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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-24
(45)【発行日】2024-10-02
(54)【発明の名称】電線管の固定構造
(51)【国際特許分類】
H02G 3/30 20060101AFI20240925BHJP
F16B 9/02 20060101ALI20240925BHJP
F16L 5/00 20060101ALI20240925BHJP
E04H 17/14 20060101ALI20240925BHJP
【ＦＩ】
H02G3/30
F16B9/02 Z
F16L5/00 V
E04H17/14 103Z
【請求項の数】
7
(21)【出願番号】P 2021011253
(22)【出願日】2021-01-27
(65)【公開番号】P2022114813
(43)【公開日】2022-08-08
【審査請求日】2023-10-12
(73)【特許権者】
【識別番号】390005267
【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110000637
【氏名又は名称】弁理士法人樹之下知的財産事務所
(72)【発明者】
【氏名】戸川 厚
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 史隆
【審査官】北嶋 賢二
(56)【参考文献】
【文献】実開平０３－１３０８９９（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開平１１－１２２７４８（ＪＰ，Ａ）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｈ０２Ｇ ３／３０
Ｆ１６Ｂ ９／０２
Ｆ１６Ｌ ５／００
Ｅ０４Ｈ １７／１４
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
縦枠内に配置される電線管を、前記縦枠に取り付けられる横枠に固定する電線管の固定構造であって、前記縦枠および前記横枠は、アルミ形材で構成され、
前記電線管は、合成樹脂製であり、
前記横枠には、前記電線管が挿通される挿通穴が形成され、前記挿通穴の内周面には係止部が突設され、
前記電線管は、山部と、前記山部に対して外径が小さい谷部とが形成され、
前記電線管は、前記谷部に前記係止部が挿入されることで前記挿通穴に係止されることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項2】
請求項１に記載の電線管の固定構造において、前記係止部は、複数設けられて前記挿通穴の内周方向において等間隔に配置されていることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項3】
請求項１または請求項２に記載の電線管の固定構造において、前記挿通穴の内周面には、３つの前記係止部が設けられていることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項4】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の電線管の固定構造において、前記谷部の直径をＬ１、前記山部の直径をＬ２、前記挿通穴の直径をＬ３、前記係止部の突出寸法をＬ４とすると、
Ｌ１＜（Ｌ３－Ｌ４×２）＜Ｌ２
であることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項5】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の電線管の固定構造において、前記谷部の開口高さ寸法をＨ１、前記谷部の底面の高さ寸法をＨ２、前記係止部の厚さ寸法をｔ１とすると、
Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１
であることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項6】
請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の電線管の固定構造において、前記縦枠と前記横枠は、中空形状に形成されることを特徴とする電線管の固定構造。
【請求項7】
請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の電線管の固定構造において、前記横枠は、前記縦枠に取り付けられる第一部材と、前記第一部材に取り付けられる第二部材とを備え、前記挿通穴は前記第一部材に形成されることを特徴とする電線管の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、凹凸形状を有するＣＤ管などの電線管の固定構造に関する。
【背景技術】
【0002】
門柱の上端に連結具を介して中空アーチ体を取り付けた門柱において、中空アーチ体に照明具を配置した機能門柱が知られている（例えば特許文献１参照）。
特許文献１では、門柱から連結具の配線挿通孔を通して中空アーチ体まで照明具用の配線が配置され、門柱内には前記配線を保護する合成樹脂製の可撓管（電線管）が配置されている。この可撓管は、上端の支持部を連結具の配線挿通孔に挿通し、支持部の連結具の上面側および下面側を、配線挿通孔よりも寸法の大きい止リングでそれぞれ固定している。
特許文献１では、門柱から連結具の配線挿通孔を通して中空アーチ体まで照明具用の配線が配置され、門柱内には前記配線を保護する合成樹脂製の可撓管（電線管）が配置されている。この可撓管は、上端の支持部を連結具の配線挿通孔に挿通し、支持部の連結具の上面側および下面側を、配線挿通孔よりも寸法の大きい止リングでそれぞれ固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】実公平７－５５２７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前記機能門柱では、連結具の上下両側に止リングを設けて可撓管を固定しているため、可撓管の固定作業が煩雑であり、止リングの部品が必要なため、部品数が増えてコストも増加するという課題がある。
さらに、連結具の上面側では、可撓管の支持部を突出させて止リングで固定するため、連結具の上面からの可撓管の突出寸法が大きくなる。このため、例えば、門柱の上端に笠木などの中空形状の横枠を取り付け、門柱内に配置した可撓管の上端から突出する配線を横枠内で最小曲げ半径で湾曲させる場合、横枠の高さ寸法が大きくなり、横枠の意匠性が低下するという課題もある。
このような課題は機能門柱に限定されず、縦枠内に電線管を配置し、縦枠に取り付けられる横枠に電線管を固定し、電線管から突出する配線を横枠内で湾曲させて配置する場合に共通するものである。
さらに、連結具の上面側では、可撓管の支持部を突出させて止リングで固定するため、連結具の上面からの可撓管の突出寸法が大きくなる。このため、例えば、門柱の上端に笠木などの中空形状の横枠を取り付け、門柱内に配置した可撓管の上端から突出する配線を横枠内で最小曲げ半径で湾曲させる場合、横枠の高さ寸法が大きくなり、横枠の意匠性が低下するという課題もある。
このような課題は機能門柱に限定されず、縦枠内に電線管を配置し、縦枠に取り付けられる横枠に電線管を固定し、電線管から突出する配線を横枠内で湾曲させて配置する場合に共通するものである。
【0005】
本発明の目的は、縦枠内に配置される電線管を横枠に容易に固定でき、電線管固定用の止リングを不要にできて部品数を減少でき、横枠の意匠性を向上できる電線管の固定構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明は、縦枠内に配置される電線管を、前記縦枠に取り付けられる横枠に固定する電線管の固定構造であって、前記横枠には、前記電線管が挿通される挿通穴が形成され、前記挿通穴の内周面には係止部が突設され、前記電線管は、山部と、前記山部に対して外径が小さい谷部とが形成され、前記電線管は、前記谷部に前記係止部が挿入されることで前記挿通穴に係止されることを特徴とする。
【発明の効果】
【0007】
本発明によれば、縦枠内に配置される電線管を横枠に容易に固定でき、電線管固定用の止リングを不要にできて部品数を減少でき、横枠の意匠性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本実施形態の電線管の固定構造を適用したポストユニットを示す斜視図である。
【図2】前記実施形態のポストユニットを示す正面図である。
【図3】前記実施形態の笠木部材を示す分解斜視図である。
【図4】前記実施形態の電線管の固定構造を示す断面図である。
【図5】前記実施形態の電線管の固定構造を示す上面図である。
【図6】前記電線管の固定手順を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本実施形態の電線管の固定構造を適用したポストユニット１を示す斜視図であり、図２はポストユニット１の正面図である。
ポストユニット１は、左右の柱２，３と、柱２，３の上部に渡って配置される笠木部材４とを備える門型フレーム構造を有する。
さらに、ポストユニット１は、ポスト５と、パネル材６Ａ、６Ｂと、縦格子７Ａ、７Ｂと、胴縁である横枠８Ａ～８Ｃと、シャフト９とを備える。
図１は、本実施形態の電線管の固定構造を適用したポストユニット１を示す斜視図であり、図２はポストユニット１の正面図である。
ポストユニット１は、左右の柱２，３と、柱２，３の上部に渡って配置される笠木部材４とを備える門型フレーム構造を有する。
さらに、ポストユニット１は、ポスト５と、パネル材６Ａ、６Ｂと、縦格子７Ａ、７Ｂと、胴縁である横枠８Ａ～８Ｃと、シャフト９とを備える。
【0010】
柱２，３は、矩形筒状のアルミ形材で構成されている。なお、本実施形態では、奥行き寸法が異なる柱２、３を用いているが、奥行き寸法が同じ柱を用いてもよい。この柱２，３内には、配線用のＣＤ管やＰＦ管などの電線管１００が配置されている。
笠木部材４は、左右の柱２，３の上端間に掛け渡される板状の笠木受け２０と、笠木受け２０に取り付けられる断面略コ字状の笠木１０と、笠木１０の小口を塞ぐキャップ３０とを備えている。笠木受け２０は、柱２、３のビスホールにねじ込まれるタッピングねじで柱２，３に固定されている。
したがって、本実施形態では、柱２、３によって縦枠が構成され、笠木部材４によって横枠が構成される。
笠木部材４は、左右の柱２，３の上端間に掛け渡される板状の笠木受け２０と、笠木受け２０に取り付けられる断面略コ字状の笠木１０と、笠木１０の小口を塞ぐキャップ３０とを備えている。笠木受け２０は、柱２、３のビスホールにねじ込まれるタッピングねじで柱２，３に固定されている。
したがって、本実施形態では、柱２、３によって縦枠が構成され、笠木部材４によって横枠が構成される。
【0011】
ポスト５は、左右の柱２，３の上下方向中間位置に固定されている。シャフト９は、ポスト５の下方位置に設けられて柱２，３間に連結されている。
パネル材６Ａ、６Ｂは、柱２に沿って配置されて柱２に固定されている。ここで、パネル材６Ａは、笠木部材４およびポスト５間に配置され、パネル材６Ｂは、ポスト５およびシャフト９間に配置されている。パネル材６Ａにはインターホン６１が取り付けられている。
横枠８Ａはポスト５の上面に沿って配置され、横枠８Ｂはポスト５の下面に沿って配置され、横枠８Ｃはシャフト９の上面に沿って配置されている。各横枠８Ａ～８Ｃは、Ｌ字型金具８５を介して柱３およびパネル材６Ａ，６Ｂに取り付けられている。横枠８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、水平板部と、水平板部の長手方向に沿った両端部からそれぞれ延長された鉛直片部とを備えた断面略コ字状のアルミ形材で構成されている。
縦格子７Ａ，７Ｂは、笠木部材４および横枠８Ａ間と、横枠８Ｂおよび横枠８Ｃ間に配置されている。縦格子７Ａは、図２にも示すように、横枠８Ａ～８Ｃの両端近傍に配置され、縦格子７Ｂは、縦格子７Ａ間に配置されている。
縦格子７Ａ，７Ｂは、同一断面形状のアルミ形材で構成され、断面矩形状とされ、対向する２つの辺にそれぞれビスホールが形成されている。そして、横枠８Ａ～８Ｃの水平板部および笠木受け２０から縦格子７Ａ，７Ｂのビスホールにタッピングねじ７６をねじ込むことで、縦格子７Ａ，７Ｂの上下端部が笠木受け２０、横枠８Ａ～８Ｃに固定されている。
パネル材６Ａ、６Ｂは、柱２に沿って配置されて柱２に固定されている。ここで、パネル材６Ａは、笠木部材４およびポスト５間に配置され、パネル材６Ｂは、ポスト５およびシャフト９間に配置されている。パネル材６Ａにはインターホン６１が取り付けられている。
横枠８Ａはポスト５の上面に沿って配置され、横枠８Ｂはポスト５の下面に沿って配置され、横枠８Ｃはシャフト９の上面に沿って配置されている。各横枠８Ａ～８Ｃは、Ｌ字型金具８５を介して柱３およびパネル材６Ａ，６Ｂに取り付けられている。横枠８Ａ、８Ｂ、８Ｃは、水平板部と、水平板部の長手方向に沿った両端部からそれぞれ延長された鉛直片部とを備えた断面略コ字状のアルミ形材で構成されている。
縦格子７Ａ，７Ｂは、笠木部材４および横枠８Ａ間と、横枠８Ｂおよび横枠８Ｃ間に配置されている。縦格子７Ａは、図２にも示すように、横枠８Ａ～８Ｃの両端近傍に配置され、縦格子７Ｂは、縦格子７Ａ間に配置されている。
縦格子７Ａ，７Ｂは、同一断面形状のアルミ形材で構成され、断面矩形状とされ、対向する２つの辺にそれぞれビスホールが形成されている。そして、横枠８Ａ～８Ｃの水平板部および笠木受け２０から縦格子７Ａ，７Ｂのビスホールにタッピングねじ７６をねじ込むことで、縦格子７Ａ，７Ｂの上下端部が笠木受け２０、横枠８Ａ～８Ｃに固定されている。
【0012】
笠木部材４は、図３、４に示すように、笠木１０と、笠木受け２０と、キャップ３０とを備えて構成される。
笠木１０は、柱２、３の上端部を結ぶ方向である長手方向に延びる天板１１と、天板１１の幅方向の各端部からそれぞれ垂下する第一垂下片１２および第二垂下片１３とを有するアルミ形材で構成されている。
第一垂下片１２は、第一延出片１２１と、係止片１２２とを有する。第二垂下片１３は、第二延出片１３１を有する。第一延出片１２１、第二延出片１３１の長手方向両端の近傍には、ねじ挿通用の穴１２１Ａ、１３１Ａが形成されている。
笠木１０は、柱２、３の上端部を結ぶ方向である長手方向に延びる天板１１と、天板１１の幅方向の各端部からそれぞれ垂下する第一垂下片１２および第二垂下片１３とを有するアルミ形材で構成されている。
第一垂下片１２は、第一延出片１２１と、係止片１２２とを有する。第二垂下片１３は、第二延出片１３１を有する。第一延出片１２１、第二延出片１３１の長手方向両端の近傍には、ねじ挿通用の穴１２１Ａ、１３１Ａが形成されている。
【0013】
笠木受け２０は、長手方向に延びる底板２１を有するアルミ形材で構成されている。
底板２１は、幅方向の一方の端部より内側の位置から上方に突出し、さらに幅方向外側に突出する係合片部２２と、幅方向の他方の端部より内側の位置から上方に突出された突出片部２３と、突出片部２３より内側の位置から上方に突出された第二突出片部２４とを有する。
底板２１の長手方向の両端部近傍には、電線管１００が挿通されて取り付けられる挿通穴２５が形成されている。
挿通穴２５は、図５にも示すように、挿通穴２５の内周面から中心側に向かって係止部２６が突出している。本実施形態では、３つの係止部２６が設けられている。各係止部２６は、挿通穴２５の内周面に沿った円周方向において、等間隔、つまり１２０°間隔で設けられている。挿通穴２５は、笠木受け２０をプレス加工することで形成されている。
底板２１は、幅方向の一方の端部より内側の位置から上方に突出し、さらに幅方向外側に突出する係合片部２２と、幅方向の他方の端部より内側の位置から上方に突出された突出片部２３と、突出片部２３より内側の位置から上方に突出された第二突出片部２４とを有する。
底板２１の長手方向の両端部近傍には、電線管１００が挿通されて取り付けられる挿通穴２５が形成されている。
挿通穴２５は、図５にも示すように、挿通穴２５の内周面から中心側に向かって係止部２６が突出している。本実施形態では、３つの係止部２６が設けられている。各係止部２６は、挿通穴２５の内周面に沿った円周方向において、等間隔、つまり１２０°間隔で設けられている。挿通穴２５は、笠木受け２０をプレス加工することで形成されている。
【0014】
キャップ３０は、図３に示すように、笠木１０の長手方向両側の各小口に取り付けられ、小口の開口を覆うカバー部３１と、カバー部３１から笠木１０の小口内部に挿入される固定部３２とを備える。
固定部３２は、第一延出片１２１、第二延出片１３１の上面に当接され、第一延出片１２１、第二延出片１３１の下面から、穴１２１Ａ、１３１Ａを介して固定部３２にタッピングねじをねじ込むことで、キャップ３０は笠木１０の小口に固定される。
固定部３２は、第一延出片１２１、第二延出片１３１の上面に当接され、第一延出片１２１、第二延出片１３１の下面から、穴１２１Ａ、１３１Ａを介して固定部３２にタッピングねじをねじ込むことで、キャップ３０は笠木１０の小口に固定される。
【0015】
笠木受け２０は柱２，３の上端にねじ止めされている。笠木１０は、係止片１２２を係合片部２２に係合し、第二延出片１３１を突出片部２３、第二突出片部２４の上端に当接させて底板２１から第二延出片１３１にねじをねじ込むことで笠木受け２０に取り付けられる。このように笠木受け２０に笠木１０を取り付けることで横枠である笠木部材４が構成されるため、笠木受け２０によって横枠の第一部材が構成され、笠木１０によって横枠の第二部材が構成される。
【0016】
柱２，３内に配置される電線管１００は、図４にも示すように、ＣＤ管やＰＦ管と呼ばれる合成樹脂製の可撓電線管であり、山部１０１と谷部１０２とが交互に設けられた蛇腹状に形成されている。ここで、山部１０１は外周に向かうにしたがって高さ寸法が小さくなるように形成され、谷部１０２は外周に向かうにしたがって開口高さ寸法が大きくなるように形成されている。例えば、谷部１０２の底つまり最も内側の部分の高さ寸法が１ｍｍ、谷部１０２の開口つまり最も外側の部分の高さ寸法が２ｍｍとされている。
電線管１００内には、インターホン６１や、笠木部材４内に配置される照明用の配線１１０が挿通される。配線１１０は、一般的なシースケーブルなどで構成される。
電線管１００内には、インターホン６１や、笠木部材４内に配置される照明用の配線１１０が挿通される。配線１１０は、一般的なシースケーブルなどで構成される。
【0017】
［電線管の固定構造］
次に、電線管１００を、底板２１の挿通穴２５に係止する固定構造について説明する。
図５に示すように、電線管１００の山部１０１の直径は、挿通穴２５の直径よりも小さいが、係止部２６の内周側の先端を結ぶ仮想円の直径よりも大きい。また、電線管１００の谷部１０２の直径は、前記仮想円の直径よりも小さい。
本実施形態では、谷部１０２の直径をＬ１、山部１０１の直径をＬ２、挿通穴２５の直径をＬ３、係止部２６の突出寸法をＬ４とすると、係止部２６の内周側の先端を結ぶ仮想円の直径は、（Ｌ３－Ｌ４×２）で求められる。そして、前述したように、谷部１０２の直径Ｌ１は仮想円の直径よりも小さく、山部１０１の直径Ｌ２は仮想円の直径よりも大きいため、Ｌ１＜（Ｌ３－Ｌ４×２）＜Ｌ２である。なお、本実施形態では、前述の寸法条件を満たした上で、具体的には、Ｌ３－Ｌ４＝Ｌ２、Ｌ２－Ｌ１＝（Ｌ３－Ｌ２）×２、Ｌ２－Ｌ１＝Ｌ４×２とされている。例えば、谷部１０２の直径Ｌ１＝１７ｍｍ、山部１０１の直径Ｌ２＝２１ｍｍ、挿通穴２５の直径Ｌ３＝２３ｍｍ、係止部２６の突出寸法Ｌ４＝２ｍｍである。
このため、電線管１００の平面中心位置と、挿通穴２５の中心位置とを一致させた場合、谷部１０２の深さ寸法は（Ｌ２－Ｌ１）／２である。また、山部１０１および挿通穴２５間の隙間寸法は（Ｌ３－Ｌ２）／２であり、谷部１０２の深さ寸法の２倍とされている。また、挿通穴２５の内周面から突設される係止部２６の突出寸法Ｌ４は、谷部１０２の深さ寸法と同じ寸法とされている。このため、電線管１００および挿通穴２５の中心位置が一致している場合、係止部２６は、谷部１０２の深さ寸法の半分の位置まで挿入されることになる。さらに、係止部２６の先端と、挿通穴２５の中心を挟んで係止部２６に対向する挿通穴２５の内周面との間の寸法は、山部１０１の直径Ｌ２と同じである。
また、図４に示すように、谷部１０２の開口高さ寸法をＨ１、谷部１０２の底面の高さ寸法をＨ２、底板２１の厚さ寸法つまり係止部２６の厚さ寸法をｔ１とすると、Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１である。すなわち、谷部１０２は、開口の高さ寸法Ｈ１が最も大きく、底面に向かって徐々に開口高さが小さくなるように形成されている。すなわち、谷部１０２を区画する上面および下面は傾斜面とされ、底板２１を谷部１０２に挿入でき、かつ、底板２１が谷部１０２の傾斜面に当接して係止されるように構成されている。例えば、谷部１０２の開口高さ寸法Ｈ１＝２ｍｍ、谷部１０２の底面の高さ寸法Ｈ２＝１ｍｍ、係止部２６の厚さ寸法ｔ１＝１．５ｍｍであれば、谷部１０２の深さ方向の中間位置の高さ寸法が１．５ｍｍとなるため、係止部２６は谷部１０２の中間位置まで挿入されて谷部１０２の傾斜面に当接される。
このため、図５に示すように、３箇所の係止部２６を電線管１００の谷部１０２にそれぞれ配置することで、電線管１００は底板２１の挿通穴２５に係止される。
なお、Ｈ２＋（Ｈ１－Ｈ２）×０．４≦ｔ１≦Ｈ２＋（Ｈ１－Ｈ２）×０．６とすることが好ましい。すなわち、前述したように、Ｈ１＝２ｍｍ、Ｈ２＝１ｍｍの場合、ｔ１は１．４ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下程度に設定すると、挿通穴２５で電線管１００を安定してかつ確実に係止できる点で好ましい。
次に、電線管１００を、底板２１の挿通穴２５に係止する固定構造について説明する。
図５に示すように、電線管１００の山部１０１の直径は、挿通穴２５の直径よりも小さいが、係止部２６の内周側の先端を結ぶ仮想円の直径よりも大きい。また、電線管１００の谷部１０２の直径は、前記仮想円の直径よりも小さい。
本実施形態では、谷部１０２の直径をＬ１、山部１０１の直径をＬ２、挿通穴２５の直径をＬ３、係止部２６の突出寸法をＬ４とすると、係止部２６の内周側の先端を結ぶ仮想円の直径は、（Ｌ３－Ｌ４×２）で求められる。そして、前述したように、谷部１０２の直径Ｌ１は仮想円の直径よりも小さく、山部１０１の直径Ｌ２は仮想円の直径よりも大きいため、Ｌ１＜（Ｌ３－Ｌ４×２）＜Ｌ２である。なお、本実施形態では、前述の寸法条件を満たした上で、具体的には、Ｌ３－Ｌ４＝Ｌ２、Ｌ２－Ｌ１＝（Ｌ３－Ｌ２）×２、Ｌ２－Ｌ１＝Ｌ４×２とされている。例えば、谷部１０２の直径Ｌ１＝１７ｍｍ、山部１０１の直径Ｌ２＝２１ｍｍ、挿通穴２５の直径Ｌ３＝２３ｍｍ、係止部２６の突出寸法Ｌ４＝２ｍｍである。
このため、電線管１００の平面中心位置と、挿通穴２５の中心位置とを一致させた場合、谷部１０２の深さ寸法は（Ｌ２－Ｌ１）／２である。また、山部１０１および挿通穴２５間の隙間寸法は（Ｌ３－Ｌ２）／２であり、谷部１０２の深さ寸法の２倍とされている。また、挿通穴２５の内周面から突設される係止部２６の突出寸法Ｌ４は、谷部１０２の深さ寸法と同じ寸法とされている。このため、電線管１００および挿通穴２５の中心位置が一致している場合、係止部２６は、谷部１０２の深さ寸法の半分の位置まで挿入されることになる。さらに、係止部２６の先端と、挿通穴２５の中心を挟んで係止部２６に対向する挿通穴２５の内周面との間の寸法は、山部１０１の直径Ｌ２と同じである。
また、図４に示すように、谷部１０２の開口高さ寸法をＨ１、谷部１０２の底面の高さ寸法をＨ２、底板２１の厚さ寸法つまり係止部２６の厚さ寸法をｔ１とすると、Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１である。すなわち、谷部１０２は、開口の高さ寸法Ｈ１が最も大きく、底面に向かって徐々に開口高さが小さくなるように形成されている。すなわち、谷部１０２を区画する上面および下面は傾斜面とされ、底板２１を谷部１０２に挿入でき、かつ、底板２１が谷部１０２の傾斜面に当接して係止されるように構成されている。例えば、谷部１０２の開口高さ寸法Ｈ１＝２ｍｍ、谷部１０２の底面の高さ寸法Ｈ２＝１ｍｍ、係止部２６の厚さ寸法ｔ１＝１．５ｍｍであれば、谷部１０２の深さ方向の中間位置の高さ寸法が１．５ｍｍとなるため、係止部２６は谷部１０２の中間位置まで挿入されて谷部１０２の傾斜面に当接される。
このため、図５に示すように、３箇所の係止部２６を電線管１００の谷部１０２にそれぞれ配置することで、電線管１００は底板２１の挿通穴２５に係止される。
なお、Ｈ２＋（Ｈ１－Ｈ２）×０．４≦ｔ１≦Ｈ２＋（Ｈ１－Ｈ２）×０．６とすることが好ましい。すなわち、前述したように、Ｈ１＝２ｍｍ、Ｈ２＝１ｍｍの場合、ｔ１は１．４ｍｍ以上、１．６ｍｍ以下程度に設定すると、挿通穴２５で電線管１００を安定してかつ確実に係止できる点で好ましい。
【0018】
次に、図６を参照して、電線管１００を挿通穴２５に固定する手順について説明する。
柱２、３に挿通した電線管１００の上端を、笠木受け２０の底板２１下面から挿通穴２５内に挿入する。この際、図６（Ａ）に示すように、電線管１００の上端を底板２１に対して傾斜させ、その傾斜させた上端部分を２つの係止部２６間に配置する。そして、図６（Ｂ）に示すように、電線管１００の上端から一つ目の谷部１０２に２つの係止部２６が挿入されるように、電線管１００および底板２１を相対的に移動する。この際、前述したような寸法関係であるため、３つ目の係止部２６と電線管１００とが平面視で重ならないようにでき、電線管１００の上端から一つ目の山部１０１を底板２１の上面側に移動できる。
次に、図６（Ｃ）に示すように、電線管１００および底板２１を相対的に移動し、各係止部２６を、電線管１００の上端から一つ目の谷部１０２に挿入する。これにより、図４に示すように、底板２１よりも上側には、電線管１００の上端から一つ目の山部１０１のみが配置され、底板２１から上方に突出する電線管１００の寸法を最小にできる。
このため、図４に示すように、配線１１０を最小曲げ半径で配置する場合に必要な高さ寸法を確保する場合、つまり、電線管１００の上端面から笠木１０の天板１１下面までの高さ寸法を最小曲げ半径の配線１１０を配置できる寸法に設定した場合に、笠木部材４の高さ寸法も最小にできる。
柱２、３に挿通した電線管１００の上端を、笠木受け２０の底板２１下面から挿通穴２５内に挿入する。この際、図６（Ａ）に示すように、電線管１００の上端を底板２１に対して傾斜させ、その傾斜させた上端部分を２つの係止部２６間に配置する。そして、図６（Ｂ）に示すように、電線管１００の上端から一つ目の谷部１０２に２つの係止部２６が挿入されるように、電線管１００および底板２１を相対的に移動する。この際、前述したような寸法関係であるため、３つ目の係止部２６と電線管１００とが平面視で重ならないようにでき、電線管１００の上端から一つ目の山部１０１を底板２１の上面側に移動できる。
次に、図６（Ｃ）に示すように、電線管１００および底板２１を相対的に移動し、各係止部２６を、電線管１００の上端から一つ目の谷部１０２に挿入する。これにより、図４に示すように、底板２１よりも上側には、電線管１００の上端から一つ目の山部１０１のみが配置され、底板２１から上方に突出する電線管１００の寸法を最小にできる。
このため、図４に示すように、配線１１０を最小曲げ半径で配置する場合に必要な高さ寸法を確保する場合、つまり、電線管１００の上端面から笠木１０の天板１１下面までの高さ寸法を最小曲げ半径の配線１１０を配置できる寸法に設定した場合に、笠木部材４の高さ寸法も最小にできる。
【0019】
なお、メンテナンスなどで底板２１から電線管１００を外す必要がある場合は、上記取付手順と逆の手順で行えば良い。また、電線管１００は可撓性を有し、平面形状が楕円となるように変形させることもできる。このため、挿通穴２５に電線管１００を取り付ける場合に、電線管１００を変形させながら挿通穴２５内に挿入して係止部２６に係止してもよい。
【0020】
次に、ポストユニット１の組立方法について説明する。なお、本実施形態のポストユニット１は、工場で組み立てられる。
柱２，３に電線管１００を配置しておき、電線管１００の上端を笠木受け２０の挿通穴２５に係止する。次に、柱２、３の上面に笠木受け２０をねじ止めして門型フレームを構成する。さらに、ポスト５や、パネル材６Ａ、６Ｂ、縦格子７Ａ、７Ｂ、横枠８Ａ～８Ｃ、シャフト９を取り付ける。また、電線管１００には配線１１０を挿通しておく。その後、小口にキャップ３０を固定した笠木１０を、笠木受け２０の上から被せるように配置し、係止片１２２を係合片部２２に係合し、第二延出片１３１を突出片部２３、第二突出片部２４の上端に当接させて底板２１から第二延出片１３１にねじをねじ込んで笠木１０を笠木受け２０に固定する。以上の手順でポストユニット１の組立が完了する。
このように組み立てたポストユニット１は、ユニットの状態で工場から施工現場に搬送され、施工現場において基礎２００に埋設される。その後、笠木１０を笠木受け２０から一旦外して照明等の配線を行い、笠木１０を笠木受け２０に再度取り付けることでポストユニット１が完成する。
柱２，３に電線管１００を配置しておき、電線管１００の上端を笠木受け２０の挿通穴２５に係止する。次に、柱２、３の上面に笠木受け２０をねじ止めして門型フレームを構成する。さらに、ポスト５や、パネル材６Ａ、６Ｂ、縦格子７Ａ、７Ｂ、横枠８Ａ～８Ｃ、シャフト９を取り付ける。また、電線管１００には配線１１０を挿通しておく。その後、小口にキャップ３０を固定した笠木１０を、笠木受け２０の上から被せるように配置し、係止片１２２を係合片部２２に係合し、第二延出片１３１を突出片部２３、第二突出片部２４の上端に当接させて底板２１から第二延出片１３１にねじをねじ込んで笠木１０を笠木受け２０に固定する。以上の手順でポストユニット１の組立が完了する。
このように組み立てたポストユニット１は、ユニットの状態で工場から施工現場に搬送され、施工現場において基礎２００に埋設される。その後、笠木１０を笠木受け２０から一旦外して照明等の配線を行い、笠木１０を笠木受け２０に再度取り付けることでポストユニット１が完成する。
【0021】
本実施形態によれば、笠木受け２０の底板２１に挿通穴２５を形成し、挿通穴２５の係止部２６に電線管１００の谷部１０２を係止することで電線管１００を固定しているので、止リングなどの部品を用いずに電線管１００を固定できる。このため、電線管１００を容易に固定することができ、止リングを不要にできることで部品数を少なくできて部品費も低減できる。
【0022】
電線管１００の谷部１０２を係止部２６に係止するため、電線管１００の上端から最初の谷部１０２を係止部２６に係止することができる。このため、電線管１００の底板２１から上方に突出する寸法は、止リングなどの部品で固定する場合に比べて小さくできる。したがって、電線管１００の上端から突出する配線１１０を最小曲げ半径で湾曲させた際に底板２１から笠木１０の天板１１までの高さ寸法を小さくでき、笠木部材４の意匠性を向上できる。
【0023】
また、電線管１００を挿通穴２５に固定できるため、ポストユニット１の運送中や施工中に電線管１００が底板２１から外れることを防止でき、電線管１００を柱２，３内から引き上げるなどの余計な作業を行う必要が無く、施工効率の低下を防止できる。
【0024】
挿通穴２５の係止部２６を等間隔に設けたので、電線管１００をバランス良く係止でき、電線管１００が水平方向に外れることを防止できる。特に、係止部２６を３箇所にかつ１２０°間隔で設けたので、電線管１００が挿通穴２５に対して水平方向に移動しても係止部２６が谷部１０２から外れることを防止でき、電線管１００を安定して固定できる。
【0025】
谷部１０２の直径をＬ１、山部１０１の直径をＬ２、挿通穴２５の直径をＬ３、係止部２６の突出寸法をＬ４としたときに、Ｌ１＜（Ｌ３－Ｌ４×２）＜Ｌ２となるように設定しているので、電線管１００を比較的容易に挿通穴２５に取り付けることができ、かつ、外れ難くできる。
また、谷部１０２の開口高さ寸法をＨ１、谷部１０２の底面の高さ寸法をＨ２、係止部２６の厚さ寸法をｔ１としたときに、Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１となるように設定しているので、係止部２６を谷部１０２に挿入して係止した場合に、電線管１００はガタつくことが無く、電線管１００を安定して固定することができる。
また、谷部１０２の開口高さ寸法をＨ１、谷部１０２の底面の高さ寸法をＨ２、係止部２６の厚さ寸法をｔ１としたときに、Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１となるように設定しているので、係止部２６を谷部１０２に挿入して係止した場合に、電線管１００はガタつくことが無く、電線管１００を安定して固定することができる。
【0026】
［変形例］
前記実施形態では、係止部２６を挿通穴２５の円周方向に等間隔に配置していたが、異なる間隔で配置してもよく、電線管１００を係止して固定できればよい。
また、係止部２６を設ける箇所は３箇所に限定されず、２箇所あるいは４箇所以上でもよい。さらに、係止部２６の形状は、前記実施形態のように、平面山形のものに限定されず、電線管１００の係止のし易さと、外れ難さを考慮して設定すればよい。また、電線管１００や挿通穴２５、係止部２６の寸法は前記実施形態のものに限定されず、電線管１００を係止でき、かつ、外れ難くできればよい。
前記実施形態では係止部２６を底板２１と同じ平面上に形成しているが、係止部２６を底板２１から斜め上方に傾斜させてもよい。
前記実施形態では、係止部２６を挿通穴２５の円周方向に等間隔に配置していたが、異なる間隔で配置してもよく、電線管１００を係止して固定できればよい。
また、係止部２６を設ける箇所は３箇所に限定されず、２箇所あるいは４箇所以上でもよい。さらに、係止部２６の形状は、前記実施形態のように、平面山形のものに限定されず、電線管１００の係止のし易さと、外れ難さを考慮して設定すればよい。また、電線管１００や挿通穴２５、係止部２６の寸法は前記実施形態のものに限定されず、電線管１００を係止でき、かつ、外れ難くできればよい。
前記実施形態では係止部２６を底板２１と同じ平面上に形成しているが、係止部２６を底板２１から斜め上方に傾斜させてもよい。
【0027】
前記実施形態では、中空形状の柱２、３で縦枠を構成していたが、断面コ字状のチャンネル材で縦枠を構成してもよい。すなわち、縦枠は、中空形状のものに限定されず、また、複数の部材を組み合わせて構成してもよい。
横枠としては、第一部材および第二部材のように複数部材で構成されるものに限定されず、一体成形品で構成してもよい。また、横枠は、中空形状のものに限定されず、例えば、上面、前面、下面を備えて断面コ字状に構成される横枠を用いてもよい。
さらに、横枠は、縦枠の上端に取り付けられるものに限らず、高さ方向中間位置に取り付けられるものでもよい。
横枠としては、第一部材および第二部材のように複数部材で構成されるものに限定されず、一体成形品で構成してもよい。また、横枠は、中空形状のものに限定されず、例えば、上面、前面、下面を備えて断面コ字状に構成される横枠を用いてもよい。
さらに、横枠は、縦枠の上端に取り付けられるものに限らず、高さ方向中間位置に取り付けられるものでもよい。
【0028】
前記実施形態では、ポストユニット１のインターホン６１や照明具用の配線１１０を配置する電線管１００の固定用に本発明の固定構造を用いていたが、門柱にアーチを連結した機能門柱に電線管１００を配置する場合に用いてもよいし、機能門柱以外の縦枠および横枠を有する部材に用いてもよい。
【0029】
［本発明のまとめ］
本発明は、縦枠内に配置される電線管を、前記縦枠に取り付けられる横枠に固定する電線管の固定構造であって、前記横枠には、前記電線管が挿通される挿通穴が形成され、前記挿通穴の内周面には係止部が突設され、前記電線管は、山部と、前記山部に対して外径が小さい谷部とが形成され、前記電線管は、前記谷部に前記係止部が挿入されることで前記挿通穴に係止されることを特徴とする。
本発明によれば、電線管を容易に固定することができ、止リングを不要にできることで部品数を少なくできて部品費も低減できる。また、横枠の挿通穴から上方に突出する電線管の寸法は、止リングなどの部品で固定する場合に比べて小さくできる。したがって、例えば、横枠の高さ寸法を小さくできて意匠性を向上できる。
本発明は、縦枠内に配置される電線管を、前記縦枠に取り付けられる横枠に固定する電線管の固定構造であって、前記横枠には、前記電線管が挿通される挿通穴が形成され、前記挿通穴の内周面には係止部が突設され、前記電線管は、山部と、前記山部に対して外径が小さい谷部とが形成され、前記電線管は、前記谷部に前記係止部が挿入されることで前記挿通穴に係止されることを特徴とする。
本発明によれば、電線管を容易に固定することができ、止リングを不要にできることで部品数を少なくできて部品費も低減できる。また、横枠の挿通穴から上方に突出する電線管の寸法は、止リングなどの部品で固定する場合に比べて小さくできる。したがって、例えば、横枠の高さ寸法を小さくできて意匠性を向上できる。
【0030】
本発明の電線管の固定構造において、前記係止部は、複数設けられて前記挿通穴の内周方向において等間隔に配置されていることが好ましい。
挿通穴の係止部を等間隔で複数設けたので、電線管をバランス良く係止でき、電線管が水平方向に外れることを防止できる。
挿通穴の係止部を等間隔で複数設けたので、電線管をバランス良く係止でき、電線管が水平方向に外れることを防止できる。
【0031】
本発明の電線管の固定構造において、前記挿通穴の内周面には、３つの前記係止部が設けられていることが好ましい。
係止部を３箇所に設けたので、電線管が挿通穴に対して水平方向に移動しても係止部が谷部から外れることを容易に防止でき、電線管を安定して固定できる。
係止部を３箇所に設けたので、電線管が挿通穴に対して水平方向に移動しても係止部が谷部から外れることを容易に防止でき、電線管を安定して固定できる。
【0032】
本発明の電線管の固定構造において、前記谷部の直径をＬ１、前記山部の直径をＬ２、前記挿通穴の直径をＬ３、前記係止部の突出寸法をＬ４とすると、Ｌ１＜（Ｌ３－Ｌ４×２）＜Ｌ２であることが好ましい。
このような寸法関係に設定すれば、電線管を比較的容易に挿通穴に取り付けることができ、かつ、外れ難くできる。
このような寸法関係に設定すれば、電線管を比較的容易に挿通穴に取り付けることができ、かつ、外れ難くできる。
【0033】
本発明の電線管の固定構造において、前記谷部の開口高さ寸法をＨ１、前記谷部の底面の高さ寸法をＨ２、前記係止部の厚さ寸法をｔ１とすると、Ｈ２＜ｔ１＜Ｈ１であることが好ましい。
このような寸法関係に設定すれば、係止部を谷部に挿入して係止した場合に、電線管はガタつくことが無く、電線管を安定して固定することができる。
このような寸法関係に設定すれば、係止部を谷部に挿入して係止した場合に、電線管はガタつくことが無く、電線管を安定して固定することができる。
【0034】
本発明の電線管の固定構造において、前記縦枠と前記横枠は、中空形状に形成されることが好ましい。
縦枠および横枠が中空形状であれば、電線管が外部に露出しないため意匠性を向上できる。
縦枠および横枠が中空形状であれば、電線管が外部に露出しないため意匠性を向上できる。
【0035】
本発明の電線管の固定構造において、前記横枠は、前記縦枠に取り付けられる第一部材と、前記第一部材に取り付けられる第二部材とを備え、前記挿通穴は前記第一部材に形成されることが好ましい。
横枠が、第一部材と第二部材とを備え、第一部材に挿通穴が形成されていれば、第一部材の挿通穴に電線管を取り付けた後に第二部材を第一部材に取り付けることができるので、電線管の取付作業性を向上できる。
横枠が、第一部材と第二部材とを備え、第一部材に挿通穴が形成されていれば、第一部材の挿通穴に電線管を取り付けた後に第二部材を第一部材に取り付けることができるので、電線管の取付作業性を向上できる。
【符号の説明】
【0036】
１…ポストユニット、２…柱、３…柱、４…笠木部材、５…ポスト、６Ａ…パネル材、６Ｂ…パネル材、７Ａ…縦格子、７Ｂ…縦格子、８Ａ…横枠、８Ｂ…横枠、８Ｃ…横枠、９…シャフト、１０…笠木、１１…天板、１２…第一垂下片、１３…第二垂下片、２０…笠木受け、２１…底板、２２…係合片部、２３…突出片部、２４…第二突出片部、２５…挿通穴、２６…係止部、３０…キャップ、３１…カバー部、３２…固定部、６１…インターホン、７６…タッピングねじ、８５…Ｌ字型金具、１００…電線管、１０１…山部、１０２…谷部、１１０…配線、１２１…第一延出片、１２１Ａ…穴、１２２…係止片、１３１…第二延出片、１３１Ａ…穴、２００…基礎。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】