特許 7559846 堆積灰小山除去冶具、堆積灰粉じん飛散抑制冶具および堆積灰小山形成抑制冶具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】堆積灰小山除去冶具、堆積灰粉じん飛散抑制冶具および堆積灰小山形成抑制冶具

(51)【国際特許分類】

   B09B 1/00 20060101AFI20240925BHJP

   B09B 101/30 20220101ALN20240925BHJP

【ＦＩ】

B09B1/00 H ZAB

B09B101:30

【請求項の数】 4

(21)【出願番号】P 2023009597

(22)【出願日】2023-01-25

(62)【分割の表示】P 2019072399の分割

【原出願日】2019-04-05

(65)【公開番号】P2023058532

(43)【公開日】2023-04-25

【審査請求日】2023-01-25

【前置審査】

(73)【特許権者】

【識別番号】000211307

【氏名又は名称】中国電力株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003889

【氏名又は名称】弁理士法人酒井総合特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】池田 陵志

(72)【発明者】

【氏名】広兼 修治

(72)【発明者】

【氏名】梶田 拓志

(72)【発明者】

【氏名】笠井 洋行

(72)【発明者】

【氏名】重川 善信

(72)【発明者】

【氏名】石森 慎一郎

(72)【発明者】

【氏名】豊島 藍良

(72)【発明者】

【氏名】佐田谷 典郎

【審査官】上坊寺 宏枝

(56)【参考文献】

【文献】国際公開第２０１３／０２８０７６（ＷＯ，Ａ１）

【文献】実公昭５８－０４１９８３（ＪＰ，Ｙ１）

【文献】米国特許出願公開第２０１２／０２１６８３７（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０６－１８２２６６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２００１－２５４３３９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１０－２４８６９４（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０９０９９９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１８－０２５０７９（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１６－１３１９２７（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開昭４９－１００８２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭４８－０９８９０４（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２００６－２４８７４１（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０９Ｂ １／００

Ｅ０２Ｂ ３／１８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面より上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、
前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、
前記水面に浮く部材であり、所定長さの接続部材を介して前記ホースの先端部分が接続され、前記ホースの前記吐出口を前記水面下の前記所定長さに対応する深さ位置で保持する浮き部材と、
を有し、
前記ホースは、前記浮き部材で保持された状態で、前記水流を前記吐出口から、前記水面より下の前記堆積灰の水中域の側面であって前記水面との境界近傍部分に向けて放出することで、前記堆積灰の小山を前記水流により崩すことを特徴とする堆積灰小山除去冶具。

【請求項2】

使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面より上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、
前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、
前記ホースの先端に設けられ、操作により、前記吐出口から放出する前記水流の放出状態を、所定圧力の絞り込みから広域への噴霧に可変自在なノズル部と、
を有し、
前記ホースは、前記ノズル部の前記水流の放出状態を所定圧力の絞り込みの状態にして、前記水流を前記吐出口から、前記水面より下の前記堆積灰の水中域の側面であって前記水面との境界近傍部分に向けて放出することで、前記堆積灰の小山を前記水流により崩し、前記ノズル部の前記水流の放出状態を広域への噴霧の状態にして、前記水面より上の前記堆積灰の小山に向けて前記水流を放出することで、表出する前記堆積灰の粉じんの飛散を抑制することを特徴とする堆積灰小山除去冶具。

【請求項3】

使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面より上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、
前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、
前記ホースの先端を支持する１本あるいは複数本の支持部と、
を有し、
前記ホースは、前記支持部で支持された状態で、前記水流を前記吐出口から、前記水面より下の前記堆積灰の水中域の側面であって前記水面との境界近傍部分に向けて放出することで、前記堆積灰の小山を前記水流により崩すことを特徴とする堆積灰小山除去冶具。

【請求項4】

前記ホースと前記支持部との間に自在継手を設け、前記ホースの前記吐出口を任意の角度に向けて操作自在なことを特徴とする請求項３に記載の堆積灰小山除去冶具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、石炭灰等の堆積灰からなる小山を除去する堆積灰小山除去方法および堆積
灰小山除去冶具、堆積灰粉じん飛散抑制冶具、堆積灰小山形成抑制冶具に関する。

【背景技術】

【0002】

広大な埋立地は、例えば、１０万平方メートル等の広大な面積を有している。この埋立地の堆積として、石炭発電所の発電時に集塵された産業廃棄物である石炭灰が利用されている。

【0003】

図１２は、堆積灰による干陸部ができる状態を説明する図である。埋立地の略中央位置まで配管１１０が設けられている。配管１１０を介して水と石炭灰を混合させたスラリーＣＡを移送し、配管１１０の端部（吐出口）１１０ａから投入している。配管１１０は、フロート１１１等により水面上に配置され、アンカーにより係留されている。投入されたスラリーＣＡは、堆積灰として積層していく。堆積灰は乾燥により粉じんとして飛散するため、埋立地全体は滞水が張られた遊水池となっている。滞水の深さは、堆積灰の地盤面に凹凸（不陸）があるため、概ね５ｃｍ～２０ｃｍ程度である。そして、配管１１０から投入されたスラリーＣＡは、投入の時間経過により滞水の表面から突出する小山状の干陸部１０１ａを形成する。

【0004】

スラリーの堆積に関連する従来技術としては、例えば、石炭灰処分場に設置された既設堤防で囲まれた領域にスラリーが乾燥した乾燥石炭灰層が形成され、形成された乾燥石炭灰層を掘削し、掘削された乾燥石炭灰層を、積み上げて仮堤防を形成し埋め立てる技術が開示されている（例えば、下記特許文献１参照。）。また、スラリーの輸送用管の放出口側を水平或いは垂直方向に簡単に移動できるようにし、スラリーを輸送用管から捨てる際、輸送用管の放出口が堆積してくるスラリーによって塞がれることを防ぐ技術が開示されている（例えば、下記特許文献２参照。）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【文献】特開２０１７－１５４１２７号公報

【文献】特開２００１－２５４３３９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来は、図１２に示すように、当初の配管１１０の吐出口１１０ａから投入したスラリーＣＡによる干陸部１０１ａができた場合、配管１１０の吐出口１１０ａの位置を移動させるようにしている。この場合でも、移動後の位置には新たな干陸部１０１ｂが形成されていく。

【0007】

配管搬送により石炭灰を埋め立てている灰処分場では、粉じんの飛散の懸念から全面に滞水を張った遊水池にしている。この場合、配管１１０はフロート１１１等により水面上に配置され、さらにアンカーにより係留されているため、配管１１０を容易に移動させることができず、上記の移動には手間がかかった。石炭灰は発電中に発生するため、スラリーＣＡは常に堆積しつづけ、最終的に水面から干陸した干陸部１０１ａ，１０１ｂが形成されてしまう。

【0008】

この干陸部１０１ａ，１０１ｂは、表面の乾燥により粉じんの飛散の懸念が生じるが、水面上で重機が入ることができない状態であるため、容易に干陸部１０１ａ，１０１ｂを取り除くことができない問題が生じた。現状、人力によりスコップ等で掻き均して干陸部１０１ａ，１０１ｂを崩す作業を行っている。しかし、この作業では、水面上に埋め立てられた石炭灰は締固めが十分でなく、作業者の足元が柔らかいため踏ん張りが利かず、スコップ等での掻き均しでは労力がかかっていた。

【0009】

本発明は、上記課題に鑑み、遊水池に投入されるスラリーによって形成される干陸部を容易に除去できることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上記目的を達成するため、本発明の堆積灰小山除去方法は、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面上に表出する堆積灰の小山を除去する堆積灰小山除去方法であって、前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を中空のホースの先端の吐出口から前記堆積灰に向けて放出し、前記堆積灰の小山を前記水流により崩す除去工程を含む、ことを特徴とする。

【0011】

また、前記除去工程は、前記水面との境界部分の前記堆積灰に向けて前記水流を放出することで前記小山を崩す放出工程を含む、ことを特徴とする。

【0012】

また、前記放出工程の実施前に、前記水面上の前記堆積灰の小山に向けて前記水流を放出することで表出する前記堆積灰の粉じんの飛散を抑制する抑制工程を含む、ことを特徴とする。

【0013】

また、前記放出工程では、所定圧力の前記水流を、前記水面との境界部分の前記堆積灰に向けて放出し、前記抑制工程では、前記水流を前記水面上の前記小山に向けて広域に噴霧する、ことを特徴とする。

【0014】

また、前記除去工程は、前記堆積灰の小山が前記滞水の水面上に表出する以前の時期に、前記水面下の前記堆積灰に向けて前記水流を放出する、ことを特徴とする。

【0015】

本発明にかかる堆積灰小山除去冶具は、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、前記水面に浮く部材であり、所定長さの接続部材を介して前記ホースの先端部分が接続され、前記ホースの前記吐出口を前記水面下の前記所定長さに対応する深さ位置で保持する浮き部材と、を有することを特徴とする。

【0016】

また、本発明にかかる堆積灰小山除去冶具は、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、前記ホースの先端に設けられ、操作により、前記吐出口から放出する前記水流の放出状態を、所定圧力の絞り込みから広域への噴霧に可変自在なノズル部と、を有することを特徴とする。

【0017】

また、本発明にかかる堆積灰小山除去冶具は、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面上に表出する堆積灰の小山を除去するための堆積灰小山除去冶具であって、前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、前記ホースの先端を支持する１本あるいは複数本の支持部と、を有することを特徴とする。

【0018】

また、前記ホースと前記支持部との間に自在継手を設け、前記ホースの前記吐出口を任意の角度に向けて操作自在なことを特徴とする。

【0019】

また、本発明にかかる堆積灰粉じん飛散抑制冶具は、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面より上に表出する堆積灰の粉じんの飛散を抑制するための堆積灰粉じん飛散抑制冶具であって、前記滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、供給される前記水流により前記ホースの先端で回転自在な複数のアームと、当該回転するアームの先端の複数の噴霧口から噴霧を放出する噴霧部と、を有することを特徴とする。

【0020】

また、本発明にかかる堆積灰小山形成抑制冶具は、可撓性を有する中空状に形成され、一端が、使用済みの石炭の堆積灰を水分と混合したスラリーを、遊水池の滞水上に位置する吐出口から投入する配管の先端に接続され、他端が前記滞水の水面下まで延出された可撓性の延長ホースを有する、ことを特徴とする。

【0021】

上記構成によれば、干陸部は、水面下の水中域が締固めが十分でなく水分が飽和しているため、干陸部に水流を放水することで干陸部を側部から簡単に崩していくことができる。水面上に埋め立てられた石炭灰は締固めが十分でなく、作業者の足元が柔らかいため踏ん張りが利かない状態であるものの、ホースで水流を干陸部に向けて放水するだけの作業で干陸部を崩し除去できるようになる。

【発明の効果】

【0022】

本発明によれば、遊水池に投入されるスラリーによって形成される干陸部を簡単に除去できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は、埋立地の干陸部を示す図である。

【図2】図２は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業を説明する図である。

【図3】図３は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業の工程例を説明する図である。

【図4】図４は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業の他の工程例を説明する図である。

【図5】図５は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具としてフロート部を備えた構成例を示す図である。

【図6】図６は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として放出ノズルを備えた構成例を示す図である。

【図7】図７は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として支持部を備えた構成例を示す図である。（その１）

【図8】図８は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として支持部を備えた構成例を示す図である。（その２）

【図9】図９は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として噴霧部の構成例を示す図である。

【図10】図１０は、実施の形態にかかる干陸部の形成を抑制する説明図である。（その１）

【図11】図１１は、実施の形態にかかる干陸部の形成を抑制する説明図である。（その２）

【図12】図１２は、堆積灰による干陸部ができる状態を説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

（実施の形態）
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる好適な実施の形態を詳細に説明する。実施の形態では、石炭発電所で使用済みの石炭灰の灰処分場として利用されている遊水池に投入されるスラリーによって形成される干陸部を除去するための堆積灰小山除去方法および堆積灰小山除去冶具について説明する。

【0025】

図１は、埋立地の干陸部を示す図である。図１には、上述した図１２の主に干陸部１０１ａ，１０１ｂを示している。埋立地１００は、例えば、海岸に隣接し、護岸の堤防と、内陸の築堤により所定の広さ（エリア）を有している。この埋立地１００は、石炭発電所で使用済みの石炭（微粉炭）を水で溶いたスラリーＣＡが配管１１０を介して投入される灰処分場として利用されている。

【0026】

スラリーＣＡは、埋立地１００のエリア全域に堆積灰（軟弱地盤）として堆積する。また、水面下において，平坦な部分の堆積灰の上部には、所定深さ（５～２０ｃｍの範囲の例えば１０ｃｍ）の滞水を有しており、埋立地１００全体は遊水池となっている。滞水は、堆積灰の粉じんの飛散を防止する。

【0027】

配管１１０は、例えば、フロート１１１により滞水上に浮く構造であり、配管１１０の端部の吐出口１１０ａは、埋立地１００の略中央付近に位置し、スラリーＣＡを埋立地１００に供給する。スラリーＣＡは、配管１１０を介して吐出口１１０ａから連続的に吐出される。

【0028】

埋立地１００の堆積灰上に土砂を投入することで、土地を造成できる。例えば、埋立地１００を複数のエリアに仕切り、各エリアの順に土砂で埋め立てていくことで、埋め立てたエリアを一時利用できるようになる。一時利用は、例えば、埋立地１００に隣接して工場等を建設する際の一時的な資材置き場としての利用である。一時利用した埋め立て部分は、一時利用のために用いた土砂を取り除くことで再度、灰処分場として利用することができる。

【0029】

ところで、配管１１０の吐出口１１０ａがある位置に固定されている間は、この吐出口１１０ａから連続的に投入されたスラリーＣＡの堆積灰は、同じ位置に堆積していき、図１に示すように、滞水の水面から突出する小山状の干陸部１０１ｂが形成される。なお、干陸部１０１ａは、以前の時期において、図１と異なる位置に配管１１０の吐出口１１０ａを位置させた際に形成されたものである。

【0030】

このように、埋立地１００には、スラリーＣＡの吐出位置ごとに干陸部１０１ａ，１０１ｂが形成されていく。干陸部１０１ａ，１０１ｂが形成されたままの状態であると、表面の乾燥により粉じんが飛散する懸念が生じるため、干陸部１０１ａ，１０１ｂを崩し、少なくとも干陸部１０１ａ，１０１ｂに相当する堆積灰を滞水の水面下に位置させる必要がある。好ましくは、干陸部１０１ａ，１０１ｂに相当する堆積灰は、滞水の水面より所定深さで均一に堆積させる。

【0031】

以下の実施形態では、図１のように滞水の水面から突出する小山状の干陸部１０１ａ，１０１ｂを効率的に崩す方法と冶具について説明する。

【0032】

図２は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業を説明する図である。図２には、図１の干陸部１０１ｂの箇所Ｐ（干陸部の水面境界近傍）部分の除去作業状態を拡大して示す。実施の形態では、干陸部１０１ｂの除去作業を示すが、干陸部１０１ａに対しても同様の除去作業を行えばよい。

【0033】

箇所Ｐ（干陸部の水面境界近傍）において作業者ＯＰは、下半身が滞水の水面下に浸った状態で除去作業を行う。ここで、堆積灰は締固めが十分でなく、作業者ＯＰの足元が柔らかいため踏ん張りが利かず、干陸部１０１ｂのうち、滞水の水面ＷＳ上部の表出域２０１に載って作業することは困難である。

【0034】

そして、作業者ＯＰは、箇所Ｐ（干陸部の水面境界近傍）において、干陸部１０１ｂのうち滞水の水面ＷＳ下部の水中域２０２に対し、滞水を汲み上げる水中ポンプ２０５が発生させる所定圧力（水圧）の水流ＷＦを加える。箇所Ｐ（干陸部の水面境界近傍）部分の干陸部１０１ｂの水中域２０２は、締固めが十分でなく水分が飽和している。このため、水中ポンプ２０５が汲み上げた滞水に対し発生させた水流ＷＦを干陸部１０１ｂの側部に加える。これにより、干陸部１０１ｂを側部から崩していくことができる。

【0035】

図２の例では、水中ポンプ２０５にホース２１０を接続し、ホース２１０の先端近傍を作業者ＯＰが両手で保持しながら作業を行う。ホース２１０は、内部が中空で可撓性を有するゴム等の弾性体材質からなり、水中ポンプ２０５で汲み上げた滞水を移送し先端の吐出口２１０ａから放出する。この際、作業者ＯＰは、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａを、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂの水中域２０２のうち、水面境界近傍２０２ａに向ける。

【0036】

これにより、吐出口２１０ａからは、水流ＷＦが水面ＷＳ下部に位置する干陸部１０１ｂの水中域２０２のうち水面境界近傍２０２ａにあたって、水面ＷＳ下部に位置する水中域２０２の水面境界近傍２０２ａ部分から干陸部１０１ｂを崩していくことができる。水分が飽和している状態の干陸部１０１ｂ（堆積灰）は、水流ＷＦの水圧によって脆く放散する。

【0037】

図３は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業の工程例を説明する図である。これらの図は、いずれも滞水の水面ＷＳを基準として側面からみた図である。図３（ａ）は、干陸部１０１ｂの形成状態を示している。

【0038】

そして、作業者ＯＰは、図３（ｂ）に示すように、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａを、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂの水中域２０２のうち、水面境界近傍２０２ａに向け、水中ポンプ２０５を作動させて吐出口２１０ａから水流ＷＦを放出させる。この図には、便宜上、吐出口２１０ａから放出する水流ＷＦは全方向に向けて記載してあるが、この水流は干陸部１０１ｂのうち、水中域２０２の水面境界近傍２０２ａに向けて放出させる。

【0039】

これにより、図中点線で示す水面ＷＳ下部に位置する水中域２０２の水面境界近傍２０２ａ部分の干陸部１０１ｂを水流ＷＦにより崩すことができる。この際、水面ＷＳ上部の干陸部１０１ｂ（表出域２０１）についてもなだれ状に崩れていく。

【0040】

この後、作業者ＯＰは、図３（ｂ）に示した水流ＷＦによる除去作業を干陸部１０１の全周に対し行うことで、図３（ｃ）に示すように、水面ＷＳ上部の干陸部１０１ｂ（表出域２０１）を消滅させることができる。この後、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａを、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂの水中域２０２の中央部分に向けた水流ＷＦにより、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂに相当する水中域２０２部分を平らに均すことができる。

【0041】

なお、作業者ＯＰは、水流ＷＦを用いて干陸部１０１ｂをある程度消滅させた後、スコップ等で水面ＷＳ下部の水中域２０２部分を平らに均すようにしてもよい。

【0042】

除去作業の最終段階では、水中域２０２の上面を均一に平らにすることが望ましい。例えば、上述したように、水中域２０２の上面から水面ＷＳまでは、上述した所定深さ（５～２０ｃｍの範囲の例えば１０ｃｍ）とする。

【0043】

以上により、埋立地１００の滞水の水面ＷＳ上に突出していた小山状の干陸部１０１ｂを崩して消滅させることができる。そして、消滅した干陸部１０１ｂ部分には、堆積灰上に所定深さの滞水が張られた状態となり、堆積灰の飛散を防止できる。

【0044】

図４は、実施の形態にかかる干陸部の除去作業の他の工程例を説明する図である。図４に示す除去作業は、図３と基本的に同様である。図４（ａ）は、干陸部１０１ｂの形成状態を示している。

【0045】

この後、除去作業の事前作業として、図４（ｂ）に示すように、作業者ＯＰは、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａを、水面ＷＳ上部の干陸部１０１ｂの表出域２０１に向け、水中ポンプ２０５を作動させて吐出口２１０ａから水流ＷＦを放出させる。これにより、はじめに、干陸部１０１ｂの表出域２０１に位置する堆積灰の飛散を防ぐことができるようになる。

【0046】

この後、図４（ｃ）に示すように、作業者ＯＰは、除去作業を開始し、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａからの水流を、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂの水中域２０２に向けて放出し、干陸部１０１ｂを崩す。この除去作業を干陸部１０１の全周に対し行うことで、図４（ｄ）に示すように、水面ＷＳ上部の干陸部１０１ｂ（表出域２０１）を消滅させることができる。

【0047】

この除去作業によれば、先ず、干陸部１０１ｂの表出域２０１に放水することで、堆積灰の飛散を防ぐことができ、この状態で、干陸部１０１ｂを崩す作業を遂行できるようになる。

【0048】

（堆積灰小山除去冶具の各種例）
次に、上述した堆積灰小山の除去作業に用いる堆積灰小山除去冶具の各種例について説明する。以下の各種例では、上記除去作業をより効率化、省力化するための各種冶具について説明する。例えば、上述した除去作業では、作業者ＯＰは、作業期間中継続してホース２１０を両手で保持し続けなければならず、この点の改善策等について説明する。

【0049】

図５は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具としてフロート部を備えた構成例を示す図である。図５に示す例では、ホース２１０の吐出口２１０ａ付近に浮き部材５００を設ける。浮き部材５００は、例えば中空体であり、所定の長さｄを有するチェーンや線材等の接続部材５０１を介してホース２１０の吐出口２１０ａ部分と接続する。

【0050】

浮き部材５００は、水面ＷＳ上に浮き、接続部材５０１の長さｄ分だけ水面ＷＳの下部でホース２１０の吐出口２１０ａを保持する。このような浮き部材５００を設けることで、作業者ＯＰは、ホース２１０を持ち上げ続ける力を不要にできる。そして、作業者ＯＰは、ホース２１０の吐出口２１０ａを所望する箇所、例えば、上述した干陸部１０１ｂの水面ＷＳ下部に位置する水中域２０２の水面境界近傍２０２ａ部分に向ける操作力だけを加えればよく、上記の除去作業で必要な力を軽減させて省力化でき、また、容易な操作性が得られ、効率的な除去作業を遂行できるようになる。

【0051】

図６は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として放出ノズルを備えた構成例を示す図である。図６（ａ）の斜視図に示すように、ホース２１０の吐出口２１０ａ部分に放出ノズル６００を設ける。放出ノズル６００は、シャワーヘッドの如く、内部に水流を可変する機能を有し、操作レバー６１１の操作により、ノズル部６１０から異なる形態の水流を放出する。

【0052】

例えば、操作レバー６１１を回転方向の一方に操作することで、図６（ｂ）に示すように、ノズル部６１０から角度θで拡散させた霧状の水流ＷＦ－Ｄを放出（噴霧）する。また、操作レバー６１１を回転方向の他方に操作することで、図６（ｃ）に示すように、ノズル部６１０は、水流を一点に向かって絞り込む如く、高い水圧の水流ＷＦ－Ｓを放出する。なお、操作レバー６１１が回転方向の中央位置であれば、上記の吐出口２１０ａと同等の水圧の水流を放出する。

【0053】

例えば、図６（ｂ）に示す噴霧状の水流ＷＦ－Ｄを用いることで、干陸部１０１ｂの表出域２０１に対しより広い範囲で放水できることとなる。これにより、堆積灰の飛散を防ぐ事前作業を短時間で効率的に行うことができるようになる。

【0054】

また、図６（ｃ）に示す高い水圧の水流ＷＦ－Ｓを用いることで、干陸部１０１を崩す除去作業時、水中域２０２に向けて放出する際、水の抵抗に抗して高い水圧の水流ＷＦ－Ｓを水中域２０２にあてることができるようになる。これにより、干陸部１０１を崩す除去作業をより短時間で効率的に行うことができるようになる。なお、操作レバー６１１の操作により、水圧を連続可変できるため、干陸部１０１の除去状態に応じて適宜水圧を調整しながら、干陸部１０１を崩していくことができる。

【0055】

図７，図８は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として支持部を備えた構成例を示す図である。図７に示す例では、ホース２１０の吐出口２１０ａ近傍を保持部７０１で保持し、保持具７０１の下部に１本の所定長さを有する棒状の支持部（ポール）７００を設ける。

【0056】

例えば、ポールの７００の長さは、図２に対応してホース２１０の吐出口２１０ａが水面ＷＳより下に位置する程度を有する。なお、ポール７００が複数段を有し、段階的に高さを可変できるように構成することで、ホース２１０の吐出口２１０ａを水面ＷＳより上に位置させることもできる。

【0057】

支持部７００の下端７００ｂは、堆積灰に喰い込みホース２１０の先端部分の重量を支える。また、支持部７００の上端と保持部７０１との間に自在継手７０２を設ける。これにより、ホース２１０がほぼ全方向に傾斜自在となる。

【0058】

このような支持部７００を設けることで、作業者ＯＰは、ホース２１０を持ち上げ続ける力を不要にできる。また、自在継手７０２によりホース２１０を任意の方向に傾斜させることができる。これにより、作業者ＯＰは、ホース２１０の吐出口２１０ａを少しの力で所望する箇所に向けることができる。例えば、上述した干陸部１０１ｂの水面ＷＳ下部に位置する水中域２０２の水面境界近傍２０２ａ部分に向ける操作力だけを加えればよく、上記の除去作業で必要な力を軽減させて省力化でき、また、容易な操作性が得られ、効率的な除去作業を遂行できるようになる。

【0059】

次に、図８に示す例では、ホース２１０の吐出口２１０ａ近傍の下部を脚立８００で支持した構造である。脚立８００は、複数本、例えば自立可能な３本以上の棒状の支持部（ポール）８０３を有する。脚立８００は、保持部８０１ａがホース２１０を保持し、支持板８０１ｂに接続されている。図示の例では、支持板８０１ｂの下部にはヒンジ８０３ａを介して４本の支持部（ポール）８０３を設けている。そして、保持部８０１ａと支持板８０１ｂとの間には自在継手８０２を設ける。これにより、ホース２１０がほぼ全方向に傾斜自在となる。

【0060】

このような脚立８００を設けることで、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａをより安定して保持でき、作業者ＯＰは、ホース２１０を持ち上げ続ける力を不要にできる。また、自在継手８０２によりホース２１０を任意の方向に傾斜させることができる。これにより、作業者ＯＰは、ホース２１０の吐出口２１０ａを少しの力で所望する箇所に向けさせることができ、上記の除去作業で必要な力を軽減させて省力化でき、また、容易な操作性が得られ、効率的な除去作業を遂行できるようになる。

【0061】

図９は、実施の形態にかかる堆積灰小山除去冶具として噴霧部の構成例を示す図である。図９に示す例では、ホース２１０の吐出口２１０ａ部分に接続金具９１０を設け、噴霧部９００を着脱自在に構成している。

【0062】

噴霧部９００は、筒部９３０の先端に、筒部９３０の軸を中心とする回転方向Ｒに等間隔で複数（図示の例では３本）のアーム９４０を有する。複数のアーム９４０は、筒部９３０の先端の方向に向き、また、回転方向Ｒに傾いて設けられ、筒部９３０の軸に対し回転方向Ｒに回転自在である。アーム９４０の端部には複数の小さな噴霧口９４０ａが開口されている。

【0063】

噴霧部９００は、接続金具９１０を介してホース２１０の吐出口２１０ａ部分に接続した状態で水流が供給されると、アーム９４０の噴霧口９４０ａから吐出口２１０ａの前方に向けて水流を噴霧状に放出する。この際の水圧により、アーム９４０が回転し、噴霧を回転方向Ｒに広く散布することができる。

【0064】

これにより、例えば、ホース２１０の吐出口２１０ａに噴霧部９００を取り付けるだけで、特別な動力がなくても、上述した干陸部１０１ｂの表出域２０１に対し、広い範囲で噴霧を行うことができ、表出域２０１の堆積灰による粉じんの飛散を防ぐことができるようになる。

【0065】

また、ホース２１０先端の接続金具９１０部分には、各種の水流を放出する冶具を着脱可能である。例えば、上述した放出ノズル６００のように、高い水圧の水流ＷＦ－Ｓを放出するノズルを取り付けることもできる。

【0066】

以上説明した各冶具は、任意に組み合わせることができる。例えば、図５に示した浮き部材５００と、図６に示した放出ノズル６００を組み合わせてもよい。また、図６に示した放出ノズル６００についても、図９に示した噴霧部９００同様に、ホース２１０の先端に着脱自在に構成し、ホース２１０の先端に放出ノズル６００あるいは噴霧部９００を選択的に着脱可能に構成することもできる。また、これら放出ノズル６００あるいは噴霧部９００と、図７に示した支持部７００、あるいは図８に示した脚立８００とを組み合わせてもよい。

【0067】

（干陸部の形成を抑制する方法）
図１０，図１１は、実施の形態にかかる干陸部の形成を抑制する説明図である。上述したように、配管１１０からは連続的にスラリーＣＡが投入される。従来、配管１１０は、水面ＷＳから所定高さの位置に設けられた吐出口１１０ａからスラリーＣＡを投入しており、スラリーＣＡは常に同一の位置に堆積されていく。

【0068】

これに対し、図１０の構成例では、吐出口１１０ａに所定長を有する可撓性の延長ホース１０００の一端１０００ｂを接続し、他端１０００ａを水面ＷＳより下の位置に位置させる。これにより、スラリーＣＡは、延長ホース１０００を介して水面ＷＳより下の位置から水面ＷＳ内に放出されることとなり、堆積する位置が固定されない。また、延長ホース１０００が可撓性を有するため、スラリーＣＡを吐出する他端１０００ｂの位置が固定されておらず、任意の位置に移動し、スラリーＣＡの放出位置が自然に変化する。

【0069】

このように、配管１１０側の構成を変更することにより、干陸部１０１ｂの形成自体を抑制することができるようになる。例えば、一つの配管１１０の位置において、水面ＷＳ上に干陸部１０１ｂの表出域２０１による小山が形成されるまでの期間を従来に比して遅らせることができるようになる。

【0070】

次に、図１１の構成例は、干陸部１０１ｂ、すなわち水面ＷＳ上に突出する表出域２０１が形成される以前の時期において、除去作業を行うものである。図１１（ａ）に示すように、配管１１０から連続的にスラリーＣＡが投入されている状態において、まず、水面ＷＳの下に干陸部１０１ｂの水中域２０２が形成されていく。

【0071】

そして、図１１（ａ）に示す状態、すなわち、干陸部１０１ｂの水面ＷＳ上の表出域２０１が形成されていない時期において、上述した除去作業を実施する。具体的には、作業者ＯＰは、ホース２１０の先端の吐出口２１０ａを、水面ＷＳ下部の干陸部１０１ｂの水中域２０２（水面境界近傍２０２ａ）に向けて水流ＷＦを放出させる。

【0072】

これにより、図１１（ｂ）に示すように、水面ＷＳ下部に位置する水中域２０２の水面境界近傍２０２ａ部分の干陸部１０１ｂを水流ＷＦにより崩し、干陸部１０１ｂ（水中域２０２）の大きさを縮小させることができる。この際、作業者ＯＰは、水流ＷＦによる除去作業を干陸部１０１（水中域２０２）の全周に対し行うことで、水面ＷＳ下部に形成されている干陸部１０１ｂ（水中域２０２）の大きさを高さおよび幅方向で縮小させることができる。

【0073】

上記の除去作業を実施することで、干陸部１０１ｂが水面ＷＳ上に表出し表出域２０１として小山状に形成される以前の段階で、干陸部１０１ｂの形成自体を抑制できるようになる。例えば、一つの配管１１０の位置において、水面ＷＳ上に干陸部１０１ｂの表出域２０１による小山が形成されるまでの期間を従来に比して遅らせることができるようになる。

【0074】

また、上記実施の形態では、特に説明を行わなかったが、ある１か所に配管１１０の吐出口１１０ａを設定した後、所定時間の経過時には、スラリーＣＡを形成する石炭灰と水分との混合比を変えてもよい。例えば、時間が経過するほど、石炭灰に対し水分の割合を多くすることで、スラリーＣＡに含まれる石炭灰の割合を低くでき、堆積灰の山（干陸部１０１ｂの表出域２０１）の形成を遅らせることができるようになる。

【0075】

また、ホース２１０の吐出口２１０ａ部分を遠隔操縦可能な小型のボート（船）に取り付け、ホース２１０の吐出口２１０ａから吐出する水流ＷＦの向きを遠隔操縦してもよい。これにより、現場での作業員ＯＰの除去作業の一部を省力化でき、効率的に小山を除去できるようになる。

【0076】

以上説明した実施の形態によれば、使用済みの石炭の堆積灰の堆積により滞水の水面上に表出する堆積灰の小山を除去する際、滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を中空のホースの先端の吐出口から堆積灰に向けて放出し、前記堆積灰の小山を水流により除去する除去工程を含む。干陸部を側部から簡単に崩していくことができる。この際、作業者の足元が柔らかいため踏ん張りが利かない状態であるが、ホースで水流を干陸部に向けて放水するだけの作業で干陸部を崩し除去できるようになる。また、重機を用いた作業ができない堆積灰および滞水が張られた遊水池において、作業員の作業の手間を省力化して除去作業を効率的に遂行できるようになる。

【0077】

また、除去工程において、水面との境界部分の干陸部に向けて水流を放出することで干陸部を崩すことができる。干陸部のうち、水面下の水中域は、締固めが十分でなく水分が飽和しているため、水流により簡単に崩し除去できるようになる。

【0078】

また、放出工程の実施前に、水面上の干陸部の小山である表出域に向けて水流を放出してもよい。これにより、水面上の干陸部の表出域の粉じんの飛散を抑制することができ、以降の除去作業を容易に遂行できるようになる。

【0079】

また、放出工程では、所定圧力の水流を、水面との境界部分の干陸部に向けて放出し、抑制工程では、水流を水面上の干陸部に向けて広域に噴霧してもよい。これにより、水流の圧力で干陸部を効率的に崩して行くことができる。また、放出工程の実施前の抑制工程で干陸部に対し広域に噴霧を行っておくことで、水面上の干陸部の表出域の粉じんの飛散を抑制することができ、以降の除去作業を容易に遂行できるようになる。

【0080】

また、除去工程では、干陸部の表出域が滞水の水面上に表出する以前の時期に、水面下の干陸部に向けて水流を放出してもよい。これにより、干陸部自体の形成を抑制できるようになる。

【0081】

また、各種の堆積灰小山除去冶具を用いることで、上記の堆積灰除去方法で行う干陸部の除去作業を容易かつ効率的に遂行できるようになる。例えば、滞水を汲み上げる水中ポンプによる所定圧力の水流を先端の吐出口から吐出する中空のホースと、水面に浮く部材であり、所定長さの接続部材を介してホースの先端部分が接続され、ホースの吐出口を水面下の所定長さに対応する深さ位置で保持する浮き部材と、を有する構成とすることができる。浮き部材を設けることで、作業者がホースを持ち上げ続ける力を不要にできる。また、ホースの吐出口を所望する箇所に容易に向けることができる操作性が得られ、除去作業を効率的に遂行できるようになる。

【0082】

また、ホースに先端に、吐出口から放出する水流の放出状態を、所定圧力の絞り込みから広域への噴霧に可変自在なノズル部を設けてもよい。噴霧状の水流により干陸部の水面上の表出域に対し広い範囲で放水でき、粉じんの飛散を抑制できる。また、高い水圧の水流により、干陸部を崩す除去作業をより短時間で効率的に行うことができるようになる。

【0083】

また、ホースの先端を１本あるいは複数本の支持部で支持してもよい。支持部を設けることで、作業者がホースを持ち上げ続ける力を不要にできる。これにより、ホースの吐出口を所望する箇所に容易に向けることができ、作業の省力化、および容易な操作性が得られ、除去作業を効率的に遂行できるようになる。

【0084】

また、ホースと支持部との間に自在継手を設けてもよい。自在継手により、ホースの吐出口を任意の角度に向けて操作でき、操作性を向上でき、除去作業を効率的に遂行できるようになる。

【0085】

また、ホースに噴霧部を接続し、ホースから供給される水流によりホースの先端で回転自在な複数のアームと、回転するアームの先端の複数の噴霧口から噴霧を放出する噴霧部と、を有する構成を用いてもよい。噴霧部により、水流を噴霧状に放出し、水圧によりアームが回転することで、動力を設けずとも噴霧を回転方向に広く散布することができ、干陸部の表出域による粉じんの飛散を防ぐことができるようになる。

【0086】

また、使用済みの石炭の堆積灰を水分と混合したスラリーを、遊水池の滞水上に位置する吐出口から投入する配管に延長ホースを接続する構成としてもよい。延長ホースは、可撓性を有する中空状に形成され、一端が配管の先端に接続され、他端が滞水の水面下まで延出する長さを有する。スラリーは、延長ホースを介して水面下で放出され、堆積する位置が固定されない。また、延長ホースが可撓性を有するため、スラリーの吐出位置が固定されておらず、任意の位置に移動し、スラリーの放出位置が自然に変化するため、特定位置での干陸部の形成自体を抑制できるようになる。

【産業上の利用可能性】

【0087】

以上のように、本発明は、灰処分場の堆積灰の小山を除去する技術に適用することができ、特に広大な埋立地で生じる堆積灰の小山を除去し粉じんの飛散を防止する技術に有用である。

【符号の説明】

【0088】

１００ 埋立地（灰処分場）
１０１（１０１ａ，１０１ｂ） 干陸部
１１０ 配管
１１０ａ 吐出口
１１１ フロート
２０１ 表出域
２０２ 水中域
２０２ａ 水面境界近傍
２０５ 水中ポンプ
２１０ ホース
２１０ａ 吐出口
５００ 浮き部材
６００ 放出ノズル
６１０ ノズル部
６１１ 操作レバー
７００，８０３ 支持部（ポール）
７０２，８０２ 自在継手
８００ 脚立
９００ 噴霧部
９１０ 接続金具
１０００ 延長ホース
ＣＡ スラリー
ＯＰ 作業者
ＷＦ 水流
ＷＳ 水面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】