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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-25
(45)【発行日】2024-10-03
(54)【発明の名称】加工用砥石及びコアドリル
(51)【国際特許分類】
B24D 11/00 20060101AFI20240926BHJP
B24D 5/00 20060101ALI20240926BHJP
B24D 5/08 20060101ALI20240926BHJP
B24D 5/12 20060101ALI20240926BHJP
B24D 13/04 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
B24D11/00 M
B24D5/00 P
B24D5/08
B24D5/12 Z
B24D11/00 B
B24D13/04
【請求項の数】
8
(21)【出願番号】P 2022565059
(86)(22)【出願日】2021-08-27
(86)【国際出願番号】 JP2021031489
(87)【国際公開番号】W WO2022113449
(87)【国際公開日】2022-06-02
【審査請求日】2023-04-28
(31)【優先権主張番号】P 2020197878
(32)【優先日】2020-11-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(73)【特許権者】
【識別番号】398046921
【氏名又は名称】株式会社ナノテム
(74)【代理人】
【識別番号】100095407
【弁理士】
【氏名又は名称】木村 満
(74)【代理人】
【識別番号】100195648
【弁理士】
【氏名又は名称】小林 悠太
(74)【代理人】
【識別番号】100175019
【弁理士】
【氏名又は名称】白井 健朗
(74)【代理人】
【識別番号】100132883
【弁理士】
【氏名又は名称】森川 泰司
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 篤
(72)【発明者】
【氏名】大橋 恭介
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大地
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼田 大和
【審査官】山村 和人
(56)【参考文献】
【文献】特開平０９－２６２７７２（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開２００１－１７９６４１（ＪＰ，Ａ）
【文献】登録実用新案第３１８２３５１（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開昭６２－１８８６７５（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許第０６１４５４１０（ＵＳ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１３／００１４７３９（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ｂ２４Ｄ ３／００ － ９９／００
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
加工用シートを含む加工用砥石であって、
前記加工用シートは、
繊維質からなる芯材と、
互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、
前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、
前記複数の加工部は、円板状の前記加工用砥石の外周側に位置し、前記加工用砥石の回転方向において互いに離れた位置に配置され、
前記複数の加工部は、
円板状の前記充填材の表面に形成される第１の加工部と、
前記充填材の裏面に形成される第２の加工部と、を備え、
前記第１の加工部と前記第２の加工部は前記回転方向において交互に並べられる、
加工用砥石。
【請求項2】
加工用シートが回転方向に複数並べられた加工用砥石であって、前記加工用シートは、
繊維質からなる芯材と、
互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、
前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、
前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の回転軸に沿う方向にずれた位置に設けられる、
加工用砥石。
【請求項3】
加工用シートが回転方向に複数並べられた加工用砥石であって、前記加工用シートは、
繊維質からなる芯材と、
互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、
前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、
前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の径方向にずれた位置に設けられる、
加工用砥石。
【請求項4】
加工用シートを含むコアドリルであって、前記加工用シートは、
繊維質からなる芯材と、
互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、
前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、
前記芯材は円筒状に形成され、
前記複数の加工部は前記芯材の周方向に沿って並べられる、
コアドリル。
【請求項5】
前記充填材は、前記芯材が埋め込まれた円筒状に形成され、前記コアドリルの回転軸に沿う方向の端部に前記複数の加工部を保持する接着層である、請求項４に記載のコアドリル。
【請求項6】
前記コアドリルは、前記芯材である第１芯材と、
前記第１芯材よりも内周側に位置する前記第１芯材とは異なる前記芯材である第２芯材と、
前記第１芯材が埋め込まれ、前記複数の加工部である複数の第３の加工部を保持する前記充填材である第１充填材と、
前記第２芯材が埋め込まれ、前記複数の第３の加工部とは異なる前記複数の加工部である複数の第４の加工部を保持する前記第１充填材とは異なる前記充填材である第２充填材と、を備える、
請求項５に記載のコアドリル。
【請求項7】
前記加工部は、前記芯材に固定される結合材と、
前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、
請求項１～３の何れか１項に記載の加工用砥石。
【請求項8】
前記加工部は、前記芯材に固定される結合材と、
前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、
請求項４～６の何れか１項に記載のコアドリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、加工用砥石及びコアドリルに関する。
【背景技術】
【0002】
従来から、例えば、特許文献１に記載の外周切断刃、特許文献２に記載のフラップ砥石、特許文献３に記載のサンドペーパー、特許文献４に記載の軸付き砥石、特許文献５に記載のコアドリル等の各種の加工ツールが知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開２０１８－２０２５９１号公報
【文献】特開昭５５－０６５０８１号公報
【文献】特表２０１１－５２６８４５号公報
【文献】特開２００９－３４７３２号公報
【文献】特開２０１９－１５１０１５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記特許文献１～５に記載の加工ツールにおいて、切れ味に改善の余地があった。
【0005】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、切れ味を向上させることができる加工用砥石及びコアドリルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
上記目的を達成するため、本発明の第１の観点に係る加工用砥石は、加工用シートを含む加工用砥石であって、前記加工用シートは、繊維質からなる芯材と、互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、前記複数の加工部は、円板状の前記加工用砥石の外周側に位置し、前記加工用砥石の回転方向において互いに離れた位置に配置され、前記複数の加工部は、円板状の前記充填材の表面に形成される第１の加工部と、前記充填材の裏面に形成される第２の加工部と、を備え、前記第１の加工部と前記第２の加工部は前記回転方向において交互に並べられる。
【0007】
上記目的を達成するため、本発明の第２の観点に係る加工用砥石は、加工用シートが回転方向に複数並べられた加工用砥石であって、前記加工用シートは、繊維質からなる芯材と、互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の回転軸に沿う方向にずれた位置に設けられる。
【0008】
上記目的を達成するため、本発明の第３の観点に係る加工用砥石は、加工用シートが回転方向に複数並べられた加工用砥石であって、前記加工用シートは、繊維質からなる芯材と、互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、前記回転方向に隣り合う２つの前記加工用シートの前記加工部は互いに前記加工用砥石の径方向にずれた位置に設けられる。
【0009】
上記目的を達成するため、本発明の第４の観点に係るコアドリルは、加工用シートを含むコアドリルであって、前記加工用シートは、繊維質からなる芯材と、互いに離れた位置において前記芯材に固定される複数の加工部と、前記芯材における前記複数の加工部の間に充填される充填材と、を備え、前記芯材は円筒状に形成され、前記複数の加工部は前記芯材の周方向に沿って並べられる。
【0016】
また、前記充填材は、前記芯材が埋め込まれた円筒状に形成され、前記コアドリルの回転軸に沿う方向の端部に前記複数の加工部を保持する接着層である、ようにしてもよい。
【0017】
また、前記コアドリルは、前記芯材である第１芯材と、前記第１芯材よりも内周側に位置する前記第１芯材とは異なる前記芯材である第２芯材と、前記第１芯材が埋め込まれ、前記複数の加工部である複数の第３の加工部を保持する前記充填材である第１充填材と、前記第２芯材が埋め込まれ、前記複数の第３の加工部とは異なる前記複数の加工部である複数の第４の加工部を保持する前記第１充填材とは異なる前記充填材である第２充填材と、を備える、ようにしてもよい。
また、前記加工部は、前記芯材に固定される結合材と、前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、ようにしてもよい。
また、前記加工部は、前記芯材に固定される結合材と、前記結合材内に位置し、ワークを加工する複数の砥粒と、を備える、ようにしてもよい。
【発明の効果】
【0018】
本発明によれば、加工用砥石及びコアドリルの切れ味を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0019】
【図1】本発明の第１の実施形態に係る加工用シートの平面図である。
【図3】本発明の第２の実施形態に係る砥石の平面図である。
【図5】本発明の第２の実施形態に係る砥石の部分的な斜視図である。
【図6】本発明の第２の実施形態の変形例に係る砥石の部分的な斜視図である。
【図7】本発明の第２の実施形態の変形例に係る砥石の部分的な斜視図である。
【図8】本発明の第３の実施形態に係る砥石の底面図である。
【図9】本発明の第３の実施形態に係る砥石の側面図である。
【図10】本発明の第３の実施形態に係る加工用シートの正面図である。
【図11】本発明の第４の実施形態に係る砥石の底面図及びその部分的な拡大図である。
【図12】本発明の第４の実施形態の変形例に係る砥石の斜視図及びその部分的な拡大図である。
【図13A】本発明の第５の実施形態に係る加工用柱部材の平面図である。
【図13B】本発明の第５の実施形態に係る加工用柱部材の正面図である。
【図14】本発明の第５の実施形態に係る砥石の部分的な斜視図である。
【図15】本発明の第５の実施形態の変形例に係る加工用柱部材の平面図である。
【図16】本発明の第５の実施形態の変形例に係る加工用柱部材の平面図である。
【図17】本発明の第６の実施形態に係るコアドリルの底面図である。
【図18】本発明の第６の実施形態に係るコアドリルの側面図である。
【図20】本発明の第６の実施形態の変形例に係るコアドリルの部分的な底面図である。
【発明を実施するための形態】
【0020】
（第１の実施形態）
本発明の第１の実施形態に係る加工用シートについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、加工用シート１０は、繊維質の芯材１１と、芯材１１に固定された複数の加工部１５と、を備える。芯材１１は、例えば、ガラスクロス、ガラスメッシュ、不織布又はカーボンファイバー等の繊維質からなる。芯材１１には芯材１１の厚さ方向に貫通した孔が形成されている。芯材１１は可撓性を有する。芯材１１のメッシュ数は、例えば、＃１０～＃２００が好ましい。メッシュ数は、長さ１インチ当りの網目の数で表される。芯材１１のメッシュ数が大きすぎると、網目が細かくなりすぎて、加工部１５の後述する結合材１３が芯材１１内に浸入しづらく、加工部１５が芯材１１に強固に固定されづらくなる。一方、芯材１１のメッシュ数が小さすぎると、網目が粗くなって、加工部１５が固着する芯材１１を構成する線状部の本数が少なくなって、加工部１５が芯材１１に強固に固定されづらくなる。このような観点から、メッシュ数は、＃１０～＃２００に設定されることが好ましい。
本発明の第１の実施形態に係る加工用シートについて図面を参照して説明する。
図１に示すように、加工用シート１０は、繊維質の芯材１１と、芯材１１に固定された複数の加工部１５と、を備える。芯材１１は、例えば、ガラスクロス、ガラスメッシュ、不織布又はカーボンファイバー等の繊維質からなる。芯材１１には芯材１１の厚さ方向に貫通した孔が形成されている。芯材１１は可撓性を有する。芯材１１のメッシュ数は、例えば、＃１０～＃２００が好ましい。メッシュ数は、長さ１インチ当りの網目の数で表される。芯材１１のメッシュ数が大きすぎると、網目が細かくなりすぎて、加工部１５の後述する結合材１３が芯材１１内に浸入しづらく、加工部１５が芯材１１に強固に固定されづらくなる。一方、芯材１１のメッシュ数が小さすぎると、網目が粗くなって、加工部１５が固着する芯材１１を構成する線状部の本数が少なくなって、加工部１５が芯材１１に強固に固定されづらくなる。このような観点から、メッシュ数は、＃１０～＃２００に設定されることが好ましい。
【0021】
複数の加工部１５は、加工用シート１０の面方向に互いに離れた位置に設けられ、ワークを研磨又は研削等の加工を行う。複数の加工部１５は、例えば、マトリックス状に配置されている。加工部１５は、本例では、矩形状に形成されている。加工部１５は、後述する複数の砥粒１４を含むニッケル、銅等の金属材を芯材１１にメッキすることにより形成される。なお、複数の加工部１５の形状は、これに限らず、円形状、実線又は破線を含む線形状に形成されてもよい。
図２に示すように、複数の加工部１５は、芯材１１の両面に形成されている。なお、これに限らず、複数の加工部１５は、芯材１１の両面の何れか一方のみに形成されてもよいし、芯材１１の表面と裏面で異なる位置に形成されてもよい。
図２に示すように、複数の加工部１５は、芯材１１の両面に形成されている。なお、これに限らず、複数の加工部１５は、芯材１１の両面の何れか一方のみに形成されてもよいし、芯材１１の表面と裏面で異なる位置に形成されてもよい。
【0022】
図２に示すように、加工部１５は、ワークを加工する複数の砥粒１４と、複数の砥粒１４を結合する結合材１３と、を備える。複数の砥粒１４は、結合材１３内に分布している。砥粒１４は、例えば、ダイヤモンドである。なお、砥粒１４は、ダイヤモンドに限らず、立方晶窒化ホウ素（ＣＢＮ）砥粒であってもよいし、ＣＢＮ砥粒とダイヤモンドを混合させてもよい。さらには、複数の砥粒１４は、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、又は溶融アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）、若しくはこれらを混合したものであってもよい。結合材１３は、結合材１３の内部に複数の砥粒１４を保持する。結合材１３は、ニッケル、鉄、アルミニウム、銅等の金属、アルミニウム合金、青銅等の合金、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂又はセラミック等により形成されている。結合材１３は、芯材１１の厚さ方向の両側と芯材１１の内部の孔内に形成されている。結合材１３は、芯材１１の内部の孔内に入ることでアンカー効果により芯材１１に固定される。言い換えると、芯材１１は、結合材１３内に埋め込まれている。加工用シート１０によるワークの加工により、砥粒１４が脱落しても結合材１３が削れて新たな砥粒１４が露出する。これにより、加工用シート１０の切れ味の低下が抑制される。
砥粒１４は、本例では、加工用シート１０の厚さ方向に複数の層で形成されているが、これに限らず、１層で形成されてもよい。
砥粒１４は、本例では、加工用シート１０の厚さ方向に複数の層で形成されているが、これに限らず、１層で形成されてもよい。
【0023】
本実施形態においては、複数の加工部１５の間は芯材１１が外部に露出していたが、これに限らず、図２の破線で示すように、複数の加工部１５の間に充填材１８が形成されてもよい。充填材１８は、芯材１１の内部の孔内に入ることにより芯材１１に固定される。充填材１８の厚さは、加工部１５よりも薄いことが好ましい。充填材１８は、結合材１３と同様に、フエノール樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂、金属又は合金からなる。充填材１８により、加工用シート１０の全体に適度な硬さが生じる。また、加工用シート１０には、芯材１１として例えばガラスクロスが内在しているため、加工用シート１０の強度が高まり、耐熱性も高い。加工用シート１０は、後述する加工用砥石２１０，３１０，４１０，５１０，６１０及びコアドリル７１０に利用される。
【0024】
（効果）
以上、説明した第１の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用シート１０は、繊維質材からなる芯材１１と、互いに離れた位置において芯材１１に固定される複数の加工部１５と、を備える。
この構成によれば、加工用シート１０は、従来のサンドペーパーに比べて、加工用シート１０の全域に占める加工部１５の面積が小さいため、加工圧が増加し切れ味、すなわち加工レートが高まる。また、加工部１５の面積が少なくて済むため、加工部１５に含まれる砥粒１４の使用量を減らすことができる。
特に、複数の加工部１５の間における芯材１１を露出した状態とすることにより、加工用シート１０の可撓性が高く、ワークの形状に合わせて湾曲させやすい。また、加工用シート１０は、従来のサンドペーパーよりも切れ味を維持できる。
以上、説明した第１の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用シート１０は、繊維質材からなる芯材１１と、互いに離れた位置において芯材１１に固定される複数の加工部１５と、を備える。
この構成によれば、加工用シート１０は、従来のサンドペーパーに比べて、加工用シート１０の全域に占める加工部１５の面積が小さいため、加工圧が増加し切れ味、すなわち加工レートが高まる。また、加工部１５の面積が少なくて済むため、加工部１５に含まれる砥粒１４の使用量を減らすことができる。
特に、複数の加工部１５の間における芯材１１を露出した状態とすることにより、加工用シート１０の可撓性が高く、ワークの形状に合わせて湾曲させやすい。また、加工用シート１０は、従来のサンドペーパーよりも切れ味を維持できる。
【0025】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図３及び図４に示すように、加工用砥石２１０は円板状をなし、外周側でワーク等を切断する。加工用砥石２１０は、例えば、ダイシングブレードである。例えば、加工用砥石２１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部２１５と、第１の実施形態の芯材１１と同様の材質からなる芯材２１１と、第１の実施形態の変形例の充填材１８と同様の材質からなる充填材２１８と、を備える。芯材２１１は、加工用砥石２１０の全域に亘って円形に形成されている。複数の加工部２１５は、加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置される。複数の加工部２１５は等角度間隔に配置されている。各加工部２１５は、加工用砥石２１０の径方向Ｒに長い形状、本例では長方形状をなす。加工部２１５は、第１の実施形態と同様に、複数の砥粒１４と、結合材１３と、を備える。
本例では、図５に示すように、加工部２１５は、加工用砥石２１０の両面に形成されている。加工用砥石２１０の表面の加工部２１５と加工用砥石２１０の裏面の加工部２１５は同じ位置に設けられる。これにより、加工用砥石２１０の表面の加工部２１５と加工用砥石２１０の裏面の加工部２１５が一体化する。このため、加工部２１５がより強固に芯材２１１に固定される。図４に示すように、加工部２１５は充填材２１８よりも厚く形成され、加工用砥石２１０の両面において加工部２１５は充填材２１８よりも高さが高く形成されている。
本発明の第２の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図３及び図４に示すように、加工用砥石２１０は円板状をなし、外周側でワーク等を切断する。加工用砥石２１０は、例えば、ダイシングブレードである。例えば、加工用砥石２１０は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部２１５と、第１の実施形態の芯材１１と同様の材質からなる芯材２１１と、第１の実施形態の変形例の充填材１８と同様の材質からなる充填材２１８と、を備える。芯材２１１は、加工用砥石２１０の全域に亘って円形に形成されている。複数の加工部２１５は、加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに離れた位置に配置される。複数の加工部２１５は等角度間隔に配置されている。各加工部２１５は、加工用砥石２１０の径方向Ｒに長い形状、本例では長方形状をなす。加工部２１５は、第１の実施形態と同様に、複数の砥粒１４と、結合材１３と、を備える。
本例では、図５に示すように、加工部２１５は、加工用砥石２１０の両面に形成されている。加工用砥石２１０の表面の加工部２１５と加工用砥石２１０の裏面の加工部２１５は同じ位置に設けられる。これにより、加工用砥石２１０の表面の加工部２１５と加工用砥石２１０の裏面の加工部２１５が一体化する。このため、加工部２１５がより強固に芯材２１１に固定される。図４に示すように、加工部２１５は充填材２１８よりも厚く形成され、加工用砥石２１０の両面において加工部２１５は充填材２１８よりも高さが高く形成されている。
【0026】
図４に示すように、充填材２１８は、芯材２１１における複数の加工部２１５の間に充填され、芯材２１１の厚さ方向の両側と芯材２１１の内部の孔内に形成されている。充填材２１８には、砥粒１４の目立てを行う図示しないアルミナ等の目立て粒が混合されてもよい。
【0027】
本実施形態においては、図５に示すように、加工部２１５は、充填材２１８の両面に同じ位置に形成されているが、これに限らない。例えば、図６及び図７に示すように、充填材２１８の表面に形成される加工部２１５ａと充填材２１８の裏面に形成される加工部２１５ｂが回転方向Ｃに沿って交互に設けられていてもよい。図６に示すように、加工部２１５ａと加工部２１５ｂが回転方向Ｃに隙間なく並べられてもよい。また、図７に示すように、加工部２１５ａと加工部２１５ｂが回転方向Ｃに隙間を持って並べられてもよい。図６及び図７の構成によれば、加工用砥石２１０による加工時に、加工用砥石２１０の動作が安定する。
【0028】
（効果）
以上、説明した第２の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石２１０は、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂ、芯材２１１及び充填材２１８を備える加工用シートを含む。複数の加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂは、円板状の加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに互いに離れた位置に配置される。
この構成によれば、加工時に、加工用砥石２１０の回転方向Ｃにおいて周期的に加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂがワークに接触するため、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
また、加工用砥石２１０は、金属からなるワークを切断する場合でも、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂ以外の充填材２１８がワークに周期的に接触するため、火花を飛ばしづらい。
さらに、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂは加工用砥石２１０の外周側にのみ形成されるため、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂの形成範囲を必要最小限とすることができる。これにより、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂに含まれる砥粒の量を減らすことができる。
また、加工用砥石２１０には、芯材２１１として例えばガラスクロスが内在しているため、加工用砥石２１０の強度が高まり、耐熱性も高い。
さらに、充填材２１８を加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂよりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用砥石２１０のワークへの接触を柔らかくすることができる。これにより、加工時の加工用砥石２１０の振動を抑制することができる。
また、繊維質の芯材２１１を基材として加工部２１５を形成するため、剛体の基材が不要となる。このため、加工用砥石２１０を薄くすることができ、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
以上、説明した第２の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石２１０は、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂ、芯材２１１及び充填材２１８を備える加工用シートを含む。複数の加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂは、円板状の加工用砥石２１０の外周側に位置し、加工用砥石２１０の回転方向Ｃに互いに離れた位置に配置される。
この構成によれば、加工時に、加工用砥石２１０の回転方向Ｃにおいて周期的に加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂがワークに接触するため、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
また、加工用砥石２１０は、金属からなるワークを切断する場合でも、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂ以外の充填材２１８がワークに周期的に接触するため、火花を飛ばしづらい。
さらに、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂは加工用砥石２１０の外周側にのみ形成されるため、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂの形成範囲を必要最小限とすることができる。これにより、加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂに含まれる砥粒の量を減らすことができる。
また、加工用砥石２１０には、芯材２１１として例えばガラスクロスが内在しているため、加工用砥石２１０の強度が高まり、耐熱性も高い。
さらに、充填材２１８を加工部２１５，２１５ａ，２１５ｂよりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用砥石２１０のワークへの接触を柔らかくすることができる。これにより、加工時の加工用砥石２１０の振動を抑制することができる。
また、繊維質の芯材２１１を基材として加工部２１５を形成するため、剛体の基材が不要となる。このため、加工用砥石２１０を薄くすることができ、加工用砥石２１０の切れ味が向上する。
【0029】
（第３の実施形態）
本発明の第３の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図８に示すように、加工用砥石３１０は、外周面で加工を行う円柱状のフラップ砥石である。加工用砥石３１０は、複数の加工用シート３０１と、複数の加工用シート３０１の間に形成される緩衝材３１９と、を備える。複数の加工用シート３０１は、加工用砥石３１０の径方向Ｒに延び、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに隙間を持って並べられている。
本発明の第３の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図８に示すように、加工用砥石３１０は、外周面で加工を行う円柱状のフラップ砥石である。加工用砥石３１０は、複数の加工用シート３０１と、複数の加工用シート３０１の間に形成される緩衝材３１９と、を備える。複数の加工用シート３０１は、加工用砥石３１０の径方向Ｒに延び、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに隙間を持って並べられている。
【0030】
図１０に示すように、加工用シート３０１は、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部３１５と、第１の実施形態の芯材１１と同様の材質からなる芯材３１１と、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる充填材３１８と、を備える。加工用シート３０１は矩形板状をなす。複数の加工部３１５は、それぞれ径方向Ｒに沿って延び、加工用シート３０１の径方向Ｒの外側の端部に到達するように形成される。複数の加工部３１５は、径方向Ｒに直交する加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向に並べられている。充填材３１８は、芯材３１１における複数の加工部３１５の間に形成され、それぞれ径方向Ｒに沿って延び、回転軸Ｏに沿う方向に並べられている。
【0031】
図９に示すように、複数の加工用シート３０１は加工用シート３０１ａ，３０１ｂを備える。２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの複数の加工部３１５は、回転方向Ｃに重複する領域を減らすように加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられている。加工用シート３０１ａの複数の加工部３１５は加工用シート３０１ｂの複数の充填材３１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート３０１ｂの複数の加工部３１５は加工用シート３０１ａの複数の充填材３１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート３０１ａの複数の加工部３１５の配置周期の位相と加工用シート３０１ｂの複数の加工部３１５の配置周期の位相が加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向において所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
【0032】
本実施形態においては、各加工部３１５は加工用シート３０１の径方向Ｒの全域に亘って形成されていたが、これに限らず、各加工部３１５の径方向Ｒの内側の部分、すなわちワークから遠い部分が省略されて、この省略された部分に充填材３１８が形成されてもよい。この構成によれば、加工部３１５の形成範囲を必要最小限とすることができる。
また、本実施形態において、緩衝材３１９が省略されてもよい。
また、本実施形態において、緩衝材３１９が省略されてもよい。
【0033】
（効果）
以上、説明した第３の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石３１０は、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート３０１ａ，３０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの加工部３１５は互いに加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられる。
この構成によれば、加工用砥石３１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部３１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石３１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材３１８を加工部３１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石３１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石３１０の振動を抑制することができる。
以上、説明した第３の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石３１０は、加工用砥石３１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート３０１ａ，３０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート３０１ａ，３０１ｂの加工部３１５は互いに加工用砥石３１０の回転軸Ｏに沿う方向にずれた位置に設けられる。
この構成によれば、加工用砥石３１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部３１５によるワークの加工圧が高まり、加工用砥石３１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材３１８を加工部３１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石３１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石３１０の振動を抑制することができる。
【0034】
（第４の実施形態）
本発明の第４の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図１１に示すように、本実施形態の加工用砥石４１０は、底面にて加工を行う底面加工砥石である。加工用砥石４１０は、第３の実施形態の加工用砥石３１０と同様に、複数の加工用シート４０１と、複数の加工用シート４０１の間に形成される緩衝材４１９と、を備える。
本発明の第４の実施形態に係る加工用シート及び加工用砥石について図面を参照して説明する。
図１１に示すように、本実施形態の加工用砥石４１０は、底面にて加工を行う底面加工砥石である。加工用砥石４１０は、第３の実施形態の加工用砥石３１０と同様に、複数の加工用シート４０１と、複数の加工用シート４０１の間に形成される緩衝材４１９と、を備える。
【0035】
図１１の下部に拡大して示すように、加工用シート４０１は、加工部４１５及び充填材４１８が径方向Ｒに交互に並べられて構成される。複数の加工用シート４０１は加工用シート４０１ａ，４０１ｂを備える。２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂの複数の加工部４１５は回転方向Ｃに重複しないように径方向Ｒにずれた位置に設けられている。加工用シート４０１ａの複数の加工部４１５は加工用シート４０１ｂの複数の充填材４１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート４０１ｂの複数の加工部４１５は加工用シート４０１ａの複数の充填材４１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート４０１ａにおける複数の加工部４１５の配置周期の位相と加工用シート４０１ｂにおける複数の加工部４１５の配置周期の位相が径方向Ｒにおいて所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
加工部４１５は、回転軸Ｏに沿う方向の加工用シート４０１の全域に亘って形成されてもよいし、回転軸Ｏに沿う方向の加工用砥石４１０の加工面である底面の近くにのみ形成されてもよい。
加工部４１５は、回転軸Ｏに沿う方向の加工用シート４０１の全域に亘って形成されてもよいし、回転軸Ｏに沿う方向の加工用砥石４１０の加工面である底面の近くにのみ形成されてもよい。
【0036】
本実施形態の加工用砥石４１０は緩衝材４１９を備えていたが、これに限らず、緩衝材４１９は省略されてもよい。この場合、複数の加工用シート４０１が回転方向Ｃに沿って重なるように配置されてもよい。例えば、図１２に示すように、テーパ式多羽根ディスクである加工用砥石５１０は、加工用砥石４１０と同様に底面で加工を行う。加工用砥石５１０は、円板状の基材５１７と、基材５１７の表面に一部が互いに重なり合うように回転方向Ｃに並べられる複数の加工用シート５０１と、を備える。図１２の下部に拡大して示すように、加工用シート５０１は、上述した加工用シート４０１と同様に、加工部５１５及び充填材５１８が径方向Ｒに交互に並べられて構成される。加工用シート５０１は、径方向Ｒに長い長方形板状をなし、基材５１７の表面に対して傾斜している。
【0037】
加工用シート５０１の複数の加工部５１５は、径方向Ｒに互いに離れた位置に形成される。複数の加工用シート５０１は加工用シート５０１ａ，５０１ｂを備える。２つの加工用シート５０１ａ，５０１ｂは回転方向Ｃの全周に亘って交互に並べられる。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート５０１ａ，５０１ｂの複数の加工部５１５が回転方向Ｃに重複しないように径方向Ｒにずれた位置に設けられている。加工用シート５０１ａの複数の加工部５１５は加工用シート５０１ｂの複数の充填材５１８に回転方向Ｃに対向して位置し、加工用シート５０１ｂの複数の加工部５１５は加工用シート５０１ａの複数の充填材５１８に回転方向Ｃに対向して位置する。言い換えると、加工用シート５０１ａにおける複数の加工部５１５の配置周期の位相と加工用シート５０１ｂにおける複数の加工部５１５の配置周期の位相が径方向Ｒにおいて所定角度、例えば、１８０°ずらすように配置される。
【0038】
（効果）
以上、説明した第４の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石４１０，５１０は、加工用砥石４１０，５１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂの加工部４１５，５１５は互いに加工用砥石４１０，５１０の径方向Ｒにずれた位置に設けられる。
この構成によれば、加工用砥石４１０，５１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部４１５，５１５よるワークの加工圧が高まり、加工用砥石４１０，５１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材４１８，５１８を加工部４１５，５１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石４１０，５１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石４１０，５１０の振動を抑制することができる。
以上、説明した第４の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用砥石４１０，５１０は、加工用砥石４１０，５１０の回転方向Ｃに並べられた複数の加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂを含む。回転方向Ｃに隣り合う２つの加工用シート４０１ａ，４０１ｂ，５０１ａ，５０１ｂの加工部４１５，５１５は互いに加工用砥石４１０，５１０の径方向Ｒにずれた位置に設けられる。
この構成によれば、加工用砥石４１０，５１０によるワークの加工のムラを減らすことができる。また、加工部４１５，５１５よるワークの加工圧が高まり、加工用砥石４１０，５１０の切れ味を向上させることができる。
また、充填材４１８，５１８を加工部４１５，５１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂で形成することにより、加工用砥石４１０，５１０のワークへの接触を柔らかくすることができ、ワークの凹凸形状に追従して弾性的に変形可能となる。また、加工時の加工用砥石４１０，５１０の振動を抑制することができる。
【0039】
（第５の実施形態）
本発明の第５の実施形態に係る加工用シート、加工用砥石及び加工用柱部材について図面を参照して説明する。
図１４に示すように、加工用砥石６１０は、外周面でワークを切断する。このワークは草も含む。加工用砥石６１０は、複数の加工用柱部材６３０と、複数の加工用柱部材６３０が固定される台座６１７と、を備える。台座６１７は円板状をなす。加工用柱部材６３０は、加工面Ｗａ（図１３Ｂ参照）に対して交わる向きで台座６１７の外周面に固定されている。
本発明の第５の実施形態に係る加工用シート、加工用砥石及び加工用柱部材について図面を参照して説明する。
図１４に示すように、加工用砥石６１０は、外周面でワークを切断する。このワークは草も含む。加工用砥石６１０は、複数の加工用柱部材６３０と、複数の加工用柱部材６３０が固定される台座６１７と、を備える。台座６１７は円板状をなす。加工用柱部材６３０は、加工面Ｗａ（図１３Ｂ参照）に対して交わる向きで台座６１７の外周面に固定されている。
【0040】
図１３Ａ及び図１３Ｂに示すように、加工用柱部材６３０は、第２の実施形態の加工部２１５と同様の材質からなる複数の加工部６１５と、第２の実施形態の芯材２１１と同様の材質からなる芯材６１１と、第２の実施形態の充填材２１８と同様の材質からなる充填材６１８と、を備える。
加工用柱部材６３０は、複数の平板が連結された屈曲板状をなす。本例では、加工用柱部材６３０はハット型をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の平板部に位置する。複数の加工部６１５は、加工用柱部材６３０の長手方向に互いに離れた位置に設けられる。加工部６１５は、加工用柱部材６３０の短手方向である幅方向の全域に形成される。なお、本例に限らず、図１３Ｂに一点鎖線で示すように、加工部６１５ａは、加工用柱部材６３０の幅方向において加工面Ｗａに近い側にのみ形成されてもよい。
加工用柱部材６３０は、複数の平板が連結された屈曲板状をなす。本例では、加工用柱部材６３０はハット型をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の平板部に位置する。複数の加工部６１５は、加工用柱部材６３０の長手方向に互いに離れた位置に設けられる。加工部６１５は、加工用柱部材６３０の短手方向である幅方向の全域に形成される。なお、本例に限らず、図１３Ｂに一点鎖線で示すように、加工部６１５ａは、加工用柱部材６３０の幅方向において加工面Ｗａに近い側にのみ形成されてもよい。
【0041】
図１４に示すように、２つの加工用柱部材６３０の開口側が対向する向きで、２つの加工用柱部材６３０を組み合わせることにより筒状部６３５が形成されている。例えば、２つの加工用柱部材６３０の長手方向の両端同士が接着される。筒状部６３５内には、台座６１７の外周面に形成される図示しない凸部が嵌まる。また、筒状部６３５内には、クーラント液又は切粉が通過可能に形成されてもよい。筒状部６３５は、本例では、６角形筒状であるが、これに限らず、その他の多角形筒状又は円筒状であってもよい。
【0042】
本実施形態における加工用柱部材６３０の形状は適宜変更可能である。例えば、図１５に示すように、加工用柱部材７３０は、本実施形態の２つの加工用柱部材６３０をその長手方向に連結した形状であってもよい。また、図１６に示すように、加工用柱部材８３０は、Ｖ字、Ｌ字又はへ字状をなし、各加工部６１５を非角部である平板部に設けてもよい。さらに、加工用柱部材は、単体で筒状をなしていてもよい。
また、加工用柱部材６３０は、底面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の底面に交わる方向、例えば、砥石の底面に垂直に立設する方向に設けられていてもよい。例えば、この砥石は、底面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
さらに、加工用柱部材６３０は、外周面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の外周面に交わる方向、例えば、砥石の外周面に垂直に立設する方向に設けられてもよい。例えば、この砥石は、外周面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
また、加工用柱部材６３０は、底面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の底面に交わる方向、例えば、砥石の底面に垂直に立設する方向に設けられていてもよい。例えば、この砥石は、底面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
さらに、加工用柱部材６３０は、外周面で加工する砥石に利用されてもよい。この場合、加工用柱部材６３０は、砥石の外周面に交わる方向、例えば、砥石の外周面に垂直に立設する方向に設けられてもよい。例えば、この砥石は、外周面に筒状部が並ぶように形成されてもよい。
【0043】
（効果）
以上、説明した第５の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用柱部材６３０は、加工部６１５、芯材６１１及び充填材６１８を備える加工用シートを含む。加工用柱部材６３０は、加工面Ｗａに対して交わる方向に立設される屈曲板状をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の部位に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５が加工用柱部材６３０の非角部に設けられることにより、加工用柱部材６３０による加工が安定する。
また、充填材６１８を加工部６１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用柱部材６３０のワークへの接触を柔らかくすることができる。また、加工用柱部材６３０の角部に、加工部６１５よりも柔らかい充填材６１８が配置されるため、加工用柱部材６３０の角部を中心に加工用柱部材６３０が変形容易となる。さらに、加工用柱部材６３０には、芯材６１１として例えばガラスクロスが内在しているため、加工用柱部材６３０の強度が高まり、耐熱性も高い。
また、各加工部６１５は、加工面Ｗａに対して交わる方向に延びるように形成され、加工面Ｗａに沿う方向に互いに離れた位置に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５のワークに対する加工圧が高まり、加工用柱部材６３０の切れ味を向上させることができる。
以上、説明した第５の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
加工用柱部材６３０は、加工部６１５、芯材６１１及び充填材６１８を備える加工用シートを含む。加工用柱部材６３０は、加工面Ｗａに対して交わる方向に立設される屈曲板状をなす。各加工部６１５は、加工用柱部材６３０の角部以外の部位に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５が加工用柱部材６３０の非角部に設けられることにより、加工用柱部材６３０による加工が安定する。
また、充填材６１８を加工部６１５よりも柔らかい材質、例えば樹脂とすることにより、加工用柱部材６３０のワークへの接触を柔らかくすることができる。また、加工用柱部材６３０の角部に、加工部６１５よりも柔らかい充填材６１８が配置されるため、加工用柱部材６３０の角部を中心に加工用柱部材６３０が変形容易となる。さらに、加工用柱部材６３０には、芯材６１１として例えばガラスクロスが内在しているため、加工用柱部材６３０の強度が高まり、耐熱性も高い。
また、各加工部６１５は、加工面Ｗａに対して交わる方向に延びるように形成され、加工面Ｗａに沿う方向に互いに離れた位置に設けられる。
この構成によれば、加工部６１５のワークに対する加工圧が高まり、加工用柱部材６３０の切れ味を向上させることができる。
【0044】
（第６の実施形態）
本発明の第６の実施形態に係る加工用シート及びコアドリルについて図面を参照して説明する。
図１７～図１９に示すように、加工用砥石であるコアドリル７１０は、回転軸Ｏを中心に回転させられた状態でコンクリート等からなるワークに接触することによりワークに穴を形成する。コアドリル７１０は、図１７及び図１８に示すように、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部７１５ａ，７１５ｂと、図１９に示すように、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる接着層の一例である充填材７１８ａ，７１８ｂと、第１の実施形態の芯材１１と同様の材質からなる芯材７１１ａ，７１１ｂと、を備える。
本発明の第６の実施形態に係る加工用シート及びコアドリルについて図面を参照して説明する。
図１７～図１９に示すように、加工用砥石であるコアドリル７１０は、回転軸Ｏを中心に回転させられた状態でコンクリート等からなるワークに接触することによりワークに穴を形成する。コアドリル７１０は、図１７及び図１８に示すように、第１の実施形態の加工部１５と同様の材質からなる複数の加工部７１５ａ，７１５ｂと、図１９に示すように、第１の実施形態の充填材１８と同様の材質からなる接着層の一例である充填材７１８ａ，７１８ｂと、第１の実施形態の芯材１１と同様の材質からなる芯材７１１ａ，７１１ｂと、を備える。
【0045】
図１９に示すように、充填材７１８ａは、充填材７１８ｂの外周側に円筒状に形成されている。充填材７１８ａには、円筒状の芯材７１１ａが埋め込まれている。充填材７１８ａは、充填材７１８ｂの外周側に複数の加工部７１５ａを保持する。
充填材７１８ｂは、充填材７１８ａの内周側に円筒状に形成されている。充填材７１８ｂには、円筒状の芯材７１１ｂが埋め込まれている。充填材７１８ｂは、充填材７１８ｂの内周側に複数の加工部７１５ｂを保持する。
なお、充填材７１８ａ，７１８ｂは一体で形成されてもよいし、別体で形成されてもよい。また、充填材７１８ａと芯材７１１ａの組み合わせ、及び充填材７１８ｂと芯材７１１ｂの組み合わせの何れか一方の組み合わせが省略されてもよい。
充填材７１８ａ，７１８ｂは、例えば、芯材７１１ａ，７１１ｂに銀ロウ等によりロウ付けすることにより、芯材７１１ａ，７１１ｂにロウ材を付着させ、ロウ材が固まることにより加工部７１５ａ，７１５ｂを保持する。芯材７１１ａ，７１１ｂは繊維質であるため、溶融したロウ材を保持することができる。よって、芯材７１１ａ，７１１ｂにより溶融したロウ材が流れ落ちることが抑制される。
充填材７１８ｂは、充填材７１８ａの内周側に円筒状に形成されている。充填材７１８ｂには、円筒状の芯材７１１ｂが埋め込まれている。充填材７１８ｂは、充填材７１８ｂの内周側に複数の加工部７１５ｂを保持する。
なお、充填材７１８ａ，７１８ｂは一体で形成されてもよいし、別体で形成されてもよい。また、充填材７１８ａと芯材７１１ａの組み合わせ、及び充填材７１８ｂと芯材７１１ｂの組み合わせの何れか一方の組み合わせが省略されてもよい。
充填材７１８ａ，７１８ｂは、例えば、芯材７１１ａ，７１１ｂに銀ロウ等によりロウ付けすることにより、芯材７１１ａ，７１１ｂにロウ材を付着させ、ロウ材が固まることにより加工部７１５ａ，７１５ｂを保持する。芯材７１１ａ，７１１ｂは繊維質であるため、溶融したロウ材を保持することができる。よって、芯材７１１ａ，７１１ｂにより溶融したロウ材が流れ落ちることが抑制される。
【0046】
図１７に示すように、加工部７１５ａは、回転方向Ｃに沿って並べられるようにコアドリル７１０の外周面に配置されている。加工部７１５ｂは、回転方向Ｃに沿って並べられるようにコアドリル７１０の内周面に配置されている。
加工部７１５ａ，７１５ｂは、コアドリル７１０のワークに近い先端側に位置し、回転軸Ｏに沿う方向に長い形状、例えば、長方形状をなす。加工部７１５ａと加工部７１５ｂは、回転方向Ｃに一致する位置に設けられている。
加工部７１５ａ，７１５ｂは、コアドリル７１０のワークに近い先端側に位置し、回転軸Ｏに沿う方向に長い形状、例えば、長方形状をなす。加工部７１５ａと加工部７１５ｂは、回転方向Ｃに一致する位置に設けられている。
【0047】
本実施形態では、加工部７１５ａと加工部７１５ｂは、回転方向Ｃに一致する位置に設けられていたが、これに限らず、図２０に示すように、加工部７１５ａと加工部７１５ｂは、回転方向Ｃにずれた位置に設けられていてもよい。
【0048】
（効果）
以上、説明した第６の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）コアドリル７１０は、加工用シートを含み、この加工用シートは、複数の芯材７１１ａ，７１１ｂと、複数の加工部７１５ａ，７１５ｂと、充填材７１８ａ，７１８ｂと、を備える。芯材７１１ａ，７１１ｂは円筒状に形成されている。複数の加工部７１５ａ，７１５ｂは芯材７１１ａ，７１１ｂの周方向である回転方向Ｃに沿って並べられる。
この構成によれば、従来のチップソーが取り付けられたコアドリルに比べて、コアドリル７１０を薄く形成することができ、ワークへの加工圧が高まり、コアドリル７１０の切れ味を向上させることができる。また、コアドリル７１０によるワークの加工時に発生する騒音、粉塵及び振動を低減することができる。
以上、説明した第６の実施形態及びその変形例によれば、以下の効果を奏する。
（１）コアドリル７１０は、加工用シートを含み、この加工用シートは、複数の芯材７１１ａ，７１１ｂと、複数の加工部７１５ａ，７１５ｂと、充填材７１８ａ，７１８ｂと、を備える。芯材７１１ａ，７１１ｂは円筒状に形成されている。複数の加工部７１５ａ，７１５ｂは芯材７１１ａ，７１１ｂの周方向である回転方向Ｃに沿って並べられる。
この構成によれば、従来のチップソーが取り付けられたコアドリルに比べて、コアドリル７１０を薄く形成することができ、ワークへの加工圧が高まり、コアドリル７１０の切れ味を向上させることができる。また、コアドリル７１０によるワークの加工時に発生する騒音、粉塵及び振動を低減することができる。
【0049】
（２）充填材７１８ａ，７１８ｂは、芯材７１１ａ，７１１ｂが埋め込まれた円筒状で形成され、コアドリル７１０の回転軸Ｏに沿う方向の端部に複数の加工部７１５ａ，７１５ｂを保持する接着層である。
この構成によれば、コアドリル７１０の強度を高めることができる。
この構成によれば、コアドリル７１０の強度を高めることができる。
【0050】
（３）コアドリル７１０は、第１芯材の一例である芯材７１１ａと、芯材７１１ａよりも内周側に位置する第２芯材の一例である芯材７１１ｂと、芯材７１１ａが埋め込まれ、複数の第３の加工部の一例である加工部７１５ａを保持する第１充填材の一例である充填材７１８ａと、芯材７１１ｂが埋め込まれ、複数の第４の加工部の一例である加工部７１５ｂを保持する第２充填材の一例である充填材７１８ｂと、を備える。
この構成によれば、コアドリル７１０に加工部７１５ａと加工部７１５ｂが設けられることにより、コアドリル７１０が安定的にワークを加工することができる。
この構成によれば、コアドリル７１０に加工部７１５ａと加工部７１５ｂが設けられることにより、コアドリル７１０が安定的にワークを加工することができる。
【0051】
（４）加工部７１５ａと加工部７１５ｂは、互いに回転方向Ｃに一致する位置に設けられ、径方向Ｒにおいて充填材７１８ａ，７１８ｂを挟み込む。
この構成によれば、コアドリル７１０の強度を高めることができる。
この構成によれば、コアドリル７１０の強度を高めることができる。
【0052】
なお、本開示は以上の変形例も含む実施形態及び図面によって限定されるものではない。本開示の要旨を変更しない範囲で、適宜、変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態及び上記各変形例における加工部は、複数の砥粒１４を含んでいたが、複数の砥粒１４が省略されて、金属のみから形成されてもよい。
例えば、上記各実施形態及び上記各変形例における加工部は、複数の砥粒１４を含んでいたが、複数の砥粒１４が省略されて、金属のみから形成されてもよい。
【0053】
本発明は、本発明の広義の精神と範囲を逸脱することなく、様々な実施の形態及び変形が可能とされるものである。また、上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、本発明の範囲を限定するものではない。すなわち、本発明の範囲は、実施の形態ではなく、特許請求の範囲によって示される。そして、特許請求の範囲内及びそれと同等の発明の意義の範囲内で施される様々な変形が、この発明の範囲内とみなされる。
【0054】
本出願は、２０２０年１１月３０日に出願された日本国特許出願特願２０２０－１９７８７８号に基づく。本明細書中に日本国特許出願特願２０２０－１９７８７８号の明細書、特許請求の範囲および図面全体を参照として取り込むものとする。
【符号の説明】
【0055】
１０，３０１，３０１ａ，３０１ｂ，４０１，４０１ａ，４０１ｂ，５０１，５０１ａ，５０１ｂ…加工用シート、１１，２１１，３１１，６１１，７１１ａ，７１１ｂ…芯材、１３…結合材、１４…砥粒、１５，２１５，２１５ａ，２１５ｂ，３１５，４１５，５１５，６１５，７１５ａ，７１５ｂ…加工部、１８，２１８，３１８，６１８，７１８ａ，７１８ｂ…充填材、２１０，３１０，４１０，５１０，６１０…加工用砥石、３１９，４１９…緩衝材、５１７…基材、６１７…台座、６３０，７３０，８３０…加工用柱部材、７１０…コアドリル、Ｃ…回転方向、Ｏ…回転軸、Ｒ…径方向、Ｗａ…加工面
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13A】
【図13B】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
