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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】特許公報(B2)
(11)【特許番号】
(24)【登録日】2024-09-25
(45)【発行日】2024-10-03
(54)【発明の名称】ソフトカプセル用収容容器、及び、ソフトカプセル入り収容容器
(51)【国際特許分類】
A61J 1/03 20230101AFI20240926BHJP
B65D 33/00 20060101ALI20240926BHJP
B65D 33/25 20060101ALI20240926BHJP
【ＦＩ】
A61J1/03 370
B65D33/00 C
B65D33/25 A
【請求項の数】
9
(21)【出願番号】P 2020183120
(22)【出願日】2020-10-30
(65)【公開番号】P2022073250
(43)【公開日】2022-05-17
【審査請求日】2023-07-11
(73)【特許権者】
【識別番号】000143880
【氏名又は名称】株式会社細川洋行
(74)【代理人】
【識別番号】100104880
【弁理士】
【氏名又は名称】古部 次郎
(74)【代理人】
【識別番号】100166981
【弁理士】
【氏名又は名称】砂田 岳彦
(72)【発明者】
【氏名】原 勉
(72)【発明者】
【氏名】森 崇真
(72)【発明者】
【氏名】佐藤 翔太
【審査官】佐藤 智弥
(56)【参考文献】
【文献】登録実用新案第３１９１８０５（ＪＰ，Ｕ）
【文献】特開２００４－３５１００７（ＪＰ，Ａ）
【文献】米国特許出願公開第２０１９／０３１５５６７（ＵＳ，Ａ１）
(58)【調査した分野】(Int.Cl.，ＤＢ名)
Ａ６１Ｊ １／０３
Ｂ６５Ｄ ３３／００
Ｂ６５Ｄ ３３／２５
(57)【特許請求の範囲】
【請求項1】
経口により摂取されるソフトカプセルを収容する、少なくとも基材層と熱融着層とを備える積層体からなる収容容器であり、前記ソフトカプセルを収容する収容空間と、
前記収容空間に面し、当該収容空間内の前記ソフトカプセルに接触する内面と、
前記ソフトカプセルのうちの前記内面に接触する接触領域の一部を当該内面から離間させる離間手段と、
を備え、
前記熱融着層は、前記内面を形成するとともに、当該熱融着層の全域に前記収容空間側に向かって突出した凸部と、前記収容空間側とは反対側に向かって窪んだ凹部とを有し、
前記離間手段は、前記凸部を用いて、前記接触領域の一部を前記内面から離間させ、
複数の前記凸部の各々の頂部間の距離は、０．５～２．０ｍｍであり、
前記ソフトカプセルの長径は４～２０ｍｍであり、
前記ソフトカプセルの短径は４～１０ｍｍであり、
複数の前記凸部の各々の頂部間の距離は、前記ソフトカプセルの長径および短径よりも大きくないことを特徴とするソフトカプセル用収容容器。
【請求項2】
前記接触領域のうちの前記内面に接触する接触部分の面積の方が、当該接触領域のうちの当該内面から離間する離間部分の面積よりも小さい請求項１に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項3】
前記収容容器の上縁部が設けられている側に、当該収容容器の開口を開閉するチャック部が設けられている請求項１または２に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項4】
前記内面を正面から見た場合において、前記凸部は、矩形状に形成されている請求項１乃至３の何れかの項に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項5】
前記凸部は、凸部の一方の対角線が他方の対角線よりも長い請求項１乃至４の何れかの項に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項6】
前記内面には、複数の前記凸部が一方向に並んだ列である凸部列が当該一方向と交差する方向である交差方向に複数並んでいる請求項１乃至５の何れかの項に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項7】
前記交差方向に前記凸部が並び、当該交差方向に沿う凸部列が前記一方向に複数並び、前記一方向に沿った前記凸部列間に、当該一方向に沿った溝が設けられ、前記交差方向に沿った前記凸部列間に、当該交差方向に沿った溝が設けられている請求項６に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項8】
前記基材層は、前記内面を挟み、前記収容空間の反対側に設けられ、前記凸部と前記基材層との間に、空隙が設けられている請求項１に記載のソフトカプセル用収容容器。
【請求項9】
請求項１～８の何れかに記載の前記ソフトカプセル用収容容器にソフトカプセルが収容されたソフトカプセル入り収容容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ソフトカプセル用収容容器、ソフトカプセル入り収容容器、及び、ソフトカプセル用積層体に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、カプセル剤の皮膜基剤として、主に溶解性、速効性に優れるゼラチンを使用する構成が知られている。
特許文献１には、直鎖β－１，３－グルカンを若しくは直鎖β－１，３－グルカン及びゼラチンを含有する皮膜基剤からなるカプセル剤が開示されている。
カプセル剤は、吸湿性に富むため包装作業中に相互付着を起こしたり、保存中に容器に付着したりしやすい。
特許文献１には、直鎖β－１，３－グルカンを若しくは直鎖β－１，３－グルカン及びゼラチンを含有する皮膜基剤からなるカプセル剤が開示されている。
カプセル剤は、吸湿性に富むため包装作業中に相互付着を起こしたり、保存中に容器に付着したりしやすい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【文献】特開平０８―１６９８１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
経口により摂取されるソフトカプセルは、袋体等の収容容器に収容されて販売されることがある。
ソフトカプセルを構成する材料にもよるが、ソフトカプセルは、吸湿すると収容容器の内面に付着しやすくなり、収容容器からの取り出しを行いにくくなる。
本発明の目的は、経口により摂取されるソフトカプセルの、収容容器の内面への付着を低減することにある。
ソフトカプセルを構成する材料にもよるが、ソフトカプセルは、吸湿すると収容容器の内面に付着しやすくなり、収容容器からの取り出しを行いにくくなる。
本発明の目的は、経口により摂取されるソフトカプセルの、収容容器の内面への付着を低減することにある。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明が適用されるソフトカプセル用収容容器は、経口により摂取されるソフトカプセルを収容する、少なくとも基材層と熱融着層とを備える積層体からなる収容容器であり、前記ソフトカプセルを収容する収容空間と、前記収容空間に面し、当該収容空間内の前記ソフトカプセルに接触する内面と、前記ソフトカプセルのうちの前記内面に接触する接触領域の一部を当該内面から離間させる離間手段と、を備え、前記熱融着層は、前記内面を形成するとともに、当該熱融着層の全域に前記収容空間側に向かって突出した凸部と、前記収容空間側とは反対側に向かって窪んだ凹部とを有し、前記離間手段は、前記凸部を用いて、前記接触領域の一部を前記内面から離間させ、複数の前記凸部の各々の頂部間の距離は、０．５～２．０ｍｍであり、前記ソフトカプセルの長径は４～２０ｍｍであり、前記ソフトカプセルの短径は４～１０ｍｍであり、複数の前記凸部の各々の頂部間の距離は、前記ソフトカプセルの長径および短径よりも大きくないことを特徴とするソフトカプセル用収容容器である。
【0006】
ここで、前記接触領域のうちの前記内面に接触する接触部分の面積の方が、当該接触領域のうちの当該内面から離間する離間部分の面積よりも小さいことを特徴とすることができる。
また、前記収容容器の上縁部が設けられている側に、当該収容容器の開口を開閉するチャッ
ク部が設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記内面を正面から見た場合において、前記凸部は、矩形状に形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記凸部は、凸部の一方の対角線が他方の対角線よりも長いことを特徴とすることができる。
また、前記内面には、複数の前記凸部が一方向に並んだ列である凸部列が当該一方向と交差する方向である交差方向に複数並んでいることを特徴とすることができる。
また、前記交差方向に前記凸部が並び、当該交差方向に沿う凸部列が前記一方向に複数並び、前記一方向に沿った前記凸部列間に、当該一方向に沿った溝が設けられ、前記交差方向に沿った前記凸部列間に、当該交差方向に沿った溝が設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記基材層は、前記内面を挟み、前記収容空間の反対側に設けられ、前記凸部と前記基材層との間に、空隙が設けられていることを特徴とすることができる。
また、上記に記載の前記ソフトカプセル用収容容器にソフトカプセルが収容されたソフトカプセル入り収容容器と捉えることもできる。
また、前記収容容器の上縁部が設けられている側に、当該収容容器の開口を開閉するチャッ
ク部が設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記内面を正面から見た場合において、前記凸部は、矩形状に形成されていることを特徴とすることができる。
また、前記凸部は、凸部の一方の対角線が他方の対角線よりも長いことを特徴とすることができる。
また、前記内面には、複数の前記凸部が一方向に並んだ列である凸部列が当該一方向と交差する方向である交差方向に複数並んでいることを特徴とすることができる。
また、前記交差方向に前記凸部が並び、当該交差方向に沿う凸部列が前記一方向に複数並び、前記一方向に沿った前記凸部列間に、当該一方向に沿った溝が設けられ、前記交差方向に沿った前記凸部列間に、当該交差方向に沿った溝が設けられていることを特徴とすることができる。
また、前記基材層は、前記内面を挟み、前記収容空間の反対側に設けられ、前記凸部と前記基材層との間に、空隙が設けられていることを特徴とすることができる。
また、上記に記載の前記ソフトカプセル用収容容器にソフトカプセルが収容されたソフトカプセル入り収容容器と捉えることもできる。
【発明の効果】
【0008】
本発明によれば、経口により摂取されるソフトカプセルの、収容容器の内面への付着を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】本実施形態に係る収容容器を示した正面図である。
【図2】ソフトカプセルを示した図である。
【図4】チャック部の拡大図である。
【図6】熱融着層の一方の面を正面から見た場合の図である。
【図8】凸部の他の構成例を示した図である。
【図9】実験の手順を説明する図である。
【図10】実験結果を示した表である。
【発明を実施するための形態】
【0010】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る収容容器１を示した正面図である。
図１に示す収容容器１は、経口により人体に摂取されるソフトカプセル２を収容する収容容器１である。なお、図１では、図を見やすくするため、ソフトカプセル２の実際の収容数よりも少ない数のソフトカプセル２を表示している。
図１は、本実施形態に係る収容容器１を示した正面図である。
図１に示す収容容器１は、経口により人体に摂取されるソフトカプセル２を収容する収容容器１である。なお、図１では、図を見やすくするため、ソフトカプセル２の実際の収容数よりも少ない数のソフトカプセル２を表示している。
【0011】
「収容容器１」は、ソフトカプセル２を収容する空間を有する容器を指し、その形状は特に問わない。「収容容器１」には、後述するプラスチックフィルム等により構成され柔軟性を有する袋状の容器の他に、剛性を有するガラスまたはプラスチックにより構成された容器等も含まれる。
【0012】
本実施形態では、収容容器１に収容されたソフトカプセル２は、医薬品、特定保健用食品、健康食品等が内部に収容され、使用者が経口で摂取する。
ソフトカプセルは、液状の内容物を、ゼラチン、澱粉及びカラギナン等で形成した被膜（カプセル剤皮）で包み込むことにより構成される。
ソフトカプセルは、液状の内容物を、ゼラチン、澱粉及びカラギナン等で形成した被膜（カプセル剤皮）で包み込むことにより構成される。
【0013】
図１に示すように、ソフトカプセル２の外形は、楕円形となっている。
より具体的には、本実施形態のソフトカプセル２は、ソフトカプセル２の長手方向に沿う中心軸２Ｃを有し、この中心軸２Ｃに直交する方向から、このソフトカプセル２を見た場合に、このソフトカプセル２は、楕円形となっている。
より具体的には、本実施形態のソフトカプセル２は、ソフトカプセル２の長手方向に沿う中心軸２Ｃを有し、この中心軸２Ｃに直交する方向から、このソフトカプセル２を見た場合に、このソフトカプセル２は、楕円形となっている。
【0014】
ソフトカプセル２は、中心軸２Ｃが延びる方向における寸法Ｌ１が、例えば、１０ｍｍ～２０ｍｍとなっている。また、この中心軸２Ｃが延びる方向と直交する方向である、ソフトカプセル２の短手方向における寸法Ｌ２は、例えば、５ｍｍ～１０ｍｍとなっている。
なお、ソフトカプセル２の形状は、使用者が飲み込みやすい形状であれば任意の形状を用いることができる。具体的には、ソフトカプセル２の形状は、楕円体に限らず、球体等、他の形状であってもよい。
なお、ソフトカプセル２の形状は、使用者が飲み込みやすい形状であれば任意の形状を用いることができる。具体的には、ソフトカプセル２の形状は、楕円体に限らず、球体等、他の形状であってもよい。
【0015】
また、ソフトカプセル２の寸法（直径）の好ましい範囲は、以下の通りである。
長径ａ（図２参照）：４～２０ｍｍ、短径ｂ：４～１０ｍｍ、短径ｃ：４～１０ｍｍ
この寸法を採用すると、ソフトカプセル２の表面が凹部７１Ｅ（図５参照）に接触することがないので、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
また、ソフトカプセルの焦点（原点Ｏからの距離）（図２参照）については、好ましい範囲は、２．０～１２．０ｍｍとなる。また、より好ましい範囲は、２．５～１０．０ｍｍとなる。
長径ａ（図２参照）：４～２０ｍｍ、短径ｂ：４～１０ｍｍ、短径ｃ：４～１０ｍｍ
この寸法を採用すると、ソフトカプセル２の表面が凹部７１Ｅ（図５参照）に接触することがないので、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
また、ソフトカプセルの焦点（原点Ｏからの距離）（図２参照）については、好ましい範囲は、２．０～１２．０ｍｍとなる。また、より好ましい範囲は、２．５～１０．０ｍｍとなる。
【0016】
ソフトカプセル２の形状は、球体であっても楕円体であってもよいので、楕円率は、「１も含む範囲」とする。
図２をもとに考えた場合において、且つ、ａ≧ｂを想定した場合において、辺ａｂを成す面の楕円率（ｂ／ａ）の好ましい範囲は、０．２～１である。また、より好ましい範囲は、０．３～１である。
なお、辺ａｃを成す面、辺ｂｃを成す面においても同様であり、楕円率の好ましい範囲は、０．２～１であり、また、より好ましい範囲は、０．３～１である。
図２をもとに考えた場合において、且つ、ａ≧ｂを想定した場合において、辺ａｂを成す面の楕円率（ｂ／ａ）の好ましい範囲は、０．２～１である。また、より好ましい範囲は、０．３～１である。
なお、辺ａｃを成す面、辺ｂｃを成す面においても同様であり、楕円率の好ましい範囲は、０．２～１であり、また、より好ましい範囲は、０．３～１である。
【0017】
本実施形態の収容容器１は、図１に示すように、矩形状の袋体であって、底部（充填開口部）１１、上縁部１２、第１側部１３、第２側部１４を有する。
本実施形態の収容容器１は、後述する第１の積層体の周縁部と第２の積層体の周縁部とを貼り合わせることにより構成されている。この第１の積層体と第２の積層体との間に、ソフトカプセル２を収容する収容空間１６が形成される。
「収容空間１６」とは、ソフトカプセル２を内部に収容する空間を指し、ソフトカプセル２の体積よりも大きい容積を有すればよく、その形状は問わない。
本実施形態の収容容器１は、後述する第１の積層体の周縁部と第２の積層体の周縁部とを貼り合わせることにより構成されている。この第１の積層体と第２の積層体との間に、ソフトカプセル２を収容する収容空間１６が形成される。
「収容空間１６」とは、ソフトカプセル２を内部に収容する空間を指し、ソフトカプセル２の体積よりも大きい容積を有すればよく、その形状は問わない。
【0018】
また、本実施形態の袋体は、いわゆる四方袋（平パウチ）となっており、底部１１、上縁部１２、第１側部１３、第２側部１４の４箇所にて、第１の積層体と第２の積層体とが接着（熱溶着）されている。
本実施形態では、底部１１に沿って延びる底部シール部２１、第１側部１３に沿って延びる第１シール部２３、第２側部１４に沿って延びる第２シール部２４、上縁部１２に沿って延びる天部シール部２２が設けられている。
本実施形態では、底部１１に沿って延びる底部シール部２１、第１側部１３に沿って延びる第１シール部２３、第２側部１４に沿って延びる第２シール部２４、上縁部１２に沿って延びる天部シール部２２が設けられている。
【0019】
本実施形態では、上縁部１２、第１側部１３、第２側部１４の３箇所が接着されている状態（天部シール部２２、第１シール部２３、第２シール部２４が形成されている状態）にて、充填開口部１１からソフトカプセル２が充填される。
その後、充填開口部１１にて、第１の積層体と第２の積層体との接着（溶着）が行われる。これにより、底部シール部２１が形成され、ソフトカプセル２が収容された四方袋が完成する。
なお、袋体の形態は、四方袋に限らず、三方袋、底ガゼット袋（スタンディングパウチ）等としてもよい。
その後、充填開口部１１にて、第１の積層体と第２の積層体との接着（溶着）が行われる。これにより、底部シール部２１が形成され、ソフトカプセル２が収容された四方袋が完成する。
なお、袋体の形態は、四方袋に限らず、三方袋、底ガゼット袋（スタンディングパウチ）等としてもよい。
【0020】
図１に示すように、収容容器１には、第１側部１３、第２側部１４の上部には、切り込み部３１が設けられている。
切り込み部３１は、天部シール部２２とチャック部３３との間に設けられている。
切り込み部３１は、天部シール部２２とチャック部３３との間に設けられている。
【0021】
収容容器１の開封が行われる際には、例えば、符号１Ａで示す、一方の切り込み部３１を始点に、図中矢印１Ｂで示す方向へ、収容容器１の切断が行われる。これにより、開口が形成され、内容物の取出しが可能になる。
切り込み部３１の形状は、特に問わず、例えば、亀甲型、Ｉ型、Ｕ型またはＶ型等が挙げられる。
切り込み部３１の形状は、特に問わず、例えば、亀甲型、Ｉ型、Ｕ型またはＶ型等が挙げられる。
【0022】
また、収容容器１のうちの、天部シール部２２が設けられている部分には、吊下げ用のフックを通すための貫通孔を設けてもよい。貫通孔の形状は、特に問わないが、例えば、丸形や多角形が挙げられる。
また、貫通孔の形成位置は、収容容器１の幅方向における中央部が好ましいが、これに限られず、貫通孔は、第１側部１３側や第２側部１４側に寄せて配置してもよい。
また、貫通孔の形成位置は、収容容器１の幅方向における中央部が好ましいが、これに限られず、貫通孔は、第１側部１３側や第２側部１４側に寄せて配置してもよい。
【0023】
図３は、図１のIII－III線における収容容器１の断面図である。なお、この図３では、ソフトカプセル２の図示を省略している。
収容容器１の内部には、ソフトカプセル２を収容する収容空間１６が設けられている。
本実施形態では、この収容空間１６を挟んだ両側に、第１の積層体５０と、第２の積層体６０とが設けられている。
本実施形態では、第１の積層体５０と、第２の積層体６０とは、符号２Ａで示す線を中心に対称の構造となっている。以下では、第１の積層体５０を中心に説明する。
収容容器１の内部には、ソフトカプセル２を収容する収容空間１６が設けられている。
本実施形態では、この収容空間１６を挟んだ両側に、第１の積層体５０と、第２の積層体６０とが設けられている。
本実施形態では、第１の積層体５０と、第２の積層体６０とは、符号２Ａで示す線を中心に対称の構造となっている。以下では、第１の積層体５０を中心に説明する。
【0024】
さらに、本実施形態では、収容容器１のうちの上縁部１２が設けられている側に、チャック部３３が設けられている。
チャック部３３は、互いに離間した状態にある第１の積層体５０と第２の積層体６０とを固定する。本実施形態では、このチャック部３３があることにより、収容容器１の開閉が可能になる。
チャック部３３は、互いに離間した状態にある第１の積層体５０と第２の積層体６０とを固定する。本実施形態では、このチャック部３３があることにより、収容容器１の開閉が可能になる。
【0025】
図４は、チャック部３３の拡大図である。
チャック部３３は、雄部材３３１と雌部材３３２とから構成される。
なお、本実施形態では、雄部材３３１が第１の積層体５０に接着され、雌部材３３２が第２の積層体６０に接着されているが、これに限らず、雄部材３３１を第２の積層体６０に接着し、雌部材３３２を第１の積層体５０に接着してもよい。
チャック部３３は、雄部材３３１と雌部材３３２とから構成される。
なお、本実施形態では、雄部材３３１が第１の積層体５０に接着され、雌部材３３２が第２の積層体６０に接着されているが、これに限らず、雄部材３３１を第２の積層体６０に接着し、雌部材３３２を第１の積層体５０に接着してもよい。
【0026】
雄部材３３１は、帯状に形成され第１の積層体５０に接着される基部３３１Ａと、この基部３３１Ａにより支持される雄型篏合部３３１Ｂとを有する。
雌部材３３２は、帯状に形成され第２の積層体６０に接着される基部３３２Ａと、篏合部３３１Ｂが入り込む雌型篏合部３３２Ｂとを有する。
雌部材３３２は、帯状に形成され第２の積層体６０に接着される基部３３２Ａと、篏合部３３１Ｂが入り込む雌型篏合部３３２Ｂとを有する。
【0027】
本実施形態では、雌型篏合部３３２Ｂに雄型嵌合部３３１Ｂが嵌合することで、第１の積層体５０と第２の積層体６０とが互いに固定される。これにより、開口が閉じられる。
また、雌型篏合部３３２Ｂから雄型嵌合部３３１Ｂが外れることで、第１の積層体５０と第２の積層体６０との固定が解除され、開口が形成される。
また、雌型篏合部３３２Ｂから雄型嵌合部３３１Ｂが外れることで、第１の積層体５０と第２の積層体６０との固定が解除され、開口が形成される。
【0028】
雄部材３３１、雌部材３３２の各々に設けられた基部３３１Ａ，３３２Ａの幅Ｗは、３ｍｍ～２０ｍｍとすることが好ましい。また、基部３３１Ａ，３３２Ａの厚みＤは、１００μｍ～４００μｍとすることが好ましい。
また、雄部材３３１、雌部材３３２の各々は、第１の積層体５０、第２の積層体６０の各々に設けられた熱融着層（後述）を構成する材料と同種の材料で構成することが好ましい。
雄部材３３１、雌部材３３２の各々を、熱融着層と同種の樹脂材料で構成すると、熱融着層と、雄部材３３１、雌部材３３２との接着（熱溶着）を行いやすくなる。
また、雄部材３３１、雌部材３３２の各々は、第１の積層体５０、第２の積層体６０の各々に設けられた熱融着層（後述）を構成する材料と同種の材料で構成することが好ましい。
雄部材３３１、雌部材３３２の各々を、熱融着層と同種の樹脂材料で構成すると、熱融着層と、雄部材３３１、雌部材３３２との接着（熱溶着）を行いやすくなる。
【0029】
図５は、図３の符号Ｖで示す部分の拡大図である。
なお、図５の符号４Ａでは、第１の積層体５０の一部を拡大して示しているが、この符号４Ａで示す図は、模式図であり、実際の寸法比とは異なる。
第１の積層体５０には、収容空間１６に面する熱融着層７１、収容容器１の外部に面する基材層７２が設けられている。さらに、熱融着層７１と基材層７２との間には、中間層７３が設けられている。
なお、図５の符号４Ａでは、第１の積層体５０の一部を拡大して示しているが、この符号４Ａで示す図は、模式図であり、実際の寸法比とは異なる。
第１の積層体５０には、収容空間１６に面する熱融着層７１、収容容器１の外部に面する基材層７２が設けられている。さらに、熱融着層７１と基材層７２との間には、中間層７３が設けられている。
【0030】
本実施形態では、第１の積層体５０と、第２の積層体６０との熱融着層７１同士を向かい合わせたうえで、上記の、底部シール部２１、第１シール部２３、第２シール部２４、天部シール部２２となる部分に熱と圧力とを加えて熱溶着する。
この場合、第１の積層体５０の熱融着層７１と第２の積層体６０の熱融着層７１（不図示）とが、熱溶着により互いに接着する。
これにより、底部シール部２１、第１シール部２３、第２シール部２４、天部シール部２２となる部分にて、第１の積層体５０の熱融着層７１と、第２の積層体６０の熱融着層７１とが互いに熱溶着によって固定される。
この場合、第１の積層体５０の熱融着層７１と第２の積層体６０の熱融着層７１（不図示）とが、熱溶着により互いに接着する。
これにより、底部シール部２１、第１シール部２３、第２シール部２４、天部シール部２２となる部分にて、第１の積層体５０の熱融着層７１と、第２の積層体６０の熱融着層７１とが互いに熱溶着によって固定される。
【0031】
本実施形態の収容容器１を構成する積層体（第１の積層体５０、第２の積層体６０）は、基材層７２と中間層７３と熱融着層７１とから構成されている。
基材層７２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等のプラスチックからなる延伸フィルムにより構成される。また、基材層７２は、その厚みを、例えば、５μｍ～５０μｍとすることが好ましい。
なお、基材層７２として、プラスチックからなる延伸フィルムの一方の面に、アルミ等からなる金属やシリカまたはアルミナ等からなる金属酸化物を蒸着した蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。基材層に蒸着フィルムを用いることによって、気体透過性が低下するので、ソフトカプセル２の吸湿を効果的に防止できる。
また、本実施形態では、基材層７２に、ＭＤ（Machine Direction）方向に直線引き裂き性の高い延伸フィルムを用いている。
基材層７２は、例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等のプラスチックからなる延伸フィルムにより構成される。また、基材層７２は、その厚みを、例えば、５μｍ～５０μｍとすることが好ましい。
なお、基材層７２として、プラスチックからなる延伸フィルムの一方の面に、アルミ等からなる金属やシリカまたはアルミナ等からなる金属酸化物を蒸着した蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。基材層に蒸着フィルムを用いることによって、気体透過性が低下するので、ソフトカプセル２の吸湿を効果的に防止できる。
また、本実施形態では、基材層７２に、ＭＤ（Machine Direction）方向に直線引き裂き性の高い延伸フィルムを用いている。
【0032】
具体的には、本実施形態では、図１に示すように、収容容器１の幅方向と基材層７２のＭＤ方向とが一致している。
より具体的には、本実施形態では、図１に示すように、２つの切り込み部３１同士を結ぶ直線ＬＡに、基材層７２のＭＤ方向が沿っている。
これにより、収容容器１の幅方向にＭＤ方向が沿っていない場合に比べ、一方の切り込み部３１を始点として収容容器１を開封する際に、基材層７２を引き裂きやすくなる。この場合、収容容器１の開封作業を行いやすくなる。
より具体的には、本実施形態では、図１に示すように、２つの切り込み部３１同士を結ぶ直線ＬＡに、基材層７２のＭＤ方向が沿っている。
これにより、収容容器１の幅方向にＭＤ方向が沿っていない場合に比べ、一方の切り込み部３１を始点として収容容器１を開封する際に、基材層７２を引き裂きやすくなる。この場合、収容容器１の開封作業を行いやすくなる。
【0033】
中間層７３（図５参照）は、例えば、金属箔またはプラスチックからなる延伸フィルムにより構成される。
本実施形態では、中間層７３として、アルミニウム、マグネシウムまたは銅等からなる金属箔が設けられている。中間層７３に金属箔を設けると、酸素や水蒸気等の気体が第１の積層体５０を透過することを防止できる。
また、本実施形態の中間層７３として、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等のプラスチックからなる延伸フィルムを設けてもよい。この場合、突刺し強度や落下強度等が向上する。
なお、中間層７３として、プラスチックからなる延伸フィルムの一方の面にアルミ等からなる金属やシリカまたはアルミナ等からなる金属酸化物を蒸着することによって蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。
中間層に金属箔及び／または蒸着フィルムを設けることによって、気体透過性が低下するので、ソフトカプセル２の吸湿を効果的に防止できる。
本実施形態では、中間層７３として、アルミニウム、マグネシウムまたは銅等からなる金属箔が設けられている。中間層７３に金属箔を設けると、酸素や水蒸気等の気体が第１の積層体５０を透過することを防止できる。
また、本実施形態の中間層７３として、ポリエステル、ポリアミドまたはポリプロピレン等のプラスチックからなる延伸フィルムを設けてもよい。この場合、突刺し強度や落下強度等が向上する。
なお、中間層７３として、プラスチックからなる延伸フィルムの一方の面にアルミ等からなる金属やシリカまたはアルミナ等からなる金属酸化物を蒸着することによって蒸着層を設けた蒸着フィルムを用いてもよい。
中間層に金属箔及び／または蒸着フィルムを設けることによって、気体透過性が低下するので、ソフトカプセル２の吸湿を効果的に防止できる。
【0034】
中間層７３の厚みは、５μｍ～５０μｍの範囲にすることが好ましい。
また、中間層７３は、１層に限らず、必要に応じて２層以上設けてもよい。
中間層７３を２層以上とする場合は、例えば、延伸フィルムと金属箔、または、延伸フィルムと金属蒸着フィルムとを設ける。この場合、中間層７３は、強靭性とガスバリア性を併せ持つ層となる。
なお、中間層７３は、必須ではなく、中間層７３は、省略してもよい。
また、中間層７３は、１層に限らず、必要に応じて２層以上設けてもよい。
中間層７３を２層以上とする場合は、例えば、延伸フィルムと金属箔、または、延伸フィルムと金属蒸着フィルムとを設ける。この場合、中間層７３は、強靭性とガスバリア性を併せ持つ層となる。
なお、中間層７３は、必須ではなく、中間層７３は、省略してもよい。
【0035】
さらに、本実施形態では、基材層７２の一方の面７２Ａ側（内側の面側）に、印刷層（インキ層）７４が設けられている。より具体的には、基材層７２と中間層７３との間に、印刷層７４が設けられている。なお、印刷層７４は必須ではなく、必要に応じて設けられるものである。
本実施形態では、基材層７２の一方の面７２Ａに対して、印刷処理を行い、この一方の面７２Ａ上に、印刷層７４を形成している。さらに、本実施形態では、基材層７２は、透明であり、本実施形態では、基材層７２を介し、収容容器１の外側から、この印刷層７４が見える。
本実施形態では、基材層７２の一方の面７２Ａに対して、印刷処理を行い、この一方の面７２Ａ上に、印刷層７４を形成している。さらに、本実施形態では、基材層７２は、透明であり、本実施形態では、基材層７２を介し、収容容器１の外側から、この印刷層７４が見える。
【0036】
また、本実施形態では、基材層７２と中間層７３、中間層７３と熱融着層７１を接着する層として、それぞれの層の間に接着層が設けられている。
本実施形態では、基材層７２の印刷層７４と中間層７３との間に、基材層７２と中間層７３とを接着する第１接着層７５が設けられる。
より具体的には、中間層７３が、延伸フィルムまたは金属箔により構成される場合、基材層７２の印刷層７４と中間層７３との間に第１接着層７５が設けられる。
また、本実施形態では、熱融着層７１の他方の面７１Ｂと、中間層７３との間に、第２接着層７６が設けられ、これにより、中間層７３と熱融着層７１とが接着されている。
本実施形態では、基材層７２の印刷層７４と中間層７３との間に、基材層７２と中間層７３とを接着する第１接着層７５が設けられる。
より具体的には、中間層７３が、延伸フィルムまたは金属箔により構成される場合、基材層７２の印刷層７４と中間層７３との間に第１接着層７５が設けられる。
また、本実施形態では、熱融着層７１の他方の面７１Ｂと、中間層７３との間に、第２接着層７６が設けられ、これにより、中間層７３と熱融着層７１とが接着されている。
【0037】
第１の積層体５０及び第２の積層体６０の各々は、例えば、ドライラミネート法や、押出しラミネート法等の公知の製造方法により積層される。ドライラミネート法は、複数のフィルム等を、接着剤を介して積層する積層法であり、押出しラミネート法は、複数のフィルム等を、溶融した熱可塑性樹脂を介して積層する積層法である。
なお、第１接着層７５及び第２接着層７６の一方を、押出ラミネート法により形成し、他方をドライラミネート法により形成してもよい。言い換えると、第１接着層７５及び第２接着層７６の形成にあたっては、異なる製造方法を組み合わせて積層体を形成してもよい。
なお、第１接着層７５及び第２接着層７６の一方を、押出ラミネート法により形成し、他方をドライラミネート法により形成してもよい。言い換えると、第１接着層７５及び第２接着層７６の形成にあたっては、異なる製造方法を組み合わせて積層体を形成してもよい。
【0038】
次に、熱融着層７１について説明する。
本実施形態では、熱融着層７１の一方の面７１Ａが、収容空間１６に面し、この一方の面７１Ａの一部が、ソフトカプセル２に接触する。言い換えると、本実施形態では、熱融着層７１の一方の面７１Ａが、収容容器１の内面１Ｘとなり、この内面１Ｘの一部が、収容空間１６に面し、この収容空間１６内のソフトカプセル２に接触する。
本実施形態では、熱融着層７１の一方の面７１Ａが、収容空間１６に面し、この一方の面７１Ａの一部が、ソフトカプセル２に接触する。言い換えると、本実施形態では、熱融着層７１の一方の面７１Ａが、収容容器１の内面１Ｘとなり、この内面１Ｘの一部が、収容空間１６に面し、この収容空間１６内のソフトカプセル２に接触する。
【0039】
図５の符号４Ｇで示すように、熱融着層７１には、凹凸が付与されており、熱融着層７１には、収容空間１６側に向かって突出した複数の凸部７１Ｄが設けられている。
より具体的には、熱融着層７１は、少なくとも内容物接触面に凹凸が付与されたエンボスフィルムにより構成され、熱融着層７１には、収容空間１６側に向かって突出した複数の凸部７１Ｄと、収容空間側とは反対側に向かって窪んだ複数の凹部７１Ｅとが設けられている。
より具体的には、熱融着層７１は、少なくとも内容物接触面に凹凸が付与されたエンボスフィルムにより構成され、熱融着層７１には、収容空間１６側に向かって突出した複数の凸部７１Ｄと、収容空間側とは反対側に向かって窪んだ複数の凹部７１Ｅとが設けられている。
【0040】
これにより、本実施形態では、収容容器１の内面１Ｘに、収容空間１６側に向かって突出した凸部７１Ｄと、収容空間側とは反対側に向かって窪んだ複数の凹部７１Ｅとが設けられた構成となっている。
凸部７１Ｄは、複数設けられ、図中矢印４Ｂで示す方向に予め定められた一定の間隔で並んでいる。
また、凹部７１Ｅは、互いに隣接する凸部７１Ｄの間に複数設けられ、図中矢印４Ｂで示す方向に予め定められた一定の間隔で並んでいる。
凸部７１Ｄは、複数設けられ、図中矢印４Ｂで示す方向に予め定められた一定の間隔で並んでいる。
また、凹部７１Ｅは、互いに隣接する凸部７１Ｄの間に複数設けられ、図中矢印４Ｂで示す方向に予め定められた一定の間隔で並んでいる。
【0041】
熱融着層７１は、例えば、ヒートシール性を有する低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィンで形成される。
また、熱融着層７１の形成に用いる樹脂材料の密度は、０．９～０．９６５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。
また、熱融着層７１の厚みＴは、例えば、２５μｍ～２５０μｍの範囲とすることが好ましい。なお、この厚みＴは、熱融着層７１の素材自体の厚みを指し、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐと、凹部７１Ｅの底部７１Ｓとの間の高低差を指すものではない。
また、熱融着層７１の形成に用いる樹脂材料の密度は、０．９～０．９６５ｇ／ｃｍ３とすることが好ましい。
また、熱融着層７１の厚みＴは、例えば、２５μｍ～２５０μｍの範囲とすることが好ましい。なお、この厚みＴは、熱融着層７１の素材自体の厚みを指し、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐと、凹部７１Ｅの底部７１Ｓとの間の高低差を指すものではない。
【0042】
また、熱融着層７１は、単層のフィルムにより構成してもよいし、多層共押出しフィルムにより構成してもよい。
また、熱融着層７１の全域に凹凸を付与することは必須ではなく、凹凸の付与は、熱融着層７１の一部に対して行ってもよい。具体的には、例えば、熱融着層７１のうちの、収容空間１６に面する箇所のみに、凹凸を付与してもよい。
また、熱融着層７１の全域に凹凸を付与することは必須ではなく、凹凸の付与は、熱融着層７１の一部に対して行ってもよい。具体的には、例えば、熱融着層７１のうちの、収容空間１６に面する箇所のみに、凹凸を付与してもよい。
【0043】
熱融着層７１の一方の面７１Ａの濡れ張力は、３６ｄｙｎ／ｃｍ以下とすることが好ましい。一方の面７１Ａの濡れ張力が３６ｄｙｎ／ｃｍ以下であれば、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
逆に、一方の面７１Ａの濡れ張力が３６ｄｙｎ／ｃｍ超の場合は、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着がよいため、収容容器１からの取り出しが困難になる場合がある。
逆に、一方の面７１Ａの濡れ張力が３６ｄｙｎ／ｃｍ超の場合は、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着がよいため、収容容器１からの取り出しが困難になる場合がある。
【0044】
図６（Ａ）は、熱融着層７１の一方の面７１Ａを正面から見た場合の図であり、図５の矢印ＶＩで示す方向から熱融着層７１を見た場合の図である。
言い換えると、図６（Ａ）は、熱融着層７１の一方の面７１Ａの対向位置から、この一方の面７１Ａを見た場合の図である。
言い換えると、図６（Ａ）は、熱融着層７１の一方の面７１Ａの対向位置から、この一方の面７１Ａを見た場合の図である。
【0045】
本実施形態では、凸部７１Ｄの各々は、熱融着層７１の一方の面７１Ａを正面から見て矩形状に形成されている。さらに、本実施形態では、凸部７１Ｄの一方の対角線ＴＳ１の長さＴＬ１の方が、他方の対角線ＴＳ２の長さＴＬ２よりも大きくなっている。言い換えると、凸部７１Ｄの各々の形状は、菱形となっている。
凸部７１Ｄの大きさについて説明すると、凸部７１Ｄの各々は、対角線の平均値が、２００μｍ～１０００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、４００μｍ～８００μｍの範囲内に収まることがより好ましく、５００μｍ～６５０μｍの範囲に収まることが更に好ましい。
即ち、（対角線ＴＳ１の長さＴＬ１＋対角線ＴＳ２の長さＴＬ２）／２が、２００μｍ～１０００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、４００μｍ～８００μｍの範囲内に収まることがより好ましく、５００μｍ～６５０μｍの範囲に収まることが更に好ましい。
凸部７１Ｄの大きさについて説明すると、凸部７１Ｄの各々は、対角線の平均値が、２００μｍ～１０００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、４００μｍ～８００μｍの範囲内に収まることがより好ましく、５００μｍ～６５０μｍの範囲に収まることが更に好ましい。
即ち、（対角線ＴＳ１の長さＴＬ１＋対角線ＴＳ２の長さＴＬ２）／２が、２００μｍ～１０００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、４００μｍ～８００μｍの範囲内に収まることがより好ましく、５００μｍ～６５０μｍの範囲に収まることが更に好ましい。
【0046】
凸部７１Ｄの頂部７１Ｐ間の距離Ｌ３１（図５参照）は、３００～４０００μｍ（０．３～４．０ｍｍ)とすることが好ましく、５００～２０００μｍ（０．５～２．０ｍｍ)とすることがより好ましい。凸部７１Ｄの頂部７１Ｐ間の距離Ｌ３１をこの範囲とすることで、ソフトカプセル２の表面が凹部７１Ｅに接触することがないので、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
また、凸部７１Ｄの高さＨ３１（図５参照）は、２０～５００μｍとすることが好ましく、５０～３００μｍとすることがより好ましい。ここで、高さＨ３１は、一方の面７１Ａの最上部と最下部の差をいう。凸部７１Ｄの高さＨ３１をこの範囲とすることで、ソフトカプセル２の表面が凹部７１Ｅに接触することがないので、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
また、凸部７１Ｄの高さＨ３１（図５参照）は、２０～５００μｍとすることが好ましく、５０～３００μｍとすることがより好ましい。ここで、高さＨ３１は、一方の面７１Ａの最上部と最下部の差をいう。凸部７１Ｄの高さＨ３１をこの範囲とすることで、ソフトカプセル２の表面が凹部７１Ｅに接触することがないので、ソフトカプセル２と一方の面７１Ａとの密着を効果的に防止できる。
【0047】
さらに、図６（Ａ）に示すとおり、本実施形態では、凸部７１Ｄが複数設けられている。より具体的には、一方の面７１Ａには、複数の凸部７１Ｄが一方向に並んだ列である凸部列７１Ｇ（以下、「第１凸部列７１Ｇ」と称する）が設けられている。
さらに、本実施形態では、この第１凸部列７１Ｇが、この一方向と交差する方向である交差方向に複数並んでいる。
第１凸部列７１Ｇの各々では、凸部７１Ｄが有する４つの辺のうちの一の辺７１Ｋが延びる方向に沿って、凸部７１Ｄが並んでいる。
さらに、本実施形態では、この第１凸部列７１Ｇが、この一方向と交差する方向である交差方向に複数並んでいる。
第１凸部列７１Ｇの各々では、凸部７１Ｄが有する４つの辺のうちの一の辺７１Ｋが延びる方向に沿って、凸部７１Ｄが並んでいる。
【0048】
また、本実施形態では、上記の交差方向に、凸部７１Ｄが並び、交差方向に沿う凸部列７１Ｈ（以下、「第２凸部列７１Ｈ」と称する）が設けられている。
この第２凸部列７１Ｈは、一方向に複数並んでいる。また、第２凸部列７１Ｈの各々では、凸部７１Ｄが有する４つの辺のうちの他の一の辺７１Ｊが延びる方向に沿って、凸部７１Ｄが並んでいる。
この第２凸部列７１Ｈは、一方向に複数並んでいる。また、第２凸部列７１Ｈの各々では、凸部７１Ｄが有する４つの辺のうちの他の一の辺７１Ｊが延びる方向に沿って、凸部７１Ｄが並んでいる。
【0049】
また、本実施形態では、一方向に沿った第１凸部列７１Ｇと隣り合う第１凸部列７１Ｇとの間に、一方向に沿った第１溝７１Ｍが設けられている。
また、交差方向に沿った第２凸部列７１Ｈと隣り合う第２凸部列７１Ｈとの間に、交差方向に沿った第２溝７１Ｎが設けられている。
ここで、第１溝７１Ｍ、第２溝７１Ｎの幅Ｗ６は、１００μｍ～３００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、１５０μｍ～２００μｍの範囲内に収まることがより好ましい。
また、交差方向に沿った第２凸部列７１Ｈと隣り合う第２凸部列７１Ｈとの間に、交差方向に沿った第２溝７１Ｎが設けられている。
ここで、第１溝７１Ｍ、第２溝７１Ｎの幅Ｗ６は、１００μｍ～３００μｍの範囲内に収まるようにすることが好ましく、１５０μｍ～２００μｍの範囲内に収まることがより好ましい。
【0050】
図７は、図３の矢印ＶＩＩで示す方向から、収容容器１を見た場合の図である。なお、この図７では、１つのソフトカプセル２も併せて表示している。
本実施形態では、ソフトカプセル２の各々は、熱融着層７１の一方の面７１Ａに接触する接触領域２Ｓを有する。この接触領域２Ｓは、楕円状であり、一方の面７１Ａ（内面１Ｘ）に対峙し、この一方の面７１Ａに接触する。
「接触領域２Ｓ」とは、ソフトカプセル２のうちの一方の面７１Ａに触れる部分とこの一方の面７１Ａに触れない部分との境界を結んでいくことにより得られる環状の線７Ｘよりも内側に位置する領域を指す。
本実施形態では、ソフトカプセル２の各々は、熱融着層７１の一方の面７１Ａに接触する接触領域２Ｓを有する。この接触領域２Ｓは、楕円状であり、一方の面７１Ａ（内面１Ｘ）に対峙し、この一方の面７１Ａに接触する。
「接触領域２Ｓ」とは、ソフトカプセル２のうちの一方の面７１Ａに触れる部分とこの一方の面７１Ａに触れない部分との境界を結んでいくことにより得られる環状の線７Ｘよりも内側に位置する領域を指す。
【0051】
本実施形態では、この接触領域２Ｓに対し、熱融着層７１に設けられた、複数凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅが対峙する。言い換えると、本実施形態では、接触領域２Ｓに対し、複数の凸部７１Ｄが接触し、また、接触領域２Ｓに、凹部７１Ｅが対峙する。
なお、図７では、熱融着層７１に設けられた、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅのうちの、接触領域２Ｓに対峙する箇所に位置する、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅのみを表示している。
なお、図７では、熱融着層７１に設けられた、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅのうちの、接触領域２Ｓに対峙する箇所に位置する、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅのみを表示している。
【0052】
本実施形態では、接触領域２Ｓに対して、凸部７１Ｄが接触する。また、接触領域２Ｓの一部が、一方の面７１Ａから離れる。具体的には、本実施形態では、凸部７１Ｄの隣に凹部７１Ｅが設けられており、接触領域２Ｓのうちの凹部７１Ｅに対峙する箇所が、一方の面７１Ａから離れる。
本実施形態では、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅは、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させる離間手段として機能する。本実施形態では、離間手段が設けられることによって、ソフトカプセル２が底部７１Ｓに触れないようになる。
ここで、「離間手段」は、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させる機能を有する。本実施形態では、凸部７１Ｄを用いて、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させるが、その他に、例えば、凸部７１Ｄを設けずに、凹部７１Ｅのみを設けて、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させてもよい。
本実施形態では、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅは、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させる離間手段として機能する。本実施形態では、離間手段が設けられることによって、ソフトカプセル２が底部７１Ｓに触れないようになる。
ここで、「離間手段」は、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させる機能を有する。本実施形態では、凸部７１Ｄを用いて、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させるが、その他に、例えば、凸部７１Ｄを設けずに、凹部７１Ｅのみを設けて、接触領域２Ｓの一部を、一方の面７１Ａから離間させてもよい。
【0053】
ソフトカプセル２が吸湿した際には、ソフトカプセル２の表面が粘着性を帯び、一方の面７１Ａに付着しやすくなるため、収容容器１からソフトカプセル２を取り出しにくくなる。
これに対し、本実施形態では、上記のように、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅが設けられた結果、一方の面７１Ａとソフトカプセル２との接触面積が小さくなるので、ソフトカプセル２に作用する抵抗が減り、ソフトカプセル２が移動しやすくなる。したがって、仮にソフトカプセル２が吸湿していたとしても収容容器１からの取り出しが容易になる。
これに対し、本実施形態では、上記のように、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅが設けられた結果、一方の面７１Ａとソフトカプセル２との接触面積が小さくなるので、ソフトカプセル２に作用する抵抗が減り、ソフトカプセル２が移動しやすくなる。したがって、仮にソフトカプセル２が吸湿していたとしても収容容器１からの取り出しが容易になる。
【0054】
より具体的には、ソフトカプセル２は、高温、高湿度下で、表面が軟化し、表面が粘着質となりやすい。
収容容器１が未開封であり、収容容器１の内部にシリカゲル等の吸湿剤が入れられている場合は、ソフトカプセル２は吸湿しにくい。しかしながら、収容容器１を開封した後は、吸湿剤が入れられていても、ソフトカプセル２が吸湿する場合がある。このような場合、一方の面７１Ａにソフトカプセル２が付着し、収容容器１からソフトカプセル２を取り出しにくくなる。
これに対し、本実施形態の構成では、一方の面７１Ａとソフトカプセル２との間に作用する付着力が低減し、ソフトカプセル２の取り出しが容易になる。
収容容器１が未開封であり、収容容器１の内部にシリカゲル等の吸湿剤が入れられている場合は、ソフトカプセル２は吸湿しにくい。しかしながら、収容容器１を開封した後は、吸湿剤が入れられていても、ソフトカプセル２が吸湿する場合がある。このような場合、一方の面７１Ａにソフトカプセル２が付着し、収容容器１からソフトカプセル２を取り出しにくくなる。
これに対し、本実施形態の構成では、一方の面７１Ａとソフトカプセル２との間に作用する付着力が低減し、ソフトカプセル２の取り出しが容易になる。
【0055】
本実施形態では、熱融着層７１の一方の面７１Ａのうち、図５の符号４Ｅで示す部分に、ソフトカプセル２の接触領域２Ｓが接触する。具体的には、本実施形態では、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐに対して、接触領域２Ｓが接触する。
さらに、本実施形態では、この頂部７１Ｐの面積の和（接触領域２Ｓが接触する複数の頂部７１Ｐの各々の面積の和）が、接触領域２Ｓのうちの、一方の面７１Ａから離間する部分の面積よりも小さくなる。
さらに、本実施形態では、この頂部７１Ｐの面積の和（接触領域２Ｓが接触する複数の頂部７１Ｐの各々の面積の和）が、接触領域２Ｓのうちの、一方の面７１Ａから離間する部分の面積よりも小さくなる。
【0056】
言い換えると、本実施形態では、ソフトカプセル２の接触領域２Ｓのうちの一方の面７１Ａに接触する接触部分の面積の方が、この接触領域２Ｓのうちのこの一方の面７１Ａから離間する離間部分の面積よりも小さくなる。
この場合、接触部分の面積の方が、離間部分の面積よりも大きくなる場合に比べ、ソフトカプセル２に作用する抗力がさらに小さくなり、ソフトカプセル２がさらに移動しやすくなる。
この場合、接触部分の面積の方が、離間部分の面積よりも大きくなる場合に比べ、ソフトカプセル２に作用する抗力がさらに小さくなり、ソフトカプセル２がさらに移動しやすくなる。
【0057】
さらに、本実施形態では、図６（Ａ）に示すように、凸部７１Ｄの各々は、頂部７１Ｐから放射状に延びる４本の稜線７１Ｑを有する四角錐状に形成されている。また、図６（Ｂ）は、凸部７１Ｄを側方から見た場合の状態を示しており、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐは、曲率を有し、緩やかな弧を描くように形成されている。
【0058】
図５にて示した断面は、図６（Ａ）のＶ－Ｖ線における断面を示しており、図５に示すように、凸部７１Ｄの各々は、頂部７１Ｐから基材層７２に向かって延びる稜線７１Ｑを有し、四角錐状に形成されている。
言い換えると、凸部７１Ｄの各々は、基材層７２に向かって延び且つこの基材層７２に対して傾斜した側部７１Ｒを有している。言い換えると、凸部７１Ｄの各々が有する側部７１Ｒには、傾斜が付与されている。
言い換えると、凸部７１Ｄの各々は、基材層７２に向かって延び且つこの基材層７２に対して傾斜した側部７１Ｒを有している。言い換えると、凸部７１Ｄの各々が有する側部７１Ｒには、傾斜が付与されている。
【0059】
このように凸部７１Ｄが四角錐状に形成されている場合は、図８に示す凸部７１Ｄの他の構成例のように、凸部７１Ｄの側部７１Ｒに傾斜が付与されてない場合に比べ、ソフトカプセル２と凸部７１Ｄとの接触面積がさらに小さくなり、ソフトカプセル２がさらに移動しやすくなる。
なお、本実施形態では、凸部７１Ｄが、四角錐状となっている場合を一例に説明したが、凸部７１Ｄの形状は、これに限らず、三角錐、五角錐等の他の多角錐または円錐としてもよく、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐが略平面をなす四角錐台、三角錐台、五角錐台等の他の多角錐台または円錐台としてもよい。
なお、本実施形態では、凸部７１Ｄが、四角錐状となっている場合を一例に説明したが、凸部７１Ｄの形状は、これに限らず、三角錐、五角錐等の他の多角錐または円錐としてもよく、凸部７１Ｄの頂部７１Ｐが略平面をなす四角錐台、三角錐台、五角錐台等の他の多角錐台または円錐台としてもよい。
【0060】
さらに、本実施形態では、図５に示すように、凸部７１Ｄが形成された場所には、一方の面７１Ａ（内面１Ｘ）を挟み収容空間１６とは反対側に、空隙７１Ｖが形成されている。
具体的には、本実施形態では、熱融着層７１とは異なる他の層である中間層７３が設けられており、凸部７１Ｄが形成された場所に対応する熱融着層７１と中間層７３との間には、他方の面７１Ｂと中間層７３とで区画される空隙７１Ｖが形成されている。
本実施形態では、空隙７１Ｖにより、ソフトカプセル２に作用する衝撃からソフトカプセル２が保護される。
また、空隙７１Ｖが断熱層として機能するので、収容空間１６内の温度が一定に保たれる。この空隙７１Ｖによって、例えば収容容器１が高温条件下におかれた場合であっても、ソフトカプセル２が外気の温度変化の影響を受けて軟化することを効果的に防止できるので、一方の面７１Ａとソフトカプセル２とが密着し、ソフトカプセル２の取り出しが困難になることがない。
これらのような理由により、空隙７１Ｖが形成されていることが好ましい。
具体的には、本実施形態では、熱融着層７１とは異なる他の層である中間層７３が設けられており、凸部７１Ｄが形成された場所に対応する熱融着層７１と中間層７３との間には、他方の面７１Ｂと中間層７３とで区画される空隙７１Ｖが形成されている。
本実施形態では、空隙７１Ｖにより、ソフトカプセル２に作用する衝撃からソフトカプセル２が保護される。
また、空隙７１Ｖが断熱層として機能するので、収容空間１６内の温度が一定に保たれる。この空隙７１Ｖによって、例えば収容容器１が高温条件下におかれた場合であっても、ソフトカプセル２が外気の温度変化の影響を受けて軟化することを効果的に防止できるので、一方の面７１Ａとソフトカプセル２とが密着し、ソフトカプセル２の取り出しが困難になることがない。
これらのような理由により、空隙７１Ｖが形成されていることが好ましい。
【0061】
空隙７１Ｖを形成する観点からは、第１の積層体５０、及び、第２の積層体６０の各々を、ドライラミネート法により形成することがより好ましい。第１の積層体５０、及び、第２の積層体６０の各々を、押出ラミネート法で形成しても、空隙７１Ｖは形成されるが、押出ラミネート法による第１の積層体５０、第２の積層体６０とドライラミネート法による第１の積層体５０、第２の積層体６０とを比較すれば、空隙７１Ｖが顕著に形成されるドライラミネート法による第１の積層体５０、第２の積層体６０の方がより好ましい。
【0062】
また、少なくとも、熱融着層と隣り合う接着層については、ドライラミネート法により積層される態様が好ましい。
印刷層及び中間層の有無にかかわらず、少なくとも熱融着層と隣り合う接着層が、ドライラミネート法によって形成されていれば、空隙７１Ｖの効果を得ることができる。
言い換えると、本実施形態においては、第１の積層体５０及び第２の積層体６０のうち、少なくとも、それぞれの第２接着層７６がドライラミネート法により積層される態様が好ましい。
なお、第１接着層７５については、ドライラミネート法や押出しラミネート法等、公知の積載方法であれば、何れの方法を用いて積層しても構わないが、第２接着層７６をドライラミネート法により積層する場合には、第１接着層７５も同様にドライラミネート法により積層することが製造効率の観点で好ましい。
印刷層及び中間層の有無にかかわらず、少なくとも熱融着層と隣り合う接着層が、ドライラミネート法によって形成されていれば、空隙７１Ｖの効果を得ることができる。
言い換えると、本実施形態においては、第１の積層体５０及び第２の積層体６０のうち、少なくとも、それぞれの第２接着層７６がドライラミネート法により積層される態様が好ましい。
なお、第１接着層７５については、ドライラミネート法や押出しラミネート法等、公知の積載方法であれば、何れの方法を用いて積層しても構わないが、第２接着層７６をドライラミネート法により積層する場合には、第１接着層７５も同様にドライラミネート法により積層することが製造効率の観点で好ましい。
【0063】
なお、第１接着層７５及び第２接着層７６をドライラミネート法により積層する場合については、第１接着層７５の形成に用いる接着剤の塗布量よりも、第２接着層７６の形成に用いる接着剤の塗布量を多くすることが望ましい。
【0064】
本実施形態では、熱融着層７１に凹凸が付与されており、熱融着層７１と中間層７３との間における接着面積が小さくなるため、熱融着層７１と中間層７３との間の接着強度が低下しやすい。
この場合に、本実施形態のように、第２接着層７６の厚み（第２接着層７６の部分に塗布する接着剤の量）を、第１接着層７５の厚み（第１接着層７５の部分に塗布する接着剤の量）よりも厚くすると、熱融着層７１と中間層７３との間における接着強度を確保しやすくなる。
なお、第１接着層７５の接着剤の塗布量の好ましい範囲は２．０～３．５ｇ／ｍ２、第２接着層７６の接着剤の塗布量の好ましい範囲は３．０～６．０ｇ／ｍ２である。
この場合に、本実施形態のように、第２接着層７６の厚み（第２接着層７６の部分に塗布する接着剤の量）を、第１接着層７５の厚み（第１接着層７５の部分に塗布する接着剤の量）よりも厚くすると、熱融着層７１と中間層７３との間における接着強度を確保しやすくなる。
なお、第１接着層７５の接着剤の塗布量の好ましい範囲は２．０～３．５ｇ／ｍ２、第２接着層７６の接着剤の塗布量の好ましい範囲は３．０～６．０ｇ／ｍ２である。
【0065】
なお、本実施例では、凸部７１Ｄの正面視の形状が菱形となっている場合を一例に説明したが、菱形は一例であり、熱融着層７１には、他の形状の凸部７１Ｄを設けてもよい。
具体的には、例えば、凸部７１Ｄの各々の正面視の形状を正方形としてもよい。また、凸部７１Ｄの各々の正面視の形状を四角形以外の多角形または円形としてもよい。
具体的には、例えば、凸部７１Ｄの各々の正面視の形状を正方形としてもよい。また、凸部７１Ｄの各々の正面視の形状を四角形以外の多角形または円形としてもよい。
【0066】
また、線状の凸部７１Ｄを設け、この線状の凸部７１Ｄにより囲まれた領域に凹部７１Ｅを設けるようにしてもよい。
また、線状の凸部７１Ｄを設けるにあたっては、凸部７１Ｄの幅を小さくし、凸部７１Ｄをより高い密度で設けてもよい。
また、線状の凸部７１Ｄを設けるにあたっては、凸部７１Ｄの幅を小さくし、凸部７１Ｄをより高い密度で設けてもよい。
【0067】
〔実施例〕
積層体５０Ｘ（図５、６等にて示した第１の積層体５０、第２の積層体６０と同じ積層体）の構成は、以下の通りである。
（１）積層体５０Ｘの構成：基材層７２／印刷層７４／第１接着層７５／中間層７３／第２接着層７６／熱融着層７１
（２）各層の詳細
基材層７２：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１２μｍ）
印刷層７４：グラビア印刷用印刷インキ
第１接着層７５：ドライラミネート用２液硬化型ウレタン系接着剤
中間層７３：アルミニウム箔（厚み：７μｍ）
第２接着層７６：ドライラミネート用２液硬化型ウレタン系接着剤
熱融着層７１：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなるエンボスフィルム（厚みＴ：７０μｍ、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅの形状：図５にて示した形状）
積層体５０Ｘ（図５、６等にて示した第１の積層体５０、第２の積層体６０と同じ積層体）の構成は、以下の通りである。
（１）積層体５０Ｘの構成：基材層７２／印刷層７４／第１接着層７５／中間層７３／第２接着層７６／熱融着層７１
（２）各層の詳細
基材層７２：ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚み：１２μｍ）
印刷層７４：グラビア印刷用印刷インキ
第１接着層７５：ドライラミネート用２液硬化型ウレタン系接着剤
中間層７３：アルミニウム箔（厚み：７μｍ）
第２接着層７６：ドライラミネート用２液硬化型ウレタン系接着剤
熱融着層７１：直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）からなるエンボスフィルム（厚みＴ：７０μｍ、凸部７１Ｄ及び凹部７１Ｅの形状：図５にて示した形状）
【0068】
（３）製造方法
基材層７２の一方の面７２Ａにグラビア印刷を行い、印刷層７４を形成した。
次に、この印刷層７４の上に接着剤を塗布し、ドライラミネート法により、印刷層７４を有する基材層７２と、中間層７３（アルミニウム箔）とを貼り合わせた。
基材層７２の一方の面７２Ａにグラビア印刷を行い、印刷層７４を形成した。
次に、この印刷層７４の上に接着剤を塗布し、ドライラミネート法により、印刷層７４を有する基材層７２と、中間層７３（アルミニウム箔）とを貼り合わせた。
【0069】
次いで、中間層７３のうちの、熱融着層７１に対向する面に、接着剤を塗布し、ドライラミネート法により熱融着層７１を貼り合せ、積層体５０Ｘを得た。
【0070】
〔比較例〕
比較例においては、熱融着層７１として、凹凸が付与されていない直鎖低密度ポリエチレン（厚みＴ：６０μｍ）を用いた。
この凹凸が付与されていない直鎖低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例の構成と同様に積層体を作成した。
比較例においては、熱融着層７１として、凹凸が付与されていない直鎖低密度ポリエチレン（厚みＴ：６０μｍ）を用いた。
この凹凸が付与されていない直鎖低密度ポリエチレンを用いた以外は、実施例の構成と同様に積層体を作成した。
【0071】
〔実験結果〕
積層体５０Ｘ及び比較例の積層体を用意し、これらの積層体の上に、ソフトカプセル２を置いたうえで、このソフトカプセル２の転がり具合を調べる実験を行った。なお、ソフトカプセルとして、市販の株式会社健康家族製「伝統にんにく卵黄」を用いた。
具体的には、１００ｍｍ（横）×２００ｍｍ（縦）の積層体を用意し、粘着テープを用いて、この積層体の四隅を、Ａ４版大のステンレス板に固定した。
積層体５０Ｘ及び比較例の積層体を用意し、これらの積層体の上に、ソフトカプセル２を置いたうえで、このソフトカプセル２の転がり具合を調べる実験を行った。なお、ソフトカプセルとして、市販の株式会社健康家族製「伝統にんにく卵黄」を用いた。
具体的には、１００ｍｍ（横）×２００ｍｍ（縦）の積層体を用意し、粘着テープを用いて、この積層体の四隅を、Ａ４版大のステンレス板に固定した。
【0072】
ソフトカプセル２を、常温の水道水に１分間浸漬した後、このソフトカプセル２の表面の水分を拭き取った。
次いで、このソフトカプセル２を、ステンレス板に固定した積層体の上に載せた。そして、図９（実験の手順を説明する図）に示すように、このステンレス板の一端部１１Ａ側を持ち上げ、ソフトカプセル２が転がり始めたときのステンレス板の角度θを測定した。
次いで、このソフトカプセル２を、ステンレス板に固定した積層体の上に載せた。そして、図９（実験の手順を説明する図）に示すように、このステンレス板の一端部１１Ａ側を持ち上げ、ソフトカプセル２が転がり始めたときのステンレス板の角度θを測定した。
【0073】
図１０は、実験結果を示した表である。
実施例、比較例の各々について３回の実験を行った。実施例では、３回の実験の平均値（角度θの平均値）が、１６°であったのに対し、比較例では、４５°という結果だった。
即ち、実施例では、ソフトカプセル２と熱融着層７１との接触面積が相対的に小さいため、ソフトカプセル２と熱融着層７１との間に作用する付着力が小さく、ステンレス板の角度θが小さいときに、ソフトカプセル２が転がり始めた。
これに対し、比較例では、ソフトカプセル２と熱融着層７１との接触面積が相対的に大きいため、ソフトカプセル２と熱融着層７１との間に作用する付着力が大きく、ステンレス板の角度θが大きくならないと、ソフトカプセル２が転がらなかった。
実施例、比較例の各々について３回の実験を行った。実施例では、３回の実験の平均値（角度θの平均値）が、１６°であったのに対し、比較例では、４５°という結果だった。
即ち、実施例では、ソフトカプセル２と熱融着層７１との接触面積が相対的に小さいため、ソフトカプセル２と熱融着層７１との間に作用する付着力が小さく、ステンレス板の角度θが小さいときに、ソフトカプセル２が転がり始めた。
これに対し、比較例では、ソフトカプセル２と熱融着層７１との接触面積が相対的に大きいため、ソフトカプセル２と熱融着層７１との間に作用する付着力が大きく、ステンレス板の角度θが大きくならないと、ソフトカプセル２が転がらなかった。
【符号の説明】
【0074】
１…収容容器、１Ｘ…内面、２…ソフトカプセル、２Ｓ…接触領域、１６…収容空間、７１…熱融着層、７１Ｄ…凸部、７１Ｅ…凹部、７１Ｇ…第１凸部列、７１Ｈ…第２凸部列、７１Ｍ…第１溝、７１Ｎ…第２溝、７１Ｐ…頂部、７１Ｖ…空隙、７２…基材層、７３…中間層、ＴＳ１…一方の対角線、ＴＳ２…他方の対角線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
