特許 7560369 有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用キット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用キット

(51)【国際特許分類】

   A61C 13/007 20060101AFI20240925BHJP

   A61C 13/01 20060101ALI20240925BHJP

   A61C 13/14 20060101ALI20240925BHJP

   A61C 13/20 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

A61C13/007

A61C13/01

A61C13/14 Z

A61C13/20 B

【請求項の数】 13

(21)【出願番号】P 2021010273

(22)【出願日】2021-01-26

(65)【公開番号】P2022114121

(43)【公開日】2022-08-05

【審査請求日】2023-12-13

(73)【特許権者】

【識別番号】317009525

【氏名又は名称】ＤＧＳＨＡＰＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100121500

【弁理士】

【氏名又は名称】後藤 高志

(74)【代理人】

【識別番号】100121186

【弁理士】

【氏名又は名称】山根 広昭

(74)【代理人】

【識別番号】100189887

【弁理士】

【氏名又は名称】古市 昭博

(72)【発明者】

【氏名】磯部 佐智乃

(72)【発明者】

【氏名】斎藤 浩史

【審査官】白土 博之

(56)【参考文献】

【文献】特開２０２０－１３０５７０（ＪＰ，Ａ）

【文献】特公平０４－０７２５４６（ＪＰ，Ｂ２）

【文献】米国特許出願公開第２０１５／０２４５８９１（ＵＳ，Ａ１）

【文献】特開平０９－２５９２４８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ａ６１Ｃ １３／００－１３／３８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯の製造方法であって、
前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データと、前記有床義歯の３次元データとを準備する３次元データ準備工程と、
底壁と、前記底壁から上方に延びる側壁と、前記底壁と前記側壁とで囲まれかつ義歯床用材料が注入される造形空間と、前記側壁に設けられかつ切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、前記底壁に設けられかつ前記切削装置によって切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削領域と、前記底壁に設けられかつ前記底壁を上下方向に貫通しかつ前記造形空間と連通する複数の通気孔とを有する成型用型を準備する成型用型準備工程と、
前記被保持部を介して前記成型用型を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記被切削領域に前記配置溝を切削形成する成型用型切削工程と、
前記成型用型の気体透過率よりも高い気体透過率を有する載置台に前記配置溝が切削形成された前記成型用型を載置して、前記通気孔を塞ぐ載置工程と、
前記配置溝に前記人工歯を配置する人工歯配置工程と、
前記配置溝に前記人工歯が配置された状態で前記造形空間に前記義歯床用材料を注入し、前記義歯床用材料を硬化させることによって、前記成型用型と前記人工歯と前記義歯床用材料の硬化物とが一体化された一体物を作製する義歯床用材料硬化工程と、
前記被保持部を介して前記一体物を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記有床義歯の３次元データに基づいて、前記硬化物を加工する一体物加工工程と、を包含する、製造方法。

【請求項2】

前記義歯床用材料は、加熱重合レジンであり、
前記義歯床用材料硬化工程では、前記義歯床用材料を加熱して前記義歯床用材料を硬化させる、請求項１に記載の製造方法。

【請求項3】

前記成型用型はアクリル系樹脂から形成され、
前記載置台は、シリコーンから形成されている、請求項１または２に記載の製造方法。

【請求項4】

複数の前記通気孔は、平面視で、前記底壁の中央部に設けられた内側通気孔を含み、
前記被切削領域は、円弧形状でありかつ前記内側通気孔を囲うように配置されている、請求項１から３のいずれか一項に記載の製造方法。

【請求項5】

複数の前記通気孔は、平面視で、前記被切削領域の外側に設けられた外側通気孔を含む、請求項４に記載の製造方法。

【請求項6】

前記成型用型準備工程では、前記被保持部から下方に延びる突出部を有する前記成型用型を準備し、
前記成型用型切削工程では、切り欠き部を有しかつ円弧形状に形成された第１部材と、リング状に形成されかつ前記第１部材に着脱可能に設けられかつ前記第１部材と共に前記被保持部を挟持する第２部材とを有し、かつ、前記成型用型を保持するアダプターを準備し、前記アダプターの前記切り欠き部に前記突出部を配置させることによって前記成型用型を前記アダプターに取り付け、前記アダプターを介して前記成型用型を間接的に前記切削装置に取り付ける、請求項１から５のいずれか一項に記載の製造方法。

【請求項7】

義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造するための成型用型であって、
底壁と、
前記底壁から上方に延びる側壁と、
前記底壁と前記側壁とで囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間と、
前記側壁に設けられ、切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、を備え、
前記底壁には、前記切削装置によって切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削領域と、前記底壁を上下方向に貫通しかつ前記造形空間と連通する複数の通気孔とが設けられている、成型用型。

【請求項8】

複数の前記通気孔は、平面視で、前記底壁の中央部に設けられた内側通気孔を含み、
前記被切削領域は、円弧形状でありかつ前記内側通気孔を囲うように配置されている、請求項７に記載の成型用型。

【請求項9】

複数の前記通気孔は、平面視で、前記被切削領域の外側に設けられた外側通気孔を含む、請求項８に記載の成型用型。

【請求項10】

前記成型用型の前記底壁および前記側壁はアクリル系樹脂から形成され、
前記造形空間には、前記義歯床用材料として加熱重合レジンが注入される、請求項７から９のいずれか一項に記載の成型用型。

【請求項11】

切り欠き部を有しかつ円弧形状に形成された第１部材と、リング状に形成されかつ前記第１部材に着脱可能に設けられかつ前記第１部材と共に前記被保持部を挟持する第２部材とを有し、かつ、前記成型用型を保持するアダプターに保持されたときに、前記被保持部から下方に延びかつ前記切り欠き部に位置する突出部を備えている、請求項７から１０のいずれか一項に記載の成型用型。

【請求項12】

請求項７から１１のいずれか一項に記載の成型用型と、
前記成型用型が載置されかつ複数の前記通気孔を塞ぐ載置台と、を含み
前記載置台の気体透過率は、前記成型用型の気体透過率よりも高い、有床義歯製造用のキット。

【請求項13】

前記載置台は、シリコーンから形成されている、請求項１２に記載の有床義歯製造用のキット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、患者の欠損した歯を代替するために、義歯床と義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯が用いられている。近年、コンピュータ支援設計（Computer-aided design：ＣＡＤ）およびコンピュータ支援製造（Computer aided manufacturing：ＣＡＭ）技術の導入により、義歯床の作製は、コンピュータで設計した切削加工用のデータに基づいて切削装置で機械的に行われるようになってきている。従来の３次元データから有床義歯を作製する場合は、例えばまず、歯科用樹脂材料等を所望の形状に切削して義歯床を作製する。次に、別途用意した人工歯を、義歯床に接合する。

【0003】

一方、人工歯を義歯床に接合する作業は、依然として技工士が手作業で行うことが一般的である。すなわち、接着剤又は重合材料を用いて人工歯を一本ずつ地道に義歯床に接着することが一般的である。しかし、人工歯を一本ずつ義歯床に接着する作業は、例えば総義歯のように人工歯の本数が多い場合に、多大な時間や手間を要する。また、人工歯を接着する際、技工士は対合歯に対する位置合わせを行う必要があり、高度な技能が要求される。このため、技工士にとって負担が大きかった。さらに、技工士の技能に左右されて、有床義歯の品質にばらつきを生じるおそれがあった。かかる問題を解決すべく特許文献１には、義歯床と人工歯とを一体的に製造する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２０２０－１３０５７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ところで、特許文献１に記載のように専用の成型用型に義歯床用材料を注入して義歯床と人工歯とを一体的に製造する場合、使用する義歯床用材料によっては重合の際に義歯床用材料の内部に比較的多くの気泡が発生することがあり得る。義歯床用材料の内部に気泡が存在する状態で重合が進むと、義歯床用材料の収縮が比較的大きくなり、その結果として硬化された義歯床用材料である硬化物にひび割れが発生することが起き得る。ひび割れが発生した硬化物は強度が低下しているため、かかる部材を用いて有床義歯を作製することはできない。

【0006】

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ひび割れや気泡の発生が抑制された有床義歯を作製することができる製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明に係る製造方法は、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯の製造方法である。前記製造方法は、前記義歯床に配置された前記人工歯の歯型である人工歯型の３次元データと、前記有床義歯の３次元データとを準備する３次元データ準備工程と、底壁と、前記底壁から上方に延びる側壁と、前記底壁と前記側壁とで囲まれかつ義歯床用材料が注入される造形空間と、前記側壁に設けられかつ切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、前記底壁に設けられかつ前記切削装置によって切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削領域と、前記底壁に設けられかつ前記底壁を上下方向に貫通しかつ前記造形空間と連通する複数の通気孔とを有する成型用型を準備する成型用型準備工程と、前記被保持部を介して前記成型用型を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記人工歯型の３次元データに基づいて、前記被切削領域に前記配置溝を切削形成する成型用型切削工程と、前記成型用型の気体透過率よりも高い気体透過率を有する載置台に前記配置溝が切削形成された前記成型用型を載置して、前記通気孔を塞ぐ載置工程と、前記配置溝に前記人工歯を配置する人工歯配置工程と、前記配置溝に前記人工歯が配置された状態で前記造形空間に前記義歯床用材料を注入し、前記義歯床用材料を硬化させることによって、前記成型用型と前記人工歯と前記義歯床用材料の硬化物とが一体化された一体物を作製する義歯床用材料硬化工程と、前記被保持部を介して前記一体物を前記切削装置に直接的または間接的に取り付け、前記有床義歯の３次元データに基づいて、前記硬化物を加工する一体物加工工程と、を包含する。

【0008】

本発明の製造方法によると、複数の通気孔を有する成型用型を載置台に載置して、載置台によって通気孔を塞ぐ。そして、成型用型の造形空間に義歯床用材料を注入する。ここで、成型用型には通気孔が設けられているため、通気孔を介して義歯床用材料が成型用型の外部に流出し得るが、載置台によって通気孔が塞がれているため、造形空間に注入された義歯床用材料は流出しない。また、造形空間に注入された義歯床用材料を硬化させる際に、気泡が発生し得る。ここで、載置台の気体透過率は成型用型の気体透過率よりも高いため、義歯床用材料の内部で発生した気泡（即ち気体）は通気孔および載置台自体を介して成型用型の外部へと排出される。このように、義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡は義歯床用材料の外部へと排出されるため、成型用型と義歯床用材料とがより密着して収縮が抑えられ、その結果硬化された義歯床用材料にひび割れや気泡が発生することが抑制される。

【0009】

本発明の一実施形態により、義歯床と前記義歯床に配置された人工歯とを備えた有床義歯を製造するための成型用型が提供される。前記成型用型は、底壁と、前記底壁から上方に延びる側壁と、前記底壁と前記側壁とで囲まれ、義歯床用材料が注入される造形空間と、前記側壁に設けられ、切削装置に直接的または間接的に取り付けられる被保持部と、を備え、前記底壁には、前記切削装置によって切削されて前記人工歯の配置溝が形成される被切削領域と、前記底壁を上下方向に貫通しかつ前記造形空間と連通する複数の通気孔とが設けられている。

【0010】

ここに開示される成型用型を用いることで、義歯床用材料とより密着して収縮が抑えられ、その結果硬化された義歯床用材料にひび割れや気泡が発生することが抑制される。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、ひび割れや気泡の発生が抑制された有床義歯を作製することができる製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】一実施形態に係る有床義歯を示す斜視図である。

【図2】一実施形態に係る有床義歯の製造方法を示すフローチャートである。

【図3】一実施形態に係る有床義歯のＳＴＬデータである。

【図4】一実施形態に係る人工歯型のＳＴＬデータである。

【図5】一実施形態に係る成型用型の上面図である。

【図6】一実施形態に係る成型用型の下面図である。

【図7】一実施形態に係る成型用型の斜視図である。

【図8】一実施形態に係るアダプターを示す平面図である。

【図9】一実施形態に係るアダプターの本体部の平面図である。

【図10】一実施形態に係るアダプターの本体部に成型用型が保持された状態を示す平面図である。

【図11】一実施形態に係るアダプターの保持板の平面図である。

【図12】一実施形態に係る切削装置の正面図である。

【図13】一実施形態に係るツールマガジンの斜視図である。

【図14】一実施形態に係る回転支持部材およびクランプの斜視図である。

【図15】一実施形態に係る切削装置の制御系のブロック図である。

【図16】一実施形態に係る成型用型の被切削領域に切削形成された配置溝を示す平面図である。

【図17】一実施形態に係る載置台を示す斜視図である。

【図18】一実施形態に係る載置台に成型用型が載置された状態を示す斜視図である。

【図19】一実施形態に係る成型用型の配置溝に配置された人工歯を示す平面図である。

【図20】一実施形態に係る一体物を示す平面図である。

【図21】一実施形態に係る切削物を示す平面図である。

【図22】他の一実施形態に係る成型用型の斜視図である。

【図23】他の一実施形態に係る成型用型の上面図である。

【図24】他の一実施形態に係る成型用型の斜視図である。

【図25】他の一実施形態に係る成型用型の下面図である。

【図26】他の一実施形態に係る載置台を示す斜視図である。

【図27】他の一実施形態に係る載置台に成型用型が載置された状態を示す斜視図である。

【図28】他の一実施形態に係るアダプターを示す平面図である。

【図29】他の一実施形態に係るアダプターを示す斜視図である。

【図30】他の一実施形態に係るアダプターに成型用型が保持された状態を示す平面図である。

【図31】他の一実施形態に係るアダプターに成型用型が保持された状態を示す斜視図である。

【図32】他の一実施形態に係るアダプターに成型用型が保持された状態を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しながら、本実施形態（第１実施形態）に係る有床義歯の製造方法、成型用型および有床義歯製造用のキットについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら本発明を特に限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。また、図面中のＦ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、それぞれ前、後、左、右、上、下を意味する。ただし、これらの方向は、便宜上定めた方向であり、本実施形態を何ら限定するものではない。また、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」」（Ａ，Ｂは任意の数字）の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含する。

【0014】

図１は、有床義歯１０を示す斜視図である。有床義歯１０は、上顎用の総義歯（全部床義歯）である。有床義歯１０は、義歯床２０と、義歯床２０に配置された複数の人工歯１５と、を備えている。人工歯１５は、義歯床２０に接合されている。なお、図１には、人工歯１５の側を上方に向けた状態、即ち患者に装着されるときとは上下が反転された状態を示している。人工歯１５は、ここでは複数（合計１４本）である。人工歯１５は、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂、ジルコニア、グラスセラミックス、グラスファイバー、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ハイブリッドレジン等の各種材料から形成されている。人工歯１５は、複数の人工歯が一体化されたブリッジの形態であってもよい。義歯床２０は、例えば、歯科用樹脂材料や歯科用セラミック材料等の義歯床用材料から形成されている。以下では、一例として有床義歯１０を製造する手順を説明する。

【0015】

図２は、有床義歯１０を製造する手順を示したフローチャートである。本実施形態の製造方法は、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）と、成型用型準備工程（ステップＳ２０）と、成型用型切削工程（ステップＳ３０）と、載置工程（ステップＳ４０）と、人工歯配置工程（ステップＳ５０）と、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ６０）と、一体物加工工程（ステップＳ７０）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。また、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）と成型用型準備工程（ステップＳ２０）との順番は逆であってもよい。載置工程（ステップＳ４０）と人工歯配置工程（ステップＳ５０）との順番は逆であってもよい。以下、各工程について詳述する。

【0016】

まず、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）では、少なくとも１種類または２種類の３次元データを準備する。３次元データは、例えばＳＴＬ（Standard Triangulated Language）データである。本工程は、第１のＳＴＬデータ準備工程（ステップＳ１１）と、第２のＳＴＬデータ準備工程（ステップＳ１２）と、を包含する。ＳＴＬデータは、例えば、コンピュータ支援設計装置（ＣＡＤ装置）によって作成される。ＣＡＤ装置は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。ＣＡＤソフトの一例として、3Shape社製の3shape dental system（商標）が挙げられる。

【0017】

ステップＳ１１では、第１のＳＴＬデータとして、有床義歯１０を表すＳＴＬデータ（以下、有床義歯１０のＳＴＬデータという。）１０Ａを準備する。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、後述するステップＳ７０で一体物１３を切削する際に用いられる。図３は、有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａの一例である。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、義歯床２０を表すＳＴＬデータ２０Ａと、義歯床２０に配置された人工歯１５を表すＳＴＬデータ１５Ａと、を含んでいる。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａは、通常、患者ごとに作成される。ただし、例えば用途等によっては、市販されている模擬的な有床義歯１０のＳＴＬデータをそのまま利用することもできる。

【0018】

ステップＳ１２では、第２のＳＴＬデータとして、人工歯１５の歯並び（歯列）を表す、人工歯型４６のＳＴＬデータ（以下、人工歯型４６のＳＴＬデータという。）１６Ａを準備する。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、後述するステップＳ３０で成型用型４０を切削する際に用いられる。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、成型用型４０に人工歯１５を配置するための人工歯型４６（図１６参照）を形成する際に用いられる。図４は、人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａの一例である。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、複数の配置溝４６Ａ（図１６参照）のＳＴＬデータ１７Ａを含んでいる。配置溝４６ＡのＳＴＬデータ１７Ａには、配置される人工歯１５のサイズ、位置、向き等が反映されている。人工歯型４６は配置溝４６Ａから構成される。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａには、有床義歯１０に含まれる全ての人工歯１５（ここでは合計１４個）が現れている。人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａは、典型的には有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａに基づいて作成される。有床義歯１０のＳＴＬデータ１０Ａと、人工歯型４６のＳＴＬデータ１６Ａとは、人工歯１５の配置位置の情報が共通している。

【0019】

次に、成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、成型用型４０を準備する。図５は、成型用型４０の上面図である。図６は、成型用型４０の下面図である。成型用型４０は、有床義歯１０を製造するための型枠である。成型用型４０は、アダプター３０（図８参照）を介して、切削装置６０（図１２参照）に間接的に取り付け可能なように構成されている。ただし、成型用型４０は、切削装置６０に直接的に取り付け可能なように構成されていてもよい。成型用型４０は、後述するステップＳ３０およびステップＳ７０において、それ自体が切削装置６０で切削加工される消耗品である。成型用型４０は、後述する有床義歯製造用のキットに含まれ得る。

【0020】

成型用型４０は、成形容易性や軽量性等の観点から、例えば樹脂材料で構成されている。樹脂は、熱硬化性であってもよく熱可塑性であってもよい。特に限定されるものではないが、樹脂材料としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）樹脂、等が例示される。これらの樹脂材料は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。２種以上の樹脂材料は、ブレンドして用いてよく、あるいは別々の箇所を構成する材料として用いてもよい。また、成型用型４０は、セラミック材料や金属材料から形成されていてもよい。耐熱性の観点から、成型用型４０はアクリル系樹脂のうちポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）から構成されているとよい。図６に示すように、成型用型４０は、ＰＭＭＡからなるメイン部材４０Ａと補強部材４０Ｂとの組合せで構成されている。メイン部材４０Ａと、補強部材４０Ｂとは、インサート成形の手法によって一体化されている。

【0021】

図５に示すように、メイン部材４０Ａは、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、を備えている。底壁４５の表面は、平坦である。第１側壁４１は、底壁４５の後部から上方に延びている。第２側壁４２は、底壁４５の前部から上方に延びている。第１側壁４１および第２側壁４２は、相互に対向している。第３側壁４３は、底壁４５の左部から上方に延びている。第３側壁４３は、第１側壁４１の左端と第２側壁４２の左端とを接続している。第３側壁４３は、第４側壁４４から離れる方向に湾曲している。第４側壁４４は、底壁４５の右部から上方に延びている。第４側壁４４は、第１側壁４１の右端と第２側壁４２の右端とを接続している。第４側壁４４は、第３側壁４３から離れる方向に湾曲している。第３側壁４３および第４側壁４４は、相互に対向している。第１側壁４１の上面４１Ａと、第２側壁４２の上面４２Ａと、第３側壁４３の上面４３Ａと、第４側壁４４の上面４４Ａとは面一に形成されている。即ち、底壁４５から上面４１Ａ～４４Ａの高さは相互に同じである。本実施形態において、第１側壁４１～第４側壁４４は、底壁４５から上方に延びる側壁の一例である。

【0022】

図５に示すように、メイン部材４０Ａは、開口４７と造形空間４８とを備えている。開口４７は、底壁４５と対向する位置に形成されている。即ち、メイン部材４０Ａは、上方が開口している。造形空間４８は、底壁４５と、第１側壁４１と、第２側壁４２と、第３側壁４３と、第４側壁４４と、によって囲まれた空間である。造形空間４８は、平面視において有床義歯１０よりも大きい。造形空間４８の深さ、即ち、底壁４５から第１側壁４１～第４側壁４４の上面４１Ａ～４４Ａまでの長さは、有床義歯１０の最大厚み（人工歯１５の延伸方向の最大長さ）よりも長い。造形空間４８には、後述するステップＳ６０で、後述する義歯床用材料が注入される。造形空間４８の内壁面は、義歯床用材料と同種の樹脂材料で形成されているとよい。特に、底壁４５は、義歯床用材料と同種の樹脂材料で形成されているとよい。これにより、後述するステップＳ６０で義歯床用材料の硬化物２１（図２０参照）との接合性が高められる。

【0023】

図５に示すように、底壁４５には、切削装置６０（図１２参照）によって切削されて人工歯１５の配置溝４６Ａ（図１６参照）が形成される被切削領域５５と、底壁４５を上下方向に貫通しかつ造形空間４８と連通する複数の通気孔５８（図７も参照）とが設けられている。被切削領域５５には、後述するステップＳ３０で配置溝４６Ａが形成される。配置溝４６Ａには、後述するステップＳ５０で人工歯１５が配置される。被切削領域５５は、円弧形状に形成されている。被切削領域５５は、通気孔５８を囲うように配置されている。通気孔５８は、平面視で、底壁４５の中央部に設けられている。本実施形態では、９個の通気孔５８が設けられているが、その数は９個に限定されない。また、通気孔５８は、平面視で被切削領域５５の外側の領域に設けられていてもよい。特に限定されるものではないが、通気孔５８の直径は、概ね２ｍｍ～４ｍｍ、例えば３ｍｍである。また、底壁４５に対する通気孔５８の割合（即ち通気孔５８の開口率）は、概ね３％～８％、例えば４％～５％である。

【0024】

図５に示すように、メイン部材４０Ａは、第１被保持部５１と、第２被保持部５２と、を備えている。第１被保持部５１と、第２被保持部５２とは、アダプター３０に保持される部位である。第１被保持部５１と、第２被保持部５２とは、アダプター３０を介して切削装置６０に保持される。第１被保持部５１および第２被保持部５２は、被保持部の一例である。第１被保持部５１は、第１側壁４１の後部に設けられている。第２被保持部５２は、第２側壁４２の前部に設けられている。第１被保持部５１の上面と、第２被保持部５２の上面とは、同一平面内にある。第１被保持部５１の下面と、第２被保持部５２の下面とは、同一平面内にある。本実施形態では、第１被保持部５１の長さＬ５１と、第２被保持部５２の長さＬ５２とが、相互に異なっている。第１被保持部５１の長さＬ５１は、第２被保持部５２の長さＬ５２よりも長い。ただし、長さＬ５１、Ｌ５２は、同じであってもよい。

【0025】

図５に示すように、第１被保持部５１には、第１凹部５１Ａが形成されている。第１凹部５１Ａは、第１側壁４１の略中央に形成されている。第１凹部５１Ａは、第２側壁４２に向かって凹んでいる。第１凹部５１Ａは、上下方向に貫通している。第１凹部５１Ａには、後述するステップＳ３０において、ねじ３３（図８参照）が挿入される。第２被保持部５２には、第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂと、が形成されている。第２凹部５２Ａは、第３凹部５２Ｂよりも左方に形成されている。第２凹部５２Ａは、第１凹部５１Ａよりも左方に位置している。第３凹部５２Ｂは、第１凹部５１Ａよりも右方に位置している。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂとは、第１側壁４１に向かって凹んでいる。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂとは、上下方向に貫通している。第２凹部５２Ａと、第３凹部５２Ｂには、後述するステップＳ３０において、ねじ３３が挿入される。

【0026】

図６に示すように、第１被保持部５１の下面には、２つの突起部５１Ｘが設けられている。２つの突起部５１Ｘは、第１凹部５１Ａの左右に形成されている。突起部５１Ｘは、第１被保持部５１から離れるように下方に延びている。突起部５１Ｘは、後述するステップＳ３０において、アダプター３０の嵌合溝３２Ｘ（図９参照）にそれぞれ嵌め込まれる。第２被保持部５２の下面には、突起部５２Ｘが設けられている。突起部５２Ｘは、第２凹部５２Ａと第３凹部５２Ｂとの略中間に形成されている。突起部５２Ｘは、第２被保持部５２から離れるように下方に延びている。突起部５２Ｘは、後述するステップＳ３０において、アダプター３０の嵌合溝３２Ｙ（図９参照）に嵌め込まれる。

【0027】

図６に示すように、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａの下面に取り付けられている。補強部材４０Ｂは、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。補強部材４０Ｂは、底壁４５の下面に沿って配置されている。補強部材４０Ｂは、造形空間４８の内壁面を構成しない。補強部材４０Ｂは、下面視で通気孔５８と重ならない。本実施形態では、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａと同種の材料（例えば同種の樹脂材料）で構成されていが、補強部材４０Ｂは、メイン部材４０Ａと異なる樹脂材料で構成されていてもよい。また、補強部材４０Ｂは必須ではなく、省略することもできる。

【0028】

次に、成型用型切削工程（ステップＳ３０）では、切削装置６０を用いて、成型用型４０の底壁４５の被切削領域５５を切削し、被切削領域５５に人工歯型４６を構成する配置溝４６Ａを切削形成する。本工程は、例えば、切削データの作成工程（ステップＳ３１）と、成型用型４０のアダプター３０への取り付け工程（ステップＳ３２）と、切削装置６０の準備工程（ステップＳ３３）と、成型用型４０の切削加工工程（ステップＳ３４）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。

【0029】

ステップＳ３１では、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）で準備した人工歯型４６の３次元データ（典型的にはＳＴＬデータ）１６Ａに基づいて、人工歯型４６の切削データを作成する。切削データは、いわゆる、ＮＣデータである。切削データは、例えば、ＣＡＤ装置と通信可能に接続されたコンピュータ支援製造装置（ＣＡＭ装置）によって作成される。

【0030】

ステップＳ３２では、成型用型４０をアダプター３０に取り付ける。図８は、アダプター３０を示す平面図である。アダプター３０は、成型用型４０を切削装置６０に取り付けるための取付具である。アダプター３０は、本体部３２と、保持板３７と、を備えている。本体部３２は、第１部材の一例である。保持板３７は、第２部材の一例である。成型用型４０は、本体部３２と保持板３７との間に挟持される。図９および図１０は、本体部３２の平面図である。なお、図１０は、本体部３２に成型用型４０が保持された状態を示している。図１１は、保持板３７の平面図である。成型用型４０は、第１被保持部５１および第２被保持部５２を介してアダプター３０に保持される。アダプター３０は、後述する有床義歯製造用のキットに含まれ得る。

【0031】

図９に示すように、本体部３２は、第１部分３２Ａと、第２部分３２Ｂと、第３部分３２Ｃと、第４部分３２Ｄと、を有している。第１部分３２Ａには、第２部分３２Ｂから離れる方向に凹む２つの嵌合溝３２Ｘが形成されている。２つの嵌合溝３２Ｘには、成型用型４０の２つの突起部５１Ｘ（図６参照）が嵌め込まれる。第２部分３２Ｂには、第１部分３２Ａから離れる方向に凹む嵌合溝３２Ｙが形成されている。嵌合溝３２Ｙには、成型用型４０の突起部５２Ｘ（図６参照）が嵌め込まれる。第３部分３２Ｃは、第１部分３２Ａの左端と第２部分３２Ｂの左端とを接続している。第４部分３２Ｄは、第１部分３２Ａの右端と第２部分３２Ｂの右端とを接続している。第１部分３２Ａ～第４部分３２Ｄの内部には、開口３２Ｈが形成されている。成型用型４０の造形空間４８（図５参照）は、開口３２Ｈ内に配置される。第１部分３２Ａには、成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）が対向される。第２部分３２Ｂには、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）が対向される。

【0032】

図１０に示すように、本体部３２の第１部分３２Ａには、１つのねじ孔３４Ａが形成されている。本体部３２に成型用型４０が保持されたとき、ねじ孔３４Ａは、平面視で成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）に形成された第１凹部５１Ａに重なる。本体部３２の第２部分３２Ｂには、２つのねじ孔３４Ｂが形成されている。本体部３２に成型用型４０が保持されたとき、２つのねじ孔３４Ｂは、平面視で、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）に形成された第２凹部５２Ａおよび第３凹部５２Ｂに重なる。このため、成型用型４０（詳しくは、第１被保持部５１および第２被保持部５２）は、ねじ３３で締結されない。

【0033】

図１１に示すように、保持板３７の外形は、リング状である。保持板３７は、本体部３２に着脱可能に設けられている。保持板３７は、第１部分３７Ａと、第２部分３７Ｂと、第３部分３７Ｃと、第４部分３７Ｄと、を有している。第１部分３７Ａは、本体部３２の第１部分３２Ａと対向する部位である。第１部分３７Ａは、成型用型４０の第１被保持部５１（図５参照）を本体部３２に向かって押圧する部位である。第２部分３７Ｂは、本体部３２の第２部分３２Ｂと対向する部位である。第２部分３７Ｂは、成型用型４０の第２被保持部５２（図５参照）を本体部３２に向かって押圧する部位である。第３部分３７Ｃは、本体部３２の第３部分３２Ｃと対向する部位である。第４部分３７Ｄは、本体部３２の第４部分３２Ｄと対向する部位である。第１部分３７Ａ～第４部分３７Ｄの内部には、開口３７Ｈが形成されている。成型用型４０の造形空間４８（図５参照）は、開口３７Ｈ内に配置される。

【0034】

保持板３７の第１部分３７Ａには、平面視で本体部３２のねじ孔３４Ａと重なる位置に、ねじ孔３８Ａが形成されている。保持板３７の第２部分３７Ｂには、平面視で本体部３２のねじ孔３４Ｂと重なる位置に、ねじ孔３８Ｂが形成されている。

【0035】

図８に示すように、本体部３２に成型用型４０を保持し、保持板３７で押圧した状態で、本体部３２のねじ孔３４Ａ、３４Ｂと、保持板３７のねじ孔３８Ａ、３８Ｂとを貫通させるように、ねじ３３を挿入し、合計３箇所のねじ孔３４にそれぞれ、ねじ３３を締結する。これにより、本体部３２と保持板３７とが締結される。成型用型４０の第１被保持部５１は、本体部３２の第１部分３２Ａと保持板３７の第１部分３７Ａとに挟持される。成型用型４０の第２被保持部５２は、本体部３２の第２部分３２Ｂと保持板３７の第２部分３７Ｂとに挟持される。本実施形態では、成型用型４０をアダプター３０で安定して保持することができるため、切削加工時の位置ずれ、特にはクランプ６６のＸＹ平面（図１４参照）内での位置ずれを抑制することができる。

【0036】

ステップＳ３３では、切削装置６０を準備する。図１２は、切削装置６０の正面図である。図１２は、カバー６２を開けた状態を示している。以下の切削装置６０に関する説明において、左方、右方とは、切削装置６０の正面にいる作業者（技工士）から見た左方、右方をそれぞれ意味する。また、切削装置６０から作業者に近づく方を前方、遠ざかる方を後方とする。切削装置６０は、相互に直交する軸を、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸としたとき、Ｘ軸とＹ軸とで構成される平面に配置されている。Ｘ軸は左右方向に延びた軸である。Ｙ軸は前後方向に延びた軸である。Ｚ軸は上下方向に延びた軸である。また、符号θｘ、θｙ、θｚは、それぞれＸ軸回り、Ｙ軸回り、Ｚ軸回りの回転方向を示している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、切削装置６０の設置態様を何ら限定するものではない。

【0037】

図１２に示すように、切削装置６０は、ケース本体６１と、カバー６２と、スピンドル６３と、ツールマガジン６４（図１３も参照）と、回転支持部材６５（図１４も参照）と、クランプ６６（図１４参照）と、制御装置９０と、を備えている。ケース本体６１は、箱状に形成されており、内部に加工空間６１Ａを有している。ケース本体６１の前部は開口している。カバー６２は、ケース本体６１の前端に沿って上下方向に移動可能に構成されている。カバー６２は、加工空間６１Ａを開閉自在に構成されている。カバー６２が上方に移動することで、ケース本体６１の加工空間６１Ａと外部とが連通される。カバー６２には、窓６２Ａが設けられている。作業者は、例えば切削加工時に、窓６２Ａから内部の加工空間６１Ａを視認することができる。

【0038】

スピンドル６３は、切削加工時に加工ツール７８を把持する。スピンドル６３は、加工ツール７８を回転させて、成型用型４０の底壁４５の被切削領域５５（図５参照）を切削する。スピンドル６３は、ツール把持部７１と、ツール把持部７１の上端に設けられた回転部７２と、を備えている。ツール把持部７１は、加工ツール７８の上端部を把持するものである。回転部７２は、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８を回転させるものである。回転部７２は、上下方向に延びている。回転部７２には、第１駆動モータ７２ａ（図１５参照）が接続されている。第１駆動モータ７２ａは、制御装置９０に接続されており、制御装置９０によって制御される。第１駆動モータ７２ａが駆動することで、回転部７２は、Ｚ軸回りθｚに回転可能に構成されている。回転部７２の回転に伴い、ツール把持部７１に把持された加工ツール７８はＺ軸回りθｚに回転する。また、回転部７２には、図示しない第１駆動機構が設けられている。回転部７２は、第１駆動機構によって左右方向および上下方向に移動するように構成されている。

【0039】

図１３は、ツールマガジン６４の斜視図である。図１３に示すように、ツールマガジン６４は、箱状に形成されている。ツールマガジン６４の上面６４Ａには、加工ツール７８を収容する複数の貫通孔８１が形成されている。加工ツール７８は、その上部が露出された状態で貫通孔８１に挿通されている。加工ツール７８を交換する際には、ツール把持部７１によって把持されている加工ツール７８を空いている貫通孔８１に戻す。そして、ツール把持部７１および回転部７２を次に使用する加工ツール７８の上方の位置まで移動させ、加工ツール７８の上端をツール把持部７１が把持する。

【0040】

図１４は、回転支持部材６５およびクランプ６６の斜視図である。図１４に示すように、ツールマガジン６４には、回転支持部材６５を回転可能に支持する第１回転軸８３が設けられている。第１回転軸８３は左右方向に延びており、回転支持部材６５に連結している。ツールマガジン６４には、図示しない第２駆動機構が設けられている。第１回転軸８３は、第２駆動機構によって、Ｘ軸回りθｘに回転可能に構成されている。第１回転軸８３がＸ軸回りθｘに回転することに伴って、回転支持部材６５はＸ軸回りθｘに回転する。回転支持部材６５は、クランプ６６を回転可能に支持している。回転支持部材６５は、平面視で略Ｕ字形状に形成されている。回転支持部材６５は、第１回転軸８３と連結されている。回転支持部材６５は、前後方向に延びた第１部分６５Ａと、第１部分６５Ａの後端から左方に延びた第２部分６５Ｂと、第１部分６５Ａの前端から左方に延びた第３部分６５Ｃとを備えている。クランプ６６は、第２部分６５Ｂおよび第３部分６５Ｃに回転可能に支持されている。第３部分６５Ｃには、クランプ６６をＹ軸回りθｙに回転させる第２駆動モータ６７が設けられている。

【0041】

クランプ６６は、切削加工時に成型用型４０を保持する部材である。本実施形態では、クランプ６６は、成型用型４０に取り付けられたアダプター３０を保持する。クランプ６６は、アダプター３０を介して、成型用型４０を間接的に保持する。なお、図１４では、アダプター３０の図示は省略している。成型用型４０は、クランプ６６によって保持された状態で、切削装置６０によって切削加工される。

【0042】

図１５は、制御装置９０のブロック図である。制御装置９０は、切削に関する制御を行う装置である。図１２に示すように、制御装置９０は、ケース本体６１の内部に設けられている。ただし、制御装置９０の一部は、ケース本体６１の外部に配置され、有線または無線を介して切削装置６０と通信可能に接続された汎用パーソナルコンピュータ等であっていてもよい。制御装置９０のハードウェア構成は特に限定されない。制御装置９０は、例えば、制御プログラムの命令を実行するＣＰＵと、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭと、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭと、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置と、を備えている。

【0043】

制御装置９０は、第１駆動モータ７２ａと第２駆動モータ６７とに通信可能に接続され、それらを制御可能に構成されている。制御装置９０は、第１駆動モータ７２ａの駆動を制御することで、スピンドル６３の回転部７２の回転を制御する。制御装置９０は、回転部７２を左右方向および上下方向に移動するように制御する。制御装置９０は、第２駆動モータ６７の駆動を制御することで、クランプ６６のＹ軸回りθｙの回転を制御する。制御装置９０は、第１回転軸８３をＸ軸回りθｘに回転するように制御する。

【0044】

制御装置９０は、記憶部９１と、切削制御部９２と、を備えている。制御装置９０は、ソフトウェアによって構成されていてもよいし、ハードウェアによって構成されていてもよい。記憶部９１は、ＣＡＭ装置と通信可能に接続されている。ＣＡＭ装置によって作成された切削データは、記憶部９１に記憶される。切削データには、スピンドル６３の動作、および、成型用型４０を保持するクランプ６６の動作を座標値によって定義した加工工程が、典型的には複数記録されている。

【0045】

ステップＳ３４では、成型用型４０を切削装置６０で切削加工する。切削制御部９２は、記憶部９１に記憶された切削データに基づいて、スピンドル６３およびクランプ６６の動作を制御し、切削加工の制御を行う。切削制御部９２は、スピンドル６３によって回転する加工ツール７８の先端７８ａ（図１２参照）を、成型用型４０の底壁４５の被切削領域５５（図５参照）に接触させることで、人工歯型４６を構成する配置溝４６Ａ（図１６参照）を切削する。図１６は、成型用型４０の底壁４５に切削された配置溝４６Ａを示す平面図である。人工歯型４６は、人工歯１５を嵌め合わせるための複数の（ここでは合計１４個の）配置溝４６Ａから構成されている。配置溝４６Ａは、例えば、２～５ｍｍ程度の深さを有している。

【0046】

次に、載置工程（ステップＳ４０）では、配置溝４６Ａが切削形成された成型用型４０を載置台９５に載置する。成型用型４０は、成型用型４０の底壁４５に形成された通気孔５８を塞ぐように載置台９５に載置される。なお、本工程は、成型用型４０にアダプター３０を取り付けたまま行ってもよいし、アダプター３０を取り外してから行ってもよい。載置台９５は、後述する有床義歯製造用のキットに含まれ得る。

【0047】

図１７は、載置台９５を示す斜視図である。図１７に示すように、載置台９５は略直方体形状に形成されている。載置台９５の上面９５Ａには、下方に向けて凹む凹部９６が形成されている。図１８に示すように、凹部９６には、成型用型４０が嵌め込まれる。即ち、凹部９６は、成型用型４０の外形に沿った形状をしている。凹部９６には、成型用型４０の下部の一部が嵌め込まれる。図１７に示すように、凹部９６は、成型用型４０の補強部材４０Ｂと接触する第１部分９６Ａと、成型用型４０の底壁４５（即ちメイン部材４０Ａ）のうち通気孔５８が形成されている部分と接触する第２部分９６Ｂと、成型用型４０の第１側壁４１～第４側壁４４の下端部と接触する第３部分９６Ｃとを含む。第２部分９６Ｂは、第１部分９６Ａより上方に位置する。凹部９６（即ち第３部分９６Ｃ）は、例えば、５ｍｍ～２０ｍｍ程度の深さを有している。載置台９５は、後述する義歯床用材料が重合する際に発生する気泡（気体）が透過可能に形成されている。載置台９５は、成型用型４０の気体透過率よりも高い気体透過率を有する。載置台９５の気体透過率（例えば酸素透過率）は、例えば、概ね１００００ｍｌ／ｍ^２～１０００００ｍｌ／ｍ^２である。これに対し、成型用型４０の気体透過率（例えば酸素透過率）は、例えば、概ね１０ｍｌ／ｍ^２～１００ｍｌ／ｍ^２である。載置台は、例えば、シリコーンから形成されている。なお、図１８に示す例では、底壁４５に形成される配置溝４６Ａの図示を省略している。なお、成型用型４０および載置台９５の気体透過率（機体透過度）は、例えば日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１２６を用いて測定される。

【0048】

次に、人工歯配置工程（ステップＳ５０）では、配置溝４６Ａが削り出された成型用型４０を切削装置６０から取り出し、成型用型４０に人工歯１５を配置する。なお、本工程は、成型用型４０にアダプター３０を取り付けたまま行ってもよいし、アダプター３０を取り外してから行ってもよい。人工歯１５としては、従来この種の用途に用いられているものを、特に限定なく使用することができる。

【0049】

図１９は、成型用型４０の配置溝４６Ａに配置された人工歯１５を示す平面図である。図１９に示すように、複数の人工歯１５は、ステップＳ３４で成型用型４０の底壁４５に切削形成された配置溝４６Ａに配置される。詳しくは、複数の人工歯１５は、成型用型４０に形成された複数の配置溝４６Ａに合うように、それぞれ配置される。これにより、それぞれの人工歯１５が予め定められた位置に所定の向きで嵌め込まれる。切削装置６０で配置溝４６Ａを切削することにより、技工士が人工歯１５の配列や配置の向きを間違うリスクを軽減することができる。本実施形態では、人工歯１５は、歯根の側を上方に向けて配置溝４６Ａに配置される。言い換えれば、人工歯１５は、歯冠の側（下歯と接する方）を下側に向けて配置溝４６Ａに配置される。人工歯１５を配置溝４６Ａに嵌め合わせる作業では、歯科用接着剤等を使用してもよいし、使用しなくてもよい。

【0050】

次に、義歯床用材料硬化工程（ステップＳ６０）では、義歯床用材料を注入し硬化させることによって、成型用型４０と人工歯１５と義歯床用材料の硬化物２１とを一体化する。なお、本工程は、成型用型４０にアダプター３０を取り付けたまま行ってもよいし、アダプター３０を取り外してから行ってもよい。本工程は、例えば、義歯床用材料の準備工程（ステップＳ６１）と、義歯床用材料の注入工程（ステップＳ６２）と、一体物の作製工程（ステップＳ６３）と、を包含する。本実施形態では、ステップＳ６２とステップＳ６３とを各１回行うことで、成型用型４０と人工歯１５と義歯床用材料の硬化物２１とを一体化する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。

【0051】

ステップＳ６１では、義歯床用材料を準備する。義歯床用材料としては、従来から義歯床の成型に用いられている公知の材料を、特に限定なく使用することができる。義歯床用材料としては、例えば、義歯床用レジン（義歯床用樹脂組成物ともいう。）等の歯科用樹脂材料、歯科用ワックス、歯科用セラミック材料、石膏等が挙げられる。義歯床用材料は、歯科用硬化性組成物であってもよい。義歯床用レジンは、重合性化合物を含みうる。義歯床用レジンとしては、例えば、６５℃未満の温度で重合が開始される常温重合レジン、６５℃以上（例えば８０℃以上）の加熱にて重合が開始される加熱重合レジン、光照射によって重合が開始される光重合レジン等が挙げられる。なかでも、機械的強度に優れることや、比較的安価でかつ入手容易なこと等から、加熱重合レジンを好ましく使用することができる。

【0052】

義歯床用レジンは、成型用型４０の材質と同種の樹脂を含むとよい。例えば成型用型４０の造形空間４８がＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂製である場合は、義歯床用レジンとしてアクリル系レジンを用いることが好ましい。ただし、義歯床用レジンとしては、例えばポリカーボネート系レジン、ポリアミド系レジン、ポリエステル系レジン等を用いることもできる。アクリル系レジンは、日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０１：２０１２に規定されるように、例えば、（１）メタクリル酸エステルの単独重合体およびメタクリル酸エステルを含む共重合体のうちの少なくとも一方を主成分（質量比で最も割合の高い成分。以下同じ。）とする粉末、（２）メタクリル酸エステルの単量体を主成分とする液体、または（１）と（２）との混合物である。アクリル系レジンは、例えば、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）とアクリル酸２－エチルヘキシルとの共重合体を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。アクリル系レジンは、例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂を主成分とする粉末と、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）を主成分とする液体と、の組合せであってもよい。アクリル系レジンは、上記以外の成分、例えば、反応開始剤、着色剤、安定剤、可塑剤、滑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含んでいてもよい。

【0053】

アクリル系レジンとして、上記（１）と上記（２）との混合物を用いる場合は、まず、上記（１）の粉末と上記（２）の液体とを予め定められた比率で混和し、流動性の組成物を調製する。組成物には、（１）の粉末と上記（２）の液体とが反応することによって発生した気泡が混在しうる。このため、好適な一態様では、組成物から気泡を除去（脱泡）する。脱泡は、例えば、バイブレーターで組成物に振動を照射すること、超音波照射装置で組成物に超音波を照射すること、加圧装置で組成物に圧力を加えること、等によって行いうる。

【0054】

ステップＳ６２では、成型用型４０に形成された配置溝４６Ａに人工歯１５が配置された状態で上記用意した義歯床用材料を造形空間４８に注入する。本実施形態では、成型用型４０の開口４７から義歯床用材料を流し入れ、造形空間４８に充填する。ここで、成型用型４０の底壁４５には複数の通気孔５８が形成されているが、成型用型４０は載置台９５に載置されて通気孔５８は載置台９５によって塞がれているため、造形空間４８に注入された義歯床用材料は通気孔５８を介して成型用型４０の外部に流出しない。義歯床用材料の注入量は、義歯床用材料の液面が第１側壁４１～第４側壁４４の上面４１Ａ～４４Ａよりも下方に位置する量である。本実施形態において、義歯床用材料の注入量は、製造する有床義歯１０の義歯床２０よりも大きな硬化物を形成できる量である。即ち、義歯床用材料の液面が第１側壁４１～第４側壁４４の上面４１Ａ～４４Ａよりも僅かに下方に位置する量である。義歯床用材料の注入量は、造形空間４８内に配置された全ての人工歯１５が完全に埋没する量である。

【0055】

ステップＳ６３では、義歯床用材料を硬化させて、一体物１３（図２０参照）を作製する。義歯床用材料が加熱重合レジンの場合には、義歯床用材料を加熱して義歯床用材料を硬化させる。一体物１３は、成型用型４０と、人工歯１５と、義歯床用材料の硬化物２１と、を含み、これらが一体化されたものである。一体物１３の作製は、例えば義歯床用材料（詳しくは、義歯床用材料に含まれる重合性化合物）を重合させることによって行われる。義歯床用材料の重合は、例えば、次のようにして行われる。

【0056】

まず、加圧式の重合器（例えば、プレッシャーポット）を用意する。次に、ステップＳ６２で義歯床用材料を注入した状態の成型用型４０を、重合器内に静置する。次に、重合器と成型用型４０との間に水を注入する。注入する水の量は、成型用型４０の造形空間４８に水が浸入しないように調整する。次に、重合器の蓋を閉じて、重合器内を密閉空間とする。

【0057】

次に、義歯床用材料が重合反応を生じるように、重合器内を所定の条件に調整する。例えば義歯床用材料が義歯床用レジンの場合、重合器内の加圧条件は、概ね０．０１～０．５ＭＰａ、例えば０．１～０．３ＭＰａ、一例では０．２ＭＰａとしてもよい。また、例えば義歯床用材料が常温重合レジンの場合、重合器内の水は、室温よりも高い温度、例えば３０～６０℃程度、一例では５０℃にまで加温してもよい。例えば義歯床用材料が加熱重合レジンの場合、重合器内の水は、予備重合では概ね５０℃～７０℃程度、例えば、５５℃～６５℃程度にまで加温してもよい。本重合では概ね７０℃～１００℃程度、例えば、７５℃～８５℃程度にまで加温してもよい。そして所定の時間、上記条件のまま重合器を保持する。保持する時間は、予備重合では概ね２０分以上、例えば３０分～９０分程度、本重合では概ね３０分以上、例えば３０分～４０分程度、一例では４０分としてもよい。これにより、義歯床用材料が重合して、曲げ強度および硬度のうちの少なくとも一方が向上する。また、義歯床用材料の硬化物２１と人工歯１５とが強固に接合される。また、義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０の底壁４５および第１側壁４１～第４側壁４４とが強固に接合される。その結果、一体物１３が作製される。なお、義歯床用材料が重合反応する際には、気泡（気体）が発生する。特に加熱重合レジンを用いた場合には、常温重合レジンと比較してより多くの気泡が発生する。また、気泡は成型用型４０の中央部により多く発生する傾向にある。ここで、成型用型４０の開口４７は塞がれていないため、成型用型４０の上面付近において発生する気泡は開口４７から外部に排出される。また、成型用型４０の底壁４５には複数の通気孔５８が形成され、通気孔５８を塞ぐように載置台９５が設けられているため、成型用型４０の内部で発生した気泡は通気孔５８および載置台９５を介して成型用型４０の外部に排出される。これにより、硬化物２１の内部に気泡が閉じ込められてボイドが発生することが抑制される。また、気泡を排出することによって、成型用型４０と義歯床用材料とがより密着して収縮が抑えられ、その結果硬化物２１にひび割れや気泡が発生することが抑制される。

【0058】

図２０は、一体物１３の一例である。一体物１３は、例えば切削加工時に分離しない程度の一体性を有する。なお、義歯床用材料の硬化物２１は、後述するステップＳ７０で加工され、義歯床２０となる部位である。義歯床用材料の硬化物２１と成型用型４０とは、結合力（日本工業規格ＪＩＳ Ｔ６５０６：２００５に準拠した値をいう。）が、概ね１０Ｎ以上、好ましくは３０Ｎ以上、例えば５０Ｎ以上であるとよい。

【0059】

次に、一体物加工工程（ステップＳ７０）では、一体物１３を加工して、有床義歯１０を得る。加工は、切削加工、研磨加工、研削加工、および切断加工、のうちの１つまたは２つ以上を含みうる。本工程は、例えば、切削データの作成工程（ステップＳ７１）と、一体物１３のアダプター３０への取り付け工程（ステップＳ７２）と、切削装置６０の準備工程（ステップＳ７３）と、一体物１３の切削加工工程（ステップＳ７４）と、有床義歯１０の作製工程（ステップＳ７５）と、を包含する。なお、任意の段階においてその他の工程を含むことは妨げられない。また、他の実施形態において、ステップＳ７１～Ｓ７４は必須ではなく、省略することもできる。すなわち、本工程は、全てを技工士が手作業で行うこともできる。

【0060】

ステップＳ７１では、３次元データ準備工程（ステップＳ１０）で準備した有床義歯１０の３次元データ（典型的にはＳＴＬデータ）１０Ａに基づいて、有床義歯１０の切削データを作成する。有床義歯１０の切削データは、切削装置６０がどのような手順で一体物１３を切削し、有床義歯１０の形状を削り出すか、を示したプログラムのデータである。作成された切削データは、記憶部９１に記憶される。ステップＳ７２では、成型用型４０をアダプター３０に取り付ける。成型用型４０のアダプター３０への取り付けは、ステップＳ３２と同様に行うことができる。

【0061】

ステップＳ７３では、切削装置６０を準備する。切削装置６０は、ステップＳ３３で準備した装置と同じであってもよいし、異なっていてもよい。ステップＳ７４では、一体物１３を切削装置６０で切削加工する。切削制御部９２は、スピンドル６３によって回転する加工ツール７８の先端７８ａ（図１２参照）を、一体物１３の硬化物２１の部分に接触させることで、余分な硬化物を削り取る。また、切削制御部９２は、加工ツール７８の先端７８ａを、一体物１３の成型用型４０に接触させることで、成型用型４０の一部、例えば底壁４５と第１側壁４１～第４側壁４４のうちの一部または全部を、削り取ってもよい。ただし、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２とは、少なくとも一部が削り取られずに、切削加工の後においてもアダプター３０に保持されている。

【0062】

図２１は、切削装置６０で一体物１３を切削加工することによって得られた切削物１１の一例である。切削物１１は、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２と、義歯床２０用に切削加工された硬化物２１と、硬化物２１に接合された人工歯１５と、第１被保持部５１と硬化物２１とを連結する第１連結部１２Ａと、第２被保持部５２と硬化物２１とを連結する第２連結部１２Ｂと、を含んでいる。

【0063】

ステップＳ７５では、切削物１１から有床義歯１０を得る。例えば、切削物１１から、成型用型４０の第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去する。一例では、技工士が刃を有するカッター等の道具を利用して、切削物１１の第１被保持部５１と第２被保持部５２とを切り離す。例えば切削物１１のように第１連結部１２Ａおよび第２連結部１２Ｂを有する場合は、これらを取り除くことで第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去する。好適な一態様では、例えば第１被保持部５１と第２被保持部５２とを除去した部分の断面等を研磨して、さらに硬化物２１の表面を均す。このように、上述した各工程を順に行うことによって、義歯床２０と人工歯１５とを備える有床義歯１０（図１参照）を作製することができる。

【0064】

以上のように、本実施形態の有床義歯１０の製造方法によると、複数の通気孔５８を有する成型用型４０を載置台９５に載置して、載置台９５によって通気孔５８を塞ぐ。そして、成型用型４０の造形空間４８に義歯床用材料を注入する。ここで、成型用型４０には通気孔５８が設けられているため、通気孔５８を介して義歯床用材料が成型用型４０の外部に流出し得るが、載置台９５によって通気孔５８が塞がれているため、造形空間４８に注入された義歯床用材料は流出しない。また、造形空間４８に注入された義歯床用材料を硬化させる際に、気泡が発生し得る。ここで、載置台９５の気体透過率は成型用型４０の気体透過率よりも高いため、義歯床用材料の内部で発生した気泡は通気孔５８および載置台９５自体を介して成型用型４０の外部へと排出される。このように、義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡（気体）は義歯床用材料の外部へと排出されるため、成型用型４０と義歯床用材料とがより密着して収縮が抑えられ、その結果硬化された義歯床用材料にひび割れや気泡が発生することが抑制される。

【0065】

本実施形態の製造方法によると、義歯床用材料は、加熱重合レジンであり、義歯床用材料硬化工程では、義歯床用材料を加熱して義歯床用材料を硬化させる。加熱重合レジンを加熱して重合させる際には、より多くの気泡が発生し得るため、成型用型４０に設けられた通気孔５８および載置台９５を介して気泡を排出することで、成型用型４０と加熱重合レジンとがより密着して加熱重合レジンの収縮をより効果的に抑えることができる。

【0066】

本実施形態の製造方法によると、成型用型４０の底壁４５および第１側壁４１～第４側壁４４はアクリル系樹脂から形成され、載置台９５は、シリコーンから形成されている。成型用型４０がアクリル系樹脂から形成されることにより、成型用型４０と義歯床用材料（例えば加熱重合レジン）がより強固に接着する。即ち、義歯床用材料を成型用型４０の造形空間４８に従った形状で硬化させることができる。また、載置台９５がシリコーンから形成されていることにより、載置台９５を介して義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡をより確実に外部に排出することができる。特に加熱重合レジンを加熱して重合させる際には、より多くの気泡が発生し得るため、成型用型４０に設けられた通気孔５８を介して気泡を排出することで、加熱重合レジンの収縮をより効果的に抑えることができる。

【0067】

本実施形態の製造方法によると、複数の通気孔５８は、平面視で、底壁４５の中央部に設けられ、被切削領域５５は、円弧形状でありかつ通気孔５８を囲うように配置されている。義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡は、その性質上成型用型４０の中央部において多く発生する傾向にある。このため、成型用型４０の底壁４５の中央部に通気孔５８を設けることで、より確実に気泡を成型用型４０の外部に排出することができる。

【0068】

本実施形態の製造方法によって製造された有床義歯１０は、患者の総義歯として用いることができる。

【0069】

本実施形態の製造方法では、成型用型４０を好適に用いることができる。また、成型用型４０を備える有床義歯製造用のキットを好適に用いることができる。一実施形態に係る有床義歯製造用のキットは、例えば、１つまたは複数の成型用型４０と、載置台９５と、を備えている。他の実施形態に係る有床義歯製造キットは、１つまたは複数の成型用型４０と、載置台９５と、アダプター３０と、を備えている。

【0070】

本実施形態の成型用型４０の底壁４５には、切削装置６０によって切削されて人工歯１５の配置溝４６Ａが形成される被切削領域５５と、底壁４５を上下方向に貫通しかつ造形空間４８と連通する複数の通気孔５８とが設けられている。これにより、義歯床用材料の内部で発生した気泡（気体）は通気孔５８を介して成型用型４０の外部へと排出される。このように、義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡は義歯床用材料の外部へと排出されるため、成型用型４０と義歯床用材料とがより密着して収縮が抑えられ、その結果硬化された義歯床用材料にひび割れや気泡が発生することが抑制される。

【0071】

＜第２実施形態＞
第２実施形態では、有床義歯１０の製造に用いるアダプター１３０、成型用型１４０および載置台１９５が第１実施形態の部材と異なる点を除いて第１実施形態と同様である。即ち、第２実施形態に係るアダプター１３０、成型用型１４０および載置台１９５を用いた場合にも第１実施形態に係る有床義歯１０の製造方法と同様の効果が得られる。以下の第２実施形態の説明では、第１実施形態と共通する部材には共通の符号を使用するものとする。また、重複する説明は、省略または簡潔化する。

【0072】

図２２は、第２実施形態に係る成型用型１４０の斜視図である。第２実施形態に係る成型用型準備工程（ステップＳ２０）では、成型用型１４０を準備する。成型用型１４０は、構造的には成型用型４０と異なるが、その用途、機能および材質等は成型用型４０と同じである。成型用型１４０は、アダプター１３０（図２８参照）を介して、切削装置６０（図１２参照）に間接的に取り付け可能なように構成されている。

【0073】

図２３に示すように、成型用型１４０は、平面視で円形状に形成されている。成型用型１４０は、底壁１４５と、第１側壁１４１と、第２側壁１４２と、第３側壁１４３と、第４側壁１４４と、を備えている。底壁１４５の表面は、平坦である。第１側壁１４１は、底壁１４５の後部から上方に延びている。第２側壁１４２は、底壁１４５の前部から上方に延びている。第１側壁１４１および第２側壁１４２は、相互に対向している。第３側壁１４３は、底壁１４５の左部から上方に延びている。第３側壁１４３は、第１側壁１４１の左端と第２側壁１４２の左端とを接続している。第３側壁１４３は、第４側壁１４４から離れる方向に湾曲している。第４側壁１４４は、底壁１４５の右部から上方に延びている。第４側壁１４４は、第１側壁１４１の右端と第２側壁１４２の右端とを接続している。第４側壁１４４は、第３側壁１４３から離れる方向に湾曲している。第３側壁１４３および第４側壁１４４は、相互に対向している。第１側壁１４１の上面１４１Ａと、第２側壁１４２の上面１４２Ａと、第３側壁１４３の上面１４３Ａと、第４側壁１４４の上面１４４Ａとは面一に形成されている。即ち、底壁１４５から上面１４１Ａ～１４４Ａの高さは相互に同じである。本実施形態において、第１側壁１４１～第４側壁１４４は、底壁１４５から上方に延びる側壁の一例である。

【0074】

図２２に示すように、成型用型１４０は、開口４７と造形空間４８とを備えている。造形空間４８は、底壁１４５と、第１側壁１４１と、第２側壁１４２と、第３側壁１４３と、第４側壁１４４と、によって囲まれた空間である。

【0075】

図２３に示すように、底壁１４５には、切削装置６０（図１２参照）によって切削されて人工歯１５の配置溝４６Ａ（図１６参照）が形成される被切削領域１５５と、底壁１４５を上下方向に貫通しかつ造形空間４８と連通する複数の通気孔１５８（図２２も参照）とが設けられている。被切削領域１５５には、ステップＳ３０で配置溝４６Ａが形成される。被切削領域１５５は、円弧形状に形成されている。被切削領域１５５は、後述する内側通気孔１５８Ａを囲うように配置されている。通気孔１５８は、平面視で底壁１４５の中央部に設けられた内側通気孔１５８Ａと、平面視で被切削領域１５５の外側に設けられた外側通気孔１５８Ｂとを含む。内側通気孔１５８Ａは被切削領域１５５より内側、かつ、被切削領域１５５の左側の前端と右側の前端とを通る直線ＬＬよりも少なくとも一部が後方に位置する。本実施形態では、２９個の内側通気孔１５８Ａと１８個の外側通気孔１５８Ｂが設けられているが、その数は限定されない。また、内側通気孔１５８Ａは放射状に配置されているが、配置の態様は放射状に限定されない。特に限定されるものではないが、通気孔１５８の直径は、概ね２ｍｍ～４ｍｍ、例えば２．５ｍｍである。また、底壁１４５に対する通気孔１５８の割合（即ち通気孔１５８の開口率）は、概ね３％～８％、例えば４％～５％である。

【0076】

図２２に示すように、成型用型１４０は、被保持部１５１と、被保持部１５１から下方に延びる突出部１５２（図２４参照）と、を備えている。被保持部１５１は、アダプター１３０に保持される部位である。突出部１５２は、アダプター１３０の後述する切り欠き部１３８（図２９参照）に配置される部位である。被保持部１５１は、アダプター１３０を介して切削装置６０に保持される。図２３に示すように、被保持部１５１の外形は、平面視で円形状である。被保持部１５１は、成型用型１４０の全周に亘って設けられている。被保持部１５１は、第１側壁１４１、第２側壁１４２、第３側壁１４３および第４側壁１４４の全周に亘って設けられている。突出部１５２は、第２側壁１４２の前部かつ被保持部１５１の下方に設けられている。図２５に示すように、突出部１５２は、第２側壁１４２から前方に向けて延びる。突出部１５２の前面１５２Ａ（図２４参照）と被保持部１５１の側面１５１Ｓとは面一に形成されている。突出部１５２は、アダプター１３０の後述する本体部１３２が係止する第１係止面１５２Ｂと第２係止面１５２Ｃとを有する。

【0077】

図２６は、第２実施形態に係る載置台１９５の斜視図である。第２実施形態に係る載置工程（ステップＳ４０）では、配置溝４６Ａが切削形成された成型用型１４０を載置台１９５に載置する。成型用型１４０は、成型用型１４０の底壁１４５に形成された通気孔１５８を塞ぐように載置台１９５に載置される。載置台１９５は、構造的には載置台９５と異なるが、その用途、機能および材質等は載置台９５と同じである。

【0078】

図２６は、載置台１９５を示す斜視図である。図２６に示すように、載置台１９５は略円柱形状に形成されている。載置台１９５の上面１９５Ａには、下方に向けて凹む凹部１９６が形成されている。図２７に示すように、凹部１９６には、成型用型１４０が嵌め込まれる。即ち、凹部１９６は、成型用型１４０の外形に沿った形状をしている。凹部１９６には、成型用型１４０の下部の一部が嵌め込まれる。成型用型１４０が凹部１９６に嵌め込まれたとき、例えば、被保持部１５１の下面１５１Ａ（図２５参照）と載置台１９５の上面１９５Ａとが接触する。図２６に示すように、凹部１９６は、成型用型１４０の底壁１４５と接触する第１部分１９６Ａと、突出部１５２と接触する第２部分１９６Ｂと、成型用型１４０の第１側壁１４１～第４側壁１４４の下端部と接触する第３部分１９６Ｃとを含む。第２部分１９６Ｂは、第１部分１９６Ａより上方に位置する。凹部１９６（即ち第３部分１９６Ｃ）は、例えば、５ｍｍ～２０ｍｍ程度の深さを有している。なお、図２７に示す例では、底壁１４５に形成される配置溝４６Ａの図示を省略している。

【0079】

図２８は、第２実施形態に係るアダプター１３０の平面図である。第２実施形態に係る成型用型切削工程（ステップＳ３０）および一体物加工工程（ステップＳ７０）では、成型用型１４０をアダプター１３０に取り付ける。成型用型１４０は、アダプター１３０を介して切削装置６０に保持される。アダプター１３０は、成型用型１４０を切削装置６０に取り付けるための取付具である。アダプター１３０は、本体部１３２と、保持板１３７と、を備えている。本体部１３２は、第１部材の一例である。保持板１３７は、第２部材の一例である。成型用型１４０は、本体部１３２と保持板１３７との間に挟持される。成型用型１４０は、被保持部１５１を介してアダプター１３０に保持される。

【0080】

図２９に示すように、本体部１３２は円弧形状に形成されている。本体部１３２は、成型用型１４０を下方から保持する。本体部１３２は、切り欠き部１３８を有する。本体部１３２の内部には、開口１３２Ｈが形成されている。開口１３２Ｈは、切り欠き部１３８と連続する。図３０に示すように、成型用型１４０の造形空間４８（図２２も参照）は、開口１３２Ｈ内に配置される。図３１および図３２に示すように、成型用型１４０の突出部１５２は、切り欠き部１３８に配置される。このとき、突出部１５２の第１係止面１５２Ｂおよび第２係止面１５２Ｃは、本体部１３２に係止する。

【0081】

図２９に示すように、保持板１３７の外形は、リング状である。保持板１３７は、本体部１３２に着脱可能に設けられている。保持板１３７は、成型用型１４０を上方から本体部１３２に向けて押圧する部材である。保持板１３７の内部には、開口１３７Ｈが形成されている。成型用型１４０の造形空間４８（図２２参照）は、開口１３７Ｈ内に配置される。保持板１３７は、ビス１３９を介して本体部１３２に固定される。なお、成型用型１４０は、ビス１３９で締結されない。図３１に示すように、本体部１３２に成型用型１４０を保持し、保持板１３７で成型用型１４０を押圧した状態で、ビス１３９によって本体部１３２と保持板１３７とを相互に固定する。これにより、成型用型１４０の被保持部１５１は、本体部１３２と保持板１３７とに挟持される。本実施形態では、成型用型１４０をアダプター１３０で安定して保持することができる。また、突出部１５２を切り欠き部１３８に配置することによって、アダプター１３０に対する成型用型１４０の位置決めを容易に行うことができるため、誤った方向に成型用型１４０を取り付けることが防止される。

【0082】

本実施形態の製造方法によると、複数の通気孔１５８は、平面視で、底壁１４５の中央部に設けられた内側通気孔１５８Ａを含み、被切削領域１５５は、円弧形状でありかつ内側通気孔１５８Ａを囲うように配置されている。義歯床用材料を硬化させる際に発生する気泡は、その性質上成型用型１４０の中央部において多く発生する傾向にある。このため、成型用型１４０の底壁１４５の中央部に内側通気孔１５８Ａを設けることで、より確実に気泡を成型用型１４０の外部に排出することができる。

【0083】

本実施形態の製造方法によると、複数の通気孔１５８は、平面視で、被切削領域１５５の外側に設けられた外側通気孔１５８Ｂを含む。これにより、成型用型１４０の全体に亘って気泡を外部に排出することができる。

【0084】

本実施形態の製造方法によると、成型用型切削工程では、アダプター１３０の切り欠き部１３８に成型用型１４０の突出部１５２を配置させることによって成型用型１４０をアダプター１３０に取り付け、アダプター１３０を介して成型用型１４０を間接的に切削装置６０に取り付ける。このように、切り欠き部１３８と突出部１５２とによってアダプター１３０と成型用型１４０との位置合わせを容易に行うことができる。

【0085】

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

【0086】

上述した各実施形態では、成型用型４０および成型用型１４０を用いて、上顎用の総義歯である有床義歯１０を製造する方法を説明した。しかし、これには限定されない。ここに開示される製造方法は、例えば、下顎用の総義歯の製造や部分義歯の製造にも適用することができる。ここに開示される製造方法は、例えば、弾力性の高い熱可塑性樹脂で構成され、金属製のクラスプを有しない、所謂、ノン・クラスプデンチャーの製造にも適用することができる。また、成型用型４０および成型用型１４０の材質、形状等は、適宜に変形、変更することができる。

【0087】

上述した各実施形態では、例えば通気孔５８は底壁４５に形成されていたが、これに限定されない。例えば、通気孔５８は、底壁４５に加えまたは代えて、第１側壁４１～第４側壁４４の少なくともいずれか一つに設けられていてもよい。この場合、載置台９５は、第１側壁４１～第４側壁４４に設けられた通気孔５８を塞ぐことが可能な形状を有する。

【符号の説明】

【0088】

１０ 有床義歯
１３ 一体物
１５ 人工歯
２０ 義歯床
３０ アダプター
４０ 成型用型
４５ 底壁
４６Ａ 配置溝
４８ 造形空間
５１ 第１被保持部（被保持部）
５２ 第２被保持部（被保持部）
５５ 被切削領域
５８ 通気孔
６０ 切削装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】