特許 7560405 接合構造および建具

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B2)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】接合構造および建具

(51)【国際特許分類】

   E06B 3/96 20060101AFI20240925BHJP

【ＦＩ】

E06B3/96 B

【請求項の数】 6

(21)【出願番号】P 2021074268

(22)【出願日】2021-04-26

(65)【公開番号】P2022168651

(43)【公開日】2022-11-08

【審査請求日】2024-01-09

(73)【特許権者】

【識別番号】390005267

【氏名又は名称】ＹＫＫ ＡＰ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002147

【氏名又は名称】弁理士法人酒井国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】大山 雄也

(72)【発明者】

【氏名】濱口 公希

(72)【発明者】

【氏名】山崎 隆

(72)【発明者】

【氏名】近藤 恵美

(72)【発明者】

【氏名】辻 浩規

【審査官】野尻 悠平

(56)【参考文献】

【文献】実開昭５７－１７４６８１（ＪＰ，Ｕ）

【文献】特開２０２１－００１５０９（ＪＰ，Ａ）

【文献】実開昭６３－０７３４７９（ＪＰ，Ｕ）

【文献】英国特許出願公開第０２２１９８２１（ＧＢ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｅ０６Ｂ ３／９６

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１の形材の見込み面と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でねじによって前記第１の形材と前記第２の形材とを接合する接合構造であって、
前記第１の形材には、前記ねじが挿通される第１の挿通孔が設けられ、
前記シール材には、前記ねじが挿通される第２の挿通孔が設けられ、
前記第２の形材には、前記ねじのねじ部が螺合されるねじ螺合部が設けられ、
前記第１の形材における前記第１の挿通孔の周囲には前記第２の形材に向けて突出する円弧状突起部が設けられ、
前記シール材が前記第１の形材および前記第２の形材によって圧縮され、
前記第２の形材の端面の縁が止水ライン形成部を形成し、この止水ライン形成部と前記第１の形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、前記第２の形材の前記端面に沿って連続する止水ラインが形成され、
前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔と前記止水ラインとの最短距離以上の位置に形成され、前記止水ラインに対面する側で周方向の一部が不連続に形成されていることを特徴とする接合構造。

【請求項2】

前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも１２０度間隔の３か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。

【請求項3】

前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも９０度間隔の３か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。

【請求項4】

前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも９０度間隔の４か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする請求項１に記載の接合構造。

【請求項5】

前記第１の形材における交差する２つの縁によって囲まれる角部に形成され、
前記第１の形材における交差する２つの縁に沿った２つの前記止水ラインに対応して、前記円弧状突起部は２つの不連続部を形成していることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の接合構造。

【請求項6】

第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材の見込み面と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材と前記第２の形材とが請求項１～５のいずれか一つに記載の接合構造によって接合されていることを特徴とする建具。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、窓枠等を構成する２つの形材同士を接合する接合構造及び建具に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、縦枠と横枠における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でねじによって当該縦枠及び当該横枠同士を接合する接合構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

特許文献１に記載の接合構造では、縦枠、横枠及びシール材は、以下の構成を有する。縦枠には、ねじが挿通される第１の挿通孔と、当該第１の挿通孔の周囲から横枠に向けて突出し、先端が平坦面である環状突起部とが設けられている。また、シール材には、ねじが挿通される第２の挿通孔が設けられている。さらに、横枠には、第１，第２の挿通孔に挿通されたねじのねじ部が螺合されるねじ螺合部が設けられている。そして、第１，第２の挿通孔にねじを挿通し、当該ねじのねじ部をねじ螺合部に螺合すると、縦枠及び横枠は、環状突起部の先端と当該横枠との間にシール材が介在した状態で互いに接合される。この接合構造では、環状突起部が第１の挿通孔の全周にわたって形成されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】実開昭５７－１７４６８１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の接合構造では、第２の挿通孔を適度に大径に設定すれば縦枠における環状突起部の先端が横枠の端面に当接することになり、それ以上はシール材がつぶれることが規制されて適正なつぶれ量にすることができる。したがって、作業者はトルクレンチなどを用いずともねじ締め作業を適正に行うことができる。

【0006】

ところでこのような接合構造は比較的狭所に形成されることから、第１の挿通孔からシール材が水の進入を防ぐ境界である止水ラインまでの距離は比較的小さいが、環状突起部が設けられているとその分だけ止水ラインまでの距離が一層小さくなる。つまり、シール材が止水するシール幅が狭くなる。さらに、シール材の取り付けの位置がずれるとシール幅が一層狭くなって止水性能の低下が懸念される。

【0007】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、シール材のつぶれ量を適正に管理することができるとともに止水性能の低下を防止することのできる接合構造および建具を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる接合構造は、第１の形材の見込み面と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でねじによって前記第１の形材と前記第２の形材とを接合する接合構造であって、前記第１の形材には、前記ねじが挿通される第１の挿通孔が設けられ、前記シール材には、前記ねじが挿通される第２の挿通孔が設けられ、前記第２の形材には、前記ねじのねじ部が螺合されるねじ螺合部が設けられ、前記第１の形材における前記第１の挿通孔の周囲には前記第２の形材に向けて突出する円弧状突起部が設けられ、前記シール材が前記第１の形材および前記第２の形材によって圧縮され、前記第２の形材の端面の縁が止水ライン形成部を形成し、この止水ライン形成部と前記第１の形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、前記第２の形材の前記端面に沿って連続する止水ラインが形成され、前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔と前記止水ラインとの最短距離以上の位置に形成され、前記止水ラインに対面する側で周方向の一部が不連続に形成されていることを特徴とする。

【0009】

さらに、本発明にかかる建具は、第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材の見込み面と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材と前記第２の形材とが上記の接合構造によって接合されていることを特徴とする。

【発明の効果】

【0010】

上記のような接合構造および建具では、ねじをねじ螺合部に螺合させることによりシール材は次第に圧縮されていき、ねじを締めるトルクは徐々に上昇する。そして、シール材のつぶれ量が適量となった時点でねじ螺合部の端面が円弧状突起部の突端面に当接し、ねじ締めのトルクは急激に上昇することから作業者はねじ締めの終了タイミングを知ることができ、シール材のつぶれ量を適正に管理することができる。また、円弧状突起部は最寄りの止水ラインに対面する側に、不連続部を形成する円弧形状であり、第１の挿通孔と止水ラインとの最短距離以上の位置に形成されており、止水性能の低下を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の第１実施形態にかかる建具の一部分を示す分解斜視図である。

【図2】接合構造の断面図であり、（ａ）はねじ締結前の状態を示す模式図であり、（ｂ）はねじ締結後の状態を示す模式図である。

【図3】本発明の第１実施形態にかかる接合構造における円弧状突起部およびその周辺部を示す模式図である。

【図4】変形例にかかる円弧状突起部およびその周辺部を示す模式図である。

【図5】本発明の第２実施形態にかかる接合構造における円弧状突起部およびその周辺部を示す模式図である。

【図6】本発明の第３実施形態にかかる接合構造における円弧状突起部およびその周辺部を示す模式図である。

【図7】本発明の第４実施形態にかかる接合構造における円弧状突起部を示す模式図である。

【図8】縦枠の壁部に孔および円弧状突起部を形成するためのパンチおよびダイを示す模式斜視図である。

【図9】本発明の第２実施形態にかかる建具の一部分を示す斜視図である。

【図10】本発明の第２実施形態にかかる建具の一部分を示す分解斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下に、本発明にかかる接合構造および建具の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

【0013】

図１は、本発明の第１実施形態にかかる建具１０Ａの一部分を示す分解斜視図である。建具１０Ａは、本発明の第１実施形態にかかる接合構造１２Ａ、および第２実施形態にかかる接合構造１２Ｂを含んでいる。建具１０Ａは窓枠または障子枠などであり、上枠（第２の形材）１４、下枠（図示略）、一対の縦枠（第１の形材）１６（一方のみ図示する）を四周枠組みしたものである。各枠部材は、アルミニウム合金等の金属製、または樹脂製の押出形材によって構成され、全長に亘って略同一の断面形状を有する。

【0014】

本出願において、見込み方向とは建具１０Ａの室内外方向、（図中に矢印Ｚで示す。）をいう。見込み面とは見込み方向に沿って延在する面をいう。見付け方向とは見込み方向に直交する方向であり、上下方向に長尺な縦枠１６等の場合はその長手方向に直交する左右方向（図中に矢印Ｘで示す方向）をいい、左右方向に長尺な上枠１４等の場合はその長手方向に直交する上下方向（図中に矢印Ｙで示す方向）をいう。見付け面とは見付け方向に沿った面をいう。

【0015】

接合構造１２Ａ，１２Ｂは、縦枠１６の上端近傍で見込み面を形成する壁部１６ａと上枠１４における長手方向の端面１４ａとの間にシール材１８を挟んで止水する状態でねじ２０によって縦枠１６と上枠１４とを接合するものである。接合構造１２Ａは見込み方向の略中央部分で縦枠１６と上枠１４とを接合するのに対し、接合構造１２Ｂは見込み方向の一端近傍で縦枠１６と上枠１４とを接合する。

【0016】

シール材１８は、シート状をなしブチルゴム等の軟質な部材で形成されている。シール材１８には、表裏をそれぞれ貫通し、２つのねじ２０がそれぞれ挿通される２つの孔（第２の挿通孔）１８ａが設けられている。縦枠１６の壁部１６ａには、２つのねじ２０が挿通される孔（第１の挿通孔）１６ｂが設けられている。２つの孔１６ｂと孔１８ａとは一対ずつ対応する位置に設けられており、一方の対は見込み方向の略中央に形成されて、接合構造１２Ａの構成要素となっており、他方の対は見込み方向の一端近傍で交差する２つの縁（図５の上縁１６ｃと側縁１６ｄ）によって囲まれる角部で接合構造１２Ｂの構成要素となっている。

【0017】

接合構造１２Ａを構成する孔１６ｂの周囲には上枠１４に向けて突出する円弧状突起部２２Ａが設けられている。接合構造１２Ｂを構成する孔１６ｂの周囲には上枠１４に向けて突出する円弧状突起部２２Ｂが設けられている。

【0018】

上枠１４は上壁２４と、垂壁２６と、２つのねじ螺合部２８とを備える。ねじ螺合部２８はビスホールとも呼ばれる。ねじ螺合部２８は一対の対向する突出片で構成されねじ２０が螺合する中空部を形成している。ねじ螺合部２８は一部が開口した断面Ｃ字形状となっている。ねじ螺合部２８の一方は、上壁２４の下面に設けられており、接合構造１２Ａの構成要素となっている。ねじ螺合部２８の他方は上壁２４と垂壁２６とが直角に交差する角部に設けられており、接合構造１２Ｂの構成要素となっている。

【0019】

次に、第１実施形態にかかる接合構造１２Ａについて説明する。図２は、接合構造１２Ａの断面図であり、（ａ）はねじ締結前の状態を示す模式図であり、（ｂ）はねじ締結後の状態を示す模式図である。図３は、接合構造１２Ａにおける円弧状突起部２２Ａおよびその周辺部を示す模式図である。

【0020】

図２に示すように、円弧状突起部２２Ａは略円錐台形状であって、突出側端部の突端面２２Ａａと、壁部１６ａに向かって広がるテーパ状の傾斜面２２Ａｂとを有する。突端面２２Ａａは略平面である。円弧状突起部２２Ａの内空部が孔１６ｂである。突端面２２Ａａの内周縁が孔１６ｂの開口縁である。傾斜面２２Ａｂの外側端が円弧状突起部２２Ａの外周縁２２Ａｃを形成する。円弧状突起部２２Ａの外周縁２２Ａｃは内周縁を形成する孔１６ｂと同心形状である。

【0021】

壁部１６ａを基準とした円弧状突起部２２Ａの高さＨ１は、シール材１８における非圧縮時の高さＨ２よりもやや小さく設定されている。この高さ差ΔＨ（＝Ｈ２－Ｈ１）は、シール材１８の好適なつぶし代となっている。

【0022】

ねじ螺合部２８の内径はねじ２０のねじ部２０ａがねじ切りをしながら螺合することが可能な程度の径に設定されている。ねじ螺合部２８の外径は外周縁２２Ａｃよりもやや大径である。シール材１８の孔１８ａの孔径は、孔１６ｂの孔径以上、外周縁２２Ａｃの径以下の範囲で設定されている。

【0023】

本願で止水ラインとは、シール材１８が圧縮されて水の進入を防ぐ境界のことである。具体的には、上枠１４の端面１４ａ（図１参照）の上縁１４ａａが止水ライン形成部を形成し、この止水ライン形成部と縦枠１６の接合面である壁部１６ａ（図１参照）とでシール材１８を挟持することで、上縁１４ａａに沿って連続する止水ラインＬｚが形成される。図３に示す場合の止水ラインＬｚは水平となっている。通常、シール材１８は上縁１４ａａよりもはみ出るように形成され、止水ラインＬｚは上縁１４ａａと一致する。図３の例ではシール材１８の縁と縦枠１６の上縁１６ｃが一致している。なお、図３は円弧状突起部２２Ａを備える縦枠１６の見込み面を示しているが、理解を容易にするために上枠１４の上縁１４ａａおよびシール材１８の位置を実線で示している。図４～図６も同様である。

【0024】

円弧状突起部２２Ａは環状ではなく上方部分、つまり止水ラインＬｚに対面する側で周方向の一部が不連続の円弧形状となっている。円弧状突起部２２Ａの不連続部２２Ａｚを図３では仮想線で示している。孔１６ｂの上縁の点Ｐ０１と止水ラインＬｚとの離間距離をＷとする。

【0025】

円弧状突起部２２Ａにおける一対の円弧端部２２Ａｄは、それぞれ点Ｐ０１を通って止水ラインＬｚと平行な直線となっている。すなわち一対の円弧端部２２Ａｄは一つの直線を形成しており、いずれの箇所も止水ラインＬｚまでの離間距離がＷである。また、円弧状突起部２２Ａは、孔１６ｂの中心Ｏを基準として少なくとも９０度間隔の４か所の部分Ｐ１を含む円弧形状に形成されている。つまり、円弧状突起部２２Ａは２７０度以上に亘る円弧を形成している。

【0026】

このように構成される接合構造１２Ａでは、ねじ２０を孔１６ｂ，１８ａを挿通させてそのねじ部２０ａをねじ螺合部２８に螺合させることにより上枠１４と縦枠１６とを接合させることができる。その際、シール材１８は次第に圧縮されていくことからねじ２０を締めるトルクは徐々に上昇する。そして図２（ｂ）に示すように、シール材１８のつぶれ量が適量のΔＨとなった時点でねじ螺合部２８の端面２８ａが円弧状突起部２２Ａの突端面２２Ａａに当接することから、ねじ締めのトルクは急激に上昇し作業者はねじ締めの終了タイミングを知ることができる。

【0027】

すなわち、作業者はトルクレンチなどを用いずともねじ締め作業を適正に行うことができ、シール材１８のつぶれ量を適正に管理することができる。これにより、シール材１８はつぶれ量が足りずに止水性能が不十分であったり、逆に過大なつぶれ量により損傷させたり寿命を低下させることがない。また、突端面２２Ａａは平面状であって、端面２８ａに対して安定的に面接触することができる。ただし、突端面２２Ａａは端面２８ａとの当接の際に作業者がトルクの上昇を感じ取ることができる程度に平面状になっていればよく、例えば製作工程上での多少のバリが生じていても構わない。

【0028】

接合構造１２Ａは止水ラインＬｚに対面する側に、不連続部２２Ａｚが形成されている円弧形状であり、孔１６ｂおよび円弧端部２２Ａｄは止水ラインＬｚまで適度な離間距離Ｗが確保されており、仮にシール材１８の取り付け位置がわずかにずれたとしても止水性能が低下することがない。また換言すれば、円弧状突起部２２Ａは孔１６ｂからみて止水ラインＬｚの側には設けられていないことから、その分だけ止水領域が狭まることがなく、またはその分だけ孔１６ｂを止水ラインＬｚに近づけて設けることが可能になる。

【0029】

接合構造１２Ａにおける円弧状突起部２２Ａは、９０度間隔の４か所の部分Ｐ１を含むように形成されていることから、十分な周長が確保されて高強度であって変形しづらく、ねじ締め時で端面２８ａが突端面２２Ａａに当接したときに急激にトルクが上昇することから作業者はねじ締めの終了タイミングを認識しやすい。

【0030】

ところで、シール材１８は壁部１６ａの所定箇所に作業者が位置合わせをする場合があるが、この際、孔１８ａと孔１６ｂとが同軸上に配置される必要がある。円弧状突起部２２Ａでは９０度間隔の４か所の部分Ｐ１を含んで十分な周長を有するとともに、外周縁２２Ａｃが孔１６ｂと同心形状であることから、シール材１８の孔１８ａを孔１６ｂに対して位置を合わせる作業が容易である。具体的には、シール材１８は多少の弾性があることから、孔１８ａの周囲を同心で傾斜面２２Ａｂに被せるように変形させながら押すと、傾斜面２２Ａｂのテーパと弾性変形した孔１８ｂの周辺部のテーパとが略嵌合するようになり、簡易的な一種の調心作用が得られて孔１８ａと孔１６ｂとの位置合わせが容易となる。また、円弧状突起部２２Ａは、少なくとも直交する４箇所の部分Ｐ１でシール材１８の孔１８ａを案内する作用があり、孔１８ａが上下左右にずれにくくなる。なお、孔１８ａの径が外周縁２２Ａｃと同径である場合には、シール材１８を弾性変形させることなく、孔１８ａに円弧状突起部２２Ａがそのまま嵌合されて位置合わせが行われる。

【0031】

図４は、円弧状突起部２２Ｃおよびその周辺部を示す模式図である。円弧状突起部２２Ｃは、上記の円弧状突起部２２Ａの変形例である。円弧状突起部２２Ｃは、円弧状突起部２２Ａの代わりに適用されて接合構造１２Ａを構成する。円弧状突起部２２Ｃにおける突端面２２Ｃａ、傾斜面２２Ｃｂ、外周縁２２Ｃｃは、上記の突端面２２Ａａ、傾斜面２２Ａｂ、外周縁２２Ａｃと同様の構成である。円弧状突起部２２Ｃにおける円弧端部２２Ｃｄは上記の円弧端部２２Ａｄに相当するが、その傾斜角度が異なっている。したがって、上記の不連続部２２Ａｚに相当する不連続部２２Ｃｚも形状が異なっている。

【0032】

上記の一対の円弧端部２２Ａｄは点Ｐ０１を通って止水ラインＬｚと平行な直線を形成していたのに対して（図３参照）、一対の円弧端部２２Ｃｄは点Ｐ０１を起点として、該起点Ｐ０１から遠ざかるほど止水ラインＬｚから離間するように傾斜する直線となっている。すなわち、円弧端部２２Ｃｄは起点のＰ０１では止水ラインＬｚとの離間距離がＷであり、それ以外の箇所ではＷ以上の離間距離があって止水領域を一層広く確保することができる。換言すれば、円弧状突起部２２Ａは、孔１６ｂと止水ラインＬｚとの最短距離Ｗ以上の位置に形成されている。

【0033】

また、円弧状突起部２２Ｃは、孔１６ｂの中心Ｏを基準として１２０度間隔の３か所の部分Ｐ２を含む円弧形状に形成されている。つまり、円弧状突起部２２Ｃは２４０度以上に亘る円弧を形成している。なお、上記の円弧状突起部２２Ａについても１２０度間隔の３か所の部分Ｐ２を含んでいる（図３参照）。

【0034】

仮に、円弧状突起部の円弧角度が１８０度程度であり、または１８０度間隔の２か所だけに設けられている場合には、孔１８ａを孔１６ｂに合わせようとしても円弧状突起部の不連続部分が大きいためにその不連続部分の方向にずれが生じやすく、位置合わせが困難となる。これに対して、円弧状突起部２２Ｃでは、少なくともバランスした３箇所の部分Ｐ２でシール材１８の孔１８ａを案内する作用があり、孔１８ａがずれにくくなる。

【0035】

円弧状突起部２２Ｃは、２４０度以上に亘る１つの円弧を形成していて強度および孔位置合わせ作用に好適であるが、少なくとも１２０度間隔の３か所の部分Ｐ２を含むように形成されていれば、離間した２つの円弧または３つの円弧からなる形状であっても相応の効果が得られる。

【0036】

次に、第２実施形態にかかる接合構造１２Ｂについて説明する。図５は、接合構造１２Ｂにおける円弧状突起部２２Ｂおよびその周辺部を示す模式図である。

【0037】

図５に示すように、円弧状突起部２２Ｂは第１部分３０と第２部分３２とからなる。第１部分３０と第２部分３２とは２つの不連続部２２Ｂｚ，２２Ｂｙで隔たっている。円弧状突起部２２Ｂは、概念的には上記の円弧状突起部２２Ａ（図３参照）における不連続部２２Ａｚが２か所に形成されたものである。第１部分３０は、突端面３０ａ、傾斜面３０ｂ、外周縁３０ｃおよび一対の円弧端部３０ｄｚ，３０ｄｙを有する。第２部分３２は、突端面傾斜面外周縁および一対の円弧端部３２ｄｚ，３２ｄｙを有する。突端面３０ａ，３２ａ、傾斜面３０ｂ，３２ｂ、外周縁３０ｃ，３２ｃ、円弧端部３０ｄａ，３０ｄｙ，３２ｄａ，３２ｄｙは、上記の突端面２２Ａａ、傾斜面２２Ａｂ、外周縁２２Ａｃ、円弧端部２２Ａｄに相当する。

【0038】

不連続部２２Ｂｚは上記の不連続部２２Ａｚと同様に止水ラインＬｚに近い側が不連続になっている部分であり、円弧端部３０ｄｚおよび円弧端部３２ｄｚが止水ラインＬｚと平行な直線を形成している。

【0039】

接合構造１２Ｂは見込み方向の端部近傍の角部で縦枠１６と上枠１４とを接合していることから、その近傍には上方の止水ラインＬｚだけでなく、縦枠１６の見付け面を形成する側縁１６ｄに沿って上下方向に延在する止水ラインＬｙがある。具体的には、上枠１４の端面１４ａ（図１参照）の側縁１４ａｂが止水ライン形成部を形成し、この止水ライン形成部と縦枠１６の接合面である壁部１６ａ（図１参照）とでシール材１８を挟持することで、側縁１４ａｂに沿って連続する止水ラインＬｙが形成される。そのため、接合構造１２Ｂにおける円弧状突起部２２Ｂには、止水ラインＬｙに近い側に不連続部２２Ｂｙが形成されている。すなわち、不連続部２２Ｂｙは、孔１６ｂを基準として円弧端部３０ｄｙおよび円弧端部３２ｄｙによって形成される鉛直の直線よりも外周側の部分に相当する。円弧端部３０ｄｙおよび円弧端部３２ｄｙによって形成される直線は、側縁１４ａｂと一致しており、該側縁１４ａｂとの離間距離Ｗが維持されており、止水ラインＬｚに対応した上方部と同様に、シール材１８による十分な止水性能が得られる。止水ラインＬｚと止水ラインＬｙが任意角度で交差する場合であっても、接合構造１２Ｂは不連続部２２Ｂｚ，２２Ｂｙを適正位置に設けることにより止水性能が低下することのないように作用させることができる。

【0040】

このような円弧状突起部２２Ｂは、第１部分３０が１８０度以上に亘る円弧を形成しており、適度に長い周長が確保されているのに加え、第２部分３２が第１部分３０の存在していない箇所に設けられていて補完的作用を奏していることから全体として十分な強度が得られる。また、円弧状突起部２２Ｂは、図５から明らかなように９０度間隔の４か所の部分Ｐ１を含んでいることから、シール材１８の孔１８ａを孔１６ｂに対して位置合わせする作業が容易である。また、円弧状突起部２２Ｂは、少なくとも１２０度間隔の３か所の部分Ｐ２を含んでいれば相応の強度が得られるとともに、孔１８ａの位置合わせ作業を容易化するための相応の効果が得られる。

【0041】

次に、第３実施形態にかかる接合構造１２Ｄについて説明する。図６は、接合構造１２Ｄにおける円弧状突起部２２Ｄおよびその周辺部を示す模式図である。接合構造１２Ｄが適用されるのは、上記の止水ラインＬｚと止水ラインＬｙとが９０度の円弧状の止水ラインＬｍでつながっている場合である。上記の円弧状突起部２２Ｂが第１部分３０と第２部分３２とから構成されているのに対し、この場合の円弧状突起部２２Ｄは第１部分３０のみからなる。

【0042】

このような円弧状突起部２２Ｄでは、止水ラインＬｍとの位置関係から上記の第２部分３２を設けることができないが、１８０度以上にわたる第１部分３０が９０度間隔の３か所の部分Ｐ１を含んでおり、シール材１８の孔１８ａを孔１６ｂに対して位置合わせをするための位置決めにある程度の効果は得られる。

【0043】

次に、第４実施形態にかかる接合構造１２Ｅについて説明する。図７は、接合構造１２Ｅにおける円弧状突起部２２Ｅを示す模式図である。図７における符号で２２Ｅａ，２２Ｅｂ，２２Ｅｃ，２２Ｅｄは、円弧状突起部２２Ａ（図３参照）における２２Ａａ，２２Ａｂ，２２Ａｃ，２２Ａｄに相当する。

【0044】

上記の円弧状突起部２２Ａにおいて円弧端部２２Ａｄが直線状に形成されていたのに対し、円弧状突起部２２Ｅにおける円弧端部２２Ｅｄは曲線状となっている。したがって、外周縁２２Ｅｃと２つの円弧端部２２Ｅｄとによって形作られる輪郭は略楕円形状となっている。

【0045】

円弧状突起部２２Ｅは後述するパンチ４０およびダイ４２（図８参照）によって形成されるが、パンチ４０およびダイ４２はエンドミルで加工することが実用的であり、該エンドミル径の関係上、突出し加工端部は止水ラインＬｚに対して正確には平行にはならず、円弧端部２２Ｅｄのように曲線形状となる。このように円弧状突起部２２Ｅは製作上で実用的である。

【0046】

図８は、縦枠１６の壁部１６ａに孔１６ｂおよび円弧状突起部２２Ａを形成するためのパンチ４０およびダイ４２を示す模式斜視図である。パンチ４０は、上方の大径部４０ａと、該大径部４０ａの下方に同軸構成で設けられた小径部４０ｂとを有する。小径部４０ｂは円柱形状である。大径部４０ａは基本的に円柱形状であるが、周面における下方の一部は切りかかれておりＤカット面４０ｃを形成している。Ｄカット面４０ｃは鉛直平面を形成しており、小径部４０ｂの外周に接している。ダイ４２は、上方で開口している大径孔４２ａと、該大径孔４２ａの底面から同軸構成で下方に向けて貫通している小径孔４２ｂとを有する。小径孔４２ｂは円形孔である。大径孔４２ａは基本的に円形孔であるが、周面の一部が平面のＤカット面４２ｃを形成している。Ｄカット面４２ｃは鉛直平面を形成しており、小径孔４２ｂの外周に接している。パンチ４０とダイ４２とは、互いのＤカット面４０ｃ，４２ｃが整合する角度に設定されている。

【0047】

図示を省略しているが加工の際にはダイ４２の上面に加工対象である壁部１６ａが載置される。そして、パンチ４０をダイ４２に向けて下降させると大径部４０ａは大径孔４２ａに嵌合し、円弧状突起部２２Ａが形成される。Ｄカット面４０ｃ，４２ｃよりも外周側の部分はプレス加工されないことから、この部分が不連続部２２Ａｚとなる。また、小径部４０ｂは小径孔４２ｂに嵌合して壁部１６ａに孔１６ｂを形成する。なお、円弧状突起部２２Ｂ（図５参照）の形成のためには、Ｄカット面４０ｃ，４２ｃを２か所設ければよい。

【0048】

図９は、本発明の第２実施形態にかかる建具１０Ｂの一部分を示す斜視図である。図１０は、本発明の第２実施形態にかかる建具１０Ｂの一部分を示す分解斜視図である。建具１０Ｂは、例えば浴室の出入口に設けられて折戸を支持する枠体である。図９、図１０の手前側が浴室側、奥が脱衣室側である。建具１０Ｂにおいて上記の建具１０Ａと同様の構成要素には同符号を付してその詳細な説明を省略する。

【0049】

建具１０Ｂは、上枠（図示略）、下枠（第２の形材）５０、一対の縦枠（第１の形材）１６（一方のみ図示する）を四周枠組みしたものである。接合構造１２Ａは、縦枠１６と下枠５０における長手方向の端面との間にシール材１８を挟んで止水する状態でねじ２０によって縦枠１６と下枠５０とを接合している。

【0050】

上記の例では、止水ラインＬｚが孔１６ｂを基準として枠体の外周側に形成されていたのに対し、建具１０Ｂにおける止水ラインＬは孔１６ｂを基準として枠体の内周側で下枠５０の縁に沿って形成されている。また、下枠５０における見込み面を形成する上壁５０ａは浴室側が下がるようにやや傾斜しており、止水ラインＬもこれに応じて一部が傾斜している。接合構造１２Ａは、図９、図１０で示される範囲で浴室寄りと脱衣室寄りの２か所に設けられている。このうち、浴室寄りの接合構造１２Ａでは、傾斜した止水ラインＬに沿って不連続部２２Ａｚが傾斜しており、シール材１８がつぶされる領域を適切に確保している。

【0051】

本発明にかかる接合構造は、第１の形材の見込み面と第２の形材における長手方向の端面との間にシール材を挟んだ状態でねじによって前記第１の形材と前記第２の形材とを接合する接合構造であって、前記第１の形材には、前記ねじが挿通される第１の挿通孔が設けられ、前記シール材には、前記ねじが挿通される第２の挿通孔が設けられ、前記第２の形材には、前記ねじのねじ部が螺合されるねじ螺合部が設けられ、前記第１の形材における前記第１の挿通孔の周囲には前記第２の形材に向けて突出する円弧状突起部が設けられ、前記シール材が前記第１の形材および前記第２の形材によって圧縮され、前記第２の形材の端面の縁が止水ライン形成部を形成し、この止水ライン形成部と前記第１の形材の接合面とで前記シール材を挟持することで、前記第２の形材の前記端面に沿って連続する止水ラインが形成され、前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔と前記止水ラインとの最短距離以上の位置に形成され、前記止水ラインに対面する側で周方向の一部が不連続に形成されていることを特徴とする。

【0052】

また、本発明にかかる建具は、第１の形材と、第２の形材と、前記第１の形材の見込み面と前記第２の形材における長手方向の端面との間に挟まれるシール材とを備え、前記第１の形材と前記第２の形材とが上記の接合構造によって接合されていることを特徴とする。

【0053】

このような接合構造および建具によれば、シール材のつぶれ量を適正に管理することができるとともに止水性能の低下を防止することができる。

【0054】

本発明にかかる接合構造は、前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも１２０度間隔の３か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする。
これにより、円弧状突起部は充分な強度を有するとともに、シール材の第２の挿通孔を円弧状突起部に合わせやすくなる。

【0055】

本発明にかかる接合構造は、前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも９０度間隔の３か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする。
これにより、円弧状突起部は充分な強度を有するとともに、シール材の第２の挿通孔を円弧状突起部に合わせやすくなる。

【0056】

本発明は、前記円弧状突起部は、前記第１の挿通孔の中心を基準として少なくとも９０度間隔の４か所の部分を含む円弧形状であることを特徴とする。
これにより、円弧状突起部は充分な強度を有するとともに、シール材の第２の挿通孔を円弧状突起部に合わせやすくなる。

【0057】

本発明は、角部に形成され、前記第１の形材における交差する２つの縁に沿った２つの前記止水ラインに対応して、前記円弧状突起部は２つの不連続部を形成していることを特徴とする。
これにより、形材の角部で止水ラインが近傍に２つ存在する場合であっても止水性能の低下を防止することができる。

【0058】

本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で自由に変更できることは勿論である。

【符号の説明】

【0059】

１０Ａ，１０Ｂ 建具、１２Ａ，１２Ｂ 接合構造、１４ 上枠（第２の形材）、１４ａ 端面、１６ 縦枠（第１の形材）、１６ａ 壁部、１６ｂ 孔（第１の挿通孔）、１６ｃ 上縁、１６ｄ 側縁、１８ シール材、１８ａ 孔（第２の挿通孔）、２０ ねじ、２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄ，２２Ｅ 円弧状突起部、２２Ａａ，２２Ｃａ，２２Ｅａ，３０ａ，３２ａ 突端面、２２Ａｂ，２２Ｃｂ，２２Ｅｂ，３０ｂ，３２ｂ 傾斜面、２２Ａｃ，２２Ｃｃ，２２Ｅｃ，３０ｃ，３２ｃ 外周縁、２２Ａｄ，２２Ｃｄ，２２Ｅｄ，３０ｄａ，３０ｄｙ，３２ｄａ，３２ｄｙ 円弧端部、２２Ａｚ，２２Ｂｙ，２２Ｂｚ 不連続部、２８ ねじ螺合部、３０ 第１部分、３２ 第２部分、４０ パンチ、４２ ダイ、Ｌ，Ｌｚ，Ｌｙ 止水ライン、Ｏ 中心

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】