知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-24
(45)【発行日】2024-10-02
(54)【発明の名称】照明器具
(51)【国際特許分類】
F21S 2/00 20160101AFI20240925BHJP
F21V 31/00 20060101ALI20240925BHJP
F21V 17/10 20060101ALI20240925BHJP
F21Y 101/00 20160101ALN20240925BHJP
F21Y 115/00 20160101ALN20240925BHJP
【ＦＩ】
F21S2/00 630
F21V31/00 100
F21V17/10 150
F21Y101:00 300
F21Y115:00
【請求項の数】
5
(21)【出願番号】P 2021013526
(22)【出願日】2021-01-29
(65)【公開番号】P2022117046
(43)【公開日】2022-08-10
【審査請求日】2023-10-26
(73)【特許権者】
【識別番号】723014807
【氏名又は名称】岩崎電気株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001081
【氏名又は名称】弁理士法人クシブチ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】黒崎 優作
【審査官】當間 庸裕
(56)【参考文献】
【文献】特開２０１５－１１５０９９（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００３－０３６７２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１７－０３３７２５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１８－１９０５０５（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２０１２－１６９２０７（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｆ２１Ｓ ２／００
Ｆ２１Ｖ ３１／００
Ｆ２１Ｖ １７／１０
Ｆ２１Ｙ １０１／００
Ｆ２１Ｙ １１５／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
所定長さに切断された押出成形品である筐体中央部の両端にサイドパッキンを介して筐体側板が固定された筐体と、前記筐体に設けられた開口部を覆うカバーと、を有した照明器具において、前記筐体中央部は、前記開口部をシールする環状パッキンが係合するガイド溝を有し、
前記筐体側板は、板金製であり、閉塞部とパッキン受部とを有し、
前記パッキン受部は、前記閉塞部からＬ字状に折り曲げて形成され、
前記サイドパッキンは、
前記筐体中央部と前記閉塞部との間をシールするサイドシール部と、
前記筐体中央部の端部よりも外側に位置し、前記パッキン受部に載置され前記環状パッキンが係合するガイド部と、
を有し、
前記ガイド部と前記筐体中央部の前記ガイド溝とによって、前記環状パッキンが位置決めされている
ことを特徴とする照明器具。
【請求項2】
前記環状パッキンが係合する箇所に貫通孔が設けられ、前記貫通孔から前記筐体側板の前記パッキン受部が露出している箇所に接着剤が塗布されており、前記接着剤により、前記環状パッキンと前記筐体側板とが接着されている
ことを特徴とする請求項１に記載の照明器具。
【請求項3】
前記筐体側板は、折り曲げ加工によって形成された前記パッキン受部の折曲部を覆う覆い部を備える
ことを特徴とする請求項２に記載の照明器具。
【請求項4】
前記サイドシール部は、前記筐体中央部の端部に接触してシールするとともに、前記筐体中央部の端部を覆うように包囲する端部シール溝を備える
ことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明器具。
【請求項5】
前記端部シール溝は、底部と、対向する一対の壁部と、を有し、前記壁部の少なくとも一方は、先端部が溝の内側へ向かって傾斜している
ことを特徴とする請求項４に記載の照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、照明器具に関する。
【背景技術】
【0002】
トンネル灯や道路用低位置照明器具などように、横長の筐体を有する照明器具が知られている。
この種の照明器具は、照明の出力や設置場所に応じて種々の長さの筐体が必要とされるため、メーカー側は異なる長さの筐体を用意する必要がある。そして、できるだけ製造コストを抑えて種々の長さの筐体を製造可能にする技術として、特許文献１から特許文献４が知られている。
特許文献１から特許文献３は、筐体の中央部をアルミニウム合金の押出成形で製造し、両側面にアルミダイカスト製の側板を取り付けた構造の筐体を開示し、また、特許文献４は放電灯点灯装置のケースに関するものであるが、中央部を筒状のアルミケースとして、両端をプラスチック製の端板で塞いだケースを開示する。これらの筐体やケースによれば、種々の長さの中央部を押出成形を用いて簡単に製造することができ、また、中央部の端部を塞ぐ部材（側板や端板）を共通化できるため、筐体の製造コストを抑えることができる。
この種の照明器具は、照明の出力や設置場所に応じて種々の長さの筐体が必要とされるため、メーカー側は異なる長さの筐体を用意する必要がある。そして、できるだけ製造コストを抑えて種々の長さの筐体を製造可能にする技術として、特許文献１から特許文献４が知られている。
特許文献１から特許文献３は、筐体の中央部をアルミニウム合金の押出成形で製造し、両側面にアルミダイカスト製の側板を取り付けた構造の筐体を開示し、また、特許文献４は放電灯点灯装置のケースに関するものであるが、中央部を筒状のアルミケースとして、両端をプラスチック製の端板で塞いだケースを開示する。これらの筐体やケースによれば、種々の長さの中央部を押出成形を用いて簡単に製造することができ、また、中央部の端部を塞ぐ部材（側板や端板）を共通化できるため、筐体の製造コストを抑えることができる。
【0003】
また、特許文献１から特許文献３の照明器具は屋外照明器具であり、屋外照明器具の筐体は、保守のために開閉可能な蓋を備えつつ防水構造である必要がある。
特許文献１から特許文献３は全て、側板をアルミダイカストで成形しているため、複雑な形状の成形が可能であり、また側板と中央部との間にシート状のパッキンが設けられることで、中央部と側板との接続部からの浸水を防いでいる。
さらに、かかる側板には、開閉可能な上記蓋をシールするためのパッキンを位置固定するパッキン溝が形成されており、このパッキン溝は、両側の側板を中央部に取り付けた状態で中央部のパッキン溝と連続した環状の溝となっている。そして、かかる環状の溝に環状パッキンを入れて上記蓋を閉じることで、蓋部からの水の侵入も防ぐことができるようになっている。
特許文献１から特許文献３は全て、側板をアルミダイカストで成形しているため、複雑な形状の成形が可能であり、また側板と中央部との間にシート状のパッキンが設けられることで、中央部と側板との接続部からの浸水を防いでいる。
さらに、かかる側板には、開閉可能な上記蓋をシールするためのパッキンを位置固定するパッキン溝が形成されており、このパッキン溝は、両側の側板を中央部に取り付けた状態で中央部のパッキン溝と連続した環状の溝となっている。そして、かかる環状の溝に環状パッキンを入れて上記蓋を閉じることで、蓋部からの水の侵入も防ぐことができるようになっている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【文献】特開２０１６－１９２２９９号公報
【文献】特開２０１８－１９０５０５号公報
【文献】特開２０１９－１５３５９４号公報
【文献】特開２００８－１０８６８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、例えばトンネル灯の筐体は、一般的に耐用年数が２０年とされており、従来製品のトンネル灯では、アルミダイカスト成形品である側板を、押出成形品である中央部に組み付けた筐体に塗装を施すことで耐用年数に係る仕様を満足させている。
しかしながら、アルミダイカストに使用されるアルミニウム合金は、押出成形に使用されるアルミニウム合金よりも耐蝕性が劣っている。このため、従来製品のトンネル灯では、２０年を超えて使用した場合、アルミダイカスト成形品である筐体の側板から劣化することが予想される。
しかしながら、アルミダイカストに使用されるアルミニウム合金は、押出成形に使用されるアルミニウム合金よりも耐蝕性が劣っている。このため、従来製品のトンネル灯では、２０年を超えて使用した場合、アルミダイカスト成形品である筐体の側板から劣化することが予想される。
【0006】
一方、一般に流通しているステンレス鋼板を側板の材料として使用できれば耐蝕性を高め材料コストも安くできる。
しかしながら、ステンレス鋼板をプレス加工して側板を形成する場合、筐体の蓋をシールする上記環状パッキンを位置固定するためのパッキン溝を当該側板に形成することが非常に困難であり、側板と中央部の接続部の防水を図ることが困難となる。
しかしながら、ステンレス鋼板をプレス加工して側板を形成する場合、筐体の蓋をシールする上記環状パッキンを位置固定するためのパッキン溝を当該側板に形成することが非常に困難であり、側板と中央部の接続部の防水を図ることが困難となる。
【0007】
本発明は、防水を図りつつ筐体の耐蝕性を高めることができる照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明は、所定長さに切断された押出成形品である筐体中央部の両端にサイドパッキンを介して筐体側板が固定された筐体と、前記筐体に設けられた開口部を覆うカバーと、を有した照明器具において、前記筐体中央部は、前記開口部をシールする環状パッキンが係合するガイド溝を有し、前記筐体側板は、板金製であり、閉塞部とパッキン受部とを有し、前記パッキン受部は、前記閉塞部からＬ字状に折り曲げて形成され、前記サイドパッキンは、前記筐体中央部と前記閉塞部との間をシールするサイドシール部と、前記筐体中央部の端部よりも外側に位置し、前記パッキン受部に載置され前記環状パッキンが係合するガイド部と、を有し、前記ガイド部と前記筐体中央部の前記ガイド溝とによって、前記環状パッキンが位置決めされていることを特徴とする。
【0009】
本発明は、上記照明器具において、前記環状パッキンが係合する箇所に貫通孔が設けられ、前記貫通孔から前記筐体側板の前記パッキン受部が露出している箇所に接着剤が塗布されており、前記接着剤により、前記環状パッキンと前記筐体側板とが接着されていることを特徴とする。
【0010】
本発明は、上記照明器具において、前記筐体側板は、折り曲げ加工によって形成された前記パッキン受部の折曲部を覆う覆い部を備えることを特徴とする。
【0011】
本発明は、上記照明器具において、前記サイドシール部は、前記筐体中央部の端部に接触してシールするとともに、前記筐体中央部の端部を覆うように包囲する端部シール溝を備えることを特徴とする。
【0012】
本発明は、上記照明器具において、前記端部シール溝は、底部と、対向する一対の壁部と、を有し、前記壁部の少なくとも一方は、先端部が溝の内側へ向かって傾斜していることを特徴とする。
【発明の効果】
【0013】
本発明によれば、防水を図りつつ筐体の耐蝕性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
【図1】本発明の実施形態に係るトンネル照明器具の全体構成を示す斜視図である。
【図2】トンネル照明器具の設置状態を示す図であり、（Ａ）はカバーが閉じている状態を示し、（Ｂ）はカバーが開いている状態を示す。
【図3】トンネル照明器具の分解斜視図である。
【図4】筐体の端部の分解斜視図である。
【図5】筐体側板の構成を示す斜視図である。
【図6】サイドパッキンの斜視図であり、（Ａ）は内側からみた斜視図であり、（Ｂ）は外側からみた斜視図である。
【図7】サイドパッキンの平面図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）を内側からみた側面図、（Ｃ）は外側からみた側面図、（Ｄ）は上面図である。
【図8】端部シール溝の断面図である。
【図9】筐体中央部と筐体側板の接続部の防水構造を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0015】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態に係るトンネル照明器具１の全体構成を示す斜視図である。図２はトンネル照明器具１の設置状態を示す図であり、図２（Ａ）はカバー３が閉じた状態を示し、図２（Ｂ）はカバー３が開いた状態を示す。
トンネル照明器具１は、図１に示すように、その正面が出射面１Ａとして構成されており、図２（Ａ）に示すように、当該出射面１Ａを路面に対面させた姿勢でトンネルＡの壁面Ａ１に設置され、照明光を出射面１Ａから出射することで路面を照明する。
図１は、本実施形態に係るトンネル照明器具１の全体構成を示す斜視図である。図２はトンネル照明器具１の設置状態を示す図であり、図２（Ａ）はカバー３が閉じた状態を示し、図２（Ｂ）はカバー３が開いた状態を示す。
トンネル照明器具１は、図１に示すように、その正面が出射面１Ａとして構成されており、図２（Ａ）に示すように、当該出射面１Ａを路面に対面させた姿勢でトンネルＡの壁面Ａ１に設置され、照明光を出射面１Ａから出射することで路面を照明する。
【0016】
本実施形態のトンネル照明器具１は、図１に示すように、出射面１Ａの側に開口部７（図３）を有する略直方形状の筐体２と、筐体２の開口部７を塞ぐ略矩形板状の透光性材から成るカバー３と、当該カバー３を開閉可能にする適宜の数（図示例では２つ）の開閉機構４と、閉状態のカバー３を筐体２に係止する適宜の数（図示例では２つ）の留め具５と、を備えている。
留め具５は、カバー３を筐体２に開放不能に係止する機能を有する適宜の形式の金具が用いられ、本実施形態ではパッチン錠が用いられている。
開閉機構４は、開口部７の上端縁部７Ａ１に設けられており、図２（Ｂ）に示すように、カバー３が下方（開口部７の下端縁部７Ａ２の側）から上方（開口部７の上端縁部７Ａ１の側）に向かって開く上開き方式の蓋体として取り付けられている。
留め具５は、カバー３を筐体２に開放不能に係止する機能を有する適宜の形式の金具が用いられ、本実施形態ではパッチン錠が用いられている。
開閉機構４は、開口部７の上端縁部７Ａ１に設けられており、図２（Ｂ）に示すように、カバー３が下方（開口部７の下端縁部７Ａ２の側）から上方（開口部７の上端縁部７Ａ１の側）に向かって開く上開き方式の蓋体として取り付けられている。
【0017】
またトンネル照明器具１は、筐体２の両端のそれぞれに取付板６を備え、図２（Ａ）に示すように、これらの取付板６をボルトで壁面Ａ１に固定することでトンネルＡに設置される。これらの取付板６は筐体２を回動自在に支持しており、筐体２の取付角度を調整可能にする角度調整板として構成されている。
【0018】
図３はトンネル照明器具１の分解斜視図である。
同図に示すように、筐体２は、両端が開放した断面略コの字形状の部材から成る筐体中央部３０と、筐体中央部３０の両端の開放部を塞ぐ一対の筐体側板３１と、によって、正面に開口部７を有した略直方形状の箱体として構成されている。
かかる筐体２の内部には、照明光の光源（例えば発光素子や放電ランプ）や、光源の光を制御する光学制御部材（反射鏡など）、光源への点灯制御を行うための装置、電源関係部品といった各種の部材（図示略）が配置されている。
同図に示すように、筐体２は、両端が開放した断面略コの字形状の部材から成る筐体中央部３０と、筐体中央部３０の両端の開放部を塞ぐ一対の筐体側板３１と、によって、正面に開口部７を有した略直方形状の箱体として構成されている。
かかる筐体２の内部には、照明光の光源（例えば発光素子や放電ランプ）や、光源の光を制御する光学制御部材（反射鏡など）、光源への点灯制御を行うための装置、電源関係部品といった各種の部材（図示略）が配置されている。
【0019】
本実施形態において、筐体中央部３０は、アルミニウム合金から成る押出成形品を所定長に切断したものであり、アルミダイカスト成形品よりも優れた耐蝕性を有しており、また押出成形後に所定長さに切断されることで種々の長さのものを容易に製造可能となっている。
筐体側板３１は、耐蝕性に優れたステンレス鋼板をプレス加工して形成された板金製であり、アルミダイカスト成形品よりも耐蝕性およびコストの点で優れたものとなっている。
そして、これら筐体中央部３０および筐体側板３１には、腐蝕を防ぐための塗装が適宜に施され、これらによって本実施形態の筐体２は、例えば２０年という耐用年数の要求を満足するものとなっている。
筐体側板３１は、耐蝕性に優れたステンレス鋼板をプレス加工して形成された板金製であり、アルミダイカスト成形品よりも耐蝕性およびコストの点で優れたものとなっている。
そして、これら筐体中央部３０および筐体側板３１には、腐蝕を防ぐための塗装が適宜に施され、これらによって本実施形態の筐体２は、例えば２０年という耐用年数の要求を満足するものとなっている。
【0020】
次いで、トンネル照明器具１の防水構造について説明する。
【0021】
トンネル照明器具１の筐体２は、カバー３によって覆われる開口部７、および、筐体中央部３０と筐体側板３１との接続部（筐体２の端部７Ｂ）をシールするための防水構造を備えている。
具体的には、図３に示すように、筐体２の開口部７には、その縁に沿った形状（本実施形態では略矩形の環状）の環状パッキン８が取り付けられており、当該環状パッキン８がカバー３と筐体２との間で挟まれることで開口部７がシールされる。この環状パッキン８にはスポンジパッキンが用いられている。
また筐体中央部３０と各筐体側板３１とがサイドパッキン３２を挟んで固定されることで、筐体２の端部７Ｂがシールされている。このサイドパッキン３２にはシリコンゴム製のシリコンパッキンが用いられている。
具体的には、図３に示すように、筐体２の開口部７には、その縁に沿った形状（本実施形態では略矩形の環状）の環状パッキン８が取り付けられており、当該環状パッキン８がカバー３と筐体２との間で挟まれることで開口部７がシールされる。この環状パッキン８にはスポンジパッキンが用いられている。
また筐体中央部３０と各筐体側板３１とがサイドパッキン３２を挟んで固定されることで、筐体２の端部７Ｂがシールされている。このサイドパッキン３２にはシリコンゴム製のシリコンパッキンが用いられている。
【0022】
図４は、筐体２の端部７Ｂの分解斜視図である。
本実施形態において、上記環状パッキン８は、筐体中央部３０と、一対のサイドパッキン３２とによって位置決めされている。
具体的には、筐体中央部３０は、図３および図４に示すように、正面視上側の縁部である上端縁部７Ａ１と、正面視下側の縁部である下端縁部７Ａ２のそれぞれに、当該筐体中央部３０の両端に亘って直線状に延びるガイド溝３５を備えている。
また、一対のサイドパッキン３２のそれぞれは、図４に示すように、筐体中央部３０の端部７Ｂよりも外側に位置し、上面視略コの字状に延びるパッキン溝３６が形成されている。
そして、パッキン溝３６の開放端である端部３６Ａが、筐体中央部３０の上端縁部７Ａ１および下端縁部７Ａ２に繋がることで、これらガイド溝３５およびパッキン溝３６が環状の溝である環状溝３７を構成し、この環状溝３７に、上述の環状パッキン８の全周が入り込むことで位置決めされる。
本実施形態において、上記環状パッキン８は、筐体中央部３０と、一対のサイドパッキン３２とによって位置決めされている。
具体的には、筐体中央部３０は、図３および図４に示すように、正面視上側の縁部である上端縁部７Ａ１と、正面視下側の縁部である下端縁部７Ａ２のそれぞれに、当該筐体中央部３０の両端に亘って直線状に延びるガイド溝３５を備えている。
また、一対のサイドパッキン３２のそれぞれは、図４に示すように、筐体中央部３０の端部７Ｂよりも外側に位置し、上面視略コの字状に延びるパッキン溝３６が形成されている。
そして、パッキン溝３６の開放端である端部３６Ａが、筐体中央部３０の上端縁部７Ａ１および下端縁部７Ａ２に繋がることで、これらガイド溝３５およびパッキン溝３６が環状の溝である環状溝３７を構成し、この環状溝３７に、上述の環状パッキン８の全周が入り込むことで位置決めされる。
【0023】
このように、筐体２の開口部７をシールする環状パッキン８を位置決めするための環状溝３７が、筐体側板３１ではなくサイドパッキン３２に設けたパッキン溝３６を用いて形成され、筐体側板３１には、環状パッキン８のための溝形状（凹凸）設ける必要がないため、板金によって筐体側板３１を構成できるようになる。
【0024】
図５は、筐体側板３１の構成を示す斜視図である。
筐体側板３１は、閉塞部４０およびパッキン受部４１を備えるように、板金を折り曲げ成形されて成る成形品であり、上述のように、板金には耐蝕性に優れたもの（本実施形態ではステンレス鋼板）が用いられている。
閉塞部４０は、筐体２の端部７Ｂを閉塞する矩形板状の部位であり、その四隅には締結孔４０Ａが形成され、これらの締結孔４０Ａに挿通されたボルトによって、サイドパッキン３２を間に挟んで筐体中央部３０に固定される。閉塞部４０の面内には、スタッドボルト３９（図３参照）を固定する回り止め孔４０Ｃが設けられている。この回り止め孔４０Ｃに通されたスタッドボルト３９をナット締めすることで筐体側板３１の外側に接続される取付板６を固定するための支柱が形成されている。また、この閉塞部４０には、締結孔４０Ａの間の強度を補うための凸部４０Ｂがビート加工により適宜に設けられている。
筐体側板３１は、閉塞部４０およびパッキン受部４１を備えるように、板金を折り曲げ成形されて成る成形品であり、上述のように、板金には耐蝕性に優れたもの（本実施形態ではステンレス鋼板）が用いられている。
閉塞部４０は、筐体２の端部７Ｂを閉塞する矩形板状の部位であり、その四隅には締結孔４０Ａが形成され、これらの締結孔４０Ａに挿通されたボルトによって、サイドパッキン３２を間に挟んで筐体中央部３０に固定される。閉塞部４０の面内には、スタッドボルト３９（図３参照）を固定する回り止め孔４０Ｃが設けられている。この回り止め孔４０Ｃに通されたスタッドボルト３９をナット締めすることで筐体側板３１の外側に接続される取付板６を固定するための支柱が形成されている。また、この閉塞部４０には、締結孔４０Ａの間の強度を補うための凸部４０Ｂがビート加工により適宜に設けられている。
【0025】
パッキン受部４１は、閉塞部４０の前端側を外側（筐体中央部３０から離れる側）に向けてＬ字状に折り曲げて形成され、サイドパッキン３２の一部である後述のガイド部５１が載置され、かつ、閉じたカバー３との間で当該ガイド部５１を挟み込む部位（図９参照）である。このパッキン受部４１には、ガイド部５１を位置決めするための適宜数（図示例では３つ）の位置決め孔４４が形成されている。
【0026】
また筐体側板３１は、パッキン受部４１の縁部をＬ字状に折り曲げて成る壁部４３を備え、カバー３が閉じたときに、その縁部が当該壁部４３によって囲まれて保護される。この壁部４３の両端は、閉塞部４０よりも筐体中央部３０の側に延出し、この延出部分が、筐体中央部３０と筐体側板３１の接続部分を覆う覆い部４３Ａを構成している。
【0027】
図６はサイドパッキン３２の斜視図であり、図６（Ａ）は内側からみた斜視図であり、図６（Ｂ）は外側からみた斜視図である。図７はサイドパッキン３２の平面図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）は内側からみた側面図、図７（Ｃ）は外側からみた側面図、図７（Ｄ）は上面図である。
サイドパッキン３２は、弾性材料の一例であるシリコンゴムから成る成形品であり、筐体２の端部７Ｂをシールする中空の矩形板状（すなわち矩形枠状）のサイドシール部５０と、当該サイドシール部５０の前端側（カバー３に対面する側の端部）に設けられたガイド部５１と、を備えている。
サイドパッキン３２は、弾性材料の一例であるシリコンゴムから成る成形品であり、筐体２の端部７Ｂをシールする中空の矩形板状（すなわち矩形枠状）のサイドシール部５０と、当該サイドシール部５０の前端側（カバー３に対面する側の端部）に設けられたガイド部５１と、を備えている。
【0028】
サイドシール部５０には、筐体側板３１を固定するボルトを通すための通し孔５０Ａが設けられている。サイドシール部５０の内側の面は、筐体中央部３０の端部７Ｂが当接する面であり、この内側の面には、当該端部７Ｂが入り込む端部シール溝５２と、当該端部７Ｂに設けられた係合凹部７Ｂ１（図４）と係合することで位置決めされる位置決め突起５３と、適宜の肉盗み用の凹部５４と、が設けられている。
【0029】
図８は、端部シール溝５２の断面図である。
端部シール溝５２は、断面コの字状の凹みであり、筐体中央部３０の端部７Ｂが端部シール溝５２に入り込み、凹みの底部５２Ａに接触することでシールされ、さらに当該端部７Ｂが端部シール溝５２によって覆われるように包囲される。また底部５２Ａには、凸部である第１ビード５２Ｋが設けられており、この第１ビード５２Ｋによって底部５２Ａと端部７Ｂとの接触が確実に維持されるようになっている。
端部シール溝５２は、断面コの字状の凹みであり、筐体中央部３０の端部７Ｂが端部シール溝５２に入り込み、凹みの底部５２Ａに接触することでシールされ、さらに当該端部７Ｂが端部シール溝５２によって覆われるように包囲される。また底部５２Ａには、凸部である第１ビード５２Ｋが設けられており、この第１ビード５２Ｋによって底部５２Ａと端部７Ｂとの接触が確実に維持されるようになっている。
【0030】
本実施形態の端部シール溝５２は、上記底部５２Ａと、対向する一対の壁部５２Ｂ、５２Ｃと、を有し、これら壁部５２Ｂ、５２Ｃの少なくとも一方（本実施形態では壁部５２Ｂ）は、先端部５２Ｆが溝の内側へ向かって傾斜した形状を成しており、筐体中央部３０の端部７Ｂによって底部５２Ａが押圧されると、図中矢印Ｐで示すように、凹みの内側に向かって倒れ込むように歪み、端部７Ｂに先端部５２Ｆが接触するように構成されており、これにより、端部７Ｂと端部シール溝５２の密着性が高まり、端部７Ｂのシール性が向上するようになっている。
また、サイドシール部５０の外側の面には、凸部である第２ビード５２Ｌが壁部５２Ｂの対応位置に設けられており、第２ビード５２Ｌが筐体側板３１によって押圧されることで、より強固に壁部５２Ｂが内側に倒れ込み、シール性が更に向上するようになっている。
また、サイドシール部５０の外側の面には、凸部である第２ビード５２Ｌが壁部５２Ｂの対応位置に設けられており、第２ビード５２Ｌが筐体側板３１によって押圧されることで、より強固に壁部５２Ｂが内側に倒れ込み、シール性が更に向上するようになっている。
【0031】
サイドパッキン３２のガイド部５１は、図７（Ｄ）に示すように、サイドシール部５０の前端部５０Ｆ（筐体２の正面側Ｅ１の端部）から外側（筐体中央部３０から離れる方向）に延び、筐体中央部３０の端部７Ｂよりも外側において、閉じたカバー３と筐体側板３１のパッキン受部４１とで挟まれる板状の部位である（図９参照）。そして、ガイド部５１の面内には、環状パッキン８のうちの筐体中央部３０の端部７Ｂよりも外側の箇所を位置決めする上述したパッキン溝３６が形成されている。
またガイド部５１の縁部５１Ａには、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、筐体側板３１に設けられた上記位置決め孔４４に係合する位置決め凸部５５が設けられており、これら位置決め孔４４および位置決め凸部５５の係合によって、パッキン溝３６が筐体中央部３０のガイド溝３５に繋がるようにガイド部５１が適切に位置決めされる。
またガイド部５１の縁部５１Ａには、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すように、筐体側板３１に設けられた上記位置決め孔４４に係合する位置決め凸部５５が設けられており、これら位置決め孔４４および位置決め凸部５５の係合によって、パッキン溝３６が筐体中央部３０のガイド溝３５に繋がるようにガイド部５１が適切に位置決めされる。
【0032】
またガイド部５１の面内には、図６（Ａ）および図６（Ｂ）に示すように、トンネル照明器具１の設置作業時に、水平方向中心を作業者に案内する器具中心表示部５７が設けられている。器具中心表示部５７は、トンネル照明器具１の水平方向中心に頂部５７Ａを配した正面視適宜形状（本実施形態では三角形）を成す貫通孔によって構成されている。
本実施形態のサイドパッキン３２の表面は塗装などにより黒色を呈するのに対し、筐体側板３１の表面は塗装などによりグレー色を呈することで、かかるガイド部５１が筐体側板３１に載置された状態において、器具中心表示部５７の内部が周辺の黒色とは異なるグレー色を呈するようになっている。これにより、器具中心表示部５７の形状の視認性が向上し、水平方向中心を正確に作業者に案内できる。
本実施形態のサイドパッキン３２の表面は塗装などにより黒色を呈するのに対し、筐体側板３１の表面は塗装などによりグレー色を呈することで、かかるガイド部５１が筐体側板３１に載置された状態において、器具中心表示部５７の内部が周辺の黒色とは異なるグレー色を呈するようになっている。これにより、器具中心表示部５７の形状の視認性が向上し、水平方向中心を正確に作業者に案内できる。
【0033】
図９は筐体中央部３０と筐体側板３１の接続部の防水構造を示す図であり、図１の矢印Ｊで指し示した箇所の断面図である。なお、同図では、図面が煩雑になるのを防ぐために、カバー３、環状パッキン８、およびサイドパッキン３２のみにハッチングを施している。
同図に示すように、サイドパッキン３２において、環状パッキン８が入り込むパッキン溝３６は筐体側板３１の側に貫通する貫通孔であり、そこに入り込んだ環状パッキン８が筐体側板３１のパッキン受部４１に直接接触する構成となっている。すなわち、開口部７のシールは、筐体側板３１においても、サイドパッキン３２ではなく環状パッキン８によって行われる。
同図に示すように、サイドパッキン３２において、環状パッキン８が入り込むパッキン溝３６は筐体側板３１の側に貫通する貫通孔であり、そこに入り込んだ環状パッキン８が筐体側板３１のパッキン受部４１に直接接触する構成となっている。すなわち、開口部７のシールは、筐体側板３１においても、サイドパッキン３２ではなく環状パッキン８によって行われる。
【0034】
かかる環状パッキン８の組み付け作業においては、先ず、筐体側板３１を筐体中央部３０にサイドパッキン３２を間に挟んで固定する。この状態においては、貫通孔であるパッキン溝３６から筐体側板３１が露出する。その後、このパッキン溝３６とガイド溝３５とによって構成された環状溝３７に全周に亘って接着剤６０（図９）を塗布する。これにより、筐体側板３１において、パッキン溝３６から露出する箇所に接着剤６０が塗布される。そして、環状溝３７に環状パッキン８を入れ込み、環状パッキン８を接着剤６０によって筐体中央部３０および筐体側板３１のそれぞれに接着する。
このように接着剤６０が塗布されることで、筐体側板３１においては、環状パッキン８と筐体側板３１との間が確実にシールされ、環状パッキン８による開口部７のシール性が高められる。また、環状パッキン８が筐体側板３１に接着、固定されているため、カバー３の開閉を繰り返した際に、環状パッキン８がカバー３に付着して環状溝３７から外れてしまうこともない。
このように接着剤６０が塗布されることで、筐体側板３１においては、環状パッキン８と筐体側板３１との間が確実にシールされ、環状パッキン８による開口部７のシール性が高められる。また、環状パッキン８が筐体側板３１に接着、固定されているため、カバー３の開閉を繰り返した際に、環状パッキン８がカバー３に付着して環状溝３７から外れてしまうこともない。
【0035】
図９に示すように、サイドパッキン３２のガイド部５１において、上記位置決め凸部５５が設けられている縁部５１Ａは、外側（筐体中央部５０から遠ざかる方向）に向かうにつれて下方に傾斜した断面形状を成している。この縁部５１Ａは、トンネル照明器具１の正面視において、カバー３と筐体側板３１の壁部４３との間から露出し、照明器具洗浄時などに直接的に被水する箇所である。この縁部５１Ａが断面傾斜形状を成すことで洗浄時にサイドパッキン３２にかかる水圧が軽減される。
【0036】
また、筐体側板３１は、図５に示すように、上述の覆い部４３Ａを備え、この覆い部４３Ａが筐体中央部３０と筐体側板３１との接続部を覆っている。この接続部は、筐体側板３１において、パッキン受部４１を折り曲げ形成した際の折曲部４１Ａを含んでいる。この折曲部４１Ａは、図９に示すように、ある程度の曲率半径（曲げＲ）を有した部位であり、パッキン受部４１の平面状の表面に比べて環状パッキン８との密着性が劣る部位となる。かかる折曲部４１Ａが覆い部４３Ａによって覆われることで、照明器具洗浄時などにおける被水が抑えられ、折曲部４１Ａでのシール性の低下が抑えられることとなる。
【0037】
本実施形態によれば、次のような効果を奏する。
【0038】
本実施形態のトンネル照明器具１は、所定長さに切断された押出成形品である筐体中央部３０の両端にサイドパッキン３２を介して筐体側板３１が固定された筐体２と、この筐体２に設けられた開口部７を覆うカバー３と、を有した照明器具である。また筐体中央部３０は、開口部７をシールする環状パッキン８が入り込むガイド溝３５を有し、筐体側板３１は板金製である。サイドパッキン３２は、筐体中央部３０と筐体側板３１との間をシールするサイドシール部５０と、筐体中央部３０の端部７Ｂよりも外側に位置し、環状パッキン８が係合するパッキン溝３６が形成されたガイド部５１と、を有し、ガイド部５１のパッキン溝３６と筐体中央部３０のガイド溝３５とによって環状溝３７が構成され、当該環状溝３７に環状パッキン８が位置決めされている。
【0039】
この構成によれば、ガイド部５１のパッキン溝３６と筐体中央部３０のガイド溝３５とによって構成された環状溝３７に環状パッキン８を位置決めしてシールするため、筐体側板３１に環状パッキン８を位置決めする形状を設ける必要がない。
そして、アルミダイカストのアルミニウム合金よりも耐蝕性に優れた板金によって筐体側板３１が形成されているため、筐体２の耐蝕性が高められ、器具全体が経年劣化しにくくなる。これに加え、必要に応じて、ボルトやナットなどの追加部品を筐体側板３１に溶接することもできる。また、筐体側板３１のためのダイカストの金型が不要となるため、設計変更や特注仕様に対応しやすくなる。
そして、アルミダイカストのアルミニウム合金よりも耐蝕性に優れた板金によって筐体側板３１が形成されているため、筐体２の耐蝕性が高められ、器具全体が経年劣化しにくくなる。これに加え、必要に応じて、ボルトやナットなどの追加部品を筐体側板３１に溶接することもできる。また、筐体側板３１のためのダイカストの金型が不要となるため、設計変更や特注仕様に対応しやすくなる。
【0040】
上記トンネル照明器具１において、ガイド部５１は、筐体側板３１に形成されたパッキン受部４１に載置され、環状パッキン８が係合する箇所に貫通孔が設けられ、この貫通孔から露出する筐体側板３１のパッキン受部４１に接着剤６０が塗布されており、接着剤６０によって環状パッキン８と筐体側板３１とが接着されている。
【0041】
この構成によれば、環状パッキン８と筐体側板３１との間が確実にシールされ、環状パッキン８による開口部７のシール性が高められる。また、環状パッキン８が筐体側板３１に接着されることで、カバー３の開閉を繰り返した際に、環状パッキン８がカバー３に付着して環状溝３７から外れてしまうこともない。
【0042】
上記トンネル照明器具１において、筐体側板３１は、折り曲げ加工によって形成されたパッキン受部４１の折曲部４１Ａを覆う覆い部４３Ａを備える。
この構成によれば、ある程度の曲率半径を有し、パッキン受部４１の平面状の表面に比べて環状パッキン８との密着性が劣る折曲部４１Ａの被水が抑えられ、折曲部４１Ａでのシール性の低下が抑えられる。
この構成によれば、ある程度の曲率半径を有し、パッキン受部４１の平面状の表面に比べて環状パッキン８との密着性が劣る折曲部４１Ａの被水が抑えられ、折曲部４１Ａでのシール性の低下が抑えられる。
【0043】
上記トンネル照明器具１において、サイドシール部５０は、筐体中央部３０の端部７Ｂに接触してシールするとともに、筐体中央部３０の端部７Ｂを覆うように包囲する端部シール溝５２を備える。
かかる端部シール溝５２により、筐体中央部３０の端部７Ｂのシール性が高められる。
かかる端部シール溝５２により、筐体中央部３０の端部７Ｂのシール性が高められる。
【0044】
上記トンネル照明器具１において、端部シール溝５２は、底部５２Ａと、対向する一対の壁部５２Ｂ、５２Ｃと、を有し、一方の壁部５２Ｂは、先端部５２Ｆが溝の内側へ向かって傾斜している。
これにより、筐体中央部３０の端部７Ｂが端部シール溝５２に挿入されるに伴って壁部５２Ｂが当該端部７Ｂの側へ倒れ込んで接触し、筐体中央部３０の端部７Ｂが、より確実にシールされる。
これにより、筐体中央部３０の端部７Ｂが端部シール溝５２に挿入されるに伴って壁部５２Ｂが当該端部７Ｂの側へ倒れ込んで接触し、筐体中央部３０の端部７Ｂが、より確実にシールされる。
【0045】
なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様の例示であり、本発明の主旨を逸脱しない範囲において任意に変形、及び応用が可能である。
また上述した実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状と同じ作用効果を奏する範囲（いわゆる均等の範囲）を含む。
また上述した実施形態における水平、及び垂直等の方向や各種の数値、形状は、特段の断りがない限り、それら方向や数値、形状と同じ作用効果を奏する範囲（いわゆる均等の範囲）を含む。
【符号の説明】
【0046】
１ トンネル照明器具（照明器具）
２ 筐体
３ カバー
７ 開口部
７Ｂ 端部
８ 環状パッキン
３０ 筐体中央部
３１ 筐体側板
３２ サイドパッキン
３５ ガイド溝
３６ パッキン溝
３７ 環状溝
４１ パッキン受部
４１Ａ 折曲部
４３Ａ 覆い部
５２ 端部シール溝
５２Ａ 底部
５２Ｂ、５２Ｃ 壁部
６０ 接着剤
２ 筐体
３ カバー
７ 開口部
７Ｂ 端部
８ 環状パッキン
３０ 筐体中央部
３１ 筐体側板
３２ サイドパッキン
３５ ガイド溝
３６ パッキン溝
３７ 環状溝
４１ パッキン受部
４１Ａ 折曲部
４３Ａ 覆い部
５２ 端部シール溝
５２Ａ 底部
５２Ｂ、５２Ｃ 壁部
６０ 接着剤
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】