特許 7560696 微細霧発生装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】特許公報(B1)

(11)【特許番号】

(24)【登録日】2024-09-24

(45)【発行日】2024-10-02

(54)【発明の名称】微細霧発生装置

(51)【国際特許分類】

   B05B 3/10 20060101AFI20240925BHJP

   B05B 7/08 20060101ALI20240925BHJP

【ＦＩ】

B05B3/10 B

B05B7/08

【請求項の数】 17

(21)【出願番号】P 2024071236

(22)【出願日】2024-04-25

【審査請求日】2024-05-15

【早期審査対象出願】

(73)【特許権者】

【識別番号】596124014

【氏名又は名称】高安 正勝

(74)【代理人】

【識別番号】100192496

【弁理士】

【氏名又は名称】西平 守秀

(72)【発明者】

【氏名】高安 正勝

【審査官】山崎 晶

(56)【参考文献】

【文献】特許第７２５８４１３（ＪＰ，Ｂ１）

【文献】特開２０１１－１０２１９８（ＪＰ，Ａ）

(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)

Ｂ０５Ｂ ３／１０

Ｂ０５Ｂ ７／０８

(57)【特許請求の範囲】

【請求項1】

回転軸と、
前記回転軸の一端側に配設される第１の回転体と、
前記回転軸の他端側に接続し、前記回転軸を回転駆動する回転駆動部と、
前記回転軸に沿って前記第１の回転体を基準として他端側に配設されるとともに前記第１の回転体を支持し、かつ前記回転駆動部によって回転駆動される第２の回転体と、を含み、
前記第１の回転体は、その周方向に亘って均一な球面部を有してその内部に液体が供給される窪み部が形成され、
前記第２の回転体において前記回転軸の他端側には第１の平坦面が形成され、
前記第１の平坦面は、前記第２の回転体の周方向および径方向に亘って平坦状に形成され、
前記第１の平坦面には第１の磁性体が配設され、
前記第１の磁性体と極性が同一である第２の磁性体が、前記第２の回転体が前記回転駆動部によって回転駆動される際にその磁力が前記第１の磁性体に対して及ぶように前記第１の磁性体に対向して配設される、
微細霧発生装置。

【請求項2】

前記第１の回転体は、チタン素材から絞り加工によって成形される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項3】

前記第１の磁性体は、複数設けられており、
前記第１の磁性体のそれぞれは、前記第１の平坦面において前記回転軸からの径方向での離間距離が同一となるように、その周方向に亘って等間隔に配設される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項4】

前記第１の磁性体は、前記第１の平坦面において前記回転軸からの径方向での離間距離が同一となるように、その周方向に亘って帯状に延設される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項5】

前記第１の磁性体は、前記第１の平坦面が着磁されることで設けられる、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項6】

前記第２の磁性体は、複数設けられており、
前記第２の磁性体のそれぞれは、前記第２の回転体の回転方向で等間隔に配設される、
請求項３～請求項５のいずれか１つに記載の微細霧発生装置。

【請求項7】

前記第２の磁性体は、前記第２の回転体からの径方向での離間距離が同一となるように、その周方向に亘って帯状に延設される、
請求項３～請求項５のいずれか１つに記載の微細霧発生装置。

【請求項8】

前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の面の少なくとも一部と、前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の面の少なくとも一部と、が面接触して、前記第１の回転体は前記第２の回転体に支持される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項9】

前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の面において、その径方向中心部に第２の平坦面が形成され、
前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の面において、その径方向中心部に第３の平坦面が形成され、
前記第２の平坦面および前記第３の平坦面は、面接触する、
請求項８に記載の微細霧発生装置。

【請求項10】

前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の少なくとも径方向中心部と、前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の少なくとも径方向中心部と、が一体的に結合して設けられ、前記第１の回転体は前記第２の回転体に支持される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項11】

前記第１の回転体の他端側の面と、前記第２の回転体の一端側の面と、を連結する連結部をさらに含み、
前記連結部は、前記回転軸の軸方向に沿って延在し、
前記第１の回転体は、前記連結部を介して前記第２の回転体に支持される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項12】

前記連結部は、複数設けられ、
前記連結部のそれぞれは、前記回転軸の軸心に沿って延在するロッド状に形成される、
請求項１１に記載の微細霧発生装置。

【請求項13】

前記第２の回転体が前記回転駆動部によって回転駆動されて前記第１の磁性体および前記第２の磁性体のそれぞれが最も近接するときに前記第１の磁性体の磁力面と前記第２の磁性体の磁力面とが平行となるように、前記第１の磁性体および前記第２の磁性体は配置される、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項14】

前記第１の回転体の周縁の近傍で前記回転軸の軸心に沿ってその他端側から一端側に向けて熱風を送る送風部をさらに含み、
前記送風部の送風方向は前記回転軸の径方向外方に傾斜して設けられる、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項15】

前記窪み部は、その底部に平坦面を有し、
前記球面部は、円環状に形成されて、その内縁で前記平坦面の周縁に連結する、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項16】

前記第１の平坦面は、前記第２の回転体の軸方向内方に傾斜して形成される傾斜面である、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【請求項17】

前記液体が海水である、
請求項１に記載の微細霧発生装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、たとえば、海水などの液体を微細な霧状にすることで自然塩などを生産することが可能な微細霧発生装置に関する。

【背景技術】

【0002】

海水などの液体を微細な霧状（微細霧）にする装置として、本発明の発明者は、高速で回転する回転円板の中央部に対し海水などの液体を供給し、その供給される液体が遠心力によって、回転円板の表面に沿って均一な膜厚を有して拡散するものを提案している（たとえば特許文献１参照）。また、この提案の装置では、回転円板の外周縁にストッパー壁が立設され、前述の拡散する液体がそのストッパー壁に衝突して、さらに飛散することで微細霧が発生する。その微細霧の発生により、水分が蒸発されることで自然塩が生産される。

【0003】

また、本発明の発明者は、回転円板の外周縁に配設されるストッパー壁の代わりに、回転円板の外周から所定の隙間空間を在して、跳ね返り壁を近接して配置するものも提案している（たとえば特許文献２参照）。この提案の装置では、回転円板と跳ね返り壁が分離して設けられるため、高速回転時に装置本体に曲げ応力またはせん断力などの発生が抑制される。その結果、この提案の装置では、装置自体の損傷を防止し、長寿命化を図ることが可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【文献】特開２００８－１２３９０号公報

【文献】特開２００８－１３２４４５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

前述のように、前記特許文献１および前記特許文献２に記載の装置はいずれも、回転円板の中央部に液体を供給してそれを遠心力の作用を利用して、径方向外側に配置される障害壁（ストッパー壁または跳ね返り壁）に衝突させて、微細霧を発生させるものである。

【0006】

この種の装置では、微細霧の発生量および遠心力の強さには相関があるといえ、遠心力の作用を効果的に得るためには、供給液体を直接受ける回転円板（以下「受回転円板」ともいう。）を高速回転させることが必須である。具体的には、モータによって受回転円板を回転駆動させる際、受回転円板の軽量化を図るとともに、そのモータ軸および受回転円板の高速回転時の、歳差運動または軸ブレを防ぎ、受回転円板の支持の安定化を図る必要がある。また、微細霧の大容量化を図るためには、受回転円板を大型化または大径化を図ることも同時に求められる。

【0007】

しかしながら、前記特許文献１および前記特許文献２の装置では、受回転円板のさらなる高速回転化、軽量化または大径化を図るのは構造上困難であった。その結果、液体の供給量の増加を実現することが難しく、微細霧発生の大容量化を図ることが困難であった。この点、前記特許文献１および前記特許文献２の装置は、改善の余地があったといえる。

【0008】

また、液体の単位時間当たりの供給量はマクロ的に視れば略均一と見なすことが可能であるが、ミクロ的に視れば微小に変動する。受回転円板の回転数が毎分５千回転から１万回転程度になると、微小といえどもその変動（アンバランス）によって、モータ軸（回転駆動軸）の揺れが発生する可能性がある。その場合、モータ軸を支持する軸受が損傷しついには破壊され、結果的にモータ自体が破損する可能性がある。モータが破損した場合、その交換および修理に時間を要し、微細霧の生産効率が下がる可能性がある。また、モータの破損に備えて予備のモータを複数貯蔵する必要があるなどコスト面で非効率である。

【0009】

さらに、この種の装置は液体が常時供給されて稼働されるものであるため、部品点数が少なく構造が簡素であることが好ましい。この場合、保守管理が容易になるとともに装置の耐久性を高め長寿命化が図ることが可能となる。

【0010】

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、簡易な構造でありながら、液体が供給される回転体（第１の回転体）の軽量化、回転速度の高速化および円板形状の大径化を図って微細霧発生の大容量化を実現し、装置の耐久性および生産効率の両方を高めることができる微細霧発生装置を提供することにある。さらに、本発明の目的は、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも、第１の回転体および／または第２の回転体を回転させる回転軸を安定して支持し、回転駆動部の破損を防止することができる微細霧発生装置を提供することにもある。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の前述した目的は、後記の構成により達成される。
［１］
回転軸と、
前記回転軸の一端側に配設される第１の回転体と、
前記回転軸の他端側に接続し、前記回転軸を回転駆動する回転駆動部と、
前記回転軸に沿って前記第１の回転体を基準として他端側に配設されるとともに前記第１の回転体を支持し、かつ前記回転駆動部によって回転駆動される第２の回転体と、を含み、
前記第１の回転体は、その周方向に亘って略均一な球面部を有してその内部に液体が供給される窪み部が形成され、
前記第２の回転体において前記回転軸の他端側には第１の平坦面が形成され、
前記第１の平坦面は、前記第２の回転体の周方向および径方向に亘って平坦状に形成され、
前記第１の平坦面には第１の磁性体が配設され、
前記第１の磁性体と極性が同一である第２の磁性体が、前記第２の回転体が前記回転駆動部によって回転駆動される際にその磁力が前記第１の磁性体に対して及ぶように前記第１の磁性体に対向して配設される、
微細霧発生装置。
［２］
前記第１の回転体は、チタン素材から絞り加工によって成形される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［３］
前記第１の磁性体は、複数設けられており、
前記第１の磁性体のそれぞれは、前記第１の平坦面において前記回転軸からの径方向での離間距離が略同一となるように、その周方向に亘って略等間隔に配設される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［４］
前記第１の磁性体は、前記第１の平坦面において前記回転軸からの径方向での離間距離が略同一となるように、その周方向に亘って帯状に延設される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［５］
前記第１の磁性体は、前記第１の平坦面が着磁されることで設けられる、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［６］
前記第２の磁性体は、複数設けられており、
前記第２の磁性体のそれぞれは、前記第２の回転体の回転方向で略等間隔に配設される、
［３］～［５］のいずれか１つに記載の微細霧発生装置。
［７］
前記第２の磁性体は、前記第２の回転体からの径方向での離間距離が略同一となるように、その周方向に亘って帯状に延設される、
［３］～［５］のいずれか１つに記載の微細霧発生装置。
［８］
前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の面の少なくとも一部と、前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の面の少なくとも一部と、が面接触して、前記第１の回転体は前記第２の回転体に支持される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［９］
前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の面において、その径方向中心部に第２の平坦面が形成され、
前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の面において、その径方向中心部に第３の平坦面が形成され、
前記第２の平坦面および前記第３の平坦面は、面接触する、
［８］に記載の微細霧発生装置。
［１０］
前記第１の回転体の、前記回転軸の他端側の少なくとも径方向中心部と、前記第２の回転体の、前記回転軸の一端側の少なくとも径方向中心部と、が一体的に結合して設けられ、前記第１の回転体は前記第２の回転体に支持される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１１］
前記第１の回転体の他端側の面と、前記第２の回転体の一端側の面と、を連結する連結部をさらに含み、
前記連結部は、前記回転軸の軸方向に沿って延在し、
前記第１の回転体は、前記連結部を介して前記第２の回転体に支持される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１２］
前記連結部は、複数設けられ、
前記連結部のそれぞれは、前記回転軸の軸心に沿って延在するロッド状に形成される、
［１１］に記載の微細霧発生装置。
［１３］
前記第２の回転体が前記回転駆動部によって回転駆動されて前記第１の磁性体および前記第２の磁性体のそれぞれが最も近接するときに前記第１の磁性体の磁力面と前記第２の磁性体の磁力面とが略平行となるように、前記第１の磁性体および前記第２の磁性体は配置される、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１４］
前記第１の回転体の周縁の近傍で前記回転軸の軸心に沿ってその他端側から一端側に向けて熱風を送る送風部をさらに含み、
前記送風部の送風方向は前記回転軸の径方向外方に傾斜して設けられる、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１５］
前記窪み部は、その底部に平坦面を有し、
前記球面部は、円環状に形成されて、その内縁で前記平坦面の周縁に連結する、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１６］
前記第１の平坦面は、前記第２の回転体の軸方向内方に傾斜して形成される傾斜面である、
［１］に記載の微細霧発生装置。
［１７］
前記液体が海水である、
［１］に記載の微細霧発生装置。

【0012】

前記［１］の構成のようにするとよい。
この場合、供給される液体を直接受ける第１の回転体が第２の回転体により支持される。さらに、第２の回転体の他端側の面は、その周方向および径方向に亘って平坦状に形成される第１の平坦面とされる。その第１の平坦面に第１の磁性体が配設されるとともに、所定の箇所にその第１の磁性体に対向して第２の磁性体が適宜配設される。その第１の磁性体および第２の磁性体の磁力により、結果的に第２の回転体によって第１の回転体が径方向でバランスよく支持される。
これにより、第１の回転体の軽量化を図るとともに、第１の回転体および第２の回転体が高速回転される場合でも第１の回転体および／または第２の回転体が接続する回転軸の軸ブレを抑制することができる。また、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも回転軸の軸ブレを効果的に抑制して、回転駆動部の機械部品（たとえば軸受など）の破損を防止することができる。さらに、回転軸の負荷を抑制することが可能となるため、第１の回転体の大径化を実現することができる。従って、微細霧発生の大容量化を実現し、その結果、装置の耐久性および生産効率性の両方を高めることができる。
前記［２］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体はチタン素材の絞り加工により成形されるためその厚さを薄く成形して、液体が供給される第１の回転体の軽量化を実現することができる。また、チタン素材を絞り加工で成形することにより、強度を高め、かつチタンの耐食性により長期間にわたって性能を維持することができ、複雑な形状の加工も実現することができる。
前記［３］の構成のようにするとよい。
この場合、第２の回転体に取り付ける第１の磁性体の総質量を抑制して第２の回転体の軽量化を図り、これにより、回転駆動部の負荷を低減して、第１の回転体および第２の回転体の回転速度の増加を実現することができる。
前記［４］の構成のようにするとよい。
この場合、第２の回転体に取り付ける第１の磁性体が周方向に亘って帯（テープ）状に配設されるため、第１の磁性体および第２の磁性体の間での磁力によって、第２の回転体は結果的に第１の回転体をより安定して支持することができる。
前記［５］の構成のようにするとよい。
第２の回転体の第１の平坦面を着磁することで第１の磁性体が設けられるため、別部材の磁石部材を取り付ける場合と比較して、第１の回転体の軽量化、および広範囲での磁性化を実現して、回転駆動部の負荷をより低減したり、第１の回転体をより安定して支持したりすることができる。
前記［６］の構成のようにするとよい。
この場合、装置コストの削減を図ることができる。
前記［７］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の磁性体に対向して配設される第２の磁性体が周方向に亘って帯（テープ）状配設されるため、第１の磁性体および第２の磁性体の間での磁力によって結果的に第１の回転体をより安定して支持することができる。
前記［８］の構成のようにするとよい。
この場合、第２の回転体は第１の回転体を面接触で支持するため、第１の回転体はより安定して支持され、第１の回転体の円板形状の大径化を図ったり回転軸の負荷を低減したりすることができる。
前記［９］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体および第２の回転体は平坦面同士で面接触するため、第２の回転体は第１の回転体をより一層安定して支持することができる。
前記［１０］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体および第２の回転体は一体的に結合して設けられるため、第２の回転体は第１の回転体をより一層安定して支持することができる。
前記［１１］の構成のようにするとよい。
第１の回転体は、連結部を介して第２の回転体によって支持されるため、第１の回転体が大径化した場合でも第２の回転体は第１の回転体をより安定して支持することができる。
前記［１２］の構成のように、連結部がロッド状に形成されるとよい。
前記［１３］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体および第２の回転体に対する、径方向での支持のバランスをよりよくして高速回転時の場合でも第２の回転体は第１の回転体を安定して支持することができる。
前記［１４］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体に供給される液体が第１の回転体の周縁付近で微細霧化される。このとき、送風部によって送られる熱風によって液体に含まれる水分をより瞬間的に蒸発させる。このため、液体の水分を効率よく気化させて（蒸発させて）、たとえば液体が海水の場合、自然塩を効率よく生産することができる。
前記［１５］の構成のようにするとよい。
この場合、第１の回転体の窪み部に供給される液体はまずは窪み部の平面部に接触し、その瞬間に第１の回転体の遠心力によって液体が径方向外方に薄膜の状態で拡がる。さらに、液体は、窪み部の球面部に沿って径方向外方に向かって上昇しながら移動し、このとき、力学的に抵抗を受けながら径方向外方に拡がることになる。これにより、液体が第１の回転体の外縁から離脱する際、液体をより微細な状態で径方向外方に向かって放射状に（全方位で）飛散させることができる。
前記［１６］の構成のようにするとよい。
この場合、その傾斜面によって、第１の磁性体および第２の磁性体の磁力が作用する向きをより回転軸の軸心寄りに傾けて配置させる。そのため、第２の回転体は、高速回転時でも、第１の回転体をよりバランスよく安定して支持することができる。
前記［１７］の構成のようにするとよい。
本発明に係る微細霧発生装置を使用して、海水を微細霧にした状態で全方位に飛散させて自然塩を製造する。この自然塩は海水の成分のうち水分だけが蒸発するものであるため、ミネラル分を豊富に含む。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、簡易な構造でありながら、液体が供給される第１の回転体の軽量化、回転速度の高速化および円板形状の大径化を図って微細霧発生の大容量化を実現し、装置の耐久性および生産効率の両方を高めることができる微細霧発生装置を提供する。

【0014】

また、本発明によれば、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも、第１の回転体および／または第２の回転体を回転させる回転軸を安定して支持し、回転駆動部の破損を防止することができる微細霧発生装置を提供する。

【0015】

以上、本発明について簡潔に説明した。さらに、以下に説明される発明を実施するための形態（以下「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細はさらに明確化されるだろう。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明に係る第１実施形態の微細霧発生装置の構造の一例を説明する正面断面図

【図2】図１に示す第１の磁石および第２の磁石の構造および取り付け位置の一例を説明する要部拡大図

【図3】図２に示す第１の磁石の取り付け位置の一例を説明する平面模式図

【図4】図２に示す第２の磁石の取り付け位置の一例を説明する平面模式図

【図5】図１に示す微細霧発生装置を使用して自然塩を生産する様子の一例を説明する正面断面図

【図6】第１実施形態に係る第１の変形例の構造の一例を説明する正面断面図

【図7】第１実施形態に係る第２の変形例の、第１の磁石に係る構造の一例を説明する平面模式図

【図8】第１実施形態に係る第３の変形例の、第２の磁石に係る構造の一例を説明する平面模式図

【図9】第１実施形態に係る第４の変形例の、第１の磁石および第２の磁石の構造および取り付け位置の一例を説明する要部拡大図

【図10】本発明に係る第２実施形態の微細霧発生装置の構造の一例を説明する正面断面図

【図11】第１の磁石および第２の磁石の構造および取り付け位置の他の一例を説明する要部拡大図

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下、添付図面を適宜参照しながら、本発明に係る微細霧発生装置を具体的に開示した実施形態を詳細に説明する。

【0018】

ただし、必要以上に詳細な説明は省略する場合がある。たとえば、すでによく知られた事項の詳細説明または実質的に同一の構成に対する重複説明を省略する場合がある。これは、以下の説明が不必要に冗長になるのを避け、当業者の理解を容易にするためである。また、添付図面のそれぞれは符号の向きに従って視るものとする。

【0019】

また、添付図面および以下の説明は、当業者が本開示を十分に理解するために提供されるのであり、これらにより特許請求の範囲に記載の主題を限定することは意図されていない。

【0020】

たとえば、以下の実施形態では、微細霧の対象となる液体として海水を採用する場合について説明するがこれに限定されない。種々の液体に対しても本発明を適用することが可能である。しかしながら、実施形態を海水に適用する場合には、ミネラル分豊富な良質な自然塩を生産することが可能となる。

【0021】

＜用語の説明＞
「を含む」および「を含有する」と同義である用語「を含む」または「により特徴づけられる」は、包括的または開放型な意味で解釈されるものであり、追加の、挙げられていない要素または方法のステップを排除しない。「を含む」は、請求項の言語で使用される技術用語であり、それは名を挙げられた請求項要素は必須であるが、他の請求項要素が追加されて請求項の範囲内で構成物をさらに形成してもよいことを意味する。

【0022】

また、本明細書において使用する、「からなる」という語句は、請求項で特定されていない、いかなる要素、ステップまたは成分も排除する。語句「からなる（またはその変形）」が、プリアンブルの直後ではなくむしろ、請求項の本体の節に現れる場合、それは、その節において示された要素のみを限定し、他の要素が当該請求項全体から排除されるのではない。本明細書において使用する語句「から本質的になる」は、請求項の範囲を、特定された要素または方法ステップに加えて、請求された対象事物の主成分および新規な特徴（単数または複数）に実質的に影響しないものに限定する。

【0023】

用語「を含む」、「からなる」および「から本質的になる」に関して、これら３つの用語の１つが本明細書において使用される場合、本発明で開示されたおよび請求された対象事物は、他の２つの用語のいずれかの使用も含むこともある。したがって、そうではないと明示的に挙げなかったいくつかの実施形態において、「を含む」の任意の場合が、「からなる」または「から本質的になる」によって置き換えられ得る。

【0024】

用語「工程」もしくは「ステップ」は、プロセスまたは方法の特徴に関連して、明示的に用いられ、または暗示的に用いられ得る。しかしながら、順番または手順について明記されない限り、このような明示的な工程もしくはステップの間、または暗示的な工程もしくはステップの間における、順番または手順は、限定されない。

【0025】

＜本発明の技術的意義＞
本発明の技術的意義について説明する。

【0026】

以下、本発明に係る複数の実施形態を詳細に説明するが、本発明によれば、簡易な構造でありながら、液体が供給される第１の回転体（後述参照）の軽量化、回転速度の高速化および円板形状の大径化を図って微細霧発生の大容量化を実現し、装置の耐久性および生産効率の両方を高めることができる微細霧発生装置を提供する。また、本発明によれば、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも、第１の回転体および／または第２の回転体（後述参照）を回転させる回転軸を安定して支持し、回転駆動部の破損を防止することができる。

【0027】

特に本発明によれば、液体が供給される第１の回転体の円板形状の大径化を図ることができ、たとえばその半径が２倍になればその面積は４倍になり、さらに第１の回転体の回転時において供給される液体（たとえば海水）の厚さは理論値として第１の回転体の周縁部では４分の１になる。

【0028】

ここで、一般的に第１の回転体の半径が伸長する場合、その半径の長さに比例して第１の回転体の径方向に交差する方向でバランスが崩れやすくなる。その影響はモーメント的に大きくなり、回転駆動部の機械部品、たとえば軸受に過度な力が作用して軸受の劣化が激しくなり故障に繋（つな）がる可能性がある。

【0029】

本発明では、第１の回転体を大径化する場合でもバランスの崩れを防止して、高速回転の際でも第１の回転体の回転の安定化を図ることが可能である。その結果、たとえば半径２５ｃｍの回転体を２０００ｍｍまで大径化すると、２５０ｍｍのときに液体の微細霧発生効率（海水の場合には気化効率）が最適であるとすると、２００ｃｍにしたとき、６４倍の液体が供給することが可能となり、すなわち生産効率が６４倍となる。その結果、第１の回転体の大径化による、たとえば軸受に作用する力が吸入されることになり、生産効率が著しく向上する。

【0030】

また、本発明では、第１の回転体が第２の回転体によって支持される構造であるため、第１の回転体を大胆に薄くして軽量化することが可能であり、たとえばその材料をチタン素材にし、第１の回転体を絞り加工にて薄くかつ精度よく成形することが可能である。そのようにして成形される第１の回転体を使用することで回転速度を高めて微細霧発生効率（生産効率）を向上させることが可能となる。

【0031】

そのようにして、本発明に係る微細霧発生装置は生産効率を高めることを可能とするため、以下に説明する実施形態のように特別な構成を有する。

【0032】

＜第１実施形態＞
図１～図９に基づいて、本発明に係る微細霧発生装置１０の第１実施形態について説明する。

【0033】

［・本実施形態の装置全体概要について］
図１を参照しながら、微細霧発生装置１０の全体概要の一例について説明する。
図１は、本実施形態の微細霧発生装置１０の構造の一例を説明する正面断面図である。

【0034】

図１に示すように、本実施形態の微細霧発生装置１０は、回転軸１１と、第１の回転体２０と、第２の回転体３０と、回転駆動部４０と、複数の第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）と、複数の第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）と、筐体１３と、送風部１６と、給水口１８（図４参照）と、を含んで構成される。

【0035】

筐体１３は、天壁部１４と、その天壁部１４の下側に配置される収納空間１５と、を有して構成される。また、送風部１６は送風路１７を含んで構成され、第１の回転体２０の周縁の近傍で回転軸１１の軸心ＡＣ（後述参照）に沿って図中下方から上方（「その他端側から一端側」の一例）に向けて熱風を送る。また、その送風部１６の送風方向は上方に行くに従って回転軸１１の径方向外方に傾斜して設けられる。

【0036】

回転軸１１は、鉛直方向に沿って延在して配置される。回転軸１１は、一対の軸受１２によって回転自在に支持される。一対の軸受１２は、筐体１３の内部に収納されるとともに回転軸１１の軸方向で離間して配設される。回転軸１１は、先端が筐体１３の外方に露出しており、その露出した先端部（「一端側」の一例）に第１の回転体２０および第２の回転体３０が固設される。本実施形態では、第１の回転体２０が第２の回転体３０の上方に配置される。すなわち、第２の回転体３０は、回転軸１１に沿って第１の回転体２０を基準として下方（「他端側」の一例）に配設される。回転軸１１、および第１の回転体２０、第２の回転体３０はそれら軸心ＡＣが互いに一致して配置される。回転軸１１は、その基端部（「他端側」の一例）で回転駆動部４０とタイミングベルト４２（後述参照）を介して接続する。

【0037】

なお、本実施形態は、第１の回転体２０および第２の回転体３０の両方が回転軸１１に直接固設される構造とされるが、これに限定されない。たとえば、第１の回転体２０および第２の回転体３０が機械的に結合して設けられており、第１の回転体２０が第２の回転体３０を通じて間接的に回転軸１１に連結可能とする構造としてもよい。その場合、第１の回転体２０は、第２の回転体３０を介して回転駆動部４０によって回転駆動されることになる。

【0038】

第１の回転体２０は、水平方向に沿って延在しており、窪み部２１を有して容器形状に形成される。前述のように第１の回転体２０は、その軸心ＡＣが回転軸１１の軸心ＡＣと一致して配置され固定されるとともに、回転軸１１の一端側、つまり先端部に固設（「配設」の一例）される。また本実施形態では、第１の回転体２０は、チタン素材の金属部材からなり、絞り加工によって成形される。その場合、第１の回転体２０の肉厚を可能な限り薄くして、回転慣性（イナーシャ）を低減して高速回転化を図ることが可能となる。

【0039】

なお、本実施形態では第１の回転体２０の半径が１５０ｍｍ程度に設定されるが、これに限定されない。後述するように、本装置は第１の磁石５１および第２の磁石５２を含んで構成されるため、その大きさを半径１５００ｍｍ程度など、さらに大きく設定することも可能である。また、第１の回転体２０の素材についてはチタンの他に、ステンレスまたは銅などの金属素材が適宜採用されたり、その成形方法については絞り加工の他、プレス加工などによって成形されたりしてもよい。その素材またはその成形方法は特に限定されず種々のものを適宜採用することが可能であるが、第１の回転体２０を薄く形成する場合にはチタン素材を用いて絞り加工によって成形するとより好適とされる。

【0040】

窪み部２１は、円形の外周形状を有するとともに下方に深みを有して第１の回転体２０の内周面をなす。それにより、窪み部２１は、給水口１８から供給される海水ＳＷ（液体の一例）の一次的な収容空間を画成する。

【0041】

具体的には、窪み部２１は、円状底面部２２（「平坦面」の一例）と、円環状球面部２３（「球面部」の一例）と、を有する。窪み部２１の円状底面部２２はその外形が円状かつその表面が平坦状に形成されており、その周縁で窪み部２１の円環状球面部２３の内縁に連結する。窪み部２１の円環状球面部２３は、円環状に形成されており、その第１の回転体２０の周方向に亘って略均一かつ漸近的な凹曲面を有して形成される。そして、第１の回転体２０は、窪み部２１の円状底面部２２および円環状球面部２３の中心軸と、回転軸１１（後述参照）と、が一致するように配設される。

【0042】

第１の回転体２０の外周面２４についても窪み部２１（内周面）に対応して（倣って）、円状かつ平坦状の円状底面部２５、および環状の円環状球面部２６が配設される。

【0043】

外周面２４の円状底面部２５も同様に、その外形が円状かつその表面が平坦状に形成されており、その周縁で外周面２４の円環状球面部２６の内縁に連結する。換言すれば、第１の回転体２０の、回転軸１１の他端側の面において、その径方向中心部に第２の平坦面２５が形成されることになる。

【0044】

外周面２４の円環状球面部２６は、その第１の回転体２０の周方向に亘って略均一かつ漸近的な凸曲面を有して形成される。つまり、第１の回転体２０は全体的に視てその厚みが略同一なお椀形状に形成される。また、その厚みは前述のようにチタン素材の絞り加工により成形されるため薄く成形されることになる。
なお、窪み部２１の円状底面部２２、窪み部２１の円環状球面部２３、外周面２４の円状底面部２５、および外周面２４の円環状球面部２６の軸心ＡＣは一致して配置される。

【0045】

また、この外周面２４の円環状球面部２６について、換言すると、第１の回転体２０の外周面２４の少なくとも一部分において、径方向外方に行くに従って窪み部２１の開口方向に向かって傾斜する傾斜面が第１の回転体２０の周方向に亘って略均一に形成された部分ともいえる。

【0046】

第２の回転体３０は、水平方向に沿って延在しており、円板形状（コイン状または車輪状）に形成される。前述のように第２の回転体３０は、その軸心ＡＣが回転軸１１の軸心ＡＣと一致して配置して配設（固定）される。また、第２の回転体３０は、その表裏が平坦状に形成される。そのため、第２の回転体３０は、その表側（図１中の上側の面）に第３の平坦面３２を有して形成される。換言すれば、第２の回転体３０の、回転軸１１の一端側の面において、その径方向中心部に第３の平坦面３２が形成されることになる。

【0047】

さらに、第２の回転体３０は、その裏面（図１中の下側の面、「他端側」の一例）に第１の平坦面３１を有して形成される。それら第１の平坦面３１および第３の平坦面３２は、第２の回転体３０（あるいは回転軸１１）の周方向および径方向に亘って平坦状に形成される。

【0048】

そして、第２の回転体３０は、その第３の平坦面３２を介して第１の回転体２０を支持する。具体的には、第１の回転体２０の第２の平坦面２５（「回転軸１１の一端側の面の少なくとも一部」の一例）と、第２の回転体３０の第３の平坦面３２（「回転軸１１の一端側の面の少なくとも一部」の一例）と、が面接触して、その面接触により、第１の回転体２０は第２の回転体３０に支持される。
なお、本実施形態では第２の回転体３０は、製造コストの点でその大径が第１の回転体２０に比較して小さく設定される。

【0049】

回転駆動部４０は、たとえばモータを含んで構成され、第１の回転体２０および第２の回転体３０の鉛直下方に配置され、装置の筐体１３の収納空間１５に収納される。回転駆動部４０の駆動軸４１は、前述の回転軸１１の軸心ＡＣに対し径方向で離間するとともに平行に配置される。

【0050】

そして、前述の回転軸１１には、その一対の軸受１２の間にタイミングプーリ（不図示）が固設される。それに対応して、回転駆動部４０の駆動軸４１の先端部にも同様にタイミングプーリ（不図示）が固設される。タイミングベルト４２が、それら一対のタイミングプーリを架け渡して配設される。回転駆動部４０は、タイミングベルト４２を介して回転軸１１の他端部（「他端側」の一例、図中で下端部）に接続し、回転軸１１を回転駆動する。その回転軸１１の回転駆動により、第１の回転体２０および第２の回転体３０は回転駆動部４０によって回転駆動されることになる。また、そのタイミングベルト４２の存在、または前述の一対の軸受１２の離間配置により、第１の回転体２０および第２の回転体３０の回転ブレに伴う、回転駆動部４０またはその駆動軸４１に対する負荷が低減される。

【0051】

複数（本実施形態では８個とされるが、これに限定されない。）の第１の磁石５１のそれぞれは、第２の回転体３０の裏面、つまり第２の回転体３０の第１の平坦面３１に貼設される。複数（本実施形態では８個とされるが、これに限定されない。）の第２の磁石５２のそれぞれは、筐体１３の天壁部１４の表面に貼設される。

【0052】

なお、本実施形態では、第２の磁石５２は筐体１３の天壁に配設されるが、これに限定されない。たとえば、支持ロッド（たとえば後述参照）の先端に配設されてもよい。その場合、支持ロッドは金属製の棒状部材からなり、その第２の回転体３０の回転方向に沿って、略等間隔に複数配置される。そして、支持ロッドのそれぞれにおいて、その基端部は筐体１３の天壁部１４に固設される。

【0053】

そのようにして構成される微細霧発生装置１０において、第１の回転体２０の窪み部２１に供給される海水ＳＷは、回転駆動部４０によって高速に回転される第１の回転体２０の表面に接触する。この接触により、海水ＳＷは、その第１の回転体２０で発生する遠心力の作用によって窪み部２１の円状底面部２２およびその円環状球面部２３の表面に沿って、略水平方向に拡散する。この拡散の際、海水ＳＷは、窪み部２１の円状底面部２２およびその円環状球面部２３の表面に沿って薄膜状に形成される。この薄膜の状態で拡がることで海水ＳＷは第１の回転体２０の外周縁から離間する際、微細霧となって全方位に放射状に噴射される。そのとき、送風部１６は第１の回転体２０の周縁の近傍で上方に沿って熱風を送るため、そのように放射状に噴射される微細霧に対しその水分を瞬間的に蒸発させる。

【0054】

［・第１の磁石および第２の磁石の取り付け位置について］
図２～図４を参照しながら、第１の磁石５１および第２の磁石５２の取り付け位置の一例について説明する。
図２は、図１に示す第１の磁石５１および第２の磁石５２の構造および取り付け位置の一例を説明する要部拡大図である。
図３は、図２に示す第１の磁石５１の取り付け位置の一例を説明する平面模式図である。
図４は、図２に示す第２の磁石５２の取り付け位置の一例を説明する平面模式図である。

【0055】

図２～図４に示すように、第１の磁石５１および第２の磁石５２は、所定の厚みを有する矩形（くけい）状に形成される永久磁石であり、互いに極性が同一になるように設けられる。たとえば、第１の磁石５１がＮ極の場合には第２の磁石５２はＮ極に設定され、その逆に第１の磁石５１がＳ極の場合には第２の磁石５２はＳ極に設定される。極性設定は、磁力的に互いに反発可能であれば任意とされる。

【0056】

第１の磁石５１は、第２の回転体３０の第１の平坦面３１に複数配設される。複数の第１の磁石５１のそれぞれが、第２の回転体３０の第１の平坦面３１において、第２の回転体３０あるいは回転軸１１の軸心ＡＣからの径方向での離間距離が略同一かつその周方向に亘って略等間隔に配設される。

【0057】

第２の磁石５２は、筐体１３の天壁部１４に複数配設される。複数の第２の磁石５２のそれぞれも同様に、筐体１３の天壁部１４において、前述の複数の第１の磁石５１に対応して回転軸１１の軸心ＡＣからの径方向での離間距離が略同一かつその周方向に亘って略等間隔に配設される。

【0058】

そして、図２に示すように、第２の磁石５２は、第２の回転体３０が回転駆動部４０によって回転駆動されて第１の磁石５１に近接した際に、その磁力が第１の磁石５１に対して及ぶように第１の磁石５１のそれぞれに対向して配設される。

【0059】

具体的には第１の回転体２０および第２の回転体３０が回転駆動部４０によって回転駆動されて第１の磁石５１および第２の磁石５２のそれぞれが最も近接するときに、第１の磁石５１の磁力面と第２の磁石５２の磁力面とが略平行となるように、第１の磁石５１および第２の磁石５２は配置される。

【0060】

［・微細霧発生装置の使用方法について］
図５を参照しながら、前述した微細霧発生装置１０の使用方法について説明する。
図５は、図１に示す微細霧発生装置１０を使用して自然塩を生産する様子の一例を説明する正面断面図である。

【0061】

図５に示すように、第１の回転体２０および第２の回転体３０は回転駆動部４０によって高速で回転される。その回転速度は、たとえば５０００ＲＰＭ～１５０００ＲＰＭの範囲で設定される。この高速回転の状態で、海水ＳＷ（液体の一例）が給水口１８から第１の回転体２０の中央に向かって供給される。その供給により、第１の回転体２０の中央に供給される海水ＳＷは、窪み部２１の円状底面部２２に接触する。この接触により、第１の回転体２０の遠心力によって、まずは第１の回転体２０の窪み部２１の円状底面部２２において、薄膜をなした海水ＳＷが径方向外方に拡散する。

【0062】

さらに、海水ＳＷは、窪み部２１の円環状球面部２３に沿って径方向外方に向かって上昇しながら拡散する。その上昇方向にはすべて正（鉛直方向上方）の傾斜があり力学的な抵抗となる。

【0063】

そのため、前述の遠心力とこの正の傾斜によって、海水ＳＷはさらに径方向に拡散しながらさらに薄膜となり、最終的に海水ＳＷは第１の回転体２０から飛び出す瞬間に微細霧となって飛散する。第１の回転体２０の高速回転によって発生した遠心力により、その飛散する海水ＳＷの微細霧は全方位に放射されて遠方まで飛散する。そのとき、効率的、瞬間的に水分だけが蒸発してミネラル分が豊富な自然塩を製造することが可能である。さらにそのとき、送風部１６がその周縁の近傍で傾斜して熱風を送風しているため、より瞬間的な水分の蒸発を促進して、より効率的な生産を実現することが可能となる。

【0064】

［・本実施形態の特徴および利点について］
以上説明したように本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、回転軸１１と、回転軸１１の一端側に配設される第１の回転体２０と、回転軸１１の他端側に接続し、回転軸１１を回転駆動する回転駆動部４０と、回転軸１１に沿って第１の回転体２０を基準として他端側に配設されるとともに第１の回転体２０を支持し、かつ回転駆動部４０によって回転駆動される第２の回転体３０と、を含む。第１の回転体２０は、その周方向に亘って略均一な円環状球面部２３（「球面部」の一例）を有してその内部に液体が供給される窪み部２１が形成される。第２の回転体３０において回転軸１１の他端側には第１の平坦面３１が形成される。第１の平坦面３１は、第２の回転体３０の周方向および径方向に亘って平坦状に形成される。第１の平坦面３１には第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）が配設される。第１の磁石５１と極性が同一である第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）が、第２の回転体３０が回転駆動部４０によって回転駆動される際にその磁力が第１の磁石５１に対して及ぶように第１の磁石５１に対向して配設される。

【0065】

このため、供給される海水ＳＷ（「液体」の一例）を直接受ける第１の回転体２０が第２の回転体３０により支持される。さらに、第２の回転体３０の他端側の面は、その周方向および径方向に亘って平坦状に形成される第１の平坦面３１とされる。その第１の平坦面３１に第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）が配設されるとともに、筐体１３の天壁部１４（「所定の箇所」の一例）にその第１の磁石５１に対向して第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）が適宜配設される。その第１の磁石５１および第２の磁石５２の磁力により、結果的に第２の回転体３０によって第１の回転体２０が径方向でバランスよく支持される。

【0066】

これにより、第１の回転体２０の軽量化を図るとともに、第１の回転体２０および第２の回転体３０が高速回転される場合でも第１の回転体２０および／または第２の回転体３０が接続する回転軸１１の軸ブレを抑制することができる。また、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも回転軸１１の軸ブレを効果的に抑制して、回転駆動部４０の機械部品（たとえば軸受１２など）の破損を防止することができる。さらに、回転軸１１の負荷を抑制することが可能となるため、第１の回転体２０の大径化を実現することができる。従って、微細霧発生の大容量化を実現し、その結果、装置の耐久性および生産効率性の両方を高めることができる。

【0067】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第１の回転体２０は、チタン素材から絞り加工によって成形される。

【0068】

このため、第１の回転体２０はチタン素材の絞り加工により成形されるためその厚さを薄く成形して、液体が供給される第１の回転体２０の軽量化を実現することができる。また、チタン素材を絞り加工で成形することにより、強度を高め、かつチタンの耐食性により長期間にわたって性能を維持することができ、前述のような複雑な形状の加工も実現することができる。

【0069】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）は、複数設けられる。第１の磁石５１のそれぞれは、第１の平坦面３１において回転軸１１からの径方向での離間距離が略同一となるように、その周方向に亘って略等間隔に配設される。

【0070】

このため、第２の回転体３０に取り付ける第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）の総質量を抑制して第２の回転体３０の軽量化を図り、これにより、回転駆動部４０の負荷を低減して、第１の回転体２０および第２の回転体３０の回転速度の増加を実現することができる。

【0071】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）は、複数設けられる。第２の磁石５２のそれぞれは、第２の回転体３０の回転方向で略等間隔に配設される。

【0072】

この場合、装置コストの削減を図ることができる。

【0073】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第１の回転体２０の、回転軸１１の他端側の面の少なくとも一部と、第２の回転体３０の、回転軸１１の一端側の面の少なくとも一部と、が面接触して、第１の回転体２０は第２の回転体３０に支持される。

【0074】

このため、第２の回転体３０は第１の回転体２０を面接触で支持するため、第１の回転体２０はより安定して支持され、第１の回転体２０の円板形状の大径化を図ったり回転軸１１の負荷を低減したりすることができる。

【0075】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第１の回転体２０の、回転軸１１の他端側の面において、その径方向中心部に第２の平坦面２５が形成される。第２の回転体３０の、回転軸１１の一端側の面において、その径方向中心部に第３の平坦面３２が形成される。第２の平坦面２５および第３の平坦面３２は、面接触する。

【0076】

このため、第１の回転体２０および第２の回転体３０は平坦面同士で面接触するため、第２の回転体３０は第１の回転体２０をより一層安定して支持することができる。

【0077】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第２の回転体３０が回転駆動部４０によって回転駆動されて第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）および第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）のそれぞれが最も近接するときに第１の磁石５１の磁力面と第２の磁石５２の磁力面とが略平行となるように、第１の磁石５１および第２の磁石５２は配置される。

【0078】

このため、第１の回転体２０および第２の回転体３０に対する、径方向での支持のバランスをよりよくして高速回転時の場合でも第２の回転体３０は第１の回転体２０を安定して支持することができる。

【0079】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、第１の回転体２０の周縁の近傍で回転軸１１の軸心ＡＣに沿ってその他端側から一端側に向けて熱風を送る送風部１６をさらに含む。送風部１６の送風方向は回転軸１１の径方向外方に傾斜して設けられる。

【0080】

このため、第１の回転体２０に供給される海水ＳＷ（「液体」の一例）が第１の回転体２０の周縁付近で微細霧化される。このとき、送風部１６によって送られる熱風によって海水ＳＷに含まれる水分をより瞬間的に蒸発させる。このため、海水ＳＷの水分を効率よく気化させて（蒸発させて）、自然塩を効率よく生産することができる。

【0081】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、窪み部２１は、その底部に円状底面部２２（「平坦面」の一例）を有する。円環状球面部２３（「球面部」の一例）は、円環状に形成されて、その内縁で平坦面の周縁に連結する。

【0082】

このため、第１の回転体２０の窪み部２１に供給される海水ＳＷ（「液体」の一例）はまずは窪み部２１の円状底面部２２（「平坦面」の一例）に接触し、その瞬間に第１の回転体２０の遠心力によって海水ＳＷが径方向外方に薄膜の状態で拡がる。さらに、海水ＳＷは、窪み部２１の円環状球面部２３（「球面部」の一例）に沿って径方向外方に向かって上昇しながら移動し、このとき、力学的に抵抗を受けながら径方向外方に拡がることになる。これにより、海水ＳＷが第１の回転体２０の外縁から離脱する際、海水ＳＷをより微細な状態で径方向外方に向かって放射状に（全方位で）飛散させることができる。

【0083】

また、本実施形態の微細霧発生装置１０によれば、海水ＳＷを微細霧にした状態で全方位に飛散させて自然塩を製造する。この自然塩は海水ＳＷの成分のうち水分だけが蒸発するものであるため、ミネラル分を豊富に含む。

【0084】

［・本実施形態に係る第１の変形例について］
図６に基づいて、前述した本実施形態に係る第１の変形例について説明する。

【0085】

図６を参照しながら、本変形例の構造の一例を説明する。
図６は、本変形例の構造の一例を説明する正面断面図である。

【0086】

図６に示すように、本変形例では、第１の回転体２０の、回転軸１１の他端側の少なくとも径方向中心部と、第２の回転体３０の、回転軸１１の一端側の少なくとも径方向中心部と、が一体的に結合して設けられる。その結合状態により、第１の回転体２０は第２の回転体３０に支持される。

【0087】

本変形例の場合、第１の回転体２０および第２の回転体３０は一体的に結合して設けられるため、第２の回転体３０は第１の回転体２０をより一層安定して支持することができる。
その他の構成およびその作用効果は前述の第１実施形態と同様である。

【0088】

［・本実施形態に係る第２の変形例について］
図７に基づいて、前述した本実施形態に係る第２の変形例について説明する。

【0089】

図７を参照しながら、本変形例の、第１の磁石５１に係る構造の一例を説明する。
図７は、本変形例の、第１の磁石５１に係る構造の一例を説明する平面模式図である。

【0090】

図７に示すように、第２の回転体３０の第１の平坦面３１に配設される、第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）は、第１の平坦面３１において回転軸１１からの径方向での離間距離が略同一となりかつ第２の磁石５２に対向して配置されるように、その周方向に亘って帯状（無端テープ状）に延設される。

【0091】

本変形例の場合、第２の回転体３０に取り付ける第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）が周方向に亘って帯状（無端テープ状）に配設されるため、第１の磁石５１および第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）の間での磁力によって、第２の回転体３０は結果的に第１の回転体２０をより安定して支持することができる。
その他の構成およびその作用効果は前述の第１実施形態、あるいはその第１の変形例と同様である。

【0092】

［・本実施形態に係る第３の変形例について］
図８に基づいて、前述した本実施形態に係る第３の変形例について説明する。

【0093】

図８を参照しながら、本変形例の、第２の磁石５２に係る構造の一例を説明する。
図８は、本変形例の、第２の磁石５２に係る構造の一例を説明する平面模式図である。

【0094】

図８に示すように、筐体１３の天壁部１４に取り付けられる第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）は、第２の回転体３０からの径方向での離間距離が略同一となりかつ第１の磁石５１に対して対向して配置されるように、その周方向に亘って帯状（無端テープ状）に延設される。

【0095】

本変形例の場合、装置コストの削減を図ることができる。
その他の構成およびその作用効果は前述の第１実施形態、あるいはその第１の変形例または第２の変形例と同様である。

【0096】

［・本実施形態に係る第４の変形例について］
図９に基づいて、前述した本実施形態に係る第３の変形例について説明する。

【0097】

図９を参照しながら、本変形例の、第１の磁石５１および第２の磁石５２の構造および取り付け位置の一例を説明する。
図９は、本変形例の、第１の磁石５１および第２の磁石５２の構造および取り付け位置の一例を説明する要部拡大図である。

【0098】

図９に示すように、第２の回転体３０の裏面（回転軸１１の他端側）においてその周縁部に傾斜平坦面３１（「傾斜面」の一例）が形成されており、本変形例では当該傾斜平坦面３１が第１の平坦面３１とされる。その傾斜平坦面３１である第１の平坦面３１は、第２の回転体３０の軸方向内方に傾斜して形成される。第１の磁石５１が本変形例の第１の平坦面３１において、第２の回転体３０あるいは回転軸１１の軸心ＡＣからの径方向での離間距離が略同一かつその周方向に亘って略等間隔に複数配設される。

【0099】

そして、第２の磁石５２が複数設けられ、そのそれぞれは支持ロッド６０の先端のそれぞれに貼設される。

【0100】

支持ロッド６０は、金属製の棒状部材であり、その第２の回転体３０の回転方向に沿って、略等間隔に複数（本実施形態では８本）配置される。そして、支持ロッド６０のそれぞれにおいて、その基端部は筐体１３の天壁部１４に固設され、その先端に傾斜平坦面６１が形成される。傾斜平坦面６１は、その平面に対する垂直方向が本変形例の第１の平坦面３１に向くように、換言すれば、傾斜平坦面６１が本変形例の第１の平坦面３１に対向して略平行配置するように形成される。

【0101】

すなわち本変形例の場合、本変形例の第１の平坦面３１は、第２の回転体３０の軸方向内方に傾斜して形成される傾斜面とされる。

【0102】

このため、その傾斜面によって、第１の磁石５１（「第１の磁性体」の一例）および第２の磁石５２（「第２の磁性体」の一例）の磁力が作用する向きをより回転軸１１の軸心ＡＣ寄りに傾けて配置させる。そのため、第２の回転体３０は、高速回転時でも、第１の回転体２０をよりバランスよく安定して支持することができる。
その他の構成およびその作用効果は前述の第１実施形態、あるいはその第１の変形例～第３の変形例のいずれか１つと同様である。

【0103】

＜第２実施形態＞
図１０に基づいて、本発明に係る微細霧発生装置７０の第２実施形態について説明する。
なお、前述の第１実施形態と同一または同等部分については、図面に同一あるいは同等符号を付してその説明を省略あるいは簡略化する場合がある。

【0104】

［・本実施形態の装置全体概要について］
図１０に示すように、本実施形態の微細霧発生装置７０では、第１の回転体２０および第２の回転体３０が回転軸１１の軸方向で離間して配置される。すなわち、第１の回転体２０の第２の平坦面２５（外周面２４の円状底面部２５）および第２の回転体３０の第３の平坦面３２が面接触せずにその軸方向で離間する。

【0105】

回転軸１１は第２の回転体３０に貫通して固設されるとともに、その先端面は第１の回転体２０の第２の平坦面２５の中央部に当接する。また、本実施形態では、第１の回転体２０の第２の平坦面２５（外周面２４の円状底面部２５）および第２の回転体３０の第３の平坦面３２が回転軸１１の軸方向で離間してその間に間隙を在して配置されるが、これに限定されない。種々の実施の態様に応じて、前述の第１実施形態と同様に係合して配置されてもよく実施の形態に応じて任意とされる。

【0106】

そして、本実施形態では、本実施形態の微細霧発生装置７０は、第１の回転体２０の第２の平坦面２５または円環状球面部２６（「他端側の面」の一例）と、第２の回転体３０の第３の平坦面３２（「一端側の面」の一例）と、を連結する複数の連結部７１をさらに含んで構成される。

【0107】

連結部７１は、複数設けられており、連結部７１のそれぞれは回転軸１１の軸方向に沿って延在する。具体的には、複数の連結部７１のそれぞれは、回転軸１１の軸心ＡＣに沿って延在するロッド状に形成され、第２の回転体３０の第３の平坦面３２の周縁部においてその軸心ＡＣからの径方向での離間距離が略同一かつその周方向に亘って略等間隔に立設される。

【0108】

なお、本実施形態では、複数の連結部７１のそれぞれにおいてその先端部は第１の回転体２０の第２の平坦面２５に固設され、その基端部は第２の回転体３０の第３の平坦面３２に固設されるが、これに限定されない。その基端部は固設される一方、その先端部は第１の回転体２０の第２の平坦面２５に係合可能に構成されてもよい。あるいは、その先端部が固設される一方、その基端部は第２の回転体３０の第３の平坦面３２に係合可能に構成されてもよい。連結部７１を介して第１の回転体２０が第２の回転体３０に支持可能な構造であれば、種々の実施の態様によってその連結状態は任意とされる。
その他の構成は前述の第１実施形態と同様である。

【0109】

［・本実施形態の特徴および利点について］
以上説明したように本実施形態の微細霧発生装置７０によれば、第１の回転体２０の他端側の面と、第２の回転体３０の一端側の面と、を連結する連結部７１をさらに含む。連結部７１は、回転軸１１の軸方向に沿って延在する。第１の回転体２０は、連結部７１を介して第２の回転体３０に支持される。

【0110】

このため、第１の回転体２０は、連結部７１を介して第２の回転体３０によって支持されるため、第１の回転体２０が大径化した場合でも第２の回転体３０は第１の回転体２０をより安定して支持することができる。

【0111】

また、本実施形態の微細霧発生装置７０によれば、連結部７１は、複数設けられる。連結部７１のそれぞれは、回転軸１１の軸心ＡＣに沿って延在するロッド状に形成される。

【0112】

このため、第１の回転体２０および第２の回転体３０に対する、径方向での支持のバランスをよりよくして高速回転時の場合でも第２の回転体３０は第１の回転体２０を安定して支持することができる。
その他の作用効果は前述の第１実施形態と同様である。

【0113】

＜さいごに＞
以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれら実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良などが可能である。

【0114】

前述の複数の実施形態では、第１の磁性体および第２の磁性体が永久磁石として設けられるが、これに限定されない。磁性を有すればよく、たとえば所定の金属体の一部分が着磁されて設けてもよい。たとえば、第１の磁性体が、第１の平坦面３１が着磁されることで設けられてもよい。その場合、第２の回転体３０の第１の平坦面３１を着磁することで第１の磁性体が設けられるため、別部材の磁石部材を取り付ける場合と比較して、第１の回転体２０の軽量化、および広範囲での磁性化を実現して、回転駆動部４０の負荷をより低減したり、第１の回転体２０をより安定して支持したりすることができる。

【0115】

また、図１１に示すように、第２の回転体３０の第１の平坦面３１に複数の嵌合溝３３が周方向に亘って間欠的かつ略等間隔に形成されてもよい。複数の嵌合溝３３に複数の第１の磁石５１のそれぞれがその一部で嵌合する。すなわち、複数の第１の磁石５１のそれぞれは、その厚さ方向の一部で嵌合および埋設された状態で第２の回転体３０に固定される。

【0116】

この場合、第２の回転体３０が高速回転する場合、第１の磁石５１に強力な遠心力が作用するが、前述のようにその一部が嵌合溝３３のそれぞれに対し埋設された状態で嵌合される。そのため、複数の第１の磁石５１のそれぞれは、第２の回転体３０に強固に固定されるため、強い遠心力が作用しても外れることはない。

【産業上の利用可能性】

【0117】

本発明は、簡易な構造でありながら、液体が供給される回転体（第１の回転体２０）の軽量化、回転速度の高速化および円板形状の大径化を図って微細霧発生の大容量化を実現し、装置の耐久性および生産効率の両方を高めることができる微細霧発生装置１０，７０として有用である。さらに、本発明は、液体の供給量が経時的にマクロ的またはミクロ的に変動する場合でも、第１の回転体２０および／または第２の回転体３０を回転させる回転軸１１を安定して支持し、回転駆動部４０の破損を防止することができる微細霧発生装置１０，７０としても有用である。

【符号の説明】

【0118】

１０ ：微細霧発生装置
１１ ：回転軸
１２ ：軸受
１３ ：筐体
１４ ：天壁部
１５ ：収納空間
１６ ：送風部
１７ ：送風路
１８ ：給水口
２０ ：第１の回転体
２１ ：窪み部
２２ ：円状底面部
２３ ：円環状球面部
２４ ：外周面
２５ ：第２の平坦面（円状底面部）
２６ ：円環状球面部
３０ ：第２の回転体
３１ ：第１の平坦面
３２ ：第３の平坦面
３３ ：嵌合溝
４０ ：回転駆動部
４１ ：駆動軸
４２ ：タイミングベルト
５１ ：第１の磁石
５２ ：第２の磁石
６０ ：支持ロッド
６１ ：傾斜平坦面
７０ ：微細霧発生装置
７１ ：連結部
ＡＣ ：軸心
ＳＷ ：海水

【要約】

【課題】簡易な構造でありながら、液体が供給される回転体（第１の回転体）の軽量化、回転速度の高速化および円板形状の大径化を図って微細霧発生の大容量化を実現し、装置の耐久性および生産効率の両方を高めることができる微細霧発生装置を提供する。
【解決手段】本開示の微細霧発生装置１０の第１の回転体２０は、第２の回転体３０によって支持される。第２の回転体３０において回転軸１１の他端側には第１の平坦面３１が形成される。第１の平坦面３１は、第２の回転体３０の周方向および径方向に亘って平坦状に形成される。第１の平坦面３１には第１の磁石５１が配設される。第１の磁石５１と極性が同一である第２の磁石５２が、第２の回転体３０が回転駆動部４０によって回転駆動される際にその磁力が第１の磁石５１に対して及ぶように第１の磁石５１に対向して配設される。
【選択図】図１

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】