特許 7559766 光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続構造

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続構造

(51)【国際特許分類】

   G02B 6/40 20060101AFI20240925BHJP

   G02B 6/02 20060101ALI20240925BHJP

   G02B 6/26 20060101ALI20240925BHJP

   G02B 6/36 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

G02B6/40

G02B6/02 461

G02B6/26 301

G02B6/36

【請求項の数】 14

(21)【出願番号】P 2021555978

(86)(22)【出願日】2020-10-30

(86)【国際出願番号】 JP2020039883

(87)【国際公開番号】W WO2021095490

(87)【国際公開日】2021-05-20

【審査請求日】2023-09-21

(31)【優先権主張番号】P 2019206145

(32)【優先日】2019-11-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(73)【特許権者】

【識別番号】000002130

【氏名又は名称】住友電気工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001416

【氏名又は名称】弁理士法人信栄事務所

(72)【発明者】

【氏名】中西 哲也

(72)【発明者】

【氏名】熊谷 傳

(72)【発明者】

【氏名】荒生 肇

【審査官】野口 晃一

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２０１９／００９４４６０（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平１０－２９３２３２（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－２５８１９３（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００４－０３８００５（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１８／１６４９５４（ＷＯ，Ａ１）

【文献】国際公開第２０１７／０９８５７９（ＷＯ，Ａ１）

【文献】特開２０１７－１５６４９０（ＪＰ，Ａ）

【文献】国際公開第２０１６／０５３６７４（ＷＯ，Ａ１）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｇ０２Ｂ ６／２４

６／２５５－６／２７

６／３０ －６／３４

６／３６ －６／４３

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

複数の第一貫通孔を有するガラス板と、
前記ガラス板に固定されて、前記複数の第一貫通孔のそれぞれと共軸である複数の第二貫通孔を有する樹脂フェルールと、
ガラスファイバと、前記ガラスファイバを覆う被覆樹脂とを含む複数の光ファイバと、を備え、
各光ファイバの先端から露出した前記ガラスファイバが各第一貫通孔内及び各第二貫通孔内に保持され、
前記樹脂フェルールを構成する材料の曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上であり、
各第一貫通孔は前記ガラス板の第一面に向けて拡径する第一テーパ部を有し、各第二貫通孔は前記樹脂フェルールにおける前記第一面に対向した第二面に向けて拡径する第二テーパ部を有している、光ファイバ接続部品。

【請求項2】

前記材料は、液晶ポリマーである、請求項１に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項3】

室温から２００℃以上の温度へ加熱した際の前記材料の熱収縮率が０．５％以下である、請求項１または請求項２に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項4】

前記複数の第一貫通孔及び前記複数の第二貫通孔内に保持された前記複数の光ファイバの傾きのばらつきが０．５度以下である、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項5】

前記ガラス板を２００℃以上で加熱処理した時の前記ガラス板の表面のＰ－Ｖ値が５μｍ以下である、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項6】

前記複数の第一貫通孔は前記ガラス板の一断面において２次元配置されている、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項7】

前記ガラスファイバは、前記ガラス板の端面よりも５０ｎｍ～１μｍ突出している、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項8】

前記ガラス板は、第一ガイド孔を有し、
前記樹脂フェルールは、前記第一ガイド孔と共軸である第二ガイド孔を有している、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項9】

前記ガラスファイバの外径は、１００μｍ以下である、請求項１から請求項８のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項10】

前記複数の光ファイバのそれぞれは、前記ガラスファイバとして、複数のコアと、前記複数のコアを覆うクラッドとを有するマルチコア光ファイバである、請求項１から請求項９のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品。

【請求項11】

請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品である第一の光ファイバ接続部品と、前記第一の光ファイバ接続部品における前記複数の光ファイバの配置と一致するように複数の光ファイバが固定された第二の光ファイバ接続部品とが接続された光ファイバ接続構造であって、
前記第一の光ファイバ接続部品の第一の端面及び前記第二の光ファイバ接続部品の第二の端面は、前記複数の光ファイバの光軸に対して傾斜した面であり、
前記第一の端面と前記第二の端面との間に３０μｍ以下の空隙が形成されている、光ファイバ接続構造。

【請求項12】

前記第二の光ファイバ接続部品は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品であり、
前記第一の光ファイバ接続部品及び前記第二の光ファイバ接続部品の少なくとも一方の前記ガラス板の端面に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有する、請求項１１に記載の光ファイバ接続構造。

【請求項13】

前記第二の光ファイバ接続部品は、樹脂製のフェルールに前記複数の光ファイバが実装されることで構成され、
前記第二の光ファイバ接続部品の端面に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有する、請求項１１に記載の光ファイバ接続構造。

【請求項14】

前記第二の光ファイバ接続部品は、請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載の光ファイバ接続部品、または樹脂製のフェルールに前記複数の光ファイバが実装されることで構成された部品であり、
前記光ファイバ接続構造のアダプタ内に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有する、請求項１１に記載の光ファイバ接続構造。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続構造に関する。

【0002】

本出願は、2019年11月14日出願の日本出願第2019-206145号に基づく優先権を主張し、前記日本出願に記載された全ての記載内容を援用するものである。

【背景技術】

【0003】

特許文献１には、光ファイバと、相手側光コネクタと対向する平坦なフェルール端面を有し、光ファイバを保持するフェルールと、フェルール端面上に設けられて該フェルール端面と相手側光コネクタとの間隔を規定するスペーサと、を備える光コネクタが開示されている。特許文献１の光コネクタによれば、スペーサにより光コネクタ同士の間に空隙を設けることで、フェルール端面の清掃が容易であり、複数本の光ファイバを同時に接続する場合であっても接続に大きな力を必要とせず、調芯作業が容易となる。

【0004】

特許文献２には、複数の光ファイバ挿入孔を有する多芯光コネクタが開示されており、当該多芯光コネクタを形成する樹脂材料として、ポリイミド系樹脂のほかに、液晶ポリマーやポリフェニレン－サルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）を用い得ることが示唆されている。

【0005】

特許文献３には、ファイバの位置決めを行いつつ、ファイバを曲げ固定する構造を有する樹脂製の光路変換素子が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【文献】国際公開第２０１７／０７３４０８号明細書

【文献】日本国特開２００４－１１７６１６号公報

【文献】日本国特開２００７－１４７８５９号公報

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0007】

本開示の一態様の光ファイバ接続部品は、
複数の第一貫通孔を有するガラス板と、
前記ガラス板に固定されて、前記複数の第一貫通孔のそれぞれと共軸である複数の第二貫通孔を有する樹脂フェルールと、
ガラスファイバと、前記ガラスファイバを覆う被覆樹脂とを含む複数の光ファイバと、を備え、
各光ファイバの先端から露出した前記ガラスファイバが各第一貫通孔内及び各第二貫通孔内に保持され、
前記樹脂フェルールを構成する材料の曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上である。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、本開示に係る光ファイバ接続部品を示す外観斜視図である。

【図2】図２は、図１の光ファイバ接続部品の分解斜視図である。

【図3】図３は、図１の光ファイバ接続部品が含む複数穴ガラス板の表面を示した図である。

【図4】図４は、図１の光ファイバ接続部品のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。

【図5】図５は、図１の光ファイバ接続部品において、ガラス板と樹脂フェルールとの間に配置されたガラスファイバを説明するための概念図である。

【図6】図６は、実施例に係る樹脂フェルールと比較例に係る樹脂フェルールについて、熱処理を行った時の変形を示すグラフである。

【図7】図７は、実施例に係る樹脂フェルールを用いた光ファイバ接続部品を熱処理した際の複数穴ガラス板の変形を示すグラフである。

【図8】図８は、第一変形例に係る光ファイバ接続部品の正面図である。

【図9】図９は、第二変形例に係る光ファイバ接続部品を示す図である。

【図10】図１０は、図９の光ファイバ接続部品が含むガラス板本体を示す模式的な断面図である。

【図11】図１１は、第三変形例に係る光ファイバ接続部品を示す図である。

【図12】図１２は、第四変形例に係る光ファイバ接続部品を示す概念図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

［本開示が解決しようとする課題］
特許文献１の光コネクタでは、樹脂材料により構成されたフェルールが複数の孔を有する構造とすることで光ファイバの２次元配置が可能であるが、耐熱性に改善の余地がある。

【0010】

特許文献２では、耐熱性に優れた液晶ポリマーを光コネクタ材料として用いることが示唆されている。一般的に光コネクタに用いられるＰＰＳに比べて、液晶ポリマーは高い成形異方性を有するため、高い成孔精度が要求される光コネクタ用のフェルールを、液晶ポリマーのみを用いて作製することは困難である。

【0011】

特許文献３では、光路変換素子が、断面Ｌ字形のブロック状をなす樹脂製の素子本体から形成されている。ファイバの先端の位置決め構造が樹脂材料で構成されていると、紫外線を透過することができないため、例えば、光路変換素子と、シリコンフォトニクス等のＳｉ上に形成された光集積回路（Ｓｉｌｉｃｏｎ－Ｐｈｏｔｏｎｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ：Ｓｉ－ＰＩＣ）とのＵＶ接着剤を用いた接着固定を行うことができない。

【0012】

本開示は、耐熱性を向上させるとともに、光ファイバの高精細配置が可能な光ファイバ接続部品及び光ファイバ接続構造を提供することを目的とする。

【0013】

［本開示の効果］
本開示によれば、耐熱性を向上させるとともに、光ファイバの高精細配置が可能な光ファイバ接続部品を提供することができる。

【0014】

［本開示の実施形態の説明］
本開示の実施形態の概要を説明する。
本開示の光ファイバ接続部品は、
（１）複数の第一貫通孔を有するガラス板と、
前記ガラス板に固定されて、前記複数の第一貫通孔のそれぞれと共軸（同軸）である複数の第二貫通孔を有する樹脂フェルールと、
ガラスファイバと、前記ガラスファイバを覆う被覆樹脂とを含む複数の光ファイバと、を備え、
各光ファイバの先端から露出した前記ガラスファイバが各第一貫通孔内及び各第二貫通孔内に保持され、
前記樹脂フェルールを構成する材料の曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上である。ここで、「共軸」とは対象物各々の中心軸が一致する位置関係を意味する。

【0015】

上記構成によれば、光ファイバ接続部品全体として耐熱性を有するとともに、ガラス板に第一貫通孔を高精細に形成可能であるため、例えば、シングルモード光ファイバの接続が可能な高精度な位置決めを実現することができる。加えて、ガラスファイバを固定するガラス板は、紫外線を透過可能であるため、光ファイバ接続部品を、例えば、Ｓｉ－ＰＩＣなどの光集積回路に接続する場合にＵＶ接着剤を用いることが可能となる。

【0016】

（２）前記材料の一例は、液晶ポリマーである。

【0017】

樹脂フェルールを構成する樹脂材料として液晶ポリマーを用いることにより、樹脂フェルールの曲げ弾性率を２００℃において５ＧＰａ以上とすることができる。

【0018】

（３）室温から２００℃以上の温度へ加熱した際の前記材料の熱収縮率が０．５％以下であると良い。

【0019】

ガラス板の熱変形が大きい場合、接続される光ファイバの傾きが変化してしまい、光損失が発生する可能性がある。これに対して、上記構成によれば、熱収縮率の小さい樹脂フェルールを用いているため、樹脂フェルールの変形に起因するガラス板の変形を抑制することができる。これにより、光ファイバ接続部品に固定された複数の光ファイバを他の光ファイバ接続部品に固定された複数の光ファイバと接続する際に、接続される光ファイバの傾きに起因する光損失の発生を抑制することができる。

【0020】

（４）前記複数の第一貫通孔及び前記複数の第二貫通孔内に保持された前記複数の光ファイバの傾きのばらつき（標準偏差）が０．５度以下であると良い。

【0021】

並列された光ファイバの傾きのばらつきを上記範囲内とすることで、ガラスファイバの光軸と接続相手のファイバの光軸間の方向のずれの発生を抑制でき、接続相手（例えばＳｉ－ＰＩＣチップ）との低損失な接続が実現できる。

【0022】

（５）前記ガラス板を２００℃以上で加熱処理した時の前記ガラス板の表面のＰ－Ｖ値（最大値と最小値の差）が５μｍ以下であると良い。

【0023】

ガラス板の熱変形を上記範囲内とすることで、光損失の発生を抑制することができる。

【0024】

（６）前記複数の第一貫通孔は前記ガラス板の一断面において２次元配置されていると良い。

【0025】

上記構成によれば、従来のＶ溝基板を用いた場合に比べて多くの光ファイバを実装でき、ファイバ実装密度が向上する。

【0026】

（７）前記ガラスファイバは、前記ガラス板の端面よりも５０ｎｍ～１μｍ突出していると良い。

【0027】

上記構成によれば、当該ガラスファイバと接続相手のファイバとをＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）接続させることができる。

【0028】

（８）前記ガラス板は、第一ガイド孔を有し、
前記樹脂フェルールは、前記第一ガイド孔と共軸（同軸）である第二ガイド孔を有していると良い。

【0029】

上記構成によれば、第一ガイド孔と第二ガイド孔とを利用することで、ガラス板の第一貫通孔と樹脂フェルールの第二貫通孔との位置決めが容易になる。

【0030】

（９）前記ガラスファイバの外径は、１００μｍ以下であると良い。

【0031】

上記構成によれば、樹脂フェルール内で光ファイバを曲げ固定した際の歪みを小さくすることができる。これにより、全高が低い省スペースな光ファイバ接続部品を提供することができる。また、ガラスファイバを曲げた際の引張歪みや圧縮歪みを抑制することができ、ガラスファイバの断線防止にも貢献できる。

【0032】

（１０）前記複数の光ファイバのそれぞれは、前記ガラスファイバとして、複数のコアと、前記複数のコアを覆うクラッドとを有するマルチコア光ファイバであると良い。

【0033】

上記構成によれば、高コア密度を有する光ファイバ接続部品を実現することができる。

【0034】

本開示の光ファイバ接続構造は、
（１１）項目（１）から項目（１０）のいずれかに記載の光ファイバ接続部品である第一の光ファイバ接続部品と、前記第一の光ファイバ接続部品における前記複数の光ファイバの配置と一致するように複数の光ファイバが固定された第二の光ファイバ接続部品とが接続された光ファイバ接続構造であって、
前記第一の光ファイバ接続部品の第一の端面及び前記第二の光ファイバ接続部品の第二の端面は、前記複数の光ファイバの光軸に対して傾斜した面であり、
前記第一の端面と前記第二の端面との間に３０μｍ以下の空隙が形成されている。

【0035】

上記構成によれば、良好な光接続が可能であって、且つ、ガラス板の端面からガラスファイバを突出させるための追加加工が不要となる。

【0036】

（１２）前記第二の光ファイバ接続部品は、項目（１）から項目（１０）のいずれかに記載の光ファイバ接続部品であり、
前記第一の光ファイバ接続部品及び前記第二の光ファイバ接続部品の少なくとも一方の前記ガラス板の端面に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有すると良い。

【0037】

（１３）前記第二の光ファイバ接続部品は、樹脂製のフェルールに前記複数の光ファイバが実装されることで構成され、
前記第二の光ファイバ接続部品の端面に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有すると良い。

【0038】

（１４）前記第二の光ファイバ接続部品は、項目（１）から項目（１０）のいずれかに記載の光ファイバ接続部品、または樹脂製のフェルールに前記複数の光ファイバが実装されることで構成された部品であり、
前記光ファイバ接続構造のアダプタ内に、前記空隙を形成するように構成されたスペーサを有すると良い。

【0039】

第一の端面と第二の端面との間に空隙を与えるためのスペーサは、上記項目（１２）から項目（１４）のいずれかの構成で設けられることが好ましい。

【0040】

［本開示の実施形態の詳細］
以下、本開示の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本実施形態の説明において既に説明された部材と同一の参照番号を有する部材については、説明の便宜上、その説明は省略する。また、本図面に示された各部材の寸法は、説明の便宜上、実際の各部材の寸法とは異なる場合がある。

【0041】

また、本実施形態の説明では、本実施形態の理解を容易にするために、適宜、互いに直交するＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸について言及する。なお、これらの方向は、図１に示す光ファイバ接続部品１に設定された相対的な方向である。従って、光ファイバ接続部品１の回転に伴いＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸も回転する。

【0042】

（第一実施形態）
図１～図５を参照して第一実施形態に係る光ファイバ接続部品１について以下に説明する。図１は、光ファイバ接続部品１を示す外観斜視図である。図２は、図１の光ファイバ接続部品１の分解斜視図である。図３は、図１の光ファイバ接続部品１が含むガラス板の表面を示した図である。図４は、図１の光ファイバ接続部品１のＩＶ－ＩＶ線矢視断面図である。図５は、図４に関連して、図１の光ファイバ接続部品１において、ガラス板と樹脂フェルールとの間に配置されたガラスファイバを説明するための概念図である。光ファイバ接続部品１は、例えば光集積回路チップ等を含む電子基板と、構内配線（または外部伝送路）を光学的に接続するために用いられる。

【0043】

図１に示すように、光ファイバ接続部品１は、光ファイバ１０と、光ファイバ１０に並べて配置される光ファイバ１０ａとを有する。光ファイバ１０，１０ａは、いずれも例えば途中に屈曲部分（屈曲部１３）を有しており、光ファイバ１０，１０ａの一端がファイバ固定部品２０を介して電子基板に固定され、光ファイバ１０，１０ａの他端がコネクタ（図示省略）を介して構内配線に接続される。

【0044】

図２に示すように、光ファイバ１０，１０ａは、図示のＹ方向に沿って複数本並べられたガラスファイバ１１を有する。ガラスファイバ１１は、石英系ガラスからなるコアと当該コアを覆うクラッドとを有している。ガラスファイバ１１の外径は、例えば１００μｍ以下である。なお、光ファイバ１０，１０ａは、単一コアと当該単一コアを覆うクラッドとを有するガラスファイバを含むシングルコア光ファイバであってもよく、複数のコアと当該複数のコアを一括して覆うクラッドとを有するガラスファイバを含むマルチコア光ファイバであってもよい。

【0045】

ガラスファイバ１１の外側には個別被覆樹脂層１２が施されている。加えて、ガラスファイバ１１の屈曲部１３よりも後方（図示のＸの正方向）では、個別被覆樹脂層１２の周囲が一括被覆樹脂層１４で覆われている。
なお、ガラスファイバ１１は、柔軟な曲げ形状に対応可能とするため、低曲げ損失ファイバであることが望ましい。低曲げ損失ファイバとするには、コアの屈折率を高くした構造や、トレンチ構造と呼ばれる屈折率構造を適用してコアへの光の閉じ込めを強くしたファイバが好適に用いられる。また、ガラスファイバ１１の組成は、ＳｉＯ_２ガラスを用いて適宜屈折率を制御するためのドーパントを添加することで作成できる。コアは、例えば、ＧｅＯ_２が添加されたＳｉＯ_２ガラス、あるいはＧｅＯ_２とＦが共添加されたＳｉＯ_２ガラスで構成してもよい。クラッドは、純ＳｉＯ_２ガラス、ないしはフッ素が添加されたＳｉＯ_２ガラスで構成してもよい。これにより、経済性と形状制御性の良い光ファイバを得ることができる。

【0046】

また、光ファイバの強度を高くするため、ガラスファイバ１１の外周にカーボンコートを行う方法、また線引き時の熱履歴を調整してガラスファイバ１１の外周に圧縮歪みを与える方法等を好適に組み合わせることができる。図１に示した屈曲された光ファイバ１０，１０ａは、予め加熱して曲げられていてもよい。この場合、屈曲部１３におけるガラスファイバ１１を加熱前に露出させる。加熱手段としては、バーナ、ＣＯ_２レーザ、アーク放電、ヒータ等を用いることができる。

【0047】

ＣＯ_２レーザは、照射強度、照射範囲、照射時間を容易に調整することができるため、曲率分布の精緻な制御に有利な特性を有する。ＣＯ_２レーザの一般的な波長である１０μｍ付近では、ガラスは不透明であるため、ＣＯ_２レーザの照射エネルギーはガラスファイバ１１の表層で吸収され、再輻射と熱伝導により伝わると考えられる。ＣＯ_２レーザのパワーが高すぎる場合、ガラスファイバ１１の表層温度は、ガラスが蒸発する温度まで急峻に上昇し形状を維持できなくなる。このため、ＣＯ_２レーザの照射パワーは、ガラスファイバ１１の表層のガラスが蒸発せず、且つ加熱されるガラスファイバ１１の断面が、所定の時間、作業点（１０^４デジパスカル秒）以上の温度に上昇して歪みを除去できるように、適切に調整される。ＣＯ_２レーザで曲げた場合におけるガラスファイバ１１の温度の冷却速度は、１０^４℃／ｓ以下とし、歪みを取り除くためにゆっくり冷やすことが望ましい。

【0048】

ファイバ固定部品２０は、複数穴ガラス板２１（ガラス板の一例）と、複数穴樹脂フェルール３１（樹脂フェルールの一例）とから構成されている。図２に示すように、複数穴ガラス板２１は、例えば直方体形状のガラス板本体２２を有する。ガラス板本体２２は、紫外線に対して透明である。ガラス板本体２２の矩形状の表面２３は、複数穴樹脂フェルール３１の裏面３４に対向配置される。ガラス板本体２２の矩形状の裏面２４は、電子基板に対向配置される。

【0049】

ガラス板本体２２の表面２３と裏面２４との間の厚さ（図示のＺ方向の長さ）は、例えば１ｍｍ程度と薄く、ガラス板本体２２には、表面２３と裏面２４とを貫通する複数の第一貫通孔２５を有している。図３に示すように、複数の第一貫通孔２５は、例えば、ガラス板本体２２の幅方向（図示のＹ方向）及び長さ方向（図示のＸ方向）に沿って２次元的に配置されている。第一貫通孔２５内には、ガラスファイバ１１が保持される。

【0050】

第一貫通孔２５は、例えば、フォトリソグラフィと反応性イオンエッチング（Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｉｏｎ Ｅｔｃｈｉｎｇ：ＲＩＥ）等のドライエッチングを組み合わせたプロセスや、レーザを用いた孔開け技術を用いて作成することができる。例えば、第一貫通孔２５の位置精度は±１μｍ以下であることが望ましい。なお、第一貫通孔２５の位置が所定の設計位置に対し１μｍ以下の誤差を持ち、第一貫通孔２５の内径が所定の径に対して±１μｍ以下を実現できるガラス孔開け技術であれば、上記の技術に限定されない。本例では、ガラス板本体２２が複数の第一貫通孔２５を有する例を挙げて説明したが、第一貫通孔は１個であってもよい。

【0051】

図示のＹ方向でみたガラス板本体２２の両端近傍には、ガイド孔２６を有する。図２の破線で示すように、複数穴樹脂フェルール３１は、ガラス板本体２２のガイド孔２６に対応する位置にガイド孔３７を有している。ガイドピン４５を、ガラス板本体２２のガイド孔２６と複数穴樹脂フェルール３１のガイド孔３７にそれぞれ挿通することで、第一貫通孔２５と複数穴樹脂フェルール３１の図４で説明する第二貫通孔３８とを容易に共軸の関係に位置合わせすることができる。

【0052】

なお、ガイドピン４５は、複数穴ガラス板２１と複数穴樹脂フェルール３１を固定した後に、複数穴ガラス板２１や複数穴樹脂フェルール３１から引き抜いてもよい。ガイドピン４５を引き抜かずに残したままでは、複数穴ガラス板２１の熱膨張係数と複数穴樹脂フェルール３１の熱膨張係数との差が大きい場合には、複数穴ガラス板２１が破損するおそれがあるからである。

【0053】

複数穴樹脂フェルール３１は、図１に示すように、側面視で略Ｌ字状のフェルール本体３２を有し、複数穴ガラス板２１に載置される。図２に示すように、フェルール本体３２は、光ファイバ１０ａを載置可能な表面３３と、表面３３の一端側でガラス板本体２２の表面２３に対向配置される裏面３４とを有している。フェルール本体３２の表面３３の一端には、光ファイバ１０，１０ａの屈曲部１３に対向する正壁面３５が設けられる。また、フェルール本体３２の表面３３の側方には、光ファイバ１０，１０ａの側端にそれぞれ対向する側壁面３６を有している。

【0054】

図４に示すように、フェルール本体３２の表面３３から裏面３４までの厚さ（図示のＺ方向の長さ）は、ガラス板本体２２の表面２３から裏面２４までの厚さ（１ｍｍ）よりも大きい。フェルール本体３２は、表面３３と裏面３４とを貫通する複数の第二貫通孔３８を有している。第二貫通孔３８は、第一貫通孔２５と同様に、フェルール本体３２の幅方向（図示のＹ方向）及び長さ方向（図示のＸ方向）に沿って２次元で配置されている。各第二貫通孔３８内には、各第一貫通孔２５内と同様に、ガラスファイバ１１が保持される。

【0055】

第二貫通孔３８は、フェルール本体３２の表面３３近傍に、光ファイバの個別被覆樹脂層１２を遊嵌可能なファイバ保持孔３９を有している。なお、第一貫通孔２５や第二貫通孔３８の外径は、光ファイバの先端から露出したガラスファイバ１１の外径よりも大きい。

【0056】

本実施形態では、略Ｌ字状のフェルール本体３２を有した複数穴樹脂フェルール３１の例を挙げて説明したが、ガラス板本体２２の表面２３に対向配置される裏面３４以外の部分については、様々な形状を採用することができる。複数穴樹脂フェルールは、例えば図１に示した屈曲光ファイバに適用可能な形状に限定されず、屈曲してない直線状の光ファイバに適用可能な形状であってもよい。

【0057】

図４に示すように、フェルール本体３２は、その裏面３４の外周部に、ガラス板本体２２側へ突出する突起部４０を有する。この突起部４０が、複数穴ガラス板２１の表面２３に接触して固定されることで、複数穴ガラス板２１の表面２３に位置する第一貫通孔２５の開口と、複数穴樹脂フェルール３１の裏面３４に位置する第二貫通孔３８の開口とが、所定の間隔（図４中のＨで示す）で離隔される。複数穴ガラス板２１の表面２３と複数穴樹脂フェルール３１の裏面３４との間に位置するガラスファイバ１１の周囲や、隣接するガラスファイバ１１の間であって、ガラスファイバ１１の周囲を除いた領域には、例えば空気層４２が存在する。なお、隣接するガラスファイバ１１の間であって、ガラスファイバ１１の周囲を除いた領域については、ヤング率が１００ＭＰａ以下の樹脂を充填してもよい。

【0058】

ところで、仮に、複数穴ガラス板の表面と複数穴樹脂フェルールの裏面とを隙間なく接触させた場合には、複数穴ガラス板の熱膨張係数と複数穴樹脂フェルールの熱膨張係数との差により、温度変化に伴ってガラスファイバにせん断力が掛かり、ガラスファイバが断線する場合がある。
これに対して、本実施形態では、複数穴ガラス板２１の表面２３と複数穴樹脂フェルール３１の裏面３４を所定の間隔Ｈで離隔させることで、ガラスファイバ１１が曲がる余裕を設けている。従って、図５に示すように、温度変化に伴って、複数穴ガラス板２１の第一貫通孔２５と当該第一貫通孔２５に対応する複数穴樹脂フェルール３１の第二貫通孔３８との位置がずれた場合であっても、ガラスファイバ１１にせん断力が掛かり難くなる。そのため、第一貫通孔２５と第二貫通孔３８との間におけるガラスファイバ１１の断線を防止することができる。加えて、第一貫通孔２５及び第二貫通孔３８の外径をガラスファイバ１１の外径よりも大きくしているため、光ファイバ接続部品１が通常使用される－４０℃～８５℃の範囲での温度変化があっても、第一貫通孔２５及び第二貫通孔３８とガラスファイバ１１との接触を容易に回避でき、この点もガラスファイバ１１の断線防止に貢献する。

【0059】

なお、ガラス板本体２２に設けられた第一貫通孔２５は、ガラスファイバ１１を保持するストレート部２５ａと、ガラス板本体２２の表面２３に向けて拡径するテーパ部２５ｂとを有している。同様に、フェルール本体３２に設けられた第二貫通孔３８は、ガラスファイバ１１を保持するストレート部３８ａと、フェルール本体３２の裏面３４に向けて拡径するテーパ部３８ｂとを有している。このように、テーパ部２５ｂ，３８ｂを設けることで、図５に示すように、第一貫通孔２５の開口と第二貫通孔３８の開口との間隔は、ガラス板本体２２の表面２３からフェルール本体３２の裏面３４までの間隔Ｈよりも、テーパ部２５ｂ，３８ｂだけさらに大きくなる。そのため、ガラスファイバ１１に掛かるせん断力をより小さくすることができる。

【0060】

複数穴樹脂フェルール３１を構成する樹脂材料としては、例えば、液晶ポリマーを用いることが好ましい。液晶ポリマーとして、以下の例を挙げることができる。
（１）エチレンテレフタレートとパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体、

【化1】

（２）フェノール及びフタル酸（例えば４，４－ジヒドロキシビフェノールとテレフタル酸）とパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体、

【化2】

（３）ポリアリレート、例えば２，６－ヒドロキシナフトエ酸とパラヒドロキシ安息香酸との重縮合体、

【化3】

液晶ポリマーには、異方性やウエルド強度の低さを改良するために、無機フィラーが混錬されていることが望ましい。無機フィラーとしては球状、または繊維状のガラスフィラーを好適に用いることができる。

【0061】

液晶ポリマーは、ガラス転移点が９０℃以上であるため、光ファイバ接続部品１が通常使用される－４０℃～＋８５℃の領域において変性せず、湿度に対しても高い耐久性を有する。加えて、複数穴樹脂フェルール３１の樹脂材料として、上記のような液晶ポリマーを用いることで、複数穴樹脂フェルール３１の曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上、さらに好ましくは、２６０℃において５ＧＰａ以上を達成できる。

【0062】

液晶ポリマーは、流動性も良く、比較的成形しやすい。液晶ポリマーを用いた複数穴樹脂フェルール３１は種々な形状で成形できるので、光路方向を変える、光ファイバ接続部品１の低背化を図る等の光ファイバ接続部品１に対する要求に容易に応えることができる。

【0063】

図６は、液晶ポリマー（ＬＣＰ）で作成された実施例に係る複数穴樹脂フェルールと、従来材料であるポリフェニレン－サルファイド（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ：ＰＰＳ）で作成された比較例に係る複数穴樹脂フェルールを、それぞれ２６０℃で５分間の熱処理を行った時の変形を示すグラフである。図６では、実施例及び比較例に係る樹脂フェルールの端面の凹凸をグラフ化して示している。

【0064】

図６に示すように、ＰＰＳを用いた比較例では、複数穴樹脂フェルール端面の凹凸がＰ－Ｖ(Ｐｅａｋ－Ｖａｌｌｅｙ)値で１２μｍ以上となった。既存の樹脂フェルール材料であるＰＰＳは、ガラス転移点が９０℃付近であるため、熱処理後の変形が大きくなる。このような熱変形の大きい樹脂材料に複数穴ガラス板を張り付けて熱処理を行うと、熱処理後の複数穴ガラス板にも大きな変形が与えられる。

【0065】

一方、液晶ポリマーを用いた実施例では、複数穴樹脂フェルール端面の凹凸がＰ－Ｖ値で５μｍ以下となった。耐熱性に優れた液晶ポリマーを樹脂フェルール材料として用いることで、一般的なリフロー温度である２６０℃で熱処理をした場合にも、ＰＰＳと比べて熱変形を大幅に抑制できることが確認できた。具体的には、液晶ポリマーを用いることで、室温（例えば、２０℃）から２００℃以上、好ましくは室温から２６０℃以上の温度へ加熱した際の複数穴樹脂フェルールの熱収縮率を０．５％以下に抑えることが可能となる。

【0066】

図７は、実施例に係る液晶ポリマーを用いた複数穴樹脂フェルールと複数穴ガラス板を含む光ファイバ接続部品を２６０℃で５分間の熱処理を行った時の複数穴ガラス板の変形を示すグラフである。図７に示すように、熱処理後の複数穴ガラス板の端面の凹凸はＰ－Ｖ値で０．５μｍ程度となり、ファイバの位置精度を確保するために十分に許容できる変形量であるＰ－Ｖ値で５μｍ、好ましくはＰ－Ｖ値で１μｍを達成できた。

【0067】

以上説明したように、本実施形態に係る光ファイバ接続部品１は、複数の第一貫通孔２５を有する複数穴ガラス板２１と、複数穴ガラス板２１に固定されて、複数の第一貫通孔２５のそれぞれと共軸である複数の第二貫通孔３８を有する複数穴樹脂フェルール３１と、第一貫通孔２５内及び第二貫通孔３８内に保持されるガラスファイバ１１を含む複数の光ファイバ１０，１０ａと、を備えている。そして、複数穴樹脂フェルール３１は、曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上である樹脂材料から構成されている。曲げ弾性率が２００℃において５ＧＰａ以上となることを実現するために、複数穴樹脂フェルール３１を構成する樹脂材料として液晶ポリマーが用いられる。これにより、光ファイバ接続部品１全体として耐熱性を向上させることができる。加えて、柔軟な形状を持つことが可能な複数穴樹脂フェルール３１を用いることで光ファイバ１０，１０ａの保護や、曲げ形状の固定を可能とする。

【0068】

さらに、光集積回路への位置決め構造を複数穴ガラス板２１で形成しているため、長い貫通孔の位置や径を高精度に形成できる。そのため、複数穴ガラス板２１に対して第一貫通孔２５を２次元に配置することができ、高ｃｈ密度の光ファイバ接続部品１を得ることができる。具体的には、複数穴ガラス板２１の面積をＳ、実装されたファイバ数がｎとしたときに、ｎ／Ｓが１０／ｍｍ^２を超える高ｃｈ密度の光ファイバ接続部品１を得ることができる。加えて、上述のように、複数穴ガラス板２１が紫外線に対して透明であるため、複数穴ガラス板２１を、ＵＶ接着剤を用いて電子基板、例えば、Ｓｉ－ＰＩＣ等の光集積回路に固定することができる。

【0069】

ところで、複数穴ガラス板の熱変形が大きい場合、光ファイバ接続部品が備えるガラスファイバとシリコンフォトニクスチップ（ＳｉＰＨチップ）との結合において、光損失が発生するおそれがある。複数穴ガラス板の変形は、特に複数穴ガラス板のサイズを大きくする必要のある１００ｃｈ以上の多ｃｈの光ファイバ接続部品を実現する際に顕著な問題となる。ただし、複数穴ガラス板の熱変形はガラス板そのものに由来するのではなく、複数穴樹脂フェルールが熱変形することで主に発生する。
これに対して、本実施形態に係る光ファイバ接続部品１では、室温から２００℃以上、好ましくは室温から２６０℃以上に加熱した際の熱収縮が０．５％以下となる樹脂材料である液晶ポリマーから構成された複数穴樹脂フェルール３１を用いている。そのため、ＰＰＳを用いた既存の複数穴樹脂フェルールと比べて、熱変形を大幅に抑制することができる。複数穴樹脂フェルール３１の熱変形が抑制されることにより、熱処理後の複数穴ガラス板２１の変形量もＰ－Ｖ値で５μｍ以下、好ましくは１μｍ以下に抑えられる。そのため、ガラスファイバ１１の光軸と接続相手のファイバの光軸との間の方向のずれ、すなわち、ｃｈ間の結合角度差を実質的に無視できる水準に維持することができる。

【0070】

なお、本実施形態によれば、熱処理後の複数穴ガラス板２１の変形量が少ないため、複数穴ガラス板２１に固定されたガラスファイバ１１の傾きのばらつき（角度ばらつき）が０．５度以下となる。これにより、ガラスファイバ１１とＳｉＰｈチップとの結合角度差が抑制され、光損失の発生を抑えることができる。これにより、ＳｉＰｈチップの表面結合方法として一般的に用いられるグレーティングカプラと光ファイバ１０，１０ａとの結合効率の低下を抑制することができる。

【0071】

本実施形態において、光ファイバ１０，１０ａは、複数のコアと当該複数のコアを覆うクラッドとを有するガラスファイバ１１を有するマルチコア光ファイバであってもよい。マルチコア光ファイバを適用することで、例えば、１つのＳｉ－ＰＩＣから１００ｃｈを超えるような高密度な光の入出力を必要とする形態にも対応することができる。

【0072】

（第一変形例）
図８は、第一変形例に係る光ファイバ接続部品１Ａの正面図である。図８に示す光ファイバ接続部品１Ａのように、複数穴ガラス板２１の第一貫通孔２５内に保持されたガラスファイバ１１は、複数穴ガラス板２１の裏面２４よりも突出していてもよい。この場合、複数穴ガラス板２１の裏面２４からのガラスファイバ１１の突出量は、例えば、５０ｎｍ～１μｍ程度である。このように、ガラスファイバ１１が複数穴ガラス板２１の裏面２４よりも突出していることで、当該ガラスファイバ１１の端面を、接続相手側の光コネクタから突出したガラスファイバと、ＰＣ（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｏｎｔａｃｔ）接続させることができる。ただし、本実施形態で用いられる複数穴ガラス板２１は、ガラスファイバ１１と組成が略同一となるため、従来の樹脂フェルールで用いられる通常の研磨工程では複数穴ガラス板２１からガラスファイバ１１を突出させることが困難である。そのため、ガラスファイバ１１を突出させるためには、複数穴ガラス板２１の裏面２４のレーザ加工やエッチング加工等の追加加工が必要となる。

【0073】

（第二変形例）
上記の第一実施形態では、ガラス板本体２２の裏面２４（及び表面２３）に対して垂直方向（図示のＺ方向）に第一貫通孔２５が延びた状態の例を説明したが、この例に限られない。
図９は、第二変形例に係る光ファイバ接続部品を示す概念図である。図９では、光ファイバ接続部品１Ｂと、当該光ファイバ接続部品１Ｂの接続相手である光ファイバ接続部品１Ｃとが図示されている。図９では、説明のため、ガラス板本体２２Ｂ，２２Ｃと、当該ガラス板本体２２Ｂ，２２Ｃに保持された部分のガラスファイバ１１のみを断面図として表現している。

【0074】

図９に示す光ファイバ接続部品１Ｂにおいては、複数穴ガラス板２１Ｂの裏面２４Ｂ（第一の端面の一例）が、ガラスファイバ１１の光軸に対して垂直ではない傾斜面である。具体的には、ガラスファイバ１１の光軸と複数穴ガラス板２１Ｂの裏面２４Ｂとのなす角θを７５度以上８５度以下とすることが好ましい。複数穴ガラス板２１Ｂは、例えば、図１０に示すように、ガラス板本体２２Ｂの裏面２４Ｂに垂直な線に対して一定の角度で傾いた状態で第一貫通孔２５のストレート部２５ａを有する。具体的には、ガラス板本体２２Ｂの裏面２４Ｂに垂直な線と第一貫通孔２５のストレート部２５ａとのなす角φを８度とすることが好ましい。

【0075】

光ファイバ接続部品１Ｂと同様に、接続相手の光ファイバ接続部品１Ｃが備える複数穴ガラス板２１Ｃの裏面２４Ｃ（第二の端面の一例）は、ガラスファイバ１１の光軸に対して垂直ではない傾斜面である。光ファイバ接続部品１Ｃは、光ファイバ接続部品１Ｂと同一構成の部品であり、光ファイバ接続部品１Ｂの複数穴ガラス板２１Ｂの裏面２４Ｂと、光ファイバ接続部品１Ｃの複数穴ガラス板２１Ｃの裏面２４Ｃとが平行となった状態で、両光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃ同士が固定される。

【0076】

加えて、光ファイバ接続部品１Ｂの裏面２４Ｂと光ファイバ接続部品１Ｃの裏面２４Ｃとの間に空隙を与えるため、図９に示すように、光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃのうち一方の光ファイバ接続部品１Ｂの裏面２４Ｂはスペーサ５０を有する。光ファイバ接続部品１Ｂと光ファイバ接続部品１Ｃとが固定された状態において、光ファイバ接続部品１Ｂのガラスファイバ１１の端面と光ファイバ接続部品１Ｃのガラスファイバ１１の端面との間に形成される空隙は、スペーサ５０の膜厚によって規定される。スペーサ５０の膜厚は、例えば、３０μｍ以下、好ましくは、２０μｍ以下である。このように、光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃ間に形成された空隙を介して、光ファイバ接続部品１Ｂのガラスファイバ１１と光ファイバ接続部品１Ｃのガラスファイバ１１とが対向配置されることで、ガラスファイバ１１同士が光学的に接続される。

【0077】

なお、複数穴ガラス板２１Ｂのガラス板本体２２Ｂと同様に、スペーサ５０も耐熱性を有することが好ましい。そのため、スペーサ５０は、例えば、液晶ポリマーやテフロン（登録商標）で形成された薄膜をガラス板本体２２Ｂ上に溶着することで形成され得る。あるいは、スペーサ５０は、複数穴ガラス板２１Ｂのうちガラスファイバ１１を含む部位を選択的にエッチングして部分的に凹型とすることで形成され得る。

【0078】

以上説明したように、第二変形例に係る光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃは、複数穴ガラス板２１Ｂ，２１Ｃの裏面２４Ｂ，２４Ｃがガラスファイバ１１の光軸に対して垂直ではない傾斜面であり、且つ、光ファイバ接続部品１Ｂの裏面２４Ｂと光ファイバ接続部品１Ｃの裏面２４Ｃとの間に３０μｍ以下の空隙を与えて近接させるように構成されている。これにより、ＰＣ接続をすることなくガラスファイバ１１同士を光学的に接続することができ、且つ、フレネル反射損失を抑制しつつ低損失な接続を行うことができる。なお、ガラス板本体２２Ｂ，２２Ｃの裏面２４Ｂ，２４Ｃの傾斜角度は用いる光ファイバの種類により異なるが、一般的なシングルモード光ファイバを用いて、θ＝８２°とし、光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃ間の空隙の距離、すなわち、スペーサ５０の高さを２０μｍとした場合、光ファイバの挿入損失は０．５ｄＢ以下、反射損失は４０ｄＢ以上（反射率０．０００１以下）となる。

【0079】

（第三変形例）
図９に示す第二変形例では、複数穴ガラス板と複数穴樹脂フェルールとから構成された光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃのうち一方の光ファイバ接続部品１Ｂのガラス板本体２２Ｂにスペーサ５０を設けた例を説明したが、この例に限られない。図１１は、第三変形例に係る光ファイバ接続部品を示す概念図である。図１１では、光ファイバ接続部品１Ｄと、当該光ファイバ接続部品１Ｄの接続相手である光コネクタ１００とが図示されている。

【0080】

第二変形例の光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃと同様に、第三変形例に係る光ファイバ接続部品１Ｄが備える複数穴ガラス板２１Ｄ（ガラス板本体２２Ｄ）の裏面２４Ｄは、ガラスファイバ１１の光軸に対して垂直ではない傾斜面である。光ファイバ接続部品１Ｄの接続相手としては、既存の樹脂フェルール１０２を用いた光コネクタ１００が用いられる。具体的には、光コネクタ１００は、例えばＰＰＳから構成される樹脂フェルール１０２により光ファイバが固定されることで構成されている。樹脂フェルール１０２の端面からガラスファイバ１１の先端が５μｍ～１０μｍ程度突出している。樹脂フェルール１０２の端面１０４にはスペーサ１０６を有する。このように、光ファイバ接続部品１Ｄの接続相手である光コネクタ１００の樹脂フェルール１０２の端面１０４にスペーサ１０６を設けることにより、複数穴ガラス板２１Ｄと液晶ポリマーからなる複数穴樹脂フェルール３１から構成された光ファイバ接続部品１Ｄには追加加工が不要となる。この構成によっても、光ファイバ接続部品１Ｄのガラスファイバ１１の端面と光コネクタ１００のガラスファイバの端面との間に空隙を与えてガラスファイバ同士を近接させることができるため、第二変形例と同様の効果を奏することができる。

【0081】

（第四変形例）
図１２は、第四変形例に係る光ファイバ接続部品を示す概念図である。図１２では、光ファイバ接続部品１Ｅと、当該光ファイバ接続部品１Ｅの接続相手である光ファイバ接続部品１Ｆと、光ファイバ接続部品１Ｅ，１Ｆを接続状態で保持するアダプタ６０と、が図示されている。

【0082】

第二変形例の光ファイバ接続部品１Ｂ，１Ｃと同様に、第四変形例に係る光ファイバ接続部品１Ｅ，１Ｆが備える複数穴ガラス板２１Ｅ，２１Ｆの裏面２４Ｅ，２４Ｆは、ガラスファイバ１１の光軸に対して垂直ではない傾斜面である。光ファイバ接続部品１Ｅ，１Ｆを保持するアダプタ６０は、光ファイバ接続部品１Ｅと光ファイバ接続部品１Ｆが両側から挿通される開口部６１を有しており、開口部６１の内部には、その中央部において内側に突出するようにスペーサ６２を有する。このように、光ファイバ接続部品１Ｅ，１Ｆを保持するアダプタ６０内にスペーサ６２を設けることにより、光ファイバ接続部品１Ｅ，１Ｆには追加加工が不要となる。この構成によっても、光ファイバ接続部品１Ｅのガラスファイバ１１の端面と接続相手の光ファイバ接続部品１Ｆのガラスファイバ１１の端面との間に空隙を与えてガラスファイバ１１同士を近接させることができるため、第二変形例と同様の効果を奏することができる。

【0083】

以上、本開示の実施形態について説明をしたが、本発明の技術的範囲が本実施形態の説明によって限定的に解釈されるべきではないのは言うまでもない。本実施形態はあくまでも一例であって、請求の範囲に記載された発明の範囲内において、様々な実施形態の変更が可能であることが当業者によって理解される。このように、本発明の技術的範囲は請求の範囲に記載された発明の範囲及びその均等の範囲に基づいて定められるべきである。例えば、樹脂フェルールを構成する材料は、液晶ポリマーでなくても、請求の範囲に書かれた物性値を有していればよい。

【符号の説明】

【0084】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ 光ファイバ接続部品
１０，１０ａ 光ファイバ
１１ ガラスファイバ
１２ 個別被覆樹脂層
１３ 屈曲部
１４ 一括被覆樹脂層
２０ ファイバ固定部品
２１，２１Ｂ，２１Ｃ，２１Ｄ，２１Ｅ，２１Ｆ 複数穴ガラス板（ガラス板の一例）
２２，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ ガラス板本体
２３，３３ 表面
２４，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ，２４Ｅ，２４Ｆ，３４ 裏面
２５ 第一貫通孔
２５ａ，３８ａ ストレート部
２５ｂ，３８ｂ テーパ部
２６，３７ ガイド孔
３１ 複数穴樹脂フェルール（樹脂フェルール１０２の一例）
３２ フェルール本体
３５ （フェルール本体３２の）正壁面
３６ （フェルール本体３２の）側壁面
３８ 第二貫通孔
３９ ファイバ保持孔
４０ 突起部
４２ 空気層
４５ ガイドピン
５０，６２，１０６ スペーサ
６０ アダプタ
６１ 開口部
１００ 光コネクタ
１０２ 樹脂フェルール
１０４ （樹脂フェルール１０２の）端面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】