特許 7560030 容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 47/20 20060101AFI20240925BHJP

   B65D 53/00 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

B65D47/20 111

B65D53/00 100

【請求項の数】 5

(21)【出願番号】P 2020191323

(22)【出願日】2020-11-18

(65)【公開番号】P2022080337

(43)【公開日】2022-05-30

【審査請求日】2023-11-13

(73)【特許権者】

【識別番号】000234627

【氏名又は名称】シロウマサイエンス株式会社

(73)【特許権者】

【識別番号】000000066

【氏名又は名称】味の素株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002712

【氏名又は名称】弁理士法人みなみ特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】坂井 拓郎

(72)【発明者】

【氏名】北山 智治

(72)【発明者】

【氏名】小倉 佑介

【審査官】森本 哲也

(56)【参考文献】

【文献】米国特許出願公開第２００５／０２７９７８１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開２０１４－１２９１２６（ＪＰ，Ａ）

【文献】特開２０１７－１６５４５２（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ６５Ｄ ４７／２０

Ｂ６５Ｄ ５３／００

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部を密封すると共に剥離可能な密封シールと、内容物を通過させる弁出口が形成され且つキャップに装着された弁とを備え、
キャップは、容器本体の口部の外周面に取り付ける取付部と、取付部から口径方向の内側に向かって張り出すと共に容器本体の内部と外部とを仕切る仕切部であってその内周側の空間部が出口となる仕切部と、仕切部の内面側に形成され且つ弁を装着する装着部を備え、
弁は、容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な弁体と、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すと共に装着部に装着されるフランジとを備え、
キャップの仕切部には、容器本体と密封シールとの高周波溶着時における密封シールとの接触を示す転写跡が形成され、
仕切部と容器本体の口部端面との間に密封シールを挟む状態では、弁と密封シールとの間には隙間が形成され、
フランジは、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すフランジ本体と、フランジ本体の外周部から容器本体とは反対側に向かって突出すると共に装着部に挿入するフランジ挿入部とを備え、
装着部は、フランジ挿入部を収容すると共に容器本体側に向かって開口する溝状の収容溝と、収容溝の幅方向に陥没又は突出すると共にフランジを密封シール側から支えるストッパー部を備え、
フランジ挿入部の外周面は、その外径が容器本体とは反対側に向かって小さくなるテーパー状であり、
収容溝とフランジ挿入部の先部の外周面との間には隙間が形成されることを特徴とする容器。

【請求項2】

容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋であって外気を内側に導く導入穴が形成された外袋と、外袋よりも酸素バリア性能が優れた酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に内袋が収縮した状態を保持することを特徴とする請求項１に記載の容器。

【請求項3】

装着部は、フランジ挿入部を口径方向の内外から案内する外案内部および内案内部を備え、
外案内部と内案内部の少なくとも一方は周方向に間隔をあけて配置される案内片を備え、
隣り合う案内片の間はフランジ挿入部を装着部に装着するときの排気口部であることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器。

【請求項4】

弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部を密封すると共に剥離可能な密封シールと、内容物を通過させる弁出口が形成され且つキャップに装着された弁とを備え、
キャップは、容器本体の口部の外周面に取り付ける取付部と、取付部から口径方向の内側に向かって張り出すと共に容器本体の内部と外部とを仕切る仕切部であってその内周側の空間部が出口となる仕切部と、仕切部の内面側に形成され且つ弁を装着する装着部を備え、
弁は、容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な弁体と、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すと共に装着部に装着されるフランジとを備え、
キャップの仕切部には、容器本体と密封シールとの高周波溶着時における密封シールとの接触を示す転写跡が形成され、
仕切部と容器本体の口部端面との間に密封シールを挟む状態では、弁と密封シールとの間には隙間が形成され、
フランジは、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すフランジ本体と、フランジ本体の外周部から容器本体とは反対側に向かって突出すると共に装着部に挿入するフランジ挿入部とを備え、
装着部は、フランジ挿入部を収容すると共に容器本体側に向かって開口する溝状の収容溝と、収容溝の幅方向に陥没又は突出すると共にフランジを密封シール側から支えるストッパー部と、フランジ挿入部を口径方向の内外から案内する外案内部および内案内部とを備え、
外案内部と内案内部の少なくとも一方は周方向に間隔をあけて配置される案内片を備え、
隣り合う案内片の間はフランジ挿入部を装着部に装着するときの排気口部であることを特徴とする容器。

【請求項5】

容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋であって外気を内側に導く導入穴が形成された外袋と、外袋よりも酸素バリア性能が優れた酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に内袋が収縮した状態を保持することを特徴とする請求項４に記載の容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、内容物が充填される樹脂製の容器本体と、容器本体の口部を密封すると共に剥離可能に接着（溶着）された密封シールを備える容器に関する。

【背景技術】

【0002】

容器の一例として、シール材と称される密封シールを容器本体の口部に接着したものが知られている（特許文献１）。この容器は密封シールが容器本体の口部にヒートシールされており、密封シールを剥がす前（開封前）の段階において内容物の鮮度をできる限り維持できるようにしてある。

【0003】

また容器の別の例として、容器本体の口部に対し内栓と称される開閉可能な弁と、キャップ本体と称されるキャップとを順次取り付けたものが知られている（特許文献２）。この容器は弁の弾性を利用して、空気が容器本体内に逆流するのを防止し、キャップを初めて開けて内容物を弁から排出した後（開封後）の段階において、内容物の鮮度をできる限り維持できるようにしてある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００２－２０５７５９号公報

【文献】特開２０１９－８５１７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本発明は上記実情を考慮して創作されたものであり、密封シールと弁とを併用し、開封前と開封後の両段階においても内容物の鮮度をできる限り維持できるようにした容器を提供することを目的とする。

【0006】

ちなみに特許文献２に開示された容器は容器本体の口部の端面に内栓の外周部を被せ、そのうえで当該口部の内部空間に内栓の弁を収容する構成を採用していることから、特許文献１に開示されているような構成（つまり容器本体の口部端面に対し密封シールを接着する構成）を採用することはできない。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の容器は、弾性変形可能で且つ内容物が充填される樹脂製の容器本体と、内容物の出口が形成され且つ容器本体の口部に着脱可能なキャップと、容器本体の口部を密封すると共に剥離可能な密封シールと、内容物を通過させる弁出口が形成され且つキャップに装着された弁とを備えることを前提とする。そしてキャップは、容器本体の口部の外周面に取り付ける取付部と、取付部から口径方向の内側に向かって張り出すと共に容器本体の内部と外部とを仕切る仕切部であってその内周側の空間部が出口となる仕切部と、仕切部の内面側に形成され且つ弁を装着する装着部を備える。また弁は、容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な弁体と、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すと共に装着部に装着されるフランジとを備える。そのうえで、キャップの仕切部には、容器本体と密封シールとの高周波溶着時における密封シールとの接触を示す転写跡が形成され、仕切部と容器本体の口部端面との間に密封シールを挟む状態では、弁と密封シールとの間には隙間が形成されていることにする。

【0008】

容器本体はその詳細な構成を問わないが、密封シールを剥がして、容器本体を押し潰して内容物を吐出させた後には、内容物が残っている状態で容器本体の外形が復元した場合にでも鮮度をできる限り維持するには、次のようにすることが望ましい。
すなわち、容器本体は、復元可能な弾性を有する外袋であって外気を内側に導く導入穴が形成された外袋と、外袋よりも酸素バリア性能（酸素透過速度）が優れた酸素バリア層を含む内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に内袋が収縮した状態を保持することである。

【0009】

またフランジの詳細な構成は問わないが、弁を装着部に取り付け易く且つ取り付けた後は装着部から外れ難くするには次のようにすることが望ましい。
すなわちフランジは、弁体の外周部から口径方向外側に張り出すフランジ本体と、フランジ本体の外周部から容器本体とは反対側に向かって突出すると共に装着部に挿入するフランジ挿入部とを備えることにする。そして装着部は、フランジ挿入部を収容する溝状の収容溝と、密封シール側への弁の移動を規制するストッパー部を備えることにする。

【0010】

またフランジ挿入部を収容溝に挿入し易くするには次のようにすることが望ましい。
すなわちフランジ挿入部の外周面をその外径が容器本体とは反対側に向かって小さくなるテーパー状にし、収容溝とフランジ挿入部の先部の外周面との間には隙間が形成されるようにすることである。

【0011】

また収容溝にフランジ挿入部を挿入するときに収容溝から空気が出ていき易くしてフランジ挿入部を挿入し易くするには次のようにすることが望ましい。
すなわち装着部は、フランジ挿入部を口径方向の内外から案内する外案内部および内案内部を備えることにする。そして外案内部と内案内部の少なくとも一方は周方向に間隔をあけて配置される案内片を備え、隣り合う案内片の間はフランジ挿入部を装着部に装着するときの排気口部にすることである。

【発明の効果】

【0012】

本発明の容器は、弁の装着対象をキャップとし、且つ密封シールよりも容器本体とは反対側に弁を装着してあるので、密封シールと弁とによって開封前後の内容物の鮮度をできる限り維持できる。しかも本発明の容器は、密封シールと弁との間には隙間が形成されているので、容器本体と密封シールとの高周波溶着時に弁が溶けて損傷することを防止でき、弁を正常に機能させることができる。

【0013】

また本発明の容器は、容器本体を外袋と内袋とを備え、内容物が充填された状態では外袋と内袋とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋がその弾性により復元した場合に内袋が収縮した状態になる場合には、内容物を使い切るまで鮮度をできる限り維持できる。

【0014】

また本発明の容器は、フランジがフランジ本体とフランジ挿入部とを備え、装着部が収容溝とストッパー部とを備える場合には、収容溝にフランジ挿入部を挿入するだけで弁が装着部に取り付けられ、しかもストッパー部によって密封シール側への弁の移動を規制するので、弁が装着部から外れ難くなる。

【0015】

また本発明の容器は、フランジ挿入部の外周面をその外径が容器本体とは反対側に向かって小さくなるテーパー状にし、収容溝とフランジ挿入部の先部の外周面との間には隙間が形成される場合には、フランジ挿入部を収容溝に挿入し易くなり、弁が装着部に取り付け易くなる。

【0016】

また本発明の容器は、装着部が外案内部と内案内部を備え、外案内部と内案内部の少なくとも一方に案内片を備え、隣り合う案内片の間を排気口部にする場合には、収容溝にフランジ挿入部を挿入するときに収容溝から排気口部を経て空気が出ていくので、弁が装着部に取り付け易くなる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の第一実施形態の容器を示す断面図である。

【図2】第一実施形態の容器の組み立て前の部品を示す断面図である。

【図3】通過シールと容器本体の口部との関係を示す平面図である。

【図4】内容物が減った容器本体から内容物を出している状態を示す断面図である。

【図5】密封シールと容器本体の口部との関係を示す平面図である。

【図6】開状態のキャップの底面図である。

【図7】（ａ）（ｂ）図は成形直後の弁の一例を示す斜視図、平面図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

本発明の第一実施形態の容器１は図１に示すように、内容物が充填される容器本体２と、容器本体２の口部２２に着脱可能に取り付けられたキャップ３と、容器本体２の口部２２の端面に接着され且つ口部２２の端面よりも口径方向内側から内容物を通過させる樹脂製の通過シール４と、通過シール４の表面側から容器本体２の口部２２を密封する密封シール５と、キャップ３に装着された弁６とを備える。

【0019】

容器本体２は弾性変形可能であり、熱可塑性樹脂製である。容器本体２の弾性変形の程度は、手で押し潰して内容物を押し出すことができる程度である。また容器本体２は、中空の胴部２１と、胴部２１の一部（図では上部）から突出する筒状の口部２２とを備える。口部２２は本実施形態では円筒状となっており、その外周面には雄ネジ２３がキャップ３を取り付けるために形成されている。容器本体２には内容物としての粘性物が充填される。粘性物の代表例としてはマヨネーズが挙げられる。

【0020】

また容器本体２は、内容物が充填された状態では外袋２５に対しその内側に内袋２６が重なり合う構造である。
外袋２５は復元可能な弾性を有する。一方、内袋２６は、外袋２５よりも酸素バリア性能（酸素透過速度）が優れている。また内袋２６は、厚みの外側から内側に向かって順に酸素バリア層、接着層、内層を積層した構造である。
酸素バリア層は外袋２５よりも酸素バリア性能が優れた層、つまり外袋２５よりも酸素を通し難い層である。
接着層は、酸素バリア層と内層を接着するための層である。
内層は酸素バリア層よりも耐水性が優れた層である。
材質としては例えば、内層と外袋２５にはポリエチレンが用いられ、酸素バリア層にはＥＶＯＨ（エチレン－ビニルアルコール共重合体）が用いられる。

【0021】

ちなみに容器本体２はダイレクトブロー成形によって形成される。したがって成形直後は、容器本体２の外袋２５と内袋２６とは専用の接着層無しに密着し一体化している。また外袋２５には外気を外袋２５と内袋２６の間に導入するための導入穴２５ｈが厚み方向に貫通して形成されている。図では導入穴２５ｈは外袋２５の底面に形成されている。そして内容物を充填するまでに少なくとも一度は、容器本体２は導入穴２５ｈから外袋２５と内袋２６の間に空気を導いて、外袋２５と内袋２６を胴部２１において剥離した状態とし、口部２２において密着された状態を維持しておく。そして内容物が充填された状態では外袋２５と内袋２６とが外観上では重なり合う形にしておく。また容器本体２を押し潰して内容物を吐出した後の状態、つまり内容物の吐出後の状態では外袋２５がその弾性により復元した場合に図４に示すように外袋２５と内袋２６とが口部２２において密着された状態を維持しながら内袋２６が胴部２１において収縮した状態になり、胴部２１において外袋２５と内袋２６の間に空気が収容された状態になる。

【0022】

以下では「容器本体側」、「反容器本体側」、「口径方向」という用語を使う。
「容器本体側」とは、容器本体２の口部２２に取り付ける対象物に対して内容物が充填される側であり、図１では下側である。
「反容器本体側」とは、容器本体２とは反対側のことであり、対象物に対して内容物が出ていく側であり、図１では上側である。
なお「容器本体側」と「反容器本体側」は、口部２２に取り付ける対象物以外でも用いることにする。
「口径方向」とは、反容器本体側から口部２２を見た場合に、口部２２の中心に対してその中心を通過する直線が延長する方向を言う。本実施形態では、口部２２の外周面と内周面とはいずれも円筒状であるので、口径方向は直径方向と一致する。また「口径方向」は口部２２以外についても用いることにする。

【0023】

キャップ３は図１，２では、いわゆるヒンジキャップである。またキャップ３は、容器本体２の口部２２に着脱可能に取り付けられると共に内容物を通過させる出口３ｈが形成された中蓋７と、中蓋７に対し開閉可能な外蓋８とを備える。またキャップ３は、中蓋７と外蓋８とを互いの外周部において開閉可能に連結する連結部３ａを備える。連結部３ａは中蓋７の外周を形成する取付部７１の厚みや外蓋８の外周を形成する化粧壁８２の厚みよりも薄く、折れ曲がり可能なものである。キャップ３は熱可塑性樹脂製である。

【0024】

中蓋７は、容器本体２の口部２２の外周面に着脱可能に取り付けられた取付部７１と、取付部７１の反容器本体側の内周側において容器本体２の内部（容器本体側）と外部（反容器本体側）を仕切ると共に弁６が取り付けられる仕切部７２とを備える。

【0025】

取付部７１は、筒状の取付壁７１ａと、取付壁７１ａの内周面に形成された雌ネジ７１ｂとを備える。雌ネジ７１ｂは容器本体２の口部２２の雄ネジ２３に螺合する。

【0026】

仕切部７２は、取付壁７１ａのうち反容器本体側の端部においてその周方向の全周から口径方向内側に張り出す環状の仕切部本体７３と、仕切部本体７３の内周部から反容器本体側に突出する筒状のノズル部７４と、仕切部７２の内面側（容器本体側を向く面側）に形成され且つ弁６を装着する装着部７５とを備える。

【0027】

仕切部本体７３は反容器本体側から見て中心部に貫通穴７３ａがあいた環状の板である。仕切部本体７３は、口径方向外側から内側に向かうにつれて反容器本体側に延びるテーパー形状となっている。また仕切部本体７３は、貫通穴７３ａと取付部７１との間において容器本体２の内部と外部とを仕切る。仕切部本体７３の貫通穴７３ａとノズル部７４の内部空間とは通じており、本実施形態では内容物が通過する出口３ｈを形成する。
なお装着部７５については弁６と合わせて後で説明する。

【0028】

外蓋８を閉状態で説明する。外蓋８は、中蓋７を反容器本体側から覆う化粧板８１と、化粧板８１の外周部からその周方向に延びると共に容器本体側に向かって突出する筒状の化粧壁８２と、化粧板８１の中心部から容器本体側に向かって突出すると共に中蓋７の出口３ｈを塞ぐ外栓８３とを備える。外栓８３は筒状で、ノズル部７４に対しその外周面を覆う状態で嵌合する。化粧壁８２は取付部７１に対し反容器本体側において重なり合う状態になる。

【0029】

弁６は図２，４，７に示すように、キャップ３の出口３ｈと容器本体２の口部２２との間において容器本体側から加わる圧力に応じて開閉可能な弁体６１と、弁体６１の外周部から口径方向外側に張り出すと共に装着部７５に装着されるフランジ６２とを備える。また弁６は弾性変形可能な樹脂製である。

【0030】

フランジ６２は弁体６１の外周を全周に亘って包囲する環状である。またフランジ６２は、弁体６１の外周部から口径方向外側に張り出すフランジ本体部６３と、フランジ本体部６３の外周部から反容器本体側に向かって突出すると共に装着部７５に挿入するフランジ挿入部６４とを備える。

【0031】

フランジ挿入部６４は筒状、より詳しく言えば円筒状である。
フランジ本体部６３は環状であり、より詳しく言えば外周を円形状とし、内周を多角形状（正六角形状）としてある。またフランジ本体部６３の内周部に接合されるのが弁体６１である。

【0032】

弁体６１は、弁６を射出成形して金型から取り出した直後では少し開いた状態である。そして弁体６１は、装着部７５に装着されると、閉状態になる。また弁体６１は、フランジ６２の内周における多角形状の各辺部から延びる弁片６６の集合である弁片群を備える。また弁体６１は、隣り合う弁片６６の間に隙間が形成されている状態が弁体６１の開状態、つまり弁出口６ｈの開状態であり、隣り合う弁片６６が接している状態が弁体６１の閉状態、つまり弁出口６ｈの閉状態である。弁体６１の閉状態において弁片６６は、反容器本体側から見て三角形状であり、フランジ６２の多角形状の各辺部から多角形状の中心に向かって延びる。より詳しく言えば、弁体６１の閉状態において弁片６６は、多角形状の各辺部から多角形状の中心に向かうにつれて反容器本体側に円弧状に膨らみながら突出する。そして閉状態において弁体６１は、反容器本体側に膨らむ凸形状、より詳しく言えば中空形状で且つ半球状であり、半球状の底面側が容器本体側に向かって開口する。

【0033】

弁片６６は弾性変形可能である。また弁片６６はその先部から辺部に向かう方向に順番に第１板部６６ａ、第１ヒンジ部６６ｂ、第２板部６６ｃ、第２ヒンジ部６６ｄを備える。
第１ヒンジ部６６ｂは第１板部６６ａと第２板部６６ｃよりも薄肉であり、自分自体よりも先部側に位置する第１板部６６ａを変位させる支点となる。
第２ヒンジ部６６ｄはフランジ本体部６３と第２板部６６ｃよりも薄肉であり、自分自体よりも先部側（第２板部６６ｃ、第１ヒンジ部６６ｂ、第１板部６６ａ）をまとめて変位させる支点となる。
第２板部６６ｃの集合である第２板部群を反容器本体側から押さえると、第２ヒンジ部６６ｄを支点にして第１板部６６ａ、第１ヒンジ部６６ｂ、第２板部６６ｃが容器本体側に変位し、弁体６１が閉状態になる。そして第２板部群を反容器本体側から押さえた状態で弁体６１に容器本体側から圧力が加わると、第１ヒンジ部６６ｂを支点にして第１板部６６ａが反容器本体側に変位し、弁体６１が開状態になる。一方、弁体６１に容器本体側から加わる圧力が無くなると、第１板部６６ａが元の形に復元し、周方向に隣り合う第１板部６６ａ同士が隙間の無い状態に密接する。
なお弁体６１が開状態の場合だけでなく閉状態の場合にも、周方向に隣り合う弁片６６のうち第２ヒンジ部６６ｄ同士の間には隙間６６ｓが形成される。
また弁体６１が閉状態の場合には弁体６１のうち第２板部群は環状になる。その第２板部群をその外周面と反容器本体側の面の双方から押さえた状態でフランジ挿入部６４を収容するのがキャップ３の装着部７５である。

【0034】

装着部７５は図２に示すように、フランジ挿入部６４を収容すると共に容器本体側に向かって開口する収容溝７５ａと、収容溝７５ａの幅方向に突出すると共にフランジ６２を密封シール側（反容器本体側）から支えるストッパー部７５ｂとを備える。

【0035】

収容溝７５ａは、円筒状の空間部を口径方向の内側と外側及び反容器本体側から包囲する部分であり、仕切部本体７３の口径方向外側と内側に間隔をあけて配置された外案内部７６および内案内部７７と、仕切部本体７３の一部であって外案内部７６と内案内部７７を反容器本体側から口径方向に接合する部分とによって形成される。

【0036】

外案内部７６は、筒状の外壁７６ａと、外壁７６ａの内周面のうち容器本体側の端部から口径方向内側に向かって突出するストッパー部７５ｂとを備える。

【0037】

ストッパー部７５ｂは環状であり、外壁７６ａの周方向の全周に亘って形成されている。またストッパー部７５ｂは、弁６がキャップ３に装着された状態ではフランジ本体部６３を容器本体側から支えるように配置される。
そして弁６がキャップ３に装着された状態では外壁７６ａの内周面とフランジ挿入部６４の先部の外周面との間には隙間Ｇ１が形成される。より詳しく言えば、外壁７６ａに対してフランジ挿入部６４の外周面は、その外径が反容器本体側に向かって小さくなるテーパー状であり、外壁７６ａはストッパー部７５ｂから反容器本体側に向かってその内面側の口径を一定にしてある。したがって隙間Ｇ１は反容器本体側に向かうにつれて広がっている。

【0038】

内案内部７７は、筒状の内壁７７ａと、内壁７７ａの外周面から口径方向外側に向かって突出すると共に周方向に間隔をあけて配置された案内片７７ｂとを備える。

【0039】

内壁７７ａは容器本体側の先端面と内周面との角部には、弁６を装着したときに弁体６１を閉状態に保持するために弁体６１の第２板部６６ｃを押さえる凹部７７ｄを備えている。
凹部７７ｄは、内壁７７ａの内周の全周に亘って形成され、環状（円環状）となっている。弁体６１の閉状態を容器本体側から見ると、第２板部群の外周面が円形状となっており、凹部７７ｄは第２板部群の当該外周面と容器本体側の面との角部を押さえる。

【0040】

案内片７７ｂは板状で、内壁７７ａから突出するだけでなく仕切部本体７３から容器本体側に向かって突出しており、容器本体側に対向する端面７７ｅと、口径方向外側を向く端面、つまり外周面７７ｆとを備える。
当該端面７７ｅと外周面７７ｆとの角部において、案内片７７ｂは円弧状に形成されている。そして角部の円弧状は当該端面７７ｅと外周面７７ｆとを滑らかに連続する形になっている。
また当該外周面７７ｆは反容器本体側に向かって一直線に延びる形にしてある。当該外周面７７ｆにフランジ挿入部６４の先部の内周面が接する状態になる。なおフランジ挿入部６４の内周面に対し内壁７７ａは離れた状態になる。
一方、当該端面７７ｅは、口径方向外側に向かうにつれて反容器本体側に向かう斜面であり、フランジ挿入部６４を挿入したときに、フランジ挿入部６４の先部を案内片７７ｂの外周面７７ｆの方に案内する。
また図６に示すように周方向に隣り合う案内片７７ｂの間は離れており、フランジ挿入部６４を装着部７５に装着するときの排気口部７７ｈになる。

【0041】

図２に示すように外壁７６ａと内壁７７ａはいずれも仕切部本体７３の内面（容器本体側の面）から容器本体側に向かって延びている。その延びた先の端面（容器本体側を向く面）の位置は、外壁７６ａに比べて内壁７７ａを反容器本体側としてある。内壁７７ａの端面は弁６の第２板部６６ｃを反容器本体側から押さえる面である。一方、外壁７６ａの端面は密封シール５を反容器本体側から押さえる面である。また外壁７６ａの端面は取付部７１のうち反容器本体側の端部に対して口径方向に張り出す状態となっている。外壁７６ａの端面に対して容器本体側には密封シール５と通過シール４が順番に配置され、外壁７６ａと容器本体２の口部２２の間に挟まれる。

【0042】

通過シール４は環状で、環状の外周部が容器本体２の口部２２の端面に接着される。また通過シール４は環状の内周面が通過口４ａになり、通過口４ａは容器本体２の口部２２から出口３ｈに向かって内容物を通過させる。また通過口４ａは容器本体２の口部２２の端面に沿う形状で、本実施形態では図３に示すように円形状である。通過シール４は積層構造で、通過シール４の形状を確保するための本体となる本体層、本体層を容器本体２の口部２２に接着してシール性（気密性・水密性）を確保するためのシール層を備える。シール層は例えば直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。また融点は高い方から並べると、本体、シール層の順になる。ちなみに本体層は、この例では積層構造で、複数の樹脂層を備えるものとする。

【0043】

密封シール５は、通過シール４の表面側（反容器本体側）から通過口４ａを塞いで容器本体２の口部２２を密封すると共に通過シール４に対して剥離可能な状態で接着される。また密封シール５は、通過シール４の表面側に接着された接着層と、接着層の表面側に接着され一体化された金属箔（例えばアルミニウム製の箔）とを備える。なお密封シール５は金属箔と接着層とを含むものであれば、金属箔と接着層の間や金属箔の表面側に別の層を備えるもであっても良い。
接着層は例えばビニル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、シリコン樹脂等の単体又は混合物を用いる。
金属箔は、図５に示すように容器本体２の口部２２の外形よりも大きな外形の箔本体５ａと、箔本体５ａの外周の一部からはみ出す形で突出する摘まみ５ｂとを備える。
箔本体５ａの裏面（容器本体側の面）のうち少なくとも外周部には接着層が形成され、接着層に対して通過シール４が接着される。

【0044】

そして密封シール５と通過シール４との接着強度（つまり接着層による接着強度）は、通過シール４と容器本体２の口部２２との接着強度（つまりシール層による接着強度）よりも弱くなっている。また密封シール５と通過シール４とは容器本体２に接着する前には接着層によって接着され、一枚のシール材となっている。

【0045】

シール材は、高周波溶着によって容器本体２の口部２２に接着、より詳しく言えば溶着される。高周波溶着は次の１）～４）のようにして行われる。
１）まずキャップ３に弁６を装着する。より詳しく言えば、弁６をキャップ３の筒状の取付部７１の奥側に押し込んで、弁６のフランジ挿入部６４をキャップ３の装着部７５の収容溝７５ａに挿入すると、次のようになる。
１－１）まずフランジ挿入部６４の先部がストッパー部７５ｂを通過し、フランジ本体部６３の外周面がストッパー部７５ｂに衝突する。フランジ挿入部６４は、その外周面を先部に向かうにつれて外径が小さくなるテーパー状としてあるので、ストッパー部７５ｂを通過し易い。
１－２）さらに弁６を押し込むと、フランジ本体部６３が弾性によって口径方向内側に収縮してストッパー部７５ｂを乗り越え、その直後にフランジ本体部６３が復元して元の形に戻ってストッパー部７５ｂによって中蓋７から外れないように規制され、その結果、弁６がキャップ３に装着され、自重で落下して外れないようになる。
なお弁６がキャップ３に装着されるまでの間には、フランジ挿入部６４の先部が外案内部７６と内案内部７７の間（外壁７６ａと案内片７７ｂの間）に侵入する。フランジ挿入部６４の先部が筒状になっており、外案内部７６も筒状であるので、侵入するときにフランジ挿入部６４と外案内部７６との間からは空気が通過しづらいが、内案内部７７の案内片７７ｂは口径方向に延びる形の板状なので、侵入するときにフランジ挿入部６４と内案内部７７との間からは、排気口部７７ｈ（周方向に隣り合う案内片７７ｂの間）を経て空気が通過し、その空気はさらに弁体６１のうち隣り合う第２ヒンジ部６６ｄの間に形成される隙間６６ｓを経てキャップ３の取付部７１の入り口側（容器本体側）に向かう。
２）次にキャップ３にシール材を組み込む。より詳しく言えば、シール材をキャップ３の筒状の取付部７１の奥側（反容器本体側）に押し込み、外壁７６ａの端面にシール材のうち密封シール５の金属箔側の箔本体５ａを押し付けると共に摘まみ５ｂを取付部７１の内面に沿わせた状態に曲げ、シール材をキャップ３に仮止めする。
３）その後、弁６とシール材が組み込まれたキャップ３を内容物が充填された容器本体２の口部２２に取り付ける。より詳しく言えば、キャップ３の雌ネジ７１ｂと容器本体２の口部２２の雄ネジ２３とを螺合させて、キャップ３を容器本体２の口部２２に対して相対的に回し込み、仕切部７２（外壁７６ａの端面）と容器本体２の口部２２端面との間にシール材を挟む状態とする。
４）最後に内容物が充填された容器１を高周波溶着装置（高周波誘導加熱装置）に設置し、キャップ３の外側からシール材と容器本体２の口部２２の端面とを高周波溶着する。そうすると、高周波によってシール材の密封シール５（金属箔）が加熱され、通過シール４のシール層が溶けて容器本体２の口部２２の端面に接着することに加え、仕切部７２の外壁７６ａが溶けて金属箔の表面の微妙な凹凸や金属箔の外形が仕切部７２の外壁７６ａの端面には転写される。つまり仕切部７２には図６に示すように、容器本体２と密封シール５との高周波溶着時における密封シール５との接触を示す転写跡７２ａが形成される。また図５，６に示すように転写跡７２ａの外形は図では歪な円形であり、金属箔の外形と一致する。また転写跡７２ａの表面には凹凸を示す筋７２ｃが形成されており、金属箔の表面にも凹凸を示す筋５ｃが形成されている。

【0046】

仕切部７２の外壁７６ａと容器本体２の口部２２の端面との間にシール材（密封シール５）を挟む状態では、弁６とシール材との間には隙間Ｇ２が形成されている。

【0047】

本発明の第一実施形態の容器１は、弁６の装着対象をキャップ３とし、且つ密封シール５よりも反容器本体側に弁６を装着してあるので、密封シール５と弁６とによって開封前後の内容物の鮮度をできる限り維持できる。ちなみにノズル部７４と外栓８３との嵌合によっても開封後の鮮度をできる限り維持できる。しかも本発明の第一実施形態の容器１は、密封シール５と弁６との間には隙間Ｇ２が形成されているので、容器本体２と密封シール５との高周波溶着時に弁６が溶けて損傷することを防止でき、第１ヒンジ部６６ｂを支点にして弁６を正常に機能（開閉）させることができる。

【0048】

また本発明の第一実施形態の容器１は、容器本体２を外袋２５と内袋２６とを備え、内容物が充填された状態では外袋２５と内袋２６とが重なると共に内容物の吐出後の状態では外袋２５がその弾性により復元した場合に内袋２６が収縮した状態を保持するので、内容物を使い切るまで鮮度をできる限り維持できる。

【0049】

また本発明の第一実施形態の容器１は、フランジ６２がフランジ本体部６３とフランジ挿入部６４とを備え、装着部７５が収容溝７５ａとストッパー部７５ｂとを備えるので、収容溝７５ａにフランジ挿入部６４を挿入するだけで弁６が装着部７５に取り付けられ、しかもストッパー部７５ｂによって密封シール側への弁６の移動を規制するので、弁６が装着部７５から外れ難くなる。

【0050】

また本発明の第一実施形態の容器１は、フランジ挿入部６４の外周面をその外径が反容器本体側に向かって小さくなるテーパー状にし、収容溝７５ａとフランジ挿入部６４の先部の外周面との間には隙間Ｇ１が形成されるので、フランジ挿入部６４を収容溝７５ａに挿入し易くなり、弁６が装着部７５に取り付け易くなる。

【0051】

また本発明の第一実施形態の容器１は、装着部７５が外案内部７６と内案内部７７とを備え、内案内部７７に案内片７７ｂを備え、隣り合う案内片７７ｂの間を排気口部７７ｈにするので、収容溝７５ａにフランジ挿入部６４を挿入するときに空気は収容溝７５ａから排気口部７７ｈ、弁体６１の隙間６６ｓを経てキャップ３から出ていくので、弁６が装着部７５に取り付け易くなる。

【0052】

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。
例えば、上記実施形態では、装着部７５はストッパー部７５ｂを収容溝７５ａの入口側（密封シール側）において外壁７６ａの内周面から収容溝７５ａの幅方向（口径方向内側）に突出する構成とし、フランジ６２はフランジ本体部６３がストッパー部７５ｂに支えられる構成であったが、本発明ではこれに限らない。たとえば装着部７５は、ストッパー部７５ｂを外壁７６ａのうち収容溝７５ａの深さ方向における中間部において口径方向内側に突出する構成とし、フランジ６２はストッパー部７５ｂを収容するための第２のストッパー部をフランジ挿入部６４の外周面に凹状に形成する構成としても良い。また装着部７５はストッパー部７５ｂを収容溝７５ａの深さ方向の中間部において外壁７６ａの内周面に対して収容溝７５ａの幅方向（口径方向外側）に陥没する構成とし、フランジ６２はストッパー部７５ｂに収容される第２のストッパー部をフランジ本体部６３又はフランジ挿入部６４の外周面から突出する構成としても良い。

【0053】

また弁体６１は上記実施形態では複数の弁片６６が開閉するものであったが、本発明ではこれに限らず、弾性変形可能な板状の膜に、内容物が通過するスリットが形成されたものであっても良い。

【符号の説明】

【0054】

１ 容器
２ 容器本体
２１ 胴部
２２ 口部
２３ 雄ネジ
２５ 外袋
２５ｈ 導入穴
２６ 内袋
３ キャップ
３ａ 連結部
３ｈ 出口
４ 通過シール
４ａ 通過口
５ 密封シール
５ａ 箔本体
５ｂ 摘まみ
５ｃ 筋
６ 弁
６ｈ 弁出口
６１ 弁体
６２ フランジ
６３ フランジ本体部
６４ フランジ挿入部
６６ 弁片
６６ａ 第１板部
６６ｂ 第１ヒンジ部
６６ｃ 第２板部
６６ｄ 第２ヒンジ部
６６ｓ 隙間
７ 中蓋
７１ 取付部
７１ａ 取付壁
７１ｂ 雌ネジ
７２ 仕切部
７２ａ 転写跡
７２ｃ 筋
７３ 仕切部本体
７３ａ 貫通穴
７４ ノズル部
７５ 装着部
７５ａ 収容溝
７５ｂ ストッパー部
７６ 外案内部
７６ａ 外壁
７７ 内案内部
７７ａ 内壁
７７ｂ 案内片
７７ｄ 凹部
７７ｈ 排気口部
８ 外蓋
８１ 化粧板
８２ 化粧壁
８３ 外栓
Ｇ１ 隙間
Ｇ２ 隙間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】