムの配向やシーラントフィルムのカット性など仕様構成（スペック）に依存し、斜めに逸れたり、シーラント層が伸びて開封し難いという問題がある。その改善策として、シーラント層の易カットタイプへの変更、フィルムの配向を制御した特殊原反の採用、易開封加工（レーザー加工など）の採用により、開封し難い要素も若干低減されているが、コストが上がる傾向となっている。また、開封した後、切り離された包材が、非内容物と内容物側の包材に分かれ、非内容物の方が不要となり、廃棄物が増えるという問題もある。また、より保存性の容器に詰め替える際、簡易に詰替えを行うことが難しいという問題もある。
【0006】
そこで、本発明は、開封し易く、他の容器への詰替えが容易なパウチを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記課題を解決するため、本発明は、
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する側面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えるパウチであって、
上縁部と、上縁部に対向する下縁部と、を有し、
前記下縁部側の前記第１面フィルムと前記第２面フィルムは、前記第１面フィルム側または前記第２面フィルム側に折り曲げられて貼り合わされ、底面を構成しており、
前記側面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記側面フィルムの外面側の前記紙基材層の前記上縁部寄りの位置に、前記折込部の延伸方向に沿って延びる切取予定線が形成されている、パウチを提供する。
対向する第１面フィルムと第２面フィルムの間に、折込部を有する側面フィルムが挟まれ、サイドガセット部を備えるパウチであって、
上縁部と、上縁部に対向する下縁部と、を有し、
前記下縁部側の前記第１面フィルムと前記第２面フィルムは、前記第１面フィルム側または前記第２面フィルム側に折り曲げられて貼り合わされ、底面を構成しており、
前記側面フィルムは、少なくとも紙基材層とシーラント層を有し、
前記側面フィルムの外面側の前記紙基材層の前記上縁部寄りの位置に、前記折込部の延伸方向に沿って延びる切取予定線が形成されている、パウチを提供する。
【0008】
また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目であってもよい。
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通するミシン目であってもよい。
【0009】
また、本発明のパウチは、
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線であってもよい。
前記切取予定線は、前記紙基材層を貫通しないハーフカット線であってもよい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、開封し易く、他の容器への詰替えが容易なパウチを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】本発明の一実施形態に係るパウチを示す斜視図である。
【図2】本発明の一実施形態に係るパウチの平面図である。
【図3】本発明の一実施形態に係るパウチの断面図である。
【図4】本発明の一実施形態に係るパウチの側面図である。
【図5】開封された状態のパウチの側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0012】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１～図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。このうち、図１は内容物を充填した状態の斜視図であり、図２は第１面フィルム側から見た平面図であり、図３は図１、図２におけるＡ－Ａ線断面図である。図４は、第１側面フィルム側から見たパウチの側面図である。各図において、斜線の網掛けで示した箇所は、ヒートシールにより形成されたシール部を示している。
図１～図４は、本発明の一実施形態に係るパウチを示す図である。このうち、図１は内容物を充填した状態の斜視図であり、図２は第１面フィルム側から見た平面図であり、図３は図１、図２におけるＡ－Ａ線断面図である。図４は、第１側面フィルム側から見たパウチの側面図である。各図において、斜線の網掛けで示した箇所は、ヒートシールにより形成されたシール部を示している。
【0013】
本実施形態に係るパウチ１の構造は、図１～図４に示すとおりである。まず、互いに対向する第１面フィルム２と第２面フィルム３を重ね合わせ、両方の側縁部（第１側縁部１５、第２側縁部１６）に側面フィルム（第１側面フィルム４、第２側面フィルム５）をそれぞれ挿入して、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の対向する端縁部間をヒートシールして、第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７（側部シール部）を形成して筒状体を形成する。そして、筒状体の開放端である上縁部１１、下縁部１２をヒートシールすることにより、筒状体の上縁部１１に上縁部シール部８、下縁部１２に下縁部シール部１８を形成し、第１側縁部１５側と第２側縁部１６側の両側面がガセット状のサイドガセット部とされた構成のサイドガセットパウチと呼ばれる形態のパウチ１となる。
【0014】
説明の便宜上、図１の斜視図は、内容物を収容してパウチ１が膨らんだ状態を示しているが、図２の平面図は、内容物がなく、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５がそれぞれ２つに折り畳まれた状態を示している。図２の平面図に示すように、第１面フィルム２の上縁部１１には、上縁部シール部８が設けられ、下縁部１２には、下縁部シール部１８が設けられている。図１、図２においては、後方に隠れているが、第２面フィルム３にも、第１面フィルム２と同様に、上縁部１１には、上縁部シール部８が設けられ、下縁部１２には、下縁部シール部１８が設けられている。
【0015】
上縁部シール部８は、上縁部シール部第１部分８ａと、上縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。図２の平面図において第１面フィルム２側から見て、上縁部シール部第１部分８ａは、２つの上縁部シール部第２部分８ｂに挟まれている。上縁部シール部第１部分８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。
【0016】
同様に、下縁部シール部１８は、下縁部シール部第１部分１８ａと、下縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。図２の平面図に示すように、第１面フィルム２側から見て、下縁部シール部第１部分１８ａは、２つの下縁部シール部第２部分１８ｂに挟まれている。下縁部シール部第１部分１８ａは、第１面フィルム２と第２面フィルム３がヒートシールされて接合されたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれヒートシールされて接合されたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅（図２における左右方向）に亘って形成されている。
【0017】
図２において、上下方向に延びる２本の直線状の破線は、第１面フィルム２に隠れた折込部４ａ、５ａの位置を示している。第１側面フィルム４、第２側面フィルム５は、それぞれ折込部４ａ、５ａにより２つ折りされて、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挿入されている。図２の平面図において左右方向に延びる二点鎖線で示すように、下縁部シール部１８が形成されたパウチ１の下縁部１２側には、第１折線２１、第２折線２２が、パウチ１の下縁部１２と平行に形成されている。
【0018】
本実施形態のパウチの断面構成は、図３に示すように、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第１側縁部１５側に第１側面フィルム４を挿入し、重なり合った第１面フィルム２と第２面フィルム３の第２側縁部１６側に第２側面フィルム５を挿入した構成である。第１側面フィルム４の折込部４ａと第２側面フィルム５の折込部５ａは、互いに接しないように対向して配置されている。
【0019】
＜＜各フィルムの関係＞＞
本実施形態のパウチは、長方形状の第１面フィルム２と、第１面フィルム２と同一形状の第２面フィルム３と、長方形状の第１側面フィルム４と、第１側面フィルム４と同一形状の第２側面フィルム５の計４枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、上述のように、第１面フィルム２と第２面フィルム３とで、断面Ｖ字状（図３参照）に折り込んだ第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を挟んだ後、第１面フィルム２を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールして、２箇所の第１側縁部シール部６、６（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）と、２箇所の第２側縁部シール部７、７（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）を形成する。これにより、全体が筒状体に形成される。さらに、筒状体の上縁部１１に上縁部シール部８、下縁部１２に下縁部シール部１８をそれぞれ形成した構成のいわゆる４ピラーガセットパウチとなる。４ピラーとは、２箇所の第１側縁部シール部６、６と２箇所の第２側縁部シール部７、７の計４箇所の側部シール部が、４本の柱のように見えることを意味する。
本実施形態のパウチは、長方形状の第１面フィルム２と、第１面フィルム２と同一形状の第２面フィルム３と、長方形状の第１側面フィルム４と、第１側面フィルム４と同一形状の第２側面フィルム５の計４枚のフィルムで構成されている。本実施形態のパウチは、上述のように、第１面フィルム２と第２面フィルム３とで、断面Ｖ字状（図３参照）に折り込んだ第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を挟んだ後、第１面フィルム２を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールして、２箇所の第１側縁部シール部６、６（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）と、２箇所の第２側縁部シール部７、７（第１面フィルム２側と第２面フィルム３側）を形成する。これにより、全体が筒状体に形成される。さらに、筒状体の上縁部１１に上縁部シール部８、下縁部１２に下縁部シール部１８をそれぞれ形成した構成のいわゆる４ピラーガセットパウチとなる。４ピラーとは、２箇所の第１側縁部シール部６、６と２箇所の第２側縁部シール部７、７の計４箇所の側部シール部が、４本の柱のように見えることを意味する。
【0020】
＜＜各シール部＞＞
図１に示すように、第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールされたものである。上述のように、４つの側部シール部により、側端縁（稜線）に支柱を設けたような構成となり、４ピラーガセットパウチと呼ばれる形態となっている。第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、それぞれ第１側縁部１５、第２側縁部１６を含むように形成されている。側部シール部である第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。
図１に示すように、第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とヒートシールされたものである。上述のように、４つの側部シール部により、側端縁（稜線）に支柱を設けたような構成となり、４ピラーガセットパウチと呼ばれる形態となっている。第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、それぞれ第１側縁部１５、第２側縁部１６を含むように形成されている。側部シール部である第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７は、２ｍｍ以上１５ｍｍ以下の幅で形成されることが好ましく、４ｍｍ以上１０ｍｍ以下の幅で形成されることがより好ましい。
【0021】
上縁部シール部８は、上縁部シール部第１部分８ａと、上縁部シール部第２部分８ｂとで構成されている。上縁部シール部第１部分８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれシールされたものである。上縁部シール部第２部分８ｂは第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅に亘って形成されている。上縁部シール部８は、パウチの上縁部１１まで形成されていてもよいが、上縁部１１まで達していなくてもよい。
【0022】
下縁部シール部１８は、下縁部シール部第１部分１８ａと、下縁部シール部第２部分１８ｂとで構成されている。下縁部シール部第１部分１８ａは第１面フィルム２と第２面フィルム３がシールされたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは第１面フィルム２が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、第２面フィルム３が第１側面フィルム４および第２側面フィルム５と、それぞれシールされたものである。下縁部シール部第２部分１８ｂは第１側面フィルム４および第２側面フィルム５の全幅に亘って形成されている。下縁部シール部１８は、パウチの下縁部１２まで形成されていてもよいが、下縁部１２まで達していなくてもよい。
【0023】
＜＜下縁部側の構成＞＞
図１、図２では、説明の便宜上、下縁部シール部１８が形成されたパウチ１の底部が折り返されていない状態を示した。しかし、販売等の流通時においては、図４の側面図に示すように、下縁部１２側が折り返された構成となっている。下縁部１２側が折り返された構成となっていることにより、底面２３が構成される。これにより、陳列時等において、パウチ１を置く際には、底面２３を載置面として自立可能な状態とすることができる。具体的には、図２に示した第１折線２１を介して第１面フィルム２側が内方に折り曲げられるとともに、図２に示した第２折線２２を介して第２面フィルム３側が内方に折り曲げられ、パウチ１の第１面フィルム２側または第２面フィルム３側の内方に向かって折り曲げられた部分の外面と、対向する外面とを固定する。
図１、図２では、説明の便宜上、下縁部シール部１８が形成されたパウチ１の底部が折り返されていない状態を示した。しかし、販売等の流通時においては、図４の側面図に示すように、下縁部１２側が折り返された構成となっている。下縁部１２側が折り返された構成となっていることにより、底面２３が構成される。これにより、陳列時等において、パウチ１を置く際には、底面２３を載置面として自立可能な状態とすることができる。具体的には、図２に示した第１折線２１を介して第１面フィルム２側が内方に折り曲げられるとともに、図２に示した第２折線２２を介して第２面フィルム３側が内方に折り曲げられ、パウチ１の第１面フィルム２側または第２面フィルム３側の内方に向かって折り曲げられた部分の外面と、対向する外面とを固定する。
【0024】
固定は接着剤等を用いて行うことができる。なお、第１折線２１と第２折線２２は、同じ面側に折り曲げてもよいし、互いに異なる面側に折り曲げてもよい。また、本実施形態では、折線として第１折線２１と第２折線２２の２本の折線を形成したが、１本のみであってもよい。また、図４の例では、第１面フィルム２の一部により底面２３を形成するようにしたが、第１折線２１、第２折線２２による折方向を逆にして、第２面フィルム３の一部により底面２３を形成するようにしてもよい。
【0025】
＜＜フィルムの詳細＞＞
第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５は、積層フィルムにより構成することができる。包装材料である積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチ１の最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とで異なる。第１側面フィルム４は、パウチ１の開封時に破断される。このため、第１面フィルム２および第２面フィルム３に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、第１側面フィルム４の基材層は紙基材層としている。本実施形態では、第２側面フィルム５は、開封対象としていないため、必ずしも破断され易い必要はない。しかし、本実施形態のパウチ１の構造上、第１側面フィルム４と同一形状で対称な位置に形成されるため、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５が同一構造である方が効率的で低コストな製造が可能となる。
第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５は、積層フィルムにより構成することができる。包装材料である積層フィルムは、少なくとも、基材層とシーラント層を含む。シーラント層は、パウチ１の最内面を構成する層である。基材層については、第１面フィルム２および第２面フィルム３と、第１側面フィルム４および第２側面フィルム５とで異なる。第１側面フィルム４は、パウチ１の開封時に破断される。このため、第１面フィルム２および第２面フィルム３に比べて、破断され易い構造である必要がある。そのため、第１側面フィルム４の基材層は紙基材層としている。本実施形態では、第２側面フィルム５は、開封対象としていないため、必ずしも破断され易い必要はない。しかし、本実施形態のパウチ１の構造上、第１側面フィルム４と同一形状で対称な位置に形成されるため、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５が同一構造である方が効率的で低コストな製造が可能となる。
【0026】
第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層は、１軸延伸または２軸延伸のプラスチックフィルムまたは紙である。基材層を構成するプラスチックフィルムとしては、例えば、ナイロン（Ｎｙ）などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステルや、ポリプロピレン（ＰＰ）等を用いることができる。
【0027】
第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、基材層を構成する材料としてナイロンが用いられる場合、基材層の厚みは１５～２５μｍの範囲内となっている。また、基材層を構成する材料としてポリエチレンテレフタレートが用いられる場合、基材層の厚みは１２～２５μｍの範囲内となっている。なお、積層フィルムは、複数の基材層を備えていてもよい。例えば、積層フィルムは、第１基材層であるナイロンフィルムと、第２基材層であるポリエチレンテレフタレートフィルムを備えていてもよい。また、第１面フィルム２、第２面フィルム３の基材層としては、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の基材層と同様、紙基材層を用いることもできる。
【0028】
第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の基材層としては、紙基材層が用いられる。紙基材層は樹脂に比べて破断し易い紙で構成される。第１側面フィルム４、第２側面フィルム５の紙基材層として用いる紙は、破断し易いものであれば、特に制限はないが、坪量が３０ｇ／ｍ2以上１２０ｇ／ｍ2以下のものが好ましい。坪量が３０ｇ／ｍ2未満であると、加工上印刷や切込みを入れる際に安定して加工できない問題がある。また、坪量が１２０ｇ／ｍ2を超えると、第１面フィルム２と第２面フィルムの間に入る際に腰の反発が強く、折り込めない問題が発生する。
【0029】
次にシーラント層について説明する。シーラント層は、第１面フィルム２と第２面フィルム３、第１面フィルム２と第１側面フィルム４および第２側面フィルム５、第２面フィルム３と第１側面フィルム４および第２側面フィルム５をシールするためのシーラントとなる層であり、熱可塑性樹脂を含む。熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）などを用いることができる。ここでポリエチレンは、エチレンの単独重合体だけでなく、エチレンとα－オレフィン単量体との共重合体など、一般にポリエチレンとして認識される共重合体も含むものである。また、シーラント層において用いられるポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などを好適に用いることができる。なお、積層フィルムは、複数のシーラント層を備えていてもよい。
【0030】
シーラント層の厚みは、用いられる材料に応じて適宜設定される。例えば、シーラント層の厚みは、好ましくは２０～２００μｍの範囲内となっており、より好ましくは３０～１３０μｍの範囲内となっている。
【0031】
積層フィルムは、商品内容を表示したり美感を付与したりするために、印刷層を備えていてもよい。印刷層は、基材層または紙基材層の外側に設けられていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に設けられていてもよい。印刷層は、バインダーと顔料を含む印刷インキにより形成することができる。
【0032】
なお、図示はしないが、積層フィルムは、機能層をさらに含んでいてもよい。機能層としては、例えば、気体や液体に対する積層フィルムのバリア性を高めるためのバリア層が挙げられる。バリア層の具体的な構成は特には限定されないが、例えば、蒸着によって形成されるアルミニウムなどの無機物や酸化アルミニウムや酸化珪素などの無機酸化物を含む蒸着層や、アルミニウムなどの金属箔層や、コーティングによって形成されるエチレン－ビニルアルコール共重合体層、具体的にはエバール（ＥＶＯＨ）などを挙げることができる。機能層は、基材層または紙基材層の外側に積層されていてもよいし、基材層または紙基材層とシーラント層の間に積層されていてもよい。
【0033】
基材層、紙基材層、シーラント層、機能層を積層させるための方法が特に限られることはなく、公知の積層方法が適宜用いられる。例えば、接着剤を用いて貼り合わせる、いわゆるドライラミネート法が用いられてもよいし、押出しラミネート法が用いられてもよい。
【0034】
積層フィルムは、粉状体などの内容物がフィルム内面に付着することを抑制するために、帯電防止機能を備えていてもよい。これにより、積層フィルムは、帯電防止機能を有する包材となる。例えば、印刷層や接着剤にアルミニウムの粉末を添加することにより、帯電防止層を付与することができる。
【0035】
第１面フィルム２、第２面フィルム３としては、基材層に紙を用いた一例として、印刷層／純白紙（坪量４０ｇ／ｍ2）／ＷＬ／ＡＬＭ７μｍ／ＤＬ／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、基材層である坪量４０ｇ／ｍ2の純白紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、機能層（バリア層）である厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を用意し、ウェットラミネート（ＷＬ）により、純白紙の印刷面と反対側の面とアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、ドライラミネート（ＤＬ）により、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＬＤＰＥフィルムを、アルミニウム箔（ＡＬＭ）側の面に貼り合わせる。
【0036】
第１側面フィルム４、第２側面フィルム５としては、一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ2）／ポリエチレン（ＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのポリエチレン樹脂を積層する。
【0037】
また、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５としての他の一例として、印刷層／上質紙（坪量５２．３ｇ／ｍ2）／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／ＡＬＭ７μｍ／ＡＣ／ポリエチレン（ＰＥ）１０μｍ／低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）３０μｍの構成の積層フィルムを用いることができる。このような積層フィルムは以下のようにして得られる。まず、紙基材層である坪量５２．３ｇ／ｍ2の上質紙にグラビア印刷等により印刷を行う。そして、上質紙の印刷面と反対側の面に対してコロナ放電処理を行った後、コロナ放電処理を行った面に対して、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、厚さ７μｍのアルミニウム箔（ＡＬＭ）を貼り合わせる。さらに、アルミニウム箔（ＡＬＭ）の表面にアンカーコート（ＡＣ）層を形成し、厚さ１０μｍのＰＥ樹脂を用いた押出しラミネートにより、シーラント層である厚さ３０μｍのＬＤＰＥ樹脂を積層する。
【0038】
＜＜切取予定線＞＞
第１側面フィルム４には、第１側面フィルム４を破断し易くするための切取予定線１７が形成されている。切取予定線１７は、第１側面フィルム４の外面側の紙基材層の上縁部１１寄りの位置に、折込部４ａの延伸方向に沿って延びるように形成されている。折込部４ａの延伸方向は、上縁部１１と下縁部１２を結ぶ方向である。上縁部１１寄りの位置とは、第１折線２１と第２折線２２で折り返さず底面２３を構成していない図１、図２に示したような状態で、下縁部１２よりも上縁部１１の方に近い位置を意味する。本実施形態では、切取予定線１７は上縁部１１側の端部である上端１７ａから下縁部１２側の端部である下端１７ｂまで形成されている。
第１側面フィルム４には、第１側面フィルム４を破断し易くするための切取予定線１７が形成されている。切取予定線１７は、第１側面フィルム４の外面側の紙基材層の上縁部１１寄りの位置に、折込部４ａの延伸方向に沿って延びるように形成されている。折込部４ａの延伸方向は、上縁部１１と下縁部１２を結ぶ方向である。上縁部１１寄りの位置とは、第１折線２１と第２折線２２で折り返さず底面２３を構成していない図１、図２に示したような状態で、下縁部１２よりも上縁部１１の方に近い位置を意味する。本実施形態では、切取予定線１７は上縁部１１側の端部である上端１７ａから下縁部１２側の端部である下端１７ｂまで形成されている。
【0039】
切取予定線１７が上縁部１１寄りの位置に形成されているとは、切取予定線１７の下端１７ｂが上縁部１１寄りに位置することを意味している。また、切取予定線１７の上端１７ａが、上縁部シール部８（上縁部シール部第２部分８ｂ）に達せず、離れた位置に形成されている。切取予定線１７の上端１７ａが、上縁部シール部８から離れた位置に形成されていることにより、破断により第１側面フィルム４に形成される開口Ｋ（図５参照）の端部が、上縁部シール部第２部分８ｂに達しない。このため、内容物を出す際に、上縁部シール部第２部分８ｂで遮られることなく、詰替えを容易に行うことが可能となる。
【0040】
切取予定線１７としては、第１側面フィルム４を破断し易くするものであれば、特に限定されず、どのような形態であってもよい。本実施形態では、切込みであるカット部と切り込まれていない部分であるアンカット部が１本の直線状に連続する単純なミシン目とすることも可能である。カット部の長さ、アンカット部の長さ、カット部とアンカット部の長さの比率等は、第１側面フィルム４の素材等を考慮して、適宜設定することができる。
【0041】
切取予定線１７を紙基材層の上縁部１１寄りの位置に形成することにより、わずかな力で効率的に第１側面フィルム４を破断することが可能となる。なお、本実施形態では、切取予定線１７を、第１側面フィルム４にのみ形成しているが、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５の両方に形成するようにしてもよい。切取予定線１７を、第１側面フィルム４と第２側面フィルム５の両方に形成した場合、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５のどちら側からでも開封することができ、利便性が高まる。
【0042】
なお、切取予定線１７としては、折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って延びるものであれば、ミシン目以外でも様々な形態とすることができる。例えば、紙基材層を貫通しないハーフカット線とすることも可能である。切取予定線１７の形態に関わらず、第１側面フィルム４（第２側面フィルム５）の表面には、印刷等により目視可能な破線等を折込部４ａ（折込部５ａ）の延伸方向に沿って形成し、その破線に沿って破断し易いこと（例えば「切り取り線」などの表示）を明示しておくことが好ましい。
【0043】
＜＜パウチの製造方法＞＞
次に、本実施形態に係るパウチの製造方法について説明する。まず、いずれも基材層とシーラント層を含む第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を長尺状の連続シートとして用意する。第１側面フィルム４の基材層は紙基材層であることが必須である。そして、第１側面フィルム４に対しては、第１側面フィルム４の長手方向に沿うようにして、切取予定線１７を形成する。続いて、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を搬送方向に沿った折込部により折り畳んで、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挟み込む。
次に、本実施形態に係るパウチの製造方法について説明する。まず、いずれも基材層とシーラント層を含む第１面フィルム２、第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を長尺状の連続シートとして用意する。第１側面フィルム４の基材層は紙基材層であることが必須である。そして、第１側面フィルム４に対しては、第１側面フィルム４の長手方向に沿うようにして、切取予定線１７を形成する。続いて、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５を搬送方向に沿った折込部により折り畳んで、第１面フィルム２と第２面フィルム３の間に挟み込む。
【0044】
そして、連続シートの長手方向（搬送方向）に沿って、後に第１側縁部シール部６、第２側縁部シール部７となるシール部をヒートシールにより形成して、第１面フィルム２を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５に接合し、第２面フィルム３を第１側面フィルム４および第２側面フィルム５に接合する。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、後に下縁部シール部１８となるシール部をヒートシールにより形成する。これにより、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合される。次に、連続シートの長手方向（搬送方向）と交差する方向に沿って、カッターにより切断して、各個体のパウチに分離する。
【0045】
この状態から充填工程に移行し、上縁部１１側の開口から内容物を充填した後、上縁部１１側をヒートシールして、後に上縁部シール部８となるシール部を形成する。これにより、上縁部１１側においても、第１面フィルム２が第２面フィルム３、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、第２面フィルム３が第１面フィルム２、第１側面フィルム４、第２側面フィルム５に接合され、パウチが封止される。
【0046】
＜＜パウチの使用方法＞＞
本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。ここでは、パウチ内に、コーヒー粉が収容されており、コーヒー粉を瓶に詰め替える場合について説明する。図１、図４に示したようなパウチ１にコーヒー粉が収容されている場合、まず、利用者は、第１側面フィルム４の上縁部１１寄りの位置における折込部４ａ付近を内面側に向かって押す。この押す力により、第１側面フィルム４に形成された切取予定線１７に応力が加わる。すると、切取予定線１７がミシン目である場合、カット部に沿って各カット部間のアンカット部に亀裂が入り、やがて各カット部が連続して、第１側面フィルム４における上縁部１１寄りの所定の箇所が破断する。すなわち、第１側面フィルム４を外面から内面に向かって押圧して、カット部から続く亀裂により、第１側面フィルムを破断する。そして、第１側面フィルム４に開口Ｋが形成される。図５は、第１側面フィルム４が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す側面図である。
本実施形態に係るパウチの使用方法について説明する。ここでは、パウチ内に、コーヒー粉が収容されており、コーヒー粉を瓶に詰め替える場合について説明する。図１、図４に示したようなパウチ１にコーヒー粉が収容されている場合、まず、利用者は、第１側面フィルム４の上縁部１１寄りの位置における折込部４ａ付近を内面側に向かって押す。この押す力により、第１側面フィルム４に形成された切取予定線１７に応力が加わる。すると、切取予定線１７がミシン目である場合、カット部に沿って各カット部間のアンカット部に亀裂が入り、やがて各カット部が連続して、第１側面フィルム４における上縁部１１寄りの所定の箇所が破断する。すなわち、第１側面フィルム４を外面から内面に向かって押圧して、カット部から続く亀裂により、第１側面フィルムを破断する。そして、第１側面フィルム４に開口Ｋが形成される。図５は、第１側面フィルム４が破断して開口Ｋが形成された状態のパウチを示す側面図である。
【0047】
利用者は、詰替え用の瓶を下方に置いた状態で、パウチ１を、第１側面フィルム４が下方になるように傾ける。そして、第１側面フィルム４の開口Ｋから、内容物であるコーヒー粉を出して瓶内に入れ替える。開封時においては、第１側面フィルム４を破断するのみであり、パウチから分離される部分などはない。そのため、開封時において、廃棄物が出るのを抑えることができる。また、開封後に瓶内に全て入りきらず、内容物が残った場合は、保存することもできる。喫食時および保存時には、底面側と同様にして、上縁部１１側を折り畳む。これにより、開口Ｋは塞がり、短い期間であれば、保管することが可能となる。
【0048】
以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、側面フィルムとして、第１側面フィルム第２側面フィルムの２つを備えるようにしたが、側面フィルムを１つだけ備える構成としてもよい。この場合、側面フィルムを備えない側縁部においては、第１面フィルムと第２面フィルムが直接接合される。
【符号の説明】
【0049】
１・・・パウチ
２・・・第１面フィルム
３・・・第２面フィルム
４・・・第１側面フィルム
４ａ、５ａ・・・折込部
５・・・第２側面フィルム
６・・・第１側縁部シール部（側部シール部）
７・・・第２側縁部シール部（側部シール部）
８・・・上縁部シール部
８ａ・・・上縁部シール部第１部分
８ｂ・・・上縁部シール部第２部分
１１・・・上縁部
１２・・・下縁部
１５・・・第１側縁部
１６・・・第２側縁部
１７・・・切取予定線
１７ａ・・・（切取予定線の）上端
１７ｂ・・・（切取予定線の）下端
１８・・・下縁部シール部
１８ａ・・・下縁部シール部第１部分
１８ｂ・・・下縁部シール部第２部分
２１・・・第１折線
２２・・・第２折線
２３・・・底面
２・・・第１面フィルム
３・・・第２面フィルム
４・・・第１側面フィルム
４ａ、５ａ・・・折込部
５・・・第２側面フィルム
６・・・第１側縁部シール部（側部シール部）
７・・・第２側縁部シール部（側部シール部）
８・・・上縁部シール部
８ａ・・・上縁部シール部第１部分
８ｂ・・・上縁部シール部第２部分
１１・・・上縁部
１２・・・下縁部
１５・・・第１側縁部
１６・・・第２側縁部
１７・・・切取予定線
１７ａ・・・（切取予定線の）上端
１７ｂ・・・（切取予定線の）下端
１８・・・下縁部シール部
１８ａ・・・下縁部シール部第１部分
１８ｂ・・・下縁部シール部第２部分
２１・・・第１折線
２２・・・第２折線
２３・・・底面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
